1、 苏北成品油管道工程三标段三河定向钻穿越施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 二0一四年三月目 录综合说明41.建设项目概况41.1工程说明：41.2设计方案72、编制依据9二、施工组织部署1021施工工艺流程102.2施工组织与管理102.3施工准备122.4进度计划12三、施工方案133.1测量定位放线、管线探测及场地准备133.2管道预制13四、出入土点场地布置图14五、 施工技术措施165.1、测量、放线技术（略）165.2、定向钻穿越施工技术16六、光纤管与石油管道捆绑回拖的说明26七、施工质量管理287.1工程质量目标及控制流程图287.2针对本工程的质量保证措施30八、HS2、E管理措施3281安全文明施工32九、防洪综合评价339.1 与有关规划的关系及影响分析33与现有防洪标准、有关技术和管理要求适应性分析369.1.3 与河道防洪除涝之间的相互影响分析379.1.4 拟建工程对河势、流态的影响分析389.1.5 对堤防、护岸和其它水利工程及设施的影响分析399.1.6 拟建工程对防汛抢险的影响分析409.1.7 防御洪涝的设防标准与措施适应性分析429.1.8 对第三人合法水事权益的影响分析4210防治及补救措施4410.1 施工期防治与补偿措施4410.2 施工期间堤防监测设计及监测要求45渗水、管涌和大堤裂缝等技术应急措施45护堤路面沉降观测方案46施工采3、取的管壁灌浆、密实等有关措施4610.3 施工泥浆处理方案5510.4 施工期安全应急预案5810.5 防汛应急预案61综合说明1.建设项目概况1.1工程说明：项目名称：中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程。建设地点：管道穿越三河工程位于淮安市洪泽县与盱眙县交界处，三河闸下游约12.0km处。其中，北段工程位于洪泽县共和镇南塘埂村南侧，三河北堤桩号12+800处，距宁连公路（G205）三河大桥东约0.96km；南段工程位于盱眙县观音寺镇王塘村北侧，三河南堤桩号12+000处，距宁连公路（G205）三河大桥下约0.67km。根据图纸设计要求，拟建工程穿越入江水道三河南、北堤。主管线为4、355mm8.7mm3PE防腐管、材质 L415MB，管道设计压力为9.5MPa，并附带一根光缆护钢管121mm6mm，本次工程采用水平定向钻方式穿越，分两段穿越。（一）穿越三河北段入土点位于三河北堤背水坡堤脚北侧垂直距离156.9m处(北京直角坐标（3665245.909，394304.805）)的农田内，入土角度为9；出土点位于三河北泓右河口线南侧垂直距离235.6m处(北京直角坐标（3664721.129，394178.556）)的滩地上，出土角度为7；三河北堤穿越处，管道顶距北堤外堤脚埋深15.3m，距北堤堤顶埋深21.1m，距北堤内堤脚埋深15.5m；管道顶距滩地表面最小埋深为6.05、m。本管段入、出土点水平长度为539.8m，实际长为541.2m，施工起点至施工终点管道实际长为562.58m。管道穿越方向与拟建工程处三河河道中心线呈80夹角，管道在三河北泓河床最低点以下的管顶埋深为12.6m。（二）穿越三河南段入土点位于三河主泓道左河口线北侧垂直距离403.2m处(北京直角坐标（3664695.848，394172.474）)的滩地上，入土角度为10；出土点位于三河南堤背水坡堤脚南侧垂直距离95.8m处(北京直角坐标（3663234.126，393840.255）)的农田内，出土角度为6；三河南堤穿越处，管道顶距南堤内堤脚埋深14.1m，距南堤堤顶埋深16.8m，距南堤外6、堤脚埋深7.2m；管道顶距滩地表面最小埋深为6.0m。本管段入、出土点水平长度为1499.0m，实际长为1501.1m，施工起点至施工终点管道实际长为1536.09m。管道穿越方向与拟建工程处三河河道中心线呈77夹角，管道在三河主泓道河床最低点以下的管顶埋深为14.7m。北段定向钻的施工终点为南段定向钻的施工起点，北段施工终点（北京直角坐标（3664715.225，394177.136）与北段接点2（北京直角坐标（3664771.727，394190.729）之间长58.1m，南段施工起点（北京直角坐标（3664715.225，394177.136）与南段接点1（北京直角坐标（3664659.7、334，394163.690）之间长57.6m，均采用平衡压袋保护，距滩地表面最小埋深为6.0m。本段穿越段与主管线一起捆绑穿越,具体见定向钻平、断面图。.场地工程地质层分布及地质参数根据钻探资料，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程处各岩土工程地质层分述如下：0层，填土（Qml）：褐黄暗黄色，主要由耕植土组成，含少量碎石、砖块，可塑硬塑，其中S6S16（共11个水上孔），上部约40cm为河底冲积物，主要为礓结石、贝壳、砾砂等。1层，粉质粘土(Q3al)：褐黄色灰黄色，局部为粘土，含氧化铁及铁锰质，夹礓结石，可塑，中压缩性。2层，粘土(Q3al)：灰黄黄灰色，局部为粉质粘土，含氧化8、铁及铁锰质结核，夹绿灰色高岭土团块及礓结石，硬塑，中压缩性。3层，粉质粘土(Q3al)：黄灰色褐黄色，含氧化铁及铁锰质结核，夹粉土团块，夹礓结石，可塑，局部硬塑，中压缩性。4层，粘土(Q3al)：褐黄色，局部为粉质粘土，含氧化铁及铁锰质结核，夹绿灰色高岭土团块，夹礓结石，硬塑，中压缩性。以上各工程地质层的物理力学指标及承载力特征值见表2.4。1.2设计方案根据消费地区市场的分布情况，拟建中石化江苏江北成品油管道的覆盖地区为扬州、泰州、淮安、盐城、宿迁、新沂等地区，其中扬州、泰州为清洁汽油消费区，淮安、盐城、宿迁、新沂为乙醇汽油消费区。根据消费市场的不同特点及地理位置分布，为减少单根管道的管输品9、种，减少混油量，方便运行管理，减少运行成本，管道的规划建设方案为：管道起点设在扬子首站，建设扬子扬州泰州、扬子淮安宿迁新沂两条干线，同步建设淮安盐城的支线。管道的规划建设方案为：管道起点设在扬子首站，建设东干线经扬州头道桥油库至泰州油库，北干线经淮安油库、宿迁油库、新沂油库，支线为淮安油库盐城油库，管道线路总长618km。扬子泰州干线主要供应扬州、泰州的成品油市场，管道输送清洁汽油和柴油，扬子新沂干线供应淮安、宿迁、新沂的成品油市场，盐城的资源通过淮安盐城支线供应，主要输送乙醇汽油组分油、柴油。图1.2.1 中石化江苏江北成品油管道设计方案图图1.2.2 中石化江苏江北成品油管道路由示意图图110、.2.3 中石化江苏江北成品油管三河穿越点示意图2、编制依据2.1、输油管道工程设计规范；(GB50253-2003)2.2、原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程；(SYT0015.1-98)2.3、石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-20072.4、钢质管道焊接及验收；(SY/T4103-2006)2.5、油气长输管道工程施工及验收规范；(GB50369-2006)2.6、管道下向焊接工艺规程；(GB11345-89)2.7、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管；(GB/T9711.150253-1997)2.8油气输送管道穿越工程施工规范11、GB 50424-2007 2.9 钻探施工技术规范（JGJ46-88）2.10 钻探机械使用安全技术规程（JGJ33-86）二、施工组织部署21施工工艺流程施工现场准备测量放线定位钻机就位管道安装组焊、拍片泥浆配制试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场回拖后试压、测径2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，优化施工组织，提高专业和标准化施工作业水平，以确保工程质量为前提，快速、高效的进行施工，以达到该工程的全部目标。工程项目管理组织及岗位责任框图项目经理项目工程师项目副经理后 勤 组穿越机组管道安装机组材料设备组技术质量组施工安全组现场施工人员组成表（每台钻机配备）12、岗位职责人数施工队长负责全班施工，协调各工序间操作1人质检、安全员负责施工质量各1人司钻员操作钻机1人控向员负责导向1人泥浆工负责泥浆配制2人焊工负责管线焊接6人（线路焊工）管工负责管线组对2人防腐工负责防腐补口，补伤2人电火花检测员负责漏点检测1人挖机操作员操作挖机2人机械电工负责维修使机械正常运转1人技工辅助施工6人后勤负责后勤保障1人2.3施工准备施工设备一览表设备名称规格（型号）单位数量生产国（厂）家水平导向钻机XZ3000/xz800台1中国导向仪向导五型套1美国DCI公司泥浆车8吨台1上海工程运输车五十铃东风台1国产发电机15KW+30KW台2南通、本田污水泵55KW（3.5KW）13、台2国产泥浆泵-台1国产GPS定位仪-架1美国其它辅助设备、工具按常规施工配置。2.4进度计划施工进度计划如下表所示。本工程采用交叉并行施工，施工总工期约为30天内。施工进度计划表日期项目1-23-45-67-89-1011-1213-1415-1617-1819-2021-2223-2425-2627-2829-30测量、定位、放线、扫线管材运输、布管组对焊接、拍片通球、试压、补口补伤场地平整、钻机就位调试导向、回扩管道回拖管道回拖后通球测径、试压退场三、施工方案3.1测量定位放线、管线探测及场地准备测量定位放线根据图纸设计及现场实际情况，确定出入土点位置，钻机位置。进一步明确现场地下障碍物14、情况，具体位置、深度，规格等根据现场管线资料确定管道轨迹，定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。3.2管道预制两侧大坝穿越段管线在桩号XY062、HZ002号桩大号方向预制成型，提前做好试压防腐补口补伤等工作。管道焊接严格按照油气长输管道工程施工及验收规范执行。配备2台熊谷双把焊机，采用两人对焊，手工下向焊的方式，2人完成根焊、填充盖面焊。焊条采用纤维素型下向焊焊条，规格为AWS E6010，根焊采用3.2焊条，热焊、填充盖面采用AWS E7010 4.0焊条。焊接前要进行清管，管道焊接完毕后要对管道两端进行封堵。3.2.3焊缝质量检查 焊工应对每道焊口进行自查并修补，由质检员专查和15、现场监理抽查的方法，以保证探伤一次合格率，在焊缝外观检查合格情况下，对焊缝进行超声波探伤，超声波探伤比例：100，X射线探伤比例：100，探伤一次合格率达到96以上，一次返修合格率100。3.2.4清管、试压3.2.4.1试压作业试压采用清洁水为试验介质，水源取用河水，试压上水前应对河水质进行化验合格后方可使用。设计压力为9.5Mpa，强度试验压力为14.3Mpa，稳压4小时，严密性试验压力为9.5Mpa稳压24小时。试压压力应缓慢上升，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，应分别停止升压，稳压15min，待管道内的压力平衡后，检查系统有无异常情况，如无异常情况则继续升至强度试验压力70%16、，进行减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量步超过2%，认为含气量合格。继续升压至强度试验压力，稳压4小时。稳压期间，沿线设专人分段巡线，对管线作全面检查，如发现渗漏应打上标志，降压后进行处理，处理完毕后再重新试验，直至合格。强度试验完毕，经现场监理确认合格后，打开放空阀门，将压力缓慢降至严密性试验压力值，进行严密性试压，稳压24小时。试压结束以后，将试压装置拆除，将水排净。四、出入土点场地布置图出入土点地布置图详见图4.1-1、图4.1-12，可以看出，场地布置图都是在入土点或出土点偏后方，都不占用堤防管理范围面积，对堤防影响很小。图4.1-1 钻机场地布置平面图（入土点）图17、4.1-2 出土点场地布置平面图五、 施工技术措施5.1、测量、放线技术（略）5.2、定向钻穿越施工技术根据业主、河道、交通、路政及环保等相关部门要求，考虑到成品油管道及河道、河堤的安全性和国家规范标准及设计要求，所穿越的管道需具有一定的埋深。分析业主提供的所穿越的地质质料和设计图纸 ，在这次穿越施工中管线需穿越杂填土、粉质粘土层。因此，经过多次的分析、研究和专家论证，在出土端下套管，应用“导筒技术”，我公司特制定特殊的钻进工艺和技术措施，分两次预扩孔，既方便下套管，又确保孔内钻具安全。按不同地层配制相应的泥浆，以确保穿越顺利完工。(1) 现场勘察施工场地、施工道路(2) 扫线、修施工便道及平18、整施工场地。(3) 钻导向孔定向设备采用美国DCI 公司生产的 SST 有线控向系统，可在整个穿越过程中采用地面线圈系统配合SST 系统进行准确跟踪定位，使出土位置偏差控制在规范允许范围内。a.在正式钻导向孔之前，查明所有地下设施（管线、电缆等），并根据实际情况采取相应的技术措施，同时向业主汇报；沿穿越路径设置警示带，安排专人巡回检查，以防在钻孔期间意外情况的发生。b.当具备开钻条件后，召开技术交底会，要求按事先制订设计图纸和作业指导书钻导向孔，严格控制导向孔偏差。c.钻导向孔的钻具组合：216 油用钻头 +165 单弯螺杆动力钻具（145）+165无磁钻梃及探棒室 +6 1/4无磁钻梃（2019、m）+127 加重钻杆（100m）+127 普通钻杆；d.接单根作业：在钻导向孔期间，安排钻工配合 12T 吊车吊装钻杆，在钻机主推架上进行对、上扣。接单根时接控向线，确保控向信号畅通；钻进速度控制在15min/根。e.施工测量：接单根时通过探头反馈的信号，通过控向系统采集一系列钻井测量数据，监测导向孔的钻进轨迹。需采集记录数据有：进尺、方位角、倾斜角、推拉力、转速、泥浆压力、排量、位置和高程等。f.地面信标复测：开钻前进行3 米校验后，开钻后在无线检测区域内用遥显沿穿越轴线三点地磁检测探头实际位置。g.导向控制：根据反馈的控向数据，结合实际情况，及时调整钻井参数，控制钻进速度，直至钻头在预定20、位置出土。(4) 第一次预扩孔a.准备工作：在钻导向孔期间，陆续将出土点所需的施工机具和施工人员调谴到位。待导向孔完成后，在专业技术员指导下，井口工要及时卸掉钻头及无磁钻铤等，并妥善保存；同时装上扩孔器准备预扩孔。b.扩孔次序：根据D355.6的穿越管径和地层情况，按规范要求分级扩孔。第一级采用400 岩石牙轮扩孔器进行扩孔；c.扩孔操作：在接到业主导向孔验收合格允许扩孔通知后，方可进行扩孔施工。钻具连接和拆卸：出土点井口工在回扩过程中负责人工接单根作业（挖机配合），在入土点通过钻机拆卸钻杆，吊车负责钻杆的吊装。出、入土点钻杆的上卸扣要求同步作业，并通过对讲机保持联系畅通，以免意外情况的发生。21、钻具倒运：在施工过程中组织车辆，按穿越长度及预扩孔次数分批倒运钻杆，需吊车和挖机配合吊装；按程序进行钻杆、钻具的清洗技术控制：首先根据地层情况优选扩孔器和扩孔次数；其次回扩过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力；再次优选优质膨润土，合理添加聚合物、CMC 和纯碱等添加剂，精心配置钻井液；最后在回扩中保证连续作业，确保井眼不塌方。通过一系列的技术措施，努力提高扩孔质量，井壁稳定性好，井眼成形好。(5) 下套管施工a 施工准备（略）b 下套管作业（略）c 设备拆卸，清理现场（略）(6) 第二次预扩孔在专业技术员指导下，装上550 岩石牙轮扩孔器准备预扩孔。扩孔次序：第三级采用600 岩石牙轮扩孔器22、进行扩孔；第四级采用750 岩石牙轮扩孔器进行扩孔；第五级采用700 岩石牙轮扩孔器进行清孔；(7) 扩孔回拖a.当所扩孔径达到管线回拖要求的条件后，首先检验回拖预制管外防腐层是否完好和回拖头焊接是否牢靠，用电火花检漏仪检查，如有损伤应及时补伤，并及时将检查结果和整改意见向业主汇报。然后将检验合格的穿越管段吊上发送沟并检查无误后准备回拖。b.回拖前完成管段和钻具连接是否完好，仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器，并送泥浆冲洗，检查泥浆喷嘴是否正常，确认合格后方可回拖作业。c.在回拖时应连续作业，避免因停工造成阻力增大。一般地平均回拖速度控制在8 min/根，同时加大泥浆排量，尽可能地将泥砂带出，保23、护井眼。d.回拖时采用的钻具组合是：650 岩石牙轮扩孔器+ 150 T 回拖万向节 +穿越管线及光缆套管e.回拖时安排专人在出土端巡回检查，两岸通讯联系采用对讲机。(8) 清套管作业a. 在主管回拖就位后，在出土点做D300500 钻机清套管的准备工作，包括设备安装就位、材料及机具的准备工作。b. 一切就绪后，开始拔套管，每拔出一根及时割掉。c. 穿越施工完成后，拆卸设备，恢复地貌。(9) 泥浆质量控制及环保措施我处为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位,实行QES 体系一体化管理，严格执行GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001 三个标准24、。在定向钻施工过程中，泥浆是定向穿越中的关键因素，为防止泥浆的泄漏造成环境污染和对人的健康影响，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，具体技术措施如下：a全部使用无毒无害环保泥浆材料。b水源采用经净化处理后的当地消防水，水经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加纯碱，提高水的PH 值。c为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不变的情况下，我们使用3 座泥浆罐循环泥浆。d施工期间为防止钻井液外溢，造成环境污染，特采取一下措施：开钻前在入土点和出土点挖好泥浆池，并在泥浆池内铺垫塑料布,周围设置警示带和警示灯；开挖导流渠，将废弃的泥浆引入泥浆回收池，再用1 辆25m3专用泥浆罐车将25、其外运到指定地点集中处理；在钻进过程中碰到居民区或公共设施时，适当降低泥浆排量和钻进速度，必要时在此附近挖泄压坑，最大限度的保护当地居民的人身安全和财产安全。尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染；安排专人巡回检查，如发现泥浆的外泄，要及时净化处理；在工程结束后，回填泥浆池，恢复地貌。(10) 穿越的应急和保证措施根据穿越地质情况，我项目部在这次定向穿越施工中可能遇卡钻、埋钻或无法下套管等意外情况，这给成功穿越增添了很大的风险。为防止意外事故的发生，特做好以下的应急准备：a 物质准备(略)：b 技术准备：c 回拖管线要求：d 下套管受阻：受地层情况影响无法继续下套管时，我们沿穿越轴线采26、用大开挖的办法清理杂物，放坡挖至7 米深到达粘土层，同时采用井点降水措施，保证操作坑安全，操作坑长70 米、宽约10 米。(11) 提高井眼成孔质量技术措施a.施工前的准备工作在开钻前认真试机，仔细检查设备及钻具是否完好，检测各种技术参数是否正确，检测泥浆性能是否达到规定要求，检查预制管道是否达到可回拖的要求；在开钻前平整好出土点施工场地，将所需的施工机具和钻具倒运到场，并制订好钻杆倒运计划，完成管道发送沟的开挖任务。一切检查无误后，才能正式开钻。b.技术参数控制：在钻导向孔的过程中要密切注意控向参数变化，确保钻头沿预定轨迹钻进；同时为防止周围环境对探头的影响，要沿穿越路径布线圈，设定人工磁场27、，检测探头反馈数据是否准确，并及时作出调整；在施工过程中采用低泵压、大排量的钻井液（泥浆压力控制在1Mpa 以内，排量大于10 L/S，尽可能的将泥砂带出，保护好孔眼；钻进时要时刻注意泥浆压力变化，及时调整钻进速度和泥浆流量，并根据不同阶段配用相应的泥浆。c.施工工艺调整：当导向孔及预扩孔成功后进行管道回拖就位时，使用24桶式扩孔器扩孔回拖，以便于保护孔眼，维护井壁的稳定性。(12) 扩孔回拖时管道防腐层不被损坏的措施在水平定向穿越施工过程中，管线防腐层的保护尤为重要，在管线回拖时为防止地面摩擦破坏防腐层，开挖管线发送沟，以降低管线与地面的摩擦阻力和便于装卸钻具，确保管线顺利回拖、就位。具体措28、施如下：a.沿预制管道开挖管线发送沟：在出土点处沟宽为2 米、沟深为2 米；然后沿回拖管位向后逐渐放坡至20 米，并在该处修拦水坝。b.从拦水坝开始，直至预制管末端，沿回拖管位开挖，沟长为回拖管线长度、沟宽为1 米、沟深为0.8 米。c.管道下沟前，应设有专人对外防腐层进行电火花检漏，对于损伤处，应立即进行补伤，合格后，向发送沟中注水漂管后方可进行回拖。d.管道回拖时要沿线巡察，除清除易滑落的物体外，同时应对管道距沟边空间内的硬质物体进行清除，局部不易清除的，应用厚胶皮覆盖其表面，防止管道下沟时，与其硬性接触，损坏防腐层。(13) 渗水、管涌的措施a.为了防止塌空，首先选用优质“捷高”润滑泥浆29、，钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基础配方是：7-8%预水化膨润土+0.2-0.4%增加剂+0.3%降滤失剂；预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基础配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。b.添加各种添加剂，使泥浆的粘稠度加大，保证泥顶对孔周围形成保护，防止塌空及漏水。c.具体措施预留部分钢套管于孔内，使得回拖管与套管之间形成环行间隙，以便于灌浆封堵和稳固井壁；根据回拖管径大小，选择合理的扩孔孔径，按照规范和设计曲线施工；在出、入土井口向回拖管与套管之间的环行空间内注射混凝土，尽可能地30、填满环行空间，同时在井眼内还充满粘稠的钻井液，不会产生负压，造成管涌事件的发生，同时该钻井液还起到密封和防渗水的作用；根据穿越轴线，在大堤两侧选择合适的位置钻孔，然后向孔内注射混凝土，充分添满大堤下面的环行空间，达到两头封堵和防止路面下沉的目的；最后在出、入土端浇注混凝土，彻底封死井口。在施工结束后，恢复地貌。3、施工采取的管壁灌浆、密实等有关措施为保证二河的正常通行，根据穿越河流应注意的问题，针对石油管道穿越二河制定如下措施：（1）根据地层的不同调配适当的泥浆，减少冒浆的情况。粘土层(含粘土、粉质粘土)：地层较稳定，成孔性较好，岩屑易造浆、分散，防泥包是关键问题，解决了防泥包问题也就解决了流31、变性稳定问题。尽量采用低坂土含量泥浆，控制适当低的粘度、切力，提高泥浆中的SDX 大分子聚合物浓度，以提高泥浆抑制性防泥包；加入SDJ 防漏失；同时，SDX 和SDJ 加入泥浆中后，还能降低摩阻以减少钻孔扭矩及推进阻力，从而达到提高机械钻速目的。粉土、淤泥质粉质粘土地层：地层疏松，胶结差，成孔差或放置时间长容易塌孔。钻孔中容易出现泥浆窜漏情况，施工中采用适当高的粘切，较低泥浆失水，致密泥饼，要求泥浆滤液粘度高，尽量减少泥浆滤液进入地层降低胶结力，进入浅层中的SDX 和SDJ增强近孔壁的胶接能力，增强地层强度，有效支撑孔壁，从而达到稳固孔壁的目的。同时，具有封堵能力的SDJ 进入地层后亦可有效的32、堵塞地层中的孔道，阻止泥浆窜入地层，从而避免因泥浆窜流掏空地层而造成的坍塌情况。（2）防止出现跑浆的应急措施a 钻导向孔阶段导向孔钻进阶段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前100 米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使孔始终是通路。在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。b 扩孔阶段开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离33、出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。c 回拖阶段在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，因此在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出因此管线的回拖速度不能太快。d 冒浆应急措施司钻及泥浆泵维护人员随时监控泥浆压力表，并且参照理论数据，来控制泥浆压力，如果与数据相差过大，并经判断为有可能冒浆，应停止施工，调整并制定相应方案。e 冒浆补救措施在二河穿越处观察在施工过程中是否有冒浆现象，如果发现有冒泥浆要及时立即停止施工，34、并通知技术人员及时调整穿越方案，通过控制泥浆压力及调配适当泥浆配比，减少并控制此处冒浆扩大化。(3) 管壁灌浆、密实措施a.首先选用优质“捷高”润滑泥浆，钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基础配方是：7-8%预水化膨润土+0.2-0.4%增加剂+0.3%降滤失剂；预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基础配方是：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。b.添加各种添加剂（万用王、CMC、雷膨），使泥浆的粘稠度加大，保证泥顶对孔周围形成保护，防止塌空及漏水。c.预留部分钢套管于孔内，使得回拖管与套管之35、间形成环行间隙，以便于灌浆封堵和稳固井壁。d.根据回拖管径大小，选择合理的扩孔孔径，按照规范和设计曲线施工。e. 在出、入土井口向回拖管与套管之间的环行空间内注射混凝土，尽可能地填满环行空间，同时在井眼内还充满粘稠的钻井液，不会产生负压，造成管涌事件的发生，同时该钻井液还起到密封和防渗水的作用。f.根据穿越轴线，在大堤两侧选择合适的位置钻孔，然后向孔内注射混凝土，充分添满大堤下面的环行空间，达到两头封堵和防止路面下沉的目的。g.最后在出、入土端浇注混凝土，彻底封死井口。在施工结束后，恢复地貌。六、光纤管与石油管道捆绑回拖的说明成品油管线规格为355.68.7mm，三层PE 加强级防腐；光缆套管36、规格为1216 无缝钢管，双管外径相加为476.6mm，定向钻穿越的扩孔最大外径为500mm；光缆套管的焊接工序要求基本上与成品油管线焊接一样，只是焊口不进行射线探伤、喷砂除锈和防腐补口，光缆套管也不要求进行水压试验、清管等；成品油管道和光缆套管在回拖前，分别用U 型卡挂在钻杆前的回拖头上后双管一起回拖，俗称：输油管道和光缆钢套管捆绑后同时穿越回拖一次，其实双管是不用一起捆绑的、只是分别挂在回拖头上；回拖时应连续作业，避免因停工造成阻力增大，导致定向钻穿越时的卡阻现象发生。图6.1 输油管道与光线管道捆绑断面示意图七、施工质量管理7.1工程质量目标及控制流程图1)单位工程合格率为100%，优良37、率为96%以上。 2)工程设备、材料质量合格率100%。3)管道焊接一次合格率96%以上。4)管道通球、试压一次成功。5)管道埋深一次合格率达100%。6)管道定向穿越一次合格率达100%。7)工程按期完工，争创国优工程定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格根据图纸资料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格通球清管检验检验合格合格合格检验达到设计要求试压钻机试钻、配套设备试运转达到设计要求检验运行状况良好钻导向孔补口补伤按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装合格检验检38、验合格验收撤场严密性试压、通球测径合格管道回拖7.2针对本工程的质量保证措施7.2.1重要质控点1、材料控制a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检验人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。c.现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以确保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。2、定向钻穿越质量控制a.为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。b.拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处39、理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。c.钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报，必要时征得建设单位同意和支持。钻孔曲线要圆滑，扩孔要耐心细致，且要做好详细记录以便分析复核。d.焊缝检验合格、钻具及拉管头可靠连接后方可拉管。拉管中耐心细致，注意参数变化，集中精力，发现漏点及损伤要及时修补。3、泥浆质量保证泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将采用环保泥浆并制定以下措施：A、水源采用经净化处理后的当地河水，水经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加纯碱，提40、高水的PH值。B、根据不同地层，按事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，粘度控制在4060s之间。C、所用的泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺提粘、防塌降滤失剂等。D、废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆用25m3的泥浆罐排送到指定的位置。八、HSE管理措施81安全文明施工1.方针和目标在日常施工中，认真贯彻执行HSE管理的各项方针和目标，保证所有员工身心健康，防止一切事故的发生，防止施工作业对居民生活及环境造成恶劣影响。2.现场文明施工加强安全教育，对参加施工的人员进行HSE教育，根据施工情况对施工人员进行培训教育。41、施工现场所设防护栏、路障、安全告示牌；设备、照明和防火防爆装置要有安全警示标志；显示仪表要齐全、有效。3 环境保护措施建立施工现场环境保护责任制，并认真贯彻执行。努力改进施工工艺、尽量不产生废气、废水、废渣。加强质量管理和施工责任心，减少跑、冒、滴、漏。对于钻机、泥浆泵等噪声大，震动大的施工机械应采取消声、减振措施，并合理安排作业时间，尽量减少对周围居民的影响。废机油、柴油、汽油、黄油等不得随地遗弃，须回收集中处理。开挖导流渠，将废弃的泥浆引入泥浆池，再用专用运输设备将其外运到指定地点集中处理；安排专人巡回检查，如发现泥浆的外泄，要及时净化处理。九、防洪综合评价9.1 与有关规划的关系及影响分42、析9.1.1 淮安盱眙段（三河）根据江苏省防洪规划（2011.4）规划洪泽湖近期防洪标准100年一遇，远期防洪标准达到300年一遇；洪泽湖设计水位为16.0米，校核水位为17.0米。洪泽湖大堤及淮河入江水道、入海水道、苏北灌溉总渠、分淮入沂各排洪干河的标准与之相适应。根据中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程处设计方案，管道穿越设计防洪标准为100年一遇，项目设计标准与江苏省防洪规划不冲突。根据南水北调东线工程规划，南水北调东线江苏境内工程采用以运河线为主，运河西线为辅的双线输水线路。运西线调水工程主要包括新辟金宝航道输水线、徐洪河输水线，新建5座泵站等7个设计单元工程。其中淮安境内43、运西线工程主要包括金湖站、金宝航道、洪泽站工程。金湖站为南水北调东线一期第二级泵站，位于江苏省金湖县银集镇境内，三河拦河坝下的金宝航道输水线上，其主要任务是通过与下级洪泽站联合运行，由金宝航道、入江水道三河段向洪泽湖调水150m3/s,并结合宝应湖地区排涝。洪泽站位于淮安市洪泽县境内的三河输水线上，是南水北调东线多级提水系统的第三梯级，其作用是抽引金湖站来水入洪泽湖向北调水和结合抽排宝应湖、白马湖地区的涝水。该站位于蒋坝镇北约1km处，介于洪金洞和三河船闸之间，紧邻洪泽湖，其主要任务是通过与下级金湖站联合运行，由金宝航道、入江水道三河段向洪泽湖调水150m3/s，为洪泽湖周边及以北地区供水，并44、结合宝应湖、白马湖地区排涝。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程采用定向钻法施工，管顶从三河主泓河床最低点以下14.7m、北泓河床最低点以下12.6m处穿越，三河输水断面上无阻、壅水建筑物，没有占用三河输水断面面积，经计算不会使河槽产生冲刷和影响堤坡稳定。因此，江北成品油管道穿越三河工程建设对已实施的南水北调东线工程规划基本没有影响。根据淮河入江水道整治工程初步设计报告项目处附近规划实施观音滩切滩工作，范围为河道桩号4+9306+452，目前，观音滩切滩工程已于2013年汛前全部完成，并于2013年5月21日通过合同工程完工验收暨投入使用验收。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水45、道三河工程位于三河南堤桩号12+000、三河北堤桩号12+800处，管道采用定向钻方式从河床以下穿越，对观音滩切滩工程基本不存在影响。根据淮河入江水道整治工程初步设计报告项目处附近三河堤防有加固规划，主要涉及三部分：一是三河北堤桩号12+00025+170长13.17km的护坡工程；二是三河北堤桩号12+90013+300长0.4km的防渗工程；三是三河南堤桩号11+00012+750长1.75km的复堤加固及浆砌块石护坡，目前此段堤防加固工程已经完工。江北成品油管道穿越三河南、北堤采用定向钻方式穿过大堤，管顶在三河南堤堤顶以下的埋深为16.8m，复堤加固后的埋深为17.2m，管顶在三河北堤堤46、顶以下的埋深为21.1m，管道项目的施工基本不会影响三河南堤的复堤加固工程、浆砌石护坡工程以及北堤的护坡工程；管道穿越处距离三河北堤防渗工程距离约100m，对北堤的防渗工程基本不会产生影响，但是管道的穿越对三河南、北堤的堤防防渗安全会产生一定的影响，项目应采取相应的防渗加固措施，保证大堤的安全。根据洪泽湖保护规划，三河闸出湖口门区行洪通道长4千米、宽0.73.5千米，属洪泽湖行水通道保护区范围。中石化江苏江北成品油管道穿越入江水道三河工程位于三河闸下游约12km处，距离入江水道三河行洪通道洪泽湖保护范围8km，项目采用定向钻方式从河底穿越，不会对洪泽湖规划的行水通道保护范围产生影响。根据江苏省47、洪泽湖水利工程管理现代化规划，三河闸、洪泽湖大堤等水利工程是主要的目标主体。中石化江苏江北成品油管道穿越入江水道三河工程位于三河闸下游约12km处，距离三河闸较远，项目采用定向钻方式从河底穿越，不会对洪泽湖水利工程管理现代化规划的实施产生影响。根据江苏省地表水（环境）功能区划、淮安市水功能区划报告，淮河入江水道为淮委在淮安市境内进行的淮河流域一级区划中的12个保护区之一，为南水北调的输水线路，是建设“清水通道”、确保供水水质、达到输水线路水质要求的一个组成部分。根据水功能区划,三河为淮河入江水道金湖保护区的一部分，现状水质为类，水质规划目标为类。输油管道总体是安全清洁的。但对于一些突殊事件，造48、成管道石油泄漏，会导致对淮安市水功能区规划造成影响。根据输油管道工程设计规范（GB50253-2003）和油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）关于阀室设置的有关要求，管道32公里范围内必须设置闸阀。江北成品油管道工程在淮安境内共设置淮安分输站场1座和7座截断阀室。具体分布是：淮安分输站向南京方向2座，淮安分输站向宿迁方向1座，淮安分输站向盐城方向4座。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程位于南京-淮安分输站线路上，南京-淮安分输站线上在淮安境内共和设置了2座截断阀室，分别为黄集阀室、共和阀室，均位于三河以北，共和阀室距离三河北大堤堤脚外772米，但三河大堤南侧附49、近淮安境内未布置截断阀室，建议布置截断闸阀或阀室，这样万一发生漏油事件，可以就近关闭闸阀，控制事态进一步扩大。根据航道网规划，三河为规划五级航道，管道采用定向钻法穿越，管顶埋设于三河主泓河床最低点以下14.7m、北泓河床最低点以下12.6m处北段入土点、南段出土点位于三河大堤堤脚外50m以上，北段出土点、南段入土点位于三河滩地上，距离泓道的最小距离是235.6m，基本不影响航道的通航。因此，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程建设对淮安市航道网规划没有影响。9.1.2与现有防洪标准、有关技术和管理要求适应性分析中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程项目处的河道现状防洪标准50、为20-50年一遇，规划防洪标准为100年一遇。根据国家防洪标准和油气输送管道穿越工程设计规范，江北成品油管道工程穿越三河项目处防洪大堤间河道宽大于200m，不计水深，穿越水域管道工程等级为级，工程规模为大型，防洪标准为100年一遇。因此，苏北成品油管道工程设计防洪标准大于河道现状防洪标准，与河道规划防洪标准相适应。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程采取两段定向钻法施工，南段管顶距三河主泓最低点以下14.7m，北段管顶距离三河北泓最低点以下12.6m，根据冲刷计算，管道工程穿越三河项目处不受冲刷影响，且拟建工程又非取排水工程，因此，管道工程建设满足工程控制运用与调度技术方案要求，51、与淮安市水利工程控制运用及管理要求不冲突。根据油气输送管道穿越工程设计规范，采用定向钻穿越水域的管道工程，穿越管段埋深除应根据地质条件与冲刷深度确定外，还应在水床中钻孔护壁泥浆不出现泥浆外冒，最小埋深应大于设计洪水冲刷线以下6m；采用弹性敷设时，穿越管段曲率半径不宜小于1500Ds，且不应小于1200Ds；入土角宜为818，出土角宜为412，应根据穿越长度、管段埋深和弹性敷设条件确定；定向钻入、出土点距堤防堤脚宜大于50m；水域穿越宜与水域正交通过，若需斜交时,交角不宜小于60。根据中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程河段冲刷计算,成品油管道工程穿越三河处基本不存在冲刷。根据拟建工52、程设计方案，在两段管道穿越中，以定向钻穿越北段管顶埋深最小，管顶最小埋深为12.6m；北段入土角为9出土角为7，南段入土角为10出土角为6，南段与河道交角为77，北段与河道交角为80；定向钻入、出土点以距三河南堤背水坡堤脚垂直距离最小，最小距离为95.8m；符合油气输送管道穿越工程设计规范等技术规范要求，与有关技术和管理要求是相适应的。9.1.3 与河道防洪除涝之间的相互影响分析根据中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程设计方案，两段定向钻穿越管道均采用管径355.68.7的钢管从三河河床底部穿过，管道全部位于河床面以下，不占用河床断面，不产生占、阻水和壅水影响，河道管理范围内未建设53、地面及水下建筑物，并且管道穿越深度较深，管道工程管顶距三河河床最低点最小埋深为12.6m。根据防渗抗滑计算结果，设计水位工况下出逸坡降均小于允许出逸坡降J，穿越河道岸坡满足抗渗要求；堤坡抗滑安全系数均大于允许抗滑安全系数，堤坡抗滑稳定满足要求。因此，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程建设对三河防洪除涝基本没有影响。因北段出土点与南段入土点均位于河道内滩地上，管道施工期会占用河道滩地进行施工，施工期安排在2014年3-4月份，为非汛期，三河一般只有在洪泽湖开启入江水道泄洪时才启用滩地，因此施工期基本不会对河道防洪排涝产生影响。但不排除施工期遭遇特殊水雨情的可能性，因此建设单位应抓住54、时机，集中施工机械，尽快完成滩地上工程的施工，并做好施工期穿越河道防洪、除涝的应急预案。建设单位要密切关注水雨情变化状况，优化调整施工安排，并与水行政主管部门保持密切联系，听从水行政主管部门指挥调度，将管段施工期影响程度降到最低。防洪除涝对工程的影响：分施工期和运营期。施工期安排于非汛期，北段入土点与南段出土点距离三河大堤背水坡堤脚的距离大于50m，北段出土点与南段入土点施工位于三河河滩上，非汛期启用滩地行洪的可能性极低，因此三河行洪除涝基本不影响中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程的施工。运营期因管道穿越均位于河床面以下，管道距离三河河床最低点以下的距离最小埋设为12.6m，南段55、定向钻与北段定向钻之间连接段管道管顶距离三河滩地滩面的最小距离为6.0m。根据冲刷计算，河道不产生冲刷，管道的埋设符合位于冲刷线以下6.0m的要求，因此，三河行洪排涝对成品油管道基本不产生影响。9.1.4 拟建工程对河势、流态的影响分析根据管道工程设计方案，定向钻穿越三河工程采用两段定向钻方式进行施工，南段入土点位于三河河滩上，距离主泓道左岸线垂直距离403.2m，出土点位于三河南堤南侧，距离三河南堤背水堤脚95.8m。北段起点位于三河北堤北侧农田内，距离三河北堤背水坡堤脚156.9m，出土点位于三河河滩上，距离北泓南河口线以南235.6m。南段管顶最小埋深14.7m，北段管顶最小埋深12.656、m，不占用河道行水断面，不产生占、阻水和壅水，河道行水区范围内无建筑物，且定向钻穿越管顶埋深较大，不会造成钻孔护壁泥浆出现泥浆外冒。因此，输油管道穿越不会引起河槽水流流态的变化，也不会改变各河床固有的冲刷或淤积趋势。通过对穿管处河槽冲刷分析计算,河槽不受冲刷影响。通过岸坡稳定分析计算,管道穿越河道处岸坡均较稳定；其安全系数均远大于最小安全系数。因此,拟建工程建设对三河河势、流态基本没有影响。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程施工期不占用河道堤防岸坡，但占用三河河滩，施工机械设备均须进入河滩，对河道的河滩断面会产生一定的影响。因三河滩地只有在开启入江水道行洪时才启用，大部分情况下不57、行水，施工期期短，且处于非汛期不行洪时，因此，管道定向钻穿越三河工程施工期对河道河势、流态基本没有影响。9.1.5 对堤防、护岸和其它水利工程及设施的影响分析（1）拟建工程对堤防、护岸的影响中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程处三河北堤临水坡有块石护坡工程，三河南堤有新建浆砌块石护坡工程。定向钻穿越管顶距河床最低点最小埋深北段为12.6m，南段为14.7m，北段入土点距离三河北堤背水坡堤脚156.9m，南段出土点距离三河南堤背水坡堤脚95.8m，完全满足油气输送管道穿越工程设计规范管道定向钻法穿越的有关要求。因此，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程建设对三河堤防、护岸58、基本没有影响。管道采用定向钻穿越，施工期部分施工机械设备布置于河道滩地上，施工机械进入滩地势必会经过大堤，施工期间一定要确保大堤的安全。定向钻穿越管道施工过程中，钻机振动对钻孔周围土壤的扰动，造成土质渗透系数增加，会影响堤防及岸坡基础的渗流稳定性，可能形成沿管道壁的渗透通道。通过堤坡稳定计算分析结果，得出管道定向钻穿越河道工程的建设不会对穿越河道两侧堤防及护岸的稳定造成影响。因此，成品油管道定向钻穿越三河工程施工期，对三河堤防、护岸影响很小，施工单位应确保严格按设计要求施工，降低施工期对河道堤防、护岸的影响。（2）对其它水利工程及设施的影响根据实地调查，距管道穿越河道断面上、下游最近的其它水利59、工程为距离本项目上游约9.2km的彭城洞，根据油气输送管道穿越工程设计规范，水域穿越管段与港口、码头、水下建筑物或引水建筑物等之间的距离不宜小于200m。江北成品油管道穿越三河项目处距离彭城洞9.2km，远大于规范不宜小于200m的规定，因此拟建工程建设对上述水利工程安全没有影响。又因为该项目非引、排水工程，管道工程建成后，河道行水区内无建筑物，不会产生阻、壅水现象，也不会改变河道穿越断面水位，对上述水闸工程引水或开闸放水没有影响。因此，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程建设对水利工程正常运行没有影响。9.1.6 拟建工程对防汛抢险的影响分析（1）对陆运防汛抢险的影响分析根据实地60、调查可知，中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程项目处北堤为泥结石路面，宽约6m，南堤为土路，且项目处南堤较短，只有1.5km，不通车，北堤为主要的防汛通道。江北成品油管道采用水平定向钻法穿越三河，没有降低河道堤防高度，缩减河道堤防宽度，降低河道堤防密实度，改变和挤占河道堤防及防汛抢险通道。拟建工程建成后，经堤坡稳定分析计算，管道定向钻法穿越河道工程的建设不会对穿越河道堤防及防汛抢险通道稳定产生影响。（2）对水上防汛抢险的影响分析根据淮安市航道网规划研究和江苏省内河航道里程表，三河为规划五级通航河道，管道采用定向钻法穿越三河，且定向钻穿越管顶距河床最低点最小埋深北段为12.6m，南段61、为14.7m，航道内无其它建筑物，因此工程建设对航道航运及水上防汛抢险没有影响。又由于穿越管段管顶埋深较深，航运船只即使在此抛锚，也不会对管道穿越航道工程产生影响。（3）施工期对防汛抢险的影响分析管道定向钻穿越三河工程施工场地部分位于三河河滩上，不占用防汛抢险通道，不影响防汛车辆进出和物资堆放。管道定向钻穿越河道，没有对堤防及防汛抢险通道造成损伤，穿越管顶埋深较大，不会造成钻孔护壁泥浆出现泥浆外冒，不改变和挤占航道断面，因此，管道穿越工程施工期河道防汛抢险影响较小。但施工期间为运送施工设备、物资的需要，难免使用防汛通道，建设单位应征求水行政主管部门意见，制定解决施工期合理使用防汛通道的方案，接62、受水行政主管部门的统一管理。施工期是短暂的，随着工程的竣工，施工对防汛的影响将消除。9.1.7 防御洪涝的设防标准与措施适应性分析根据淮河流域防洪规划，三河规划防洪标准为100年一遇，根据油气输送管道穿越工程设计规范，江北成品油管道工程穿越三河，穿越处防洪大堤间河道宽大于200m，不计水深，穿越水域管道工程为大型，防洪标准为100年一遇。中石化江苏江北成品油管道穿越淮河入江水道三河工程设计防洪标准三河现状、规划防洪标准，管道从河床以下穿越，不阻碍河道行洪，因此管道穿越三河工程防御洪涝的设防标准与措施是适当的。9.1.8 对第三人合法水事权益的影响分析1.航道淮河入江水道三河为规划五级航道，河道63、航运具有第三人合法水事权益。江北成品油管道采用定向钻法穿越三河航道，定向钻穿越管顶距三河河床最低点埋深为14.7m，管道从河底穿过，不占用河床断面，航道内无其它建筑物，且管道穿越三河工程为非取、排水工程，工程建设不会改变三河的通航水位和航道流速等。因此，拟建成品油管道工程建设对航道航运没有影响。2.桥梁管道工程穿越河道上、下游桥梁工程也具有第三人合法水事权益。根据公路安全保护条例中第十八条“除按照国家有关规定设立的为车辆补充燃料的场所、设施外，禁止在下列范围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的场所、设施：（一）公路用地外缘起向外100米；（二）公路渡口和中型以上公路桥梁周64、围200米；（三）公路隧道上方和洞口外100米。”与管道穿越三河断面上、下游最近的主要公路、桥梁工程为三河穿越断面南岸上游约670m的宁连公路三河大桥。管道工程采用定向钻穿越三河，南岸距离宁连公路三河大桥约670m，北岸距离宁连公路三河大桥约960m，远大于以上规定要求。因此，拟建工程建设对宁连公路三河大桥的正常安全运行没有影响。3.管道根据实地调查，距离本项目西侧约100m的位置为日照-仪征原有管道线路，根据中华人民共和国管道保护法，管道的保护范围为10m，因此项目处成品油管道对日照-仪征原油管道的正常安全运行没有影响。4.农田根据实地调查可知，本项目施工作业区施工期占用河道两岸农田及滩地上65、农民耕种的土地，项目施工前应做相应的协商和青苗赔偿。综上所述，本建设项目对第三人权益影10防治及补救措施根据有关法律法规，对防洪、除涝工程有影响的建设项目，必须采取适当的防治与补救措施。针对管道穿越河道工程而言，主要为拟建江北成品油管道工程施工期、运营期所采取的防治、保护与补偿措施，并采取水土流失防治措施，环境影响保护措施。10.1 施工期防治与补偿措施管道穿越工程施工前建设单位应制定详细的施工方案，并报水行政主管部门审批，按规定办理相关手续。安排施工时，应按照审查批准的位置和界限进行。在施工过程中，建设单位加强与水行政主管部门联系，取得主管部门技术支持，在其指导、帮助及监管下，在确保防洪、排66、涝及防汛工作不受影响的前提下，开展工程建设。管道穿越工程施工过程中，建设单位应认真制定好应急预案,采取必要的措施，应对可能出现的异常情况。管道工程施工完成后，立即进行现场清理，包括：便道及取土地段的平整、弃土的处理和设备的拆除等，以不改变原地面形状为原则。定向钻产生的废弃泥浆经沉淀后应运至指定地点处理,不得排入附近河道。施工结束后，应对穿越口周边进行夯击密实。管道工程定向钻穿越河床时，钻导向孔及回拖扩孔时形成的孔径比管径大，管道与原土层之间会有一定的空隙，若处理不当，将会影响堤防渗透稳定，应采取相应补偿措施。应于三河南、北堤临水坡堤肩设置防渗墙，增强堤防的抗渗性能。定向钻穿越堤防防渗补偿共用水67、泥浆约2400m3。穿越三河防渗补偿措施为：采用多头小直径深层搅拌桩防渗墙，由于管道工程穿越处南堤已建浆砌石护坡，护坡顶高程14.1m，南堤顶高程为14.6m，为了不破坏原有的浆砌石护坡，防渗墙顶为三河南堤堤防临水坡浆砌石顶至堤肩，保护原有浆砌石护坡等不受损毁；底为成品油管道底壁以下5.0m；防渗墙布置于拟建工程断面河道上、下游各15.0m。10.2 施工期间堤防监测设计及监测要求10.2.1渗水、管涌和大堤裂缝等技术应急措施1.根据回拖管径355.6mm大小，选择合理的扩孔孔径，按照规范和设计曲线施工。2.工程开工前，做好防渗水、管涌和大堤裂缝等事故的准备工作，联系水泥罐车，做到24小时待命68、，随叫随到，一旦发现有渗水、管涌和大堤裂缝等情况出现，应立即停止施工，并向项目部报告，及时联系水泥罐车到达施工现场，做封堵施工：(1)在出、入土井口向孔内环行空间内注射混凝土，尽可能地填满环行空间，同时在井眼内还充满粘稠的泥浆，不会产生负压，造成管涌事件的发生，同时钻井泥浆还起到密封和防渗水的作用。(2)根据穿越轴线，在大堤两侧选择合适的位置钻孔，然后向孔内注射混凝土，充分填满大堤下面的环行空间，达到两头封堵和防止路面和河床下沉的目的。(3)最后在出、入土端浇注混凝土，彻底封死井口。在施工结束后，恢复地貌。10.2.2护堤路面沉降观测方案(1)施工准备：施工前进行施工测量技术交底和培训。施工前69、对路面进行预观测，选定最佳观测地点。 (2)观测方案施工过程中将机器架设到预设观测点，严禁随意移动和变更。施工过程中由专人进行观测，不得随意更改观测人员。施工过程中，在大堤路面设置4-5处观察点，并使用同一套水平仪设备，同一个人员，同一观察点每2小时观察一次密切注意路基情况，巡视过程中采用对讲机进行通讯联系。(3)在沉降发生时，采取以下措施：大堤下沉达到10mm时，应立即停止作业，必须找出原因，及时调整方案并采取相应措施后才可继续施工；如沉降发生得到控制，则按调整方案继续施工。如沉降发生不能得到控制，应停止穿越作业，加大泥浆浓度并加入凝固添加剂保证路面的稳定，并邀请相关专家进行方案调整，确保路70、面的安全。(4)施工完毕后，再对施工路段、大堤和路面等进行34天的观测，以确保大堤、路面是否安全可靠；确认无误后方可撤离。10.2.3施工采取的管壁灌浆、密实等有关措施（1）根据地层的不同调配适当的泥浆，减少冒浆的情况；（2）防止出现跑浆的应急措施；（3）管壁灌浆、密实措施。10.3 施工泥浆处理方案江苏油建为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位,实行QES体系一体化管理,严格执行GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001三个标准。在定向钻施工过程中，穿越地层非常复杂，泥浆是定向穿越中的关键因素，为防止泥浆的溢漏造成环境污染和对人身体的健康影响71、，我们在施工全过程中，对泥浆的使用的具体措施如下：一、泥浆材料在施工过程中，全部选用经国家质量及环保部门验收合格的无毒无害、优质环保的泥浆材料，确保泥浆性能优良，在使用过程中不对环境产生影响和破坏。二、泥浆配置用水泥浆配置用水采用经净化处理后的当地河水，水经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入泥浆罐进行配浆，确保用水的清洁。三、施工前准备为防止钻井液外溢，造成环境污染，特采取以下措施：1.开钻前在入土点和出土点挖好泥浆池，并在泥浆池内铺垫塑料布。2.联系一辆25m3的全封闭式罐车，运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口，随时在现场待命，对多余泥浆外运至指定地点处理，罐车密封性好，杜绝了泥浆运输过程中的污72、染。四、施工过程中的泥浆处理施工过程中，根据地质勘探资料，按照计算的粘度值进行泥浆的配置。在施工时，配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统，利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，减少泥浆消耗量，达到控制泥浆量的目的。泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆送输到回收系统的振动筛进行粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进一步地进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环罐再使用。清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑（泥砂）的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。使用泥浆回收装置，膨润土用量减少40%，泥浆量仅为原来的三分之73、二；经过清洁处理过的回收泥浆质量好，延长了泥浆泵的使用寿命，配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。对不能重复使用的泥浆进行外运处理，避免泥浆池积满泥浆，造成泥浆溢出。在施工全过程中，安排专人在穿越沿线巡查，发现冒浆立即通知施工现场负责人，并停止施工，指挥施工人员清理泥浆，继续施工时，降低泥浆排量，在有条件的情况下开挖卸压坑，避免穿越沿线到处冒浆。开挖导流渠，将施工场地内溢漏的泥浆引入泥浆池，防止溢漏面积扩大。泥浆排量要依照地质沿线情况进行控制，控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键，74、如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，首先，已对孔道沿途易冒浆环节进行过了考验，其次在导向孔形成、扩孔，直至回拖过程中，泥浆的护壁作用一直在加强，从而也有效地避免了冒浆。因此，泥浆泵排量根据地质情况进行合理控制，避免泥浆排量过大、压力过高造成的地面和水里冒浆，对施工区域内造成污染。在钻导向孔时，出、入土两端未能贯通，孔内泥浆压力很高，在钻到软土层或埋深不深的地段，可适当降低泥浆排量，减小泥浆压力，尽可能避免意外冒浆。如在钻进过程中，碰到居民区或公共设施时，适当降低泥浆排量和钻进速度，必要时在此附近挖泄压坑，最大限度的保护当地居民的人身安75、全和财产安全，尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染。扩孔时的泥浆使用量是整个施工过程中最多的，扩孔开始前，先根据导向时的地层反应情况和主管管径，优选扩孔器和扩孔级数；其次扩孔过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力。主管回拖前，选择适当的扩孔器进行回拖，达到控制泥浆排量和压力的目的，在回拖到最后100m左右时，停止配置泥浆，直接向泥浆罐中注入清水，可达到减少泥浆消耗量、稀释泥浆浓度的作用。穿越施工结束后，场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂进行固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的，对泥浆进行固化处理后再运走，可以比较彻底地解决废弃钻井液的污染问76、题。穿越施工结束后，泥浆池内的大量废弃泥浆液可采用分层处理，废弃钻井液分层后，根据实际情况将上层较多的清液用污水泵抽走。然后用挖掘机在池中挖一个或多个坑，使池中其它地方的污水尽量流到坑里，再用污水泵把坑中的污水抽走处理。收集到的污水使用罐车运到环保监管部门所指定的倾倒地点。对于泥浆池内剩余的泥浆及泥浆于钻井岩屑混合物所含污染物的量较低，由于50%的岩屑已经混入泥浆，可与泥浆一起深埋处理;一部分较大的岩屑用于铺垫非耕地区域的土路，将其转化为一种可以利用的资源，废岩屑环境危害性较小。如果泥浆池内的废岩屑不能将其完全运走和利用，则应及时进行深埋处理。必要时对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，77、能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。泥浆清理完成后，回填泥浆池，恢复地貌。10.4 施工期安全应急预案中石化江苏江北成品油管道淮安段穿越工程由华东管道设计研究院依据GB50423-2007油气输送管道穿越工程设计规范、GB50253-2003输油管道工程设计规范等国家、行业设计标准设计，施工单位严格按照GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范、GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范等施工及验收标准进行施工，对航道的影响较小。施工期间，为保证航道和大堤的安全，特制定以下措78、施：一、我单位在施工过程中，全部选用经国家质量及环保部门验收合格的无毒无害、优质环保的泥浆材料，确保泥浆性能优良，在使用过程中不对环境产生影响和破坏。二、泥浆排量要依照地质情况进行控制，控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键，如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，首先，已对孔道沿途易冒浆环节进行过了考验，其次在导向孔形成、扩孔，直至回拖过程中，泥浆的护壁作用一直在加强，从而也有效地避免了冒浆，因此，泥浆泵排量根据地质进行合理控制。在钻导向孔时，出、入土两端未能贯通，孔内泥浆压力很高，在钻到软土层或埋深不深的地段，可适当降低泥79、浆排量，减小泥浆压力，尽可能避免意外冒浆。扩孔时的泥浆使用量是整个施工过程中最多的，扩孔开始前，根据导向时的地层反应情况和主管管径，优选扩孔器和扩孔级数；其次扩孔过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力。三、成立以项目经理为组长，HSE副经理为副组长，HSE工程师、施工队长为组员的HSE组织机构，各司其职，对现场施工的安全状况进行监督，发现安全问题及时提出整改意见并检查整改情况。四、成立现场监测小组：组长：1人监测员：1人巡线：3-4人监测设备：水平仪一套、标尺3把、对讲机2台、巡查车辆一辆五、在施工全过程中，安排专人在穿越沿线巡查，发现冒浆立即通知施工现场负责人，并停止施工，指挥施工人员清理泥80、浆，继续施工时，调整泥浆参数，在有条件的情况下开挖卸压坑，避免穿越沿线和河水里到处冒浆。10.5 运营期防治与保护措施管道工程在运行期间要加强管理，对工程附近河道堤防等进行定期监测，发现问题及时处理,确保堤身防洪安全，并制定一套安全应急预案,建立工程运行期间与水行政主管部门的联络机制，确保管道工程运行安全。管道工程运行期应定期检测河道两岸设置在交通方便、不被设计洪水淹没处的明显标志、截断阀室、检修阀等安全设施，防止成品油管道工程突发性污染事故的发生，确保管道工程运行安全。10.6 使用寿命期后管道处置方案在管道设计使用寿命期满以后，管道可能会老化破损，引起穿越处堤防和河床塌陷，形成隐患。为此，81、中国石油化工股份有限公司江苏石油分公司作为责任主体，对成品油管道进行相关处理。管道报废时，内含的材料对环境造成影响，先要水置换出管道中的废弃石油，再用氮气置换，最后管道两端进行封堵，以确保水利工程的运行安全。10.7 水土流失与环境影响防治及保护措施10.7.1 水土流失影响与水土保持措施管道工程采用挖沟穿越，沟槽土方开挖将产生一定的弃土、弃渣，裸露的开挖面及疏松的弃渣，如不采取相应的水保措施，在多雨季节极易产生水土流失。在管道穿越交通道路、田间沟渠时，可能会改变地面原有的集水条件，致使地表局部径流量加大，水力侵蚀增强，加重水土流失。为了防止管道穿越工程建设引起的水土流失，应采取以下工程措施和82、植物措施：（1）管道工程建设过程中，取弃土要综合考虑，填挖应相互结合，以减少施工中的弃土量。（2）沟槽土方开挖后应及时进行管道安装。沟槽土方开挖在保证管道安装进度的前提下尽量不提前超挖，以免沟槽遭雨水冲刷，产生水土流失。（3）管道工程施工结束后，应及时清理施工现场。对施工中临时占用的耕地，尽量复耕还田。对不能改土造田的裸露地要复耕表土，恢复植被。对大面积的裸露地经复土改造后，可种植经济作物或营造树木。 环境影响及保护措施拟建管道工程建成后可利用输油管道向苏北输送成品油，有利于增强苏北地区成品油供应能力。但项目实施过程中产生的影响和工程运行过程中潜在的问题也将会给环境带来一些次生影响，工程建设单83、位应采取相应的保护措施。（1）施工期对环境的影响a.施工需临时占用农田，沿线配套构筑物需永久占地，影响农业生产；b.由于管道沟槽开挖使沿线农田和林地遭到破坏，土壤和植被受到影响，可能诱发产生水土流失；c.沿线灌溉渠道和乡间道路将暂时中断，短时间影响灌溉和交通；d.灌溉渠道开挖后重新回填不当可能引起渠道冲刷；e.沿线涉及的农田水利小型配套建筑物因无法避让需拆除；f.管道施工时来往运输车辆、施工机械可能影响附近居民生活；g.定向钻穿越河底时可能引起河床变形，水体泥沙泛起，水质混沌；h.沟槽开挖临时排水及管道冲洗、试验时产生一定量的废水处理不当可能影响农田；i.在施工中开挖土方的堆积、回填等过程中，84、如管理不当必将给附近农户生活和农业生产带来较大影响，如影响正常田间耕种，交叉处的道路交通等；j.弃土处理不当可能引起水土流失。（2）运行期对环境的影响a.因施工质量原因或其它原因可能造成管道破坏，成品油泄漏，污染附近农田和水体，影响附近居民农业生产和日常生活；b.沿线管线配套构筑物设置不当可能造成农业运输、收割机械运行不便。（3）施工期采取的保护措施a.施工前应办理好临时占地和永久占地手续，协调好各种关系，切实保护农民利益；b.表面耕作层开挖土方应集中堆放，管道结构层回填压实后，恢复耕作层；c.过灌溉渠道和乡间道路时管道铺设尽量采用分段施工，要以最短的时间及时填埋。路面恢复原状。施工时要设置路85、障及施工安全标识；d.灌溉渠道回填土方要压实，同时对管道两侧渠底、坡面适当护砌。减小冲刷影响，保证管道安全；e.对沿线涉及的小型配套建筑物拆除后恢复原状；f.施工噪声较大的机械工作时，应尽量在白天施工，禁止在村镇附近晚间施工，保证居民有一个良好的休息环境，并选择低噪高效设备施工；g.定向钻施工前要认真分析土质土层情况，编写施工技术方案，对可能产生的各种险情做好应急处理预案；h.在管槽开挖过程中的临时排水，以及管道试压、冲洗时，应避免对周围农田产生影响，尽量使排水进入附近排水沟的水体中；i.沟槽开挖施工前要认真编写施工技术方案，根据提供的可供使用的临时占地面积做好堆土规划，确保施工有序；j.对产86、生的弃土，参照类似工程的经验，设计考虑就地填塘和适当加厚方案，补偿以此造成的土地耕作不便及地力恢复费用；k.旱季遇大风时管槽开挖及堆土会产生扬尘，影响附近村镇大气环境质量施工中采取临时撒水等措施，减轻对环境影响。（4）运行期采取的保护措施a.管道安装前要认真编写施工技术方案，对接头、弯头、与其它结构交叉点以及紧邻建筑物的管道段均应提出安装技术要求，并符合相应施工规范要求。管道试压应满足规范要求。在地表沿管道线路应设警示标志；b.设计时应根据地形结合管道构筑物布置要求，尽可能将沿线配套构筑物布置在农田和田间路边缘；c.在设计时尽量采取防噪声措施，通过采取减振、隔音等措施，降低对附近居民生活的影响87、。10.3 施工泥浆处理方案江苏油建为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位,实行QES 体系一体化管理,严格执行GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001 三个标准。在定向钻施工过程中，穿越地层非常复杂，泥浆是定向穿越中的关键因素，为防止泥浆的溢漏造成环境污染和对人身体的健康影响，我们在施工全过程中，对泥浆的使用的具体措施如下：一、泥浆材料在施工过程中，全部选用经国家质量及环保部门验收合格的无毒无害、优质环保的泥浆材料，确保泥浆性能优良，在使用过程中不对环境产生影响和破坏。二、泥浆配置用水泥浆配置用水采用经净化处理后的当地河水，水经过沉淀池沉淀88、，沉淀之后的水存入泥浆罐进行配浆，确保用水的清洁。三、施工前准备为防止钻井液外溢，造成环境污染，特采取以下措施：1.开钻前在入土点和出土点挖好泥浆池，泥浆池尺寸为：20m5m2m，并在泥浆池内铺垫塑料布,如下图：2.联系一辆25m3 的全封闭式罐车，运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口，随时在现场待命，对多余泥浆外运至指定地点处理，罐车密封性好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。四、施工过程中的泥浆处理施工过程中，根据地质勘探资料，按照计算的粘度值进行泥浆的配置。在施工时，配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统，利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，减少89、泥浆消耗量，达到控制泥浆量的目的。泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆送输到回收系统的振动筛进行粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进一步地进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环罐再使用。清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑（泥砂）的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。使用泥浆回收装置，膨润土用量减少40%，泥浆量仅为原来的三分之二；经过清洁处理过的回收泥浆质量好，延长了泥浆泵的使用寿命，配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。对不能重复使用的泥浆进行外运处理90、，避免泥浆池积满泥浆，造成泥浆溢出。在施工全过程中，安排专人在穿越沿线巡查，发现冒浆立即通知施工现场负责人，并停止施工，指挥施工人员清理泥浆，继续施工时，降低泥浆排量，在有条件的情况下开挖卸压坑，避免穿越沿线到处冒浆。开挖导流渠，将施工场地内溢漏的泥浆引入泥浆池，防止溢漏面积扩大。泥浆排量要依照地质沿线情况进行控制，控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键，如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，首先，已对孔道沿途易冒浆环节进行过了考验，其次在导向孔形成、扩孔，直至回拖过程中，泥浆的护壁作用一直在加强，从而也有效地避免了冒浆。因91、此，泥浆泵排量根据地质情况进行合理控制，避免泥浆排量过大、压力过高造成的地面和水里冒浆，对施工区域内造成污染。在钻导向孔时，出、入土两端未能贯通，孔内泥浆压力很高，在钻到软土层或埋深不深的地段，可适当降低泥浆排量，减小泥浆压力，尽可能避免意外冒浆。如在钻进过程中，碰到居民区或公共设施时，适当降低泥浆排量和钻进速度，必要时在此附近挖泄压坑，最大限度的保护当地居民的人身安全和财产安全，尽可能地避免对公共设施、建筑物的损坏和环境污染。扩孔时的泥浆使用量是整个施工过程中最多的，扩孔开始前，先根据导向时的地层反应情况和主管管径，优选扩孔器和扩孔级数；其次扩孔过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力。主管回92、拖前，选择适当的扩孔器进行回拖，达到控制泥浆排量和压力的目的，在回拖到最后100m 左右时，停止配置泥浆，直接向泥浆罐中注入清水，可达到减少泥浆消耗量、稀释泥浆浓度的作用。穿越施工结束后，场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂进行固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的，对泥浆进行固化处理后再运走，可以比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。穿越施工结束后，泥浆池内的大量废弃泥浆液可采用分层处理，废弃钻井液分层后，根据实际情况将上层较多的清液用污水泵抽走。然后用挖掘机在池中挖一个或多个坑，使池中其它地方的污水尽量流到坑里，再用污水泵把坑中的污水抽走处理。收集到的93、污水使用罐车运到环保监管部门所指定的倾倒地点。对于泥浆池内剩余的泥浆及泥浆于钻井岩屑混合物所含污染物的量较低，由于50%的岩屑已经混入泥浆，可与泥浆一起深埋处理;一部分较大的岩屑用于铺垫非耕地区域的土路，将其转化为一种可以利用的资源，废岩屑环境危害性较小。如果泥浆池内的废岩屑不能将其完全运走和利用，则应及时进行深埋处理。必要时对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。泥浆清理完成后，回填泥浆池，恢复地貌。10.4 施工期安全应急预案中石化江苏江北成品油管道淮安94、段穿越工程由华东管道设计研究院依据GB50423-2007油气输送管道穿越工程设计规范、GB50253-2003输油管道工程设计规范等国家、行业设计标准设计，施工单位严格按照GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范、GB50424-2007油气输送管道穿越工程施工规范等施工及验收标准进行施工，对航道的影响较小。施工期间，为保证航道和大堤的安全，特制定以下措施：一、我单位在施工过程中，全部选用经国家质量及环保部门验收合格的无毒无害、优质环保的泥浆材料，确保泥浆性能优良，在使用过程中不对环境产生影响和破坏。二、泥浆排量要依照地质情况进行控制，控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒95、浆的关键，如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，首先，已对孔道沿途易冒浆环节进行过了考验，其次在导向孔形成、扩孔，直至回拖过程中，泥浆的护壁作用一直在加强，从而也有效地避免了冒浆，因此，泥浆泵排量根据地质进行合理控制。在钻导向孔时，出、入土两端未能贯通，孔内泥浆压力很高，在钻到软土层或埋深不深的地段，可适当降低泥浆排量，减小泥浆压力，尽可能避免意外冒浆。扩孔时的泥浆使用量是整个施工过程中最多的，扩孔开始前，根据导向时的地层反应情况和主管管径，优选扩孔器和扩孔级数；其次扩孔过程中严格控制回扩速度和泥浆排量、压力。三、成立以项目经理为组长，96、HSE 副经理为副组长，HSE 工程师、施工队长为组员的HSE 组织机构，各司其职，对现场施工的安全状况进行监督，发现安全问题及时提出整改意见并检查整改情况。四、成立现场监测小组：组长：1 人 监测员：1 人 巡线：3-4 人监测设备：水平仪一套、标尺3 把、对讲机2 台、巡查车辆一辆项目部HSE监测小组专（兼）职HSE监督员兼职HSE检查员施工班组长全体员工监测领导小组组长：许金生（全面负责）成 员：吴国强（技术） 陈大为（施工、安全） 孙怡晨（资料） 张志梁（质量） 蔡训强（机组长） 相关人员联系和应急电话：安全生产监督局电话：0517-87223650许金生 环保局电话：0517-86897、83056 金湖第一人民医院电话：051786893412陈大为 孙怡晨 蔡训强 五、在施工全过程中，安排专人在穿越沿线巡查，发现冒浆立即通知施工现场负责人，并停止施工，指挥施工人员清理泥浆，继续施工时，调整泥浆参数，在有条件的情况下开挖卸压坑，避免穿越沿线和河水里到处冒浆。10.5 防汛应急预案为做好苏北成品管道工程施工期间防洪防汛抢险救灾应急救援处理工作，最大限度地减少水灾、水毁造成的生命财产损失，确保基础设施和施工工地、驻地等工作的安全渡汛，根据国家安全生产法、突发事件应对法、国家突发公共事件总体应急预案、建设工程安全生产管理条例的有关规定，现结合我部施工实际情况，特制定本方案。 一、适98、应范围本预案适用于苏北成品油管道二标段施工现场应急救援处理工作。二、实施原则1、救人高于一切；抢险施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失；局部服从全局，下级服从上级；分级负责，密切配合2、按照原国家防汛检查大纲要求，逐项检查落实，特别加强对大坝、重要水工设施的日常维护和检查，及时发现和消除安全隐患。当工地发生险情时，在业主和本项目指挥部的共同指挥下，立即启动本预案。三、组织机构及其主要职责中石化南京工程有限公司苏北管道工程项目经理部是本应急预案的应急指挥部，项目部下属各施工队成立相应的应急处理小组，应急处理小组日常管理工作由项目部工程部负责。组99、 长：许金生副组长：吴国强 蔡训强组 员：陈大为、吴国强、蒋一凡、于冬冬应急指挥部的主要职责：1、制定应急处理预案和开展检查及演练。2、检查督促成立现场指挥部，要求其做好现场抢修施救、通讯联络、物质保障、善后处理、原因调查等工作。3、险情事故发生接报后，立即向上级政府主管部门、业主、监理处、设计单位汇报，并将上级部门的指示及时传达至各工区，保持与现场指挥部的紧密联系，随时掌握应急处理进展情况，保障整个应急处理工作有序进行。4、组织指挥各工区进行抢险救灾，统一指挥对险情水毁现场的应急救援，控制险情蔓延和扩大。5、指导监督应急救援处理工作，协调解决应急救援处理工作中的重大问题。6、组织召开险情水毁100、现场会议。7、研究向上级报告险情事故应急处理的讯息，按照事故报告程序上报。8、成立现场通讯联络组、物质保障组、应急抢险组、善后处理组、原因调查组等险情水毁应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。9、接报险情迅速启动应急预案，指挥协调水毁现场的抢险救援工作。10、险情事故发生后，核实现场人员伤亡和损失情况，及时向当地政府相关部门、向应急反应指挥部汇报抢险救援工作及险情水毁应急处理的进展情况。11、每天密切关注气象局预报的天气及沿线河流的水文情况，结合本地的实际情况，及时汇报。12、坚持昼夜值班制度，作好值班记录，负责内外的通讯联络，要配备通讯联络工具，随时保持联系畅通。一旦发生人员伤亡及重大安101、全隐患，立即联系有关部门实施抢救，同时向上级部门报告。13、配备抢险装备，在汛期要确保保持随时待命状态，各类抢险车辆保持油料充足、运行良好。一旦汛情到来，确保人员、设备及时到位，本着“救人高于一切”的原则，积极救治受伤人员，解救水困人员。 最大限度地减少死伤人数的损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。四、应急报警机制应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报四部份组成。它的形式为从下而上，由内到外，形成有序的网络应急报警机制（见下图）。五、险情水毁应急与救援1、当得知发生险情水毁或收到水灾险情水毁呼救后，应急处理指挥部按照应急处理险情水毁的基本程序，迅速组织应急102、抢险救援工作。2、险情水毁发生后，现场应急指挥部组长应当亲赴现场；紧急情况下，应急指挥部组长或副组长带队亲赴现场。3、到达现场后，各险情水毁应急救援处理工作组在现场指挥部的统一领导下，按照各自职能立即开展工作。六、防洪防汛重点检查监控内容 各现场应急指挥部要实行严格的汛前检查、汛期监控、汛后复查的检查监控制度。安排专人分工负责，对现场的临建设施、基坑设施、起重运输机械、施工用电等项目进行重点检查和监控。 1、临建设施 临建设施包括：职工驻地、办公用房、加工场地、库房等。 监控人的责任：全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必103、须安排专人进行不间断巡查；随时观察风雨对临建设施的影响、损害情况，及其基坑、脚手架、起重设备等可能对临建造成的破坏，如有危险立即将临建内人员转移到安全地方。 2、 基坑设施： 基坑设施包括：边坡防护工程、土石方开挖等。 监控人的责任：随时观察基坑边坡有无出现裂缝、滚石、坍塌等现象，基坑支护有无变型，沿线路基边坡毗临建筑物、结构物的变化情况；对毗邻街道、建筑物、临建设施的基坑设施要重点检查监护；如若出现重大安全隐患立即对危险区域进行封闭，撤离人员停止施工，设置安全警示标志，派专人值班，严禁无关人员接近危险区域，并立即上报；汛期过后对基坑设施进行全面检查，无安全隐患后，方可施工。 3、起重运输机械104、 起重运输机械包括：起重吊车、物料提升机等。监控人的责任：六级以上大风天气应立即停止作业；重点监控起重运输机械基础的稳定情况、排水情况、基坑对起重运输机械的影响情况。4、临时用电 临时用电包括：施工用电、生活用电等。 监控人的责任：全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，严格实行三相五线制，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好；暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，方可送电施工。 七、应急预案实施终止后的恢复工作 应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做105、出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。 对事故过程中造成的人员伤亡和财产损失做收集统计、归纳，形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。 对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。 依据项目部安全生产条例，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。八、培训与演练 1、将应急预案培训纳入年度培训计划，“按照统一计划、适时安排、分类实施、分级负责、突出重点、适应需求”原则，采取定期和不定期相结合的形式，组织进行相关知识106、和技能培训。2、根据生产实际,制订防汛预案演练计划，举办局部暴雨事故应急演练，以检验、完善和强化应急准备和应急响应能力。十一、附件 1、三河北大堤穿越平面图2.三河北大堤穿越断面图3.三河主穿越平面图13.三河主穿越平面图24.三河主穿越断面图14.三河主穿越断面图25.三河穿越卫星图位置原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川107、市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍108、腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板109、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于110、2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行111、大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水112、采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、113、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼114、层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标115、高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖116、，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与117、构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收118、合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求119、。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程120、施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被121、涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，122、我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查123、配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用124、：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务125、使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时126、之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，127、且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准128、。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满129、（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘130、贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如131、为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先132、埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C2133、0砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电134、偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。135、焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现136、“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对137、插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个138、阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段139、。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路140、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：141、90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出142、月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量143、目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业144、事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料145、发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施146、工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：22、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种147、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查148、本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。、每个月，项目经理组织一次现场安全大检149、查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。、五大专业工种持证上岗、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：、明确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面150、图严格执行责任。合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准、质量标准1、分项工程（1）、合格：、保证项目，必须符合相应评定标准的规定、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意151、：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。、返工重作的，可重新评定质量等级；、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：、合格：所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90以上。质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90及其以上152、。、工程分解体系：（见附图）、目标体系：1、目标保证体系：工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程153、组成。、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承154、包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。、质量目标制定依据：、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；、有关法规、标准、定额；、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；、生产要素的实际状况与动态；、设计要求与有关说明。、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。、目标控制与管理：1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所155、定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制156、与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。、工程施工体系（生产体系）：、质量控制与管理体系（组织体系）：、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：、有关原材料技术标准；、有关构配件取样试验标准；、有关技术鉴定书；、有关操作规程；、有关规范及157、验收标准。、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；、编写开工报告并审核上报；、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；、进行图纸会审送签署会审记录；、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：、检查内容：、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工158、。、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。、检159、查方法：、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件160、的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。、工序质量控制的内容：、确定工序质量控制流程：每道工序完成后（工序产品）施工自检、互检会同工长检查验收通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证下道工序施工。、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。、及时检查工序质量，并进行分析判断。、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设161、之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水162、下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制163、，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台164、点，予以控制。、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际165、关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程166、师验证后方可正式使用；、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维167、修便利。、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等168、）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系工程质量控制体系进度控制系统