1、高层建筑住宅小区工程柱墙梁高大模板 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况61、工程基本情况62、各责任主体名称6一、 施工平面布置7二、 施工要求8三、 技术保证条件8第二章 编制依据9第三章 施工计划10一、 施工进度计划10二、 材料与设备计划101、钢材的选用102、木材的选用113、竹、木胶合模板板材的选用12第四章 柱施工工艺技术13一、 技术参数13二、 工艺流程13方柱13三、 施工方法134、一般规定145、水平拉杆156、周边拉结16四、 检查验收1682、模板工程验收时应提供下列文件：18第五章 墙施工工艺技术18一、 技术参数18二、 工艺流程18三、 施工方法191、模板选材及制作要求192、模板安装要求193、 剪力墙模板安装204、一般规定21四、 检查验收228、模板工程验收时应提供下列文件：24第六章 梁施工工艺技术24一、 技术参数24二、 工艺流程25梁模板扣件式25三、 施工方法254、一般规定255、立柱及其他杆件276、水平拉杆277、剪刀撑288、周边拉结309、梁模安装30四、 检查验收317、模板工程验收时应提供下列文件：32第七章 板施工工艺技术33一、 技术参数33二、 工艺流程33三、 施工方法334、一般规3、定346、立柱及其他杆件357、水平拉杆368、剪刀撑36钢管剪刀撑379、周边拉结38四、 检查验收387、模板工程验收时应提供下列文件：40第八章 施工安全保证措施40一、 组织保障40二、 技术措施421、准备工作422、模板支设433、模板拆除45三、 监测监控471、过程管理472、浇捣混凝土管理483、安全管理措施494、环境保护措施505、监测措施53四、 应急预案541、目的542、应急领导小组及其职责543、应急反应预案544、应急通信联络55第九章 劳动力计划55一、 专职安全生产管理人员55二、 所需劳动力安排56第十章 计算书及相关图纸56一、 计算书56柱模板（设置对4、拉螺栓）计算书56三、面板验算571、强度验算582、挠度验算59四、小梁验算591、强度验算592、挠度验算60五、柱箍验算60（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）601、柱箍强度验算602、柱箍挠度验算62长边柱箍变形图(mm)62六、对拉螺栓验算63满足要求！63二、 墙计算书63墙模板（木模板）计算书63三、面板布置64模板设计立面图65四、面板验算651、强度验算662、挠度验算66五、小梁验算661、强度验算672、挠度验算673、支座反力计算68六、主梁验算681、强度验算682、挠度验算69七、对拉螺栓验算69三、 梁计算书69梁模板（扣件式）计算书691、建筑施工模板安全技术5、规范JGJ162-200869四、面板验算721、强度验算732、挠度验算733、支座反力计算73五、小梁验算731、抗弯验算742、抗剪验算743、挠度验算744、支座反力计算74梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部)74六、主梁验算751、抗弯验算752、抗剪验算763、挠度验算764、支座反力计算76七、可调托座验算761、扣件抗滑移验算762、可调托座验算77八、立柱验算771、长细比验算772、风荷载计算773、稳定性计算77九、立杆支承面承载力验算78F1=N=9.688kN781、受冲切承载力计算782、局部受压承载力计算79四、 板计算书80板模板（碗扣式）计算书80四、面板验算86、21、强度验算832、挠度验算83五、小梁验算831、强度验算842、抗剪验算843、挠度验算85六、主梁验算851、小梁最大支座反力计算852、抗弯验算863、抗剪验算864、挠度验算86七、立柱验算87查表得，0.38787八、可调托座验算88九、立杆支承面承载力验算88F1=N=4.992kN881、受冲切承载力计算882、局部受压承载力计算89五、 节点图90第一章 工程概况1、工程基本情况XXXXXX工程由XX房地产开发有限公司投资开发建设，位于XX市XX区 。本工程由地下二层、地上由5栋高层建筑组成。10#.11#.13#.14#.楼部分为商业用房，部分层高为6.1m，标准层高为37、m.，本工程0.000相当与绝对标高96.500m。工程项目建筑总高度单栋建筑总建筑面层数基础结构栋号交楼备注面积(m2)(型号)积(m2)地上地下类型形式标准Y258138.631,261.7131,261.71451旋挖桩框剪8#精装修不含地下室管桩+不 含 地 下Y25790.117,352.7617,352.76302框剪10#精装修室， 含商业筏板面积管桩+不 含 地 下Y25796.319,089.6819,089.68322框剪11#精装修室， 含商业筏板面积管桩+不 含 地 下Y25395.616,634.3816,634.38322框剪13#精装修室， 含商业筏板面积管桩+不8、 含 地 下Y2537413,819.3413,819.34252框剪14#精装修室， 含商业筏板面积地下室-40,142.50-框架-毛坯合计：-138300.37-2、各责任主体名称序号项 目内容1工程名称XXXXXX工程三期2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6施工单位7招标范围8投资性质自筹9质量目标确保本工程达到结构标杆工程10工期目标确保本工程以740个日历天（2016年4月1日2018年4月20日，具体开工时间以甲方开工报告为准），完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本9、模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。一、 施工平面布置二、 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、 技术保证条件安全网络第二章 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收10、统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三章 施工计划一、 施工进度计划二、 材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 1311、793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ12、130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-50013、和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。14、2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林15、材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不16、应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 柱施工工艺技术一、 技术参数混凝土柱高(mm)5950混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数3柱长边螺栓根数6柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M20侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011扣件类型3形12型二、 工17、艺流程方柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板作为本模18、板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱19、的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢20、管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：6、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），21、如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线22、位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：(1) 组合钢模板的布局和施工顺序；(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3) 支承着力点和模板结构整体稳定性；(4) 模板轴线位置和标志；(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6) 模板的拼缝宽度和高低差；(7) 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。7、整体式结构模板安装的23、质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。8、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 墙施工工艺技术一、 技术参数新浇混凝土墙名称11楼1层新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)5924、50混凝土墙的计算长度(mm)5100对拉螺栓类型M20小梁间距(mm)200面板材质覆面不胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)50主梁一端悬臂长(mm)100主梁材料双钢管主梁间距(mm)300二、 工艺流程墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固25、定与相邻模板连接。三、 施工方法1、模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。2、模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否26、准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。选型及支撑系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、均采用18mm厚多层木模板，顶板板面采用12mm厚竹胶板。3、 剪力墙模板安装(1)按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就27、位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（510cm）作竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根483.5钢管作钢，间距不大于500 mm。(2)模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。(3)清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水28、平、垂直度是否达到规范要求。(5)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(6)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖肋木方连接在一起。(7)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。(8)井、集水坑模板选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做20溢浆孔。双向间距500设150振捣孔.(9)地下墙体（暗柱）模板施工1)地下室墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板砼浇筑时预埋）弹模板位置线和控制线模板下口作找平层安装29、门洞口模板组合模板就位调整固定自检预检验收浇灌砼。2)外墙对拉螺栓：因地下室外墙为抗渗砼，螺杆采用特制16。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子(防浆帽)。砼浇注完后取出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如上图所示）。3)内墙对拉螺杆16钢筋外套直径为25mm的PVC管，PVC管两端也加25mm厚圆台形胶塞子(防浆帽)，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞（如下图所示）。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工30、中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)31、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150m32、m处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。四、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方33、法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、组合钢模板工程安装过程中应进行质量检查和验收检查下列内容：(1) 组合钢模板的布局和施工顺序；(2) 连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3) 支承着力点和模板结构整体稳定性；(4) 模板轴线位置和标志；(5) 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6) 模板的拼缝宽度和高低差；(7) 预埋件和预留孔洞的规34、格数量及固定情况。7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。8、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第六章 梁施工工艺技术一、 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)2.15结构层高(35、m)6.01混凝土梁截面尺寸(mm)2001200梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)900梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座二、 工艺流程梁模板扣件式弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板36、钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立37、柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，38、沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架39、搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1) 扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑(1) 扣件式8、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外40、侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、梁模安装按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁41、起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。四、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许42、偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；43、(6) 有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第七章 板施工工艺技术一、 技术参数新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)6.1板长(m)4.5板宽(m)2.1立柱型号(mm)48.33.6纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板长边(mm)150立柱距混凝土板短边(mm)450面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁布置方向平行楼板长边两端各悬挑长(mm)50、主梁材质钢管可调托座44、内主梁根数2二、 工艺流程板模板碗扣式搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条45、件，决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支46、架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应47、采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1) 碗扣式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意3) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。7、48、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、剪刀撑(1) 碗扣式1) 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；专用斜杆钢管剪刀撑2) 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。9、周49、边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允50、许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查51、下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。第八章 施工安全保证措施一、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、 技术措施1、准备工作(1) 组合钢模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；(2) 施工52、现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；(3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。钢模板施工组装质量标准(mm)项 目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模扳面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000 最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的l/1000 最大7.0(5)53、 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。(6) 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。(7) 模板安装时应做好下列准备工作：1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板支设(1) 现场安装组合54、钢模板时应遵守下列规定：1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板55、模板；8) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯56、模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措57、施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，58、嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3) 组合大模板宜大块整体拆除；4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后59、支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍60、轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，61、再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、 监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工62、中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验63、收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；664、) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进65、行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检66、查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部67、件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时68、，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(69、3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；70、3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫71、生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1)施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每72、位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染73、，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容74、器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格75、控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污76、水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误77、差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为78、每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(79、4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制80、火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 2) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 3) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 4) 其他81、人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第九章 劳动力计划一、 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安82、全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长，负责协调指挥工作； 组员，负责现场施工指挥，技术交底； 组员，负责现场安全检查工作； 组员，负责现场具体施工；二、 所需劳动力安排工种投入人力安全工程师1人安全员4人安全协管员2人工长2人监测人员4人安全监督人员2人木工20人钢筋工10人混凝土工10人电工1人杂工5人第十章 计算书及相关图纸一、 计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 83、50017-2003 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 一、工程属性新浇混凝土柱名称11号楼1层YBZ12新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)5950新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.95新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，84、245.95min34.213，142.834.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，245.95min34.213，142.834.213kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.21 kN/m285、 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)300模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.350.334.2113.855kN/m 活载线荷载q21.40.7bQ4k1.40.70.320.588kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12513.8550.32-0.1250.5880.32-0.162kNm Mmax/W0.162106/(1/6300152)1486、.443N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.334.2110.263kN/m 0.521ql4/(100EI)0.52110.2633004/(1008925(1/12300153)0.575mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)120 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.343.32912.999 k87、N/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.11kNm Mmax/W0.11106/641031.716N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.334.2110.263 kN/m 小梁变形图(mm) 0.02mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍88、弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.039kNm，N11.538kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.06kNm，N22.655kN M/Wn0.06106/(5.08103)11.855N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.003mml/4000.495mm 20.015mml/4000.988mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M20轴向拉力设计值Ntb(kN)38.2扣件类型3形12型扣件容许荷载(kN)12 89、N2.6552=5.31kNNtb38.2kN 满足要求！ N2.6552=5.31kN12kN满足要求！二、 墙计算书墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称11楼1层新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)5950混凝土墙的计算长度(mm)5100 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新90、浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.95新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.95min29.868，142.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.95min29.87，142.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计91、值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)50小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)50主梁间距(mm)300主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)300模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm92、2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.35m，Wbh2/6350182/618900mm3，Ibh3/12350183/12170100mm4 1、强度验算 qbS承0.3538.05613.32kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.067kNm Mmax/W0.067106/189003.524N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.3529.87=10.454kN/m 面板变形图(mm) 0.128mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6093、80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.238.0567.611kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.152kNm Mmax/W0.152106/640002.378N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.229.87=5.974kN/m 小梁变形图(mm) 0.104mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=2.299kN，R2=.R25=3.066kN，R26=94、2.299kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面惯性矩I(cm4)24.38 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.345kNm Mmax/W0.345106/1016033.942N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.106mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M20轴向拉力设计值Ntb(kN)38.2 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+20095、400mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax300，300/2+200350mm N0.95mnS承0.950.40.3538.0565.061kNNtb38.2kN 满足要求！三、 梁计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL30新浇混凝土梁计算跨度(m)2.15混凝土梁截面尺寸(mmmm)2001200新浇混96、凝土结构层高(m)6.01梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁97、跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽98、度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.065kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1l20.12539.0650.220.195kN99、m Mmax/W0.195106/375005.209N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=530.72004/(38410000281250)0.227mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.539.0650.23.906kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.530.70.23.07kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(100、N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256验算方式简支梁 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： q13.906+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(1.2-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.72max0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2/21=5.465kN/m q23.07+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(1.2-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2/101、214.091kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125q1l12，0.5q1l22max0.1255.4650.92，0.55.4650.220.553kNm Mmax/W0.553106/640008.645N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5q1l1，q1l2max0.55.4650.9，5.4650.22.459kN max3Vmax/(2bh0)=32.4591000/(26080)0.768N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15q2l14/(384EI)54.0919004/(38496002560000)1.422m102、ml1/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)4.0912004/(896002560000)0.033mm2l2/2502200/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmaxq1l1，0.5q1l1+q1l2max5.4650.9，0.55.4650.9+5.4650.24.918kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R24.918kN 正常使用极限状态 Rmaxmaxq2l1，0.5q2l1+q2l2max4.0910.9，0.54.0910.9+4.0910.23.682kN 同理可103、得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R23.682kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.323106/508063.532N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.495kN max2Vmax/A=24.4951000/4891104、8.386N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.038mml/250400/2501.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.423kN，R2=8.991kN，R3=0.423kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R3max0.423,0.4230.423kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验105、算 可调托座最大受力NmaxR28.991kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.755900=1579.5m106、m =l0/i=1579.5/15.8=99.968=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.90.92/100.014kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.92139.36kN/m 2)小梁验算 q1max3.936+1.2(0.3-0.1)0.2/2+0.5(1.2-0.1)+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91max0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2/107、21，3.936+1.2(0.3-0.1)0.2/2=5.351kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.414kN，R28.804kN，R30.414kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.8101.318，查表得，10.58 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.414+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.9+0.4-0.2/2)/20.9，8.804，0.414+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0108、.9+0.8-0.4-0.2/2)/20.9+0.014/0.88.822kN fN/(A)+Mw/W8822.162/(0.58489)+0.014106/508033.926N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.755900=1824.322mm 2l02/i1824.322/15.8115.463，查表得，20.483 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.414+1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.9+0.4-0.2/2)/20.9，8.804，0.414+1.2(0.5+109、(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.9+0.8-0.4-0.2/2)/20.9+0.014/0.88.822kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+1.20.15(6.01-1.2)+Mw/lbmax0.414+1.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.9+0.4-0.2/2)/20.9，8.804，0.414+1.2(0.75+(24+1.1)0.1)+1.40.91(0.9+0.8-0.4-0.2/2)/20.9+0.866+0.014/0.89.688kN fN/(A)+Mw/W9687.962/(0.483489)+0.014106110、/508043.839N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)160混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=9.688kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制111、在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值112、，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=140mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1360mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11360140/1000=190.59kNF1=9.688kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局113、部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=9.688kN 满足要求！四、 板计算书板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ16114、6-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称11号楼1层标高6.1m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)4.5新浇混凝土楼板边宽B(m)2.1 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1115、面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.08风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.1立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)450立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁最大悬挑端计算长度(mm)50主梁最大悬挑端计116、算长度(mm)50结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000模板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k117、+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3240.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4=0.158kNm； Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3118、k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8652004/(38410000281250)0.029mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+119、G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.21.508kN/m M1q1l2/81.5080.92/80.153kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0650.92/8+3.150.9/40.715kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.5080.052/2，120、0.0650.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.153，0.715，0.1580.715kNm Mmax/W0.715106/6400011.177N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.51.5080.90.679kN V20.5q2L+0.5p0.50.0650.9+0.53.151.604kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.5080.05，0.0650.05+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.679，1.604，3.1533.153kN max3Vmax/121、(2bh0)=33.1531000/(26080)0.985N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.20.813kN/m 挠度,跨中max5qL4/(384EI)=50.8139004/(38493502560000)0.29mml/250900/2502.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12122、.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁验算方式简支梁 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.21.301kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.15)0.2=0.853kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rma123、x0.5q1L0.51.3010.90.585kN 按悬臂梁，R11.3010.050.065kN RmaxRmax，R1/20.293kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.50.8530.90.384kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=0.8530.050.043kN RmaxRmax，R1/20.192kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.132106/526025.089N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=20.5861000/5062.316N/mm2125N/mm2 124、满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.278mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.047mm=502/250=0.4mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1800+2200)/15.9=138.365=230 满足要求！ 查表得，0.387 Mw0.921.4kLah2/100.921.4125、0.0810.91.82/100.027kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k+Mw/Lbmax0.45+La/2，Lamax0.45+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41+0.027/0.9max0.45+0.9/2，0.9max0.45+0.9/2，0.94.992kN f Nw/(A)+ Mw/W4992.018/(0.387506)+0.027106/526030.585N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.992kNN30kN126、 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)160混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)100 F1=N=4.992kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离127、局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=128、1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=140mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1160mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11160140/1000=162.562kNF1=4.992kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积129、l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1=4.992kN 满足要求！五、 节点图附图1、模板支架区域结构平面图；附图2、支模架立杆和水平杆平面布置图；附图3、水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图；附图4、支模架立面图和平面图；附图5、梁板支模节点详图；附图6、支模架与柱、梁拉结节点详图；