1、*第一污水处理厂*工程钢板桩支护专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： *市政工程有限公司xx年3月 编制目 录第一章 工程概况31.1 概述31.2 工程环境及地质情况31.3 场地地下水及土评价5第二章 编制依据52.1 编制原则52.2 编制范围62.3 编制依据6第三章 总体施工部署73.1 总体施工方案73.2主要设备配置103.3主要材料项目103.4主要工程量统计10第四章 施工方法及工艺流程114.1施工工艺流程114.2一级边坡基坑开挖与支护114.3钢板桩支护及基坑开挖12第五章 施工进度计划及劳动力组织185.1 施工进度计划185.2 施工劳动力组织195.3 项目组2、织机构20第六章 质量控制措施216.1 质量保证体系216.2 施工质量控制措施25第七章 安全保证措施277.1 安全管理机构和保证体系277.2 施工安全措施297.3 施工机械作业安全措施307.4 雨季施工安全措施307.5 过程监测与基坑防坍塌措施317.6 高空坠落预防措施32第八章 文明施工及环境保护措施328.1 文明施工管理328.2 环境保护管理33第九章 突发事故的应急救援预案349.1 应急救援小组349.2现场应急救援流程349.3应急救援组织职责349.4应急救援措施37附件：钢板桩支护计算书37第一章 工程概况1.1 概述本工程为*第一污水处理厂*工程。第一污水3、处理厂现有一、二期工程合计处理规模为5万/d，再生水三级深度处理规模已按远期8万/d建成并已投入运行。本次*扩建工程预处理系统按5万/d规模设计、建设，二级生物处理系统规模按3万/d规模设计、建设。*生物处理系统二沉池出水接入后续再生水深度处理系统（已建处理规模8万/d，包括重介质高效沉淀池、纤维转盘滤池、清水消毒储池（次氯酸钠消毒）、再生水泵房等）进行深度处理。*工程建成后，污水处理厂总处理规模达到8万/d以上，出水水质满足再生水要求，全部回用于城市杂用水、水体景观补水、绿地灌溉和工业用户等。*工程新增的主要处理建、构筑物包括：粗格栅及进水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、A2/O生化池，二沉池4、和回流污泥井以及污泥储池。同时对二期建设的鼓风机房进行改造，以满足全厂工艺曝气充氧的要求。本次施工场地为前期市政预留场地，位于*进水粗格栅井东北侧，形状较为规则，本管道用于粗格栅进水口与原有预留污水井连接，连接管道为DN1400防腐碳钢管。由于基坑开挖深度较深，且该地区施工场地有限，因此采用钢板桩支护配合一级放坡的基坑开挖支护方式。1.2 工程环境及地质情况本工程拟建场地位于*，地形较平坦，场地开阔，交通方便，场地环境简单。场地勘探深度内地层由第四纪全新世纪晚更新世冲积物组成，按其时代成因和工程地质特征，拟建场地自上而下分为五个单元图层，自上而下分别为：-1杂填土层（Q4 ml）：褐黄色、灰褐5、色，以粉土夹杂建筑碎屑为主，上部局部堆填有建筑垃圾及生活垃圾。底层埋深0.70米1.40米，平均埋深0.91米，层厚0.701.40米，平均层厚0.91米。粉土（Q4 al）：黄褐色、稍湿，稍密，干强度低，韧性低，摇振反应中等，无光泽反应，有砂感，上部局部存在厚约40cm耕植土。底层埋深1.00米3.10米，平均埋深2.52米，层厚1.003.10米，平均层厚1.87米。粉砂夹粉土（Q4 al）：粉砂：褐黄色，稍湿-饱和，稍密-中密，偶见钙质结核，局部渐变成了粉土，主要成分为石英长石和少量云母；粉土：褐黄色，稍湿-湿，中密-密实，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽反应，见少量蜗牛壳碎片，偶6、见钙质结核。底层埋深12.80米14.40米，平均埋深13.37米，层厚米，平均层厚9.10米。-1粉土（Q4 al）：褐黄色，湿，稍密-中密，干强度低，韧性低，摇震反应中等，无光泽反应，见少量蜗牛壳碎片，偶见钙质结核。底层埋深9.30米12.50米，平均埋深10.69米，层厚1.304.70米，平均层厚2.65米。粉质粘土（Q4 al）：黄褐色，可塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽，见黑色铁锰质斑点，局部夹粉土，局部含量大。底层埋深14.50米19.60米，平均埋深18.56米，层厚1.504.70米，平均层厚3.02米。-1粉砂（Q4 al）：褐黄色，饱和，密实，偶见钙质结核，主要成分为石7、英长石和少量云母，偶见蜗牛壳片。底层埋深17.70米18.50米，平均埋深18.12米，层厚2.903.60米，平均层厚3.27米。细砂（Q4 al）：褐黄色，饱和，密实，主要成分为石英长石和少量云母，偶见蜗牛壳片。底层埋深20.50米21.00米，平均埋深20.70米，层厚2.303.10米，平均层厚2.84米。粉质粘土（Q3 al）：黄褐色、棕黄色，硬塑，干强度汇总，韧性中，稍有光泽，有黄色铁锈和钙质纹线，少量黑色锰质斑点，偶见钙质结核。未穿透，揭露最大深度30.0米。1.3 场地地下水及土评价拟建场地在勘探范围内，地下水稳定水位埋深在10.0米-11.8米左右，稳定地下水位埋深在标高138、3.7米左右，地下水类型为潜水。本场地周围无污染物，环境类型类，根据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定，该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀性评价。在直接临水作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。在干湿交替作用下：该场地的地下水及地基土对混凝土具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第二章 编制依据2.1 编制原则2.1.1根据基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖的综合考虑，结合现有的施工图设计内容、已经批准的施工组织设计及相关施工方案，为尽可能降低基坑开挖对周围建筑物、道路的影响，本着“安全可靠9、，经济合理，技术可行，方便施工”的原则，经过分析计算，确定本基坑支护结构采用的方案。2.1.2在施工过程中严格落实环境保护措施及安全文明施工措施。2.2 编制范围本方案适用于*扩建工程中的预留市政管线接口与粗格栅和进水泵房的管线基坑开挖支护连接部分。2.3 编制依据*（*）第一污水处理厂*工程设计图，上海交通设计所有限公司；2.3.2*（*）第一污水处理厂*工程岩土工程勘察报告，河南卓越建设工程有限公司；2.3.3给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50330-2002）；2.3.6危险性较大的分10、部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；2.3.7本工程涉及的施工技术、质量验收、安全、环保适用的国家和有关部门制定的规范、标准、法规文件等。第三章 总体施工部署3.1 总体施工方案结合现有设计图纸及相关资料可知，施工场地的平均地面标高为145.6米，而需要施工的连接管的管内底标高为131.0米，根据施工工艺并确保工程质量，管下浇筑20cm混凝土垫层，即平均开挖深度达到145.6-131.0+0.2=14.8米。为了降低施工难度，结合现场实际情况，施工方案中采用首先开挖深度7.8米、坡比1:1的一级边坡，预留1.2米宽的马道，之后采用12米深的拉森-型钢板桩进行二级边坡的支护开挖。11、一级边坡采用打设锚杆，后挂钢筋网片，再喷射混凝土的方式进行支护，确保一级边坡的稳定与施工安全。钢板桩底宽除连接管道直径1.4米外，两侧各预留1米的作业宽度，因此确定钢板桩的断面净宽为3.4米。设置两道围檩与横撑，采用H型钢（300*300,t1=10mm,t2=15mm），支撑纵向间距2.0米，局部角撑亦采用H型钢（300*300,t1=10mm,t2=15mm）。详见下图所示。考虑到在7.8米高度的一级边坡的坡顶上打设12米长的钢板桩施工难度大且不安全，因此在西南位置开通临时便道供打桩机下到坑底进行作业。便道宽度3.5米，坡度1:1.5，进行素土压实。便道开口位置应充分考虑钢板桩合拢及作业顺12、序问题，做到可以由市政预留管道位置向粗格栅及提升泵房位置进行打设，并在合拢后可以退出基坑。3.2主要设备配置3.2.1施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量技术性能备注1挖掘机CAT220台1良好基坑开挖2长臂挖机PC330台1良好基坑开挖2装载机徐工50台1良好土方装车3吊车徐工25t台1良好吊运钢板桩4打桩机-台1良好打拔钢板桩5电焊机500台6良好钢板桩修正6切割机G250台2良好钢板桩修正7土方运输车15m3辆2良好土方外运8潜水泵400-2台2良好基坑排水3.2.2测量仪器配备表序号仪器名称型号数量备注130m钢尺-1把2水准仪苏光DSZ21台3全站仪拓普康1台3.3主要材料项目13、序号材料名称规格型号单位数量备注1H型钢300*300*10*15m160横撑+围檩2钢板桩拉森型 12m根150支护长度按60米计3H型钢300*300*10*15m20角钢4编织袋-个200防汛备用3.4主要工程量统计序号工程量单位数量备注1土方开挖立方7500除回填外进行外运2砼浇筑立方36.7C20；垫层第四章 施工方法及工艺流程4.1施工工艺流程施工准备开挖平整场地测量定位一级边坡基坑开挖与支护导向架制作钢板桩运输到位打桩机械安装到位插打钢板桩基坑分段分层开挖与钢支撑分层安装堵漏排水清淤封底浇筑砼垫层安装连接管分层回填与拆除钢支撑钢板桩拆除回填基坑与平整场地。4.2一级边坡基坑开挖与14、支护施工流程：土方开挖至设计深度人工修坡定位锚杆孔位打设锚杆挂网焊接喷射混凝土养护。4.2.2技术参数（1）锚杆规格为16，长度2米，间距为3.0米，梅花形布置；（2）钢筋网片采用6.5250*250的钢筋网；（3）喷射混凝土标号：C20，厚度3cm。4.2.3施工注意事项（1）土方开挖至设计深度20cm时，应采用人工开挖的方式进行；（2）锚杆倾角水平方向控制在15度，严禁大角度打设；（3）钢筋网片相互之间、与锚杆之间要焊接牢靠；（4）喷射混凝土时应尽量与坡面垂直，保证喷射质量；（5）一级边坡完成后应在坡顶边缘外1.5-2米处设置一道截水沟，M7.5砂浆抹面，防止雨水等周围汇水进入基坑；（6）15、对于局部坡面超挖部位应进行人工回填压实，保证坡面稳定；（7）严禁在坡顶范围内堆载土方等影响边坡稳定的重载以及行走重型机械。4.3钢板桩支护及基坑开挖4.3.1钢板桩选型及一般要求（1）选用拉森-型钢板桩。拉森-型钢板桩单根长度为12m，宽度为400mm，高度为170mm，板厚为15.5mm，（如图 所示，单位：mm）。拉森型结构尺寸型号宽度（mm）高度（mm）板厚（mm）截面模量(cm3)拉森型40017015.52270拉森型截面特性表（2）基坑支护钢板桩的平面布置形状平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。两侧端头尽量与现有混凝土构筑物衔接紧16、密。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、安装、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，禁止在支撑上搁置重物。4.3.2材料准备（1）钢板桩修整拉森钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约 2m 的同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。（2）拉森钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以17、确保正常使用。（3）锁口润滑及防渗措施对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森钢板桩在使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干锯末5:3。（4）其他在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如H型钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质量必须满足设计及技术规程要求。4.3.3钢板桩插打（1）施工放样与定位将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护；按顺序标明钢桩的具体桩位，洒灰线标明。（2）钢板桩的吊装与堆放钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地18、点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。（3）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。安装导架时应注意以下几点：1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（4）钢板桩施打1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有19、关要求：a 钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。b 打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。c 打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。d 在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。2）为保证钢板桩打设精度与垂直度，用两台全站仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入，开始打设第一、二根钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一20、次。后续钢板桩每次以3m为分阶段打入，待导架拆除后方可打至设计标高。3）要求a 钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。b 钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5mm。c 基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。d 沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。e 基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。4）振动沉桩a 振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢板桩上21、端，并使振动锤与钢板桩重心在同一直线上。b 振动锤夹紧钢板桩吊起，使钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢板桩每下沉12m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。c 沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，将钢板桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5）钢板桩合拢钢板桩合拢技术是钢板桩钢板桩施工过程中的关键，合拢成功与否决定了钢板桩的施工质量及进度。为控制合拢口处钢板桩垂直度，在距合拢口两侧还剩10余根钢板桩时便严格控制钢板桩的倾斜度。每插打一根钢板桩测量其轴向及法向倾斜度,并根据其倾斜度的累积增加规律及已有的施工经验预计22、其后几根桩的倾斜度，再后续桩插打时予以逐渐纠正，保证插打至合拢处，其轴向及法向倾斜度均控制在0.2%以内。为了使合拢钢板桩能顺利与相邻桩的锁口相互咬合， 插打前应使合拢钢板桩两侧桩高度不同，高差控制在100200 mm，这样合拢钢板桩的锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩的锁口。插打合拢桩时，使与相邻桩套好锁口的合拢桩自由落入，并将振动锤垂直降落，使其重量全部压在合拢桩上，开启振动锤，随着桩进入土体的深度增加，阻力逐渐增大，将桩上提2m左右，再向下施打；如此反复几次，将桩打至预定高程。6）合拢施工质量评价合拢质量评价的标准如下：合拢钢板桩施打时间与一般钢板桩插打时间基本一致；在打桩过程中，合拢23、钢板桩的锁口与相邻桩的锁口连结完好，未发现锁口破坏现象；合拢钢板桩打入后，其相邻两根桩的倾斜度仍保持在0.2%以内，与合拢前倾斜度一致。4.3.4内支撑安装（1）安装围檩及支撑型钢支撑与围檩之间的连接要进行满焊，并保证焊缝质量。钢板桩未贴靠围檩的部位，要采用楔形钢板加垫处理，确保均衡受力。第一步：根据承台的尺寸外扩尺寸，放样出施打钢板桩的位置，开始施打钢板桩，开挖至第一道围檩的位置，然后安装第一道围檩与横撑。第二步：第一道围檩安装后，利用长臂挖机往下继续开挖至标高第二道围檩的位置，然后停止开挖，安装第二道围檩与横撑。第三步：利用长臂挖机、坑内小型挖机配合垂直运输吊篮完成基坑开挖及土方外运，设置24、第三道围檩（需要时），往下继续开挖距离至基坑底标高处，采用人工开挖的方式以防止超挖，平整基底后浇筑0.20m厚C20混凝土垫层。（2）基坑土方本工程计算开挖土方约5700立方，除回填部分外，其余利用土方车外运至指定弃土场，现场不配备临时弃土场。（3）基坑内排水和止水采取由下游向上游（由低向高，即粗格栅与进水泵房处开始）开挖的顺序，在下游处设置集水坑，集水坑采用M7.5砂浆抹面，坑内排水用抽水机，抽水机排水量应大于钢板桩内渗水量的1.52.0倍（抽完后留12台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的钢板桩外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流入钢板桩缝隙内，起到堵漏作用，也可在钢板桩的25、内侧用刮刀将干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内止水。（4）钢板桩插打特殊情况预案若钢板桩在插打过程中，遇到较多角隅石、孤石的情况无法插打，采用长臂挖机反开挖，将角隅石挖开，换填素土再进行插打；若遇到的是大块的孤石，亦采用长臂挖机反开挖，人工配合空压机凿成小块状，再将块石挖出，换填素土再进行插打。（5）开挖过程中支撑、围檩防碰撞措施1）基坑土开挖时，严格按照设计要求和施工技术规程的要求，先确定行走路线，依次分层开挖。 2) 机械开挖在接近内支撑时，专人对挖机进行指挥，内支撑及围檩附近的土方由人工清理。4.3.5砼垫层浇筑与连接管安装（1）当挖至设计标高剩余20cm左右时，应采用人工挖土的方式，确保基26、底不被扰动。当超挖时，应采用回填碎石或者其他加固方式保证基底稳定。（2）垫层浇筑前应利用水准仪测定坡度方向及水准高程，确保垫层的平顺与坡度正确。（3）连接管的安装根据设计图纸要求的相关工艺实施，主要施工过程中对钢板桩的保护措施。4.3.6内支撑拆除顺序及钢板桩拔除（1）内支撑拆除顺序内支撑拆除后即可进行钢板桩的拔除。内支撑的拆除应遵循逐层回填、逐层拆除的原则进行。拔除工作宜堆成进行，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点。对于本工程，钢板桩采用打拔桩机等进行拔除。（2）拉森钢板桩拔除钢板桩拔除时先用打拔桩机夹住拉森钢板桩头部振动 1min2min，使拉森钢板桩周围的土松动，27、产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。（3）注意事项对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔。起拔时用向下振动少许。待锁扣松动后再拔起。第五章 施工进度计划及劳动力组织5.1 施工进度计划根据总体施工进度计划，结合施工方案，本工程暂定施工工期为30日历天。施工进度横道图如下图所示：5.2 施工劳动力组织 混凝土工：5人；管道安装工：6人；普工：6人；机械操作工：8人。5.3 项目组织机构 28、略（自己添加）第六章 质量控制措施6.1 质量保证体系6.1.1 质量管理文件根据我公司质量方针、质量管理体系要求、工程建设施工企业质量管理规范及我公司质量的管理手册及管理制度汇编，开展全面的质量管理活动：编制项目质量计划和质量检验计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程控制铸精品工程。在工程履约过程中，公司精心组建由项目经理直接领导的，由各职能部门负责人及质保人员组成的质量保证体系。对工程质量所涉及的各要素和最终质量结果实施全方位、全过程、多层次的监控，确保各项质量目标的最终实现。6.1.2 质量控制项序号控制项控制点控制人控制依据1编制施工方案施工29、布置、主要施工方法、计划及各项管理项目总工程师经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2技术交底理解施工设计意图项目总工程师业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资供应方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工方案设计材料供应方提供原材检验资料4材料复试压实度、承载力、混凝土强度等项目总工程师试验员相应的规范和标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系文件6材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放后勤保障部负责人、材料员采购计划表设备使用计划表7测量定位各种控制桩观测点项目总工程师测量员施工图纸、规范8坡面支护基层平整度与压实度30、质检员、工长施工方案设计和相关规范9分层回填、压实层厚、压实度试验员、质检员、工长施工方案设计和相关规范10混凝土施工浇筑、养护、振捣、测温质检员、工长施工方案设计和相关规范11管道连接密实度、平顺度质检员、工长施工方案设计和相关规范12钢板桩拆除与回填密实度质检员、试验员施工方案设计和相关规范6.1.3 管理职责建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是施工质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握施工质量动态，全面控制施工质量。树立全员质量意识，贯彻“谁31、管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，采用风险工资制等经济手段来辅助施工质量岗位责任制的实施。质量岗位责任制如下：1）项目经理执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与建设的所有职工的积极性。对材料供应方进行监督和评审。主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件。组织编制职工培训计划。组织“项目质量计划”的实施及修改工作。其它由项目经理担负的职责。2）技术负责人对本质量管理和质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。组织贯彻技术规程、施工规范、质量32、标准，负责编制施工质量计划、施工方案。组织科技发展规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本方案施工中的应用。不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。负责组织不合格施工的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施。主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。3）质量工程师负责施工准备工作，认真复核设计。 检查测量复核情况，对施工组织测量复线。负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。对质量不合格品进行处置。负责施工管理的各项技术交底工作，33、负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。参加质量策划，安排施工顺序，负责施工方案设计的实施工作。下达冬、雨季施工措施，并组织实施。负责半成品、结构件的标识管理、检查工作。负责标识文件的制定。负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。负责各种质量记录的管理工作。4）施工员对施工质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班组进行技术交底，组织班组进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织质量评定，认真填写检查记录。 负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。5）技术员熟悉图纸34、，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。6）试验员（见证取样员）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样35、(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。7）计量员负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。8）材料员负责所有进场材料的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有材料的进场检验。负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。9）资料员负责施工技术资料的收发管理工作。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。10）测量员36、负责定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合方案设计及质量要求负责。对各种测量标志的埋设负责。6.2 施工质量控制措施6.2.1组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难点6.2.2不合格品控制 对于不合格原材料和不合格施工进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格施工不进入下一道工序，施工中发现质量问题，坚决按三不放过原则处理。 6.2.3 质量记录 1）建立质量记录应包括施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等。2）质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。3）质量记录严格按施工方案设计要求建立，并指定专人进行填写和37、呈报。 4）质量记录由质量部门归档管理，项目经理每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。5）对试验复检结果进行记录，尤其对黏土、碎石、混凝土等原材的检验进行记录。6）对回填层密实度、压实度、土含水率、回填厚度等进行监测并记录。6.2.4 纠正和预防措施 1）及时处理业主和监理方面的意见及施工质量不合格的报告，调查产生不合格施工的原因，并记录调查结果，技术部门分别确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施。 2）预防措施的关键是收集和分析质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在的不合格因素。项目经理部要高度重视施工质量，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格因素进行原因分38、析，采取措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。第七章 安全保证措施7.1 安全管理机构和保证体系7.1.1安全管理机构以项目经理为首，由生产副经理、责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全管理机构如下图示： 7.1.2 安全保证体系 建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现39、“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。1）项目经理安全管理职责： 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主” 的方针。 组织建立健全安全生产责任制，健全完善各项安全生产管理制度和操作规程，检查督促所属部门、作业队全面落实。 建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 掌握本项目安全生产动态，定期支持召开项40、目部安全例会，组织研究和解决安全生产中的重大问题。 建立建全本项目安全生产目标管理责任制，明确安全生产考核指标，严格组织考核落实，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，采取有力措施消除生产安全事故隐患。 2）专业安全工程师安全管理职责： 在项目部经理领导下，对项目安全生产负管理领导责任。建立完善安全生产监督保证体系。 在安全管理工作中，贯彻执行国家的安全政策、法令、法规，以及上级和本单位的安全规章制度。履行施工承包合同对有关安全的承诺。 对各生产部门的安全生产责任履行落实情况进行监督检查，对涉及各部门的安全制度和重大安全问题进行协调。 组织项目日常安全生产监督工作，行使对工程项目各个环节、各41、个岗位的安全监督管理职能，对涉及安全生产的重大事项具有建议权、决策权和否决权。 组织、监督职责范围内的安全事故调查，负责上级企业、地方政府对项目发生安全事故调查处理时的业务配合工作。3）总工程师安全管理职责： 对本项目安全生产负技术管理责任。 贯彻执行国家和行业、上级的安全生产法律法规、规章制度中有关技术安全标准和要求。 负责组织专项施工方案、预案、重要技术措施(含技术安全措施)的审批，并督促贯彻执行。 组织领导科学试验和推广新技术、新工艺、新材料中相应的安全技术措施的制订和实施。7.2 施工安全措施7.2.1施工人员必须熟悉施工机械的安全操作规程，进入施工钢板桩现场必须佩戴好安全帽，正确使用42、防护用品，尤其是在基坑底部作业的人员，严格执行安全防范措施。 7.2.2 施工机械在边坡作业时，应与钢板桩边缘保持安全距离，使施工机械在坚实的地面上。 7.2.3 施工中遇到水位暴涨，立即停止施工，人员机械撤离安全地点。待水位下降后再进行施工。 7.2.4 施工用电：严格执行安全用电规范，对电源电路进行检查是否有漏电现象，电源线沿威严外坡架设，禁止电缆线浸泡在水中，一切接线安装必须由电工负责操作，严禁非专业人员进行。 7.2.5 现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、机械停放场、修理场等严格按批准的总平面布置。 7.2.6 现场43、道路平整、坚实、保持畅通、危险源悬挂危险提示牌。7.2.7 随时可满足消防要求，消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由1520人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 7.2.8 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。 7.2.9 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。 7.2.10 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资44、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不断间断。7.3 施工机械作业安全措施7.3.1 在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员； 7.3.2 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作； 7.3.3 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率； 7.3.4 指挥人员统一指挥信号，45、信号要鲜明、准确，塔机驾驶人员应听从指挥。7.4 雨季施工安全措施7.4.1 沟槽开挖后应及时完成挡墙基础的砌筑，即开挖一段、支护一段，避免降雨造成沟槽积水，影响沟槽基地的压实度。高温季节浇筑砼时，应注意砼原材料的配比参数。浇筑完成后应注意保湿养护，避免砼出现强度不合格等质量问题。应做好基坑外的截水与排水措施，防止基坑外的汇水倒灌如基坑底部。基坑边坡基底层的表层松土，需要在雨前用平板振动器进行平整、压实，以防局部积水和雨水下渗，雨后基层面应对土的含水量进行检测，满足要求后方可进行下道工序的施工。7.4.5回填施工前将基底雨水打扫干净，基底经检查满足要求后方可开始分层回填、压实。冬季施工采取快速46、连续作业，尽量缩短铺料、碾压等工序之间的间歇时间。在负温下，填筑料不得洒水，适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施，保证填筑质量。另外， 适当减少冬季施工量。在冬季低温季节时，不进行回填，或在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填。7.4.6在临时堆料场、填筑区的四周及其上部边坡的顶部设置排水沟，有效防止雨水流入填筑工作面，并采取覆盖防雨措施。 7.4.7施工钢板桩内的基坑时，应集中力量快速施工，尽量避开雨期进行施工。另外，抽水泵等排水设备应提前准备到位，用于施工期间对钢板桩渗水、施工废水和降水的抽排，以利于施工和保证黏土钢板桩的安全。7.4.8冬季施工时，对砌筑的挡土墙应进行适当的保温养护，47、避免低温砌筑。7.4.9加强天气预报，提前做好各项施工预防措施。 7.5 过程监测与基坑防坍塌措施钢板桩拆除施工过程中，安全员应注意监测钢板桩的边坡渗水、变形、承载力等情况，保证施工人员及机械设备的安全。7.5.2深基坑施工方案经专家组论证通过，方可组织实施，各种邻边防护措施应齐全、有效，并经验收合格后再投入使用。7.5.3在一级边坡坡顶外23米处修建深0.5米，上宽1.5米下宽1.0米的临时排水沟，引排地表积水，防止地表积水浸泡引起坍塌；7.5.4基坑内支撑，土方开挖顺序严格按照方案执行。7.5.5基坑周围严禁堆放土方、材料、停靠车辆。7.5.6按照监控方案在土方开挖作业时，对边坡进行24小48、时监控，发现问题，及时报警。7.5.7设置作业人员上下基坑的专用爬梯。7.5.8基坑周边做好邻边防护和示警装置，夜间设置红灯示警。7.6 高空坠落预防措施在钢板桩围堰外50cm处施作安全防护栏杆，上横杆高1.1米，下横杆与地面的间距为0.5米，上横杆与下横杆间距0.6米，立杆的间距不大于3米，安全防护栏杆均涂刷红白相间油漆，在防护栏杆上设防护网。 进入施工现场的人员必须配戴安全帽。在基坑附近每500米设置醒目的警示标志，提醒施工人员注意安全和防止非施工人员靠近基坑或停留。材料及小型设备用线绳系好后，采用吊车吊放进基坑内，严禁投、掷。第八章 文明施工及环境保护措施8.1 文明施工管理8.1.1 49、建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。 8.1.2 做好施现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。 8.1.3 施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。 8.1.4 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。 8.1.5 现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。 8.1.6工程施工用水及排污水，必须定向按制定地域排放。 8.1.7生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。 8.1.8宿50、舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。 8.1.9施工人员严禁酗酒、吵架、打架及其它不文明举止。 8.1.10位于填筑区的下水道应采取防渗、防漏措施，不准乱丢乱甩乱倒垃圾、杂物，应按定地点集中堆放，并定 期外运。8.2 环境保护管理8.2.1 开工前会同甲方、监理、等部门召开现场协调会，接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。 8.2.2 设置连续通畅的排水设施、沉淀设施和其它应急措施，防止污水、废水外流或随意排放。 8.2.3在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布，防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆。 8.2.4 在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水，以减少尘51、埃对周围环境的影响。 8.2.5 采取各种措施，降低施工过程产生的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具，并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。第九章 突发事故的应急救援预案9.1 应急救援小组针对基坑开挖过程中易出现的风险，项目经理部成立应急抢险、救援领导小组，在开挖过程中，基坑出现险情时，积极组织和协调抢险、救援抢险工作，充分调动各方人员和机械、设备，全力以赴做好基坑抢险抢险、救援工作，确保人员和财产安全，最大限度减少损失。组长：花金昌副组长：张长森组员：李俊、张赞森、路明、谷方方、于小磊9.2现场应急救援流程当突发事故及紧急情52、况发生时，发现者立即向项目经理或现场负责人报告。由项目经理部或副经理及总工全面负责应急救援工作，迅速作出判断，下达救援指令，并及时向建管处汇报详细情况及根据情况的严重程度决定是否报警求助。建管处判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向安全局与环境管理部报告。9.3应急救援组织职责应急救援领导小组职责当突发事故及紧急情况发生时,全面负责指挥抢险救援工作,协调各小组之间的抢险救援工作,组织分析现场坍塌事故初步情况,随时掌握事故的最新动态,第一时间向110、119、120等救援机构,当地政府安监部门,公安局等部门求救或报告灾情.应急救援领导小组成员应急电话应在醒目位置公布,53、能让所有人员在紧急情况时方便获取并能正确使用,保持通信在第一时间以最快的速度联络。应急救援组总指挥职责及时承担起现场救援的全面指挥工作,领导和决策应急响应与危机处理工作。负责突发事故和紧急情况时,立即启动本预案,做到快速反应从容应对指挥得当,部署及时。依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况,分配相关人员的具体职能,协调应急救援处理工作,提升小组团队应急能力。在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故分析和处理。通讯联络组职责确保内部和外部联系畅通,内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。了解掌握事故情况,负责事故发生后在第一时间54、通知应急小组主要成员,负责召集小组成员对外联络,及时向主管部门汇报。现场抢险组职责协调有关部门的抢险行动,及时报告抢险进展情况。引导现场作业人员从安全通道疏散。抢运可以转移的场区内物资,将可能引起新危险物品转移到安全地带。在事故有可能扩大，进行抢险抢修或救援时,高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后,安排人员配合好事故调查取证,并对结果进行复查和评估。医疗救护组职责负责现场受害人员的救护工作。在外部救援机构末到达前,对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者。对受害人员做简易的抢救和包扎,及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机55、构的救护。后勤保障组职责负责现场紧急救援物资的征集。提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。保障系统内各组人员必须的防护,救护用品及生活物资的供给。警戒保卫组职责负责事故现场的警戒,设置事故现场警戒线,阻止非抢险救援人员进入现场,保护抢险人员的人身安全,维持治安秩序。负责保护事故现场,避免闲杂人员围观,监视事故现场发展情况等。对场区内外进行有效隔离疏散,引导施工现场外周边居民撤出危险地带。负责现场车辆疏通,引导抢险救援人员及车辆的进入,保持抢险救援通道的通畅。抢险救援结束后,封闭事故现场,直到收到明确解除指令。事故调查组的职能及职责对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关56、人员的责任；按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。协助上级调查人员对事故进行调查。善后工作组的职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。9.4应急救援措施1、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。2、项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。并根据事故57、性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。3、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有没有伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。4、积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关规定处理，对事故有关人员进行必要的处罚。5、事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。附件：钢板桩支护计算书钢板桩支护计算书根据现有资料并结合施工方案，计算简图如下所示。1.土层参数1.1如上图所示，为简化计算，钢板桩范围内的土质按照匀质土进行计算，则在1=12.05米范围内的土质参数c、的58、加权平均值为：=;=;c=1.2主、被动土压力系数计算主动土压力系数Ka=;被动土压力系数Kp=。2.基坑参数2.1基坑断面宽度3.4米，坑深7.0米，马道宽度1.2米，马道标高137.8米，桩顶标高138.0米，基坑底标高130.8米。2.2地下水位标高133.7米。3. 钢板桩型号本支护采用的钢板桩型号为拉森-型，查阅相关资料，其具体参数如下表所示。型号宽度（mm）高度（mm）板厚（mm）截面模量(cm3)拉森型40017015.52270另外，由规范可知，拉森-型钢板桩允许弯曲应力=200MPa。4.确定支撑层数及间距支撑（锚杆）层数和间距的布置，是板桩施工中的重要问题，影响着板桩、横梁59、和横撑的截面尺寸与支撑数量。本计算采用等弯矩布置计算，以便充分发挥板桩的抗弯强度，并使板桩材料最经济。如下图所示。根据其允抵抗弯矩，计算板桩顶部悬臂部分的最大允许跨度h，即h=其中，=200MPa，w=2270 cm3，则h =故，h1=1.1h=3.3m,h2=0.88h=2.64m；h3=0.77h=2.31m。由于h+h1+ h2=8.94米H0=7.0米h+ h1=6.3米，故只需布置两道支撑。根据计算结果结合现场实际情况，采用布置为h=2.8m，h1=2.4m，h2=2m。如下图所示：5.钢板桩入土深度计算5.1本计算采用盾恩近似法计算板桩入土深度，绘出板桩上土压力分布图，经简化后土60、压力分布图如图所示。5.2假定作用在板桩FB段上的荷载FGNB,一半传至F 点上，一半由坑底土压力MBR承受，由图所示几何关系可得：即其中，Ka=0.531，Kp=1.881，H=7.0-2=5米，2米即解一元二次方程，得出x=2.15米。取安全系数K=1.3，则板桩入土深度x=1.3米则桩长L=0.2+7+2.8=10米，取L=12米。6.基坑底的管涌验算管涌主要是由于水头差所引起的，当板桩（墙）插入透水性和黏聚力均小的饱和土中，如粉砂、淤泥等，施工采用坑内明排水时，则有可能发生管涌或流砂现象。为了安全施工，应进行验算以防止这种现象的发生。计算简图及验算公式如下所示。验算公式其中，-土的浮重61、度，w-水的重度，即=-wt-板桩入土深度，h-地下水位距离坑底的深度根据验算公式可知，=即板桩入土深度如满足上述条件，则不会发生管涌。7.围檩受力计算7.1内力计算由于一级边坡坡高7.8米，坡比1:1，马道宽度1.2米，将其换算成回填高度ht1。即即 ht1=3.38米。坡顶荷载取20 KN/m，换算成回填高度为ht2=20/19.56=1.02米总计换算桩顶堆土高度为ht= ht1+ ht2=3.38+1.02=4.4米。桩顶以上土压力强度：P0=Kaht=45.7KN/第一道围檩上的土压力强度：P1=KaH1=74.78KN/第二道围檩上的土压力强度：P2=95.39KN/基地处的土压力62、强度：P3=103.01KN/故桩长范围内的匀布荷载可近似计算为：公式：Rn处土压力qn=(Pn+Pn-1)/2h1/2+(Pn+Pn+1)/2h2/2，则qH=由H=7.2米，得出，q=39.67 KN/m7.2钢板桩强度验算比较容易知道，在开挖至基坑底部标高时，此时钢板桩所受的最大弯矩为：MmaxKNm拉森ISP-型钢板桩抗弯截面模量w=2270cm3，则钢板桩所受最大弯曲应力为：MPa =200 MPa7.3 H型钢强度验算当开挖至第二道支撑时，第二道围檩上的弯矩显然大于第一道，简化为简支梁计算，则M2KNm，围檩采用H型钢（300*300,t1=10mm,t2=15mm），抗弯截面模量w=1370cm3,则型钢所受最大弯曲应力为：MPa =200 MPa7.4 钢板桩悬臂端刚弯矩验算当开挖至第一层支撑时，即桩顶下2.8米时，此时钢板桩的悬臂端的最大弯矩为：M1KNm，拉森ISP-型钢板桩抗弯截面模量w=2270cm3，则钢板桩所受最大弯曲应力为：MPa =200 MPa