1、编号：SJHN.JZY-XX科研基地建筑室外增加电梯土建工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况2二、施工中执行的技术标准、规程、规范2三、 施工机具和人员配置3四、施工工序4五、施工方案41 施工准备42. 基础浇筑53钢结构构件制作、组装、检验83钢结构焊接、检验（手工电弧焊）104钢结构安装、检验125 高强螺栓施工146钢结构防火、防腐涂料涂装及检验16六、钢结构质量施工管理181质量保证组织措施182质量保证监督措施183质量保证技术措施18七、钢结构安全施工管理2012、安全组织措施202安全技术措施20八、钢结构环境保护文明施工管理22一、工程概况工程名称：6号建筑室外增加电梯土建工程。 工程地点：工程简介：本工程为多层钢结构电梯井道，钢柱、主梁均采用H型钢；采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地脚螺栓连接。井道檐高22.4米，共6层。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001 ）3 建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81-2002 ）4 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-16-95 ）5 结构工程质量检测评定标准（ GB50221-95 ）6 钢结构高强3、度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （ JGJ82-91）7 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 8 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）10钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90三、 施工机具和人员配置主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机AX-320台2型材切割机台1电焊条烘干箱台1电焊条保温筒把2气割设备套2五金工具只2喷漆机把2汽车吊台1钢结构吊装空压机台1喷漆电锤BOS-76D把1挑阳台穿钢柱洞全站仪台1测量照明灯套20振动棒台1振捣基础砼2人员配备序号人员类别人数备注1项目经理1项4、目统筹管理2技术负责人1工程技术管理3施工员1现场施工管理4安检员1安全与质量检查5电焊工2焊接、气割6安装工8钢结构制作安装7电工1电气8钳工1安装9劳力工410合计20四、施工工序施工准备基础放线定位基坑开挖基底夯实垫层浇筑绑扎钢筋支模板地脚螺栓预埋基础浇筑拆模养护钢结构制作组装、检验钢结构焊接、检验钢结构安装、检验钢结构防腐涂料涂装、检验防火涂料涂装、检验 扫尾与验收工程扫尾交接验收五、施工方案1 施工准备（1）技术准备根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装，并编制材料5、采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的工程师审核，报业主单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和辅材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接相结合，焊接材料为E4315、E4316型焊条，高强度螺栓性能等级为10.9级。涂料、稀释剂等产品技术性能、颜色均符合设计要求。钢构件应按结构的安装顺序成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，6、相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓、涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符7、合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并签署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料按甲方指定场地布置，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则。其中钢柱和钢梁等大件的位置，应依据吊装工艺做平面布置设计，避免现场二次倒运。檩条、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米。2. 基础浇筑（一）、结构概8、况：1、基础型式：本工程基础设计为钢筋砼矩形筏板基础。筏板厚500mm，砼标号为C30，总方量约7m3，地基承载力为150KPa。混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。2、基础筏板钢筋采用14通长钢筋双面双向，按结构基础底板配筋布置。混凝土保护层（mm）：基础底板底部钢筋50，上部钢筋40；基础剪力墙为25。（二）、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下连接在9、跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度要符合设计要求。每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎筏板上层2排钢筋布置筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插10、筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。8、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责11、人、施工员进行检查，合格后由项目经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋进行最后检查验收。（三）、基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、基础梁、剪力墙等采用9001800mm，厚18mm的复合模板分段拼装。水平支撑用4070mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 2、基础模板安装好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、施工员对模板进行检查，合格后由项目经理向建设方技术负责人、现场监理工程师报验，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏12、板混凝土。（四）、混凝土准备筏板基础砼应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120160mm。2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径1030mm为主的混凝土，含泥量少于1。3）13、细骨料砂：细度模量2.63.0，含泥量少于3。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可施工。在施工过程中应根据现场实际情况作相应的调整。（五）、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较小，采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍14、落度，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。（六）、混凝土浇捣的注意事项浇捣混凝土时，筏板及壁板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，确保砼浇筑顺利进行。（2）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（3）落料高度不得大于3m。（4）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑。（5）预先加固模板，确保模板支撑的安全15、。（6）加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。（7）可掺入缓凝剂，延长初凝时间。（8）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（9）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，罐车料斗应及时进行清洗，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板低部、侧面处夹砂、夹渣。3钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不16、同规格、不同材质的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。17、（2）切割钢材下料采用氧割。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0（3）矫正和成型碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢温度下降到700800之前，18、应结束加工。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（4）边缘加工和端部加工气割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。（5）制孔制孔采用钻孔的方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。3钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准19、备技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工方案。材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产20、品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应放置于110120的保温箱中存放、待用。使用时应置于保温筒内，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干，烘干次数不应超过2次，受潮的焊条不应使用。对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定。不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值21、为1：2.5。不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234作业条件当手工电弧焊的焊接作业区风速超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施。（2）施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理焊毕自检、交检交专职检查员检查工作结束，关闭电源，清理现场焊缝返修焊缝修磨 不合格 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）223466121222、焊条直径（）1.62.53.23.244546焊接电流选择焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603004钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用汽车吊吊装。1）构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱受施工场地限制拼装为一段。2）构件的现场拼装为了减少高空作业量，构件在现场将钢柱拼装为一段，钢梁和檩条等直接分部位进行吊装。 3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装、吊装均采用QY30型汽车吊。4）吊装工艺流程施工准备吊车的选择23、钢柱的拼装吊车进场钢柱吊装钢梁、檩条吊装节点焊接节点除锈、补漆下一工序施工调试5）钢结构安装吊装钢柱前先对拼装好的钢柱上平面进行测平，拼装允许偏差按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法两端支撑面最外侧距离+5.0 -10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用钢尺检查拱度（设计未要求）L/2000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5 高强螺栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺栓。施工工艺流程抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。高强度螺24、栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。安装使用前严禁开箱。工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹。螺栓紧固轴力检验施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验8套，8套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。高强螺栓连接副的安装 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定：a) 不得少于安装总数的1/3。b) 不得少于两个临时螺栓。(本工程单面不得少于4只)c) 冲25、钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行，严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧后的高强度螺栓应26、用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。螺栓终拧使用电动专用扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。 高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。螺栓连接副的施工质量检查和验收 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。6钢结构防火、防腐涂料涂装及检验（1）工艺流程施工准备基面除锈防腐涂料涂装防火涂27、料涂装检查验收 （2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏，因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、喷砂除锈、抛丸除锈等方法。（3）涂料涂装方法本工程采用空气喷涂法进行涂料涂装施工。（4）钢结构涂装施工工艺环境要求：环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产28、品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求，涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定，涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安29、装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检后做好记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装。钢结构防30、火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨均不应作业。防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方31、法施工。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。施工过32、程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。（5）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。防火涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。六、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的33、生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批34、量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载35、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧36、紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有37、宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。七、钢结构安全施工管理1安全组织措施对新工人、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。如发现危及安全工作的因素，应立即向现场施工管理员或项目负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）钢结构制作、组装必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生38、产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，不稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄39、漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）钢结构焊接认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。氧气、乙炔要放在规定的安全处，并按正确规定使用，设置足够数量40、的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。（3）钢结构安装高空作业一般要求高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除41、或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。临边作业基坑周边，还未安装栏杆栏板的阳台、挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台、电梯井等处必须设置防护栏杆。地面通道上边应设安全防护棚。悬空作业 悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。防护栏杆使用的索具、脚手架、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。42、交叉作业结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。防高空坠落为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，操纵人员必须戴安全帽。安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，严禁在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构43、件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。防止触电随时检查电焊机的焊把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。气割作业氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械44、油落在氧气瓶上。八、钢结构环境保护文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别45、。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进入施工现场；施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、袋及废铁应及时分类回收，避免污染环境，保持施工场地清洁；在焊接时周围用彩条布围住，防止弧光和焊接的烟尘外露。 （5）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识；实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（6）高强度螺栓连接施工中拧下来的梅花头，要随拧随收到地面集中存放和处理。 （7）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽保护工作，防止污染环境。防腐涂料施工中使用过的棉纱、棉布、滚筒刷等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。