1、机械厂房外线污水、自动喷淋管道及采暖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、施工要求4（一）污水系统：4（二）、工艺流程：41、沟槽施工工艺流程：59、沟槽开挖允许误差见下表711、注意事项7三、HDPE双壁波纹管施工8（一）、管材质量检查83、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。8（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法9（十）、管道与检查井的衔接10（十一）注意事项11四、各类井施工技术措施：11（一）、采用材料：111、砖砌体：采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。11（2、二）地基处理12（三）砌筑做法12（四）壁面处理132、外壁面：13六、闭水试验施工技术措施：13七、沟槽回填施工：13（一）、管道回填砂工艺流程14（三）注意事项15八、施工注意事项：153、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。151 、 材料要求：242 、 主要机具：253、 作业条件：253 操作工艺252 、 直埋管道安装：273、地沟管道安装：285、成品保护316 应注意的质量问题31九、质量保证措施：32十、安全生产、文明施工、环境保护措施：33（一）安全生产333、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。345、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。3413、0、机械作业措施：3411、用电管理：35（二）文明施工351、现场施工管理人员着装整齐，佩证上岗。355、搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。35（三）环境保护351、防止水污染措施：35 一、工程概况工程名称：*厂房外线工程分部分项工程：污水管道工程、消火栓及自动喷淋管道工程、给水工程、空调水工程及采暖工程。以上分项工程均接自厂区原有管线，施工节点参见设计图纸。二、施工要求（一）污水系统：污水系统，采用承插式HDPE双壁波纹管施工。管道基础采用砂垫层基础，管道连接采用承插式弹性密封橡胶圈，管道与检查井接口采用膨胀橡胶圈配套用件必须由管材生产厂配套供应。现场使用DN300一种规格的4、HD双壁波纹管。（二）、工艺流程：测量放线沟槽开挖管道安装检查井的砌筑闭水实验沟槽回填。1、沟槽施工工艺流程：平整场地定位放线施出挖土灰线考虑放坡采用降水措施土方开挖土方运走地基处理测量槽底标高验槽结束施工2、根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，测量人员在开挖前放出开挖边线（上口线和下口线），撒白灰线，上口四角打木桩，并标出开挖深度。机械应按上口线和下口线放坡开挖沟底，保留20cm的保护层。测量工应在开挖底面每35m设测点,严格按设计要求控制槽底标高。3、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机、人工配合的方法开挖。沟槽开挖深度在1m-2m以内，按照1:0.5放坡；挖土深度在2m-4m以内，按照1:5、0.7放坡。机械开挖时，预留约20cm左右土层用人工开挖、修整到设计标高，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，以防超挖。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各加宽30cm，以保证基础施工和管道安装的操作空间。同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久。若出现超挖现象，则及时进行砂石回填处理。沟槽开挖达到标高进行原土夯实（要考虑夯实后的下沉量）4、按设计和规范要求：管道采用砂垫层，在管道基础支承角2a范围内进行砂回填。管顶以上70cm以内采用分层回填、人工夯实。5、开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机6、司机开挖、汽车运土、堆土。防止超挖或亏挖。在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。6、边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持2m以上距离，以保证边坡的稳定。7、开挖完成后，应会同甲方、监理、设计人员进行基底检验，确定地基土壤承载力是否与设计资料相符合，原定标高是否适合。检验合格后方准继续进行下一工序。8、管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。安装采用汽车式起重机或挖掘机吊起，人工摆正安装。9、沟槽开挖允许误差见下7、表沟槽开挖允许误差次项项 目允许偏差检查频率检查办法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每则宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点11、注意事项对于管沟积水，要求将浸水泥土铲除，换填级配砂石至砂垫层底标高，做好夯实处理。三、HDPE双壁波纹管施工 双壁波纹管一般采用弹性密封圈承插式连接和卡箍哈夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构壁管也可采用热熔连接；缠绕增强管一般采用电熔连接，也可采用热收缩带熔接和钢带压紧连接等，不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。（一）、管材质量检查1、管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身8、不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径，承口内径的尺寸和圆度必须符合产口标准的规定。3、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。4、管道接口用膨胀橡胶圈、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。(二)、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动动基面，并应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（三）、管道基础采用中粗砂铺一层，其厚度应按设计要求，基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。（四）、管材现场应由人工搬运，应轻抬轻放，管材的吊运及放入沟9、内时，应采用可靠软带吊具，系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（五）、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。（六）、接口前。先确定橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先清理干净承口橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润剂，然后将承插口端面的中心线对齐。（七）、HDPE双壁波纹管承插口做法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长橇棒斜插入基础。并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口预定位置。接口合拢时，管材两侧的手拉葫芦应同步拉动，使10、橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。1、单承口连接（单体橡胶圈）：橡胶圈采用三元乙丙等合成橡胶制品，产品执行HG/T3091-2000标准；插口插入承口深度至少3个螺距；单体橡胶圈宜安放在第二条肋槽内。2、双承口连接：套筒采用HDPE、玻璃钢等材料制成；套筒内表面应平整光滑；插口插入双承口至少3个螺距。（八）、预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。（九）、雨季施工防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。（十）、管道与检查井的衔接1、采用中11、介层作法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地铺涂一层聚氯乙烯塑料粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟即形成表面粗糙的中阶层，中阶层长度应不小于井壁厚，见图。2、橡胶圈连接：即在与井壁相连接的波纹管材处，设置橡胶圈再在管周用1:2.5水泥砂浆密实（与检查井壁厚相同），在井壁外侧紧贴水泥砂浆的部位做高度大于100mm，长度大于管径的C15混凝土包裹，见图。（十一）注意事项1、管道与检查井连接采用短管，承插口应顺水流方向敷设，特别注意管道进出口的底部用中粗砂、碎石填满。2、管端砌进检查井壁时，管口要与井内壁齐平，井内流槽与管底接合顺平，为提12、高连接处密封性，可在水泥砂浆中天街微膨胀剂。四、各类井施工技术措施： （一）、采用材料：1、砖砌体：采用MU10烧结实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2、钢筋混凝土构件：预制和现浇构件采用C30混凝土。焊条E43、E50。3、基础采用C15混凝土。4、流槽：材料采用与井墙相同，亦可采用C15混凝土浇筑。（二）地基处理现场施工无地下水，基础下素土夯实，压实系数0.95。（三）砌筑做法各种雨水井、污水井、化粪池必须严格按照设计位置、尺寸规格、标高等施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平13、稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。详细做法参见91SB4-1。（四）壁面处理1、内壁面：用1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm。用于雨水井时，井内抹灰高度可减少为管径以上200mm，其余为1:2.5水泥砂浆勾缝。2、外壁面：（1）无地下水时：1：2.5水泥砂浆勾缝；（2）有地下水时：1:2.5水泥砂浆加5%防水粉抹面厚20mm，并高出地下水位500mm。（3）地下水有硫酸盐侵蚀时抹面水泥必须是火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。六、闭水试验施工技术措施：污水管道在回填前分段进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡12 昼夜进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两14、端堵头，清理干净。七、沟槽回填施工：（一）、管道回填砂工艺流程安管检验合格管道两肋分层回填人工振实不合格测密实度管顶分层回填人工振实不合格测密实度验收（二）、安装完毕的排水管道，经验收合格后，进行土方回填。管道底部采用砂垫层，振捣密实，管道基础支承角2a范围内采用砂填实，人工振捣密实后，在管顶以上70cm范围内回填砂料由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，并且不得使用机械夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。中粗砂回填密度要求达到0.9，见图。（三）注意事项回填土过程中沟槽应无积水，回填土中不应含有石块、砖头、有机物等，沟槽回填应分层对称回填、夯实，压实系数不小于上图要求。八、施工注15、意事项：1、砖砌体必须按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）施工质量控制等级C级施工。2、预制和现浇混凝土构件必须按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构的环境类别为三类。3、壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。4、回填土均应分层回填，机夯每层200mm，人工夯每层150mm。5、配用铸铁井盖座，井盖座用C15混凝土稳固，采用轻型还是重型井盖座由设计确认。6、井的钢筋混凝土盖板如采用预制，可现场加吊钩，钢筋用未经冷加工HPB235级。水系统、消火栓系统及自动喷淋系统：一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范16、和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具1、施工机具见施工机具17、表2、测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥18、瓦工、普工。二、给水管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收（1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 （2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。（3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定（1）管道不得铺设在冻土上。（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。（3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。（4）管道安装和铺设工程中断时19、，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。（6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。（2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。20、对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。（3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。（4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒4、管道的敷设（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接21、连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。（3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。（4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。（5）管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。（6）采用橡胶圈22、接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2（7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏23、。（4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。（6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。（7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）24、水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻25、措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现26、接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道与室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。（二）、质量标准 1、一般规定输送生27、活给水的的管道应采用塑料管、复合管或给水铸铁管。管材、管件应是同一厂家的配套产品。 2、主控项目 (1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。 （3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不28、得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。（2）管道连接应符合工艺要求，阀门29、，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支撑装置。（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。室外供热管道及空调水管道安装一 施工准备 1 、 材料要求： （1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 （2） 各类阀门有出厂合格证，规格、型号30、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 （3） 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 （4） 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2 、 主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 3、 作业条件： （1） 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 （2） 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托31、吊卡架。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：防 腐 保 温放线定位挖 管 沟管道敷设补偿器安装水压试验砌井、铺底砂防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.1.2 管沟：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 3.1.3 架设：放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温2 、 直埋管道安装： （1） 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 （2） 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 （3） 管道下沟前，应检查沟底32、标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 （4） 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 （5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 （6） 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 （7） 管道水压试验，应按设计要求和规范规定33、，办理隐检试压手续，把水泄净。 （8） 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3、地沟管道安装： （1）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求符合规范要求。管道的坡度应按设计规定确定。 （2） 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 （3） 遇有伸缩器时，应34、在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 （4） 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 （5） 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 （6）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 4、质量标准 1 保证项目： （1） 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 （2） 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 （3） 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整35、，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。（4） 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。 检验方法：观察检查。 （5） 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（6）阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规36、定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （7） 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。（8） 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检验方法：观察检查。 （9） 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察37、或切开防腐层检查。 5、成品保护 （1） 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 （2） 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 （3）各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6 应注意的质量问题 （1） 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 （2） 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。 （3） 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水38、管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 （4） 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。（5） 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 （6） 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。九、质量保证措施：（一）、建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理体系。（二）、完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。（三）、加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。实行质量目标管理制，定质量要求标准：合39、格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。（四）、保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：1、三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施工记录不全不交接。2、五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。3、接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。4、砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。5、确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如40、下：1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工程而努力奋斗。十、安全生产、文明施工、环境保护措施：（一）安全生产1、建立以41、项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。2、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。3、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。4、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。5、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。6、沟槽开挖时，必须按照施工方案进行放坡，软弱地层应按施工方案进行支护。7、沟槽开挖开始至回填完成，安全员应每天检查边坡情况，发现问题立即处理，特别是下雨后要着重检查是否有塌方前兆，决定是否继续施工。8、沟槽开42、挖时，及时进行沟槽四周防护，防护采用钢管或竹子高度不低于1.2m，过路沟槽晚上应放警示红灯。9、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。10、机械作业措施：1）、白天作业，以确保能见度良好。2）、专人指挥机械化的使用必须持证上岗，懂机械性能和懂操作。3）、现场的施工机具摆放位置合理，满足施工需要。4）、挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。5）、进入施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。6）、吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。基坑内的操作人43、员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。11、用电管理：1）、电器设施位置安放合理，有明显的标志，如“远离触电”“严禁靠近”“有电危险”。2）、施工现场所用发电设备，供电控制设施必须设专人负责，做好维修管理，保证施工用电。3）、现场供电系统要经常检查、维护、遇到大风、雨等恶劣天气时做好保护供电设施。（二）文明施工1、现场施工管理人员着装整齐，佩证上岗。2、施工现场材料堆放井然有序，场地布置围拦，做到同周围环境协调。3、加强施工人员的文明施工思想教育，为实现文明施工样板工地为目标。4、施工场院地道路畅通，无积水、无污泥，及时清理挖基土方，按合适地点堆放。5、搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。6、注意企业形象，加快公司的管理现代化步伐，增强企业凝聚力和同心力，提高企业的社会效益和经济。（三）环境保护1、防止水污染措施：1）、禁止有毒，有害弃物堆放现场内，以免污染地下水和环境。2）、废弃砼、土方等建筑垃圾按环保部门指定地点倒。3）、下雨前做好施工场区道路的清扫，以避免泥浆污染路面。2、及时清运现场施工垃圾，保证现场不受污染。3、施工现场道路进行硬化处理，以防携带泥水。4、施工现场要减少人为的大声喧哗，提高防噪声扰民的自觉意识。5、机械使用以降低噪音采取措施和不在正常休息时间使用，尽力做到便民不扰民。