1、污水处理厂土建、装饰、安装及配套管网工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工组织设计1第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）1第一节 编制依据、原则1第二节 工程概况3第三节 施工程序总体设想及施工段划分3第四节 施工组织机构7第五节 新技术、新工艺、新材料、新设备的采用12第六节 施工准备22第二章 主要施工方法24第一节、测量放线24第二节、基础工程施工方案和技术措施33第三节、砌体、混凝土、模板等工程施工方法38第四节、装饰工程施工方法68第五节、楼地面工程施工工2、艺72第六节、屋面防水工程77第七节、门窗安装工程80第八节、道路工程89第九节、排污管网工程100第十节、检查井砌筑工程施工116第十一节、设备安装规范120第三章 拟投入的主要物资计划133第一节 材料需用量计划133第二节 材料供应保证措施134第三节 材料质量保证措施134第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划136第一节 主要施工机械设备计划136第二节 施工机械保证措施137第五章 劳动力安排计划140第一节 劳动力资源的组成140第二节 劳动力分配综合考虑因素140第三节 劳动力投入计划141第四节 劳动力保证措施141第六章 确保工程质量的技术组织措施142第一节 质量管理目标3、142第二节 质量保证体系142第三节 质量创优计划措施143第四节 确保工程质量的技术措施145第五节 保证质量的控制措施149第六节 工程质量违约承诺163第七章 确保安全生产的技术组织措施165第一节 安全生产保证体系165第二节 安全保证计划167第三节 确保安全生产的技术组织措施169第八章 确保文明施工的技术组织措施182一、文明施工目标182二、文明施工组织网络182三、文明施工管理措施183四、环境保护措施190五、施工垃圾及施工污水的处理190六、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施192第九章 确保工期的技术组织措施197第一节 施工进度计划197第二节 确保工程进度计划的技4、术措施198第三节 确保工期的技术组织措施204第四节 施工进度违约责任承诺205第十章 工程施工的重点和难点及保证措施207第一节 模板工程207第二节 防水砼施工210第三节 施工缝、加强带施工215第四节 砼墙防水套管及钢筋密集部位处理措施216第五节 构筑物满水试验217第六节 构筑物内池壁防腐219第十一章 施工总平面布置图221第一节 施工现场平面布置的原则221第二节 施工平面布置221第三节 临时设施布置224第十二章 有必要说明的其他内容226第一节 冬季、雨季施工技术措施226第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施234第十三章 施工组织设计附表235附表一：拟投5、入本工程的主要施工设备表235附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表239附表三：劳动力计划表240附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图241附表五：施工总平面图243附表六:临时用地表244二、拟分包计划表245三、项目管理机构2461、项目管理机构配备情况表2461.1 项目经理2471.2 项目技术负责人2471.3 施工员2471.4 质量员2471.5 安全员2471.6 材料员2471.7 项目管理班子机构设置、职责分工等情况说明2482、项目经理（注册建造师）简历表2553、项目技术负责人简历表257一、施工组织设计第一章 总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）第一节 6、编制依据、原则（一）编制依据XXXXX污水处理厂及配套管网工程 施工招标招标文件。本工程预算文件和资料。本工程施工图纸。现行国家及建筑行业施工规范、规程、标准。现行国家、行业及地方颁布的有关污水处理工程施工、验收及质量评定标准。施工现场的实际状况及施工条件。本公司的管理文件本公司依据环境管理体系要求及职业健康安全管理体系要求编制的环境/职业健康安全手册本公司管理制度汇编之施工组织设计管理办法。本公司以往类似工程的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。我单位现有的施工技术力量、机械设备和历年来市政建设经验。本着“质量第一、安全第一、信誉第一”的原则。（二） 编制原则1、遵循招标文件条款及合同条7、款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准规范编制； 2、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度； 3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设； 4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令； 5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的8、。（三）本工程采用的技术规范工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012)给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2002）室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范（GB 50032-2003）给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS 138：2002）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）混凝土咸含量限值标准(CE9、CS 53：93)给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程(CECS 117:2000)建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GBJ 50141-2008）第二节 工程概况（一）工程基本概况 工程名称：XXXXX镇污水处理厂及配套管网工程项目业主：XXXX有限公司建设地点：XXXXXXXX质量标准：合格招标范围：XXXXXX污水处理厂及配套管网工程，具体按施工图纸及工程量清单包含的工程内容。本工程一期规模：远期规模2000m/d，近期新建处理污水能力为1000m/d的污水处理厂一座。要求工期：210日历天第三节 施工程序总体设想及施工段划分（一）10、管理目标设想 1、质量目标：以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为质量方针，并把我单位多年积累的同类工程施工经验和先进施工方法用于本工程。确保分项工程合格率为100%，分项工程优良率不低于96%，单位工程质量合格。 2、工期目标：确保在招标文件要求的120天工期内完成所有招标范围内的施工内容。 3、安全施工目标：安全管理实行标准化，确保达到不发生重大人员、设备安全事故，轻伤率3，并保证在施工中严格遵照当地的建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，确保本工程做到文明、安全生产。4、文明施工目标：受政府部门批评率为零，群众反映率为零，争创市文明施工样板工地。 5、环境目标：环境污染管理11、实行标准化，确保达到国家排放标准。6、成本目标：管理实行标准化，符合国家标准。7、科技进步目标：在本工程中，运用项目管理、目标管理等现代化管理技术；积极开展QC小组活动；采用“新材料、新技术、新工艺、新设备”的四新技术。8、服务目标：充分理解顾客的意图，在工程施工中自始至终贯彻顾客的意图，并使工作质量高于顾客预期。创建用户满意工程。（三）施工队伍设想 我公司拟选派一名施工经验丰富、非常具有组织协调能力的同志为本工程的项目经理；每个施工作业段各配备一名具有较高施工水平、有着多年污水处理工程施工经验的同志为施工负责人；另外还将为项目部配备一名技术全面的同志为项目工程师。项目部下设工程部、技术质控部12、财务预算部、材料设备部、综合办公室、安全文明部、实验室等。 根据专业特点及工程量，项目部下设四个施工队：包括一个土建队、一个池体施工队、一个安装工程施工队、一个厂区内外管网工程施工队，每个施工组根据工种不同分设不同的施工班。 （四）机械设备及材料部署设想 接中标通知书后，立即根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将试验仪器、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。测量仪器由技术人员携带进场，及时完成初测及定位测量。 根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场。 （五）施工顺序总设想根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分13、为两个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：污水处理厂厂内所有项目第二作业区：排污管道工程本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工，第一作业区施工重点以污泥脱水及堆棚、在监测线仪表间、管理用房、IBR结构反应池、消毒渠、污泥池作为施工重点；第二作业区施工重点以管道敷设安装为施工重点。第一作业区：总体施工流程大致为：施工准备土方开挖土建结构施工工艺设备安装厂内管线安装施工总平道路、给排水、绿化其他附属工程清理验收。（六）文明施工准备设想 实行项目经理负责制，公司派专人定期检查，做到低噪声、低扬尘、集中堆放建筑垃圾等工程废料，同时，尽量减少因施工给当地居民通行造成的不便，施工时候在14、交叉口采取半幅施工的方法，或设置临时便道，以保证通道畅通，尽量缩短施工周期，最大限度低减少对出行造成的影响。 （七）安全施工准备设想 实行项目经理安全负责制，配备专职安全员，各施工组配备专门安全管理人员，实施全员安全管理，制定预防监控措施和应急预案，做到无施工安全大事故、无因施工引起的交通安全事故。（八）施工段划分为合理安排、有效控制，确保按期按质完成任务，将工程划分为七个阶段来控制，各施工阶段划分如下：第一阶段：施工准备阶段。 第二阶段：土建结构施工阶段。 第三阶段：工艺设备安装阶段。 第四阶段：管线安装施工阶段 第五阶段：总平道路、给排水、绿化工程施工阶段 第六阶段：其他附属工程施工阶段第15、七阶段：为收尾施工阶段。其中具体所需的施工工期详见施工进度图。第四节 施工组织机构（一）施工组织机构根据本工程的特点和要求，为确保本工程优质高速地完成，我公司确定抽调具有相应施工经验、精通业务、素质高的项目经理和工程技术人员组成项目经理部，项目经理为本工程的总负责人，项目技术负责人负责本工程的技术管理工作。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、造价员等管理岗位，各岗位人员一律持证上岗。组织组织机构框图项目16、经理技术负责人业施工队组财务员材料员安全员质量员造价员施工员专业施工队组（二）项目部各级管理人员职责 1、项目经理 （1）全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。 （2）全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。 （3）制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。 （4）合理管理项目资金的运转。 （5）直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。 2、项目技术负责人 （1）全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。 （2）制定重要施工技术方案。 （3）参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。 （4）负责解决工程施工过程中出现的技术问题17、。 （5）负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。3、施工员 （1）具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。 （2）参与施工方案的编写，确定方案的合理性。 （3）完成与工程有关的计量、实验工作。 （4）与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。 4、质量员 （1）全面负责工程质量检查工作。 （2）参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。 （3）负责施工过程中的质量监控。 （4）负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。 （5）负责各种质量记录，并整理归档。5、安全员 （1）负责现场安全生产和现场安全保卫工作。 （2）负责安全记录，并整理归档。6、材料员 （1）按施18、工要求，提供合格的材料与设备。 （2）强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。 （3）根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。7、财务人员（1）按照国家会计制度的规定，记账、核帐、报账做到手续完备、数字准确、账目清楚、按期报账。（2）编制会计报表要做到账目健全、账目清楚、日清月结、账证账务相符，报表要做到内容完整，数字清楚正确、报送及时。(3)按照经济核算原则，定期检查分析企业财务计划、成本计划和利润计划的执行情况，挖掘增收节支潜力，考核资金使用效果，及时向总经理提出合理化建议，当好企业参谋。(4)依照会计档案管理办法建立和管理财务档案，做到资料齐全、19、保密。（5）完成企业领导交的其他相关工作。8、造价员 （1）负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。 （2）协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。 （3）负责项目施工结算工作。 （三）施工人员配备我公司高度重视本工程的建设，为确保该工程安全、优质、快速建成，使工程尽快投入使用，公司同时开始考虑项目机构的设置和公司职能部门的分工，以期望在中标后及时有效的开展工作，公司除按项目法成立高效、精干的项目管理机构外，还设立技术、质量业务服务部门为该工程进行业务指导和服务。第五节 新技术、新工艺、新材料、新设备的采用 建设工程项目通过“四新”的应用，可以提高工效、节省材料费用、完善工20、艺、提高工程质量，从而达到缩短工期、节约成本的目的。（一）新技术、新工艺 随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。 在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线21、探测、路基平整机械、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。 1、电子计量混凝土搅拌站1）主要技术内容：（1）现场设砼搅拌站，电子计量，确保砼质量，使用散装水泥，降低成本。（2）采用泵送砼技术，提高砼可泵性，提高工效。2）实施措施：（1）设立现代化的砼搅拌站。（2）严格审查配合比，并做好试配和试压工作。（3）砼搅拌为机械上料、计算机计量控制和管理。2、计算机及管理软件的应用（1）采用Project2000项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目标。（2）采用“神机妙算”的钢筋下料、22、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。（3）使用“用友”财务软件，通过使用计算机进行财务管理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。（4）网络及应用方案通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。新工艺流程 本项目采用高效生物转盘技术为核心的 Smart-HRBC 工艺， 由PST 预处理系统、 HRBC 生物转盘、 WSS 泥水分离系统、 UV 紫外消毒、 SD 污 泥处理系统五个单元组成， 出水达到国标（ G23、B18918-2002） 一级 A 或一级 B 标 准。 其中 HRBC 生物转盘、 FT 精密过滤、 MSD 可移动式污泥处理设备是桑德自主研发的核心设备。图 1 工艺流程图PST 预处理系统预处理系统主要功能为拦截大的杂物、 沉淀悬浮物和调节水量。 对于生物转 盘工艺， 预处理段无机悬浮物的沉淀效果将影响生物转盘的运行， 前端的预处理 必须较好的沉降， 避免生物转盘盘片上挂载无机悬浮物， 进而影响挂膜。 乡镇小 规模的污水处理， 受来水特点影响， 水质、 水量随时间变化， 需要调节池调节工 艺进水水质和水量， 减小 HRBC 高效生物转盘受到的冲击负荷。 整个预处理系 统根据生物转盘特点应24、控制调节池内溶解氧和 PH 值， 避免调节池厌氧、 控制硫 化物产生， 防止后段生物转盘生长白色丝状菌（ 贝式硫细菌）， 影响处理效果， 延缓盘片生物膜更新。HRBC 高效生物转盘 生物转盘是由盘片、 水槽、 主轴及驱动装置所组成。 垂直固定在水平轴上的 圆形盘片附着一层生物膜， 上半部露在大气中， 下部约 40%45%的盘面浸没 在污水中。 工作过程中， 污水流过水槽， 驱动装置带动转盘转动， 当盘面某部分 浸没在污水中时， 盘上的生物膜便对污水中的有机物进行吸附； 当盘片离开液面 暴露在空气中时， 盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化分解。 这样 转轴带动转盘以一定的线速度不停地转25、动， 生物膜交替的与污水和空气接触， 变 成一个连续的吸氧、 吸附、 氧化分解过程， 经过一段时间的转动后， 使氧化槽内 污水中的有机物减少， 使污水得到净化。 与此同时转盘上的生物膜也同样经历挂 膜、 生长、 增厚和老化脱落的过程， 脱落的生物膜可进入泥水分离系统。 充分利 用了生物膜法泥龄长、 生物量大、 生物相丰富的优势， 并通过旋转使盘片上挂载 的高密度微生物直接与空气和污水交替接触， 降解水中污染物。 无需曝气、 能耗 低、 污泥产量少、 无臭味、 无噪音。 HRBC 高效生物转盘为桑德自主研发产品， 在盘片材质、 盘片加工、 盘面结 构、 安装方式方面均有独特创新。 波纹状盘面结构26、， 大幅提高单位设备体积的有 效面积，提高处理效率。表面经特殊的拉毛处理后更易于附着微生物形成生物膜， 挂膜时间更短。 盘片由高密度聚乙烯薄板制作而成， 具有卓越的耐冲击性、 耐老 化性和耐腐蚀性。 内外圆版组合插入主轴， 根据工艺设计分级要求对盘片进行合 理的分组并加以固定， 在省去框架等附属物的焊接同时， 减轻了设备重量。HRBC 高效生物转盘 图 2 HRBC 高效生物转盘 表 1 HRBC 高效生物转盘标准产品注： *将上述各型号优化组合， 可满足 5010000 m3/d 的污水处理规模。WSS 泥水分离系统SmartHRBC 工艺的泥水分离系统主要针对生物转盘脱落的生物膜进行处 理27、， 具有单一过滤、 组合过滤、 沉淀加过滤、 单一沉淀组合的方式， 根据出水水 质要求与工艺需要， 采用合适的工艺流程配置， 深度去除水中悬浮物。 组合优化 避免污堵， 精密过滤出水稳定， 连续工作自动反洗。 泥水分离系统的核心设备是桑德自主研发的 FT 精密过滤设备， 在设备进水 浓度小于 30mg/L 的条件下出水可以达到国标一级 A 标准。 10 微米过滤精度的 纤维滤布， 过滤精度高， 自动化控制运行， 反洗水量低， 反洗不停水， 可连续运 行。FT 精密过滤图 3 FT 精密过滤表 2 FT 精密过滤标准产品注： 精密过滤设备在出水要求为一级 A 时使用。SD 污泥处理系统 乡镇地域28、分布分散， 进水污染物浓度较低， 污泥产量小，SmartHRBC 工艺的污泥处理系统由储泥池与可移动式污泥处理车组成。储泥池收集预处理系统、 HRBC 生物转盘、 泥水分离系统定期排放的污泥。 可移动式污泥脱水车作为移动式的车载污泥脱水设备，选择合适的小型化污泥脱水设备，采用移动式污泥脱水，避免每个乡镇污水处理厂备一台污泥处理设备造成的资源浪费。小型化的污泥脱水设备， 污泥脱水效率的提高可最大化的减小污泥含水率， 减小污泥体积， 便于运输后的集中处理。MSD 可移动式污泥脱水车 MSD 可移动式污泥脱水车是污泥处理系统的核心设备， 为桑德自主研发，储泥池中含水率 98%的污泥经脱水处理后的污泥29、含水率为80%。图 4 MSD 可移动式污泥脱水车表 3 可移动式污泥脱水车标准化产品注： 含水率 98%的污泥经处理后， 污泥含水率 80%， 表中污泥处理规模为干泥重量。UV 消毒系统紫外消毒为物理消毒， 模块化设备， 运行、 维护及管理简单方便。 不会造成二次污染， 使用安全， 无需运输、 储存和使用危险化学消毒剂， 对微生物消毒控制具有广谱性， 消毒时间短。5、 设计建设 HRBC 高效生物转盘为核心的 Smart-HRBC 工艺， 核心设备及配套设备均为标准化、 模块化产品， 整个工艺流程实现标准化、 模块化的设计。 以一个房子、一个池子、 一套设备为设计理念： 一个房子包含值班室、30、 加药间、 配电间， 供值班人员看护厂区使用； 一个池子即预处理系统中的调节沉淀池， 集水量调节和悬浮物沉降功能于一体； 一套设备即标准化的设备产品， 可根据进出水水质水量，模块化灵活组合。 标准化、 模块化的产品可缩短设计建设周期， 节约投资成本。6、互联网+乡镇水务 可实现三级信息化网络运营管理，厂站终端数据上传到云平台， 区域运营中心通过与云平台的信息交互管理各分场站， 总部查询云平台中运营管理记录和运行数据对运营中心实施监管， 厂区自动化控制， 可无人值守。 通过网络化的管理平台可建立区域巡检机制、 运营管理监督体系； 系统智能分选调度、 预警报警提醒完备； 云平台大数据分析、 管理记31、录随时可查； 知识信息库平台共享、 全平台技术跟踪支持。（二）新材料 1、新型模板应用技术为确保砼质量达到清水砼要求并提高工效，我们在本工程拟采用覆膜竹胶模板。对接缝处采用双面胶粘结。覆膜竹胶模板：该种模板可应用于池壁、梁板、墙等部位的砼施工，龙骨采用木方子（50100）。采用覆膜竹胶模板具有工效高，拼缝严密，质量好的特点，施工的砼具有表面光滑、平整，观感质量好的特点。在砼施工前，对模板进行验收。2、 快易收口网快易收口网可用于膨胀加强带，施工缝，不同标号砼处的模板支设，而且具有施工简捷、保证质量的优点。做为模板使用的快易收口网不需要拆除，可有效增加砼在施工缝处的粘接力。（三）新设备 在施工中32、投入大量先进设备以满足工程质量与进度要求，详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表、附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。第六节 施工准备（一）施工队伍准备 为确保本工程顺利进行，我单位拟选派有丰富经验的项目经理牵头组建项目经理部，按项目法进行施工管理，实行责、权、利相结合的管理机制，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作。 （二）设备调运及人员动员 投入本工程项目部的领导班子、各专业人员已确定，我公司一旦中标即可进场，工程开工前3天完成派驻项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽，详细勘察、了解施工沿线情况，并在一星期内完成临时设施33、的搭设、料场、机械停置场地的修建、落实水、电、路三通工作。 用于工程的主要机械设备处于完好状态可随时调配，项目部有关人员按照施工方案中的先后，组织相应机械进入工地，做到临设工程、施工机械、人员进入同步进行。 设备、人员动员周期需3天，完成各种临时设施需7天，所有准备工作在正式开工3天前全部安排到位。 （三）技术准备 1、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。 2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编34、制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。 3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、开辟材料堆置和机械停放等场地。 4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。 5、布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点，将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点测量采用全站仪进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测量采35、用水准仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过100M，其水准测量闭合差不超过12Lmm（式中L为水准点间距离，以km计）。所有数量精度均须符合规范要求。然后上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。 6、材料试验及备料 所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用。 第二章 主要施工方法第一节、测量放线一、测量放线1、施工准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核36、，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。2、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定； 3、复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。4、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。2、场区平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则。（2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场37、条件等合理布设。（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法： 首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识，如示意图： 2、平面控制网的布设根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成建筑物平面控制网，作为二级控制。两控制网等级均确定为二级。（1）建筑物定位桩测设本工程建筑物定位控制点由甲方提供。经测量人员对建筑物定位桩的角度、距38、离关系进行复测，精度符合规范要求。（2）主轴线控制网测设以建筑物定位桩为基准，测量人员使用全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。在土方开挖完成，进行结构施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密，以满足结构施工的需要。（3）平面控制网精度平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定： 3、高程控制网的建立1、高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，每一工程应至少布设3 个高程控制点组成高程控制网。 2、加密轴线控制网测设为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在场区内测设三个0.00 标高控制点，作为施工高程的控制依据。3、测设方法根据设计总图给定的0.00 标高的绝对高程，以已测设的高程39、控制点为依据，首先用水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定0.00 标高控制点，并根据需要定期进行复测。4、0.00 以下施工测量1、轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。2、平面放样测量（1）轴线投测平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线40、和柱边线、洞口边线等细部线。控制轴线标识示例：细部线放样示例： （2）圆弧控制线放样圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行，首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。（3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。（4）验线时，允许偏差如下： 3、支立模板时的测量控制（1）中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。（241、）模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。4、0.000 以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。（3）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。标高点42、标记示例：（4）标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：.00 以上施工测量1、平面控制测量本工程0.00 以上的轴线传递用激光铅垂仪竖向投测法进行。（1）平面控制网的布设内控点布设作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴线向上投测。 预埋件作法预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图： 控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，43、精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图： 激光接收靶激光接收靶由3003005mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。平面内控点的布设，根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3 个点， 接收靶示意图: （2）内控点竖向投测首先将激光铅垂仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为00000，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光铅垂仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接44、收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图：6、测量精度保证措施1、为了保证工程质量，对测量仪器、工具必须定期送计量部门检测；2、测量仪器、工具在使用中应不定期的进行检验和校正，加强维护、保养；3、测量定位方线后，必须及时做出“测量定位交接表”，上报业主监理验收后方能施工；4、每层轴线、标高施测后必须及时画出“测量定位复查记录” 上报甲方监理；5、平整度控制，采用在各层柱钢筋上设立标高控制标记，浇混凝土时带线控制标高，并用水准仪检测；7、质量保证措施（1）测量作业的各项技术按工程测量规范进行；（2）测量人员全部持证上岗；（3）进场的测量仪器设备，必须45、检定合格且在有效期内，标识保存完好；（4）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据；（5）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。2、质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。3、管理要求（1）根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作，保证质量。（2）提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。4、测量质量保证体系业主交点布设施工控制网建筑物的测量定位测量材料的归档和管理施工方要及时校验业主所交的红线图，若有出入，及时与业主监理协商解决根46、据现场实际情况建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础测设细部结构测设过程中仪器要严格整平，对中，拨角时用盘左盘右观测，投线时要注意角度、距离的复核及时向业主监理提供测量定位图和测量定位复查记录，并做好归档工作第二节、基础工程施工方案和技术措施本工程基础较差，设计采用独立基础、条形基础及筏板基础，其施工工艺流程图：施工准备测量放线基础土石方开挖砼垫层独立（或条形或筏板）基础砼施工回填土及养护现对基础施工中5个环节的施工方案和技术措施分别说明如下：1. 施工准备阶段在基础工程施工前应做好如下的准备工作：（1）通览工程地勘报告及基础施工图，掌握地质情况，估计基础的位置受地质因素的影响，地下47、水位对工程基础开挖及后期施工的影响。（2）保证“三通一平”，确保机械有足够的工作面和回转半径；（3）掌握规范划红线，放建筑物外围尺寸，检验设计总尺寸是否有超红线情况。（4）做好施工人力及物力准备。（5）针对工程的特点多方收集资料，确保施工方案和技术保障措施。2基础土方开挖放线好后将检验合格及可开挖基础土方，基础埋深2.2米。（1）土方开挖仍按照工程总体施工布置原则施工，挖土方由轴线向轴推进，开挖到设计标高，根据土质现场再决定是否达到设计土质承载力要求。（2）为保证现场土方挖填平衡，将多余土方全部外运，挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利用。（3）柱基基础可先用挖掘机开挖，人工配合48、修整，保证工期顺利进行。（4）考虑施工期处于雨季，地表降水较多，在开挖前，应组织好场地表水的畅通排出，不可让其流入基础部位。（5）在开挖的过程中，应放宽工作面，按照相应土质的变化采取相应的放坡系数在开挖过程中应随时观察土体的情况，应防止土体的滑移。（6）在开挖时，基坑开挖的土方应离开基坑边大于500mm堆土，以防其自重压跨基坑四周的土体。3垫层封闭（1）为了确保地基土体不受外界的侵扰，不受雨水的浸泡，在施工中应尽快对地基进行封闭。（2）在封闭垫层前，测量人员应再次复核标高、水平、轴线，严格控制在规范认可范围内。（3）砼垫层的厚度应严格控制，以防在后期出现“跑泥”现象，锈蚀钢筋。4基础钢筋工程施49、工（1）独立基础和钢筋在绑扎前，应取得建设方代表、监理方代表或监理工程师、设计人员的同意后，即可进行分墨放样及钢筋砼工程的施工，扎筋之前应做好如下的工作及采取相应的技术保障措施。（2）放样必须吃透图纸，在规划部门放样前提下，依据图纸进行引线、放样，每一个独立基础的柱中心线、轴线，都必在砼上用墨斗线实际放下来，为了确保放样的精确性，可使用本公司的经纬仪进行测放。放样结束后应会同各班组进行验收，待确定准确无误后进行技术交底，做下一步工作。（3）放样的同时，应对照图纸进行钢筋的加工，为了确保加工出来的钢筋尺寸精确，应熟读结构施工图纸及所涉及的砼结构施工及验收规范，确保钢筋，尤其是梁、柱及基础的主筋有50、足够的锚固长度；为了提高加工的速度，在加工中采用钢筋调直机、断筋机、弯曲机，尽量减少手工加工钢筋。（4）钢筋加工好后，转运到基坑中进行绑扎，应按图纸的要求让各个型号的钢筋就位，在这个步骤上应注意不能让筋的位置有误，应反复核对，确定后再进入绑扎。（5）钢筋在绑扎时应牢固，不松不脱，以确保在砼浇筑时不变形。（6）为确保钢筋的保护层，应事先制作一些砂浆块，厚度为40mm，用扎线绑在钢筋下。5支模钢筋分部工程结束时，即可进行支模，考虑到工程的实际情况，基础采用钢模和少量木模。（1）在施工中应事先对模具工人进行技术交底，技术交底的关键主要是各主要构件的尺寸及施工中保证质量的各项技术措施。（2）首先是各构51、件尺寸应正确，尽量避免截面高度不够，构件大小不够等影响构件受力的情况出现。（3）在施工中工人应戴手套，并尽量使筋不受钢模的油污污染，若有少数污染应用棉丝擦干净。（4）安装的模具应牢固，禁止工人直接支承在土体上，应确保模板有足够的稳定性。（5）基础底层模板安装后再第二层和第三层框模采用吊模，用48钢管搭设井字形架，用10#铅丝把模板进行固定在钢管架上，然后，对钢管支模进行固定在基坑四周。6浇筑砼（1）基础在砼浇筑前砼应事先作好预配，特别注意砂石含量，石子1%；砂含的量3%。为了使基身砼强度稳定，坍落度控制在46cm，不能随意调整砼坍落度。砼浇筑完后，立即压平抹光。（2）基础当扎筋和安装模完成后，52、应检查基坑内有无杂物及泥土，应清理干净，才能浇筑基础砼。（3）基础砼应分层捣实，一般分层的高度为插入式振动器，作用长度在1.25d不超过600mm，前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。（4）振动器使用插入式振动器，振动要快插快慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，振动时上一层应插入下一层砼50 mm，以消除两层间的接缝。（5）在浇筑砼时，不能随意撞动，框架柱钢筋，每个基础当浇灌完毕后，应立即检查柱筋轴线是否正确。（6）为确保砼的强度，应在施工之前对砼进行同一等级的试配，在实际施工中，应严格照样配制，确保砼等级达到设计要求。（7）另外，对砂、石、水泥、水等原材料的拌制、运输、成型、养护53、水灰比、坍落度等应严格控制，确保砼的质量。7拆模、养护（1）当混凝土浇筑后，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模，进行下一道工序，回填、养护。（2）在春季施工，天气较好，应确保砼强度所需的水份，所以应加强养护，保持砼的湿度。基础工程的施工是非常重要的一个环节，要求严格控制施工程序，采取一些对工程有利的技术手段，确保基础工程的质量，借助科学的技术手段，对基础施工的质量作科学的评估，让建设方、监理方、设计方、施工方都做到心中有数。为了提高工作效率，加速施工的进程，因而在工程质量安全能够得到充分保证的情况下，可以采取措施，加速施工，注意施工流水作业前后搭接54、要科学有序，准备工作充分有力，流水节拍均衡不乱，整个工程忙而不乱，有率有序进行。8.回填土回填土采用蛙式打夯机，每200250mm高开始打夯，每层需夯34次，个别地方墙的阴角边采用人工夯实，但不高于200mm就开始夯实。1填土注意事项填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实工具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数。所有回填土压实系数应满足设计要求。碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5-1m。上下层错开不小于1m填土应按设计要留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度得3。填土其密实度95%，并含55、有大于50mm的土块、草皮、垃圾。含有机杂质土和淤泥不能用于回填。第三节、砌体、混凝土、模板等工程施工方法3.1、模板安装(1).A、直形柱模板柱模板采用木胶合板，48 钢管围檩，对拉螺栓固定。柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱和柱头模板见下图所示：柱模板设计：柱模板支撑的设计条件：模板采用20 厚胶合板，50100 松木楞，2483.5钢管围檩，M12 对拉螺栓，允许挠度L/250。施工条件：塌落度140mm，浇捣速度：1m/小时，砼入模温度约15，采用砼输送泵供料。砼重力密度24KN/m3。模板是临时结构，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验56、来看，550 改为600 间距也能满足，但需要在600 间距的螺栓上加双螺帽。B、异型柱支模方案1.柱脚支模柱脚模板固定采用在楼板上（柱内）预埋短钢筋，放线后按柱截面尺寸焊接钢筋以保证模板之间的间距，使模板达到设计位置，焊接后的短钢筋可有效防止模板侧移，保证柱脚尺寸，具体如下图：2.柱身支模（1）根据设计情况，采用定型模板，每个柱都有固定模板两套，以保证周转使用，且做好标识，防止错用，滥用。（2）横楞，竖楞采用6*9松木方，横楞每600设一道，竖楞每350设一道，斜拉楞每600设一道，以保证其整体性，具体如下图：（3）模板固定采用穿墙螺栓对拉，具体如下图：3.异型柱模板脱模（1）在模板上刷脱模57、剂；（2）在模板上外包塑料膜；（3）转角处做圆弧处理，以便拆模；异型柱尺寸及模板垂直控制。4.异型柱尺寸模板垂直度控制（1）在楼板上预埋短钢筋，距模板边缘3米远，模板就位后，用紧线器斜拉，每个面不少于2个，以保证其垂直度；（2）.在柱筋上绑扎短钢筋，（每600一道），用以保证和控制模板截面尺寸。（3）在模板上弹出垂直中心线，用此中心线控制模板垂直度，另外用紧线器斜拉。（4）浇筑混凝土前，柱模板四周矫正垂直度；(2) 梁、板模板2.1 梁板模板设计2.2 安装梁模板工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板58、。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安59、装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.3 安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120cm，大龙骨间距为80120cm，小龙骨间距为3050cm。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，60、进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向第隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与61、其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3 跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼62、段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。2.4 梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。63、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。3.2、钢筋工程施工方案（1）、钢筋加工1、对原材料的要求（1）进场的钢筋必须符合现行国标的规定；（2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；（3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；（4）进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进64、行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道65、施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。2、钢筋加工工艺（1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；（2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；（3）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；（4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短66、搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；（5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；（6）成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；（7）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，67、并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；（8）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；（9）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；（10）所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；（11）钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、68、监理单位、设计单位同意后方可进行。3、钢筋加工示意图（1）钢筋放样与下料： 提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。（3）、钢筋连接和绑扎169、钢筋连接（1）各部结构构件中的钢筋根据构造要求可采用机械连接、焊接或搭接等连接方式，但各种连接方式不得混用。当直径大于等于18mm时应采用级直螺纹连接；（2）基础梁受力钢筋采用机械连接接头。钻孔灌注桩钢筋笼采用焊接，主筋采用套筒连接；（3）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；（4）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；（5）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；（6）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。2、钢筋绑扎（1）柱子钢筋绑扎工70、艺流程套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋挂混凝土保护层垫块套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。连接竖向主筋根据设计和施工要求按直螺纹套筒连接方法或绑扎搭接进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎；b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎；c、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，71、并绑扎牢；d、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；e、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱，应柱高每500600预留26拉结筋，拉结筋伸入柱内200mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉72、结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下页图所示的措施进行控制。柱筋防偏措施示意图（2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋画竖筋间距绑扎其余横竖筋挂混凝土保护层垫块。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其73、余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。如下图：（3）梁钢筋绑扎工艺流程采用模外绑扎：划主次梁箍筋间距74、在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求75、。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的76、任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋绑扎工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15077、0mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块。在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（4）、钢筋工程成品保护1、柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负78、责修理，保证负弯起钢筋位置准确。3、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板。4、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。（5）、钢筋工程应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。2、梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。3、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。4、箍筋末端弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏79、变形。7、绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，且绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.3、砌体施工方法（1）、作业条件及材料准备1、施工前认真阅读图纸，对各种墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。2、砌体材料的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，砌体使用前必须浇水，严禁干砖上墙80、。3、砌筑所用的材料如水泥砂浆、石灰膏等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试块。（2）、 施工方法及要求（1）施工顺序：施工程序是：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝。（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用12水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。 （3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。 （4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同81、时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 （5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于85%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设4mm钢筋网片拉结。 （7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。 （8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重82、铺新砂浆砌筑。 （9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。 （10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌4050cm高度应捣实一次。 （11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。 （12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌83、块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。 （13）铝合金门、窗安装前，先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm190mm190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。小型砌体施工应按有关规范设置构造柱和用砼填心。（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象84、，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 （3）、预埋电线暗敷电管按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铁丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座等需用C15细石混凝土1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。3.4、混凝土工程（一）商品砼工程 1、本工程采用商品砼2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。3、基础施85、工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500以下，并持续至回填完毕。4、混凝土的运输：4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2M，如高度超过3M，必须要用串筒成溜槽下落，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称86、的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。5、养护常温混凝土浇灌完后46h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。（二）混凝土浇筑1、混凝土运到浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑87、前进行二次搅拌。2、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。3、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表的规定。4、采用泵送混凝土应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作。（2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥对砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；（3）在泵送过程中，采料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物。并应有热水和防水措施。6、对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石88、，应用水清晰，但其表面不得留有积水。架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录；符合设计要求后方能浇筑混凝土。7、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录；符合设计要求后方能浇筑混凝土。8、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和空洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润但不得有积水。9、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。10、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。12、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，89、并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。13、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表的规定，当超过时应留置施工缝。14、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）当采用插入式振捣器时，振实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50cm。（3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振拌部分边缘。（4）90、当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定。并应与模板紧密连接。（5）当采用振动台真是干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为13KN/m3。15、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，但发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。16、在浇筑与桩和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。17、梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。18、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层送行，使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28.注：混凝土浇筑温度系指混91、凝土振捣后；在混凝土50mm100mm深入的温度。19、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定；并宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：（1）柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下梁托时，留置在梁托下部。（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（5）墙，留置在门洞口边梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。20、其它结构施工过的位置应按设计要求留置。21、在施工缝处92、继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m.（2）在已硬化的混凝土表面上，应消除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。22、承包人浇筑混凝土应填写现场施工记录。（三）混凝土养护1、承包人对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的2h以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于93、7天，对掺用缓凝型外加剂或者抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。（3）浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。2、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密。并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。3、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控制措施，并按需要确定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求，温差不94、宜超过25。4、在已浇筑的混凝土的强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（四）混凝土缺陷修整1、承包人对于混凝土缺陷的修整，应在主体工程验收后，或经工程师检查同意后，方可进行。2、承包人对混凝土表面缺陷进行修整，应符合下列规定：（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；（2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3、对可能影响混凝土结构性能和安全的缺陷95、，必须写出事故处理报告，会同监理和设计工程师研究处理，并作好施工记录。3.5、外墙脚手架搭、拆方法悬挑钢管外脚手架（一）架体搭设与拆除架体搭设工序流程：安放钢梁铺设第一层大横杆、脚手板钢梁部位立柱头搭设二步架体安装斜拉杆搭设架体铺设脚手版挂密目安全网架体检查验收架体拆除工序流程：架体检查拆除安全网架体、脚手板拆除拆除斜拉杆底部二层架体拆除第一层大横杆、脚手板拆除钢梁1.按架体平面布置图在楼板上预埋钢筋拉环，在墙体上预留钢梁洞和螺栓洞。2.安装钢梁：依据预留洞安装钢梁，钢梁在楼内由先穿过预留洞的钢筋环，在穿过墙洞，伸出墙体外。当钢梁伸出墙体外达到设计要求时，将钢梁按图要求固定好。钢梁要求摆正、摆96、平稳，中心与墙面垂直。3.在有窗洞口或阳台处伸出钢管，将长钢管两端放在钢梁面上，靠近立柱部位。操作人员佩带安全带，下至钢梁处，安装底层小横杆，小横杆由一根钢梁向另一根钢梁方向安装，同时在身后铺设临时脚手板，当底层大横杆铺完后，即临时绑扎好底层脚手板。底层大横杆接头要求相错1 .5m。4.在钢梁面上将立杆插入已焊好的钢梁套管中，并与底层大横杆固定，然后再按次序搭设护身栏杆、钢梁之间的立杆、第二道大横杆、小横杆等。在窗洞口部位对架体进行临时拉结。出于安全考虑，钢梁面上的立杆选用短杆，其余选用长杆，立底杆时，长度要间隔相错，使立杆接头不在同步同跨内。要求底层相邻立杆长度相错2米，与两根扫地杆均用直角97、扣相连，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆的全高垂直度偏差应不大于架体高度的1/300，且不大于50。5 .在搭好的第二架体后，及时按图对架体与墙体进行拉结固定，同时安装穿墙螺栓及斜拉杆要求松紧适度，至花篮螺栓轻微受力为宜。6.架体搭设中，要求上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于立柱纵距的1/3。7.剪刀撑按图示设置，要求每根立柱均要与斜杆有不少于2扣件相连，并且斜撑钢管接头采用两个以上的旋转扣连接，严禁采用对接扣连接.8.所有扣件的拧紧力矩为4065Nm，扣件拧紧质量抽检数量框架部分检查不小于50个，不98、合格判定数不大于5个；横筒与水平杆的扣件抽检数量不小于32个，不合格判定数不大于7个。9.在四、六、八层及屋面铺设竹脚手板，脚手板要求用18号铁丝与钢管绑扎牢固。10.密目式安全立网挂在架体外排内侧，要求用20号铁丝与钢管绑扎牢固。底层密目安全网要求双层兜底挂设。11.架体在搭设完毕后，由现场质安员组织有关部门进行检查并作记录，合格后报公司验收方可投入使用，不合格部位需进行调整合格后方可使用。12.架体拆除：根据外墙施工进度，同时注意外墙的保护和清扫。拆除时应标志拆除工作区并派人专人看守，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上到下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆，脚手架，剪刀撑，斜撑，而后小横99、杆，大横杆,立杆等；上下呼应，材料运送采用人工慢慢传递；在拆除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。架体拆除工作的具体操作办法基本上同安装过程相反。（二）、劳动力组织所有架体操作人员必须持证上岗，证照相符。按悬挑脚手架施工方案的要求，采用分段流水作业法进行作业。分段悬挑脚手架专业小组可由指挥1人，操作人员15-20人组成，负责完成悬挑脚手架施工作业。 （三）、设备检查和保养1 检查拆下的钢梁、拉杆的焊缝和调节螺栓有无变形或裂缝，如有则进行修补或更换。2检查调节螺杆、穿墙螺杆的螺纹有无损坏并上黄油；如有损坏则更换。 （四）、使用检查1 在架体100、搭设到位后，检查架体垂直度并进行调整，使其垂直度在允许偏差之内。2 检查架体、架体斜拉杆、承力螺栓、各吊环、扣件有无变形、损坏和松动并报告工长进行处理。3检查架体与建筑物的拉结是否符合规定，架体每层在钢梁部位且间距不大于6米设置一个拉结点，严禁采用模板支撑架作拉结点。拉结钢管每端扣件必须拧紧。（五）、管理标准及注意事项1、管理技术标准1.1管的质量应符合国家先行标准和设计图纸设计要求。周转使用的钢管应经过调直，其质量达到和施工使用要求。1.2架体立杆要垂直，大小横杆要平正，相邻两立杆的接头必须错开设置，扣件应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。扣件螺栓拧紧力101、矩达70Nm时，可锻铁扣件不得破坏。1.3应在40Nm至65Nm之间，架体安装后，用力矩扳手抽测应符合要求。 1.4 竹脚手板宜用毛竹或南竹制作的合格产品，脚手板铺好后，底层用18#铁丝将脚手板两端与架体小横杆绑扎牢固。1.5脚手架的自制部件和外购产品部件的质量必须符合设计要求才能安装。各个系统的部件安装后经检验合格才能投入使用。16架体外围和架体底部布设的密目安全网符合安全施工要求。17 架体搭设的各项有关要求均按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）执行。18架体每次搭架后均做好安全检查记录。19不得将模板等固定在架体上；110 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的102、纵横水平杆、连挑件等。2、架体允许偏差21 立杆的垂直偏差应不大于架体高度的1/200，且不大于50；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于步距的1/3。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500。22上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在跨中同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50。23小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，主节点处两直角扣的中心距不应大于150。脚手架各杆件相103、交伸出端头均应不大于10。3 、工具使用和保护31扣件螺栓、索具螺旋扣和卸扣的螺栓，安装和拆除应按操作程序作业，防止碰伤和损坏螺纹。32钢梁、拉杆等构件在周转倒运过程中、，要注意轻那轻放，防止构件变形或碰伤已有成品。33架体降至地面，拆除架体杆件前，工完拆穿后，对各个部件必须做好维修养护工作，以利下次周转使用。34重要的脚手架部件，应安排专人负责操作和保管。4 、使用管理和安全注意事项41在预留孔洞的时候要进行检查和核对，防止因孔洞出现偏差造成钢梁安装安装困难或无法安装。42 架体在每次搭架作业前应进行检查，检查架体中是否垃圾过多，是否堆放有建筑材料或有非架体操作人员，如有必须加以清除。43 104、严禁在主体施工阶段木工利用架体进行支模或在架上堆放模板或方料。严禁在装修阶段施工时，架内过多（集中）对方砂浆或面砖：施工荷载严格按照每操作层施工荷载值不大于200公斤/平方米，折算为约每米一位施工人员带50公斤施工材料。44卸料平台应挂牌标明许用荷载值，在使用时要严禁超出平台许用荷载值。45定期清理架体内的杂物，一般要主体阶段两周清理一次，装修阶段每两层清理一次。46架子人员上架作业时必须正确佩戴合格的安全带及安全帽，安全带的绑扎必须牢固、可靠。47架子操作人员所有构件要拿稳放稳，同时在作业区方位地面上划出警戒线并标志。48连墙杆应有足够的刚度和牢固，外架拉结采用刚性拉结，在结构梁中预埋钢管，105、在混凝土结构的反拉在外架外排立杆“二步二跨”拉设一道。第四节、装饰工程施工方法 楼地面做法分别有水泥砂浆地面、防滑砖地面和抛光砖地面；内墙面装饰有混合砂浆，水泥砂浆；天棚混合砂浆、刮腻子，水泥砂浆；外墙面砖。4.1、混合砂浆顶棚（一）、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（二）、施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰106、重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.2、室内外抹灰（一）、工艺程序基层处理打巴出柱抹107、护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰（二）、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍108、糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。4.3、墙面贴瓷砖（一）、作业条件1、墙顶抹灰完毕，做109、好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3、安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。4、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。5、统一弹出墙面上+50 水平线。6、搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150200mm 距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。（二）、施工操作工艺A、基体为砖墙面1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm 厚1:3 水泥砂浆打110、底，打底纸分层涂抹，每层厚度宜57mm ，随即抹平搓毛。3、待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h 以上，然后取出晾干待用。7、抹8mm 厚1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净111、，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。B、基体为混凝土墙面。1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2、10mm 厚1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。38 条与基体为砖墙面施工操作工艺的38 条方法相同。（三）、质量标准序号检测项目高级普通检测工具1立面垂直33用2m 托线板和尺量检查2表面平整22用2m 托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用2m 方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检112、查5墙裙上口平直22拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查6接缝高低11用1m 钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检第五节、楼地面工程施工工艺5.1、水泥砂浆楼地面1、刷素水泥浆结合层：宜刷比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、113、水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉汲水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补114、压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用抹第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.2、防滑地砖楼地面（一）清理基层1、基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。2、铺前，将基层浇水湿润。（二）做灰饼冲筋1、根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1:3 水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间115、四周冲筋，房间中间每隔1.5m 左右补灰饼，并连能灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm 见方和宽50mm 左右条状。2、有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%1.0 的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约510mm ，以免积水。（三）做底灰1、做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.40.5 的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。2、底灰用1:3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为2025mm 。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m 木刮杠按冲筋刮平116、，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。3、有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%1.0%坡度的泛水。4、底灰完成以后，用2m 靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm 以内。5.3 抛光砖楼地面（一）抛光砖的铺贴施工工艺开箱时，应认准产品规格尺寸色号等把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺贴（除非有意识的要求获得某种特殊的要求）。铺贴前首先在地面上试铺，在使用完同一色号尺码后，才使用临近色号和尺码。并将色号尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果转面油画温或方向性的图案，应将产品统一按图纹的方向铺贴，以求最佳装饰效果。目前，地砖铺贴多采用湿铺贴和干铺贴两种方法117、：A、湿铺贴法：把现场打扫干净，先洒适量的水以利施工：将325水泥与沙以1:3的比例混合成砂浆混合砂浆最好不要超过200，否则，混合砂浆标号过高，其后期限应力不均匀时会使地砖造成损坏，从而影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故,以长约一米的木尺打底，将约2535厚砂浆彻底抹平，接着放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥砂浆的粘性。B、干铺贴法：先将楼层面洒水湿润，涂刷水灰比为1：0.40.5的水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆找平层。找平层为1：3干硬性水泥砂浆，其表面应平整坚硬，无油脂，杂质如起沙、麻面或裂缝，就用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用118、稀释的乳胶液涂刷一遍，胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥(含水率9)。涂刷底胶（按产品配套：可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的1065号汽油和10醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅匀使用。但采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶（胶水比1：1）胶粘剂按说明使用。单面涂胶（仅涂于基层表面）或双面涂胶（基层表面和砖面同时涂胶）。涂刷厚度23（按胶粘剂产品要求确定涂刷厚度与涂胶静停时间）然后将瓷砖与基础面贴密实，并用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。铺贴地面砖时，建议用水泥砂浆铺垫的找平层区域不宜过大，以免找平层水泥砂浆超过初凝时间（约45分钟），造成面砖与粘接层粘接不密实，造成以空鼓等质量问题。留缝铺贴时，119、抛光砖间距25（从整体铺贴效果和美观性以及符合实际需要留缝可为2）抛光砖与墙体衔接处留缝35，另外，在楼梯、立柱、走廊以及墙面等的边沿处，也应留缝13（地面或墙面的瓷砖铺贴后瓷砖接缝间隙应注意及时清洗，嵌缝工作应至少过24小时后进行。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘接剂，若是用水泥嵌缝时，用1:1水泥浆，并以合适的工具灌浆，确保渗透深度）。铺贴应在基底凝实后进行，再铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴免成一定角（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与地面平衡，这样便于排除气泡；然后手锤柄轻巧砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象，再用木棰把砖面敲至平整，同时，以水平尺测量，以确定瓷砖铺贴水120、平。产品铺贴一小时左右（是气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵江水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。产品铺贴后12小时左右，及时用木棰敲击墙面，检查地转是否出现空鼓现象，若敲击后听到“空空”声的地砖，证明该砖已出现空鼓现象，该砖就必须重新铺贴；先用切割工具沿砖距离边缘约58出切割到一道缝，然后用木棰轻敲瓷砖，另瓷底与粘接层尽量松离，再用薄铁片等工具慢慢揭起小块瓷砖，这样才能方便的揭起空鼓砖块且不易损坏周边瓷砖。重铺时一定要将底层清理干净，重新铺垫找平层。所有砖铺贴完均需及时清除表面污垢，24小时后方可行走。铺贴好的瓷砖48小时内最好不要使用大型打蜡等电动设备，以免瓷砖与粘接层粘接后121、期受震而导致不必要的空鼓现象。完全玻化石在使用过程中应尽量避免硬物摩擦，以免影响光泽度：尽量保持砖面清洁，避免有色液体浸泡瓷砖的表面，万一不小心砖面上沾有有色液体，必须尽快清理。（二）品质的鉴定滴水试验：先给砖的表面滴点清水，两分钟后用布擦拭，看看清水是否再砖面上形成了明显的水印，若没有那就是吸水率低的好砖。目测：看抛光砖表面是否光泽亮丽，有无划痕、色斑、缺角及针孔粗大等缺陷；并将几块同色好瓷砖拼放在一起，在光线下观察，好的产品色差小，产品之间色调基本一致；而差的产品色差较大，产品之间色调深浅不一。耳听：听声音辨别，烧结程度越好，声音越清脆，吸水率越低，后期龟（jun）裂少;烧结程度不好，声音122、平实，吸水率高，后期易龟裂。手量:用卡尺测量，抛光砖边长偏差1，对角线偏差为0.2，若超出这两个标准，将会对装饰效果产生较大影响。保养与维护肥皂水加少量的氨水，可将瓷砖擦的光泽亮丽。用带有少许亚麻籽油的碎布，可擦去瓷砖上的水泥。去等量的松节油和亚麻籽油调匀后，既可以擦拭瓷砖上的污迹又能使瓷砖保持良好的光泽度。当抛光砖表面出现轻微的划痕，可将牙膏涂于划痕周围，用力反复擦拭，然后用布将蜡油往上均匀的涂抹，并用净布擦几下，则能消除划痕，达到光亮如新的效果。注：蜡油的配制：煤油：蜡=9：3第六节、屋面防水工程防水工程必须由有关主管部门批准具有相应资质的分包单位施工。防水工程所使用的防水材料，应有产品的123、合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。一、屋面防水工程屋面采用两道防水设防：33mm厚双层SBS改性沥青防水卷材。（一）、SBS改性沥青防水卷材施工1、材料检验材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到相关标准规定。2、工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油124、稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收125、头用沥青嵌缝膏嵌固填实。3、穿墙管的做法做穿墙管时必须做3层附加层，加主防水层为4层，具体步骤如下：（1）采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实。（2）施工主防水层。（3）采用大于穿墙管的直径20cm的卷材，剪成方片，围绕套管，把卷材片围套粘贴在管根部位压实，作为第三层。（4）采用大于穿墙管的直径24cm卷材，在宽面一侧均匀的剪成口，卷材片围贴在管根部位压实作为最后一层。 （5）待卷材防水层施工完毕，并经检查合格后，即及时做好防水层的保护结构，验收合格后才能组织回填施工。（6）卷材的铺贴及其它各个工序必须严格按照规范及设计要求执行，各种原材料使用126、前必须经过检验合格后才能投入使用。在进入下一道工序前必须对前一道工序进行验收，合格后方能继续施工。4、质量标准 （1）保证项目高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象。（2）基本项目：基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5、应注意的127、质量问题 （1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工128、时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。第七节、门窗安装工程本工程主要采用铝合金门窗、木门、防火门安装以及制作。（一）一般规定 1、门窗安装前承包人应按一列要求进行检查 2、根据窗图低，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件、并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 3、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。 4、门窗的存放、运输应符合下列规定： 41门窗应在室内垂直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等特一起存放。 42门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋 43门窗运输时，应竖直排放并固定牢靠。樘与樘门应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损129、。5、门窗框安装应符合下列规定： 51不得在门窗上安放肢手架，悬挂重物或在框扇内穿特起吊，以免窗变形和损坏。52吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装金属门窗必须采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口哎呀先安装后砌口7、门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。8、安装中应及地清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保持表面质量。9、铝合金窗选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。（二）施工要求 1、铝合金门窗装入洞口应横平坚直，外框与洞口应弹性边接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，门窗安装节点详见门窗安装图2、横向及130、坚向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度度宜向10MM并用密封膏密封。3、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的的装配边长20-30MM，以转用处应断开，并用胶粘齐粘牢固，以免产生收缩缝。4、若门窗门为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋客封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可设加固件，并应作防腐处理。5、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应要求处理。若设计无要求时，应采用棉条或玻璃棉毡条分层堵塞外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。（三）、铝合金门窗安装铝合金门窗所采用的框料材质、厚度、镀层厚度和构造尺寸以及玻璃品种、厚度等应符合设计要求和规范要求，同时必须具有材料合131、格证书。铝合金门窗的安装方法一般采取“后塞口”方法，即用射钉通过固定片将铝合金门窗固定于混凝土柱上或砌体墙中的预埋混凝土块上，然后用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗与预留洞口的留置缝隙宽度约为2030mm。门窗的开启要灵活，推拉容易，无大阻力，拼接要严密。安装的精度要满足规范要求。其中主要控制的尺寸有：门窗槽口的宽高偏差2mm ，对角线尺寸偏差3mm，垂直度偏差2mm 。铝合金门窗采用“汉高”牌密封膏，施工时不得缺打和漏打。配件和小五金要齐全，灵活。固定用的螺钉应使用不锈钢螺钉，以免锈蚀。铝合金门窗的防水应作为一个重要的问题重点解决，因为这是经常出现质量通病的关键所在。本工程主要132、从以下几个方面来防治渗漏水质量通病：1、从铝合金门窗的构造设计上，将底框挡水边提高，比外边高不少于20mm；2、外槽口边留设出水孔或槽；3、铝合金门窗安装严密，不透缝；4、密封膏要打严，另外在铝合金门窗框料与墙体间留出10mm10mm的槽用密封膏封堵严密；5、铝合金门窗框料和墙体间的空隙用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗要有可靠的防雷接地，要与整栋大楼的避雷网焊接连通。（四）、防火门安装1、安装工艺流程 1.1防火门安装工艺流程 1.1.1安装工艺流程划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理 (划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理) 1）、划线定位：133、按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 2）立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。 4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚用膨胀螺栓与墙体固定。 6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用发泡剂、岩棉134、矿棉、水泥砂浆将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或使用发泡剂进行处理。 7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求扇与框搭接量不小于12.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mm，门扇闭合后配合间隙小于3.0mm,扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，中间缝隙不大于4.0mm 9)、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及135、其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理：安装结束后，应随即将门框、门扇和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护纸做好防护措施，避免污染五金。 1.1.2.与混凝土墙体的连接方式 墙体设置连接件，门框与墙体每边预留5-10mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接牢固，门框周边用灌浆填充，后用防火硅胶（品牌：道康硅）收边。（但要求外观保持美观） 1.1.3.与砌块墙体的连接方式 墙体设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留5-10mm136、，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接牢固，门框周边用灌浆填充，后用防火硅胶（品牌：道康硅）收边。（但要求外观保持美观） 1.1.4安装中的注意事项 a、洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。 b、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm c、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。 d、门框堵塞的断热材料等必须严实。 e、钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一。 f、钢质门安装必137、须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 g、安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。 h、安装好的钢质门，框扇表面应平整， 无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。2、实施过程中的质量控制 在工程选择一樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其他产品。2.1施工过程中 a、施工员（安装工）应严格监控各道工序间的自检和互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理。b、施138、工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程部门及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。（五）、 木门制作安装要求1、门窗安装前应按下列要求进行检查：1.1据门窗图纸，检查门的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。1.2门的存放、运输应符合下列规定：门应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱物一起存放室内应清洁、干燥、通139、风；门应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热受潮变形；铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门运输时，应竖立排并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。1.3门框扇安装过程中，应符合下列规定：不得在门框扇上安放脚手架、悬挂物或在框扇内穿物起吊，防止门变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门表面擦伤。1.4安装木门必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。 2、门安装操作工艺2.1 门框安装2.1.1 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方140、向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠；2.1.2 如必须在砌墙前安框，应按设计要求在边框半设埋墙铁脚码（磨耳码）；2.1.3 因受条件限制及其它原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1 2 mm。预留木砖应做防腐处理；在砌体不留木砖时，用宽30cm、长80mm、厚1.52mm 直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2.2门扇安装2.2.1 依照图141、纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格；2.2.2 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再进行修刨直到合适为止；2.2.3 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准；2.2.4 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。2.3 门窗小五金的安装2.4.1 门铰链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，并避开上、下冒头。以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm，若设计由特殊要求，应按设计要求进行安装，安装后应开关灵活；2.4.2 小五金均应142、用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13 深度，然后拧入，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻23 深度的孔，孔径为木螺丝直径的09 倍；2.4.3 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；2.4.4 门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6 为宜，门拉手距地面以0.91.05 为宜；2.4.5 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4 保证工程质量措施4.1 立框时要掌握好抹灰层的厚度，避免门框安装贴脸后与抹灰面不平。4.2 安装门框时先量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，防止门框与门洞缝隙过大或过小。4.3143、 为防止门框安装不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m 以内高的门框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.80.9 为宜；2m 高以上门框，每边木砖间距不得大于12m。为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。4.4 合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度13，拧入深度不得小于23，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。5 产品保护5.1 门框装拼完后有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起200mm 以上，144、码放整齐，露天存放，上面用塑料布遮盖。镶门心板的门扇，门的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐烂。门框扇平放时端部离开墙边200mm。5.2 门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。5.3 装拼门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。5.4 胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。5.5 修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。5.6 门制成后，人不得在表面站立或放置重物。6 质量标准6.1 门框安装位置必须符合设计要求。6.2 门扇框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。6.3 框与墙体间保温145、材料填塞饱满、均匀。6.4 门扇安装：栽口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。6.5 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。6.6 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。第八节、道路工程（一）路床碾压检验1、先用68t两轮压路机，轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量22.5kg/m2。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约为1kg/m2。2、轻碾压46遍后，换用1215t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽的1/146、2，且由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后，逐渐移向中心，一般碾压610遍。碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在1214kg/m2。3、碾压全过程必须完全中断交通，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。4、检测各项检验要在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率要达到85以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观要无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。（二） 级配碎石垫层级配碎石所需的碎石材料需经检验合格，且其压碎值不大于30方能用于工程中，拟采用集中拌147、和的方法进行混合，以保证材料无离析现象。级配碎石底基层分为两层施工，下层厚16mm，上层厚10mm。当混合料在最佳含水量时进行摊铺，摊铺前对路基进行清扫，根据试验段所得出的松铺系数和所铺装长度等进行计算所需材料数量。摊铺后检验平整度后进行碾压，碾压时遵循先轻后重，先边后中，先慢后快的原则进行操作。在掺加6水泥时，掌握好其碾压时间，要在4小时内碾压终了，并且严禁在碎石层上行驶车辆和调头。级配碎石层用12t以上压路机碾压，每层压实厚度不宜超过1518cm，压实度不小于96。碎石集料不宜过早送到路上，以免水分会蒸发，集料变干，或者是雨季施工时料堆变成滞水堆，使堆下下承层的含水量明显增大，影响下承层的148、强度均匀性，甚至在碾压过程中出现局部弹软现象。施工完毕，未铺封层或基层时，不应开放交通。（三）水泥稳定碎石垫层开工的时间：在下基层施工完成并通过了分项工程的验收后，就可进行水泥稳定层的施工了。开工前的准备：在技术上应完成原材料的试验和检查工作，并完成混合料的配合比设计工作，完成编写详细的施工组织设计和分项工程的开工报告审批工作。在组织上完成原材料的备料，设备人员的就位，试验路的试铺工作。在施工上要完成下基层表面的清理整修、洒水湿润工作，完成测量施工放样工作。水稳层的配料：水稳层的配料必须准确，必须按监理工程师批准的施工配合比进行配料，严格控制混合料配合比，以保证混合料的级配及结合料用量满足施工149、用配合比的要求，含水量的控制应注意考虑补偿运输，摊铺和碾压过程中的水份损失量。水稳料的拌和：水稳料的拌和用连续式稳定料搅拌机进行集中拌和，拌和必须均匀，同时必须保证到达工地的混合料的含水量接近最佳含水量。水稳层的运输：运输用大型翻斗汽车，运输过程中要采取保水措施，注意搅拌能力摊铺能力与汽车运力之间的协调与匹配。水稳层的摊铺：水稳层的摊铺拟采用摊铺机进行。首先采用水准仪控制好基线高程，利用摊铺机的自动找平仪来控制平整度。摊铺混合料时要尽量避免粗细集料离析；在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，应连续进行，如因故中断超过2小时，应设置设横向接缝。松铺厚度应要根据试验路的参数确定。平整150、度纵横坡坡度须合规范要求。水稳层的碾压：水稳层的碾压用12-15t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，18-20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。应注意在规定的终凝时间内将混合料碾压密实并达到压实标准，尽量缩短中间的作业时间，一般应控制在23小时以内，禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。碾压分初压、复压和终压三个阶段，要严格按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中的要求进行碾压。碾压完成并经压实度检查合格后必须立即喷洒透层油。透油层采用AL151、(M)-1中凝型道路用液体沥青，液体沥青的技术要求应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）中表4.4.1的要求。水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。（四）混凝土面层1、混凝土路面施工流程图：中线及边缘线测量放样厚 度标 高安装模板端头处理安装传力杆取样检查混凝土运送混凝土摊铺和振捣重复振动控制离析胀缝、缩缝接缝的施工纵缝、横缝混凝土养护与填缝整平精光纹理表面装修2、施工准备工作基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，要检查是否符合规范要求。如有不符之处，要予以整修。基层完成后，加强养护，控制行车，使其不出现车槽。有损坏的要在浇筑152、混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。如要加宽的部分，新旧部分的强度应一致。测量放样根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。分块线距离井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离。放样时保持横向分块线与路中心线垂直。测量放样要经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 安设模板a、基层检验合格后安设模板。模板采用钢模，长度34m，接头处要牢固拼装配件，装拆要简易。b、模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。c、模板的顶面与混凝土板顶面齐平153、，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。d、模板安装完毕后，要复测高程，检查直顺度和固定的牢固程度，不合格部分要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，固定牢固，内部与顶部光滑平整，菱角整齐。e、检查合格后，在模板内侧均匀涂刷一薄层脱模挤，以便拆模。3、混凝土的运输1）混凝土运输混凝土运输要防止在运输过程中的颠簸和振动使混凝土发生离析等现象。尽可能的缩短运输时间，采取适当措施防止水份损失和离析。4、摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送154、车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，用人工找补均匀，发现有离析现象，用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，要分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）安放加强钢筋安放钢筋网片安放钢筋网片时，不得踩踏，要在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装就位后，再继续浇筑混凝土。安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊155、铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。3）振捣摊铺好的混凝土混合料，迅即用排式插入振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，纵横缝边缘要加强振捣，同时避免碰撞模板和钢筋。排式插入振捣器振捣完后，即进行三滚轴来回滚动直至面板平整。5、接缝施工1）纵缝纵缝设置拉杆。纵缝拉杆采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。在模板上设孔，立模后浇注混凝土之前将拉杆穿在孔内。2）横缝、缩缝横缝施工在混凝土凝结后采用切缝法施工，施工工艺为：a、切缝前应检查电源、水源及切缝机156、组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。b、开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。c、切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。d、当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。e、切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间不宜切得过早，由于混凝土的强度不足，过早会引起粗集从砂浆中脱落。切得过迟，则混凝土由于157、温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。下表为大致的切缝时间范围。经 验 切 缝 时 间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545504045201821121510304525302515188111522261823301315573）施工缝施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传158、力杆必须与缝壁垂直。接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。6、表面修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路159、方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但160、会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直161、均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对162、平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。7、养生及拆模1）养生混凝土表面修整完毕后进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，选用薄膜覆盖养生方法。养生时间普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。2）拆模拆模要仔细，不得损坏混凝土板的边、角163、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计强度时，才允许开放交通。遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度要达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算； 使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50%100%。第九节、排污管网工程（一）管道基槽挖土施工1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理164、确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基165、坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。3注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘166、米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。（二）管道工程施工1、HDPE双壁波纹管铺设施工 1.工艺流程2.主要施工方法 2.1施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据167、。 2.2原材料验收及堆放 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自168、检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求： 弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 2.3 材料吊装与存储 （1）吊装 吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。 （2）存储 管道要放在稳固的地上并设置木169、垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 3. 管道施工 承插式柔性接口HDPE双壁波纹管 3.1 砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 3.2 铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管170、作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 （2）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。将具备条件管道放置于沟槽内如下图：3.3 安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心171、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均172、匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要173、求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图：4.管沟回填4.1. 管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（3）对174、于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。4.2.施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。175、检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度176、；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、过河钢管敷设安装施工 一、施工工艺流程图：施工准备测量放线、定位土方开挖垫层基础管道下沉安装回填、修复堤岸验收管道制作焊接软基处理砌 井管道试压二、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。三、钢管管沟土方开挖及运输（1）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船，运输土方利用10T的自卸汽车配合。（2177、）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（3）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（4）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。（5）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后，多余的土不得堆积在河道内。（6）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定：水下开挖沟槽允许偏差项目允许偏差土石槽底高程0-300mm0-5178、00mm槽底中心线每侧宽度不小于设计规定沟槽边坡不陡于设计规定 四、基础处理 在挖好的管沟底部，采用混凝土泵车浇筑管道基础，当槽底出现淤泥或软基时， 先用挖掘机将淤泥或软基挖出， 然后回填入碎石或毛石，再用挖掘机斗将碎石或 毛石压实。基础处理要分段开挖处理并及时。 五、管道安装 在混凝土强度达到要求后，采用吊车进行管道安装。安装完毕并合格后进行混凝土包封处理（1）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（2）、管道的制作成型与开挖沟179、槽同时进行或提前制作与组装。组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。（3）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。（4）、管下沉时应注意事项：1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；2、管道充水时同时排气；3、下沉速度不得过快；4、180、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置高程给水管道500-200排水管道500-100 （5）、下管以后，对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。（6）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。五、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： 1、管材的质量控制（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械181、损伤等。（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。2、焊条的选用（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。（2）、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时182、进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。（2）、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X2，涂层干膜厚约400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80m X3，涂层干膜厚约500m。6、焊接的施工要求（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全183、。（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的184、45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（10）、焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。六、砌井详见本部分第三节检查井砌筑工程施工。七、管道试压（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道185、通水,用试压泵进行加压。（三）、管道注满水后,保持0.20.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.20.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97要求进行。八、回填（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过186、50cm。 （二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。第十节、检查井砌筑工程施工一.施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国187、家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2.技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。二作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。三操作工艺1.工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙188、体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在189、812mm。（6）拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm190、，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂191、浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。第十一节、设备安装规范一、 设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点 本工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。2.预埋件施工前的准备192、1） 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。2） 预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。3）对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的193、主体金属焊条型号。4）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。3.预埋件的焊接1）预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意194、严格控制电流量，防止烧伤钢筋。4.预埋件的固定1)预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。2)预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣195、孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。d.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：e.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。f.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。g.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。h. 预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。5、预埋件在砼施工中的保护1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋196、件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。6、设备进厂检查验收1） 清点箱号、箱数，检查包装；2）核对设备和附属设备与图纸或清单和出厂证书等是否齐全，检查设备是否有损坏、变形、锈蚀、缺件等；3） 查资料文件、装箱清单等是否齐全，参加验收的各单位代表在设备验收清点记录上签字存档。二、 设备本体安装的监理控制重点1、 格栅除197、污机的安装控制重点1）格栅除污机安装在基础上应牢固；2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行；3）耙齿与栅条的合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，合深度应不小于35mm；4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；5）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规定。各机架的连接应牢固；6）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施；7）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙；8）格栅除污机安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差20mm，l 设备标高允许偏差20mml 栅条纵向面与198、导轨侧面平行度允许偏差0.5/1000mml 设备安装倾角允许偏差0.5mm2、水泵的安装控制重点1）潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；2）引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；3）立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固；4）螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；5）水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实；6）水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；7）水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm；8）潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施；9）离心泵、轴流泵、螺杆泵、螺旋泵等水泵安装允许偏差：l 安199、装基准线与建筑轴线距离允许偏差10mm，与设备平面位置允许偏差5mm,与设备标高允许偏差5mml 泵内水平度纵向允许偏差0.05/1000mm，横向允许偏差0.10/1000mml 皮带轮、联轴器水平度允许偏差0.5/1000mml 水泵轴导杆垂直度允许偏差1/1000mm，全长310）螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为2mm。3、 除砂设备的安装控制重点1）设备基础应平整，安装固定可靠，安装位置的标高应符合设计要求，各连接口应无渗水现象；2）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡；3）设备安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差10mm；l 设备标高允许偏差20mm；l 桨200、叶式立轴垂直度1/1000mm；4、 鼓风装置的安装控制重点1）鼓风机基础与安装应严密、无松动，安装完后应进行清洗；2）联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求；3）管路上的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；4）消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求；5）鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定；6）设备安装位置和标高应符合设计要求；7）鼓风装置安装允许偏差：l 轴承座纵、横水平度允许偏差0.2/1000mml 轴承座局部间隙允许偏差0.1mml 机壳中心与转子中心重合度允许偏差2mml 设备平面位置允许偏差10mml 设备标高允许偏差201、20mm5、 搅拌系统装置的安装控制重点1)搅拌机的电机定子温升限值（电阻法）应符合现行国家标准旋转电机质量验收规范（GB 50170）的规定；2)搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不的超过油量的10%；3)搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如；4)搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统；5)搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求，搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象；6)搅拌机应有可靠的防腐措施；7)搅拌机及推流装置安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差20mml 设备标高允许偏差20mml 导轨垂直度允许偏差1/1000mml 设备安装角允许偏差1l 消化池搅拌机轴中202、心允许偏差10mml 消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量允许偏差20mml 消化池搅拌机叶片下端摆动量允许偏差2mm6、爆气设备的安装控制重点1）爆气设备平面位置与标高应符合设计要求；2）设备固定应牢固。爆气产生的冲击力影响3m半径，明敷管应采取加固措施；3）微孔爆气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；4）系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气空不应堵塞；5）微孔爆气装置应做清水爆气试验，保持出气均匀；6）表面爆气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置；7）转刷、转盘爆气设备安装质量应符合产品技术规定；8）爆气设备安装允许偏差：l 设备平面位置允许偏差10mml 设备标高10mml203、 布置主支管水平落差10mm7、刮泥机、吸刮泥机的安装控制重点1）设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测；2）设备刮板与池底间隙应符合设计要求，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象；3）刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠；4）刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定；5）刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装；6）刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差：l 驱动装置机座面水平度允许偏差0.03/1000mml 链板式主链驱动轴水平度允许偏差0.03/1000mml 链板式主链从动轴水平度允许偏差0.01/1000mml 链板式同一主204、链前后二链轮中心线差允许偏差3mml 链板式同轴上左右二轮轮距允许偏差3mml 链板式左右二导轨中心距允许偏差10mml 链板式左右二导轨顶面高差允许偏差0.5/1000mml 导轨接头错位（顶面、侧面）允许偏差0.5mml 撇渣管水平度允许偏差1/1000mml 中心传动竖架垂直度允许偏差1/1000mm8、污泥浓缩脱水机的安装控制重点1）污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求，安装位置和标高应符合设计要求；2）高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定；3）管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏；4）带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性；5）污泥浓缩脱水机安装允许偏差：l 设备平205、面位置允许偏差10mml 设备标高允许偏差20mml 设备水平度允许偏差1/1000mm9、滗水器的安装控制重点1）旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻；2）滗水器排气管上端开口应高于水面200mm，管内不应有堵塞现象；3）滗水器安装允许偏差：l 滗水器排水支、干管应垂直，允许偏差1mml 滗水器堰口运转时不应出现倾斜，堰口水平度允许偏差0.3/1000mm10 、热交换器系统的安装控制重点1）污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa（在试验压力下，稳压10min）；2）高温水系统中，循环水泵和206、热交换器安装的相对位置应符合设计要求；3）如无设计要求时，壳管式热交换器的封头与墙壁或者屋顶的距离不得小于换热管的长度；4）设备保温层厚度允许偏差：l 瓦块制品保温层厚度允许偏差5%mml 柔性材料保温层厚度允许偏差8%mml 水泥保护壳厚度允许偏差5%mm11、启闭机及闸门的安装控制重点1）闸门安装应牢固，密封面应严密，闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏，闸门标高及垂直度应符合设计要求；2）启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠；3）启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线；4）设备安装前，密封面应清洗干净；5）启闭机、闸门安装允许偏差：l 设备标高允207、许偏差10mml 设备中心位置允许偏差10mml 闸门垂直度允许偏差1/1000mml 闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000mml 闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000mml 闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000mm12、紫外线消毒设备的安装控制重点及措施 参照厂家的安装技术文件三、 设备调试 设备调试工作主要是各种检查和测量、静态|和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。 为了做好设备调试工作，施工单位应事前编制设备调试方案，并上报项目监理部及业主审核，审核未通过的方案不得使用。方案中应明确调试的目的、范围及参加208、调试的人员名单，对调试中出现的问题应分设备类型详细记录，并阐述故障现象。对出现的故障现象应进行原因分析，并提出解决措施进行整改，直至设备正常运转。1、设备调试中的监理控制重点 l 空载试车（1）. 严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）. 检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）. 检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）. 检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）. 鼓风机空载试车严格按其运209、行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）. 刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；l 负载试车（1）. 厂外泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位210、差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；（2）. 旋流沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；（3）. 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏211、，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；（4）. 沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；第三章 拟投入的主要物资计划第一节 材料需用量计划对主要材料如钢材、水泥、石子、砂子等，编制材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。材料在采购前必须经监理工程师审批，选定品牌，然后进行定购；进货时必须在现场进行验收，对不合格品要坚决拒绝收货进仓。主要材料、物资投入计划见下表：主要材料、物资投212、入计划表序号材 料 名 称单位数量开始进场时间1圆钢10内吨详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场螺纹钢筋10以上吨详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场2水泥32.5MPa吨详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场3水泥42.5MPa吨详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场4中砂m3详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场5碎石m3详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场6钢筋混凝土承插口管D300m详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场4钢筋混凝土承插口管D400m详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场7钢筋混凝土承插口管D300m213、详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场8级钢筋混凝土顶管D800m详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场9级钢筋混凝土顶管D800m详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场10周转板枋材m3详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场11砖块千块详见已标价工程量清单2017.2.20陆续进场主要材料及其它材料进场时间根据施工进度计划采购进场。第二节 材料供应保证措施1、项目部设立材料采购组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管、发放等工作，随时掌握材料消耗的动态，及时补充。2、项目预算部门要预先制定出材料需用量计划，交给材料组进行采购。材料组严格按需用量计划进行采214、购和发放。3、挑选和我公司长期合作、信誉好的材料供应商进行合作，确保材料的质量和供应及时。4、材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。若建设单位资金有困难时，我公司可以调动资金进行材料采购，保证工程顺利进行。第三节 材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不215、同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、加强材料供应商的选择和物资的进场管理（1）材料供应商的选择结构施工阶段模板加工与制作、水泥供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。（2）明确物资采购程序无论是总包还是分包采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业216、主、监理和设计单位及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。（3）材料采购与进场管理首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。根据材料样板、选定的材料厂商，进行材料定货。材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有出产品合格证、材料检验报告，把好材料质量关。对于特殊及贵重材料要项目经理、主管责任工程师与现场材料员共同验收。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。对于易燃、易爆材料要单独存放。对材217、料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要特别提出，必要时对工人做书面的搬运指导书。材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。材料人员应做好材料收发存台账，及时收集材料的材质证明及产品合格证。第四章 拟投入的主要施工机械、设备计划第一节 主要施工机械设备计划根据总体计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工长编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将该计划进行配置，并做好专业之间的协调工作。本工程拟投入的主要施工机械设备见“附表一 拟投入本工程的主要施工设218、备表”；用于检测工程测量的仪器设备见“附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表”。第二节 施工机械保证措施由技术负责人和机械员根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目部。以公司落实性良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。材料设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。材料设备部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保219、养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。每周对机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。1、积极作好220、设备的组织工作项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为工程顺利进行做好准备。2、做好所有设备的查验、保养、调试工作1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操221、作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。3、施工中的机械管理1)项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。2)操作手要服从项目安排，又要结合本机情况视情作业。3)操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。4)操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备 应做好跟踪诊断，变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象 时应立即停机检查，并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。5)机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响工程施工。6)对缺口机械应进行租赁，保222、证工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查，努力降低租赁成本。4、设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算1)设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决机械使用的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定;2)成本核算应对燃油、润滑油和维修费等执行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。第五章 劳动力安排计划第一节 劳动力资源的组成管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要223、求及时组织进入施工现场。对工人进行安全、技术、法制教育，并进行考核。与作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状。参加本工程的施工操作人员由项目经理部选拔技术素质高、施工能力强的施工作业班组，并根据本工程特点进行上岗前再培训。优先安排长期从事大中型工程项目施工的技术过硬、工作责任心强的技术尖子参加本工程施工，确保参加本工程施工人员的整体素质。施工队承担施工任务土方施工队场地平整、土方开挖及回填钢筋作业队现场钢筋安装模板作业队现场模板拼装混凝土作业队混凝土浇筑及养护钢筋加工队钢筋下料加工木工加工队模板及木制品加工水电安装队管线、设备预埋及水电安装装修施工队装饰装修施工管道安装队管道敷224、设施工第二节 劳动力分配综合考虑因素1、确保完成工期；2、避免出现劳动高峰；3、理清工序、充分搭接，确保流水施工。第三节 劳动力投入计划劳动力投入计划根据施工阶段和施工进度进行安排，以确保工程质量及施工进度顺利进行为主，劳动力投入计划安排详见附表三：劳动力计划表。第四节 劳动力保证措施1、根据施工总进度计划和各阶段的工程量制定劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时有序地进场。2、根据本工程的特点和质量要求，对所组织的劳动力进行考察、筛选，选用有素质、技术熟练的工人进场。3、对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺操作人员提前进行培225、训，作到持证上岗。4、对进场工人的政治思想、平时表现等方面进行考察，选用思想正派、工作积极的工人，并在进场前进行专项教育和交底工作。第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理目标质量目标：以“依靠科技、求精创新、优质高效、守约重誉”为质量方针，并把我单位多年积累的同类工程施工经验和先进施工方法用于本工程。确保分项工程合格率为100%，分项工程优良率不低于96%，单位工程质量合格。第二节 质量保证体系质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。因此,本工程的质量目标是确保达到合格标准，争创优良，故此必须制定出一整套创优工程的管理制度，建立质量保证体系。质量保证体系框图第三节226、 质量创优计划措施我公司全面推行质量保证体系，并通过了认证。“规范、严格科学、创优”是我公司质量保证体系的八字方针。百年大计，质量第一，质量是企业的生命，保证质量达标，创建优质工程是承包商义不容辞的义务，对所有施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。为保证本工程的质量达到优良，采取以下保证措施：（一）建立创优工程工作小组施工过程中，项目部成立创优工程工作小组，由项目经理任组长，主任工程师任副组长，组员由施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、机管员等组成，全面督促工程质量、进度以及施工227、队伍、工程材料、机械选用、调配的工作。工作小组将制订创优工程的措施，编制创优工程的实施方案，落实跟踪措施，及时调整、落实最优、最佳方案，并付诸实施。创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，按工程特点，各专业工种根据难点疑点，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，不断提高工作质量标准，为创优目标工程提供先决条件。工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工。创优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会228、，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见。（二）创优工程总体措施根据工程规模、工期质量及方式，建立精干的市政项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术人员参加施工管理。施行项目经理、项目工程师技术质量负责制。强化项目质量管理体系，必须依据公司质量保证手册及程序文件，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关。施工过程中，各工序工作必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度。严把材料验收和计量管理制度。为提高工程实物质量，自开工之日起建立工程档案资料制度。要求做到及时、齐全、正确、规范化管理。正确贯彻设计意图和要求229、，主动做好建设单位、监理单位、设计单位及施工单位各方面的配合协调工作。施工过程中，认真做好协调工作，及早解决各专业工种之间的矛盾。第四节 确保工程质量的技术措施（一）确保工程质量的组织措施1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2）、认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生230、产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理231、工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控。6）、为保证严格按质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械232、化流水作业的需要。稳定土拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、沥青砼搅拌设备，均重点配备，用先进的机械装备，施工出高质量的工程。8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。9）、接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。10）、本合同段工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。（二）确保工程质量的技术措施1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求233、，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检234、验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5）、开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断235、充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。7）、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指236、导，确保施工组织设计的贯彻实施。8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。10）、认真贯彻标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录237、和照片。第五节 保证质量的控制措施质量控制贯穿于整个工程的全过程，而控制措施的内容一般分为准备阶段、施工阶段和验收阶段三个阶段来建立。（一）施工准备阶段的质量控制措施1、工程设计图纸和技术说明等技术资料是质量控制的主要依据。对于设计图纸和技术资料等文件，要有指定专人管理并公布有效文件清单。2、工程测量控制是事前质量控制的一项基础工作，它也是施工准备阶段的一项重要内容，因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来。复核、复测中发现问题及时与设计人员协商处理。3、设计图纸是施工单位进行质量控制的重要依据。为了在施工前能发现和减少图纸的差错，能事先消灭图纸中的质量隐患，在项238、目质量计划编制前，由项目总工主持图纸审核工作。审核出图纸中存在的问题后，应与设计人和发包人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。4、为了确保分包工程及所采购的物资符合规定的要求，项目经理必须使分包工程和采购工作处于受控状态并有计划地进行。为此，要评价和选择合格的分包人和供应商，主要是评价他们的质量保证能力。对评价为合格的分包人和供应商，要建立档案，作为选用、采购的依据。5、人员素质对质量管理体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全体施工人员质量意识和劳动技能，是搞好质量工作的最根本保证。项目经理部要制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。6、按照我局技术管理标239、准和程序文件，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划书，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。7、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，还应执行现场见证取样规定，编制相应的检验计划，经试验复检并出具复检合格证明文件才能使用。严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，维修保养，使机械处于良好工作状态。8、根据设计交底，图纸会审及本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其240、技术审定书及运用范围。9、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（二）施工阶段的质量控制措施事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有几个方面：1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生，强化技术交底制度。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、砼、砂浆的配合比应符合要求，由试验室进行试配，经试验合格后方可241、使用。砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在浇筑砼过程中，要派专人进行监督、计量。4、隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质监员作好复检工作，再请业主代表、监督代表、质监站验收。5、为了确保本工程的质量目标，必须吸取工程质量管理现代先进经验，提高工程的质量管理水平，为此对工程质量按工程项目施工工序（部位）与检查项目的重要程度，将工程质量控制点分为A、B、C进行控制：A级必须经建设单位、监理单位、施工单位及其它相关单位质量控制人员共同检查确认；B级须经监理单位和施工单位质量控制人员检查确认；C级由施工单位自行检查确认。6、开展质量管242、理小组QC活动，攻关解决质量问题。7、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。8、用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。9、特殊过程控制，施工过程中的“特殊过程”是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上要设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便进行主动的、预防性的控制。特殊243、过程先由专业技术人员编制作业指导书，经总工审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续施工。10、及时准确地收集质量保证原始资料，做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，资料的整理与施工进度同步。11、在施工中坚持样板先行，在样板合理优质并经各方统一认可后，方可大面积施工（三）竣工验收阶段的质量控制措施1、质量记录的收集。工程竣工后，必须进行最终检验和试验，是对工程质量进行的验证，是对产品质量的最后把关，是全面考核产品的质量是否满足设计要求的重要手段。最终检验和试验提供的资料是产品符合合同244、要求的依据。2、检验评定。工程完成后，由总工负责召集各方技术人员根据现场的工程实体的质量及施工记录对工程质量进行评定，向当地质监部门进行报送、核定。3、质量缺陷的纠正，对交工后或开始使用后发现的不合格项，针对具体情况采取相应的措施。4、竣工文件的整理，竣工文件是项目交工验收的重要依据，贯穿于施工的整个过程，竣工文件必须准确、完整、真实。（四）各施工要素的质量控制措施每个施工阶段都存在影响施工质量的主要因素，所以在施工时要针对各阶段的主要因素，加强对主要施工要素的控制。（1）施工计划的质量控制措施作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及245、任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。 鉴于本工程工期紧，影响施工的因素多，故在施工中应以“工程质量为本”作为最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、合理、适用的作业指导书，在保证质量的前提下246、，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安247、排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下过程进行重点控248、制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装及焊接；管道强度及严密性试验，通风空调调试、电气调试送电、设备单机试运转、联动试车。（3）施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不249、合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到250、整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用251、不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施、计量管理目标计量管理水平达到应得分的90252、%。计量器具配备率达100%。计量工作检测率达95%。计量技术素质达到应得分的90%。、计量管理制度计量器具配备齐全。国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检验不合格的计量器具均不得使用。材料部门及时对水泥、钢材、砂石等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，对检测数据负责。质监部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值应在规范允许的范围内。试验人员每季度对实验仪器进行一次检验、维护和保养，无证人员不得使用仪器。现场测量每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用253、合格仪器。计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。、计量管理方法进场水泥通过点数和过磅抽检计量，按一次进场水泥的2%抽包检测，以实收量为有效数据。黄砂、石子进料按车量方，按进场砂、石的20%抽检。现场耗料按砼、砂浆的配合比计量，分部分项工程按工程量计量。进出库木料以逐根检尺量方的结果为有效数据，100%检测。每月抄录一次水、电表，油料由现场材料组统一计量，做好进出库发放的原始记录，并按月汇总其耗量。所有物料均按“限额领料单”发放，并作好记录。3）重点工序质量控制（1）、测量工程为保证外形准确，符254、合设计要求，由专职测量组负责轴线及水准网设置。施工全过程要对测量标志妥善保护，定期复核，以高标准的工作保证测得精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。（2）、砼施工、现场商品砼材料的选用我公司将根据工程进度要求，选择与我公司长期合作的水泥材料供应商。砂，石料材供应商的选择，我公司将与业主，监理一起考查生产现场，选取质量好的材料。所用砼掺加外加剂必须通过实验室及项目经理、项目技术负责人共同考察，同时具备相应的质保资料后，方可认定使用。、砼试块制作标准。a.每100m3砼做一组试块，测定28天强度。b.按要求做好抗渗试块。（3）、脚手架工程施工前必须有经过审批的脚手架搭设方案，拆除时必须有详尽的切255、实可行的拆除方案，在使用过程中要加强检查，发现不符合方案要求的，立刻勒令整改。进行外架搭设的架子工必须持证上岗，所使用的原材料（扣件、钢管）必须经过检验。在外架使用中，坚持二级交底制度。（4）、钢筋连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须分别对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。c.接头试件应达到现行行业标准相应等级的强度要求。 d.随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。e.对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。f.施工前坚持多级交底制度。（5）、防水工程在工程施工前，必须将屋面防水各细256、部做法、节点处理细节问题与设计院探讨清楚，务必做到万无一失。施工前编制详尽的防水施工方案，报工程监理及业主认可。进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件,进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。对于作业人员，必须经过作业前培训,持有相应等级的证件，方能上岗。加强质量通病的防治，改进传统的施工工艺。钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽257、验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查模板工程质量程序控制表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交258、底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工砼工程质量程序控制表学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10259、%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申请浇灌命令浇灌砼（五）全面质量管理在施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后，质量管理及控制目标才能实现。必须加强质量意识教育，提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务260、。全面质量管理的主要内容是通过PDCA循环，不断提高工程施工质量。在推行全面质量管理过程中，我们对重点工序将建立QC小组，通过开展QC小组活动来确保重点工程质量，在本工程拟建立2个QC小组。1、混凝土质量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中混凝土的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC小组可与钢筋、模板、混凝土均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。2、施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。其他QC小组将根据实际情况组建，以带动整个工程在施工中的全面质261、量管理活动的展开。第六节 工程质量违约承诺本工程业主要求质量目标为确保合格工程，我单位将严格按照现行的市政工程施工规范和验收标准进行施工操作及质量验收，质量目标在确保达到有关部门评定的合格工程的情况下，争取达到优良工程，并按照如下目标操作： 分项工程合格率100%，优良率85%； 分部工程优良率100%； 在资料整理、实物质量、外观质量控制等方面均严格按优良工程标准要求操作。因我单位施工原因造成工程质量满足招标要求，我单位郑重承诺： 不合格项目由我单位无条件返工至达到合格标准，返工费用由我单位承担。第七章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全生产保证体系（一）管理方针及管理目标1、管理方针在262、施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标安全管理实行标准化，确保达到不发生重大人员、设备安全事故，轻伤率3，并保证在施工中严格遵照当地的建筑工程现场管理暂行规定和施工组织设计施工，确保本工程做到文明、安全生产。（二）安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、263、业主、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。公司为加强安全施工管理，确立了安全生产无事故的目标，并建立安全保障体系，见下图第一管理者安全生产领导小组安全管理部门安全生产检查手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动百日安全无事故活动安全生产检查制度五 同 时新职工上岗安全教育事故易发点控制法安全技术措施班前安全讲话特殊工种的安全合 格 证每周安全活动日安全生产“三检查”各项安全管理制度“三不放过”的分级事故调查处 理新操作项目重点工作：安全教育安全生产群管网安全日累计挂牌单位工程安全负责人制各级安全生产人员岗位责任制安 全 奖 罚 兑 现 制 度总目标：安全生产无事264、故安全管理组织机构详见图2。经理部安全领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、安全监察长 组员：各部室负责人安全质量部施工队安全检查小组组长：施工队队长副组长：副队长、技术主管、 安全员组员：工班长、安全员、工班安全检查员队安全室第二节 安全保证计划1）严格执行建设部颁发标准建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全技术规范2）认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3）进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，并做265、好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。4）特殊工种（即电工、焊工、机械操作工等）持证上岗。5）对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。6）现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经部工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7）防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术指标要求验收及配备，不齐全的机械不准使用。8）实行机队长管理制对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。9）所有用电机具包括砼摊铺机、洒布机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多266、用。10）做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。11）进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。12）现场临时设施均有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。13）工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及进处理冷却，以免引起脚手板、围网及其它周转材料的火灾。14）施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。15）定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的267、安全意识。16）所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。17）使用小型手持电动工具时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部位照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。第三节 确保安全生产的技术组织措施（一）安全管理制度安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底268、，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。管理人员实行年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。（二）安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目总工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工269、过程中不安全的技术问题。（3）安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（4）机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（5）施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（6）其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门采购合格的用于安全生产及劳防的270、产品和材料。（四）安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。（2）施工现场安全教育程序安全教育程序见下图。施工现场安全教育程序图（五）安全防护措施根据系统工程学的原理，将施工现场作为一个完整的系统，利用数理271、统计的方法，对五年来发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析，高处坠落、触电、物体打击，机械伤害都与安全防护有关。因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防护工作。1 、安全防护的重点分析该工程施工作业人数多，因此，安全防护工作的重点是：基坑周边的防护，各种电动工具、施工用电的安全防护等。2 、防护方案施工阶段，采用48 钢管设置1.2 米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用48 钢管搭设，坡道用50mm厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。3 、安全消防措施3.1272、 机电设备机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好.电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过273、架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。见表8-1与架空输电线路的最近距离 表8-1输电线路电压1KV 以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离(m)1.524563.2 焊接工程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。274、（六）施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由11-15人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等地方吸烟；现场的易燃275、杂物应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙焕发生器隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。（七）施工机械的安全技术措施制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。压路机、推土机、摊铺机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用设备；在上述大型设备作业过程中，现场有专人指挥，并严禁非施工人员接近，确保安全。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油276、时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开。机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设档墩。蛙式打夯机由两人操作，操作时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。夯机使用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。在进行燃气管线氩弧277、焊接操作时，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。吊车司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业278、的指令，遵守“十不吊”的规定。工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。所有机械设备在检修时，必修熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（八）雨季和夜间安全操作规程（1）雨季施工，对施工现场原有排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通。在基槽四周垒土梗，阻止雨水流入槽或冲塌边坡。（2）雨季施工注意边坡稳定。加强对边坡的检查。（3）夜间施工应安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。施工有足够的照明。在基坑等危险地段施工增设红灯标志，以防发生事故。（九）管沟开挖安全操作规程（1）挖土279、方从上而下分层进行，禁止采用底部脚挖空的操作法。（2）在挖基槽时，发现不能辨认的物品、管道和线路，立即报告上级处理。（3）作业人员上下基坑时有安全可靠的扶梯和跨越基坑的桥板。（4）雨季来临前，对原有施工的排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水施工措施以保证流水畅通，另在基槽四周堆垒土梗，阻止雨水流入基槽或冲塌边坡。（5）在沟槽的作业人员必须戴安全帽。（6）在潜水泵抽水时，认真检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电保护器，以免发生触电事故。（十）消防管理1、消防组织管理建立防火责任制。项目部防火责任人与各作业队防火负责人签订防火责任书，作业队防火负责人也要与作业班组签订防火责任书，280、使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由项目部消防管理负责人为首和各作业队消防管理负责人参加的消防管理领导机构负责施工现场消防工作的领导与协调。项目部根据施工情况成立1020人现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查工作。建立多层次的义务消防队组织，项目部根据具体情况成立3060人的义务消防队，各作业队也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。2、消防措施每半个月召开一次消防工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。以现场施工通道为消防通道，保证消防通道的畅通。根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得281、堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总短路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经当地消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防282、器材灵敏有效。加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，对电焊、氧割等明火作业要制定严格的操作规定确保安全，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，283、要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。施工现场内禁止易燃材料随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对于擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。施工现场在284、现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发285、生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。（十一）料具管理料具和预制构件分类码放整齐。码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。编制材料管理制度及季度材料消耗计划，材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度。现场内的材料，不经有关人员的允许不得擅自动用。（十二）施工交286、通安全措施施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。必须严格贯彻执行报批的各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。成立“施工交通安全管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”，统一着装，并经相关部门进行专业培训后，考核上岗。经业主、监理和交通管理部门审批后实施，由专职的“交通协管员”和“安全员”负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，指挥疏导车辆，确保交通安全和施工安全。施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，纪律教育，不断提高管理人员对所有作业人员安全意识和自我安全防范意识；管理人员必须及时下达各道工序的书面287、安全交底。施工现场迎车方向白天200m，夜间500m提前设置施工标志，闪灯。所有交通标牌按照交管部门要求统一规格、形式。夜间不施工也要保证足够的照明灯、交通安全标志灯及交通专用闪光牌、红锥筒，施工时在施工区段内的所有施工人员均穿戴反光标志背心，围挡上边挂警示灯。施工人员进出施工范围时，必须注意车辆，在确定安全后再进出。每天施工任务完成后，机械拖运至项目部驻地的停机坪存放，机械停放整齐，夜间派专人维护机械安全。遇有特殊情况服从交管部门的指挥。第八章 确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；确保创288、市文明标化工地。二、文明施工组织网络为施工现场的人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的工作环境，使施工生产不会产生超过环境保护规定的对周围环境的污染和对施工影响区域内周边人员及人身健康与安全的损害，使各项施工作业进行行井井有条、有条不紊和高效快速、实现最合理的施工经济与社会效益，同时使安全文明的施工管理工作覆盖工地的每一个角落和施工全过程。这就需要建立一个以项目经理为首的文明施工组织网络，通过全员动员、全员参与共同创建文明工地。文明施工组织网络如下页图所示：项目经理建立标化奖惩制度监督标化措施落实制订标化制度项目生产经理专业工程师项目总工班组人员加强标化意识听从管理人员指挥遵守标化制度编制合289、理现场布图现场给排水不止组织检查标化工作落手清交底施工过程中监督落手请预检标化检查整改违章教育处理标化资料台帐记录三、文明施工管理措施1、文明生产的措施健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作：包括安全责任制、安全教育、各项施工组织设计或方案、分部（项）工程安全技术交底、特种作业人员持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、劳务管理制度、有关合同与协议安全文明管理内容等。安全“三宝”的使用与“四口五临边”防护设施必须达标：安全帽、安全网和安全带必须正确使用，施工管理人员统一配戴黄色安全帽，着装整洁，佩带管理人员胸卡；起重工戴红色安全帽，佩带身份胸290、卡；机操工、电工戴蓝色安全帽，佩带胸卡；其他职工一律戴白色安全帽，并佩带胸卡。楼梯口、井架口、预留洞口、坑井、通道口的防护和阳台、楼层、屋面等临边的防护均须符合相关规定要求。脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，并且每周检查一次，及时整改，消除隐患。施工临时用电管理达标：采用TN-S三相五线制，设专业人员管理，对支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。同时对于临时生活区宿室照明、施工现场室内照明（特别地下室内）采用低压36伏电照明。井架验收合格并挂牌使用：要求井架安全装置灵敏、可靠，保险标牌信号醒目，架体稳固，井架安全防护、卷扬机、吊索绳卡等符合相关规范要求291、。大型机械达标安全作用：大型机械必须有安装与拆卸方案，经验收合格挂牌后方可使用，机械驾驶员及指挥均须持有有效证件上岗，有运行记录和保养记录，其他各项符合相关规定。中小型机械完好并安全使用：保持好完好状态，传动和刀口防护和接零接地系统达标，操作人员按其使用要求持证上岗，并按规定要求保养。实施有效有力的文明安全生产监控：有具体的文明安全生产实施计划，施工现场所有人员佩带代表其身份的胸卡。2、确保场容场貌文明的措施工地实行围档封闭施工：工地出入口设置大门，开关方便，并留设有单人通过的便门，刷天蓝色油漆，门头高4米，挂施工企业名称横牌，大门两侧门垛书写安全文明施工对联，大门内设置传达室和门卫人员，并悬292、挂门卫制度。临时围墙须设置连续、整齐、牢固，并且在日常施工过程中保持临时围墙的整洁卫生。建筑立面从一层以上，用密目式安全网进行垂直封闭，其高度超过作业层1.5m，用脚手板、竹笆或者双层平网进行水平封闭。操作层满铺脚手板，其下一层水平封闭。现场道路与场地：工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料堆放整齐，并采取有效的安全保卫措施。道路采用坚实、平坦、有排水措施水泥路面，出入口路面宽度10米以上，道路侧排水措施良好，在工地出入口侧设专用汽车冲洗平台，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土或污染物带出工地。施工场地：施工场区内采用坚293、硬的砼硬化地坪，并且有良好的排水措施。每天专人洒水和清扫场地和路面，避免扬尘飞扬。在施工区域内和危险区域设置醒目的安全文明标志。必须在危险作业面或通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。在临时生活区内的住宿楼的山墙上、工地出入口布置黑板报或宣传栏，宣传文明安全施工常识，表扬先进。在工地出入口醒目处布置“十牌一图”标牌栏，布置工程项目简介牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、安全生产计数牌等等，以及工程施工总平面布置图。标牌布置须美观、整齐、整洁，并标准化管理。工地内做到三通一平，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。施工场地内排水通畅，雨后294、不积水，所有污水均经沉淀池沉淀处理后排入市环保允许管道。3、各类材料、垃圾堆放处理措施材料堆放要严格按施工总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子应进料池，料池的大小不得小于每天用料量。袋装水泥进库存放，水泥库内堆放整齐、整洁卫生，并且有良的防潮防雨措施。钢材根据规格、型号分灰摆放。木材及易燃品分开堆放，并配备足够的消防设施。并布置搭设防尘封闭棚覆盖，以防止扬尘，污染环境。布置有毒有害垃圾、无毒无害、可回收利用垃圾专用堆放池，每天打扫作业场所，及时清理作业过程中产生的垃圾和废料，并按规定分类集中堆放。及时或定期清运处理垃圾和废料，处理期限不超过7天。不能及时清运出现场，在有风295、天时，应进行覆盖，避免尘土飞扬。生活垃圾集中堆放，每天清理出现场。4、工地卫生的管理措施工地临时生活“五有”设施齐全。落实各项除四害措施，控制四害孳生。排水、排污畅通。生活区内及工地现场布置临时绿化，美化工地环境。职工宿室统一使用36伏低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、厕所应每天设专人打扫卫生，保持整洁卫生。职工宿舍保持空气对流。每个宿室内床位等布置一致，统一生活用品格调。宿室内规定卫生管理制度，设卫生值班表，每天有人打扫卫，保持室内窗明地净。食堂达到卫生要求：距离污染源控制在30米以上。食堂内墙面均设1800高瓷砖台度，上均粉白，地面排水设施良好，利用打扫卫生，同时设有积水296、。食堂制作间通风排烟设施良好，灶台及周围贴白色瓷砖，食堂就餐间通风明畅。食堂内有卫生管理制度，有关证照齐全，炊事人员每年进行体检，持有有效的健康证和卫生上岗证，并做到“四勤”、“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持良好的个人卫生习惯。食具、茶具严格消毒，防止交叉污染，茶水的供应须符合卫生要求。盛器应有生熟标记，配纱罩，设密封间，每年5月至10月，中夜两餐食品都留样，每样不少于50克，保持24小时并做好记录。食堂制作使用燃气，进餐间内桌凳齐全、卫生整洁。同时未取得市卫生防疫站的许可，食堂内不准供应冷面、冷馄饨、冷菜和改刀菜。工地现场厕所布置一个，生活区内设一个，远离食堂30米以外，通风良好。厕所内297、有洗手池和水冲设备。厕所每天专人打扫卫生，确保便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。保健卫生：工地内设有医务定，公司医务人员每周不少于2次现场巡回医疗，及时做好职工卫生防病的宣传工作，利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识。公司医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。5、文明建设措施在工地四周设置反映企业精神、时代风采的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。同时教育职工遵守市文明规范，争做市文明职工。加强班组文明建设，工地为班组提供必要的活动场所，以及业余娱乐场所，保持班组良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素养。根据天气预报做好防高温、防冻298、的准备工作与预防工作。加强工地治安综合管理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。劳务队伍明了、建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。施工期间与周边地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。防火安全：建立防火安全组织、义务消防队档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落实防火制度和措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。6、其他措施：贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法299、，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。夜间施工须取得市建设局建工处及市环保局的认可。施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保卫300、工作，在现场周边设立围护设施。工地所有人员佩戴代表其身份的胸卡，非施工人员不得擅自进入施工现场。遵守市有关环境保护的规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 现场设沉淀池处理砼输送泵、搅拌机、砂浆机等的清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；不在施工现场焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运出指定位置； 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥等，要适当覆盖。为了降低施301、工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，不在夜间施工；楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；现场现场设立男女厕所，施工时每层设小便桶，每天安排专人清洗更换。加强生活区的卫生管理，专人负责生活区卫生工作，杜绝传染病在工地的发生，杜绝食物中毒现象。在出入口处安排专人进行值班，所有施工人员凭出入牌及其身份证件进入施工区域内。搞好公共关系的协调工作，最大限度地减少施工对周围环境的影响。四、环境保护措施贯彻落实环境管理体系标准，高标准运行公司制定的环境管理方面的管理手册与程序文件，确保施工过302、程中的环境控制在良好的状态之下。防止大气污染、防止水污染、防止噪声污染。严格贯彻民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）。具体如下：组织管理人员认真学习民用建筑工程室内环境污染控制规范及相关规范要求，从而把室内环境质量控制作为建筑工程质量的一项重要内容贯彻到施工全过程之中。选用的各种材料的氡、甲醛、苯和总挥发性有机化合物的指标限量，必须符合规范要求，并不得选用超过规范规定指标的各种材料。对土壤中氡浓度超标的必须向设计师、监理工程师、业主提出相应的处理建议。所使用的建筑材料和装修材料，必须具有产品出厂检验报告和合格证，并按规定进行环境污染指标复试，复试不合格或没有产品出厂检验303、报告和合格证的严禁在工程中使用。工程竣工前须委托有资格机构，按照规范要求进行室内氡、甲醛、苯、氨，总挥发性有机化合物（TVOC）的含量指标的检测。室内污染各项指标经检测合格后方可组织竣工验收。五、施工垃圾及施工污水的处理（一）、施工垃圾的处理1、建筑垃圾的处理基础挖土所挖出的土方，除少量用作回填土堆置在平面布置规划指定场定外，余土均及时外运，余土外运的地点须取环保权威部门的认可。2、临时生活垃圾的处理本工程楼层固定处，布置一只临时小便桶，小便桶每日专人清理。临时生活区内设男女厕所各一座，均设化粪池，厕所污水及生活区内的所有污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请304、环保部门清理一次。每星期每少于一次对厕所等易生害虫区域进行杀虫处理。临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。临时生活区内，设专人负责卫生工作，对住宿在生活区内的所有人员实行半军事化管理，经常性进行卫生评比，在做好个人卫生的同时，做好公共部位的卫生，及时将生活垃圾送至工地指定箱内。（二）、施工污水的处理1、临时生活区污水的处理生活区的生活污水，均经排水道排入化粪池，经化粪池处理后，排入城市环保允许或园区允许排污总管。定期对排水道进行清理，保持排水道的通畅；每半个月请环保部门对化粪池进行清运一次，以确保化粪305、池的功效。2、施工现场施工污水的处理与循环使用施工现场的施工污水处理采用综合循环使用技术。其特点是：利用简易的分离过滤设备对施工污浆水进行分离，使之成为灰浆和清水，经分离后回收再利用。即污水沉淀后形成的灰浆干燥后，可很简单地清运出施工现场；而经过滤出清水排入现场的储水池，经水泵抽出送至楼层，可用作施工用水，多余清水，可经排水管道或沟渠直接排入市环保部门允许污雨水总管。施工污水分离回收利用系统由固定在建筑外墙立面上的排水沟、三级污水沉淀池、卵石过滤槽、钢板网过滤沉淀池、储水池、及清水泵送或排放系统组成。污水分离及回收利用工艺流程为：储水池抽出水供楼层用水楼层污水流向排水沟污水排入三级污水沉淀池（306、经沉淀处理后排入卵石过滤槽（沉淀后所产生的灰浆清理出待干燥后外运）污水第一次过滤后排入金属网过滤池经过滤后出清水排入储水池水泵抽出送至用水楼层，多余水经排水道或沟渠排入城市允许排污管道。施工现场平面周边其它部位所产生的施工污水，亦通过排水沟、排水沟，进入上述污水循环处理系统。排水沟、排水道及沉淀池须定期进行清理，保持污水处理循环系统的工作的正常。六、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、施工管理方案为了维护环境卫生，结合本行业的施工特点，努力认真做好环保工作，定以下环境保护管理制度：（1）根据现场实际情况，核实，确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其他要求。（2）对工程施工全过程中各307、施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，若因工程内容，环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏公布，并开展文明施工，环保施工劳动竞赛，建立奖罚制308、度，用经济手段推动环境管理的深入开展。（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。（6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检查，审核记录一并归档，工程完成后作为竣工环境审核的资料移交给业主。（7）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施，方案，负责人，完成时间，要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施309、的落实情况进行跟踪检查及作好登记。（9）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复时政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。2、减少扰民、降低环境污染和噪音的具体措施（1）学习环保知识、法律和法规，开展 环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以举报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。以环保知识竞赛为动力，环保知识讲座为形式，教育职工自觉遵守环境保护条例和环境卫生管理条例，人人树立环境保护意识，争做文明职工，共同为创建全国卫生城市作贡献。（2）施工噪音污染控制禁止使用破旧、性能差、噪声大的机械设备，噪音偏大的机械设备加310、设消音器，隔音板等装置，尽量避免午休、夜间尤其是使用声音大的施工机械设备进行施工；严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工，在工作点设置必要的噪音检测点，并符合有关标准。给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中发生的噪音污染。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，要设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。（3）城市生态保护尽量避免破坏城市绿化，砍伐或迁移树木要提前报批，临时占用绿地要报批并及时修复。施工中发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。因施工不当造成对各类管线的破坏，及时报告相应部门并积极，迅速参与抢修及善后工作。夜间照明有方案备查，目的是减少对居民夜间休息的影响。总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在围栏外堆放物料，废料。在施工现场出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。主体结构完工后，要及时回填或恢复。（4）水污染控制自觉保