1、一、编制依据1、编制依据：根据设计图纸、图纸会审及现行施工规范标准编制而成。 2、执行标准及规范土方与爆破工程施工与验收规范 GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-91钢筋焊接及验收规程 JGJ107-96砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96蒸压加气砼砌块应用技术规程 JGJ17-84砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-22、001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99电器装置工程及验收规范 GB50303-2002采暖与卫生工程施工质量验收规范 GB50242-2002二、工程概况 1、建筑概况本工程为xx职业技术学院二期工程，其中南楼六层，北楼七层，南北两栋楼之间由东西两个连廊相连。总建筑面积为21130m2，建筑基底面积3603 m2，建筑高度为23.5m，层高为3.3、9m，本工程0.00相当于绝对标高188.6m。新建的实验楼将为学校提供各类实验室105间。该实验楼走廊、实验室、办公室、卫生间、楼梯间采用地砖楼地面；机房采用水泥楼地面。卫生间内墙面采用釉面砖墙面，其余内墙面采用混合砂浆抹面、白色乳胶漆墙面；外墙为涂料墙面，部分为斩假石墙面。构架屋面采用细石砼防水屋面；顶层屋面平台采用倒置式保温上人屋面；其余无特殊要求的屋面楼梯及电梯机房屋面采用卷材防水上人屋面。采用铝合金外门窗、室内木门。 2、结构概况采用柱下独立基础，上部为框架结构。基础采用C15素砼垫层，基础、基础梁及柱为C35，连廊处柱为C30。 地上一层至二层为C35砼，三至六层为C30砼。填充墙4、砌体采用M5混合砂浆，外墙采用空心砖，内墙采用加气砼砌块砌筑。3、地质条件本工程位于济南市历城区采石乡，第四系地貌单元位于山前斜坡地带及山前坡洪积裙上部。南部为山丘，东部及西部地段基岩已经裸露。地势依据山势南高北低，呈阶梯状，南北高差较大，现自然地坪绝对标高181.0-192.0米左右。场地内地下水埋藏较深在勘探深度范围内未见到第四系孔隙潜水位。地层在钻探深度范围内自上而下共分为4层，现分述见下。(1).填土：主要为耕植土与素填土：黄褐色，可塑，松散-稍密，含碎石、植物根。少部分为杂填土：杂色，含砖块、灰渣等。局部为素填碎石。该层在勘区零星分布，没有一定规律。层厚：0.20-1.70米；层底标5、高：173.43-198.43。(2).黄土：褐黄-黄褐色，可-硬塑，局部呈坚硬状态，稍湿，含铁锰氧化物，白色条纹，姜石，碎石，植物根，具虫孔。无摇振反应，刀切面较粗糙，光泽较暗，干强度及韧性较差。该层局部夹碎石层或透镜体，稍密-中密，母岩成分为灰岩，棱角状-次棱角状，粒径2-10cm，少量可达15cm，含量75-90%，混褐黄色粉质黏土。该层厚度不均匀，场区东部较西部厚，北部较南部厚，局部缺失该层。层厚：0.20-3.40米；层底厚度：0.40-3.70米；层底标高：171.13-197.13米。(3).黏土-碎石：黏土呈棕黄-棕红色，硬塑-坚硬，稍湿，含铁锰氧化物，碎石，无摇振反应，刀切面6、较光滑，有光泽，干强度及韧性较高。局部粘粒含量略少，为粉质黏土。碎石稍密-中密，母岩成分为灰岩，棱角状-次棱角状，粒径2-10cm，少量可达15cm，含量75-90%，混棕红色粉质黏土。局部为块石或胶结砾岩。该层主要分布在下伏石灰岩的顶面，呈不连续分布。层厚：0.10-3.70米；层底深度：0.50-6.30米；层底标高：170.03-198.02米。(4).石灰岩：青灰色，细晶结构，块状构造，岩芯呈柱状，柱长3-30cm，岩芯采取率80-95%，岩面新鲜，进尺困难。局部溶洞-裂隙发育，充棕黄-棕红色黏土。该层在堪区普遍存在，但基岩面起伏较大。局部基岩出露。最大露揭厚度4.80米。结论：本工程7、场地类型为中软-中硬场地土，第四系覆盖层厚度较薄。填土不宜做为地基，应全部挖除，以第四层石灰岩做为持力层。 三、施工部署及平面布置图(一)施工劳力1. 从开工之日起15天内施工机械及人员全部入场 。(1).劳动力计划约需总工日152560个，日平均施工工人650，高峰时期日平均800人。主要劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程一层主体二层以上主体装饰工程竣工清理瓦 工20601001005030木 工1201501403020钢筋工120150140架子工50808030机械工20510105焊工2202055抹灰工25040油漆工6020粉刷工15040防水工8020水8、电暖2060608050其他608010010015050合 计100507670650890275 2.技术准备(1).测量定位：因自然地坪高低不平，故根据建设方所提供的坐标尺寸及高程控制点，利用全站仪进行测量定位，保证测量定位的准确性。(2).项目有关人员同设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审后，解决图纸不明问题及施工难点，从而编制具有针对性的施工组织设计、施工试验计划、施工质量计划。(二).施工现场管理机构由黄公洋任项目经理，徐圣英任项目副经理，李浩任施工工长，刘荣强任技术负责人，车玉文负责质量工作,李道柱负责材料工作，高新华任安全员，李志艳任资料员。项目生产管理体系与安全管理体9、系见附表(一)、附表(二)。(三)施工平面布置本工程为山东商职学院二期工程，施工场地较为狭窄，为安全起见在施工现场四周设置彩钢板围护墙一道，在场地南侧留两个施工大门入口，东北侧留一个施工大门入口，大门上用角钢焊接造型，悬挂宣传彩旗及企业标志。(1).在工程南侧、北侧及东侧各安装一台塔吊，负责各种模板、钢筋的吊装及其他材料的垂直运输。 (2).砼、砂浆搅拌棚设置在塔吊附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。(3).各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区。在施工现场北侧搭设彩板办公室及会议室、试块养护室。(4).临设占地面积用 途面 积(m2)位 置需用时间办公10、室、会议室120详见平面图03.12.1-03.7.31木工棚200详见平面图4.4.30钢筋棚200详见平面图4.4.30仓 库100详见平面图03.12.1-03.7.31警卫室15详见平面图03.12.1-03.7.31试块养护室10详见平面图03.12.1-03.7.31以上各项详见施工现场临设平面布置图。(四).施工临时用水从建设单位提供的水源接通施工用水，安装水表。 施工现场用水包括机械(q1)、生活(q2)、消防(q3)用水，共三部分。因现场无特殊用水机械，且生活区不布置在施工现场，故q1、q2不须具体计算，只需考虑消防用水。计算如下： 根据施工现场小于25公顷，则：消防用水(q11、3)取10(L/S) 供水管径 Dsqrt 4Q/(V1000) V取1.5M/S Dsqrt410/(3.141.51000) 0.092m92mm 取D=100mm。选用100mm铸铁水管供水可满足施工要求。根据现场实际情况，施工水管选用40mm钢管。(五).施工临时用电 1机械设备部署(1).机械设备选用表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率总功率进场时间1塔式起重机QTZ-63131.2 KW31.2 KW2004012塔式起重机QTZ-40125.8 KW25.8 KW2004013塔式起重机QTZ-25117.7 KW17.7 KW2004024砼输送泵HBT60161.6 KW12、61.6 KW2004025砼搅拌机JS-35025.5 KW11 KW2003126砂浆搅拌机250升44.5 KW16 KW2003127钢筋弯曲机GW40-123 KW6 KW2003128钢筋切断机CQ4023 KW6 KW2003129卷扬机JK-1527.5 KW15 KW20031210砂轮切割机J3GC-40022.2 KW4.4 KW20031211对焊机LM-100A1100KVA100KVA20031212电焊机BX3-630227.8KVA55.6KVA20031213钢筋套丝机Y100L2-423 KW6KW20031214圆盘机MJ-10524 KW8 KW200313、1215平刨机MB50322.2 KW4.4 KW20031216压刨机13 KW3 KW20031217蛙式打夯机41.5 KW6 KW20040318平板振动器21.5 KW3 KW20031219插入振动器HZ5061.5 KW9 KW200312合计39372 KW(2).在A轴南侧78轴之间安装QTZ63型塔吊一台，在Y轴北侧89轴之间安装QTZ40型塔吊一台，在14轴东侧M-Q轴之间安装QT25型塔吊一台负责各种模板、钢筋等材料的垂直运输，在工程南侧设置钢筋加工区、木工加工区及砼搅拌区，钢筋加工区设置有钢筋切断机2台、弯曲机2台、卷扬机1台、钢筋套丝机2台、对焊机1台、电焊机等，木14、工加工区设置有圆盘机、平刨、压刨等木工机械，在工程西北角为北楼搅拌区，设置有砼搅拌机、砂浆搅拌机等机械，砼泵车设置在工程东部.2电源进线及总箱、分箱、开关箱设置概况 施工现场施行“三级配电两级保护”和“三相五线制”。在北侧教学楼内有建设单位设置的配电室，现场施工用电即由该配电室埋地引入电源电缆线，进入1#、2#总配电室。由总箱引入分箱，然后再引入开关箱。现场设置总配电箱两台， 1#总箱设置在工程西南侧，由1#总箱引线进入1#、2#、3#、4#分箱；2#总箱设置在工程西北侧，由2#总箱引线进入5#、6#分箱；分配电箱六台，1#、4#设置在钢筋加工区，2#设置在南侧砼搅拌区，3#设置在木工加工区，15、5#设置在北侧砼搅拌区，6#设置在工程东侧。 由1#、4#分箱引线进入钢筋加工机械各开关箱及南侧塔吊开关箱，由2#分箱引线进入南侧砼搅拌区各机械开关箱，由3#分箱引线进入木工加工区各机械开关箱及钢筋套丝机开关箱，由5#分箱引线进入北侧砼搅拌区各机械开关箱及及办公室开关箱，由6#分箱引线进入砼泵车开关箱。3线路走向总电源由配电室埋地引入，分箱经电缆沟埋地引入开关箱后，再引入各用电设备，在场内道路外侧设置深度不小于0.6m的电缆沟，并在电缆上下各铺设100mm厚的细砂，施工道路范围内电缆沟要覆盖预制钢筋砼板。4现场用电量的计算总用电量计算： 按施工进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量进行16、设计：(a)动力用电Pd=1.051.10k1 (P1/cos)+k2P2P1：电动机额定功率。(P1=226.4KW) P2：电焊机额定容量。 (P2=55.6KW);K1、K2：需要系数。 (K1=0.6,K2=0.6) cos：电动机平均功率因数。(cos=0.75)Pd=1.1(0.6*226.4/0.75+0.6*55.6)=236KW(b)照明及办公用电取动力用电的10%即Pz=236*10%=23.6KW总用电量 P=Pd+Pz=236+23.6=259.6 KW总用电电流计算IA=K*P/sqrt(3)*U* cos (P=331.1KW，取K= 0.6，cos=0.75)IA17、= K*P/sqrt(3)*U* cos=0.6*331.1*1000/(1.732*380*0.75)=502.3A 1#总箱至1#分箱的负荷计算 Pe1=6+15+15+31.2=67.2KW 需要系数K1取0.7；取cos=0.75IAE1= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.7*67.2)*1000/(1.732*380*0.75)=95.3A1#总箱至2#分箱的负荷计算 Pe1=5.5+5.5*2=16.5KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE2= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*22.5+0.6*27.8)18、*1000/(1.732*380*0.75)=53.9A1#总箱至3#分箱的负荷计算 Pe1=4*2+2.2*2+3=15.4KW 需要系数取K1=0.7；取cos=0.75IAE3= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.7*15.4)*1000/(1.732*380*0.75)=21.9A1#总箱至4#分箱的负荷计算 Pe1=2.2*2+3*2=10.4KW Pe2=100KW需要系数K1取0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE4= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*10.4+0.6*100)*1000/(1.732*380*0.75)=134.2A2#总箱至519、#分箱的负荷计算 Pe1=5.5+5.5*2+25.8+10=52.3KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE5= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*52.3+0.6*27.8)*1000/(1.732*380*0.75)=97.4A2#总箱至6#分箱的负荷计算 Pe1=9+61.6+6+20.1=96.7KW Pe2=27.8KW需要系数取K1=0.6，K2=0.6；取cos=0.75IAE6= K*P/sqrt(3)*U* cos=(0.6*96.7+0.6*27.8)*1000/(1.732*380*0.75)=151.4A520、导线截面、配电箱、开关箱和漏电保护器规格类型导线的选择根据以上电流，查表可知：1#总箱供电电缆采用3185mm2+275mm2铜芯电缆，2#总箱供电电缆采用3125mm2+275mm2铜芯电缆，总箱下设分箱，1#、5#分箱电缆采用335 mm2+216 mm2铜芯电缆,2#、3#分箱电缆采用316mm2+26mm2铜芯电缆，4#分箱电缆采用350mm2+216mm2铜芯电缆，6#分箱电缆采用375mm2+235mm2铜芯电缆。配电箱型号及电器规格如下：(a)总箱二台，采用JSP2型，均属市安检部门推荐成套产品，内设总隔离开关一只，分路漏电开关3只，照明漏电开关一只，总隔离开关型号为DZ20L221、50型。安装要求：电器要安装牢固，不能松动歪斜；接线要牢固，不得有外露导线部分；各分支线路的用途注明。(b)分配电箱分配电箱采用JSPF/1型，数量共6个。安装要求：电器要安装牢固，不能松动歪斜；接线要牢固，不得有外露导线部分；各分箱要加护栏隔离防护。(c)开关箱采用JSPK型，共39个，根据电器容量大小采用不同型号，主要有如下几种：DZ10250/330 DZ10100A DZ1563A DZL1540A DZL1540A安装要求：开关箱要安装牢固，电器排列整齐；各开关箱按规范要求做到距地1.31.5米，距设备不超过3米；各开关箱下引线应加好塑料管并应把接地线压接牢固；各开关箱不准露天布置，22、应有防雨装置。6接地线、接地极及防雷装置 本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。本施工现场重复接地全部不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端、塔吊等处；接地体采用DN50钢管，L长度2.5m间距为5m，不少于两根；接地体连线采用-40*4镀锌扁钢，其长度不少于10m；扁钢搭接焊时，搭接长度不小于80mm，接地连线距地面高度不小于0.8m。箱体至接地处采用3mm2铜芯电缆连接。工作接地电阻不大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆，另外，23、吊车做防雷保护，安避雷针一根，砸接地极一组，接地极与吊车底部连接成一个整体，接地电阻不小于30欧姆。7敷设要求按照设备容量选取符合国家标准的五芯电缆。采用埋地敷设，深度不小于60厘米。重复地段加设套管并用砼预制板覆盖。埋地电缆不准有接头。架空敷设应用绝缘子固定，不得用金属裸线绑扎。8绘制电器平面布置图(见附图一)和接线系统图(见附图二)。四、 施工进度计划及工期保证措施(一)本工程的总工期(日历天数)238天，2003年12月5日开工, 2004年7月31日竣工。为按期交付使用，特设以下几点进度控制点： 1. 土方爆破及基础施工完 2004.2.282. 主体结构完 2004.4.30 3内抹24、灰完 2004.6.104楼地面完 2004.6.205. 内粉刷完 2004.7.156. 外装饰完 2004.7.05 8.设备安装、调试完 2004.7.159竣工验收 2004.7.31详细施工进度计划见施工进度计划表与施工计划网络图本工程体量大，科技含量高，故需项目部科学管理优化组合，建设单位、监理单位帮助协调与济南市建筑工程质量监督站的关系，主体工程采取分段验收(地上一至三层验收一次，四层至顶层验收一次)方式，提前插入抹灰等施工工作、进行立体交插施工。(二)确保实现进度计划的措施1.采取网络计划跟踪，日保周，周保月，局部保整体。采取与建设单位、监理单位开周例会(本项目部每晚开一次例25、会)的形式，检查上周施工进度计划是否完成并找出未完成的原因，提出下一周的施工进度计划，调整施工工序及加大人、材、力的投入，及时弥补未完成施工进度计划内容。 2.采用先进的机械设备： (1).采用三台塔吊、二台砼搅拌机、两台砼输送泵和二台砼布料机，保证了不同层高的施工需要，而且也保证砼浇灌的工期。 (2).备发电机组(140KW)一台，如遇紧急停电，可立即发电，确保工程连续施工，不影响工程质量和工期。 (3).按照施工预算提前提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，该项工作由指挥部协调，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。做好过麦、过秋季节各种地材货源的联系，保证连续施工。3严格工程质量工序交26、接检以及分部分项工程的隐蔽验收。杜绝返工、浪费。做好冬季施工的防冻保温及夏季施工的防雨、防暑工作，确保工程施工的连续性。4施工过程中对配属队伍严格管理，严把技术质量关，做到技术先行，管理规范。明确分工，责任到人。五、主要部位施工方法(一)、施工段的划分及施工程序1、本工程按变形缝分成三个施工段，进行流水施工。主体分段验收，1-3层为一验收段，4-6层为一验收段，装饰装修提前进行。2、施工程序定位放线土石方开挖基础工程一层柱筋绑扎一层柱模板支设一层柱砼浇筑一层顶板、梁模板支设一层顶板、梁钢筋绑扎一层顶板、梁砼浇筑砼养护循环至封顶填充墙砌体主体验收装饰工程竣工验收交付使用。(二)、工程测量控制 127、平面控制：为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。2、垂直度控制：提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式，必要时进行钢尺长、温度改正等。模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 施工到一层结构层上时预埋20020010mm(8个)铁件，在铁件上刻有十字交汇点，作为经纬仪的对中点。每层楼层施工时，在投测点上方留一个200200mm的方洞，共计8个。用于控制轴线，向上垂直投测。3、高程控制：基础开始施工时，将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌28、投测在周围的建筑物上，向上利用经过校验的钢尺传递高程。当高程引到楼层上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。 (三).土石方工程1.机械选择0机械型号数量进场时间备注1反铲式挖掘机（1m3）220031205因设计变更，北楼增加地下一层，于12月25日挖掘机再次进场2液压锤2200312053自卸汽车8200312052土方开挖及外运 根据本工程实际情况，以第四层石灰岩做为持力层。因现场自然地坪标高在-3.5m4.0m(以实验楼0.000为基准)，故综合考虑施工现场条件，决定采用机械大开挖将填土层(坚土)全部挖除，配置八台自卸汽车配合外运土，因现场南高北低、西高东低高差较大，根据济南市勘察设计29、研究院提供的地质资料及图纸要求，开挖时以基础外边线向外4m为基槽开挖边线,所有土方均外运至业主指定地点(两公里以外土场)。人工配合清理余土。2.石方破碎及石渣外运挖土完毕后，根据图纸设计标高及地质情况，对于下部岩石(坚石)，采用油锤分层破碎、清渣、外运，直至满足设计要求。根据现场实际情况及勘察单位物探中间结果，上部土方挖除后，采用两台油锤对下部石方全部进行破碎，岩石层破除后，对于仍超低的柱基部分岩石，再对基坑部分岩石进行破碎至设计基底标高，岩石层破碎完成后采用两台挖掘机机械大开挖将石渣全部挖除(基坑部分采用挖掘机直接挖至坑底)，并配置八台自卸汽车将石渣外运至业主指定地点(两公里以外土场)，石方30、破碎及开挖边线为基础外边线外出3m。3临时坡道设置因工程东侧原有道路与设计基底标高高差为6m，故土石方外运时，在A-F轴之间17轴东侧设置临时坡道(18m长*5m宽)，以方便车辆进出，基槽内土石方完成后，最后将坡道处土石方挖除。4.清槽土石方外运完成后，采用人工对槽底石渣进行清扫，并装车外运，运距为业主指定地点(两公里以外土场)。5.地基处理当遇局部基岩埋藏较深时，可采用油锤破碎至持力层后，经相关单位验收后，用3：7毛石砼(注：设计毛石砼强度C15)回填至设计基底标高。当遇基底表面溶沟、溶槽、裂隙或基岩破碎等异常情况，应立即通知设计人员出具处理措施。土石方分项施工完毕，仔细核对基底标高及尺寸、31、轴线后，会同勘察、设计、监理、建设单位共同验槽后可进行下道工序施工。6土方回填 因本工程地质情况复杂，基底距室内地坪高差较大，故回填量较大，基坑高低起伏，坚石层、碎石层交错分布，机械夯实难度大且不易操作，石屑分层振捣回填，基础梁顶以上采用素土分层夯实回填。 因施工现场较为狭窄，回填时石屑及土方无处存放，当存放于他处发生二次倒运时，另出详细施工措施。7根据冬季施工特点，施工时应采取有效的防冻措施，对于雨雪天气，还应采取防滑等安全措施。(四)钢筋工程1材料员对每批进场的钢筋需向材料供应单位索取材质合格证和检验证明,技术人员与监理工程师共同见证取样复试，复试合格后方可使用。2钢筋配料、下料按设计要求32、操作规程及质量标准执行。成型后的钢筋挂牌标识、分类堆放，存于钢筋棚内(离地300高)，并做好防锈工作。3.钢筋直螺纹套筒连接施工前先进行试拉实验，合格后方可进行正式施工，钢筋直螺纹操作人员必须持证上岗。4钢筋连接连接方式：根据图纸会审要求，本工程18以上纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采取绑扎搭接。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。框架梁内通长钢筋其梁下排钢筋接头应设在支座范围内；梁上排钢筋接头应在靠近跨中的1/3跨处。板筋连续设置时下部筋在支座处搭接，上部筋在跨中1/3范围内进行搭接。直螺纹套筒连接直螺纹套筒连接接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械连接接头，33、其施工工艺简捷、不占用工期、安全可靠。其工艺是先用直螺纹钢筋接头专用滚轧机把钢筋的连接端加工成直螺纹，然后用扳手将直螺纹连接套筒与钢筋拧紧在一起。钢筋丝头生产工艺及质量检查流程：下料(用砂轮机、带锯等)滚轧丝头(同时检查丝头的长度和直径的大小)带保护帽(检查规格是否相同)分类堆放(检查不同规格钢筋是否混放，)运至现场(检查不同规格钢筋是否混放，用套筒检查对接钢筋，做钢筋试施工连接接头见证取样、送检)。钢筋连接及质量检查流程：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋用扳手拧紧钢筋接头(检查套筒两端完整丝扣不得外露)用油漆在接好的接头上画上标记质量检查人员用扳手检查接头是否拧紧做钢筋施34、工连接接头见证取样、送检。.钢筋套丝质量要求钢筋套丝质量必须用牙型规逐个进行检查。要求丝扣与牙型规的牙型吻合；钢筋直螺纹的完整牙数符合规定要求。.钢筋的连接质量要求连接套筒规格必须与钢筋规格一致；连接钢筋时，必须用扳手将接头拧紧，接完的钢筋接头外露丝扣不得超过二个完整丝扣；连接好的丝扣必须用油漆做好标记。.钢筋接头的强度要求按每500个接头为一验收批，不足500个也作为一验收批，每批做三个接头单体试件，试件长度为500mm，做静力单向拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值不小于或超过母材抗拉强度标准值。如有一根达不到以上要求，再取双倍试35、件做试验，全部试件合格后方可进行接头的连接工作。(5).钢筋绑扎钢筋按计划进场，以“先绑先进”，“后绑后进”的原则计划进场。钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。绑扎注意事项：a.梁筋绑扎：要注意铺放顺序，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下，框架梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证30mm，以利砼浇筑。b.楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋的上面。板中预埋管应设在上下排钢筋之间。板中负弯距筋部位采用通长马凳(10300)以保证其保护层厚度符合设计要求。凡是下面有吊顶的砼板，均须预留吊筋。c.36、当梁与柱外皮齐平时，将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱主筋的内侧。梁、板内预留洞钢筋须按设计要求加强。主次梁相交位置及悬挑梁端部按设计要求加设吊筋，并进行梁箍筋加密。d.柱筋竖向绑扎好后要加强固定，防止移位。本工程采用钢筋（16）根据柱子主筋间距焊接成成品模具固定在柱子主筋上确保柱子钢筋间距符合要求。对于设有二排钢筋的梁两排钢筋之间加设25400钢筋以保证钢筋排距。（以上详见附图）6.钢筋成品保护：(1).砼泵输送管应独立架设，不允许直接架在梁筋或板筋上。(2).板的负弯矩筋绑扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋，移位。(3).在浇筑砼前重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去37、模板内的浮渣和杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。(4).加强职工的成品保护意识，对砼工及安装工要专门交底，砼浇筑过程中，派钢筋工随时整理被碰乱的钢筋。7、钢筋的保护层控制框架柱、框架梁与顶板采用塑料定位卡控制钢筋保护层，定位卡上下左右间距400按“梅花型”放置。(五)模板工程本工程拟采用采用竹胶模板，局部钢、木模辅助，采用满堂钢管脚手架支撑。模板及其支撑材料的质量有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板需按详细配模图下料，制作尺寸准确，边缘齐整。制作完毕的模板标明其构件名称、轴线位置及其顺序号，按使用顺序分类、刷好脱模剂堆放整齐。1.垫层模板按设计要求，本工程基底超挖部分采用C15毛石砼（2：8）38、回填至设计基底标高，因基底高低不平，且部分毛石砼厚度较大，故毛石砼与砼垫层施工时采用240厚砖挡墙（M5水泥砂浆砌筑）作为模板。 2.基础模板独立基础全部采用竹胶板与木方拼模，采用48(壁厚为3.5mm)钢管固定，立杆间距为600mm，横杆间距为300mm，并采用满堂脚手架进行加固，为保证截面尺寸，基础承台中设置规格为16的对拉螺栓，间距为500，拉住模板外侧固定模板的钢管，同时在模板内侧设置18的顶撑。 (独立基础支模见附图)。3.框架梁(1)梁模采用10mm厚竹胶板与50mm80mm木方配置成梁帮、梁底模板，规格尺寸要准确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，立杆间39、距为600mm，横杆步距为1500mm，并设置水平拉杆和剪刀撑。(2)框架梁按设计要求跨度大于9m(按短跨距离)，起拱13。(框架梁支模见附图)4.框架柱框架柱模板采用竹胶板与木方拼模，柱模固定时，采用48钢管固定，柱模在3m以下必须设五道钢箍，间距为600mm，设置规格为16的对拉螺栓，间距为600，并采用双钢管加固，钢管加固时底部必须与排架连接，3m以上柱模直接与周围排架连接，利用斜撑加固，框架柱下部预留高为150mm宽同柱宽的垃圾清理孔。(框架柱支模见附图)5.现浇板(1)现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为500600mm，主龙骨为钢管，次龙骨为50mm80mm木方及5050mm方40、管，现浇板模板采用10厚竹胶板，和梁板架子连成一体，结构必须稳固可靠。(2)在竹胶板下采用50mm80mm的木方及5050mm的方管支撑，其间距为200mm，方木下钢管间距不大于600mm，立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm。(3)脚手架必须设置纵横扫地杆和底座，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为保证架子刚度和稳性，立杆之间需设剪刀撑，斜杆与地面的角度在4560，其间距应不大于4m(楼板支模详见附图)。6.楼梯(1)楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，41、并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。(2)楼梯梯端底板模板采用竹胶板与50mm80mm木方拼模，下支撑采用48钢管搭设满堂脚手架，间距为(8001000)mm(8001000)mm。(3)楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/3范围内。(4)平台搭设时，排架采用48钢管，并采用10mm厚竹胶板。当梯段宽度大于1000mm时，在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。(5)楼梯休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm，其他各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。7.支拆模板注意事项(1).所用模板要平整且拼缝严密，模板表面光洁42、平整，并刷好脱模剂，用以加固的钢管等必须牢固可靠，保证模板受力后不挠曲，不变形。(2).模板支设时必须检查预埋件及各预留洞口的位置、数量、标高和几何尺寸等是否正确固定，钢筋隐蔽及安装配合工作检查无误后方可合模。(3).模板支设完毕后，在浇注砼前必须经技术、质量、安全部门和有关人员验收合格后，签发砼浇注令后方可浇注砼。在浇注过程中需派专检查模板及支撑的变化情况，发现异常立即停止浇注砼，并于砼初凝前处理好，之后方可继续浇注。(4)吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已按装好的模板和脚手架，随安随吊，模板在使用过程中及时刷隔离剂，且不得污染钢筋，做好成品保护工作，并且在施工过程中应及时维修，以保证砼截面尺寸43、的正确性。(5).模板拆除必须遵循规范规定的砼强度达到75%以上方可拆模，8米以上跨度梁板及悬挑构件模板拆除，砼强度必须达到100%才能拆模，并且应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。(6).对非承重模板拆除，如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角， (7).拆下的模板应及时冲刷干净，分类堆放，以便于下次继续使用，拼缝处贴海绵条和透明胶带。(8).模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的地上。9.质量要求(1).模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇44、水湿润，但模板内不应有积水。(2). 模板与砼的接触应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接茬处。(3). 模板安装后应保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模.(4).框架柱模板支设时，可留2mm变形余地，但不可过大，以防浇筑砼后截面尺寸不够。(六)、砼工程该工程采用商品泵送砼。1、砼运输、浇筑和振捣、养护(1). 基础部分采用汽车泵，主体部分采用HBT60型泵车泵送。砼采用罐车运输，要求砼从搅拌至浇筑完成不得超过90分钟，本工程采用鲁冠砼公司的商品砼，运距为15km。(2).泵送管道需架设专用支架支撑，支架具45、有足够的强度和刚度。管道布设尽量减少急弯，防止砼堵塞管道，并且先用与砼内同成分的水泥浆润滑管道，防止堵管。管道出料口处用支架将其固定，出料口出口朝下，防止喷出砼伤人。如果使用软布料管时要有专人指挥，齐心合力，防止在一个地点卸料太多伤人。(3).为保证安全，浇筑梁砼时搭设双排脚手架，浇筑柱砼时，沿柱四周搭设双排脚手架。(4).砼浇注前先必须由土建、水、电、暖、卫共同检查验收会签后进行。采用从东至西的浇注顺序。在砼浇注过程中，按设计要求留置施工缝。如设计未明确时，留置部位征得建设、监理单位同意后方可留置。(5).砼采用插入式振动棒振捣，振捣密实且防止过振。浇注时专人负责观察模板有无变形、钢筋有无移46、位。若发现异常情况，马上采取补救措施或停止施工，待处理完毕后再施工。如停歇时间过长，必须按施工缝处理接茬处。(6).在砼浇注完毕12小时内开始用毛毯覆盖、洒水养护7天。4、砼拆模、裂缝检查及砼修补。(1).在砼达到规范要求强度后开始拆模，拆模过程中严禁起翘模板、碰撞砼构件边缘、表面。(2).砼拆模后，同建设单位、监理单位共同检查砼表面有无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，待确认无裂缝后方可评定。(3).砼蜂窝、麻面等质量缺陷的修补，必须有隐蔽验收记录。孔洞等需出具具体措施后，再处理。5、砼试块的留置各构件按施工质量验收规范的要求，每连续浇注不超过100盘留置标养试块一组。按变形缝分区，每区主要构件各留置47、一组600天同条件试块(共不少于10组)。每区顶梁板留置同条件养护拆模试块两组。 (七)、砌体工程本工程防潮层以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10普通粘土砖。外墙采用240厚非承重空心砖。内墙采用200厚加气砼砌块，卫生间隔墙采用120厚加气砼砌块。1.施工配合比及原材要求 (1)采用M5.0混合砂浆，施工时配合比标于明显处。(2)水泥采用32.5R矿渣硅酸盐水泥。(3)采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3%。(4)石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前过筛。(5)其它材料：拉接筋、燕尾木砖(置于砼预制块内)按规范要求加工。2作业条件：(1).设置皮数杆，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。(2).48、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经复核后施工。(3).先作出样板墙，经甲方、监理认可后再大面积施工。3操作要求：(1).砌块提前一天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块810mm为宜。(2).墙体砌筑前一天，将墙体与柱相接处浇水湿润，确保砌体与砼面的粘结。(3).砌筑前现场进行试砌。原则是上、下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋加强，加强长度不应小于500mm。(4).竖直灰缝不得大于20，水平灰缝根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于15，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。(5).砌体砂浆机械拌和均匀，随拌随用。用稠度仪49、控制砂浆稠度。(6).砌筑时铺浆长度为一块砌块长度，铺浆均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。(7).纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，做到灰缝饱满。需要留置的洞口处，每隔两皮砌块设置26的拉接筋。(8).框架填充墙与柱结合部位焊接26拉接筋，长度为1/5墙长且不小于1000mm，每两皮放置一层拉接筋。(9).墙长超过4m时，墙中设置构造柱。悬墙端部及转角同样设置构造柱。门窗洞口宽度2000时，洞口两侧50、设置构造柱。对于小于等于500墙垛和窗间墙改为构造柱。(10).门窗洞口设置木砖，沿高度间距500，采用事先预制好带有木砖的砼块砌筑。(11).墙底砌四皮红砖，梁、板与填充墙顶间缝隙(2-4cm)用C20细石砼塞实。门窗洞口上设置钢筋砼过梁。当过梁一端为柱时在柱上加设预埋件，以便焊接角钢搁置过梁。当门窗洞口至梁底下净高小于400时直接在梁底下(门窗洞口范围)挂板。(12).砌筑内墙高度超过1.5M时搭设双排脚手架，砌筑外墙时不留脚手眼。当墙高超过4米时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼墙梁。(八)防水工程1.屋面防水(1).本工程采用SBS卷材防水。进入施工现场的防水材料，要有出厂合格证51、，须现场取样复试合格后方可使用(2).防水施工由具有资质的专业队伍施工,工人持证上岗。对每一环节都要跟踪检查，确保工程质量。(3).施工前清理找平层，表面要平整、坚实、无突出的尖角和凸坑或起砂现象。阴阳角作成平整光滑钝角。在找平层含水率检测合格后(基层含水率不大于9%)后，进行防水层施工.(4).大面积施工前，先在天沟、泛水、水落斗，管根部位做附加层，附加层宽度不小于500mm，上翻不小于250mm。(5).然后弹线，依线铺贴卷材。要求搭接长度及措接位置，铺贴方式均符合施工质量规范要求。(6).铺贴完毕，要求表面平整、干净、无破损，然后封堵水落斗等处进行24小时蓄水试验(蓄水高度250)，经检52、验无渗漏后，进行保护层施工。保护层施工时搭设运料通道，防止小料车破坏防水层。 2、卫生间、用水点楼地面及墙面防水(1).按设计要求，本工程卫生间、用水点楼地面及墙面采用涂料防水防水。防水材料具有出厂合格证，进场后取样复试，合格后使用。(2).卫生间的墙体四周做300高与墙体同宽的砼反沿。管洞四周用膨胀砼堵实，并做24h的蓄水试验，无渗漏后进行防水找平层施工。(3).防水施工由具有资质的专业队伍施工,工人持证上岗。对每一环节都要跟踪检查，确保工程质量。(4).基面如有棱尖等凸出物应铲掉，用砂纸打磨光滑。将基层表面清理干净，表面让其吸水至饱和，但不能有积水。(5)涂膜防水施工完毕，待防水层已凝结干53、燥后，做24小时蓄水试验，经检验无渗漏后，再进行防水保护层施工。(九)、楼地面工程 1.水泥楼地面(1).施工准备基层处理；基层一切浮灰、油渍、杂质必须清除，并用清水冲洗干净。找规矩；根据室内50线确定水泥面层标高,在四周墙角处每隔1.52.0米用1:2水泥砂浆抹标志块, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为810厘米,.(2).施工方法：水泥砂浆配合比:面层水泥砂浆的配合比1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀，颜色一致。施工工艺：铺抹前，先将基层浇水湿润，先刷一道水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，54、随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，然后再用木抹子搓平.并用铁抹子紧跟着压头遍，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印、但不塌陷，开始用铁抹子压第二遍，要压实、压光、不漏压，把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，同时6米*6米设伸缩缝，埋设塑料分隔条。等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍压平压光。(3).养护和成品保护；成活24h后用湿润毛毡覆盖养护，养护时间不少于7d。水泥砂浆面层55、强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。2.瓷砖地面(1).在铺贴前，对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。(2).铺贴采用1：2.5干硬性砂浆，面砖背面砂浆应饱满。(3).缝隙宽度应符合规范要求，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。(4).面砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3，随做随清理水泥，并做养护和保护。(十)、装饰工程1内墙抹灰(1).抹灰表面要求干净、平整，并洒水湿润。检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，缝隙塞填是否严密。(2).先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。在不同材质墙体相接处56、以及电气水暖设备在墙上开槽处挂细铁丝网，每边各150宽，用射钉固定，射钉间距400。然后甩水泥浆。要求水泥浆满布，不得漏甩。待水泥浆达到一定强度(用手掰不动时)，开始作饼冲筋。灰饼采用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.21.5m做一道。(3).室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。(4).大面积施工前先做样板墙，经验收合格后再正式施工。(5).冲完筋约2小时左右抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。(6).抹罩面灰：57、厚度约2cm，按先上后下顺序进行，再压实压光。2、内墙乳胶漆 (1).将基层表面的灰尘、油垢等清除干净，使其平整、洁净、无酥松、空鼓等现象。(2).将基层满刮腻子三遍，操作时要往返刮平，注意上、下、左右接槎，两刮板间要刮净。(3).每遍腻子干燥后磨一遍砂纸，要磨平磨光，线角分明，磨完后将浮尘扫净。(4).刷乳胶漆的操作要点为：.刷第一遍时，刷乳胶宜较稀，以便基层吸水分，桶内乳胶漆应不断搅和，以防沉淀。.用16支的排笔涂刷，排笔蘸浆后应在浆桶边轻拍几下，使过多的乳胶漆回桶，以免滴落，以防止涂刷流淌。.室内刷乳胶漆，应先刷顶棚，后刷墙面，先刷四角周边和门窗帮，后刷大面。.涂刷时长条涂刷，上下左右一58、次涂刷，一条紧接一条，两条之间不留空隙，也不得重叠过多，条间端部接头处应轻飘，门窗框边缘部位应仔细刷均匀，每个大面的每一遍乳胶漆应一次刷完，以免色泽不一致。.刷浆完后，应将门窗打开晾干，浆桶不用时应覆盖，排笔当天用完后立即用水洗净，以防干结。(5).第一遍乳胶漆刷完后应局部补刮腻子，再打磨砂纸，刷第二遍乳胶漆完后用砂纸将浮粉磨掉，刷第三遍乳胶漆。3、吊顶工程(1).吊顶龙骨的安装、在结构基层上弹线，按吊顶位置预留钢筋间距确定龙骨和吊点的位置。然后用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平效正。、用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定，两次龙骨的中心线间距为600mm。吊顶中间部分应起拱、拱高度应59、不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。(2)、主次龙骨安装同时进行边龙骨的固定工作，施工时要根据吊顶安装高度所弹出的墨线安装边龙骨，以保证其顺直平整。(3).主次龙骨安装调试完毕后，进行面板的安装。面板安装不允许出现翘曲现象，遇管根等位置面板要进行套割处理。4、外墙涂料. 作业条件： 大面积施工前应做样板墙，经验收达优良标准后方可组织人员施工。 施工工艺浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、镶嵌分格条抹面层灰起介格条养护满刮腻子三遍喷刷外墙涂料。外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。60、外墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。底层抹灰采用:水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。 待底层抹灰6-7成干时，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，用木抹子压实找平后小竹埽扫毛或用铁抹子划毛。弹分格线，嵌分格条，要求横平竖直，接头平直。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。面层抹完24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。刷浆前应将61、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。表面的缝隙用腻子填补齐平。室外刷浆，应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线；同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀。带色涂料试用时，应经常搅拌；每遍涂层不应过厚涂刷均匀，颜色一致。(十一)、门窗安装1木门(木门与木门框均选用一类木材)的安装.木门框进场后认真进行检查验收，并做好防潮防腐工作。.门框在砌墙后安好，门扇在室内抹灰以后进行。.木门安装前要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条。2铝合金门窗的安装A、门窗安装前的准备工作(1)门、窗框采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙采用发泡保温62、材料填实。(2)安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。(3)按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。(4)对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。B、门、窗扇安装(1)门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。(2)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(63、3)对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 (4)平开门、窗扇安装：应先把合页按要求在置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。C、玻璃安装(1)玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。(2)玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。(3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用64、胶条固定。 橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。D、清理(1)门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。(2)门、窗框扇，用水或浓度为15的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。 (3)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物全部清除干净。(十二)、脚手架工程.基础脚手架1. 根据本工程的特点和设计要求，基础部分外脚手架采用落地式脚手架65、,搭设时内立杆与外墙距离为250mm，外架端部及转角处必须设置剪刀撑，中间部位剪刀撑间距为12-15m。立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，脚手架步距1.8m。为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，高度为1200mm和600mm两道，另外加设挡脚板，高度为180mm，底部用平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。为保证架子的稳定，架体与建筑物连接采用钢架管与墙体刚性连接。2. 为方便模板运输与钢筋绑扎需要，并为了满足砼浇筑的需要，基础施工时内脚手架采用满堂钢管脚手架。.主体脚手架因本工程工期紧，工程室外地坪南高北低高差大，故外脚手架采用悬挑式脚手66、架。布置如下：北楼从底层(0.00M)开始外挑，南楼与东西连廊从一层(+3.85M)开始外挑。1.脚手架形式：脚手架搭设高度为六层共13步计24m高。脚手架用4.83.5钢管和扣件搭设成双排架，其横距为1.05m，纵距1.5m，步距1.8m；里立杆距外墙300，每2步铺设一层竹笆板。脚手架立杆下部支撑在用I16工字钢制作的水平悬挑梁上，工字钢间距为1.5m，长度为4m，在平台端部位置预埋220锚筋与工字钢满焊，工字钢上侧焊225钢筋L=150200，间距1050，最外侧距外端100，以便插入钢管，固定外架子(见附图)。在上层梁或墙顶预埋120钢筋吊环，采用20钢丝绳将该吊环与焊于工字钢端部的267、0钢筋吊环拉紧。施工作业层按2层计；作业层设栏杆和挡脚板；脚手架立杆外侧满挂密目安全网封闭施工；剪刀撑应在外侧立面整个长度与高度上连续设置。其它搭设要求遵照JGJ130-2001执行。2.构配件的选用(1).脚手架钢管选用48*3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤，其质量符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。(2).扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，且在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不能发生破坏。(3).脚手板采用竹笆脚手板。(4).安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督68、部门批量验证和工厂检验合格证。立面采用61.8m的绿色密目安全网,兜底网采用61.5m 的平网,其力学性能应符合安全网力学性能试验方法GB5726-88的规定，进入现场后应对安全网进行模拟“砂包冲击试验”。(5).连墙件采用钢管与建筑物刚性连接，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定(按楼层设置)。3.搭设构造及要求(1).立杆1).立杆纵距1500mm，立杆横距1050mm。2).步距1800mm。3).设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4).立杆上接长除69、顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500mm。b.搭接长度不小于1000mm。采用2个以上旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。5).立杆顶端高出女儿墙1000mm。(2).纵向水平杆1).纵向水平杆设在立杆内侧，通长设置。2).纵向水平杆接长采用对接扣件连接。a.纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离为500600mm。b.使用70、竹笆脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为400mm。(3).横向水平杆1).主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2).使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在横向水平杆上，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。(4).脚手板1).作业层脚手板满铺、稳铺，离开墙面150mm。2).竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的71、镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。3).作业层端部脚手板探头长为150mm，且板长两端均与支承杆可靠连接(5).连墙件1).连墙件采用48壁厚为3.5mm的钢管作为顶撑的刚性连墙方式与建筑物可靠连接.2).连墙件水平间距4.5m，竖向间距3.9m，连接件从每层框架梁内埋设，间距三个纵距。3).连墙件靠近主节点布置，偏离主节点的距离=300mm，且从底层第一步纵向水平杆处开始设置。4).连墙件呈水平设置。5).连墙杆件的强度、稳定性和连接强度，按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18)、钢结构设计规范(GBJ17)、混凝土结构设计规范(GBJ10)等的规定计算，并按两步三跨设置。(6).门洞72、1).斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。2).斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接。(7).剪刀撑与横向斜撑1).每道剪刀撑跨越立杆的根数为56根，宽度为45跨，斜杆与地面的角度在45-60。2).在外侧立面的两端及拐角部位必须设置剪力撑，由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距为12-15m。3).剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，不少于两个旋转扣件固定。4).剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或73、立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。(8).斜道根据工程实际情况，本工程设置依附式上人斜道2座，北楼上人斜道及安全通道设置在4-5轴之间，Y轴北侧。南楼上人斜道及安全通道设置在12- 13轴之间，A轴南侧。1)斜道与外脚手架附着。2)人行斜道宽为1.2m,坡度为1:3。3)拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道宽度。4)斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。上栏杆高度为1.2m，中栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为180mm。5)斜道脚手板采用顺铺形式，接头搭接；下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱外采用三角木填顺，脚手板上每隔250300mm设置一条防滑木条，木条厚度为2030m74、m。(9).在操作层设1.2m高护栏，180mm高挡脚板。(10).卸料平台采用16槽钢，宽为3500mm，长为4000mm，次楞间距为200mm，次楞上满铺50mm厚落叶松木板；平台四周均设置防护栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1.2m，中栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为180mm，栏杆及挡脚板用红白油漆粉刷；采用4根616钢丝绳与在上层梁内预埋16圆钢吊环连接；根据工程实际情况，共设置4个卸料平台。(11).平网的设置：悬挑层必须设置，平网层层设置悬挂在工字钢下方，封闭必须严密。(12).防护栏杆、挡脚板及剪刀撑全部用红白油漆粉刷，其余用黄色油漆粉刷。4.施工准备(1).脚手架配合施工进度搭设，75、一次搭设高度不超过相邻连墙件的两步。(2).开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。(3).当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。(4).在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内角部立杆固定。(5).扣件 1).扣件规格必须与钢管外径相同。2).螺栓拧紧，扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。3).在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4).对接扣件开口应朝上或朝内。5).各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于76、100mm。(6).作业层栏杆和脚手板的搭设应符合下列规定：1).栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。2).上栏杆上皮高度应为1.2m。3).挡脚板高度不应小于180mm。4).中栏杆应居中设置。(7).拆除准备工作1).全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。2).清除脚手架上杂物及障碍物。(8).拆除1).拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2).连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。3).当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4).各构77、配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种规格随时按堆存放。5.脚手架的使用和安全管理脚手架在搭设使用和拆除中严格实行安全管理，防止和减少事故发生。(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。(2)在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件，不得在脚手架作业面超载。(3)作业层满铺脚手板(竹笆)，架面与墙之间用脚手板盖严。(4)施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。(5)施工人员必须戴好安全带，安全帽，严禁酒后作业，禁78、止在架子上休息，上下攀登。(6)专职安全员，架子工工长必须经常对脚手架进行检查。(7)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(8)在脚手架使用期间、严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆及连墙件。(9)临衔搭设脚手架时，外侧有防止坠物伤人的防护措施。(10)搭设脚手架时，地面应设围栏而后警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。附:脚手架计算1、荷载取值及组合1.1脚手架结构自重(包括立杆，纵、横水平杆，剪刀撑，横向斜撑扣件)。查(JGJ130-2001)规范表A-1立杆承受的结构自重：NG1K=240.1248=2.955KN1.2构、配件自重1.2.1外立杆、 竹笆板79、，按2步设一层6层单位荷重按0.35KN/计NG2K-1=(61.051.50.35)/2=1.654KN、 栏杆、挡脚板查表4.2.1-2 三层计NG2K-2=30.141.5+221.50.038+220.0132=0.193KN、 安全网 NG2K-3=241.50.01=0.36KN、 合计：NG2K=2.927KN1.2.2内立杆、 竹笆NG2K-1=61.051.50.35/2+0.31.520.35 =1.969KN、 纵向横杆(搁悬挑部分竹笆板)NG2K-2=221.50.0384+220.0132=0.2832KN合计NG2K=2.252KN1.3施工荷载(两个作业层) 外立80、杆NQK=21.51.053/2=4.725KN 里立杆NQK=4.725+0.31.523=7.425KN1.4垂直荷载组合(1)、外立杆：N1=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK=1.2(2.927+2.995)+0.851.44.725=12.729KN 、内立杆：N2=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK =1.2(2.927+2.252)+0.851.47.425=15.051KN2脚手架立杆稳定性计算该脚手架按照规定要求搭设，且不缺少必要的结构件，故只需进行整体(立杆)稳定性计算。2.1立杆计算 (1)立杆计算长度 =kh=1.1551.551.8=381、.222(m) 其中：k计算长度附加系数取1.155脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数为1.55h立杆步距1.8m(2)立杆长细比 =3.222100/1.58=203.924(3)轴心受压构件的稳定系数，查表知=0.174(4)立杆的截面面积AA由查表知4.89cm2(5)计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩MWWK=0.7zsWo=0.71.420.40.40=159.04 N/m2查表得:Wo=0.40 z=1.42 s=0.4 MW=0.851.4MWK=0.851.4159.041.51.81.8/10=91979.19Nm(6)钢管截面模量W，查表知W=5.08cm3(7)立杆的稳82、定性计算=13900/0.174489+91979.19/5080=181.47 N/mm2f=205N/mm2故立杆稳定性符合要求。2纵向水平杆，横向水平杆计算：=M/W 2.1纵向、横向水平杆的抗弯强度选择最不利的杆件横杆验算。脚手板：MGK =1/8(300N/m21.5m1.4m/1.4m)1.052m=62.02N.m施工荷载：MQK=1/8(3000N/m21.5m1.4m/1.4m)1.052m =620.16N.mM=1.2MGK+1.4MQK=1.262.02+1.4620.16=942.65Nm=M/W=185.56N/mm2 f=205N/mm2故满足要求。2.2纵向、横83、向水平杆的挠度验算初始挠度曲线y0=o Sin=y0max=4.0mmv=10mm故满足要求。2.3纵向、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力验算。R=N=13900N=13.90 KNRC=40KN满足设计要求。3连墙杆件的计算3.1连墙件的轴向力设计值计算 AW=21.531.8=16.2Nlw=1.4WKAW=1.4159.0416.2=3607.03NNl =Nlw+N0=3607.03+5000=8607.03=8.61KN28 KN(2个扣件抗滑移值)Nl连墙件轴向力设计值(KN)Nlw风荷载产生的连墙件轴向力设计值N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(KN)。双排架取84、5WK风荷载标准值(KN/m2)AW每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。4、水平悬挑梁设计4.1最大弯矩：Mmax=N内0.3+N外1.35+1/2QL2 =12.7291.35+15.0510.3+1/20.2051.452 =17.184+4.515+0.216=21.915KNM选用I16工字钢：wx=1413 I=11304 tw=6 rx=1.054.2抗弯= M/rxw =21.915103 103/1.05141103=148.02 N/mm2215 N/mm24.3按稳定性计算：t1=9.94.3.1求b =l1t1/bh=1.459.9103/88160=1.02 则85、b=0.21+0.671.02=0.893I16工字钢：A=26.1cm3，h=160mm，b=0，fy=235，Iy=1.89cm=18.9mmy=l1/Iy=1450/18.9=76.72b=b4320/y2+Ah/ wx1+(y t1/4.4h)21/2+ b 235/ fy=0.8934320/76.72226.1100160/1411031+(76.729.9/4.4160)21/2 +0 235/ 235=2.855查表1.2得、b=(0.97-0.946)/0.50.427+0.946=0.9665则：Mx/b wx=21915103/0.967141103=160.73 N/m86、m2215 N/mm2 故安全4.3.3挠度 v=N1L3/3EI+N2a2(3L-a)/6EI =1272913503/32.061051130104+15051(31350-300)/62.061051130104=4.84mm68.52KNT计算拉力Pg钢丝绳破断拉力总和K钢丝绳安全系数5换算系数0.857吊环验算(予埋吊环)吊环拉应力不应大于=50N/mm2(1)强度验算：吊环钢筋截面面积Ag=T/2=256.88mm2选20，则Ag=256.88mm2 314mm2安全。(2)抗拔力验算假定吊环全靠砼的握裹力来承受拉拔力即 NK式中N砼的握裹力N=dlwd吊环的直径(20mm)1吊环87、埋入砼中的深度(300mm)w砼的握裹力，对光面钢筋wa。K安全系数，K4 (取k=4)Q每个吊环所承担的重力N=K=19511.9*4/2=39023.8N=dl=3.14203002.5=47100N抗拔满足。六、工程质量保证措施(一)、质量目标：确保优良。 质量目标计划 分部工程名称主要分项名称质量目标优良项基础工程土方.砼.钢筋.砌砖.优良砼.钢筋主体工程钢筋.砼.砌体.优良砼.砌体.屋面工程找平层.防水层、保温层、优良防水.装饰工程抹灰.瓷砖.涂料优良瓷砖.抹灰.楼地面、门窗工程整体楼地面.板块楼地面优良整体楼地面.板块楼地面(二)、现场组织与管理为加强施工现场组织领导成立指挥部，协88、调领导整个施工过程。 1.按现行ISO9002标准质量管理体系进行质量管理和质量控制。2.实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。3.制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。4.制定详细的成品(半成品)保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减小不必要的返工现象。5.每道工序大面积施工前，实行样板领路。每道工序完工后，需经验收合格后进行隐蔽工程施工。6.实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作 。(三)、主要分部分项工程质量保证措施1、抄平放线(1).平面控制采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量防线。89、(2).柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑砼时不准超过。柱子拆模后在柱顶弹出十字形轴线，拉通线复核。同时弹出50厘米水平标高控制线。2、钢筋工程(1).钢筋绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 堆放地面要平整，搬运过程中要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点。(2).检查垫厚度是否准确，确保垫块或塑料定位卡数量及位置。3、模板工程(1).为了便于拆模，保证砼的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。(2).模板拼缝要严密，用海绵条或胶带纸堵塞，防止漏浆。(3).柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两90、边吊线，严格找直，柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。4、砼工程；(1).原材料要合格，塌落度要严格控制。砼浇筑要有施工日志。砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。(2)不合格水泥不用，不同标号不同厂家水泥不混用，不经过试验，不做 试配不用。严格计量制度，对砼的搅拌、运输、装料、振捣、拆模时间养护还有外加剂都严格控制管理。(3).设专人振捣、养护，对拆模时间严格按拆模试块试压强度确定。 5、填充墙砌体(1)、砂浆配合比结合现场的材质情况进行试配。建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量准确性。(2)、按照砌块排列组砌图施工，控制砌筑高91、度、铺灰厚度、砂浆饱满度。(3)、砌休工程拉结筋必须按规定伸入墙内。砌块必须满足28天龄期后使用，每批材料进场时具有合格证。6、内外抹灰(1).各项开工前，先作样板墙。砌块墙体施工温度不高于300C。在不同材质墙体交接处墙面挂钢丝网。(2).掌握浇水时间和程度，提前浇、少而勤。采用32.5R普硅水泥，拟掺灰膏以改善性能。抹灰后进行喷水养护7天，外墙挂帘保护。7、水泥楼地面水泥、砂的材质符合要求。砂浆配合比要正确。基层清理干净、润湿。涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间不要过长。掌握好压实时间。8、门窗安装质量要求(1).门窗及其附件质量合格。(2).门窗框安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方92、法及防腐处理必须符合设计要求。(3).平开门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90O1.5O，关闭时间在610S范围内。(4).门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。(5).门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(6).门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。9、楼地面防水(1)、防水层应与基层粘结牢固，薄厚均匀，无空鼓，开裂，脱层以及收头不严等缺陷。(2)、防水层厚度符合设计要求，并形成93、连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。(3)、阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结不良现象。(五)、成品保护措施1、室内抹灰：(1).推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。(2).拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。(3).要保护好墙上安装好的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4).抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 (5).保护好地漏等处不被堵塞。(6).粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。2、楼地面：(1)、水泥砂浆地面养护期内(一般不少于7天)严禁在饰面推手推94、车，放重物及随意践踏。(2)、板块楼地面板块存放不得淋雨、水泡，运输时轻拿轻放。 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘等)。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门窗等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时如有污染梁、墙、柱面、门窗等应及时清理干净。3、门窗工程：(1)、木门窗门窗框装拼完后应入库，下面应垫起200mm以上，码放整齐，露天存放时上面要用塑料布遮盖。门窗框扇码放应平稳轻放，不得用力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用锤敲打，用力应适当，以免损坏门边。修95、刨胶合板门时，应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。(2)、铝合金门窗门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。窗装入洞口就位临时固定后，应检查四边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装、缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊96、接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。门窗清洁时，保护胶纸要剥离，注意不得划伤表面的氧化膜。4、油漆涂料工程：刷油漆时，要先清理好周围环境，油漆干燥前应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。每遍刷完后，都应将门用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面浇水，以免沾污。 5、玻璃工程：凡安装完门窗玻璃的楼层，派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其是刮风天更应注意，以减少玻璃的损坏。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收97、前安装，如提前安装应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜表层。七、安全文明施工、消防和环境保护措施(一)文明现场施工措施1.严格按照施工组织设计有秩序地组织施工，现场设施设备要按照平面布置图堆放，并随施工不同阶段调整场地；现场设置“六板二图”，成立现场文明领导小组， 对工地文明进行检查和整改。2.进入现场的施工材料，机具要严格按照总平面布置图的位置进行堆放，要做到砌块成垛、砂成方，原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及模板要分98、类，分规格码放整齐并标志清楚，不得在人行道及施工道路上堆放。3.每天安排专人清扫现场外围有关的道路。在交通高峰时尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。4.保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯，生活区设立垃圾堆放点，并经常清理，施工现场保持工完场清。5.安排专人负责厕所卫生。未竣工交用的厕所、卫生间等一律不得使用，保证建筑物内无脏物。6.现场办公室的图纸、文具的摆放应在固定的位置保持室内外卫生，保证无垃圾、烟头、灰尘等废弃物，夏季采取灭蚊蝇工作。(二)、基础、主体结构施工安全防护措施1、组织与管理.成立完善的施工组织机构。.现场管理：A、经常对职工进行安全教育，牢固树立99、“安全第一”的思想，各工种操作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，工作前应进行安全交底。B、加强安全管理使之标准化坚持“五同时”，“三不放”制度。坚持安全工前交底、工后讲评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动。坚持定期检查制度，分公司每月检查一次；总公司每季度检查一次。施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。2、主要措施(1)在0.00以下施工阶段，沿基槽周围采用48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置两道横杆，立杆间距不超过2米，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑北侧与南侧各设置一条上下坡道，坡道采用48钢管搭设，并铺设50厚100、木板，上钉防滑条，间距不超过300毫米。(2)临边防护防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0-1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，横杆长度大于2米，必须设栏杆柱。(3)洞口防护边长20-50cm的洞口，用坚实的木板盖，盖板应能防止挪动、移动，并用标识。边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。(4)施工时使用悬挑外脚手架，脚手架外侧均加密目网，全封闭施工。在建筑物南侧、北侧各搭设一条安全通道。安全通道防护方案：安全通道宽4m，净高3.0m，搭设双排双层脚手架，上一层采用满铺竹笆防护，下层采用满铺30mm厚木101、板防护。安全通道按要求设置剪刀撑及斜撑。安全通道两侧用密目网进行封闭。安全通道口设置相应安全标志牌。 (5)塔吊及电梯等起重吊装设备基础必须坚实平整，同时须保证排水畅通，设备须安装避雷装置，五限位、两保险，塔吊遇大风及恶劣天气时，应停止施工。(6)各工种工人严格执行操作规程。进入现场人员必须戴安全帽。楼梯口、通道口、进出入口均设防护栏杆。现场刨花等易燃物品及时清理干净。(7)所有机电设备做到专人负责，非专业人员严禁乱动机电设备。工地同时配备一名专业电工负责用电管理。.施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同，并遵守工地安全制度(三)、临时用电安全措施1安全防护措施（1）在102、工地施工现场采用三级配电，二级保护装置，总配电盘处的总漏电保护器，每天有现场电工负责实验，按扭检验，每周使用仪器表检测一次，并填写漏电保护器检测记录表已备存档。（2）总配电盘处及线路末端的专用保护零线进行重复接地并定期对接地电阻进行测试，并填写接地电阻测试记录已备存档。（3）凡进入本工地电器设备必须是符合国家有关规定的合格产品。（4）手持电动工具及磨石机、打夯机等设备，除使用漏电保护器外，应佩带好绝缘防护用品。（5）外电防护要用木杆架设，用竹排隔离。2安全用电组织措施(1).建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。(2).建立技术交底制度向专业电工、各类103、用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。(3).建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是接地电阻值，电器设备，绝缘电阻值，漏电保护器动作参数，以监视临时用工程是否安全可靠并做好检测记录。(4).建立电器维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记录维修时间、地点、内容、技术措施处理结果、维修人员验收人员等。(5).记录工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程104、序方法、注意事项和防护措施等。(6).建立安全检查和评估制度，施工管理部门和企业要按照建筑施工安全检查标准建立安全用电责任制，对临时用电工程的操作监护维修方法，分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。(7).建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗和随意串岗。3.电气防火措施电气防火技术措施(1).合理配置，整定更换漏电保护器，对电路和设备过载、短路故障进行可靠地保护。(2).在电气装置和线路周围，不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。(3).在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟105、火。(4).加强电器设备和相、地间绝缘，防止闪烁。(5).合理配置防雷装置。电器防火组织措施(1).建立易燃物和强腐蚀介质的管理制度。(2).建立电器防火责任制，加强电器防火，重点场所烟火管制，并设置禁火标志。(3).建立电器教育制度，经常进行电器防火知识教育和宣传，提高各类用电人员防火自觉性。(4).建立电器防火检查制度，发现问题及时处理。(5).强化电器防火领导体制，建立电器防火队伍。(四)消防措施1、建立现场保卫领导小组，健全消防检查制度。2、在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节都需要严格贯彻执行上级颁发的有关文件规定与消防条例等。 3、必须做好技术队长向工长、工长向班组的消防书106、面交底；班组长、工长和队长要亲自检查落实消防措施，发现问题及时解决。4、安全通道入口处挂一组灭火器，楼梯不得堆料，以保证道路畅通循环；现场设消防铁锹、消防桶等消防设备，不得挪为他用。5、加强消防工作，用火时要办理用火申请手续。6、现场施焊时应有专人监护和检查下面的防火情况。7、现场消防道路要畅通，消火栓设明显标志，周围不准堆料，消防工具不准挪用。8、非机电人员严禁动用机电设备。9、电焊施工必须执行“清”(清理易燃)，“接”(接住火花)，“浇”(不能清理的可燃物用水浇湿)，“看”(设专人看火)，“检”(焊前检查周围环境，焊后进行详细检查)，“严”(严格执行防火规章制度)。10、严禁现场吸烟，吸烟107、只能在吸烟室内。11、夜间消防检处应设红灯标志。12、坚持消防检查制度，发现隐患及时消除，防止火灾事故发生。(五)、环境保护措施1.全部采用全封闭施工，外用双排脚手架，绿色密目网封闭，围墙不低于2.0米，以免建筑工程及现场的灰尘被风刮起。2.对噪音较大施工机具如电锯等，安排在现场木工房。3.施工道路与场地全部采用C20砼150厚硬化。施工时产生的建筑垃圾随清随运，做到施工现场干净清洁。4.对施工现场内的空地设置绿化带，美化环境。5.对现场内场地，根据自然地坪设置明沟排水，上盖盖板，。6.现场用砂、石、灰膏用彩条布覆盖，防止扬尘。 八、冬期施工措施(一).冬施准备工作1.我项目部安排安全员高新华108、同志负责收听收看天气预报，如遇大风、雨雪、霜冻天气时，及时通知各施工工长，做到早准备、早预防，并对施工班组进行冬期安全教育，克服麻痹思想，防患于未然。2.材料器具冬期施工需要的防冻剂、塑料布、毛毡等提前落实货源，及时供货到现场，对防冻剂选用应特别注意两点：一是选用资质且产品信誉好的厂家；二是防冻剂进场后应作检验并妥善保管。每个办公室安装一台空调，每个职工宿舍安装一台电暖气，电工单独敷线保证线路正常供电，保证职工正常工作和休息。3.现场设施现场做好供水管道的保温，易遭冻害的材料均放入室内。(二).冬期施工的主要技术措施1.材料：水泥:优先选用山东水泥厂生产的东岳牌普通硅酸盐水泥，标号为32.5R109、，水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。骨料：石子、黄砂应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。外加剂：外加剂为粉剂，可按计量后直接撒在水泥上同时投入。2.土方与地基基础(1).开挖完的基槽(坑)应采取防止基槽(坑)底部受冻的措施，当基槽(坑)挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽(坑)底标高以下预留土层，覆盖保温材料保温应制定基坑边坡防冻、防坍塌措施。(2).冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。(3).冬期土方回填时，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒，基础施工完毕，应及时回填基侧土110、。在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。(4).不得在冻胀性地基上浇筑混凝土。在弱冻胀性土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。3.钢筋工程施工钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。本工程钢筋焊接为闪光对焊和电渣压力焊，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4.混凝土工程施工本工程砼采用商品砼，进入冬期施工，通知搅拌站对砼配合比进行改，加入防冻剂。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪111、和污垢，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。混凝土留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配比的混凝土时，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000 m3同一配比的混凝土，每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组28天标养试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。每一次除留置28天标养试块外，至少留3组同条件试块，第一组同条件试块，用于检验受冻前其混凝土强度是否达到规范规定的强度，而判定是否进行必要的保温养护措施，一旦进入冬期施工，且气温波动不大的情况下，即无受冻前112、温度临界值，因此，不再出现受冻前试块。第二组同条件试块用于检验结构解冻后转入常温28d时强度，主要用来检验混凝土受冻后的强度情况，第三组同条件试块用于拆模用，标养试块用于检查混凝土强度。砼施工测温：全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应有代表性的结构部分和温度变化大易冷却的部位，孔深10-15。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。 测温间隔：掺防冻剂的混凝土在未达到受冻临界强度之前每2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。受冻临界强度：掺用防冻剂的砼，当室外气温不低于-15时，不得小于4.0 N/mm2当室外气温不低于-30时不得小于5.113、0 N/mm2。试块强度检验：当测温记录中砼内部温度达到0，即及时压第一组同条件养护试块，龄期是随温度变化的一个数，而不是7天。若混凝土实测强度值大于相应f临界，说明混凝土没有受冻的可能今后也不会冻，当气温转暖，室外气温连续5d(天)高于5时，在延长28 d(天)压第二组同条件的试块，当砼的实测强度fcu配时，说明砼强度发展正常，没有遭受冻害。如实测强度fcu配时，必须送到原设计单位作出是否影响结构安全的鉴定意见。(三)、冬季安全生产管理1.做好冬季施工教育和安全交底工作，做好冬季施工的安全保卫工作，做好大雪大风及气温骤降的预报。2.大雪后要及时清扫现场积雪，路面要进行防滑处理。风雪后要检查外114、架子、平台等，若有松动及时整修。3.加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育，重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作，现场应张挂有关醒目标牌、标 语等做好宣传。4.抓好施工现场生活设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。5.严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，坚持用火申请制度，现场用火应先提出申请，经安全保卫处批准，发给用火证，按指定地点设置专人用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。6.电焊作业地点设置防火屏障，附近不得堆放易燃、易爆物品。7.下班前必须将办公室、职工宿舍的取暖设备关闭，夜间值班人员应加强检查。8.塔吊及其115、他垂直运输设备的使用要严格履行交底验收制度，必须设置安全保险和限位装置，卷扬机应搭设操作棚，必须有前桩后锚，用钢丝绳拉设牢固。在滚筒上必须安装防止钢丝绳滑脱的保险装置，在滚筒轴端安装超高限位装置。9.施工用电每周定期验收一次，检查三次，发现问题及时责成有关人员整改，建立罚款制度。九.雨期施工措施1.进入雨季前提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基槽内。结构出地面后，应及时做好回填土，并封闭及组截水流向基础。2.结构完成后应及时做好屋面防水，疏通水落管，以利排水。3.塔吊基础必须按要求施工，严禁塔基积水浸泡，塔基周围应挖小排水沟排水。4.临时道路两边116、应挖明沟排水，坡度不小于3，现场内排水畅通，防止木材类堆放区存水。5.塔吊要做好避雷装置，机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备，非机电人员不准乱动机电设备。6.雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料及人力，及时排除险情。7.砂、石含水量提高后，应及时调整配合比中水的用量。砼浇筑时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。附一:材料供应计划、试验计划1.材料供应计划表(仅为估算量,不用于结算)序号项目单位工程量备注1基础C15砼立方米8002基础C35砼立方米15003主体C35砼立方米12004主体C30 砼立方米26005钢筋吨12006模板材立方米6007砂立方117、米25008石子立方米5009水泥吨20002. 试验计划(1). 材料检验计划主要材料检验计划表序号名称单位数量使用部位试验组数1水泥吨2000结构、装饰102砂立方米2500结构、装饰133石子立方米500楼地面34钢筋吨1200基础、主体245空心砖万块6主体26加气砼砌块万块10主体107防水卷材平方米4000屋面28釉面内墙砖平方米1500装饰29外墙涂料吨16装饰210地面砖平方米15000装饰1011防水涂料吨10楼地面112乳胶漆吨30装饰313保温立方米300屋面314室内外回填5015塑钢门窗平方米门窗4(2). 施工试验计划施工试验计划表序号试验名称单位数量使用部位试验组118、数1C15M3100基础垫层1组标养2C35M31500基础承台16组标养，3组同条件 3 C35 M3 1200 一层二层12组标养，9组同条件4 C30 M32600 三、四、五、六 24组标养，20组同条件(3). 配合比计划配合比计划表序号名称使用部位备注1C15基础垫层2C35基础、主体一、二层掺加外加剂 3C30 主体三、四、五、六层掺加外加剂4C20构造柱、圈梁掺加外加剂5M7.5水泥砂浆挡土墙掺加外加剂6M5混合砂浆填充墙砌体7M10水泥砂浆基础砖墙附二：质量保证体系与安全保证体系实验楼工程 实验楼工程质量保证体系 安全保证体系质量 处长：张象宏 安全 处长：何庚民质量 科长：李念泉 安全 科长：薛玉明项目 经理：黄公洋 项目 经理：黄公洋项目副经理：徐圣英 项目副经理：徐圣英施工 工长：李 浩 施工 工长：李 浩技术负责人：刘荣强 技术负责人：刘荣强施工 队长：杜 刚 施工 队长：杜 刚技 术 员：高玉林 技 术 员：高玉林土建质检员：赵 毅 电气 工长：王晓雷安装质检员：宋吉双 水暖 工长：李 峰电气 工长：王晓雷 安装 队长：王世荣水暖 工长：李 峰 安 全 员：李 浩安装 队长：王世荣 材 料 员：李道柱安 全 员：李 浩 资 料 员：李志艳资 料 员：李志艳