1、污水池砖砌、钢结构及脚手架搭设工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况5一、工程概述5二、工程概况5第二章、编制依据及原则5一、编制依据5二、编制原则6第三章、施工组织方案与部署6一、施工组织管理6（1）、项目经理的职责7（2）、项目总工程师工作职责7二、组织协调0三、施工部署0第四章、分部分项工程施工方法0污水处理站、辅助用房及水池主体施工0第一节 施工程序0第二节 施工工艺0第三节 施工测量11、水准点的测设控制12、平面控制网布设13、高程控制测量14、测量定位15、楼面2、测量16、测量精度主要保证措施2第四节 土方工程21、施工准备22、开挖方法23、土方回填34、质量控制与检验35、基坑支护及排水3第五节 模板工程41、施工准备42、安装方法43、质量要求54模板拆除5第六节 钢筋工程61、钢筋制作62、钢筋焊接63钢筋绑扎74、质量要求8第七节 砼工程91浇筑准备92浇筑方法93砼振捣104砼养护105后浇带的设置和施工缝的处理106水池试水11第八节 砖砌工程111原材料要求112砂浆制备与使用113普通粘土砖砌筑11第九节 钢结构工程121钢结构制作122结构安装12第十节 装饰工程121、混凝土墙面防水砂浆施工122抹灰工程133涂料工程13第十一节3、 楼地面工程131砼垫层132水泥砂浆找平层施工133水泥砂浆面层13第十二节 屋面工程131找平层施工132屋面防水、保温施工14第十三节 门窗工程151实木门安装152塑钢窗安装16第十四节 脚手架工程171脚手架搭设材料172脚手架的搭设顺序173搭设要求174脚手架的拆除18第五章、工程施工重点难点及保证措施421 工程质量保证措施422. 质量通病防治措施422.1 钢筋砼工程422.2 门窗安装工程433. 地下管线、地上、地下其它设施的加固措施434. 确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的技术组织措施435. 确保工期的技术组织措施43第六章、确保工程质量管理体系及保证措4、施44第一节 建立工程质量管理体系444、质量管理职责45第二节 控制建材质量46第三节 加强施工现场监督检查46第四节 施工组织设计审核制度462、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。46第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度46第六节 技术、质量交底制度46第七节 分部分项质量评定制度47第八节 现场材料质量管理471、严格控制外加工、采购材料的质量472、搞好原材料二次复试取样、送样工作48第七章、确保安全生产、文明施工管理体系及措施48安全施工管理体系与措施48第一节 安全管理制度481、安全生产责任制482、新工人须进行公司、工程处和班组的三级教育483、项目管理实施措施5、规划484、分部分项安全技术交底485、特种作业持证上岗486、安全检查487、班组“三上岗，一讲评”活动488、工伤事故处理49第二节 安全生产的技术组织措施491、预防基坑边坡垮塌伤人措施492、预防高处坠落的措施493、预防物体打击措施494、预防滑跃事故的措施505、预防尖锐物体刺割措施506、预防灼烫伤措施：（包括火焰烧伤、电弧灼伤蒸汽及开水烫伤）507、预防钢丝绳崩断措施508、钢筋工程安全措施509、砼工程安全措施5110、装饰工程安全措施5111、砖墙工程安全措施5112、脚手架安全措施52文明施工管理体系与措施53第一节 文明施工目标53第二节 文明施工管理体系53第三节 文6、明施工组织54第四节 现场场容、场面貌布置543、道路照明：在道路两侧每间隔30m设一路灯照明。5410、周转设备5511、构配件及特殊材料55第五节 施工生产55第八章、工期进度计划与措施56第一节 施工进度计划56第二节 施工进度计划管理56第三节 保证施工工期的措施561.从管理组织措施方面保证562.从施工计划安排方面保证563.从技术措施方面保证564.从机械设备配备方面保证575.从资金使用方面保证576.从劳动力安排方面保证577.协作单位的配合保证57第九章、确保工程进度计划及技术组织措施58一、施工进度计划：58二、保证工期的措施581、保证工期的准备措施：582.保证工期的7、管理措施603.保证工期的材料进场措施604.保证工期的经济措施615.保证工期的协调措施616.保证工期的具体措施62第十章、资源配备计划63（一）投入的主要物资计划636.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。0（二）拟投入主要施工机械设备计划0（三）劳动力安排计划0劳动力的实施、配置计划03、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。0第十一章、现场总平面布置及临时用地表01、施工用水布置：13、用电布置：15、其它布置详见施工平面布置图。1第十二章、工程交付、服务及保修1附表一、拟投入的主要施工机械设备表4附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表5附表三、劳动力安排计划表6附表五8、施工总平面图0附表六、临时用地表1第一章、工程概况一、工程概述1、 工程名称： 2、 建设单位： 3、 施工单位：二、工程概况第二章、编制依据及原则我公司为能参加本工程施工投标而感到荣幸，同时也感谢贵方给予我公司参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、9、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计编制依据如下：一）、本工程招标文件及图纸答疑纪要；二）、本工程招标设计图纸及清单；三）、国家和行业现行的施工及验收规范；国家和行业现行的施工及验收规范：GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范GB50209-95建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GBJ203-83钢筋焊接及验收规程JGJ27-810、6钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ33-86起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文11、件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的12、先导作用。6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第三章、施工组织方案与部署为确保本工程施工的顺利进行，针对本工程工程量大、工期紧的特点，我公司就整个项目进行总体部署，对施工区、段的划分、施工总平面的布置、施工队伍的组织、施工机械设备、材料的供应、施工进度等影响工程目标实现的重要环节作了详细的计划。一、施工组织管理我公司将组建工程项目经理部，项目经理全权代表，负责工程的全面工作，同时设项目技术负责人一名，负责施工生产安排、机械设备及人员调度及各专业的协调管理、13、施工技术、质量、安全和内业资料等方面的管理。同时项目经理与项目技术负责人要合理分工合作：1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。以上为该工程的领导层，负责工程的计划、协调、监督与控制。下设质检员、安全员、施工员各1名和各专业工长，将对工程的工期、质量、安全等进行高效率、全方位的管理与控制。工地管理人员必须按项目经理部的意图具体组14、织施工，认真负责各自专业范围内的管理工作。项目作业层由公司统一安排，抽调具有较好操作技术和操作经验的工人组成。（1）、项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度。项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项15、目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。严格履行全部承包合同条款。（2）、项目总工程师工作职责项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划16、管理等先进管理方法，科学组织施工。负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员；负责组织编写项目质量保证计划。组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。二、组织协调我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。三、施工部署从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班级建设，17、制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用IS09001质量保证体系对本工程进行过程控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。第四章、分部分项工程施工方法污水处理站、辅助用房及水池主体施工第一节 施工程序1、施工按照先地下后地上、先土建后设备安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；最后施工装饰工程。2、本工程工期短、工程量大，几个单体采取平行作业的方法施工，以确保工期。3、本工程构筑物技术含量高，质量要求高，工期短，工程必须连续18、高效施工，以确保工期。第二节 施工工艺1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。3、砼为防水砼；浇筑采用泵送工艺。第三节 施工测量1、水准点的测设控制为确保工程水准的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设水准基点。辅助水准基点选用“精密水准仪”进行闭合测量，精度可控制在0.5mm以内（测量精度按国家二等水准测量规范进行）。水准基点布置在较为明显及土质较好处，埋桩深度1.5m，周围用素砼加强牢固，用不锈钢加工后埋设，四周用红白相间的50钢管桩围护，防止撞击移位，损坏而影响测量精度。水准基点保留时间较长，施工过程中，测量技术人员应随19、时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复核，确保工程水准测量精度。2、平面控制网布设根据业主提供测量控制点（作为本工程坐标起算点）。用极坐标定出主轴线三点（二端点、中间点）调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查调整控制网测角中误差，满足5，边长相对误差小于1/40000，最弱边相对中误差为1/20000，满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线测量采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。3、高程控制测量土建与设备安装的尺寸须统一，设备基础施工后，在设备基础上设立永久中心标板安装用水准点,用精密水准仪采用往返水准测量方法,与水准基点进行联测，将高20、程引测到安装水准点上。设备基础施工结束后，进行沉降观测，并按规范要求提供沉降观测资料报业主与监理，为下道工序提供测量资料。4、测量定位4.1基础及水池定位根据工程平面图及控制网，将基础及水池的纵横轴线投测到地面，定出基础及水池位置，放出基坑挖土边线。4.2基坑抄平当基坑开挖后，在坑壁四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整坑底。4.3支模测量当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。5、楼面测量5.1柱轴线测量当基础拆模后，根据控制网上柱的轴线端点，将轴线投测在靠近柱底面上，在附近脚手架上抄出标高点，以供支设平台面模板时定标高及对正21、中心用。5.2柱垂直度测量采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。5.3平台面模板抄平平台面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。6、测量精度主要保证措施6.1测量仪器均需经过法定计量检测部门的检测鉴定合格且在使用有效期内投入使用。6.2现场使用的钢卷尺必须经过法定计量检测部门的检测合格后方可使用。6.3钢尺丈量时按检定状态使用。6.4厂区控制网平面、高程必须定期复测，以保证施工放线与标高的准确性。第四节 土方工程1、施工准备土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造22、成土方塌方和破坏基土。离基础侧边加1m，以便于钢管脚手架搭设，支护加固。2、开挖方法基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层。采用机械开挖，用反铲挖土机正向开挖，自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，坑侧开斜坡道作为运输通道；挖出土方因场地限制，全部运至场外弃土场。机械挖土应预留100mm厚土层用人工挖出和修平。基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖扰动土层，应挖去，用砂或砂砾石或二八灰土分层回填，用打夯机夯实，并立即浇筑砼垫层。如遇软硬地基，部分为23、基岩，部分为土层，应将土层挖去，用C20砼填充或在基坑部位设砂褥垫处理。当地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、积水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随挖土随加深。为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留100mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后立即浇筑垫层。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3、土方回填地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，24、采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4、质量控制与检验41土方工程允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法1标高0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经伟仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查42回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。43每层填25、土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。44压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.088g/。5、基坑支护及排水51土方开挖时，为了保持边坡的稳定，应对边坡采取适当的支护措施。具体施工方法待施工时根据现场状况编制详细的作业设计。52在挖土的同时，在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。53地下水池尚未完成土方回填之前，为防止水池在地下水浮力作用下上浮，四周应设置好充足的集水井作好有效的降水措施持续降水，确保水池的结构稳定和牢固可靠。第五节 模板工程1、施工准备模26、板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。2、安装方法2.1模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。2.2模板位置准确，接缝严密、平整。2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。2.4基础基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，底部应加设垫木。2.5设备基础设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。套管固定架采用505角钢制成。螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架27、焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。26水池池底板和池内柱基模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面5001000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，28、中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内1020mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.60.9m门子板孔洞，间距1.51.8m，以利下料和振捣砼。b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；当采用组合钢模板支模时，内外模板间设1416mm组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定。池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上29、或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。27框架柱柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。柱模板采用复合模板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门仔板，为防止砼侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔3540cm加木枋框用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。28框架梁在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固30、定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑所钢筋后，安装并固定两侧模板。3、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层 高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查4模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。第六节 钢筋工程钢筋在31、加工场集中制作，运至现场绑扎型。钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。1、钢筋制作1.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。132、.3 HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。2、钢筋焊接2.1钢筋接头采用闪光对焊。钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。调伸长度：应使接头区域获得远均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。闪光留置：应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。闪光速度的控制：应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。顶锻留置的选择：应使顶锻过程结束时，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的朔性变形。顶锻速度：33、项锻速度越快越好。项锻压力：顶锻压力随钢筋直径增大而增加。变压器级次：用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。2.2电渣压力焊电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。并要求试件焊接34、，检验合格后方能成批施焊。3钢筋绑扎3.1基础基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。柱与基础连接用的插盘，其箍盘应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。基础梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3.2水池底板底板可分段绑扎成型，底板上设有基础梁时，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前弹好底35、板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋36、绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。圆形池底板钢筋多作成辐射状，环行钢盘加工可先根据设计圆弧环数分别放出大样图，按样板弯曲成型。绑扎时，先定出底板中心线，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋，绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移37、较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一38、道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。钢筋接着采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。3.3框架柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负39、筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第七节 40、砼工程1浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。2浇筑方法2.1满堂基础浇筑满堂柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。2.2条形基础根据基础深度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段层间相41、互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。2.3设备基础设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一段向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。2.4水池底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁、柱放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表42、面在砼初凝前应压实抹光。池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间向两端进行。3砼振捣采用HZ-50型插入式振动器捣砼。振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入43、下层中5cm左右。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。4砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。5后浇带的设置和施工缝的处理后浇带按设计规定施工。后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。水池垂直方向不设施工缝，水平方向44、施工缝设在底板上500mm处，施工缝处采用钢板止水带防水。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm。施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6水池试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水45、面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。第八节 砖砌工程 1原材料要求砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。2砂浆制备与使用在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3普通粘土砖砌筑砖的46、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操47、作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。第九节 钢结构工程 1钢结构制作11制作安排本工程钢结构（主要为钢爬梯）在施工现场制作。12下料接料原材料除锈后，刷一遍防锈底漆，焊缝处可留80148、00mm不刷。放样、号料前，操作人员应熟悉样板、样杆和图纸，并核对钢号、规格、炉批号。不平整的钢板扭曲的型钢，号料前要矫正。号料时应考虑焊接收缩、坡口、下料缝，留有余量。下料采用自动切割机、半自动切割机。型钢采取锯割，小于12mm的钢板，可用剪板机下料。钢板接料利用埋弧自动焊机，型钢接料按钢结构设计手册规定进行。13焊接、矫正采用自动埋弧焊机焊接。焊接工艺参数应满足焊接工艺要求。焊接顺序按焊接工艺要求，尽量减少焊接引起的不均匀变形。采用CO2气体保护焊接或弧焊，焊接变形超出规范要求时，用火焰矫正，温度控制在700800度之间，严禁超过900度，矫正后采取缓冷措施。2结构安装21高强螺栓施工方法49、：严格按有关施工验收规范执行，在具体施工中，编制详细的作业设计。22焊接：一般三级焊缝，采用手工电弧焊，检查焊缝外观质量。对构件对接焊缝焊接前要制定焊接工艺，严格按工艺要求施焊。第十节 装饰工程1、混凝土墙面防水砂浆施工污水处理池施工，墙面应涂刷防水砂浆，以保证墙面的防渗性。具体施工方法可根据现场的实际施工情况进行施工。2抹灰工程抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，弹出准线和踢脚板线。在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。3涂料工程基层表面必须坚固，表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹清除干净。涂料采用滚涂施工，在池壁上轻缓地来回滚动，涂刷顺序先上后下，自左向右。涂刷时直上直下，50、避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。第十一节 楼地面工程1砼垫层砼的拌制每罐投料顺序为：石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。砼浇筑:a浇筑砼用的石子料径不得大于垫层厚度的1/4。砼应搅拌均匀，坍落度控制在13cm。b垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为34m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。c砼浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。d砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。砼养护：砼浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。2水泥砂浆找平层施工找平层施工前，将下层表面清理干净，予以湿润51、，刷素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。3水泥砂浆面层面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。水泥浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。水泥砂浆的稠度，当在砼垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内天浇水不少于一次。第十二节 屋面工程 1找52、平层施工11清理基层屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。12冲贴或贴灰饼根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。13抹找平层砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在2cm左右。14压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实53、，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。15分格缝留设砂浆找平层留设分格缝,纵横分格缝一般不大于6m,分格面积不超过36，分格缝上口宽30mm，下口为20。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。16边角处理沟边等根部抹成圆角。17养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不少于7天；干燥后，进行防水层施工。2屋面防水、保温施工 (1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放54、，远离火源。(3) 基层要求1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。4）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。5）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。6）铺贴SBS改性沥青卷材防水前，基层应清理干净。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保55、护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必56、须保持畅通。第十三节 门窗工程 1实木门安装11门框安装a木门安装采用后塞口法，预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理好。b门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。c在预留门洞口的同时，留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。12门扇安装a安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，事先修好或更换。b安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。c画好高低、宽窄线后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸57、要求。d将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。e门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。13小五金安装a有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。b安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。c合页距门上、下而取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，距地面0.91.05m为宜，门拉手里外一致58、。d门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置高出地面9095cm。e门扇嵌L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。门扇外开时，L铁、T铁安在内面；内开时安在外面。2塑钢窗安装21材料窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。22作业条件窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查成品窗，如有表面损59、伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。23操作工艺231就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。232窗框与墙体的连接固定连接铁件用坚固件固定。a钉：用于钢筋混凝土结构。b钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c金属胀锚螺栓：用于混凝土结构和砖墙结构。d铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封a安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的60、密封处理。b窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。c装五金配件齐全，并保证其使用灵活。234安装门窗扇及门窗玻璃a窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。c推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第十四节 脚手架工程 1脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。2脚手架的搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫61、地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大、小横杆 加设剪刀撑 铺脚手板3搭设要求31外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。32脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。33相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立62、杆垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm内。34立杆横杆的接头要求a相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。b小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。35剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交63、点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。4脚手架的拆除拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。设备安装施工方案设备安装施工程序一般动设备施工程序垫铁布置基础预处理基础验收开箱检查找正、找平吊装就位地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）找同心度单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合格）电机单试交64、工验收 设备安装前的准备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 设备开箱检查验收65、：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备基础、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、66、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准67、后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共68、同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下69、，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤： 先无负荷试车，后有负荷； 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动； 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。 一、 泵安装1安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精70、平各部位检查试运转。1.1安装前的准备工作1.2检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。1.2检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。1.4应检查提升泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。1.5复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。2设备安装2.1提升泵安装2.2依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。2.3依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。2.4泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。2.571、将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。2.6经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。2.7当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。2.8泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。2.9出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中72、间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。2.10清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。2.11整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。2.12整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应73、选在泵的进出口法兰面或其它水平面。2.13泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。3管道与泵连接时应符合以下规定：3.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。3.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 3.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接3.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。3.5在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。3.6泵的吸、排74、出管道的配置应符合设计及规范规定。4试运转前检查内容及要4.1试运转前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。4.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 4.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。5试运转5.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。5.2试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不75、得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。5.3温度及润滑符合设备技术文件规定。5.4安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。5.5机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。5.6泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。二、罗茨风机及空压机安装1安装程序基础校核开箱检查基础放线、平整设备吊装就位校正调平减震器固定拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转隔音罩安装。2开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设76、计要求；风机进出口方向(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。3配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。4整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。5基础和底座5.1复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求，检查所有的预留、预埋是77、否符合安装条件。5.2罗茨风机安装前，将机房内彻底清理干净，罗茨风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；5.3校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；5.4罗茨风机安装重点是单机水平度、机组位置。5.5采用方法：减震器基座顶面磨光，采用水平仪、水平尺核测；6风机安装：6.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上；6.2将罗茨风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；6.3将罗茨风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀。将机组再次吊78、起放在砼基础上，减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。7拆检清洗7.1各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，并应防止安装期间产生锈蚀7.2空压机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。7.3拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。8找正调平8.1设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为2mm。8.2设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。8.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平79、，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。9试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。9.1起动润滑，密封和控制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对控制油系统进行调整。9.2电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子，无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。9.3小负荷试运转h后，应停机，按照设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定及时修整。 9.4小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4，工作转速3000r/min的机组为8h。9.5负荷试运转开始的阶段，主机的排气80、升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。9.6风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。 9.7试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态三、曝气系统安装1安装程序基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。 2安装前的准备工作 2.1熟悉图纸与随机文件。 2.2进行所有部件实地清点。 3曝气系统安装 3.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。 3.2依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平81、行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。 3.3主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。 3.4管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。3.5池内曝气管安装应保证全池内高低差6mm。3.6曝气头安装高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。 4曝气系统调试： 4.1曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等 4.2起动步骤 4.3向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部82、之下25mm处。 4.4当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。 4.5检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。 4.6当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。 4.7将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。4.8将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。4.9检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的83、排出。四、搅拌器安装1安装程序：熟悉图纸及相关技术文件基础放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。2安装前的准备工作2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2.2检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 3设备安装 3.1潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 3.2搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。 3.3用于潜水电机升降的导杆安装时应84、保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 3.4安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。 3.5起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 4检验与调试 4.1潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。 4.2潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡85、，电机与轴承温升正常。 4.4潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。4.5负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。六、起重设备安装1安装程序：设备开箱检查放线轨道安装车体组装整体吊装就位电气及控制系统安装试运转。2起重设备安装应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等86、现象。5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。6调整制动器应符合下列要求：6.1制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。6.2制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。7.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。7.2单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按钢结构工程施工及验收规范的规定执行。9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。10轨道的87、纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。14轨道连接应符合下列要求：14.1连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。14.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。14.3调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。14.4轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车88、挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。15检验要求15.1设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。15.2无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。15.3升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。15.4吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。15.5额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。15.6在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终89、端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。15.7在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。15.8起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。七、处理污水施工的设备可根据施工图纸和现场施工的实际情况进行施工。管道施工方案一、管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。 埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验90、收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填二、主要施工方法及技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数91、量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管92、道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其93、他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制94、完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符95、合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不96、超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法坐 标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋 地60标 高室外架空20室内架空15埋 地25水平管段平直度DN1002L，50DN1003L，80立 管 垂 直 度5L，30线锤、直尺检查成 排 管 道 间 距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距2097、 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30098、00.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承99、插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设100、计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格101、取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不102、得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢管103、道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于10104、0mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。 根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。 管道试验 试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底105、的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门106、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水107、,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。 压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢 管公称内径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“”升这里“”为:对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2 钢筋混凝土管见JC6251996预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。 管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。 管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫108、的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设109、计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。电气安装施工方案一、施工程序及原则 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。 原材料、设备、配件等必须做到检110、验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支111、撑点。 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安装。 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工112、期。 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。 电气工程安装程序：施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收二、 高、低压配电柜（盘）安装 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符113、合产品技术文件的规定装运。 盘柜到达现场后，在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求： 开箱检查前包装应无残损。 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。 柜内元器件及二次线完整无损伤。 充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。 出厂证件及技术资料应齐全。 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求： 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。 断路器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。 盘柜安装前建筑工程应具备下列条件114、： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。 门窗安装完毕。 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5。水平度：相邻两盘盘顶2mm，成排柜顶部5mm。盘面不平度：相邻盘边1mm，成列盘面5mm，盘间接缝2mm。 配电盘、开关柜安装，宜采用螺栓固定，也允许用焊接方法固定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 盘柜安装完成后，应符合下列要求： 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。 抽屉推拉应灵活轻便，无115、卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换。 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。 柜内照明、加热器齐全完好。 开关柜安装： 基础槽钢的安装要平直，其水平度，不直度要控制在规范要求内，接地应明显可靠。 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，拆除开关柜外包装，保留开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环，吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至基础槽钢边，折除木底座移至基础上116、就位调正。 柜体的固定宜采用螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合规范规定，连接后应紧固可靠。 安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。 控制继电保护屏等安装参照上述方法。 二次线路安装： 施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，117、用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进行热加工，做到正确、清晰，不易脱色，且应排列整齐。 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。三、电缆桥架及电缆保护管安装 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm。 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，118、桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用锁紧螺母，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距2m。 防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备119、连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中间加接防火或防水挠性管。 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。四、电缆敷设及电缆头制作 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设120、。 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度11.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。 交流单芯电力电缆应布置在121、同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘122、，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。五、 接地与避雷系统安装 接地线埋深不得小于0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要采取防腐措施。 接地线的连接采用焊接，其搭接长度应大于扁钢宽度的2倍（元钢为直径的6倍），至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修，沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有接地线应与防火层隔开一定123、距离，接地线采用卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。六、电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，调试人员应深刻领会设计意图，熟悉图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试注意事项： 任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。 工作任务不明，试124、验设备地点周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚均不得开展工作。 调试人员使用的电工工具必须绝缘良好，金属裸露部分尽可能短少，以免碰触接地或短路。 高压试验时，试验人员必须分工明确，试验期间有专人监护，应设警戒线。 高压试验结束后应对设备进行放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进行较长时间的放电，放电时须先经放电电阻再直接接地。 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子（或短路片）且必须可靠。 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验，接线及方法步骤必须125、按继电器保护和安全自动装置技术规程的程序进行，检验时填好记录，检验后加铅封。 高压电动机的试验项目按规范进行，做交流耐压试验一定要在绝缘电阻，吸收比符合规定后才能进行，若电动机受潮则需干燥后绝缘电阻值达到规定，再做交流耐压试验。 电力电缆应按不同电压等级和型号，采取不同的试验电压标准，进行试验，测得的直流泄漏值要符合规范规定。七、 送电运行 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。 电动机空载转动126、检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。第五章、工程施工重点难点及保证措施1 工程质量保证措施1.1 组织全体职工认真学习规范、标准、操作工艺，从理论到全面贯通，全面领会，具体掌握，使各项工序和操作规范化、标准化。1.2 建立健全各级质量保证体系，使各级质量保证体系对质量的管理自上而下层层落实，自下而上项项保证，形成一个严密的质量管理体系，齐127、抓共管，各负其责。1.3 认真接受甲方的监督指导，批评帮助，和主管部门、建设单位携起手来紧密配合，共同把好质量关。1.4 使用的各类材料必须严格进行见证取样化验，化验不合格，禁止使用，取样人要持证上岗，做到不合格的材料禁止进入施工现场，在安装中阀门器具等成品或半成品应进行严密性水压试验，使进入工地的各类阀门材料完全处于严格的质量控制状态。2. 质量通病防治措施为了积极响应开展创无质量通病工程活动的号召，有效地治理工程质量通病，特制定以下的计划与措施：2.1 钢筋砼工程工程结构所用的钢材，必须取样经化验合格后方可在工程中使用，严格按照设计要求和施工规范规定下料制作，不准使用锈蚀严重和有裂纹的钢筋128、，钢筋接头位置和搭接长度应符合规范要求，钢筋绑扎应牢固，主筋位置应正确，箍筋加密数量严格按照设计要求和抗震要求绑扎，现浇混凝土应按实验室提供的配合比严格认真计量、配料。对进入现场的原材料经化试合格后方可使用，严禁使用不合格的材料，认真掌握搅拌时间。浇筑混凝土前认真检查模板的质量，复核模板的标高及截面尺寸、稳定性，严禁在钢筋上面搭设运输跑道，严禁踩踏受力钢筋；模板经充分浇水湿润、冲洗后方可浇筑混凝土，边浇筑混凝土边振捣，以免出现烂根、孔洞、蜂窝和露筋现象。2.2 门窗安装工程门窗的制作严格按设计尺寸加工，所用材料必须符合规范或标准规定的要求，框与扇的风路要合适，大小符合规定要求，框扇不得有翘曲、129、变形现象；安装时，开启方向要正确，框与墙体之间要嵌填密实，固定牢靠，垂直度符合规定要求，关闭灵活方便、严密。门窗玻璃安装时，卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃的底灰必须饱满，厚度适当，“八字”角规则整齐，表面光滑。3. 地下管线、地上、地下其它设施的加固措施在工程施工前，应及时查阅有关资料，掌握现场场地内的地下及地上的全部情况，如工程地下有管线，应根据有关资料，在施工前会同有关部门，根据管线的重要程度，研究定出施工方案，在施工中根据地下管线资料先找出地下管线位置，然后进行施工，施工至设计要求时，根据地下管线在工程中的位置，按设计进行工程的正常施工，如施工中发现有防空洞、枯井和障碍物由设计部门依据130、结构设计，对地下管线进行保护设计，对防空洞、枯井和障碍物进行结构设计，按设计方案要求进行管线保护、防空洞、枯井和障碍物的处理，确保主体工程的正常施工。4. 确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的技术组织措施4.1 遵守国家法律法规和地方政府有关政策，积极开展创建文明工地活动。4.2 以项目经理为核心，建立保障文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的管理体系和相应制度。4.3 在项目正式施工时，建筑工地全部实行围挡封闭施工，工地四周根据不同地段设置不低于两米的封闭式围墙，并在适当位置悬挂或书写张贴“创建文明工地，接受市民监督”、“我在此施工，给您添麻烦了”等文明标语。4.4 为减少扰民和降131、低噪音，在整个施工进程中，科学安排工序时间，应尽量减少夜间施工次数和频率。对使用频率高的砼搅拌机采取四周围挡封顶搭棚的办法来降低噪音，其次对所用机械的润滑系统及机械传动部位要定期检查、维修、保养，以达到降噪音的目的。5. 确保工期的技术组织措施5.1 首先配备好现场项目经理部的管理职员和安全员、施工员、质检员、材料员、成本核算员、资料员、试验员以及满足该工程整体阶段施工的各工种操作人员。5.2 配备各阶段施工的垂直及水平运输和砼、砂浆搅拌机械设备，经常做好施工机械的检查、维修和保养工作，对小型易损坏机械要有足够的储备量。5.3 组织所有施工操作管理人员认真阅读施工图的设计意图，学习规范标准，熟132、练掌握操作工艺标准和安全操作规程，减少不必要的窝、返工损失，提高工效。5.4 加强材料的采购、运输和保管工作，对所有的材料必须按各分部分项的进度时间，提前做好计划进场安排，并严格进行材料检验试验制度。5.5 及时进行施工结构的测量、抄平、轴线校核、放线、弹线和技术复查工作，及时消除工作面的不利因素。5.6 各分部分项的施工中认真实施“三检”制度，严格按“三工序”操作步骤进行工序管理。5.7 加强劳动力的科学管理，合理安排，优化组合，做到岗岗有人，人人负责，项项衔接的生产均衡环节，保证工期的有效性。5.8 做好各分部分项工程施工前的技术、规范、标准交底工作，签发施工任务书及限额领料卡，并及时处理133、各工种、工序之间验收和交接中的有关问题。第六章、确保工程质量管理体系及保证措施第一节 建立工程质量管理体系1、严格按IS09001国际标准管理体系要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系统生产经营活动中。2、认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，确定项目经理为项目质量的第一责任人，切实做好三检自检、互检、交接检工作，确保创建市优良工程。同时严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，严格按图纸施工，不准违反操作规程。3. 成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图： 公司总工程师项目总工程师工程部门施工工长各施134、工班组材料物资部门材料采购员技术、质量部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督项目经理4、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指135、导项目“QC”小组开展活动。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导136、书，报项目总工审批后指导施工。第二节 控制建材质量严格贯彻执行材料管理规章制度，所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建筑部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证并经监理见证取样试验合格后，方可入库存放。第三节 加强施工现场监督检查1、在项目负责人的领导下，负责检查监督质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检” ，实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。3、组织定期检查，查出的问题在限期内整改完毕，并要求作137、到举一反三、防微杜渐。第四节 施工组织设计审核制度1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目估计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员编制、审核、签字、认可。2、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师审批。3、施工组织设计必须按各级审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程在隐蔽前，项目部施工员要自检，经质检员复检后，提前48小时报监理公司，会同建设单位和监理部门138、组织验收，合格后进入下道工序办理隐蔽工程验收手续，列入技术资料档案。第六节 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，它以经监理审定的施工图纸、技术文件和资料、施工及验收规范、技术操作规程、施工组织设计或施工方案为依据。以分部分项工程施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作要点为技术交底的主要内容，由项目部施工员编写并向操作班组交底，再由各工种班组长向工人交底，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分为如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并建议监理单位及时组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并139、送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监按要点。3、本着谁负责施工谁质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、队长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到不交底不上岗，不签证不上岗。第七节 分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。3、项目140、经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队长负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。第八节 现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须在监理见证下，由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。项目部采购员提供样品经监理认可，方可进行物资的采购。在采购时严格执行采购控制程序，材料进场时必须有出厂合格证、检验报告、质量证明文件。材料、设备、半成品进场执行进货检验和试验控制程序，确保不合格原材料、半成品不投入使用，且保存141、好各种相关的质量凭证，材料进场后材料员要严格执行进货检验和试验控制程序，根据采购计划对进货物质进行检验和试验记录。对有抽样复试要求的材料或半成品，应由项目部取样员按规定进行取样。需见证取样的，投票单位或监理见证后，共同送交实验室进行试验。验证合格后，由材料员或保管员填写材料准用单，并做好标识和可追溯性记录。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作工程必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期超过3个月的水泥必须退场。 第七章、确保安全生产、文明施工管理体系及措施安全施工管理体系与措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，142、才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否安全，安全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。第一节 安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任，责任落实到人各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、班组之间必须签订安全生产协议书。2、新工人须进行公司、工程处和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种安全技术教育，工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、项目管理实施措施规划项目管理实施措施规划应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项安全技术交底进行143、全面针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。6、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。7、班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。8、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规划、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作第二节 安全生产的技术组144、织措施1、预防基坑边坡垮塌伤人措施（1）当柱基开挖深度超过1.5米以上时，应根据土质类别，按规范要求采放坡措施。（2）边坡高度超过1.5米时，应根据土质类别分采用钢板、木板、砖石、混凝土等材料进行边坡防护。（3）在开挖现场周围挖渗水沟，及时排除雨水、积水或降低地下水位，提高边坡抗塌系数。（4）边坡上部边缘1.5米周围内禁止堆放土石方，建筑材料，停放机动车辆或其它重物，减少边坡边缘地带的载荷。2、预防高处坠落的措施（1）在施工过程中严格落实“三宝四口五临边”安全防护措施，安全帽、安全网、安全带必须符合有关标准和规范要求，临边及高处作业防护措施符合JGJ86-91建设施工高处作业安全技术规范要求。145、（2）作业人员在距基准面2米以上从事高处作业时，按规定搭设作业平台或落地式脚手架，使用安全带。（3）作业人员在基准面3米以上高处作业时，按规定在其外侧挂密目防护网，分别在其作业层下方悬挂水平安全网，采用双层脚手架板且牢固固定，其内侧面布置挡脚板。（4）悬挂安全警示标志。（5）禁止有恐高症、弱视证、心脏病、精神病、高血压及其它禁忌症的人员从事高处作业。3、预防物体打击措施（1）合理组织施工，避开垂直交叉作业。（2）吊运砖、砂、水泥气瓶、零部件及其它零散部件，实行装箱吊运，且吊物下方禁止站人或通行。（3）禁止向上或向下抛扔物品。（4）作业层下方布置水平安全网，在人口稠密区或出入口处布置安全通道。通146、道长度不小于4m，顶部用双层跳板防护，周围加工安全网防护。4、预防滑跃事故的措施（1）使用钢制梯作业时，上端用挂钩或绳索固定，下端加护防滑垫，夹角保持70-80度，设专人扶梯监护。（2）使用木梯、竹梯作业时，上端用绳索等物固定，下端设专人扶梯监护，夹角保持7585度。（3）使用临时楼梯、爬梯上下时，在其两侧设临时防护栏杆及扶手栏杆，栏杆高度1.21.5m。（4）进行基坑作业时，当坑壁高度超过1.5米以上时，在坑壁四周加防护栏杆及密目网，上下斜道上加盖防滑草袋、草垫。坑壁采取放坡措施。（5）在光线不足的区域加装照明灯具，有坑口的地方加装红色警示灯。设防护围栏，无人作业时加盖板防护。（6）在可能产147、生滑跃的地方悬挂安全警告标志。5、预防尖锐物体刺割措施（1）为作业人员配备品质完好的帆布手套，禁止在未戴防护手套的情况下直接搬运尖锐物体。（2）在施工现场禁止光脚（赤脚）作业。6、预防灼烫伤措施：（包括火焰烧伤、电弧灼伤蒸汽及开水烫伤）（1）进行铆焊作业时，应配备并身穿帆布工作服或石棉阻燃防护服，作业层下方半径为5米的区域内不得安排其他作业，禁止闲杂人员在此区域停留。（2）进行气焊、气割作业时，其氧气管、乙炔管无老化破损，接头应固定，使用中应加装防回火装置，点火时，焊具喷嘴不得对准人体。（3）使用明火作业时，其上方不得有易燃易爆物品，不得有人作业或停留。7、预防钢丝绳崩断措施（1）钢丝绳崩断措148、施（2）使用前应仔细检查，发现有断丝，断股的钢丝绳应进行处理或停止使用。（3）禁止超负荷使用钢丝绳。（4）接头应插接牢固。（5）钢丝绳扣应完好无损，满足规范和使用要求。8、钢筋工程安全措施不得将多余的钢筋堆放在外架上，应及时吊运下楼。使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严禁按操作规程作业。电焊机上应设有防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不超过3m，且焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。9、砼工程安全措施施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。工人在149、临边高处作业必须系安全带。提升架和脚手架等与建筑物通道两侧边，都必须设置防护栏杆，且楼梯间就保证有充足的照明。预留洞口边长在50cm以下洞口，应盖上并加以固定，边长为50-150cm的洞口，必须设置扣件接的钢管网络，并在其上满铺脚手板，边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。上料台与挑平台周边，都必须设置安全防护栏杆，防护栏杆自下而上用安全立网封闭。不得在混凝土养护层边站立和行走，且注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用振捣棒要穿胶鞋，戴绝缘胶手套，湿手时不得接触开关，电源线不得有破皮和漏电。10、装饰工程安全措施（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手架跨150、度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过两个人。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。（3）各类油漆、涂料和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性材料应装入密闭容器内妥善保管。（4）库房应通风良好，不准闲人进入，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。（5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。（6）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。（7）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方151、。刷封檐板、水落管应搭设脚手架或吊架。11、砖墙工程安全措施（1）操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砖墙高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。（4）楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆载和施工。（5）不准在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未152、经加固的情况下在一层脚手板上再加叠一层。（7）砍砖时应面向内打，注意碎砖飞出伤人。（8）吊篮不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。（9）砂浆运输车两车前后距离平道一般不大于2m。（10）在同一垂直平面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须带安全帽。（11）如遇风雨，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。（12）人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上站人宽度应小于600mm。（13）已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对隐定性较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。（14）153、大风、大雨异常气候之后，应检查砖墙是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。12、脚手架安全措施建筑施工用脚手架搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施。（1）脚手架的验收管理外脚手架搭设后应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部验收合格后方查启用。分须搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边边投入使用，脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。（2）脚手架的例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架与建筑物的拉接、脚手架的连接件、脚手架的连接、脚手架上堆载的数量和位置、脚154、手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。（3）脚手架的防雷、防电和防火脚手架防雷接地可采用单独埋设接地极和利用建筑物的防雷接地等二种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工用电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的竹脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。（4）脚手架上的堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转155、料平台、提升架的附着杆及拉杆都应与脚手架分开，绝不能相互拉结。（5）特殊气候条件下的脚手架管理特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。下雨及六级风以下的天气不能进行高层外脚手架作业。雨后使用脚手架要有防滑措施。（6）对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须办理高空作业操作操作证，同时要事先进行体检，对不适合高外作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查标准执行。文明施工管理体系与措施第一156、节 文明施工目标为将本工程建成市级安全文明达标工地，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工待业。第二节 文明施工管理体系若我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建安全文明现场领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时用经济杠杆进行层层落实。这样，在本工程项目施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，从而是保证创建安全文明现场各项制度和措施能够层层落实到实处。将贯彻项目经理是工程施工、安全第一责任人的原则。第三节 文明施工组织抓好施工现场环境建设，严格控制施工噪音，建筑垃圾综合治理。做到施工不扰157、民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区做到环境整洁，紧张有序。为尽可能减少噪音影响，凡遇夜间休息时间。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。实施项目管理核算、质量、进度一条龙负责制。（1）采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严格要求的施工组织施工。施工中，严格要求按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。（2）充分利用计算机管理，做到施工管理自动化，信息传递均以书面形式完成。（3）充分利用经济杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够158、保质、按期、安全的顺利完成。第四节 现场场容、场面貌布置1、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场周围，设置高于2.5m的连续围墙，围墙一沿宽300mm，下沿宽500mm的地方刷上兰色涂料，中间书写红字标语。施工现场的施工干道均采用C15混凝土硬化处理。2、道路排水：按总图设计的要求完善场内排水系统，做到雨天无积水。3、道路照明：在道路两侧每间隔30m设一路灯照明。4、门卫：在门一侧设门卫室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门门柱159、左或右旁悬挂“六牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“六牌一图”规格大小一致，书写规范、悬挂整齐。5、大门内外卫生：在施工道路两旁每30米设一垃圾桶，并设专人对场内道路进行一日二次的清扫。6、砂、石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砖墙归类成垛，堆放整齐，碎料砖随用随溥我底脚散料。池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，潭不乱倒。钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管材，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用空间，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标识牌，做到上头齐、一个面、一条线。7、水泥库房：水泥分期160、分批存放在水泥库中，水泥库做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐，离墙不小于300mm，垛底载齐全正确，牌物帐相符。10、周转设备施工设施设备、模板、砖夹等，集中堆放整齐。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。木枋杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱。11、构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆方不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。第五节 施工生产生产区的文明管理将由“创建安全文明现场领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从161、周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终地贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职业道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上树立文明施工的思想观念。1、按照方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人做到现场清洁整齐。2、施工生产区域临时用电、用水派专人管理，杜绝长流水、长明灯现象。3、班级必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查证分考核，成绩上牌公布162、。4、砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏、反之要及时清理。5、随着楼层的增高，要及进采取维护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。6、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7、施工区的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，利用专用运输车辆运送。第八章、工期进度计划与措施第一节 施工进度计划根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我公司施工同类型一程项目的施工经验，确定总工期90天。第二节 施工进度计划管理163、施工中将对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性计划管理以及月、旬、周进度计划管理。总进度计划起控制作用，阶段控制进度计划是具体安排施工的依据。第三节 保证施工工期的措施本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外，还必须采取如下措施：1.从管理组织措施方面保证实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚分明。建立现场每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式。由于工程质量要求高，工作面广、工作量大、工序164、多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。2.从施工计划安排方面保证按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环165、节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。3.从技术措施方面保证加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、监理甲方一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力作到紧凑、严密、预见性强、实用性强，从166、而增强施工组织管理的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。4.从机械设备配备方面保证4.1各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。4.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率达90%以上。本工程设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。4.3施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。5.从资金使用方面保证每月的完成量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核。并报送下月进度预计施工产值，使甲方有充分时间准备进度款。在本项目设立专用帐户，保证资金专款专用。同时167、发挥本公司雄厚的资金优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，确保工程顺利进行。6.从劳动力安排方面保证6.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。6.2对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。6.3未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。6.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。7.协作单位的配合保证在协作单位因不可预见的因素造成对工程进度或工序的连续作业有影响时，我方将积极寻求其他合格的协作单位，以保证工程进度目标的顺利实现。第九章、确保工程168、进度计划及技术组织措施一、施工进度计划：根据下发的招标文件要求，我公司认真研究图纸和施工现场，精心组织，通过优化方案和现场施工流程，推广新机具、新设备以保证施工进度，确保90日历天完成招标文件范围的全部工程，以便尽快向甲方交付使用。施工总体进度计划见附表。本工程任务重，施工工艺复杂、工期要求紧的特点，为了更好地把握施工全过程，顺利地实现规定的总目标，必须建立本工程的动态管理模式，以合同指令性计划为目标，控制关键工期，以滚动计划为链条，确保计划的衔接稳定与均衡，通过信息反馈对施工过程进行工期计划管理。二、保证工期的措施确保总工期目标实施是我公司施工期间的重要指导思想。我们将采取交叉作业、平行施工169、的方法进行施工，为此，拟定措施如下： 1、保证工期的准备措施：（1）三通一平准备水、电与甲方联系后安装计数表，接通到施工现场。作好施工准备。（2）材料准备：中标后正式开工前，及时向甲方提供详细的材料量及进场计划，安排材料分批量进场，以便监理工程师有充分的时间进行材料的检验和自检。(3)技术准备为确保工程的工期和质量，必须做好技术准备工作。技术交底和图纸会审：中标后甲方交流制定出一套完整的施工图，然后认真地组织图纸会审和设计交底，做好变更记录，修订施工组织设计，编制各工序分部工程的作业计划，且落实到工长、作业队和班组，逐级交底，内容包括本工程施工作业情况；安全、文明施工与环境情况；分层分项交底，170、落实到责任人和操作工人。 做好各种原材料的检验和各组成材料的试配工作，对工程使用的半成品和预制构件要抽样送检。做好前期各种技术交底工作，并将原始资料整理归档。(4)机械设备准备按照施工组织设计拟定的进场机械设备，选择合理机型、合理功率配置机械，配备相应的维修人员，保证机械的利用率和完好率。(5)劳动力准备按照劳动力进度计划，我们将分期分批派出最优秀的劳动队进驻工地。进场前进行入场质量、安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗。 由项目经理统一指挥各作业面之间的施工，协调、调度工作，对每层的流水段确定进度目标，及时分析影响进度的因素，预测、反馈，提出改进措施。 作好施工配合及前期准备工作，拟171、定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作到位。 主动与气象总部联系，大雨停产整顿内务，小雨坚持干力所能及的项目或质量不受影响的工序。 合理分解总进度计划，落实至每道工序，项目部每周检查一次，随时调整机、财、材。 每星期一次协调会，及时解决施工中的问题。 确保施工设备及时到位和投入使用，搞好设备的维修和保养，保证设备的完好率和利用率。 加强技术、质量管理，认识有优质才有高效的辩证关系。提请报检的工序，必须做到自检优良，填好资料再报检，减少验收环节中的耗时。(7)、抓住有利时机按时进场，同时在节假日休息，确保工期按计划进行。(8)、根据总进度计划编制月度及一周的施工设计，对各施工班组进行考核172、签订质量工期安全，文明等责任书，确保月度一周计划及时落实。(9)、严格控制工程质量，以技术方案为先导，预控为手段，确保每分项质量一次成优。(10)、现场划分流水作业，各流水段工作合理穿插，狠抓关键工序到位，最大限度地缩短各工序的施工周期。(11)、狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保各项工作一步到位，尽可能缩短竣工收尾工作时间。(12)、考虑雨天及停电、停水等不利因素，又考虑每月按26天出勤日，制订好不利因素的施工措施，确保施工顺利正常进行。(13)、定期检查进度，对延误工期的环节及时作调整，确保均衡生产，使其达到最终预期目标。 (14)、甲方指定单位负责的分包工程，我公司必须严格按照施工规范173、和有关规定要求进行检查验收，如遇有疑难问题，必须会同甲方共同协商解决，使其纳入总包轨道上如期完工。 2.保证工期的管理措施(1)、项目部管理人员认真学习项目部与甲方签定的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中；以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程中，确保工程优质如期完成。(2)、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。(3)、以合同的规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。(4)、以总工期为依据，项目部174、根据现场实际情况编制分段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等)。(5)、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。(6)、施工过程中各类工作联系，除必要的口头通知外，项目部一律以书面指示及时发给各工作班组执行。(7)、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.保证工期的材料进场措施 (1)、及时准确地向甲方提出材料进场计划且有超前意识，计划及时准确关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益，因此，我公司将高175、度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。(2)、在时间及数量上慎之又慎，决不因为我方工作造成材料混乱。此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。(3)、作好材料供应及保管工作。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对材料进行定期检查、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失、不浪费。(4)、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性 项目部将执行规176、范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。 加强采购成本的控制 在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物资的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。 坚持审批的环节 项目部在作好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购，未经审批的材料决不采购，决不先斩后奏。 加强保管,及时回收作好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制177、度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管人员，保证帐、卡、物相符,保证仓库的材料不变质、不受损，同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法作好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。4.保证工期的经济措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。(1)、合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核三统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是的经过监理单位、业主、审计单位审核，在审核的基础上结算价款。(2)、合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行178、的先决条件，为此公司在使用上做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。 (3)、合理调度工程款 若业主方按合同规定资金一时不能到位，也不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。5.保证工期的协调措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调内容不同，项目部的生产及对外协调工作，配备一名具有丰富经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、179、消除项目按计划施工的任何不利因素，保证施工项目的进度。(1)、项目内部关系协调工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，救得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。(2)、外部协调由项目经理部负责对外协调，重点协调业主、监理单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。6.保证工期的具体措施（1）制订完善的施工进度计划编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进180、行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）选用高素质劳务181、队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。（4）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（5）严格质量管理，确保一次达到合格标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。（6）严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前182、，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（7）认真搞好文明施工，争创“市文明工地”在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行建设工程文明施工管理条例及成都市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。第十章、资源配备计划（一）投入的主要物资计划1、一旦接到中标通知，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人183、员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。2、测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的30%，并于开工前提前6天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。3、第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的100%。4、准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。5、材料采购控制网络图。材料管理人员采购施工用主材及辅材甲方质检人员检查验收入施工现场材料库材料运输到现场我公司质检人员对材料全面质量验收签订供货184、合同书6、设立专职材料员6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。6.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。6.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。6.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。6.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。6.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。（二）拟投入主要施工机械设备计划本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多种交叉作业时，项目经理185、部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。加工机械：其安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。（三）劳动力安排计划劳动力的实施、配置计划1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。5、结合186、本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划分别见下表所示附表三：（劳动力安排计划表）。第十一章、现场总平面布置及临时用地表我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等，因场地实际情况设置。1、施工用水布置：现场提供的水源采用DN100的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50187、钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。2、排水布置：根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，排水沟要有3坡度，排水沟上设置铸铁盖板，同时设置一个3m3m1m的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。3、用电布置：施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50mm电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。各施工区配4个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，188、主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。5、其它布置详见施工平面布置图。第十二章、工程交付、服务及保修我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给予高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪189、服务,免除后顾之忧。1工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。2质量保修标准及保修期内的维修、保养计划2.1标准达到设备正常运行清除隐患性能符合产品技术规定2.2维修保养计划运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的设备、管道、电气、仪表，附属设施如管道支架、防腐层、钢结构等定期进行检查、维护，发现问题及时处理190、和更换被损坏的照明设备。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道阀门应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。应当定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10，或其中的一股已经断裂时，必须更换。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。012应至少191、半年检查、调整、更换水泵进出水阀门34备用泵每月至少进行一次试运转。环境温度低于05应定期检修行走机构、电器设备，并要测试其各项技术性能。2.2.16备用的转子或风机轴应每周旋转120或180。2.2.17加药系统的维护保养应由专人负责。2.2.18各种加热设施均应定期除垢、检修、更换。2.2.19反应池池体、空气管道、阀门等设施、设备应每年进行保温检查和维修。2.2.20皮带运输机应定期检查和维修，每次保养必须填写保养记录。3服务及保修从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主192、的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。3.2定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照工程保修合同中所明确的保修服务。3.1保修责任我公司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在193、保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未做出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。3.2保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣194、工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。3.3保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。4保修期后的服务计划4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。4.2当接到业主的维修通195、知后及时到达工程维修点。 附表一、拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC4005江西2008176kw良好土方2自卸汽车东风8山东2007良好土方3塔吊1杭州200850kw良好全部4拌和机2杭州2009良好全部5砂浆搅拌机JDY3502上海20107.5 kw良好全部6钢筋切断机QJ40-12杭州20087.5kw良好全部7钢筋对焊机UB1-1002杭州2009100KVA良好全部8电渣压力焊GJ4-142杭州200845KVA良好全部9交流电焊机BX-6302浙江200722KVA良好全部10平板振动器PZ25196、104厦门20071.3kw良好全部11插入式振动器ZD10010杭州20081.1kw良好全部12氧割设备2杭州20097.5kw良好全部13电焊机BX-3302杭州20083kw良好全部14汽车吊12t3台合肥201012t良好全部15发电机50kw2苏州2010良好全部16电动试压泵DSZY3杭州20080.75KW良好设备安装17汽车起重机8t1浙江2008良好全部18冲击电钻12型2厦门2009良好全部19冲击电锤42型2杭州2008良好全部20空压机0.9*0.8Mpa2杭州2010良好全部21电动卷扬机5t2杭州2010良好全部22手枪电钻4合肥2008良好全部23手拉葫芦1t-197、5t5苏州20101t-5t良好全部24千斤顶1t-25t6杭州20101t-25t良好全部附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J222008280测量自有2激光铅垂仪TCR30型2201050测量自有3水平仪DS122008300测量自有4钢卷尺50m6201020测量自有5钢卷尺30m420100测量自有6塔尺42008500测量自有7台秤15kg22009250测量自有8压力试验机TYE-20002201030材料自有9塌落度测定仪30020010022008200材料自有10磅秤100kg22008210材料自有11198、标准养护箱YH-40B22008150材料自有12水泥筛0.0822008200材料自有13砼抗压试模1501501502020100砼取样自有14试模（砂浆）70.770.770.72020100材料自有15试模302009300材料自有16混凝土强度回弹仪22008150检测自有附表三、劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程主体工程管道及电气工程设备安装工程其他附属工程竣工验收普工202525252515钢筋工252510105模板工281520154混凝土工202515254机修工443534测量工332222技术工152025152010维护电工44199、3334附表四、施工进度表日期工序名称 10天10天10天10天10天10天10天10天10天 施工准备 测量放线 土方工程 主体工程 管道及电气工程 设备安装工程其他附属工程竣工验收附表五、施工总平面图现场办公室 活动室 管理人员宿舍仓库材料加工车间钢筋加工场地工人宿舍工人宿舍变电房道钢材堆放处砂石堆放处拌合站路d1垃圾回收处食堂 浴室（水房） 卫生间附表六、临时用地表名称面积m2位置需用时间各办公室200施工现场整个工期食堂80施工现场整个工期宿舍100施工现场整个工期钢材堆放处200施工现场整个工期拌合台100施工现场整个工期仓库80施工现场整个工期材料加工车间80施工现场整个工期砂石堆放处100施工现场整个工期其他-施工现场整个工期