1、污水处理厂尾水出江箱涵工程旋挖成孔灌注桩施工专项方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 施工组织设计（方案）报审表 (A2)工程名称：XX污水处理厂尾水出江箱涵工程 编 号：LWZ2015技案015号 致：XX有限公司XX污水处理厂尾水出江箱涵工程项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了旋挖成孔灌注桩施工专项方案的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：旋挖成孔灌注桩施工专项方案承包单位 （章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期2、 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计（方案）审批表审 核 部 门、人 员 及 意 见审核部门姓 名职务（职称）审 查 意 见施工单位工程技术质量管理安全管理计划预算材料设备文明施工部 门 会 签 意 见 年 月 日审 批 意 见 (施工单位盖章)总工程师: 年 月 日建设或监理单位审 定 意 见项目总监理工程师:（或建设单位项目技术负责人） 年 月 日目录1. 工程概况31.1 编制依据31.2 灌注桩工程简介32. 施工部署52.1 总体施工安排52.2 主要施工程序6图2.2-1 钻孔灌注桩主要施工程序72.3 施工进度安排7表2.3-2 钻孔桩作业时3、间分析82.4 主要资源配置82.4.1 主要施工材料配置82.4.2 施工设备配置9表2.4-4 施工设备配置表93. 灌注桩施工103.1 施工准备103.1.1 现场临建及前期工作103.2 主要施工方法113.2.1 测量放线113.2.2 护筒埋设113.2.3 钻孔机械就位123.2.4 泥浆制备与使用12表3.2-2 护壁泥浆的主要材料138、测试泥浆指标内容为：1411、根据钻孔阻力大小，来决定必要的扭矩与钻头的转数。153.2.5 钻孔成孔153.2.6 清孔、拆杆、移机163.2.7 钢筋笼制作、安装177）钢筋笼制作质量标准如下表所示。17表3.2-6 钢筋笼制作质量标准4、173.2.8 二次清底17表3.2-7 清孔后孔底泥浆性能指标183.2.9 水下混凝土灌注183.2.10 成桩质量检查18表3.2-8 成桩质量标准183.3 钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理方法193.3.1 一般地区钻孔过程中常见问题及处理措施191、塌孔19、弯孔和缩孔：19、卡钻19、掉钻19、斜孔19、坍孔的预防及处理措施20、护筒冒顶的预防和处理措施203.3.2 混凝土灌注过程中常见问题及处理措施203.3.2.1 导管进水201、主要原因20、预防和处理方法：203.3.2.2 卡管213.3.2.3 塌孔223.3.2.4 埋管223.3.2.5 浮笼234. 主要施5、工保证措施234.1 施工质量保证措施231）建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。237）施工中重点控制的几项工艺措施：249）钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施244.2 工期保证措施243）预备赶工资金，专款专用。256）及时组织专家进行现场指导和解决遇到的问题和困难。254.3 施工安全保证措施254.3.1 施工现场安全保证措施254.3.2 机械设备安全保证措施264.3.3 施工用电安全保证措施264.3.4 施工起吊作业安全保证措施274.3.5 桩机作业安全技术措施274.3.6 钢筋工作业安全技术措施274.4 文明施工及环境保护措施284.4.1 文明施工保证措施284.6、4.2 环境保护保证措施294.4.3 扬尘控制294.4.4 噪音与振动控制304.4.5 光污染控制304.4.6 水污染控制304.4.7 废渣控制311. 工程概况1.1 编制依据（1） 设计图纸：XX污水处理厂尾水出江箱涵工程施工图设计(B版)；（2）XX污水处理厂尾水出江箱涵工程标段施工组织设计；（3） 工程施工合同和招投标文件；（4）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008)；（6）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（8）基坑工程技术规程（湖北省地方标准7、DB42/159-2012）；（9） 施工过程涉及其余相关的政策、法律法令、法规及规范、标准条文等。1.2 灌注桩工程简介根据地质构造资料，灌注桩施工区域地层自上而下由5个单元层组成：（1）淤泥层（Ql），约46m厚，主要分布在南湖湖底及周边原湖塘底部（高压铁塔附近），含有大量腐殖质及白色螺壳，所取土样不能直立，作为基槽侧壁土层，其自稳性差，应重点支护。（2）一般黏性土和砂类土层（Q4al）；（3）老黏性土层、老黏性土夹碎石层及砂性土层（Q3a1+p1），整个单元层力学性质较好，建筑性能良好，是桩基持力层。（4）红黏土层及泥岩风化形成的残积土层（Qel），含铁锰化合物，黏性强，局部夹有灰岩。（8、5）单元上第三系黏土岩（属半成岩），呈硬塑性，强度高，工程性质较好。 水文条件：排水箱涵途经南湖湖区，规划控制南湖常水位19.15m，最高控制水位19.65m，最低控制水位18.65m。地下水：上层滞水埋深0.64.5m之间，弱空隙承压水头标高一般为13.0m左右，年变幅度3.04.0m，水量一般不大。岩溶裂隙水在岩溶及岩溶裂隙分布地段可能具弱承压性，水量变化较大。本标段施工桩号为起点2+196，灌注桩施工内容主要包括：K0+680K1+190基坑支护灌注桩；K0+000K1+151堰涵基础灌注桩。其中K0+000K1+151堰涵地基处理采用双排或三排直径600mm的钻孔灌注桩, 间排距约为49、m5m，桩长924m。K0+680K1+151基坑支护方式为双排灌注桩。该段内，丽岛花园一侧的灌注桩直径1000mm，间距1.3m布置，南湖一侧的灌注桩直径800mm，间距1.1m布置，直径1000mm灌注桩桩长1224m，直径800mm灌注桩桩长921m。K1+151K1+170基坑支护方式为双排直径800mm灌注桩支护，间距1.1m布置，桩长8m。K1+170K1+190段箱涵基坑靠近中建三局工地一侧为放坡开挖，靠南湖一侧采用直径800mm灌注桩支护, 间距1.1m布置，桩长8m。主要工程量见下表：表1.2-1 桩基主要工程量表序号项目名称工程部位长度(m)数量备注11000mm灌注桩K010、+680K0+83024116共计359根，6072米，未考虑施工平台增加深度K0+830K0+97012109K0+970K1+0501862K1+050K1+15112722800mm灌注桩K0+680K0+83021136共计485根，6378米，未考虑因施工平台增加的深度K0+830K0+9709127K0+970K1+0501572K1+050K1+151999K1+151K1+170834K1+170K1+1908173600mm灌注桩K0+000K0+150969共计588根，9432.5米，未考虑施工平台与堰涵基槽的深度K0+150K0+19010.517K0+190K0+2511、01424K0+250K0+4001864K0+400K0+4502020K0+450K0+60018138K0+600K0+83022.570K0+830K0+97010.556K0+970K1+05018.532K1+050K1+1501243K0+519.5K0+6601855表1.2-2 桩基施工措施主要工程量表序号项目名称工作名称单位工程量备注1泥浆控制泥浆循环沟槽开挖m32680沟槽砂浆护面m398.2沉渣池、贮浆池开挖m3480间距100m钢板贮浆箱T2.72护壁泥浆用量m355000.6回收率2钻孔增加量600mm灌注桩钻孔m25346m/4m3600mm灌注桩桩基平台碎石m312、1467K0+000K0+680黏土m32934钢板T22.6084泥浆固化护壁泥浆m355005灌注桩钻孔淤泥固化m31336811002*1.15+2534*3.14*0.3*0.32. 施工部署2.1 总体施工安排 灌注桩施工区域表层主要为淤泥质地基，基坑面积小，支护桩边线紧贴岸侧结构物。根据现场土质状况和工程特点，为了保证满足工程的进度、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖成孔，旋挖钻机与传统钻机相比，施工速度快、成孔质量高、环境污染小、噪音低、振动小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，尤其适于市区施工。K0+000K0+680灌注桩施工：首先对淤泥进13、行固化，形成施工平台，堰涵基槽内基础灌注桩施工完成后，再进行基坑两侧的支护钢板桩施工。K0+680K1+125灌注桩施工：拆除亲水平台与挡土墙，填筑桩基施工平台， 先完成岸侧与基槽内的灌注桩，再施工湖侧的支护灌注桩。K0+125K1+190灌注桩施工：K1+125K1+151双侧的灌注桩与K1+151K1+170靠丽岛花园一侧的灌注桩因位于高压电缆影响范围之内，无法使用大型设备进行钻孔。考虑采用全套管护壁，小型冲抓设备取土。成孔后，分节吊入钢筋笼。吊装钢筋笼时，确保吊车桅杆顶部距离高压电缆水平距离、垂直距离均不小于6m，雨天严禁在高压电缆影响区域作业。K1+170K1+190段灌注桩旋挖成孔，14、水下灌注混凝土成桩。2.2 主要施工程序在钻孔桩正式施工前，根据设计图纸，选择典型区域，由施工、设计、业主单位确定试验桩位置，按设计、规范要求和施工参数进行。以核对地质资料、地下水分布及孔隙水压力、检验设备工艺以及技术要求是否适当，为灌注桩的正式施工参数提供依据。试桩不作为工程桩。试桩时，检验长护筒穿过淤泥层后干法钻孔的可行性与泥浆静压护壁湿法钻孔的工艺参数。K0+000K0+680灌注桩施工：首先分段对此范围的堰涵基坑内的淤泥进行固化，首先固化表层淤泥约2m厚，桩基施工完成后固化至管基下1m。SR150型旋挖钻机工作重量约50t，履带接触地面面积约为7m2，为保证钻孔过程中钻机的稳定，桩基施15、工平台地基承载力需达到70KPa以上。淤泥固化应尽量保证改良后的淤泥地基承载力可达到此强度。若固化之后淤泥地基承载力仍达不到钻机稳定工作的要求，则在堰涵换填一层20cm厚级配碎石+40cm厚粘土的泥结石平台，上铺6m6m（20mm厚）的钢板作为钻机钻孔平台。钻孔采用套管穿过淤泥层，泥浆护壁，钻斗取土，刮板钻头清底，吊车吊入钢筋笼，导管浇筑混凝土。堰涵基槽内的钻孔灌注桩施工完成后，再进行两侧的支护钢板桩施工。K0+680K1+125灌注桩施工：首先沿亲水平台外侧填筑3.5m宽临时施工便道，拆除亲水平台（3m宽）与丽岛花园一侧的挡土墙。丽岛花园一侧的支护灌注桩平面位置与丽岛花园挡土墙重叠，但施工用16、地不能占用丽岛花园的花坛等结构物，丽岛花园一侧的灌注桩钻孔时，旋挖钻机只能停靠外侧，将回转平台转成与灌注桩边线呈一定角度进行钻孔作业。SR150型旋挖钻机最小工作宽度为4.0m，施工时需将原亲水平台位置（3m宽）回填至EL20.3m，形成6.5m宽桩基施工平台进行基坑支护灌注桩施工。施工平台暂按填筑2m厚粘土，铺50cm厚碎石垫层后夯实，填筑厚度视沉降情况而定，保证平台顶部高程约为EL20.3m。填筑6.5m宽桩基施工平台可加快施工进度，在基坑施工道路形成的同时即可开始桩基施工。主要施工程序如下图所示:图2.2-1 钻孔灌注桩主要施工程序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短17、，容易造成塌孔或桩身质量受损，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按四系成孔，成孔顺序为 159，3711，2610，4812，依次循环，见图2.2-2所示。图2.2-2 钻孔桩施工顺序图2.3 施工进度安排截至日前，施工进度已滞后于总进度计划。后续围堰戗堤填筑与淤泥固化，需采取赶工措施。加大施工投入，将原计划围堰戗堤填筑与堰芯土换填工期压缩。调整施工顺序，分段进行淤泥固化。原计划淤泥固化完成后再进行灌注桩施工。现计划增加2个分隔围堰（分隔围堰需在该分段灌注桩与箱涵混凝土施工完成后再拆除，在已完的分段端头附近重新填筑），分4段进行淤泥固化，完成淤泥固化后立即开始该段的灌注桩施工。必须保证灌注桩施工按18、计划进行。表2.3-2 钻孔桩作业时间分析作业名称成孔清孔换浆下钢筋笼砼灌注加工钢筋笼作业时间4小时1小时1小时2小时4小时考虑到钢筋笼加工可以和钻孔桩成孔同步进行，每根桩作业时间共计8小时，综合其他因素的影响，施工按2.5根/天机进行安排。计划配置4台旋挖钻机进行施工，每天可施工10根灌注桩。施工中组织好钻孔与混凝土灌注交叉作业，可缩短钻孔成桩时间，提高成桩效率。K0+930K1+190段共有灌注桩512根，计划开工日期2015年9月28日，完工日期2015年11月20日。K0+680K0+930段共有灌注桩523根，计划开工日期2015年11月21日，完工日期2016年1月13日。K0+019、00K0+680段共有灌注桩397根，计划开工日期2015年1月14日，完工日期2016年2月15日。2.4 主要资源配置2.4.1 主要施工材料配置钻孔灌注桩浇筑C30水下混凝土，采用商品混凝土；钢筋主要包括灌注桩钢筋笼钢筋、冠梁钢筋、基坑侧壁支护钢筋，钢筋HRB400、HPB300。钻孔护壁泥浆考虑使用膨润土等材料配制，根据试桩情况确定各材料掺入比例与泥浆循环使用次数来确定总用量。表2.4-3 灌注桩材料配置表编号名称、型号单位数量开始进场时间备注1混凝土m12652.42C3O水下混凝土，1.15充盈系数2A8T56.453HPB3003A10T165.157HPB3004C 16T4720、.856HRB4005C 18T66.479HRB4006C 20T204.303HRB4007C 25T24.229HRB4008C 28T1161.279HRB4002.4.2 施工设备配置本段桩基施工主要设备配置详见下表。表2.4-4 施工设备配置表序号设备名称单位数量型号备注1旋挖钻机台4SR150三一重工2旋挖型搓管机台2CGJ1200S廊坊聚力3混凝土搅拌车台69m中联重科4汽车输送泵台2三一重工5履带吊台1QY50徐工集团6汽车吊台1QY25K-1徐工集团7自卸车台412T8液压反铲挖机台11m39灰浆泵套23PN22KW10泥浆分离设备套1YK-103044KW11全站仪台2徕21、卡12GPS台113钢筋切断机JJ40-12台5.5kW14钢筋弯曲机GW40-11台2.2kW15钢筋拔丝机HGS-40B-11台40 KW16钢筋墩粗机ZFD-402台40 KW3. 灌注桩施工3.1 施工准备3.1.1 现场临建及前期工作1）现场围挡：丽岛花园段PVC围挡墙采用PVC高强度工程塑料和金属内衬与柱结构组成。可根据地面状态采用铁膨胀螺栓（混凝土路面）或水泥浇注的等不同方式固定。围护立柱高度为2.5m，中间部分（2.5mPVC板+0.5m砖砌墙体）立柱帽高0.15m，总高度3.15m，两柱间距为3m。珞狮南路段围挡已围护好。2）在施工场地设置临时设施、钢筋笼加工场、泥浆池、渣土22、坑和洗车池等。3）临时用水：按指定临时用水接驳口，接驳临时用水至洗车槽、泥浆池等处。在“梦里水乡”小区设置一个用水接驳口，从市政给水管网（200铸铁）中埋管接至围堰，沿钢板桩围堰内侧线型布置。给水主管路沿线每隔60m设置一道阀门，每隔30m左右设置一个给水接口，每个给水接口安装DN25带阀门的三通接口。4）临时用电：用电高峰期为主体施工期间，在工地生活营地东北角安装1台630KVA箱变并敷设电缆进入施工场地，用电接至泥浆泵、钢筋笼加工场等处。5）施工前技术、质检及现场施工负责人组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法，完成安全、质量技术交底。6）对进场工人进行23、三级安全教育和平安卡办理。7）进场机械设备的报验：进场机械设备现场验收，设备合格证、检测检验报告及特种工操作证等查验；进场机械设备安装使用验收后投入使用。8）材料进场报验。按材料进场计划分批进场钢筋和水泥等材料，进场材料现场验收、取样送检报验，检验合格后方可投入使用。施工过程中按设计和规范要求做送检混凝土试块、焊接强度试件送检。材料按规定地点和方式存放或堆放，对材料、构配件的质量、规格、数量等进行标识，并做好保护措施。9）定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。10）场地控制网的测量，建立控制基准点。为保证施工控制网的精确性，工程施工时根24、据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。11）施工便道：沿钻孔桩周围布置旋挖钻机、汽车吊和混凝土罐车行走道路，道路进行硬化，使道路满足桩机等行走安全，施工过程中及时清除泥浆渣土。12）现场排水：施工生产区处大门位置设置沉淀池，在围挡的四周设排水明沟，将截水先排至沉淀池使基坑内排水经过三级沉淀后，排入市政污水管网中。3.2 主要施工方法3.2.1 测量放线根据设计施工图确定测量控制轴线（外放18cm），计算并复核各桩点的放样资料，正确无误后进行实地测设桩位，桩位放样后，放样25、的桩位进行100%复核，并根据施工现场具体情况设置桩点护桩，以便施工时能准确埋设护筒，钻机精确定位。3.2.2 护筒埋设护筒采用8mm钢板卷制，根据试桩情况，结合现场实际地质条件，本工程灌注桩工程拟采用长护筒穿过表层填土与淤泥层，护筒埋设长度为79m。护筒的插设与拔出采用振动锤或搓管机，护筒直径比钻孔桩直径大10cm，埋设好的护筒顶部低于地面50cm、高出沟槽底部30cm，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口；开挖护筒沟槽，沟槽宽度比护筒直径大0.2m左右。坑底应平整，坑壁采用M10的50mm厚1:2水泥砂浆护面，确保水泥砂浆护面光滑平整，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落、周边不跑浆、浆液能顺畅回流26、至沉淀池。护筒埋设时，通过预先引放的横方向的两个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm，并应严格控制护筒的垂直度。图3.2-1 钢护筒埋设示意图（单位mm）3.2.3 钻孔机械就位本标段灌注桩施工区域表层是淤泥层，淤泥地层是旋挖钻机施工的一个难点。其原因在于淤泥地层的工程性质特别差，其流塑状态导致旋挖钻机在该地层施工时缩颈、吸钻以及塌孔等不良工况频频发生。此外，由于淤泥质黏土的黏性较大，钻斗卸渣困难的现象也非常普遍。由于淤泥地层承载力低，施工时也容易出现地层的不均匀沉降，存在大型钻机发生倾覆的隐患，因此钻机就位之前尽量对地表进行处理，淤泥固化、回填碎石土、使用厚钢板27、垫平，以增加地表承载力，确保钻机能在平稳的状态下施工。钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后机身平稳。钻机就位时应确保机架的天车中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平检查验收，同意开钻后方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。3.2.4 泥浆制备与使用通过试桩确定是否采用湿法钻孔。确定采用湿法钻孔作业时，施工中必须严格控制护壁泥浆的制备与使用。如果对护壁泥浆管理不善，就可能发生塌孔事故。28、泥浆的管理是旋挖钻机湿法成孔中关键的一环。在泥浆液面静水压力（泥浆面高于地下水面）条件下，泥浆中水会向孔壁土颗粒中渗透，而膨润土颗粒会沉积在孔壁表面，在孔壁形成泥皮保护孔壁。在静水压力条件下，克服孔内的水压力和土压，使孔壁保持稳定不坍塌。泥浆作用：保护孔壁，防止孔壁坍塌（防止钻孔坍塌的3个必要条件：钻孔内充满泥浆；泥浆液面标高比地下水位高，保持压力差；泥浆浸入孔壁形成水不能通过的薄而坚的泥膜）。抑制地下水。支撑土压力，能抑止有流动性的地基土层的流动。 悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。具有与混凝土不相混合的基本特性，利用其亲液胶体性质最后能被混凝土所代替而排出。泥浆以水为主体，溶解以膨润土或CMC (羧29、甲工基纤维素）为主要成分的各种原材料。浆的性能指泥浆的比重、粘度、含砂率、静切力、触变性、失水量和泥皮厚稳定性、胶体率、PH值等九个主要性能。浆液配制与性能指标要求如下表。表3.2-2 护壁泥浆的主要材料材料名称成分主要使用目的水水泥浆的主体膨润土以蒙特土为主的粘土矿物泥浆的主要材料重晶石硫酸钡增加泥浆比重CMC羧甲基纤维素钠盐增加粘性，防护壁剥落腐殖酸族分解剂硝基腐殖酸钠盐（煤碱剂）控制泥浆变质及改善已变质的泥浆调整PH值，改善黏度木质素族分解剂铬铁木质素磺胺酸钠盐（FCL）碱类Na2C03及NaHCO3渗水防止剂废纸浆、棉子、锯末等防止渗水表3.2-3 泥浆基本配合比土质膨润土（)CMC 30、(%)Na2CO3 (%)粘性土6-80.000.0200.5砂6-80.000.0500.5砂砾8-120.050.100.5表3.2-4 泥浆性能指标项目指标控制范围试验方法粘土砂土粘度22242530500/700ml漏斗计比重g/cm31.091.151.151.20泥浆比重计含砂率5678洗砂器静切力mg/cm310静切力仪泥饼厚mm1失水量仪失水量ml/30分10失水量仪稳定性g/cm30.005稳定仪胶体率1001001000ml量筒PH值89910酸度计膨润土重量8910Kg/100L表3.2-5 泥浆调整办法管理调整处理方法对其他性能的影响粘度增加加膨润土 加CMC 加碱失水31、量减少，稳定性、静切力和比重增加 失水量减少，稳定性、切力增加，比重不变失水量减少，稳定性、切力增加、PH增加，比重不变减少加 水失水量增加，比重减小，切力减小比重增加加重晶石+硅酸钠 加重晶石+膨润土粘度不增加，稳定性减小，粘度增加，稳定性增加减少加 水粘度减小，失水量增加，稳定性减小静切力增加加土和CMC加水玻璃粘度增加，稳定性增加，失水量减小，粘度增加，稳定性增加，失水量减小减少加 水比重、粘度减少，失水量增加失水量减少加土和CMC粘度增加，稳定性增加稳定性增加加土和CMC粘度增加，失水量减少泥浆使用管理要点：1、成孔时，必须使泥浆液面高度高出地下水位2米以上。要经常注意泥浆流失，及时补32、浆。尤其是晚间休息时要加满泥浆。2、泥浆要经常量测做好记录，量测时间为：成孔开始，开始供浆，在供浆池量测；每成孔10m深时在孔口量测一次，成孔结束量测一次；清底结束，泥浆置换后，在浇灌混凝土前再测定。随时掌握泥浆的实际情况，以便及时作出对策。3、浇灌混凝土时，应回收泥浆，要求泥浆泵吸浆口最低位置要离桩顶面1.0m以内，以保证混凝土浇灌时，孔内泥浆压力。4、回收泥浆时，应先送入沉淀池，再进行及时处理。第一级振动筛初滤，筛弃杂物、粗颗粒、泥团。第二级旋流器除砂。废弃的泥浆应经第三级离心器脱水。泵入旋流器的泥浆泵压力要求达到0.10.3Mpa。排砂口直径可进行调节。5、再生处理过泥浆不得直接送入供浆33、池。应与新伴制泥浆混合后再使用。6、底部3.0m清底置换泥浆和上部4.0m与混凝土浇灌接触泥浆原则上都应废弃（PH值14时)，可直接泵入废浆池。（若底部3.0m泥浆仅是比重大，含砂率高，其他指标尚好时，也可处理后再用。）7、每天的泥浆使用量、泥浆回收量、泥浆处理量、废弃劣化泥浆量，新拌制泥浆量，都应作好记录。8、测试泥浆指标内容为：粘度、比重、失水量、泥饼厚、含砂量、稳定性、胶体率、PH值 等，按不同要求，选择测定做好记录。9、为防止钻斗内的土砂掉落到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中应保持关闭状态。10、必须控制钻斗在孔内的升降速度。因为如果升降速度过快，水流将会以较快速34、度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流过，导致冲刷孔壁；有时还会在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，所以应按孔径的大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。在桩端持力层中钻进时，上提钻斗时应缓慢。11、根据钻孔阻力大小，来决定必要的扭矩与钻头的转数。12、第一次孔底沉渣处理在钢筋笼插入孔内前进行，一般采用清底钻头；如果沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。13、第二次孔底沉渣处理，在混凝土灌注前进行，通常采用泵升法。即利用灌注导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣。14、水下钻进，应适当加大护壁泥浆的粘稠度，或直接向桩孔内投掷适量黏土块，然后下钻在软土段，原位研磨一段时间再继续钻35、进，这样利用黏土将孔壁挤密，增大孔壁泥皮的厚度。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，堰涵每100m内设置二个沉淀池、循环池。沉淀池、循环池设于基坑靠分隔围堰位置，通过泥浆循环沟与支护桩孔沟槽连通。泥浆池采用挖机就地开挖。沉淀池和循环池大小为342m。600mm基础灌注桩因布置较分散，考虑每台旋挖配备一个221m（1m深）的泥浆贮存箱，钻孔之前在孔位旁开挖坑槽，埋设深度保证箱体缺口与护筒进出浆口平齐。泥浆贮存箱由4mm厚钢板焊接而成，底部和侧面设置两道10槽钢加固。单个泥浆池：需要钢板面积12m2，槽钢30m，重量0.68T，共4个。施工中产生的泥浆必须经过沉淀池，沉池要经常由专人负责清理，泥浆需循36、环利用，淤泥固化后使用封闭的专用车辆进行运输。废弃的泥浆经过离心机脱水处理固化后方可外运。 3.2.5 钻孔成孔在钻机的操作方式上要慢速钻进，提钻和下钻均要缓慢、均匀，且每次钻深不宜过大，以“少进尺、勤提钻”为原则。在钻斗到达上次进尺深度之前就要开始慢速正钻，将上次受扰动的淤泥缓慢的吃入钻斗内。然后将下钻速度和旋转速度都维持在较慢的范围内，防止下钻过快来不及进入钻斗的淤泥受到较大扰动充斥到钻体与孔壁之间变为流态，同时慢压慢钻也可以防止偏钻。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。有条件的情况下尽量采用干钻成孔。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至37、护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，如：淤泥层、一般黏性土和砂类土层选择单底双开斗齿钻斗（或选用带推土器的钻斗）；单开门捞砂斗锥形筒体，可避免孔底糊钻，卸土方便；双层底钻斗有利于清孔施工；第一次清底时，使用带有可拆卸刮板的清孔钻头进行清底。湿法钻孔时，下钻和提钻不要过猛，以防孔壁淤泥坍落而埋住钻头，并可防止因为钻过快，钻头对孔壁已形成的泥皮造成破坏而释放出孔壁上流塑状淤泥，导致塌孔。一次进尺过深，容易造成过量的黏土在钻斗内互相挤压，形成整体，增加卸渣难度。可在进尺2030 cm后暂停加压和旋转，使泥浆可以进入黏土和钻体之间起到润滑作用，之后再循环加38、压钻进。湿法作业，应使用带内流水孔的钻斗，以使提钻时泥浆实现上下流通，避免产生的“活塞效应”对孔壁产生压力，阻止淤泥流动。3.2.6 清孔、拆杆、移机干钻施工时，钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的刮板将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔39、径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。湿钻施工时，通过测绳量测，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100300mm，维持泥浆和正常循环清洗孔底沉碴。成孔检验合格后进行一次清孔，旋挖钻机钻至设计标高后用带有活门的筒形钻清理沉渣。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。3.2.7 钢筋笼制作、安装1） 钢筋笼在钢筋加工厂现场制作，由平板车运送至桩位附近，采用汽车吊配合桩机进行钢筋笼吊装40、对接及下放。钢筋笼每节长度918m，设置36道吊点，桩长大于18m的钢筋笼分两节吊装。2） 钢筋连接25以上（含25）采用套筒连接，其他钢筋采用焊接，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d。3）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，采用钢筋笼箍筋上套半径为70mm混凝土圆饼做保护垫块，采用梅花形3m一组（每组3个垫块）布置，保护层垫块采用与桩身混凝土强度等级相同的混凝土自制。4）钢筋笼分节吊装主筋对接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d，采用E502型焊条，要求焊缝饱满、牢固，且必须清除焊渣；焊接接头距离应错开（不小于35d），在同一截面接头数量不得超过主筋总数的一半，且应隔筋布置，搭接处上41、下各设一个加强箍。钢筋笼点焊严格按照规范要求进行施工，不允许漏焊、虚焊、烧伤、咬肉、严重黑斑现象。5）钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。6）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼移位。7）钢筋笼制作质量标准如下表所示。表3.2-6 钢筋笼制作质量标准序号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼长度1003.2.8 二次清底1）下放导管后加接泥浆泵进行清孔，二次清孔采用反循环法，清孔后孔底泥浆性能指标要求见下表。表3.2-7 清孔后孔底泥浆性能指标序号项目控制参数备注1泥浆比重1.2542、2含砂率8%3泥浆粘度28s2）清孔工作完成后进行孔深及孔底沉渣厚度的检查，围护桩孔底沉碴厚度不得大于200mm，基础灌注桩沉碴厚度不得大于50mm，如超过规定值时重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.2.9 水下混凝土灌注本工程设计桩基混凝土强度为C30混凝土，坍落度控制在20020mm。下放钢筋笼结束后，立即灌注混凝土。导管采用258丝扣连接，导管应在地上作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离，确保管内混凝土畅通。灌注前先放隔水球于导管中，将混凝土面与泥浆液面隔开，灌注时，混凝土通过43、自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的。灌注前要有足够混凝土的初灌量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于3.0m。混凝土浇注应保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在3.06.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常情况，严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。当混凝土面高度已超过设计桩顶标高时，导管应尽量缓慢拔出，保证桩顶混凝土面慢慢弥合，避免造成泥浆进入导管拔除后的空洞内，形成夹泥桩。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注前第一车应随车有混凝土质保书、配合比单，并对混凝土坍落度及和易性检查合格后，方可进行浇注。且应经常到混凝土供应商处检查水泥、砂、石44、外加剂等质量。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土浇注高度需比设计桩长高30cm，浇注过程应作好详细记录。3.2.10 成桩质量检查成桩质量控制标准见下表。 表3.2-8 成桩质量标准序号项目标准1桩的垂直度允许偏差1%桩长2桩径允许偏差503沉渣厚度1504充盈系数1混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，争取所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达90%以上，严禁出现类桩。质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。3.3 钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理方法3.3.1 一般地45、区钻孔过程中常见问题及处理措施1、塌孔发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m,可加大泥浆比重、加高水头等，然后继续钻进。若塌孔严重，应全部回填密实重新钻孔。、弯孔和缩孔：一般可将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔。、卡钻不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。、掉钻发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认46、钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。、斜孔（1）钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直，且施工过程中应经常复查钻机的水平及对中情况。（2）当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进参数，确保钻具的垂直度的稳定性。（3）施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。、坍孔的预防及处理措施（1）钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。（2）放钢筋笼时保持垂直上47、下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。（3）轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进。、护筒冒顶的预防和处理措施埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。3.3.2 混凝土灌注过程中常见问题及处理措施3.3.2.1 导管进水1、主要原因 （1）首批混凝土储量一般控制在能一次将导管埋深1.5m左右，按导管距桩底30cm计，即首批混凝土量为1.8m桩长设计混凝土量，灌注时采48、用大料斗储料，并配备罐车做好灌注准备，确保一次灌注埋管深度大于1.5m，后续灌注时可更换小料斗。若首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入。（2）导管接头不密封，接头间橡皮垫被高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 （3）导管提升过猛，或测深出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 、预防和处理方法：原因（1）引起的导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。49、 原因（2）、（3）引起的导管进水，因视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土压入上部凝固层导管内，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。 导管及其配件在使用前应先检查并进行试拼，确保导管本身合格。在灌注过程中，勤测量，推算拔管高度，并进行复核，避免拔管过高造成进水。3.3.2.2 卡管 在灌注过程中，混50、凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管的原因可能是由于混凝土坍落度过小。同时，如拔导管埋深没有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥浆比重过大都会造成卡管。灌注前，应做好准备工作，检查泥浆比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合适。同时，浇注过程中应勤测量，并应详细掌握混凝土的初凝时间，避免导管被埋无法拔出。卡管有以下两种情况。1）剪球时卡管。在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因，一是剪球制作不合理，塞球直径一般比导管内径小2cm2.5cm左右，用3cm5cm厚的橡胶圈包裹住，可采用木球或混凝土圆柱体制作。若剪球太小，由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在51、不浪费混凝土方量的前提下，用一定长度（一般比漏斗长2m 左右）直径为2025mm 的钢筋捅塞球，使混凝土下落。或利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。避免导管底口被拔出混凝土面造成导管进水，断桩。或采用长钢管捣动混凝土，使之下沉。无法解决堵管，则应在孔内混凝土初凝前将导管拔出避免导管被埋，准备接桩处理。2）由于混凝土本身的原因，如塌落度过小（一般控制在1822cm之间）、流动性差、夹有大颗粒骨料、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。补救的办法可用长52、杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式震捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。3.3.2.3 塌孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用侧探仪探头或侧探锥探测。 塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；由于护筒周围堆放重物或机53、械振动等。 发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。 3.3.2.4 埋管浇注过程中导管无法拔出一般有两种可能：1）钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。2）导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝54、土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。灌注过程中等待混凝土过长的时候，应经常抖动导管，避免导管被埋。同时应勤测量，避免导管埋入底层混凝土时间过长，导致埋管。埋管后应抽出孔内泥浆，将导管齐混凝土面割断，准备接桩。3.3.2.5 浮笼浮笼事故在灌注水下混凝土过程中时有发生，尤其对于钻孔深度大于钢筋笼长度的钻孔桩（如本标段的600mm基础灌注桩）更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座55、上，增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm 左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，防止钢筋笼上浮时过大或超标偏位。4. 主要施工保证措施4.1 施工质量保证措施1）建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2）建立质量奖罚制度，对质量事故56、要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，明确施工流程与注意事项，严格执行规范，严格操作规程。3）严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用。4）加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。5）特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。6）桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检57、测用重锤进行测定。7）施工中重点控制的几项工艺措施：（1）施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规程进行施工。（2）试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确其责任，做好各种原材料的检测及配合比的试配，以满足现场施工质量控制的质检的要求。加强质量控制，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。（3）选料工艺：所有用于工种上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准合格后方可进料。8）认真填写各项原始报58、表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。9）钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施（1）确保导向框位置准确，护筒下沉深度尽可能穿过淤泥层。（2）钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（3）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。（4）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。（6）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于6m。（7）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记59、录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。4.2 工期保证措施1）进场材料及时报验、取样送检；混凝土试块及焊接试件及时送检。2）及时组织机械设备进场及时报审和安装使用验收；按机械设备维修保养制度进行维护保养、试运转，确保机械设备完好率；充分准备易损件和关键零部件的备份；3）预备赶工资金，专款专用。4）组织施工人员学习施工图纸、规范和技术交底，按图施工，确保质量。5）现场渣土、废浆及时外运；场地及时平整、硬化，保证桩机移动安全。6）及时组织专家进行现场指导和解决遇到的问题和困难。7）加强施工人员安全文明教育，不因施工不安全不文明影响正常施工。4.3 施工安全保证措施根据施工作业60、的施工特点，按照国家劳动保护法发相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩、绝缘鞋、绝缘焊工手套等；在岗前对员工进行安全技术交底、三级安全知识教育培训和平安卡办理；电工、电焊工、桩机工、起重司索工等特种工须持特种作业上岗证，其他如挖掘机、泥头车司机等应持证上岗；特种机械设备如流动时起重机（轮式或履带式起重机）须有特种设备检验检测报告；机械设备应有出厂合格证。严格执行国家法律、法规、作业标准和武汉市建筑工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创武汉市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。4.3.1 施工现场安全保证措施1）施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。2）施工61、道路平整、无障碍，设置警示标识，夜间有警示灯、反光带。3）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。4）配电箱开关有操作指示和安全警示。5）支护桩成孔后，及时下笼浇灌混凝土，如因故不能施工时，应在桩孔区域设置护栏、警示标志、盖板等，浇灌混凝土后及时进行冠梁施工。6）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和武汉市有关规定。7）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。8）制备水泥浆时，应戴好防尘口罩。9）做好管路的调62、查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。10）现场醒目设置安全警示标志、安全引导标志、安全危险标志、安全宣传标语和安全宣传画；4.3.2 机械设备安全保证措施1）建立机械设备维修保养制度，专人负责对机械定期维修、记录，易损件定期更换，确保作业安全。2）施工机械的转动部分有安全护罩。3）定期对机械设备进行使用验收检查，查验操作人员的特种证、操作证和检验检测报告，逾期禁止上岗、作业。4）桩机移机须有人指挥、监护，行走路线为平整夯实后道路，防止桩机倾覆。5）交流电焊机须有匹配的二次降压保护器。6）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题63、及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。7）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳或放倒桅杆8）机械设备设置定人定机、操作规程牌。9）各种固定场地的机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌。4.3.3 施工用电安全保证措施1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）相关规定。2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的64、电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4）开关箱的电源线长度不得大于30cm，应与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。7）施工现场的电器设备设施必须有有效的管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常整理，发现问题及时解决。4.3.4 施工起吊作业安全保证措施1）由技术人员编制钢筋笼吊装专项方案，符合审核、审批程序。2）起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其他工作人员分工明确。起重、司索指挥人员应持特种操作证上岗。3）起吊作65、业前，对作业人员进行专项安全技术交底，必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。4）各种起重机具不得超负荷使用。5）遇到六级以上的大风和其他特殊情况吊装作业应立即停止。4.3.5 桩机作业安全技术措施1）桩架必须准确、平稳就位，不得倾斜，检修桩架上各部件时，必须切断电源。2）移动桩架、班长要亲自指挥，并且不得少于三人操作。3）开机时操作人员应在离合器，把手侧面或开关附近，严禁以脚代手操作。4）电缆不准随地铺设，不得与金属物绑在一起，过道必须做好防护措施如穿管埋设。5）严禁用手抓或跨越正在运行中的钢丝绳。6）移动桩架时要有专人注意电缆，要经常检查机械各部件。7）施工人员进入施工现场66、必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋。8）当发现桩机、钻机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作，电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，发生卡转，停转现象时，应切断电源，并将钻杆强行提起，然后再重新启动电机。9）当电网电压低于350伏时，应暂停施工，以保护电机。10）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆，水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内，损坏缸体，必须在集料斗上部装设细网进行过筛。11）每日完工后，应彻底清洗一次，使输浆管路保持干净，严防水泥结块。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除灰浆，然后进行清洗。4.3.6 钢筋工作业安全技术措施1）钢材、半成品等应67、按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域禁止行人。3）展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6）使用机械加工钢筋时，电源线路架设要符合用电规范，安设漏电开关，一机一用，传动部位应安设防护罩，检修机具时要切断的，及时清理运走短钢筋头，保证作业场所清洁。7）不直的钢筋，禁止68、在弯曲机上弯曲，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴，严禁在运转中加油或擦抹机床。4.4 文明施工及环境保护措施4.4.1 文明施工保证措施1）场内布置“四整齐”即：脚手工具堆放一头齐，各类材料、构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐，井架设置整齐。2）“四净”：操作地点周围整洁干净、各种材料清底干净、门窗、设备上残留灰浆清净、临时设施室内外干净。3）“四清”：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、桩机台刷洗清。4）“四不见”：不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，不见电线、焊把线随地走。5）“三好”：安全生产好，正确使用“三宝”，69、搞好“四口”、“五临边”防护，施工秩序好，成品、半成品保护好。6）实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人。7）食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，炊事员和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。8）现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池，加盖并定期清理。每日派专人负责清洁卫生。9）现场要设置足够的垃圾池和垃圾桶（分可回收和不可回收）。定期搞好环境卫生，清除垃圾，积极搞好“除四害”工作。10）污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：（a）所有的生活污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水网和湖内。（b）70、施工中产生的泥浆必须经过沉淀池，沉池要经常由专人负责清理，泥浆需循环利用，淤泥固化后使用封闭的专用车辆进行运输。废弃的泥浆经过离心机脱水处理固化后方可外运。11）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。12）严格执行来访者登记的制度，不准留宿家属及闲杂人员。13）经常对工人进行法纪和文明教育，并制订相应的管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。14）工地现场各处按要求放置足够的消防设施。15）在办公与生活区的适当位置进行绿化，美化环境。4.4.2 环境保护保证措施在施工期间应采取有效措施加强对施工噪音、扬尘、振动、废气、废水的控制，减少液体和固体废弃71、物对环境的污染，达到环保要求。4.4.3 扬尘控制1）运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，达到要求后方可进入市政道路。2）对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。3）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围72、档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。4）构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔挡等措施。5）施工应派专人定时清扫施工现场，减少扬尘，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。汽车进入施工场地减速行驶，避免扬尘。6）在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾等细颗粒散体材料要分别集中堆放，采取洒水后遮盖等有效措施，防止在运输和装卸时出现扬尘。7）不得在现场燃烧废料或生活垃圾。8）建筑和生活垃圾要及时运出场外。4.4.4 噪音与振动控制1）人为噪声的控制：严格作业时间，特殊情况连续作业或深夜作业，尽量采取降噪措施，并报环保部门批73、准备案；2）强噪声作业的控制：涉及强噪声的成品、半成品制作尽可能在车间内完成，为现场的强噪声机械设备设置操作棚，以减少强噪声的扩散。3）将施工场地的空压机、发电机等机械设备固定噪音源通过设隔音罩、隔音板墙等装置，降低噪音到允许范围内，满足国家和武汉市有关法规要求，符合现行建筑施工场界噪声限界。4）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值的规定。5）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法。6）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。在可供选择的施工方案中选用噪音小的施工工艺和施工机械，保护周围环境不受污染。7）对噪74、音、振动较大的机械，采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，不得影响周围建筑物，符合现行城市区域环境震动标准的要求。合理安排施工，避免机械过于集中。在中午（12时至14时）及夜间（22时至第二日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。如需在夜间施工，必须取得政府主管部门批准，取得夜间施工许可证后方能施工。4.4.5 光污染控制1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。为减少照明污染对居民的影响，灯具须采用符合标准的节能灯具。2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4.4.6 水污染控制1）施工污水采取三级沉淀措施，达标后进行有组织排入指定75、的邻近的市政雨水管道中。生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中，凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准的要求。2）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。3）施工及生活用的废水、污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质(如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染场地周围的环境以及草地和树木。4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，76、做好渗漏液收集和处理。5）加强对施工机械维修保养和管理，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或排入市政下水道。6）对燃料、油料、化学品、酸、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等经过预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆运输。弃土(石)、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准，并报请市有关部门批准，不得随意排放。4.4.7 废渣控制淤泥和废浆定点收集、堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土石方外运要严格遵守市政府有关规定，夜间运输，严格执行有关武汉市对土石方运输车辆管理的规定，一次不能装得过满，在大门口设置洗车槽，组织专人认真冲洗车辆，并要加篷布遮盖严防掉渣和飘尘，保证行驶途中不污染道路和环境。