1、展馆幕墙工程脚手架吊篮搭设、钢结构吊装安全施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、总体概述1第一节、工程内容概述1第二节、编制说明1第三节、编制依据2第四节、工程目标2第五节、施工组织总体设想3第二章、项目管理机构人员配备4第一节、项目管理机构配备情况统计表6第二节、项目管理机构配备情况辅助说明资料7第三章、施工进度计划和工期图及保证措施12第一节、施工进度计划及工期图12第二节、拖延工期处罚措施13第三节、各阶段进度的保证措施13第四节、各单体工期、单体节点工期的合理措施23第四2、章、工程质量保证措施25第一节、质量目标和指标25第二节、质量管理体系与措施26第三节、质量技术管理班子和制度27第四节、材料质量控制29第五节、机械设备投入保证质量31第七节、组建高素质的施工队伍35第八节、质量奖惩措施35第十节、工程质量的可追溯性35第五章、安全文明施工保证措施41第一节、安全文明管理体系与措施41第二节、项目部人员安全职责47第三节、高空作业安全防范措施51第四节、吊装安全技术保证措施54第五节、施工防火、防触电、防洪、防坠落、防倒塌应急措施55第六节、文明管理体系与措施63第七节、环境保护措施69第六章、拟投入主要机具和劳动力安排70第一节、施工机械配置计划70第二节3、施工机械配备原则71第三节、施工机械保养维护73第四节、劳务力来源74第五节、劳动力安排计划74第六节、高峰期间的劳动力保证措施76第七章、控制工程造价的主要措施78第八章、施工现场平面布置79第一节、生产、生活临设部署79第二节、临时电、水、道路、消防设施部署81第三节、材料堆放部署81第四节、施工机械现场部署82第五节、施工垃圾的处理82第六节、总平面部署82第九章、重点部位施工组织措施、技术方案84第一节、施工准备工作84第二节、施工总体部署及施工区段划分88第三节、主要材料加工及制作方案91第四节、各施工阶段施工工序114附表一：拟投入本项目的主要施工设备表189第一章、总体概述第一4、节、工程内容概述1、工程名称： 2、建设单位： 3、建设地点： 4、总设计单位： 5、专业设计单位： 6、工程概况 ： 7、工程招标范围：第二节、编制说明本工程施工组织设计的编制本着对建设单位绝对负责和对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效、安全、文明”为原则进行编制。本施工组织设计的编制是在公司董事长亲自主持下，召集了公司核心技术力量和拟参加本工程项目部工作的项目经理、技术负责人等其他组成人员，在全面熟悉图纸内容、招标文件精神的基础上，从整体上考虑到了“主展馆幕墙工程”的工程特点、技术难度和该工程的重要性、严谨性，以及我们所肩负的责任和重担，因此该施工组织设计将作为我们对本工程5、的纲领性文件，它将体现我们公司对本工程的总体构想和部署，其中包括严格遵循国家规范各项规程和相关规定。本组织设计结合我公司成熟的施工技术，科学合理的管理流程，先进安全的施工工艺和能打硬仗的施工队伍而编制。本施工组织设计将对整个工程的施工总体部署、平面布置、工艺流程、施工进度计划、工程质量保证措施、安全文明施工、工程造价控制、劳动力和机械设备的配备的现场管理措施等进行系统的描述，尤其是将对项目部人员组成和各自的岗位职责的落实、考核的讲评制度；对工程进度的管理奖惩制度，对施工质量的保证措施；对安全施工文明作业的保证措施；对工程所需材料的质量和采购进度，特别是石材供应厂家的加工质量、供货进度的管理措施6、，将进行详尽的阐述。第三节、编制依据1、甲方提供的电子版幕墙施工图，效果图。2、国家现行施工技术规范。第四节、工程目标1、质量目标本工程质量目标为达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准合格及以上标准，争创“全国建筑工程装饰奖”、并配合总包单位争创“鲁班奖”。2、工期目标：360日历天。3、工程安全文明目标我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行安全生产法及其他有关规定。安全文明施工目标：保证杜绝重大安全事故，无重伤、死亡事故，严格控制轻伤频率。第五节、施工组织总体设想施工程序示意图材 料准 备板材加工制 作工程验收清洗打胶板材安装板 材运 输幕墙主钢构7、加工制作材料运输钢结构 现场吊装幕墙龙骨安装测 量放 线脚手架吊篮搭设整个施工可分为：材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段,我公司计划有效工期为360 天。若我公司有幸中标，我公司即在当日开始本工程的图纸会审工作，确定立面施工工序，现场测量放线完成后立即进行定货下料。埋件位置定位后，就可以进行连接件部位的安装。待主钢构安装之后进行幕墙龙骨的安装；幕墙龙骨安装完毕后，在镀锌钢结构外涂刷一遍磷化底漆过渡，漆膜厚度为20m，所有加工成的半成品钢结构构件均应先进行热镀锌处理，现场安装完毕表面清理后涂刷三遍环氧富锌防锈底漆，两遍环氧云铁中间漆，漆膜厚度不小于125m。为提高钢结构龙骨的使用8、寿命，在上述防腐处理的基础上再做喷塑处理。骨架通过竣工验收后开始幕墙面板安装直至最终工程竣工验收。对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，我们前期使用吊篮施工，大约需要220天，后期使用脚手架施工，大约需要140天。施工现场我们投入专业施工人员160人，共分6个作业组，其中钢结构吊装2个施工队，石材幕墙安装3个施工队，玻璃幕墙及采光顶安装1个施工队，现场作业可分为不同作业面同时作业，以确保施工工期。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工进度。根据本工程的特点及招标文件的要求可知，本工程的质量目标要求高、安全文明施工标准高、参与本工程施工的专业队伍多，施工协调配合复9、杂。因此，施工中主要围绕这些难点和重点来组织施工。首先做好充分的施工准备，包括图纸会审、施工技术方案的编制、材料的选样加工订货等要尽量提前准备。在现场不仅要尽早做好临建设施的布置，而且要尽快做好现场的交接、轴线标高及相关建筑尺寸的复核工作，为现场的放线定位提供条件。其次，是严格按正常的施工程序、合理划分施工段，有条不紊地组织施工，做到忙而不乱，确保施工人员、材料等按照既定的施工程序根据施工进度计划正常有序地进场，避免人员窝工、材料供应跟不上或该进的材料未进、不该进的材料又积压在仓库里等不良现象。在施工过程中按正常的施工程序进行组织施工，有利于成品保护，避免不必要的返工维修，不仅可加快施工进度、10、保证施工质量而且可降低工程施工成本。再次，就是在施工过程中要做到工程资料与施工进度同步，严格按照国家和地方标准填写、收集和整理，保证工程资料一次合格。第二章、项目管理机构人员配备项目经理是工程的领导者、组织者和决策执行者，在项目施工中，对工程的质量、进度、安全、造价起着决定性的作用，所以我公司在本工程的项目经理人选上，充分考虑到本工程的重要性、特殊性，委派公司最优秀的项目经理担任这一项目的负责人。同时在技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员和资料员的配备方面，也甄选了责任心强、技术性强、能吃苦耐劳，善于团队协作的人员组成。项目部管理机构人员配备表。（详见后附表）第一节、项目管理机构11、配备情况统计表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目部的计划目标：项目部在项目经理的统一领导指挥下，全面履行实施施工合同的全部条款，全面完成工程质量、进度、成本、安全文明施工等各项指标，圆满完成合同约定全部工作（后附人员证件）。第二节、项目管理机构配备情况辅助说明资料（1）项目经理岗位职责1、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。2、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录；3、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；4、根据掌握的资料（施工12、合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素），会同财务核算部、物资采购部进行分析，核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；5、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；6、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会；7、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；8、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；9、审13、核工程竣工资料，组织工程竣工交验。10、负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。（2）技术负责人岗位职责1、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。2、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；3、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录；4、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；5、组织14、项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；6、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；7、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；8、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；9、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验；（3）资料员岗位职责1、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；2、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；3、完成施工现场的方案变更工作；4、协助项目经理完成经济签证工作；5、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设15、方等）进行核签工作；6、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。7、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；8、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；9、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；10、在材料员和仓管员的协助下，做好进行材料的报验工作；11、配合经营部进行施工现场的计量工作；12、完成工程竣工图制作工作；13、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。（4）材料员岗位职责1、每天必须进入施工现场了解情况，根据工程需要并依据经项目经理签字审核的材料需用量计划单和要求的进场时间，做好材料的采购、运输和供应工作；16、 2、熟悉各种材料（设备）的规格、性能、生产厂家和验收标准，严格按采购计划要求采购符合规定的材料，及时送往施工现场，工程材料的质量要符合国家有关环境保护、职业健康安全法律法规的要求；3、组织仓管员及材料会计对进场材料进行质量和数量验收，提供材料的材质合证证明和检验报告，需要进行现场抽样复试的及时会同资料员（或项目总监）办理, 重要材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况提供给业主（监理）认可，封样后再行购买进场；4、及时掌握市场信息，为造价人员提供真实市场价格，协助搞好成本核算，提高经济效益；5、参与材料供货商的调查、选择、评价和考核及对采购产品的验证；6、对采购的不合17、格材料负责并进行处置，剩余材料进行退货；7、经授权，与材料供货商签订采购合同；8、配合工长安排好每天项目部成员的早、晚上下班接送和中午膳食；9、及时报销材料票据，最长期限不能超过七日；10、材料员之间要常沟通、互协商，确保购买大宗材料，不少于两人在场，避免因相互推诿或沟通不及时造成停工待料和项目工作不能正常开展；11、参加项目部组织召开的包括日（周）例会等各种会议，12、根据材料采购内容，合理计划采购进度，减少运输成本。（5）质检员岗位职责1、参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，作好图纸会审记录；2、全面掌握工程施工情况，作好项目经理助手，安排各施工班组按施工组18、织设计要求施工，确保工程质量、环境、职业健康安全管理方案的实施；3、积极搞好质量检验工作，参与隐蔽工程验收，工程质量自评、分部分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；4、深入施工现场，严格按现行质量验收标准、合同要求检查工程质量，作好质量员检查记录及时发现施工中出现的不合格产品，并进行处置和判定；5、负责施工现场总平面布置及具体实施；6、配合项目经理（或施工员）作好材料计划工作，督促施工材料、设备按计划进场，配合仓管员进行材料的进货检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝入库，严禁使用；7、认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录，填写检验批质量验收记录；8、负责工程19、质量保证资料的核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录；9、负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作；10、全面参与业主方的多方协调工作，办理施工人员进出场手续。（6）安全员1、执行安全规章制度，负责职工安全思想的教育，职工的安全知识培训，督促职工使用安全“三宝”。2、严格按施工组织设计要求，落实安全技术措施，负责安全技术交底。3、坚持安全第一，预防为主的原则，开展“查隐患，保安全”的活动，监督工人按章作业，对威胁职工安全和身体健康的情况，有权令其停工整改，对违反安全规定的人和事，在抵制无效的情况下，有权越级汇报。4、负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患20、，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改，并以最快方式报项目经理和公司重点加以控制；5、经常检查脚手架、施工用电以及机械设备防护装置的安全情况，所有的安全装置必须经验收合格后方可使用，要求有检查记录，整改记录；6、发生安全事故，应立即组织人员保护好现场，及时上报并参与安全事故的调查和处理。7、开展安全无事故的竞赛活动，促进安全生产。（7）仓管员1及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物21、料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；3与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；4对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作。第三章、施工进度计划和工期图及保证措施第一节、施工进度计划及工期图工期要求：360日历天，计划开工日期：根据招标答疑为20122、5年9月20日开工，2016年9月15日竣工。 鉴于该工程建设规模及特点，我单位将该工程列入重点工程，安排管理过硬、技术素质强、团结协作好、有较高的施工经验和管理水平的优秀项目经理部。施工进度计划横道图详见后附表。第二节、拖延工期处罚措施我公司承诺：如果我公司有幸中标，我方保证在360天的工期内完成本工程，并一次性通过竣工验收，达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准合格及以上标准，争创“全国建筑工程装饰奖”，并配合总包单位争创“鲁班奖”。否则愿接受合同约定的处罚条款。我公司承诺：在施工过程中，我方严格按照施工进度计划施工，工期提前不计奖，工期每推迟一天，处罚承包单位工程总价的万分之二，累计结23、算。第三节、各阶段进度的保证措施(一)组织管理措施1、坚持例会制度，确保政令畅通。项目部由项目经理主持召集每日例会制度，对施工现场发现存在的问题及时沟通，共同研究，对各种工程进度和质量有影响的不利因素加紧整改，防患于未然。对建设单位及监理所提出的要求和通知，做到当天贯彻，不推延。对施工现场发现的有利于工程进度和质量的现场或人员，给予奖励，不滞后，使项目部全班人员及施工队伍团结一致，努力保证工期进度计划顺利完成。2、严格按照项目施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。3、项目经理部负责协调各工序之间的组织工作，编制24、各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任同各施工班组签订责任奖惩书，使工序严格按计划进行。4、我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。6、严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月，确保总工期。7、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。825、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。9、实行三级网络计划控制，对工期进行动态管理，及时调整、合理调度，确保工期目标实现，制定月、周计划，采用计划控制的方法实行计划管理。10、施工阶段进度计划的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计26、划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。11、利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。12、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。13、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按规范标准施27、工)、“三检”(自检、互检、交接检)，坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故。14、组织劳动力竞赛，将工程进度按项目分配，进度与效益挂钩，实行竞赛奖励，激发管理人员和工人生产积极性，掀起生产高潮。开展劳动竞赛是我单位近年来在施工工程中保证工期，确保工程质量，确保安全生产的一种行之有效的方式。（二）技术措施1、为了应对石材在运输的过程中发生的破损及其他不能预见的损坏，我公司拟在施工现场准备一台石材切割机并根据施工的需要，准备一部分石材毛板，可随时进行石材的临时补充，避免耽误工程的使用，影响工程进度。2、为提高施工现场的安装效率及安装质量，确保施工中不走弯路，28、减少返工，尽量减少钢结构在现场的切割，焊接，钻孔，补漆等工作项目，利用我公司现代化设备批量生产的优势，在我公司的自己的生产车间内能加工，焊接，打孔后，进行热镀锌处理之后运输到工地施工现场，可以提高钢结构安装工期效率20%。3、在施工现场，在西边、南边各安装一台40型的塔机，以提高物料的提升运送效率。4、我们将根据不同的施工进度，采用脚手架及吊篮协同使用的方式设立工作面，以提高施工的进度，并且能有的效降低施工成本，其它部位可以根据现场情况确定采用何种搭建方式对施工更加有利。5、人员配备计划，根据施工进度计划的需要，及时合理的安排、调整、补充施工工班的劳动力，是保证施工进度的基本措施。选用优秀的项29、目管理机构配备人员，根据工程各分项、子项单位的劳动强度、施工难度，科学的计算出该项目计划施工进度中所需的工班编制和劳动力数量，以保证施工进度计划有充足的人力资源。在安排劳动力的同时，应结合工程各单体的技术难度，合理安排专业技术人员持证上岗，以确保施工质量达标，提高工效，减少返工，杜绝人、材、物料的浪费，对技术不达标不能胜任起工作岗位的工班要及时调整，使我们的施工员工，人尽其能，各尽其力。6、根据整个幕墙工程和施工进度计划的需要，合理的安排各种机具设备有序进场，并安装调试到位，对固定设备应根据需要正确搭棚，对石材的可移动式吊装设备要搭接牢固，有专人负责起吊，要随时检查起吊设备的安全性、可靠性。730、合理安排施工现场的消防、照明、水、电等安全设施的布置，做到配置合理各尽其能，使用方便，为保证施工进度起到应有的保障作用。8、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现小流水均衡节拍施工。9、厂内加工材料及早安排生产，组织提前进场，所有材料均由分管的材料员负专责，做到确保工程所需，决不影响工程进度。10、在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书，工程质量管理贯彻执行IS09001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。11、项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则，优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加31、快施工速度。做到任务、责任层层落实，逐日检查落实，不完成的工种工序不过夜，切实落实旬、月、日进度计划，每周开一次协调会，作到干一、想二、考虑三的全面计划合理安排，给有利于施工创造一切便利条件。12、科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各工序在时间上、空间上的充分利用与合理搭接。13、优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。（三）人力资源保障措施1、抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决，做到我项目部一切围绕工程转，一切围着工程干。2、建立有效的物资供应32、系统。确保材料物资供应能够连续及时组织进场，确保不出现问题，满足供应。3、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为原因造成工期拖延的按照合同予以处罚。4、工程施工期间加强与气象部门和电力供应部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。5、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，并保持正常运转。6、落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行嘉奖。7、从开工之日起，节假日不休息，加班加点施工，根据进度进行交叉作业和33、两班制作业，充分利用有利条件，加快工程进度，确保按时交付使用。8、作好劳动力的配置，组织好专业施工力量，配备过硬的施工队伍，使施工进度快、质量高、按期完成施工任务。9、制定合理、科学、切实可行的资金分配计划，有充足的资金保证所需材料按计划生产、加工、采购进场（对石材、中空玻璃等材料的外加工的质量控制措施和外加工材料的控制措施各有阐述。）（四）资金保证措施 做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证，工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。要备有充足资金来保证施工队伍的工资发放，备有合理的奖金来奖励或处罚施工队伍的优劣，利34、用资金的经济杠杆作用，调动工班的积极性，以保证施工进度计划各节点的顺利完成。（五）与各个单位的配合措施1、与业主的配合1.1、项目部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认“业主是顾客，是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。1.2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超过合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。1.3、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排难解忧，想业主之所想，急业主之所急，和业主融洽相处。1.4、经常核实项目建设的施工范围是否与签订的标书与图纸一致。发现有不相符的及时查找原35、因，并请业主或监理核实和签证。2、与监理的配合2.1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2.2、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。2.3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。2.4、工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。2.5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目将给积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。2.6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。2.7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。2.8、工程全部完工36、后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。2.9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的配合3.1、对初步结构图纸进行认真研究，并把意见及时提交设计院审查。3.2、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。3.3、对钢结构在施工期间不同工况的内力及位移计算书，及时送交设计院审核。3.4、把构件堆场方案和构件运输通道加固方案提交设计院审查，以便进行验算。3.5、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。3.6、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。4、与总包的配合本工程采用的是以37、总包管理为基础的管理模式，项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则；4.1、严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。4.2、与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。4.3、严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的CI策划。4.4、严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。4.5、资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。（六）季节性保证措施1、冬季施工措施根据沿海地区的季节情况，一般年份从10月份有寒流光临，会造成急速的气温下降，虽然其后气温会有所回升，但气温38、明显降低，并且会随着下一次寒流侵入而再次降温，正常年份肯定会发生冰冻，必需作冰冻的预防，具体措施如下：1.1、合理安排工期，尽量在施工程序允许的范围内，保温作业工序提前安排。1.2、注意天气预报，对寒流南下及时作出相应的施工部署。1.3、提前作好进场工人的防寒工作，配备必要的卧具、衣物和保护设施，冬季施工期内保证工地热水供应。1.4、建立安全施工班组，加强冬季施工管理。、建立安全施工班组.1、各工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立以技术负责人、安全员、材料员、班组长等各位人员为主的冬期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。.2、成立一支不少于8人的抢险救护小组，出现险情做到的及时应急39、处理。、施工安全措施.1、由专职安全员牵头组织，进行全员冬季安全知识教育，以提高认识，加强戒备。落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。.2、加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。.3、加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。.4、作好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑，防触电，防中毒教育。严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁生火取暖，室内40、取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意燃火，因工程需要需保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。.5、脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，要有严格的防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。解冻后，应检查脚手架是否下沉，及时整修。电源开关、控制箱等设施搭防雨蓬，加强线路检查，防止漏电、并设触电保护器。对大型机械加强维修，检查满足施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。.6、组织有关人员对住房、食堂、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，对透风的住房和机棚进行维修，采取相应的保温措施。.7、冬季是火灾的多发季节，必须引起高度重视。入冬前对炉子尤其是电炉及输电线路进行认真检查，不符合要41、求的及时整修或拆除。在有水源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用。入冬前对所配的灭火器具进行认真检查，长期不用的灭火器按规定更换新药。.8、对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。现场施工及生活用水管严格控制，铺设的水管尽量埋入地下，如有困难应用锯末和草绳进行保温，对不用的水管阀门应拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。对施工现场的道路进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。2、雨季施工措施2.1、进场后，检查现场排水及机械、电路防水、防雨、防漏电装置，做好突发大雨时的应急准备。在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，贮存工程的易受潮材料。2.2、材料雨季运输中42、，特别是石材、钢构件等要注意防水防潮。2.3、施工道路的排水坡度要做好，防止雨天道路积水、保持道路畅通，使施工工作顺利进行。 2.4、根据与省气象台的业务合同，由专机播送天气预报和书面预报情况，合理安排现场的施工任务。及时掌握天气预报，指定专人负责，检查门窗关闭，作好预防，特别是已竣工区间，更重作好防雨措施。2.5、雨季施工的分项工程在施工前的技术交底中，应写出详细的施工注意事项。2.6、各层中的施工洞口应随时进行封堵工作，以防雨水物内，影响其他工种的正常施工。 2.7、作好材料的防雨准备工作，特别是钢构件和幕墙面板这两种材料需部分堆放场外，必须有防雨措施，并地面加地台和防潮层。石材要加木垫块43、，特别是沿海地区气候潮湿，应用时遮盖，防止雨滑等，应避免露天堆放，平时转运进场。第四节、各单体工期、单体节点工期的合理措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中把握各单体工期是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会44、审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力资源保障：本工程配备6个施工作业队,在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、工程材料资源保障按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。本工程各类工程材料的采购是工期保证的重要前提。采购优势：我司与国内的大型钢铁公司结盟为战略合作伙伴关系，在材料采购中，我司可以获得优先45、权，这对工程质量与施工工期的保证具有强大的优势。资源优势：我公司企业实力雄厚，可以投入足够人力到前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的材料供应商。本工程钢构件材料均在工厂加工，批量生产，运到施工现场直接吊装安装，为加快施工进度创造了条件。钢结构加工能力资源保障序号钢构加工能力保障1我司加工厂年生产能力5万吨，拥有H型钢生产线、门型焊机、翻转机、8000mm数控折弯机、马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备、大管径与厚板加工设备等国内一流的设备。完全能够满足现场吊装的供货要求。2通过ISO9001质量认证，本科以上学历人员占46、管理人员的70%，技师、高级技师找占作业人员的20%，检测实力雄厚，拥有检测中心，参加过国内多处复杂钢结构的制造与安装。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。 (4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两47、大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，必要时抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9001国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第四章、工程质量保证措施第一节、质量目标和指标1、质量目标“”是我国乃至亚洲最大的，所以我公司对本工程的质量问题非常的重视，并确保质量要求达到招标文件要求标准：达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准合格及以上标准，争创“全国建筑工程装饰奖”，48、并配合总包单位争创“鲁班奖”。2、质量指标在本工程的建设中，我单位将按照国家标准和设计要求，一丝不苟、精益求精，以严格的工程质量管理、精良的施工技术确保工程建设的顺利进行，确保工程一次交验合格率达100%。以一流的施工管理、一流的施工技术建设质量精良的工程，努力实现“精品工程、和谐工程、环保工程、生态工程”的目标，让业主满意。第二节、质量管理体系与措施本工程将按项目法管理模式组织施工，推行项目经理负责制，实施项目部全员质量管理和全员质量监察，项目部每个人对各自分管的工作，从材料采购，进场入库，施工安装，质量检查，安全保障等各个方面相互协调，互相督促，互相监督，以确保工程的施工质量。（一）质量管49、理体系项目经理部质量领导小组是本工程质量管理的最高机构，主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作，其日常事务由安质部负责。安质部设质量安全检查人员，负责督促检查作业队的安质工作，并做到严格把关和协调服务。各施工作业队设立质检室并设置安全质量检查人员，负责将各项工作的质量指标落实到每个工点，分解到基层每个作业班组，施工作业队安质室负责所承担分项工程的检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部将抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“合格”的分项工程，予以返工，直到达到要求为止。（二）质量检查体系各级部门和所有工作人员都必须主动配合、主动工作，积极征求监理工程师的50、意见和建议，坚决执行监理工程师的决定；并严格遵守工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。第三节、质量技术管理班子和制度1、由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。一是建立项目管理质量责任制，并将其纳入年底考核内容，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全(包括文明施工)、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制度。2、专职质检员的配备，根据该工程的特点，以及施工进度、质量目标情况，配备不少于1名专职质51、检员，分工明确、责任落实到人。3、坚持“管生产必须管安质量”、“谁施工谁负责工程质量”，“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。4、施工管理人员的主要职责4.1、项目经理项目经理部内的职能分配、责任分工和协调运作。对项目的质量负有全面责任。制定项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制。4.2、副主管对工程施工进程进行全临控、组织、主持质量检查，并对检查结果提出处理意见。解决和协调解决工程施工中质量问题。作出质量奖惩决定。对项目的质量负有责任。4.3、施工员负责对操作班组进行质量交底。参与各分项工程质量验收。52、参与工程质量的检查，并落实整改措施。4.4、质检员组织和参与生产班组的质量交底。参与制定质量通病的措施和方案。认真做好班组操作过程中的质量跟踪监督检查工作，并提出整改意见和督促整改。严格按工程质量验收标准对生产班组进行各分项部位的质量等级核定。组织和参与工程项目的工程质量检查。4.5、材料员负责对材料的验收、入库，并保管。对所有进入项目的一切生产资料进行数量、质量的验收，发现问题及时向项目负责人报告，并提出解决办法。提供材料质保资料。4.6、各专业施工班长负责本专业幕墙龙骨、面板、打胶、隐蔽工程组织和参与生产班组的质量、技术交底。负责提供本专业幕墙各类试验的试件。负责本专业幕墙分项部位按图、规53、范质量要求验收，并落实整改。参与工程质量检查。对本专业幕墙分项工程质量负有直接责任。负责向班组施工人员进行施工交底，预防幕墙质量通病。第四节、材料质量控制（一）对石材、中空玻璃等外加工类材料的质量控制工程技术负责人组织相关人员依据施工图纸及现场实际尺寸，编制材料的加工尺寸及数量计划，经技术负责人审核并报项目经理批准后，安排厂家生产加工本工程保证质量的重中之重是石材的加工采购，在石材加工期间，项目部派专人到石材加工厂驻厂。从荒料选择到切割加工，严把加工标准，加工周期、加工质量、包装运输做到全程跟踪，确保石材的加工尺寸、色泽颜色统一，对不符合本工程质量标准的不准出厂。对该工程中空玻璃的加工制作，要54、在甲方批准玻璃的品牌、颜色后，安排加工厂家加工，并在玻璃加工制作期间，派专人到厂家监督加工生产全过程，要监督结构较，耐候胶的使用品牌和有效期，不准使用杂牌胶、过期胶进入生产线,中空隔条、密封胶的密闭，严格控制在国家质量标准范围之内，对不达标的中空玻璃，绝不允许进场，以确保玻璃幕墙的质量控制在规范标准之内。对外加工的材料的采购，应在报甲方批准后严格控制厂家的出厂合格证及检查报告的有效期，并按规定对应做复试的材料做到先复试再进场。（二）入库前检验发现的不合格品在入库前的检验中，包括采购员的自检、仓库管理员的检验、项目经理或质量工程师的检验及质安部的抽检发现的不合格品，一律由采购员负责直接退货。已明55、知不合格的产品不能入库。（三）材料采购控制措施对工程所需的全部主材，严格按照投标时所提交的样品的品牌的标准采购，没有样品的，安甲方批准的材料标准采购。辅助材料的采购，对自行采购材料，进场前首先将材料样品、生产厂家的相关资料、质量及环保检验报告、合格证等资料报业主、监理共同认可后进行采购定货，确保所进货品与所报样品保持一致。（四）材料证书验收全部材料进场时，应由专业技术人员验收，并查验产品的有效合格证书及检验报告、使用说明书、检测报告、生产许可证、准用证、商标、生产厂名、出厂日期等资料均应齐全、字迹清楚。报项目经理批准后，由仓管人员接收并充分类存放到指定的安全区域。（五）材料的现场搬运配备一支专56、业的由专人负责的材料搬运队伍，负责材料的垂直运输和水平运输，也是对工期，质量，安全的有力保障，搬运人员均为我公司经过技能培训，合格后的上岗人员。（六）材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角；制作一些木箱，用于存放形状不规则的小单件物品；制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护，认真履行进出库登记手续。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材57、料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库安全、防火和保卫工作。轻化工产品、易燃易爆物品尽量减少库存，并要单独分开存放。第五节、机械设备投入保证质量（一）主要机械设备的投入计划公司已准备就绪本工程选用的施工设备，一旦我公司中标，我方即开始施工设备的调配准备工作；幕墙成品及半成品、半成品及半成品材料供应到场后，既可开始进行幕墙的施工。对于本幕墙工程的施工机械调配，我公司作如下计划：1、我公司在开工前将完成一切施工准备工作。并同时在2天内调配测量人员及全部测量设备（激光仪、光学水平仪、电子经纬仪、水平仪、卷尺、墨线等）及部分施工设备（如安全帽、安58、全带、安全鞋等）开始进行幕墙的测量放线工作；2、在现场办公条件准备完毕后，我公司即调配全部办公用品（电脑、电话、传真机、复印机、打印机等）进场；3、在现场施工条件的准备过程中，我司将陆续调配电箱、电焊机、冲击钻、小型吊机、运输车等施工设备进场，在现场施工条件准备就绪后全部到位，并立即进行设备的调试工作，使其以最好的状况进行幕墙工程的施工；4、预埋工作由土建单位施工，弹线放样立即开始，同时补埋件、结构的检查工作及材料的现场供应相继展开；根据材料供应表做到按时按量、早进库早出库的供应原则，使本工程幕墙施工有条不紊的进行。（二）施工设备的现场管理措施本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施59、工进度、工期及施工机具在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：1、项目部应制定严格、详细的施工设备领用、使用规范，确保施工进度的有效进行；2、进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；3、必须建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处；4、施工机具应放置在临时设备房内，由专人看管，户外设置的机具、设备应有防雨、防砸措施；5、机具、设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；6、施工机具定期检修维护，如有损坏，立即修理，确保施工中机具设备的正常运转；7、施工设备不得乱搁乱放，保证人行道和车行道平坦、畅通；8、电器设备的开关应该指定专人管理，电气设备和线路60、的绝缘必须良好，线路走线处及危险部位必须设置安全遮拦和明显的警告标志；9、施工人员不得擅自挪用施工设备；10、专业施工机具操作人员必须经过专业的培训，并持上岗证者方可操作；11、机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。加工及安装过程质量控制1、钢构件的加工制作前仔细阅读制造加工图，并详细标出总体布置图。2、生产作业设备和工艺装备方面控制措施（1）构件开工前，多所用设备、工装进行全面检修。（2）在生产过程中，要做好设备、工艺装备的维护保养工作，定期检测，保证设备的正常运行，保持设备的精度，生产合格产品。（3）各工序设备和工装的首件产品须经验证合格方可投入61、批量生产。（4）每完成一榀钢架的预拼接，对钢架进行一次检测，检测结果要有详细记录并报监理工程师备案。3、幕墙石材色差控制保证措施（1）、矿山坑口荒料控制：我公司组织企业精干的专业技术人员，专人负责矿山坑口荒料的鉴别点验、编号。据甲方认可的石材样板，在矿场坑口现场检验荒料，对每一块石材荒料用喷壶喷水石材荒料的方法进行石材色调花纹鉴验比对选料，对被选荒料的色泽与样板颜色花纹基本一致，色地均匀、无色线的荒料进行编号，区别出颜色的深、中、浅，合格的做标志与编号。合格荒料按矿层色度不同分别集中堆放，装车进厂按顺序堆放。（2）、将荒料按颜色编号上机台切割成毛坯板材，根据荒料和板材的顺序号进行毛板磨光，然后62、重新核对顺序号无误后进行木架包装，将毛光板运至板材成品加工厂，厂质检员对运到厂的毛板按顺序号检验，根据不同的色号分不同区域有序堆放，杜绝不同色号的板材混装混放的现象发生。毛板切割为规格板前，工人会从每块荒料的毛板中选取一片，根据工程订单中安装部位、材料用量，进行初步预选，然后决定切割顺序进行加工，切割完后进行排版比对颜色，保证成品板的色调花纹基本一致。（3）、运输过程控制：同一编号与色号的毛光板统一装车发运到同一成品板材加工厂，有序堆放，建立毛光板发货清单（清单上注明每架毛光板工程名称、编号、色号、数量、规格），并交仓管负责人负责，掌握每种编号色号的毛光板数量、规格及存放位置。（4）、成品板加63、工过程控制：工程负责人根据毛光板材数据清单和该工程幕墙石材加工图纸与加工清单，根据同一平面用材的数量，原则上都是用同一编号同一色号的板材，至少是一个面是用同一编号同一色号的板材。加工厂负责人根据上述原则，在毛光板切割为规格成品板前，确定工人从每架毛光板中选取一片，据工程加工单中的用材数量和安装部位，进行初步预选，然后决定切割顺序，下料单进行切割加工，切割完后厂内进行排版比对颜色筛选，确保成品板的色调花纹一致。（5）、线条及异型板加工过程的控制：根据每一个面成品板所用毛光板的编号与色号，线条和异型用材要选用该幢楼或一个面同样的编号色号的荒料石材加工线条和异型板，使线条、异型板、成品规格板之间的色64、调、花纹基本一致。（6）、成品规格板和线条及异型板出厂、包装控制：成品板、线条、异型板经厂内排版比对、质检员对每块板直角度、平面度、规格尺寸、质感外观、四边、色号进行检验，检验合板后用木架包装，在包装箱上标注标识，写明工程名称，安装部位，材料品种，色号、数量、规格和加工日期及装箱清单。（7）、石材幕墙安装过程控制：成品板到工程施工现场，要做好现场堆放场所清理准备工作，使堆场地平坦实，据石材包装上标志按编号色号有序堆放，在安装过程中要注意板材的安装部位、规格尺寸、编号色号，如有破损，色差明显。调换时，应调换同一编号、色号的板材，确保色调一致。 4、耐候密封胶的灌注。派专业打胶人员，确保注胶质量美65、观、可靠、达标。5、对钢结构的安装，严格执行焊接工人持证上岗制度，严格控制无证人员焊接，每发现一次无证焊接，将对工班班长、当事人员，视情况给予经济处罚。第七节、组建高素质的施工队伍我们将抽调本单位内施工技术精湛、经验丰富的技术工人，组建技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本工程的施工。针对施工中影响工程质量的各个关键工序，我们将组织各工种的技术工人成立专业化的施工作业队，从事各关键工序的作业；同时我们将进一步加大宣传教育力度，提高全员质量意识，促使作业人员在自身岗位上精心工作，确保本工程的施工质量。第八节、质量奖惩措施项目部质量员要在安装工作面上，坚持巡视到位，每天将安装质量和发现66、的问题汇总上报项目经理。对安装工班的安装质量定期进行测评考核，一次合格率达标的工班给与奖励，对于一次合格率不达标的工班给予警告、经济罚款、直至下岗处罚。第十节、工程质量的可追溯性（一）钢构件质量的可追溯性1、工程编号标记1.1、客户未指定项目编号时，由公司自行对每个项目进行编号，规定如下：工程编号由项目部根据工程合同承接情况给予每一合同唯一的编号，项目部合同管理人员须将项目号传递至采购、技术、生产、工艺、品质等相关部门，各部门的相关资料必须包含工程编号及工程名称，并与签约合同保持一致性，仓库在对原材料进行编号时如果需用到工程编号的，也需严格执行该编号原则，各部门归档台账按照此编号列清单，便于档67、案查询。1.2、如果客户指定项目编号的，则执行客户指定的项目编号。2、各类标记构成及其标注（种、移植）要求2.1、 要求与职责、厂编号由仓管员在进料检验时根据所用工程名称及材料类别编制，检验合格后，仓管员负责在该批材料上用白色记号笔标明厂编号或批号、材质、规格尺寸。板材类：板厚16mm以上每板一个厂编号；板厚16mm及以下每批次一个编号，可在每批次最上面一张板上标清材质、规格尺寸、批号，发货时需在库存料和发出料上同步移植。、下料工应按规定在号料切割（剪切）前移植厂编号标记，并根据排版图用白色记号笔标记构件号、规格尺寸、材质、工程名称。余料必须全部标清工程名称、厂编号、材质、规格尺寸，方可通知仓68、库办理退料手续。若余料需直发小件车间，也应先通知仓库验收（按排版图应退多少料）并办理退料手续，由仓库验收后直接通知小件车间办理领料手续。小件车间下料时也必须按要求标记批号（厂编号）、材质、构件号、规格尺寸，若仍有余料按上述余料标识方法操作。（需预喷砂件由喷砂前一道工序负责移植）型钢类（除600mm以上宽度H型钢，由仓库直接发给各包工队外），原则上由切割工段统一下料，下料时必须标记批号（厂编号）、构件号、规格尺寸、材质。特殊情况需各工段领用小型钢下料时，标记要求相同。所有型钢下料由切割工段负责追踪生产记录单，并负责监督余料的退料情况，仓库负责追踪余料退料。以上切割下料作业都应填写生产记录单（含厂69、编号或批号、构件号、规格尺寸、工程名称、自检情况等）。（需预喷砂件由喷砂前一道工序负责移植）、以有利于追溯为原则，由品质部掌握厂编号（批号）与质保书（或复检报告）上炉批号（或生产批号）的一一对应关系。可追溯顺序为：构件号 厂编号 炉批号（或生产批号）。标记管理若合同有约定或客户有明确要求的，则按其要求的标注方式、标注位置执行，确保材料的可追溯性。2.2、一般工程的钢结构的标记移植范围构件的本体BH的三块板或BOX的四块板；构件的本体H型钢；长度1m的牛腿；1平方米以上的节点板。对特殊工程的钢结构应按要求对所有零件作移植或按客户要求进行移植。2.3、主焊缝焊工标记、钢结构主焊缝包括：焊制H、T型70、钢的拼板对接焊缝及翼、腹板组合的角焊缝；梁或柱与主要连接板（三组群孔以上的连接板）组合的对接、角接焊缝；牛腿长度1米的筋板与主体连接的角接焊缝；根据产品特点或合同（协议）的特殊规定或受载情况由工艺文件指定的其它主要焊缝。、焊工标记在册焊工一律采用由三位（字母+数字）组成的铅印作为标记，焊工铅印由品质部统一管理。、要求.1、焊工标记：若具体工程的工序工艺卡上有规定时，则按规定执行。无规定时标注在所属焊缝轴向左端或相邻横向焊缝（与焊接方向一致）约200mm处，距焊缝边缘30mm处，其它均依此原则进行标注。 .2、由两名焊工分段完成一道焊缝时，依“a”原则必须留有两名焊工的钢印标记；.3、由两名或两71、名以上焊工同时完成一道焊缝时，应标注掌机焊工（或师傅）的标记或标注所有焊工的标记。.4、由非原施焊者进行主焊缝返修焊接时，标注返修者的标记。.5、节点板与直、斜、平支撑焊接一组较短焊缝时若由一名焊工完成，可在较醒目处只标注一个标记。.6、焊工标记前必须清除焊渣、药皮、飞溅，待自检合格后，由施焊者本人敲上。2.4、构件编号标记（构件编号样式：工程代号+构件号+包工队代号，如 Y 5-8-7 D）、构件编号由技术部依据技术图纸编定排版图，并在工艺文件上列出。、各制作工段要求（移植范围：梁、柱等主要构件钢印移植，非受力部件、通用零件色笔标明）.1、切割下料作业在切割前必须核对材质、厂编号、规格尺寸，72、正确无误后方可下料作业，并用白色记号笔标明材质、厂编号、规格尺寸、构件号（需预喷砂零部件必须敲钢印）。其他工段在操作前也应先核对材质、厂编号、规格尺寸、构件号等各类标记，标记模糊不清的应核对补全。.2、构件需组装时，由组装人员用白色记号笔在腹板距边缘50mm处标明构件号、规格尺寸、焊脚尺寸（如16）。不要求组装，单件下料即可销售的标记由下料工制作；、成品标记要求.1、大的主要构件标记内容包括收货单位、合同号、工程号（生产令号）、组件代号、包装号、净重、外形尺寸，采用字母（数字）孔板喷漆制作，漆色应与构件面漆色差显著；一般构件用色笔标构件号、包装号。构件编号以钢印标记在构件上平面左端距边缘50073、mm处。.2、通用小零件打包后统一用色笔标构件号、包装号；若客户有明确要求时，按其要求执行。2.5、检验标记、生产过程中各工段自检、互检后，由品质部进行抽检，抽检合格，用白色记号笔标记：工段名称+OK+QC号（加框）。无损检测合格在焊工钢印旁标检测方法代号+OK（如MT+OK），并用白色加框。构件的半成品必须在品质部检验合格并贴上“准予喷砂”的标签后，方可进行喷砂作业。成品检验合格贴“准予发运”标签后，方可发运。、质量确认标记是构件的半成品和成品合格的象征，由品质部监督实施；客户有明确要求时，则按客户的要求执行。2.6、不合格（不符合）品标记轻微不合格用白色记号笔圈划不合格部位并在旁边标注不合74、格项目及检验员QC号（加框）。一般不合格和严重不合格用红色笔圈划不合格部位。2.7、焊接试板标记焊接试板有两种：产品（构件）拖带焊接试板和试验（考核）用试板。、 产品拖带焊接试板标记.1、产品拖带焊接试板的制作要求按工艺文件规定。试板上必须有工作令、材质标记、焊工标记；.2、同一工程有多块试板时应标明试板序号。、试验（考核）用焊接试板由试验（考核）部门参照“a”条款进行，同时标明工程编号。、要求材质标记由下料人员在下料时依据工艺文件制作，一对试板各一组标记位置在远离焊缝的边缘和端部。下料工区长应督促和检查材质标记的移植；施焊焊工在施焊结束后应作好工程编号和焊工标记；焊接检验员（或产品检验员）必75、须按要求检验试板的制作并记录；焊接试板委托摄片和物理、力学试验的委托书、检测报告、试验报告上至少要注明试板的工程、编号和试板序号等。2.8、物理试件标记要求所有试件必须先编号后试验，试验委托书和报告书必须标明试件的标记；试件标记一律采用6#或4#钢字敲在试件的非破坏部位(淬硬试件允许用漆色书写标记)小试件在试件上只标试件号，其他标记内容在试样袋上标明。3、各类标记可追溯性的监督管理3.1、建立库存料及余料编号有效性的监督机制，仓库每一个月对库存料编号的可识别性进行监督检查，发现问题及时纠正，确保库存料及余料的长期可识别性。3.2、公司质保体系部门需进一步提升对产品可追溯性的监督管理，每三个月对76、原料的追溯性管理检查监督一次，开展长期自我提升机制。（二）石材面板安装的可追塑性石材板块运抵到工地现场，进行预排版贴条，放置仓库储存。由仓管员登记领料工人名单和安装使用部位，确保石材面板质量具有可追随性。第五章、安全文明施工保证措施第一节、安全文明管理体系与措施（一）建立健全安全文明生产保证体系1、安全要求：符合国家安全生产管理相关规定。2、安全生产保证体系项目经理出任班组长，由各专业工长、班组长、专兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目部设安全员一名，有权因安全问题责令某分部分项停工，整顿安全，各施工班组长为兼职安全检查监督员，并经常进行监督检查。3、安全文明施工领导小组组织机77、构图工程总指挥 总质量师总工程师项目经理专职安全员专业工长现场巡视员4现场巡视员3现场巡视员2现场巡视员1安全员2安全员1采光顶安装施工队铝板安装施工队石材安装施工队玻璃安装施工队罗马柱安装施工队钢结构加工施工队钢结构吊装施工队幕墙骨架安装施工队（二）安全文明施工管理组织机构及制度1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人施工、安全、施工等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2、职责分工2.1、项目经理：全面负责文明工作的管理及监督；2.2、项目技术负责人：审核文明施工方案，编制综合的现场布置、现场给排水布置，标化工作指导。2.3、安全员：标化检查、落实整改，负责78、安全违章教育与处理。2.4、施工员：文明工作交底、监督，标化资料整理收集。3、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、经济责任制、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；3.1、岗位责任制：文明施工按专业岗位区分，分片管理，分别建立岗位责任制，项目经理是文明施工的第一责任人，全权负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律按责任分工，实行个人岗位责任制。3.2、经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，与检查考核挂钩。3.3、检79、查制度：工地每两周组织一次综合考评，分专业、按标准全面检查，按规定填写考评结果，张榜公布。对施工现场的文明施工管理采取综合考评与专业检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度。现场要做到自产自清、日产日清、工完场清的标准。3.4、奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度，制定详细的奖惩细则，并坚持按奖惩制度兑现。3.5、持证上岗制度：工地食堂有卫生许可证，炊事员有健康证、体检合格证，医务人员有行医资格证书。3.6、会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际发生的情况，制定相应的措施，协调解决文明施工中出现的问题，做好与总包单位的安全文明配合措施。3.7、各项专业管理80、制度：文明施工是一项综合性的管理工作，除建立文明综合管理制度外，还须建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场、卫生、料具、环保、民工管理等制度。保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防范制度等。（三）安全文明施工管理措施1、建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。2、严格遵守国家法律、法规各项规章制度，遵守现场管理的有关规定：2.1、临时施工人员在工作区施工，必须佩戴临时入证；2.2、在工作区内禁止吸烟，吸烟必须在吸烟点处，不许乱扔烟头，如在非吸烟点发现烟头，除依照81、相关规章处理外，还给予违规人警告处分，若有再犯，立即在一定范围内停工整顿，对直接责任人开除，对付有直接领导责任的有关人员进行警告处分；2.3、在工作区施工动用明火时，严格按规章办理有关手续，经消防对勘探后方可动火，严禁使用电炉取暖或施工，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对直接领导进行罚款。2.4、临时施工人员只能在施工区域内活动，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对当事人追加处分。2.5、严禁转借、伪造临时证件，违者除按有关制度进行处罚外，公司将对当一人追加处分。2.6、严格遵守上下班时间，如属确有必要，须提前办好夜间施工许可证等相关手续，加强防范工作，才能延长施工时间，违者将追究有关领导的82、责任；3、建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工处必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。4、设立安全员，负责施工现场安全检查安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施，安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等83、手段进行纠正。具体措施如下：4.1、安装用的施工机具在使用前进行严格检测，包括各种安全保护装置的运转试验；电动工具的绝缘电压试验。4.2、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格要求保管制度。4.3、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。4.4、施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。4.5、施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗。4.6、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。4.7、为减84、低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。5、定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法：5.1、防止使用工具落下方法：扳手：防止落下方法小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上。水平尺：防止落下方法水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上。铁笔：防止落下方法用绳子栓在结构件上或脚手架上。槌子量度尺螺丝刀：防止落下方法小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上。延长电线：防止落下方法用绳子栓在结构件上或脚手架上。焊条：防止落下方法将新焊条在皮袋内，用完焊条放入铁缺罐内，以保持工地清洁。经纬仪：防止落下方法用绳子栓在结构件上85、或脚手架上。5.2、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃，可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；5.3、要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；5.4、在高空焊拉接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；5.5、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场成民或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防引燃起火；5.6、要根据情况，备好适用于的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风档等）、做好灭火准备；5.7、发现电焊操作86、人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；6、电焊工的操作要求：6.1、电焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的特点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；6.2、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；6.3、焊接部位必须与氧气瓶、乙瓶发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；6.4、电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在87、建筑物、机械设备、各种管理，避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；6.5、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；6.6、严格执行防火规定和操作规程，操作进采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。第二节、项目部人员安全职责1、项目经理安全生产职责1.1、作为工程项目的安全生产、现场标化工作的第一责任人，负有领导组织项目人员研究、制定保证施工全过程安全生产，现场标化目标的对策措施并组织实施。1.2、每周对项目现场安全生产执行情况进行总结、布置、讲评，经常性布置与落实施工现场标化管理工作。1.3、授权项目安全员对施工班组进88、行安全教育交底，奖罚及安全措施的监督检查。1.4、对施工队、组签订劳务承包合时，严格执行订立合同同时订立安全协议治安消防协议，齐全后安排生产。1.5、正确处理安全生产与其他工作的关系，带头遵纪守法，不违章指挥，一旦发生事故苗子，负责原因分析、处理，坚持“三不放过”的原则。1.6、每月组织安全生产检查，现场标化检查，经常听取项目人员对安全、标化工作及设施情况的汇报建议，落实改进措施。1.7、监督、考核项目部人员的安全职责的落实，积极支持安全专职人员的工作。1.8、无论在自查或上级检查中，检查人员开出的整改通知，迅速落实整改人，按整改期限组织整改，必须做到按通知内容逐条整改，逐条消项，完毕后交签发89、部门归档。1.9、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，保护好现场，参加调查。2、项目技术工程师安全生产职责2.1、对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责，负责提出改进劳动防护措施，创造安全生产环境。2.2、组织编制施工组织设计，同时编制适应本项目的安全技术措施，编制现场施工用电组织设计，编制特殊工作的安全操作规定，保证施工组织设计各级审批手续完整。2.3、在组织编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。2.4、对现场出现的各种安全技术质量问题及时协调处置，对分部主体会同有关人员向队组作质量安全交底，做好书面记录。2.5、及时解决生产中的安全技术问题，确保安90、全生产。2.6、一旦发生事故，参与原因分析、处理，坚持“三不放过”原则。2.7、强化对项目安全，标准全方位的监督，检查职责。3、项目施工员安全生产职责3.1、认真执行项目部的安全生产，现场标化管理的实施要求。3.2、坚持贯彻落实制定的施工组织设计中的安全措施，突出安全第一的方针。3.3、在安排队、组分包作业中，进行每道工序的安全技术交底，做好书面记录，由队、组分包单位签字认可。3.4、按照现场标化管理要求，督促考核班组做好落手清工作。3.5、对违章作业现象及时指正，采取相应防范措施，直到停止其工作，实行罚款或建议清退。3.6、组织班组进行班前安全讲话，参加“三上岗，一讲评”。3.7、对自查及上91、级检查中发现的隐患或存在的不足之处，应组织整改的直接责任人，必须按期保质的落实整改到位。4、项目安全员安全生产职责4.1、认真贯彻落实安全生产制度，协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则。4.2、负责对班组进行安全生产宣传、教育工作，指导工人搭设好安全防范措施。4.3、深入检查安全措施落实情况，发现不当之处会同施工协调人员落实整改，并向项目经理及有关部门汇报，有危险情况，有权发出停止作业指令，保证安全生产。4.4、在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，并负责整改资料及时汇报与归档。4.5、会同有关部门、对吊船、起重设备、脚手进行验收、挂牌，做到不带“92、病”运行。4.6、对吊船、脚手拆除内容落实警戒与监护人。安排施工安全监控人员工作，检查实施情况。4.7、安全管理记录齐全、清楚，内容齐全、记录准确、资料完整，组织对新进人员进行三级安全教育。检查分包工人五证齐全（身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证），参加五证验收工作。4.8、做好施工现场标准化工作的牵头组织。4.9、对现场施工中违章指挥，违章作业者及时提出批评，并采取防范措施，实行对违章人员的处罚，有权停止其工作。4.10、一旦发生事故，采取应急措施，抢救伤员，保护现场，参加调查，及时向上一级汇报事故情况，上交原始事故记录。5、班组长安全生产职责5.1、对班组的安全生产负总的责任。5.2、93、组织班组安全作业，模范遵守安全生产规章制度。5.3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。5.4、上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。5.5、组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。5.6、发生工伤事故立即抢救，及时报告并保护现场。5.7、认真开展“三上岗一讲评”活动，做好上岗记录，并以此作为任务单结算及主要附件。6、安装工人安全生产职责6.1、自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度。不违章作业，有权拒绝违章指挥，并应及时制止94、周围人员的违章行为。6.2、正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护保养好工具、设备。6.3、每天对本人施工场所进行安全检查，消除事故隐患。6.4、参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。6.5、认真学习工种安全操作规程和技术。6.6、发生工伤事故，及时进行抢救和向上级汇报。7、认真参加项目的“周一活动”和班组“三上岗”活动。第三节、高空作业安全防范措施（一）防止高空作业安全防护措施1、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。2、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾95、和废料及时清理运走。5、距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。6、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。7、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。8、高空行走、攀爬时严禁手持物件。9、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。10、及时清理脚手架上的工件和零散物品。（二）防止高空落物伤人安全措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。496、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落措施。 10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。（三）现场消防、保卫工作的管理措施1、现场消防的管理措施：1.1、根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。1.2、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握97、焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不以单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。1.3、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证可进行操作。1.4、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任任何借口纵容焊工进行冒险操作。1.5、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在未彻底清洁干净前，不得进行焊接。1.6、严禁要有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应98、按有关规定，保持一定的防火距离。1.7、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。1.8、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。1.9、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或所气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。2、保卫的99、管理措施：2.1、施工项目部应当设立治安综合治理工作小组。综治小组由项目负责人任组长，小组成员由相关管理人员组成。2.2、施工项目部应配备专职保卫人员。2.3、施工现场作业区、办公区、生活区、仓库、材料堆场等要布局合理，符合防火、防盗要求，道路保持通畅。2.4、施工现场按规定实行围挡封闭管理。围栏搭设应符合规范，并做到无漏洞、无脱节。敞开段施工时，应随施工进度实行局部封闭管理。2.5、仓库必须专人管理。制定材料进出库和领用登记制度，实行定额领料，做到帐、卡、物三相符。贵重仪器、电动器具等设备工具应当专人领用、专人保管。2.6、施工现场更衣室、浴室不准存放贵重物品或数额较大现金、有价证券，浴室墙100、上应有警告标志。2.7、施工项目部应制定可能发生的重大事件和治安灾害事故的处置预案，明确管理职责，规定工作程序。一旦发生重大突发事件和治安灾害事故，均应启动工作预案，快速妥善处理。2.8、施工项目理部应当做好夜间值班和节假日值班工作。重要节假日放假期间，必须有项目负责人带班。2.9、施工项目部与分包单位应当签订施工合同，明确合同标的和双方权利、义务，防止因不签合同或合同标的不清引发经济纠纷，影响企业内部隐定。2.10、施工项目部对进入施工现场的外来务工人员必须进行治安、防火安全教育，并做好签名登记工作。第四节、吊装安全技术保证措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正础使用个人劳动防护用101、具。2、作业人员必须身体健康，吊装作业人员，起重司机、指挥、司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。3、作业前必须检查吊车停放位置，特别是支腿位置是否稳固，有足够的承载力。4、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。5、作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。6、各机具设备应满载运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。7、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行吊装作业。8、起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员带安全帽，穿工作鞋高空作业必须系安全带。9、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。注意检查支腿102、有无下陷和浮动等危险状况，当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。10、吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。11、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。构件吊离地面2030cm时，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，经检查后方可继续起吊。12、禁止用斜拉方式起吊，起吊时起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120。范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。13、严格执行十不吊的规定：13.1、起重指挥倌号不明不吊；13.2、超负荷不吊；103、13.3、工件紧固不牢不吊：13.4、吊物上有人不吊i13.5、安全装置不灵不吊：13.6、工件埋在地下不吊；13.7、斜拉工件不吊；13.8、光线阴暗着不清不吊：13.9、小配件或短料装盛过满不吊；第五节、施工防火、防触电、防洪、防坠落、防倒塌应急措施（一）总则1、编制目的为贯彻落实消防法“预防为主、防消结合”的消防方针，切实提高本项目在施工过程中突发火灾、触电伤害、高空坠落、倒塌及台风的抗洪防汛的处置能力，建立统一指挥,职责名确, 反映迅速、有序运转、处置有力的应急救援体系，最大限度的减少事故损失，保障财产和员工生命安全，结合施工现场实际情况， 为了迅速、有序有效处理好本工程重、特大安全事104、故，立足于事故发生后及时消除连带隐患，立足于尽量减少人员伤亡及财产损失，立足于在第一时间集中全部力量投入抢险救助，根据国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等有关法律法规，结合本工程实际，制定本预案。2、编制依据依据中华人民共和国消防法、等国家法律、法规，特制定本预案。3、适用范围本应急救援预案适用于主展馆幕墙工程。（二）施工现场应急救援机构及职责1、应急救援领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人。成员：施工员、质检员、安全员、资料员。2、应急救援领导小组主要职责：2.1、负责项目部消防和应急疏散预案的制定、修订；2.2、负责组建项目部义务消防员队伍，并组织定期进行消防和应急疏散演练；2105、.3、检查督促做好项目部火灾事故的预防措施和应急疏散的各项准备工作；2.4、组织有关部门及人员负责保护事故现场，并及时上报公司安全部和有关监督管理部门。2.5、接到事故报告后立即启动项目部应急预案并组织实施。2.6、组织召开事故现场会，协助政府、地铁等有关部门做好事故调查处理工作。3、组织及人员分工：3.1、现场灭火指挥组： 职责：指挥抢险人员实施火灾扑救。3.2、火灾扑救组：职责：按指挥组部署，迅速组织人员进行现场人员、物资抢救、火灾扑救。3.3、灭火物资保障组：职责：负责现场灭火所需的救援物资、电力保障工作。3.4、后勤保障组：3.5、领导小组组长：负责应急救援预案的日常管理工作。进行救助106、疏散知识的宣传教育，提高单位应急意识和抵御倒害的能力。负责督促各部门按应急预案有效的开展工作；负责组织对事件的调查、分析，评估及责任追究，负责组织处理事件的善后事宜。3.6、领导小组副组长：负责落实及检查应急救援预案的日常管理及预防工作。当事件发生时。项目总工程师主要负责制定具体的抢险应急方案，负责处理解决抢险过程中的技术问题。项目副经理参加抢险方案的研究制定，负责抢险人员、机械设备的组织和调配，并组织具体的抢险工作。3.7、安全质量部负责应急救援预案的日常管理及预防工作。负责建立预警系统。负责对应急预案措施的检查和监督；负责对事件原因进行调查、取证、分析，负责处理事件的善后事宜。3.8、工107、程技术部负责应急预案的编制，编制各项预防措施。检查施工方案及有关安全质量措施的实施情况，参与抢险方案的研究制定。3.9、物资设备部负责抢救救援物资的供应和运输工作。、现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。、保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。、后勤保障组工作职责：.1、保障应急指挥方面所需的交通、通迅工具，设置明显疏散路线标志和照明设施等。.2、后勤部门要准备足够的防寒、防雨物品，食物及生活必需品等。.3、对本工程进行安全检查，并提出具体的整改措施。.4、负责组织对被困人员进行救助，并转送至安全地带。综合及医疗救护组.1、做108、好各部门的工作协调及抢险人员调配。.2、医护人员要储备一定数量的急救药品和器材，并做好临时抢救所需的药品、器材、场地、人员的准备工作，对受伤人员进行救治。.3、负责事故的调查统计和上报。（三）施工安全防电应急救援预案措施1、电焊工需要持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好“动火证”，并做好周围的安全、防火工作，特别是油漆、涂料等化工材料、木花、木屑等易燃物，一定要清除后才能进行作业。2、易燃易爆的氧气瓶、乙炔瓶缺罐须按规定地点安放，进行电氧焊接必须清理四周杂物，氧气焊接时氧气瓶与乙炔安全间距5M以上，电氧焊交叉作业时保持安全距离10M以上，操作完毕立即109、切断电、氧焊源。3、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。焊、割作业 点与氧气瓶、乙炔发生器和电石桶等危险品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2米，使用时两者的距离不得少于5米。施工现场的焊、割作业、必须符合防火要求，严格执行“十不准”的规定。4、施工现场严禁用煤油炉、电炉烧煮。4.1、工地安全人员，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。4.2、施工安全防电措施、对现场进行勘测，查看了解现场四周围及附近电源情况，根据110、现场的布置、人员流动、物料的堆放来确定线路走向及铺设方向。配线必须采取三相五线制。、施工用电管理及操作，应由取得上岗证的电工担任，严禁带电作业，身体与带电体之间要有足够的安全距离，正确使用安全及试验合格的用具及劳保用品。、合理计算用电负荷，选择导线型号及截面，防止导线过载发热。严禁使用已损坏和裸露的电线。、现场用电系统中要严格按照“三级配电，两级保护”方针。开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”的原则。各级配电箱全部要使用标准电箱，设置漏电保护器。、值班电工，不得少于2人，有故障时1人检修，1人实行监护。建立巡回检查制度，发现异常情况应及时处理。、用电的接地、接零保护系统，应采用TN-S系统，即111、三相五线制中性线直接接地该系统安全可靠。接地体采用L5052500打入土中深度为1.5m,接地电阻不大于4,接地体和接地体要求接触良好。、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设置漏电保护开关。移动电器具和灯具一律采用绝缘良好的橡套电缆，应无接头、无损伤、无碾压现象。、电气设备要严格按其性能运行，不能超载运行，做好经常性的检修保养，使设备正常运行。（四）施工安全防洪措施应急救援预案措施1、以防为主，常备不懈： 防汛抗洪工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的方针，采取工程措施和非工程措施并举的办法，积极制定并实施防汛抗洪应急预案，加强预警机制，做到防患于未然。2、科学调整112、，全力抢险：发生洪水险情后，名级救援队伍及相关救援力量迅速到位，按照应急预案采取有效措施，全力组织抢险，最大限度地避免和减少人员人伤亡、财产损失及社会影响，全力保护人民群众生命财产安全。3、雨季防护措施为现场施工人员配置雨具，为方便施工操作，雨具应为衣、裤分开的两截雨衣。进入雨期施工期间，必须对所有一线施工操作人员进行安全教育，组织各施工员进行雨期施工组织措施交底。施工场地内的走道板面应设置防滑条及走道栏板防止在雨天路滑的情况下人员行走时滑倒。加强安全意识教育和安全生产管理，严禁施工人员雨天在非通道部位行走。雨天时机电设备应有可靠的防雨遮盖措施，防止设备受潮出现漏电，甚至短路问题而损坏，影响设113、备的正常运转。及时检查动力线路，防止电线破损而导致在潮湿环境下漏电，危及人身安全。成立防洪领导小组：为确保雨季期间的安全生产，落实防洪工作，责任到人，我单位成立防洪领导小组，并建立防洪期间干部值班制度，成立专门的防洪小队和抢险小队，遇雨水天气须上路巡视，确保排水畅通，有险情须立即上报，并及时采取相应措施。施工机械每天必须检查，够槽施工时必须距槽边留有足够安全距离，设专人指挥；施工后机械停放至指定场地，严禁雨天沟槽边停放。针对白成地区雨季的特点，防洪工作应尤其重视。要在保证工程顺利进行的前提下严格控制施工质量，因此要在思想上、组织上、措施上确保防汛工作落实到位。施工期间必须每天认真收听天气预报，114、安排好第二天的工作。项目部根据防汛工作特点、地理环境分析找出更具体和详细的防洪薄弱环节及易产生积水的部位，事先进行预防性修缮。对重点防洪区段和部位设防汛监督岗，派专人看守，昼夜监护，落实雨前、雨中、雨后检查巡视制度，发现问题立即采取有效措施加以防范及处理。为解决排水问题，在涵体两侧设排水边沟与现况雨水明渠进行连接，将雨水排入现况沟渠。（五）施工安全防坠落应急救援预案措施1、脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2、结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，115、水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为1.2m严禁用竹笆做脚手板。3、脚手架必须保证整体不变形，凡高度20m以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60，高度在20米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护116、措施。4、井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。5、施工现场的通道中，应预埋通长钢筋网或加固定盖板通道四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯井口必须高度不低于1.2m金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。6、无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网(；高层建筑6m宽双层网)：网底距下方物117、体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。7、临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全，高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。8、高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、118、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。第六节、文明管理体系与措施（一）健全安全文明资料管理健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；1、业主、配合总包单位关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。2、施工现场的施工日志中文明施工的内容。3、文明施工的自检资料应完整，填写内容要真实，签字手续齐全。4、文明施工教育、培训，考核记录均应有计划，有资料。5、文明施工活动记录，例会记录，综合评比记录。6、施工管理各方面专业资料。（二）加强培训教育工作要求现场工作人员119、坚持岗位练兵，并且要派出去，请进来，通过短期培训、上技术课、登黑板报、上宣传栏、听广播、看录像、看电视相结合等方法狠抓教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。（三）施工现场场容场貌 1、卫生管理1.1、明确施工现场各区域的卫生责任人1.2、施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。1.3、根据施工要求，设置临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等区域。1.4、生活区基本要求：、宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。、床铺摆放整齐、有规律、井然有序，库单被120、褥清洁，铺叠规律。、将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。、设专用卫生用具框架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。、制定月生活规定，按时起床、就餐、休息。、建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。1.5、库房基本要求、材料库为应具有足够的面积。、材料库应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。、库房必须设有摆放工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。、除贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。、材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止121、混放。、库房内禁止吸烟。、库房内配备必要的消防器材。1.6、加工区基本要求、制作加工台案，所有加工材料上案加工。、禁止踩踏， 靠坐加工材料。、加工区要安全、防止污染、磕碰损伤材料。、接用电及使用设备按公司规定执行。、加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。、边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。、加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。、每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。、材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。1.7、伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。1.8、食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。1.9、职122、工临时食堂必须申领卫生许可证，食堂应严格执行卫生管理规定，位置要远离厕所和垃圾堆场。1.10、严格执行食堂的卫生管理制度，炊事员要持有有效的健康证才能上岗，确保职工吃上可口的饭菜。1.11、设置在工人集中的地方设置吸烟室，严禁工地随地乱丢烟头，垃圾。1.12、现场设置水冲式厕所，并由专人做好厕所的保洁工作。（五）场容场貌管理1、按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观,大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4、安全生产作业123、工作上墙， 施工现场设置工程标牌，工程标牌应有施工平面布置图、工程概况、文明施工管理、组织网络、安全纪律、防火须知内容，工程概况设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。5、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。6、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7、所有职工进入工地统一着装，戴安全帽，佩戴工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，所有机械设备都在醒目的位置注上本公司的名称。8、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材124、料、无垃圾堆放。9、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。10、成品、半成品及原材料应严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放，所有材料应堆放整齐，不侵占市政道路及公用设施。11、工程竣工验收后，应在二十天内拆除临时设施，将剩余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。（六）临时道路管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道路不积水。4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。（七）材料堆放管理1、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料125、严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场资料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。4、材料仓库有管理规定和制度，钢材、面板的堆入要符合规定。5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。（八）办公室生活区管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等要符合搭建标准、要求按济宁市有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定126、期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室。6、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，有盖、加锁和有标志。7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。（九）治安管理措施1、业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护产和人员安全。5、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场127、，停放指定停车场。6、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。7、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。8、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。9、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。第七节、环境保护措施（一）总128、则加强环境保护思想意识是重点，使每人都认识到保护环境的重要性，树立“保护环境，人人有责”的思想观念，定期开展环境保护教育活动，划分施工责任区，分片包干，责任到人，团结合作，营造一个整洁有序、文明卫生的施工环境。本项目将成立以项目经理为组长的环境保护体系，执行ISO14001标准，分工明确，责任到人，控制好施工现场水、气、声、渣四大环境因素确保施工现场的环境保护良性循环。（二）现场环保体系1、重大环保措施由项目经理主持制定，日常环保工作的开展和具体措施的实施由项目副经理负责。2、环境保护检查同安全检查一同检查，按照项目环境保护措施提出整改要求，限期整改。3、环保检查员每天自检，并向组长汇报环保工129、作的开展情况。（三）防噪音污染3.1、提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗。3.2、严格作息时间，尽可能避免夜间施工，如需夜间施工，必须到当地环保部门办理夜间施工许可证。施工时，运输车辆不鸣笛。3.3、切割机、开槽机、砂轮机等强躁声机械周围设置封闭的机械蓬，以减少躁声的扩散。3.4、搭拆脚手架、装卸架管时，避免野蛮敲击和扔掷。3.5、装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落。（四）垃圾外运措施垃圾含有大量废料，在运输过程中容易造成路面污染，为保证在装运过程中不造成粉尘污染以及路上散落成二次污染，路面洒水，使路面湿度而不流淌，即可进行装车运输。建筑装饰垃圾的弃置按照当地市政府的有关渣土处置文件进行处130、理，由主体施工单位统一安排。（五）防止水污染办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排水入城市排污管内。现场存放的各处油料，要进行防渗透处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。食堂用水排放要符合要求。第六章、拟投入主要机具和劳动力安排第一节、施工机械配置计划1、拟投入本工程的主要施工机械设备表见后附表一，拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见后附表二，且机械设备公司自有。根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。2、垂直运输设备：垂直升降梯，幕墙施工用131、的吊篮。3、施工用小型设备 按照招标文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。考虑到工期，工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。 现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到： 3.1、进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。 3.2、小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养。 3.3、建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显132、位置处，做到有标识、有制度、有专人负责。 3.4、机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求。 3.5、户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施。 3.6、机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。第二节、施工机械配备原则1、工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和幕墙工程装饰效果。2、我公133、司在本幕墙工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：2.1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。2.2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。2.3、优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。2.4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不达标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。2.5、另外，在配备机械设备时，我公司学综合考虑了以下因素：、技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。、使用可靠性：机械设134、备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。、便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。、运行安全性：机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。、经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。、适应性：机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。第三节、施工机械保养维护1、机械设备保养维护措施1.1、根据施工进度计划提前进场，进场的机具必须安全保护装置完好无误，才能正式投入使用。1.2、机具管理实行施工机具领用登记制度,以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则,防止出现不正常的损坏和遗失。1.3、大型设备实135、行挂牌制，由专职人员操作，使用时做好维护保养。1.4、使用前应仔细检查机具, 使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕, 安排专人进行清理、保养之后方可收回仓库。1.5、大机具进入饰面阶段后逐步撤出现场，运回公司设备仓库，连同运行记录交保管员保存。2、认真做好日常保养，使机械设备达到原国家建委提出的下列要求：2.1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；2.2、操纵机构和安全装置灵敏可靠；2.3、搞好设备的“十字”作业：清洁、紧固、润滑、调整、防腐；2.4、零部件，附属装置和随机工具完整齐全；2.5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。3、施工机具维护人员必须在施工现场值班，确保机械设备的运转136、正常。机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，必须按规范标准和有关规程办，这里总公司补充强调几点，要求项目部做好。3.1、各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。3.2、严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。3.3、不懂机械性能者不准从事保养、维修的工作。第四节、劳务力来源我公司有自己下属的劳务队伍，针对本项目工程量大，工期紧张的特点，公司将从集团的劳务队伍调集施工经验丰富、年富力强的专业劳务队伍进行施工。对于清洁工、杂工等普通劳动力人员，可从当地进行招聘，以补充劳动力。第五节、劳动力安排计划劳动力安排是否合理以及技术素质的高低同样也是影响工程安装质量137、与进度计划落实之关键，劳动力的安排如下：公司准备投入石材幕墙三个施工队伍，玻璃幕墙一个施工队伍，玻璃采光顶一个施工队伍，钢结构安装约30人，总人数约150人。1、各安装小组如下（详见劳动力计划表后）：测量放线组：30人钢构加工组：45人幕墙挑件焊接组：30人石材及玻璃龙骨安装组：160人钢构件吊装组：20人钢结构防腐涂装组：30人防火防雷安装组：30人吊篮拆除组：30人脚手架搭设组：40人石材面板安装组：120人玻璃面板安装组：20人铝板面板安装组：10人采光顶安装组：15人注胶清洗组：30人脚手架拆除组：40人现场清理、竣工验收组：10人2、劳动力安排2.1、本工程安排的主要工种有：测量工、138、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、清洁工、吊装工、架子工、油漆工。2.2、合同签定后，即派项目经理、测量放线工、架子工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。2.3、随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。2.4、施工人员：根据招标文件对施工工期的要求，我公司计划在施工高峰期安排160人，将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水平的施工手法依据国家相关幕墙工程技术规范139、的要求达到同类工程的最高质量。2.5、劳动力基本要求：、遵纪守法、身体健康、年龄在20-45周岁之间；、经专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；第六节、高峰期间的劳动力保证措施（一）劳动力的管理1、劳动力的管理1.1、劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥；监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。1.2、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。1.3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使140、用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。1.4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。1.5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。1.6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2、提高劳动生产率的措施2.1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。2.2、提高管理水平，科学的组织生产。2.3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以141、促进劳动生产率的提高。2.4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。（二）劳动力的保证措施1、根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针，平行流水，立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。2、在项目劳动力配备上，坚持“计划管理，定向输入，统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。3、在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极办法，增加劳动力投入，适时延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。4、根142、据工程的特点，在劳动力的安排上，打破常规劳动力安排模式，抽调公司较强的基本劳动力，以满足施工情况灵活安排、统一调配，合理配置各种技术人员，加强技术性较强的关键工种，以控制质量。5、在具体施工过程中，关键工序要选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过类似幕墙工程的施工专业队伍组成作业层，给他们定任务、标准、时间，承担本施工任务，施工过程中不随意抽调到其它岗位，保证本工程工期安排。6、同时根据工程的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各专业在分部分项工程、在时间、空间上充分利用紧凑搭接，做好交叉立体仗，缩短工程的施工工期。7、根据工程施工实际情况需要临时抽调机动力量投入到本工程的施工工作143、中，目标是确保施工工期如约完成。8、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时的调整计划。9、针对本工程须经过春节长假，提前做好劳动力的调集准备，安排好节假日施工措施，给予补助及加班工资，确保工期。10、配备劳动力时，备用一定加班赶工人员，确保进度满足业度要求。11、对成品、半成品构件等满足工厂作业的材料尽量安排到工厂进行成品加工，现场安装以节省现场作业量。12、对选用的新工艺、新材料的工序，安排专业人员现场操作，同时组织工人进行观摹、学习，促进工艺、技术的不断进步。第七章、控制工程造价的主要措施1、精确测算工程造价成本，做到心中有数。通过投标报价的过程，分析测算出本工程所需的材料，人工，144、机具设备，运输，临设等各项直接费用，对单位成本进行细分，编制出各分部，分项，子项的成本计划，是项目部的全体人员做到肚中有数，心中有帐，努力做到全员讲造价，全员讲管理，将项目部员工的经济效益与成本挂钩。2、严格控制造价，确保计划利润指标的完成。2.1、制定科学合理的施工方案是保证工程顺利完成，降低工程造价的重要措施，在施工过程中合理安排工序，优化施工设计，推广用先进的施工手段，和先进的施工设备，提高施工效率，降低施工过程成本。2.2、对除石材外的材料采购，必须货比三家，做到比质量、比价格、比服务，选择质优价廉的物资优先采购，以降低工程的施工成本。2.3、严格控制石材的加工精度，控制颜色色差的一致145、性，控制包装的完整性，力争进场的每一块石材都能达到合格的标准，减少返工，提高安装效率，降低安装成本。2.4、对钢结构的加工制作努力实现工厂化生产，减少在施工现场的制作、加工、钻孔、焊接、喷涂、补漆等工序，能大幅的降低钢结构安装施工的成本，并且能极大的提高钢结构施工的质量和进度。2.5、合理的安排机具设备的配备和使用，做到物尽其才，机尽其用。对能提高工作效率的设备（如塔吊），一步安装到位，减少机具设备的浪费。2.6、提高安全意识，加强安全管理，杜绝安全事故的发生，是提高生产力，节约生产成本的有力措施。第八章、施工现场平面布置位于山东省青岛市莱阳路8号，系改扩建工程的一部分。主展馆建筑面积4690146、0，规划总用地面积约63347，西面临海。根据本工程的特点，根据工期，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总体部署，以此提出施工现场管理目标，并作为施工现场的管理依据，达到安全文明工地。第一节、生产、生活临设部署现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置。1、加工车间为有效控制单体工期，方便有利现场进行石材修边、开槽及修理切割运输损坏的石材，我公司将在现场增加一台石材切割机。除此之外，加工车间还用于加工钢型材、钢件等零部件产品，其内147、部设立材料堆放区、加工棚、半成品堆场等区域；用于该建筑工程项目的加工车间位置位于建筑场地西侧临海面，详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。2、仓库用于该建筑工程项目的材料仓库的用途面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。3、设备停放地、材料堆放地用于该建筑工程项目的设备停放地、材料堆放地的用途面积、位置详见施工现场总平面图有图上的是临时用地表。4、项目办公室项目办公室，设在场地外。其中现场办公室，业主、监理现场办公室，会议室，样品展示厅，现场生活用房，卫生间，浴室各一间；办公室内统一配备办公室桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，配备电脑、复印机、传真等设施，办公室、会议室安装空148、调机，电源插座和电话、传真机等；办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所，每层设两个封闭式小便处；5、工人宿舍、浴室、厕所、食堂工人生活区、包括宿舍、浴室、厕所、食堂等，可容纳200多人同时住宿，生活区食堂同内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员饮食，宿舍每间配备上下铺、被褥统一，实行公寓化管理。整个生活区，安排人手定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐、并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展示企业形象。第二节、临时电、水、道路、消防设施部署按照业主对施工方提供的基本条件，在整个施工期间，工地供水和电源都由甲方负责149、提供，施工单位单独装表，施工用水电的安装、水电费由施工承担。1、施工用水、道路：施工场地的施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定的路进入现场。2、临时用电设施布置：根据工程情况，我公司计划设临时配电箱四套，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”，“二极漏电保护”等规定；另外，在施工区配备可移动配电架，做到与施工同步；3、消防设施布置：在考虑临时用水规范时，充分考虑消防的用水需要，关键位置如安全出口、用电重地、当前施工区、办公室、会议室等严格按规定设立消防设备，并配备专人管理、维护、检修。第三节、材料堆放部署在施工现场或者附近，设150、置材料的临时堆放场地，并且在货物的堆放过程中，做好成品及半成品的保护工作。1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨，防潮，不得与酸、碱、盐等物质或液体接触；应远离主要交通道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有储存条件上物资应严格执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不要露天，具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。2、堆放要求库房物资的储存要堆放整齐、分类、在序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰151、撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。第四节、施工机械现场部署本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。施工机械设备均放置于建筑西侧。第五节、施工垃圾的处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。第六节、总平面部署施工平面布置总图是拟建项目施工场地的总布置图，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时办公、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。1、施工总平面图设计的原则1.1、尽量减少施工场地152、的占用面积，使平面布置紧凑合理；1.2、合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通；1.3、施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间和干扰；1.4、充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用；1.5、各种生产、生活设施应便于工人的生产生活；1.6、满足安全防火、劳动保护的要求。2、施工总平面图设计的内容2.1、一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置；2.2、临时现场办公的位置、面积和活动场地；2.3、材料和工艺设备存放的场地、面积（即现场材料仓库）；2.4、施工用的人流通道；2.5、下料、加工、组装场地；2.6、现场153、垃圾临时堆放，集中清理的位置；2.7、临时用水、用电的位置；2.8、安全、消防设施的位置；2.9、永久性测量放线标准的位置。3、施工总平面图的科学管理建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用的再利用价值。为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不154、仅有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。第九章、重点部位施工组织措施、技术方案第一节、施工准备工作（一）施工前期准备说明在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。本工程施工部署工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步155、细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设加工车间、材料库房、实验室各专业施工员配电房、加工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内电源电工班长6施工供水管网铺设施工员、水工班长7各种现场机械安装施工员、机械队长8大型设备安装机械队长9劳动力进场教育质检员10上报开工报告项目经理（二）技术准备及生产准备1、现场交接准备工程开工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实156、际情况和总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 2、技术准备计划2.1、施工测量我公司进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场5天内将复测结果报甲方及157、监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。2.2、施工放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。2.3、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照泰安市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。2.4、编制工程质量计划按本公司的质量158、管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。3、材料准备计划3.1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。3.2、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3.3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何159、替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。3.4、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，封样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测160、报告等）报批准后再使用该材料。4、机具部署为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天陆续将施工机械进场。5、人员部署5.1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。5.2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。5.3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。5.4、做好施工现场人员的161、进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持证（身份证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5.5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。5.6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。5.7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。第二节、施工总体部署及施工区段划分（一）外装饰工程施工总体流程图合同签定合同交底制定施工组织设计施工图设计设计提料162、定额项目部审核材料采购、送样材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平垂直运输材料入场入库局部胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻摇测安装避雷防静电防水处理层间防火封修骨架调整连接件安骨架补设埋件放线、测量总包提供现场工程测控基准粘贴保护胶带打胶修胶撕保护膜清理、清洗自检验收分部工程验收竣工验收交付业主使用定期检查、维修（二）现场的资源配置部署1、现场平面布置部署施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1.1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.2、在满足施工需要和文明施工的163、前提下，尽可能减少临时建设的投资。1.3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。根据现场的施工条件，本工程的办公室、值班室、仓库、临时加工厂等临设布置平面五层，现场施工道路沿用总包单位原有施工道路。2、施工用水、供电需求配置部署本工程不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用总包的供电，供水设施，从总包单位的水电驳接点接入，按包干计费，施工用电从总包单位提供的接驳点安装总配箱，主配电线路采用电线路用五芯电缆供电，再分设配电箱，分配电箱采用五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个164、回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。3、现场劳动力的需求配置现场投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。进场初期，主要是现场测量人员、电工等，然后进场的主要是焊工，进行连接件、龙骨的焊接定位，吊装工进行面板的吊装安装，同时大量的安装技工进场，工程后期安排人员逐步递减，具体详见劳动力入场计划。（二）施工区段划分及施工程序1、施工区段划分条件具备后同时施工，组织专业幕墙施工队进行流水施工作业。2、施工安装节段的划分依据本幕墙结构施工特点考虑到主体结构施工的配合影响，将幕墙现场施工节段划分：165、幕墙龙骨施工节段顺序的划分：幕墙龙骨安装按层楼从下往上进行安装，施工区按各自的施工工艺进行施工，当施工至连接处时，完成各部分的搭接。 幕墙板块施工节段顺序的划分：在龙骨按片区整体验收合格后，进行幕墙面板的安装,每区域幕墙面板安装时，安装顺序依照“从下至上”的原则进行。各个施工区主要以骨架幕墙为主，由于其工程量最大，属本工程施工的重点，我公司计划施工区以骨架幕墙为主要施工面，穿插其中，以主带辅，组织幕墙专业施工队进行流水交叉作业，可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排。3、幕墙施工程序石材幕墙：预埋件校核（修补）主龙骨安装附龙骨安装防火封修防雷挂面板收口收边注耐候胶清理收工。玻166、璃幕墙：预埋件校核（修补）主龙骨安装氟碳漆喷涂安装面板收口收边耐候胶清理验收。第三节、主要材料加工及制作方案（一）材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：1.1、接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务167、，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。1.2、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。1.4、质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。1.5、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及168、组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、龙骨、转接件等。3、钢材加工工艺流程3.1、放样3.1.1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。3.1.2、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3.1.3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构169、件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。3.1.4、放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。3.1.5、样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。3.1.6、放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。3.2、号料3.2.1、号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有170、关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。3.2.2、号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3.2.3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。3.2.4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。3.2.5、因原材料171、长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。3.2.6、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。3.2.7、按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。3.2.8、下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3.3、切割3.3.1、根据工程结构要求，构172、件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。3.3.2、钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。3.3.3、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。3.3.4、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。3.3.5、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。3.3.6、采用五维空间的自动切割机下料，以173、保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。3.3.7、矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。3.3.8、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3.3.9、碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。3.3.10、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。4174、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶。4.1、产前准备4.1.1、生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。4.1.2、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。4.2、领取材料4.2.1、生产部按明细表开材料领用单。4.2.2、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（二）幕墙构件加工要求1、总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5175、237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。1.1、为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；1.2、幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合建筑幕墙设计规范中关于幕墙材料的使用规定以及“招标文件”中的相关要求，并附有出厂合格证。1.3、加工幕墙产品所采用的设备、机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。（三）钢构件的加工制作1、钢结构加工制造方案1.1、钢结构制作工艺流程材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检176、验检查连接板、节点板制孔矫形组装端板、节点板焊接矫形检验抛丸除锈涂漆涂标记发运安装现场检查1.2、准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。1.3、备料、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对177、每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。1.4、放样和号料、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。1.5、下料和平直、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。、割前除掉钢材切割区表面178、的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。1.6、边缘加工、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。1.7、制孔、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。、螺179、栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。、螺栓孔边缘的毛刺要打掉。1.8、组对、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm、点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、180、腹板之间加支撑。、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。1.9、焊接、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：.1、手工焊接用的焊条，Q235钢材采用E43XX型焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117的规定。.2、自动焊接或半自动焊接用的焊丝，能应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T 14957的规定。选择的焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应。.3、二氧化碳气体保护焊接181、用的焊丝，应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 110的规定。.4、焊接要求对接焊缝质量等级不低于二级，焊缝质量应进行外观检查和无损检验，其它焊缝质量等级为三级。、高强螺栓连接处构件的接触面应采用抛丸除锈，处理后的摩擦系数不低于0.45.未注明螺栓均为C级普通螺栓。、有构件必须放样，确保准确无误后方可下料制作，构件出厂前应进行工厂自由状态预拼装。构件在运输及安装过程中，应采用防止变形和损伤的措施，如有变形应及时修补矫正。结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处的螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。结构吊装时，应采取适当的支撑固定措施，防止产生182、过大的弯扭变形。.1、手工焊接用的焊条，应符合碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。.2、自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝（GBT/13957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属相适应。1.10、矫正 、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，183、同一加热点的加热次数不应超过三次。、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。1.11、钢结构制作检查验收、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。、构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。、钢架制作安装及验收应符合门式钢架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102:98）冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18）钢结构施工及验收规范（GB50205）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构施工及验收规范（GB50205）的规定。、门架梁柱翼缘板、腹板的拼184、接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与尺寸（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。1.12、钢结构试组装检查验收为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。1.13、构件编号、出厂、制作好的构件依据图纸进行编号、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧185、固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。1.14、高强螺栓摩擦面处理及检验、摩擦面处理方法高强度螺栓摩擦面加工采用喷丸喷砂处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235平均值为0.587，16Mn平均值为0.6660.679。、摩擦系数检验高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。2、钢结构涂装方案2.1、涂装工艺特点、涂装工186、序对本工程的重要意义本工程为重点工程建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。本工程为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对社会高度负责的精神，精心施工，精心研究，为本工程提供一流的涂装质量、为保证涂装质量采取的措施.1、严格保证表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9187、其他（施工与管理等）26.5.2、使用高压无气喷涂的施工方式。（1）高压无气喷涂施工方法的优势极高的涂装效率：喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上极佳的表面质量：喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。延长涂层使用寿命：高压无气喷涂能使涂料颗粒与喷涂面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位节省涂料刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。（2）PT0301-8型高压无气喷涂机技术参数电机额定功率： 1000W 电压频率： 22188、0V 50HZ 最大输出压力： 20MPa 最大卸荷流量： 2.1L/min 最大喷射流量： 1.71L/min 喷嘴直径： 0.22mm-0.15mm 最佳喷射距离： 350-400mm 喷射宽度 ： 250mm 整机重量 ： 11.5kg .3、采用高性能数字化检测仪器。 涂层质量的控制必须依靠高性能的检测手段。（1）除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为500020000立方米。（2）热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。（3）高压无气喷涂机特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料189、雾化良好。（4）搅拌器可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。（5）干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。（6）红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。（7）粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行。（8）表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按IS085 30标准规定进行。（9）除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后190、的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB892 3标准执行。（10）湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。（11）附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GBT52l0标准执行。（12）数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。（13）划格仪检测涂料附着力。.4、创造良好的涂装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工191、的影响。2.2、抛丸除锈工艺、除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。公司自从使用立式抛丸机以来以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。、性能优势：.1、全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。.2、轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。.3、高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。.4、高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。、抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出192、口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-600600、除锈工艺的比较.1、常用的除锈工艺（1）动力工具除锈或手工工艺除锈；（2）喷砂除锈；（3）自动抛丸除锈.2、除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良 (易有氧化皮残留)优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m193、2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作、除锈工艺、抛丸用料抛丸用料要求序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.81.7mm3要求不含油脂等有机物干燥2.3、喷涂工艺、本工程中不能油漆的部位.1、散件出厂，现场组焊的杆件。.2、现场焊接拼接部位。.3、高强螺栓摩擦面不涂油漆。、油漆喷涂程序.1、杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚30微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。.2、构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢194、丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。.3、局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。、涂层的构成涂层构成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ4070mGB11373-89、涂装.1、涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。.2、配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌195、，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。.3、过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。.4、涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。.5196、涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认.6、涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。、涂装.1、所有外露的钢材表面均应进行除锈处理，采用抛丸除锈，质量等级不低于Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。.2、构件完成后涂三道环氧富锌防锈底漆,工厂涂一道和现场涂两道，两道环氧云铁中间漆，漆膜总厚度不小于125微米；施197、工工艺：构件除锈完成后,应在8小时(湿度较大时2-4小时)内,涂第一道防锈漆,底漆充分干燥后,才容许次层涂装。但高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆,安装完毕后未刷底漆的部分及补焊,擦伤脱漆处均应补刷底漆两度,然后喷涂环氧云铁中间漆两遍，表面喷涂防水性防火涂料或耐候喷塑（阻燃性材料）处理，在使用过程中应定期（一般每五年检查保养一次）进行表面养护，确保使用寿命超过100年。3、钢结构运输方案3.1、构件包装、构件包装的目的.1、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。.2、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。.3、使构件198、的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。、包装遵循的原则.1、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。.2、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。.3、为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。.4、每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。3.2构件的包装、常规要求.1、包装的产品须经过检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。.2、产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装199、卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。.3、构件装运使用卡车、平板车，装载时构件与构件、构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。.4、装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。.5、连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。、捆包方式.1、本工程的包装主要采用框架加紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带；地脚螺栓用木箱装运，箱底部加助木块100X100且端部切角，以便运输中叉车的使用。.2、连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱；散件等超长超宽构件可以散件组合为200、一个包装单位，其他构件可以多跟多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每隔包装单位的重量最多不超过5吨。.3、地脚螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱装运，木箱尺寸为长X宽X高10002000X800X500，内放地脚螺栓及其他配件。、构件上的标记.1、主标记（图号、构件号）：钢印位置；钢梁为腹板断面，一般标记在腹板左侧面。.2、方向标记：安装轴线前后昨天方向用色笔标明。.3、安装标记：钢柱上必须将安装轴线方向位置标明，以及必要时的水平对合线，对于巨型桁架必须标明分段对合线，水平线及中心线钢印。.4、重心点急吊运标志，构201、件单重大于10吨时，应在构件顶面，两侧面上用40mm宽的线，划150mm长的“+”字标记，代表重心点，在构件侧面上标记吊位置及标记。.5、构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出，字母大小为50mmX40mm，以上在制作后油漆前均用钢印在相应位置标出，并用黄色漆圈住。、包装限制.1、包装应将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元构件不能混包。.2、包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。.3、包装的最大重量：不超过5吨。.4、对单件长度大于12米，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20吨的构件应制备特殊包装。、构件清单构件发运前202、必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。、捆包后的发运标记.1、木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为5040mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。.2、钢结构捆包件：四边贴上唛头。3.3、钢构件运输、为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。、按照拼装、安装的顺序，分类包装，并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。、运输及注意事况.1、运输参数：为解决格构柱过高、过重，将大型格构柱分为两203、段运输到现场。.2、运输车辆选用：（1）、 卡车总长：20000mm ；（2）、 货台长度：17000mm；（3）、 货台宽度：3000mm；（4）、 货台高度：1100 + 300mm；（5）、 载重：30吨.3、运输道路要求（1）、直行道道路宽4米，拐弯半径内10米/外20米，弯道路宽20米。（2）、路宽总体要求平整，不能有明显的坑坑洼洼，纵向坡度50，横向坡度10。（3）、场内道路必须满足：先在回填土上铺碎石，然后垫钢渣，最后铺瓜子石并用压道机碾压、平整以确保运输和吊装机械顺利行走。根据构件的长、宽、高采用平板车或炮车运输，为防止构件变形，选择两个支点，前支点设在构件的端头处，后支点设在204、构件的三分之二左右处。构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。构件用钢架、枕木支牢、垫平，并用手拉葫芦、钢丝绳绑牢、卡紧。封车时构件边角要加垫木或胶皮，并在构件最外侧悬挂安全标志牌。钢柱 H型钢鋼丝绳 警示棋 ！警示灯钢管柱运输示意图第四节、各施工阶段施工工序（一）幕墙测量放线1、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握205、建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于3mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2、测量放样施工2.1、基准点、线的确认该工程幕墙测量放线，依据甲方提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及206、底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请甲方单位有关负责人给予认可。2.2、平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y2mm，角度差40，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有207、在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。2.3、测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。2.4、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上208、进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。2.5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。2.6、层间标高的设置在轴线控制线上209、使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。（二）石材幕墙施工方案1、石材幕墙材料选用1.1、50mm厚立面石材幕墙、60mm、70mm厚钢柱、80mm、150mm厚蘑菇石主龙骨根据荷载分别采用14b和16b热镀锌槽钢；210、次龙骨分别采用L63*8、L80*8、L80*10热镀锌角钢，间隔300mm 分别冲11*20mm、13*25mm、17*30mm长圆石材挂件安装孔；石材挂件采用6mm(GJ-1)、8mm(GJ-2)、10mm(GJ-3)厚度的304材质不锈钢挂件。1.2、通常线条立面高度200mm采用L63*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-1挑件与 GJ-4不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度在200mm300mm范围的采用L80*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-2挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度300211、mm采用L80*10热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-3挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm。1.3、石材：选用国产黄金麻，负一层以下（标高-8.000以下）石材选用自然面蘑菇石（标准板面为900*600*150mm），如同直接从山上开采出来的原石面一样，表现源自自然；为减轻钢结构荷载节约钢结构钢材，负一层（标高-8.000 到0.000）墙面石材选用平面蘑菇石，横向板块（标准板面为 900*600*80mm），为表现大气可采用四拼一安装；一层以上（标高0.000 以上）采用黄金麻荔枝面石材，标准板面为 1000*600*50mm规格，通过做企口错缝安装212、达到像用厚石板垒砌的效果；罗马圆柱、方柱及柱座和柱帽造型与层间艺术石材腰线巧妙组合展现了简欧古典建筑的严紧和经典，配以有寓意且精致的建筑浮雕、建筑艺术装饰小品和专业标志，使得整个建筑雄伟、艺术、厚重和完美。石材除自然面蘑菇石为B级料外，其余均为A级料，平面板材采用荔枝面并水洗处理，异形和线条采用喷砂面，自然面蘑菇石为毛面。为了提高石材线条抗震能力，所有石材线条后背均要按设计要求用一整块石材加工成T型结构（严禁拼接），悬挂横梁为通长。石材选用国产A级黄金麻，按优等品加工标准验收，色温在3200K3500K中任选一中间值,整批石材色差应控制在50K内。具体选材和加工、安装要求同一面色温差值绝对值不213、大于20K（或色差小于0.5个CA位）,相邻面色温差值绝对值不大于30K（或色差小于1.0个CA位），色差测定执行国家现行标准。1.4、石材用胶：采用双组份环氧树脂胶（A、B结构胶）、云石胶两种，且对挂件无腐蚀作用的中性胶；密封胶采用与石材同色的硅酮耐候密封胶。1.5、浮雕和专业标志：主展馆4幅大型浮雕的设计、加工制作、安装等未包含在本次招标范围。4幅大型浮雕龙骨的制作、安装及其他专业标志的加工、制作和安装均包含在此次招标范围内。2、施工工艺施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训及安全教育。对石材需开箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立214、即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求；2.1、产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)；2.2、产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1mm的倒角；板材加工完后，须在215、石板背面涂刷两道防水涂料；运至现场的石材均以开好尺寸，入库后应注意防潮。绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符。施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训：对石材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴石材的基层尺寸，垂直度预检。色差排列：现216、场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排；3、石材六面防护处理方法3.1、防护处理前，石材必需完全清洁、干燥方可施工。3.2、采用刷子、滚筒施作，每平方公尺面积均需涂刷100cc以上之足够剂量。3.3、表面施作时，应涂抹两层，施作时均匀涂抹，第一层涂抹后静待约10分钟，使其渗透完全，再涂以第二层，其用量可是现况略为增减，涂刷后30分钟，再将表面擦拭干净至光洁的程度 (烧面石材若使用被覆型防护剂则不需要)。3.4、背面施作时，应厚涂一层，施作时均匀涂抹无遗漏之处，涂抹后静待约10分钟，使其初步挥发干燥，并检测表面是否具有微黏性，再以压条或塑料片隔离，涂刷后30分钟，方可全面217、进行石材安装工程。4、工序施工方法4.1、安装龙骨、将连接支座与埋件用焊接连接，支座再通过不锈钢螺栓与龙骨主梁相连接，根据控制线对主梁进行调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与埋件、支座与主梁之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座218、安装上主梁。、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。4.2、横梁安装主梁与横梁采用焊接连接，焊缝达到国家规范要求。5、幕墙防火5.1、层间防火施工工艺、结构测量；、防火钢板下料；、折弯加工；、底部防火钢板安装；、防火棉安装；、上部防火钢板安装；、打防火胶密封。5.2、结构检查层间防火钢板施工由于结构偏差原因，会遇到层间防火钢板安装处宽窄不一，1.5mm厚的铁皮现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，219、实地测量建筑偏差，各处结构偏差进行记录，并将轴线楼层立面位置进行编号，编号后设计一会尺寸进行防火钢板的下料、折弯加工，减少重复劳动。对于个别少量铁皮与现场尺寸有偏差下不去的地方，现场可以使用电动剪刀将铁皮修正。5.3、防火钢板的安装防火钢板的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应大于50mm，以防止射钉时将结构震坏。射钉与射钉的间距不应大于300mm。5.4、防火棉的安装、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。、现场防火棉切割尺寸硬币十五尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙见光。5.5、防火钢板的安装待防火棉安装完毕后，经检查合220、格后，方可进行防火钢板的安装，防火钢板安装后，四周打防火胶进行密封。6、幕墙避雷施工6.1、避雷节点施工工艺均压环分布图、检查均压环是否通、焊接、立柱打磨、立柱连接、避雷测试、隐蔽、均压环分布接图。6.2、总包单位提供均压环分布图、了解均压环分布情况。6.3、均压环的检查对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。6.4、均压环的焊接、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm,四面焊接。、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。6.5、均压环与立柱焊接、地脚件与立柱的连接；、均压环与后置埋件的连接。6.7、避雷安装依据及说明、幕墙防雷设计依据建筑物防雷设计规范GB50221、057-2010年版和民用建筑电气设计规范JGJ16-2008；、采用直径为12mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm，外露表面二道防锈漆处理；6.8、防雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后进行连接测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理。7、石材饰面板安装7.1、首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外222、设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。7.2、用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。7.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合里面控制线。7.4、安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。7.5、花岗岩安装由上向下进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石材重量由挂件随，起重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石材，均进行水平、垂直度检测并及时调整。7.6、窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材223、缝宽修理。8、耐候胶施工石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝处理，主要施工步骤为：8.1、注胶面的清洗干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用于干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去。8.2、泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态。并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要是密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。8.3、防224、护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材、玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，决不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。8.4、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。、需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始充，在交叉部分中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；、当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；、将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接线，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止225、气泡进入交叉部分；、当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。8.5、打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压4-5次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。8.6、除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；8.7、密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触226、及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；8.8、密封材料的检查8.8.1、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查；8.8.2、检查施工状况；8.8.3、目视硬化状态；8.8.4、接触粘着状态；8.8.5、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。8.9、清扫8.9.1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；8.9.2、清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；8.9.3、不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务227、必小心；8.9.4、酸性、碱性溶剂（如盐、硝酸、卫生磁瓦清剂、活性大碱）虽然在清扫时效果较为明显，但过后容易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。8.10幕墙整体检查按国家有关规范及标准执行。9、垂直运输本工程石材吊装采用1.5t动葫芦运输，在架子与外墙间进行。吊装前要对脚手架拉结点进行调整和加固，用高强尼龙带绑好石材传运。（三）点式玻璃幕墙施工方案1、材料选用：玻璃幕墙工程：点支式幕墙玻璃采用耐冲击的8+1.52PVB+8LOW-E+15A+8+1.52PVB+8钢化中空双夹胶玻璃，横梁采用100X5热镀锌方钢管，驳接爪采用350系列加强型（羊爪径向荷载不小于3KN，横向荷载不小于5KN），材228、质为316不锈钢。龙骨防腐处理后面漆暂为三遍氟碳漆喷涂。2、玻璃幕墙窗工程：玻璃幕墙窗采用点支式，选用6+1.52PVB+6LOW-E+12A+6+1.52PVB +6钢化中空双夹胶玻璃，立柱采用160*80*5热镀锌矩形钢管，横梁采用80x80x5热镀锌方钢管，选用250系列316材质的专用不锈钢驳接爪（羊爪径向荷载不小于2KN，横向荷载不小于4KN）和配套五金开启件，龙骨防腐处理后面漆暂为三遍氟碳漆喷涂。3、施工工艺和技术措施3.1、测量放线测量放线是确保施工质量的最关键工序，为保证测量精度，按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。已确定好的控制229、点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后控制在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。3.2、支座和竖向钢龙骨的定位、安装与检测：钢爪支座的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃的稳定性，所以对支座的安装顺序、调整精确度、应力值的大小必须按严格的规定才能有效地控制玻璃的安装质量。、安装顺序：在钢龙骨与支座的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行。.1、钢龙骨的安装：对图纸选定的钢管表面氟碳喷涂，上、下通过绞支固定，调整顺序也是先上后下，按230、尺寸控制单元逐步调整到位。.2、横向支座的安装：待竖向拉杆安装调整到位后连接横向组合钢梁，横向支座在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。.3、支座的定位调整：在支座安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长度尺寸严格按照图纸尺寸调整才能保证连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支座的中心位臵进行核准。确保每个支座的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差控制在1mm至3mm。在调整时要采用“定位头”来保证支座与玻璃的距离和中心定位的准确。3.3、配重检测：由于点式玻璃的自重荷载和所受231、力的其它荷载都是通过支座结构传递许范围内，必须对支座杆上进行配重检测。、配重检测应按控制单元设路，配重的重量为玻璃在支座杆上锁产生的重力荷载乘系数1-1.2，配重后结构的变形量应小于2mm。、配置检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支座杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在拉杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。3.4、玻璃的安装施工、玻璃安装的准备工作.1、玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。.2、安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型232、槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放臵垫块。.3、安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量级吸盘规格确定吸盘个数。.4安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准备，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先讲驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再于驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。玻璃打胶：.1、打胶前233、应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。.2、驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12mm的打胶厚度。.3、打胶前，在需打胶的部分黏贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。.4、打胶时要保持均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，注胶满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。.5、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头.6、玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程达到竣工验收标准。、产品234、保护玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：.1、在玻璃表面贴上警示胶纸，防止人撞击；.2、容易碰到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧气体等；、交工验收当全部工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交给甲方，交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。（四）钢柱的施工方案【钢柱钢结构安装施工方案】1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理235、钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）钢柱、钢梁吊装高强螺栓初步紧固钢柱、钢梁校正高强螺栓终拧紧固。由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；螺纹上的混凝土要清理干净，以保证后序钢柱的顺利236、安装。4、钢柱安装工艺4.1、吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制安装方案，该钢柱有三节构成，其中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护措施等。4.2、吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。其吊装示意图237、如下：钢柱吊装点示意图4.3、钢柱安装预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的安装。根据钢柱柱底标高调整好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。钢构件起吊安装：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。钢丝绳采用专用钢丝绳（吊装吨位按820T设计），吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊采用回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍，直径取16。起吊方法及吊具如附图：就位：单机直立就位法。钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓约35cm时，暂停落钩。将钢柱底板螺238、栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免损伤地脚螺栓。钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用柱底垫板螺母、汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。随后进行与墙体埋件的临时连接。钢柱标高的调整，利用柱底垫板螺母的紧固，进行钢柱的升高或降低，旁边的水准仪、经纬仪随时进行检控，只至标高符合要求为止。钢柱扭转校正采用无缆风绳校正方法，调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节钢柱与墙体的距离直至符合要求，垂直239、度的校正与之同时进行，在调整过程中水准仪、经纬仪随时进行观测，直至符合要求。钢柱垂直校正测量示意图（NO.2）经纬仪视线柱子中心线钢柱吊装测量、校正完毕后，进行高强螺栓的终拧。终拧结束后再进行各个连接件焊接。本工程的重点是上下节钢柱的连接固定与校正，上节钢柱的起吊方式同下节钢柱。下图为下节钢柱吊装示意图：上节钢柱的固定钢柱吊装就位后，墙体连接板用普通螺栓与钢柱进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。上节钢柱与下节钢柱的校正有差别，具体方法如下所示：上节钢柱的校正钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到3。安装时对钢柱垂240、直进行监测。根据实际情况作出相应调整。钢柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确，在上述工具对上节钢柱进行校正的同时，水准仪、经纬仪随时进行检控，只至标高符合要求为止。钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见下图。标高调整时利用汽车吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通241、过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。无缆风绳校正方法示意图钢柱吊装过程示意图及注意事项注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和原建筑预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。其余格构式钢柱的吊装方式同上，待几根安装校正后，进行钢柱之间钢梁的安装。4.4、钢结构校正4.4.1、钢柱垂直度校正钢柱安装校正242、时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。4.4.2、钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4.4.3、高程控制竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。4.4.4、钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度，以达到标高调整作用。通过以上钢结构安装测量要243、求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4.5、高强螺栓施工4.5.1、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。4.5.2、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。4.5.3、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。4.5.4、螺栓连接244、副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。4.5.5、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。4.5.6、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。4.5.7、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4.5.8、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图对孔及穿孔：钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板245、上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓高强螺栓的连接：螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。终拧的工作246、顺序：外围框架梁中间框架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。接触面间隙处理方法：高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项247、目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同现场吊装用两台50T汽车吊做为主要的吊装机械，50T汽车吊吊装性能如下： 吊车作业计算图主要杆件清单:重量7.5吨，杆件高度22米。吊车选用50T汽车吊，吊装起升高度22米，回转半径11.7米。选用50吨汽车吊，25.4米臂杆，回转半径12米，起升高度22米，对应起重量7.5吨，满足要求。吊索计算：钢柱吊索承重36.27KN,安全系数6，选用钢丝绳破断拉力36.27*6=217.62KN,22*37(a)类 1570MPa钢丝绳，破断拉力251KN,满足要求。起吊重量7.5吨，夹248、角45度吊索选用。吊索承重51.27KN,6倍安全系数51.27*6=307.62KN,选 26 6*37(a)类 1570MPa钢丝绳，破断拉力350KN,满足要求。见下图5、吊耳计算：5.1、拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在cd断面，其强度计算公式为： 51270/2（80-20）10=42.7215/1.5=143 MPa其中：c-d截面的名义应力，P吊耳荷载，N许用应力，MPa，一般情况下， S=10mm，r=20mm,R=80mm5.2、剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b断面，其强度计算公式为： 51270/（80-20）10=85.45215/1.732=124 MP249、a式中：许用剪应力，MPa ， 5.3、局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为： 51270/40*10=128 MPa 215*1.4 MPa式中：许用挤压应力，MPa ，。5.4焊缝计算：B：当吊耳受拉伸作用，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算： 1.1*5270/（80-20）10=9.66 MPa0.8*215=172 MPa式中：k动载系数，k=1.1；L焊缝长度，mm；吊耳板焊接处母材板厚，mm；对接焊缝的纵向抗拉、抗压许用应力， ，为母材的基本许用应力。钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算250、成重量 (吨)旧钢丝绳取用系数(0.40.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415260388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.06280456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77【钢柱石材面板安装施工方案】1、本工程钢柱面板采用钢龙骨，干挂体系。主要安装流程： 钢柱安装采用干挂251、式挂法，龙骨采用钢龙骨。2、其工艺流程为： 测量放线底部预埋钢骨架安装主龙骨安装横梁安装满焊施工防锈处理石材安装验收 3、施工过程 3.1、测量放线： 首先根据施工平面图找到门厅部位的纵向和横向轴线，根据图纸位置对钢柱的中心进行测量定位，根据钢柱的直径尺寸在地面上画出钢柱的轮廓，再找到内部龙骨的轮廓，做好标记。 3.2、底部预埋钢骨架安装 根据测量放线的尺寸在地面安装后置埋板，根据龙骨位置将 3 支 10#槽钢焊接在埋板上，满焊并做好防锈处理。然后土建单位支模浇筑混凝土。3.3、主龙骨安装在土建混凝土强度满足要求后进行主龙骨安装。根据放线的位置将 3支 10#槽钢点焊在预埋钢架上，考虑钢 材的252、热胀冷缩，顶部采用热镀锌方钢作为固定。中间部位采用 8#槽钢将3支立柱连接，加强立柱的稳定性。 3.4、横梁安装 在安装好主龙骨后进行横梁安装。首先将 63#热度锌角钢的一边切开豁，将角钢根据钢柱的尺寸折成圆弧形，然后将角钢根据钢柱的分格焊接在主龙骨上。3.5、满焊施工 在钢骨架全部安装完成后，对安装的横梁和立柱进行尺寸校对，在合格后进行焊接施工，将所有的连接点进行满焊施工。 3.6、防锈处理 在满焊完成后进行防锈处理，对所有的焊缝、被电焊烫伤的钢架、圆弧形横龙骨切口部位全部进行防锈处理。 3.7、石材安装 在骨架、防锈处理完成后开始安装钢柱石材。首先把钢柱运到现场，将底座和顶部柱头位置的石材253、先在地面试拼装，再根据安装位置开好挂件槽，使用电动葫芦将钢柱吊起到安装部位，临时用挂件固定，调整好后采用 AB 胶进行固定。3.8、验收 安装完成后自检合格，报总包监理验收。 4、石材幕墙安装质量控制 4.1、钢龙骨的连接 、钢龙骨的安装应符合设计要求。 、钢龙骨的焊接应满足设计要求，并做好防锈处理。 、次龙骨与主龙骨连接的连接件，应符合设计要求。 4.2、石材安装 石材安装应满足垂直度和平整度的要求，颜色均匀，不能出现明显色差，安装过程中注意边角的保护。 （五）玻璃采光顶施工方案1、采用钢铝复合式结构，采用中性硅酮结构胶和硅酮耐候胶，采光面板用 8+1.52PVB+8Low-E+15A+8+254、1.52PVB+8双钢弯夹胶中空玻璃。2、施工工序：测量放线钢结构安装玻璃托片安装钢结构喷涂玻璃板块安装注胶及清理。3、操作方法3.1、测量放线及检查按基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。3.2、钢构件安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过汽车吊将钢构件吊至构架平台上，再传至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠地连接，先将钢通与平板埋件连接，将方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放255、线要求与主梁焊接。3.3、钢构件喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行喷涂，在喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈完毕经验合格后方可进行喷涂工作。3.4、钢化玻璃的安装、玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。、玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软256、件接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整、协调。、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻两板块高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。、铝板檐口安装。3.5、打胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了排水问题，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻257、璃采光顶容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。（七）吊篮的施工方案对于工程项目来说，由于外立面有部分钢柱钢结构需要吊装，考虑施工空间需求，我们决定前期使用吊篮进行施工。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率。目前，建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中得到广泛认可。吊篮操作灵活、移位容易、方便实用、安全可靠。具体方案如下：2、编制依据高处作业安全技术规范J258、GJ80-钢丝绳夹使用方法GB/T 5976-2006 安全带国家标准GB2811-2006高处作业吊篮GB19155-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电规范JGJ46-2005危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号建筑施工工具式脚手架安全技术标准JGJ202-20103、电动吊篮的型号及说明3.1、我公司准备在该工程根据不同需要设置不同长度的电动吊篮，本工程中将采用无锡凤鸿机械制造有限公司生产的凤鸿牌ZLP630型吊篮，技术参数介绍如下：ZLP630型吊篮参数介绍：型号：ZLP630长度：1.5m-6m(标准节分为1.5m/2m/2.5m三种259、)ZLP630型号吊篮组成部件：LTD63 提升机 2台ISF30 安全锁 2把 电控箱 1套屋顶吊架 2付工作平台 1套直径8.3mm钢丝绳 4根电缆线 25m 1条安全绳直径18 1条自锁器 1个25公斤配重块 40块上部限位开关 2个3.2、主要技术参数：额定载重量： 630公斤提升速度： 911(m/min)最大提升高度： 200m工作平台尺寸： 长6m / 宽0.7m / 高1.185m前吊杆伸出长度： 0.9m 1.7m 支架调节高度范围： 1.15m 1.75m配重块总重量： 22025=1000Kg 提升机额定提升力： 6.3KN提升机功率： 1.5KW提升机制动力矩： 1 5260、.2Nm钢丝绳结构： 431SW+FC8.3钢丝绳破断力： 53KN安全锁锁绳角度：83.3、吊篮正常工作环境：环境温度-20oC +40 oC 环境相对湿度90%（25 oC）电源电压偏离额定值5% 工作处阵风风力不大于5级3.4、钢丝绳承载力验算、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。、选用钢丝绳：无锡法尔胜有限公司规格，最小破断拉力为53kN。、总载荷计算：以下重量经实际测量计算得出：.1、工作平台质量（以最长的6米平台计算）：217Kg1.2（恒载分项系数） = 260.4Kg.2、此工程施工最大荷载： 500Kg（不超过载荷的80%）.3、提261、升机： 48Kg21.2（恒载分项系数）= 115.2Kg.4、电器箱： 15Kg1.2（恒载分项系数） = 18Kg.5、安全锁： 5Kg21.2（恒载分项系数） = 12Kg.6、钢丝绳以长度140m计算：30Kg21.2（恒载分项系数）= 72Kg.7、电缆线以长度100m计算：25Kg1.2（恒载分项系数） = 30Kg施工时总质量为：260.4 + 500 + 115.2 + 18 + 12 + 72 + 30= 1007.6Kg施工时总载荷为：W = 1007.6 9.8 = 9.9kN以ZLP630型吊篮的最大载荷计算，那么：总质量为：260.4 + 630 + 115.2 + 262、18 + 12 + 72 + 30 = 1137.6Kg总载荷为：W = 1137.6 9.8 = 11.1kN、计算n 安全系数s 单根钢丝绳最小破断拉力a 承重钢丝绳根数w 额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳自重产生的重力和公式：n = (sa) / w 以此工程实际施工中的载荷计算： n = (532) / 9.9 = 10.7 9以ZLP630型吊篮的最大载荷计算： n = (532) / 11.1 = 9.5 9经计算证明，施工中431SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准.2的安全要求；3.5、吊篮支架抗倾覆计算、正常工况下悬挂机构示意图经施工平面图及施工现263、场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.7米。（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算） a (1.7m) b (4.4m) 后支架h前支架o 配重G1.75m 前后支架底部可垫厚0.2m、长1m、宽0.3m的木板及方砖保护屋面的防水和保温。电动吊篮WN 、参数说明K 安全系数 W总载荷 a前吊杆长度N 后坠力 G配重 b支点至配重长度h 后支架27Kg o前支架（支点） 、抗倾覆安全系数计算按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2正常工况下：（以ZLP630型最大载荷计算）配重矩 = 后坠力支点至配重长度 = Nb而(N=G+h)=（1000Kg+27Kg264、）4.4 = 4518.8Kg = 44.3 kN.m前倾力矩 = 总载荷前吊杆长度 = Wa（W见总载荷计算）= 11.1kN1.7= 18.87 kN.m K =（Nb）（Wa） = 44.318.87 = 2.35 2符合GB19155-2003吊篮标准要求:在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。4、吊篮布置情况吊篮平面布置图5、电动吊篮的安装及拆除方案将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用货梯将其运到屋顶，将吊篮的篮体部分搬运至相应的位置的地面；将屋面进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。5.1、安装及拆除技术人员组织职务姓名上岗资格265、证明副组长登高架设作业/电工组员高处作业吊篮/安装、维修组员登高架设作业/安装、维修、组长职能：负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项；指挥督促大家高效率及安全的完成工作，、副组长职能：把组长安排的吊篮安装及拆除工作事项合理分配到各个班组或组员，带领并监督大家完成工作；、组员职能：安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；5.2、吊篮的安装工艺流程及做法5.3、吊篮安装程序：、悬挂机构的结构：悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。 、悬挂系统的结构：266、悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。安全钢丝绳下端分别装有5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。、悬挂机构安装步骤如下：.1、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；.2、连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；.3、将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）;.4、将后吊杆穿入后调节杆内；.5、安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内； 267、.6、安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定； .7、将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；.8、将所有螺栓紧固坚实；.9、前后支架距离必须满足前后支架之间距离前吊杆伸出长度2.5 ；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；.10、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；.11、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即5cm,以免影响安全锁的正常使用）；.268、12 、把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；.13 、每个后支架左右安装20块配重块，每块25KG。.14、接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；.15、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆 扎好，防止损伤；.16、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧；.17、最后把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处软保护起来，防止安全生命绳磨损。工作平台结构：工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后269、护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m6m标准平台，可按需要自由组合。 、工作平台安装程序如下：.1、选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；.2、各个关节连接处用螺栓固定;.3、在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。 将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；、电器控制箱安装程序如下：.1、在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，270、与控制箱上的航空插头对接；.2、电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆连接好（主电源位置与现场勘察为准）电缆必须三相五线。5.4、安装结束后的检查与调整（调试）、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；、电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。 、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约12M后停住，并稳定271、在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差， (参考锁绳距离) 7.5m1m 5m700mm。5.5、吊篮拆卸程序：、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；、悬挂机构拆除步骤如下：.1、从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；.2、拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；.3、将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前272、端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；.4、将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；、工作平台拆除步骤如下：.1、拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；.2、拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；.3、拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；6、临时电源布置方案6.1、此工程使用电源共分三级，其中二级电源暂定设置在22层。三级电源箱分为3个，分别连接至二级电源。（视现场实际使用情况而定）6.2、吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw,每台吊篮的功率为3kw。6.3、三级电源箱每十台吊篮使用一273、个，其中电源箱内包括32A以上的漏保十个，32A以上的漏电保护开关十个。以及符合国标的其他配置。7、安全保证措施7.1、安装吊篮时操作要点及注意事项、安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；、悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；、安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用3个绳夹固定；、安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；、安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；、安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；、禁止未放置配重时，移动或上升平台；、禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；7.274、2、拆除吊篮时操作要点及注意事项、禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；、禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；、拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；、拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；7.3、吊篮使用过程中安全保证措施、操作规范 吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。正确安装吊篮(长1.5-6米)和悬挂支架（吊杆伸出长度根据现场施工实际需要调整）。、严格遵守载荷规定 正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的载荷275、，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。、吊篮内严禁使用梯登吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。、下吊篮时禁止跳上跳下一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮都是很危险的，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。、禁止离开操作岗位吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。、戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。、禁止进入操作区域在使用吊篮设备进行操作的施工现场下方，必须设立禁戒标识禁止无关人员擅自入内，并276、将标识放在容易看到的地方，避免发生危及他人的事故。、禁止在恶劣天气下操作预测有大风（10分钟的平均风速为每秒10.8m以上）、大雨（阵雨降雨量为5.0mm以上）、大雾等恶劣天气情况下要停止操作，如果在恶劣天气下进行操作，容易引发重大事故。、保持亮度在暗处操作时，要准备好安全操作所需的照明（照明度不小于150LX）再进行操作，暗处操作会因视线不清而发生坠落等事故。、禁止放开制动器除了紧急情况下用手动操作杆操作外，不得放开制动器，否则吊篮有可能出乎意料地下滑，并造成人身伤亡事故或其他重大事故。在把手动操作杆插入之前，不得放开电磁制动器，当电磁制动器自动复位后，方可将手动操作杆取下来，否则会受伤或造277、成事故。、发现异常时禁止运转正在使用的吊篮设备如发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。、禁止连接电器仪器吊篮设备的电气部件上不得连接其他电器仪器等，否则容易诱发故障。、在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器、氧气瓶等放入工作平台。、佩戴当班标记对当天当班的作业人员、架设人员、管理人员带操作证外，还应佩戴当天发的当班标记，以便当班前对具有资格的人员进行进审定是否适宜投入作业。、通电时禁止触摸控制盘等处通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电的危险278、。、操作上的注意事项不要同时按动二个以上的开关。、吊篮平台在运行时作业人员不得进行施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立刻切断电源。、吊篮平台操作人员注意操作平台人员应按规定的站位进行操纵，平台上的荷重应尽量均匀分布。注意可能妨碍平台升降的建筑结构外伸部位或物体进行处理，并作出适当处理，吊篮平台上、下或左、右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。、吊篮正常运行时不应使用手动制动器控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。、吊篮的支架、工作平台与工程附近279、输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10M。施工中内外人员配合安全注意，安装外墙材料过程中，需先由吊篮工作平台内施工人员用绳锁把平台与建筑物连接起来，使平台在空中作业时保持平稳并尽量调整到有利于方便安装又能保证施工人员安全的平台与作业面距离。再由楼层内施工人员把需安装的材料传递给吊篮工作平台中的施工人员进行安装。禁止楼层内施工人员强行攀爬至工作平台中。7.4、吊篮出现故障时安全保证措施、当吊篮出现故障，自动制动装置均失效时，应利用手刹车停住平台，需下降时，可采用手刹装置使平台缓慢下降。需提升时，可采用一边松开手动制动器，一边摇动手摇柄提升吊篮平的方法。但应注意防止因不慎脱手而未及刹住平台的危280、险。、当吊篮出现故障，不正常的迹象或可疑的损伤时，一般作业人员在可能的条件下，应与指定的人员在可能的条件下，应与指定的人员取得联系，并在其指导、指挥下按规定的处理程序进行妥善处理。、作业中停电时应立即关闭电源开关，以防恢复供电时未及注意而发生意外。 、作业中断电时平台下降步骤（两台提升机构同时操作）.1、右手合上刹车装置手柄。.2、左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。.3、缓慢松开手刹装置手柄。.4、平台在自重和载荷的作用下自然下降，降至所需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧，电动机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置手柄向上推，松开手刹制动即可。、为尽量降低281、前后支架及配重对楼面造成的压力，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用木板垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。 7.5、作业后注意事项、作业后，吊篮平台应停放于规定的位置，切断电源。、对于作业后不得已而将平台挂于空中某一位置时，除非必须如前述的要求，确保人员进出的安全通道外，还应将平台适当栓定，防止其作较大摆动。、作业人员必须保持设备的清洁，使用侵蚀性化学品后必须清洁干净，对可能致使用人员打滑或跌落的油漆或其它物质，也必须清除。、对于故障维修的设备，应悬挂一定的标志，在恢复正常使用状态前禁止使用。7.6、上下交叉施工安全保证措施、在上方吊篮操作人员，应尽量避免282、工作钢丝绳与安全钢丝绳缠绕的情况，如发现，应及时分开。避免吊篮工作平台卡绳的情况发生；、开动工作平台上升时，操作人员应注意安全钢丝绳及重垂因安全锁太紧导致随平台一起上升的情况，如有类似情况应及时把安全钢丝绳手动放下去。避免安全钢丝绳及重垂随平台一起上升后突然落下，砸伤下方其他施工人员，造成安全事故。、工作平台下降时，操作人员应注意与下方吊篮之间的距离，避免吊篮在空中轻微摇晃下降平台时碰撞到下方施工吊篮，导致安全事故发生；、吊篮下方工作范围，都应该设置警戒线，避免吊篮下降或者意外从工作平台内掉落物品砸伤下方其他施工人员。、吊篮工作立面上方如有其他施工项目同时进行时,应在吊篮悬挂体系上一楼层安装防283、护网,避免其他施工项目掉落的杂物对吊篮施工人员及吊篮本身造成伤害;、在有上下交叉施工情况时，可适当在吊篮工作平台4个角上用长度1m，型号44的角铁焊接，立起一个简易的防护网，对吊篮上施工人员起到保护作用。7.7、吊篮移位注意事项、移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源； 、卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；、待所有悬挂体系部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次安装；、移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。7.8、支架及配重块安全保284、护措施、支架安装完成及压好配重后，用短钢丝绳把后支架上所有配重串连起来，并用绳卡锁起来，再用绳夹卡好缠绕固定在后支架上。防止配重意外掉落或其他人为因素造成安全事故。、用警戒线或者钢管架把前后支架保护起来，避免遭到破坏。、在支架上粘贴警告语，提醒其他工作人员，禁止擅自拆卸、移动及破坏支架结构；、假如建筑物临边处没有女儿墙保护。为防止施工中建筑物临边处吊篮前支架错位情况发生，可在支架前后2边用膨胀螺丝及角铁与楼面固定在一起，把前支架卡死，防止支架移动。、为尽量降低前后支架及配重对楼面防水保温层造成的压力破坏，前后支架可尽量安装在有结构梁的楼面位置。支架的底部用长1m、宽0.3m、厚0.2m的木板及285、实心砖垫住，使楼面受力平均，避免前后支架对楼面的集中压力过大。 7.9、吊篮防碰撞措施、为保护幕墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏幕墙完成面。可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。使用缓冲装置最为合理有效。、缓冲装置的安装：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料（如60mm厚度海绵体）包裹起来，特别是左右2个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。、在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂勾，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到286、某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。7.10、吊篮构件的失效判断及更换、吊篮构件在使用过程中失去原有功能（或达不到原有功能）的现象称为构件失效。包括构件的变形、断裂（开裂）、腐蚀与磨损现象。、主要构件由于腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力提高，当超过10%时应予以报废；当腐蚀深度达到构件厚度的10%时，应予以报废更换。、主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应予以报废更换。、悬挂机构、平台、提升机架等整件失稳后不得修复，应予以报废更换。、结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加固措施。达到原设计要求，才能继续使用287、，否则应予以报废更换。、钢丝绳的安全使用判定有以下项目：.1、断丝的性质和数量.2、绳端断丝.3、断丝的局部聚集.4、断丝的增加率.5、绳股断裂.6、由绳芯损坏引起的绳径减小.7、弹性减小.8、外部及内部磨损.9、外部及内部腐蚀.10、变形.11、由于热或电弧造成的损坏钢丝绳的损坏往往是由于各个因素综合累积造成的，发现有断丝、局部绳径减小、绳股断裂、磨损、腐蚀及永久性变形现象，应立即予以更换。8、季节性施工在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；8.1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布288、密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。8.2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。8.3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。8.4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，并在雷雨及大雪到来之前彻底检查吊篮的接地情况。8.5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时可以与建筑物连接固定。8.6、5级风以上天气，不得施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。8.7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住。待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保289、安全。8.8、吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。8.9、冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。9、应急预案9.1、应急预案人员组织 职能姓名联系方式职务组长xx xx吊篮公司现场管理组员xxxx吊篮维修、保养技术员（详细人员配备由幕墙项目部统一分配）、组长职能：相关部门人员的联系及调配各组员应急工作。如就近医院的联系工作；事发现场组员的工作调配、现场保护、现场勘察等； 、组员职能：配合各相关部门人员完成应急工作。如搬运伤者等； 、急救联系方式：1209.2、意外触电情290、况下应急措施：、当发现有人触电时，迅速切断电源，拉开电闸；、如一时拉不开电闸，找绝缘物或干燥的木棒，设法将触电人员与电源脱离；、在触电者脱离电源后，将他抬到空气流通的场所，仰卧并解开衣服，用软衣服垫在身下，头部比肩稍低，以免防碍呼吸，同时用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用凉毛巾摩擦全身，使触电者尽快恢复知觉；、如触电者已经停止呼吸，应立即进行人工呼吸，联系最近的医院找大夫就地诊治，以免耽误时间；9.3、高空意外坠落情况下应急措施：、如吊篮施工中发生高空坠物情况，应立即停止该台吊篮的工作，并警告该吊篮操作人员，施工中避免类似情况再次发生；、如有吊篮高空意外坠落，应立即停止所以吊篮的工作，并要求所有吊291、篮下降至地面或者施工最低点，操作人员立即撤离现场；、如吊篮工作平台有人情况下意外坠落，视当事人伤势情况如何，联系就近医院诊治；、用警戒线保护好现场，避免再次意外发生，并通知相关部门到现场调查情况； 、吊篮单位应立即将所有吊篮进行检查整改，避免意外再次发生；、事后应检查吊篮事故原因，排查是由吊篮本事配件问题造成还是由于操作人员操作不当造成或者其他人为破坏等因素造成；并按照双方合同条款，进行责任追究；9.4、作业中断电时应急措施（两台提升机构同时操作）：9.4.1、右手合上刹车装置手柄。9.4.2、左手将电机制动旋钮按逆时针方向旋转至制动释放状态。9.4.3、缓慢送开手刹装置手柄。9.4.4、平台292、在自重和载荷的作业下自然下降，降至所需位置时先合上手刹装置手柄，同时顺时针方向旋紧，电动机置于制动状态，平台就能安全停止，最后将手刹装置手柄向上推，松开手刹制动即可。9.5、作业中突遇强风时应急措施：9.5.1、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住。待风力减弱时，再把吊篮下降至地面或施工最低面，确保安全。9.6、作业中突遇结构件实效应急措施：9.6.1、作业中提升机制动失效时，应第一时间按下急停开关，而后通知吊篮现场维修人员进行相应检修。并由维修人员在楼层内配合转移至安全地点。、作业中突遇工作钢丝绳断裂、配重整体倾斜、篮体断裂情293、况时，受力钢丝绳失效，蓝体下坠或者倾斜至一定角度后，安全锁立即锁死，有安全钢丝绳受力。吊篮内操作人员被安全带挂在空中时，立即组织人员在相应楼层把该人员转移进楼层内安全位置，并安排现场塔吊或其他运输设备把该台吊篮运送至地面或施工最低面，再进行彻底的检修。9.7、应急材料准备、配备简易医疗箱,其中包括:临时急救应用手册及消毒纱布片、医用弹性绷带、医用胶带、一次性消毒手套、酒精棉片、医用剪刀、医用镊子、带单向阀的呼吸面罩、创可贴、急救毯、三角巾、冷敷袋、热敷袋、急救烧伤膏、急救夹板等等。、配备可折叠型担架、简易拐杖、小型氧气桶及常用的急救药物。（八）脚手架搭设方案与技术措施1、编制依据及工程概况1.294、1、编制依据、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2、搭设材料2.1、钢管、钢管规格及材质要求钢管均采用483.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。、外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。、钢管上严禁打孔2.2、扣件、材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。、外观检查扣件使用前应进行质量检查295、，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。2.3、脚手板均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。2.4、安全网、平网平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准安全网（GB5725-1997）的规定。、 密目安全立网密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合密目式安全立网(GB16909-1997)的规定、 阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。3、脚手架搭设3.1、搭设基本尺寸外架搭设基本尺寸表 (m)立杆纵距La立杆横距步距横杆水平距连 墙 杆备296、 注作业层非作业1.501.001.80La/2La不大于二步三跨3.2、 底座、垫板定位。立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。、垫板长度。垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。、立杆垫座。垫座采用15015010钢板，中间加焊100长20的钢筋；为防止位移，将垫块钢板用2寸铁钉固定在下部木垫板上。3.3、扫地杆设置、落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。、纵向扫地杆距底座200mm，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.4、立杆、立杆接长。 除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭设应符合下列规定：297、.1、立杆对接头位置两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。.2、立杆搭接搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、顶层立杆立杆顶端应高出女儿墙1.2m，高出檐口上皮1.5m。、立杆与抛撑。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、立杆必须用钢管与墙可靠的连接。3.5、纵向水平杆 (大横杆)、搭设相对位置。纵向水平钢管宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨。、接长方法。纵向水平杆接长宜298、采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接长度1m，应等间距设置3个扣件，杆端距扣件盖板边缘100mm。、对接扣件交错布置。 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、纵向水平杆搭设交圈。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。3.6、横向水平杆（小横杆）、与主节点关系。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。、搭设位置。横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆的上面。、靠墙一侧外伸长度。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的299、外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍，且不大于500mm。横向水平杆杆端搭设离装饰面距离：宜100mm。、横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于100mm.3.7、连墙杆、 距主节点距离连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。、设置顺序连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。、连墙杆布置的最大间距应符合下表的规定连墙杆布置最大距离脚手架高度竖向间距水平间距每根连墙杆覆盖面积 (m2)双排架5300、0m50m2（h）3（La）3.64.5 (m2)注： h步距，La纵距、连墙杆与墙的连接方法在剪力墙上或在框架柱上预埋63mm塑料管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠墙的两面设置扣件；连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。因本脚手架高度超过24M，故必须采用刚性连墙杆。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。3.8、 脚手板、作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm。、脚手板应设置在三根横向水平杆上。、脚手板接头。 脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离300mm，脚手板外伸长度130150mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上301、，搭接长度200mm，底部的板伸出横向水平杆的长度100mm。、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。、脚手板垂直铺设间距。 规范规定，自顶层作业层的脚手板向下每12m满铺一层脚手板。本工程要求从第一步架起，每隔6层（10.80m）满铺一层脚手板。、脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上。3.9、剪刀撑、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。、剪刀撑的设置应符合下列规定：.1、高度在24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表302、规定：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765.3、剪刀撑杆的接长。剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度1m，用3个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘100mm。.4、应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。.5、剪刀撑从架体端部开始设置。.6、剪刀撑、横向斜撑搭设：应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。3.10、横向斜撑的设置、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。、高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.303、11、门洞、双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。本工程采用挑空一根立杆，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式如下图示：.1、双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆,详见下图示。.2、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。.3、斜腹杆应采用通长杆件。、门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度应高于门洞12步。、门洞桁架中伸出的上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架图3.12、扣件安装要求、 扣件304、规格必须与钢管外径相匹配。、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不大于60 Nm。、在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。、对接扣件开口应朝上或朝内。 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.13、栏杆与挡脚板的搭设、栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。、上栏杆上皮高度应为1.2m。、中栏杆应居中设置。、挡脚板高度不应小于180mm。3.14、安全网搭设、网材的合格性。新安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。、系结点。在每个系结点上，边绳应与支撑物（305、架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于750mm。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。、网与网的连接。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。、 架体上水平网的垂直间距。双排脚手架内水平兜网的垂直布置，与木脚手板每3步间隔设置，并在水平网上铺设密目网。、立网搭设。立网随脚手架及时搭设，立网底部必须与脚手架全部封严。4、拆除4.1、拆除脚手架前的准备工作、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。、应根据检查结果补充施工方案中拆除规定和措施，经批准后方可实施。、应清除脚手架子上的其它材料306、杂物及地面障碍物。、拆除架体上的临时用电线。4.2、拆除脚手架时应遵守下列规定、拆除一般顺序。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。、拆连墙杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。、分段拆除法。分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。、拆下部最后一根立杆。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。、分立面拆除法。当脚手采取分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。、卸料。卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。5、检查与验收对脚手架的检查与验收应严307、格遵照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求进行。5.1 、构配件检查验收构配件检查与验收主要内容钢 管扣 件脚 手 板新 钢 管旧 钢 管新 扣 件旧 扣 件产品合格证、质检报告、外观、管径、壁厚。锈蚀深度0.5MM，变形弯曲状况。生产许可证、质量合格证、防锈。外观检查，有裂缝、变形的严禁使用，有滑丝的螺栓必须更换。宽200mm，厚不小于50mm，腐朽的不得使用。5.2、脚手架检查验收、搭设阶段性检查与验收脚手架阶段性检查与验收内容阶段初次中间验收顶层时间基础完工后及脚手搭设前每搭完10高度后每作业层加荷前遇有六级大风、大雨后，冬季开冻后达到设计高度后、 在使用308、中应定期检查的项目脚手架在使用中定期检查的项目项目杆 件底 座扣 件架体位移荷载安全措施内容杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求底座是否松动，立杆是否悬空，地基是否积水扣件是否短缺，螺丝是否松动立杆的沉降与垂直度是否超过规定是否超载安全防护措施是否符合要求、搭设的规范允许偏差 双排脚手架主要搭设的允许偏差 (mm)序号内容项目技术要求允许偏差1立杆垂直度最 后 验 收搭设高20-80 m 100搭设中检查偏差的高度 H 2 m 7H 10 m 20H 20 m 40H 30 m 60H 40 m 80H 50 m 1002间 距步 距 20纵 距 50横 距 203横向水平杆外伸长度外 伸 500 mm- 504扣 件 安 装主节点处各扣件中心相互距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm立杆上的对接扣件至主节点的距离 h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离aL/3扣件螺栓拧紧扭矩40-60 NM5脚手板外伸长度见规范（JGJ 130-2001）表第8项次6、安全管