1、城市框剪结构体系大厦高层工程混凝土及消防系统等施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分 编制说明11第一章：编制依据111、XX大厦工程招标文件。11第二章：适用范围131、施工现场临时设施的布置。13第二部分 工程概况14第一章：工程概况14第二章：建筑特征14一、建筑特征及经济指标：14二、地下室14三、楼地面工程15四、墙体工程及内外墙装修16五、屋面17六、门窗及玻璃幕墙：17八、电梯17第三章：结构特征18一、结构一般特征18二、材料18三、一般构造规定18四、基础工程及地下2、室20五、楼板21六、梁、柱、剪力墙21七、砌体工程21八、其它22第四章：电气工程概况22一、设计依据22二、设计范围22三、供、配设计22四、电气安装与施工22第五章：给排水及消防工程概况23二、排水系统：23三、消火栓消防系统：23第六章：现场施工条件23第三部分 施工部署24第一章：施工准备24一、技术准备24二、生产准备25三、施工准备工作计划表25第二章：指导思想与组织机构26一、项目法施工26二、组建项目经理部27三、项目管理制度27七、组织机构人员29第三章：劳动力计划施工组织30一、劳动力组织30第四章：施工现场规划及平面布置32一、现场规划32二、平面布置（详见施工平面布置3、图）32第五章：施工机械配置及投入计划32一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:32二、主要施工机械设备及投入计划一览表：32第六章：施工用电334)、安全通道及地下室专设一路36V照明电。346)、用电设计34三级配电两级保护示意图35第七章：施工用水35第八章：消防设施36二、电气防火技术措施36第九章：施工排水36第四部分 0.000以下主体工程施工36第一章：分部工程施工计划36一、地下室施工区域划分36二、总平面布置37三、现场排水37第二章：测量37第三章：土方开挖（回填）39一、施工方法39二、场地出土方案39三、土方回填39第四章：地下室防水施工391、地下4、室底板防水施工392、地下室外墙防水施工393、地下室消防水池防水施工394、细部防水构造39第五章：承台、地梁41一、承台及地梁砖胎模工程41地梁和承台砖胎模41二、钢筋42三、砼施工43第六章：地下室墙柱45一、墙柱钢筋45二、地下室墙模板46三、墙、柱砼浇注46第七章：地下室顶板47一、地下室顶板楼板模板施工47二、顶板钢筋绑扎与安装工程49三、顶板砼浇注52四、拆模板53第五部分 0.00以上主体结构施工方法54第一章：总体安排54二、施工顺序54第二章：模板工程55一、概述及质量控制55二、剪力墙、柱模55三、梁、板模55四、模板的拆除56第三章：钢筋工程57一、质量控制57二、质量5、标准63第四章：混凝土工程63一、混凝土工程概况63二、基本要求64三、混凝土浇筑的一般要求64四、 混凝土浇筑注意事项65五、楼梯混凝土浇筑66六、施工缝处理66七、混凝土浇筑66八、混凝土养护67九、对混凝土的质量检查要求。68十、泵送混凝土68十一、预留洞施工68十二、混凝土的试验管理69第五章：砌体工程69一、作业条件69二、砌筑砂浆69三、砌筑工艺70四、安全生产与文明施工72五、质量标准73六、质量记录73第六章：楼地面工程施工方法74一、水泥砂浆面层74二、地砖及花岗石面层76第七章：抹灰装修工程施工方法76一、总体安排和要求76二、抹灰工程77第八章：外墙外保温79一、工艺流程6、79二、施工机具、79三、材料配比79四、施工方法79五、质量要求80六、安全措施81第九章：外墙涂料816、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。819、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。81第十章：内墙乳胶漆工程82一、施工准备82二、操作工艺及方法82三、防止质量通病82第十一章：门窗施工83一、使用材料83二、需要作业条件83三、操作工艺83四、质量标准84第十二章：防水工程施工85第一节、屋面防水工程施工85第二节、厕所水工程87第六部分 安装工程施工方法89第一章：安装工程整体安排89一、施工顺序安排89二、预埋阶段89三、安装阶段89四、施工配合91第二章：给排7、水工程91一、室内给水管道工程91二、室内排水管道工程92三、室内消防93第三章：电气安装工程94一、防雷接地工程94二、主干线路敷设95三、电气线管敷设工程95四、管内穿线工程96第四章：弱电工程(火灾自动报警系统)971、线路敷设982、安装方式及高度：98第五章：通风安装工程98一、风管系统安装：98二、设备安装:99五、重要部位严把质量关99第七部分 其他分项工程施工方法100第一章：测量控制方法100一、主轴线控制网的布设100二、建筑物轴线的垂直引测101三、建筑物垂直度的控制101四、高程测量101五、沉降观测101第二章：玻璃幕墙工程102第三章：外脚手架施工方法102二、材料8、要求102三、构造要求102四、搭设要点1033-3109六、搭设安全注意事项.109八、架子的拆除111第四章：施工机械施工方法及维护保养制度111第一节、塔吊的安装与拆卸111第二节、施工电梯的安装与拆卸112第三节、机械管理及维护保养机构113第四节、机械管理及维护保养制度113第八部分 确保工程质量的技术组织措施114第一章：质量目标114第二章：质量保证体系114第一节、主要分部分项工程操作方法114第二节质量保证体系114第三章：质量保证措施116一、确保施工质量的技术措施116二、保证质量的管理措施118第四章：防止质量通病措施118一、土方工程118二、模板工程119三、钢筋工9、程120四、混凝土工程122五、砌体工程125六、楼地面工程125七、装饰工程126第五章：成品保护措施127一、土方工程127二、防水施工128三、模板工程128四、钢筋工程128五、混凝土工程129六、楼地面工程129七、抹灰、面砖工程129八、乳胶漆工程130第六章：计量管理措施130一、计量工作目标130二、计量检测方法130三、计量管理制度130第七章：工程质量预控132水电安装工程质量预控137第九部分 确保安全生产的技术组织措施138第一章：安全生产管理体系138一、安全生产目标138二、安全生产管理体系138三、安全检查制度138四、安全教育制度138第二章：安全生产保证措施110、39一、技术措施139二、施工机械安全139三、安全用电139四、防台风、防雨、防雷措施139五、脚手架安全140六、安全标志和安全防护140七、夜间施工140第三章：安全用电及防火措施140一、安全用电组织措施140二、安全用电技术措施141三、电气防火组织措施143四、电气防火技术措施143第四章：分项工程安全技术措施144第一节：安全技术交底制度144第二节：分项工程安全技术措施144第五章：主要施工机具安全技术措施152一、砂浆搅拌机使用安全技术措施152二、卷扬机使用安全技术措施153三、水泵使用安全技术措施153四、钢筋加工机械使用安全技术措施153五、木工机械使用安全技术措施1511、5六、焊接与焊接设备使用安全技术措施156七、搅拌机使用安全技术措施157八、配电箱安全使用措施157第六章：其它安全技术措施158一、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施158二、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施158三、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术措施159四、装卸工作安全技术措施160第十部分 确保文明施工的技术组织措施1611、现场围栏设计1612、现场工程标志牌设计161施工总平面图1613、临设布置1624、成品、半成品、原材堆放1625、现场场地和道路1626、污水的处理和排放1627、粉尘控制1628、噪音控制1621)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。12、1629、运输车辆1621)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。16210、现场卫生管理1631)、明确施工现场各区域的卫生责任人。16311、现场安全、保卫1634)、现场不准留宿家属及闲杂人员。16312、文明施工教育163第十一部分 确保工期的技术组织措施164一、目标164二、进度控制的方法1641、按施工阶段分解，突出控制节点。1642、按施工单位分解，明确分部目标。1643、按专业工种分解，确定交接时间。164三、强化进度计划管理164四、施工进度的控制165四、保证工期的技术措施1652、保证资源配置：1653、技术因素：166第十二部分 其他技术组织措施167第一章：季节13、性施工措施167一、雨季施工措施167二、炎热天气施工措施167第二章：现场消防措施1675、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。16713、项目部设立消防组织机构。168第三章：降低成本措施168一、成本管理核算形式168二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。168三、预算成本169四、计划成本169五、成本控制169第四章：采用新工艺新技术170一、钢筋机械连接（套筒挤压连接）技术170二、泵送混凝土坍落度损失补偿剂170三、易收口网的应用170四、UEA高效膨胀剂应用170五、混凝土薄膜养生液170六、干粉脱模剂170第五章：工程回访与保修工作170一、工14、程回访与保修程序170二、保修期限171三、保修职责172第十三部分 工程质量、安全文件管理173第一部分 编制说明第一章：编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XX大厦工程招标文件。2、XX建筑设计有限公司设计的XX大厦工程的建筑、结构、电气、给排水施工图。3、施工现场的条件。4、本企业积累的施工经验、资源条件。5、现行国家有关建筑工15、程规范、标准和规程：防水部分：建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 基础部分：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002钢筋部分：钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96钢砼构件部分：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砼、砂浆部分：普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001脚手架部分：建16、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 砌体、门窗、装修部分：建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 502140-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 SJG 06-1997 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000 水、暖、电部分：给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97建筑电气17、工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002施工综合性规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 第二章：适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括：XX大厦建筑、结构、电气、给排水施工图。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。3、施工期间防雨、防风、防冻措施。4、工程完工后建筑物周围10米内的18、清理平整。第二部分 工程概况第一章：工程概况1、工程名称：XX大厦工程 。2、工程地址：XX市XX路与XX路交叉口东南角。3、施工现场条件和周围环境：已具备三通一平条件。第二章：建筑特征一、建筑特征及经济指标：1、本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级（地下室为一级）。2、本工程标高0.000相当于绝对标高16.300m。3、本工程为框剪结构体系，抗震设防烈度为六度，主体结构耐用年限50年，屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。4、建筑层数和高度：建筑地上31层（局部18层），地下一层（局部二层），地下室平时为立体车库，战时为核6级甲类二等人员隐蔽所，地下室夹层为自行车库。地上部分为一、二、三层19、为商业用房,四三十一层为三单元普通住宅，三十一层部分一梯四户和一梯五户，十八层部分一梯三户。一层层高5.46.0 m, 二层层高4 m, 三层层高6.3m,标准层为2.9m,地下室层高7m（局部9.1 m）。建筑高度：主楼室内外高差为0.3m，总高97.5m。5、主要技术经济指标：（1）总建筑面积36179.82m2，其中地下3847.46m2，地上32332.36。（2）建筑底面积1430 m2。（3）建筑用地面积4659.96 m2。（4）建筑容积率6.9。二、地下室地下室地面做法-20厚1:2水泥砂浆抹光；刷素水泥浆一道；C10素混凝土找坡300400厚；刷1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂20、料上翻至施工缝；S8密实性钢筋混凝土自防水底板；3厚自粘高分子复合防水卷材(空铺)；100厚C15素混凝土垫层；素土夯实。地下室外墙做法-0.600标高以下墙板采用S8密实性钢筋混凝土自防水；外墙外侧贴3厚自粘高分子复合防水卷材；30厚膨胀聚苯板板保护层；经检查合格后及时回填土,地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108和地方的有关规范和规程。本工程场地的地下水位标高为13.7614.53m，根据地下室使用功能，防水等级级，设防做法为混凝土自防水加卷材防水层，防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB502021、8办理。三、楼地面工程（一）地面1、地下室顶板一(室外绿化部分)-地下室顶板采用S8密实性钢筋混凝土顶板自防水；顶板上部粘贴1.5厚自粘高分子复合防水卷材；现浇70厚C20细石混凝土（配6200双向筋）保护层；100厚级配卵石疏水层用无纺布覆盖再回填土种植。2、地下室顶板二(室外道路部分,地下室顶板面与室外地坪标高相差不大于300)-地下室顶板采用S8密实性钢筋混凝土顶板自防水；顶板上部粘贴1.5厚自粘高分子复合防水卷材；现浇170厚C20细石混凝土（配6200双向筋）保护层；保护层上30厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴100厚广场砖，素水泥浆填缝。3、地下室顶板三(室外道路部分,地下室顶板面与室外22、地坪标高相差大于300)-地下室顶板采用S8密实性钢筋混凝土顶板自防水；顶板上部粘贴1.5厚自粘高分子复合防水卷材；现浇70厚C20细石混凝土（配6200双向筋）保护层；碎石垫层；现浇1000厚C20细石混凝土（配6200双向筋）;30厚1:3干硬性水泥砂浆粘贴100厚广场砖，素水泥浆填缝。以上地下室地面、地下室外墙、地下室顶板自粘高分子复合防水卷材做法均参照皖2008J213相关节点。（二）楼面1、楼面一(花岗岩面层，用于门厅、走道、过道、凹廊、楼梯、前室)-20厚花岗岩面层，素水泥浆填缝；20厚1:2水泥砂浆结合层；15厚1:3水泥砂浆找平层；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。2、楼面二(普通23、水泥砂浆楼面，用于消防控制室)-20厚1:2水泥砂浆找平层；素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土楼板。3、楼面三(普通地砖面层，用于商业用房)-普通地砖面层，白水泥浆填缝；10厚1:2水泥砂浆结合层；15厚1:3水泥砂浆找平层；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。4、楼面四(防滑地砖面层，用于商业用房卫生间)-防滑地砖面层，白水泥浆填缝；10厚1:2水泥砂浆结合层；1.2厚SPU防水涂料一道,沿四周上翻150；15厚1:3水泥砂浆找平层；素水泥浆一道;钢筋砼楼板。5、楼面五(用于住宅普通楼面)-15厚1:2水泥砂浆粉面抹光；15厚聚苯颗粒保温浆料；15厚1:3水泥砂浆找平；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。624、楼面六(用于住宅卫生间、厨房)-15厚1:2水泥砂浆粉面抹光；刷SPU防水涂料两遍(1.5厚),沿墙四周上翻150高；15厚聚苯颗粒保温浆料；15厚1:3水泥砂浆找平；素水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。7、楼面七(架空楼板)-上部做法同楼面三；钢筋混凝土楼板；胶贴30厚膨胀聚苯板。8厚聚合物水泥砂浆粘结层，压入耐碱玻纤网格布；5厚聚合物抗裂砂浆；批腻子二度，表面均涂白色外墙涂料二度。四、墙体工程及内外墙装修1、外墙：240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙(240厚钢筋混凝土墙体),基层墙体应坚实平整，（砌筑墙体应将灰缝刮平）突出物应剔除找平，墙面应清洁，无妨碍粘结的污染物；5厚1：3防水砂浆层；聚合物砂25、浆界面或801胶素水泥浆一道； 20厚B型保温砂浆抹毛面； 3厚A型保温砂浆压实,收光；.刷外墙涂料两遍。 注:外墙做法均参照皖2010J121相关节点。2、内墙：1）、内墙面一(内墙涂料墙面，用于商业用房、门厅、走道、凹廊、楼梯、前室、消防控制室等)-批腻子二度，表面均涂乳白色内墙涂料二度；8厚1:1:4水泥石灰砂浆面层；12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底(稍加麻刀)；240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙。2）、内墙面二(用于住宅普通墙面)-8厚1:1:4水泥石灰砂浆面层；12厚1:1:6水泥石灰砂浆打底；240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙。3）、内墙面三(瓷砖墙面，用于商业用房卫生间)-贴瓷砖面,白水26、泥浆填平缝；5厚纯水泥浆贴面层(适量加801胶)；10厚1:2防水水泥砂浆找平；10厚1:3防水水泥砂浆打底；240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙。4）、内墙面四(用于住宅卫生间、厨房)-(1).20厚1:2防水水泥砂浆面层,两遍成活;表面刮糙；240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙。5）、内墙面五(地下室填充墙面)-240厚蒸压砂加气砼砌块填充墙，M5混合砂浆砌筑；墙面均用20厚1:3水泥砂浆打底面；表面均涂白色内墙涂料二度。6）、内墙面六(地下室钢筋混凝土外墙面)-混凝土基层刷界面剂一道后均用20厚1:3水泥砂浆打底面；表面均涂白色防霉内墙涂料二度。3、预留洞的封堵：混凝土预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙27、预留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实，防火墙上预留洞防火材料封堵。4、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，待管线安装后，再进行封堵。注：所有墙面做粉刷前均应清洗干净并浇水湿润(钢筋混凝土墙体基层刷界面剂一道)。五、屋面本工程屋面属级防水，二道防水设防，合理使用年限为15年。屋面：平屋面(从上至下):刚性防水层40厚细石混凝土（内配6200）,按要求设置分隔缝；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚挤塑聚苯板；3厚自粘高分子复合防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层；水泥焦渣找坡层最薄处30厚;20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土屋面板； 注:所有出屋面构件均做柔性防水(空铺自粘高28、分子复合防水卷材一层),自粘高分子复合防水卷材做法均参照皖2008J213相关节点。六、门窗及玻璃幕墙：本工程外门窗均采用断热彩铝6中等透光热反射+12A+6透明中空玻璃窗。1、门窗制作单位应依据国家及地方制定的有关门窗的专项规定进行设计。窗的气密性等级不应低于4级,7层以上不应低于6级；水密性等级不应低于3级；窗隔声性能不小于30dB；采光性能为3级；保温性能等级详节能报告书和节能简表；抗风压等级为3级。2、为防止渗水，铝合金外门窗框与墙洞之间缝隙应注入发泡材料，外口填密封胶。3、七层及以上的窗, 单块玻璃面积1.5平米的窗扇；玻璃底边距楼地面小于500的窗,单块玻璃面积大于0.5平方米的门29、，建筑物阳台,平台的栏板以及易遭撞击布造成人体伤害的部位等均采用安全玻璃,厚度按规范要求。玻璃的选用按建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003和发改运行第20032116号建筑安全玻璃管理规定选用安全玻璃。4、门窗框料断面尺寸、型式由承包厂商根据使用要求选型确定，并征得甲方同意；5、所有门窗及玻璃幕墙制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。6、门窗的选用应遵照建筑玻璃应用技术远程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定及地方主管部门的有关规定。7、玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行玻璃幕墙工程技术规范JGJ102。八、电梯1、本工程电梯如30、下：本工程客梯型号未定。住宅部分：三十一层部分载重量1000公斤,额定速度2m/s；十八层部分载重量800公斤,额定速度1.5m/s；商业用房部分：载重量800公斤，行驶速度1m/s。其中一部为消防电梯，一部为无障碍电梯，梯井道设计尺寸详平面图。基坑深坑度暂定为1600。详图待甲方确定电梯型号后另出。2、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置，施工要求事项根据特定品牌的电梯技术标准执行。3、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。4、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。5、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求，并在底层安装消防专用按钮。第三章：结构特征一、结构一般特征1、31、设计标高0.000相当于绝对标高16.300m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。2、本工程建筑抗震设防烈度为六度，场地类别为II类，结构安全等级为二级。二、材料1、混凝土强度等级表：柱(剪力墙)梁板22.100米以下C45C45C4022.100米27.880米C40C40C4027.880米56.880米C35C35C3556.880米天面C30C30C302、钢材I级钢筋（）fy210N/mm2 ； II级钢筋（）fy310 N/mm2；级钢筋（）fy=360 N/mm2；型钢及钢板均用Q235（A3钢），焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条32、。3、砌体：填充墙外墙,内墙墙体材料采用MU5.0混凝土空心砖，填充墙种类容重不宜大于9KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于Mb5，并优先选用混合砂浆。三、一般构造规定1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、混凝土保护层厚度：注:1）、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求。2）、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm。该工程混凝土保护层厚度：承台底面为100，侧面为35，顶面为25。基础梁底面和侧面均为35，顶面为25。地下室外墙外侧为25，内侧为15。地下室底板板底为25，板顶为1533、。梁、柱（暗柱）：25当梁柱箍筋直柱10时，箍筋保护层厚不小于15。3、钢筋接头、锚固（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合要求。（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距45d。4、钢筋位置（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵34、筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。5、构件开洞及补强（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可35、绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高36、差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通. 4、对于跨度L7m或悬挑长度L1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋. 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。七、砌体工程1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置26通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。2、填充墙墙高大于4m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚，高200mm，上下各配412纵筋，箍筋6200，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入37、钢筋混凝土柱或墙500mm。3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁两端支座长度各为300mm。 5、填充墙长度5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25，距412纵筋，箍筋6200，须先砌墙后浇注。八、其它1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。3、本工程沉降观测点共设置24个，分别设在框架柱上，在施38、工期间应每完成一层观测一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止，若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。第四章：电气工程概况一、设计依据1、建筑物雷设施安装（99D501-1）。2、封闭式母线及桥架安装（D701-12）。3、接地装置安装（03D501-4）。4、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（03D501-3）。5、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。二、设计范围1、本建筑工程设计包括供、配电、照明、防雷及接地等。2、10KV电源进线由供电部门定。三、供、配设计本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电。四、电气安装与施工1、电气施工人员应密切配合39、土建施工，做好管线预埋及孔洞的预留，尤其做好MEB。确保保护线及等电位联结的电气性能良好。2、为防止火灾蔓延，凡穿越墙、楼板的母线槽、桥架、线管等处均用防火材料封堵。第五章：给排水及消防工程概况本工程包括给水系统、排水系统（废水、污水、雨水系统）、室内消火栓及自喷消防系统。冷水给水系统：市政管网直供：一层至三层各用水点。市政管网WWG型无负压（无吸程）管网增压稳流给水设备减压阀四层至十二层用水点（低区水泵加压）。市政管网WWG型无负压（无吸程）管网增压稳流给水设备减压阀十三层至二十一层用水点（中区水泵加压）。市政管网WWG型无负压（无吸程）管网增压稳流给水设备减压阀二十二层以上用水点（高区水泵40、加压）。二、排水系统：本工程污、废水采用合流制，室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。三、消火栓消防系统：消防水池、消防泵房设于地下室。第六章：现场施工条件一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场；临时用水已接至现场；施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。二、工程现状：桩基础工程已施工完毕。三、现场用地及现有设施：1、工地围墙 ：工地围墙在土方开挖及桩基础施工时以砌筑完毕。2、工地大门：工地大门位于场地的西南侧。3、场地硬地化：已初步具备硬地化的要求，只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。4、施工场41、地状况：由于基坑的开挖，地下室施工时，场地较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达到文明工地的要求。第三部分 施工部署XX大厦工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单42、位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保720天内完成招标规定的本工程全部项目。二、质量：工程质量达到合格标准，主体结构优质。三、安全：严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建管处的文件执行，达到文明样板工地标准。第一章：施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监43、理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，44、级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、混凝土、水泥、木材、砌块、管线、等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台人货电梯、1台混凝土搅拌机、345、砂浆搅拌机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、 监理、公司、46、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1 公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。2项目部5主要机具进场机械设备进场就位。 公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。1公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。2公司110材料计划原材料和各种半成品需量计划2项目部111图纸会审全部施工图。8业主、监理、设计单位、公司112砂浆、混凝47、土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。5实验室113进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。5项目部114质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。2项目部第二章：指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大48、力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经49、理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目部施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成50、本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目管理制度为有效实施本工程的各种施工措施，优质高效完成施工任务，本工程项目经理部建立了以下一些项目管理制度，对施工的各个过程和环节进行有效控制：（一）、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。（二）、项目成本管理办法。（三）、项目经理部业务系统化管理办法。（四）、项目技术管理办法。（五）、项目质量管理办法。（六）、项目安全管理办法。（七）、项目文明施工管理办法。（八）、施工现场材料管51、理办法。（九）、施工现场设备管理办法。四、项目经理组织机构图五、 现场管理机构图六、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。2、项目部付经理：必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。3、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，并协助项目部经理对项目部进行管理、运作。七、组织机构人员序号职务姓名职称1项目经理张兴建工程师2技术负责人谈顺兴工程师3项目副经理赵正贵工程师4施工52、员王忠厚工程师5质量员吴更生6安全员徐連海7资料员徐俊工程师8材料员戴平第三章：劳动力计划施工组织一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。其计划拟定如下表：工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础地下室进场时间地面主体进场时间装修阶段进场时间木工505020钢筋工30305混凝土工30305架子工253015砌筑工304020抹灰工101060电工555电焊工5105油漆工510防水工101010管道工2010电气工2020杂工202010二、主要周转材计划表名称规格单位数量模 板18厚木胶合板m2200053、0木 材m31200钢 管483.5 t1200安全网m220000山型卡只2200012嫘杆套9000三、主要项目施工进度计划地下室主体工程施工 天主体工程 天砌筑工程 天装修工程 天水电预埋（交叉施工） 天水电安装（交叉施工） 天总工期 天具体计划详见施工进度计划横道图。第四章：施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场东南面。二、平面布置（详见施工平面布置图）1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高54、15cm。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作广告画。3、硬地化整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊可以节省大量的资源和劳动力。第五章：施工机械配置及投入计划一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:1、塔吊1台，回转半径为50米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、搅拌机1台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3、砂浆机3台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。4、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。二、主55、要施工机械设备及投入计划一览表：3序号机 具名 称型 号规 格动力效率单位数量计划进场日 期使用范围1挖掘机W2-100台22011.6.1挖土2塔吊QTZ40台12011.6.15垂直、水平运输3砼搅拌机J4-3755.5台12011.6.15砼拌制4砂桨拌和机HJ1-20043台12011.6.15砂浆拌制5插入式振动机HZ6X-301.1台82011.6.15砼浇捣6平板式振动机HZ2-51.1台22011.6.15砼浇捣7木工圆锯HJ-1043台12011.7.1模板制作8钢筋对焊机UN1-7575台12011.6.15钢筋焊接9钢筋切断机GJ5-405台22011.6.15钢筋制作156、0交流电焊机BX3-20022.21台22011.6.15钢筋制作焊接11水 泵QY-154只42011.6.1基坑排水12小斗车辆302011.6.15材料场内运输各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第六章：施工用电一、现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。二、57、供电方案：施工电源由建设单位在场地的东南角提供315KW施工用电，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻。配电箱分个回路(P1P3)控制施工现场各用电设备。电缆分2路沿围墙敷设接至各施工用电配电箱处，具体如下：1)、用35mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱分路接至配电分箱，负责各水平、垂直楼层施工作业点。2)用50mm2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责木模加工，钢筋加工等加工区供电。3)、用95mm2橡皮铜质五芯电缆，接至配电分箱，供塔吊及人货电梯等大型机械用电。4)、安全通道及地下室专设一路36V照明电。5)、地下室施工期间，夜间照明用高压汞灯或高压58、钠灯提供坑内照明，上部结构施工利用塔吊上安装的高压汞灯或高压钠灯提供照明， 并在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压汞灯或高压钠灯。6)、用电设计工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标化施工得要求，设计输电线的走向沿围墙做瓷瓶架空敷设。电缆须穿道路时埋于场地30CM以下，上盖粗纱后用水泥板盖上后覆土，遇道路处电缆外套钢管。三、施工临时用电布置说明二级分配电箱一级分配电箱总电源总配电箱用电机具开关箱供电方案示意图供电系统严格执行TN-S接零保护系统，系统图如下所示：漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要59、求。三级配电示意图如下：三级配电两级保护示意图第七章：施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “临水施工总平面布置图”。1施工用水由建设单位在场地的北侧提供进水管，进水管装上水表后与现场四周敷设的水管接通，再接至各个用水点。2施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置DN80水管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个6分水龙头。3在工地四个角上布置四只消防用水龙头（楼层每一层设一个消防龙头）。同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。4在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管60、附在主体结构垂直向上敷设，并配置高压水泵或增压水泵。第八章：消防设施一、现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第九章：施工排水1在施工场地周围布置环形明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300300mm，每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池为800800800mm，排水沟有3坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。2在场地大门口设置61、总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。3在结构施工中，各单体安装一根竖直污水排水管、楼层施工、调试产生的水都通过该污水管引入临时废水池内。第四部分 0.000以下主体工程施工第一章：分部工程施工计划一、地下室施工区域划分本地下室工程的体量比较大，单体面积达到4千平方米，施工按后浇带分成东西二块，按三个高差设置二道施工缝，整个工程的施工分成A、B、C、D、E五个施工作业区，每个施工区段进行分段作业。地下室侧壁在距底板顶面+500(-6.700)处留设第一道施工缝，在地下室负一层板面+500(-6.700)板处留设第二道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留62、设第三道施工缝。E线在地下室负二层顶板处框架梁下300处增设一道施工缝。详见施工分区图。二、总平面布置现场布置一台塔吊，一台混凝土搅拌机，三台砂浆搅拌机，钢筋加工场（场外安排加工车间）、木工加工场、现场办公室、等临时设施，详见0.000以下主体结构施工平面布置图。 三、现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第二章：测量平面控制网：本工程采用极坐标法，前方交会法定63、位。首先摆站S2，后视S1，转角1，2，3。再摆站S1，后视S2，转角4，5，6，定出轴，L轴，依次定出各轴线点。极坐标法平面控制网第三章：土方开挖（回填）一、施工方法1、土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、开挖至底面设计标高，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。3、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案根据场地情况，由左向右后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室南边预留一条坡道，保证承台、地梁余土运至场外。三、土方回填地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时64、应分层回填机械夯实。第四章：地下室防水施工1、地下室底板防水施工地下室底板防水采用结构自防水加附加防水层的做法。结构自防水采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。此部分的施工详见地下室底板混凝土施工附加防水层为：水泥基渗透结晶型防水涂层。本防水层的施工为内防水，在施工前应将地下室底板的基层清理干净，验收合格后方可进行施工，且必须严格按材料要求的配合比进行施工，施工完成后及时做好附加防水保护层。2、地下室外墙防水施工本工程的地下室外墙采取结构自防水，抗渗等级P8。要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。地下室外墙水平方向留设施工缝高出底板面500mm，并加设橡胶止水条。垂65、直施工缝只允许在底板施工缝同一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。地下室外墙的模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆，待拆除模板后凿洞、采用氧焊割除14高强止水对拉螺杆，然后再采用防水砂浆抹灰层对止水对拉螺杆进行找平和防护。 3、地下室消防水池防水施工本工程的地下室设有一个消防水池，消防水池的底板即为结构底板。因场地影响，消防水池待主体结构施工后才能施工，故需留设垂直施工缝。4、细部防水构造1）、混凝土施工缝的留置及处理方法(1)施工缝的留置：底板混凝土按地下室施工区域划分一次性浇筑不留施工缝(2)施工缝处理：外墙施工缝施工采用橡胶止水条封闭布置。2）、后浇带的防水处理后66、浇带处的结构施工，底板后浇带按结施9图的做法施工，外墙后浇带按结施9图的做法处理：后浇带处的防水施工要注意以下几点：（1）后浇带要在其两侧混凝土龄期达到两个月后方可施工；（2）后浇带的接缝处理应做好以下几点：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆一道并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。橡胶止水带必须在混凝土浇筑至施工缝处前1h进行固定，以防施工水的影响。橡止水带要牢固的安装在缝表面预留槽内。（3）后浇带处的混凝土采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土混凝土。（4）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。3）67、穿墙管道的防水处理穿墙管道的防水主要做好以下几点：（1）穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；4）、埋设件的防水施工地下室及生活水池处的埋设件施工应注意以下几点：（1）埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；（2）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；（3）固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必68、须在中间加焊止水环100 mm100 mm3mm。第五章：承台、地梁 一、承台及地梁砖胎模工程1、土方挖于基础梁和承台底标高后，用人工凿除钻孔灌注桩设计标高以上的浮浆层。桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。桩锚入承台内100mm。然后清洗并调直桩头钢筋。2、进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。3、基础梁和承台验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。4、在混凝土垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对梁净高大于或等于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对梁高小于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌180厚砖胎模；对承69、台深度大于1500mm的，用370砖胎模砌筑；梁（承台）底浇100厚C10素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。底板底浇100厚C10素混凝土垫层。砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。5、待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，砖胎模侧面用1：2水泥砂浆抹面。地梁和承台砖胎模如下图所示。地梁和承台砖胎模 二、钢筋1、设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310 N/mm2，三级钢筋fy=360N/mm2。2、钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋防雷焊接3、钢筋连接方式1）、竖向钢筋：直径大于等于28的采用直螺纹连接；直径大于等于16小于等于25的采用电渣压力70、焊连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。竖向接头每层设一个。2）、水平钢筋：直径大于等于25的采用直螺纹连接；直径大于等于18小于等于22的采用搭接焊连接；直径小于18的采用搭接绑扎连接。水平接头每12m设一个。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。4、承台及基础梁钢筋绑扎1）、按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，71、但必须保证钢筋不移位。3）、承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：承台混凝土保护层4）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）、承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。6）、承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）、由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位72、置应符合要求。8）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5、底板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4）、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳2215001500，73、面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6）、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。三、砼施工1、混凝土浇灌1)由于承台、地梁砼设计标号为C45，而底板砼标号为C40 S8抗渗砼，故底板与承台、地梁砼分两次浇灌，承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底，其余部分与底板一起浇灌2)、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。3)、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。4)、混凝土浇筑前准确掌握天气74、情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。5)、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道75、布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。6)、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。7)、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。8)、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水76、裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。2、混凝土养护1）、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；2）、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。3、温控监测1）、承台基础砼浇筑前应在钢筋骨架上设置5组测温点，每组测温点设置3根25焊管长分别为800、60077、400，每根焊管间距400，并出砼面100，每组焊管均用6.5钢筋绑成一排后焊至钢筋骨架上,并用纸或胶布封住上下管口,待砼施工完24小时后打开。2）、每组测温点同时用3只最大刻度900的温度计测温。先测定室友外温度后记录下温度和测量时间，然后用穿好线的温度计小心放入测温孔中，待10分钟后取出，下个测温点测温前温度计应在孔外停置15分钟。砼测温在筏板砼施工完成后1天、3天、7天各测一次。3）、每次测量数据应形成记录并报至监理。4、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第六章：地下室墙柱地下室内墙、78、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。1）、在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳79、间支模”，以利于钢筋施工。2）、先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。5）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合80、设计要求。7）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。3、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。三、墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用81、人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第七章：地下室顶板一、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备1）、材料与主要机具：、 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。、支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：82、L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。2）、作业条件：、模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）、柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺1）、工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。83、2）、支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3）、顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。4）、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋84、底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。5）、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺1）、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。2）、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。3）、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准1）、保85、证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）、检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。3）、基本项目：、模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。5、成品保护1）、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。2）、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，86、模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。3）、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。4）、要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题1）、梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱87、；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2）、单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3）、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4）、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）、模板分项工程技术交底记录。2）、模板分项工程预检记录。3）、模板分项工程质量评定。二、顶板钢筋绑扎与88、安装工程1、施工准备1）、材料及主要机具、钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。、铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。、工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2）、作业条件、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。、当施工现场地下水位较高时，必须有排89、水及降水措施。、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。、根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺1）、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。2）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位90、置线）。3、质量标准1）、保证项目、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2）、基本项目、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、有I级钢筋制作的箍筋，其91、数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。、对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。、电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。3）、允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼92、尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护1）、成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5）、严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问93、题1）、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。2）、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3）、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。4）、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质94、量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2）、钢筋力学性能复试报告。3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4）、钢筋焊接接头试验报告。5）、焊条、焊剂出厂合格证。6）、钢筋分项工程质量检验评定资料。7）、钢筋分项隐蔽工程验收记录。三、顶板砼浇注1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、泵送95、混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2）、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）、浇96、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。四、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第五部分 0.00以上主体结构施工方法第一章：总97、体安排一、本工程的体量比较大，单体面积达到3.6万平方米，施工在13轴西侧边1.5m的位置上设置施工缝，整个工程的施工分成A、B、C三个施工作业区，每个施工区段流水进行作业。详见施工分区图。二、施工顺序1、主体工程施工顺序：本工程为钢筋剪力墙框架结构，剪力墙、柱、顶结构、楼梯均为全现浇。每层结构部分应同时浇筑。砌筑墙体及浇筑砼前，按设计图纸要求及时准确予留各类洞口、予埋管件及其他埋件，进行检查，以免返工。2、主体结构施工流向自下而上按楼层施工。施工顺序为：测量放线底层墙柱钢筋底层墙、柱、顶结构模板浇筑底层结构砼顶层墙柱钢筋顶层墙、柱、顶结构模板浇筑顶层结构砼3、外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架98、，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根48钢管上铺新竹笆，铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆，具体做法详见JGJ1302001及脚手架搭设方案，对于该工程建筑脚手架搭设需进行设计计算。4、墙体砌筑采用砌筑脚手架。第二章：模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用18厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量，及工期，配备三套模板周转。二、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用14螺栓穿在22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为99、500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上。一层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，14对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前可根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强100、墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板101、模板碰旁或压旁来确定。5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、楼面模板1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小102、龙骨。3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。四、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在103、混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%104、时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三章：钢筋工程一、质量控制(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1105、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：1)、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3106、.5d，对斜弯钩为4.9d。2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸107、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱1)、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a108、1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、墙1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定109、墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁与板1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、板的钢筋网110、绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7)、钢111、筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热112、处理措施，以改善接头塑性。1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开113、，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强114、参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢115、筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采116、用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和117、坡口立焊对接。1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为01118、0，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，两个过程是不间断的连续操作过程。1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，119、焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上120、下钢筋安装时，中心线要一致。2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。5)、“电渣过程”：随着121、造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项122、目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接123、长度不小于规定值。3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四章：混凝土工程一、混凝土工程概况混凝土强度等级表：柱(剪力墙)梁板22.100米以下C45C45C4022.100米27.880米C40C40C4027.880米56.880米C35C35C3556.880米天面C30C30C30二、基本要求本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。1、原材料：混凝土配合比由商品砼搅拌站提前提交试验室进行试配，施工时严格按配合比施工。124、试件检测由质监站及业主认可的专业试验室进行检测。2、坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3、混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。4、浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根 。5、竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍，做到密震慢拔，振捣密实。6、顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法125、”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁、墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清除后铺砂浆一道，砼浇筑时，接搓处应细致振捣。7、砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求连续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼，由于砼量很大，内外温差大，所以养护是关键。三、混凝土浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，126、作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm；4、浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300 400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝127、。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。四、 混凝土浇筑注意事项1、墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底 。次梁、悬挑梁施工缝留在梁底128、，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5 10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。2、在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。3、当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。129、必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4、楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时130、间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5、混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。6、梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。五、楼梯混凝土浇筑1131、.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用固定式模板，故应保证踏步面几何尺寸。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：根据大模板施工工艺可留设于楼梯平台板处。六、施工缝处理1、板底下部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙外皮尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15厚木条，保证钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。3、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥132、薄膜、松动的石子以及松动混凝土层，并冲洗干净，且不得留有积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚50mm)并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。七、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由资料员报监理验收。2、混凝土浇筑前的准备工作1）、对施工人员进行技术交底。2）、检查模板接缝严密及支撑133、的稳固。3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）、检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5）、填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、浇筑量、浇筑时间。6）、机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。7）、劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。8）、试验准备：由试验员准备试验委托，填写委托单，准134、备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。3、混凝土施工1）、每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设135、计标高严格要求。2）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。3）、所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后设专人按规定认真养护。八、混凝土养护混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜覆盖并应在12小时后浇136、水养护，防止裂缝，浇水养护次数应保证混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于养护期不小于7昼夜 。 九、对混凝土的质量检查要求。1、混凝土坍落度抽检每班二次。2、混凝土取样、试块制作、养护均应由供需双方共同签证认可。3、拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。在卸料前不得出现离析和初凝现象。十、泵送混凝土1、泵送工艺：1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。137、3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5）、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6）、泵送先远后近，138、在浇筑中逐渐拆管。7）、在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入模温度。8）、泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。十一、预留洞施工1、电箱、水暖、通风洞口留置时依据50标高控制线及地面轴线按图纸设计位置留设洞口。2、留置预留洞口300洞口边要按设计进行配筋。3、留置预留洞时预埋木盒，木盒内填充锯末以避免在砼浇筑时向预留洞内跑浆。139、4、砼浇筑时振捣棒不能直接接触预埋木盒，要在距预埋木盒200处进行振捣。十二、混凝土的试验管理1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，标养试块两组，同条件养护试块两组，备用一组。在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块140、拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。第五章：砌体工程填充墙外墙,内墙墙体材料采用240(120)厚蒸压砂加气砼砌块填充墙，用M5混合砂浆砌筑。一、作业条件1、主体结构经过质量验收，工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线己弹放，经技术复核合格。2、砌筑材料准备齐全，砂浆配合比已进行设计，砖己充分浇水湿润，搅拌机安装就位。3、结构预先埋设的拉接筋已剔出，皮数杆已支立好，脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。4、专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。5、各类预埋件141、预制过梁等准备齐全。二、砌筑砂浆1、砂浆类型：砌筑砂浆一般情况下采用混合砂浆，砂浆强度等级M5。2、砂浆配合比：砌筑砂浆配合比采用重量比，由试验室根据施工现场使用的水泥和进行设计，施工现场施工时要悬挂配合比指示牌。砂浆组成材料的配料精确度为：水泥和外加剂为2，其它材料为5。3、砂浆拌制与使用1)、搅拌机械：砂浆应采用砂浆搅拌机或混凝土搅拌机拌合，砂浆稠度为6080mm。 2)、投料顺序：采用砂浆搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂和水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏和加水搅拌均匀。最后一次投料后搅拌时间不少于2分钟。采用混凝土搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂、水泥和石灰膏一次投入，再加水搅拌均匀，搅拌142、时间不少于2分钟。3)、砂浆使用与运输：砂浆应随拌随用，常温条件下必须在34小时使用完毕，夏季高温时不能超过2个小时。禁止使用过夜或已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再次拌合方能使用。砂浆运输和使用时，均应盛入贮灰器中。现场水平运输可用手推灰浆车，垂直运输可采用井架、施工升降机或塔吊。三、砌筑工艺1、砌筑工艺流程清扫基层抄平放线立皮数杆浇水湿润基层先砌筑底部三皮标准砖分层砌筑至距梁底200mm(安放预制过梁、现浇圈梁及构造柱) 检查验收勾缝养护稳定补砌顶部斜砖检查验收。1）、粘土砖施工工艺(1)、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。(2）、弹线：砌筑前，143、先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。(3)、砌体灰缝要求：砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(4)、摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层摆砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，144、窗上角上必须是七分头。(5)、立皮数杆：在砌墙前，先要立皮树杆，皮树杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮树杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过5m为宜。(6)、挂线：一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。 (7)、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 (8)、砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3小时使用完，水泥混合砂145、浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净。(9)、隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留26钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。(10)、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。(11)、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。(12)、砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连146、接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。(13)、每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用侧砖砌筑。(14)、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，后砌墙长度超过5m时和梁板拉结。2）、空心砌块空心砌块墙体，采用相应宽度规格的砌块，砌筑形式为上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，不能满足时要在该部位水平灰缝中设置2根长度不少于700mm的6钢筋。不同干密度和强度等级的砌块不应混用，在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用实心砖或多孔砖。不够整块部分应将砌块进行切割，不得用砍凿方法将砌块打断使用。2、砌筑技术要点1)、在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖147、的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2)、砌筑前要提前两天对加气块进行充分浇水湿润，并对砌筑基层进行清理和浇水湿润。3)、砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙和门洞的摆砖方式。4)、砌块墙砌筑时采用“铺浆”法单面挂线砌筑作业，竖缝采用刮浆法，并用夹板夹住后并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满密实控制水平灰缝厚度为1215mm左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于85；控制竖缝宽度为不得大于20mm。5)、临时施工洞留设成1.2m1.8m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，且每148、5-8皮砖预埋28拉接筋，锚固长度和伸出长度均为700mm。6)、门窗洞口的预埋木砖，预先安放到与砌块规格相同混凝土预制块中，或做成与实心砖规格一致，木砖要进行防腐处理；预埋铁件应做成与砌块规格相同的混凝土预制块砌入墙体。7)、 加气砼砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝。在与承重墙交接处，应按设计要求事先在承重墙和柱设置好拉结筋，拉结筋锚入墙的长度为不小于700mm。8)、转角处和交接处的墙体应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。页岩空心砌块墙砌到上层梁、底板时，要停止砌筑，待墙体养护稳定后在粉刷前，每间从两边向中间用实心砖斜砌，倾斜度为45，149、中间用等边三角形混凝土预制块填充。9)、电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。 对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。10)、门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管线洞口。11)、 加气砼砌块墙不允许预留脚手眼，内外墙脚手架均采用采用双排钢管架子。架子上的站人架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网，同150、时设护身栏杆和挡脚板。四、安全生产与文明施工1、施工前，操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。 2、夜间操作时，对脚手架上临时拉设的照明线路必须按施工现场用电安全技术规范(JGJ46-2005)，采用TN-S接零保护系统。严禁拖地或随意乱挂。随时检查电线绝缘层有无裂露现象，以防电击人，造成伤亡事故。3、砌体施工时，用龙门架或钢管扣件体系搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上，严禁有探头板现象。 4、堆放砌块及砂浆时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值，且脚手架上不得集中堆放砖块。5、操作人员151、作业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象，每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。6、施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根处，均应清理集中过筛后，加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。7、墙面不得随意开洞打眼，所有洞眼应事先预留好。注意与其它工种的配合，做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。五、质量标准1、主控项目要求：1)、砌块的品种、标号、容重必须符合设计要求；2)、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合专项规定；3)、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度要大于85；4)、预埋拉结筋数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。2、一般项目要求1)、墙面无152、通缝；2)、砖砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm10mm；3)、轴线位置偏移，允许偏差5mm，用经纬仪或拉线及尺量检查；4)、砌体厚度，允许偏差4mm，用尺量检查；5)、垂直度：每层：允许3mm偏差，用2m托线板检查。全高：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线和尺量检查。6)、表面平整度：允许5mm偏差，用2m靠尺和楔形塞尺检查。7)、水平灰缝平直度：允许7mm偏差，拉10m线和尺量检查。8)、门窗洞口宽度允许5mm偏差，尺量检查；9)、外墙上下窗口偏移：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。六、质量记录1、技术交底记录；2、砂浆计量台帐；3、砂浆配合153、比； 4、水泥出厂合格证及相关试验资料；5、砌块出厂合格证；6、分项工程质量评定记录。第六章：楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺 1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水154、和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、地面操作1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时155、人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)、质量标准1、保证项目1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm156、2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部157、空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖及花岗石面层1、抹结合层1)、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2)、浇水湿润基层，再刷158、水灰比为0.5素水泥浆。3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3)、挤出的的水泥膏及时清干净（159、缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第七章：抹灰装修工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质160、超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的161、砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应162、在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块163、状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润164、，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:165、1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现166、行材料标准的规定。2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目1)、一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规167、定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第八章：外墙外保温一、工艺流程基层处理墙面甩浆做灰饼抹底层保温浆料（静置3d）抹面层保温浆料（静置3d7d）抹抗裂砂浆并将网格布压入其中刷纯水泥砂浆。二、施工机具、砂168、浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。三、材料配比1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L，使用时加3436kg水经搅拌即为一组浆料，计量容易控制，配比准确。四、施工方法1 材料的配制1）、甩浆： 将425号水泥、中砂、108胶水按1：1：0.5的配合比搅拌均匀成浆料。2）、保温浆料: 先在砂浆搅拌机内倒入3436kg水，然后倒入1袋25kg胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200 L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3 min，搅拌均匀倒出待用。3）、抗裂砂浆: 425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：3：1的配合比，用砂浆搅拌169、机搅拌均匀。2 操作要点1）、甩浆： 用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。2）、墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。3）、抹保温浆料：保温浆料分2次抹。以厚度为30mm为例，先抹20mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。4）、网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求170、达到100%，网格布搭接宽度50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。5）、刮柔性耐水腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。3注意事项1）、保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。2）、抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；3）、砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；4）、抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；5）、不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。五、质量要求171、1）、抹灰层应达到GBJ301-88建筑工程质量检验平定标准中的有关要求；2）、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；3）、抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；4）、孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；5）、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；6）、保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。项目允许偏差检验方法保温层面层立面垂直53用2m托线板检查表面平整42用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直42用2m托线板检查阴阳角方正52用20cm方尺和楔尺检查六、安全措施上岗172、前进行安全培训，高空作业要系好安全带，戴好安全帽，现场禁止吸烟。第九章：外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液173、涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第十章：内墙乳胶漆工程一、施工准备1、使用材料：乳胶漆、调腻子及颜料2、作业条件要求：表面应基本干燥，基层含水率不大于8；窗安装完毕，地面施工完毕；墙管道、洞口等已抹灰找平；环174、境温度保持在20C以上；3、在大面积施工前已做好样板间并经鉴定合格。二、操作工艺及方法主要施工工序为：清现基层填补缝隙、局部刮腻子、磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料。1、基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。2、修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍。然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量 107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净。待干燥后用砂纸将浮腻子及175、斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应用扫笔搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。使用前要充分搅拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨手打光、扫净。6、刷第三遍乳胶漆。三176、防止质量通病1、刷纹明显：乳胶漆使用前一定要撑拌均匀，保证调度要适中，扫笔蘸漆量要适当，为防止刷纹过应大多理多顺。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。2、接槎明显：徐刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3、透底：主要原因是涂层不够厚，因此在保证不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。4、涂刷带颜色的乳胶漆时，应使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十一章：门窗施工一、使用材料本工程外门窗均采用断热彩铝177、6中等透光热反射+12A+6透明中空玻璃窗。1、门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操178、作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝179、土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃180、填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项目1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项181、目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内。第十二章：防水工程施工第一节、屋面防水工程施工一、工艺程序本工程屋面属级防水，二道防水设防，合理使用年限为15年，位置见平面图。屋面：平屋面(从上至下):刚性防水层40厚细石混凝土（内配6200）,按要求设置分隔缝；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚挤塑聚苯板；3厚自粘高分子复合防水卷材20厚1：3水182、泥砂浆找平层；水泥焦渣找坡层最薄处30厚;20厚1：3水泥砂浆找平层；钢筋混凝土屋面板； 注:所有出屋面构件均做柔性防水(空铺自粘高分子复合防水卷材一层),自粘高分子复合防水卷材做法均参照皖2008J213相关节点。二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥183、砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。三、施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂184、物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1）、用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、找平层1）、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.53185、：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4、防水层1）、待砂浆终凝后34小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防186、水卷材平坦的铺在找平层上，静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法改性沥青防水卷材80100801007）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在187、卷材与基层交接处先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料后压实。9）、搭接后，由专人检查。10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。第二节、厕所水工程一、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压188、光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。6、在基层刷SPU防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、 操作工艺 1189、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接190、处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kgm2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23191、mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。 第六部分 安装工程施工方法第一章：安装工程整体安排一、施工顺序安排1、土建开工前，各专业施工人员熟悉图纸及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，有暗配管、避雷接地系统及预埋192、件的部位，土建在浇注混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。 2、管道安装一般应按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完。3、在有吊顶的部位施工，一般应在吊顶龙骨安装完而没开始装面板之前安装各种管道、电线、电缆及吊顶内的灯具，有需要进行试压、试漏，尤其要进行水压试验的管道，也要在此间完成，这样可避免或污染吊顶面板。4、各种管道、阀门配件等在安装前要进行检查、调整，必要时进行压力试验，避免不必要的返工。二、预193、埋阶段配电箱、开关、插座盒、电线管的预埋，严格根据设计的施工图和变更通知绘制施工现场预埋图，把预埋的电线管分区绘在同一张图上，对一些重点、难点由工长绘制局部详图，以便施工。在施工中要根据现场实际情况制定切实可行的防堵措施和补救措施。套管的预埋：施工前复核管道施工图和设计变更，并且由工长绘制套管放大预埋图，配合土建做好各孔洞的预留。三、安装阶段 1、设备安装按照已到货的图纸、说明书及设备实物进行基础检查和放线，注意其形状、几何尺寸、标高、预留孔洞、预埋件是否相符。2、管道安装1)、所有管道阀件安装之前，必须进行验收检查。2)、UPVC管的安装。该管材刚性差、强度小，施工安装中应避免损坏。UPVC194、管道采用承插式连接，将连接的承插口清理干净，在承插口内和插入端涂上站结剂，然后将插口端插入承口，使承插口之间紧密结合。承插口之间的间隙不得大于0.150.3mm，若大于0.3mm应先均匀涂刷几层站结剂，对每个承插口都要仔细检查，不得出现歪斜或厚度不均匀等缺陷，必须保证承插长度尺寸。3)、管架制作、安装。管道支、吊架应安装牢固平整，不得歪斜和卡涩。所有支架制作严禁用气焊下料、开孔。支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸，精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后及时进行防锈处理。支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子195、或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。4)、镀锌无缝钢管道安装。管道下料时，要注意管道材质，并按设计和现场实际下料，对管端打磨300350坡口，管道对口焊接前，应将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上。管端偏差1.5mm，焊缝要自然冷却不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检、自查，打上焊工的焊号，以备查验。管道安装后，应按设计要求对管道系统进行强度及严密性等试验。5)、试验中如遇到泄漏等缺陷，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。6)、管道系统强度试验合格后，应分段进行吹洗。7)、生活给水系统：先进行立管的安装，待卫生器具确定后再分层196、安装支管，按系统试压，待土建装修完毕后，再装水咀等。8)、排水系统：排水立管由下而上安装，注意及时封堵，安装完毕后要求做全程通球试验。排水支管采取集中预制、逐层安装，并逐层采用“通球灌水”进行灌水试验。9)、卫生洁具：在工程后期分二次安装，安装完毕后要逐一做盛水试验，确保安装质量。3、电气安装1)、因本工程属框架剪力墙结构，大量的预埋电线保护管要穿过梁、柱等，如果漏配或位置不准，就会很难修补，所以在配管前要吃透图纸，尤其要了解建筑结构的形式。2)、配合土建预埋的钢管要对其管口做可靠的封闭，管口用铁皮临时封焊。3)、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应197、大于5mm。4)、凡需开孔的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。5)、照明系统：按土建施工顺序由下往上施工，暗设于墙柱内和现浇楼板内穿线管、接线盒、配合土建二次装修进行敷设。照明系统穿线在土建内粉刷完后进行，所有灯具安装分阶段进行。四、施工配合1、安装与土建的配合1)、预埋阶段的配合预埋人员按预留图进行施工，施工时不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长和土建技术人员协商解决。在楼地坪内错埋、漏埋、堵塞或设计变更的埋管，以及在墙壁上预埋的套管，要与土建技术人员协商，拿出合理的解决方法。2)、卫生间的配合在卫生间施工，由土建配合给定楼地面标高，安装给水管道、排水管及地漏，再由土建做好198、地坪的防水层及装修（土建施工时不得损坏埋入地坪管道，不得堵塞管口）。3)、安装施工不得随意在土建墙体上找洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，并拿出打洞方案。土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、阀门等，在未交工之前所有器件不能使用。2、安装内各工种之间的配合经过图纸会审之后，各工种本着小管让大管的原则，确定各节点、水管、支架形式，并绘制节点详图，根据现场实际情况，确定各工种施工的顺序，为各工种之间互创工作第二章：给排水工程 一、室内给水管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐。1、安装准备：熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施199、做好准备工作，参考结构、建筑和有关专业的图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，发现问题及时与设计、 监理有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。2、预制加工：按设计画出管道分路，管径，变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在安装的位置上做好标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，并进行预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号等）。3、干管安装：从总进水口操作，端头加好堵头，以备试压用。将预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，在安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹油缠好麻丝或生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、200、方向及变径无误后清除麻丝头，加上临时丝堵。4、立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号顺序安装，丝扣外露23扣，清除外露麻丝，校核预甩口的高度，方向是否正确，在支管甩口处加上临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，最后配合土建堵好楼板洞。5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处逐段进行安装并装好固定卡。近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。支管装有水表的，在试压前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。6、管道试压：给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。水201、压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。7、管道冲洗消毒：管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。8、管道防腐：各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。二、室202、内排水管道工程安装工艺流程（塑料PVC排水管）：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。1、安装准备：熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。2、预制加工：按草图量好尺寸，进行断管，断噪 平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。管段要编号，甩口位置、方向要准确。3、干管安装：根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；然后，将预制好的管段，按编号进行安装。管道要平直，坡度要均匀。安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，203、达到不渗漏，水位不下降为合格。4、立管安装：将预制好的管段按编号安装。安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量2030mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。5、支管安装：将预制好的支管管段，按编号依次安装。核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，以管卡固定。由于本机楼卫生间不装洁具，只留孔洞，故给排水支管只能安装到洁具，并安上临时堵头。6、潜污泵的排水管道，要以泵扬程的2倍进行试压。雨水管要灌满水204、到天面雨水斗，30分钟不渗漏为合格。屋顶水箱要充满水，72小时无渗漏和明显阴湿为合格。三、室内消防1、消火栓给水灭火系统：1）、按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。2）、采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。3）、消防箱的配备和要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶205、带内径大于等于19喷嘴口径大于等于6mm。4）、室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10m。5）、消防水泵结合器按99 S203安装，当采用SQ100A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。6）、 消火栓给水灭火系统试验压力：1.0MPa。2、自动喷水灭火系统：1）、管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接(卡箍)接口。2）、 喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）3）、装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板206、下。4）、直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。5）、 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。6）、配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。7）、管道安装：（1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。（2） 吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；小于1.8m时可隔段设置。（3）每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。（4）系统中直径等于或大于DN207、100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。第三章：电气安装工程一、防雷接地工程工艺流程：接地体引下线暗敷避雷网。1、引下线：1）、利用建筑钢筋混凝土柱内两根对角布置的主筋（16）作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷网、中间与各层均压网、下端与基础梁内钢筋网焊成电气通路，形成笼式结构。2）、 指定引下线在首层室外距地面500设置测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护。3）、每根引下线的冲击接地电阻不大于1。4）、引下线暗敷：208、本机楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽，焊接采用双面搭焊，焊接长度6d，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。2、接闪器：1）、采用10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米10米的网格状避雷带.2）、所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路.3）、所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。4）、 避雷带支架采用10镀锌圆钢,支架高度100、预埋深度100、水平间距100209、0、转角处500。5）、避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于6D。3、均压环：1）、本工程近30米及以上部分均做防侧击雷均压带，即从九层顶至机房层均利用建筑结构框架梁内四面（截面）的4根主筋兼作防雷均压带，要求各层框架梁内四角）的4根主筋相互焊连并与立柱内接地主筋可靠焊连接地。2）、九层以上建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。3）、均压环与引下线可靠焊接4、地网：1）、采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体。2）、利用建筑物地梁内的下层四根钢筋焊成电气通路做自然接地体，要求不大于1，实测达不到要求时，应增加人工接地极。210、二、主干线路敷设1、由低压配电室至照明、动力箱的电源干线采用电缆（电缆为阻燃或耐火电缆）沿桥架或套钢管敷设。配电主干线采用预制分支电缆。2、照明支线、动力支线敷设在墙体或楼板内。3、消防电源线均采用交联聚氯乙烯耐火电缆（NHYJV0.6/IKV）,其他电缆采用阻燃型电缆(ZRYJV0.6/IKV，ZRBV等)。4、照明支路线均采用ZRBV500V塑料绝缘铜芯导线，穿紧定式镀锌电线管MT20或MT25沿墙、柱或楼板暗敷。平面上未作任何标注的管线为ZRBV3X2.5MT20，有标注的表示电线根数；除注明外，14根穿MT20，46根穿MT25；动力支路均穿钢管敷设。5、线路安装完毕应将各层竖井内的孔211、洞做好密封隔离处理。进出变电所的桥架、管线等须严密封堵。通过不同防火分区的电缆线管在电缆敷设后应做防火分隔处理。三、电气线管敷设工程本工程布线采用铜芯线缆穿阻燃重型塑料导管（FPC），暗敷顶板内。1、暗管敷设方式：配合土建进度，在每层楼板钢筋绑扎时，进行管、盒、箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋）。经监理人员检查并在隐蔽验收记录上签字认可时，才可进行隐蔽。2、暗管敷设：先按图纸要求，根据墙的楼板的厚度，定出电箱盒插座，开关及灯位等位置，弹出十字线，安装并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有两个以上盒、箱时要拉直线取平，管穿进盒、箱的长度要适宜，管子每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。212、注意不要踩坏钢筋，浇注砼时，应派人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏等情况，应及时修复。四、管内穿线工程管内穿线应在土建施工完进行。管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。1、选择导线：设计采用ZR BV500V导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。黄绿色导线做保护接地线，黑色导线做零线。2、穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。穿带线方法：1）、 带线一般用1.22mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有1015cm的213、余量。2）、在管路较长或转管较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3）、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时绞动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3、清扫管路：目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。清扫管路的方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物拉出来。1）、放线：放线前应根据设计要求，核对导线的型号、规格，把导线放在线架或放线车上。2）、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3）、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为25cm。4）、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。5）、出户导线的预留长度应为1.5m。6）、公214、用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如23根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接尖处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。5、管内穿线：穿线前，应先检查钢管各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或损坏，应补齐和更换。当管路较长中转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应协调配合，一拉一送。6导线连接：1）、导线连接应具备条件：（1）、导线接头不能增加电阻215、值。（2）、 受力导线不能降低原机械强度。（3）、不能降低原绝缘强度。2）、削绝缘层使用的工具及方法：常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳。用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。3）、导线的直线连接：（1）、 4平方毫米及以下的单芯连接用绞接法。（2）、 6平方毫米及以上用缠绕卷法（分加辅助线和不加辅助线两种）。4）、导线在接线盒内的连接：（1）、单芯线并接头。（2）、不同直径导线接头：搪处理后，将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。7、导线包扎：采用塑料绝缘胶粘带包扎。216、8、线路检查及绝缘摇测：1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查是否符合设计要求，施工规范和验收标准。不符合的立即纠正，符合的可进行绝缘摇测。2）、绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数，并做好记录。第四章：弱电工程(火灾自动报警系统)弱电部分包括:电话、电视、网络数据、访客可视对讲、防盗报警、住宅家居布线以及火灾自动报警及联动控制系统（商场和住宅的公共部分设置）。商场部分弱电系统仅预留弱电接线箱和金属线槽，系统深化设计由二次装修设计时负责完成。1、线路敷设1）、各系217、统导线均穿SC管暗敷或敷设于耐火线槽内。2）、广播线,电话线应单独穿管敷设.当与其他线共槽时,应用金属板分隔；3）、探测器、扬声器、吸吊顶安装时探测器、扬声器至接线盒的导线穿金属软管保护,软管表面应刷防火涂料；4）、线路明敷时，导线应穿金属管或金属线槽敷设.金属管或非耐火大型金属线槽表面应刷防火涂料；暗敷时，宜采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管保护，且保护层厚度不宜小于30mm.5）、各系统的穿线金属管、金属线槽、金属接线盒等均应做好电气连接并接地处理；2、安装方式及高度：1）、感烟探测器吸顶安装,位置与灯具、水喷头、吸顶扬声器、空调风口、粱的影响等因素综合考虑,可做适当调整,但应符合规范要求218、。2）、手动火灾报警按钮明装距地1.4米;警铃、壁挂式扬声器明装距地2.4米或距顶0.4米;3）、各层模块集中或相对集中装于模块箱内明装,底边距地2.0米；重要控制设备的模块可在设备控制箱内或近旁安装。4）、消防专用电话分机插座、电话插孔墙上明装,距地1.4米。5）、建筑物内的电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料层层封堵。6）、建筑内的电缆井、管道井与房间、走道楼梯间、前室等相连的孔洞应采用防火封堵材料封堵。第五章：通风安装工程本工程地下车库建筑面积约为平方米，平时设有排风兼排烟系统。战时为常级乙类二等人员掩蔽所，战时人防工程为一个防护单元（四个抗暴单元）219、，战时设有清洁式、滤毒和隔绝式通风系统。、地下汽车库设机械排风兼机械排烟系统，变配电房、水泵房、自行车库设机械通风系统。一、风管系统安装：1、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见通风工程安装通用说明。2、风管采用咬口制作，每节风管长度一般不大于米，风管制作必须严密，以减少漏风损失。3、风管采用法兰连接，法兰之间垫厚石棉垫片。4、风管弯头、三通的曲率半径除图中注明者，其余的均大于等于。5、当设计图中未标注测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当部位配置测量孔，测量孔做法见国标。6、矩形风管长边大于或等于时，其管段长度.以上均应采取加固措施。7、风管上的可拆卸接口不得设置在墙体220、或楼板内。8、所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标，风管支、吊架间距见下表：风管最长边或直径500支架最大间 439、在支、吊架与风管间镶以防火、防腐处理过的垫木，同时应避免在法兰、测压孔、调节阀等零部件处设置支、吊架、托架。防火阀处设独立吊架。10、安装调节阀、碟阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。二、设备安装:1、通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。2、通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主221、管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定。五、重要部位严把质量关1、预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引起高度重视，从严要求。2、设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装。3、管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，影响风机盘管制冷效果。4、保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。5、达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制点。序号项目控制内容1风机安装找平、找正、防动2风管制作接合严密，外观平整3风管吊装座标，标高，连接严密4送风口安装平正、牢固、无损坏第七部分 其他分项工程施工方法第一章：测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：基础、地下室平面布置图222、首层和标准层平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物轴线的垂直引测采用在本工程的0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次223、投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进224、行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。五、沉降观测于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观225、测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。第二章：玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程项目采用铝合金骨架玻璃幕墙及外墙轻钢龙骨外挂花岗岩幕墙，等中标后确立玻璃幕墙专业公司分包施工时再考虑详细的施工方案，在这里就不详细论述。第三章：外脚手架施工方法 一、本工程外墙脚手架地下一层地上四层采用落地式钢管双排架，上部采用工字钢悬挑脚手架。从五层至十一层，从十二层至十八层，从十九层至二十五层，从二十六层至三十一层各悬挑一次。二、材料要求钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm,壁厚3.5mm，用于小横杆的钢226、管长度以0.8-1.2m为宜，以适应脚手架的宽度。用于钢管连接的有直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。底座：钢管脚手架的底座用于承受脚手架，立杆传递上部荷载，本工程悬挑脚的底座采用16#工字钢悬挑而成。钢管：采用外径为48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82中普通钢管的规定。 扣件：要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。 脚手板：采用竹串片脚手板，两端使用101227、4号镀锌钢丝捆紧。 安全网：采用绿色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。 三、构造要求落地式钢管双排架及悬挑脚手架的立杆纵距1.5m，横杆间距为0.6m-0.9m,步距为1.8m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/300,上下横杆的接长部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧228、和外侧，以减小立杆偏心受力情况。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构的小横杆。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每隔5-7根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑一边应连系34立杆，斜杆与地面夹角4560。剪刀撑应沿架体高度和长度方向连续布置，形成网状。在相邻两排剪刀撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑（横向剪刀撑）。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。连墙件：分为刚性连墙件和柔性连墙件。刚性连墙件采用单杆穿墙夹固式，即单根小横杆穿过墙体，在墙体两侧用短钢管（长度229、0.6m，立放或平放）塞以垫木（6cmX9cm或5cmX10cm木方）固定或者在梁上预埋短钢管，浇过砼后用水平短钢管与外架子连接固定。刚性连墙件隔层设置，即垂直距离4m设一道，水平距离7m设一道；柔性连墙件采用单拉式，即只设置仅抵抗拉力作用的拉杆或拉绳。在浇筑上层梁板砼前，在梁板内预埋16钢筋吊环，采用16钢丝绳一端与梁板内预埋16钢筋吊环连接固定，另一端与脚手架的立杆或纵向平杆拉结固定，且钢丝绳两端至少用3个U型卡固定，钢丝绳回弯部分的自由端要上一个防滑卡。刚性连墙件与柔性连墙件相错隔层布置，见后附图。柔性连墙件拉接采用16钢丝绳，一端同工字钢连接，另一端锚在框架梁或柱上如图所示： 护栏和挡230、角板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。栏杆高度不低于1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.3m）代替或用18cm的高木板固定在外管架上。四、搭设要点下部双排钢管脚手架搭设：1、地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基做好夯实处理。2、铺设垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、杆件搭设下部双排脚手架搭设顺序：摆放扫地杆（距地面10公分）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆和第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与231、第二步大横杆扣紧，再装设两道连墙杆手可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙件加设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应与墙可靠固定上部悬挑脚手架的搭设1、上部悬挑脚手架搭设顺序：预埋“U”字型扣环摆放悬挑工字钢（穿在楼面梁板内预埋的“U”字型扣环内）安底层大横杆逐根树立立杆，随即与底层大横杆扣紧装底层小横杆并与立杆或底层大横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆和第二步小横杆 安第二步或第三步立杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙件加设剪刀撑铺脚手板。底层悬挑脚手架挑出墙面1.15米，双排立杆间距为85cm，里面立杆距墙面30cm，见后附图。2、232、悬挑架搭设方法及布置事项：1）、工字钢锚固点设置：每隔七层高位置，沿建筑物周边每隔1.5m的距离于楼面水平位置预埋16的“U”字型钢筋扣环，形状如下图，悬挑支点处1根，后边设1根，并使扣环与工字钢焊接，防止位移。预埋时严格控制“U”字型钢筋扣环埋入砼的尺寸（满足钢筋的锚固长度27d，即44 cm），且保证上部尺寸为180，锚固点位置如下图： 2）、摆放悬挑梁（穿在楼面梁板内预埋的“U”字型扣环内），悬挑梁（16#工字钢）纵向间距1.5m，外挑1.15m，靠内侧加扣件扣牢固定。悬挑梁的固定端与自由段的长度之比为2：1。3）、安底层大横杆，大横杆步距1.8m,水平宽度0.85 m.4)、 逐根树立233、立杆，随即与底层大横杆扣紧.立杆纵距1.5m,排距0.85m，小横杆间距1.5m， 内排立杆距墙0.3 m，水平横杆（小横杆）里端距墙0.2m。为了增强架体的稳定性且不影响后期的外墙装饰，连墙件采用刚性连墙件与柔性连墙件，详见后附图。 5)、 装底层小横杆并与立杆或底层大横杆扣紧.6) 、安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆和第二步小横杆 安第二步或第三步立杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙件加设剪刀撑铺脚手板,依次向上搭设。3、杆件的接长1）、立杆的对接：立杆上对接扣件接头位置应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，错开距离500mm,立杆接头与中心节点相距不大于h234、/3.2）、立杆的搭接：立杆的搭接用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300 mm和不大于500 mm，扣件数量按其总抗滑力设计值（每个8.5KN）乘以2倍安全系数确定,且搭接长度不得小于800 mm ,连接扣件不得少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同立杆。3）、平杆的接长：平杆（主要是纵向平杆）的接长一般应采用对接，对接接头应错开，上下相邻接头不得设在同跨内。相距500mm，且应避开跨中。脚手架搭设的允许偏差：总高度20m以下，立杆垂直度50mm。操作层跳板下面及钢架外围，满铺安全网。为了安全，本工程外架拟采用七层一悬挑，按以上悬挑架方案重复向上施工。其施工方法为:在16#工字钢悬挑部位的端部焊2235、根25短钢筋（间距850、长150mm），悬挑梁安放完毕后，竖向钢管套在悬挑梁端部的短钢筋头上，以固定竖向钢管,其它施工方法同上面悬挑架的施工方法。悬挑架上、下悬挑部分必须分开，形成单独整体，严禁上下悬挑部分相通。由于工期比较紧，本外架主体施工完后不拆除作为装饰装修外架。 F10 F9 F8 外架与主体钢性连接 垂直立杆间距0.85mF7 850 400 F6 水平横杆间距1.8mF5 外架与主体钢性连接 主体与外架柔性连接钢丝绳(16)水平拉结间距1.5mF4悬挑16工字钢16环形固定埋件 锚固长度27d 悬挑支撑钢管F3 间距1.5m外架立面示意图3、剪刀撑的搭设剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣236、在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（及立杆与横杆的交点）的距离不大与20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面（或楼面）不大于50cm，以保证架子的稳定性五、出料平台的搭设：出料平台的设置出料平台在主体的正北面三十一层、十八层各设置1个。出料平台的搭设出料平台采用16号槽钢悬挑的方法搭设。先在地面上加工如下图示的成品“U”形出料平台，浇筑梁板砼时，在需要搭设出料平台的地方上下层梁板处各预埋4个16“U”形扣环钢筋，以固定出料平台的悬挑槽钢。 搭设出料平台时，先把成品“U”形出料平台一端的槽钢穿入楼面上预埋的4个16“U”形扣237、环钢筋内，再用钢丝绳一端与成品出料平台上的“U”形吊环钢筋连接固定，另一端与上层梁板上预埋的16“U”形扣环钢筋拉结固定，且钢丝绳两端至少要用3个U型卡固定，钢丝绳回弯部分的自由端要上一个防滑卡，且出料平台严禁搁置在脚手架上，如下图示： 内排架钢丝绳，两端用双绳卡固定，且要上防滑卡115m高 双绳卡固定角钢护栏 预埋16“U”形钢筋成品出料平台悬挑槽钢 楼板外排架 出料平台 1500 细线为螺纹25#钢筋 1 2 1000 2 4个20吊环 3000 1000 3 3 粗线为16#槽钢（16） 1500 1 出料平台平面图 750 750 750 750 1500 细线为螺纹25#钢筋 115238、01-1 细线为螺纹25#钢筋 500 650 500 500 500 2-2 1150 细线为螺纹25#钢筋 粗线为16槽钢（16 1500 3-3出料平台的承重根据保守估计和以前的经验，此出料平台 上面堆放物体重量不得超过900Kg。即堆放6m钢管不超过40根，900/(3.84*6)=39.1根。4m木方不超过50根1/（0.05*0.1*4）=50根.1m3木方按1000Kg计算. 六、搭设安全注意事项.作业人员必须持证上岗。搭设脚手架时应严格按照规定进行施工。拧紧扣件：（拧紧程度要适当），且要注意杆件的搭设顺序，严禁48和51钢管及其相应扣件混用。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业239、人员均不准上架作业。高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，以防下落伤人。遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90角）搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。划出工作区标志，禁止行人进入；统一指挥，上下呼应，动作协调材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。搭设前对搭设工人进行技术、安全交底，搭设工人，必须持证上岗，必须配挂安全带。随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。没有完成的脚手架，每日收工240、时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；七、其它事项外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.8米以上的高度，以作为外部安全围护。脚手架外边用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，每隔一层满铺竹笆防护，以防人及物品坠落。施工操作层满铺竹笆防护，竹笆不能有空头板，竹笆要用铁丝固定牢固。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。作业层每1m架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超241、以下规定值或施工设计值。 施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m； 装修脚手架取2 kN/m。 在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于2.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重得大于2.5kN。 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架下。 在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。八、架子242、的拆除脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。 连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。架子拆除时,要注意安全。拆除人员要系安全带,且安全带要系到牢固的物体上，以防止坠落。拆除时要防止物体坠落，严禁向下抛扔物体，以防止伤人。拆除架子人员不得穿硬底鞋，易滑鞋。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调六级大风严禁施工。划出工作区标志，禁止行人进入；拆除时应有243、专人指挥，悬挂好禁令标志牌。第四章：施工机械施工方法及维护保养制度第一节、塔吊的安装与拆卸根据施工要求及实际情况，本工程设置一台山东华夏QTZ40(5008)塔吊，臂长50m。1、安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：1）、按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；2）、基础强度已达100%，预件正确。2、安装要求1）、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；2）、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；3）、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；4）、各系统的钢丝绳缠绕正确，244、所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节。4、附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小245、于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接。顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆5、检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。6、塔吊拆除与安装程序相246、逆。第二节、施工电梯的安装与拆卸1、安装前准备工作电梯基础满足以下要求：1）、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土基础；2）、基础强度已达100%，预件正确；3）、基础排水措施满足要求。2、安装要求1）、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；2）、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；3）、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；4）、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无247、变形、损伤和磨耗超过标准现象。3、安装程序安装基础节 安装标准节及调整垂直度 安装扶墙架 安装导轨 安装上人笼及传动装置 安装安全装置及电控系统 调试。应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m ，扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔69米设一道扶墙。施工外电梯的拆除与安装程序相逆。第三节、机械管理及维护保养机构由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。第四节、机械管理及维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系248、统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对塔吊、施工电梯及高速提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第八部分 确保工程质量的技术组织措施为贯彻本公司“质量第一，信誉为主，顾客至上，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查249、验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一章：质量目标合格，主体结构优质第二章：质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1SO9001：2000质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。第一节、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行250、操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、模板制安：散装模板加工指导书、大模板加工指导书、墙体模板安装指导书、柱模安装指导书、梁板模安装指导书。2、砌筑施工：砂浆拌合、运输作业指导书、空心砌块墙作业指导书。3、混凝土施工：混凝土浇筑作业指导书。4、楼地面施工：楼地面花岗岩面层作业指导书。5、装饰施工：一般抹灰作业指导书、装修工程磁砖面层作业指导书。6、防水施工：防水基层施工、卷材防水施工、聚氨酯防水施工。7、给排水安装：给排水管道安装作业指导书、排水管道安装。8、电气安装：避雷及接地、照明安装作业指导书。9、其它：脚手架作业、材料验收、垂直运251、输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。第二节质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度1）、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩252、序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4）、建立严格的奖罚253、制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（254、管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8）、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工255、员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：（1）、“混凝土浇灌令”申请报告（2）、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。（4）、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三章：质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳256、定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2)、模板工程施工鉴于257、模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：（1）、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。（3）、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（4）、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。（5）、为保证板缝能满足优良标准要求，在258、模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3)、钢筋工程施工（1）、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。（2）、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。（3）、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（4）、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼259、板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。4)、混凝土工程施工（1）、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（2）、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。（3）、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5)、土方施工（1）、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工260、清除。（2）、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。（3）、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。（4）、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特261、别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：1）、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2）、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会262、议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第四章：防止质量通病措施一、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨大不应进行填263、方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：1）、根264、据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）、支顶要符合规定的保证项目要求。3）、板模按规定起拱。三、钢筋工程1、钢筋加工：1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装1265、)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。7)、同截面钢筋接头266、数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊267、接而引起的结构变形，应采下列措施：(1)、对称施焊，(2)、分层轮流施焊，(3)、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、268、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断269、弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。11)、夹渣：主要原因是通270、电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。四、混凝土工程1、混凝土浇筑：1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板271、表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩272、小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6)、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，273、并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要274、时二次浇筑。10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过275、大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16)、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。17)、混凝土缺陷的处理(1)、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.276、5水泥砂浆抹平。(2)、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。4)、277、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。五、砌体工程1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较278、大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱279、的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层。1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面280、层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花281、阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程1、一般抹灰：1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：(1)、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。(2)、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，282、抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。(3)、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。(4)、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：(1)、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。(2)、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。(3)、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化283、，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6)、管道抹284、灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、面砖工程：1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻285、于也会出现透底。2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第五章：成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。286、3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2)、转运时钢筋287、半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3)、焊接时应搭好架子，不准288、踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、泵送混凝土：1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。2)、289、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。2、施上时不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁290、上人行走及堆放物品，表面要保护。七、抹灰、面砖工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。八、乳胶漆工程1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时291、，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第六章：计量管理措施一、计量工作目标1、计量管理水平达应得分的90%；2、计量用具配备率达99%；3、计量工作检测率达95%；4、计量技术素质达应得分的90%。二、计量检测方法1、电计量：由甲方提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费，如甲方专业分包单位用电，按投入的机械设备计算用电量，并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。2、水计量：施工用水，每月按抄表数（项目复查表认可）付款，现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。3、钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。4、292、水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。5、黄砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。三、计量管理制度1、工程质量检测计量设备见表。序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台12水平仪DS3台23天平TG628A台14容量筒1Kg-20Kg个35坍落度筒个26混凝土抗压试模100100150150组组10107混凝土抗试模200200组108砂浆试模70.770.7组52、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。3、计量器具统一建卡，分293、发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。6、钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种294、因素造成的误差。第七章：工程质量预控土方回填工程质量预控技术交底资料整理质量验收施工准备工作自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验收规范室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m2一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟，每层按长度2050m一组；室外填土每层按100500m2一组；场平每层按400900m2一组。取样部位在每层压实后的下半部回填土夯实干密度实验清理现场，文明施工办理回填土隐蔽验收签字自检中间抽查清除基底杂物和草皮清理现场，做好排水回填机械准备测295、量仪器准备确定回填方案书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料砌砖工程质量预控事故处理记录墙面平整、垂直、砂浆饱满，接槎合理申请砂浆配合比砖水泥砂准备出具合格证技术交底资料整理质量验收砌砖准备工作试块报告单自检记录质量评定记录施工记录基底测量放线中间抽查自检清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行验收规范外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点材料合格证预埋件、预留孔按图施工试块预留、养护、定期试压严格执行重量比对土建工序进行交接检查按图立皮竖杆脚手架、马道准备水平垂直运输准备平面尺寸标高、测量放线296、书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料 每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）钢筋工程质量预控事故处理记录钢筋合格证隐蔽验收记录办理隐蔽验收手续钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎执行验收规范检查脚手架、脚手板技术交底资料整理质量验收钢筋下料成型准备工作自检记录质量验收记录施工记录按不同型号挂牌中间抽查自检清理现场，文明施工不合格的处理（返工）浇筑砼时留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋代用单制订与审核钢筋配料表钢材合格证、有疑问复验书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基297、础、圈梁3050m（m2）抽查一处模板工程质量预控拆模执行验收规范检查脚手架、脚手板技术交底资料整理质量验收支模准备工作自检记录质量验收记录施工记录底部标高、中心线断面尺寸放线中间抽查自检清理现场，文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板，每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块浇筑砼时留人看模和钢筋砼工序交接检查严格执行重量比与钢筋工序交接模板涂隔离剂模板整理模板选择书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料混凝土工程质量预控测温记录事故处理记录砼施工记录养护申请浇灌命令学习图纸和技术资料暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻克服上道工序弊病补救措施专业会签材料准备，出具合格证技术交底资料整理质量验收浇灌砼准备工作试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令岗位分工，操作挂牌执行重量比根据情况调整配合比执行验收规范不合格的处理（返工）清理现场文明施工按梁柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件：带形基础、圈梁和板