1、职业技术学院生态节能实验楼土建工程钢筋、模板、砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录前 言6一、质量目标:8二、工期目标:8三、安全目标:8四、 文明施工目标:8五、环境保护承诺：8六、保修：8第一部分 编制说明9第一章 编制说明9第二章 编制依据9第三章 适用范围10二、其他内容10第四章 编制目的10第二部分 施工部署11第一章 工程概况11第二章 工程总目标11一、工程质量总目标11二、工期11三、安全与消防11第三章 施工准备13一、施工准备工作计划13二、技术准备13三、物质条件及生2、产准备14四、施工组织准备15五、现场施工准备15第四章 施工部署15一、施工顺序安排15二、施工协调16第五章 项目组织机构19三、项目经理部设以下职能部门和人员：19五、项目组织机构图20第六章 施工现场平面布置及临时设施布置20（一）施工平面布置依据20（二）施工平面布置原则20（三）施工现场平面及道路平面布置21（四）临时设施布置21第三部分 主要分部分项工程施工方法23第一章 土、石方工程施工232挖运土施工准备233挖土施工方法234土方回填235降排水措施23第二章 筏板基础施工方案23一、 一般规定23二、 施工准备23三、 施工工艺25四、施工注意事项26第三章 脚手架搭设23、6一、脚手架具26二、搭设构造27第四章 吊车布置291、立塔的注意事项292、基础设计施工要求293、吊装立塔295、吊装爬升架306、安装回转支承总成317、吊装回转塔身328、安装塔顶339、安装平衡臂总成3310、吊装司机室3511、吊装起重臂总成3612、配装平衡重3913、起升机构绕绳系统3914、接电源及试运转3915、顶升加节40第五章 施工测量421 主要测量人员及器具422 建立施工平面控制网433 主轴线的定位与放线434 高程控制435 沉降观测44第六章 钢筋工程44一、钢筋加工44二、钢筋构造45三、钢筋绑扎与安装45四、钢筋工程的验收46五、质量标准47钢筋安装允4、许偏差和检验方法47第七章 模板支撑体系及方案48模板安装的允许偏差及检验方法48一、主要部位模板体系48二、模板工程施工工艺流程:48三、模板的拆除50四、模板安装质量要求51第八章 混凝土工程51现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法51三、混凝土运输和浇筑52四、混凝土养生52第九章 砌筑工程53一、材料53二、技术要求53三、砌筑工程的施工准备53四、操作工艺54五、质量标准55第十章 钢网架工程56网架构件的生产565.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。565.2.2.7杆件的主要检验控制有：575.2.3.1封板的生产575.2.3.2锥头的生产585.2.3.3套筒的生产55、85.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：585.2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。595.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。595.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理594.1.4.2对网架安装的要求;61第十一章 SBS屋面防水工程621）基层处理及要求：62第十二章 地下室聚氨酯防水63A材料准备631、基层清理632、涂膜防水层施工643、闭水试验64第十三章 100厚酚醛板保温65（一）、基层处理：65（二）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)：65（三）安装保温板65（四）安装锚固件：67（五）保温板打磨67（六）装饰线角67（七）抹底层聚合物砂6、浆67（八）压入玻纤网格布67阴阳角构造68（九）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)：69第十四章 装饰工程69第一节 垫层工程施工69第二节 楼地面、墙面工程72第三节 地砖、墙砖工程77第四节 抹灰工程施工79第五节 外墙干挂石材80第六节 外墙涂料81第七节 铝扣板、PVC板、石膏板吊项83第八节 涂料、裱糊工程施工86第十五章 门窗工程87第一节 防火门工程87第二节 实木平开门工程90第二节 铝合金百叶窗工程92第十六章 水电安装工程93第一节 给排水、采暖、消防工程93第二节 电气工程安装95第十七章 施工中重点、难点分析及解决方案97解析现浇混凝土楼板裂缝的成因与防治措施97一、 设计7、原因产生的裂缝与防治措施98二、 材料质量原因产生的裂缝与防治措施99三、 施工原因99见表3现浇楼板拆模时混凝土强度101四、 裂缝的处理方法101第十八章 风险抵抗、与分包、监理、设计方的配合103施工风险防范103第十九章 节约、降低成本措施107一、综合材料节约措施107二、主要材料节约措施107第四部分 质量管理体系与措施109一、确立创合格（GB50300-2001）质量目标109二、各主要分项工程质量技术保证措施1091施工测量1092钢筋工程1103模板工程1104混凝土工程1125砌筑工程1126屋面工程1137装饰工程113单位工程质量验收内容分解一览表114第五部分 安全8、管理体系与措施114第一章 施工用电、用水计算和用电安全措施114第一节 临时用电计算114第二节 临时用水计算115第三节 临时用电安全措施和电气防火措施116第二章 确保安全生产的技术组织保证措施120一、施工前的安全准备工作120二、施工中的安全管理121第六部分 环境保护管理体系与措施127第一章 文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施127一、文明施工保证措施127二、消防保卫措施129三、减少扰民、降低环境污染和噪音措施130第二章 工程半成品和成品保护措施130一、模板工程130二、钢筋工程131三、混凝土工程131四、砌体工程131五、墙面砖面层131六、涂料饰面9、132七、屋面防水132第七部分 工程进度计划与保证措施及违约承诺133第一章 施工进度计划及保证工期措施1331施工进度计划1332制定竣工工期1333从物资落实方面保证工期1334从劳动力落实方面保证工期1345从机械落实方面保证工期1346从组织、管理落实方面保证工期1347加强工程合同学习1348搞好甲乙双方关系134第二章 工程竣工保修及违约责任承诺136第一节 工程竣工保修136第二节 售后服务承诺136第八部分 资源配备计划，材料供应来源、投入计划及保证措施138第一章 主要材料构件用量计划138第一节 主要材料的组织及进场计划138第二节 材料的采购与验收138第三节 施工现场10、的材料管理139第二章 主要机具使用计划1391场外材料运输机械和运输方式1405木工机械1406其他机械和机具1407机械设备详细计划表见附表。140第三章 劳动力安排计划140一、主要施工管理人员计划140二、施工队组计划140第四章 工地例会制度141第五章 组织体系142第一节 质量组织体系142第二节 安全组织体系143安全生产体系图143第三节 生产组织体系144第九部分 冬雨季施工组织及保证措施145（2）在防雨方面的措施：145（3）在冬季施工方面，目前的重点：145第十部分 其它附表146附表一：拟投入的主要施工机械设备表146附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表14711、附表三：劳动力计划表148附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图149附表五：施工总平面图150附表六：临时用地表150前 言本施工组织设计主要内容包括各分部分项工程的施工方法；劳动力供应与主要材料、施工机械设备的采购、运输、使用等的计划安排；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、工程进度技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如防水、质量通病的防治、冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、环境污染的技术措施以及保修措施及承诺，其中对资源供应计划、劳动力供应计划、材料供应计划、机械供应计划的说明见详细章节说明。施工组织设计除采用文字表述外应附下12、列图表，图表及格式要求附后。附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表总 体 目 标一、质量目标:(1) 分部分项工程合格率100%。(2) 工程质量标准合格率100%。二、工期目标:提前完成施工任务，工期183天。三、安全目标:(1)杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故；(3)负伤频率0.5%。四、 文明施工目标:创市级文明工地。五、环境保护承诺：减少扰民、降低环境污染六、保修：按国家相关规定保修。第一部分 编制说明第一章 编制说13、明本施工组织设计是 工工程的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：一、xx城市建设职业技术学院生态节能实验楼施工合同；二、本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。三、现行国家有关规范、标14、准和规程。四、现行xx市有关建设标准、规范及有关文件。五、现行xx市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。六、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。七、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。八、依据规范：1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、 工程测量规范（GB50026-93）；3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB6-50204-2002）；6、 屋面工程质量验收规范（GB515、0207-2002）；7、 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；8、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；9、 建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；10、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；11、 现行其他相关施工与验收规范。12、 现行安全技术操作规程。13、 现行施工工艺标准。14、 业主指定的现行的清单报价规范。15、 根据我公司实际能力调整的现行各项取费标准及其它有关规定。16、 施工现场的实际条件。17、 我公司企业管理制度。第三章 适用范围一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包16、括建筑、结构、等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、其他内容1施工现场临时设施的布置。2为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4施工期间防洪、防雨、防火等措施。第四章 编制目的为确保工期、安全及质量、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建合格（GB50300-2001）工程为目的。第二部分 施工部署第一章 工程概况xx城市建设职业技术学院生态节能实验楼位于17、xx省xx市沈北新区，实验楼主体为地下一层，地上三层，建筑高度为，建筑面积。此工程为小于24米的多层民用建筑，框架结构。工程内容包括：xx城市建设职业技术学院生态节能实验楼总承包工程施工、包括土建、水暖、给排水、电气等。第二章 工程总目标一、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：六个分部有五个及以上达到合格标准，单位工程质量达到合格（GB50300-2001）等级。 为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程18、的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二、工期根据本工程招标文件要求，本工程开工工期为2013年4月1日，竣工日期为2013年9月30日。三、安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。我公司依据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、国经贸委安全200130职业安全健康管理19、体系审核规范的要求，结合公司实际情况，建立如下的职业健康安全目标和指标：在本工程中，我方承诺：（1） 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2） 无火灾事故；（3） 无严重污染扰民；（4） 无重大交通行车事故。四、机械完好率95%。五、场容管理文明施工检查达标，达到省市级文明安全工地标准。序号分部工程主要分项工程合格率（%）1 土方 902 钢筋 913 砌石 904 基础工程混凝土 905 钢筋 906 混凝土 907主体工程砖砌体 908 基层 909 屋面工程隔热层 9010 楼地面 9011 管道安装 9012给排水工程9013 电气器具设备工程9014 线路敷设工程 9015 电气工20、程安装及调试 9016 观感均达到“好”六、维护现场秩序，杜绝治安事故发生七、环境保护和文明施工目标：依照GB/T24001-1996idt ISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南的标准，我公司的环境目标、指标如下： 环境管理目标指标降低城市施工场界噪声土石方施工阶段昼间75dB夜间55dB结构施工昼间70dB夜间55dB运输无遗洒运输车辆覆盖率100%节能管理目标水的消耗降低1电的消耗降低固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集可再利用的废弃物进行回收努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。我公司计划在本现场21、树立文明施工样板工程，实现规范化管理。第三章 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1调查工作(1) 本工程工期要经过雨期施工，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。(2) 本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3) 物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和22、掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均23、采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1材料准备(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2) 建筑材料及安全防护24、用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2) 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1) 混凝土搅拌机2台。(2) 反铲挖土机2台。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。四、25、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调26、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场安全和规章制度的教育。五、现场施工准备1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2现场“三通一平” (1) 施工现场平整施工现场基本平整，在现场一侧场地准备修建办公室等临时设施，需要局部进行平整，基坑东西等堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行再平整。(2) 修建现场临27、时道路及水电场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区，布置施工现场临时用水、用电。第四章 施工部署一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。根据本工程设计图纸，可确定本工程的施工顺序和施工流水段。在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑28、，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内装饰工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。二、施工协调1 内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。（1） 监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。（2） 定期召开有建设单位、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。（3） 定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作29、业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。（4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。（5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。（6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。（7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。（8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须30、在规定时间内予以完成。（9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。（10）施工安装时，由于建设单位设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。（11）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。（12）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。（13）混凝土浇捣过程中，振捣器不能接触预埋件，避免其产生移位穿线管、线盒保护预埋。（14）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。（15）不得在混凝31、土成品面随意开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留。（16）水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。（17）土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。2 与其他施工队（桩基础、钢结构）的协调工作施工期间积极协调各单位之间的关系，相互协调、配合施工，施工场地合理安排，加强现场的治安保卫工作，材料设备应按指定的地点堆放。3 其他单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体32、系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。（1） 与建设单位的配合为加大各专业施工的协调力度，确保交叉施工的有序性，我们将与建设单位精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格按施工总体部署科学组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。1） 计划协调在日常计划管理中及时向建设单位提供以下资料：（A）每月施工进度计划；（B）每周施工进度计划；（C）工程质量保证计划；（D）月度产值完成情况报表。以上资料经建设单位和监理认可或认可后实施。2）技术质量管理配合此项内容包括：（A）积极主动地参加建设单位、监理组织的生产协调会，积极配合建设单位搞好图纸会审工作。（B）及时向建设单位、监理提供主要33、分部分项工程作业设计，并经建设单位、监理认可后实施。（C）认真及时办理好工序的交验工作，协助与建设单位、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作。（D）对建设单位、监理、质监、设计方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。3）资金配合（A）施工中积极向建设单位提供合理化建议，减少投资；（B）入场后协助建设单位制定资金需用计划，提高资金的利用率；（C）在建设单位方资金周转出现困难时，我方可在一定范围内提供资金配合，保证施工的顺利进行。4） 其他协调（A）积极协助建设单位方办理施工中的有关手续；（B）协助建设单位处理好与周围居民的关系；（C）我们将积极与建设单位配合，做好回访服务工作，确保建设单位无34、后顾之忧。（2） 与监理单位的配合工程中标后，全面履行对招标文件的各项承诺，积极热情地为监理单位提供必要的工作条件。认真组织施工，严格按照现行施工技术规范施工，配合监理单位完成各项工作。第五章 项目组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以安全优质、高速、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标35、准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选强有力的技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。36、二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、项目经理部设以下职能部门和人员：1工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。4预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5财务37、员：负责财务及成本核算工作。6设备组 ：负责机械设备安装、维修、保养工作。7测量放线员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。五、项目组织机构图项目经理经营副经理生产副经理项目副经理总工程师生活副经理预算组劳务安全消防材料组设备组工程组测放组质量组计量试验工教育土建主管工长专业工长各专业队财务后勤安保第六章 施工现场平面布置及临时设施布置（一）施工平面布置依据现场平面的布置依据如下：1、 施工现场踏勘及业主提供的原始资料。2、 一切原有和拟建工程的位置尺寸。3、 全部的施工设施38、建造方案。4、 本标书设计的施工方案、施工进度及资源需用计划。5、 建设单位可以提供的房屋等其它生活设施。（二）施工平面布置原则现场平面的布置应遵循原则如下：1、 随着工程施工进度进行布置和安排，尽量紧凑合理，减少施工用地。2、 平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、 临时材料应尽量堆放在垂直运输机械周围，以减少发生二次搬运为原则。同时合理组织运输，保证现场运输道路畅通，减少运输费用。4、 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体的打击范围。5、 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围内，39、电线尽量采用暗敷方式。6、 尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施的安装速度。7、 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理制度的要求进行管理。8、 本工程要加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、合理有序的状态。9、 控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。（三）施工现场平面及道路平面布置 施工现场布置考虑设置模板堆放位置、钢筋堆放场地、材料库房、临时办公室等。材料布置靠近起重设备，临时仓库布置根据材料位置优化确定，各种加工场位置通过加工品使用位置和不影响主要工种施工的原则布置，其中办公及宿舍位置按现场实际情况考虑。 本方案施40、工道路优先考虑利用永久性道路，包括永久道路路基，运输道路围绕生产及生活设施布置，保证畅通无阻，并尽可能的形成环行路线。道路两侧设置排水沟，保证路面排水通畅。在现场的周围，设置临时围墙，保护校区的环境及安全。具体见现场环境保护措施。 施工供水力求管网总长度最短，供水管直径根据计算确定，详细见临时设施及临时和地表章节。为排除地面水和地下水，现场按接通永久性地下排水管道方案处理，同时作好地面排水，在雨季之前修筑好排水明沟。 施工用电按建设项目综合考虑，现场供电线路架空敷设，尽量使线路最短，电量计算详细见临时设施及临时用地表章节。（四）临时设施布置1、本工程施工房屋设施及临时设施主要考虑现场具体情况，41、统筹安排，合理布置，本着厉行节约、反对浪费的原则，具体为：1） 布点要适应生产需要，方便职工上下班；2） 不占据正式工程位置，避开取土、弃土位置。3） 尽量靠近已有的、即将修建的或临时交通线路。4） 复核安全防火要求。2、尽量利用施工现场或附近已有的建筑物，包括拟拆除可以暂时利用的建筑物。必须修建的临时建筑，也考虑经济适用，选择合理的形式，充分利用我单位旧材料及旧定型临时房屋。1）现场办公室：本现场拟考虑设置现场办公室，保证施工管理人员的使用。办公室按我单位标准形象加以规划。2）工人生活区：工人生活区宜设置在远离作业区，生活区内设临时宿舍及食堂等，生活区要有专人清扫，保证工人生活区内的整洁、卫42、生。3）门卫：现场大门入口设置门卫及打更室。4）临时厕所：现场临时厕所设置在现场角部（具体见施工平面图），厕所设化粪池，有专业清洁公司进行定期清扫，保证现场文明施工。第三部分 主要分部分项工程施工方法第一章 土、石方工程施工1机械选择：根据实际施工顺序及现场情况，采用反铲挖机3，自卸汽车8。2挖运土施工准备（1）地上、地下障碍清除；（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，测放场地开挖的边线。3挖土施工方法采用退挖的方法，设计标高上20cm30cm 的土方采用人工开挖，其余部分人工细部修整。4土方回填土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采43、用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。5降排水措施整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m 处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（ 最浅处）， 坡向场地排水系统处。基坑开挖后， 基坑四布设集水井70cm70cm100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。第二章 筏板基础施工方案一、 一般规定适用于有地下室或地基承载能力较低，而上部结构传来的荷载很大时采用。二、 施工准备1. 材料要求A. 水泥：32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。B. 砂子：中砂44、或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5；高于C30时，含泥量不大于3。C. 石子：石或碎石，粒径540mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2；高于C30时，含泥量不大于1。D. 掺合料：用2级粉煤灰，其掺量应通过试验确定。E. 减水剂、早强剂：符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。F. 筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。G. 火烧丝、垫块：烧丝规格1822号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2. 主要机具设备A. 机械设备混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动45、翻斗车。混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。B. 主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车。3. 作业条件A. 已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。B. 基底土质情况和标高、基础轴线尺寸。已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。C. 模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。D. 在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。E. 埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续46、。F. 混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模。G. 施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。H. 混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。三、 施工工艺1. 基坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2. 基坑土方开挖应注意保持基坑底上的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上2040cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能47、立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。3. 筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一。A. 先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；B. 采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支架支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4. 当筏板基础长度很长（40m以上）时。应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温48、度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。5. 混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。6. 浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250300mm。7. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。8. 混凝土浇筑振捣密实后，应用铁抹子压光。9. 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时49、间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。10. 在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。四、施工注意事项1. 混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停051.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。2. 在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。3. 为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平拉线移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。4. 对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。第三章 脚50、手架搭设本工程采用落地双排脚手架，脚手架走道外侧需设置踢脚板，高度不小于180mm，油漆颜色为黄黑相间（250mm相间），散水采用硬地坪，外设排施工排水沟。施工操作层应围网封闭，脚手架的钢管必须除锈油漆，并刷黄色漆（1500mm以下黄黑相间），脚手架斜撑钢管刷黄黑双色漆（250mm相间）。主要出入口及沿楼通道应设防护棚（高层为双层），脚手架、安全网必须按规范选材、搭设和验收。脚手架验收合格后，需挂验收合格牌，并有记录，挂在脚手架外侧。工程项目外围建筑物的安全网为新安全网以利于项目的形象。一、脚手架具1、钢管采用外径48mm、壁厚焊接钢管，材质为Q235，并保证无严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹51、。钢管使用前应涂刷防锈漆。2、扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，材质应满足可锻铸铁件（GB9440）的规定。扣件的抗滑性能应满足抗滑要求。扣件的附件应符合有关规定。进场扣件必须保证无裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管必须接触良好，扣紧时开口处最小距离不应小于5mm。3、脚手板采用60mm松木板，长度36m，宽度不小于150mm，其材质应符合现行国家标准木结构工程施工及验收规定二等材的规定。二、搭设构造1、基本要求脚手架的搭设应结合工程实际确定搭设的构造型式。其必须满足承载力、刚度和稳定性要求，并通过计算确定搭设参数。（1）在纵向水平杆与立杆的交点处设横向水平杆并52、用扣件卡牢。落地式脚立杆底部应设垫板，垫板下基础应稳定。整个架体必须设支撑和连墙点，以确保架体稳定。（2）外脚手架搭设时，应沿建筑物周围连续交圈搭设，如不能交圈时必须设横向支撑和连墙点加固。（3）脚手架搭设采用双排脚手架，并计算搭设高度是否满足稳定性要求。如不能满足稳定要求必须采取分段卸荷措施。（4）脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作的安全方便。（5）落地搭设必须做主架体下基础稳定，并设排水设施。（6）脚手架外侧必须满挂符合标准的密目安全网。操作层设挡脚板，高度大于180mm。2、构造要求（1） 外脚手架立杆纵距为，横距为1m，脚手架距墙。（2）53、 外脚手架小横杆间距，大横杆步距，每隔3个纵距设连墙杆一道。（3） 脚手架外侧沿高度由下而上每15m设一道纵向支撑，且在转角和两端必须设置纵向支撑。纵向支撑宽度为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角为45 60。纵向支撑用旋转扣件与立杆和横向水平杆卡牢，距脚手架节点不大于200mm。（4） 脚手架立杆接头采用对接扣件连接，相邻立杆接 头应错位设置，间距不小于500mm，且不在同一步距内。（5） 纵向水平杆采用对接扣件连接，上下两邻杆接头应错位设置，间距不小于500mm，并不在同一跨距内。（6） 落地搭设脚手架应设置扫地杆，离地面高度250mm。（7） 操作层脚手板应满铺。脚手板离墙面120150mm54、。脚手板对接铺设时，接头处设两根小横杆，并且将对接脚手板搭接200mm以上。（8） 脚手架操作层设高的护身栏杆，并在下部设挡脚板。脚手架外侧设密目安全网。（9） 上料平台采用钢管扣件搭设，平台上下应错开，平台挑出宽3m，长度。横杆采用单根钢管，间距；纵杆采用双根钢管，间距，平台两侧设间距。斜支撑与连墙杆、纵横水平杆均设2个扣件以满足抗滑要求。（10） 脚手架在洞口通道处设人字支撑，且对于4m宽以上的洞口纵横水平杆 应采用两根钢管加强。（11） 里脚手架采用碗扣件式钢管脚手架，立杆间距，底部设扫地杆一道。3、上料平台上料平台采用钢管搭设，扣件连接，宽3m，长度，横向水平杆间距，连墙杆及顶撑杆纵距55、2设计，每次上料不得大于2T。并在醒目的地方挂限定荷载的警告标志。4、脚手架拆除（1）脚手架拆除时应划分作业区，必要时禁区周围设围栏与警戒标志，严禁非作业人员入内，并在地面设专职人员指挥拆除。（2）拆除时应先清除架上存留材料和杂物，然后按搭设的逆顺序按层次由上而下拆除。（3）拆除时应先拆护栏，每档内留一块脚手板翻到下一步架上，其余脚手板下运。然后依次拆除小横杆、大横杆、剪力撑、立杆等。拆除大横杆、剪力撑时要3人配合操作，同时解扣。拆除后由中间人往下顺杆。（4）往下顺杆时要握住杆头尽量下送，并告诉下面的人接应。（5）拆除过程中要听从统一指挥，不宜中途换人，如必须换人，则应将情况交待清楚后方能交接56、。操作时要精力集中，上下呼应，严禁随意下抛脚手架具及附件。（6）拆下来的钢管应逐根下传或码堆用塔吊送至地面。扣件应装袋下运，不可乱丢。（7）拆除架子时随拆随运，确保施工现场整洁。（8）架子拆除时应注意成品保护，不要碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐、灯具等建筑设施。必要时应采取保护措施。（9）对特殊部位的架子拆除前应作好拆除方案，严禁冒险作业。第四章 吊车布置1、立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。b. 必须遵循立塔程序。c. 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意57、代换。e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M1115204060110200沿垂直方向沿水平方向j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。2、基础设计58、施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。3、吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。4、吊装标准节MQQ和2节标准节MQa. 将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见右图）。b. M36高强度螺栓的预紧59、扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。5、吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。c. 将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2360、mm）。d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。6、安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。将下支座与标准节连接61、牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400Nm，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。7、吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a. 吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧62、扭矩应稍大于或等于2400N.m。8、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。b. 将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。9、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a. 如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。b. 用定轴架和销轴将平衡63、臂与回转塔身固定联接好。c. 平衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。d. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。10、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如上图所示，吊起司机室。b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。11、吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦64、杆的拉杆固定架上。a. 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约）上（如下图）拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：1. 起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重小车位置在最根部时：50米臂长：L18米， C4500kg2. 吊装绳8米3. 组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳65、，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。d. 将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。e. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。f. 按66、下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。g. 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h. 使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。12、配装平衡重本次QTZ63塔吊安装起重臂长度为50m,平衡重的重量共6块其中4块2.5吨,2块1.6吨,平67、衡重的安装位置严格按要求安装。13、起升机构绕绳系统穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。14、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为41000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。15、顶升加68、节15.1 顶升前的准备l）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。15.2 顶升前塔机的配平1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到69、配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓：2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置：3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）记录载重小车的配平位置（可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变， 事后应将该标志取掉）。5）操纵液压系统使套架下降70、，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。15.3 顶升作业（见下图）l）将一节标准节或普通标准节（统称标准村）吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩, 使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2）将载重小车开至顶升平衡位置。3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪田弧棺内）。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停71、止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进72、滚轮，用12件（或8件）M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400Nm）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。顶升过程的注意事项：a. 塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。b. 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构73、制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。c. 若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连按有在这种情况下，允许这8根高强度强栓每根只用一个强母。d. 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。e. 在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。f. 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。g. 塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接74、头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。第五章 施工测量本工程平面尺寸比较复杂，根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为坐标控制网，采用坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1 主要测量人员及器具选用J2 激光经纬仪二台、精密水准仪一台、50m 钢卷尺五把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2 建立施工平面控制网根据建设单位提供的坐标控制点为测量放75、线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。在主要的坐标点设置相应的控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将坐标控制网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的坐标控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)基础施76、工时轴线的定位与放线基础施工完毕后将施工坐标控制网投放至底板混凝土面，所有施工轴线均根据坐标控制网控制轴线用钢尺丈量获得。4 高程控制（1)建立一级水准控制网土方开挖时先根据建设单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。（2)高程控制据一级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制77、网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物 层标高通过电梯井， 处设水平线。5 沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点，间距812m 一布设三个水准点作为工作基点，并离建筑物30m 外。第六章 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢78、筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计79、要求;(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3) 调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的 冷拉率不宜大于1%。(4) 级钢筋末端做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5) 箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm80、。二、钢筋构造1受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm ，水池25mm 。2钢筋接头(1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2) 下列情况必须采用焊接接头：1）底层柱纵筋。2）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于22 的钢筋。(3) 受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍81、。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d 及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d 及200mm。(4)柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。三、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。1柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振捣器时82、，弯钩和模板所成的 角度不小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2梁与板(1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2) 箍筋的83、接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 (5)梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处84、。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(8) 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(9) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。四、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需85、符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。五、质量标准1保证项目(1) 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2基本项目(1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。(2) 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。(3) 所86、有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板3第七章 模板支撑体系及方案根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工87、进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质多层板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。 模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、梁32标高+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管顶留孔中心线位移3本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，墙模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系梁、板、柱 多层板、50mm100mm木方楼梯 多层板88、梁、柱接头 木模二、模板工程施工工艺流程:1施工前的准备工作(1)测量定位1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部89、位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2) 材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2模板的支设方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用多层板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时90、，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下： 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆91、，以便于与梁模板连接。(2) 梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺92、设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1柱模:93、先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1组装94、的模板必须符合施工设计的要求。2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。第八章 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，95、确保混凝土工程施工质量。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱、梁52标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础尺量检查柱、梁54柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移15本工程结构混凝土工程采用商品混凝土，0.000 以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车，柱子采用塔吊料斗吊运浇筑以上结构水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑，地上竖向结构采用塔吊料96、斗吊运浇筑。一、 混凝土工程工艺流程：混凝土生产混凝土运输浇筑混凝土养护拆模二、混凝土制备由于本工程结构设计要求，所在结构部位和楼层不同，混凝土强度等级要求也不同。 在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。三、混凝土运输和浇筑混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面，泵车距基坑边缘距离应大于。浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝97、土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。分车号运送，不同种类的混凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。四、混凝土养生各层结构施工及主体结构大部分施工时处于夏秋交接，天气炎热之季，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；底板等有抗渗要求的混凝土及设备层至顶层顶板预应力混凝土养护期应大于14d，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。第九章 砌筑工程一、材料1砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥 :一般采用42.5号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采98、用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。4水：应采用不含有害物质的洁净水。5石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、技术要求1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端99、弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。4砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。三、砌筑工程的施工准备1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过，垛与垛之间应留有100、适当的通道。3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。四、操作工艺1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。(1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。2组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm101、，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。3砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1) 排砖撂底：一般外墙第一102、皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共103、用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放2 块，高度在23m 104、者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。五、质量标准1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合105、下列规定：3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。第十章 钢网架工程网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 螺栓球的生产 5.2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 5.2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 5.2.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔106、孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。5.2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5.2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120用卡钳、游标卡尺检查D1202球的圆度D120D1203螺栓球螺孔端面与球心距用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D120用游标107、卡尺、高度尺检查D1205相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 5.2.2杆件生产5.2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈（级）涂装包装。 5.2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,108、焊丝采用H08Mn2siA。5.2.2.6杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。5.2.2.7杆件的主要检验控制有：a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。c. 焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e. 允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直109、度：允许偏差为端头面半径的0.5%。g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1封板的生产 5.2.3封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.2.3封板下料采用锯床下料。 5.2.3按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2锥头的生产 5.2.3锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 5.2.3圆钢下料采用锯床下料 5.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3按锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3套筒的生产 5.110、2.3套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.2.3圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3按套筒标准图要求车加工。 5.2.3根据设计要求进行除锈处理。5.2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b. 套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。c. 允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径用游标111、卡尺检查2封板、锥头底板厚度3封板、锥头底板二面平行度用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度用百分表、V型块检查5锥头壁厚0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度 5.2.4支座的生产 5.2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。 112、5.2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.2.5支托 5.2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 5.2.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制113、作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员114、和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审115、各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉116、强度试验,磨擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。网架安装4.1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。 4.1.2网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法117、进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.4对网架安装的质量控制 4.1.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理118、，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4.1.4.2对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于,且单锥体网格长度不大于。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/300119、0，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。第十一章 SBS屋面防水工程1）基层处理及要求：1打平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰现象。2找平层表面应平整光滑，其平整度用2米直尺检查，最大空隙不得大于5毫米，空隙仅允许平缓变化。3基层与屋面的结构相连的转角，抹成光滑的圆弧其半径一般在100-120、150毫米之间，女儿墙与水落管管口中心距离应在200毫米以上。4屋顶坡度要符合设计要求。5做防水时基层必须干燥，一般含水率小于9%为宜。（2）施工方法：采用热熔法。1施工顺序：清理基层涂基层处理剂复杂部位的增强处理喷灯预热铺设卷材。2基层处理剂选用及涂刷：一般选用二甲苯或氯丁胶乳液做处理剂，涂刷时一定要保证均匀。3复杂部位增强处理：屋顶的阴角、水落口、通气孔的根部等处，应进行增强处理。4铺设卷材防水层：卷材铺设一般是先高后底、先远后近，先铺设排水比较集中部位在按排水坡度自下而上下的顺序铺设，以保证顺水流方向接槎。铺设卷材前一定要弹好基准线，卷材的搭接边缘及末端收头部位，必须采用聚氨脂密封膏密封121、，对经过密封膏处理的末段收头处，再用搀有水泥用量20%-30%108胶的水泥砂浆进行压缝处理。5上人屋面在做保护层时必须对防水层进验收，合格后方准做保护层，施工时必须严格防止施工机械和材料损坏防水层以免留下渗漏隐患。（3）施工注意事项：1材料在现场储存必须远离火源，且应配有灭火器消防器材。2撑握天气预报，雨天、雨后基层干时，不得进行施工。3施工过程中已完成的防水层上面，不允许穿带钉的鞋的人员踩踏。4施工人员要认真保护已完工的防水层，严禁机具及材料损坏。（4）质量要求：1屋面所用的材料必须有技术性能的测试报告，和其他有关证明资料。2屋面不应有积水或渗漏现象，检查积水工渗漏现象可在雨后进行。卷材与122、卷材的搭缝及落水口周边收头部位必须粘接牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边、脱层、滑移等缺陷。4上人屋面的保护层必须与卷材防水层接触良好，粘接牢固不允许有空鼓、脱落等现象。第十二章 地下室聚氨酯防水A材料准备本工程选用聚氨酯防水，符合国家环境和检测标准。B作业条件基层找平按1：3水泥砂浆完成，不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面阴角处做好圆弧形。C施工工艺流程（基层清理一涂刷防水涂膜一保护层）1、基层清理降级层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净，对所破坏地面处进行找平修补。2、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴角处加纤维布进行涂刷，待干后，在大面123、积刷第一遍。(或根据甲方和设计要求)。必须时在基层面上加铺无纺布。3、闭水试验待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次比谁试验，蓄水时间因为24小时。D质量标准（一）主控项目1、涂膜防水的品牌、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范要求，每批产品附有出厂合格证。2、不允许出现鼓、开裂、气泡、褶皱、粘结牢固。3、涂抹配合比准确，搅拌均匀。4、立管涂刷高度为200mm，淋浴里面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。（二）一般项目1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。2、涂膜防水层应涂刷均匀，不124、能有损伤，厚度不匀等缺陷。E、成品保护（一）以涂刷好涂膜防水层，应及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不能穿带钉子鞋作业。（二）涂膜防水层施工后，采取必要封闭，待凝固后，即可做好防水砂浆保护层。抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理-浇水湿润-灰饼-冲筋-阴阳护角安装-抹底灰-抹面层灰-抹窗台、踢脚线-清理养护。施工要点：1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准先后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。3）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。4）室125、内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修编清理。5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道。6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应用抹纹、气泡、接槎不平等出象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。第十三章 100厚酚醛板保温（一）、基层处理： 1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂及风化物等影响粘贴强度的材料。 2、为增加保温板与基层的粘结力，应在砼墙面刷界面砂浆道。（二）聚合物粘结砂浆(简称粘结砂浆)： 1、将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在l小时内用完。 2、粘结砂浆的配置只许加入净水126、，不得加入其它添加物(剂)。（三）安装保温板 1、标准保温板规各尺寸为1200X600，对角线误差2。保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为5。2、为增加保温板与基层的粘结力，将保温板一面加工成凹槽，槽宽10mm，深10mm。3、玻纤网翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用，具体翻包部位见下图：玻纤网格布翻包构造详图4、将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3，为保证粘结牢固，可采取点粘法和127、满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的40。5、点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10的粘接砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100，厚度为10的灰饼，具体做法见下图：6、满粘法：用齿口馒刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。7、将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。8、保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。9、保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/128、2板长，局部最小错缝不得小于200。10、当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。（四）安装锚固件： 1、锚固件在保温板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60mm，锚固件钻入基层墙体的深度约为50mm，以确保牢固可靠。 2、锚固件个数详见下图（锚固件布置图）。3、自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面齐平或略拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。（五）保温板打磨 1、保温板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 2、打磨129、后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 （六）装饰线角 1、根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。 2、凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mm。 3、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂粘接砂浆，使其粘贴牢固。 （七）抹底层聚合物砂浆 聚合物砂浆均匀的涂保温板上，厚度约2mm。 （八）压入玻纤网格布1、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。 2、在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。 3、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂130、浆(只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5、在凹凸线角处，应将网格布埋入底层聚合物砂浆内。 6、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。7、在墙面阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。具体131、做法见下图：阴阳角构造洞口加强部构造 门窗洞口处详图（九）抹面层聚合物砂浆(抗裂砂浆)： 1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。 2、为提高底层外墙抗冲击能力，应增加一层网格布并按前两项工序进行两遍，或在底层墙面阳角处设2m高的金属护角，扩角应夹在两层网格布之间。第十四章 装饰工程第一节 垫层工程施工（一）混凝土垫层施工1、材料要求（1）水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、炉渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。（2）砂的质量应符合普通混凝土用砂质量及检验方法（JGJ52-79）。（3）石的质量应符合普通132、混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-79）。石的粒径不得大于垫层厚度的1/4。2、施工要点（1）混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为13cm。（2）混凝土应拌和均匀。（3）浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。（4）捣实混凝土宜采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5）垫层边长超过3m时，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。（6）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加133、以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。（7）混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。（二）炉（矿）渣垫层施工1、材料要求（1） 石灰应用消石灰。（2） 炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不大于40mm，且不大于垫层厚度的1/2；粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。（3） 水泥炉渣垫层的配合比（体积比）一般为1：8（水泥：炉渣）。水泥石灰炉渣垫层的配合比（体积比）一般为1：1：8（水泥：石灰：炉渣）。2、施工要点（1） 炉渣和水泥炉渣垫层所用的炉渣在使用前应浇水闷透。水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣在使用前必须先泼石灰浆或用消石灰拌134、和浇水闷透。闷透时间均不得少于5d。（2） 炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，加水量要严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。（3） 炉渣拌合料每层虚铺厚度应不大于160mm，压实后为虚铺厚度的3/4。铺设时用振动或滚筒，压完后注意养护，避免受水浸湿。常温条件下，水泥炉渣垫层施工后至少养护2d，水泥石灰炉渣垫层施工后至少养护7d，方可进行下一道工序施工。3、材料用量每10m3炉渣垫层材料用量参见下表。炉渣垫层材料用量（10m3）材料名称单位炉渣垫层水泥炉渣垫层（1：8）水泥石灰炉渣垫层（1：8）325号水泥石灰炉渣KgKgM3131637111788747（三）砂和砂砾石垫层1材料要求。（1）砂。135、宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050毫米的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3。（2）砂砾石。用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50毫米以下，其含量应在50以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5。2构造要求。（1）垫层的厚度。垫层的厚度一般为0525米，不宜大于30米，否则费工费料，施工比较困难，也不够经济，小于05米则作用不明显。（2）垫层的坡度。垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300毫米，或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。3施工方法。（1）铺136、设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0510米，并注意充分捣实。（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，现铺现夯实。（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻及受浸泡，降低其强度。（5）垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5米5米网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用见表49。振夯压要做到交叉重叠13，防止漏137、振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。（6）当地下水位较高、在饱和的软弱基坑上铺设垫层时，应加强基坑内外侧四周的排水工作，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500毫米以下。（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣捧振幅半径的175倍为间距（一般为400500毫米）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。第二节 楼地面、墙面工程（一）细石混凝土地面基层为土层时，面层施工时，将基层表面润湿；基层为钢筋混凝土时，138、先人工用垛斧将基层表面杂物清理干净，并提前一天浇水润湿。铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m 的条形区段，以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm；细石混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3 遍5 遍。当表面出浆后，用木抹子搓平，在细石混凝土表面上均匀地撒11 干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。然后用铁抹轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹139、时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h 后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7 d。当细石混凝土面积较大时，要设分格缝。分格缝处的两层，在撒11水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽的范围内抹压一遍，再用漏缝拌子划缝；以后随大面压光时，沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（二）花岗岩石材地面一、 基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。二、 找平、弹线用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找140、方。三、 试拼编号在铺设大理石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。四、 铺设根据弹线应先铺若干条干线为基准，起标筋作用。一般先用厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之前的部分，然后由两边展开，最后收口。干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。五、 擦线待铺设的大理石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。141、六、 养护待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。七、 清洁上蜡做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。（三）防静电地板1、施工工艺11测量建筑物面积，确认与蓝图符合。若不符合，则勿施工，先联络承建商，说明不符合处。12确认楼面所有区域高度的变化，以利地板的铺设。可用施工水平仪、纬仪或激光水平仪进行测试。同时确认已有固定结构物，混凝土地面及门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取特殊的安装处理，使地板有规定的142、水平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要冒然施工，以免施工后影响工程质量。13建立起始点（活动地板模线），用墨斗线画出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。在收边位置，所需切割的地板不得小于15-20cm宽，另沿垂直线按600mm分派基座。14测试基准水平，确保在三米范围内，其高度水平误差不得超过。15铺设活动地板，沿底线装四块地板，再次确认基座垂直于楼面及地板。若不垂直，须先调整好，否则将会使排列失控而必须重新返工。此时若有任何不平的地板，则必须调校。16在安装地板期间，可用收边基座支撑侧边的切割地板。17每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其他端面处的切割，都认为是特143、殊情况。切割尺寸应预先测量好，使切割后的地板能紧密结合在墙面外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在。切割地板必须与其他地板一样，应有相同的公差，铺设时能顺利就位；当地板需不规则切割以配合柱子或圆管等时，圆弧墙面收边必须精确测量，且必须切至外观可以接受为止，所有的切割地板都配以基座并适当固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平整和排列整齐。18最常见的活动地板附件是斜坡、台阶，将会有很多人或机械使用这些斜坡，台阶作为通路。所以必须采用高品质的材料及高质量的施工技术。提供所有附件详细蓝图，并说明标准的组装方法，施工人员必须熟悉且照图施工。斜坡台阶必须与支架垂直，并与地板和底层地坪保持水平144、；在安装所有地板系列的结构零件及附件时，施工人员必须牢记安全是施工的第一要素。2、施工工艺程序21施工准备211将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切杂物清理干净。地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面之平坦。若楼面平整，则施工品质较优。212估料：丈量现场尺寸，估算活动地板（含损耗料）需多少数量。213进料：数量确定，依序进料。214基点选定：施工基点确定，依基点方向施工。215铺设地板：按基点方向依序铺设。216收边：遇至墙边、柱子等未能整块放置需切割作收边处理。217开口：事先告知尺寸大小、数量施工人员按规定开孔。调整：整个工程施工完毕后，施工人员会重新检查，遇不妥之处，视状况调整地板，务必达145、到水准为止。3、施工质量的控制措施31严格按设计图纸及工艺文件要求施工。32执行自检、互检、交检的三检制度。33贯彻执行质量制度。34所有采购的材料、器件等配件应具有质保书或合格证明，供货方应经本公司确认为合格的分供方。35施工人员作好施工记录，及时反映施工中的设计、工艺问题，技术工艺人员到现场及时处理解决。4、施工工艺纪律41地板施工人员必须检查所有活动地板之配件，确保抗静电地板的完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分；确认地板清洁和整齐。不可超负荷使用起重机、升降机或任何重型器材，或在不安全的状况下操作。所有动力工具一定要用接地延长线。42穿戴规定之安全服，建议在任何场所，地板施工人146、员必须戴安全帽，在操作任何动力工具时必须戴安全眼镜，穿安全鞋，戴合适的手套，在任何时间，所有的施工人员穿合适的服装以保护自己。在未完工或无保护的地板上贴记号或放置警告标志，提醒所有的人有能直接进入。43必须对所有的动力工具、升高机等均仔细检查，以避免危险的电击或危险的机械意外。44当切割材料（如地板和附件）时，应采取相应措施防止伤害周围人员，施工时可将合适的保护材料铺在切割区域地面，用来收集灰尘或残留物。45活动地板安装人员应在适当和安全的方法下使用工具、处理材料和安装地板，并告知他们急救站位置和万一发生意外或火灾时之紧急处理程序。46现场人员严禁抽烟。47机械操作不允许用接线板，只允许用提提147、电箱。5、安装前的技术工艺准备检查准备安装活动地板的楼面。该区域必须干净，无尘土及残留物，更不可有水渍。如果楼面不平且不适合铺装活动地板，应告知业主或总承建商，要求在装设地板之前先修正。（由于楼面不平，凸起或孔洞，则基座组无法垂直竖立）开始装设地板必须作到以下的检查。a开始点选定。b水平基准点，地板的完工高度。c基座的位置与其他施工界面不冲突。d业主已同意开始装设且同意合理的施工期。e施工场所符合合同图纸规定。6、地板工程与其他工程的配合61隔断工程地板工程完工后，可在活动地板上进行各种隔断施工，地板可承受割断施工中的击打。62天花板、墙面工程地板工程为后段工程，在天花板、墙面完工后再进行施工148、。63与水电、空调、通讯工程配合因地板属架高活动地板，上述等工程的线路，需配置于地板之下，所以要互相配合，如金属槽架，应避开基座落点，或于地板施工完毕后再固定线槽。施工完毕，勿再任意掀动地板，以免影响水平及品质要求。64如与水电配线等工程同时进行时，则应于已确定的基准点延伸地板尺寸之倍数值（即每一基座之固定点），在配置线槽时避开此一倍数值之落点即可，如现场许可，则应于高架地板进行前，先期在现场放样。65与门窗工程配合本工程施工完毕，必须关闭门窗，以防污染。66出线工程本工程施工同时可开出线孔，配合各种厂牌及型式之出线盒。7仓储运输配合71仓储依工地批准范围内建立仓储、工务所及施工范围，安排作业149、场所，划分储料区、调度区及车辆机械进出路线，以利作业。72材料运输由施工项目经理依工程进度表拟出材料进场顺序计划，并依工程进度顺序进场。进场时外表需加防护设施保护，以免受搬运碰撞。物料进场时应先与工地管理人员取得协调后，联络起重设备在现场待命配合物料搬运，确保物料及施工人员安全。施工完成后，外表不容任何人员破坏，以维护工程品质。8施工质量的检测a检测标准：本工程合同的有关技术要求保证项目活动地板面及支柱（架）的尺寸规格、材质结构形式均应符合要求。b活动地板支柱（架）位置正确，顶面标高一致。c板块面层必须铺贴牢固、无松动。9、施工完毕验收标准91地板下面的地面及架空地板表面应保持清洁、无灰尘、遗150、物，地面表面无划痕，涂层无脱落，边条无破损。92地板封边条及桁梁粘贴的密封胶垫连续完整，铺装后地板漏风率2%。93地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感；不应出现架空地板之间因边条摩擦而产生的尖叫声。94地板的边条应保持一直线，相邻地板错开不大于1mm，6米长范围内不大于。95两块地板相邻之处的缝隙不大于。96整体地板的平面度应达到：2平方米的面积范围内不大于。整体平面度不大于5mm。第三节 地砖、墙砖工程（一）地砖地面(1) 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。(2) 操作151、工艺1) 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。2) 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5 的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。(3)质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于.(4)成品保护对施工完地面应清理干净152、，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。（二）墙面砖4. 卫生间墙面砖镶贴工艺(1)工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。(2)工艺简述1) 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2) 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3) 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。4) 弹线分153、格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6) 浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。(3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点154、:1) 抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2) 面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。3) 面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。(4) 墙面砖质量检查标准(见表7-3)第四节 抹灰工程施工本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否155、正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道156、背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。第五节 外墙干挂石材157、1、施工准备1）拼装翻样图绘制：根据建筑外立面图，绘制立面翻样图，应包括墙面角、门、窗、线脚、花饰，绘制节点大样。并按每一层间编制拼装图。2）混凝土外墙面基层处理：检查混凝土墙面及膨胀螺栓钻眼施工周围的混凝土质量，对于缺陷处应采用1:2.5水泥砂浆修复。2、现场预拼为了使花岗石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。一般是按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用的块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以及使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼、校正尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边口卡158、角，根据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排，而后分类竖向堆放备用。3、操作方法1）墙面弹线：根据拼装翻样图在施工墙面弹出实际分隔拼装线。经复核验收，再设定连接膨胀螺栓位置。混凝土墙面钻眼固定不锈钢膨胀螺栓，并作抽样抗拔试验，合格后用环氧封闭膨胀螺栓与砼墙面钻孔。2）板格钻孔：将花岗石板材直立固定木架上，用手电钻在每块板材侧面中间及厚度中心钻孔，孔径6MM，孔深35-40MM（用于板宽下于800MM，大于800MM，每边钻2个孔，距离为三等分）。3）连接件安装：不锈钢连接件应与膨胀螺栓紧密固定。并初步套合另一块不锈钢连接板。4）板材安装；板材安装距墙面应8090MM，每块安装应对159、线并用不锈钢合缝销连接不锈钢连接板，同时用水平靠尺校正板材上、下口及板面垂直度、平整度，复核无误后紧固连接板之间的不锈钢螺栓。5）嵌缝：板缝之间采用聚氯乙烯垫衬，外嵌经过复试合格后的嵌缝结构硅胶。4、质量防治措施1）外墙干挂花岗石应待结构完成，内粉部分完成后施工，这时结构沉降基本稳定。2）在花岗石板顶部和底部均留设一定的缝隙，以防止结构沉降压缩，使板材直接被压而开裂。第六节 外墙涂料1、施工顺序：基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道底涂第二面道涂第三道面涂。2、一般要求：1）基层处理：对于表面不平整的水泥混合砂浆基层，用腻子满批三次，待每遍腻子干后，用0号砂纸打磨。2）面涂操作：涂料涂刷应在基层实干160、后进行。用塑料滚筒在基层面上满涂底漆一度、面涂两度，用排比理顺，笔路长短齐、均匀一致。每度时间隔以前一度变干为准。3）质量控制：A、基层抹灰面干湿度表面含水率不宜大于8；B、涂料干燥前，防止灰尘污染；C、完成产品后加以保护，不得损坏。4）质量要求：项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3返碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致，允许轻微少量砂眼，刷纹通顺6装饰线、分色线平值偏差不大于2MM3、施工准备1）在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。2）水暖、电气管线已安装完毕。3）各种预埋件已安装就位。4）基层表面必须坚固和无酥松、161、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物，必须清洗干净，粉化物必须铲除。5）基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。6）基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。7）基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。8）有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。4、施工工艺1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。2）腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3）施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。4）涂料的工作黏度或稠度，必须162、加以控制，使其再施涂时不流坠，不湿刷纹。5）后一遍涂料必须再前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。6）涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。7）施涂结束后，应将施工现场清洗干净。5、控制措施1）基体或基层的含水率不得大于10。2）施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。3）按产品要求的温度施涂。4）为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一等质量问题。5）涂料必须充分搅拌均匀后，才能使用，涂刷和养护时必须防止雨淋、尘土污染，涂刷温度须163、保持在5以上，空气相对湿度宜小于70。6）外墙涂料工程施工立面应由建筑物自上而下、自左向右进行。7）涂料的分段施工，竖向以分隔条为界，横向应以墙的阴阳角、变形缝或水落管为界线。8）本工程大面积立面涂刷采用辊筒滚涂，门窗、管道设备等四周采用漆刷或排笔涂刷，为防止外门窗污染，框外侧一律贴美纹纸。9）采用辊筒和排笔施涂时，每次蘸料后要在桶边添料，以减少浪费和污染。10）施工工具使用完毕，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第七节 铝扣板、PVC板、石膏板吊项（一）铝扣板吊项施工工艺：弹线安装边龙骨固定吊杆安装龙骨安装面扣板2、施工要点：A、弹线同纸面石膏板，因吊顶龙骨与成品饰面板配套使用，弹安装龙骨吊杆164、线时应首先根据饰面板的标准方格尺寸，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置时尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。B、弹完线后应立即固定边龙骨，安装时在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛剌。C、固定吊杆：因吊顶本身能承受的荷载小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，应控制在11.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他要求同轻钢龙骨石膏板顶。D、骨及面板安装同轻钢龙骨石膏板吊顶，面板安装时应严禁撞击和碰伤、划伤，使平整度保持一致。（二）PVC板吊项1、施工工序：基层处理 防潮层 弹线 四周安装L型龙165、骨 安装PVC板 板面连接 清理保护2、基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。3、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量。4、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件的连接件与结构固定，在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。螺栓位置应画线，按线开孔。5、固定骨架：安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面平整度等。6、PVC扣板安装：安装顺序是从每面墙的边部第一块板开始，从里向外安装。应随时吊线检查，以便及时消除误差。面板逐渐用扣带连接牢固。（三）石膏板吊项1、166、 施工工艺：预检顶棚内各隐蔽项目找平放线焊接吊杆安装主 龙骨固定副龙骨装横撑龙骨拉线校平整安装石膏板补缝2、 施工要点：（1） 弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。（2） 吊杆固定采用膨胀螺栓焊接8圆钢。（3） 吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。吊杆间距控制在m以内，次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm。（4） 龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。(6) 对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨167、安装完毕。（7）石膏板的固定：纸面石膏板在安装前应符合下列规定：第一所有龙骨已调整完毕；第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕，第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以25mm-30mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。第八节 涂料、裱糊工程施工（一）墙面、天棚刮大白1、工艺流程清理基层、修补刮第一遍大白打砂纸刮第二遍大白打砂纸刮第三遍大白。2、清理基层、修补。将168、墙面、棚面等清理干净。有空鼓、裂缝严重的地面应凿掉重新抹平整。较大的坑凹处根据情况可用水泥腻子修补平整。3、刮大白。大白应满刮，要刮满、刮匀，将墙面砂眼、局部细微裂缝等处刮平、密实。4、打砂纸。大白干后，用砂纸将墙面、棚面打磨一遍，要打平，然后将表面浮灰清扫干净。（二）墙面、天棚刷涂料1施工部位会议室、网络控制室、楼梯间及其他房间2材料要求乳胶漆的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求。3工艺流程基层清理 局部刮腻子 隔墙处理 满刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍乳胶漆4施工要点（1）在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。（2）用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将169、多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。（3）为控制轻质墙面裂缝现象，在涂料施工前，在墙面上满钉一层纸面石膏板，纸面石膏板间缝隙采用嵌缝石膏补平，沿板缝粘贴一层玻璃网格布。并刮腻子一道。（4）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。（5）刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。（6）刷第二遍乳胶漆前，应对墙面检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用170、腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。（7）乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。5质量要求（1）本工程乳胶漆涂刷质量要求高级。（2）乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。（3）腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。（4）严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。（5）无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。第十五章 门窗工程第一节 防火门工程（防火门是近年来为适应建筑防火的越来越高的要求而发展起来的一种新型门。 防火门按耐火极限分，国际ISO标准有甲、乙、丙三个等级。甲级门171、耐火极限在1.2h,乙级防火门耐火极限为0.9h,丙级防火门耐火极限为0.6h.按材质分,目前有木质防火门,钢质防火门等。 国内一些生产单位目前生产的防火门，门洞宽度、高度均采用国家建筑标准中常用尺寸。一、 性能、用途、规格和生产单位 防火门的性能特点、用途、规格和生产单位品名性能特点用途钢质防火门1 钢门整体（门、框）采用优质冷轧薄板，冷加工成型。内部填充高级耐火材料。产品经公安部、四川消防科学研究所进行耐火极限实验，分别达到了甲、乙丙防火规范要求。2 防火钢门表面经喷防锈处理，并安装有轴承合页；配有有锈钢防火门锁，夹丝玻璃，具有表面光滑平整；美观大方，开启灵活；坚固耐用等特点适用于高层建筑172、的防火分区，楼梯间和电梯间等处。 也可安装于油库、汽车库、机房、电影放映间、厨房、客厅、舞厅、剧院和书库等处钢质防火门1 钢门整体采用优质冷轧板冷加工成型。门扇内部充填耐火材料。2 防火门经公安部四川消防科学研究所进行耐火极限鉴定，分别达到甲、乙、丙级。3 防火门可以与烟感、报警装置配套使用，实现遇火情自动关闭。4 钢质防火门表面喷有防锈底漆，并装有轴承合页、高级防火锁、防火夹丝玻璃。具有结构合理；使用方便；安全可靠等特点适用于高层建筑防火分区、楼梯间、电梯间、资料馆、档案馆、书库、仓库、油库、机房、配电室等处隔声防火门产品采用优质冷轧板加工制成。内填防火材料，、表面用无纺布或人造革装饰，门板173、与门板之间装有密封条、达到既隔声又防火的效果。具有造型美观，古朴大方，结构合理，开启灵活，坚固耐用，安全可靠等特点适用于影剧院、疗养院、医院、会仪室、学校、广播电台、电视台等建筑MhKII型钢质防火门钢门整体采用优质冷轧钢板冷加工成型。防火门经公安部四川消防科学研究所进行耐火极限鉴定，分别达到甲、乙、丙级。产品结构合理、耐火极限高、热阻性能好，刚度大，开关灵活，无噪音，外形美观大方，可以各种墙体平接或包接安装适用于科研、图书、档案、金融、电信、广播、医院、饭店、宾馆、办公楼等各种公共建筑 尤其高层建筑和有防火要求的建筑更为适用船用、陆地防火门适合于船上或陆上各种公用建筑钢质防火门选用优质冷轧钢174、板加工成型。门扇内填充高级轻质耐热绝热材料。配套五金采用轴承铰链、不锈钢拉手和不锈钢防火门锁。产品经公安部四川消防科学研究所进行耐火极限实验，达到甲、乙、丙三级防火规范要求。产品具有结构合理，防火、防盗、保温、隔音等特点适用于各种建筑的防火区，如高级宾馆、科研楼、百货大楼、广播电视大楼、医院、油库、机房、剧院以及民用高层住宅木质防火门木质防火门选用优质胶合板经化学耐火涂料处理。门扇内填充高级经质耐热绝热材料。配套五金采用轴承铰链、不锈钢拉手和不锈钢防火门锁。产品经公安部四川消防科学研究所进行耐火极限实验，达到乙、丙级防火规范要求。木质防火门不但防火、隔声、装修效果好，而且价格比较便宜。适用于医175、院、油库、机房、剧院、科研楼等建筑单扇钢质防火门钢门整体采用优质冷轨钢板加工成型。门扇内填充优质耐火绝热物。适用于分户门。医院、宾馆、民用住宅楼单扇钢质镶玻璃防火门防火门经四川消防科学研究院进行耐火极限实验，达到甲、乙、丙三级防火规范要求。适用于分户门。民用住宅楼、宾馆、医院等均可采用双扇钢质防火门产品具有结构合理，造型美观、开启方便、用途广泛，并具有隔热、隔音、保温等特点。适用于楼道门。如：配电室、油库、仓库等双扇钢质镶玻璃防火门镶玻璃防火门还具有采光性好，门内外人员对视等优点适用于楼道门。如医院、影剧院、饭店、商店、宾馆等二、 防火门运输和码放1 在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放176、，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。2 防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过,门框重叠平放高度不得超过,并要作好防风、防晒措施。三、 防火门的外形标准1 门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差,高度尺寸偏差,两对角线长度之差3mm。2 门扇关闭后，配合间隙3mm。3 门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花，流诞、斑点现象。四、 防火门安装技术要求1 防火门的门框安装，应保证与墙体结成一体。2 在安装时，门框一般埋入0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差,对角线允许误差2mm,再将框与预埋件焊死177、。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注100#水泥素浆，待凝固后方可装配门扇。3 冬期施工应注意防寒措施，浇铸后保养期为21d。第二节 实木平开门工程1. 门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2 点固定，间距不大于。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2. 木门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否178、尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从179、上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3 拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度9180、5100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3. 成品保护1. 一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm 厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存181、放，应垫起离开地面2040cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10.门扇安好后不得在室内再使用手推182、车，防止磕碰。第二节 铝合金百叶窗工程1、根据门窗安装前应弹出立门窗的三线：门窗进出线、标高线、竖向中线，以准确控制铝门窗的平立面位置。2、门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立相对位移小于20毫米。4、同高度相门窗框相对的高度差小183、于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。5、门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝隙，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。6、门窗顶侧边理论上留缝25MM，考虑施工误差，至少需留10MM（否则须打凿），窗底理论上留缝30MM，考虑施工误差，至少需留15MM（否则须打凿）。7、铝门窗安装质量标准1）门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。2）平开窗：窗扇与框搭接宽度偏差差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺184、检查。3）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1主钢板尺检查。4）弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。6）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。7）门窗横框标高允许185、偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。第十六章 水电安装工程第一节 给排水、采暖、消防工程一、塑料给水管道安装施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为1530，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口186、，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成粘接操作。管道粘接完成后静置23min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。二、塑料排水、雨水管安装按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际安装位置，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1.5。每层立管均应设置伸缩节，伸缩187、节应靠近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应立即摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通连接。各横管的坡度必须符合图纸设计要求。连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设置检查口或清扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核188、，检查无误后，再分层进行通水试验。按给水系统13 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。四、阀门安装丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管189、道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。五、水压试验按照相应规190、范或规程要求分系统分管材进行试水试验。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应大于规定值。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。六、管道冲洗管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干191、管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。第二节 电气工程安装一、电气管道暗敷在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、192、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍，在砖墙内的不得小于6 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。二、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边193、后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于。三、电缆敷设敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1M，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距194、离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统195、一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对196、插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。五、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，197、入箱长度应为35mm，箱体接地线和插座的Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。第十七章 施工中重点、难点分析及解决方案解析现浇混凝土楼板裂缝的成因与防治措施现浇混凝土楼板裂缝是建筑工程常见的质量通病。其产生原因比较复杂，通常因设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因造成的。在工程实例中，198、我们发现楼板裂缝有各种不同表现形式，如表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝。这些裂缝，轻者（规范允许裂缝宽度范围内）影响美观和使用功能，影响保温隔热、隔声防水，重者影响结构安全。因此，有效地控制混凝土裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，确保工程质量，让广大用户放心，已成为工程管理者和建设者研究和探讨的问题。本文结合个人实践，从设计、施工方面来剖析楼板裂缝的成因与防治措施。一、 设计原因产生的裂缝与防治措施（一） 设计原因1、 建筑物长度超过规范规定，未做结构处理，由温度应力引起楼板变形裂缝。2、 楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参199、照混凝土结构设计规范要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，其间距不应大于300mm设置，一般不验算抗裂度。由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。3、 忽视防裂构造措施。在条形建筑的两端间和转折处的楼板，容易出现板角斜裂缝，裂缝一般离板端1000mm左右，在板面附加钢筋末端之外，与端面呈45度角。裂缝原因一是端间楼板嵌固在外檐墙与外山墙上的圈梁或框架梁内，外圈梁或框架梁在夏季高温和冬期低温的温差作用下，楼板受纵、横双向的热胀冷缩应力，端部构件还受到它的内外温差作用，而产生变形。二是楼板混凝土收缩和徐变影响，大约200、在楼板混凝土浇筑完成后六个月左右，板的混凝土收缩和干缩产生的的拉应力达到稳定状态。当各拉应力的合力大于楼板的抗拉强度时，在板角的薄弱处出现斜裂缝。4、 忽视地基基础处理方案，对地基软硬不均或局部存在松软土未经夯实和必要的加固处理。对结构各部荷载悬殊的，未作必要的加强处理，使混凝土浇筑后，因地基受力不均，导致不均匀沉降，造成结构应力集中，使建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。（二） 防治措施1、 现浇混凝土楼板是收缩比较敏感的构件，设计单位应加强现浇楼板抗裂度验算，在实践中不断总结经验，防止楼板因温度和干缩而引起的裂缝。设计时宜将板面周边的抗负弯矩筋连通，成为板面层的抗裂缝的钢筋网。也可参照地面防裂做201、法，在混凝土顶面下20mm处配制直径为4mm，间距为150-200mm的钢筋网。2、 当混凝土板厚度200-600mm时，建设设计人员采取增配构造钢筋，使其增强抗裂能力，配筋应尽可能采用小直径，小间距，例如采用84的钢筋，间距150mm，按全截面对称配置比较合理。配筋率应大于0.3%.3、 在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5-7根直径为6mm的放射形构造钢筋,以防治板端、板角斜裂缝。4、 在应力集中的楼板孔洞周围、变截面处放置放射形钢筋、钢筋网，以抵抗应力作用下产生的裂缝。二、 材料质量原因产生的裂缝与防治措施（一） 材料质量原因1、 使用不合格的水泥、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异202、常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。2、 选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少，使用过量的粉砂及含泥大的砂石，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。（二） 防治措施1、 选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验，保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。2、 合理选择原材料，严格控制混凝土所用材料的数量，在我们监督的工程中，有许多是采用“双掺法”施工的，既掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量。使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。工程建设中，应当在满足设计强度要求的前提下，尽量选用粗骨料、中低203、热和安定性好的水泥品种，使混凝土减少升温。比如我们选325号矿渣硅酸盐水泥/80KJ/Kg，而325号普通硅酸盐水泥则250KJ/Kg，显然，前者比后者水化热减少了28%（见表1）表1水泥水化热量值水泥品种原水泥标号每KR水泥的水化热/KJ3d7d28d普通硅酸盐水泥525314354375425250271334325280229294矿渣硅酸425180256334盐水泥325146208271三、 施工原因（一） 施工原因1、 拌制混凝土的原材料不计量。混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度过大。搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h再使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固204、，使接槎处混凝土收缩不同而裂缝。2、 混凝土浇前，模板过于干燥、吸水大。浇筑中过度振捣，粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。3、 违规施工。钢筋绑扎时，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边负钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，失去抗负弯矩应力的作用。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强度和刚度下降，导致楼板裂缝。4、 预埋穿线管位置不当，造成楼板沿穿线管裂缝。5、 拆除底模和支架过早，混凝土尚未达到拆模规定的强度，当自重和上部荷载大于实际强度时，楼板因挠度过大而产生裂缝。6、 混凝土表面过度抹平压光，使水205、泥和细骨料过多浮到表面，形成含水大的砂浆层，水分蒸发后，混凝土收缩，表面产生龟裂。（二） 防治措施1、 加强计量，检验混凝土配合比、水灰比、坍落度；严格控制水、外加剂、水泥用量，偏差值不得大于2%，粗细骨料不大于3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土应搅拌均匀，从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延缓时间不宜超过表2的要求。2、 浇筑混凝土前应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。浇筑中避免过度振捣，造成粗骨料沉落，水分被挤出。混凝土浇筑后，对裸露的表面应及时用潮湿材料覆盖，养护应不少于7天，（除加早强剂外）。冬期施工要做好防冻保温，要防止风吹日晒，及时喷水养护。也可覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发206、。表2 砼搅拌完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温低于25度高于25度小于C3012090高于C3090603、 严格施工现场管理。加强现场质量检查，用标准垫块控制钢筋保护层厚度。在浇筑混凝土前，做好钢筋的调整和保护，确保板上部钢筋保护层厚度。要严格控制楼板厚度并满足设计厚度。楼板厚茺允许偏差不得超过mm、+8mm。4、 预埋穿线管宜放在板中，即板底受力钢筋的上面，负弯矩筋的下面，并注意摆放的位置。5、 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早施加荷载和过早拆模。保证楼板拆模时所需的混凝土强度。见表3现浇楼板拆模时混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准什的百分率计（%）板2207、502，87581006、 混凝土表面。在混凝土振捣密实后，注意对楼板进行抹压。在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压。防止在混凝土表面撒干水泥，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆压光。四、 裂缝的处理方法1、 混凝土楼板出现浅层不规则裂缝和龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后，用环氧浆液灌缝涂刷封闭或用结构加固胶。施工中若在终凝前发现龟裂，可采取再抹压一遍处理。2、 其它一般裂缝用1：2或1：1水泥砂浆抹压。3、 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平或用环氧胶泥嵌补。4、 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行检测。保证结构安全，并可在楼板上加一层5mm冷拔钢丝，间距20208、0mm的钢筋网片。5、 对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于的采用结构胶粘扁钢加固补强,板缝用真空泵高压灌胶.混凝土裂缝产生的原因及控制措施随着国民经济建设速度的加快，现浇框架、楼板、地下工程等广泛使用混凝土，混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但是混凝土的裂缝普遍存在。它的出现降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能及承载能力。所以要尽量避免裂缝的出现，从而保证工程质量。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重，防渗等及其它一些使用功能不产生危害，但是在混凝土受到荷载、温度等作用之后，微裂缝就会不断扩展，形成宏观裂缝。这种裂缝不但影响外观、保温和防水，还会使混凝土的内部钢筋产生腐蚀，降209、低钢筋混凝土的承载力，从而影响建筑的安全和使用。1、 混凝土产生裂缝的原因混凝土裂缝产生的原因多种，主要是温度和温度的变化、养护环境不当、混凝土的脆性以及不均匀沉降等，在实际工程中根据具体情况解决问题。水泥在水化过程中,由熟料矿物转变成水化生成物,其水泥一水体水化后的体积小于反应前物质的总体积,使混凝土产生收缩,化学收缩随混凝土硬化龄期的延长而增加,化学收缴是不可恢复的,水泥用量过多在混凝土内部可产生微细裂缝.混凝土的湿胀干缩变形是由于混凝土内水分变化引起的,当混凝土在干燥空气中硬化,所引的干缩是由于内部吸附水分蒸发而引起凝胶体似水产生收缩,以及游离水分蒸发使毛细管内负压增大而产生体积收缩.混210、凝土.混凝土湿胀变形量小,一般不引起破坏作用.但干缩变形对混凝土的危害较大,干缩能使混凝土表面出现拉应力而导致开裂.混凝土的热胀冷缩的变形称为温度变形.温度变形对大体积混凝土极为不利,混凝土在硬化初期,水泥水化放出较多的热量,使混凝土内部温度升高,混凝土表面温度低,混凝土的内部温差使混凝土表面产生很大的拉力,严重时会产生裂缝.沉陷裂缝产生是由于结构地基土质不均、松软或回填土不实而造成不均匀沉降所至，或模板刚度不足，模板支撑过大等问题导致，特别是冬季，易使混凝土产生裂缝。2混凝土工程中常见裂缝的预防措施21混凝土温度变形裂缝多产生在大体积的混凝土工程中，应设法降低混凝土的发热量，如采用低热水泥，211、减少水泥用量，采用人工降温措施，分层、分块浇注，利用散热、预留温度收缩逢。22加强混凝土的养护。混凝土浇注后，及时用湿润草帘、麻布等覆盖，可采用搭设遮阳或覆盖等辅助措施，控制混凝土的升温，在冬期混凝土表面应设置保温措施。23混凝土的干缩受水灰比的影响较大。混凝土的水灰比越大，水泥浆越稀干缩越大。在施工中严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比。混凝土搅拌的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，同时掺和合适的减水剂。24在混凝土中掺入少量的纤维材料，以减少裂缝。25对纵长的混凝土及钢筋混凝土结构，应考虑混凝土温度变形所产生的危害，每隔一段长度应设置温度伸缩缝。裂缝是混凝土结构中普遍存在的，施工中212、要多观察、多分析，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是可以避免的。第十八章 风险抵抗、与分包、监理、设计方的配合施工风险防范风险一般指从事某项特定活动过程中存在的不确定性而产生的财产损失、自然破坏或损伤的可能性，建筑工程项目因时间长、情况复杂在其活动过程中经常存在不确定性，所以工程承包是一项充满风险的事业。施工过程时间长、情况复杂，施工风险伴随着施工过程不断的出现，其主要施工风险有：(1)地质地基风险：一般发包方提供一定数量的地质和地基条件资料，但不负责解释和分析。因而这方面的风险很大，如在施工过程中发现地质条件和地基资料与施工图设计出入很大，引起超挖超填的工作量和工期拖延。(2) 气候风险：213、包括两方面，一方面指对工程自然气候估计不足，产生的问题。如台风、酷暑、多雨；另一方面是当地出现的异常气候，如特大暴雨、洪水、泥石流、塌方等。(3) 材料供应风险：一是质量问题。没有质量检验证明，工程师不验收，而引起返工或更换材料拖延工期；二是材料供应不及时，因而引起的停工、窝工，有时甚至引起连锁反应。(4) 设备供应风险。有质量不合格和供应不及时两个问题，还有设备不配套的问题，如供货时缺件或是未能按照安装顺序供货或是机械设备运行状态不佳等。(5) 技术风险，技术规范要求不合理或过于苛刻，工程量表中项目说明不明确而投标未发现。(6) 提供设计图纸不及时风险。如由于工程师工作问题，提供图纸不及时导214、致施工进度延误，以至窝工、而合同条件中没有相应的补偿规定。(7) 工程变更风险。包括设计变更和工程量变更两方面。变更常影响承包企业原有的施工计划和安排，带来新问题。(8) 人身安全风险。建筑施工在任何情况下都存在着工伤风险，特别是高层建筑的施工安全。162风险防范项目管理施工是承包合同的履行，我公司合同管理人不仅在这一阶段要监督合同的履行，同时要根据工程施工合同时间长、情况复杂的情形，对合同外的风险要有足够的认识。发现问题及时协助承包企业处理。如设计变更，工作量增大，或其他因发包商的问题出现增加工程量延误工期要及时签证。对原材料供应、设备供应、货物运输合同要按要求规范签定，并监督执行，总之合同215、管理人要协助承包企业按质、按量，按时完成承包项目。在遇有意外因素需要索赔时要及时索赔，防止施工风险。 工程保险工程签订施工合同后，即在保险公司购买工程保险和全部工人的工伤保险。施工措施(1) 根据各分部分项工程的具体情况，合理安排先后施工工序。尤其是在雨季施工时，要认真考虑雨季施工的不良因素，减少自然灾害带来的损失。(2) 在安排季度、月度、星期施工计划时，应超前计划，同时要考虑到雨天、台风、高温等天气造成的停工、窝工现象，以造成延误工期的不必要损失。 责任承包在工程责任承包中，要根据工程预算的人工、材料用量进行合理承包，同时要留有一定的余地，避免出现不可避免的因素以增加成本支出。承包管理和协216、调在施工过程中综合因素较多，项目部应与业主、监理、质检站、安检站、设计等多方协调配合，解决本工程在实施过程中各种不确定性因素可能带来的负面影响，通过共同的努力营造一个理想的施工环境。(1)施工现场配合： 因为施工场地有限，我们将严格按甲方的安排，布置施工现场、生活设施、运输路线、水电接驳、施工进度等，保证让业主满意放心。(2) 设置施工、生活场地时，通过对施工，生活两个区域的精心策划布置，树立施工现场文明、生活区域整洁的外部形象。从施工现场的“五牌一图”、安全标识、警示标志、入口联福、彩旗标语、施工人员安全帽、胸卡等细微处，体现文明施工；从生活区域的大门门面、围墙风格、办公布置、环境绿化、宣传217、窗、黑板报、宿舍卫生、文体娱乐、后勤保障各方面体现文明形象。(3) 作好施工文明，对施工场地周围的原有道路、设施、绿化、卫生环境要加以保护，防止噪音污染。(1) 中标后，即与设计单位接触，进一步了解设计意图及工程要求。(2) 积极参与设计的深化工作，提供我公司拟采取的施工方法，协助完善施工图设计。(3) 主持施工图会审，与各方研究提出图纸存在问题，报设计院修改。施工过程中对图纸设计和施工实际情况不和时，积极要求设计方配合，进行协调。(4) 对施工中出现的情况，除按驻场设计方、监理师要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、质检、监理、设计方按照施工总进度与整体效果要求，验218、收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。(1) 贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工组予以检控，确保产品达到优良等级。我方对整个工程产品质量负有最终责任，因而杜绝现场各施工组不服从监理师工作的不正常现象发生，使用监理师的一切指令得到全面执行。(2) 所有进入现场使用的成品半成品的材料、设备、器具均应主动动向监理师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交检测结果报告。(3) 在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理师批准的施工组织设计进行对施工的质量管理。在“自检”、“专检”的基础上，接受监理师的验收和检查。并按照监理要求，予以整改。(4)219、 工序验收严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。在整个施工过程中，各工种工序交叉频繁，且相互联系，相互制约，因此无论是分包单位队伍或施工单位队伍良好的配合协作是保证质量，保证工期的关键。为此，在组织形式方面，项目部制订规章制度，严格遵守：(1) 项目经理负责对各施工队伍的协调，并认真听取甲方单位现场代表的意见，积极为各专业施工队伍提供条件。(2) 建立内部例会制度：项目部经理负责主持每周召开一次协调会和每天下午1小时的工程碰头会。各班组长参加220、，总结上周工程进展情况，提出施工中存在的协调问题，编制和通报下一星期各专业和班组协调作业进度计划。(3) 本施工进度计划为综合性进度计划，各专业队伍技术负责人共同协商确定共可行性。各专业队伍根据本工程的综合控制进度计划，制定各分部分项进度计划。计划如需调整，应在每周一次的工程协调会上或召开专题会议进行协商确定。安排进度计划时，要考虑各专业施工的工作面，以保证各专业有足够和工作 时间。(4)严格执行工序交接制度，做到工序有交接、有签证、有记录，责任明确，防止互相扯皮。一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包专业单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。(5) 221、施工各专业立体交叉、穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。(6) 在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现土建工程、安装工程、装饰工程的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理。第十九章 节约、降低成本措施一、综合材料节约措施1坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的产生。坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库的工作。坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合，经批准，无意外变化，就严格执行。2现场管理加强222、对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏损，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。加强材料平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格实行配合比过磅计量，且计量准确，杜绝因配合比不准造成的水泥、砂料的浪费。搞好限额领料工作，要按劳取酬照限额领料考评标准和限额领料方法的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。用经济手段管理好材料管理，签订材料承包合同。二、主要材料节约措施1钢材节约增加钢材综合利用率，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料就应尽量利用，如制造钢钎、预埋件等制口。要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢223、筋加工配料的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。加强对钢板、钢管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许刮截、垫道、车轧、土埋。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期，节约钢材和资金。2木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆放整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木料周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。加速木材料的周转，木模板一般要用5 次，木支撑一般要用1215 次，要注重木材料的调剂工作，根据木质、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。尽量采取以钢代木，以塑代木等种形式节约木材。3水泥224、节约水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨中运输水泥的，必须做好水泥防水工作。水泥库要有专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙堆放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪10cm，在使用中做到先进先用，有散及时清理干净。浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系，防止超拦，造成浪费。施工中洒漏混凝土、砂浆要及时清扫干净，做到活完场清。搞好水泥纸袋的回收工作，纸袋的回收率达到95以上。第四部分 质量管理体系与措施一、确立创合格（GB50300-2001）质量目标接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以225、创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。公司质量保证部国际质量标准ISO9001项目总指挥技术负责项目经理责任工程师合约管理 质量管理技术管理施工管理公司内部各专业分公司二、各主要分项工程质量技术保证措施1施工测量各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高226、：15mm；垂直度：层高：3mm，全高：15mm测量中的注意事项后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工227、误差，将搭接及锚固长度放大20mm。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10。且不集中。配筋人员228、要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线229、。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2 根斜撑，每柱8 根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于。且用20mm10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1100031000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安230、装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法基础 5 尺量检查 1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量检查基础 10 尺量检查 3 截面尺寸柱、墙、梁 45 尺量检查4 每层垂直度 4 用2m 托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2m 靠尺和契形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查上道工序弊端处理达到要求便于施工模板清理保证质量、刷隔离剂安装内侧模板就位、垂直安装外侧模板垂直、穿墙杆拧紧检查满足规范拆模231、模板与墙体脱开堆放及时清理4混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层厚度控制在5232、00mm 之内（用等于柱高的50mm50mm 长木方，上部300mm 处钉一个钉子，以后每隔500mm 钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4 棒。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振233、捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。5砌筑工程所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要234、随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12 层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排235、水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h 蓄水检验。所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、236、油尖接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。7装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。单位工程质量验收内容分解一览表内容质量目标单位工程所含分部工程质量达到国家验收标准质量控制资料完整所含分部工程有关安237、全和功能检测资料完整主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定观感质量验收质量评价：好第五部分 安全管理体系与措施第一章 施工用电、用水计算和用电安全措施第一节 临时用电计算一、负荷计算1最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表见如后说明。2总用电量计算由于本工程各机械设备用电量较大，使用较集中，在总配电盘上（位置在变压器旁）分别由总刀闸进行控制。式中：P总需用容量（kW）P1电动机额定功率（kW）P2电焊机额定容量（kVA）K1K2cos电动机的平均功率因数，cosP199.3kW k1=0.5，k2=0.6， cos 取0.75，故P1238、.1（k1P1/cosk264.5）3变压器的选择由供电局安装配电变压器，额定容量200kVA。4配电线路选择（1）配电线路型式该施工现场380220V 低压配电线路采用树干式配线。（2）基本保护系统的接线方式按照JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相四线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TNS 接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。（3）配电主导线选择为安全和节约起见，导线三相四线制布置，BLV 型绝缘铝导线。根据现场临时设施和路灯照明的需要，由总闸进行控制。按导线的允许电流选择截面，该路的工作电流为：由239、表365（建筑施工手册缩印本P304 页）选用70mm2 的BLV 型铝芯塑料线即可，L 线205A。第二节 临时用水计算施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50 主管可满足供水要求，此外为确保工程用水，在现场临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水压不足。1施工用水量q1(L/s)计算公式：其中：q1：施工用水量（L/s）K1：未预见的施工用水系数，本工程取K11.05;K2：施工用水不均衡系数，本工程取K21.50；Q1：最大用水日完成的施工工程量，本工程为楼层混凝土搅拌每天约100m3混凝土养护每天约100m3；N1：施工用水定额，本工程取混凝搅拌：250Lm3，混凝土养护200240、Lm3代入以下参数算得：q1/s（升秒）2施工现场及居住区生活用水量q2(L/s)Q2 ：现场最高峰施工人数，本工程取Q2280人；N2 ：现场生活用水定额，本工程N280 人班；K3：现场生活用水不均衡系数，取K31.30；Q3：居住区最高峰活人数，本工程取Q3260 人；N3：居住区昼夜生活用水定额，取120L/s.昼夜；K4：居住区生活用水不均衡系数，取K42.00；代入以下参数算得：q2/s（升秒）3总用水量Q因(q1 q2)2.1，故取Q2.1，且Q 总1.1Q/s。4总给水管管径计算计算公式：V ：管网中水流速度，取V/S，算得D1=47mm。其余分支管径计算式同上，计算过程略。故241、供水主干管采用DN50 给水管，其余分支为DN25 管。第三节 临时用电安全措施和电气防火措施安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。一、安全用电施工1安全用电技术措施（1）接地与接零1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。2）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用绿黄双色线；3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地应与保护零线相连接。4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械242、的要求，其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2 的绝缘多股铜线。5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（2）配置漏电保护器1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器。2）漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电流应不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAs。3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。（3）开243、关箱实行一机一闸制（4）外电防护施工现场的在建工程应按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（5）配电系统1）开关电器及电气装置必须完好，无损。2）开关电器及电气装置端正、牢固，不得乱放置。3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。4）带电导线必须绝缘良好。5）带电导线上不得搭、挂、压其他物体。6）电气装置的进线端必须作固定连接。7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。8）配电箱、开关箱应配锁并专人负责。9）电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。10）手持电动工具的244、电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装置应定期检修，检修时必须做到：（A）停电；（B）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；（C）由相应级别的专业电工检修；（D）检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（E）有统一组织和专人统一指挥。（6）照明1）在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明。2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。3）用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过3245、6V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施。（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（8）电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。（9）施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。（10）雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨并接零线和保护设备。（11）各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。（12）严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。2安全用电组织措施由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班（组），246、指定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作；材设科根据现场工程施工情况，及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作，具体如下：建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保247、护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ5999建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训，经过考核248、合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意串岗。强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。二、电气防火措施1电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置。2电气防火组织措施建立易燃、易爆物和强腐介质管理制度。建立电气防火责任制， 加强电气防火场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自249、觉性。建立电气防火检查制度，发现问题，及时处置。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第二章 确保安全生产的技术组织保证措施一、施工前的安全准备工作1建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。项目经理项目副经理现场经理项目总工程师安全总监责任工程师方案工程师各协作单位管理人员各单位作业人员监督监督参与方案编制管理及交底安全技术交底工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一250、步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2施工前的勘察本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。3安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。组织安全教育新工人三级教育（协作单位）安全资料下发，批阅教育考卷填写教育卡上报项目经理部特殊工人培训教育培训251、资料下发上岗证填写教育卡上报安全总监备案班前教育技术交底（协作单位）三检查班前工具检查日安全注意事项现场责任工程师监督检查新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。二、施工中的安全管理1施工现场保卫工作施工区域与工人生活区域要252、实行有效隔离。成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保卫。加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则253、，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。3安全检查项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。安全检查表检查内容检查形式参加人员考核安全管理定期安全总监周考核记录外架定期安全总监同责任工程师周考核记录三室四口防护定期安全总监周考核记录施工用电定期安全总监周考核记录垂直运输机械定期安全总监会同协作周考核记录作业人254、员的行为和施工作业层日检责任师日检记录施工机具日检作业班组自检日检记录每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。4特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。5脚手架工程在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不255、得低于作业面的，并办好检查交付使用验收手续。在建筑物的四周设置安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事故。架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、虫蛀、枯脆的木、竹材料。脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与墙面应设置足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验256、收和总验收。在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外架，才能进行外墙装饰工作。架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。6模板工程模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆257、放均匀。模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除的悬空模板。7钢筋工程（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机258、时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场施工的照明电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12259、）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。8混凝土工程（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后开机工作。（2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。（3）使用井架时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员末离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（4）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（5）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台260、，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。（7）浇筑梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑槽、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（8）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。9“三宝”“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定。安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格261、证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按建筑施工高处作业安全技术规范中的要求进行设置。楼梯口、坑井口、通道口及走廊、屋面等临边必须设置临时防护栏杆。在施工中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。10安全用电工地设电工二名，负责工地施工用电管理。所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。尽量采用架空线路，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用 ，不允许262、线路混乱。配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。11机械设备操作人员必须有高度责任心，严格按建筑机械使用安全技术操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。井架严禁乘人上下、不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防263、雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。12现场防火、防爆的消防措施严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。储存：存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行控制。防止施工现场的火灾事故发生：以现场管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60W 以上的电灯炮。各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢。穿墙电线或靠近易264、燃物的电线要穿保护。13立体交叉作业及高空的防护、保护措施（1）立体交叉作业的防护、保护措施：立体交叉作业在下部的作业面上搭设安全防护棚。立体交叉作业时要有专人在场进行监督指挥。建筑物的道路、通道口、出入口等部位要搭设安全防护棚。（2）高空作业安全防护措施：凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2 层脚手板。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施。14施工过程中为了防止265、安全隐患的发生，特别采取了紧急预案措施。15.施工过程中为了保证职工的人身安全，我公司为全体职工办理相关保险业务。生产过程中特别制定了安全预案措施及安全生产资金保证措施。第六部分 环境保护管理体系与措施第一章 文明施工、消防保卫、减少扰民、降低环境污染和噪音措施一、文明施工保证措施1建立和健全文明施工保证体系我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进行一次文明施工工地检查评比活动，项目经理将文明施工作为日常工作常抓不懈。2落实建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求建筑施工安全检查标准（JGJ5999）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工266、前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。3现场围墙及标牌要求建筑工程施工实行封闭式管理，四周必须设置连续封闭围墙。围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直，设置不得低于，并保证围墙的稳固。进出大门口，大门边挂公司质量方针标牌，两侧相对位置放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标片。工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工平面图（五牌一图）规格为，书写整齐、美观。各种机具必须油漆防腐，必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机长操作工姓名。宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治267、安措施等。4施工临时设施标准要求按建设部颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）中临时设施的标准，进行规范建设，搞好工地文明施工。5施工现场绿化在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。工地办公室周围设临时绿化带。建筑工程竣工后，我公司在一个月内拆除工地围墙、防护设施和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完料净场地清，以便建设单位及绿化。6材料堆放要求对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放，并写有醒目标志。不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。进场砂石要分堆堆放，设置挡墙，堆放场做成混凝土面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成268、品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm 架空，以防水泥潮湿变质。7施工机械、用具及用电管理要求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌站必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。8施工作业面要求拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、木支撑及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝269、电焊条、竹杆等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。9现场宣传厨窗在建设单位同意下，现场必须挂设施总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。并设置有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。二、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产过程中必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1建立保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部门及安全部主抓，其他部门配合管理的体系，结合工程的特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使每个人在270、思想上重视。2消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。三、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1减少扰民、降低环境污染（1）施工现场道路为了降低道路扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面。（2）施工现场地面要进行洒水防尘，操作面要及时清理，并要求作业面保271、持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要放齐，钢筋头放在指定的地点，钢筋屑当天清理。（3）区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随区域施工的进度及时清理，要求活完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区设垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。（4）加设安全防护网建筑物的外围立面采用密目式安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。2噪声控制措施施工现场要遵照中华人民共和国建筑施工场地噪声限值（GB1252390）制定的降低噪音排放量。严禁夜间装卸钢材制品材料。调整施工噪声的分布时间，根据环境噪272、场标准日要求的不同，合理协调安排施工分项施工的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土尽可量安排在白天施工，避免扰民。将各种噪音高峰期与休息时间错开，一般情况下，晚上10 点以后及中午休息时间不得施工。第二章 工程半成品和成品保护措施一、模板工程不得随意在模板中开孔，预留钢筋可一端弯成90，与混凝土柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa 前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。二、钢筋工程1梁及板缝钢筋如采273、用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。4避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路。5施工过程中结构施工出现的钢筋头、水平筋外露等，为了预防生锈、腐蚀，在钢筋表面刷防锈漆或用塑料等包住梁头以防雨水对钢筋的腐蚀。三、混凝土工程1浇筑混凝土时，尽量防止漏浆掉灰污染墙面。2混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。274、4混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上堆置重物。5浇筑混凝土时必须有专职钢筋工和模工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。6雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。四、砌体工程墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。五、墙面砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，275、踩踏面料时要垫上平整木板。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护木锯末。运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置要设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，要及时清理干净。在已施工完成的面砖上进行油漆等施工时，必须用彩条布等进行覆盖保护；施工用的木凳及人字梯等不得直接放在面砖上，必须用麻包或厚布铺垫保护。六、涂料饰面施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗276、。面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱涂乱画而造成污染。七、屋面防水施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。严禁在已施工好的防水层上堆放物品。穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。第七部分 工程进度计划与保证措施及违约承诺第一章 施工进度计划及保证工期措施1施工进度计划为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在277、满足阶段目标的前提下进行配备。根据本工程的特点分三个施工阶段，即：主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。2制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度278、现象发生。4从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。6从组织、管理落实方面保证工期公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度279、计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。7加强工程合同学习在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制280、有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。8搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。加快工期的控制措施施工阶段关 键 点控 制 对 策施工准备资源准备按各类资源的进场需求，责成专人跟踪管理及时反馈基础结构模板安装、砼浇筑按结构平面布局划分流水施工段按节拍组织流水施工主体结构模板机具的倒运、砼浇筑、吊装机械专人管理，签定生产责任状确保机具运转连续不中断 内外装饰基层状况，材料运输、垃圾281、清运施工确保基层质量不影响装饰进度，材料运输专人管理，针对内作业分项签订材料使用与施工环境管理责任状总承包管理各协作单位的协调管理控公司专业分包管理文件执行，每分包单位提交工期计划，监督分包单位的计划招待情况。第二章 工程竣工保修及违约责任承诺第一节 工程竣工保修根据中华人民共和国建设工程质量管理条例对竣工后的工程制定可行的保修措施。工程竣工后，在向建设单位提交竣工验收报告的同时，向建设单位出具质量保修书。保修书中明确注明建设工程的保修范围，保修期限和保修责任，并制定出竣工回访维修计划，形成工程质量回访信息反馈表，用户投诉处理记录表及服务保修记录表等文件，及时掌握工程质量情况。一、 保修范围和282、期限1、 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；2、 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；3、 装修工程为2年；4、 电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；二、 保修期限的确定：保修期限从工程竣工验收合格之日起计算。三、 保修期内的回访措施：工程竣工后进行回访，保修期内保证回访两次。首次回访时间在用户使用一个月内进行，第二次回访可在保修期内任何时间进行。四、 保修措施：在工程质量保修期内，如接到用户投拆电话或书面通知，在48小时内派人前往调查了解情况，一旦确认是施工原因造成的质量问题，立即制定切实可行有效的维修方案，并积极组织维修，确保不留283、隐患。第二节 售后服务承诺回访保修是质量保证的主要成份。通过回访保修为建设单位、用户提供优质的服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。一、售后服务体系项目经理项目副经理项目工程师木工维修组瓦工维修组电工维修组水暖维修组责任工长二、售后服务措施（1）工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；（2）建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；（3）严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；（4）建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人284、负责。（5）积极主动进行逐户回访并有维修联系电话，昼夜值班，做到急用户之所急，想用户之所需，随叫随到及时整治修理，定期与甲方联系登门回访，虚心听取甲方对工程质量的意见，及时修好后，由用户签质量回访单，报给质量管理部门。第八部分 资源配备计划，材料供应来源、投入计划及保证措施第一章 主要材料构件用量计划第一节 主要材料的组织及进场计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每层主体所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划。第二节 材料的采购与验收1材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优285、选定。2材料供应过程中的质量验收（1）要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购。3材料验收的质量验收。（1）双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同286、现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。第三节 施工现场的材料管理1施工前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。2施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责287、任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情况。3材料清退及转场(1) 根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80左右时，要检查现场存料，估计未完工程用288、料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。(2) 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。第二章 主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。2场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用2台施工电梯，场地内运输采用斗车。3施工现场设6台JZC350 搅拌机289、。4钢筋机械钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线6条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配6台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设5台交流电焊机。5木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配5台，可满足施工要求。另设5台刨床、5台钻床。6其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。7机械设备详细计划表见附表。第三章 劳动力安排计划一、主要施工管理人员计划项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。二、施工队组计290、划（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、木工、水暖工、瓦工等。2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。劳动力计划表见附表。第四章 工地例会制度为确保各方面能及时、准确的勾通信息，会议是不可缺少的。因此除应对各种变化的各种临时会议外291、，还设立各层面及管理层的例行会议，主要是对安全、质量的教育。1、 班组长例会：工地各班组，每晚7点开班组会总结当天的情况，不宜超过十分钟，由各班组长主持；每天早开工前开班组会，安排当天的生产活动，班组长主持，加强安全教育、质量教育。2、 工长例会：每天晚7：30工区长例会会议，由各工区长组织各班组长听取班组长的汇报，安排第2天的生产，例会不宜超过十五分钟。3、 项目经理生产例会：每晚8：00由项目经理主持各工区长及材料员、技术员、安全员等参加，总结当天情况，协调材料、设备、人员调度安排，例会不宜超过二十分钟，强调安全、质量的存在问题。4、 管理例会：项目经理及技术负责人每天参加由甲方主持的业主292、，施工、监理、设计等各方参加的管理例会。5、 公司生产管理会，每周一由公司经理组织各部门负责人到施工现场开生产管理例会，检查安全生产、文明施工，解决现场的各种问题，统一调动公司的材料、人员、设备为现场服务。第五章 组织体系第一节 质量组织体系生产技术部测放组施工组材料组设备组对所有参与施工生产人员的质量监控对工程所有原材料构配件的质量监控对所用施工方法检验方法的质量监控对生产、劳动、管理环境的质量监控项目经理对工程所用施工机械设备的质量监控 实现施工全过程质量监控质量监控系统第二节 安全组织体系项目经理总工程师安全副经理经理部安全委员会安全检查长安全检查工程师机械设备部负责人专职安全员施工班组293、安全员安全生产体系图第三节 生产组织体系上级主管部门总计划施工组织总设计施工合同总要年度施工计划季度施工计划月、旬施工计划技术组织措施计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合比协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划第九部分 冬雨季施工组织及保证措施（1）工地设专人负责冬雨季施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。（2）在防雨方面的措施：施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费；临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面；雨天材料进场，从采购到运输，再到下货，都294、要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮；安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作；对部分易受潮材料如木工板等，尽量安排雨前进场。（3）在冬季施工方面，目前的重点：要做好冬季施工的技术措施和各项物资准备。怕冻的物资要入保温库，施工时要根据每天的温度情况有针对性的掺加防冻剂，采取必要的防寒保温措施；有必要时，为了保证装修质量还应采取加温措施等，总之要千方百计保证工程不受冻，以确保工程质量。第十部分 其它附表附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1载重汽车JN1513中国武汉10年100挖土方2反295、铲挖土机WY-1003中国长沙09年100挖土方3吊车 P-1001中国长沙10年100主体工程4钢筋对焊机UN1-1005中国株州10年100KVA100主体工程5钢筋弯曲机GW-405中国长沙10年4100主体工程6钢筋切断机GJ40-110中国韶关10年100主体工程7交流弧焊机BX-3308中国广西09年19KVA100整个工程8砼搅拌机JS5005中国陕西09年100整个工程9砂浆搅拌机HJ-2002中国上海10年100整个工程10插入式振动器ZX-502中国桂林10年100整个工程11平板式振动器ZW-52中国湖南10年100整个工程12氧割设备2自行组装10年100整个工程13小296、圆锯3002自行组装10年100整个工程14钻床162中国桂林10年100整个工程15冲击电钻JIZC204中国上海09年100整个工程16钢筋调直机GT4-14308年5.5 kw主体工程17钢筋套丝机40B2中国湖南10年100主体工程附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DZS32中国20102测量2经纬仪J22中国20102测量3激光测距仪DJ20002中国20102测量4全站仪2中国20102测量5砼塌落度筒D36-D52xx20092检查6砂浆试模105*105*1056xx20092试件7砼试模150*1297、50*1504xx20112试件8砼回弹仪2xx20112主体砼9天平秤SL-2-45xx20074工程10百格网2xx20102主体11检测镜3xx20102工程12焊缝检测尺2xx20102工程13卷线器2xx20102工程附表三：劳动力计划表 单位：人工种工程施工阶段投入劳动力（单位：人）基础主体砌体楼地面屋面装饰钢结构木工203565细木10钢筋25304砼工1520101010瓦工101560301030架子1520105防水61215103机械44454230电焊151021210普工20302020401520附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间用途面积（平方米）位置需用时间办公室220施工现场内至工程竣工库房200施工现场内至工程竣工工人宿舍600施工现场内至工程竣工伙房120施工现场内至工程竣工消防设备80施工现场内至工程竣工库房库110施工现场内至工程竣工机械停放场500施工现场内至工程竣工