1、xx市地铁三号线一期工程鱼化寨至保税区（不含试验段）土建施工项目D3TJSG-22标段运用库主体工程钢筋模板混凝土施工方案编制 审核 批准 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11、技术准备12、劳动力准备13、作业条件1四、钢筋工程11、材料准备22、钢筋加工23、钢筋的连接34、钢筋安装6五、模板工程71、材料的选用72、施工方法73、模板的支设安装84、模板的拆除9六、混凝土工程101、砼的运输102、施工现场准备103、浇筑前的准备114、混凝土的浇筑115、混凝土养护116、混凝土试块留置11七、质量保证措施12（一）钢筋工程12（二）模板工程15（三）混凝土工程17八、成2、品保护18九、安全文明环保措施18一、工程概况本工程为xx地铁三号线一期工程（鱼化寨-保税区）国际港务区车辆段与综合基地运用库工程，0.00标高相对于绝对标高369.93。运用库长277m，宽150.7m，横向设有2道伸缩缝，纵向设有3道伸缩缝，辅助分间长124.9m，宽10.30m，设有1道伸缩缝，缝宽均为100mm。主库房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，屋面采用网架结构，地上一层，层高7.8m，辅助分间为地上二层，现浇钢筋混凝土框架结构，一层层高4.8m，二层层高3.9m，主体结构总高度9.15m。框架柱混凝土强度等级C40，框架梁为C30。钢筋为HPB300和HRB400级钢筋。二、编制依3、据1、中铁第一勘察设计院集团有限公司提供的xx市地铁三号线一期工程（鱼化寨保税区）港务区车辆段与综合基地的施工图纸2、图纸会审记录、设计变更及技术核定单3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2）7、其他相关的国家规范标准三、施工准备1、技术准备施工前技术人员必须认真熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出4、材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底2、劳动力准备施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，电工和焊工必须持证上岗。该工程电气涉及到系统多，工序复杂，质量目标高，施工有一定难度，且工期紧，所以施工人员的素质相对要高一些，对于独立承担施工的人员必须持证上岗。3、作业条件施工道路、施工用水、临电和场地统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排，现场设办公室、库房等。材料设备提前进场，合理布置。四、钢筋工程1、材料准备1）钢筋进场检查及验收钢筋具有产品合格证，出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等必须满足设计要5、求。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为材料能否在工程中应用的依据。进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并在对其检验状态进行标识，防止混用。2）钢筋进场和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）钢筋的种类、强度的等级、直径应符合设计要求。2、钢筋加工1）钢筋下料严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。2）钢筋加工尺寸依据施工图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应6、符合设计要求，偏差要求，受力钢筋顺长度、方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。3）钢筋套丝加工钢筋端头应切平后再加工套丝；按钢筋规格更换刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸符合规定；钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）箍筋末端弯钩形成箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求：箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135o。箍筋弯后平直部分长度为10d。加工好的钢筋半成品要7、在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋的连接钢筋的连接有直螺纹连接、焊接连接和绑扎搭接。1）焊接连接焊条选用（如表1） 表1钢筋级别焊条E4303E5003焊条材料控制焊条有产品合格证。焊工有焊工考试合格证，并在规定的有效期内进行焊接操作。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电弧焊操作要求：电弧焊的形式：帮条焊、搭接焊。a.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。b.搭接钢筋引弧在一端开始；收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋。c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊8、缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑后填满，不能有较大凹陷、焊瘤，接头处不能有裂缝。d.搭接焊的预弯和搭接；要两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1d或3mm；接头弯折不超过4o。e.帮条焊的两根主筋之间应留2-5mm的间隙，帮条沿接头中心线纵向偏移不超过0.5d。2）套筒连接钢筋丝头的加工a.钢筋下料：核对下料单及钢筋品种、规格、长度、合格检验标识，用砂轮切割机下料，要求端部断面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得弯曲，弯曲时应调直。b.钢筋就位、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋。夹持时要注意：b1.设备必须停止转动，并已在9、最后端。b2.台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。b3.挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。b4.不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。b5.面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。c.钢筋（剥肋）滚丝c1.加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。当气温低于0C 时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用10、机油作润滑液或不加润滑液套丝。c2.采用剥肋滚轧直螺纹工艺，使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。c3.剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，11、扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。c4.钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。c5.丝头滚轧的中径、牙形、有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。牙顶宽度大于0.3P螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其允许误差为+2P（P为螺距）。套筒的连接a.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连12、接套的丝扣干净，完好无损。b.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。c.钢筋接头拧紧后用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。 表2 接头拧紧力矩值d.接头连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。e.钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，参照下图。 4、钢筋安装1）墙筋绑扎基础梁上放线后应再次核正预埋插筋。先绑2-4根竖筋，并画好分格标志，然后于下部及1.3m处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后13、绑其它横筋。墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不产生位移，采用拉钩细钢筋撑件加以固定。在双排钢筋外侧绑扎好高强度塑料垫块。为保证门洞口标高位置，在洞口上下梁两端锚入墙内长度，要符合设计要求。各节点的抗震构造己及锚固长度均应按设计要求，洞口加筋严格按设计图纸施工。配合其它工种安装预埋管件、预留洞口位置，标高均应 符合设计要求，洞口加筋严格按设计图纸施工。墙体钢筋绑好后，在打砼前需用做好的预制卡子在柱、门窗洞口等位置卡住，以确保钢筋位置。2）框架柱钢筋筋绑扎按图纸要求间距计算好每根框架柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的柱插筋上，然后套14、筒连接上部主筋。在柱主筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错布置。柱箍筋弯头应弯成135o，平直长度10d。框架柱筋保护层垫块应绑扎在立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。3）梁钢筋绑扎主筋穿好穿箍筋，弯矩筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁筋锚入柱内长度应用符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（塑料卡）以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋采用直螺纹套筒连接接头，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，接头面积百分率不超过50%15、。绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密。4）板钢筋绑扎清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、线管、预留孔等及时配合安装。板筋的相交点全绑扎，绑扣采用八字扣。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。为保证上层扣筋的位置符合设计要求，两层筋之间须加马凳筋。当扣筋的单向长度大于1200mm时，采用焊接马凳，如图3；扫扣筋的单向长度小于1200mm时，采用弯制马凳，如图4。绑负筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块(或塑料卡)。250h=板厚-保护层 1216h图3 焊接马凳示意50100板厚减保护层图4 弯16、制马凳示意5）楼梯筋绑扎在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。先绑梯梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；先绑主筋，后绑分布筋，每点均绑。底板筋绑完，待踏步模吊邦支好后，在绑扎踏步筋。主筋接头位置和数量均要符合施工验收规范要求。五、模板工程1、材料的选用本工程框架柱采用5mm厚定制钢模板，两个14#槽钢背靠背焊接作为背愣，间距850mm，并采用25对拉螺杆加固。框架梁、板选用18mm厚的竹胶板。方木采用50*100mm规格方木，主要支撑体为483.5钢管，对拉螺栓为14，间距500mm。模板加工完毕后必须经过项目部技术人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后17、刷封边漆才可使用。2、施工方法（1）配模工艺首先要透彻熟悉图纸，明确梁、柱、板用量，框架柱采用定制钢模板，梁、板由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部大样图，然后配模，备料。板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对模板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。所有的方木都压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。（2）模板安装前的准备工作首先复核主轴线、0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检18、查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（3）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。（4）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。3、模板的支设安装（1）模板支设应遵守下列规则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模板与楼板模（含梁模板）一次支模。配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。预埋件与预19、留洞必须为之准确，安装牢固。模板必须支撑牢固、防止变形。模板支撑及脚手架搭设见模板脚手架工程专项施工方案。（2）柱模板的配设方法柱模采用5钢模板组合拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横线及控制线，焊定位钢筋（采用12钢筋1000,长度同柱宽），同时在柱子箍筋上绑扎柱子保护层垫块，然后用吊车将模板吊起安装。柱模用14#槽钢作背楞，并采用25对拉螺杆固定，间距90cm。柱模安装前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥沙浆堵严，防止跑浆。（3）梁模板的配设方法梁底模及梁侧模除安放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在20、横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度偏差不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。（4）板模配设方法板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在21、面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。对于边长大于4m的板起拱高度，要满足设计及施工要求。4、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆模原则为先装后拆，后装先拆的顺序。（2）模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R1.2PA（夏季在终凝后22、一天，冬季在终凝后二天）。承重模板砼强度要求：梁跨度L8m时设计的砼强度标准值R75%、跨度L8m时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L2m时R50%、板跨度L2m，8m时R75%、跨度L8m时R=100%。对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。（3）柱模板拆除：柱模板先拆除对拉螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，用吊车将模板慢慢吊起，防止以免损伤砼表面及柱棱角。拆除后，螺栓洞宜用掺微膨胀剂的1：3水泥砂浆堵密实。（4）梁模、楼板模拆除：应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼梯模板拆除23、前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔1-2根支柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。（5）拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用；若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，拆下的模板搬运到基槽边上，再用到施工楼层上安装。（6）在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于24、设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（7）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。六、混凝土工程为保证施工质量和施工进度，混凝土施工采用商品混凝土。1、砼的运输砼采用商品砼，采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车浇筑。2、施工现场准备1）钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。 2）商品混凝土进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车25、数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。 4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间26、隔时间。 3、浇筑前的准备1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。 3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。 4、混凝土的浇筑1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2）使用插27、入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。 3）分层浇筑砼，浇筑砼时，须防止模板上浮或四周偏移，注意控制坍落度及浇筑下落速度。5、混凝土养护1）混凝土浇筑完成后立即铺设塑料薄膜或麻袋对混凝土进行养护。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。 2)养护时间不少于7d。6、混凝土试块留置 1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2)每28、次取样至少留置一组标养试件。七、质量保证措施（一）钢筋工程1、原材料（1）主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499和混凝土结构工程施工验收规范要求抽取试件作力学性能检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当。设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目钢筋应平直、无29、损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工（1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求30、时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本上述第1(3)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2）一般项目钢筋调直宜采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定。 表3 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）主控31、项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜32、相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c.当采用机械连接接头时，不应大于50。d.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的重10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接33、头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b.对柱类构件，不宜大于50；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向34、受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构f墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍； b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接35、钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查lOOk，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4、钢筋安装（1）主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 （2）一般项目钢筋安装位置的偏差36、应符合表4的规定。 表4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差检 验 方 法绑扎钢筋长、宽10钢 尺 检 验网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢 尺 检 验宽、高5钢 尺 检 验受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢 尺 检 验柱、梁5钢 尺 检 验板、墙、壳3钢 尺 检 验绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢 尺 检 验预 埋 件中 心 线 位 置5钢 尺 检 验水 平 标 高+3，0钢尺和塞尺检查（二）模板工程1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、设计变更联系单，37、由技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、板均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部验收的“四检”制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查。自检合格后再由监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3、柱子根部采用“井”字型或“T”型钢筋限位，限位筋直径16。4、所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用38、小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺建筑胶）修补。5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度计预留洞口、门洞口断面尺寸等。6、主轴线和分布轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全场跨度的1至3。同时，跨度较大的板下必须设39、剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。8、所有楼板、墙板内的孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。9、加强协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。10、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的的木工“看模”，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报告施工组、技术组，采取有效处理措施，确保工程质量。11、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。12、模板安装允许偏差符合表5中要40、求：表5 模板安装允许偏差值项目允许偏差（）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪检查3截面尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度5m6吊线检查5m8吊线检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（三）混凝土工程1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气浇筑混凝土，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。3、混凝土运输、41、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。4、现浇混凝土结构的允许偏差（见表6）表6 现浇混凝土结构尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查2垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量5m10全高H/1000且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸+8、-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺，塞尺6预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预埋洞中心位置15钢尺检查八、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、底板上下筋绑好后，支撑马凳要牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。4、模板面隔离剂不要污染钢筋。542、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模板和表面、楞角。6、吊装模板时轻放，防止模板变形。7、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。8、混凝土强度达到2.5MPa 前，严禁上人、上料。9、混凝土振捣密实，无漏振、胀模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。10、对用于定位轴线的木桩等应认真保护，不得碰撞。并应随时检查定位轴线的位置是否正确。九、安全文明环保措施 1、建立以项目经理为首的安全文明生产管理组织体系，开展安全文明生产管理活动。进场前对工人进行文明施工教育。项目部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司和项目经理领导下，认真贯彻安全生产责任制，推动43、和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。2、施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材。5、工地施工用电线路铺设及电源设置由工地专业电工负责，作业班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。6、模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁乱扔杂物木料。7、机械设备的操作必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8、浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑混凝土过程中产生的噪声。9、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。10、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。11、指派专人清理放料点遗漏的混凝土。12、场地照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。13、实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。