1、承台大体积混凝土施工方案1、编制依据12、工程概况13、施工安排34、承台大体积混凝土施工控制要点54.1大体积砼热工计算54.2施工阶段主要抗裂措施74。3原材料优选、配合比设计、制备与运输94。4砼主要施工设工设备114.5温控监测设备和测试布置图124.6砼浇筑顺序与施工进度计划134.7砼保温和保湿养护方法134.8主要应急保障措施144.9特殊部位和特殊条件下的措施155、质量检查165.1大体积混凝土要求165。2外观鉴定166、混凝土施工安全保证措施177、环境保护188、文明施工18承台大体积混凝土施工方案1、编制依据现有xx地区现代有轨电车试验线工程xx车辆段运用库、联合检修2、库施工蓝图。GB5020420XX混凝土工程验收规范混凝土施工手册（第三版） GB50202-20XX地基与基础施工验收规范GB 50496-20XX大体积混凝土施工规范 经监理审批的承台施工方案2、 工程概况xx车辆段运用库长165.00宽139.50,占地面积23017m2，联合检修库长144。00宽144。00，占地面积20736m2。联合检修库和运用库均为桩基和独立承台基础,其中运用库大部分只在东西纵向有通长联系梁.联合检修库两个方向均设有联系梁，地梁标高有-1.000m、1.7m、1.9m等,地梁上表面均与承台上表面平齐,运用库有少量南北方向地梁伸入承台柱内，运用库承台基础共244个3、，联合检修库承台基础共183个.GB 5049620XX 大体积混凝土施工规范对大体积混凝土作了如下定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，本工程承台根据此定义，均属于大体积砼。承台及承台梁砼标号为C35电梯基坑处存在局部少量P6抗渗C35砼（承台规格型号详下表）。运用库桩承台规格型号统计表承台编号数量（个)平面尺寸（m）（长宽高）承台顶标高（m)砼方量（m3)备注CT1161.61.611.0 40。96CTJ171尺寸详图纸高1。3m1。0 750。75三桩承台CTL1343.61。61.54、-1。0 293。76CTJ2a103.6*3。61。3-1.0 168。48CTJ3a24。6*4。6*1。31。7 55.02CTJ2413.63。61。31.0 690。77CTL225。6*1.61.52.1/-1。026.886/M；14/MCTJ344。6*4.61.31.0110。03CTJ4264。5*4.5*1.81。0947。7CTJ5206*5。2*1。81。71123.2CTJ61274.5*2。21.7831。6CTJ76高度1。8m-1。0147.64合计2445243。67联合检修库桩承台规格型号统计表承台编号数量（个)平面尺寸(m）（长宽高）承台顶标高(m）砼方5、量(m3） 备注CT-114 1.6*1.6*11.0/1。935.84顶标高-1m共12个，1.9m共2个CTJ119尺寸详图纸高1.3m1.0/1.9216。13三桩承台，顶标高-1m共18个，1。9m共1个CTL1283。61.6*1.51.0/1。9m 241。92顶标高-1m共27个，1.9m共1个CTJ2a73。63。61。31。0/-1。7m117。94顶标高-1m共6个，1。7m共1个CTJ3a34.6*4.61.3-1.082。52CTJ2293。6*3。6*1.31。0/-1。7m488。59顶标高1m共15个，1.7m共14个CTJ3134。6*4.61。31.0357.6、6CTJ4304.54.5*1.8-1。0/1.21093。5顶标高1m共23个，1。2m共7个CTJ5214.6*4.6*1.81.0799。85CTJ6197*4.5*1.8-1.01077.3合计1834511.193、施工安排3。1施工工期安排计划施工工期：两库承台及承台梁工程于20XX年10月31日前完成。3。2施工现场管理人员施工现场工区项目部,主要管理人员配备如下表：主要管理人员计划表序号职务单位数量1施工负责人人12技术负责人人13土建工程师人24安装工程师人25试验员人26质检员人27安全员人2合计123.3劳动组织承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划7、分及工人数量如下表：劳动力组织序号工种人数备注1砼工班长1负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工15灌注混凝土捣固，分成3组，连续作业时3班倒4普工9混凝土及材料运输，分成3组,连续作业时3班倒合计283。4机械设备配置名称型号单位数量备注混凝土运输车6 m3台4插入式振捣器个6溜槽套44、承台大体积混凝土施工控制要点4。1大体积砼热工计算及相关温控指标本工程承台最厚达2200，其配合比如下：水泥(P。O 42.5）：砂（中砂）：碎石（531.5mm）:粉煤灰（F类级）：矿渣粉（S95):外加剂（WLH131）:水(饮用水）=220:696:1110:73:99:6.38、:178（Kg/m3），矿渣粉采用武新S95，粉煤灰采用汉川F类级，因夏季施工，浇筑温度按320C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和养护毯相结合方式，其计算如下：最大绝热温升Th=（mcKF)QC式中Th砼最大绝热温升(0C) mc砼中水泥(包括膨胀剂)用量（kg/m3） F-砼中活性掺合料用量（kg/m3） K-掺合料折减系数。粉煤灰0.250。30 Q-水泥28d水化热（KJ/kg） C-砼比热，取0。97KJ/（kg.k)砼密实,取2382（Kg/m3） Th = (2200.373)375/0.97 2382 = 39。260C 砼中心计算温度T1（t）= TjTh(t) 式9、中T1（t） t龄期砼中心计算温度(0C) Tj同浇筑温度（0C）(t) t龄期降温系数 T1(3)=3253.80.65 （浇筑厚度2200） =57.520C砼表层(表层下50100mm处）温度a.保温材料厚度=0.5hx（T2Tq)kb/(TmaxT2） 式中保温材料厚度（m）x-所选保温材料导热系数w/(m.k) T2砼表面温度(0C） Tq施工期大气平均温度(320C）-砼导热系数,取2.33w/( m。k） Tmax-计算得砼最高温度（0C） 计算时可取T2Tq=15200C TmaxT2=20250C Kb传热系数修正值，取1。32.0x =0。035（塑料、养护毯)=0.52.10、20。035202/2。3320 =0.033m =33mm b.砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q 式中：-砼表面保温层的传热系数w/（m2。k) i各保温材料厚度(m）i各保温材料导热系数w/(m。k) q-空气层的传热系数,取23w/(m2。k) = 1/0。035/0。033+1/23 = 0.906w/(m2.k） c。砼虚厚度 h1=K/ 式中h1砼虚厚度（m） K-折减系数,取2/3砼导热系数，取2.33w/(m。k) h=2/32。33/0.906 =1。714m d。砼计算厚度 H=h+2h 式中:H砼计算厚度（m） h-砼实际厚度(m） H=2.2+21.714 =11、5。628 m e.砼表层温度 T2（t）=Tq+4h(h h)T1（t）- Tq/H2 式中T2（t）砼表面温度(0C） Tq施工期大气平均温度（0C） 按320C h-砼虚厚度（m) H砼计算厚度（m） T1（t）砼中心温度（0C) T2（3）=3241.714(5。6281。714）57.52-32/5.628 =53.620C 砼内平均温度 Tm（t）=T1（t)T2（t）/2 Tm（3）=57.5253.62/2 =55。570C砼内表温差=57.52-53。62=3。90C250C符合规范要求4.2施工阶段主要抗裂措施4.2。1大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生12、。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因.所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。4。2.2承台混凝土采用商品混凝土,混凝土的配合比一定要采用要求浇筑前上报监理、总监办审批备案并经多次试配得到最佳配合比.要求采用水化热较低的水泥(如硅酸盐水泥添加矿粉)，并且要储备足够数量的同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热. 4.2.3跟据施工蓝图，由于13、砼厚度大，承台的上部及侧面无配筋，为防止开裂，拟增设构造筋网片，具体做法为采用HRB400型12150双向钢筋网片布置于承台的顶面及四周侧面，保护层厚度70mm.上层网片马凳按承台施工方案中的马凳进行设置.承台抗裂网片构造筋如下图布置：4.3原材料优选、配合比设计、制备与运输4。3。1、商品砼供应厂家的资质审查本工程结构砼均为楚凌商砼站供应的砼，商品砼供应商的确定尤为重要.我项目部根据总公司提供的商品砼合格供应方名单内所列厂家。结合本工程设计标号特点、规模，实地考察了供应商，认定其资质、规模、运输、设备、技术力量,均可以满足本工程商品的供应能力,然后申请监理单位做最终的资质考核审查而确定的商砼14、站。4。3.2、 砼原材料要求（1）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d 天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d 天的水化热不宜大于270kJ/kg。3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8;4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（2)骨料15、的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定:1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3;2） 粗骨料宜选用粒径531。5mm，并连续级配，含泥量不大于1;3） 应选用非碱活性的粗骨料;（3）掺合料中粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。(4）外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定.1） 外加剂的品种16、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3） 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。(5）拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。4。4。3、砼配合比设计大体积混凝土配合比设计，应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55，还应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性、大体积混凝土施工工艺特性的要求，尚应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求.1）采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2） 所配制的混17、凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3) 拌和水用量不宜大于180kg/m3。4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5)水灰比不宜大于0。55.6） 砂率宜为3842。7） 拌合物泌水量宜小于10L/m3。本工程经监理审批的配合比如下:水泥（P.O 42。5）:砂（中砂）:碎石（531。5mm）:粉煤灰（F类级）:矿渣粉（S95）:外加剂（WLH-131）:水（饮用水）=220:696：1110:73:99:6。3:178（Kg/m3)在混凝土制备前,应进行常规配合比试18、验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送.在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施.4。3。4、砼的制备和运输大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。(1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求,其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902 的有关规定,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的19、技术要求。（2）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，且大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍.（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽.(4)搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。（5） 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时,应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T 14902 的有关规定。(6) 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s;2）运输过程中严禁向拌合物中加水。（7）20、 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。4。4砼主要施工设备 根据本工程的实际情况，拟采用汽车泵进行砼浇筑，汽车泵主要停放于2#路、3#路、6#路、7路、8#路、9路移动进行，由于库区面积较大，对于汽车泵臂展无法伸至的库区中心地带，拟采用地泵进行浇筑。4。5温控监测设备和测试布置图 4。5.1、运用库、联合检修库承台砼厚度最大达2。2m，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差,可能导致底板砼产生温度裂缝.对浇筑后的混凝土进行温度监控,随时掌握混凝土内部温度变21、化动态，以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内.高度为1.8m、2。2m的承台都需要进行温度测量控制。 4。5。2、测温孔采用预埋内径48*3.5mm钢管，深度为1。5m。端头进封堵，布置在承台的正中间,测温完成后采用同标号砼将钢管灌实。 4.5。3、测出表面温度、内面温度、及内外温差并做好测温记录。 4。5。4、如发现砼内表温差超过25度，应立即采取措施,采用养护毯对承台进行整体包裹并湿水,重点监测。4.6砼浇筑顺序与施工进度计划 4。6。1、由于承台浇筑方量大，为防止涨模在砼浇筑时拟分层进行浇筑，先浇筑承台梁以下部位的砼，待砼初凝前将地梁及承台上部一次性二次浇筑。按轴22、线进行，从东西向从1轴向20轴推进，南北向由A轴向M轴推进，以后浇带为界线作为浇筑分界点,整梁进行。 4。6.2、两库承台及承台梁工程计划于20XX年10月31日前完成。4.7砼保温和保湿养护方法大体积砼浇筑过程中，初凝前使用木搓板进行搓平，初凝后，再使用铁铲进行收光抹面，以达到闭合砼的收缩裂缝的效果，对于表面处理完毕后及时覆盖薄膜或养护毯，以减小砼内外温差，并防止水份蒸发过快，指派专人进行湿水养护，养护时间不小于14天。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性23、.使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用薄膜或养护毯覆盖.2、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜.3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周围采用级配砂石回填.面层继续养护，洒水覆盖继续养护直至总天数达到14天。4。8主要应急保障措施4.8.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平24、产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走.4、混凝土振捣不够。保障措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷.3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆. 4.8.2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按25、操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝.保障措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽.严格控制混凝土分层厚度;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段,避免漏振。4.8。3大体积混凝土开裂产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。保障措施1、严格控制混凝土入26、模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍。3、振捣应均匀密实,避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机,振捣设备,运输车辆等机具设备的完好性。5、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法养生。、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。、严格控制混凝土配合比,本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。4。9特殊部位和特殊条件下的措施4.9。1、及时与当地气象部门联系，掌握天气情况，尽量避开雨天施工。若有降雨，及时进行覆盖并排水。4。9.2、浇捣时若发27、生气温骤变，气温降低时将保温层加盖1层,气温升高时用地下水冷却粗骨料温度等。4.9.3、项目部派专人负责砼浇捣时环境扰民等事项的协调、处理等工作.4.9.4、砼浇捣前，专门安排机械检修人员对砼机械进行检查,并在砼浇捣时负责机械修理,若发生故障，则在判断机械故障大小的后,决定是否采用备用机械。4。9。5、施工出入主要路口作为砼浇捣时工程车辆的临时停车场，派专人指挥，使车辆顺利进入施工现场,保证砼连续供应.5、质量检查5.1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/120XX附录D检查32轴线偏位（mm28、）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm）30尺量：检查12个断面24结构高度（mm）30尺量：检查810处15顶面高程（mm)20水准仪：测量810处26大面积平整度(mm）82m直尺：检查两个垂直方向,每20m2测一处15.2外观鉴定1、混凝土表面平整,棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0。5%。深度超过1cm的必须处理.3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。6、混凝土施工安全保证措施6。1施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做29、到:指挥统一、分工明确、各负其责。2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每年进行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。6、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师，负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度.6.2现场安全管理1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入30、施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全,配置合理,经常检修，保证正常的生产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备.5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，31、定期检查，发现问题及时处理解决.6、各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。7、加强季节性劳动保护工作。8、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。7、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令.2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”,对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施,认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密32、云县建设生态县的要求。3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降尘,以确保施工现场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境.4、各种施工废油、废液集中储积,集中处理，严禁乱流、乱淌,污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工.8、文明施工8。1加强文明施工教育1、进场前及施工中,坚持对全员职工进33、行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划.3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处,创造一个良好的施工环境。4、尊重和服从监理工程师的决定,积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题,并协商解决办法，杜绝野蛮施工。8。2强化文明施工管理1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。