1、混凝土工程施工方案1编制依据1.1 *市建筑设计研究院设计的*市中心医院新病房楼工程设 计图纸、现场条件、*市中心医院新病房楼工程施工组织设计及 相关的施工文件；1.2国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；1.3公司的施工技术标准、工法及有关管理制度；1. 4建筑施工手册2003年第4版、建筑施工计算手册2001 年第1版；1.5现行的国家规范、规程和标准，主要包括：混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范HGJ130-200K2002 版）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范2、GB50009-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022工程概况2. 1工程概要*市中心医院新病房楼，位于*市西二路西六巷以北，*市劳动 文化宫以东。由*市建筑设计研究院设计，山东枠建设项目管理有限 公司监理，山东*设有限公司施工。建筑总髙97. 6m,总建筑面积为 81848 m2，框架剪力墙结构，由主楼和裙房两部分组成，地下二层， 主楼地上二十五层，裙房地上四层。2.2结构特点工程按抗震设防七度设防，建筑抗震等级一级，丙类建筑，II类 场地，主楼采用C30泥浆护壁钻孔灌注桩基础，裙房基础为柱下独立 基础和墙下条形基础，基础采用C35防水密实混凝土抗渗等级S6, 地基基础设计等3、级为甲级。主楼承台、地梁和筏板采用C40防水密实 性轻抗渗等级S6,主楼抗水板和裙房人防底板采用C35防水密实性 独抗渗等级S6O -0. 050米以下混凝土墙、柱为C50防水密实性碗抗 渗等级S6, 9.450米以下梁板为C45,主楼：一0.050至9. 450混凝 土墙、柱为C50, 9. 450至30.950混凝土墙、柱为C45,梁板为C40, 30. 950 至 67.950 混凝土墙、柱为 C40, 67.950 至 71. 650 混凝土墙、 柱、梁、板为C35, 71.650以上混凝土墙、柱、梁、板为C30。裙房: -0. 050至13. 950混凝土墙、柱、梁、板为C35, 14、3.950以上混凝 土墙、柱、梁、板为C30。卫生间梁、板和水箱、水池碗采用同楼层從等级防水密实混凝土 抗渗等级S6,屋面梁、板采用C30防水密实混凝土抗渗等级S6,裙 房斜坡道柱、墙、梁、板采用C45防水密实混凝土抗渗等级S6。构造柱、圈梁等后浇非主体混凝土构件采用C20観。2.3工程的特点和难点2. 3. 1轻工程的特点：轻:总用量大，约为3. 2万立方米，采用轻 强度等级多。観表面达到清水论标准，质量要求高，争创鲁班奖。轻工程的难点：主楼基础承台、筏板按大体积轻施工，防 止出现裂缝。3施工程序3. 1施工顺序1）根据工程结构特点，组织两支论劳务队伍进行施工，分界依 主楼和裙房变形缝为界，5、主楼安排一个施工队施工，裙房为另一个施工队。其中，主楼分两个施工段，以后浇带为分界线，分别组织流水 施工，裙房分五个施工段，以后浇带为分界线，分别组织流水施工。（具体划分如下图）2）主楼承台、筏板及裙房独立基础单个分布时应单独一次性连 续浇筑牲，不留施工缝。主楼基础、地梁及裙房条形基础在每一施工 段内应连续性浇筑栓，竖向施工缝应留置在后浇带或变形缝处。主楼 抗水板和裙房人防底板及斜坡道基础、墙、梁板应后做，在与基础、 墙、梁、板在此部位留置竖向施工缝，在施工缝处应甩筋留作拉结筋。 后施工构件前，应在竖向施工缝处设一道橡胶膨胀止水条。3）主体四层顶以下结构采用先浇筑柱、墙牲，后浇筑梁板牲， 柱、6、墙轻水平施工缝留置在梁或板的下面。单个柱和以后浇带或变形 缝分隔的每一施工段内墙、梁板轻应连续性浇筑，竖向中间不留施工 缝。在土0. 000以下柱墙轻与梁板径施工缝处应设一道橡胶膨胀止水 条，工程周圈外柱墙轻及消防水池柱墙轻与基础水平施工缝处应设置 300 mm宽3 mm厚止水钢板。主体五层及五层以上结构采用柱墙和梁板在每一施工段内连续 性浇筑碗。3.2施工流程本工程観全部采用商品牲。施工准备f観供应f混凝土泵送f混凝土浇筑f养护。4施工方法4. 1施工准备(1) 下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地 点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种 要求)、现场施工7、方法、生产效率、交接班搭接要求以及供需双方协 调内容，配合比由预拌厂家按工程设计轻强度等级要求配制并提供配 合比通知单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等具有出厂合格证及 有关试验报告。施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品 种，外加剂的掺量应通过试验确定，严格计量，并应按国家现行标准 混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003的规定鉴定合格，经 试验符合施工要求才可使用。(2) 混凝土运输车辆、输送泵、振动棒等设备试运转正常，混 凝土运输车辆数量满足要求，搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可 靠的通讯联系手段。(3) 混凝土运输车进场时，对坍落度抽检每车1次，搅拌车卸 料8、前不得出现离析和初凝现象，现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后 至3/4前的混凝土为代表。(4) 浇筑轻层的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完隐检、预检手续。技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4. 2徃供应(1) 泵送混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作, 并根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调 度，确保连续均匀供料。(2) 泵送混凝土采用搅拌运输车运送，在运输途中，拌筒应保 持在36r/min的慢速转动。4. 3混凝土泵送本工程所有的柱、墙混凝土采用塔吊垂直运输，从基础至四层顶 板结构上平标髙以下梁、板、楼梯等9、水平构件采用47米汽车泵送混 凝土，四层顶板结构标髙以上梁、板、楼梯等水平构件采用混凝土地 泵泵送,结合该工程实际，确定混凝土输送管道使用0100mm钢管。(1) 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗 独立操作。(2) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全 销。(3) 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书 的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(4) 泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空 气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗 下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太 多则反抽时10、会溢出并加大搅拌轴负荷。(5) 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔 5分钟开泵1次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟 正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混 凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土泵送管, 避免阳光直射。在严寒季节施工，用保温材料包裹混凝土输送管，防 止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（8）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵 （后继泵）进行泵送。泵送前应先用适量的与混凝土内11、成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散 布料，不得集中浇筑在同一处。（9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落 在未浇筑的地方。4. 4混凝土浇筑本工程混凝土施工项目（基础垫层、径独立基础、条形基础、桩承台、剪力墙、柱、梁、板等）根据施工工序及工期安排，混凝土浇 筑尽量安排在白天进行，由于工程轻施工量大，白天不能浇筑完成又 不能留置施工缝时，安排二班観组人员连续浇注。混凝土采用插入式 振捣器振实，不可漏振，插入深度不少于50厘米，振实程度从混凝 土表面不出现气泡，且不再下沉为止，也不宜过长以免混凝土产生离 析现象，确保混凝土振捣密实度。混凝土浇筑12、前应检查模板尺寸、变形、钢筋规格、间距、保护层厚度、预埋件及留孔位置等，确保无误后方可浇筑混凝土。为防止基 础程水化热裂缝，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布浇水养护，降低 水化热温度。混凝土浇筑按施工流水段顺序进行。柱下料必须使用串筒，自由 高度不得超过2米，一次浇筑厚度不大于50厘米，分层连续浇筑， 初凝之前必须浇上层混凝土。柱、墙、梁、板混凝土浇筑时，不得随 意设施工缝，必须按图纸要求及施工规范规定设置。在浇灌和捣实过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层 厚度的正确，应派专人负责，经常检查模板、钢筋、预埋件是否移动, 发现有变形或移位时，应立即修正。4. 4. 1基础论浇筑：1) 基础13、稔垫层：厚度为lOOinni,碗强度等级为C15o采用商品牲, 利用汽车泵进行布料施工。垫层按照间距2ni设置垫层标高控制点， 独立基础在四角设置垫层标髙控制点。控制点为长250mm的12钢 筋，抄平后，钢筋头标高应与垫层顶标髙相同，以此来控制垫层标高。 采用平板振动器振捣，混凝土振捣密实后，以垫层上表面标高控制点 拉线，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，及 时在混凝土表面覆盖棉毡洒水养护。质量标准：主控项目：混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。一般项目：轻振捣密实，表面平整压光。混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表14、序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1允许表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2偏差标髙10mm用水准仪检查3厚度 10 mm用钢尺检查2）柱下徃独立基础与墙下条形基础：应分层连续浇筑，施工缝 应留在后浇带处，每层现浇边角，后浇中间，摊铺均匀，采用振动棒 振捣，振捣密实。混凝土振捣密实后，柱、墙根部表面用木抹子搓平 扫毛，其余部分用铁抹子压光，要棱角顺直、整齐，坡面一致，外观 及尺寸偏差：轴线位置WlOmm、标高不大于10nmi、截面尺寸+ 8, 5、表面平整度W8mm。应在12小时内覆盖棉毡浇水养护，不少于 7天，防水、抗渗混凝土养护不少于14天。浇筑從时，应保证柱子插筋位置的15、准确，先满铺一层lOOmm厚的 混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后 再对称浇筑，并避免碰撞钢筋，防止位移和倾斜。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动 情况，当发现变形位移时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土 凝结前修整完好，才能继续浇筑。3）桩承台、筏板（大体积）程浇筑 优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品混 凝土供应商密切联系，以确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材 料的质量。并不定期抽查從配合比及原材料的使用情况。选用含碱量低的低热矿渣水泥，水泥用量控制在350KG/m3上下, 掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和磨细粉煤灰取代部16、分水泥。选用适 宜的粗细骨料：540mm碎石，中粗砂细度模数2. 63. 2,砂石含泥量 控制在3%和1%以内，砂率控制在0.4以下。为保证施工，混凝土拌 和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1618cm。 混凝土采取斜面分层、薄层浇注循序渐进一次到顶的浇筑方 法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将 混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完 毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的125倍，且最大 不超过50cm。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土 均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振 动棒再插入下17、层混凝土 5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。 养护：混凝土浇筑23小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝 前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合 裂缝收水。然后覆盖塑料布和草袋，养护时间不少于14天。 为避免混凝土内外温差过大产生裂缝，混凝土浇注后，须对其 进行测温，监控大体积混凝土内外温差，以便根据温差调整养护方法, 以控制内外温差不大于25Co本工程采用人工测温的方法，绘制测 温点布置图，进行测温。测温从混凝土浇筑完12小时开始，每2小 时采样一次；5天后每4小时测温一次。根据测温情况及时调整养护 措施，保证混凝土内外温差小于25CO4. 4.2柱论浇筑： 、柱18、浇筑前应用水充分湿润，底部应先铺一层5-10cm厚与徃 配合比相同的水泥砂浆，再浇筑论应分层振捣，使用插入式振动棒私 每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣 外，下面要有人敲击模板，辅助振捣。浇筑至上口 40cm范围内，应投入部分洗干净的2-4石子，以免 柱顶部砂浆集中，即影响强度，又易产生严重裂纹。在柱顶表面应放 入适量洗干净的2-4石子，以加强柱接槎部位接合，可不凿毛。 、柱高在3米之内可直接进行旌浇筑，超过3米应用串桶或模 板侧面开门留洞，安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米，每段 轻浇筑后将留洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 、柱子论每层应一次浇筑完毕，不允许留19、施工缝，施工缝留在 梁的下面，或楼板的上面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后 停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 、浇筑轻距柱上口欠约1米时随时将伸出的钢筋整理到位。h/2梁板混:疑土钢板网Z上/、 cpr- h ry TTR135施工缝柱头混凝土 、当框架柱和梁的混凝土强度等级不同时，应将混凝土强度等 级高的混凝土先浇筑柱头，然后及时浇筑梁板混凝土，注意施工缝处 観要振捣密实，避免出现冷缝。4. 4.3梁、板観浇筑 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板 的轻一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 、梁、柱20、节点钢筋较密，浇筑此处稔用30 mm小直径振动棒振 捣，专人负责，细致捣实。 、浇筑板社虚铺厚度略大于板厚（应按已测的水平点检查板面 标高），用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣平，并用铁插尺或用钢 尺按标高线测量其厚度，振捣完毕后用长杆刮平和木抹子抹平，浇筑 板轻不允许用振动棒铺推径。混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇 筑2至5小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复 搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用搓板搓平，并覆盖塑料布， 这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发， 促进了养护。 、施工缝位置：施工缝应留在后浇带处，施工缝的表面应与梁 轴线或板面垂直，不得留斜21、槎。 、施工缝处理：万一出现机械故障或其他原因出现施工缝，施 工缝浇筑從的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续 浇筑前，施工缝应剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层纯水泥浆, 然后浇捣栓，应细致操作振实，终凝前实行二次振捣使新旧论紧密结 合。 、后浇带留置及处理：按图纸要求留置的后浇带，施工前应清 除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润, 一般不少于24小时，残留在混凝土表面积水应予清除，钢筋上的油 污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上1015毫米 的水泥砂浆一层，其配比与混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加 入相同的外加剂拌制。其强度比原结构22、提高一级，并保持至少14天 的湿润养护。 、钢筋负筋防止变形措施：按规定摆放钢筋支架或马凳，架起 上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。在浇筑観前，必须搭设马道， 禁止乱人随意踩踏钢筋，并派钢筋工现场看护和随时整理钢筋，以防 止钢筋位移变形。4. 4.4剪力墙混凝土浇筑：因外柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，剪力墙浇 筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥 砂浆，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑 厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间 以表面呈现浮浆23、为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入 下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣，高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开 口，并在此处浇筑振捣。振捣过程不能漏振，更不能过振。混凝土墙 体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将 墙上表面混凝土找平，土000以下墙梁交界处、及后浇带两侧根据止 水带规格留凹槽，以利于止水带安装。4. 4. 5楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或 塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土24、宜连续浇筑 完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4.5轻后浇带4. 5.1后浇带两侧可用钢板网隔离。选用网孔5 10mm双层，错 孔布置，紧贴于観侧面，该网可用短钢筋固定于结构钢筋上。网两侧 论浇注时务必仔细振捣密实。钢板网应铺放整齐、严密平整，用铁丝 捆绑于附近钢筋上。4. 5. 2后浇带牲强度等级应较原设计等级提高一级。4. 5. 3后浇带浇注観注意事项1）后浇带浇注前应将界面处浮浆及松散部分栓清除干净。2）浇注前一天洒水湿润或敷以养护毯湿润，尽量使已浇碗湿透。3）浇注前先在腔界面处涂刷轻界面处理剂，稍干后再刷一遍掺有UEA外加剂（参量为水泥重量的12%）的水泥净浆，稍干后即可25、浇注 観，应仔细振捣，保证徃密实。4）后浇带旌应使用微膨胀径，即在轻中加入10%水泥重量的UEA 外加剂。5）后浇轻时间。根据有关规范规定，后浇從浇注时间应不少于2 个月。6）后浇带养护。浇水养护时间不少于14天，使其始终处于湿润状 态。4.6混凝土的养护：框架柱采用包塑料布浇水养护，梁、墙采用涂刷养护液养护，楼板采用浇筑完腔后及时覆盖塑料布，在浇筑完毕 后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始浇水养护，对混凝 土强度未达到1. 2Mpa不得上人踩踏。养护时间不少于7天，有抗渗 要求的不少于14天。5、试块制作5. 1按规范规定要求：每台班浇筑不超过100m的同一配合比的 混凝土，取样不得26、少于1次；当一次连续浇筑超过1000 n?时，同一 配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每一楼层、每一段内同 一配合比的混凝土，取样不得少于1次。每次取样应至少留置一组标 准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。5. 2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置 组数可根据实际需要确定。5.3同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1）同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定。2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件 试块。3）同一强度27、等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝 土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。5. 4为严格控制模板拆除时间，应按规范规定留置模板拆除混凝 土试块。6、资源计划6. 1劳动力需求计划2支混凝土劳务队，每支混凝土劳务队施工人员30人，合计60 人。6. 2材料及机具需求计划1）観需求计划序号碗强度等级总用量（m3）1C153702C203C3027004C35112005C4072006C4565007C5033502）牲工程各施工阶段所需主要机具见下表主要机具需求计划各施工阶段机具数量序号机具0. 00以下主体装饰1塔吊3台3台3台2泵车2台2台3振动棒6台6台3台4平板28、振动器3台3台2台5经纬仪2台2台6水准仪2台2台2台7坍落筒1个1个1个8试块模6组6组6组7、滋工要求及措施7.1质量要求及措施7. 1.1质量要求：混凝土的强度等级应符合设计要求。腔振捣密 实，表面平整，棱角顺直，外观质量不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、 夹渣等严重缺陷。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，轴线、 标高偏差控制在5nmi以内，截面尺寸偏差控制在3mm以内，垂直、 平整度偏差控制在5mm以内。质量通病防治措施：（1）麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑 栓前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严 密，如有缝隙，应用油毡条、29、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防 止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。殓必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层径均应振 捣至气泡排除为止。（2）露筋预防措施浇筑程前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，受力钢筋的 從保护层厚度必须满足设计要求及规范规定。为保证碗保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在 钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过 结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面 较小，钢筋较密时，可用豆石牲浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可釆用 带刀片的振动棒进行振捣。保护层牲30、要振捣密实。浇筑碗前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。観自由倾落髙度超过加时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应用时调直，补 扣绑好。(3) 蜂窝预防措施程自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板论时，自由倾落高 度不宜超过5。如超过上述髙度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中(柱、墙板)浇筑论，应采取下列措施：冬 支模前应在边模板下口抹5cm宽找平层，找平层嵌入柱、板 墙体不超过lcm,保证下口严密。开始浇筑论时，底部应 先填以 50100mm与浇筑稔成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得31、 用料斗直接灌入模内。観坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b、柱子应分段浇筑，边长大于0. 4m且无交叉箍筋时，每段高度 不应大于3. 5moc、墙和隔墙应分段浇筑。d、采用竖向串筒导送旌时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。從的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度：当采用插入式振捣器时， 浇筑层厚度不得大于振捣器作用部分长度的1. 25倍；当采用表面振 动器时，浇筑层厚度不得大于200mmo捣实碗拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为 保证上下层论结合良好，振捣棒应插入下层论5cm。平板振捣器在相 邻两段之间应搭接振捣3532、cm。殓浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间也可由下列现 象来判断：観不再显著下沉，不再出现气泡，観表面呈水平状态，并 将模板边角填满充实。浇筑栓时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板 走动，应立即停止浇筑，并应在论凝结前修整完好。（4）孔洞预防措施 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑轻时，可采用细石 独浇筑，使沿充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可釆 用人工捣固配合。 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实, 应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇 筑，防止出现孔洞。 采用正确的振捣方法，严防漏振：3、插入式振捣器应采用垂33、直振捣方法，即振捣棒与栓表面垂直 或斜向振捣，即振捣棒与论表面成一定角度，约4045。ob、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动， 不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的15 倍。一般振捣棒的作用半径为300400mmo振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证旌浇筑时不产生离析，轻自由倾落高度应 不超过2m (浇筑板时为lm),大于2m时要加串筒、溜槽等下料。 加强施工技术管理和质量检查工作。(5) 缝隙夹层预防 在施工缝处继续浇筑牲时，应注意以下几点：a、浇筑柱、梁、楼板、墙及其他类似结构时，如间歇时间超过 観的终凝时间时，则按施工缝处理，应在轻抗压强度不34、小于12MPa时, 才允许继续浇筑。b、对程进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在 已硬化的论表面上继续浇筑论前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或 软弱程层，并充分浇水湿润和冲洗干净，残留在碗表面的水应予以清 除。C、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与论相同的减石子砂 浆一层。 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期 施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采 用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂 浆或减石子轻砂浆，再浇筑從。(6) 缺棱掉角预防 木模板在浇筑轻前应充分湿润，轻浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋论结构侧面非承重模35、板时，论应具有足够的强度 (1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时严禁模板撞 击棱角。 加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处的從阳角，独拆 模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（7）板面不平整预防措施 浇筑轻板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约 200300mm。大面积碗应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3050mm。 控制牲板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木 料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板 面的水平，并应及时进行抹面找平。 観浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（冬期施工不得浇 水）36、。 稔模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在 坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 在浇筑碗过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停 止浇筑，并在论凝结前修整加固好。（8）混凝土表面裂缝1）按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇 水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不少于14d）o大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二 次抹面或压实。7. 2冬雨季施工措施7.2. 1冬季施工措施1）安排专人进行气温观测，做好记录与收听天气预报，及时了 解天气情况，积极采取措施，防止工程冻害事故的发生。2）及时通知37、商品论公司在论中加入防冻剂等有效方法，提髙论 的抗冻性。3）当日平均气温低于5时，论不得浇水养护。模板和観表面 覆盖保温层，不得采用潮湿的材料，新浇径表面应铺一层塑料薄膜， 外加草包覆盖，不应将草袋直接覆盖在徃上。7. 2. 2雨季施工措施1）観浇筑前，要了解近期二至三日的天气预报，必须避开大雨， 尽量避开小雨，运输混凝土的现场操作点应预备大量棚布，以备浇筑 时突然降雨时进行覆盖，如混凝土表面被雨水冲刷，应用水泥浆抹实 拍压。2）如遇特殊情况不能间歇时，要做好混凝土的覆盖，不准任意留 置施工缝。必须连续施工时，要搭设临时防雨设旋。已入模振捣成型 后的论应及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.38、3论应急预案1）由于本工程基础、剪力墙及梁板稔一次性浇筑方量比较大， 從浇筑时，应提前通知商品程供应单位：観强度等级、总方量、连续 供应方量、时间等信息，保证轻的连续浇筑，不随便留施工缝。2）工地平时准备1台50千瓦的发电机，如浇筑径遇上突然停电 时备用。3）当牲工人数不能满足旌施工要求时，工地应及时组织至少10 名施工人员能够随时补充。4）如果塔吊、地泵出现故障时，应及时通知设备租赁公司进行 维修，并会同建设、监理单位商定從施工缝临时留置在合适位置。7.4安全措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。不适宜高处 作业的人员，不得进行髙处作业。2）特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须配备 安全带，并应系牢。4）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先略 干不滑时再进行工作。5）振动棒、软轴和导线等机壳的外表及连接部分无裂缝，连 接紧密，螺栓坚固无松动。6）必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电缆线无接 头、无破损、悬空架设不拖地，严禁私拉乱接。漏电保护装置，熔 断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。7）振动棒操作人员必须按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8）每班必须有管理人员在岗，发现问题，及时处理。