1、大学综合科研楼土建工程、机电安装、砌筑工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据1工程承包合同1施工组织设计1施工图1施工规范、规程、标准、图集12.工程概况2工程概况2砌筑概况43.施工安排43.1 进度和工期安排43.2 施工组织44.施工准备4现场准备4技术准备5材料准备5试验计划6机具准备65.施工方法7工艺流程7施工前准备7操作要点9加气混凝土砌块操作要点9混凝土空心砌块操作要点12钢筋绑扎13模板施工15混凝土施工16雨季施工166.质量标准16加气混凝土砌块质量标2、准16一般规定16主控项目17一般项目17混凝土空心砌块质量标准17主控项目17一般项目187.各项保证措施19质量保证措施19工期保证措施20成品保护措施20安全防护措施20环境保护措施21合同名称编 号签定日期xx大学综合科研楼一期2号楼工程施工总承包合同京第20090753号xx年9月施工组织设计施工组织设计名称审定日期xx大学综合科研楼一期2号楼工程施工组织设计xx年10月图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施01-建施56xx年7月结构施工图结施01-结施59xx年8月1.4施工规范、规程、标准、图集类别名称编号国家砌体结构设计规范GB/T50003-2001国家砌3、体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑抗震设计规范GB50011-2001行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2004图集混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1图集框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03G104图集干拌砂浆88J1-4图集建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况工程概况序号项 目内 容1工程名称xx大学综合科研楼一期2号楼2地理位置位于xx大学东柳村，东侧紧邻学校围墙外面是xx东路和城市轻轨。南侧为学校内部干道，西侧和北部是规划发4、展用地。综合科研楼是东柳村规划设计的第一栋建筑，以科研、教学、行政为主的综合现代化建筑。3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位7监理单位8施工总包9主要分包10建筑功能科研、教学、行政为主的综合现代化建筑11合同工期674个工作日12合同质量目标达到建筑长城杯标准13合同承包范围土建工程、机电安装工程等本工程总建筑面积为m2。该建筑地下两层，局部地下三层，地上为十一层，其中地下建筑面积为m2。建筑总高度米，基底标高为-1米，局部米，详见下表。序号项 目内 容1建筑面积()总建筑面积()占地面积()7280地下室面积()02层数地下两层局部地下三层地上十一层3高度（m）绝对标高建筑物总高基底标5、高-11.50，檐 高44.70室内外高差0.30，地下三层首层地下二层二十层地下一层十一层4空心砌块原材料要求砌块种类外墙：混凝土空心砌块内墙：加气混凝土砌块抗压强度砂浆种类M5各楼层墙底部材料、种类及高度外墙：第一层砖孔内灌C20混凝土内墙：用C15混凝土做200高条带5墙体厚度（mm）外墙框架间填充墙200（混凝土空心砌块）内隔墙200（加气混凝土砌块）管井、风道100（轻质隔墙）6抗震设防烈度8度砌筑概况本工程砌筑墙体包括：地下室内隔墙、地下室管井隔墙、地下室风道隔墙，地上外墙框架间填充墙、地上内隔墙、地上管井隔墙、地上风道隔墙。地上外墙框架间填充墙材料为200厚混凝土空心砌块，其他内6、隔墙材料为200厚加气混凝土砌块，管井、风道隔墙材料为100厚增强水泥空心板隔墙。埋入地下回填土的墙体和室外做基础的墙体采用蒸压灰砂砖（MU15），用DM7.5砂浆砌筑。混凝土空心砌块、加气混凝土砌块用DM5.0砂浆砌筑。构造柱、过梁、水平系梁强度等级为C20。3.施工安排3.1 进度和工期安排 根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2010年5月11开始，2010年8月24日完成，经过总日历天106天，其中地下室隔墙砌筑工期40天，地上首层六层隔墙砌筑工期35天，地上七层十一层隔墙砌筑工期31天。3.2 施工组织4.施工准备现场准备材料进场后，应堆放在指定的范围内，堆放场应尽量缩短水平运7、距且便于垂直运输。施工前做好外用电梯的验收工作。 每层电梯口的接口处铺板应方便运料，电梯两侧护拦安全性符合设计要求，外墙施工作业面必须提前做好安全措施。必须具备每层施工作业面完整，运输畅通，水、电、机械安装就位。砌筑砂浆堆放与地面隔离架空，避免露天码放，做好防潮和防雨、雪覆盖措施，同时做好合理的进料计划，使待用时间在规范要求内。4.2技术准备施工管理人员认真熟悉施工图、工程变更洽商及施工组织设计，根据图纸及实际情况排列设计图，进行施工技术交底。根据图纸及材料计划，提供使用产品的合格证，施工时各种型号砌块产品龄期不应小于28d。根据现场图纸以及墙体位置线按照施工技术规程要求对构造柱、水平系梁等处8、打孔、植筋。砌筑前应对要施工的部位清扫，找出放线位置，对楼板结构面进行抄平控制水平，立皮数杆。水、电专业技术人员充分做好配管、配箱的准备工作。4.3材料准备4.3.1要求砌筑所用的材料必须提前进场，各有关部门要检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告，对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作。4.3.2砌体材料进场前统一进行有见证送检，待送检项目符合设计要求后，方可用于工程中。在进入砌体施工中，为保证质量要求，必须按规定数量进行送检。混凝土砌块用砂浆，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层为一取样单位，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。混凝土空心砌块主要规格：390190190m9、m。加气混凝土砌块主要规格：600175200mm。砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。4.3.7钢筋（6、10、12、14）等。4.4试验计划序号试验项目取样批量见证数量1钢筋原材同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批。根据当地试验室要求，所有试验项目均作100%见证2砌块（砖）混凝土空心砌块每1万块送检一组，加气混凝土砌块每1万块送检一组，蒸压灰砂砖每10万块送检一组。3混凝土强度试件同一配合比、相同强度等级，连续浇筑每100m3或工作台班为一组。5砂浆试块同一强度等级，同一配合比、同种原材料，每一楼层为一个取10、样单位，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。4.5机具准备4.5.1垂直升降设备、手推车、搅拌设备、计量器具、灰斗、铁锹、大铲、瓦刀、托线板、线坠、切割机、皮数杆、2m靠尺、墨斗、翻斗车、磅秤、胶皮管、卷尺、水平尺、小白线、切割机、工具袋等。4.5.2仪器仪表准备：大气温度测量、木制百页箱、温度计、比重剂、干湿温度计等。5.施工方法工艺流程5.2施工前准备5.2.1砌筑前经结构验收后在结构墙上弹好+1000mm建筑标高的水平线。5.2.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。5.2.11、3砌筑前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。5.2.4砌块砌筑不宜浇水，在异常炎热干燥气候时可适当在砌前喷水湿润。干拌砂浆技术要求：强度等级稠度（mm）90分层度（mm）20保水性（%）80，70，6528d抗压强度（MPa）其强度等级拉伸粘结强度（MPa）或基层破坏凝结时间（h）初凝2终凝10抗冻性满足设计要求收缩率（%）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h使用完毕；当施工气温超过30时，应在拌成2h内使用完毕。5.2.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。5.2.7在砌筑前，构造柱、腰带、拉结筋等12、与结构墙、柱、楼板连接采用化学植筋方法固定钢筋的施工方法。5.2.8样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。5.2.9砌筑用的脚手架、脚手板必须符合安全标准，由现场工长验收合格后方可使用。5.2.10砌块日砌筑高度控制在m内，当每层砌筑墙体的高度超过时，应及时搭设操作平台。1水电施工配合砌筑同步进行，墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行。需要在砌体墙面剔凿时，要及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿，当作业完成后应及时加强修补。5.3操作要点加气混凝土砌块操作要点5.3.1.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的13、边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。5.3.1.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C15（埋入地下回填土的墙体和室外做基础的墙体，为MU15的优等砖，用D）。5.3.1.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长14、的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法5.3.1.4砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法5.3.1.5蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。5.3.1.15、6蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，拉结筋的末端做40mm长90弯钩。5.3.1.7按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度200mm，厚度与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度200mm。圈梁、构造柱采用后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱5.3.1.8蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接16、：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。5.3.1.9加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。5.3.1.10切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。5.3.1.11不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混17、砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5.3.2混凝土空心砌块操作要点.1基层处理，将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。.2立皮数杆：根据砌块皮数和灰缝厚度计算皮数，用30mm40mm木料制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结钢筋、混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。.3砌块从洞口向两边排，由上至下排砖、由下向上砌筑，尽量采用394长主砌块，用194半长砌块错缝，不足半砌块尺寸时可切割。.4砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，18、不够整块时可以用分头块或锯成需要的尺寸，但不得小于200mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。.5砌体的灰缝厚度和宽度应正确。一般竖缝5mm、水平缝设置拉接筋处7mm，不设置拉接筋处5mm。水平灰缝应平直满铺，竖缝只在砌块两端抹砂浆挤紧。.6墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。.7按过梁、圈梁钢筋预留位置，在结构墙柱靠砌墙的一面，采用植筋法把拉结筋植入混凝土墙内，钢筋甩出墙面不小于1000mm。.8构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，马牙槎进退高度为2019、0mm，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并至少间隔7天，再填塞密实，当墙长大于5米时，填充墙与楼板构件连接胀栓间距1000mm。.10各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙体后开槽，必须机械切割，不得手工剔凿。.11混凝土空心砌块墙内不得混砌其它材料的砖或墙体材料。5.3.2.12外填充墙与框架、梁连接细部节点外墙填充墙在平面内应设置水平系梁和竖向构造柱分隔填充墙面，并通过拉结措施保证外墙出平面外的稳定。外墙门窗洞过梁一般应尽量拉通与周边的框架柱或墙连接，窗洞口的窗台处并应有通长水平钢筋拉通全长，配筋可为21020、。洞口两侧设置构造柱，构造柱一般要上下贯通，每侧构造柱插入412钢筋。填充墙砌块与边框的连接采用：在柱上后植10锚栓，与填充墙内的水平筋连接。填充墙砌块在梁底可采用后加夹板用螺栓固紧的方法固定填充墙。钢筋绑扎砌块填充墙应按建施图所示位置加设构造柱，且填充墙墙长如大于8m，在墙长中部加设构造柱。构造柱断面为：外墙为墙厚200mm、内墙为墙厚200mm。构造柱上、下端600mm高度范围内，箍筋间距为100，其余范围内箍筋间距为200。构造柱配筋如图所示：构造柱主筋下端与板上植入钢筋搭接，上端与上层板（梁）底植入钢筋搭接,且搭接时应满足搭接长度要求。钢筋绑扎后，应先砌墙，并留好与构造柱的拉筋和马牙茬21、，再浇筑混凝土，浇筑前应将柱根处清理干净。填充墙墙长如大于5m，墙顶与梁或板可靠拉接，作法如图所示： 砌体填充墙与框架柱或抗震墙采用通长混凝土配筋带及拉筋进行拉结，外墙在窗下部及窗上部，内墙在门上部或沿墙高每2m处，设钢筋混凝土配筋带，如图所示：框架柱或抗震墙与填充墙沿高度每600mm（三皮砌块）设26拉结筋，拉结筋植入混凝土墙或柱内，拉结筋伸入墙内，并沿墙通长设置，如图所示：5.4.6填充墙洞口需设过梁，过梁两端伸入墙内（长度见下图），或与构造柱、柱连成整体：5.4.7门洞两侧设混凝土抱框，当洞口较宽（大于2000），抱框直通到顶部。抱框作法详见下图：5.5模板施工现浇混凝土构造柱模板采用122、5mm多层板做面板，50*100木方做背肋，48钢管做水平背肋，同时采用16对拉螺栓紧固（间距600mm），以防止涨模。模板与墙体接触部分粘贴海绵条，防止漏浆。5.5.2现浇混凝土过梁底模、侧模均采用15mm多层板做面板，50*100木方做背肋，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸，见下图。5.6混凝土施工构造柱、圈梁、过梁等混凝土均采用商品混凝土，混凝土均使用人工浇筑，用振捣棒振捣密实，同时配以人工敲击模板振捣，振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。构造柱混凝土随砌随浇筑。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完料净脚底清。用砂浆车运输混23、凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。5.7雨季施工雨天不宜在露天砌筑，如需砌筑时，应及时清除积水，确保砌块粘结牢固。受雨水冲刷而失浆的砌筑砂浆不能使用。遇风雨停工时，应将砌好的砌体覆盖。6.质量标准一般规定蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。6.24、1.2主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。6.1.2一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽25、验收单。6.2.1主控项目使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出场合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砌体构造柱混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应26、按净面积计算不得低于90，竖向灰缝饱满度不得小于80，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不得大于。小砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10m206.2.2一般项目砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本规程的规定。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、27、间距、位置、长度应符合设计要求。小砌块砌体的一般尺寸允许偏差见下表：砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10构造柱施工中，应设专人检查芯柱混凝土灌入量。构造柱混凝土宜采用机械振捣或钢筋棍插捣的方法。健全组织机构及质量保证体系，与专业分包结合起来，切实加强质量监督和检查工作。项目部针对质量通病和薄弱环节，实行目标管理。严把材料质量关，无出28、厂合格证、相关质量证明文件的材料一律不得进场使用，按技术管理规定需复试的材料经复试合格后方可使用。质量部门严格按照设计和规范要求进行控制和验收。建立“样板制”，以样板带路，样板经验收合格后方可大面积施工，由此带动质量管理，确保质量目标的实现。严格执行分部分项工程报验制度，实施“自检、互检、交接检”程序，施工前工长应对工人进行技术交底，使其掌握具体施工方法及质量要求。定期组织召开质量分析会，对现场发生的质量问题及质量通病追根溯源，以高标准制定预防和纠正措施。7.2工期保证措施7.2.1合理安排进度计划并严格执行。7.2.2正确合理的安排施工工序，搞好工序穿插与衔接。7.2.3依据作业面合理安排调29、度劳动力，充分利用时间空间。7.2.4树立质量就是工期的思想观念，力争一次达标，不出现返工现象。7.2.5加强计划管理，建立生产例会制度，搞好协调，保证计划实施。7.3成品保护措施7.3.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌块应防止雨淋。7.3.2砌筑的落地砂浆要随时清理，防止污染地面，也减少以后清理工作量。7.3.3不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。7.3.4并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。7.4安全防护措施730、.4.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。7.4.2施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。7.4.3砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。7.4.4采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业，不准在刚砌好的墙上行走。7.4.5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载。7.5环境保护措施7.5.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。7.5.2现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。7.5.3松散颗粒材料应放入材料库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。7.5.4运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。7.5.5材料装卸采用人工传递，特别是钢管、扣件等，严禁抛掷或汽车一次性下料。