1、BSCECXX市第二建筑工程有限责任公司文件编号文件名称XX市陈仓石鼓阁建设工程主体结构施工方案生效日期本文件为公司资产，未经批准，任何人不得私自复印，转借XX市陈仓石鼓阁建设工程主体结构施工方案A第七项目部工程管理部技术管理部质量管理部总工程师版次部门编制人审核人批准人XX市陈仓石鼓阁建设工程钢筋、混凝土施工方案一、工程概况:XX市陈仓石鼓阁建设工程位于陕西省XX市石鼓公园山顶，场地地貌单元属渭河右岸地形起伏较大，建筑物塔底座长83.4m，宽51.6m，层高一层6.35m、二层5.0m、三层4.0m、四层4.9m、五层5.0m、六、七层4.9m、八层4.8m、九层4.7m、十层4.8m、塔尖2、6.1m，室内外高差0.45m，建筑物总高56.90m，建筑用地面积7129m2。二、编制依据：1、XX石鼓阁施工组织设计2、钢筋混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20XX3、XX市石鼓公园石鼓阁工程建筑、结构施工图钢筋工程 本工程为主楼框架剪力墙结构，阙楼框架结构，钢筋用量大。钢筋连接柱内采用机械直螺纹连接、板内钢筋采用绑扎，加工工作量大，必须加强机械化程度，以保证加工进度及质量。 钢筋的采购与验收必须严把质量关，材料进场后及时会同监理取样送检，以防伪劣钢筋用于工程。进场钢筋必须保证： （1）检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）钢筋应平值、无损伤，表面不得有裂纹、油3、污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查，检验方法为观察。 现场设置钢筋加工棚，采用钢管搭设并隔开，搭设时必须考虑冬雨季施工要求。现场设一专职钢筋工长，工长跟班作业，确保下料长度，弯曲半经、几何尺寸的准确性.施工前应保证各种材料堆放整齐。 一、钢筋的进场堆放 （1）钢筋运到施工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （2）堆放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层砾石，并浇筑地坪，设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要砌筑砖墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 二、钢筋加工 （1）钢筋的调直：钢筋在加工前应进行调直处理，盘条的4、调直采用机械调直，机械切断。 （2）钢筋的放样：在钢筋加工前，对工程特殊部位的所有钢筋按施工的部位先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上测出各部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。 （3）钢筋的配料：根据钢筋配料单，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排，集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降低到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率，所以每种样式的钢筋单上必须算出下料长度。 （4）箍筋的制作：每样样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位的尺寸、角度，无误后再进行批量生产加工。 （5）弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。三5、钢筋连接、安装质量要求 （一 ）钢筋连接（1）钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式采用直螺纹套筒应符合直螺纹设计规范要求。 在施工现场必须按规范要求对机械连接接头试件取样，作力学性能检验。 （2）钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两上以上接头；当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3） 基础钢筋绑扎前必须弹线，施工依线绑扎，钢筋保护层使用大理石废料垫块，不得用同直径钢筋代替。板墙钢筋生根必须位置准确，在生根施工完成后，由技术员复核后固定。（4）所有插入钢筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合04G101要求。（5）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭6、接接头面积百分率，对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。（二）钢筋安装一）、柱子钢筋：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层筋上，然后立柱子钢筋。2 柱主筋接头的应符合设计要求，接头的位置应相互错开。3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4 柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 二）剪力墙钢筋：工艺流程：立竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋1、立竖筋：将竖筋与下层7、伸出的搭接筋绑扎， 2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 剪力墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。4、 拆模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。三）梁钢筋： 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主8、梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、绑梁纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。4 、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接直螺纹套筒，小于22mm时，可采用绑扎接头四）板钢筋： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划9、好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4、绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。五）楼梯钢筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固10、到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、质保证措施 （1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 （2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距小于1米设置，并用铁丝与主筋扎牢。为确保梁钢筋截面尺寸采用固定卡具。 （3）钢筋在施工过程中，派专业工长对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处班组立即整改。 （4）砼浇注过程中，钢筋班组派专人“护筋”，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。砼工程施工方案 砼工程量主要为基础、柱、梁及顶板，本工程砼采用商品砼11、。工程前，认真选择信誉、质量各方面比较好的商品砼生产公司，确保供应及时，质量可靠。 一、砼的运输 商品砼由砼运输车运到现场后采用泵送到浇筑部位，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，严格控制水灰比，现场不能加水。 二、砼的浇筑1、混凝土工程概况（1）砼强度等级： 基础C35，框柱、墙、梁板：21.2以下C40;21.2-36.0 为C35;36.0以上C30;构造柱、圈梁、楼梯C25，悬挑坡梁板C40.2、混凝土现场输送机械的选择：结合工程的实际，混凝土浇筑主要采用汽车泵和塔吊配合.3、混凝土浇筑 1）混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，建立混凝土施工前质量三检制度（自12、检、互检、交接点）和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。2）混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固。严格执行隐蔽部位钢筋、模板、的自检，互检、交接点工作，验收合格后，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土委托通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间及浇筑部位。机械设备的场地准备：由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑机械设备的准备工作及现场13、管理。由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底等工作。试验：填写委托单，由实验室完成试验工作。三、混凝土浇筑1）剪力墙混凝土浇筑：剪力墙高在4m之内，可直接下灰浇筑，超过4m时，应采取措施分段浇筑。剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振14、捣时注意钢筋密集区及洞口部位。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。2）柱砼施工 柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4m时，应采取措施分段浇筑。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面5CM。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。15、3） 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚16、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土的施工缝应17、留置在楼梯段1/3的部位。三、试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。四、砼的养护 （1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完结后12H以内进行； （2）砼的浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的砼养护时间不少于14天。 （3）砼养护浇水次数以保持砼处于湿润状态决定，砼养护用水与拌制用水相同。 （4）当日平均气温低于5度时，不得浇水养护。 （5）冬期施工时，在砼成型后在12小时内，用塑料薄膜和特制的草袋进行覆盖保护。安全方面:（1）进入施工现18、场必须戴好安全帽,浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇筑砼过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。（2）塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（3）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。（4）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒，串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。（5）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。（6）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。（7）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。 XX市二建第七项目部 2008年5月10日