1、地铁车辆段与综合基地处公用房土建、附属工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11编制依据12工程概况及设计说明12.1 工程概况12.2 设计说明13施工组织13.1 施工人员管理组织13.2 人员准备14施工方法14.1脚手架、模板工程1梁模板支撑立面图 梁模板支撑平面图14.1.1工艺流程14.1.2 施工方法14.2钢筋工程14.2.5钢筋连接14.2.7框架柱钢筋1预埋件安装14.3混凝土浇筑14.3.1准备工作14.3.2混凝土的运输14.3.3混凝土的泵送14.3.2、4混凝土的浇筑14.4 主体二次结构施工14.4.1砌体构造柱施工11.主要材料12.主要机具13.作业条件11、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。14、砌加气混凝土块：15.墙缝处理措施14.5内外墙抹灰工程14.5.1墙面抹灰14.5.2门窗洞口抹灰1地面工程16.面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。15.2.2.8质量标准15.2.3地砖地面15.2.3.2质量标准14.6墙面和顶棚14.6.1耐水腻子墙面和顶棚14.6.2涂料墙面和顶棚14.6.2.2质量要求：14.7门窗安装14.7.1门窗安装14.7.1.1材料要求14.7.1.2工艺流程14.7.1.33、划线定位14.7.1.4防腐处理14.7.1.5门的安装就位14.7.1.6门窗的固定14.7.1.7门框与墙体间缝隙的处理14.7.1.8安装五金配件14.7.1.9门安装的质量要求见下表14.8屋面工程14.8.2.1除储气罐棚以外屋面做法：（上人屋面）110厚低标号砂浆隔离层120厚1:3水泥砂浆找平层11.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层（G5）120厚1:3水泥砂浆找平层14.8.2.2储气罐棚屋面15安全保证体系和保证措施15.1 安全保证体系15.2安全保证体系框图15.3 脚手架安装安全技术措施15.4 脚手架拆除安全技术措施16质量保证体系及质量保障措施措施16.1质量保证体系16.4、2质量保证体系框图16.3质量通病的防治措施16.3.1模板工程16梁模板16柱模板16板模板16.3.2钢筋工程16.3.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施16.3.2.2钢筋加工16.3.2.3钢筋绑扎与安装16.3.2.3电渣压力焊16.3.3混凝土工程16.3.3.1蜂窝16.3.3.2露筋16.3.3.3麻面16.3.3.4孔洞16.3.3.5缝隙及夹渣16.3.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）16.3.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大16.3.3.8楼板表面平整度差16.3.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移16.3.3.10混凝土表面不规则裂缝16.3.3.11缺棱掉角16.5、3.3.12钢筋保护层垫块脆裂16.3.3.13混凝土冬季施工防护措施16.4质量验收标准16.4.1模板安装允许偏差及检验方法17应急预案17.1事故特征17.2应急组织与职责17.2.1 应急自救领导17.2.2应急岗位职责17.3应急处置17.3.1事故应急处置程序17.3.2事故应急救援程序17.3.3现场应急处置措施17.4注意事项11编制依据 1）车辆段与综合基地污水处理站和空气压缩站结构施工蓝图 2）车辆段与综合基地污水处理站和空气压缩站建筑施工蓝图 3）建筑施工手册第五版（中国建筑工业出版社） 4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 5）混凝土结构工6、程施工规范（GB 50666-2011）6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） （2011年版）7）建筑施工模板安全技术规范（GB15831-2008）8）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)2工程概况及设计说明2.1 工程概况 xx市地铁一期工程（3号线）XX车辆段与综合基地地处xx市XX区，位于xx北站西南侧，占地面积约38.2公顷，主要工程内容包括生产及办公用房土建工程、站场土石方及地基处理、轨道工程、桥涵工程、道路工程、管线工程、场区绿化、围墙及室外附属工程。 污水处理站和空气压缩站为一层公共建筑，高度为6.6m。总建筑面积：506.5m2。建筑类型7、为工业建筑，结构类型为框架结构，屋面防水等级为II级，耐火等级二级。2.2 设计说明 （1）结构安全等级：二级； 裂缝控制等级：三级。 （2）砌体施工质量控制等级: B级 （3）抗震设防分类： 丙类（标准设防） （4）抗震设防烈度： 6度（设计基本地震加速度0.05g）；地震设计分组:第三组; 场地类别：类 （5）框架抗震等级四级。 （6）基本风压标准值：0.60kN/m2(n=50)，地面粗糙度A类。 （7）基本雪压标准值：0.20kN/m2 (n=50)。 （8）设计主要活荷载标准值： 不上人屋面: 0.5kN/m2 3施工组织3.1 施工人员管理组织管理人员组织机构图 3.2 人员准备项8、目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备,拟进施工人员约40人。序号工种人数备注1木工72杂工53架子工104钢筋工86混凝土工87电工2合计 404施工方法4.1脚手架、模板工程满堂脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m进行搭设。楼板面板采用胶合面板，厚度为15mm。板底支撑采用方木，木方的截面宽50mm，木方的截面高度100mm，木方的间隔距离250mm。托梁材料为：钢管(双钢管) :483.5。梁截面尺寸350900mm，高度6m。梁模板采用15mm胶合板。梁底方木截面宽度 50mm；梁底方木截面9、高度100mm。梁侧模主楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁侧模次楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁模板支撑立面图 梁模板支撑平面图梁截面尺寸250500mm，高度6m。梁模板采用15mm胶合板。梁底方木截面宽度 50mm；梁底方木截面高度100mm。梁侧模主楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁侧模次楞为木方：宽度50mm，高度100mm，3根。梁模板支撑立面图 梁模板支撑平面图柱截面尺寸400（B）500(H)mm，高度7m。模板采用15mm胶合板。柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，柱箍的间距500mm。竖楞木方宽度50mm，高度100mm，柱10、截面宽度B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。对拉螺栓直径(mm):M14。柱截面尺寸400（B）400(H)mm，高度7m。模板采用15mm胶合板。柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，柱箍的间距500mm。竖楞木方宽度50mm，高度100mm，柱截面宽度B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。对拉螺栓直径(mm):M14。4.1.1工艺流程 场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑模板安装加固4.1.2 施工方法4.1.2.1地基处理 (1）搭设场地必须夯实平整。基础底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空垫板,垫板支撑长度不少于11、2跨。 (2）周围设置排水措施，严禁脚手架基础浸水。4.1.2.2扫地杆搭设 距地面20cm高设置纵横向扫地杆一道，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆距底座不大于20cm处, 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.1.2.3立杆搭设(1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m；(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布设，使钢管立杆的对接接头交错布设，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。4.1.2.4大、小横杆搭设大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角12、扣件与立杆扣紧，其长度大于3跨，不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。接头在高度方向错开的距离不小于50cm。当采用搭接扣件时，搭接长度不得小于100cm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。4.1.2.5剪刀撑搭设满堂脚手架应在架体外侧四周由底至顶设置连续竖向剪刀撑。脚手架内部纵向、横向每6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。脚手架顶部设置连续水平剪刀撑。斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转13、扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。4.1.2.6脚手板 作业层的脚手板应铺满、铺稳、铺实。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。 脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设2根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm。，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭设铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横14、向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支撑杆件上。4.1.2.7防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm。扣件安装注意事项 1）对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 2）主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离15、不宜超过150mm。脚手架拆除 1）拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、支撑体系等是否符合搭设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物，并由单位工程施工负责人进行脚手架拆除的安全技术交底。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4.2钢筋工程钢筋加工钢筋加工应在钢筋加工场内加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸、规范的要求。钢筋调直钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。调直可采用人工调直或机械调直的方法。直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋冷拉率不宜大于2% 。钢16、筋弯钩制作HPB300级钢筋未端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3陪。HRB400级钢筋未端应做直角弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d，钩端应留有不小于5d的直线段。直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工17、中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工尺寸如下表所示：丝头加工尺寸表(mm)规格剥肋直径螺纹直径丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接18、套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm)16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N.M)100200250280320350连接示意图4.2.5钢筋连接纵向受力筋，宜优先采用机械连接,直径大于25mm时,应采用机械连接。纵向受力筋当采用机械连接时，其接头型式应不低于JGJ 107-2010 规定的II级接头型式；当采用焊接接头时，可采用单面10d搭接长度、双面5d焊接搭接长度。底板钢筋安装基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水砂浆保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线。底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模19、板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。4.2.7框架柱钢筋 4.2.7.1绑扎工艺校正、调直预留插筋预留插筋上套入箍筋连接竖向钢筋画箍筋间距按照间距绑扎箍筋绑扎保护层垫块。 4.2.7.2绑扎要求框架柱纵向受力钢筋连接均采用20、电渣压力焊连接方式，钢筋接头均避开非搭接区且接头位置错开不小于35d。绑扎柱子时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出的柱子筋上，然后竖起柱子筋，用石笔在柱子筋上画出箍筋的位置，将预先套好的箍筋往上移，逐个从下往上绑扎。柱箍筋接头，交错布置在四角纵筋上，柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎牢固；柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内。柱基、柱顶及柱梁结合处的箍筋应按设计要求加密。柱筋保护层用35mm厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上，间距不大于500mm。施工时，采取临时固定措施，防止在混凝土浇筑过程中柱体的钢筋歪斜和偏位。框架梁和板钢筋 .1绑扎工艺摆放梁上部纵向钢筋放入箍筋放梁下部纵筋画出箍21、筋间距线绑扎梁钢筋骨架绑扎板钢筋安放梁、板保护层垫块。.2绑扎要求：框架梁通长筋采取焊接，接头位置须相互错开，应满足设计和规范要求。钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验。框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。梁，板钢筋绑扎前，应将模板内的杂物清理干净。梁筋绑扎时，按照设计要求的间距算好箍筋，把箍筋预先套在梁的主筋上，再按间距分开箍筋，然后按照主筋的位置排列，先绑上层筋，后绑下层筋。 单向板钢筋网片绑扎时，外围三排钢筋100%绑扎，其余采用梅花扣绑扎，双向板钢筋交叉点必须全部绑牢。双层配筋的板，上层筋必须做马凳支架，马凳钢筋采用12，按每平方米1个设22、置。板的负弯距钢筋，每个交叉点必须绑牢，防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去。预埋件安装预埋件安装工艺流程钢筋绑扎 埋件位置复核，钢筋模板完成砼浇筑埋件测量放线线模板支护时，埋件校正并 最终固定埋件临时固定在钢筋绑扎完成进行预埋件的初步安装。待支护模板时，钢筋网片调直后，再进行预埋件的终调并最终固定。4.3混凝土浇筑4.3.1准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）检查模板及其支撑（见模板工程）。（3）请监理、设计人员及甲方代表对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。（4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架23、立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（5）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。4.3.2混凝土的运输（1）商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。（2）混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。（3）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（4）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。4.3.3混凝土的泵送（1）浇筑混凝土前，现场拌制一定量的砂浆以润滑泵管。所采用24、的水泥须与混凝土配比相同型号的水泥。（2）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（3）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料 。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（5）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（6）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝25、土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。4.3.4混凝土的浇筑4.3.4.1柱混凝土浇筑（1）浇柱混凝土时，采用多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至2米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间，同时，由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。（2）柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。（3）柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝26、土不离析；4.3.4.2梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。4.3.4.3混凝土施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝27、土紧密结合。4.3.4.4混凝土找平 楼地面混凝土浇筑前，在墙柱等处钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振动后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。4.3.4.5混凝土的养护1)顶板的保温及养护：采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在16020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于1028、0mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差5Mpa5Mpa202)柱的保温及养护 墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。 柱子侧面保温的棉帘被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉帘被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。柱砼的保温覆盖须在砼内部温29、度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差柱子砼内外温差5Mpa5Mpa20253）混凝土的测温：混凝土入模温度每工作班4次。测温孔采用铁皮管下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，内加防冻液50mm，上口用棉被堵严。当温度降到零度之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每2小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。4）冬期施工混凝土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增30、加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用于检查临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。另工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。5）温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。4.4 主体二次结构施工4.4.1砌体构造柱施工4.4.1.1、施工准备1.主要材料 （1）污水处理站和空气压缩站墙体为250厚加气混凝土砌块,砌块标号为MU10;地下砌体采用页岩砖，砖标号为MU20. （2）砌筑砂浆1）加气混凝土砌块与砖砌块都采用M7.5混合砂浆砌筑。231、）所有内外砖墙（有钢筋混凝土地梁除外）除特殊注明外，均应在-0.06米处做20mm厚1：2水泥砂浆，内掺5%水泥重量的防水剂防潮层。3）实体女儿墙宜采用M5水泥砂浆砌筑MU20加气混凝土块。 （3）当200mm厚砖墙高大于3米，250mm厚砖墙高大于4米时，应在同时保证距地面2.1m高净空墙高处做钢筋混凝土圈梁。（4）构造柱施工1）相邻横墙或柱间距大于5米时，墙段中部设置构造柱，间距不大于3米，并与上下梁相连；2）当墙长大于5米时的墙体中部应设构造柱（中部若遇窗则布置在窗侧），且间距不大于3米。3）除图中注明，构造柱做法为：a.外墙断面b*h=250*250，当墙高不大于4m时配主筋4D14，32、配箍筋A6200，当墙高大于4m时配主筋4D16，箍筋为A6200;b.内墙，断面b*h=200*200，当墙高不大于4米时，配主筋4D12，箍筋为A6200，当墙高大于4米时，配主筋4D14，箍筋为A6200。 （4）非承重框架砖砌体或其它轻质材料填充墙，其顶部与梁板接触处应采取相应措施，以保证墙体与梁板紧密接触。 （5）所有外墙转角及内外墙交接处，砌体均须同时咬槎砌筑。 （6）在门窗洞边200mm内砌体应选用实心块或砂浆填实的空心块砌筑。（7）实体女儿墙宜为M5水泥砂浆砌筑MU20加气混凝土块。2.主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子33、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。3.作业条件 （1）施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按图纸堆放，避免减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。（5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后34、剔凿破坏墙体稳定。操作工艺基层处理墙体放线砌加气混凝土块 构造柱浇筑收尾验收1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线在结构墙柱上弹好加气混凝土块的皮数线、挂好皮数杆。按规范要求卫生间潮湿房间，墙体底部宜浇筑高度不小于15cm厚的C20混凝土坎台。3、墙体反口基层严格按一剔平、二清洗、三刮浆处理防止接缝渗水。4、砌加气混凝土块：（1）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不得少于120s，每次搅拌的砂浆在3h内用完，当施工期间最高温度超过30时，应在2h内使用完毕。当班砂浆做到当班用完，过夜35、砂浆不能再用；（2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（6001/3mm）。竖缝宽,水平灰缝最大不宜超过15mm。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砌筑加气混凝土块灰缝每砌一皮完随钩缝。（3）砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，水平缝砂浆饱满度不低于90，垂直缝砂浆饱满度不低于80，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清；（4）砌好的砌块不应任意移动，36、砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内；（5）墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置1015mm缝隙，以便进行接缝处理；（6）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满；（7）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜少于60mm，高度不大于300mm。马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设置26，伸入墙内不少于1000mm，钢筋的37、竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；（8）砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断开时可留成斜槎，不得留马牙槎；（9）为保证砌筑质量，日砌筑高度不应大于1.5m或一步脚手架高度，且当砌筑至梁下还剩一皮砌块时应停止砌筑7日后，待结构自身挠度变形及墙体沉降结束后再砌筑至梁底，具体构造见图3；图3 加气块顶部与梁底连接构造详图5.墙缝处理措施墙体与钢筋混凝土墙、柱、梁接缝处理如下图：12sj614-16.墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。用轻骨料混凝土小型空心砌38、块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4.5内外墙抹灰工程4.5.1墙面抹灰4.5.1.1施工准备 (1)主要机具：木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、铝合金杠、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。 (2)作业条件1）主体结构经有关部门（质量监督站、设计单位、建设单位、监理单位和施工单位等）进行工程验收，验收合格后方可进行抹灰工程施工。2）检查门窗洞口及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用的砂浆应与抹灰砂浆一致，分层嵌塞密实；洞口阳角处应设置保护39、措施，以防破坏。铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。3）将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面超出抹灰要求部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，把露出的钢筋头剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和初砌整齐。修补找平用的砂浆应与抹灰砂浆一致。4）屋面防水工程未完成前进行室内抹灰施工，必须采取防雨水措施。4.5.1.2施工工艺 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角抹水泥窗台板抹底灰抹水泥砂浆罩面灰养护4.5.1.3梁柱与填充墙交接处的处理 砌块墙体和剪力墙体或柱连接处，在粉刷前加钢丝加强网，钢丝网格布在砼墙面及砌块墙面宽度各不少于140、0cm，在砼墙面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉固定，防止裂缝。 4.5.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50见方，水平距离为1.21.5m。 4.5.1.5抹底灰 一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆钢渣干粉砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。 4.5.1.6质量标准及注意事41、项 (1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。 (3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 (4)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。 (5)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。 (6)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。 (7)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。 (8)抹灰工程面层严禁出现42、起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。 (9)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。 (11)抹灰质量的允许偏差值见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2m靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查 4.5.2门窗洞口抹灰 4.5.2.1洞口抹灰 (1)按建筑水平线及平面门窗43、洞口控制线，测量一户型内所有门窗洞尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收510 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。 (2)一般抹灰层小于5mm以内的洞口，可用腻子按墙面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰层，按墙面抹灰程序进行，砼面“毛化处理”后，再进行抹灰。 (3)外墙门窗洞口带副框洞口抹灰，抹灰前应先检查副框标高、位置是否正确，确认无误后进行下道的工艺施工；该洞口抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进行，每遍抹灰厚度应控制在710mm左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、开裂等现象。 厨房、卫生间有副框洞口抹灰厚度，要预留贴44、砖量，即抹灰厚度与副框外皮平齐或压副框5mm为宜。 4.5.2.2进门洞口抹灰 (1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，方可进行抹灰工作。 (2)洞口抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，一般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰时污染在框上水泥砂浆应及时采用毛刷蘸清水清理擦净，不得采用硬器东西铲刮，防止破坏保护膜或门框油漆等。 (3)门框与墙面间隔处理，由安装分包单位完成，采用发泡胶填充饱满与框平。 (4) 抹灰基层处理同墙面做法，夹框抹灰层厚度一般12mm为宜，阳角与墙面方正。 (5)洞口饰面层均同墙面批刮腻子压光收面，无刮痕和毛边等现象。45、 (6)卫生间门洞口腻子收口为洞口内侧20mm宽。 4.5.2.3质量要求 (1)门洞口抹灰时水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 (2)面层平整，阴阳角方正、垂直。 (3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。地面工程 地砖等块材的颜色规格应一致，有缺陷的应予剔除，粘结用的砂浆和建筑胶应符合设计配比，地砖应选用防滑产品，颜色应经设计人员和建设单位认可。铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应按装修要求用水湿浸，还应予先试铺排列得当，满足标高坡度要求。铺设要求砂浆饱满结合紧密平整，清洁，接缝均匀，在靠墙地漏处不得用砂浆代替半块砖材作填补，铺设完毕46、12天用水泥浆填缝，在湿润条件下养护七天。4.5.31装修地面 水泥地面的要求：标高要求准确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。 (1)基层处理参见工艺规程。基层处理的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺处理并满足方正顺直的要求。 (2)分隔缝：门口、哑巴口及地面易产生收缩裂缝处，做地面时在相应部位下5mm厚玻璃条。门口处的玻璃条与门框的裁口里侧齐；哑巴口的玻璃条在口中间位置。玻璃条两端到头，上口与地面平，轮廓清晰，附近地面与大面积地面观感一致。宽度较大的门口需用数条玻璃相接时，要求顺直、通顺、接头平整、高度一致，玻璃条周围不得空鼓。 (3)高低台：房间与47、卫生间等交接处的挡水台棱角整齐、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的预防保护措施。 (4)其它细部：穿墙板套管附近、暖气片下、暖气片后、过口处等细部地面要求与大面积地面（或墙面）相同。4.5.3.2水泥地面 施工顺序：清理基层洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼铺20厚1：2水泥砂浆铁抹子压三遍赶光养护。1.基层处理时如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。2.铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆，并在门口预先设置玻璃条。3.贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平48、，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。4.用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。5.当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。6.面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。7.在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯未进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。5.2.2.8质量标准 （1）保证项目： a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、面层与基层的结合必须牢固，无空49、鼓。 （2）基本项目： a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 c、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 （3）允许偏差值见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5.2.3地砖地面施工顺序： 基层清理素水泥浆（内掺建筑胶）细石混凝土找平刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）25mm水泥砂浆结合层铺地砖，干水泥擦缝 (1)基层清理：对楼面进行清理，剔凿松散混凝土并充分扫净。 (2)刷素水泥浆结50、合层：撒水润湿，刷素水泥浆结合层一道。 (3)浇筑细石混凝土找平层。 (4)刮素水泥浆结合层一道。 (5)1：3干硬性水泥砂浆结合层：根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平。撒素水泥面，洒适量水后进行铺砖。 (6)铺地砖施工：根据地砖排板图，在房间纵横两个方向排好尺寸，砖缝宽度控制在1mm以内，非整块砖排在边角处。根据砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线，以严格控制方正。铺砖时，从门口处开始，纵向先铺几行，找好规矩以此为筋压线，退着铺砖，每块砖均要跟线。严格控制砖缝宽度，不足半块的砖不得铺设。 (7)养护及成品保护：地砖铺设后应及时洒水养护，养护时间不得少于7d；在养护时间严禁51、人员施工踩踏，将要道围挡和门口封闭进行养护；在地砖上面施工时，为防止地砖污染，采用彩条布进行遮盖保护，严禁有铁器等坚硬东西在地砖上面施工。5.2.3.2质量标准 (1)饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 (3)饰面砖色泽一致，墙面垂直、平整。 (4)允许偏差值见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.6墙面和顶棚4.652、.1耐水腻子墙面和顶棚 施工流程：基层处理墙面刷胶满刮23mm厚水泥胶腻子阴阳角找直刮底层粉刷石膏腻子（35mm厚）刮面层粉刷石膏（23mm厚） 第一遍耐水腻子(粉状)第二遍耐水腻子（膏状）。 (1)基层处理：因本工程二次结构墙体为加气混凝土砌块，对其进行抹灰处理后，对墙面高低不平5mm之内，采用石膏腻子刮批找平即可；对于结构施工时外露墙面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，砼养护液用钢丝刷清除干净，对墙面大模螺栓孔采用微膨胀干硬性水泥砂浆分层堵严堵实，刮腻子前，将墙或棚起皮及松动或疏松处清除干净，砼墙面高低不平处，先剔平并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面尘土扫净。 53、(2)为提高基层与腻子层良好的粘结，批刮腻子前，所有墙或棚面均应满涂一遍为水重3050%的胶水，此道应随刷随刮腻子，时间不得间隔较长再进行腻子施工，一般35小时进行腻子施工。 (3)水泥胶腻子：为防止墙或棚面上的铁丝或钢筋头等铁质材料反锈，所有墙或棚面均应满刮一道23厚的水泥胶腻子（糊状水泥胶腻子用胶水进行拌制，不掺水）。 (4)阴阳角修整：水泥腻子干燥后，即可进行墙面、顶棚阴阳角的方正修整工作，该项工作应分墙面或顶棚逐面根据控制线进行弹线找方、批刮；此道腻子可直接采用底层粉刷石膏分层批刮，每道批刮厚度不大于5mm。 (5)大墙面腻子批刮前，应先检查阴阳角部位是否方正、垂直，检查基本达到要求后54、，方可进行大面积墙面底层粉刷石膏腻子的批刮，如基层间隔时间较长，表面要清扫灰尘或墙面进行套胶处理，对墙面平整、垂直度偏差大于5mm以上，底层粉刷石膏批刮后，采用大杠刮平；每层批刮厚度不大于5mm。 (6)面层粉刷石膏：底层粉刷石膏腻子完全干燥，同时还要检查基层是否垂直、平整、有无空鼓开裂、粉沫脱皮等现象，检查无缺陷后，方可进行面层粉刷石膏腻子的批刮，面层粉刷石膏腻子要满批刮，要求刮后无刮痕和高低不平等现象；此道腻子厚度应控制在23mm左右。 (7)第一遍耐水腻子（粉状）：拌制为腻子粉:清水，采用电动搅拌成糊状，能上墙批刮不流淌为宜，不得有粉窝等现象； 批刮：批刮第一道耐水腻子，基层墙面无明显刮55、痕，或采用细磨纸打磨平整并对墙面灰尘采用干净抹布擦抹干净后，再进行耐水腻子的满刮；该道腻子批刮方向上下方向进行，保证无刮痕、平整。 (8)第二遍耐水腻子（成品膏状）：第二遍耐水腻子的批刮，应在第一遍耐水腻子完全干燥后进行，批刮方向为水平横向进行批刮，批刮工具采用薄型钢皮刮板，由上向下一板靠一板依次进行批刮，因此道腻子为成活腻子，所以，耐水腻子的完成面必须光滑、无毛细孔、刮痕和一道墙面内无接痕等缺陷，因此，腻子上墙后，要掌握腻子表面干湿度程度，像水泥砂浆压光一样，刮板方向沿水平方向刮压，直至墙面光滑无毛细孔等现象。腻子完成面不需要用毛刷蘸清水拉刷。 (9)耐水腻子的批刮时间，应待房间内无其它施工56、作业，其它工序施工必须全部完成后再进行此道工作。 (10)粉刷石膏腻子应随拌随用，不得隔日使用。4.6.2涂料墙面和顶棚4.6.2.1施工流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。 (1)基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，刮腻子前，将墙或棚面起皮及松动或疏松处清除干净，并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶面扫净，批刮腻子前再满涂一遍为水重3050%的胶水，此道应随刷随刮腻子，时间不得间隔较长再进行腻子施工。 (2)大面积刮腻子前，应对阴阳角部位先做顺直处理，采用墨斗先弹墙面平整度控制线，即先在顶棚面弹线，将立面腻57、子刮平后再弹顶棚平整度控制线，如阴阳角误差较大，抹灰层较厚时，可分数遍采用石膏腻子完成。 (4) 刷底漆：在批刮腻子前，墙面、顶棚基层应做抗碱封闭底漆工艺施工，用刷子顺序刷涂不得遗漏。 (5) 刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不利留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，癣墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗58、漏或将腻子磨穿，并清扫干净。所有顶棚腻子施工标准要求为腻子面交活，腻子墙面具备刷涂料条件；其它房间按以下步骤施工。 (6) 刷第一遍乳胶漆：先将顶面清扫干净，用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后处长补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 (7) 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉，磨光滑后清扫干净。 (8) 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从59、一头开始，逐渐刷向另一头。要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.6.2.2质量要求： A、所有装饰材料必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的要求，检查产品厂家提供的有关检测证书，不能提供相关检测数据或检测不符合要求的产品禁止使用。 B、墙面光滑,无接痕、刮痕、起皮、粉沫等现象。 C、阴阳角、口膀、哑巴口的腻子活尤为重要；门窗口膀必须宽窄一致、璇脸宽窄一致；侧膀、璇脸与门窗垂直。阴阳角方正垂直。哑巴口侧面宽窄一致，阴阳角方正垂直。所有阴阳角用铝合金靠尺检查，不得有偏差。阳角上端不得出现“鹰嘴”、下端不得“蹬腿”。实测实量满足横竖斜向搭尺的要60、求。D、允许偏差值见下表：项 次项 目允许偏差mm（观感效果）检查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺检查2表面垂直度2用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正2用直角检查尺检查4腻子表面颜色均匀一致目测检查5透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无目测检查6光亮和光滑光亮和光滑均匀一手感和目测检查4.7门窗安装4.7.1门窗安装4.7.1.1材料要求 (1)木门窗等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 (2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场61、。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。4.7.1.2工艺流程 划线定位安装防腐处理安装就位固定门框与墙体间隙的处理安装五金配件4.7.1.3划线定位 (1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门的水平位置应以楼层室内+500的水平线为准，弹线找直。4.7.1.4防腐处理 门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的，否则必须进行防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护。4.7.1.5门的安装就位 根据划好的门定位线，安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.762、.1.6门窗的固定 各楼采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。4.7.1.7门框与墙体间缝隙的处理 (1)门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。 (2)采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌密封胶。4.7.1.8安装五金配件 五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。4.7.1.9门安装的质量要求见下表项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1门槽口的宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门框的正、侧面垂直度2.5用垂直检查尺检查4门框的水平度2用1m水平尺63、和塞尺检查5门横框标高5用钢尺检查4.8屋面工程4.8.1本工程主要屋面的防水等级为级。4.8.2屋面构造做法（由上而下）：4.8.2.1除储气罐棚以外屋面做法：（上人屋面）铺块材（防滑地砖、仿石砖、水泥砖等），干水泥10厚低标号砂浆隔离层防水层20厚1:3水泥砂浆找平层保温层或隔热层最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层 1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层（G5）20厚1:3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板4.8.2.2储气罐棚屋面单层压型钢板复合保湿屋面，参照图集06J925-2屋2A做法。天窗做法16mm厚聚酯碳酸阳光板，参照图集09J925-3屋C5做法5安全保证体系和保证措施5.1 安全64、保证体系安全管理是一项系统工程，是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，关系到工程建设目标的实现。因此在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。本工程安全生产保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。组织保证体系的主要内容有：成立项目安全领导小组，建立项目安全生产责任制，进行安全生产教育，制定班组安全制度。监督保证体系的主要内容有：施工过程的安全监督检查，安全事故的分析处理制度，安全生产奖惩兑现制度。5.2安全保证体系框图安全保证体系65、框图安全领导小组组 长：副组长：安全方针安全方针安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 爆模防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防 触电安全总监：田野各部门负责人安全员：安全监督岗岗员：现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防机械伤害消除事故隐患安全目标安全方针5.3 脚手架安装安全技术措施1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴66、安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 6)在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a.在六级大风和大雨后 b.停用超过二个月，复工前。 7)检查保修项目 a.各主节点处各杆件的安装构造是否符合施工组织设计的要求； b.扣件螺丝是否松动； c.安全防护措施是否符合要求。8)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 9)脚手架临街面必67、须有防止坠物伤人的防护措施。 10)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 11)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 12)严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。13)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 14)各作业层之间设臵可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤 15)脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。5.4 脚手架拆除安全技术措施 1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，进行技术交底后才准68、工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知69、对方，以防坠落。7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 10) 脚手架拆除，应配备各良好的通讯设备。 11) 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 12) 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13) 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。6质量保证体系及质量保障措施措施6.1质量保证体系为确保质量体系持续有效运行，70、实现工程质量创优目标，项目部成立质量领导小组质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。为了确保工程质量，项目经理部建立二级质量管理体系，项目经理部设质量安全监察部，配2名专职质量检查工程师，班组设专职质检员、兼职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。6.2质量保证体系框图质量保证体系71、思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识质量管理领导小组加强技术培训，推行全面质量管理确保国优，争创一流经济法规QC教育QC小组技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制任接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手 段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干签订包保责任状制定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反馈掌握规范标准质量保证体系框图72、6.3质量通病的防治措施6.3.1模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。6梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。6柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱73、模；四周斜撑要牢固。6板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。6.3.2钢筋工程6.3.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，74、用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。75、6.3.2.2钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.3.2.3钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍76、筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6.3.2.3电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用77、于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋78、端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）79、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6.3.3混凝土工程6.3.3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接80、缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.3.3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。6.3.3.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6.3.3.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝81、土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。6.3.3.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.3.3.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。6.3.3.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模82、板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。6.3.3.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。6.3.3.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土83、捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。6.3.3.10混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.3.3.11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不84、受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.3.3.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。6.3.3.13混凝土冬季施工防护措施顶板采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布，当大气温度不低于-10时，防火棉帘被覆盖一层，上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及阻燃棉帘包裹、覆盖保温。当大气温度不低于-10时，85、防火棉帘被覆盖一层，当大气温度低于-10，防火棉帘被覆盖两层。6.4质量验收标准6.4.1模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表明位置5水准仪、钢尺检查内部尺寸墙+4，-5钢尺检查垂直度不大于5m6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7应急预案7.1事故特征爆模事故一旦发生，模板和支护会倒塌，对大面积施工人员带来危险，造成伤亡。支架搭设和混凝土浇注施工中，可能发生此类事故。爆模事故发生前，混凝土浇注过快或模板不严实有漏洞，造成对支护突然地冲击压力或大方量的混凝土将漏缝挤大使得支护失稳、模板和支撑位置变形，支架偏移等现86、象。7.2应急组织与职责7.2.1 应急自救领导项目部应急指挥中心由抢险、救护、疏导、保障、善后、调查组和现场应急组织机构组成。应急指挥设在中心办公室,值班电话：。应急抢险领导小组组 长：副组长：抢险组：由组长救护组：由组长疏导组：由组长保障组：由组长。调查组：由组长善后组：由组长成。现场事故应急指挥中心组织机构框图保障组项目经理书记副经理总工抢险组救护组疏 导组调 查组善后组7.2.2应急岗位职责（1）组长的职责A执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法规、标准和应急预案；B随时掌握工区现场事故灾害及险情；C根据事故现场的情况，启动并组织实施工区现场处置方案，向公司应急指挥中心报告87、有关情况； D确保应急资源配备投入到位，组织工区应急演练，指挥工区应急行动。（2）副组长的职责A协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；B组织编制现场处置方案，落实工区应急行动，组织搞好培训和演练；C负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；D组织落实现场善后恢复。(3)抢险组职责实施现场应急措施，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。(4)救护组职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。(5)疏导组职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。(6)保障组职责提供技术、物资、设备保障，并保88、证应急处置的通讯畅通，物资、设备和资金及时到位及后勤供给。(7)善后组职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，做好理赔工作。(8)调查组职责 按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。评估险情，判断是否启动现场处置方案。 7.3应急处置7.3.1事故应急处置程序 （1）当发生险情时，值班人员立即组织人员撤离危险区域，迅速报告应急自救领导小组组长，组长迅速上报公司应急办公室和地铁公司应急办公室。 （2）报警方式采用警报器、喊话或其它方式疏散人员. （3）当事故有扩大趋势时，应急自救组长向公司应急救援指挥中心申请启动应急预案，及时与地方政府、应急89、救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等。（4）现场应急自救领导小组通过上述联络方式向有关部门报警，报警的内容主要是：爆模发生的时间、地点、背景，造成的损失（包括人员受灾情况、人员伤亡数量、坍塌情况及造成的直接经济损失），已采取的处置措施和需要救助的内容。7.3.2事故应急救援程序详见事故应急救援程序框图。事故应急救援程序框图紧急事故发生上报应急指挥中心值班室现场应急指挥中心抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡7.3.3现场应急处置措施（1）出90、现征兆时处置措施 若事故征兆比较轻微，则直接进行处理，如：对支架有偏移位置进行加固、漏浆处及时封堵、控制混凝土浇注速度、加强支撑等。 若事故征兆比较明显，应立即疏散危险区域内的人员，待人员疏散完成后，对可能出现坍塌事故的危险区域进行评估，并安排专人专盯现场，时刻注意事态发展。（2）事故发生时处置措施迅速撤离危险区域内所有人员，待支护系统稳定后，再进行物资或设备转移。（3）有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的准确位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救、搜救。7.4注意事项救助人员首先要陪戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、反光背心等。遇险人员被救出转至安全地带后，应及时进行包扎或其它紧急救护。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。救助人员要服从指挥，统一行动。救助人员要及时将抢救搜救进展情况报告应急自救组长。