1、深圳地铁龙岗线西延段3152标福少区间横通道施工补充方案目 录1方案编制依据11.1主要依据包括11.2执行的规范及标准12横通道及横通道南端右线处水文地质13方案编制原因24、施工原则25施工方案25.1横通道施工方案25.2具体的施作方法45.3施工参数说明及注意事项66主要施工技术66.1超前小导管施工工艺76.2喷混凝土的施工工艺7喷混凝土的施工方法7原材料的要求7喷混凝土技术要求8喷混凝土机具及工艺流程9保证喷射混凝土密实的技术措施9射混凝土安全技术和防尘措施106.3初期支护背后注浆施工工艺11注浆管的布设11注浆工艺116.4超前探测施工工艺说明12超前探测分析12异常情况处理方2、法127突发事件应对措施121方案编制依据1.1主要依据包括福少区间暗挖段工程投标文件、施工图纸；设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力；我公司类似工程的施工经验和科研成果。1.2执行的规范及标准地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999岩土工程勘察规范 GB50021-94深圳市地铁三号线投资有限公司组织的现场踏勘及调查资料。地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002福少区间暗挖施工组织方案2横通道及横通道南端右线处水文地质福少区间矿山法暗挖隧道在ZDK7+296.095/YDK7+273.602处设置临时3、施工竖井及施工横通道（兼2#联络通道），通过竖井及横通道对本区间硬岩段隧道采用矿山法施工。施工横通道南端右线处地质经现场勘察，是中风化岩层与土状强风化花岗岩的岩层结合部，岩层构造节理、裂隙密集，裂隙水丰富。在掌子面施工4根6米的超前探测小导管，具体情况如下：超前导管点位图1号孔：0-0.7m坚硬岩石；0.7-4.7m软弱夹泥；4.7-5.3m较坚硬夹泥；5.3- 6m软弱夹泥；成孔大量出水，开始浑浊，一段时间后清澈。2号孔：0-3m较坚硬夹泥；3-4m软弱泥层；4-6m较坚硬（软于0-3m）夹泥；成孔少量出水，开始浑浊，一段时间后清澈。3号孔：0-0.4m坚硬岩石；0.4-6m软弱泥层夹石；成4、孔无涌水，泥层较硬。4号孔：0-1.5m坚硬岩石；1.5-6m 软弱泥层；成孔无涌水，泥层较硬。3方案编制原因从设计院地质报告和超前探测的地质报告可以看出，横通道及横通道南端处右线隧道处于变质砂岩全强风化层与中风化岩层的交接处，且裂隙水较大，给洞身的开挖支护带来较大困难。根据以上情况，为确保横通道及横通道南端处右线隧道的顺利开挖，在福少区间矿山法施工组织设计的基础上特编制横通道施工方案，以备施工过程中得以参照。4、施工原则施工的总原则是确保工程质量、施工安全和工期的同时保证周边环境的安全。1、不同的地质条件下采取不同的技术措施，保证洞室施工安全，控制地表下沉，施工过程力求稳妥可靠；2、暗挖通道5、开挖掘进施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的基本工艺。施工工序及施工组织严格遵守“先排管、后注浆，再开挖，注浆一段，开挖一段，支护一段，封闭一段”的原则。5施工方案5.1横通道施工方案横通道及横通道南端处右线隧道处于变质砂岩全强风化层与中风化岩层的交接处，且裂隙水较大。横通道的拱顶标高比右线正洞拱顶标高低，为了下一步更好的开启马头门，则必须挑高横通道。由于右线与横通道交界处地质条件非常差，而横通道地质条件则处于中风化岩层，为了减少开挖风险，在横通道地质岩层好处4米范围内先行挑高到预定位置，这个预定位置就是横通道拱顶的拱脚标高比右线正洞拱顶标高高30cm，提供向前施6、工的作业空间，横通道挑高后，剩下的这一小段右线正洞部分采用台阶法施工直至右线南侧边线外30cm处并施做封堵墙。开挖过程中辅以掌子面拱顶施作42超前支护注浆钢花管注双液浆，使开挖面顶部形成硬棚防止顶部土体坍塌，挂钢筋网架格栅施作锁脚锚管并喷锚支护，土方采用人工小机具开挖，土层中夹杂有岩层，则岩层破除采用微震松动爆破，进尺控制在0.5米0.7米，边墙少量水用钢花管引出，封闭后再注水泥浆止水。具体施工步骤及图例如下：横通道施工工艺说明序号图例施工步骤说明1一、由于横通道地质比较好，在横通道如图所示的4米范围内上掏到格栅拱顶至如图所示的标高处。2二、超前支护在横通道前进方向拱顶施作超前小导管支护（看情7、况必要时注双液浆）。3三、上台阶开挖支护开挖通道上半断面，预留核心土；初喷，上台阶挂网片架设钢格栅和施作锁脚锚管，喷C20混凝土（保护格栅脚部土体，掌子面地下水由所示排水沟排出）。 4四、封端格栅施工开挖到设计端头时进行封端施工，50cm架设一榀，初喷，挂网片架设钢格栅施作锁脚锚管，喷C20混凝土。 5五、下台阶开挖支护开挖横通道下台阶，仰拱顶标高与设计导向台底标高一致，初喷，挂网片架设钢格栅施作锁脚锚管，喷C20混凝土。6六、封端格栅施工下台阶端头进行封端施工，50cm架设一榀，初喷，挂网片架设钢格栅施作锁脚锚管，喷C20混凝土。7七、右线马头门开启施作右线马头门，洞门格栅与通道格栅有效连接8、。5.2具体的施作方法第一步：由于横通道地质比较好，在横通道如图所示的4米范围内上掏到格栅拱顶至如图所示的标高处。第二步：继续施作上台阶，直至右线南侧边线外30cm处并施做封堵墙。第三步：施作下台阶，仰拱顶标高与设计导向台底标高一致。第四步：施作右线马头门，洞门格栅与通道格栅有效连接。5.3施工参数说明及注意事项1、隧道按喷锚构筑法进行设计和施工，初期支护采用喷混凝土、钢筋网、格栅钢架，各支护参数如下：喷混凝土：C20早强混凝土，回弹料不能回填，喷锚必须密实。格栅钢架：全环设置，纵向间距为500700mm。钢筋网：纵向、环向均用8钢筋，构成200x200mm网格，全环设置。钢筋网应与锚杆联接牢9、固。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于50mm。超前支护：42注浆小导管，壁厚4.0mm，环向间距300mm，一般长度L=3500mm，小导管长度必须符合L5000mm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍,钢管围壁钻4排6mm压浆孔，径向沿开挖轮廓线外10cm处布设。锁脚锚管用42壁厚4.0mm长3.0m小钢管制作，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管前方2m范围内钻10个左右6mm的小孔。小钢管既可以用于锁脚，也可以引排水，将来还可以用于初支背后注浆。2、当隧道土层中有硬岩需采用爆破开挖时，应进行爆破震动速度监测，采用微振、松动、控制爆破。3、隧道开挖后，应及时支护；隧道开挖后，当地下水较多10、，掌子面不能自稳时应及时喷50mm厚的C20早强混凝土临时封闭掌子面。 4、隧道施工采用台阶法施工。5、施工中应加强现场的监控量测工作和地质超前预报工作，并及时反馈信息，以便调整有关设计参数。6主要施工技术6.1超前小导管施工工艺1、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面。2、钻孔并安设小导管：钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm, 辅射角根据拱顶抬高形成的角度定，纵向留2.0m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm 的钢管制作，每根长3.5m左右，钢管前端加工成锥形,尾部焊接加劲箍,钢管围壁钻四排6mm压浆孔，径向沿开挖轮廓线外10cm处布设。3、注浆：注浆压力根据地质条件确11、定，注浆材料采用水泥水玻璃浆液，配合比为：水泥浆液：水玻璃=1：0.8（体积比）；水泥标号为425，为防压裂工作面，同时还需控制注入量，当每根导管的注浆达到设计量时即可停止，当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。4、检查注浆效果：注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。5、格栅架设完成后，小导管的外露端与格栅焊接在一起，共同组成预支护体系。6.2喷混凝土的施工工艺6.2.1喷混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；操作顺序：喷射时先开水12、润管，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。6.2.2原材料的要求水泥：采用不低于设计标准的普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：掺量一般为水泥用量的5%左右。6.2.3喷混凝土技术要求喷射混凝土时人工掌握喷头直接喷射混凝土。施喷前必须检查混凝土喷射机是否正常运作且具有良好的密封性，输料连续均匀。拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌13、时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；混合料应随拌随用，拌合好的混合料存放时间不得超过20 min；喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为56cm，边墙为710cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1h后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净；严格控制喷嘴与岩14、面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.61.2m范围以内，如图所示；喷射砼喷嘴与岩面关系图喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m，详见下图：喷射砼轨迹图喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d；喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为3cm。6.2.4喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用干喷工艺。混凝土在洞外拌合，由横通道竖井下料管下到运料车运至喷射工15、作面，速凝剂在作业面随拌随用。混凝土配合比由试验室根据试验确定并报监理、业主审批，施工时必须严格按照混凝土配合比拌料。喷射混凝土施工工艺如图所示：喷射面粗骨料细骨料筛选拌合机喷射机喷 嘴水泥速凝剂给水供风喷射混凝土施工工艺6.2.5保证喷射混凝土密实的技术措施严格控制混凝土施工配合比，本工程喷射混凝土标号为C20，配合比经试验确定为各用料质量比。合用料进入搅拌机前必须过磅称量，称量精度必须符合水泥、速凝剂1%，砂石3%的规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射作业由有经验、技术16、熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密；初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作；渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射混凝土前用高压风吹扫，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土；有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射混凝土，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用相同配合比喷射混凝土封闭；喷射混凝土2小时后由专人养护，在气温低于+5时，不得采用喷水养护；发现喷射混凝土表面裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出17、原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射；坚决实行四不制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进。混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。6.2.6射混凝土安全技术和防尘措施严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出；用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁18、在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在57%，石子含水率宜控制在2%左右。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距作业面以1015m为宜；6.3初期支护背后注浆施工工艺初期支护施工时，在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承受荷载，这样就与施工原理相违背，对结构的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全断面初期支护封闭并达到设计强度后，须及时对初期支护混凝土实施拱背回填注浆，可在隧道初支全断面封闭并且初支封闭段长大于10米时（避19、免跑浆），及时进行初支拱背回填注浆。 6.3.1注浆管的布设初期支护拱部格栅架立时在起拱线以上预先焊接注浆管，注浆管环向布置3根，纵向间距为3米，采用40cm长42mm、壁厚3.5mm钢管制成,注浆管在设计初支厚度外露20；局部边墙漏水处可增设注浆孔；注浆孔喷射砼前应以编织袋封堵注浆管口，以免喷砼堵塞注浆孔；6.3.2注浆工艺初支背后注浆随开挖进度跟进，注浆材料采用水泥砂浆，浆液水灰比1：1。为保证初支背后密实，采用三次注浆方式，第一次注浆注浆压力一般控制在0.30.4MPa之间，第二次注浆注浆压力一般控制在0.40.5MPa之间，第三次注浆注浆压力一般控制在0.50.6MPa之间；头两次注浆20、完毕必须及时压注清水洗孔（清洗注浆管1分钟），以免注浆管堵塞，末次压浆采用压注水泥浆，浆液水灰比为1：1。初支注浆管布置图6.4超前探测施工工艺说明我部采用浅孔钻探方法对地层进行探测。通过观察钻孔钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分、以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质情况。6.4.1超前探测分析若钻孔施工时，钻杆在瞬间钻进某一段长，则此段可能存在空洞；若成孔后，从钻孔中涌水量的多少，可以判定前方地层裂隙水的多少；流出的水质是否混浊，可以判断前方的围岩特性；若出现上述情况，现场负责人员必须立即通知项目部工程部，以便及时采取措施。每次钻孔后，如无异常情况，隧21、道向前可以开挖3米，然后重复上述钻孔探测工作（即：钻孔搭接段长为2米）。 探孔施做示意图6.4.2异常情况处理方法 施工场地准备足够的抢险物资，如砂石料、绵被等。 如若出现异常情况，立即启动应急预案。7突发事件应对措施加强施工管理，严格标准化，规范化，科学化作业，施工中遵循“短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺，遇到可疑情况及时分析，不得冒进；配备足够的数量的机具、蛇皮袋、锚杆、用于出现紧急情况时进行掌子面封堵，配备足够泥浆泵，用于排除积水，施工现场仓库配备备用的潜水泵，泥浆泵。一旦出现紧急事故，值班人员应立即通知工区长罗杰及时启动福少区间应急预案。掌子面出现涌水涌砂时，立即封闭掌子面，对掌子面进行注浆加固，当坍方较大，造成地面沉陷或冒顶时，应立即启动对外求援，同时立即封闭所有有安全威胁的行车道，保证行车安全。当掌子面涌水涌砂不能控制时，施工人员应立即从施工竖井有序撤离，待项目部技术负责人到现场判断抢险现场是否安全后，再组织抢险工作。地面沉陷区或冒顶造成的孔洞的恢复，会同设计、监理、业主及其他相关共同制定方案实施，争取在最短的时间内恢复交通。双液注浆泵等施工机械和要求的抢险救灾物资到位后方可掘进施工。