1、道路工程河流大桥连续梁安全专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、工程概况31.1概况31.2主要工程量表42、编制依据43、施工计划54、总体施工方案65、0#块施工方案105.1 0块施工流程105.2 0块支座安装115.3 0块临时支座固结115.4 0块托架设计165.5 0块托架整体预压215.6 0块模板体系的设计及安装225.7 0块钢筋加工及安装275.8 0块预应力管道安装295.9 0块梁混凝土施工315.10 0块预应力和孔道压浆施工346、连续梁施工方案32、96.1 悬臂段施工方案396.2合龙段施工方案53、边跨现浇段施工方案53、边跨合龙段施工方案58、中跨合龙段施工方案616.3、线形监控63准备工作636.3.2施工控制模拟结构分析646.3.3 0号块施工监测646.3.4 悬臂段施工监测666.3.5 边跨现浇段施工监测676.3.6 合龙段施工监测686.3.7 施工误差分析69桥面施工阶段的后续观测697、安全保证措施697.1安全组织机构697.2危险源的辨识与控制措施707.3连续梁施工安全保证措施707.4其他安全保证措施757.5安全事故处理预案76资金的配备76应急物资、设备设施的配备77应急通讯联络系统777.6关键控3、制点的安全卡控措施788、质量控制措施808.1 连续梁施工质量保证808.1.1 连续梁施工质量保证措施80严格实施“工序质量确认卡”制度818.2其他质量保证措施85雨季施工措施85冬季施工措施86混凝土的养护87对原材料及机械设备的要求87测温的措施和办法889、工期保证措施889.1从组织管理上保证工期899.2从计划安排上保证工期899.3从技术上保证工期909.4从经济上保证工期9010、文明施工和环境保护措施901、工程概况1.1概况xx工程位于xx市南部，为xx城市路网的重要组成部分，是xx中心城区与xx东火车站之间距离最短的通道，同时也是一条休闲、观景的生态路。道路全长11.4、623 公里（沿左线贯通），城市主干道标准，双向6车道，设计速度40km/h（观景区3020km/h）。xx河大桥位于直线上，全长252m，桥跨布置为（48+85+48）+230，上部第一联采用预应力混凝土（悬臂式）连续箱梁，第二联采用预应力混凝土（后张）简直小箱梁，桥梁纵断面纵坡为0.86%，横坡为双向1.5%。桥梁03号墩为现浇（悬臂式）箱梁，梁体左右分幅布置，单幅宽18.9m，单箱双室截面，根部梁高4.6m，端部及跨中梁高2.5m，最大箱宽6m，标准段顶板厚度0.3m，底板厚度0.250.53m，腹板厚度0.4-0.6m。梁体0号块全长10m，跨中高度4.6m，顶宽18.9m，底宽13.5、1m，0号块体积为255.1m，共重663.26t，采用挂篮悬臂灌注法施工。依据“住房和城乡建设部”下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）第五条对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。本方案属于“附件二 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中第二条混凝土模板支撑工程的范畴（搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上施工总荷载15KN/m2及以上），应编制安全施工专项方案，并需要组织专家论证。本项目参建单位：1.2主要工程量表梁部主要工程数量表项目规格单位数量备注主梁混凝土C50混凝土m25776.4钢绞线D=15.2t6、185.5普通钢筋HRB400t1446.3HPB300t17.5锚具M15A-17套24M15-15套48M15-13套492M15-9套56M15-9P套56塑料波纹管外径100mmm216.9外径90mmm12120.2球形钢支座JQZ()-3.5-DX-e50套2JQZ()-3.5-SX-e50套4JQZ()-37.5-GD套2JQZ()-37.5-SX-e100套2JQZ()-37.5-DX-e100套2JQZ()-37.5-SX-e100套2JQZ()-3.5-DX-e100套2JQZ()-3.5-SX-e100套4防落梁HRB400钢筋t0.251螺栓个64套筒个642、编制依据7、（1）、xx河大桥施工图设计；（2）、建质【2009】87号文（3）、建质【2009】254号文（4）、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008（5）、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009（6）、桥梁用结构钢GB/T 714-2015（7）、大体积混凝土施工规范GB50496-2009（8）、钢结构工程施工规范GB 50755-2012（9）、我单位拥有的科学技术成果、工法成果、机具设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工经验。3、施工计划（1）人员配置：目前，主要的施工管理人员已经全部进场，拟进场人员及劳动力情况详见表1。主要施工进场人员一览表名8、称工作内容人数附注第一班组模板、钢筋、波纹管道、预应力钢筋安装，混凝土浇筑及养护。90起重工4人，电焊工20人，浇筑振捣16人，模板工40人，杂工10人（养护2人）。第二班组纵、横向预应力筋张拉及封锚、压浆7司泵及测量6人（每端油泵3人，并负责伸长量测量记录），指挥1人第三班组支座安装12电焊工6名，杂工5人，技术指导1人第四班组钢筋加工及安装24焊工6名，钢筋工15名，杂工3名第五班组端头模板加工2木工2名管理人员材料、防护用品收发，现场技术指导及管理4材料员1名、技术员4名、测量队长1名（2）设备配置：拟调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运9、转合格后方可调入施工现场。连续梁施工设备配置详见表2。连续梁施工设备配置表序号名称规格型号单位数量备注125吨吊车QY25台22塔式起重机QTZ80台23安全楼梯/座44砼输送泵BHT80台35张拉设备YCW500B台6纵向顶板、底板6张拉设备YCW100B台67张拉设备YCW60B台48压浆设备套29运输车（平板）台1场内运输10砼拌合站120m3/h台2共用11混凝土运输车8m3台10共用12变压器630kva台113备用发电机组350kw台114钢筋切割机GB40台415钢筋弯曲机GW-40台216交流电焊机BX500台3217插入式振动器HZ6-35台306m（3）施工工期计划：根据连10、续梁每步施工工艺步序合理持续时间，结合现场实际情况，计划0-3号墩(48+85+48)m连续梁工期节点如下：计划0号段50天，左右幅0#段起讫时间：2017年2月28日2017年4月19日；左幅1-10号块起讫时间：2017年4月15日2017年9月9日（与0号块交叉时间为0号块等强时间，用于吊装挂篮材料）；左幅边跨13号块、12号块起讫时间：2017年7月6日2017年9月10日；左幅边跨合龙段起讫时间：2017年9月9日2017年9月23日；左幅中跨合龙段起讫时间：2017年9月23日2017年10月7日；右幅1-10号块起讫时间：2017年2月28日2017年9月21日右幅边跨合龙段起讫11、时间：2017年7月18日2017年10月6日；右幅中跨合龙段起讫时间：2017年10月2日2017年10月20日；4、总体施工方案主桥采用挂篮法施工。连续梁施工方案：采用型钢托架法施工连续梁0号梁段，采用挂篮悬臂浇筑主梁悬浇段，采用满堂支架法施工现浇段，采用挂篮法施工中跨合龙段。连续梁主要施工步骤如下：步骤一：在1#、2#墩侧安装托架，预压消除非弹性变形，立模浇筑0#梁段混凝土。步骤二：安装挂篮并预压消除非弹性变形，对称浇筑1（1）#段混凝土。步骤三：移动挂篮，依次浇筑2（2）#10（10）#梁段混凝土。步骤四：利用满堂支架浇筑边跨现浇段，利用边跨挂篮浇筑边跨合龙段。步骤五：移动中孔挂篮，浇12、筑中孔11号合龙梁段混凝土。步骤六：拆除边跨支架、中跨挂篮及主墩临时支座，形成整个连续梁体系。xx河大桥悬浇连续梁施工工艺框图挂篮悬浇预应力连续梁施工步骤图5、0#块施工方案0号梁段长10m，采用型钢托架法施工；混凝土采用1台120m/h、1台90m/h搅拌站配合集中拌制，混凝土罐车运输，采用地泵浇筑；钢筋在钢筋场统一加工，板车运输至现场，采用塔吊吊装；预应力筋张拉以张拉应力主控，伸长值作为校核。5.1 0块施工流程0号块长度为10m，0号块箱梁高度为4.6m，C50砼共需255.1m，重663.26t。0号块位置钢筋、管道密集，预埋件及预留孔多，结构和受力情况复杂。施工顺序为：墩台预埋件安装13、永久性支座安装临时固结安装浇筑托架预压检测强度托架安装托架上部分布梁安装托架预压消除非弹性形变托架上部底模支架安装底模铺装防落梁安装外侧模安装及端模安装底板、腹板、临时固结型钢支撑及精轧螺纹固定、支座顶面、横隔板钢筋绑扎、底板冷却管安装腹板，横隔板横向预应力筋安装，固定腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装园塔型锚具冲洗底模，端头模板固定模板加固挂篮轨道等预埋件安装，布设下料孔，调试灌注导管、漏斗、储浆盘灌注混凝土养生张拉压浆拆模。施工流程图如下所示：5.2 0块支座安装（1）墩身施工时，利用直径200mm的PVC管在墩顶和支撑垫石上准确预留永久支座下座板各锚14、杆预留孔位置，将绝对标高及相对标高的误差均控制在2mm以内。（2）安装永久支座时，检查预留孔的孔径与深度，利用墩身侧QTZ80塔吊吊装支座，对准各锚杆孔，上紧锚杆螺栓，保证支座四周高度差不得大于2mm。支座锚杆就位后用成品早强灌浆料灌注。（3）在0号块立模时，要注意梁底预埋钢板的设置，保证支座上盆与梁底钢板之间的密贴，并用支座锚固螺栓固定,防止支座发生偏移。（4）安装支座注意事项：支座中心线与主梁中线应平行；支座标高应符合设计要求，且顶面水平，纵向活动支座上下导向块保持平行；支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度均应符合设计要求和相关标准规定。支承垫石锚栓孔填料的种类和质量标准应符合设计要求15、，支座和锚栓孔位置调整准确后，应立即进行锚栓固结施工。纵向活动支座安装时，上下座板横向应对正安装。支座安装养护应严格按照支座厂家要求进行。5.3 0块临时支座固结为承受悬臂施工中T构梁重量及产生的不平衡力矩，按设计要求设置1m直径壁厚1cm辅助钢管柱作为临时固结措施，上下钢管间通过2cm厚钢板制作的法兰盘，利用24号高强螺栓连接，通过临时固结设施，将悬臂箱梁临时锚固。临时钢管柱布置在承台上，每个主墩8个，墩身前后方向各4个，相邻两根、前后两排钢管柱与钢管柱间采用槽20槽钢焊接成45度交叉的剪刀撑间隔3m连接一道，每根钢管内各设2根40精轧螺纹钢，精轧螺纹钢下端深入承台、上端深入0号块各2m，两16、端设置双螺母及1cm厚2020cm钢垫片。利用#形钢筋跟钢管端头焊接定位，控制好精轧螺纹及钢管柱垂直度。当精轧螺纹要求长度超过9m时，利用连接器接长精轧螺纹，若锚固精轧螺纹钢与梁体普通钢筋冲突，则适当调整梁体普通钢筋位置。钢管内部填充C30砼振捣密实。每排钢管柱顶端各铺设1组双拼50H钢，H钢顶端与梁体0号块底板利用钢楔填塞密实。根据图纸要求，左幅1号墩受地形限制，承台尺寸由13.17.3m调整为117m，考虑钢管柱图纸间距及承台两侧平衡受力要求，1号墩承台两侧各布设4个托架两两并排布设，如下图所示：5.4 0块托架设计托架是固定在墩身上部以承担0号块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构17、，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。0号块侧模及内模均采用厚度为6mm钢板制作。箱梁自重荷载通过底模和下部支架将荷载传递到托架上，托架通过墩上、下预埋件将荷载传递到墩身上。托架上预埋件通过4根40精轧螺纹钢与一块10500560mm的钢板组合而成，下预埋件通过240b工字钢加劲板焊接，施工时要特别注意焊缝长度、厚度满足相关规范要求，上预埋件在安装前需将螺帽拧紧。预埋件设计详图：下预埋件构造图上预埋件构造图预埋件安装尺寸详图：0号块托架设3种，其中A托架立于线路方向墩身两侧，B托架位于横桥向墩身外侧，C托架位于横桥向内侧，托架设18、计主要尺寸：A、B、C托架长度分别按照4.52m、4.5m、2.4m设计，托架上部承重按照三条承载线设计，支撑线与主构件利用10mm节点板加固，托架周边设计有工作平台，在侧模落位处要增加斜支撑，确保其支撑可靠性。托架由专业技术人员设计和复核，并由专业技术人员指导委托有资质工厂加工、安装，安装误差应控制在1cm以内，托架每个墩采用8片，每侧采用2片，布置于墩身边缘0.45m处，单片托架为三角形结构。0号段单片托架设计详图如下：A单片托架设计详图B单片托架设计详图C单片托架设计详图托架与预埋件连接采用焊接和精轧螺纹钢连接。托架安装时，采用两吊点吊装，一个吊点布置在托架悬臂端，一端布置在托架直角位置19、，同时在悬臂端系两根长10m的安全绳。在托架吊至墩身上预埋件位置时，由站在墩顶的两人从两侧同时拉拽安全绳，当托架不产生扭转，调整托架位置，先使的托架底部位于预埋件上的横向限位槽内，然后使托架上部的精轧钢穿入托架连接孔，拧上螺栓（所有托架螺栓均需采用双螺栓紧固）。托架安装完毕，在各片托架之间采用槽32双拼槽钢设置水平支撑和剪刀撑。托架上部分配梁采用32b工字钢制作，在托架安装就位且未进行固结（焊接）前，为确保整体受力状况，需立即安装32b分配梁。分配梁分三组铺设于托架节点位置，两侧为三肢I32b工字钢，中间为一组4肢I32b工字钢，首先根据分布梁安装尺寸，采用手动葫芦调节托架之间的间距，使得分部20、梁与托架间的连接点产生在节点位置并采用电弧焊进行焊接。然后根据确定后的托架位置，将托架上的铁板与预埋件进行焊接。托架上分配梁在临时固结钢管柱位置通过钢管柱上焊接的牛腿将承载力分配部分至钢管柱，钢管柱牛腿通过顶部通过焊接与钢管柱相连，利用1cm钢板制作成部分法兰形状对牛腿进行加固。牛腿下部利用焊接与钢管柱相连，底部在钢管柱上焊接1块10100320钢板对牛腿底部进行支撑。钢管柱与钢管柱之间通过32双拼槽钢相连，上布I32双拼工字钢，横纵方向工字钢交叉位置断开纵向方向工字钢，通过镶槽焊接将横纵向工字钢焊接牢固。托架安装前进行单片托架预压实验检测托架主要构件的强度和稳定性，预压检测在钢筋场硬化区内进21、行，4片托架为1组，组合检测。按照荷载的实际分部情况将荷载（不小于1.2倍设计荷载（包括施工荷载）分配至单片托架的各加载点上，根据托架的各加载点荷载采用千斤顶在地面上进行预压检测，以消除非弹性变形。托架试验前还需制作一根18.5m长双拼槽40的横梁，横梁两侧各焊接一条1.2m长双拼I40工字钢，工字钢焊接位置详见下图：托架试验检测示意图组装完毕在受力杆件上布设观测点（百分表），加荷并测量其变形量。依据托架荷载计算，根据单片托架在不同加载位置取值不同的特点，计算每次加载量。检测荷载分四次加载到位，第一次加载到30P%，观察百分表读数，待百分表读数不变时记录并加载到60P%，观察百分表读数，待百分22、表读数不变时记录， 加载到100P%，观察百分表读数,待百分表读数不变时记录，最后加载到120P%，观察百分表读数,待不变化时记录百分表读数。依据设置在加载点处的百分表读数，分析托架的强度和稳定性及变形情况。在加载过程中，一定要均匀加载，尽量模拟托架的实际受力情况，荷载的分布要和梁体的实际荷载分布情况相类似。5.5 0块托架整体预压0号块伸出顶帽两端各3.75m，每端砼为69.93m3。为检测托架的稳定性，托架预压取4.58m高钢筋砼及悬臂梁端3.75m长4.8m高模板的荷载做为预压荷载在墩顶预压，预压时利用预埋在墩身承台上的20根40精轧螺纹钢通过托架顶部利用千斤顶张拉精轧螺纹模拟均布荷载加23、载，具体步骤如下：荷载：0#块悬臂端混凝土重量、模板支架重量、人群机具重量、混凝土振捣产生的冲击荷载及风载。各种荷载取值如下所示：0#块悬臂端混凝土重量：69.93m3*2.65t/m3=185.31t即1853.1kN；模板支架重量：9.3t即91.1kN；人群机具重量：按规范取值2.5kN/；冲击荷载：2.5kN/；风载：按当地风压，W=1.25kPa；将风载、冲击荷载、人群机具重量认定为活载，其余荷载为恒载。本次验算未考虑活载，而是将恒载等效为面荷载作用在3根托架上部的分配梁上。安全系数按1.2考虑，则荷载组合效应=1.2恒载。托架预压的重量确定为185.31+9.3=195.61t，采24、用对承台相对应位置埋设的40精轧螺纹钢进行对称反张拉，模拟托架受力情况。预压荷载分四次加载到位，加载前按下图在托架上对应位置设置观测点，采用莱卡TCR1201全站仪测量观测点初始标高，然后进行第一级荷载加载即30%P（58.68t），加载完毕并静停一小时采用全站仪测量观测点标高，然后进行下一级荷载60%P（117.36t），加载完毕静停一小时后测量观测点标高，然后加载到100%P（195.61t），加载完毕静停一小时测量观测点标高，最后加载到120%P（234.73t），加载完毕静停一小时测量观测点标高，持荷24h后，两侧对称分级卸载，并逐级观测弹性变形值，并总结托架预压弹性变形及非弹性变形规25、律，用以指导梁体施工。托架预压完毕，进行底模预拱设置时，根据混凝土用量及模板重量计算托架荷载，用所计算荷载内插求得第一次砼浇筑时所对应的弹性变形值，并根据此弹性变形值确定底模预拱高度。观测点布置图5.6 0块模板体系的设计及安装0号梁段模板由底模、外侧模、内模（含横隔板模）、外端模四部分组成。外侧模板及内模采用均采用大块钢模整体制作。 底模0号段箱梁底模、进人洞模板，采用大块的厚2cm的木胶模板作为面板，面板下设1010cm的方木间距10cm满铺，底模设置需考虑桥的纵横向坡度。安装时首先在每侧托架顶面布设3组32b分布梁，分布梁上铺设型钢支架，在型钢支架上安装10*10方木，在方木上满铺2cm26、木板，最后铺设底模板。0号块底模支架底模安装图： 外模外模板由6mm厚钢面板、10槽钢横肋、 10槽钢桁架、双10槽钢背楞和对拉螺杆等组成。单片最大长4.3m，总重4.56t。10槽钢横肋间距0.4；12.6槽钢桁架间距0.95m。对拉螺杆使用22精轧螺纹钢。模板构造见下图： 0号块外模构造图10号块外模构造图2 隔墙模板及内侧模板采用钢木组合骨架，面板采用20mm厚木胶模板拼装，内侧模就位后，与外侧模用穿心拉杆加固。通过拉杆将内、外模框架拉紧后，用海绵或泡沫填充剂封堵四周空隙。0号块顶板底模支撑采用满堂支架，按照90*60的间距搭设，水平间距60cm，竖直方向间距90cm，并在支架顶部分别设27、置顶托，铺设方木，然后在方木上部按照20cm的间距铺装10*10方木，并铺设2cm厚竹胶板。每隔4排或4列设置剪刀撑及扫地撑，水平方向每隔4层设置剪刀撑。拆模时先拆除内模支撑，然后拆除顶板底模，并松下模板的内外拉杆即可拆除内侧模板及横隔梁模板。、端头模板是保证0号块端部及预应力管道成型要求的关键，由于腹板钢筋从端模伸出，为确保位置准确及便于拆除端模，端模拟采用6mm厚的钢板制作。背肋间距与内模一致，并将主肋固定在梁体纵向钢筋上完成加固。、模板的安装、拆除：0号块砼混凝土一次性浇筑成型，因此0号块模板也需一次安装成型，具体操作如下：永久支座、底模支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立28、模边线，计算好底模标高，精确找平后铺设方木及竹胶板，然后采用塔吊将两边外侧模吊装至墩顶，用手拉葫调整就位后，固定在支架上，并设置内拉杆及内外撑杆固定。待底板、腹板和横隔板的全部钢筋和预应力管道安装固定后，将进人洞木胶模板吊入箱内安装固定，同时完成腹板、横隔板等处内模、及顶板支撑、顶板底模，纵、横向预应力张拉槽模板及其他预埋件安装的安装。连续段的模板尺寸允许偏差和检验方法应符合表的规定。6）、预埋件安装和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准要求，未有规定的其允许偏差和检验方法应符合表的规定。注意事项：张拉槽口处锚垫板一般向两个方向倾斜，为保证安装位置和角度正确，在安装前应放样确定并制作相应的安装29、装置，以快速、准确地完成锚垫板的安装，张拉槽口处的模板采用钢板加工成型，用铁丝将其固定在周围钢筋上；支座与底模相连处缝隙用5mm泡沫塑料嵌严，以防漏浆；内外模安装前均应涂同一种类脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；模板棱角及拼接处，用玻璃胶调制成腻子刮平，打光，涂脱模剂；端模开孔必须保证波纹管孔道位置准确，线型符合设计要求，应保证伸出模板的波纹管完好，以便与下一段波纹管联结。5.7 0块钢筋加工及安装0#块钢筋绑扎的顺序为：底板腹板顶板。钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线必须30、堆放在专设的钢筋棚内，成品、半成品钢筋堆放时必须采用方木等进行临时支垫，同时采用彩条布进行覆盖，防止污染。钢筋下料、加工在钢筋工场内完成，要求严格按审核后的图纸加工。加工成型的钢筋采用平板车运至墩位后由塔吊吊运至墩顶，然后在墩顶进行安装。钢筋安装过程中，尽量不采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，影响模板的使用寿命及混凝土外观，且容易损坏波纹管。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时，适当调整钢筋位置，严禁切断钢筋。绑扎的钢丝尾段不得伸入保护层内。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花形布置不低于梁体强度等级的砼垫块（不少于4个/m2）。技术人员对图纸复核后绘出加工图进行交31、底，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。、钢筋由钢筋加工场集中加工成半成品运到现场。、由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，预应力管道固定钢筋应与架立钢筋焊接牢固，根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009及图纸要求，底板横隔板位置几何尺寸大于1m，属大体积混凝土，需采取有效降温措施，拟在底板混凝土内设置冷却管，冷却管采用直径5cm钢管及钢丝软管组合设置，详见0号块底板冷却管布置图。0号块底板冷却管布置示意图、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表的规定。32、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。当设计无具体要求是应符合表的规定。5.8 0块预应力管道安装0#块纵、横向预应力钢束孔道均采用塑料波纹管成孔，塑料波纹管技术条件符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求。0号块为双向预应力结构，集中了纵向预应力管道、横向预应力管道。当预应力管道与普通钢筋发生冲突时，应对普通钢筋进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力管道位置不动。凡因施工需要而断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接，并满足施工规范的有关要求。因设置张拉槽而截断的钢筋，应在预应力束施工完毕等强度33、恢复。梁体设置一排通风孔，若通风孔与预应力钢筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于一倍管道直径，通风孔用经防腐处理后的钢筋网予以保护。施工中应确保波纹管管道定位钢筋网数量和精度，特别在管道转折点段采取加密措施；波纹管接头管直接预埋在上段混凝土内15cm以上，并伸出一部分，接头处波纹管施工注意保护。并采用胶带包裹严密，防止进入水泥浆。如发现有水泥浆进入波纹管，立即用大量清水冲洗干净，确保钢绞线能顺利通过，保证施工质量。 纵向和横向预应力管道安装纵横向预应力波纹管预埋应定位准确，每隔50cm采用8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以确保预应力钢束的定位准确，在管道转折控制点处定位钢34、筋应作加密处理（30cm）。纵向波纹管应穿出端模板不少于15cm，以便于下一节段连接。横向波纹管P锚端待钢绞线穿入后，在约束环处以海绵和M15水泥砂浆堵塞，并以胶带缠裹，接一铝塑管至梁面以作压浆透气孔，铝塑管中穿10圆钢防止透气孔堵塞；张拉端制作钢模作为端模，端模与喇叭口之间用螺丝拧紧，喇叭口上压浆孔用海绵堵塞以防漏浆，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。横向预应力束张拉端按设计位置进行布置。 预应力压浆内衬管的设置为防止纵横向预应力波纹管在混凝土浇筑过程挤压变形和进浆，使后续的预应力穿束困难，在混凝土浇筑前在波纹管内穿入硬质塑料衬管，壁厚35、满足施工强度要求。塑料衬管的下料长度综合考虑，兼顾挂蓝悬臂浇筑时的纵向预应力衬管。在梁段接头处，波纹管伸出上一节梁端面15cm,施工时注意保护，以确保下一梁段施工波纹管衔接。 预应力施工注意事项施工中确保波纹管管道定位网数量和精度，特别在曲线段采取加密措施；应采取措施保证管道不被堵塞，注意管道接头处理，施工中不得碰坏或压扁管道，以及焊接时烧坏波纹管，灌注后应及时检查管道是否畅通，尤其是0号段，管道最多；在安装时，做好管道接头，使其顺直、减少接头处磨阻，安装锚具时应保证锚具承压面与管道端口轴线垂直，施加预应力前防止进水、杂物等；采用塑料波纹管时，波纹管的规格应符合设计要求，制作材料和性能应符合相36、关规定；波纹管接长时，采用大一号同波纹管作为接头管，接长管长度不得小于30cm，接头位置宜避开孔道弯曲处，接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密，管道内预先穿入塑料管或预应力筋束以增加刚度；预应力管道采用定位筋防止位移，浇筑砼前应检查管道位置及完好情况，符合设计要求方可浇筑；两端下弯的长大预应力筋孔道和直线段孔道应在适当位置设排气孔；预应力筋张拉设备如锚具、喇叭口采用成套产品，并符合铁道部现行铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）的要求。预应力筋预留孔道位置允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准规定，未有规定应符合下表的规定。5.9 0块梁混凝土施37、工0#块混凝土在内外模安装完毕后，应对其形状、尺寸、纵横向稳定性及支座的相关位置进行全面检查，符合设计要求方可浇筑。 混凝土配合比箱梁设计为C50混凝土，按照黔南州建设工程质量检测中心给定的配合比配制。 混凝土供给混凝土由xx1号混凝土搅拌站（1台120m/h,1台90m/h）负责供应，混凝土由8m型混凝土罐车运输，混凝土垂直运输和上桥后水平运输由地泵承担，两台80型混凝土输送泵备用。考虑州领导要求节点工期，结合现场实际施工条件，拟就近选用优质地材，将混凝土强度提高到C60已保证混凝土早期强度要求，且水泥、砂、石料、粉煤灰的贮存应确保足够的数量，以满足混凝土浇筑需要。原材料要求： 水泥：采用强38、度等级52.5级的普通硅酸盐水泥(掺和料仅为粉煤灰)，水泥孰料中C3A含量不应大于8%，在腐蚀环境下不应大于5%； 细骨料：采用xx本地硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于1.5%； 粗骨料：拟采用坚硬耐久的玄武岩，料场位于贵州省黔南州福泉市，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为520mm,最大粒径不应超过25mm，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%。 外加剂和矿粉掺和料：外加剂掺量由中心试验室确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂，应采用高效缓凝减水剂，其性能与水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20%，碱含量39、不得超过10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。矿物活性掺和料（级粉煤灰、磨细矿粉）应符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣（GB/T18046）的规定。 其它：凡符合饮用标准的水，即可使用；所用的骨料应进行碱活性试验；混凝土拌合物种的各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 混凝土浇筑底板及腹板砼浇筑时，设置漏斗及串筒，确保混凝土的自流高度不大于2m。箱梁混凝土立面浇筑顺序：底板腹板；顺桥向浇筑混凝土顺序：中间两端；桥横断面方向浇筑顺序：中间两端；要求对称浇筑混凝土。箱梁内钢筋密集众多，支座位置为关键部40、位。振捣时振捣棒快插慢拔，插入间距为30cm，插入深度为进入下层510cm，振动时间以不冒气泡为止。混凝土浇筑过程中加强振捣，确保混凝土均匀密实。腹板砼振捣以插入式振捣器为主，附着式为辅；顶板砼以插入式为主，平板振捣器为辅；振动棒不可直接振捣钢筋及其他预埋件，还要注意波纹管的位置，防止损坏波纹管。在混凝土振捣过程中，注意锚垫板和支座位置处的混凝土的密实性。在混凝土初凝前，设专人定时在张拉（端模）两端来回拉动内衬管，确保管道内畅通。砼通过汽车泵泵送至梁顶，然后通过橡胶软管输送至布料点或人工辅助卸料平台上。串通距离底模顶高度不得大于200cm，在砼浇筑过程中，可根据布料点处砼面的高低，人工自辅助卸41、料平台上卸料至砼面较低处。0#块钢筋密集，结构高度大，为确保混凝土浇筑密实，在内模底板及侧板设置检查窗口，以检查混凝土的密实情况，必要时使用小型振捣棒进行辅助振捣。在混凝土浇筑时，指派专人检查托架、模板、支架的安全性。检查的内容有：托架预埋钢板处混凝土有无裂纹、崩脱现象，焊缝有无撕裂等异常现象。拉杆有无松动、丝扣有无脱丝现象。设置的观测点有无异常变形情况。托架、支架的支撑有无脱空等异常现象。 混凝土的养护混凝土初凝后，立即用保湿土工布、草袋或麻袋覆盖，其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护派专人负责，养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。当环42、境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。当环境温度低于5时，梁体应保温措施，确保梁体外表温度不低于5，且禁止对混凝土表面洒水。 混凝土的内外温差以及混凝土表面与环境温差均不得大于15C，温度测量采取在混凝土里预埋测温探头量测；并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。梁体及封锚（端）砼外观质量应平整密实、颜色均匀、整洁，无漏筋、空洞、石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷应修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/。连续悬臂浇筑梁段的43、允许偏差和检验方法应符合表的规定。悬臂浇筑连续梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表的规定。5.10 0块预应力和孔道压浆施工预应力筋制作、安装应符合下列要求：预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算确定。当设计无要求时，按下式计算，其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的应符合表的规定。L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中L钢绞线下料长度； l锚具支承板间管道长度； l1工作锚具厚度； l2张拉千斤顶长度； l3工具锚具厚度； l4长度富于量（取100mm） n单端张拉为1，两端张拉为2。预应力下料应在保持预应力筋顺直情况下采用切割机、砂轮切割机等机械切割，且不44、应损伤和污染其表面。不得试用电弧切割。预应力钢绞线下料后应梳整编束，捆扎牢固，保持预应力筋束顺直不扭转。编好的预应力束应按编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，搬运不得在地上拖拉。预应力筋的品种、级别、规格、数量和穿入管位必须符合设计要求。预应力筋穿束前应清除孔道内杂物、积水，观察孔道有无串孔现象。预应力筋穿束采用人工或机械进行，预应力筋束前端应扎紧并裹缠胶布或套上弹头型壳帽，以便顺利通过孔道。穿束时，应确保两端外露长度保持一致。张拉纵横向锚口及喇叭口损失需实际试验测算，管道摩阻系数取0.15，管道偏差系数取0.0015；竖向预应力损失管道摩阻系数取0.35，45、管道偏差系数取0.003，钢束松弛系数为0.035。松弛损失、收缩徐变及其它各项损失均按铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005)计算。在张拉施工正式开始之前，对锚口应力损失、孔道摩阻、管道偏差系数等进行试验、以确定张拉过程中的应力损失，夹片和钢绞线回缩、设计应力值下钢绞线的实际伸长量、钢绞线的实际弹性模量等对张拉实际效果的影响，综合这些因素确定张拉时的实际应力控制值，并用钢绞线的伸长量复核。预应力筋张拉前应作若干管道的磨阻试验。预应力钢束和张拉机具根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。纵向采用500t千斤顶，张拉过程中做到46、两端张拉左右侧对称进行。整张整放宜采用自锁式千斤顶，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05,校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周。当用0.4级时，校正有效期为1个月，压力表发生故障后必须重新校正，当千斤顶发生故障检修后也要重新校正，压力表应与张拉千斤顶配套使用。在移动油泵或吊装过程中必须拆除压力表，安排专人保管，如不慎受到撞击应重新校正。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。张拉顺序箱梁砼强度及弹性模量达到设计要求后进行梁体纵47、向预应力束张拉,张拉时采用4台500t千斤顶对边腹板的预应力束左右对称、两端同步张拉，采用4台200B千斤顶对称完成横向预应力束张拉。当设计无要求时要求箱梁砼强度达到设计值的75%后进行。预应力筋采用左右对称两端同时张拉，张拉顺序按先腹板束，后顶板、底板束，并左右对称进行，最大不平衡不应超过1束，从外到内左右对称进行。预应力施工采用双控措施，终张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量校核，实测伸长量与理论值之差不得大于6%。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值一致，若超出规定范围时应立即停止张拉锚固，并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求。纵向预应力张拉采用两端两边同步48、对称张拉，终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。张拉顺序严格按照设计顺序，不得私自改变，张拉分三步加载到位，00.1k（伸长量记录）0.2k（伸长量记录）1.0k（持续5min作伸长量记录），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度）。施工时确保横向预应力束位置准确，在钢束线性控制点应设置定位钢筋。横向预应力定位钢筋若与纵向预应力管道冲突，可适当调整定位钢筋的位置。连续梁梁体横向预应力筋相对于主跨中心线对称。横向预应力钢束待0号块纵向钢束张拉完成后后一次性批量张拉锚固，并注意施工过程中做好对未张拉段预应力管道的保护，避免造成管道堵塞49、。横向预应力张拉端与锚固端在箱梁两端交错设置，张拉时在梁体两侧交替单端张拉。张拉分三步加载到位，00.1k（伸长量记录）0.2k（伸长量记录）1.0k（持续5min作伸长量记录），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以应力值算出的油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表读数控制，但必须按实记录伸长量。张拉流程安装工作锚 安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具夹片向油缸供油至初始张拉应力持荷并测量记录伸长值继续张拉至控制应力持荷并测量记录伸长值补拉至控制应力回油卸掉工具夹片卸掉工具50、锚卸掉千斤顶卸掉限位板切掉多余钢绞线封锚。施加预应力预应力张拉步骤如下：钢绞线张拉步骤：0初始张拉力（10%P）控制张拉力（20%P）张拉控制应力100%P（持荷5min）锚固施工过程中应注意以下事项：a、严格控制张拉顺序和张拉应力。张拉时分级加载，事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉力控制为主，钢束伸长值做校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。预应力钢束理论伸长值L（mm）按下式计算：L=PpL/(Ay*Eg)式中：Pp预应力钢束平均张拉力（51、N）L预应力钢束受拉有效长度（cm）Eg预应力钢束弹性模量（N/ mm2）Ay预应力钢束截面面积（mm2）b、张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。c、张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求，当设计无要求是，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表的规定。孔道压浆预应力钢束张拉完毕后，压浆应在张拉结束24h内进行，特殊情况时必须在48h内完成。要求确保管道密实，压浆前采用高压水冲洗孔道，并检查是否存在串孔现象。同一孔道压降应连续一次完成，压降时浆体温度应在530之间，梁体温度在压降时及压降后3d内不应低于5。连续梁压浆全部采用真空辅助灌浆工艺，水泥浆为强度等级不低于M50的微膨胀水泥浆，并掺入52、JH-MCI-2005A阻锈剂, 水泥浆中掺入一定比例的压浆剂，掺配比例由黔南州建筑工程质量检测中心提供。在压浆机械和原材料全部就位后，采用清水清除孔道，安装两端锚垫板上的压浆孔、连接管、连接阀，并开始抽真空。压浆用水泥采用和梁体同标号、同品种水泥，强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规定；水胶比不超过0.34，静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛细水泌水率：3小时小于0.1%，流动度不应大于25s且不小于17s，30min后不应大于30s，抗压强度不小于35Mpa（设计另有规定除外）；压入管道的水泥浆应饱满密实，28天限制膨胀率0-053、.1%。初凝时间应大于4h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应在5-30。 启动砂浆搅拌机，按施工配合比加入水泥、外加剂、水开始拌和，拌和时间不少于1min，浆体必须搅拌均匀，将搅拌好的水泥浆放入压浆灌，在压浆灌水泥浆进口处设置过滤网，以防杂物堵管,压浆按先下后上的顺序,由一端向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓,稠度与进浆口的稠度一致。压浆前管道真空应稳定在-0.06-0.1 Mpa之间，浆体注满管道后，应在0.50.6 Mpa下保持压力3min以上,封闭出浆口,压浆最大压力不宜超过0.6Mpa,若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管，如果压浆用的胶管过长,则应相应增加进浆压力。压完浆54、后保压12h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆连接管和连接阀门。为了保证压浆质量，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，当气温或箱体温度低于5时，停止施工，压浆后3天内，要保持箱体温度在5以上，养护条件与梁体混凝土养护保温措施相同确保浆体不被冻坏。孔道压降顺序自下而上，压力达到0.30.4Mpa，上升不宜太快，待顶部槽口流出浓浆后，堵死槽口，然后关闭压降阀门，水泥浆终凝后，方可卸拔压降及出浆阀。在压浆施工的同时，要做浆体标准养护试件3组，同条件试块1组，同养试块放在梁上一起养护，等达到验标要求龄期后，测试各项指标，看是否符合验标要求，以确认压浆的施工质量。（4）封锚张拉结束之后，55、在锚口处钢绞线上作标记，观察确认没有断丝和滑丝后，采用切割机切割外露端钢绞线，切断处距锚具外端不宜小于30mm，同时端头采用防腐、防锈处理。然后用等级不小于梁体强度的细石混凝土封锚，封锚前采用液态JH-MCI-2005A阻锈剂涂刷锚头。然后凿毛梁体端面砼，保证封锚砼与梁体砼结合成一整体，封锚钢筋应于锚垫板焊接形成钢筋骨架或利用锚具安装孔采用一端带螺纹一端带钩的钢筋与梁体形成一体，封锚前应采取涂刷防水材料等措施。6、连续梁施工方案连续梁0号块采用型钢托架法施工；悬浇节段采用菱形挂篮悬臂施工；边跨现浇段采用满堂支架法施工；中跨合龙段采用挂篮法施工；边跨合龙段采用满堂支架法施工。6.1 悬臂段施工方56、案110号块箱梁采用挂篮悬臂法施工，边跨挂篮施工从1#块至10块；中跨挂篮施工从1#块至10#块。悬浇段施工主要包括挂篮拼装、挂篮悬臂灌注施工（模板施工、钢筋施工、预应力施工、预埋件施工、工作孔布置、混凝土施工、混凝土浇筑时的监测、挂篮走行、挂篮拆除）。(一)挂篮设计（1）施工挂篮采用菱形挂篮，因梁段荷载较大，箱梁梁体为单箱双室结构，计划采用三片主桁结构，挂篮由有资质单位设计及加工制作。（2）挂篮技术参数及性能简介、砼自重Gc=26.5kN/m3；、钢弹性模量Es2.1105MPa；、材料强度设计值：Q235钢 f=205MPa，fV=120 MPaQ345钢 f=295MPa，fV=170 57、MPa40Cr钢 f=406MPa，fV=234MPa（3）挂篮构造挂篮为菱形挂篮，菱形架各杆件采用236b和232b普通热轧槽钢组焊，前横梁由2HN000200热轧H型钢组焊，底托系统前、后托梁由2HN500200热轧H型钢组焊，下纵梁采用I32b工字钢。 桁架设计主桁架是由三片外形呈菱形的桁片及其横向设置前后横梁组成一空间桁架。桁片之间设置门架以提高主桁的稳定性和刚度。主桁杆件采用236b和232b热轧槽钢两侧焊钢板，杆件间采用销子销接，前后横梁桁片及其平联采用钢板和H型钢组成。在前后横梁下方设分配梁，用于悬挂底篮、模板。挂篮主桁的详细设计见挂篮设计图纸。挂篮主桁架结构图走行及锚固系统走行58、系统主要由轨道、锚固滑道的精轧螺纹钢（40）、前支点、后支点、垫枕和后锚体系组成。滑道由I32b工字钢、隔板和上盖板钢板焊接而成。滑道一般由长轨和短轨组成，长轨为3米，短轨为2米。前支座直接安放在滑道面板上，后支座上有四个滑轮倒扣在滑道面板上。低边垫枕采用双I32b工字钢，中边垫枕采用I22b工字钢，高边垫枕采用I12b工字钢，主要用以调平轨道。后锚装置主要由后锚梁和锚固精轧螺纹钢组成。后锚梁由槽钢焊接而成，梁直接压在主构架后支点上，精轧螺纹钢直接将锚梁梁锚在已浇好的梁段上。锚固滑道及后锚精轧螺纹钢深入梁体混凝土2m，梁体内精轧螺纹钢端头利用双螺母及1.5cm后垫板锚固牢固，待全桥合龙后及时将59、精轧螺纹钢外漏部分割除。挂篮走行及锚固系统的详细设计见挂篮设计图纸。1#块悬浇状态挂篮示意图吊带系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，根据不同位置和作用，吊带均选用40精轧螺纹钢吊带。上端在悬吊于前横梁桁片上，下端与底平台或侧模分配梁连接，用螺旋千斤顶来调节底模系统的标高。详细设计见挂篮设计图。底平台系统底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板上。模板系统模板结构包括外模、内模、端头模板等。外模分模板、骨架及滑梁，外模板由6mm厚钢面板、10槽钢横肋、 10槽钢桁架、双10槽钢背楞和对拉螺杆等组成。支承模板及滑架的60、滑梁前端悬吊于主桁架上。滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，浇筑混凝土时锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。内模亦由模板、骨架、滑梁组成，内侧模及顶模均采用6mm钢板、L50.6角钢作背肋制作。由于梁内连续梁的限制，内模根据不同的浇筑段制作两套交替使用。支承模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁架，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板。挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和背肋组成，与外模对拉，内支撑固定。内支撑设调节螺栓支撑，在角隅处，型钢骨架设螺栓连接，用以调整内模宽度适应腹板厚度变化，内侧设有收分模板，以适应后面每一段箱梁高度变化。端头模板因有锚垫板、钢筋、预应力管道伸出，其位61、置要求准确、竖直，采用定型钢模板，根据钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。吊点位置内模：内模的走行梁前端吊于前上横梁上，后端吊杆吊锚于前一梁段的顶板砼上，两吊点间距见挂篮设计详图。外模：外模的走行梁前端也吊于前上横梁上，后端吊杆吊锚于前一梁段的顶板砼上，两吊点距中心距离见挂篮设计详图。前底横梁：前底横梁设10个吊点吊在前上横梁上，具体位置见挂篮设计详图。 后底横梁：后底横梁设10个吊点（吊架上2个、前一梁段底板混凝土上6个、前一梁段翼板混凝土上2个），具体位置见挂篮设计详图。 另外，前后上横梁两端都要挂上倒链，脱模松吊带时，前后底横梁都用倒链挂起在前后上横梁上，吊带暂不受力。挂篮走行及施62、工时的抗倾覆安全系数不小于2.0，挂篮锚固系统及限位系统的结构安全系数不小于2.0，挂蓝详细结构检算详见48+85+48m菱形挂篮计算书。（二）挂篮拼装（1）挂篮加工制作挂篮邀请有相应资质的单位进行设计计算和加工制作。挂篮各杆件必须精确加工，确保栓孔间距及销孔位置。构件的焊接应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构工程施工及验收规范执行。出厂构件派专人进行检查验收，不合格者严禁出厂。（2）挂篮组装试拼待主构架所有杆件加工齐全后，应在加工厂内进行试拼。尺寸合格后，拧紧节点板螺拴及联结销螺帽；所有螺拴联结构件必须严格控制扭矩，防止松紧不一。挂篮底模架加工完毕后63、应与底模横梁进行组拼试验，确保整个构件平整度。同时检查底模吊耳位置是否准确。检查挂篮所有精轧螺纹钢与其配套螺帽的配合情况。所有构件检查完毕并满足相关要求后应分组编号，作出明确标记，而后运往现场正式拼装。（3）挂篮现场拼装准备工作对现场吊车支放位置进行平整，然后吊车就位，利用墩柱施工时现有的施工平台进行吊装。挂篮主桁架及单件重量大于5t的杆件采用吊车进行吊装，单件重量小于5t的采用塔吊进行吊装。挂篮主桁架部分在地面拼装完毕后再行吊装，其余杆件分块吊装，吊装就位后再在墩顶拼装成整体。根据组拼工作需要，配备足够的现场吊装指挥人员、配合工人、所需工具及联结螺拴等构件。拼装程序1）找平铺行走梁待0号块施64、工完毕后，用中粗砂浆找平行走梁垫下方梁体顶面。2）铺设垫梁将长度为600mm的垫梁（双拼I32b、I22b、I12）按照间距500mm均匀布设在梁体竖向预应力预埋筋（轨道预埋）间隙内；3）安装行走梁从0号块两端向跨中安装行走梁，找平行走梁顶面，准确定出行走梁中线，然后锚固螺拴、锁定行走梁。4）安装挂篮主桁前后支点挂轮从行走梁后端穿入后支点挂轮、前端穿入滑移支座。5）安装挂篮主桁架挂篮主桁架共分为五部分，分别是：主梁、前斜拉梁、后斜拉梁、立柱，门架。具体拼装顺序为：菱形构架在地面拼装完毕，然后用塔吊进行吊装，门架构件采用吊车或塔吊进行吊装，先将菱形构架就位，最后安装门架。菱形主桁架加工完成安装前65、，为检验托架焊接质量，拟采用2台100t千斤顶配合1组型钢构件（利用18.5m长双拼槽40的横梁）在地面对托架模拟受力加载，加载位置位于挂篮吊带支点位置处，检测荷载按最大节段重量3号块（167.44t）计算。挂篮菱形主桁架单片张拉示意图检测荷载分四次加载到位，第一次加载到30P%，观察百分表读数，待百分表读数不变时记录并加载到60P%，观察百分表读数，待百分表读数不变时记录， 加载到100P%，观察百分表读数,待百分表读数不变时记录，最后加载到120P%，观察百分表读数,待不变化时记录百分表读数。6）安装挂篮前吊挂系统在安装完毕挂篮主桁架后即可进行挂篮前吊杆的安装，具体安装方法为：在0号块将底66、模、侧模吊杆及扁担梁、销轴托槽拼装完毕，整体吊装至挂篮前上横梁对应位置，侧模吊杆同理安装。吊杆顶部锁定后将底模吊杆下端与底模前下挂梁吊耳通过销子联结并锁定；底模后吊挂系统由两部分组成，在施工110号段时底模外侧吊点使用双根精轧螺纹钢，安装时严格控制底口扁担梁，避免螺纹钢受弯；在施工各节段时全部使用精轧螺纹钢通过精轧螺帽将后下挂梁锚固在梁体底板上。7）安装侧模滑道梁在0号块施工时即可进行侧模滑道的安装工作。安装过程如下：首先确定挂篮侧模与0号块已浇筑节段联结牢固后即可通过卷扬机将侧模滑道吊装穿入侧模滑道槽口，安装前后吊杆及挂架。8）移动侧模就位侧模前后吊杆安装完毕后，提升螺纹钢使侧模底口脱离底部67、支架。在侧模模板桁架前端和侧滑道梁前端之间安装10t倒链，通过倒链牵引侧模前移至底模前后下挂梁之间，下放前后吊杆，使侧模下落至底模前后下挂梁之间。9）调整挂篮姿态侧模移动就位后提升底模前后杆，使底模脱离托架。根据测量控制点调整挂篮前后位置，同时移动底、侧模使之准确就位。锁定底、侧模后锚点。10）全面检查挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和复核挂篮中线、高程，挂篮使用前进行走行性能和静载试验。（三）挂篮整体预压（1）预压目的通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况，确保挂篮系统在混凝土浇筑施工和行走中安全运行，并测68、量挂篮的变形量，为确定立模标高提供依据，为施工监控提供可靠的参照数据，确保主梁施工线型、标高满足设计和规范要求。悬臂施工前对挂篮预压，消除其非弹性变形，总结弹性变化规律。（2）预压控制梁段的确定选择浇筑最重悬臂浇筑梁段（3号梁段重167.44t）时挂篮所承受的组合荷载的1.2倍作为预压荷载，进行挂篮预压试验。（3）试验方法挂篮加载试验采取“反力架预压法”进行，按等代荷载的分级利用千斤顶逐级递增加载翼板砼重量的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。挂蓝预压采用预应力张拉用的液压千斤顶加载，千斤顶加载在底板范围内进行。反力架设置在0块端面上，即在0块端面腹板内预埋2I45工字钢三角架作为预69、压反力点，为了防止该处的砼在加载试验过程中开裂，将在预埋2I56工字钢及反力梁顶部预埋钢板的腹板全断面范围内架设三层161010cm防裂钢筋网。一个主墩的两个挂篮预压要求对称进行。每个挂篮安排四个预压点，预压点的分布参照挂篮底板的受力情况布置，挂篮预压方式及预压点布置位置见下图。 （4）测点布设挂篮前底横梁吊带处各设1个，共10个，即测点1测点10；上前横梁的吊带处各设1个，共10个，即测点11测点20；每片主桁架的前端销子处各设1个，即测点21测点23；每片主桁架的前支腿处各设1个，即测点24测点26；每片主桁架的后锚处各设1个，即即测点27测点29；总计29个测点。测点布置见上图： （5）70、试验加荷加载顺序：加载底板砼重量、加载腹板砼重量、安装顶板模板、加载顶板砼重量、加载翼板砼重量，加载中模拟箱梁实体，把各部位的重量在相应的位置加上去，每次加载中重量按分级时计算好的重量进行操作，分级最终荷载为悬臂浇筑中节段最大重量的1.2倍。每级加载完毕1h后，测量挂篮的变形值，全部加载完毕后，每隔1h测量一次每个测点变形值，连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量差小于2mm时即可结束。按分级加载的相同重量逐级卸载并测量各级卸载后的变形量。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，通过分析计算挂篮在各阶段荷载作用下的变形值。（6）数据测量在0#块上设置观测基点，梁面以上各71、测点的变化值用徕卡电子水准仪进行观测，梁面以下测点的变化值采用水准仪配合垂线量测。（7）数据分析对各点的位移进行分析。计算出每个点的弹性变形和非弹性变形值，对整个挂篮的可行性进行分析，并对挂篮的施工提供参考数据。（8）现场人员及试验仪器设备试验设总指挥1人，加载8人、试验观测4人。试验时由总指挥统一指挥，桥上桥下用对讲机联系，加载时两端协调一致、同步加载。测量仪器：TCR1201全站仪一台、水平仪一台、5m钢卷尺一把、50m钢卷尺一把。（9）挂篮预压注意事项施工之前对挂篮各部位进行仔细检查，确保各部位连接、锚固可靠；对加载用各类机械设备进行检修，以保证正常使用。加载前布置好各种监控和测量基准点72、，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。做好挂篮加载人员的组织协调工作和必要的安全保障工作。预压过程特别是大吨位级重载预压过程中,应特别注意挂篮的安全观测和检查,遇到问题立即停止加载,避免预压过程中安全事故的发生。 挂篮预压过程中做好相关的成果记录。（四）挂篮悬臂浇筑施工边孔1-10块、中孔1 -10#块采用挂篮悬臂法施工。悬臂施工前，先拼装挂篮并预压消除挂篮的非弹性变形，而后再进行悬臂浇筑施工。悬臂浇筑施工流程见下图。（1）悬臂浇筑主要施工步骤步骤1：第一次调整底模及侧模标高，锁定底侧模前后吊杆；步骤2：分片吊装底腹板构造钢筋并安放预应力管道；步骤3：吊装内模就位，安装73、内模腹板及对拉拉杆；步骤4：安装顶板钢筋及预应力管道、预应力束；步骤5：设置内模顶板下料孔、腹板下料孔；步骤6：安装端头板并与内外模连接；步骤7：精确调整底模、侧模、内模标高，锁定所有精轧螺纹钢； 步骤8：对称浇筑混凝土，确保不平衡段重不超过10t；步骤9：养护、拆端头模，松侧模拉栓；步骤10：待梁段混凝土强度大于95和弹性模量大于100且龄期不小于5天后，张拉纵向预应力钢束并抽真空压浆。步骤11：移动挂篮，边孔1-10块、中孔1 -10#块。 （2）悬臂段钢筋、波纹管安装钢筋安装钢筋绑扎的顺序为：底板腹板顶板。钢筋绑扎过程中主要根据挂篮锚固需要预留挂篮锚固预留孔，预留孔采用预埋壁厚3.5mm74、的50钢管成孔，除0号块因结构关系锚固精轧螺纹预埋在混凝土中外，其余块段均需预埋。钢筋绑扎及注意事项同0#块钢筋绑扎及注意事项，不在赘述。连续梁挂篮锚固预埋孔示意图（以0-2号块为例）波纹管安装波纹管安装及注意事项同0#块波纹管安装及注意事项，不在赘述。(3)悬臂段混凝土浇筑混凝土浇筑梁段混凝土浇筑应自悬臂端向已浇筑段斜向分层浇筑振捣，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板混凝土。混凝土应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑应水平分层，纵、横向对称连续浇筑。内模应定位牢固，保证混凝土浇筑振捣过程中不下沉、不上浮。底板混凝土浇筑完毕，应及时采取有效措施，防75、止隔、腹板混凝土下沉致底板顶面隆起。浇筑混凝土时，洒落在浇筑区的混凝土应及时清理干净；混凝土振捣应实行分区质量责任制，选用插入式振捣器振捣，振捣器应缓慢自然垂直插入，避免触碰钢筋、管道、预埋件、模板，振捣器与模板间距宜为1020cm；振捣器插入点应均匀排列，排点间距不大于振动作用半径的1.5倍，混凝土振捣应至表面呈现水平及出现浮浆并将模板边角填满且不再显著下沉及出现气泡，避免漏振。混凝土自由落体高度不应大于2m，大于2m时应设置串筒。挂篮悬臂浇筑平衡的控制措施在挂篮悬浇段施工中，防止T构因为不平衡而导致破坏，主墩两边挂篮施工的不平衡重量不得超过5吨。1)清除梁面上除必要施工机具和施工材料外所有76、的堆积物，并且确保两侧堆集荷载基本一致。2)浇筑砼时，采用两台地泵两侧同时浇筑。3)每次砼浇筑时，在两侧梁面上各安排一个值班人员，互相联系，指挥主墩两侧挂篮砼的浇筑，保证两侧的砼浇筑保持同步。混凝土养生混凝土初凝后，立即用保湿土工布、草袋或麻袋覆盖，其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护时间不应少于14天。当环境温度低于5时，梁箱内采取生保温措施，确保梁体外表温度不低于5，且禁止对混凝土洒水。混凝土的内外温差以及混凝土表面与环境温差均不得大于15C，温度测量采取77、在混凝土里预埋测温探头量测。（五）预应力施工和孔道压浆施工工艺同0#段预应力施工及孔道压浆施工中的相关工艺要求。（六）挂篮走行待0号段施工完毕后，挂篮即可进行走行，准备下一节段施工。走行程序如下： 按照前述要求找平梁体顶面，铺设轨道。 松脱底模前后吊杆。 在底模后下横梁与侧模滑道梁之间安装辅助吊杆（40精轧螺纹钢）或10t倒链，同时设置备用安全绳。 下放底模前吊杆，将底模调整到水平状态，紧固辅助吊杆，拆除底模后吊杆，完成第一次吊点转换。 将侧模滑道梁和内模滑道梁后吊框前移至滑道梁中吊杆位置，锚固；拆除内外滑道梁中吊杆，完成第二次吊点转换。 将内模顶撑螺杆回调，将倒角模连带内腹板模板下放，（方法78、同底模相同）使内模脱离梁体。 在行走梁前端与挂篮前支腿之间安装三台10t倒链，在走道梁上标记出下一节段前支腿位置及10cm刻度线；在侧模滑道梁后端与挂架间安装10t倒链。 解除挂篮主桁后锚固，加工简易扁担梁，挂篮走行轨道采用预埋精轧螺纹钢筋进行锚固，每50cm锚固一道，锚固精轧螺纹埋入梁体部分不小于2m，反扣轮前后均不得小于2道。挂篮走行时，倒链带动主桁架前移，主桁架前移带动侧模系统、底模系统及内滑梁整体滑移。前行过程中T型构件两侧挂篮应同步进行，最大不平衡度控制在1m范围之内，直到挂篮就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在10cm/min左右，移动过程必须保证平稳。挂篮走行过程中设置防溜79、滑反向倒链。 安装底模后吊杆，提升底模。 解除底模后横梁吊挂在侧模滑道上的辅助吊杆，安装侧滑道梁的中吊杆并提升侧模就位。 安装内模滑道梁中吊杆，提升内模就位（不顶升倒角模板）。拆除牛腿及支架，恢复正常。精确调整底侧模标高，锁定前后吊杆。（八）挂篮悬臂施工安全技术措施（1）0梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网和挡脚板。（2）挂篮的安装要两端同步对称进行，构件及时稳固，连为一体，防止倾倒伤人。拼装挂篮时应严格按照设计图纸和施工工艺进行。杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致。（3）挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩80、孔。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。（4）挂篮拼装作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。（5）挂篮拼装完成后，应全面检查安装质量，并进行载荷实验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。（6）悬臂段混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查；悬臂梁段混凝土施工时两端也应对称浇筑施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩81、，也有利于桥墩基础受力。其两端混凝土不平衡重量不得超过10t。且如若发生偏差时要及时进行调平处理。（7）梁段混凝土浇筑前施工员、安全员必须对挂篮进行检查签认，确保挂篮安全。（8）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固；挂篮走行前检查走行系统、吊挂系统、模板系统并应将下滑道表面杂物清理干净，排除故障，以减少滑移阻力和障碍。（9）墩两侧挂篮应对称移位，尾部设置制动装置，严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，移动速度应控制在0.1m/min以内，挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。（10）当挂篮前移时，在挂篮后端安装锚固设施和设置防溜滑措施82、等。（11）当挂篮在边跨下坡道上滑行时，应提前在挂篮后端加设安全限位绳或定位保险装置。 （12）挂篮的安全限位溜绳、定位保险装置、锚固设备未安装好前，挂篮前端不得加载。（13）挂篮滑移时遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，不得进行挂篮移动，同时停工前应及时检查挂篮后端的锚固设施和限位保险装置，确保万无一失。（14）挂篮的悬臂部分除张拉用的脚手平台和必须的工具外，不得任意增加荷载，应严格控制重量。（15）悬臂梁两端挂篮向前滑移时，必须对称同步滑移。并且本工序要在专人指导下进行，同时作到统一指挥、信号明确。（16）梁段模型就位要安全可靠，绑扎钢筋之前必须及时检查各部位连接受力效果，如若发现问题应及时83、处理稳妥后方可进行下道工序施工。（17）挂篮的吊带所使用的精轧螺纹钢需套pvc管或胶管保护，连接器必须套入足够长度的丝口，并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。（18）挂篮悬灌张拉施工时一定要在墩顶预埋好吊环，张拉时用钢丝绳把张拉千斤顶打好双保险，保证千斤顶不下掉。（九）挂篮拆除合龙段施工完毕后即可进行挂篮拆除作业，具体过程如下：合龙段施工完毕后将挂篮后退到一定位置，用吊车或卷扬机将模板等构件按种类直接吊装到桥面，再用运输车运至主墩墩顶处，用塔吊吊装至桥下。合龙段不使用的内模、滑道梁等构件在施工合龙段前全部拆除。挂篮主桁在梁顶分段拆除，运输车运至主墩墩顶处梁面，逐个用塔吊吊装下放。拆除行走梁和垫梁，84、逐个吊装下放。整个吊装作业必须有专人指挥，所用的钢丝绳在使用前必须做到逐根检查，确保无断丝、松动后方可使用。6.2合龙段施工方案6.2.1、边跨现浇段施工方案边跨现浇段为12#、13#段，12#段长2米，高2.5m，底板宽13.1m，底板厚0.3m，腹板厚0.4m，顶板宽18.9m，顶板厚0.3m；13#段长4.42m，高2.5m，底板宽13.1m，顶板宽18.9m，端部1.48m为实心段，剩余段底板厚0.3m，腹板厚0.4m，顶板厚0.3m。边跨现浇段采用碗扣式脚手架+型钢梁+竹胶板为主体结构的支架现浇法进行施工。边跨现浇段施工工艺流程如下：边跨现浇段施工流程图(一) 支架、模板体系设计边跨85、现浇段支架总图（1）场地平整及硬化碗扣式脚手架设计时按全幅考虑，脚手架深入10#块不小于0.5m，脚手架搭设尺寸为42m6m（横桥向顺桥向），场地硬化尺寸适当加宽，尺寸为44m8m（横桥向顺桥向）。场地硬化采用C25混凝土，厚度20cm，一次浇筑完成。0#台场地硬化后标高为745.8，3#墩场地硬化后标高为731.50。0#台处上覆4m左右厚的红黏土，为确保场地的地基承载力满足要求，对表土挖除及场地平整压实后，插打钢管桩，钢管采用102钢管，壁厚3.5mm，钢管一端削尖作为插入段，管内注入C15素混凝土，纵横方向每个2m设置一根，插打方式采用挖机拍打的方式，直至不能下降位置，钢管桩露出部分切割86、后打除。3#墩处直接位于基岩上，低洼处采用破碎后的基岩分层碾压至要求高度，直接硬化场地，场地硬化采用C25混凝土，厚度20cm，一次浇筑完成。（2）碗扣式脚手架边跨现浇段支撑结构采用48碗扣式脚手架，脚手架横向、纵向步距均为0.6m，横杆步距均为0.9m。每隔一定距离设置一道剪刀撑（如下图），碗扣式脚手架顶部纵梁采用I10工字钢支撑，间距60cm，工字钢需深入盖梁，工字钢与盖梁底部之间的空隙，采用I10工字钢竖向支撑与纵梁进行焊接；横向采用10*10cm方木，间距30cm，方木、工字钢与脚手架顶撑采用铁丝绑扎连接。方木上方铺设1.5cm厚竹胶板，作为底模。脚手架的搭设高度需考虑横坡的影响。脚手87、架的四周安设防护栏杆，高度为1.5m，竖杆采用48钢管，长1.5m，每隔1m设置，顶部和中部设置两道横杆，横杆采用48钢管。四周栏杆铺设双层密目网。（3）模板外模外模板（包括实心段端模）由6mm厚钢面板、10槽钢横肋、 10槽钢桁架、双10槽钢背楞和对拉螺杆等组成。 10槽钢横肋间距0.4m；10槽钢桁架间距0.95m。内模内侧模及顶模均采用6mm钢板、L50.6角钢作背肋制作，横肋间距均为0.4m，竖肋间距为0.37m。内侧模就位后，与外侧模用穿心拉杆加固。通过拉杆将内、外模框架拉紧后，用海绵或其他材料封堵四周空隙。端头模端头模板是保证端部及预应力管道成型要求的关键端模拟采用6mm厚的钢板制88、作。背肋间距与内模一致，并将主肋固定在梁体纵向钢筋上完成加固。(二)支架预压边跨现浇段支架预压主要目的是通过预压消除支架非弹性变形，并测量混凝土浇筑后可能产生的弹性变形，为预拱度的设置提供依据。边跨现浇段支架采用钢筋堆载预压，堆载压力考虑设计荷载的1.2倍。（1）测点布设支架预压的观测点布置在边跨段的两端、L/4、L/2、3L/4（L为12#、13#段悬臂端长）截面处，横桥向将测点布置在边跨截面的腹板位置和中线位置。测点布设示意图如下：支架预压测点布置示意图（2）预压及观测预压重量为边跨现浇段施工荷载的1.2倍，预压按照60、100、110逐级进行，每级加载完毕1h后，测量支架的变形值，全部加89、载完毕后，每隔6h测量一次每个测点变形值，当最后测量时间段的两次变形量差小于2mm时即可结束。然后按分级加载的相同重量逐级卸载并测量各级卸载后的变形量。（3）数据分析及处理根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，通过分析计算支架在各阶段荷载作用下的变形值， 计算支架的弹性变形量，为模板标高调整提供可靠数据依据。(三)永久支座及模板安装（1）支座安装支座安装前应对其规格型号、外观质量、性能、上下座板螺栓孔中心距、组装后全高、涂装质量等项目进行检查，检查合格后方可使用。支座在底模安装前进行安装，固定和活动支座安装位置及方向应符合设计要求，支座安装优先采用整体吊装，永久支座安装前90、，应对支座安装范围内的支承垫石顶面进行凿毛处理，使其露出75以上新鲜混凝土面，并将支承垫石顶面预留锚栓孔清理干净。支座安装时，上座板顶面高程应符合设计要求和现行城市桥梁工程施工与质量验收标准的规定，支座上座板与梁底钢板必须平整密贴无空隙，并应上紧连接螺栓；支座下座板与垫石间应按设计要求灌浆垫实。支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度均应符合设计要求和相关标准规定，支座和锚栓位置调整准确后应及时进行锚栓固结施工。（2）模板安装模板安装前应进行全面检查，模板结构应简单牢固、便于安拆；板面应平整、光洁，接缝应平齐、严密；底模与侧模间应采取措施封堵严密，严防漏浆。内、外模位置应按梁体结构尺寸、高程并91、考虑预留施工拱度进行安装；内模与底模间应设置支拉杆牢固定位，防止浇筑混凝土时内模下移或上浮。模板的焊接板缝应打光磨平，一般模板接缝表面应对接平顺，非焊接板缝较小时应用胶带贴封严密，防止漏浆。模板安装应与钢筋安装和混凝土浇筑工作相配合。模板安装精度应高于梁体要求精度。模板间支拉紧固件安装必须按照模板及支架结构设计要求安装齐全、牢固且松紧适度，保证混凝土浇筑过程中模板不变位、不变形、不松动。模板与施工操作平台应分别设置。模板与混凝土面接触部分应全部涂刷脱模剂。脱模剂应符合以下规定：拆模时不粘附混凝土和对混凝土表面无污染、对钢模无侵蚀、能够长期存储不变质、涂刷后有效时间长的脱模剂。脱模剂应涂刷均匀。92、（四）钢筋及预应力管道安装钢筋安装时，钢筋的品种、数量、规格、材质应符合设计要求。底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋钢筋焊成整体。底板下层钢筋网片安装应使用符合设计要求设不低于梁体混凝土强度及耐久性能的垫块，垫块应错开放置在底模与钢筋间。腹板钢筋骨架插入底板钢筋网片定位后，安装腹板根部的倒角钢筋，安装腹板的竖向预应力钢筋，安装底（腹）板纵向预应力筋的锚头垫板，然后穿入预应力筋成孔管道。钢筋的交叉点应靠紧焊牢，当采用绑扎搭接时，相邻绑扎点的铁丝扣，绑扎方向应呈八字形，铁丝扣头应弯入内侧，不得伸入钢筋保护层中。预应力管道定位钢筋与梁体钢筋连93、接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。管道波纹管安装前，应进行通孔检查，发现变形或有穿通缺陷时，应及时调整或截除。 接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。（五）混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌合、罐车运输、泵车浇筑。混凝土浇筑工艺同悬浇段混凝土浇筑工艺。（六）预应力施工及孔道压浆施工工艺同0#段预应力施工及孔道压浆施工中的相关工艺要求。6.2.2、边跨合龙段施工方案边跨现浇段为11#段，长2米，高2.5m，底板宽13.1m，底板厚0.3m，腹板厚0.4m，顶板宽18.9m，顶板厚0.3m。边跨合拢段采用碗扣式脚手架+型钢梁+竹胶板为主体结构的支架现浇法进行施94、工。边跨现浇段施工工艺流程如下：边跨合龙段施工流程图（一）支架、模板体系设计（1）碗扣式脚手架边跨合龙段支撑结构采用48碗扣式脚手架，与边跨现浇段一块设计及安装，为避免脚手架安装对悬浇段10#块的影响，脚手架分两次搭设第一次搭设长度为3.6m，待10#块施工完成后，挂篮底模系统拆除后搭设剩余部分。（2）模板外模外模板（包括实心段端模）由6mm厚钢面板、10槽钢横肋、 10槽钢桁架、双10槽钢背楞和对拉螺杆等组成。 10槽钢横肋间距0.4m；10槽钢桁架间距0.95m。内模内侧模及顶模均采用6mm钢板、L50.6角钢作背肋制作，横肋间距均为0.4m，竖肋间距为0.37m。内侧模就位后，与外侧模用95、穿心拉杆加固。通过拉杆将内、外模框架拉紧后，用海绵或其他材料封堵四周空隙。端头模端头模板是保证端部及预应力管道成型要求的关键端模拟采用15mm厚的木板制作。背肋间距与内模一致，并将主肋固定在梁体纵向钢筋上完成加固。(二)支架预压边跨合龙段支架预压主要目的是通过预压消除支架非弹性变形，并测量混凝土浇筑后可能产生的弹性变形，为预拱度的设置提供依据。边跨合龙段支架采用钢筋堆载预压。预压方案同边跨现浇段。(三)合龙段临时锁定合龙口临时锁定，应在合龙口最大、悬臂端高程符合设计要求和相关规定时进行锁定。由于梁体收缩变形滞后于最低环境温度约23h，故一般宜在一日之晨进行锁定。设计采用220槽钢刚性支撑，共设96、6个。锁定前，应先将刚性支撑的一端与梁端预埋件焊接，到计划锁定时间时，利用千斤顶反压后，再对称、快速地将刚性支撑的另一端与梁体的预埋件焊接。骨架预埋位置及尺寸详见xx河大桥施工图设计。钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土施工及张拉同跨中合龙段工艺相同，详见0号块施工工艺。6.2.3、中跨合龙段施工方案 合龙顺序边跨合龙段施工完成后进行中跨合龙。合龙选择在一天中气温较低时进行，并避开大风天气。合龙段施工流程图 中跨合龙 中跨合龙梁段采用挂篮系统直接施工，模板采用施工挂篮的底篮及模板系统。安装步骤为：a.在中跨9号段浇筑时按照挂篮前吊带对应位置预留长60cm宽10cm的矩形槽，另一端悬臂施工的最后一段97、在相应位置预留挂篮孔位;b.将挂篮的内滑梁和多余的模板拆除吊出箱梁；c.将挂篮预留槽的一侧挂篮后退，退至不影响中垮合龙施工为止，但不要拆除（避免造成T构两侧重量偏差过大）。d.将挂篮的底篮和侧模整体前移至合龙段另一悬臂端，使挂篮前吊带直接进入直线段预留槽内；e.在最后一节段施工预留孔处安装底模后吊杆，解除底模后横梁吊挂在侧模滑道上的辅助吊杆，提升底模，安装侧滑道梁的中吊杆并提升侧模就位。调整底模和侧模使它与两侧混凝土尽可能的紧密接触，防止施工错台的产生。 合龙锁定：合龙段刚性支撑锁定同边跨现浇段，刚性锁定完成后，应将临时预应力筋按设计要求张力值尽快张拉，形成支-拉锁定结构将合龙口锁定。 混凝土98、连续梁合龙口临时锁定后，应立即将主墩的临时支承拆除，同时边跨支座进行临时固结。合龙口临时锁定设施应在合龙梁段纵向预应力孔道压浆前拆除。梁体预应力筋张拉时，用作临时锁定的永久预应力束。设于梁体内部的刚性支撑，应在浇筑混凝土时在其中部留出长宽约10cm的缺口，以便在梁体预应力孔道压浆前，从预留缺口切断刚性支撑，然后用于梁体同等级混凝土封闭缺口。 浇筑合龙段混凝土：合龙段混凝土浇筑前，应全面检查模板及钢筋、预应力管道、钢筋保护层垫块及模板紧固件等安装情况；合龙梁段混凝土选择在一天中气温较低时快速、连续进行浇筑，一般选在夜间浇筑，凌晨前完成初凝，可保证合龙段新浇的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状99、态下达到终凝，以防混凝土开裂。混凝土浇筑时等效卸载配重。配重利用预设水箱控制，合龙段混凝土浇筑完成后应加强保温保湿养护，控制梁体内外温差，并应将合龙梁段及两悬臂端部1m范围内进行覆盖洒水，降低日照温差影响。拆模后，除梁体顶面外的其他混凝土表面，应及时喷涂混凝土养护液对混凝土进行保护，梁体顶面仍应继续覆盖洒水保湿养护。混凝土浇筑时的其它注意事项与箱梁悬臂浇筑梁段施工相同。 预应力施工：中跨合龙完成后,待混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计的100%且龄期不小于7天后应及时进行预应力筋张拉，预应力筋张拉顺序及张拉力值必须符合设计要求。合龙口临时锁定利用永久预应力筋作为临时预应力筋时，其补100、充张拉施工应符合设计要求，当设计无要求时应在其他纵向预应力筋全部张拉完毕再进行补充张拉到设计锚固吨位。预应力筋张拉完成后应及时进行压浆和封锚施工。张拉、压浆、封锚的其他要求同悬臂浇筑段。 拆除模板和挂篮。主梁合龙施工控制要点 掌握合龙期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系以及梁体温度变形规率，为合龙施工提供依据。 根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定刚性临时锁定措施锁定合龙口。 选择日气温较低，温度变化幅度较小时锁定合龙段并浇筑合龙段砼。 合龙口的锁定，应迅速对称进行，先将体外刚性支撑一端与梁端部预埋件焊接（或栓接）。然后利用体外临时撑杆调节合龙段间距再迅速将外刚性支撑另一端与梁连101、接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合龙口锁定后，立即释放一侧固结约束，使梁一端在合龙口锁定的连接下能自由伸缩。 为保证浇筑砼过程中，合龙口始终处于稳定状态，应在合龙口两端悬臂预加压重稳定悬臂，预压重量应符合设计要求，当设计无要求时可按合龙梁段现浇混凝土重量之半加载，并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。 砼达到设计要求的强度后，解除另一端支座临时固定约束，完成体系转换，然后按照设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将临时锁定钢束放松至零再重新张拉至设计拉力即可，在预应力束张拉压浆完成后，要及时拆除主墩的临时固结措施。 在施工中，正式支座已按设计要求的位置，高程及102、位移量进行安装和设置，应控制好箱梁施工中的挠度以及临时支座的解除，为使合龙段施工处于稳定状态，将永久支座的临时锁定释放。以保证连续梁整体受力符合设计状态。6.3、线形监控预应力混凝土连续梁桥施工线形监控主要步骤为：准备工作、施工控制模拟结构分析、施工监测、施工误差分析及后续施工状态预测几个方面。6.3.1准备工作（一）仪器设备的选定高程监测设备采用徕卡（Leica）电子水准仪及相配套的铟钢尺；应变监测设备采用长期应变监控传感器；温度监测设备采用热敏电阻型或数字型设备。（二）成立项目监控组成立连续梁施工线形监控小组，监控小组成员及分工如下：监控小组成员及分工表序号姓名项目职务监控组职务职责分工1103、项目总工组长协调各方2工区总工副组长现场协调3工程部部长组员数据复核4现场技术员组员数据整理5试验室主任组员现场试验6测量队长组员现场测量6.3.2施工控制模拟结构分析施工控制模拟结构分析的主要内容包括各节段结构的变形和应力计算。结构自重、挂篮等施工临时荷载、预应力大小、收缩徐变影响是影响结构受力状态的主要原因。因此施工过程中要做好以下几点：（一）结构自重作用计算施工过程中要加强每一节段的混凝土容重测试，严格控制模板定位，及时进行弹性模量试验。并及时反馈数据；（二）桥面临时荷载作用计算施工过程中及时对挂篮、模板重量进行称重统计，还有及时统计桥面临时设备的数量、重量及位置并提报相关数据；（三）预104、应力影响分析施工过程中要及时进行管道摩阻试验和预应力钢筋弹性模量试验，并及时标定千斤顶及油泵；（四）收缩徐变影响分析通过多种理论模型分析对比，选取何时参数。（五）温度荷载、风荷载影响分析进行箱梁截面日照温度梯度观测，选取合理的风载计算模式，及时出具报告。6.3.3 0号块施工监测0号块施工监测主要包括：托架预压、混凝土力学性能监测、高程监测等。（一）托架预压托架预压详见本文0号块施工方案。（二）混凝土力学性能监测混凝土力学性能的监测主要包括混凝土容重、立方体强度、棱柱体强度和弹性模量。（1）做好混凝土容重测试工作；（2）混凝土强度试验施工过程中试块组数要留足，做好试件的同条件养护工作；混凝土抗105、压强度试验采用的压力试验机的测量精度为1，试件破坏荷载应在压力机全量程的（2080），试验数据要及时上报监控单位。（3）混凝土弹性模量测量混凝土弹性模量实际值与设计值的差异将引起主梁刚度的差异，进而会导致按设计计算的主梁施工挠度与实际挠度的误差。因此用于主梁的混凝土需进行专门的弹性模量测试。现场需做混凝土3天、7天、14天、28天和60天的静弹性模量测试，用其统计平均值作为弹性模量施工控制计算实测值。混凝土弹性模量按下式计算：Ec=（Fa-Fo）L/（An）式中：Ec混凝土弹性模量(MPa)；Fo应力为0.5Mpa时的初始荷载（N）；Fa1/3轴心抗压强度时荷载（N）；A试件承压面积（mm）；106、L测量标距（mm）；n最后一次从Fo加荷至Fa时试件两侧变形的平均值（mm）；（三）高程监测（1）测点布置在0号块墩顶处和两边距端部10cm处共布置3个测试断面，观测标采用钢质观测标或专用的沉降观测标，观测标牢固固定于顶板混凝土中，端头部分露出顶面混凝土510mm。测点布置示意图如下：（2）观测频率混凝土终凝有一定强度后，及时进行首次观测（大约1天左右）；混凝土浇筑后23天内再测量各断面观测标高程一次；0号块及以后各节段预应力筋张拉前后各测量各断面观测标的高程一次；挂篮就位后及以后各节段挂篮前移之后测量各断面观测标高程；合龙完成后测量一次。6.3.4 悬臂段施工监测悬臂段施工监测主要包括：挂篮107、预压监测、混凝土浇筑及物理力学性能监测、高程测监测等。(一)挂篮预压监测挂篮预压监测详见悬臂浇筑施工部分，此处不在赘述。（二）混凝土力学性能监测悬臂段混凝土力学性能的监测同0号块施工监测中的混凝土力学性能监测。（三）高程监测（1）测点布设及观测每个悬臂段均布置高程测点，测点位于距每个节段前端顶面边缘约10cm处。混凝土终凝有一定强度后，及时进行首次观测（大约1天左右）；混凝土浇筑后23天内再测量各断面观测标高程一次；本节段及以后各节段预应力筋张拉前后各测量各断面观测标的高程一次；本节段挂篮就位后及以后各节段挂篮前移之后测量各断面观测标高程。测点布置如下图所示：（2）立模高程计算根据现场监测数据108、进行计算分析，为下一梁段立模高程提供依据。悬臂浇筑第n号梁段合龙侧（前端）施工立模Hn应按以下公式确定：Hn=hn+bhn-1式中：Hnn截面立模标高；hnn截面设计标高；调整值；b实测挂篮弹性挠度；hn-1n-1截面实际标高与（设计标高+调整值）之值的高差；（3）立模标高调整在每一梁段悬臂浇筑施工过程中，线控单位跟踪监测挂篮走行前后、混凝土浇筑前后和预应力张拉前后六种工况时已施工及在施工梁段的高程（挠度）变化情况，与理论计算值进行比较分析，以合理调整确定下一施工梁段的施工立模高程。挂篮模板立模高程调整时，主要调整待施工梁段前端模板高程，模板后端须与已施工梁段紧密、牢固连接为一体。当已施工梁段109、前端高程偏差较大时，应分次逐步调整待施工梁段前端模板高程，以保持梁体顶面及底面平顺无明显凸凹变化。6.3.5 边跨现浇段施工监测边跨现浇段的监测主要包括：支架预压、混凝土力学性能、高程监测等。（一）支架预压详见前文边跨现浇段施工方案部分，此处不再赘述。（二）混凝土力学性能测试边跨现浇段混凝土力学性能的测试同0号梁段。（三）高程监测现浇段端部各设置1个观测断面，每个断面布设2个点。混凝土终凝有一定强度后，及时进行首次观测（大约1天左右）；混凝土浇筑后23天内再测量各断面观测标高程一次；预应力筋张拉前后各测量各断面观测标的高程一次。观测数据要及时汇总上报监控单位。测点布置形式如下图所示:6.3.6110、 合龙段施工监测合龙段施工监测主要包括：合龙锁定、高程观测等。（一）合龙锁定锁定前应监测合龙口两端的标高，如果两侧标高差大于15mm，则需合龙段一侧采用压重调整标高。梁体锁定施工应选择日差较小时进行，且在当天气温最低时完成锁定，锁定力要大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。合龙梁段浇筑完成后应加强保温保湿养护，控制箱梁内外温差，并应将合龙段及两悬臂端部1m范围内进行覆盖，降低日照温差影响。（二）高程监测高程测点布置在合龙段1/2截面处，断面上布设2个观测点。合龙锁定安装完毕后，对全桥高程测点统一测量；混凝土终凝有一定强度后，对全桥高程测点统一测量（大约1天左右）；张拉合龙段钢束后，对全桥111、高程测点统一测量；体系转换完成后，对全桥高程测点统一测量；合龙锁定拆除后，对全桥高程测点统一测量。测量数据汇总上报监控单位。合龙段高程测点布置形式如下图：6.3.7 施工误差分析全桥合龙后，监控单位出具误差分析报告。6.3.8桥面施工阶段的后续观测（一）连续梁合龙后一周内每天观测一次高程和应变，测试时间固定在早晨，以尽量消除温度的影响；（二）合龙一周后，根据二期恒载施加情况及数据变化情况进行观测。7、安全保证措施施工前必须进行安全交底，组织全体人员学习，明确各施工阶段施工特点、施工方法步骤及注意事项，以免因顺序错误发生事故。7.1安全组织机构我部建立健全了安全生产管理机构，成立以项目经理姚四海112、为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。xx河大桥连续梁施工安全领导小组：组 长：副组长： 组 员：7.2危险源的辨识与控制措施重大危险源清单及评价表序号工程项目危险源危险源产生原因危险源类别后果防范措施1悬臂段钢筋、模板和砼施工作业者未正确使用个体安全防护用品、用具；临边、临空未设护栏及安全网操作人员安全意识差；安全防护不到位高处坠落高处坠落伤亡制定专项安全管理方案、报经技术监督局审批，实施运行，做好安全技术交底、制定安全防护保证措施、编制应急救援预案、制定塔吊试吊方案、进行塔吊安装检查验收、制定操作人员的安全责任制、安全操作规程、安全警示标志牌、制定索道定期检查制度、113、维修保养制度、机械设备检查制度、开展班前安全活动、特种作业人员持证上岗、正确使用个人安全防护用品。按公路工程施工安全技术规程、特种设备安全管理制度规定执行。2悬臂段钢筋、模板和砼施工材料搬运或拆除过程中作业者违章作业，抛扔材料，材料反弹击伤人，材料堆在箱梁翼板上。操作人员安全意识差物体打击造成他人伤亡3悬臂段钢筋、模板和砼施工同一作业面的上下交叉作业，上方工作面落物。重叠施工物体打击造成他人伤亡4悬臂段钢构件施工乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸。操作人员安全意识差爆炸造成人员伤亡5挂篮搭拆、移动和固定挂篮搭拆、移动和固定未按规范、规定的施工方案和安全技术措施进行。操作人员安全意识差，违章操114、作。高处坠落造成人员伤亡6悬臂段钢筋、模板和砼施工未按临时用电安全规定施工。操作人员安全意识差，违章操作。触电造成人员伤亡7塔吊起吊施工重叠作业；违章操作；设备维修保养不到位操作人员安全意识差，责任心不强。起重伤害、物体打击造成人员伤亡7.3连续梁施工安全保证措施施工方案、重要施工临时设施必须经过受力计算，并按审批程序逐级审核合格批准后，方可进行施工；连续梁托架、支架、挂篮等必须有详细的受力计算书，并确保设计荷载与现场实际相符，确保结构有足够的强度、刚度和稳定性。且必须严格按设计图施工作业，安装完毕按程序报验合格后，方可进行下道工序施工；箱梁模板应有设计计算书，应具有足够的强度、刚度和稳定性，115、经各级审核批准后方可制作、安装； 0号段施工模板外侧、底模下方要设安全防护网，梁部现浇后，要随施工进度在梁两侧设防护栏杆，并加设防护网；模板支撑应确保支撑牢固和有足够的承载力；钢管支架系统须经过严格的验算，以满足施工安全要求。（一）挂篮施工安全措施（1）0梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网和挡脚板。（2）挂篮的安装要两端同步对称进行，构件及时稳固，连为一体，防止倾倒伤人。拼装挂篮时应严格按照设计图纸和施工工艺进行。杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致。（3）挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔。严禁在精轧螺纹116、钢筋吊杆上进行电焊、搭火，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。（4）挂篮拼装作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。（5）挂篮拼装完成后，应全面检查安装质量，并进行载荷实验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。（6）悬臂段混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行全面检查；悬臂梁段混凝土施工时两端也应对称浇筑施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础117、受力。其两端混凝土不平衡重量不得超过5t。且如若发生偏差时要及时进行调平处理。（7）梁段混凝土浇筑前施工员、安全员必须对挂篮进行检查签认，确保挂篮安全。（8）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固；挂篮走行前检查走行系统、吊挂系统、模板系统并应将下滑道表面杂物清理干净，排除故障，以减少滑移阻力和障碍；。（9）墩两侧挂篮应对称移位，尾部设置制动装置，严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，移动速度应控制在0.1m/min以内，挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。（10）当挂篮前移时，在挂篮后端安装锚固设施和设置防溜滑措施等。（11）当挂篮118、在边跨下坡道上滑行时，应提前在挂篮后端加设安全限位绳或定位保险装置。 （12）挂篮的安全限位溜绳、定位保险装置、锚固设备未安装好前，挂篮前端不得加载。（13）挂篮滑移时遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，不得进行挂篮移动，同时停工前应及时检查挂篮后端的锚固设施和限位保险装置，确保万无一失。（14）挂篮的悬臂部分除张拉用的脚手平台和必须的工具外，不得任意增加荷载，应严格控制重量。（15）悬臂梁两端挂篮向前滑移时，必须对称同步滑移。并且本工序要在专人指导下进行，同时作到统一指挥、信号明确。（16）梁段模型就位要安全可靠，绑扎钢筋之前必须及时检查各部位连接受力效果，如若发现问题应及时处理稳妥后方可进行119、下序施工。（17）挂篮的吊带所使用的精轧螺纹钢需套pvc管或胶管保护，连接器必须套入足够长度的丝口，并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。（18）挂篮悬灌张拉施工时一定要在墩顶预埋好吊环，张拉时用钢丝绳把张拉千斤顶打好双保险，保证千斤顶不下掉。（二）模板安装 模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾120、覆。 模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 （三）钢筋工程 钢筋砼中用的钢筋，应符合国标钢筋混凝土用钢筋的规定。 钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。 人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 在高空绑扎钢筋和安装骨架，应拴好安全带。 拉钢筋时，卷扬机前应设121、置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。 拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 （四）混凝土工程 使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 浇筑混凝土用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。 浇筑梁混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。 剩余的砼拌合物应及时倾倒到定点处置，或进行硬化施工场地、便道122、，严禁随意丢弃。 清洗拌和站、搅拌运输车的废水，不得倒入当地的排水系统。 夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响居民和职工的正常休息。 经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。 施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不污染水源，不损毁林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后要恢复原貌。 （五）模板拆除 拆模前应以砼强度报告为依据。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。 123、高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施，专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。 遇六级124、以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（六）预应力张拉安全措施 混凝土强度及弹性模量设计规定指标后方可进行预应力张拉施工，张拉前对梁体全面检查，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。 锚具在使用前，应逐个检验（查），合格后方可使用，张拉后每端锚具回缩量控制在规范允许范围之内。 在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。 施加应力时，测距员应集中精力，测距准确，司泵人员应严格控制油表读数125、。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，有专人统一指挥。 张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。 高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。 操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管（护），严禁雨淋、碰撞等。（七）连续梁高空作业安全措施 非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽，工班126、长要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。 施工作业搭设的扶梯、工作台（包括挂篮）、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯、通道必须符合规范要求，不能太陡（坡度小于60），铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按3排布置，底排高度0.2m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。 架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。 人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架127、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝（安全网、安全带、安全帽）”、“四口”等防护措施的管理。冰冻季节，高空作业人员必须穿防滑鞋。 高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。 高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。 高处作业不宜上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施128、。7.4其他安全保证措施（一）施工用电安全 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。 各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。用电设施实行一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器装置应与设备相配合，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设施。 施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，严禁用其他金属丝代替熔断丝。使用电气设备前必须要129、检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。 搬迁或移动电气设备必须先切断电源。搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器。 在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。 混凝土振捣器操作人员，作业中必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，防止发生触电事故。 电线路架设、敷设、临时接电等，必须由正式电工进行。严禁非电工擅自乱接乱拉。严禁电线路直接敷设在铁件上。 高大构筑物，如塔吊等必须按规定设置防雷装置。（二）机械设备安全管理措施 本工程机具设备的配备：见：主要机械设备配置表。 为了使机械设备的统筹管理130、，作业区应建立机械台帐，对各种机械设备、检测仪器经纬仪、水准仪、台称等，应统一编号，由项目保管员、机管员联合登记。 为了机械设备经常保持良好的技术状态，提高劳动效益，减轻劳动强度，改善劳动环境，确保工程安全顺利进行，各机修人员应采取经济合理的技术组织措施，以施工机械设备合理使用，用、养两结合的方针，提高施工机械的使用率。 工程师应全面负责机具的管理和调度，必须督促操作和修理工，及时对各种机具的保养和维护工作，严禁“小机大用，精机粗用”及超载运转，各特殊工种必须持证上岗。 施工现场除做好前述的定期检查工作外，司机应积极做好日常检查工作，其主要内容有：空载及满载试运行，检查制动器的灵敏性和可靠性，131、确认正常后，方可正式运行。 司机应是经有关行政主管部门培训考核，取得合格证的专职人员，严禁无证操作，坚持做到“十不吊”的规定。 对新购进的机械设备的安全装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。 7.5安全事故处理预案7.5.1资金的配备项目财务部必须保证一定数量的应急备用金，以备紧急事件发生时，有足够的财力支持应急工作。7.5.2应急物资、设备设施的配备序号名称数量负责人1急救车1辆周大举2物资运输车1辆黄武3医药箱、药品1套周大举4挖掘机1辆黄武5装载机1辆黄武6草袋800个黄武7安全帽100顶黄福群7.5.3应急通讯联络系统项目应急救援日常联络工作由项目132、部安质部长黄福群负责。应急救援联络途径如下：、设项目部应急联络电话：、对外应急求救公安警力求救电话：110火警支援求救电话：119医疗急救求救电话：120xx医学院第三附属医院电话黔南州中医院：、项目应急救援领导小组成员手机号码项目应急救援领导小组成员表序号姓名职务电话备注1项目经理组长2书记副组长3常务副经理副组长4总工程师副组长5分部经理副组长6安全总监组员7安质部长组员8办公室主任组员9技术部长组员10物资部长组员11分部总工组员7.6关键控制点的安全卡控措施0块安全检查表单位工程名称xx河大桥检查时间序号检查项目内容检查结果检查人1托架的尺寸和焊接质量是否符合要求是否工班长、技术员、安133、全员2腹板内外侧模板是否安装就位，加固是否牢固，拉杆螺帽是否拧紧是否工班长、技术员、安全员30号块左右侧支架体系搭设和加固是否符合方案要求是否工班长、技术员、安全员4托架的对拉拉杆的设置和张拉吨位是否符合要求是否工班长、技术员、安全员50号块前后、上下、左右两侧防护栏杆是否全部封闭，安装是否牢靠是否工班长、技术员、安全员6是否按照方案要求预压验证整个托架系统的强度和安全性是否工班长、技术员、安全员7机械和设备是否满足砼浇筑的要求是否工班长、技术员、安全员8施工用电是否符合临时用电安全操作规程；夜间照明是否满足要求。是否电工、工班长、安全员工班长： 安全员： 技术员： 技术负责人： 架子队队长：134、挂篮浇筑前安全检查表单位工程名称xx河大桥检查时间序号检查项目内容检查结果检查人1后吊点锚固螺栓是否全部上紧是否工班长、技术员、安全员2腹板内外侧模板是否安装就位，加固是否牢固，拉杆螺帽是否拧紧是否工班长、技术员、安全员3挂篮前后主要受力吊杆锚固螺栓是否全部拧紧是否工班长、技术员、安全员4行走梁锚固螺栓是否上紧，行走梁位置是否准确是否工班长、技术员、安全员5挂篮前后，左右两侧防护栏杆是否全部封闭，安装是否牢靠是否工班长、技术员、安全员6机械和设备安全性能是否满足要求是否工班长、技术员、安全员7施工用电是否符合临时用电安全操作规程；夜间照明是否满足要求。是否电工、工班长、安全员工班长： 安全员：135、 技术员： 技术负责人： 架子队队长：挂篮移位前安全检查表单位工程名称xx河大桥检查时间序号检查项目内容检查结果检查人1后吊点锚固螺栓是否全部松张是否工班长、安质员、技术员2腹板内外侧滑道安装是否就位，滑动能否保证平稳是否工班长、安质员、技术员3侧模锚固导链是否安装牢固是否工班长、安质员、技术员4行走梁锚固螺栓是否上紧，行走梁位置是否准确是否工班长、安质员、技术员5主动导链是否安装牢固，导链是否有破损是否工班长、安质员、技术员6岗位人员配备是否齐全，机械和设备是否具备对称移位的能力是否工班长、机械员、安质员工班长： 安全员： 技术员： 技术负责人： 架子队队长：边跨现浇段安全检查表单位工程名称136、xx河大桥检查时间序号检查部位检查项目内容检查结果检查人1地基基础是否按支架设计方案进行基础、地基加固，地基承载力是否按照方案要求进行了预压；条形基础沉降变形是否满足要求。是否工班长、技术员、安质员2满堂支架支架是否出现变形，支架垂直度，顶面抄平情况；支架纵、横向联结是否符合方案要求。是否工班长、技术员、安质员3横梁横梁有无变形，焊逢是否出现炸裂现象。是否工班长、技术员、安质员4模 板内外模板支撑、加固系统是否可靠、牢固。是否工班长、技术员、安质员5操作平台和走道所有操作平台、走道及爬梯是否牢固可靠；防护栏杆是否符合高度、稳定要求。是否工班长、安质员、技术员6预压及变形情况是否按照方案要求对整137、个支架系统进行预压，变形情况是否符合要求。是否技术员、安质员7施工用电夜间照明施工用电是否符合临时用电安全操作规程；夜间照明是否满足要求。是否电工、工班长、安质员8机械设备机械和设备是否满足砼浇筑的要求是否工班长、机械员、安质员工班长： 安全员： 技术员： 技术负责人： 架子队队长：8、质量控制措施8.1 连续梁施工质量保证8.1.1 连续梁施工质量保证措施 墩顶及边跨现浇段支架和托架，使用前要全面检查各部连接、支垫状况及整体稳定性，并根据设计要求进行预压；根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致；连续梁模型的平整度、模型接缝要严格控制，确保砼外观平顺光滑。 连续梁0号块构造复138、杂，预应力管道及钢筋分布密集，0号块混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行；外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查混凝土是否密实，特别是支座周围的砼。 对高性能混凝土加强控制，经试验的混凝土配合比必须经总工程师批准，才能投入使用，同时按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。 用于预应力张拉的设备，应经过有相应资质的单位检验校准后，方可用于张拉工作，用于测力的千斤顶压力表其精度不应低于0.4级。 预应力张拉应在混凝土强度及弹模达到设计要求后才能施工，张拉预应力束应严格按照规范和设计的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力筋的断丝、滑丝数量不得超过1根，预应力张139、拉时做好张拉记录，报送监理工程师审核。 预应力筋张拉完毕，必须在24h内进行管道压浆；压浆材料为成品高性能无收缩防腐防锈灌浆剂，压浆前管道真空度稳定在0.060.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。 严格执行砼开盘令制度，在每次浇筑砼之前，必须要有相应职能部门对工序检查签认的资料，确认合格后，由队长签字下令开盘。8.1.2严格实施“工序质量确认卡”制度工序质量检查、验收、确认执行每道工序必检制，各级质量监控人员有权制止未经检验和检验不合格的工序产品流转下道工序，对施工中各工序无技术交底、又无工艺标准等有权拒绝检查、验收、确认140、。严禁不合格品流入下一道工序。详见下面样卡。悬臂现浇连续梁工序作业要点卡片里程桩号： 日期：年月日序号工序作业控制要点检查结果分级确认架子队分部项目部10号梁段墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1.2倍进行加载预压以消除非弹性变形和测量弹性变形值。根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度。工班长：领工员：质检员：技术员：质检工程师：试验员：质检工程师：专业工程师：试验工程师：2挂篮挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据141、已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。3钢筋钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求4混凝土桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕，应立即使142、用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理。5预应力当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台。6管道压浆终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于50C。7封端（锚）终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34cm.锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面。8合龙段合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，143、发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全。9支 座同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。0号梁段工序作业要点卡片里程桩号： 日期：年月日序号工序作业控制要点检查结果分级确认架子队分部项目部1施工准备安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置。工班长：领工员：质检员：技术员：质检工程师：试验员：质检工程师：专业工程师：试验工程师：2托架0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求时，应使加载位置和顺序尽可能与梁体144、混凝土施工加载情况相一致。预压加载可按施工荷载的60%、100%和120%分三级加载，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕，每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求，相对高差应不大于2mm。3模板外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随意变更。模板底梁垫平使用楔块时，楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不0发生松脱。内模要便于拆除，端模要牢固可靠。4钢筋底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬145、臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋焊成整体5混凝土0号梁段混凝土应从底板开始，前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成型时，宜将外模一次安装到位，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土时宜采用边浇筑边安装内模，以方便插入式振捣器进行振捣。大体积混凝土应采取综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差。6预应力应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并应一次张拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核,符合设计要求即行锚固。纵向预应力尚应按先腹板后146、顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉。7孔道压浆孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施作，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆8支 座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧。挂篮施工工序作业要点卡片里程桩号： 日期：年月日序号工序作业控制要点检查结果分级确认架子队分部项目部1试拼预压试拼顺序：主桁骨架下横梁上横梁油压系统底篮系统角模内模、滑梁支架中央内模及支架行走系统两侧内模147、架拉筋及内外对拉螺杆端模。预压加载值为使用荷载的140%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行。工班长：领工员：质检员：技术员：质检工程师：试验员：质检工程师：专业工程师：试验工程师：2拼装挂篮拼装时，同一T构的2个挂篮应基本同步。先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将铺枕部位找平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊装另一片主架。3移位挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统、吊挂148、系统、模板系统。墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内，后端应有稳定及保护措施。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。合龙段施工工序作业要点卡片里程桩号： 日期：年月日序号工序作业控制要点检查结果分级确认架子队分部项目部1施工方案边跨现浇段的施工边跨合龙主跨合龙边跨现浇段的施工体系转换工班长：领工员：质检员：技术员：质检工程师：试验员：质检工程师：专业工程师：试验工程师：2中跨合龙合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求，并应于混凝土149、浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。8.2其他质量保证措施8.2.1雨季施工措施雨季施工对工程的影响主要在于对混凝土浇筑、满堂支架制作及高空作业干扰较大。为了确保工程的施工进度、质量和安全还必须采取以下措施：（1）对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。（2）雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，配备足够的抽水设备及其他应急材料，加强对地表水的疏导和对施工作业面的排水和降水措施。（3）浇筑混凝土遇阵雨时，搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，并在允许设置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排，在现场备足够的防雨设备。（4）雨后浇筑150、混凝土应随时检测砂、石含水量，调整施工配合比，确保混凝土施工质量；电机应妥善保护，搭设雨棚，运转正常、安全。（5）雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放。（6）焊接施工时，事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。（7）在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。（8）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题151、，应采用相应措施，及时落实整改。（9）对施工现场的起重机、脚手架等其他机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有损坏的及时采取措施。（10）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突击。（11）边沟、积水坑、等排水设施，如阻塞、溢满，应即疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。（12）因降雨等原因使构件表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。（13）雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施152、工。8.2.2冬季施工措施（一）混凝土工程冬季施工措施当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于3时，进入冬季施工。为了确保工程的施工质量和安全还必须采取以下措施：（1）冬期施工期间，当混凝土强度达到设计强度的40前，不得受冻。（2）混凝土结构物，应加强养生，采用蒸汽养生时不得低于10。选定冬季混凝土配合比，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。（3）一般保温、保湿防寒措施采用两层厚塑料布夹一层棉被或草帘，天气寒冷时再增加草帘。（4）混凝土浇筑前，将模板及钢筋上的霜雪和冰块清扫干净，当遇到大风天气时，可在上风头搭设挡153、风板，混凝土浇筑完毕后立即采用保温材料覆盖以减少混凝土热量损失。（5）砼搅拌站根据冬季施工砼数量的实际情况确定，可以对料仓进行封闭，也可以采用棉被加厚塑料布对骨料进行覆盖。（6）冬期混凝土施工应专门进行配合比选定试验，混凝土宜选用较小的水胶比和较小的塌落度。投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为砂、碎石、水，搅拌后再加水泥，混凝土拌和时间延长50%，混确保凝土拌合物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。（7）混凝土开始养护时的温度不得低于5。（二）钢结构制作冬季施工措施（1）低温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。（2）碱性154、焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。（3）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。（4）焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。（5）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。8.2.3混凝土的养护根据州领导节点工期要求，为保证混凝土张拉强度及弹性模量，连续梁拟采用蒸汽养护，养护期间梁体顶面采用覆盖洒水、侧面采用喷淋洒水、内部采用蒸汽养155、护的方式养护梁体，在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。8.2.4对原材料及机械设备的要求 原材料贮存、降温要求 应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。 水泥进入搅拌机的温度156、不宜大于40。 混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可掺加减水剂以减少水泥用量。掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 机械设备的要求搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。8.2.5测温的措施和办法 混凝土的浇筑温度振捣后50100mm深处的温度为混凝土的浇筑157、温度。可以预先埋设一根封底的483.5mm钢管作为测温孔，钢管的埋入深度以1.2m为准，埋入后立即灌满清水，15min后即可以测量孔温。采用普通温度计沉入孔底测量，温度计应距离孔底5cm以上，以免损环温度计。每次测量3个读数，以平均数值作为本次的标准温度值。测温后及时拔出。 结构物外部温度和环境温度应取阴凉处的结构物外部温度和环境温度，为标准温度。采用红外线温度仪测量，每次测量3个读数，以平均数值作为本次的标准温度值。箱梁应该测量箱梁内外的外部温度和环境温度。 结构物内部温度砼浇筑时预埋测温探头,采用数显式温度仪进行测温,每次测量3个读数，以平均数值作为本次的标准温度值。9、工期保证措施9.1158、从组织管理上保证工期（1）项目部将组织精干人员、调集精良设备投入到本工程之中，并成立专门的组织机构，加强工程施工过程中的协调和指导。由项目主管生产的负责人为调度员，由各工班组生产实施，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利关系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各工班组坚持每天一次生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。（4）每周定期召开一次由各工班组负责人参加的生产调度会，及时协调各生产队伍间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决制造及配合安装过程中出现的问题，并积极参与协调好工程施工与159、外部的关系。（5）每周由项目经理召开生产总调度会，总结上周的施工进度情况，安排下周的施工生产，及时解决工程内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下半个月机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的“生产施工日记”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保钢管拱架设有条不紊地进行。9.2从计划安排上保证工期（1）必须严格按照“工程施160、工承包合同”的总工期及州领导要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性、以及能否满足合同工期的要求或提前工期等问题进行认真地研究和审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，编制结点工期，并确保结点工期按时完工。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）搞好物资材料采购供应工作，主要料、当地料及大宗料要提前落实货源和运输条件，提前签订合同保证按时供料，避免停工待料贻误工期。加强道路维修，保证施工范围材料运输畅通。为确保进度目标的实现，及时编制与进度计划相适应的材料、设备需求计划。根据现场的施工进161、度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。（5）对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行合理安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业。xx河大桥连续梁施工期间，必须保证左右幅1、2号墩4个工作面24小时三班倒连续施工，夜间施工期间，必须安排专人值班巡视现场，做好现场照明及安全防护工作。（6）生产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天162、补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。9.3从技术上保证工期（1）由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案。（2）采用切实可行的工艺措施，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（3）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（4）做好现场技术服务，合理安排各工序施工时间，相关工序流水作163、业，利用蒸养设备对梁体进行蒸养，减少养护等强时间，提高各块段施工效率。9.4从经济上保证工期建立进度和质量奖罚制度，明确节点工期完成时间。节点工期按时完成，对架子队及作业工班给予奖励，反之，不能按期任务给予相应的处罚。10、文明施工和环境保护措施 对现场的施工便道要经常进行洒水养护，以免扬尘影响环境，对进入施工现场的车辆采取控制措施，尽量少鸣笛，不急刹，不带故障运行，减少噪声。 施工场地要平整，严格按照施工布置图布置，要求各区域要有明显的标志，各种原材料和半成品要分规格、分层次堆放，并挂牌标识。 施工便道要定期派人整修，保持平顺，司机要文明行车，礼貌行车。便道两旁设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。 施工废弃物不得随意丢弃，要分门别类，统一放置。 经常对机械进行检修和维护，以免机械发生故障，导致油料和其它有害物质泄漏，污染环境。