1、成品油管道工程大型河流沙江定向钻、国道顶管穿越施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据5第二章 工程概况72.1 主要工作量72.2施工地区地形地貌、交通状况和自然条件82.2.1 当地环境条件82.2.2 当地人文条件8沿线主要气象资料统计表92.3管道沿线地形、地貌、地质和地下状况9第三章 施工组织、部署113.1施工管理组织机构113.1.1项目组织机构113.1.2 各部门管理职责133.2 施工部署15管线安装作业组165) 要求162） 要求162） 要求172） 2、要求172） 要求：17第四章 施工方案194.1管道线路一般地段施工方法191) 备齐放线区段完整的施工图、交接桩记录及认定的文件；202) 根据招标文件，管道施工作业带为10m。21施工作业带清理21施工便道修筑21防腐管运输211) 防腐管的交接由监理组织在中转站进行，我单位派专人协助。223) 接管时要核对供管方提供的管号资料，核对无误后签收。22布管23坡口加工与管口组对24焊接与检验241）焊接技术要求242）焊接中的检查和环向焊口外观检查253）一般焊接技术措施254）特殊条件下焊接技术措施25防腐补口263) 待底漆不粘手时趁热安装热收缩带。273) 用火焰加热器预热破损处管体3、表面，温度宜为60-100。286) 用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。28管沟开挖29管沟检验项目及合格标准表31管道下沟32管沟回填32试压33附属工程33连头33地貌恢复344.2山区段施工方案354.2.1测量放线354.2.2修筑施工便道354.2.3清理施工作业带364.2.4管沟开挖364.2.5防腐管运输374.2.6 修筑临时堆放场374.2.7布管384.2.8组装焊接38水工保护施工394.2.10质量保证措施与HSE管理措施394.3管线穿越地下光缆、电缆及管道施工方案40穿越地下障碍物统计表414.3.1施工工序414.3.2施工准备414.3.3穿越点的4、确定414.3.4光（电）缆、已建管线的暴露和保护414.3.5管沟开挖424.3.6管道穿越施工424.3.7回填434.3.8 HSE管理措施434.4大中小型河流、灌渠、水塘穿越施工方案434.4.2施工方法选择434.4.3河渠开挖施工444.4.5水塘开挖施工464.4.6恢复地貌474.5雨季施工方案47雨季施工措施471）设备、材料482）管材堆放483）焊接材料的存放、保管484）补口材料的存放、保管484） 管线下沟前准备好排水泵，及时排除管沟内的积水。50雨季施工HSE保证措施504.6水工保护施工方案52浆砌石结构施工方案537） 砌体每日砌筑高度不大于1.2m。54135、） 石砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合下表的规定：54第五章 施工进度执行计划565.1 施工计划565.1.1施工里程碑计划565.1.2施工进度计划565.2施工进度的控制措施575.2.2合同控制585.2.3现场控制585.2.4施工调度控制585.2.5信息管理58第六章 施工机具、设备和人力配备596.1项目部主要组成人员596.2计划用于本项目机组配备及设备材料明细61xx-xx成品油管道工程站场消防机组设备配置表627.1质量保证体系647.2项目质量责任65项目经理职责657.3项目质量目标实施措施667.3.1建立项目质量管理机构667.4项目施工质量保证实施措施737.6、4.1总则737.4.2施工过程的工序质量保证流程737.4.3质量保证措施73第八章 HSE管理体系808.1 HSE管理体系80HSE管理方针808.1.4.1 项目经理818.1.4.2 项目副经理828.1.4.3 项目安全总监828.1.4.4 项目办公室828.1.4.4 各基层作业处828.2 HSE管理程序828.2.1计划828.2.2组织机构与职责838.2.3安全培训838.2.4会议与交流838.2.5运行控制838.2.6应急准备与响应838.2.7检查848.2.8不符合纠正848.2.9 事故处理848.2.10项目HSE总结848.3施工人员健康安全保证措施847、8.3.1开工前准备848.3.2地方病传染病预防858.3.3营地健康与卫生措施及医疗保健设施配备858.3.4寒冷天气作业健康保证858.3.5特殊工种安全措施868.3.6重点工程施工安全措施908.4现场施工环境保护978.4.1施工作业区域环境保护目标及承诺978.4.2现场文明施工管理措施97第一章 编制依据1.1 xx-xx成品油管道工程初步设计1.2钢制对焊管件 （SY/T 0510-1998）1.3钢制管道焊接及验收 （SY/T 4103-2006）1.8阴极保护管道的电绝缘标准 （SY/T 0086-2003）1.9埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 （SY/T 0413-28、002）1.10石油天然气金属管道焊接工艺评定 （SY/T 0452-2002）1.14钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 （SY/T 0315-97）1.15埋地钢制管道阴极保护参数测试方法 （SY/T 0023-97）1.17管道干线标记设置技术规定 （SY/T 6xx-94）1.18镁合金牺牲阳极 （GB-T 17731-2004）1.19埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 （SY/T 0447-96）1.20石油天然气钢制管道无损检测 （SY/T 4109-2005）1.24管道下向焊接工艺规程 （SY/T 4071-93）1.25管道地面标识管理规定 （Q/SY GD0190-209、08）1.29油气管道工业电视监控系统技术规定 （Q/SY BD009-2007）1.31埋地钢制管道聚乙烯防腐层 （GB/T 23257-2009）1.32涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T 8923-1988）1.34埋地钢制管道阴极保护参数测试方法 （GB/T 21246-2007）1.35埋地钢制管道直流排流保护技术标准 （SY/T 0017-2006）1.37xxxx-xx成品油管道工程招标技术文件1.38xxxx-xx成品油管道工程设计图纸 第二章 工程概况xxxx-xx成品油管道位于xxxx内,工程起自xxxxxx市，终于xxxxxx市。线路从xx市东北的原钦南线xx末10、站开始，自西南向东北途经xx市、来宾市、xx市3 市，主要并行xx国道、xx 县道、xx 县道、xx 县道，到达xx市区南部拟建的xx末站。xx-xx管道线路全长193km，其中xx市境102.4km，来宾市境内90km，xx市境内0.6km。管道全长193km，设计规模为300104t/a，全线管径D406.4mm，设计压力8.0MPa，管材选用ERW 钢管，线路用管外防腐采用聚乙烯三层复合结构防腐。沿线设置xx分输注入泵站和xx末站2 座站场以及11座阀室。2.1 主要工作量我单位负责第二区段（AB070至AD004），线路全长50Km。其中山体23Km（AB070-AC049），平原、稻11、田地、丘陵27Km（AC049-AD001）。其中大型河流沙江定向钻穿越1次、中小型河流水渠大开挖穿越34处、xx国道顶管穿越1次、县级公路顶管穿越3次、省道穿越1次、乡镇级水泥路穿越13处、各型鱼塘、水塘穿越23处。管线主要工作量序号内容单位工程量备注1测量放线km48.7992征地丈量km48.7993征地赔偿km48.7994扫线km48.7995布管km48.7996管线焊接km48.7997管线焊接道41008管线防腐km48.7999管线防腐道410010管沟开挖（土方）km20.00211管沟开挖（土方）m374212.2212石方爆破M36561013管沟开挖（石方）km28.12、79814管沟开挖（石方）m387269.4615管线下沟km20.00216管沟小回填km48.79917管沟大回填km48.79918光缆穿越处1219等级公路穿越处5顶管穿越20各型乡镇公路穿越处1321大中型河流穿越次1定向钻22小型河渠穿越次3423各型鱼塘穿越处2324地貌恢复km48.7992.2施工地区地形地貌、交通状况和自然条件2.2.1 当地环境条件管道沿线经过地区的地形地貌比较复杂，主要有三种类型，即山区、丘陵区和平原区，我单位所施工AB070至AD004段管线所经地区以此为xx市xx区，xx县xx镇、xx镇、xx镇、xx镇、xx县xx镇。管线所经地区有xx国道、xx县道13、xx县道、xx县道作为主干线可依托。2.2.2 当地人文条件本合同项线路起自xxxxxx市xx区，终止于xx县xx河穿越处。本工程管道所经过地区为xx自治区经济较发达地区，沿线途经多个城镇和村庄，社会依托条件良好。人类工程活动的主要形式为各地的基础设施建设，铁路、公路的修建，水渠、抽水井等农业灌溉设施的修建，各种农业作物的生产活动。管道沿线经过的大部分地区为农田、果园和人工林（桉树），仅部分地方有少量野生植被。沿线没有国家级和自治区级的动植物保护物种。2.2.3 当地四季气候本管道在北回归线（北纬23 度）附近，在亚洲东南部季风区内，太阳辐射强，季风环流明显。主要受海洋气候影响，也受大陆气团14、影响，海洋性气候明显，湿热多雨。北纬24 度以南地区基本上无霜冻，所以管线敷设可不考虑冻土深度。沿线地区年均降水量在1225mm1942mm，降水分配不均，75的降雨主要集中每年的59 月份。沿线日照适中，冬短夏长。xx的气象灾害相当频繁，经常受到干旱、洪涝、低温冻害、霜冻、大风、冰雹、雷暴和热带气旋的危害，其中以旱涝最为突出。沿线主要气象资料统计表地名气 温()地面温度()年平均相对湿度()降水量（mm）年平均蒸发量(mm)年平均风速(m/s)极端最低极端最高年平均极端最低极端最高年平均最大最小平均xx市-2.140.421.6-3.168.825.2691970.6830.11302.6-15、11来宾市1.238.121.2-2.65924.6731992.1869.61483.51605.22.6xx市-3.838.520.6-762013.7909.11424.71609.31.62.3管道沿线地形、地貌、地质和地下状况管道沿线经过地区的地形地貌比较复杂，主要有三种类型，即山区、丘陵区和平原区。地形、地貌情况xx段道沿Gxx国道敷设，沿线所经地区主要为山地、丘陵，在山地段为减少土石方量，降低工程施工难度，管道多在山脊、谷底敷设，地表附着物为林地、甘蔗、灌木。地表裸露少量卵石。挖探坑结果，属于上土下石结构。山脊 裸露卵石丘陵谷地稻田地 甘蔗地 平原 山间谷地山间谷地-水坝第三章 16、施工组织、部署3.1施工管理组织机构3.1.1项目组织机构根据该工程项目的特点，项目部设置2级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。其中：项目部设项目主任1名、项目经理1人、项目副经理2人（生产、外协）、项目安全总监1人。管理层设置：四个管理分部，既施工部、QHSE部、控制部、采办部。各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各施工作业机组全过程实施监督与管理。施工组织机构参见下图：项目主任建设公司xx-xx成品油管道工程项目组织机构图站场消防及装饰装修机组管沟开挖、土石方机组管线安装一组管线安装二组采办部控制部QHSE部施工部项目安全总监项目外协副经理项目生产副经理项目经理3.1.2 各部门管17、理职责 该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。3.1.2.1项目经理职责1) 负责制定和组织实施项目的管理目标。对项目的生产经营、行政管理工作行使决策权、指挥权，实行统一领导，对项目亏盈负有直接责任。2) 负责组建项目管理机构，确定人员，制定各职能部门的职责和权限。3) 组织制定项目管理目标，为实现项目目标提供资源。4) 组织建立质量体系和HSE体系。5) 定期或不定期主持项目管理工作会议，处理项目管理中的重大问题。3.1.2.2项目生产副经理职责1) 在项目经理领导下，对其分管的工作全面负责，对项目经理负责。2) 负责项目实施的组织、领导、协调和控制，对施工管理、试运投产等全面18、负责。3) 组织并审查项目部、分包商的施工计划、试运投产计划，并报项目经理批准。3.1.2.3项目外协副经理职责1) 在项目经理领导下，对其分管的工作全面负责，对项目经理负责。2) 负责项目实施的组织、领导、协调和控制，主管对外协调部。3) 协调项目实施过程中的工作关系，包括对内与各有关专业职能部门的关系，对外与业主及其它协作单位之间的工作关系等。4) 领导对外协调部履行对外协调部职责，完成征地、赔付等业务工作。5) 组织并审查项目部、分包商对外协调的相关计划及文件。项目安全总监1) 在项目经理领导下，对其分管的工作全面负责，对项目经理负责。2) 对本项目HSE工作负直接的领导责任,主管HSE19、部。3) 组织审核EPC项目部的HSE管理文件、组织对项目部、分包商各项工作HSE危险危害因素识别、HSE培训、HSE监督检查和考核。4) 组织建立、实施和保持项目的职业健康、安全与环境管理体系。5) 组织开展职业健康、安全与环境管理体系的内部审核，协调管理体系建立和运行过程中各部门间的关系。6) 深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，到现场组织调查处理。3.1.2.5施工部1) 按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2) 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3) 负责施工技术文件的变更联络与实施工20、作。4) 施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。5) 负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。6) 监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。7) 负责施工进度计划的检查、调整和监督。8) 根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。9) 负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。10) 负责设备事故的调查分析和鉴定工作。11) 负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。12) 负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。13) 按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予21、以实施。14) 进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。15) 负责该工程的安全教育和安全防范工作。16) 定期进行安全检查，发现问题及时整改。3.1.2.6 QHSE部组织确定HSE管理目标，建立项目HSE管理体系，编制项目HSE计划，制定现场HSE检查计划，进行现场定期检查和抽查，提出整改措施和要求，跟踪检查整改情况，负责员工健康和交通安全管理的监督检查工作，负责项目安全风险管理、应急管理、水土保持和环境保护管理工作，处理安全、健康和环境影响方面问题和事故，协助承保单位、保险公司进行工程保险证据收集，提供项目HSE方面绩效。在项目中：1) 贯彻执行国家、行业有关HSE方面的标准22、规范和法律法规。2) 负责项目部HSE体系的建立和实施。3) 参与项目计划编制过程中的HSE管理策划，编制项目HSE管理计划。4) 负责监督、检查本项目部HSE管理体系文件贯彻执行情况。5) 参与工程项目劳动安全卫生预评价和安全验收评价。6) 负责设计阶段和采购阶段、施工阶段、试运/维护阶段HSE管理。7) 负责项目实施过程中人员、设备的安全和环境保护，监督检查安全措施的落实和人员、设备安全控制程序的执行。8) 负责项目部车辆交通安全。控制部负责项目全过程的合同管理，费用控制，变更、索赔管理、项目综合进度计划工作；组织招标文件及项目的招标工作；负责与业主或承包商进行合同的谈判、签订；负责组织23、项目范围的确定，编制工程项目工作分解结构及编码，负责与业主的请款工作；审批承包商的进度支付证书；组织项目风险管理工作，负责项目结算工作。在项目中:1) 负责总承包合同的谈判、合同文件的评审及风险评估2) 负责提供采办及其他合同的标准文本。3) 组织项目部分包合同的招投标工作并提供法律援助。4) 负责进度款申请。5) 负责对分包合同的管理与控制，包括分包合同的谈判、分包合同的起草和签订等工作。6) 负责合同（包括分包合同）实施全过程的计划、进度、费用控制。7) 负责合同变更索赔工作，为变更索赔工作提供法律和合同方面的指导和支持。8) 参与合同纠纷的调解。3.1.2.8采办部1) 负责本工程的施工24、材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。2) 对于业主提供的材料，要建立台帐，并及时发放到施工现场。3) 负责对到货进场材料进行验收。3.2 施工部署根据本线路施工特点，本区段设置两个管线安装作业机组、一个管沟开挖回填及土石方作业机组、一个场站装饰装修及消防机组。管线安装作业机组：2个测量放线小组、2个征地协调小组、2个运布管小组、2个管线焊接小组、1个管线防腐小组。管沟开挖回填及土石方机组：2个管沟开挖回填小组、1个顶管穿越小组、1个石方爆破小组。场站装饰装修及消防机组：1个场站装修小组、1个消防安装小组。 管线安装作业组测量放线小组2个4) 配备：两个测量25、放线组分别配备1台GPS-RTK，一台尼桑皮卡车，2部5Km对讲机，测量放线相关物资。测量放线人员4人。两组分别从山区段、平原段进行测量放线，满足两个征地协调小组的工作任务。5) 要求备齐放线区段完整的施工图、交接桩记录及认定的文件；检查校正GPS-RTK等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用；备足木桩、花杆、彩旗、白灰及定桩、撒灰工具；备齐防晒、防雨、防风沙用具；配备满足野外作业的车辆、通讯设备。征地协调小组2个1） 配备：每组一台尼桑皮卡车，2部5Km对讲机，校验完成的50m皮尺。征地协调人员4人。两个征地协调组分别跟随两个测量放线组进行丈量、清点。2） 要求依据测26、量放线放置的边界线进行各农户土地丈量；绘制丈量区域内地形地貌图，方便后期地貌恢复；对作业带内已经丈量、清点的林木、果园的进行登记造册，并让户主签字；坚决杜绝与作业带内户主发生口角是非的现象发生；运管布管小组2个1） 配备：每组配备1台小松220挖掘机，1辆16吨吊车，自制炮车，自制爬犁，炮车牵引机头（654拖拉机）及相关物资。两个布管小组分别负责山区段及平原段的运布管作业。2） 要求按照规范长输管线施工及验收规范50369-2006要求进行管线布管。由技术员、布管组组长、机手熟悉图纸要求及进场路线。熟悉转角桩、转角度数、管材型号、规格、壁厚、防腐等级要求。运布管前进行作业安全风险识别。管线焊接27、小组2个1） 配置：山区段焊接组配备2台100KW焊接工程车，8台熊谷焊机，2台外对口器，管工4名，焊工配备8名；平原段焊接组配备6台80KW焊接工程车，12台熊谷焊机，2台内对口器，管工4名，焊工配备12名。2） 要求依据规范要求及焊接工艺规程要求完成管线焊接及施工任务焊接合格率达到92%以上。管线防腐小组1个1） 配置：喷砂罐1个、空压机1台、防腐车1辆、液化气罐及相关物资；防腐工4人，机手1人。2） 要求：依据规范要求完成两个焊接机组的防腐补口任务熟悉防腐套（带）技术规格说明书及技术要求注意防腐期间气候情况，是否与要求防腐补口条件吻合。安全防护用品配备齐全。第四章 施工方案4.1管道线路28、一般地段施工方法一般地段主指纵坡小于10，横坡小于8的平原、河谷、浅丘陵等地段，此地段主体施工采用机械化流水作业的方法进行。主体管线管材为直缝高频电阻焊钢管，防腐层为3-PE，直径为406.4，设计压力8.0MPa。管线焊接方式采用半自动下向焊接工艺，主体管线采用流水化作业机组进行焊接施工。根据本区段地形地貌特点，对于沿线的一般地段管道施工，将采用沟上组装焊接的机械化流水作业施工方法，工序流程为：线路交桩测量放线施工作业带清理施工便道修筑防腐管运输与保管布管坡口加工与管口组对焊接与检验补口、补伤管沟开挖下沟管沟回填三穿工程清管、测径、试压附属工程管道连头地貌恢复试运行竣工线路交桩线路交桩由监理29、或业主、设计、共同参加，工作程序为：交桩准备现场交桩填写交桩记录表护桩交桩工作总结、答疑。施工部现场接桩应有设计人员、技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。交接桩工作在野外进行，因此必须做好车辆、图纸、地图、GPS-RTK、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等各项准备工作。现场交接桩应从各区段线路起点开始，交接内容包括：中心线控制桩和特殊控制桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。交接桩30、前丢失的控制桩和水准点由设计部负责恢复后，再进行交接。接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，项目施工部根据施工经验和现场地形向设计部提出局部改线建议。测量放线测量放线由项目部在监理的监督下自行组织完成，测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持，其工作程序为：准备工作测量定桩放线。准备工作1) 备齐放线区段完整的施工图、交接桩记录及认定的文件；2) 检查校正GPS-RTK等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用；3) 备足木31、桩、花杆、彩旗、白灰及定桩、撒灰工具；4) 备齐防晒、防雨、防风沙用具；5) 配备满足野外作业的车辆、通讯设备。测量1) 测量应符合SY/T 0055长距离输油输气管道测量规范的规定。依据测量成果表、线路平面图、断面图、线路控制桩、水准基桩复测设计桩的位置和高程。宜采用GPS-RTK测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。2) 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除32、按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。3) 当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于1000D，D为管道外径）。4) 在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。5) 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。放线1) 线路中心33、线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线，宜在扫线后再放，并做好明显标志。2) 根据招标文件，管道施工作业带为10m。协调与变更1) 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、鱼塘、地上及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。2) 当线路走向与当地规划发生冲突时，特别是线路要穿越大棚较多的地方，应及时向监理、业主、设计部反映，并协助解决。如需改线应由设计部重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续34、。施工作业带清理施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。施工作业带清理应在放线并办理好征(占)地手续后进行。施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段的地表植被注意保护。施工便道修筑施工便道原则上利用原有道路，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作35、量。本区段局部地段运输主干道与施工作业带之间无可利用乡村道路，必须修筑必要的临时便道。便道修筑方法：铺垫普通土后，机械压实，必要时增加100mm厚芦苇或草编袋，用来增加整体承载能力。施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与相关部门及时联系，协商保护措施。施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。防腐管运输防腐管交接1) 防腐管的交接由监理组织在中转站进行，我单位派专人协助。2) 逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，36、验收不合格的防腐管不得装运。3) 接管时要核对供管方提供的管号资料，核对无误后签收。防腐管装卸1) 防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。2) 防腐管装卸时应使用专用吊具轻吊轻放，吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口，管子两端应设牵引绳使管子卸放准确。3) 防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，吊钩宽度满足规范要求。4) 行车、装卸过程中，应注意37、对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。防腐管运输1) 拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。2) 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。3) 每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。4) 防腐管运输前，要检查途经道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。5) 当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在作业带附近设置临时堆放场，用炮车或爬犁进行二次倒运。6) 防腐管运输采用运管车运输，车队行车时保持一38、定间距，相互照应。7) 石方段所需防腐管在管沟爆破成型并经现场监理验收合格后方可拉运至施工现场。防腐管保管1) 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，堆管场应地势平坦，不平坦的用推土机或人工平整，并压实。2) 防腐管堆放时，应根据防腐管规格、防腐等级分类堆放，防腐管不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。3) 堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。布管布管应由各机组技术人员、起重工、机械操作手完成，布管前，应熟悉施工段的设计图纸及技术要求、现场通行道路及地形、地质情况，明确控制桩、标志桩的位置，准确区分39、管子类型、壁厚、防腐层类型等。布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置1个管墩。平原地区管墩的高度宜为0.40.5m。一般地段采用吊管设备进行布管。沟上布管时管与管首尾相接，相邻两管口宜错开一个管径成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理。沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。布管时，吊管设备宜单根吊运，行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故，吊装用吊带强度应满足安全要求。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。坡地布管，线路坡度大于5时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于15时，待组装时从堆管平台处40、随用随取。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。现场发现的任何凹陷、划痕等其他类似缺陷的管子，应进行检测。检测不合格的不允许使用。不允许在凹痕区范围内采用打磨方法除去缺陷，对于大于规范规定的缺陷必须予以整段切除。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。特殊地段可采用拖管爬犁和炮车布管。 坡口加工与管口组对坡口加工本线路所用管材出厂时已经按照规范要求进行坡口加工。连头处可采用41、机械或火焰切割。管口组对1) 管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。除连头、弯管(头)处外，管道组对宜采用内对口器。2) 管口组对时，吊管设备数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。吊点应置于已划好的管长平分线处。3) 在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。4) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对42、口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。5) 现场切割防腐管时，应将管端不小于50mm宽的内涂层和管150mm+5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。焊接与检验 预热为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器进行预热，管口预热温度为100-150。预热完成后应立即进行根焊道的焊接,环形火焰加热器见图。防风措施药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用单面防风棚。焊接工艺1）焊接技术要求a、 管道焊接及验收参43、照钢制管道焊接及验收SYT4103-2006进行。b、 管道焊接必须按照经PMC批准的焊接工艺规程的要求，进行焊前预热和焊后热处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。c、 采用手工电弧焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用100射线检测。d、 每个焊接机组前一百道焊口磨合段，河流大中型穿越段、二级及以上公路穿越段除100射线照相探伤外，还进行100超声波探伤。即“双百探伤” 。e、 当相邻两施工段连接(碰死口)焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20左右，以减少温差应力。2）焊接中的检查和环向焊口外观检查a、 严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别注意预热44、温度和层间温度保持环节。从根焊开始的每一层焊接，焊工要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行下一步无损检测检验。b、 当相邻两施工段连头时，如有可能，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。3）一般焊接技术措施a、 每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触。b、 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。 必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。c、 根焊完成后，由专职砂轮45、工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。d、 根焊结束后立即采用半自动进行填充，使用直接短路引弧法进行引弧。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。e、 盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。4）特殊条件下焊接技术措施a、 风速超过焊接要求时，对于药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，可采用轻型简易防风棚。 b、 环境湿度较大时，允许施焊的环境湿度小于90%。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口46、烘干，具体方法同管口预热方法。c、 环境温度较低时，允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于0时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。d、 本线路在xx地区施工，一般情况可不做焊后保温处理。防腐补口4.1.9.1管口表面处理1) 焊道喷砂除锈前，采用火焰加热器将钢管预热至40-50（天气转凉后，适当提高预热温度），以清除管道表面的水分、湿气。用红外线测温仪检测温度，要求测钢管表面周向均匀分布的四个点，温度全部在40-50范围内。2) 管口表面喷砂除锈处理质量应达到GB/T8923-2008涂装前钢材表面预处理规范Sa2.5级。用锚纹检测仪47、检测锚纹深度达到50-90um。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。喷砂机压力0.4-0.6Mpa。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。3) 将补口搭接PE层表面做打毛处理(打毛时温度40-50为宜,沿竖向打毛,打毛宽度比热缩带收缩前宽度窄1cm左右,打毛深度为0.3-0.4mm)，再将喷砂焊口钢管表面预热至50-60（红外线测温仪沿焊口四周测量）。4) 管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区48、以外防腐层。4.1.9.2涂刷底漆1) 喷砂除锈合格后，用干净的毛刷将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净，防腐层端部坡角不大于30。将双组份无溶剂型液体环氧涂料混合搅拌3-5分钟（固化剂倒入底漆中），直到两组分完全混合均匀。2) 用专用涂料刷将底漆均匀的刷涂在钢管的表面，均匀涂刷2-3次,应用涂层测厚仪测量表干厚度，沿周向均匀测四点，厚度应不小于200mm。将焊口表面涂刷好的底漆用小火加热到110后持续1-2分钟，3-5分钟后即可表干，再将补口带搭接范围内的PE层表面预热至100-110（为了保证良好粘接，PE层表面预热需经多次加热到100-110）。3) 待底漆不49、粘手时趁热安装热收缩带。4.1.9.3热收缩带安装1) 安装热缩带时先除去热缩带上的包装薄膜，将热缩带内搭接一端的热熔胶面200-300mm范围用小火加热至胶微软化，胶层向上，快速将其安置于焊口中央位置，中点与焊缝吻合并用压辊辊压将其固定在原防腐层上，确保热缩带两端与防腐层搭接宽度一致且不小于100mm。安装热缩带时确保管体温度达到90-110，搭接范围内PE层表面温度100-110。2) 沿轴向边缘安放第一根胶条，将热缩带外搭接一端热熔胶胶面200-300mm范围加热至胶微软化，绕过管体对准搭接线快速贴在内搭接面上，并用压辊辊压平整。沿轴向边缘安放第二根胶条。3) 用大火将固定片胶面烤软、变50、亮，迅速将固定片胶面轴向中线对好热缩带搭接缝处，迅速安放辊压平整。检查固定片四周局部是否有未粘贴牢固的。如有则掀起固定片未粘贴牢固的那一边，用火加热内层胶面，用压辊或戴手套快速压实。4) 用2个（根据管径大小来调整个数）木衬将热缩带两边垫起，以保证热收缩带收缩余量均匀，加热时先从中间位置开始用中火环向均匀加热，使焊缝部位首先收缩；然后从中央分别向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热缩带均匀收缩。5) 当热缩带完全收缩后，对热缩带整体周向上下补火，火焰移动速度均匀，避免在任何一处过久停留（建议补火热缩带表面温度保持在150-170不少于5分钟，并根据环境温度、火炬大小作适当调整）。用指压法检查51、热缩带内层热熔胶熔融情况（压痕能够自动消失说明热熔胶已充分熔化），在热缩带表面尚柔软时,趁热辊压，挤出气泡。整体收缩后应在固定片两端宽度方向各安装一根长约200mm的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。最后将步骤剩余底漆涂刷于固定片两边。4.1.9.4补口质量检查1) 热收缩带补口施工结束后，按设计和GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层要求进行外观、 漏点及粘结力检验。补口的外观应逐个检查，热收缩带( 套)表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套) 周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。2) 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15 k V52、。若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格。补口24小时后,补口后热收缩套( 带) 的粘结力在管体温度10 -35 时的剥离强度应不小于5 0 N /c m。每100个补口至少抽测 1个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测仍的一个不合格，则判断为当日该机组作业补口批全部不合格,该段管的补口应全部重新进行补口作业。剥离强度试验应提前1天通知业主(监理)旁站监理，必须在旁站监理监督下进行，确认合格后方可进行下一道工序施工。4.1.10补伤4.1.10.1补伤主要是对管道防腐层外观检查时发现的破损，或电火花检漏发现的针孔漏点，进行修补的作业过程。4.1.10.2直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤，53、直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩带（套）包覆。4.1.10.3直径小于30mm损伤的修补1) 对针孔漏点,用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30。2) 将损伤区域的污物清理干净，并把搭接宽度lOOmm范围内的防腐层打毛。3) 用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60-100。4) 在破损处填充尺寸略小于破损面的与补伤片配套的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。5) 用一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层破损边缘不小于100mm。剪去补伤片四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。6) 用火焰加热器加54、热补伤片，边加热边挤出内部空气。7) 按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各个边。4.1.10.4直径大于30mm的损伤修补1) 用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30。2) 按6.3中规定的方法进行补伤。3) 热收缩套（带）包覆范围内的污物应清理干净。4) 用热收缩套（带）盖住补伤片，包覆宽度应比补伤片的二边至少各大于50mm，热收缩套（带）的安装和加热方法同上。4.1.10.5管道防腐层划伤的补伤方法对直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层50%的损伤,采用聚乙烯热熔修补棒或聚乙烯粉沫修补。用电火花检漏仪检测，检漏电压为15kv，无漏点为合格55、。4.1.10.6补伤后的外观应100目测检查，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，补伤片四周中应有胶粘剂均匀溢出。不合格应重新补伤。4.1.10.7热收缩套补伤施工结束后，按设计和GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15 kV 若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。补伤后的粘结力在常温下10-35的剥离强度应不低于50 N/cm，每50处补伤抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补伤应全部返修。剥离强度试验应提前1天通知业主(监理)旁站监理，必须在业主(监理)旁站监理监督下进行，确认合格56、后方可进行下一道工序施工。管沟开挖管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明沟排水、井点降水、管沟加支撑等方法。有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。 深度在5m以内(不加支撑)的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合下表的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。 B=Dm+K式中：B一沟底宽度，单位为m； Dm4钢管的结构外径(包括防腐、57、保温层的厚度)，单位为m；Kt沟底加宽裕量，单位为m；按下表取值。深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土 壤 类 别最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00/硬质岩1:01:01:0注 1：静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载应距挖方边缘08m以外，堆土或材料高度不宜超过15m。 2：当有成58、熟经验时，可不受本表限制。 沟底加宽裕量K值表 单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。4.1.11.4遇冷弯管和热煨弯管地段时，水平转角预留长度为6倍和40倍的59、管径，如有设计规定，按设计要求开挖。施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。4.1.11.6管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平。石方段爆破施工前应编制详细的施工方案，经业主(监理)批准后方可实施，同时爆破施工要报当地公安部门批准。4.1.11.7一般地段管沟开挖时，将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边距离不小于1m。4.1.11.8在耕作区开挖管沟时，须将表层耕作土与下层土分别堆放。下层土放置在靠近管沟一侧。管沟开挖深度应按图纸深度进行开挖，石方段管沟深度应比图纸深度加深0.2m60、。4.1.11.9爆破开挖管沟应在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的单位承担。爆破作业要制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。4.1.11.10开挖管沟时，要注意保护地下文物，一旦发现文物，首先要保护好现场，然后向当地主管部门报告。管沟开挖后由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每50m测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至少测三点。4.1.11.12管线穿越道路、河流、居民密集区等管沟开挖时，为保证公众安全要采取适当的保护措施，如设置警告牌、信号灯、警61、示物等。4.1.11.13地下水位较高地段,采取明渠排水、沟壁加固或打降水井的措施进行管沟开挖。4.1.11.14管沟开挖、管线下沟、回填等应紧密结合；管沟开挖一段，验收完成一段，每段长度不宜超过1.5km,管线应及时下沟、回填、并及时进行水工保护和地貌恢复。4.1.11.15管沟检验管沟检验项目及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处RTK或全站仪允许偏差应小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底62、标高每千米不少于5处RTK或全站仪允许偏差为50100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm管道下沟当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，一般地段宜5 km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置的管道连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。1) 管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；2) 防腐补口、补伤已完成，经检查合格；3) 管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；4) 管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；5) 石方段管沟沟底细土垫层符合设计要求；管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成63、，且应由专人统一指挥。管道下沟宜使用吊管设备，小口径管线也可使用挖掘机进行下沟，严禁用推土机及撬杠等非起重工具下沟。下沟时应使用挖掘机数量为34台。严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前应对挖掘机吊环、吊带等进行安全检察，确保使用安全。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。起吊点距环形焊缝距离不小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距：406.4管道不应超过17m。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。64、如有破损应按规定及时修补。设计要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量，满足修改竣工图的需要。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。管沟回填管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出地面，待管沟回填后安装测试桩。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的65、要求配合管沟回填施工。回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施。严禁机械重型设备在已回填管沟行驶、扭转。石方段管沟，应按设计要求回填，无要求时，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石块的最大粒径不应超过200mm。回填土应平整密实，保护管道防腐层。管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。对于回填66、后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。4.1.13.7光缆与管道同沟敷设时，应按设计要求进行，在进行细土回填同事进行敷设硅管施工。4.1.13.8沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。4.1.13.9耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。4.1.13.10对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。4.1.13.11管沟回填一般地段自然沉降宜30d后，地下水位高的地段自然沉降67、宜7d后，对管道防腐层应进行地面检漏，符合设计规定为合格。试压根据招标文件的试压要求，并结合现场实际情况，分段进行本区段的试压工作。全线采用洁净水作为试压介质。附属工程线路标志桩。线路标志桩包括里程桩、转角桩、穿越标志桩及其它设计要求的永久性标志。采用预制厂预制，运至现场安装。水工保护。根据设计要求，特殊地段要采取水工保护，详见水工保护施工方案。连头管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。冷弯管采用弯管机弯制，由EPC项目部统一弯制。热煨弯管为集中采购物资，施工时利用实测角度和甲供热煨弯管误差采用微调管沟进行就位安装，同时管线转角用热煨弯管角度不足时，采用冷弯管与冷弯管或冷弯管与热煨弯管68、相配。连头组装焊接之前应先清理操作坑，充分保证焊工作业面。若沟深超过3m，应仔细检查沟壁的放坡情况和可靠程度，必要时对管沟进行放坡（或加台阶放坡），加设防护网、钢（木）板桩等安全保护装置，作业时并派专职HSE监督员监视。根据现场实际测量和计算，进行下料。对切割成型的管口应进行修磨，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。连头碰死口采取沟上预制，沟下组装的方法施工。焊接执行连头焊接工艺。连头碰死口的环缝要进行100%无损检测和100%超声波探伤。防腐补口补伤及质量要求与主体相同。地貌恢复在工程完工之前，应把作业带以内所有的剩余材料清理干净，焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来，从作业带上清走69、。在有岩石的管段，管沟内所有疏松的岩石都必须应清理掉。将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平压实，恢复原地形地貌。在农田地段，在清理工作结束后雇佣农耕拖拉机对耕地轧实的作业带进行彻底的疏松，并将因管线施工破坏的各种水利设施恢复。应对施工中损坏的围栏（墙）进行修复。管线敷设穿过的街道、道路等附属设施应恢复成原状。运送设备或设备行走过的公路、人行道、小河床及其它地方应按业主的要求恢复原来的地貌及状况。穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以外，还应按设计或水利部门的要求进行防护基础处理，以保护河床及管线。冲刷较严重的地段按设计要求做好永久性水工保护。地面检漏管线地面检漏应在管道全部下沟、回填、完成之70、后进行。使用地面检漏仪进行检查。发现漏点，要作出标记并进行开挖、找出漏点后严格按照补伤规范补漏合格。4.2山区段施工方案山区段分为山区普通地段（纵坡大于10，小于30，横坡大于8，小于15）、山区困难地段（纵坡大于30，横坡大于15，且长度超过200m；林区长度超过500m；居民区长度超过200m）。本区段AB070-AC049段全部为山体施工，其中8.574Km施工难度大。本段采用半自动焊机组沟上或沟下焊接。对于管线横切山坡施工，采取开挖修筑作业带、沟下焊接的施工方法进行施工。纵坡小于10的山区施工，采取在作业带内布管，沟上焊接的施工方法；纵坡大于10小于20的山区施工，采取在管沟内边布管边71、焊接的施工方法；纵坡坡度大于20的山区施工，采取开挖管沟后，沟下焊接施工方法。4.2.1测量放线测量放线的原则同一般段施工工序，根据中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位是否准确。核实无误后放出管道中心线，占地边界线。4.2.2修筑施工便道4.2.2.1管道在山区梁峁上下缘等处，需沿纵坡修筑施工便道，根据坡度的大小采用不同的施工方法。4.2.2.2一般纵坡小于10地段，采用推土机辅助人工沿纵坡直接修筑，石方段先爆破后修筑。4.2.2.3管道沿横坡修筑施工便道1) 对于管线横切山坡施工段，横向坡度大于10小于20的可直接在斜坡上人工配合机械挖填土修筑。2) 横向坡度大于10小于20，可直接72、在斜坡上人工挖填土修筑，熟土进行外运，回填管沟时再拉回。3) 局部施工作业带在横向坡度达到20以上的山坡上修筑时需设置挡土墙措施，熟土进行外运，管沟回填时拉回。4.2.2.4施工便道修筑与不能断流的沟渠交叉时，修筑便道前预埋过水涵管。4.2.2.5 施工便道与公路连接处，采用土袋或其它材料进行铺垫，保证便道与公路平缓过渡不至于损坏公路和路肩。当路边设有排水沟时，事先预埋过水涵管。4.2.2.6在梯田、台地上修筑施工便道，按以下方法修筑，工程完毕后恢复地貌。4.2.2.7 利用山上人行路修筑施工便道。4.2.3清理施工作业带作业带清理开拓开挖土方时要做到生熟土的剥离，尤其在石方段，地面土壤非常宝73、贵，要将熟土装袋保存，作为管沟或作业带的临时小挡土墙，以便恢复地貌后有利于植被生长。10-20,20以上坡地的熟土清理作业带时外运，回填管沟时拉回。修筑作业带前要仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹，修筑作业带时要在相应部位修筑过水通道或路面硬化，并了解周围汇水流域面积，在山区作业带要做到有序排水，防止雨季冲刷管沟，保证工程安全。4.2.4管沟开挖山区段施工，采取先开挖管沟，后焊接管道的施工方式。在管沟开挖前需首先进行山区降坡施工，以保证管线走向符合施工图纸要求。4.2.4.1山区段地质主要分为三种情况：1、全土地质2、局部石方地质3、全石方地质。根据地址不同，分别采取如下施工方式：2） 全土地质：挖74、掘机直接进行作业带降坡，达到设计要求后开挖管沟。3） 局部石工：采用挖掘机和液压镐相互配合的施工方式，石方用液压镐打碎后，由挖掘机进行降坡和管沟开挖。4） 全部石方：为保证施工进度，此种地质全部进行爆破施工，然后用挖掘机进行降坡和管沟开挖施工。(爆破施工请参照：爆破施工专项方案）4.2.4.2根据施工图纸、测量核定的桩位，定出管沟的纵向变坡点、管沟深度的控制点、临时基准点，为管沟开挖过程中的控制和校核作参考。4.2.4.3由于作业带开拓后地形变化大，用管沟深度控制埋深易产生埋深不够现象，因此采取以图纸设计沟底高程控制管沟深度的方式，确保管线埋深符合要求。4.2.4.4管沟开挖的土石方堆于作业带75、管沟的另一侧，弃土距沟边缘间距不小于1m，根据土壤性质确定堆土高度及坡度，确保堆土不坍塌、滑落；石方段管沟开挖按设计要求超挖深200mm，采用人工配合机械对管沟进行清沟工作；爆破开挖管沟成形后，精确测量管沟的水平度、宽度，对不符合要求的重新进行爆破；局部狭窄地段所挖石方无法推放时，及时进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落；弯头、弯管处应适当加大管沟宽度。4.2.4.5石方段管沟的开挖依据施工方案进行，对沿乡间路、沿电力线和沿线民居较近处采取防飞溅保护措施。4.2.4.5如管沟爆破与管线安装同时施工时，两个作业面间隔不小于500m的安全距离。管沟开挖成形后，人工对管沟进行清理、平整，清理的土石方必76、须放置在作业带的弃土侧，不得堆在管沟边及放在管沟底部，清沟结束后，采用全站仪（或水准仪）对已开挖的管沟进行测量，每根管测量一点，对于有疑点的地方应进行加密测量。管沟开挖成型后石方段不能有凸起的石头，下沟前要对沟底仔细检查，有凸起的石头要凿平，然后再铺垫细土，防止管子受力变形及破坏防腐层。4.2.5防腐管运输4.2.5.1 由于山区运管受地质条件、地形地貌等因素影响较大，所以在管道运输时很难做到一次到位，因此施工中要设置若干个临时堆放场（根据施工实际情况选定地点），进行二次或多次倒运。4.2.5.2 钢管由临时堆放场到施工作业带堆放场，利用新修筑的施工便道进行运管。由于山区丘陵段的地形限制，可根77、据具体情况选用山地运管车或履带牵引爬犁进行运管。4.2.6 修筑临时堆放场4.2.6.1修筑临时堆放场的原则1) 根据现场实际情况，在公路、沟渠穿越处及发送管道安装预制场地等地方，均设置临时堆放场。2) 堆管场尽量选择比较开阔的地势，尽量利用原有场地进行拓展，少占地。3) 堆管场可以在施工便道或作业带上加宽修筑。4.2.6.2堆管场的尺寸各堆管场的面积，根据堆管位置的实际地形情况确定，一般为20m30m。4.2.6.3堆管场修筑方法1) 修筑堆管场时，对于石方段，主要采用爆破和推土机以及人工相结合的方法施工；土方地段，主要采用推土机机械作业；应尽量使开挖与回填方量保持平衡。2) 在山坡上修筑堆78、管场，可以采用挖高填低的方法。方法同管道沿横坡修筑施工便道。3) 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实，存放场地保持1%2%坡度，并在场地四周设有排水沟。4.2.7布管4.2.7.1 当管线坡度 5时，吊管设备可沿施工作业带进行布管。 4.2.7.2 当5 线路坡度10时，吊管设备可沿施工作业带进行布管，但必须采取措施防止管子产生滑移，可采用编织带装土的方法。（如图示）5 纵坡104.2.7.3 当10 线路坡度20时，可用吊管设备将单根管按顺序吊入管沟，管子顺序斜放在管沟内，采用措施防止产生滑移。考虑地形经过设备多次碾压或降雨影响造成作业带局部变形给吊管设备布管施工79、带来的安全风险，此时在坡顶设置卷扬机牵引吊管设备布管。4.2.7.4当线路坡度20时，吊管设备无法行走，可采用轻轨运管的方法进行施工。4.2.8组装焊接4.2.8.1 横切山坡管线焊接对于管线横切山坡施工，采取开挖修筑作业带，沟下焊接的施工方法。施工作业带开挖作业带时要确保管线埋设位置位于作业带里侧，防止滑坡等地质灾害给管线运行带来危害。4.2.8.2 纵坡小于20的管线焊接纵向坡度小于10时直接在作业带焊接管道，所有设备下方要设置掩木防止设备滑移伤人。纵向坡度大于10小于20时在作业带修筑若干焊接设备停放平台，平台间隔30m，加长焊接电源线沟下焊接管道。1) 运布管将单根防腐管固定吊管设备上80、，利用横担吊管，吊杆用胶皮包住防止碰伤防腐层。为方便吊管设备吊管，在坡顶修筑一个20m10m（长宽）的平台，便于吊管设备能从侧面吊管。布管时在每根管的前端安装一个活动管帽保护管口。2) 卸管及组对防腐管就位后组对焊接要紧密结合，布一根组对一根。3) 管道焊接管道焊接工艺与一般线路段相同，施工设备停放时要放好道木或枕木稳住设备，4) 管道防腐喷砂除锈可以用小型喷砂设备进行喷砂除锈。具体施工技术要求与一般线路段补口方法相同。5) 管沟回填当一段管道具备回填条件后，为防止雨季冲刷管沟，应尽快砌筑管沟内的截水墙、挡土墙，然后按照设计要求回填。水工保护施工山区困难段的施工要尽量避开雨季冲刷，水工保护的施81、工要与管沟的回填及作业带的开拓、回填相结合，要提前做好引排水措施，施工完成后砌筑截水墙等水保。4.2.10质量保证措施与HSE管理措施4.2.10.1施工前，应先对吊装设备、吊带、钢丝绳等施工器具进行安全检查，设备性能和吊装器具必须完好。4.2.10.2施工中应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作区。4.2.10.3通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守。4.2.10.4施工人员应穿戴好劳保用品，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。4.2.10.5吊管设备在陡坡上吊管过程中无特殊情况不允许停车，如必须停车时，必须沿山坡纵向停车，而且在车轮下加垫三角枕木，防止吊管设备失稳而溜车。4.82、2.10.6在陡坡大于20地段布管时，应停止布管，待组装时到临时堆管平台处“随用随取”进行施工。4.2.10.7当钢管布到管沟内时，为防止下滑，还应在钢管两侧设置稳固的支撑，支撑可用软土堆、带有橡胶软垫的枕木、装有软土或植物碎粒的麻袋或草袋，支撑的高度应为300500mm。在下游距管口0.51.5m的位置也相应设支撑。4.2.10.8由专业起重工指挥放管。施工前制定放管口令，施工中听从指挥，统一行驶，避免事故发生。4.2.10.9在施工现场设一名HSE监督员进行监护，观察山体的动态，发现险情，及时令处于危险区域的人员撤离。4.2.10.10对于坡度较大地段，对管材机械设备必须采取锚固措施，防止83、“溜车”事故发生。4.2.10.11在山谷施工时，在施工作业带靠近山坡一侧加设安全防护栏或防护网，以防石块或其它杂物滚下，砸伤人或设备。4.2.10.12在山顶施工时，须根据地形特点在施工作业带两侧加设安全防护栏，施工作业带的宽度不够时，需做加宽和护坡处理，以防人或设备发生危险。4.2.10.13采取沟下焊接时，必须搭设安全防护棚。回填管沟及恢复地貌4.2.11.1管沟回填在石方段，一次细土回填的高度为管顶按设计要求进行回填。之后回填原土及石方，石头的最大粒径不超过250mm，回填高度根据区段地质确定，最小高度应与地表齐平。管沟回填采用挖掘机或推土机进行。同时对多余的弃渣外运到指定地点。4.284、.11.2水工保护在管沟回填完毕后立即按照设计要求砌筑截水墙及挡土墙，进行水工保护，防止雨水冲刷管线。在设计水工保护不能及时施工时要采取必要的临时水工保护。4.2.11.3地貌恢复1) 根据业主、监理和地方政府的要求恢复地貌，当地表土不能满足耕种要求时，外购运土方回填、恢复地貌。2) 地貌恢复过程中，作业带内多余的土石方必须运出，堆放到指定的弃渣场。3) 回填管道与汇水沟交叉地段时，需分层夯实回填，每层夯实厚度不应大于0.3m，并且在管沟上方修筑临时排水道，将汇水沟内的水排出。4.3管线穿越地下光缆、电缆及管道施工方案xx线二区段所经沿途地形较复杂，多次穿越地下障碍物、电缆、光缆，施工难度较大85、，本线路管线与国防光缆并行并多次交叉穿越。因此，对于已建地下电（光）缆及管线的穿越施工，必须要引起足够的重视，严格按照设计要求、施工规范、及有关行业标准组织施工，制定相应的施工方案，确保已建光（电）缆及管线的安全运行。根据图纸统计具体穿越情况如下：穿越地下障碍物统计表序号区段穿越情况数量（处）备注1AB070-AC001穿越地下电缆、光缆1国防光缆3AC001-AD001穿越地下电缆、光缆115AD001-AD004穿越地下电缆、光缆04.3.1施工工序施工准备穿越点确定光（电）缆、管线暴露保护管沟开挖管道穿越施工回填地貌恢复4.3.2施工准备4.3.2.1 施工前与当地的光（电）缆、已建管线86、管理部门取得联系，提交穿越施工报告，并编制详细的穿越施工方案，经相应的管理部门批准后，并有专人指挥监督方可施工。4.3.2.2按照设计要求及光（电）缆、已建管线管理部门的有关规定，做好施工准备，制定可靠的施工安全预案。4.3.3穿越点的确定4.3.3.1 施工前，应进行设计交桩，并对设计交桩作好定桩记录，还应与有关部门核桩。施工时，相应管理部门应派人进行监督指导。4.3.3.2 施工作业时，应按光（电）缆、已建管线标志桩定位，如无标志桩则使用寻管仪寻找，出现疑点应立即停止试挖，采用人工试探性开挖，直到完全确定光（电）缆、已建管线的位置和走向，才允许继续用设备进行开挖。4.3.4光（电）缆、已建87、管线的暴露和保护4.3.4.1 管道穿越光（电）缆的暴露和保护穿越点5m范围内采用人工开挖使其完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5米以上，用两根755等边角钢对扣在光（电）缆上，用8#铁丝捆绑成正方形，（如下图所示）角钢两端垫实，保证光（电）缆不承受附加应力，护缆角钢每边伸入管沟500mm，角钢内外用沥青防腐；对于悬空段较长易造成光（电）缆下坠损坏情况时应设置临时支吊措施。4.3.4.2 穿越已建管道的暴露和保护穿越点5m范围内采用人工开挖使已建管线完全暴露，暴露长度比管沟宽度方向两侧各长0.5米以上，如遇承插口瓦管、混凝土管或铸铁管，要用型钢等制成合适支撑，除图中表示的下部支撑外，88、尚可采取横担，倒链等支吊方式；穿越的角度应尽量大于45，当小于45致使已建管道暴露过长时，加设钢管支撑，防止其下沉，保障已建管道的安全。4.3.4.3 对于伴行光（电）缆、已建管线，施工前与相关管理部门取得联系，确认位置，并作出标记，根据不同情况采取切实可行的保护方案，其间距不小于10m，否则要采取隔离保护措施。4.3.4.4对于穿越已建管道、光电缆非开挖及设备需在上方通行的地方，采取铺设钢制管排的方法，防止因设备行走碾压而损坏已建管道或光电缆。铺设长度12m，宽度2m。4.3.5管沟开挖4.3.5.1管沟开挖应在光（电）缆、已建管线暴露、保护完毕后再进行。开挖深度在保证设计埋深的同时，保证管89、线与所穿越光缆垂直净距不小于0.5m，与已建管线垂直净距不小于0.3m。当间距无法保证时要采取可靠的绝缘隔离措施。4.3.5.2与光（电）缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿。4.3.5.3管沟开挖时应有专职HSE监督员、光（电）缆、已建管线的管理人员在现场监督指导。4.3.6管道穿越施工4.3.6.1穿越已建管线和地下光（电）缆管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，穿越光缆处管道应尽量采用弹性敷设，沟下连头作业。穿越光（电）缆时，交点两侧10m范围内管道外防腐层应提高防腐等级。光（电）缆与新建管线的垂直距离符合规范要求，已90、建管线和新建管线之间垂直距离符合规范要求。4.3.6.2穿越管下涵对于穿越管下涵，由于地下管线的管下涵为钢筋混凝土结构，承插口连接本身自重较大，施工中很可能造成管下涵断裂从而损坏到已建管线。因此，开挖穿越方案不适合穿越管下涵，所以选择顶管穿越方案，穿越方案同公路顶管穿越方案。4.3.7回填光（电）缆、已建管线两侧应采用人工回填。回填必须分层夯实，回填土不得含有石块或其它可能伤害光（电）缆、已建管线的物体。已建管线下方的回填土应密实。回填时，应对新建和已建管线同时进行电火花检漏，当发现已建管线出现漏点时，应及时与该管线主管部门取得联系，采取安全有效的措施进行补漏。不能及时回填的暴露光缆、已建管线91、，应派专人看护，确保光缆、已建管线不被损坏。4.3.8 HSE管理措施4.3.8.1 穿越施工前应先向光（电）缆主管部门和已建管线的业主提交申请，得到业主的批准才允许进行施工。4.3.8.2 对于伴行光（电）缆、已建管线，业主代表到现场确认位置，作好标记，并有专人监督指导的情况下，根据不同情况采取切实可行的保护方案，必要时可先采用人工开挖。4.3.8.3 不能及时回填的暴露光（电）缆，已建管线，应派专人看护，确保光（电）缆、已建管线不被破坏。4.3.8.4 回填完成的光（电）缆和已建管线，要在穿越点做好明确标记，确保光（电）缆和已建管线不被破坏。4.4大中小型河流、灌渠、水塘穿越施工方案工程概92、况xx至xx成品油管道工程沿线穿越大中小型河流众多，根据初设，本区段内其中采用穿越的大中型河流1处，穿越小型河流、水渠共计35处，水塘23处，其中除沙江采用定向钻穿越方式外，其他小型河流、水渠、水塘全部采用大开挖的方式。依据初设资料，沙江及各种小型河流、水渠、水塘的穿越位置均较为顺直，河道内有少量水生植物，河床及岸坡处于相对稳定的状态，河道两侧地形平坦、开阔，修有大堤，堤xx木较多，堤外为耕地，有利于施工。4.4.2施工方法选择沙江采用定向钻穿越，施工方法见定向钻穿越专项方案。其余小型河流、水渠河流多为季节性小河，可选择在枯水期施工。施工时根据现场水流情况，无水情况采取直接大开挖穿越施工，河道93、有水流则采取河床外导流或两侧围堰截断方式。直接大开挖穿越同平原一般地段施工，本节只阐述围堰导流穿越施工方式。4.4.2.1施工准备1) 测量放线：按照图纸对穿越段进行放线，确定出管道中心线，并打桩划线，并打出施工段的分段桩。2) 办理征用地和赔偿手续。3) 施工设备、人员、材料进入施工现场。4.4.2.2施工便道修筑和作业带清理1) 修筑与直线段管道施工便道连通的施工便道，施工便道宽6m。2) 作业带清理与支线施工同步进行。3) 在穿越点作业带内修筑一处15m30m管道预制、堆管、堆料、停放施工设备场地。4.4.3河渠开挖施工4.4.3.1围堰排水1) 在距管沟中心线上游8m、下游8m处围堰，94、开挖导流渠。 2) 围堰：坝体采用编织袋装砂土砌筑，上游、下游围堰上宽均为1.5m，迎水面铺塑料布防渗。3) 用离心泵抽排坝间积水，抽至底部时，在低点开挖积水坑，用泥浆泵从集水坑内抽排渗水。小型河流穿越围堰导流平面示意图：当水流量较大、导流管无法满足流量要求时，如下图所示挡水坝示意图如下图：4.4.3.2作业带清理采用人工清除淤泥，淤泥用装载机运至指定地点。晾晒后，对围堰内的河床底部进行清理、平整，形成施工作业带。长度为穿越长度，底部为硬质时，平整即可。底部为软质时，下铺土工布，再铺压实后厚300mm的素土。4.4.3.3管沟开挖1)河床内地质多为粉土、粉质粘土、砂砾、卵石、上土下石等，采用长95、臂挖掘机集中开挖，软质土质时，采取加大坡比或台阶式开挖，开挖时边开挖边进行集水坑降水。2)穿越段管沟连续作业，一次成型，然后立即进行管段下沟、压重块敷设（如需要）、回填。4.4.3.4管段组焊、探伤、补口补伤及就位1) 视穿越点地形、地质情况，采取两种组焊就位方式：对于穿越宽度较小的沟渠，在河岸一侧沟上组焊，整体吊装、发送就位(见下图)；对于宽度较大的沟渠，在整修好的作业带上组焊穿越管段，然后吊管法下沟下沟。组焊、探伤、补口补伤同一般段。2) 根据设计要求，本工程小型河流沟渠穿越（除沙河穿越外）不需进行单体试压，穿越管段组焊、补口及补伤完成后，与主干线连通进行整体吹扫试压。3) 利用长臂挖掘机96、进行一次回填及表层原土回填，并恢复两岸及河床地貌。4.4.5水塘开挖施工4.4.5.1围堰、管沟开挖1) 水塘围堰采用就近编织袋装土堆砌，迎水面采用防水塑料布做防渗水处理，围堰顶部宽度1.0m，1：1.0放坡。2) 对于水塘底部为粘土，经过置换、铺垫处理，挖掘机能够作业的池塘，采用挖掘机开挖管沟。3) 水塘底部为淤泥时，可以利用机械与人工配合开挖，并将挖出的淤泥抬出或者挑出，形成管沟，人工挖沟时用竹网片铺垫人行道。4) 对于管沟沟壁成型较差时采取板桩或管桩法对沟壁进行支撑。5) 管沟放坡应现场试验确定。管道埋设于穿越段稳定层以下至少0.5m。考虑到挖沟时的回淤量，实际挖沟深度比设计深度深0.397、-0.5 m。6) 挖导流渠或导流坑，集中在施工期间24小时抽水。4.4.5.2穿越段管道预制1) 水塘底部经过清淤、置换、铺垫或下设土工布处理后，能够满足机械作业时，管段预制在水塘底部进行（可根据情况采用沟下组对焊接）。水塘底部施工便道的修筑采用土工布、竹网片垫层铺垫法进行。2) 管道组装、焊接、防腐按设计要求进行。焊缝外观应经检验合格，焊缝经第三方根据设计要求进行100%射线检验合格，管道补口经监理工程师检验合格。4.4.5.3管段下沟、回填1) 水塘内作业带上进行组焊作业，采用吊管设备下沟。2) 穿越段管线回填采用机械或人工进行。先利用编织袋装土回填300mm，再回填原状土至池床标高。398、) 为防止水进入后检测不便，及时进行地面音频检漏。4.4.6恢复地貌将水塘内的所有杂物、多余土清除，恢复池底。修筑池坝，并夯实作型。按照HSE要求，向水塘内充灌洁净水。如果主人同意，可以附近抽取河水，通过排水系统灌注，否则应打井取水。4.5雨季施工方案雨季施工措施管道施工处于雨季时，现场施工环境相对比较恶劣，生产组织往往不能正常进行，对施工设备材料的保管、作业带清理、管道焊接、管道防腐、管沟开挖、管道下沟及施工现场的安全管理均产生较大的影响。雨季施工组织的原则在施工即将进入雨季前，认真做好雨季施工前的各项准备工作，包括对施工营地及现场的临时建（构）筑物进行检查、加固，配备足够的应急材料和设施，99、保证随时使用，做到有备无患。 进入雨季后，落实雨季施工技术措施，做到有雨能防、有水能排、雨过能干，尽量做到不停工、不停产，保持施工生产连续进行。雨季施工必须严格遵守有关的各项安全操作规程、安全标准、技术措施和施工方案 ，特别是临时用电，要注重安全第一，预防为主的方针，克服麻痹松懈思想和侥幸心理，保证雨季施工安全。项目部建立应急指挥系统，落实人员职责及各种突发事故的应急预案。指定专人每天负责收听当地天气预报，及时收集气象信息，掌握雨情水情，汛期安排24小时专人值班。 针对施工所在地自然状况有针对性地进行培训和演练，内容包括（不限于）暴雨、洪水、泥石流以及山体滑坡等险情的应急知识和抢救措施，应急抢100、险原则以抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。雨季施工注意各施工工序的紧密衔接，避免出现误工等待现象。管线下沟回填完毕后，及时进行水工保护和地貌恢复，防止管线受雨水冲刷或泥石流等造成管道损坏。雨季施工各工序质量保证措施设备及材料的保管、存放1）设备、材料进入安装现场的设备存放于现场规划的材料存放区，材料存放区处于高处且不被雨水冲刷的地方。设备露天存放时其底部用方木垫起，同时检查设备的包装箱是否完好，发现破损及时修复，然后用防雨苫布盖好，避免设备和材料受雨淋而损坏。小型设备及时存入临时库房，以减少露天存放所增加的防护费用。2）管材堆放堆管场设置时避开河道及洪水的汇流处，101、选择地势较高且平坦的地方设置，存放场地应保持1%2%坡度，堆管场四周设排水沟，场地内雨水可以及时排走，进场道路作硬化处理。3）焊接材料的存放、保管焊接材料必须放入专用库房内保管，并存放于室内的货架上，并保证焊材距离地面和墙壁不少于300mm距离。焊材库按规定严格控制室内的温度和湿度，并保持室内通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。4）补口材料的存放、保管补口材料不得露天存放，领取后及时放置于库房内，避免阳光直射及雨淋。作业带布管及清理5） 雨天打管墩时，由于泥土松软，管墩基础不实，应尽量取下部干硬土作管墩。6） 作业带清理时注意观察作业带范围内沟渠水的流向，不允许盲目堵截田间沟渠，必须铺102、设满足要求的过水管后再回填土。7） 作业带清理完毕后，在作业带两侧开挖排水沟，将作业带内的积水排到田边水沟内。8） 遇软土地段时铺设土工布以及铺设装土草袋加强施工作业带的承载能力，特殊地段铺设钢板桥，保证设备通过。管道焊接作业1） 在无有效的防护措施情况下，雨天严禁任何施焊作业；因工期紧张确实需要雨天施焊时，必须经EPC总承包商和监理同意并采取相应措施后再进行施工。2） 当在雨天作业或当空气湿度大于90%时，必须使用防雨棚，使管口清理、组对、预热、焊接等各工序均在防雨棚内进行。防雨棚内装有除湿机，用以降低防护棚内的空气湿度，保证焊接工作环境满足焊接工艺规程的需要。3） 刚焊接完的焊道必须采取隔103、离防雨措施（一般采用防水保温被包裹），以避免雨水直接浇在刚焊完的焊道上，只有在焊缝温度降至环境温度后才能撤去防护措施。4） 雨季空气湿度较大，各种类型的焊条必须严格按要求烘干，烘干后的焊条放入保温筒内，做到随用随取，焊条取用后将保温筒盖好。对低氢型焊条，保温筒的温度应保证在70以上，以确保焊条的干燥有效。每天收工后，要将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。5） 对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。第二天焊接作业前，用环形火焰加热器加热至规范要求的温度后再施焊。6） 由于雨水的冲刷和浸泡，应注意观察104、管墩基础是否牢固，发现不稳固时，采用道木对管道进行支撑，以免管道下滑引起应力集中而使焊缝产生裂纹。管道防腐作业1） 下雨天禁止防腐作业，确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，符合防腐作业规程规定的环境条件后才能进行防腐作业。2） 雨天防腐时，在施工作业处搭设防护棚，以保证雨水不流到防腐区，棚内光线要充足，便于操作。3） 雨天防腐管的除锈，必须在防雨状态下进行。除锈前先用烤把将钢管表面及防腐层搭接处的水汽烤干，然后进行喷砂除锈作业，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。管沟开挖1） 开挖管沟需通过流水沟渠时，先留出沟渠段管沟暂不105、开挖，并在其两侧筑坝，防止洪水进入管沟。2） 雨季进行管沟开挖施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对坡地段管沟，在开挖时间隔50米左右预留阻水埂，并在阻水埂前方挖积水坑，以便抽水。4） 开挖管沟时，须经常检查管沟的边坡，发现管沟塌方和沟壁开裂的现象，及时清除塌方和对管沟壁进行处理，以免施工时垮塌伤人。5） 雨后及时采取潜水泵抽水或导流渠排水的方法排除管沟内的积水，避免管沟长时间受到雨水浸泡而塌方。6） 山前区管沟开挖应避免在雨季施工，当开挖遇到雨季时，应与管道下沟、回填工序进行密切结合，做到开挖一段、下沟一段、回填一段，避免洪水冲毁管沟。 管道下沟、回填1） 注意106、管线焊接、管线下沟、管沟回填等工序的衔接问题，管沟开挖后管道应及时下沟回填，管线下沟前应与同沟敷设光缆单位协调，统一施工。避免漂管。2） 对于不能及时铺设同沟光缆的地段，对下沟管段及时采取压管保护措施，每根管子压一处，压管宽度不应小于3m。3） 管道下沟时，当地基承载力不足时，可在吊管设备下方铺设浮板，提高地基承载能力。4） 管线下沟前准备好排水泵，及时排除管沟内的积水。5） 管沟回填之后及时恢复因开挖管沟损坏的水沟及冲沟，保证排水通畅。管道稳管对于河流、沟渠、冲沟穿越段和洪水淹没段以及顺冲沟敷设段，严格按设计要求适当深埋，采用装配式加重块稳管或混凝土连续浇筑、冲刷较严重的地方砌筑防冲墙等措施107、，以保证管道的安全。雨季施工HSE保证措施雨季前的HSE工作检查1） 进入雨季前由项目部HSE部组织一次现场HSE大检查，检查重点：设备电气部分、临时用电接线等的防雨、防漏设施是否完善；用电设备的绝缘、接地是否良好；临时管材、材料堆放场地防雨、防洪措施是否落实；仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡和下沉倒塌危险。2） 检查施工营地周围排水是否通畅，以防止雨水冲坏营地设施。3） 检查临时变电场所的防雨设施是否安全可靠等。4） 防洪抢险物资是否准备齐全、到位。防洪抢险预案是否制订，责任是否明确。雨季施工HSE管理1） 加强对职工安全教育，同时要做好天气预报的通知工作，做到提前预知，提前防108、范。2） 大宗材料、设备尽量避免在雨天长途运输，拉运有防潮要求的设备、材料时，车辆要配备苫布，载重相应降低，车辆减速行驶，以防道路湿滑引起交通事故。3） 吊管设备、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离相应加大，防止基础塌方。5） 雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电，操作者自身也要采取相应的防雨措施。6） 进行沟下焊接时，做好沟壁的支护及沟内排水措施，避免沟内积水或塌方，当天焊接完成的管口用防水管帽封堵，防止沟内积水或杂物进入管内。7） 收工后的设备应放置在高处的安全地带109、，禁止放在低洼处或水流区域内。8） 雨天或雨后施工时，要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。9） 雨季起重作业时，由于场地松软，注意观察吊车支脚垫木的承载情况，发现下沉时及时停止起重作业并采取措施。能够分开起吊的构件，尽量分开起吊，以降低起吊重量。采用吊管设备进行作业时，应限制起吊重量，并正确使用吊管设备。10） 避免雨季在有可能被水淹、洪水汇集的山谷、河道、雨水汇流区域施工，对已施工的地段，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。11） 雨季避免在低洼地段组织施工110、，特殊需要时由施工部、HSE管理部派人对施工现场周围的地形进行详细勘测，确定可能的水流方向、危险地点、安全地点、机械、人员的紧急撤离位置，传达到每位现场人员，重要位置须现场监督，并派专人在可能来水的方向监视巡查。12） 雷雨天气时，停止一切户外活动，不得在树下、高压线下、高大广告箱下、屋檐下避雨，防止雷击伤人。洪涝防范措施1） 进入施工现场后，及时与当地政府和气象部门取得联系，掌握当地气象、地质及水文资料。根据现场实际，成立防洪抢险队，准备防洪物资，物资包括：铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等。由主管生产的副经理负责，统一调度防洪设备、人员、物资。2） 根据气象、地质及水文资料，合理布置施工营地及111、设备材料堆放场，合理安排施工程序、步骤、进度、施工节奏，确保安全施工。3） 施工营地及设备材料堆放场，避开泄洪区及冲沟地段设置。同时要设置防洪、排涝沟渠，四周加设防洪堤坝，还必须配备一定数量的排涝机具设备。4） 避免在雨季洪涝季节进行泄洪区、冲沟地段的管道施工。如需在洪涝季节施工的，必须采取安全可靠的防范措施，配备足够的抽水排涝器材，修筑相应的泄洪排水通道及挡水坝。5） 洪涝季节施工，全体员工要高度重视，保持清醒头脑，提高应付突发事件的能力。营地、休息室保持干燥，通风良好，并注意饮食卫生，做好保健防病工作，确保员工身心健康。6） 机组HSE监督员要随时注意现场情况，当突发洪水或泥石流等自然灾害112、发生时，及时组织人员撤离到高处。4.6水工保护施工方案施工准备对施工地点地形、地貌及道路情况进行现场勘察，根据水工保护工程量大小确定施工临时占地面积大小，及时办理施工临时占地手续，进行施工场地平整及道路修整。组织施工技术人员结合现场勘察情况对施工图进行审核，查找问题并做好记录，在施工前及时解决。依据设计图纸并会同现场监理现场确定水工保护起点和终点的位置。根据水工保护工程量及现场情况，配备施工机具、设备并拉运进场。现场配备柴油发电机解决施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在多水沟渠处施工时，及时配备抽水设备进行排水作业。施工料场合理布置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用苫布或塑料布113、覆盖。施工用砂、渣石料堆放场地采取红砖平铺后水泥砂浆灌缝的办法做简易硬化，避免混入泥土。施工前对施工人员进行技术、质量、安全和环保交底，明确各项要求。浆砌石结构施工方案施工方法确定本区段管道部分地段采取浆砌石结构设计图说明水工保护的形式进行敷设。施工准备1） 砌石石料：浆砌石的砌体材料种类、规格及强度等符合设计要求。使用的石材必须是符合规范要求的毛石，且不易风化、水蚀，毛石进场及时送经业主或监理确认的试验室进行检验；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；对毛石上的不规则锐角、锐边进行凿切处理。2） 砌筑砂浆：砌筑用砂浆的拌制必须严格按照配合比报告要求进行准确计量、配制和搅拌。砂、水泥进场后及时送经114、业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比报告。3） 砌体基槽开挖时应预留100mm200mm厚钎探后找平，基础须置于稳定土层中，如基底为岩石层，可将墙身置于岩石上，但必须将表层风化层凿除，如岩石为斜坡，须把岩石凿打成阶梯形确保墙基稳定；4） 砌石过水面施工前采取围堰、导流、截流等措施，及时进行排水作业，必要时须做局部降水。清除基坑河床淤泥及软弱沉积物，超挖部分按设计要求进行处理。5） 砌筑前对基槽进行验槽，检查地基是否符合设计要求，及时填写地基验槽记录，并报现场监理确认。砌筑施工技术措施1） 石砌体的第一皮及转角、交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一皮石材必须座浆且大面朝下。如基底为石115、质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌筑。2） 砌体分层砌筑，砌筑时双面挂线。每34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。各砌层砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌块相互搭接、交错连成整体，砌体砂浆饱满度大于80%，不能有瞎缝、空洞现象，禁止采用先堆石再灌缝的做法。层间砌石上下错缝，每2m设拉结石、丁结石且交错设置。3） 砌体较大时，采用分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻工作段的砌筑高度不得超过2m。4） 砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5） 石砌体的灰缝厚度要求：砌体间灰缝厚度2030mm，外露灰缝厚度不得大于40mm。6） 砌筑116、上层砌块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。7） 砌体每日砌筑高度不大于1.2m。8） 施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。9） 浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，采用凸缝，缝宽40mm、厚度58mm。勾缝采用1:21:2.5的水泥砂浆，勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。10） 浆砌石砌体两侧和顶部需要回(夯)填时，必须待砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可分层回填夯实。11） 砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进117、行养护。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砂浆处于湿润状态，气温高时，增加养护次数。12） 当光缆通过浆砌石结构时，加装保护光缆线路的75聚乙烯套管，套管两端伸出护砌结构两侧各1m。如光缆已经下沟则将聚乙烯管沿一侧剖开扣在光缆（硅芯管）上，将聚乙烯管砌在砌石结构里，施工过程中注意保护好光缆套管。13） 石砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合下表的规定： 项 目允 许 偏 差检 验 方 法砌体基础砌体墙轴线位移2015用经纬仪、水平仪复查或检查施工测量记录标高2515砌体厚度302010用尺检查墙面垂直度每层20用经纬仪或吊线和尺检查全高30表面平整度20用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查118、第五章 施工进度执行计划5.1 施工计划5.1.1施工里程碑计划5.1.1.1 工程开工：2011年3月10日 5.1.1.2 工程机械完工：2011年11月30日 5.1.1.3 工程完工日期：2011年12月30日 施工总工期为260天。见下表为相关施工计划附表。5.1.2施工进度计划5.1.2.1根据本区段主要地形和管线长度测算总焊口数：本区段地形地貌主要分为两种，一是以稻田、甘蔗、果蔬菜地为主的平原段（27km），按照86道口/每公里（1道口/12米）计算约合2300道口。二是以多数山间谷底局部少数丘陵地段为主山体段（23km），按照86道口/每公里（1道口/12米）计算约合2000道119、口。5.1.2.2线路工程施工计划序号合同项管径（mm）长度（km）开工时间完工时间工序2011年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1xx-xx406.648.82011-03-102011-11-30管线焊接-0.54661010103.3-22011-06-302011-11-30管沟开挖-5101013.810-32011-06-302011-11-30管沟回填-510101013.8-42011-08-302011-12-30试压1015158.85.2施工进度的控制措施计划控制 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事120、前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。工期动态管理循环图如下：否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差5.2.2合同控制 要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。5.2.3现场控制5.2.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运121、行。5.2.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。5.2.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。5.2.3.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。5.2.4施工调度控制5.2.4.1加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。5.2.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。5.2.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。5.2.4.4及时122、调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。5.2.4.4加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。5.2.5信息管理5.2.5.1利用公用电话网与微机连网，实现通话、数据、电子邮件、图文传真。5.2.5.2做好往来文传的收集整理归档工作。5.2.5.3做好工程各种报表、统计、施工进展情况等技术资料的收集整理工作。5.2.5.4做好竣工资料的收集和整理工作。5.2.5.5实现办公自动化、微机化。第六章 施工机具、设备和人力配备6.1项目部主要组成人员为了完成好该工程，针对该项目，我公司抽调了业务能力强，123、有丰富施工和管理经验的骨干，组建本工程施工项目部，其构成见表。xx-xx成品油管道项目人员配置表序号岗位数量人员名单岗位职责一75项目部1项目经理1全面负责项目管理2项目副经理1主抓外协经营3项目副经理1主抓施工生产4施工部2技术、焊接、调度、文控5控制部1合同、计划、统计、财务6采办部1设备、物资、车辆、后勤7QHSE部2质量、安全、宣传报道8司机42台吉普车、1台皮卡9厨师1合计、说明13与1机组共用1个营地，资源共享二岗位数量一机组二机组岗位职责1机组长2全面负责机组管理2副机组长2配合机组长3技术、质量员2技术、测量、统计4安全员2安全、质量5设备材料员2设备、车辆、材料6征地协调员4124、征地外协7挖掘机操作手844扫线、布管、对口、挖沟、下沟、回填8电焊工1899焊接、坡口9管工844组对、配合放线10焊车操作手422操作焊接工程车11电工211营地及现场电路12皮卡车司机42213中巴车司机21114厨师211合计、说明62人员、设备两个机组不一定平分，以现场施工条件进行调整xx-xx成品油管道工程石方爆破机组人员配置表管道开挖、土石方机组序号岗位数量岗位职责1机组长1全面负责机组管理2副机组长1配合机组长3技术员2技术、测量、统计4HSE管理员1安全、质量5工长2土建现场施工管理6爆破工程师1爆破现场施工管理7爆破安全监督员2爆破现场安全监督8爆破员5填药、接线9手持风镐125、操作手1010炸药库保管员111挖掘机操作手6包括液压镐12电工113修理工114钳工115砼工416瓦工417木工418钢筋工419司机720炊事员221普工20合计、说明80人员、设备根据现场施工条件进行灵活调配站场消防及装饰装修机组根据设计图纸施工任务进行人员调配，单独增加仪表工及电工个2名。6.2计划用于本项目机组配备及设备材料明细xx-xx成品油管道工程项目机械设备配置计划序号名 称型号单位数量一机组二机组备注1集装箱6米个2112装载机50台21资源共享3挖掘机220台8444履带式焊车80kw辆6335履带式焊车100kw辆2116拖拉机式焊车50kw辆11资源共享7拖拉机式焊车126、30kw辆2118内对口器406台3111台备用9半自动焊机熊谷台20992台备用10送丝机熊谷台209911半自动切割机PCM-D台21112半自动切割机PCM-A台1113空压机W0.8/1.6台31114测温仪红外线个42215电火花检漏仪SL-86/A.B台3111台备用16漆膜测厚仪查询台11资源共享17挖掘机液压镐查询台211土石方及爆破机组设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220台62液压镐台2配套PC220 3发电机30KW/120KW台24手持风镐台105空压机台106插入式震动器2X50套107钢筋调直切断机TQ4-14台28钢筋弯曲机WJ40-1台29127、经纬仪DSZ2台210水准仪EF-02台211对讲机摩托罗拉对412指挥车皮卡辆113炸药运输车辆214客货车五十铃辆215大客车宇通台216电脑台3笔记本2台 台式机1台17数码相机部118电子引爆器个1019潜水泵4/3台620砼切割机台421电台锯台322塔尺个2xx-xx成品油管道工程站场消防机组设备配置表 序号设备名称型号数量(台)备 注1切割锯12圆盘锯13电焊机ZX5630 24KW44角向磨光机15035焊条保温筒BW20036冲击电钻13REGSB17电锤GBH2-20SE18压线钳台湾PAT19弯管器10 12110数字万用表FLUKE871站场消防及装饰装修机组根据设计图128、纸施工任务进行设备调配。第七章 工程质量目标及具体实施措施7.1质量保证体系 质量方针质量至上，打造精品工程；诚信服务，树立国际品牌。对于本工程的质量目标，本公司承诺：1、 设计质量目标：设计交付质量合格率100% ；按计划组织各级设计审查且问题跟踪率100%；设计变更率小于5%。2、 采购质量目标：采购物资交付质量合格率100% ；凡实施监造的产品，应100%进行监造。3、 施工质量目标：单位工程竣工交验一次合格率100%；焊接一次合格率大于95%；管道补口、补伤一次合格率98%以上；管道埋深一次合格率合格率100%；工程一次投产成功。4、 开车试运质量目标：人员培训合格率100%；调试达标129、率100%。质量控制机构项目经理项目生产副经理项目安全总监经理工程部采办部财务部经营部办公室各施工机组项目质量控制机构图7.2项目质量责任项目经理职责1、 项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的执行监督工作。2、 推动质量体系的运转，负责管理评审工作。3、 对重大工程质量事宜做出决策。项目质量副经理职责1、 协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。2、 对分管的工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。3、 组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。4、 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。项目工程部质量职责1、 在项目部质量副经理领130、导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。2、 编制项目工程各项质量文件，并且做好项目标准化工作。3、 做好日常质量体系运行的推动和监视工作。制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。4、 编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。5、 做好项目质量教育和培训工作。6、 做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。项目采办部职责1、 编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。2、 做好进货物资验证工作。3、 做好业主提供物资的质量管理工作。4、 做好进货物资的保管和存放工作。项目财务部职责1、 积极配合工程部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持。2、 做好分承包方的资质审查和131、合同评审工作。项目办公室职责1、 为项目质量工作创造良好的办公条件。2、 积极配合工程部做好文件发放工作。3、 协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。4、 组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。各施工机组职责1、 认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。2、 具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。3、 建立本单位质量工作领导小组，履行其质量职责。4、 组织本单位的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。5、 开展质量教育和培训工作。7.3项目质量目标实施措施7.3.1建立项目质量管理机构项目部将建立三级质量管理网络，包括项目部级、施工处级和施工班组级。项目质量132、经理项目部质量管理组施工处质量管理组班组质量控制小组三级质量管理网络图做好项目质量要素的控制7.3.2.1及时做好质量信息反馈工作建立工程项目信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。7.3.2.2建立质量例会制度 自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、工程处每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中、验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工处长、班组长等一把手主持召开133、。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员做好记录。7.3.2.3实行质量奖罚制度 工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚。由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。7.3.2.4做好各种技术文件、质量文件的控制工作1) 所有技术文件均要有项目部工程师审批和发放，所有质量文件均要有项目质量保证工程师审批和发放。2) 项目部要做好技术质量文件的修订状态，变更状态的控制清单，在所有技术质量文件上做出受控标识。3) 所有文件应发放到所有执行者手中，或至少将相关指导性文件发放到关键人员手中134、。4) 对于作废的文件，或已经做部分变更的文件，要及时收回，并加盖作废标识。5) 所有技术质量文件的更改，均需由相关部门和人员负责，设计更改要由业主和监理批准，内部管理文件要有项目工程师、质量工程师批准。任何操作者，不得对任何技术、质量文件擅自更改。7.3.2.5材料控制4) 材料采购前，先要对供货厂家、商店进行能力评价，在评价基础上进行选择。5) 材料采购清单应清楚地说明采购对象的情况，采购清单必须在项目部主管采购经理签字后方可发出。6) 材料在货源地发货前要进行抽样检查，以证实所购材料满足购货清单的要求。7) 材料到达现场后，由采购人员、供应组质量员、项目部专职质量员，联合作好进货检查工作135、，检查其材料合格证，并按规定抽检试验报告，及时请监理部门和甲方进行监检。8) 对甲方供货，要首先验证其数量和质量，发现问题及时向业主报告，甲方供货要单独存放，单独立帐建卡。而且要做好甲方供货的贮存和维护工作，如有丢失、损坏或不适用的情况，立即记录并报告甲方。7.3.2.6做好工程的标识工作6) 对于预制件和焊缝要进行标识，标识依照预制件标识办法和焊缝编号办法执行。7) 对于进货物资包括材料、半成品等的标识要依照采购清单标识，注明规格、型号、名称和材质。8) 标识可以采用油漆、挂牌、打钢印等方法。9) 标识依照具体情况可以分别由材料员、技术员和操作者做出。10) 对于业主有特殊要求的工程材料、部136、件和工程，要做唯一性标识，以便追溯。11) 标识要有记录。7.3.2.7施工过程控制1) 对管道安装过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量管理点。2) 对质量管理点，编制相应作业指导书。3) 焊接过程在风沙天气，要采用焊接作业防风棚。4) 整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和程序文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。5) 对于焊接过程及防腐补口、补伤过程中的参数如电流、电压等进行过程参数的监控。以便通过管因素达到结果符合要求的目的。6) 对于焊接过程、防腐过程中所形成的焊肉高度、宽度、外观成形，防腐层的厚度、均匀度、检漏指标进行质量特性检测，及时反馈信息。7) 对焊机、吊车等主137、要设备进行确认。8) 对焊接工艺，主要组装技术进行评定。9) 对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其施工能力。7.3.2.8检验和试验控制1) 依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。2) 在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队伍的水平和检验对象的情况，检验数量随着工程进行，可以减少或增多。3) 依照检验计划对进货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工处专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。4) 在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料或工序放行。如因138、特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。5) 在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。6) 质量记录应填写齐全，准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主。7.3.2.9检测工具和设备的控制1) 对于工程检测所用的压力表、水平尺、火花检漏仪、经纬仪等检测器具，进行登记造册。2) 工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明139、。3) 工程进行中，必须使用在检期内校检合格的检测器具。4) 检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。5) 自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。6) 对于工程使用期间的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。7) 对于在周检期内，但发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。7.3.2.10检验和试验状态控制1) 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完工程，应对其进行检验状态标识。2) 检验状态依照工程情况可分为：待检140、合格、不合格、返修、让步接收、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。3) 检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式。4) 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。5) 工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录。7.3.2.11不合格品的控制1) 对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。2) 对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理。3) 对于主要缺陷或返修达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。4) 对于返修后仍141、然不能达到设计要求的部位和部件，由项目工程师报告甲方或其代表，提出让步申请。甲方评审后可能会提出经返修或不经返修而让步接收、降级改作它用、报废。5) 依照甲方的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返修情况，让步接收，降级和报废情况。6) 对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。7.3.2.12纠正和预防措施1) 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。纠正和预防措施的对象主要针对管道焊接和管道防腐补口、补伤。2) 记录和统计不合格情况，记录和统计监142、理和甲方的意见。3) 由项目质保工程师组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。4) 依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目质量副经理。5) 对于决定采取纠正和预防措施的不合格由项目质保工程师和技术工程师联合拿出纠正措施。报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力。6) 由项目质保工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果。7.3.2.13质量记录的控制1) 所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。2) 所有质量记录应由质保工程师统一在开工前提出目录和印发表格，143、在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。3) 所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。4) 所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况。7.3.2.14内部质量审核1) 由质量副经理组织，质保工程师参与，在本工程中进行两次内部质量审核。以便确定体系运行是否有效。2) 质保工程师制定内审计划。3) 审核后，编写审核报告，通知被审核单位，需要采取改进措施时，由质保工程师提出建议，被审核单位制定改进措施，并实施。4) 项目质保工程师协助质量副经理，对其采取的改进措施进行验证。5) 内审结果提交给项目经理，由项目144、经理在工程进行中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性。7.3.2.15培训1) 参加该工程项目施工的所有人员，在工程开工前均进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为1015天，培训方法为理论学习和实际操作。2) 参加该工程施工特殊工种，如焊工、检验员、防腐工等除满足上述要求外，还要进行理论和实际考试，持该工程上岗证上岗。3) 公司人教部保存该工程的培训资料。7.3.2.16服务1) 在两年的保修期内，项目经理负责组织工程的保修问题。2) 工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和甲方的意见和要求，及时进行处理。3) 145、保修期过后，由公司工程技术部负责与甲方进行联系，每年对工程至少进行一次回访，接受甲方的意见和要求，进行及时的服务。4) 当甲方要求时，由项目部组织为甲方的操作人员和管理人员提供设备操作和系统运行的技术培训工作。5) 公司内审时和管理评审时，重点对服务活动进行审查和评价，并提出相应要求。7.3.2.17统计技术1) 为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术。2) 工程施工中至少应包括如下统计技术：a. 问题分析用直方图、系统图、散布图等；b. 过程的连续监控用控制图；c. 过程工序的多因素分析用实验技术；d. 抽样检验用数理统计；3) 146、做好统计技术的培训和检查工作。a. 在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。b. 在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题。7.3.2.18广泛、扎实地开展质量管理小组活动1) 在施工过程中针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量管理小组。2) 质量管理小组充分利用统计技术，运用PDCA循环的工作方法，分析现状，找出存在问题，针对问题分析原因及影响因素，并采取对策，以解决存在质量问题。3) 在施工现场定期开展质量管理小组成果的发布147、，以便交流经验，奖励先进，调动广大职工自觉提高质量的积极性。7.4项目施工质量保证实施措施7.4.1总则本部分所叙述的质量保证体系及措施为本项目工程完整的质量保证体系。本部分所述内容侧重于该管道施工全过程的工序质量保证工作。侧重于在总结以往工程遇到和克服质量问题的经验基础上，对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检。这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。7.4.2施工过程的工序质量保证流程测量放线管子拉运管沟开挖布管冷弯管清口及清管管道组对管道焊接补口补伤下沟回填压力试验通球扫线7.4.3质量保证措施7.4.3.1测量放148、线1) 测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、测距仪等各种测量工具齐备完好，并有检定证书。2) 对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对。3) 在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。4) 确保全部标记正确并在所需的最大公差之内。5) 对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。6) 质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。7) 在平原地区施工占地可控制在16m以内的范围149、。8) 在果园地带施工作业带控制在8m之内。9) 在山区不易进行机械化作业地带施工作业带控制在12m之内。7.4.3.2钢管拉运1) 在货场（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。2) 应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。3) 应确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。4) 应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。5) 管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部150、位应加软质垫层。6) 质量检查员应确保预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。7) 在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。8) 应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。9) 应确保管子堆放安全层数，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。10) 预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。11) 质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。12) 对本工151、程的两种类型、壁厚管子，我们将严格分类运输堆放。7.4.3.3管沟开挖1) 测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。2) 开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。3) 在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4) 质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。5) 检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。6) 在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的另一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。7) 管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。8) 沟底应平整，沟内无塌方、石头152、硬质土块和其他杂物。9) 如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度。10) 管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，开挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。11) 回填材料的质量和夯实作业应符合标准规定。7.4.3.4布管1) 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2) 布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。3) 布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。4) 布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每153、1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5) 在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15时，应停止布管，使组装时随用随布。6) 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7.4.3.5冷弯管1) 冷弯管制作参数应经试验确定。2) 冷弯管尺寸的极限偏差应符合有关规定。3) 冷弯管的平面度不大于15mm。4) 对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。5) 电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。6) 曲弯造成的对管子损伤的修补应符合业主154、的有关规定及程序文件有关规定。7) 外观尺寸、力学性能测试及无损检测只在试制时检测，合格后，在正常生产中不必做检验，而仅检测防腐层的性能。8) 每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。9) 冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。7.4.3.6清口及清管1) 管口25mm内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌等，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。2) 管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查。3) 管口局部变形和椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查。4) 再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相155、符，核对用钢卷尺、游标卡尺。管道组对1) 管子的型号规格符合设计图纸的规定。2) 管子应有产品证明书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。3) 管内无石块、土块等杂物。4) 管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。5) 使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。6) 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。7) 检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。8) 应按顺序登记每根防腐管的原始编号。9) 对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。10) 对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。11) 组对时应控制错156、边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。12) 应保证焊接工具有足够的操作空间。7.4.3.8管道焊接1) 确保管材的规格、型号应符合设计要求。2) 焊条在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。焊条药皮应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。3) 使用前，纤维素型焊条应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行保管。4) 焊接规程应经过证实并且评定合格。5) 焊工应经过考试合格，并且持证上岗。6) 检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。7) 焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。8) 不合格处须进行纠正，直至合格。9157、) 坡口两侧各75mm的宽度须经过预热，预热温度应为100-150，用红外线测温仪或其他仪器控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。10) 为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。11) 严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。12) 使用外对口器，根焊至少焊完50%后才能撤离。13) 应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。14) 当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于5m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。15) 158、在风沙天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。16) 应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。17) 应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。18) 应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.19) 应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。20) 不允许使用金属冲模标记。21) 每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。22) 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。23) 按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。24) 为保持管内清洁，对已组159、焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。补口补伤1) 补口所用的材料应有产品质量证明书。2) 热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。3) 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。4) 除锈时应将两侧各50mm范围内一并打毛，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。5) 管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。6) 应用测温仪等业160、主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。7) 按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。8) 调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。9) 应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。10) 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求。11) 按照标准规定对补口进行粘结力抽查。12) 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。13) 清除161、补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。14) 直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。15) 直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。16) 修补后应逐个检查每个补伤的质量：a. 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。c. 用火花检漏仪对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。d. 按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。17) 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。下沟回填1) 质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合162、图纸要求。2) 检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。3) 检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。4) 检查沟内细土质量和回填厚度。5) 管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。6) 下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。7) 回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。8) 质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。9) 细土回填材料按标准规定进行夯实。10) 管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生163、土，后填耕作熟土。11) 回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。12) 回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。13) 管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。第八章 HSE管理体系8.1 HSE管理体系 HSE管理方针安全第一、预防为主、综合治理、创建驰名管道品牌；以人为本、健康至上、遵章守法、构建和谐施工企业；环保优先、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展。8.1.2 HSE管理目标项目经理项目副经理项目安全总监项目办公室相关职能部门各基层作业处HSE管理机构图1、追求零事故、零伤害、零污染的HSE管理目标。2、安全（S）目标：杜绝较大及以上164、生产安全事故，工业生产安全事故千人死亡率不超过0.03； 千台车死亡率不超过0.4。3、环境（E）管理目标：杜绝较大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放。各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。4、职业健康（H）管理目标：杜绝群体性传染病暴发和流行事件，千人职业病发病率不超过0.03。8.1.3 HSE管理机构8.1.4 HSE责任制8.1.4.1 项目经理1) 贯彻执行国家政府和上级有关健康、安全与环境保护的方针政策、法律和法规。2) 加强领导，实现HSE管理目标；3) 负责建立组织机构；4) 定期召开HSE会议，听取汇报，解决重大问题；165、5) 检查HSE执行情况、评审，并进行奖罚；6) 提供必要的资源，在人、财、物及精神上给予支持；7) 切实做好疾病及传染性疾病的预防工作，保证员工的身体健康。8.1.4.2 项目副经理1) 负责体系的运转，协调运转中存在的各种问题，对重大问题及时汇报，提出建议。2) 协助项目经理做好HSE其它管理工作。3) 做好疾病及传染性疾病的预防工作。具体安排，调配人力、物力，积极预防、消毒、防治。8.1.4.3 项目安全总监1) 是HSE体系的直接组织者和执行者，负责日常HSE体系运行和推动管理工作，处理日常事务。2) 协调HSE体系运行中各部门的工作。8.1.4.4 项目办公室1) HSE工程师任项目166、办公室主任，负责HSE体系运行的宣传、培训、布置、检查、处理等的具体工作。2) 负责各种HSE原始资料的整理归档工作。3) 负责HSE有关文件的起草、编审工作。8.1.4.4 各基层作业处1) 教育职工遵守HSE管理标准、规章制度。2) 改善野外劳动、卫生条件，落实保障职工健康、安全的具体措施。3) 支持督促HSE管理监督员的工作，要求职工消除隐患，严格执行规章制度。4) 组织HSE的检查、落实、整改、消除事故隐患等问题，并经常向上级汇报工作。5) 发现传染性疾病病人及时报告、及时消毒、及时隔离、及时送医院治疗。8.2 HSE管理程序8.2.1计划 危险源和环境因素的识别与评价：项目部根据实际167、工作内容和现场自然条件,按环境因素识别与评价程序、危险源的识别与评价程序对项目涉及的危险源和环境因素进行识别和评价,确定其重大危险源和环境因素。 法律法规识别：项目部将按法律法规识程序要求识别、获取相关的法律、法规、标准及项目所在地的有关规定，并传达到相关岗位。 确立HSE目标指标：项目部将根据评出的重大环境因素和危险源，以及业主方的要求制定本项目的健康、安全环境目标指标和实施方案。 本项目的战略目标是：追求无事故、无伤害、无环境污染。8.2.2组织机构与职责本项目成立HSE管理组织机构，全面负责项目的HSE日常工作。项目经理为该项目的HSE第一责任人，项目经理应为本项目配备必要的人力、物力资168、源，包括配备相应的办公设备及有经验的专职健康、安全、环境工程师，及现场HSE协调员，并明确各级人员的HSE职责。8.2.3安全培训 项目开工前所有参加项目的人员都应经过健康、安全、环保培训，项目部将按培训程序要求，制定培训计划并组织实施培训，经考核合格的人员才能从事项目上的工作，特殊工种必须持证上岗。项目部将保持培训计划、培训记录、考核结果等记录。8.2.4会议与交流项目部将： 坚持HSE周例会制度（可与生产例会合并召开）； 各施工队应坚持每天的“班前安全讲话”制度； 针对涉及重大健康、安全、环境事宜应召开HSE专题会议，通过会议、传达文件等形式做好内部信息沟通； 做好外部信息沟通工作，每周向169、业主按时提交HSE周报； 向相关方宣传本承包商的HSE方针及有关要求； 认真听取业主的意见和相关方的投诉，并积极妥善地解决问题。8.2.5运行控制 项目部在本项目中将严格执行承包商HSE体系文件中的相关运行控制文件。对于承包商运行控制文件中没有覆盖到的工作、作业、重要环境因素和重大危险源，项目部将自行编制相关的作业文件。8.2.6应急准备与响应 项目部将针对项目中的潜在事故或紧急情况，以项目所在地的自然环境社会依托编制应急预案，并在可行时组织演练，确保 “预案”的可行性。8.2.7检查项目部将明确检查制度，对目标指标的实施与完成情况、运行控制情况、法律、法规、标准、制度等的遵循情况等进行监测。170、现场HSE协调员应每天进行巡查；工长应至少每周检查一次；项目部至少每月检查一次。各项目应制定检查计划，明确检查内容、范围与方法。8.2.8不符合纠正 在检查中发现的“不符合项”将按不符合纠正与预防措施的要求及时进行整改。责任部门应立即停止不正确的做法，认真分析“不符合”发生的原因，制定切实可行的纠正预防措施，及时整改消除事故隐患。 8.2.9 事故处理 发生事故应严格按事故调查、报告及处理程序执行。发生各类事故必须在24小时内报业主（报告形式不限，可口头、传真、电话等）。8.2.10项目HSE总结 项目部将定期对项目实施过程中的HSE体系运行情况进行总结，对体系的适用性、充分性和有效性进行评价171、；对出现的问题进行分析并提出整改建议，从而使承包商的HSE体系得以持续改进。8.3施工人员健康安全保证措施8.3.1开工前准备1、 对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案，尤其是地方性传染性疾病或地方病,做好调查、消毒和预防工作。2、 对全体职工进行卫生保健知识和预防地方性传染性疾病或地方病措施的教育。3、 对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗，建立医疗应急方案及应急处理报告制度。4、 工程开工前，各机组针对施工工地自然环境、自然疫源地分布情况及作业情况，对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。并组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人172、员，不得进入施工现场，直至传染性消除。8.3.2地方病传染病预防气候温差较大，气候干燥这种天气易使人体免疫力下降，特别是人体的呼吸道更容易受到感染，其中最常见的是感冒和肺炎。由于呼吸道疾病都是可以通过空气传播，咳嗽、随地吐痰都能传染病菌，因此人群密集的地方往往是致病的“高危地带”因此要避免到人群密集的地方活动，做好防风、防寒等，每个机组营地和设备勤消毒。尤其注意高危人群的保护工作。项目部进驻xx市xx县后及时签订xx县人民医院作为我项目定点协议医院，保证员工生命健康安全。8.3.3营地健康与卫生措施及医疗保健设施配备1、 对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使173、水质达到要求。2、 加强普及科学防病知识，强化依法防治意识，开展爱国卫生运动。对于职工宿舍，要求职工勤晒被子、室内勤通风、勤消毒；不聚餐，实行分餐制。3、 加强膳食营养和饮水管理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。4、 温度变化较大时，应重视预防感冒的发生，做到早保暖，逐渐减衣，配备必要的预防药物，如板兰根等增强职工的免疫能。5、 加强食堂的卫生管理，配备电冰箱、消毒柜，防制食品变质和食品被污染。8.3.4寒冷天气作业健康保证1、 各级HSE监督员应注意根据天气预报所报道的降温情况，及时通知相关施工人员，做到预防为主。2、 项目部在冬季施工时应配备冬季施工所用的棉制工作服、防寒鞋等防护用品。3174、 当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。4、 如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。5、 如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。8.3.5特殊工种安全措施 在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。8.3.5.1电焊工1) 电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,电焊工不许使用其它电气线路施焊。2) 应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。3) 对所175、有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。4) 电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。5) 含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。焊机上所设的附属线路应予接地。6) 焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。7) 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。8) 电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。176、9) 在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。10) 焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。8.3.5.2气焊工1) 气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。3) 在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。4) 氧气瓶距明火地点1177、0米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。5) 气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。6) 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。7) 安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。8) 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。9) 从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。10) 在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。11) 应以火石型或类似的打火机点燃焊、割把，禁止用香烟或火柴点燃。178、12) 在点燃焊、割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊、割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。8.3.5.3起重工1) 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。2) 起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。3) 各种吊车在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。4) 起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。5) 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，179、按规定保持安全距离后，方准起吊。6) 起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人。7) 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。8) 六级以上大风禁止起重作业。8.3.5.4机械操作手1) 机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。2) 酒后不准驾驶和操作机械设备。3) 设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。4) 开机前须180、检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时，注意行人及小孩。8.3.5.5吊管设备操作手1) 工作时，非操作人员不准在吊管设备上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。2) 作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。3) 将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。4) 操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。5) 工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。6) 发动机运转时，不得断开断路开关。7) 吊管设备系液压机械传动，不准拖拉起动。8.3.5.6推土机操作手1) 操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。2) 夜间工作，场地及机械前后照明设备应181、完好。3) 机械行走时，严禁任何人上下传递物品。4) 保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。5) 机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。6) 禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。7) 清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。8) 用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。8.3.5.7电工1) 从事电工作业人员182、必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。2) 作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。3) 对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。4) 配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。5) 施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。6) 施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通183、过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。7) 15kw以下的电气设备可使用插销，的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。8) 普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。9) 电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。8.3.5.8防腐工1) 防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。2) 防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必184、须按规定佩戴劳动保护用品。3) 防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。4) 长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。8.3.6重点工程施工安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察(熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等)，制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。8.3.6.1测量放线1) 测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品185、。2) 对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。3) 测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。4) 测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。5) 禁止测量人员单独出行测量。8.3.6.2作业带清理1) 作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。2) 无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须经由业主指定的道路，严禁随意乱轧。3) 施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。4) 用推土186、机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施。8.3.6.3管材装卸和运输1) 管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。2) 吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。3) 起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。4) 在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。5) 管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一：装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。6) 装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差187、别过大造成卸管危险。7) 管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。8) 施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。9) 严禁将管子直接卸在斜坡上。10) 堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。8.3.6.4管沟开挖1) 管沟开挖前，应对开挖前的土质、地下设施并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。2) 在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。3) 开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。4) 在开挖过程中如遇188、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。5) 挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过15m。6) 如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于10m，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。7) 雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。8) 在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。9) 管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。比如防护棚、防护板等10) 所有人员不准在管沟内休息189、。8.3.6.5焊接1) 只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。2) 焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。3) 进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地(零)保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。4) 电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。5) 焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品(面罩、护目镜等)。6) 焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线190、。7) 在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。8) 在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。8.3.6.6防腐补口1) 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。2) 采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。3) 严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。8.3.6.7下沟回填1) 管线下沟前，现场负责人和HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、191、无塌方危险，方可组织下沟。2) 下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。3) 下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。4) 管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。5) 用吊管设备下沟时，吊管设备或吊车应至少准备2台。6) 管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。7) 回填作业要防止损坏管线外防腐层。8.3.6.8管道清管、试压1) 清管、试压前，对参与施工的人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。2) 清管排放口不192、得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放口lOOm范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。3) 管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险!管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。4) 试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。5) 试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封：压力表的示数应为试验压力的152倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块；压力表处必须装阀门。6) 试压管段长度不宜超过35193、km，管段自然高差不宜超过30m。必要时，在管道最高处要安装放空阀，夏季试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增。试压时升压必须缓慢稳定，压力升至强度试验压力的30和60时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。盲板和封头对面不准站人，发现泄漏先做好标记，待卸压后再补焊，严禁带压补焊。7) 试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。8.3.6.9施工工地与驻地安全措施1) 施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动194、。2) 若在晚上施工时，要保证有足够的照明。3) 施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。4) 工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。5) 营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。6) 营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。7) 剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上，且有警示标识。8) 除保卫人员配备必要的警具外，营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物195、品。8.3.6.10特殊地段施工的安全措施1) 作业带上方的架空线路较多，吊管设备、吊车要时刻注意上方的电线，防止触电事故发生。2) 开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。8.3.6.11 大开挖方法穿越1) 穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施。2) 施工前与当地气象、水利部门联系，以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。3) 施工所需人员、设备、材料要备齐备足196、；开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。4) 施工过程中应严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现异常情况要及时进行补救。5) 施工中严格按施工方案和安全措施执行；在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。6) 施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动险情预策，确保人员安全。7) 夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况，采取措施。8) 施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。9) 施工完成后，清理河道，197、保证河流畅通，恢复原貌。10) 实行持证上岗、定人定机的要求。11) 严格按照安全操作规程执行。12) 管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。13) 水中作业要严格用电制度，统一由专人负责。14) 了解河流的有关汛期情况、上下游的控水情况，施工尽量选择在枯水期进行施工。15) 经常检查堰体的质量情况，消除一切不安全的隐患。16) 沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。17) 按照要求穿戴劳保用品。18) 在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。8.3.6.12公路穿越安全措施1) 公路开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯198、度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标，便道经过排水沟时，应埋设涵管。2) 对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。警示标设置必须在穿越两侧各设三个警告牌，其间距为50m，并派人员看护。3) 穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。4) 穿越完成后如无法及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。5) 管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。6) 回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通199、车便道。8.3.6.13施工用电安全1) 所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。2) 所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。3) 人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。4) 临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。5) 施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。6) 在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。7) 电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防200、连接线损坏导致漏电。8) 在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。9) 焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。10) 不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。8.3.6.14作业许可证制度1) 为了有效地控制危险作业，确保危险作业的安全，特制定本制度。2) 以下危险性较大或对环境影响较大的作业应取得作业许可证：特殊地区的焊接和管沟开挖、公路、河流穿越等。3) 施工单位在进行以上危险作业前须向有关主管部门提出书面申请，经201、批准后方可施工。4) 施工单位在进行危险作业时，除执行现有的有关HSE方面的规定以外，还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。8.4现场施工环境保护8.4.1施工作业区域环境保护目标及承诺1、 现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。2、 在施工带以外，不毁坏树木和植被。3、 尽快恢复受影响地区的原貌。4、 污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。5、 保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。6、 加强医疗保健，提高职工健康水平。7、 我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护，保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物202、和隐蔽物，而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。8.4.2现场文明施工管理措施8.4.2.1目的1) 详细地说明和有效地执行HSE计划。2) 确保参加项目的所有员工能够正确操作。3) 为对环境管理产生影响的工作人员的活动，提供参考 指南。4) 降低和减少因设计、采办、施工对环境造成的不利影响。8.4.2.2范围 本程序适用于长岭-松原天然气管道建设工程，确保本项目在设计、采办、施工阶段对环境的保护。8.4.2.3目标 节能降耗、预防污染、持续发展是承包商的环境方因此，环境管理的目标主要是保护环境减少污染。在满足当地法律、法规和其他要求的基础上，积极地致力于环境保护，预防污染；减少由于施工活动203、对环境造成的不利影响；根据施工作业情况不断地改善环境管理计划；实现无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。8.4.2.4组织机构 本公司将为本项目成立HSE管理组织机构，全面负责项目的HSE日常工作。项目经理为该组织机构的最高领导；同时将为本项目配备有经验的专职健康、安全、环境工程师，负责项目实施全过程中的HSE管理工作；并为每个作业机组配备HSE现场协调员，负责各施工现场的日常HSE管理工作。在实施程序文件中将明确从项目经理到一般雇员的HSE职责。8.4.2.5措施1) 采办a、 采买对采办进行健康、安全环保方面的评定，并监督其实施，所购买的产品是否通过国家安全性规定，产品对环境有哪204、些潜在影响，要求采办提交相关信息的产品HSE报告，包括安全性能指标和运输、包装、储存条件说明等信息。b、 运输选择的承担易燃、易爆等危险品运输的分包商，必须是得到政府有关部门资格认可的公司，运输工具必须获得专门的许可证，并对运输过程的安全和环境保护提供充分的保障。运输过程中的押运、装卸和操作人员也应按岗位要求进行专业知识培训，持证上岗。c、 仓储 应根据物品的特性和危险程度划分不同的仓储区域，配置防范措施，编制应急响应程序。承包商对重点物资及危险物品的存储和应急准备情况将进行重点监督。2) 施工a、 环境保护培训包括但不仅限于以下内容:施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者205、的要求。实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。明确对环境有影响的因素。了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。发现文物古迹后如何保护。施工废弃物处理的方法。危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。b、 施工现场环境保护措施 施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。 不在居民区进行夜间施工，并采取措施，降低施工噪音； 施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。 严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内206、和施工便道内行走。 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清，其中包括： 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等进行分类回收。 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定防止泄漏和污染的具体措施。 对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在施工现场。 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施防止燃料泄漏污染。禁止在河流中冲洗设备，污染河水。 管道施工临时占地(如堆放管材207、停放机具等) 应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。 施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。 在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。 禁止在林区吸烟或点篝火。 在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施： 在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。 在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用 氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立208、即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。 合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。 施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。c、 野生动物保护 施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。 施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。 施工期间禁止施工人员在野草周围生火，避免对当地野生动物的影响。 禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生209、动物。 只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命.安全。 禁止购买野生动物。 任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。 在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道，以能让野生动物走到对岸去饮水或吃草。 回填前应对大开挖的管沟进行目测检查如发现管沟内困有动物，将其救出来，避免直接填埋。d、 营地的环境保护 设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。 设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾210、回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。 营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。 处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。e、 水土保持措施 工程开工前，各项目分部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。 开挖管沟时，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。 如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。 禁止施工车辆、211、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。 管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。 工程竣工后，要尽可能地把作业区有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽量大可能恢复受扰地区原有状况和使用情况。对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。 因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。8.4.2.6监测与测量 在开工前，项目分部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测、环境保护措施等。在施工过程中，每月对各项目分部环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限时限期整改。