1、 xx二期项目工程单项工程施工方案 审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制单位： 一 、工程概况工程名称：xx二期项目土建二标段工程；工程内容：燃料油罐区内所有土建工程：包括防火堤、罐区场坪（含场地平整）、防雷接地、初期雨水池、泡沫站、燃料油泵棚、配电及机柜间、锅炉房基础、库区内管廊、支墩、支架、部分道路及场区地坪等工程项目。二、编 制 依 据序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑地面工程2、施工质量验收规范GB50209-20026建筑物防雷设计规范GB50057-947工程测量规范GB50026-20078建筑地基处理技术规范JGJ79-20029硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199910普通混凝土用砂JGJ52-199211普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-199212普通混凝土拌和用水JGJ65-198913普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-200014混凝土质量控制标准GB50164-199215混凝土强度检验评定标准GBJ107-198716钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199318建筑施3、工高处作业安全技术规程JGJ80-199119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-1999 本工程设计图纸、施工组织设计主要项目施工方案第一节：施工工艺流程1、程序进场准备技术准备材料采购人员组织机具调配施工设施临建材料设备验收下达施工任务施工实施交工验收质保服务。2、工程施工准备土方开挖基础主体结构屋面内外装饰地面散水道路、地坪。 3、施工工艺流程图（附录7） 第二节：工程测量施工方案2.1控制点的布置及施测1、从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响，东南西北四个方4、向的控制点均可布置在原有混凝土地坪或道路上。2、布设的控制点均引向四周建筑物或道路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形控制。4、根据施工组织设计，对构筑物进行网状控制，兼顾0.000以上施工，将角向轴线作为控制轴线。5、根据建设单位提供的高程控制点向四周引测固定高程控制点，高程控制点不得少于3个，距离基坑至少5m。6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。7、水准点按四等水准测量要求施测。8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。2.2轴线及各控制线的测设1、基5、础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校验无误后方可使用。2、基础施工（即0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入基坑壁，且基坑四周不低于四点（每个方向不低于一点），校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3、0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。4、0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误6、差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上用竖向与横向一次性浇筑混凝土施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。5、各层平面放出的细部小线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2.3轴线及高程点放样程序1、基础工程：提供平面控制点引测施工控制轴线桩（定位放线）降水、护坡及土方开挖土方开挖边坡及标高控制基坑标高抄测验槽垫层标高抄测放槽边线监理报验底板防水及保护层放基础底边线监理报验底板施工标高控制地下结构底板上放线监理报验地下结构验7、线2、地下结构工程顶板放线监理报验竖向结构施工建筑50线标高抄测标高报验横向结构标高控制横向结构施工3、地上结构工程顶板放线监理报验竖向钢筋绑扎抄测结构50标高点（钢筋上）在固定钢筋上丈量上一层结构50控制标高模板及混凝土工程各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查混凝土浇筑后质量及下一步施工。2.4施工时各项限差和质量保证措施1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：（1）控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 （相对误差）20m 3对于轴线小于 3mm（2）各种结构控制线相对于轴线3mm（3）标高小于8、5mm（4）垂直度层高8m，全高1/1000且不大于3mm2、放样工作按下述要求进行（1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。（2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。（3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为视。（4）垂直度观测若采取吊锤球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶中。3、细部放样应遵循下列原则（1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。（2）细部测量坚持整体到局部的原则。（3）有方格网的必须校正对角线。（4）方向控制尽量使用距离较长的点。（5）所有结构控制线必须清楚明确。第三节：钢筋混9、凝土工程施工方案3.1钢筋工程1、钢筋工程施工程序：熟悉图纸及规范钢筋翻样配料提钢筋施工计划钢筋外观检查、取样做试验合格后，按钢筋翻样配料单下料、按规格分类堆放整齐钢筋绑扎检查浇混凝土时钢筋保护2、钢筋翻样配料a、配筋前必须熟悉设计图纸、会审记要、施工规范的要求，并对现场运输、绑扎安装全盘考虑。b、墙、梁、板、柱的配筋必须符合设计要求和施工规范规定。特别注意下列部位的构造：钢筋的锚固长度和搭接长度，接头位置；保护层厚度；框架梁、柱的接头；梁、柱的箍筋构造；构造柱、填充墙抗震构造、填充墙墙柱连接、框架插筋、圈过梁、女儿墙抗震构造；拉墙筋的设置等均按设计要求和施工规范配制。c、配料同时配出施工措施10、使用钢筋，如钢筋撑铁、止水带夹筋、拉结筋。d、配料时，除计算图纸尺寸外，要计算钢筋弯曲调整长度3、钢筋制作a、钢筋在现场加工成型。用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。b、钢筋加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型，下料和成型力求准确。c、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。d、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。e、因钢筋种类、规格较多，成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、下料长度及合计根数等。4、钢筋绑扎a、钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。b、钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定。c11、钢筋绑扎应牢固，不能有松动变形现象。 d、钢筋保护层应事先预制与砼同标号的砂浆块，其厚度应满足设计要求及规范的规定，柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝，以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。垫块面积4040。梁、柱垫块应垫于箍筋处，其厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。钢筋绑扎完后应通过自检、互检、专检后，再报请建设单位代表及监理单位检查，检查验收合格后即时办理好隐蔽验收记录后，填写浇灌令，申批后方可浇筑混凝土，进入下道工序施工。5、成品保护A、钢筋绑完后禁止踩踏。B、禁止碰动预埋件及洞口模板。C、安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋。D、浇灌砼时应设专人修整钢筋。3.2模板12、工程1、模板的设计顶板模板支撑采用483.5钢管，楼板双向均为1000mm，组成排架撑，支撑立杆离地30mm处设纵横水平杆，以上每隔1.8m设一道纵横水平拉杆，保证整个排架支撑系统的稳定性。2、模板施工A、模板支承架的施工梁、板模板支承架采用钢管架作为支承架。根据本工程的特点，板架和梁架采用同一支撑体系。梁架钢管立杆间距为10501050。B、模板材料选择模板有采用厚度为18mm的层板。木枋选用50702100、501002500等规格，用作柱、梁、板等模板的背枋。C、模板制作安装施工要点c-1、柱、梁、板模板必须设计模板加工图。c-2、柱、梁、板模板必须按加工图进行加工制作。c-3、制作模板13、时，板边要刨平刨直，接缝严密，不得漏浆，表面平整，不得漏浆。c-4、配制完成后，不同部位模板必须进行编号、写明用途、分别堆放。c-5、支模时必须使轴线的尺寸位置准确，拼缝严密，支撑可靠。c-6、分层分段支模时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，通过计算，本项目楼面设计荷载最大小于施工时所要承受的荷载，所以在第一层模板拆除后，尚应在主梁下加设适当的支撑，以满足结构的受力要求。c-7、柱模板及支架安装过程中，应多人作业，并有防止倾覆的临时固定措施。c-8、模板用隔离剂：模板采用对成品无污染的隔离剂，不允许使用如废机油等作为模板隔离剂。3、模板拆除的技术措施A、严格掌握拆模时间 a、柱侧模：在砼终凝14、之后，且在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；b、梁板底模：拆除现浇混凝土结构的底模板及支架时，其混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100B、折模时，应共同作业，严禁高抛模板及木枋等材料，保护好模板及成品，人不能站在正在拆除的模板上和下方，注意防止模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。C、拆下来的模板应及时清理干净，按规定地方堆放整齐。3.3混凝土工程(1)、混凝土的供应：本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)、施工工艺15、在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋混凝土运输人员、机具、混凝土安排就位浇灌混凝土、振捣密实按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平滚筒滚平、提浆（或提浆机提浆）刮尺刮平初凝后人工抹面混凝土抹光机抹面浇水养护成品保护(3)、混凝土浇筑前准备工作a、在浇筑前,应安排人工清除垫层上的垃圾,并用高压水泵冲洗积泥等杂物。b、在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋：为保证板的厚度、平整度采用在梁、板的钢筋上焊板面标高控制钢筋，在标高控制钢筋上用水平仪抄出高出板面100的控制标高，并用红油漆作出标记。在施工过程中拉线控制板面标高，并用水平仪随时检测板面标高。在混凝土表面初步刮平后将板面标高控制钢筋打弯埋入梁、板内。同时也16、可利用墙、柱插筋做好板面标高控制点（比板面标高高500mm）用油漆做好标记，形成标高控制网，作为标高控制依据。c、现场木工要对所有模板、预埋件、预留孔洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。d、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施，签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。(5)、取样与试件留置规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过重1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于17、一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 (6)、混凝土浇筑方法：采用分块、分段施工，连续浇捣进行。 (7)、混凝土浇筑和振捣A、混凝土施工前必须收听天气预报，应避开暴风雪，严寒或大雨天气；B、混凝土浇筑方法采用一次浇到板面标高，振动时快插慢拔，浇上层混凝土时，需入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。前排振动器振捣灌点混凝土，后两排振动器振捣斜坡流淌部分混凝土，插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。凡后浇混凝土在振捣时，振18、动棒均应插入先浇混凝土内50100mm。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振和振动钢筋。为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人监管，以确保质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水及时排出。C、混凝土按施工方案确定的浇筑顺序和方向浇到一定长度、振捣密实后，按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平E、待混凝土有一定强度后(脚踩无坑时)，用滚筒滚平、提浆（或混凝土提浆机提浆），滚动过程中发现有较低处时即时用混凝土填平，反复来回滚压，直至整个表面平整。F、滚平过程中应将混凝土中的空气尽量排出后再用刮尺刮平，把少量的混凝土面石子拍打下去，并使表面气孔等全部均匀消除。刮平过程中将混凝土表面泌水清除。在刮平过程中尽19、量控制好不产生刮痕。同时局部柱角、墙边等部位用人工精心收平。G、混凝土初凝后(脚踩有轻痕时)，用人工进行初抹，经过初抹后，面层已经平整，但表面光洁度差，抹痕较重，混凝土终凝前(用手按无痕时)，用混凝土抹光机抹面，在混凝土抹光机刀片压力及快速转速之下，混凝土表面变得越来越密实，光滑平整且有光泽。H、压抹完成后，混凝土表面及时洒水养护。(8)、混凝土表面处理及养护混凝土抹光后，用塑料薄膜覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。(9)、其它部位混凝土的浇捣A、混凝土浇捣采用机械振捣密实，剪力墙、柱砼的浇捣必须分层循环进行，每次浇筑高度不得超过2M，浇捣第一层时，须使用减半石砼，以保证不出现柱脚烂根，无砼浆20、的现象。B、板面混凝土必须用铝合金刮尺刮平，板面标高采用在板筋上焊钢筋进行控制，施工同时另派专人用水平仪负责控制板面标高，钢筋高度由楼板厚度减去板底筋保护层厚度，钢筋下垫保护层垫块，楼面砼施工时，必须保证砼表面的平整，用木砂板将砼表面抹平，非原浆地面使其板面达到平而不光的效果；原浆楼地面砼施工时，在混凝土初凝后就进行第一次压面抹光，在混凝土终凝前进行第二次抹光，以达到设计要求。C、砼振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振，施工时试验人员按规定取样。浇砼时严格执行值班制度，前后台定人定岗，交接班时必须到现场交接清楚。(10)、混凝土工程注意事项A、浇捣前认真对模板检查包括轴线标高，对支撑系统进21、行全面检查。B、对钢筋、管线预埋、避雷应隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇筑。C、在浇筑过程中对钢筋应注意保护，特别是负弯矩钢筋应有“铁板凳”进行支护。D、混凝土浇筑前对模板洒水、湿润。E、混凝土浇筑时,应经常检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有变形和移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。F、浇筑柱、梁、板节点处混凝土时,由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整,以利于浇灌混凝土和进行振捣。G、加强混凝土的级配管理和坍落度控制。混凝土强度等级按设计要求，坍落度控制控制12020mm，确保混凝土可泵性。在整个施工过程中每隔24小时检查一次，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调22、整。第四节：砌筑工程施工方案1、砌筑工程施工时须认真按图纸、砂浆配合比要求进行砂浆配制。配制好的砂浆应在拌和后一小时内用完，保证砂浆能够达到设计要求。砌筑用红砖须选用烧制良好，形状整齐，棱角方正，颜色均匀，无裂痕且经检验达到设计要求之红砖。轻质砌块应先择形状整齐、棱角方正、强度符合设计要求的合格产品。2、砌筑时砂浆应饱满，且严格按砖石工程施工及验收规范GBJ203-83认真组织施工。3、砌筑前一天应将红砖、轻质砌块充分浇水湿润，不准干砖上墙。4、施工时，拉墙筋应按规定埋入砖砌体内，同时水电等专业应配合施工，将线、管按要求埋入砌体内，以免造成事后剔槽打洞。5、砌体砌至梁板底时，应待砌体沉实七天后23、，以斗砖顶紧砌实，保证砂浆饱满。斗砖的施工应对靠近柱边、门窗洞口边的作特殊处理，将此两处的顶砖利用现场的可回收材料，根据墙厚和实际所留顶砖高度，现场制作成定型砌块，以解决这两处的顶砖不能顶实的问题。6、砖、灰等材料严禁倒放于地面，地面应有板面保护材料。7、砌体水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm，其最大值不得超过12mm，最小值不得小于8mm，墙体与框架柱之间按规范设置拉结筋。8、砌体的组砌应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不小于砌砖长度的1/4，紧接楼地面的三线墙体，使用实心砖砌筑。9、砌体与构造柱1、应按下列顺序施工：绑扎构造柱钢筋砌砖墙支模板浇捣混凝土2、砖墙与构造柱24、应沿墙高500mm设置2根6.5的水平拉结钢筋，两边身入墙内长度不小于1000mm。3、砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，每个马牙槎退进应大于60mm。每个楼层面开始，马牙槎应先退槎后进槎。第五节：抹灰工程施工方案1、抹灰重点控制措施抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘接是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分润湿，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘接牢固。（2）对各种孔洞、缝隙，应选用砖头堵塞25、，然后用1：3水泥砂浆分层嵌密实。（3）严格吊线、兜方，同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼，并冲筋，确保表面平整、阴阳角方正。 5.3.2操作工艺流程 基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰喷涂面层清理 2、施工要点（1）基层处理 门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。（2）浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。（3）找垂面、做灰饼 按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整26、。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。（4）抹标筋 灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。（5）做护角 门窗洞口墙体阳角处应做护角。护角用1：2.5水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。（6）抹底层、中层灰 砖墙：清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立绝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。另外，不同砌体界面（包括砌体与砼柱相联部位）要钉钢板网，并要求牢固，平顺，搭接宽度为300mm。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层27、分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内）。抹灰基体为砼时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的砼，并清除隔离剂，钢模拆换后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将砼表面凿毛，在抹灰前一天，浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400砼界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。（7）抹水泥砂浆罩面灰 中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后28、即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（8）不同砌体界面（包括砌体与砼柱界面）钉300mm宽钢板网以防止抹灰在该部位产生裂缝。 3、施工及质量要求（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，要抽样检验，合格方能使用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。砂浆应控制在初凝前使用完。（3）砂浆中掺入外加剂时，其掺入量应由试验确定。（4）不同基层交接处应先铺设金属网，并绷紧钉牢。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。（529、）抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿，加气砼表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，随即分层抹面，防止表面空鼓开裂。（6）无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰前，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（7）罩面石膏灰应掺入缓凝剂，掺量应由试验确定，宜控制在1520min内凝结，涂抹分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上。罩面石膏灰不得直接涂抹在水泥砂浆层上。（8）抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。第六节：屋面防水工程施工方案本工程屋面防水使用的是APP高聚物改性沥青防30、水卷材层。1、施工准备1.1材料：APP高聚物改性沥青防水卷材、密封胶1.2机具：扫把、喷枪、燃具、高压吹风机、滚筒2、作业条件2.1找平层施工前应将屋面结构层清理干净，经验收合格后方可进行找平层的施工。施工完毕后应及时进行找平层的养护。2.2基层处理施工采用刷冷底子油，以增强卷材与找平层之间的粘结性。2.3等基层处理剂干透后，（干燥程度的简易方法:将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上,静置3-4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印）方可进行卷材的施工。2.4所用的水泥、砂、APP卷材等材料必须符合设计要求及有关规范的规定。所用材料都必须有出厂合格证或检验报告等。3、操作工艺3.1施工31、工序基层检查、清扫节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热底熔胶滚铺辊压、排气压牢加热烧去搭接缝面薄膜加热搭接缝卷材热熔胶粘合、辊压、排气密封胶封搭接缝口收头固定、密封清理、检查、修理3.2卷材铺贴程序高低跨屋面相连的建筑物按先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴。3.3卷材铺贴顺序特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。铺贴顺序如图。 2 1 3 4 6 53.4为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，卷材的长向与流水坡向垂直。长边搭接不小于70mm，短边连接不应小于100mm，相32、邻两幅卷材短边搭接缝应错开，上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽。3.5卷材的铺设与粘贴方法（采用热熔法）根据弹好的基准线将卷材铺好定位，并预留10cm宽搭接缝，点燃喷灯均匀加垫卷材和基层。待卷材表面熔化后随即向前滚铺。3.5.2每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始沾卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气。排除空气后，平面部位可用组装或滚筒滚压，使其粘结牢固，垂直部位用手持压棍滚压贴牢。卷材接头的粘贴 卷材的接头宽度为100mm，将卷材接头的部位翻开，在接头的两个粘结面上，用喷灯均匀加热卷材，待卷材表面熔化后即进行粘贴。粘贴时应从一端开始，用手一边压合一边33、驱除空气，不允许有汽泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。沾缝隙边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。3.6卷材末端的收头处理先用水浪钉钉固（加镀锌垫片，每幅卷材钉固至少二处），再用聚氨脂密封膏封闭。去密封膏固化后，在末端收头处涂刷硅橡防水涂料五遍。3.7女儿墙部位的增加处理阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，必须进行增加处理。根据设计图纸和有关规范，采用加铺一层同样的APP卷材，即在大面积铺贴前，先在女儿墙阴阳角的泛水转角处，先铺贴一层卷材，收头处宽度为30cm。4质量要求4.1保证项目4.1.1原材料、外加剂及其配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。4.1.2防水层各层之间34、结合牢固，无空鼓。4.1.3屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。4.1.4卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。4.1.5防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.6卷材的搭接宽度必须符合下表的规定: 卷材搭接宽度(mm) 铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽4.1.7材料的强度、容35、量、导热系数和含水率及配合比，必须符合设计要求和施工规范和规定。4.1.8架空板的强度必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋缺陷。4.2基本项目4.2.1找平层各层之间应黏结牢固，并根据水泥砂浆、孔洞、空鼓等评定找平层的等级；4.2.2防水层应黏结牢固，根据卷材的质量、铺贴工艺、技术要求、防水效果等评定防水层的质量等级；4.2.3防水层不得有渗漏或积水现象；4.2.4使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定；4.2.5找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象；4.2.6天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求；4.2.7卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有36、皱折、鼓泡和翘边现象；43质量通病及防治方法4.3.1鼓泡（1）鼓泡的原因A、找平层受雨淋或水侵，含水率大；B、卷材或增强层与基层黏结不牢、内有空气，也有在胶站剂中裹有水分的情况。（2）鼓泡的治理对于较小鼓泡，可用针刺破，排净空气，再用针管注入黏结剂，用力辗压，再用密封材料封口。（3）鼓泡的防治A、防水层的基层要干燥，含水率不得超过规定（一般要低于10%）。B、基层干燥有困难，应做排气屋面。C、所用卷材应干燥，玛蹄脂要充分脱水，胶粘剂要搅拌均匀，勿使裹入空气。B、铺贴卷材时应排除空气黏结密实。4.3.2脱缝（1）脱缝原因A、搭接宽度不够、搭接表面未处理干净以致黏结不牢固而脱缝。B、黏结剂质量差37、涂刷不均匀，亦可导致搭接缝部位黏结不牢而脱缝。C、冷粘法施工未撑握好粘合时间，以致黏结不牢而脱缝。D、铺贴卷材搭接缝时操作不力，辗压不实，未排出接缝下的空气，以致搭接缝脱缝。（2）脱缝的治理翻开脱离的搭接缝卷材，用溶剂清洗干净，再涂胶粘剂，重新进行搭接缝粘贴，然后在接口处用防水密封材料封口。（2）脱缝的预防A、选用质量优的胶粘剂，按规定施工。B、卷材搭接部位必须清理干净，要防止砂粒，灰尘污染搭接处的卷材。C、要正确撑握粘合时间，粘合后要及时辗压排除空气，将卷材压实粘牢。D、接缝口应封以密封材料，密封宽度宜为20mm。E、收缩较大的卷材可用空铺、点粘或条粘施工。5安全技术措施5.1施工前做好安38、全教育，确定安全员，对施工班组进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全检查。5.2作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，以确保安全生产。5.3由于屋面防水工程属于高空作业，所以施工时应注意尽量不要走到屋面边缘。5.4上下屋面时应走规定的安全通道，必要时应佩带安全带。5.5材料要求有规定的运输渠道（用井架提升轮），提升轮有专人操作，而且必须有提升轮操作证，提升轮旁应挂有当心落物的标志牌。5.6严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品，严禁机械带病作业，夜间作业要有足够照明措施。5.7班组人员相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。39、5.8用喷火枪热溶卷材时应注意火源，做好防水措施，边上应配备灭火器。6成品保护6.1铺卷材前应清理干净基层，施工时应防止由于辗压卷材或施工人员在卷材上随便行走而破坏防水层。6.2应禁止穿硬底鞋或铁钉鞋在已经做好的卷材上行走。6.3防水层施工过程中应及时保护，防止施工保护层时的操作机具、车辆及人员行走，应设置专用的通道，铺设木板垫脚。6.4防止交叉作业，在防水层上施工其他工序时破坏防水层。6.5应做好相应的成品保护标志牌。第八节：外脚手架施工方案本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架。步距为1.8 m, 立杆纵距为1.8m,排距为1.1m,安全挡板一道，脚手板满铺三层。满挂密目安全网。(1)、搭设要40、求A、地基处理与底座安放根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况根据计算要求进行地基处理,采用沙夹石回填夯实，钢管下部安放焊接底座（尺寸为1501505），焊接底座安放在木跳板上。安放前按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。铺设垫板（块）和安放底座，并应注意垫板、底座应准确地放在定位线上；垫板必须铺放平稳，不得悬空。B、杆件搭设a、脚手架搭设顺序如下放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。b、搭设立柱的注意事项：b-1、本工程全部采用外径483.5mm的脚手架专用钢管。b-2、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应41、符合下图的要求。b-3、开始搭接立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。b-4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。c、搭设纵、横向水平杆的注意事项：c-1、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合下图的要求。 AA剖面c-2、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。c-3、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。d、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：d-1、连墙件的构造应符合规范要求。当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭42、设完后方可拆除。d-2、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造应符合要求，剪刀撑满布，转角处布置横向支撑。e、扣件安装的注意事项：e-1、扣件规格（48）必须与钢管外径相同；e-2、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65 Nm；e-3、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；e-4、对接扣件的开口应朝上或朝内；e-5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。f、铺设脚手板的注意事项：f-1、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应小于150mm；f-2、脚手板的探头应采用直径343、.2mm（10）的镀锌钢丝固定在支承杆上；f-3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。g、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：g-1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；g-2、上栏杆上皮高度1.2mm，中栏杆居中设置；g-3、挡脚板高度不应小于150mm。（2）、安全管理A、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。B、搭设阶段脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。 脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时44、校正。a、基础完工后及脚手架搭设前；b、操作层上施加荷载前；c、每搭设完10m高度后；d、达到设计高度后。脚手架的搭设质量必须符合以上要求方能投入使用。C、使用阶段a、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。b、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。c、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：c-1、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前；d、检查保修项目：d-1、各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要45、求；d-2、地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；d-3、扣件螺栓是否松动；d-4、安全防护措施是否符合要求。e、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：e-1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；e-2、连墙件；e-3、支撑；e-4、栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件应采取安全措施。f、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。g、临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。h、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。j、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-46、88）的有关规定执行。D、拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。第九节：砼路面（地坪）的施工方案（1）支模模板采用槽钢进行支模，局部采用木模。浇筑砼前，应按砼表面的标高，用水平仪测准水平位置，并用预先预设的小木桩，设置路面标高，要求模板高度与砼厚度相同。（2）砼的浇筑，采用分段分块的办法，浇筑分界线为纵横向伸缩缝。砼主要用平板振，或用振动刮尺进行振捣，砼振捣后，用刮尺刮平。低洼处可用同标号砂浆刮平，然后用铁板压光扶平。砼初凝前采用磨光机将砼表面磨光，按设计要求切痕。（3）砼终凝在后，开始养护工作，盖草帘，每日浇水三次，保持湿润；当砼达到设计要求的强度要求以后，方能开放交通。（4）砼面层的质量要求：砼表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2MM。纵横缝应沿全长做通。路面允许偏差：宽度方向为50MM，厚度方向为10MM，横坡为0.15%；平整度用3M直尺检查时为5MM。