1、12.1万多层及34层高层住宅建筑安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明12二、施工组织设计编制的目的12三、编制依据12第二节 本施工组织设计中业主关注的主要内容139、安全应急预案13第二章 工程概况及主要施工特点13第一节 土建工程概况13一、工程概况13第二节 工程环境条件及地质条件14第三节 对工程主要施工特点的描述14第三章 工程实施目标15第二节 工程实施目标15一、质量目标15二、安全目标15三、文明施工目标16四、环境保护目标16五、工期目标162、第四章 施工管理组织构架16第一节 项目管理组织机构16第二节 施工管理和技术人员配备计划及岗位职责16一、项目经理17二、项目副经理17三、项目技术负责人18第五章 施工段划分及施工准备组织实施19第一节 施工段划分19第二节 施工准备及组织实施19一、施工准备19(一)、外部条件准备19(二)、现场交接准备19(四)、施工机具准备20(五)、施工材料准备20(六)、施工人员准备20(七)、临时设施的准备20二、施工组织实施20(一)、施工协调组织20(二)、施工人员组织201、施工管理层人员组织202、劳务作业层人员组织21(三)、施工机械设备组织21(四)、施工材料组织21第三节 主要施3、工机械的选择21第四节 信息化及监控管理22第六章 施工进度计划及各阶段进度保证措施22第一节 施工进度计划编制说明22第二节 施工进度计划及各阶段工期控制点22一、施工进度计划控制措施23第三节 总体进度保证措施24一、建立完善的进度计划保证体系24二、组织保证措施25三、管理保证措施262、制订统一的工程进度编制办法263、建立严格的进度审核制度264、建立例会制度265、建立现场协调会制度266、明确节假日工作制度267、劳动力保证措施279、物资保证措施2710、资金保证措施272)、广泛采用新技术、新材料、新工艺28四、其他保证措施(含及时支付民工工资保障措施)282、加强与政府和社4、会各方面的协调283、医疗卫生保证措施284、加强成品保护措施285、特殊时段的保证措施296、及时支付民工工资保障措施29第四节 各阶段进度保证措施30一、地下室结构工程进度保证措施30二、主体结构工程进度保证措施30三、装修工程进度保证措施30四、安装工程进度保证措施31第七章 分部分项工程施工方案31一、场区控制网的建立31二、结构施工平面和高程测量32三、控制网的竖向传递技术33四、装修极端的测量控制34五、施工沉降观测352、仪器选择363、观测依据及精度要求366、观测资料的搜集整理36六、测量定位精度要求36第二节 地下结构工程施工37一、基坑围护方案372、坑降排水及土方工程施5、工方案及措施381、土方工程施工方案及方法382、地下室工程施工流程：403、地表水41三、模板工程施工412、混凝土墙模板支设42四、钢筋工程施工51五、砼工程施工57六、地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施59第三节 上部主体结构工程施工61一、上部主体结构工程概况61二、钢筋工程施工61三、模板工程施工64四、砼工程施工72第四节 砌体工程施工75一、施工准备75二、操作工艺76三、注意事项76第五节 脚手架工程施工77一、编制说明77二、工程概况77三、脚手架搭设技术参数77四、脚手架施工方法781、工艺流程782、施工方法783、检查验收83五、施工计划841、材料与设备计划842、搭6、设计划85六、施工安全技术措施851、组织保障85（1）安全组织机构862、技术措施873、脚手架拆除技术措施884、监测监控89七、应急预案91八、脚手架计算92第六节 屋面工程施工93一、工程概况93二、施工流程93三、质量要求98四、安全生产要求99五、屋面蓄水试验99第七节装饰工程施工100一、内墙面石膏砂浆粉刷：100二、乳胶漆施工100三、外墙保温墙面施工101四. 细石砼楼地面工程：105五、地砖楼面106六、厨房、卫生间防水107（五）、施工时应注意以下几点：109七、门窗工程：110第八节安装工程施工110一、工程概况110(二)、施工内容110二、施工部署110三、消防系统7、及给排水系统施工方法117(五)、消火栓安装122四、水泵房安装技术措施123五、调试及联合调试方案125第八章 关键施工技术、工艺及工程重点、难点的处理措施131一、地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施131二、钢筋直螺纹连接施工133第九章 主要资源需用计划136第一节 劳动力需用计划136第二节 材料需用计划139第三节 机械设备需用计划139第十章 质量保证措施141第一节 工程施工质量目标142第二节 施工质量保证体系142一、施工质量管理体系142二、施工质量控制体系144第三节 质量管理制度147一、目标管理制度147二、工程质量检查及验收制度147三、质量奖罚制度149四、“质量8、问题会诊”制度150第四节 各分部分项工程质量保证措施150一、测量工程质量保证措施150二、模板工程质量保证措施152三、钢筋工程质量保证措施155四、混凝土工程质量保证措施162五、砌筑工程质量保证措施167六、门窗工程质量保证措施168七、砼构件表面质量控制及养护措施169第五节 施工质量控制措施175一、施工阶段性的质量控制技术要求和措施175二、各施工要素的质量控制技术要求和措施177第六节 质量通病防治措施181第七节 工程施工质量检测、监视方案185一、原材料的监视和检测185二、施工过程的监视和检测186三、分部(子分部)工程的监视和检测186四、监视和测量记录187五、不合格9、品的控制程序187第十一章 成品保护措施189第一节 成品保护的通用措施189第二节 成品保护的专用措施190一、现浇钢筋混凝土工程成品保护190二、砌体成品保护191三、楼地面成品保护191第十二章 安全文明施工保证及环境保护措施192第一节 安全与文明施工管理体系192一、安全和文明施工目标192二、安全和文明施工管理体系192第二节安全生产保证措施193一、土方开挖193二、基坑临边防护194三、钢筋工程安全施工措施194四、模板工程安全施工措施194五、混凝土工程安全施工措施195六、脚手架工程安全施工措施196(二)、材质196七、施工现场高空作业安全措施196八、施工现场临时用电安10、全措施197九、易燃、有毒、化学品使用安全措施199十、“三宝”、“四口”、临边安全施工措施199十一、塔吊施工安全措施202十二、中小型机具204第三节安全应急预案205一、一般要求205二、 建立应急救援机构206三、应急救援工作职责208四、抢险救援电话208、安全事故应急救援电话：208、急救小组成员：208五、应急救援工作程序209六、 事故管理与应对210七、 事故调查与总结210八、 各类事故的救援211第四节 消防保证措施217一、设置现场消防保卫小组217二、工程开工前准备218三、现场的临时建筑要求218四、消防管理218五、用火用电措施219六、消防设施、器材管理219第11、五节 文明施工管理措施220一、大门及围墙220二、工程标志牌220三、办公设施221四、现场道路221五、场区卫生221六、垃圾存放及外运221七、现场料具管理222八、现场及周边卫生管理222九、施工操作面管理223第六节 减少扰民、降低环境污染、降低噪音及环境保护等措施223一、扰民223二、水污染的管理224三、扬尘管理224四、噪音污染的管理226第十三章 冬季、雨季及夏季施工措施227第一节 冬、雨季及夏季施工阶段的确定227第二节 雨季施工措施227一、施工部署227二、雨季施工一般措施227三、雨季施工专项措施228第三节 冬季施工措施230一、施工部署230二、冬施前期施工准12、备工作230三、冬季施工专项措施231第四节 夏季施工措施234第五节 季节性施工的安全技术组织措施234第十四章 施工现场总平面布置235第一节 施工现场总平面布置235第二节 施工临时用水的布置237第三节 施工现场临时供电的布置240一、施工用电的计算和布置240二、电源容量的选择242三、供电方式及线路布局242四、配电线路选择242五、基本保护系统的接线方式243六、配电线路的敷设243第十五章 项目总承包管理与协调243第一节 项目施工总体管理模式243第二节 项目总承包管理244一、我方对分包商管理244二、计划管理246三、合同管理253四、物资设备管理253五、信息化管理和远13、程监控系统254第一章 编制说明 第一节 编制依据一、编制范围1、根据招标文件，本工程采取包工包料的承包方式。 2、“xx二区B3地块一期项目”的桩基、土建工程、安装工程及室外总体工程等，即施工图纸所表达的全部内容。 3、总承包对工期、质量、安全、文明施工的总协调和管理。二、施工组织设计编制的目的为xxxx“xx二区”项目工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务，并确保土建、给排水、电气工程按业主确认的工期要求按期完成。三、编制依据1、xxxx“xx二区B3地块一期”建筑安装工程清单说明；2、建筑地基基础工程施工及验收规14、范GB50007-2011、3、地下工程防水技术规范GB50108-20124、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20115、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20116、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20127、建筑地面工程质量验收规范GB50209-20108、建筑装饰装修工程验收规范GB50210-20119、建筑节能工程质量验收规范GB50411-200710、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201111、建筑工程冬期施工规程JGJ104-201112、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201313、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4615、-201214、国家及江苏省、xx市现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、房屋建筑强制性条文、工程质量验收标准等有关文件；15、本单位执行的ISO9001：2015版质量管理体系标准及本单位质量管理体系文件、ISO14001国际环境管理系列标准及OHSAS18000职业安全健康管理体系。第二节 本施工组织设计中业主关注的主要内容1、施工组织总体设想、方案针对及施工段划分。2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路（含图）。3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（含图表）。4、分项工程的施工方案及质量保证措施。5、安全文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措施及环境保护措施。6、项目管理班子的人16、员配备、素质及管理经验（含图表）。7、劳动力、机械设备和材料投入计划（含图表）。8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案。9、安全应急预案10、冬、雨、夏季施工，已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施。第二章 工程概况及主要施工特点第一节 土建工程概况一、工程概况xxxx“xx二区B3地块一期”项目，地处xx市；新建高层区5栋33- 34层，8栋5-7层多层住宅及其对应地下室和1栋2层沿街商铺。结构类型：框剪结构，地上建筑面积为94419.3，地下建筑面积26945.7，总建筑面积为：121365；本工程单体为钻孔灌注桩承台梁筏板基础，地库为钻孔灌注桩承台筏板基础，17、单体地下车库顶板施工后，将立即转入上部框架剪力墙结构工程的施工,紧跟大地库结构施工。耐火等级为1级，抗震设防烈度：7度，工程设计使用年限：50年。装饰：外墙弹性涂料局部石材，内装饰为粗装修。第二节 工程环境条件及地质条件 拟建工程交通较为便利，但由于本工程量较大，使得场内施工用地非常狭小；地质条件根据地质勘查报告，主要有黏性土、粉土及粉砂等组成，按期沉积年代、成因类型及物理力学性质的差异可划分洛干层次；拟建工程勘探深度范围内地下水主要为素填土中的上层滞水，浅层含水层，及粉砂夹粉土微承压水。第三节 对工程主要施工特点的描述一、xxxxxx二区B3地块一期建筑安装工程建筑面积约121365m2，其18、中地上建筑面积94419.3m2，地下室建筑面积26945.7 m2，工程施工工期545日历天，工程施工交叉作业多，工程总承包管理难度大，总体施工组织协调与部署非常重要。本工程施工专业种类很多，届时将有很多专业队伍参与本工程建设，比如土方、结构、机电、粗装修、精装修、防水等，因此（1）必须充分发挥我单位在工期方面的管理能力，建立完善的工期保证体系，将总工期目标分解成阶段性工期控制点，合理安排施工顺序、工序搭接；（2）积极协调各专业之间的关系，对本工程施工进行科学部署和精心组织：（3）由于本工程施工周期比较长，要经历夏季、雨季、冬季施工阶段，因此采取必要的冬、雨及夏季施工措施：（4）春节、农忙季19、节预先采取措施留住工人，确保工程按计划要求进行施工；（5）合理的投入周转材料，合理部署施工机械，确保工程顺利进行，从而达到最终按期竣工。二、本公司对工程质量要求较高，因此在工程施工时（1）配备高素质的施工人员，严格控制投入品的质量，（2）建立完善的施工质量保证体系，建立各项质量管理制度，实行全面、全过程质量控制，（3）采取必要的施工质量控制措施及质量通病预防措施，（4）全面控制施工过程，重点控制施工工序质量，严把分部分项工程质量验收关，（5）贯彻“预防为主”的方针，确保工程施工质量达到预期目标。具体内容详见本施工组织设计“主要分部分项工程施工方案”及“质量保证措施”的相关内容。三、施工现场文明20、施工、安全生产要求较高为了便于现场管理，业主对现场文明施工、安全生产要求较高，为了创造一个安全、文明整洁、优美的施工环境，因此（1）必须精心组织、合理布局，充分发挥我单位在文明施工、安全生产上的组织管理能力，加强对民工、对现场保卫工作的管理；（2）定期检查施工现场的文明施工和安全生产；（3）在施工过程中采取必要的降低噪声，减少扬尘和减少水污染的措施；（4）对施工和生活中产生的废弃物，采取分类收集、集中存放、定期外运处理、创造施工现场安全文明的环境；（5）加强元旦、春节等节假日放假、防盗管理；（6）采取防台风、防龙卷风措施。具体内容详见本施工组织设计“安全生产与文明施工保证措施”中相关内容。第三21、章 工程实施目标第一节 总体指导思想根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以GB/T19001-ISO2000系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成施工任务。第二节 工程实施目标一、质量目标 确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，一次验收合格率100%，分部分项检验合格率100%，创市优质结构工程。二、安全目标 坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下，施工现场严格执行职业安全健康管理体系（GB/T28001-2011）和我单位22、项目管理相关制度。 三、文明施工目标 该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，确保本工程达到市级文明工地，争创省级文明工地。四、环境保护目标严格执行环境管理体系（GB/T24001-2011），采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面的具体工作，并结合我们正在宣贯的ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。五、工期目标本工程总工期为：545个日历天，具体开工日期以业主正式通知为准。第四章 施工管理组织构架第一节 项目管理组织机构本工程项目管理层根据项目法施工管理组织要求，成立xxxxxx二区B3地块一期工程项目经理部。项目经理部由 担任项目经23、理，全面负责项目管理，他多年从事同类工程的施工，有丰富的施工经验。并选派一名在同类工程管理中，积累了丰富实践经验的人担任项目副经理，负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于强有力的控制之下，实现对业主的承诺。第二节 施工管理和技术人员配备计划及岗位职责项目经理部的决策层由一名项目经理，一名项目副经理和一名项目总工程师，管理层由9个专业24、职能部门组成，项目领导的主要岗位职责如下： 一、项目经理1、策划项目经理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确项目经理部有关人员和各分包商的职责，领导项目部开展工作。2、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案，并监督协调其实施行为。3、参加业主组织召开的协调会议。4、领导控制施工阶段土建工程造价和土建工程进度款的支付情况。5、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。6、及时、适当地作出项目管理决策、其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。7、积极处理好与项目所在地政府部门及周边关25、系。8、全面负责整个土建工程的日常事务。二、项目副经理1、参与项目施工组织设计、施工方案等编制；1)、熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。2)、参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。2、做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；1)、督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工；2)、每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，及时追查原因，和技术经理共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根26、据质安管理部门管理制度对相关人员进行奖罚；3)、按照文明施工要求，督促工程部按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。4)、协助项目经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。5)、按技术部编制度额施工网络进度计划，与技术经理共同协商月(旬)计划安排，组织工程部按月(旬)计划，编制周计划，并对周计划进行审定；督促工程部按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。6)、督促工程部加强现场管理，做到勤上工地、勤联系，及时办理现场签证工作。7)、督促工程部做好27、材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。8)、参与项目组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。9)、对动力部提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报项目经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。3、做好“四新”科技成果的推广实施工作。1)、参与项目QC活动。2)、参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。4、掌握施工动态，主持项目生产28、会，协调解决施工生产的有关问题。1)、根据工程需要,组织并主持召开生产例会(一周1至2次)，及时汇报生产情况，协调解决存在的问题。2)、深入现场，及时解决现场出现的生产方面的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班，对无法协调的劳动力，对外联系以及与经济相关的需请示项目经理。3)、对混凝土的使用量、定额外用工等进行审核。4)、负责督促劳资员组织相关部门对劳务队伍进行月度考评。5)、督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务内的工程交工结算工作。6)、每天按要求填写施工日志，每周一次对工长所写的施工日志进行检查，做好检查记录。5、完成领导或29、上级部门交办的其他工作。三、项目技术负责人1、直接领导技术部和质量控制部，负责项目部土建工程的深化设计和技术工作。2、审核各专业队的施工组织设计与施工方案，并协调各专业队之间的技术问题。3、督促各专业队严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。4、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各作业队中贯彻实施。5、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。6、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。第五章 施工段30、划分及施工准备组织实施第一节 施工段划分施工段的划分：地下室施工顺序：先施工高层及多层下的地下车库，再施工各楼号的地下车库；待主体地下室施工完毕后进行主体施工，每栋号将以每个单元为一个施工段，交叉作业，立体施工。第二节 施工准备及组织实施一、施工准备为确保按期地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。(一)、外部条件准备施工我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。(二)、现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接，现场交接内容如下：1、对施工现场的平面控制网点进行交接，交接人员31、应由建设单位、监理单位、桩基单位、土建等单位组成。2、对现场的水源、电源进行交接。(三)、技术准备1、组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范：2、根据施工组织设计、全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批；3、开展有关钢筋翻样，模板翻样，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。(四)、施工机具准备进场后，我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。(五32、)、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。(六)、施工人员准备在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。(七)、临时设施的准备进场后，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行临时设施的布置，同时布置临时水电管线等， 二、施工组织实施施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分，这些组织内容安排是否33、合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，下面对这五大组织的安排阐述如下：(一)、施工协调组织在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。(二)、施工人员组织人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。1、施工管理层人员组织本工程将严格施工管理，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整34、个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。2、劳务作业层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术水平；具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。(三)、施工机械设备组织根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有砼输送泵、塔吊、施工升降机、钢筋加工机械、木工加工机械等。这些本工程所需的机械设备根据项目提35、供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。(四)、施工材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划，货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，必要时通知业主及有关部门审查。原材料和半成品组织上，我方认为钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程36、施工，不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料，均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。第三节 主要施工机械的选择主要施工机械的选择1、据本工程的特点，为了保证施工生产的顺利进行，提高工作效率，本工程拟配备的主要机械如垂直运输机械、，分别用于结构施工阶段建筑工程材料的垂直和水平运输。具体布置详总平面布置图。1、高层区2#、3#、4#、5#、6#楼各一台塔吊；多层区7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼合用三台塔吊；塔吊型号除14#楼、8#楼为QTZ-40，其余均为QTZ-63。 塔吊具体安装前将编制专项的施工方案。2、2#、3#37、4#、5#、6#楼各用一台SCD200/200型载人施工电梯。7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#楼合用四台井架。3、本工程结构混凝土的浇筑， 2#、3#、4#、5#、6#楼高层砼浇筑拟使用HBT80D混凝土输送泵， 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#多层楼号配汽车泵使用。4、GQ-50钢筋切断机10台，用于本工程钢筋的加工。5、GW-40钢筋弯曲机15台，用于本工程钢筋的加工。6、UN-60型竖向焊、焊机4台，用于本工程竖向构件钢筋的连接。7、8台GY-40C钢筋直螺纹机床，用于本工程钢筋直螺纹加工制作。第四节 信息化及监控管理项目部实现计算机管理38、闭路电视监控系统的设置，建立全面、完整的工作记录，提高工作效率，在本项目施工中我单位将以工程承包项目管理模式为基础，综合运用了现代信息技术，建立项目局域网和数据库并通过互联网连通我单位主管部门、业主、监理现场办公室、业主基建办等，在我单位成熟项目管理软件基础上结合项目具体情况，开发针对本项目“工程项目施工管理信息系统”，实现横向交流和数据共享，从而指导现场生产、安全文明施工；及时掌握现场动向；并加强现场成本的控制，为项目决策提供支持和服务，为实现施工企业管理的信息化、现代化打下基础。第六章 施工进度计划及各阶段进度保证措施第一节 施工进度计划编制说明根据业主提供工期的要求，结合工程概况、施工39、内容和拟定施工方法以及资源配置编制本工程总进度计划。针对本工程分项工程多、专业分包多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各分包作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标第二节 施工进度计划及各阶段工期控制点本工程总工期为日历550天，我方计划用545个日历天，具体开工日期以业主批准的开工日期为准。施工进度计划见附图一、施工进度计划控制措施(一)、总进度计划控制原则1、以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2、以我单位已完成以及在类似工程的经验为基础，参照我40、单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此对各分部分项工程结点时间进行监控。3、按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。4、进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。5、管理控制程序如下图：1、一级总体控制计划(总计划)表41、述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理和设计单位。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中以总进度计划作为控制基准线，各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我单位承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2、二级进度控制计划(阶段计划)以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他42、们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。3、三级控制计划(月进度计划)以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组、专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4、辅助计划： (周计划、补充计划和分项控制计划)补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行43、纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划和工期补救措施，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊生产能力，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。第三节 总体进度保证措施一、建立完善的进度计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证44、工程进度的关键一环。本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段单项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵概了45、技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。二、组织保证措施1、项目经理负责制，对工程进行计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、实施经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划管理，他将对我们自身工作内容和各专业分包商以及指定的供应46、商进行协调。3、项目管理部内设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责进度计划的编排与检查。4、以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖罚，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。5、由于本工程有相当多的施工难点，我单位组织专家提供技术支持，协助解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。6、加强与业主、监理、分包商的合作与协调，对施工过程中出现的问题即使达成共识，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。7、加强同47、各指定分包商的施工协调与合作及进度控制，根据工程进展及时通知业主让指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。三、管理保证措施1、推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的进度控制目标，我单位编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段、分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，及时把总计划交给分包商。分包商针对本身责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和作业面，形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。2、制订统一的工程进度编制办法我单位根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工48、程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制等做出规定，通知分包商参照执行。3、建立严格的进度审核制度对于由分包商提交的月度、季度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。4、建立例会制度每周二、五下午召开包括分包商在内的工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时49、解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。5、建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、分包商一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。6、明确节假日工作制度由于本工程施工周期紧，工程量大，工程从开工就明确规定，本工程不计节假日，节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配合和及时进场，保证各种生产资源及时、足量供给。7、劳动力保证措施在投标阶段，我单位就已筹备劳务分包商的选择50、，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作，具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包商，工程中标后即签订合同，做好施工的准备工作，确保准时进场。本工程施工周期长，跨越春节，在春节前后劳动力比较难以保证，为解决这个问题，将采取如下措施：1)、春节前，及时与劳务队伍沟通，根据节日轮休安排，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。对于春节加班人员安排好生活，让他们安心工作2)、春节后，为使工人能够及时上班，在劳务队的聚居地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。8、机械保证措施51、1)、提前落实大型设备，按工程进度要求随时进场。2)、制定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。9、物资保证措施1)、我单位有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，能保证工程所需物资及时进场。2)、物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用计划和采购计划，按施工进度要求进场。3)、项目试验员对进场物资及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时保送监理工程师。4)、钢材用量我单位已于投标阶段同相关厂家进行联系，做好了采购准备。及时与厂家签定订购合同及各种手续。5)、混凝土用量较大，并且大部分混凝土用量集中在某一阶段。施工前，我单位将根据52、投标阶段对混凝土搅拌站的考察情况，在保证混凝土质量的条件下，选择距离本工程较近的二家混凝土搅拌站作为供应商，其中一家混凝土搅拌站为备用。10、资金保证措施我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部门要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需要计划监督资金的使用情况。11、技术保证措施1)、编制针对性强的施工组织设计和施工方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和操作性强的施工组织设计和53、专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊地按期保质完成。2)、广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术以及远程视频监控技术等，为加快施工进度提供技术保证。四、其他保证措施(含及时支付民工工资保障措施)1、根据不同阶段加强现场平面布置管理我单位将根据土方、混凝土结构、装修、安装施工及室外工程等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置，平面图涉及办公室、加工区、堆场、大型机械、临时水电等方面的布置，各阶段54、的现场平面布置图和物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然。2、加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我单位将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。3、医疗卫生保证措施1)、制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。2)、进场后与滨湖区的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。3)、现场设医疗室和观察隔离室，设专职医55、护人员，配备常规药品和急救药品进行治疗，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4、加强成品保护措施建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。同时进行统一协调，配合其他分包商的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。5、特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：1)、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2)、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保56、工作的连续性。3)、加强现场检查与巡逻，落实预防措施，杜绝事故隐患。4)、提前制定材料进场计划，做好材料的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。5)、节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生。 6、及时支付民工工资保障措施在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确57、保劳动者工资支付。付款额度公开。每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，并在施工现场及时公示，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护农民工的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督下，此帐户中的款项专门用于支付民工工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用，并联合工会进行日常监督。工程完工，全部民工工资足58、额发放后，双方协商取消该帐户。所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于当地最低生活标准，工资发放实行月结清，凡没按月结清执行的，在联合工会的监督下，由我单位统一代发。为了保障工人的正常生活，除了实行月结清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放1500元的生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动59、者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。第四节 各阶段进度保证措施一、地下室结构工程进度保证措施认真选择长期合作信誉好的劳务分包队伍；合理制定民工工资标准和奖励制度，不无理降低工资标准；精心合理制定施工方案，全面考虑施工不利因素，制定相应预案；制定详细可行的细部进度计划，合理安排工作面，合理安排工序，使施工有序进行；管理人员进行跟班检查，防止大面积返工现象发生；所用材料提前订货、提前检测；在土方施工阶段就进行塔吊安装，保证基础施工阶段就用上塔吊，提高效率；做好资源的供应工作；做好技术支持工作；做好排水预案，以免影响进度。二、主体结构工程进度保证措施认真选择长期合作信誉好的劳务分包队伍；合60、理制定民工工资标准和奖励制度，不无理降低工资标准；精心合理制定施工方案，全面考虑施工不利因素，制定相应预案；制定详细可行的细部进度计划，合理安排工作面，合理安排工序，使施工有序进行；管理人员进行跟班检查，防止大面积返工现象发生；所用材料提前订货、提前检测；标准层采用标准模板施工，以加快进度；做好资源的供应工作；做好技术支持工作；在结构施工进行到四层时，安排砌体穿插施工，缩短工期。三、装修工程进度保证措施认真选择长期合作信誉好的劳务分包队伍；合理制定民工工资标准和奖励制度，不无理降低工资标准；精心合理制定施工方案，全面考虑施工不利因素，制定相应预案；制定详细可行的细部进度计划，合理安排工作面，合61、理安排工序，使施工有序进行；管理人员进行跟班检查，防止大面积返工现象发生；做好资源的供应工作；做好技术支持工作；在屋面混凝土浇捣结束后，开始进行外墙测饼工作，以便在外墙粉刷前进行底部内墙粉刷，以增加工作面，加快进度；实行样板制度，样板经过各方认可后再大面施工，以免大面返工发生，专业人员进行跟班检查，不符合要求操作及时纠正。四、安装工程进度保证措施认真选择长期合作信誉好的劳务分包队伍；合理制定民工工资标准和奖励制度，不无理降低工资标准；精心合理制定施工方案，全面考虑施工不利因素，制定相应预案；制定详细可行的细部进度计划，合理安排工作面，合理安排工序，使施工有序进行；管理人员进行跟班检查，防止大面62、积返工现象发生；做好资源的供应工作；做好技术支持工作；所用材料提前订货、提前检测；做好与土建的配合工作，经常进行沟通，及时进行管线预埋；根据土建进度，合理安排劳动力；管道隐蔽前做好试压工作；做好成品保护；提前做好样品认定工作并封样保存。第七章 分部分项工程施工方案第一节 施工测量方案、精度标准及控制措施本工程施工测量遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际,为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则进行施工测量。一、场区控制网的建立1、场区平面控制网的建立。根据业主给定的测量控制点，和建筑物定位坐标值，使用经纬仪建立主轴线控制线方格网。根据现场实际情况，拟在现场沿地下室基坑63、围护四周，在主轴线位置上布置控制点，并保持互相通视，一般互成0度或90度关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离建筑物距离大于5米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标，设置主控制系统。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪KTS440。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的中误差为2mm。建筑方格网建立后，用KTS440全站仪测量各网格点间的角度、距离，并经过平差改正，确保建筑方格网的精度。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后地下部64、分、地上部分结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。2、高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，施工测量分为地下部分和地上部分施工测量工作，地下部分施工测量采用外控法，地上部分施工测量采用内控法，现分述如下：1、地下结构的施工测量工作。根据总平面测量控制网，将各轴线控制点，用经纬仪引测各控制点至地下结构垫层面上，作为地下结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平65、测量放线。地下室部分，高程利用水准仪、标尺向下传递定于基坑内侧壁上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围护上的测量控制网进行引测复核检查。2、地上结构施工测量。使用KTS440全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1100000，测角精度为+/-8，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。依据建筑方格网点，采用KTS440 全站仪，结构平面上布设楼层施工用控制点，作为地上层施工测量放66、线控制图，根据控制点形成的楼层施工控制网，与本区相应轴线关系，计算边角元素，使用经纬仪，钢卷尺分出细部轴线，作为施工指导，楼层施工放线过程中，过程后加强复核工作。建筑物施工放样的主要技术要求：部位项目允许偏差场地平面控制网测角+15”边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层+3mm全高+10mm施工层放线外部主轴线+2mm细部轴线+3mm承重墙、梁、柱边线+3mm非承重墙边线+3mm门窗洞口线+3mm标高竖向传递每层+3mm全高+30mm三、控制网的竖向传递技术控制网的竖向传递技术网点竖向投递，在每层楼板相应位置预留20mm200mm的孔洞进行竖向传递。竖向投点立面示意图见下图所示:在+67、0.00mm以上标高引测,首先在首层柱上建立3条+1000mm的标高基准线。3条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。从首层3个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3条标高控制线，以便相互校核。四、装修极端的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有68、明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。竖向投点操作流程图如下：五、施工沉降观测由专业、有资质的测量单位测量1、水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。本工程设置水准基点4个，其中69、一个为深埋点，3个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米。2、仪器选择仪器采用国产PLl精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。3、观测依据及精度要求1)、依据工程测量规范GB50026-2012、建筑变形测量规程JGJT8-2012二级的要求。2)、精度要求：JGJT8-2012二级的要求。4、沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：观测点的设置原则：沿建筑物四周每隔1530m设一点，每边不少于两点，房角纵横墙连接处以及沉降缝两旁均设置观测点。沉降观测点具体位置应经设计单位确定。5、沉降70、观测的周期及观测时间1)、建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。2)、建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3)、沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于001004mmd，可认为已进入稳定阶段。6、观测资料的搜集整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的部分，观测成果应包括：1)、沉降观测成果表71、；2)、沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；3)、v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图；4)、沉降观测分析报告。六、测量定位精度要求1、建筑方格网的建立，其测距精度不低于21000000，测角精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。2、建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。第二节 地下结构工程施工一、基坑围护方案工程基础考虑采用1:0.8放坡系数放坡大开挖，基坑围护采用锚射砼围护护坡，以保证基坑安全和正常使用施工。见平面附图1、锚射砼维护护坡施工方案1、基坑测量放线根据基坑围护平剖面图，用测72、量仪器准确定出基坑围护1米范围内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。2、基坑开挖、修坡土方开挖必须和锚射砼施工密切配合，开挖进程和锚射砼施工形成循环作业。故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应锚射砼深度以下0.2m左右为一层，工作面宽度约5m，以确保锚射砼施工作业面，分段长度每30m左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及锚射砼施工操作顺序进行。开挖时预留20cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。前层锚射砼完成3小时且面层砼喷射完毕24小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁。7.2.1.3定位放线按设计图纸由测量人员定出每个73、基坑的锚射砼位置后，用竹符签做标记，以便施工。7.2.1.4锚筋制作锚筋采用3.2钢丝制作，梅花型布置，孔距为500mm，将网片锚人土表面，以防止锚射砼时，将网片射位移。7.2.1.5配制砼石子粒径为510mm，最大粒径10mm，水灰比为0.45。喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不宜0.15 MPa，并控制其误差在10mm范围内。7.1.2.6养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。第一层土钉施工完成养护24小时后，开挖74、第二层土方，按此循环直至基坑标高。2、坑降排水及土方工程施工方案及措施土方开挖时，沿基坑四周及每间距6.09.0m，设宽200mm深300mm明沟，形成约5排水坡道，在基坑四角及每距18m处设置0.60.61.0mm集水井，用水泵向外排水。基础内承台排水通过各交叉部位设明沟，集中排水，用水泵日夜把积水排到基础外二级沉淀池内。1、土方工程施工方案及方法根据施工现场状况，本工程土方采用外运。待业主给定标高及正式蓝图后，土方开挖详细方案另行编制。1) 基础土方开挖施工流程测量定位放线机械一次性开挖放线承台小机械开挖碎石砼垫层开挖集水井凿桩、整平2) 开挖准备工作基坑表面平整场地。铺设卡车道路基箱。铺75、设各工作面所需路基箱。挖土所需的设备根据需要依次进场。3) 安全要求严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。挖土中严格按挖土的方案施工，严禁超挖。4) 挖土质量、文明施工管理1) 挖土施工质量管理a) 进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。b) 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。c) 挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩。d) 机械开挖标高达到离设计高度20cm左右时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。e) 基坑底标高的控制应根据业76、主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。f) 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。g) 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。h) 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。i) 盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。2) 文明施工管理a) 运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。b) 夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。c) 车辆装土高度应严格控制防止渣土在外运过程中掉落。2、地下室工程施工流程：顶板钢筋顶板模板砼浇筑养护77、弹线拆外墙模外墙防水回填土砼养护墙板钢筋墙板模板弹线凿桩动载测桩地基验槽垫 层钢筋绑扎支 模底板砼浇筑机械挖土本工程土方、支撑施工已经完成，施工中将继续降水直至主体结构施工出地面。对降水井中抽出的地下水按“节约用水的控制措施”执行。3、地表水基坑侧壁在上层滞水层和潜水层的底板位置会出现残留滞水，特别是潜水层的底部，其渗水量较大，必须采取有效的处理措施，在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走，引流管用侧壁开孔的PVC管外包尼龙网插入含水层部位底部，上面覆盖砾石滤料，外用水泥面等封死，设置引流管间距3.05.0m。4、为了防止基坑内地下水及下雨78、时积水，地下室基坑四周设置300300mm排水沟，在基坑每四角及基坑四周每间隔30M处设置800X800内径2.54.5m深滤井。并不停抽水，保证基坑无积水。基坑排水示意图见下图：三、模板工程施工本工程基础承台、梁采用砖胎膜。1、砖胎模施工1)工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰2)施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水层的施工。3)砖胎膜基本选型和厚度如下表：砖模高度（）墙厚（）h550120750h579、50120,间隔1800mm中部设置砖柱240*2401200h7502401800h12002402400h1800底部500mm高范围内采用370墙，上部砌筑采用240墙3000h2400底部1000mm高范围内采用370墙上部砌筑采用240墙3600h3000底部1800mm高范围内采用370墙上部砌筑240墙4200h3600底部2400mm高范围内采用500墙上部砌筑采用240墙2、混凝土墙模板支设本工程地下室底板上导墙项标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。其支撑示意如下图所示。本工程地下室底板上导墙项标高设置在高80、出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。其支撑示意如下图所示。地下室外墙模板本工程地下室外墙厚度为 300 mm，墙体采用16mm厚9151830规格双面镀膜防水胶合板，现场组拼大模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为248钢管下部间距450mm，2米以上间距600mm，竖向背楞为48钢管间距200mm，采用M12对拉螺杆为纵距450mm，横距450mm，地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加焊50x50x3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上25厚塑胶圆锥垫，间距为墙砼浇筑完后取出81、塑胶圆锥垫，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧气割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用防锈漆涂刷螺杆端部做防锈处理，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填平，略高出墙面35mm用75 PVC管切成统一标准的圆形。外墙内侧模板支撑系统采用(I)48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼(底)板上预埋(i)32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。地下室外墙较长，为减少混凝土收缩微裂，保证墙体水分散失，故浇筑完成后禁止12小时拆模，应待混凝土终凝后拆除，及时将过录乙82、烯树脂料溶液纵横各一遍均匀喷涂在混凝土表面上，使表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝。模板支设图如下：三、柱模板1、柱截面多为异形，根据具体设计形状现场放样制作模板，木楞用50mm100mm木枋，横向钢管（48）楞距600mm，以12对拉螺栓紧固。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍不大于450mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。2、为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以50mm100mm短木枋根据柱脚线固定好柱脚位置。（如下图示） 3、为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。4、柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线,安装时应有临时的稳定措施，安装83、位于高空模板时，应有可靠的防倾覆措施。5、柱模板底部均需留200200清扫口，以便清理柱下杂物。6、T型、L型柱全部螺杆固定，四周用钢管固定，不得有破口，凹的部位用方木填平或钢管顶死。7、 为防止临边四周柱模漏浆，柱模拼装时上下错位翘曲，应在楼面浇筑时在板面以下150mm处每间隔500预埋12的螺杆，便于上层模板加固紧靠结构砼边，以保证上下一致。见附图 8、电梯井模板：1）电梯井首层内搭设1400X1400X4500高矩形脚手架，步距1500mm,每层底部用木板满铺。2）浇筑板墙时在现浇面下对称长边墙预埋50PVC套管。3）第一层混凝土浇筑完后架体不拆，采用整体提升的方式，用塔吊先吊升一个楼层84、高度，用两根适当长度的钢管插入PVC套管内，作为承担架体的支撑，在架体下部钢管端部插入四根顶丝，顶在侧面板墙上，以做加固。架体提升后下面及时做好安全防护，采取木板全封闭施工，确保安全。4）架体牢固后先将按尺寸、编号配置内模吊入安装部位，用撬棍按线调整到位，安装穿墙螺栓，安装外侧模板，调整模板间隙，紧固穿墙螺栓并校正。上下严禁错位，缝隙用海绵条塞紧，防止出现漏浆。5）模板用50X100方木250加固，双钢管配合螺杆紧固，螺杆间距不大于500mm，吊线垂直后与楼面排架用钢管连接稳固。9、为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，底部必须设置扫地杆85、，四周临边檐口梁加固时必须和内部排架连接牢固，纵横方向每4-8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体，反梁除设置对拉螺杆外，上部必须做校正支撑。（二）、梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm-500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm高或每450mm设一处间隔为600mm-800mm的对拉螺杆，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体进行专题设计，附后。2、平台模采用16厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距250mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两86、端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000-3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。4、一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如下图示： 5、后浇带模板：一般在搭设排架施工过程中，梁底板搭设独立脚手架，平台模采用16厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距800mm，竖向支撑管间距800-1200mm，水平管3道，两端与大开间87、连接，大开间设剪刀撑，保证模板的稳定，模板成型后根据图纸要求在模板上弹好后浇带位置线，待钢筋绑扎后用后浇网片依线扎好网片，并加固牢靠。 如下图示：6、 楼梯支模：关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板，底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确，并且在梯段第三个踏步处设置300mm宽清扫口抽板，在浇筑前清理洒水湿润后插入抽板。楼梯侧面模板上部内收8-10mm,保证砼成型楼梯楼梯混凝土一般一次浇筑二个楼梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨中处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设垂直施工缝。(见下附图一) 7、88、柱梁及踏步板的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（三）二次结构施工 1、二次结构，构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处作法（见下附图二）。 2、构造柱顶部为保证砼密实性，必须高出上部梁底30mm,模板支成簸箕型向上翘，待砼强度达到70%再凿除多余部位。 3、二次结构圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平,并沿墙长方向两侧贴3mm厚的单面胶带。 4、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，89、沿墙长贴系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.8-1.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两侧240mm，每面墙不宜少于5个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用40*60钢型材在侧板上口设撑木固定，模板上口保证平直，方便瓦工平整搓平。 5、构造柱和圈梁拆除模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。 6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强90、度进行拆模。 7、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 8、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 9、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污梁，不得使用废机油，本工程用石蜡柴油脱离剂。 10、拆除模板时，严禁野蛮施工，四周必须设立警示标志，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理拔钉、修整、刷隔离剂，有用材料并堆放整齐，保证模板处于完好状态，废弃材料及时清理干净91、。四、钢筋工程施工(一)、钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工配合手推车运至绑扎地点进行绑扎。(二)、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。2、钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、钢筋配料时，根据图纸配筋设计和标准图集11G101-1的规定确定钢筋的连接方式如下：构件连接方式水平钢筋竖向钢筋地下室底板闪光对焊/基础梁、楼92、板梁闪光对焊、直螺纹/楼板闪光对焊、搭接/柱/焊接、直螺纹墙搭接搭接4、钢筋放样时应特别注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。(三)、钢筋加工由于地下室结构钢筋量很大，拟布置三套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。材料加工注意材料节约，避免材料的浪废，下好的半成品应分规格、品种进行堆放整齐，并进行挂牌标识，加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，便于后道工序的施工。2、钢筋加工制作采用机构成型，钢筋焊接采用电渣压力焊闪光对焊，并按规定由监理见证取样检查、复试。3、焊接接头操作者需持证上岗，且有考试合格的焊工上岗作业，施焊前按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。4、钢93、筋严格按翻样料单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。钢筋制作规格、尺寸、形状、锚固长度，必须符合设计要求和施工规范要求，并认真进行质量检查验收。(四)、钢筋绑扎、连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，纵向16的钢筋采取用闪光对焊、直螺纹连接，C16以下的采用绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。基础梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。底板主筋保护层厚度控制详下：柱、墙插筋施工94、，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。(五)、直螺纹连接施工1、钢筋直螺纹连接是粗钢筋接头的一种新的连接技术，是本工程钢筋分项工程的重点，在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2、钢筋丝头加工1)、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)、按钢筋规格更95、换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3、钢筋接头连接：钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。4、连接钢筋注意事项：1)、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4)、连接钢筋时96、，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5)、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5、检查钢筋连接质量：1)、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2)、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6、盲螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (六)、安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经97、项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确98、。对有裂纹的砂轮严禁使用。(七)、钢筋支撑为确保底板上部钢筋骨架的位置，必须有足够的支撑。本工程底板厚度为400mm，底板上下层钢筋骨架采用钢筋马凳支撑。底板中部钢筋为单层双向14100，荷载较小，经验算拟采用A字型钢筋马凳作支撑(七)、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供施工面。(八)、钢筋工程质量保证措施l、原材质量保证措施所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时99、间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。2、闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。1)、钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。2)、所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。3)、在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。4)、在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查(前台工长检查)质检员抽检吊至现场(进入下一工序)3、直螺纹接头施工质量要求：1)、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。2)100、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3)、钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。4)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。3、钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。4、钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。1)、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。2)、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。3101、)、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。五、砼工程施工(一)、砼工程施工部署混凝土浇筑采用商品混凝土供应，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣的施工工艺。地下室用俩台52m汽车泵浇筑混凝土。(二)、砼的生产和供应1、本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。2、混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。3、各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土102、生产情况进行摸底抽查。(三)、砼的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的12m3-15m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。(四)、垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。(五)、承台、基础梁混凝土浇筑由于梁柱节点处钢筋较密，应注意梁柱节点处混凝土振捣密实，此处混凝土用小型振动棒插入钢筋交接处内振捣。(六)、地下室底板混凝土施工1、劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。2、混凝土配合比要求混凝土配合比对于混103、凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和I级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用540mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于1；选用中粗砂，含泥量不大于1；在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求，气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，以控制混凝土水化热温差。3、混凝土浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分段浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次段混凝土造成施工冷缝；保104、证混凝土的均匀性和密实性。1)、底板浇筑方法：底板混凝土采用分段浇筑法进行浇筑。浇筑工作第一段向第二段循环推进，每段宽度5m，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护14天。2)、采用插入式振捣棒振捣，配4个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置2个振105、捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。3)、泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。4)、表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养106、护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。六、地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施1、通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝本工程地下室外墙、底板混凝土量均较大，考虑地下室外墙、底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。2、针对本工程混凝土浇筑的特点，合理选择材料、优化配比1)、合理选择材料粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量(107、1，针状、片状颗粒含量(15；细骨料用中粗砂，含泥量(1，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐425#水泥。2)、优化混凝土配合比在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂108、混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的250C内，混凝土表面与环境温差控制在150c内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取措施。3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。降低109、混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，合理设置埋入式测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5、地下室外墙抗渗防裂措施施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水110、流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。用于固定模板的对拉螺栓要加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较长，混凝土中要掺加膨胀剂，抑制收缩裂缝。抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干111、净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器(毛刷)喷(刷)涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。第三节 上部主体结构工程施工一、上部主体结构工程概况 本工程为框架剪力墙结构体系。 二、钢筋工程施工本工程钢筋工程所含工程量大，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用剥肋直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm采用剥肋直螺纹连接或电渣压力焊技术。直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。(112、一)、钢筋加工场地根据现场及工程特点，钢筋加工场地主要布置在现场南、北面。(二)、钢筋的运输方式钢筋制作在场内完成，采用附近塔吊将钢筋吊运至工作面上。(三)、施工准备1、作业条件1)、根据设计图纸要求的规格尺寸，认真制定料单，并严格按料单加工成钢筋半成品。2)、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋半成品几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。3)、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4)、购置塑料卡作保护层。5)、熟悉图纸，作好技术交底。2、材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等113、。(四)、钢筋工程工艺流程1、钢筋电渣压力焊(竖向构件钢筋连接)：2、钢筋闪光对焊：原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡具直螺纹连接施工工艺详见地下砼结构钢筋施工有关章节，在此不再描述。(五)钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：1、钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。2、钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：1)、竖向构件钢筋直径114、大于或等于16时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16时，宜采用搭接连接；2)、水平构件钢筋直径大于或等于16时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16时，宜采用搭接连接；3)、钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。4)、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。(六)钢筋加工1、钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。2、钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。3、各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。4、筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。(七)钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序：在柱和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱钢筋的115、绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎项板的梁板钢筋。2、绑扎要求：1)、绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。2)、绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。3)、竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。4)、钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。5)、钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。附图表：钢筋撑铁示意图3、钢筋绑扎与安装：1)、板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施工过程中位移，钢筋绑116、扎应满扎，扎丝规格不小于22#，扎丝头向内，并且板筋须设置撑脚和塑料垫块，撑脚问距2.5m，钢筋绑扎要整齐。板面钢筋与柱剪力墙等竖向构件钢筋交叉处，必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。2)、梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。4、钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。1)、钢筋焊接工程准则a、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；b、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围117、内；c、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。2)、闪光对焊工艺a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；b、项锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占2/3。c、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3)、钢筋电渣压力焊工艺a、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。b、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋118、错位和夹具变形。c、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。(八)施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。三、模板工程施工(一)、模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足119、工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据业主招标文件及设计图纸，优质高速的施工方法是我们考虑的首要前提。由于本工程竖向结构为砼墙板，水平梁为矩形梁，楼板单层面积大。本工程的模板工程选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用48钢管支撑。现浇楼面高低差变化处采用方钢或L30*3角钢结合钢板制作成工具式定型模板，来保证高差处的边角整齐。（二）、模板安装与拆除工程工艺流程图：（三） 、地下室梁、板模板：本工程地下室底板上导墙项标高设置在高出板顶面300mm处。导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。其支撑示意如下图所示。地下室外墙模板本工程地下室120、外墙厚度为 300 mm，墙体采用16mm厚9151830规格双面镀膜防水胶合板，现场组拼大模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为248钢管下部间距450mm，2米以上间距600mm，竖向背楞为48钢管间距200mm，采用M12对拉螺杆为纵距450mm，横距450mm，地下室外墙墙体对拉螺杆应在中间加焊50x50x3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上25厚塑胶圆锥垫，间距为墙砼浇筑完后取出塑胶圆锥垫，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧气割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用防锈漆涂刷螺杆端部做防锈处理，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂121、水泥砂浆填平，略高出墙面35mm用75 PVC管切成统一标准的圆形。外墙内侧模板支撑系统采用(I)48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼(底)板上预埋(i)32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下：（四）、柱模板1、柱截面多为异形，根据具体设计形状现场放样制作模板，木楞用50mm100mm木枋，横向钢管（48）楞距600mm，以12对拉螺栓紧固。当柱高超过4m时，最下面三道柱箍不大于450mm。最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。2、122、为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以50mm100mm短木枋根据柱脚线固定好柱脚位置。（如下图示） 3、为防止，柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。4、柱模板安装必须一次到位，将柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线。5、柱模板底部均需留200200清扫口，以便清理柱下杂物。6、T型、L型柱全部螺杆固定，四周用钢管固定，不得有破口，凹的部位用方木填平或钢管顶死。8、 为防止临边四周柱模漏浆，柱模拼装时上下错位翘曲，应在楼面浇筑时在板面以下150mm处每间隔500预埋12的螺杆，便于上层模板加固紧靠结构砼边，以保证上下一致。见附图9、 电梯井模板：1）电梯井首层内搭设1600X1600X123、4500高矩形脚手架，步距1800mm,每层底部用木板满铺。2）浇筑板墙时在现浇面下对称长边墙预埋50PVC套管。3）第一层混凝土浇筑完后架体不拆，采用整体提升的方式，用塔吊先吊升一个楼层高度，用两根适当长度的钢管插入PVC套管内，作为承担架体的支撑，在架体下部钢管端部插入四根顶丝，顶在侧面板墙上，以做加固。架体提升后下面及时做好安全防护，采取木板全封闭施工，确保安全。4）架体牢固后先将按尺寸、编号配置内模吊入安装部位，用撬棍按线调整到位，安装穿墙螺栓，安装外侧模板，调整模板间隙，紧固穿墙螺栓并校正。上下严禁错位，缝隙用海绵条塞紧，防止出现漏浆。5）模板用50X100方木250加固，双钢管配合124、螺杆紧固，螺杆间距不大于500mm，吊线垂直后与楼面排架用钢管连接稳固。 8、为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，底部必须设置扫地杆，四周临边檐口梁加固时必须和内部排架连接牢固，纵横方向每4-8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体，反梁除设置对拉螺杆外，上部必须做校正支撑。（二）、梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm-500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm高或每450mm设一处间隔为600mm-800mm的对拉螺杆，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距125、900mm，支撑中距800mm。大跨度梁体进行专题设计，附后。2、平台模采用16厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距250mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：规范要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000-3/1000。根据施工经验取1/1000为本工程梁板起拱高度。4、一般在底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。如下图示： 5、后浇带模板：一般126、在搭设排架施工过程中，梁底板搭设独立脚手架，平台模采用16厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距800mm，竖向支撑管间距800-1200mm，水平管3道，两端与大开间连接，大开间设剪刀撑，保证模板的稳定，模板成型后根据图纸要求在模板上弹好后浇带位置线，待钢筋绑扎后用后浇网片依线扎好网片，并加固牢靠。 如下图示：7、 楼梯支模：关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板，底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确，并且在梯段第三个踏步处设置100mm宽清扫口抽板，在浇筑前清理洒水湿润后插入抽板。楼梯侧面模板上部内收127、8-10mm,保证砼成型楼梯楼梯混凝土一般一次浇筑二个楼梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨中处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设垂直施工缝。(见下附图一) 7、柱梁及踏步板的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱模板的拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（三）二次结构施工 1、二次结构，构造柱支模时为防止砼漏浆，采用在砌体马牙槎边贴3mm厚的单面胶带的作法。贴胶带处作法（见下附图二）。 2、构造柱顶部为保证砼密实性，必须高出上部梁底30mm,模板支成簸箕型向128、上翘，待砼强度达到70%再凿除多余部位。 3、二次结构圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平,并沿墙长方向两侧贴3mm厚的单面胶带。 4、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，沿墙长贴系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.8-1.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两侧240mm，每面墙不宜少于5个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用40*60钢型材在侧板上口设撑木固定，模板上口保证平直，方便瓦工平整搓平。 5、构造柱和圈梁拆除模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级129、的25%始可拆除。 6、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。 7、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 8、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。 9、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污梁，不得使用废机油，本工程用石蜡柴油脱离剂。 10、拆130、除模板时，严禁野蛮施工，四周必须设立警示标志，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理拔钉、修整、刷隔离剂，有用材料并堆放整齐，保证模板处于完好状态，废弃材料及时清理干净。四、砼工程施工(一)、砼工程施工部署为优质按时完成浇捣任务，本工程拟配备4台HBT80混凝土固定泵和2台48m混凝土汽车泵。四层以下主体结构选用混凝土汽车泵送砼。(二)、砼施工方法1、砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。2、大体积砼的浇筑1)、梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩131、踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2)、墙板砼浇筑混凝土浇捣：在墙板浇捣的过程中，混凝土砼墙板采用分段法施工，防止裂缝产生。在浇筑中亦采用分段分层法施工，在一次浇筑过程中应防止产生冷缝。因此对浇筑组织和安排等均需进行必要的计算。做到合理安排，在施工过程中还要灵活掌握，当供料出现停歇时，应采用薄层浇筑的方法施工。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降132、低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。3)、底板砼浇筑底板砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度不应超过振捣器作用半径的1.25倍，相邻砼浇筑面高差不大于0.5m。设置在梁底部的水平施133、工缝标高要求准确控制。柱墙砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30秒，用高频振捣器时，振捣时间不应少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员(经培训获得取样员证书的人)严格按规范操作。3、砼的养护混凝土养护应专人负责，混凝土在浇注12h内应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管喷水养护，定期保养。4、固定泵砼输送施工工艺高层建筑结134、构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。1)、混凝土施工工艺如下：泵送混凝土施工工艺流程图2、)泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。3)、泵管堵塞及爆管预防措施由我单位实验人员对混凝土的搅拌135、质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40左右，细度模数以2.5左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。气温在30C以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。(三)、混凝土冬季施工本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比136、，与浇捣后保温覆盖相结合。第四节 砌体工程施工本工程外墙采用200厚MU10混凝土砌块砌筑，内墙采用加气混凝土砌块砌筑，均采用M5混合砂浆砌筑(砂浆预拌)；地下部分采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆(砂浆预拌)砌筑。一、施工准备1、砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；2、砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结；3、砌块因其吸水率比较大，所以在砌筑前应经常浇水，使其保持一定的湿度，便于施工及砌筑时与砂浆的有效粘结。4、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，137、并做好交接手续；5、砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。二、操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工1)、砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；2)、每层楼墙体砌筑前，应从梁顶向下留出30mm塞顶空间，由上往下排砖，底层不足一层砖时用细石混凝土找平；第一层砖要先排砖，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割砌块，解决模数不符处砌体组砌问题。3)、构造138、柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；4)、构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm：5)、砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；6)、砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；7)、砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；8)、墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；9)、砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15；10)、墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架；11)、脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人139、；12)、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。三、注意事项1、砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；2、砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；4、在现场的砌块存放时间不少于15天。5、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；6、门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。第五节 脚手架工程施工一、编制说明1、编制范围、编制依据本项目所有外墙脚手架搭设，方法采140、用落地扣件式钢管脚手架与型钢悬挑扣件式钢管脚手架相结合。1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）4、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20116、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、相关施工设计图纸等。二、工程概况本项目为6栋单体高层建筑，高度：98.5m，（0.00向上）；层高2.9m，结构类型：框架剪力墙。根据工程情况本工程外墙脚手架采用落地扣141、件式钢管脚手架与型钢悬挑扣件式钢管脚手架相结合，分六次悬挑。即：0.00以上采用落地扣件式钢管脚手架搭设至4层；从4层向上每六层悬挑第一次，搭设高度17.40m；脚手架构造尺寸：横距1.05m，纵距1.5m，步距1.8m，里立杆距外墙边为0.3m。悬挑采用16号工字钢做悬挑梁，详情见脚手架专项施工方案。三、脚手架搭设技术参数【落地钢管脚手架】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)11.6钢管类型482.7立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆基本风压(kN/m2)0.45连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式钢管扣142、件连接安全网全封闭【悬挑钢管脚手架】脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型482.7脚手架搭设高度H(m)17.4脚手架沿纵向搭设长度L(m)150立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)1.05内立杆离建筑物距离a(m)0.3、0.5双立杆计算方法不设置双立杆四、脚手架施工方法1、工艺流程场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座立杆纵向扫地杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。2、施工方法 (1)地基基础：本工程脚手架立杆基础为浇筑C15混凝土100厚，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算143、数据参阅脚手架计算书）。脚手架搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的木板，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实，同时应保证板表面整洁干净。见下图 (2)立杆设置：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 1)立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆顶端亦高出檐口上皮1.5m144、。2)每根立杆底部应设置垫块，并且纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定距地面不大于200mm处立杆上。3) 立杆的垂直允许偏差不大于架高1/400。4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：(3)大横杆、小横杆、剪刀撑设置1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边145、缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。使用竹笆片，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；2) 外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3) 本工程落地式钢管脚手架搭设高度为11.6m，悬挑式钢管脚手架搭设高度为19.2m，按规范要求，必须在脚手架外侧立面四周及中间分部搭设剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。(4)脚手板的铺设要求1) 作业层脚手板采用竹笆片应层层铺满、铺稳，竹笆片应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，146、四个角应用12-14#铅丝双股并联绑扎固定在纵向水平杆上。铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。2) 在拐角、斜道平台口处的竹笆片，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3）脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须隔层铺设站人板，站人板设置平整牢固。4)悬挑脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(5)防护栏杆1) 脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆3) 脚手架外侧必须设防护栏杆和147、踢脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm，中栏杆应居中设置。4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和挡脚板。5）水平挑网设置在16层及26层处。6) 脚手架上门洞、出入口构造示意图双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式 ，斜杆与地面的倾角 a 应在 450600 之间。挑空一根立杆 挑空二根立杆(6)连墙件1) 连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表下表规定。注：h步距；la纵距。2) 连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30148、0mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 连墙件采用菱形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于3.6m(2步)。3)对高度在24m以下的单、双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。4) 连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；(7)安全网的挂设1)安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。2)安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧149、靠或重叠。3)平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。4)在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。5)网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。6)在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。3、检查验收（1）脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，项目部应组织技术管理人员按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（2）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查150、，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。3) 地基周围排水沟是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。扣件应对扭力矩进行检测，扣件的扭力矩应达到4065Nm。7) 悬挑架各层之间防雷接地跨接是否齐全、合格。（3）平时应不定期对脚手架进行检查验收。五、施工计划 1、材料与设备计划（1）钢管材质检验方法应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1151、30-2011的有关规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合规范要求。使用旧钢管（已使用过的或长期放置已锈蚀的钢管）时主要应检查有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。（2）扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合规范要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与152、钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达4065Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。（4）脚手板采用竹笆片，每一步铺一道，操作台步步满铺。（5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。153、（6）黑黄标志栏板采用18cm高标准黑黄栏板。每二层沿建筑物四周设置一道。（7）连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-20011中Q235-A钢的要求。2、搭设计划（1）脚手架与建筑物外围的距离为0.3m时，悬挑钢梁采用16号工字钢，长度4m，悬挑水平钢梁建筑物外悬挑段长度1.6m，建筑物内锚固段长度2.15m。建筑物四转角处采用16号工字钢，长度5.5m，悬挑长度2.16m，锚固长度3.09m，且增加10号工字钢斜撑。南立面1/91/14轴采用16号工字钢，长度5.5m，立杆纵距1.3m，悬挑水平钢梁建筑物外悬挑段长度2.3m，建筑物内锚固段长度2154、.9m，且采用规格6*3715钢丝绳卸荷。水平钢梁尾端采用3个U 形18钢筋拉环与楼面连接。（2）脚手架与建筑物外围的距离为0.5m时，悬挑钢梁采用16号工字钢，长度4.5m，悬挑水平钢梁建筑物外悬挑段长度1.8m，建筑物内锚固段长度2.45m。南立面1/91/14轴采用16号工字钢，长度6m，立杆纵距1.3m，悬挑水平钢梁建筑物外悬挑段长度2.5m，建筑物内锚固段长度3.25m，且采用规格6*3715钢丝绳卸荷。水平钢梁尾端采用3个U 形18钢筋拉环与楼面连接。3、悬挑脚手架从5层楼面搭设至屋顶层女儿墙顶，每6层悬挑一次，共计悬挑5次，具体搭设高度为2.9x6=17.4M。4、脚手架采用48155、2.7的钢管搭设。步距为1.8m，立柱纵距为1.5/1.3m，横距为1.05m，每二个步高水平间距4.5米（二步三跨）在楼层梁处设拉结点，拉结点采用角钢与预埋件及架体连接。5、转角未设悬挑主梁处增加10号工字钢连梁。六、施工安全技术措施 1、组织保障 （1）安全组织机构（2）安全保证体系2、技术措施脚手架搭设技术措施（1）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（156、4）外脚手架严禁钢竹木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（6）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（6）结构外脚手架每次搭一层，搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（8）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（9）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。（10）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（11）各157、作业层之间设置可靠的防护栅栏，靠墙张挂马槽网防止坠落物体伤人。（12）脚手架四周设置灭火器。3、脚手架拆除技术措施（1）拆架前:1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第条、第条、第条、第条设置连墙件和横向斜撑158、加固。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙159、件。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除160、，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。4、监测监控（1）安全管理1) 搭设人员必须是按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气161、，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；在下列情况下，必须对脚手架进行检查|在六级以上大风和大雨后停用超过二个月，复工前。检查保修项目各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；扣件螺丝是否松动；安全防护措施是否符合要求。7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；10) 在脚手架上进162、行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012的有关规定执行；12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（2）日常维护管理要求1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖扣件、螺栓及其他小零件。2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3) 做好钢铁件的防锈处理，钢管外壁在湿度较大163、地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈，使用前要对扣件进行检测。4) 搬运长钢管应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益164、是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种7)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；七、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调165、。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制166、火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医167、院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络，通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴。项目负责人：邹友文 安全主管：郭春国 技术负责人：徐道文 医院救护中心：120 匪警：110 火警：1195、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用彩色三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作168、，本小组机构组成、人员编制及责任分工.。八、脚手架计算详见专项施工方案第六节 屋面工程施工一、工程概况倒置式上人保温屋面：1、50厚C30/C20细石混凝土内配6钢筋网150双向 ，每隔4*4米为一道分仓缝，内嵌防水油膏，粉平压光.2、铺一层无纺布隔离层。3、4厚高聚物改性沥青防水卷材，四周上翻至少250mm。4、20厚RS20预拌砂浆找平5、2厚聚氨酯防水涂膜，四周上翻至少250mm。6、1.2厚防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂抹加强层，宽度至少250，涂刷高度至完成面250mm、有栏杆处刷至平面外口。7、20厚RS20预拌砂浆找平8、90厚TPS板（燃烧性能为A级），锚栓用量不得小于8-169、10个/m。9、轻质混凝土找坡2%压平，最薄处30厚，随打随抹平。10、2厚聚氨酯防水涂抹，四周上翻至少250mm。二、施工流程(一)、清理基层在施工前，应将基层面的突起、尘土杂物等彻底清除干净，涂刷2厚聚氨酯。(二) 、轻质混凝土找坡层施工1、找坡前先在女儿墙四周弹出标高线，在中间部位做好灰饼，严格控制找坡高度，按要求留置伸缩缝；2、根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。3、管根固定：穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。4、将找坡材料按设计坡度要求铺设，随手抹平。(三)、90厚TPS保温板保温层施工170、TPS真金板有优异的保温性能，防火性能可达A级不燃。真金防火保温板的技术，应用了跨领域、跨学科的高分子技术，完全抛弃了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃剂的路径，引入全新的防火概念。有机高分子在受热膨胀过程中带动无机分子向边缘运动，最终形成蜂窝状隔离仓，使每一个有机大分子的颗粒形成相对独立的防火个体，从而有效阻断了热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果。TPS板具有良好抗压强度、抗冲击及稳定性抗水、防潮、耐冻融、防渗透。自重轻，减轻了建筑荷载，提高粘贴安全性。取材环保，无有害物质挥发，不分解不霉变。1、铺设TPS板保温层的基层应平整、干净、干燥。2、TPS板不应破碎，缺棱掉角，铺设171、时遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3、铺设TPS板保温层时，应紧隔汽层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、TPS板保温层上的砂浆找平内要放置钢板网，防止找平层开裂，这层找平层要压光，严禁起砂，同样要留伸缩缝。(四)、 找平层施工1、基层清理：将现保温层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于20mm的颗粒；3、先在找平层表面上洒水湿润后，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，即可进行找平层施工，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去172、有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。5、细部处理沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50mm。 6、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋(垫)浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。 (五)、2厚聚氨酯涂料三度施工 1、基层要求及处理，防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个173、防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。 2、所有管道及山墙四周涂刷1.2厚911防水加强层。 3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.52.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。 4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁174、锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。 5、涂刷底胶： 1）此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。 2） 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。 3）涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露 抱底。一般涂布以0.15kg/m20.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工175、序的施工。 6、防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按11.5 （重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min 的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。 7、第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量1.5kg/m2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。 8、第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的176、方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。 8、如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。 9、施工中的注意事项： 1）当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； 2) 当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。 3) 当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。4) 若刮涂第一177、度涂层24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。 5) 如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。 6)涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。 7) 甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 8) 施工温度宜在0以上。 (六) 、再次找平（做法同第四条）(七) 、4厚高聚物改性沥青卷材防水 高聚物改性沥青卷材是以合成橡胶、合成树脂或塑料与橡胶共混材料为主要材料178、，掺人适量的稳定剂、促进剂、硫化剂和改性剂等化学助剂以及填充材料，采用橡胶或塑料加工工艺制成的弹性防水材料。这类屋面防水层具有温度适应范围广，耐候性能优异；拉伸强度高，断裂延伸率大，自重轻，对基层伸缩或开裂的适应性强；冷作业施工和操作简便等优点。与传统的沥青油毡卷材防水层相比，其防水性能可靠，耐用年限长，并可减少环境污染，避免烫伤及中毒等工伤事故。 材料要求： 1、高聚物改性沥青卷材，其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2、胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用179、不同的胶粘剂。 3、水泥：用PC325复合硅酸盐水泥，配制聚合砂浆，作卷材边沿压缝处理。 4、107胶(聚乙烯醇缩甲醛)用于配制聚合砂浆用。 5、砂子：用中砂，含泥量不大于3。 6、二甲苯或乙酸乙酯：工业纯，用于稀释或清洗工具等。 施工操作工艺： 1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。 2、涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。 3、局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形180、状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。 4、涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀；不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。 5、铺贴卷材：（1）、待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2）、为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3）、铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。（4）、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴181、卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。6、卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7、收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。(八) 、细石混凝土的182、施工细石混凝土内的钢丝网片要邦扎牢固，垫块布置到位，防止混凝土开裂，混泥土表面要三次抹光。混泥土表面要求平整，防止积水。(九)、伸缩缝及排气管的设置伸缩缝要求底部40宽，由下到上除防水层外，全部贯通，细石混凝土层要求20mm宽，底部要求用鹅卵石填充，上灌20左右深油膏，按要求间距留置出气孔。三、质量要求1、所有防水材料和胶结材料的品种、批号及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2、采用基层处理剂时，所选材料与防水材料的材性相容。3、防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道等细部的卷材做法，必须符合设计要求。4、屋面防水层，严禁有空鼓渗漏现象。5、防水层的表面平整度应符合要求，且排水流183、畅，无积水现象。6、泛水、檐口及变形缝处应粘贴牢固，封盖严密。7、排汽道纵横贯通，无堵塞，排汽孔安装牢固，位置正确、封闭严密。8、水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。9、混凝土基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。10、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。四、安全生产要求屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产184、技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。五、屋面蓄水试验本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原185、因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。第七节装饰工程施工一、内墙面石膏砂浆粉刷：1、本工程内墙为水泥砂浆粉刷，水泥砂浆分为底层和面层，主要优点是抗裂缝以及环保节能型材料。2、施工要点：施工前对墙体凹凸不平的部位剔平，砼墙或页岩模数砖凹凸不平部位可以采用1：3水泥砂浆补平。对于砼墙或梁与墙相连接处可覆盖玻纤网格布，用纯水泥浆渗界面剂满刮，搭接宽度为两边不小于150mm，宽度较大时可用钢丝网，网的厚度不应超过0.5mm 。抹灰前墙体应适量洒水湿润，一般在提前一天，施工时不得有水，加气混凝土砌块表面孔隙较大吸水较多，它的表面毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了186、水分渗透速度，吸水速度较慢，应该提前二天进行洒水，每天二遍，门窗洞口及内窗台都不得用石膏砂浆，要用水泥砂浆护角和做面。3、粉刷时要现拌现用，先上后下，连续作业，一般先顶棚后墙面，先找规贴饼水泥砂浆做踢脚线 水泥砂浆做墙、柱护角 窗台面 墙面冲筋 底层石膏砂浆底糙石膏砂浆面层。石膏砂浆厚度在10mm内可以一次完成，厚度在10-20mm之间可分二次粉刷，当石膏砂浆厚度超过35mm时要加钢丝网。二层石膏砂浆之间粉刷应保持一定时间，（砂浆略微发白4-5成干）再粉刷第二层，最后面层在底层终凝前进行压光。4、抹灰质量保证措施1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂187、浆护角，两边各宽50。3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。二、乳胶漆施工(一)、基层1、基屋必须平整，并有足够强度，无酥松、粉化、脱皮等现象，新抹灰砂浆常温下应在7天以后进行涂饰。2、将灰尘、油污等清除干净，并选用与乳胶漆相适应的材料进行基层处理。(二)、 施工准备1、根据设计要求，选择颜色、品种、性能符合要求的乳胶漆及其它配套材料。2、工具准备根据乳胶漆品种、性能及施工工艺，购买合适的施工工具。(三)、施工工艺滚涂操作应根据乳胶漆品种、要求的花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少量乳胶漆后，在墙面上上下188、垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。(四)、质量要求1、面层颜色、质感、光泽均匀一致，不得有“漏刷”、“透底”、“流坠”等毛病。2、涂层与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。 (五)、注意事项1、乳胶漆稀释法、施工温度及使用方法等严格执行使用说明书规定，所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程应不断搅拌。2、乳胶漆应密闭存放室内。3、乳胶漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。三、外墙保温墙面施工1、施工条件：A、施工现场必须具备施工作业的脚手架，垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。B、基层墙体应符合混凝土结构施工质量验收规范GB5024-2011或砌体工189、程施工质量验收规范GB50203-2011的要求。C、结构墙体经工程验收后，对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补，方可保温施工。D、门窗框及墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。E、外墙脚手架搭设安装牢固，安全检查合格，外架离墙距离适当，大于等于15。F、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，风速不大于5m/s。严禁雨天雪天施工。2、施工设备1）技术准备：A、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。B、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。C、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负190、责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。2）材料准备：A、燃烧性能为A级的TPS板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。B、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、镀锌钢丝网、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。C 、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。3）工具准备： 施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。所使工具良好的作业条件，无安全事故隐患。 3、工艺流程准备材料基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴保温板（50厚TPS板）保温191、板验收打螺栓孔挂镀锌钢丝网、调整与保温板的间隙拧入尼龙胀栓界面处理抹第一边聚合物砂浆抹第二边聚合物砂浆找平、检查验收保温层施工4、施工要点：1)、基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、脱模剂、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。2)调垂直线、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。3)排板：按粘板的顺序先进行排板，遇有门洞口或墙体转角处应先进行裁板。4)粘贴保温板：保温板板粘贴采用点框法，粘结砂浆采用单组份，加水搅拌均匀即可。在保温板四周抹粘结砂浆宽度80mm，高20mm，保温板中间100mm的粘结点，按梅花点分布。粘结面192、积达到50%以上，按粘结位置将保温板粘贴在外墙上，找直、找正、找平整，上下层保温板要错缝粘贴。5)预埋螺栓：保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板和固定耐碱玻纤网格布。锚固件安装应至少在胶粘剂24小时后进行。具体操作如下：用冲击钻打眼，下预埋管插入螺栓，打眼必须打在粘结点处，进墙深度不小于35，拧入锚固钉。6)固定玻纤网：玻纤网用专用胀管螺丝锚固，塑料垫圈用以确保玻纤网与保温板有一定的距离，钢垫圈用以卡紧钢丝网。（具体设置详看节点图）7)抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分两层进行施工，第一层砂浆抹灰厚度6mm，第二层砂浆厚度23mm，要求垂直、平整度达到验收标准，砂浆能够将钢丝网包住，不漏193、钢丝网为宜。8)缝的处理：a. 外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。b.留伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的50-70%。9）、“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见变形缝做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070。沉降缝与温度缝根据缝宽和位194、置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。具体做法参见变形缝做法。10）加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抗裂砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抗裂砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法问应留设伸缩缝。11）装饰线条做法装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以保温板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴保温板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的保温板线条粘于相195、应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。参见装饰线条做法。5、外饰面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料。6、饰面砖做法当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kgm3、导热系数不大于0.041wmk的保温板，粘结面积不小于50。贴砖高度不宜超过6m。 每个楼层问留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ 11097建筑工程饰面砖196、粘结强度检验标准的要求。7、安全文明生产严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。8、成品保护外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。9、破损部位修补因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的粘结砂浆和保温板碎粒。 2）切割好一块规格、形状完全相同的保温板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞人破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围保温板齐平。3）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抗裂砂浆磨掉。197、注意不得伤及网格布，不得损坏底层抗裂砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。5）用抗裂砂浆补齐破损部位的底层抗裂砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。6）剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直)，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7）从修补部位中心向四周抹面层抗裂砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。8）待抗裂砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9）待外饰面干198、燥后，撕去不干胶纸带。四. 细石砼楼地面工程：1、本工程楼地面要求用30mmC20细石砼找平，为了保证工程质量和感观质量，可采用先在楼板面用纯水泥浆套浆，再用C20细石砼45mm厚浇实压平，再用1：1水泥砂浆干粉散面压实收光后，用铁抹子压出纹理。终凝后洒水保养7天。2、质量标准1）、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2）、基本项目(1)、砼面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩199、裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。五200、地砖楼面(一)、施工程序原楼地面层素水泥浆结合层一道40厚l：3干硬性水泥砂浆垫层素水泥浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝(二)、施工要点地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。(三)、操作要点1、基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。2、预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。3、排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。4、铺贴：地201、砖宜采用掺2107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。六、厨房、卫生间防水本工程中，卫生问的数量多、空间不大、管洞多，在施工各环节中，如果不细致，极易出现渗漏，影响其使用功能。因此，本工程施工过程中，应严格控制施工技术措施，把好防水质量关。卫生间主要采用1.5厚JS-型高分子聚合物涂膜防水层。(一)、JS-型高分子聚合物涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。(二)、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须202、将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3、在找平层接落水口，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4、突出管根、阴阳角等细部，应先做好处理，刷完后经检查并办完隐蔽工程验收。5、防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。(三)、操作工艺工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附中层施工第一遍涂膜203、第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底胶：1、配制底胶，按照比例搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。（四）、防水层施工1、在施工中防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2、防水层：第一道防水层：将已配好的防水材料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂204、层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。3、在防水涂料施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。（五）、施工时应注意以下几点：1、已涂刷好的防水涂料，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏205、防水层。2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4、防水涂料施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5、防水涂料施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。6、防止空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。7、防止渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生沽具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，206、部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。七、门窗工程：根据招标文件要求：门窗工程由甲方分包，此处不一一描述。 第八节安装工程施工一、工程概况(一)、工程范围：1、给排水工程：给排水(含人防工程给排水工程)。2、电气工程：动力、照明、防雷接地、消防火灾报警系统、综合布线。 (二)、施工内容1、建筑给排水工程建筑给排水工程包括给排水、消火栓、给排水系统的安装与调试。2、建筑电气工程建筑电气工程包括电气动力、照明、防雷接地、火灾报警系统、综合布线。二、施工部署我公司将调派充足的安装人员和机具配合地下室、主体、砌体的预留预埋，主体结构施工中留给安装单独预埋作业的时间207、控制在6小时以内，其它全部穿插在土建工序中同步进行，确保主体进度；砌体内预埋时墙面开槽布管进度顺差控制在2层以内，在砌体砂浆达到强度后随即逐层进行，要求土建配合做好1m标高线的弹放工作。除设计变更，粉饰后严禁再在墙面开槽凿洞。安装人员均持证上岗。主体施工至4层时给排水、消防、通风空调风管等主管线安装施工全面铺开。空调、消防主机、电缆桥架、等末端设备，在主体封顶后进场，设备基础浇筑完成，安装现场场地清理干净。排水措施到位。卫生设备、配电箱、灯具、风口、烟感、喷淋头等表面型终端器具的安装配合装修同步完成，做好成品保护的各项措施。供电、供水进户时间要求：工程交工前1个月地下室变配电房安装完毕并将市电208、接驳入户完成调试工作，以便总体调试工作的顺利开展。室外给排水管网交工前20天完工。安装调试：分系统、分楼层从上往下的顺序进行。成立10人调试小组，水、电、消防、弱电专业调试人员配备齐全(弱电设备安装和调试如另行指定专业分包，则由专业公司进行)，五个专业的联动综合调试要求在竣工前30天同步全面进行，20天调试，10天处理问题。对电梯、弱电等专业，按照业主的总体部署做好配合和支持工作，确保同步交工验收。竣工验收前7天由安装项目部组织进行内部最终质检，重点检查细部处理、油漆等观感质量，2天终验发现的问题组织力量5天内完成整改。工程总体竣工验收要求配合土建和装修一次性通过。(一)、电气动力系统1、穿线209、管施工1)、钢管的预制加工a、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2)、钢管连接a、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝210、应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。3)、管线明设的步骤确定各用电设备的安装位置划211、出管路中心线和管路交叉位置埋膨胀螺丝量管线长度把电管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。明管安装，本工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设拐角盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。钢管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。4)、可挠金属软管的安装(普利卡管)a、钢管与器212、具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在照明工程中不大于12米。建议采用有防火要求的普利卡软管。吊顶天棚内管线、线盒安装作法(a)管线直接进盒； (b)经过软管过渡进盒1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头b、金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。c、金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。2、桥架敷设1)213、电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造制造厂一份。2)、桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。3)、桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。4)、电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固214、定在支架上。5)、桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。3、管内穿线1)、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，具体区分方法根据国家有关规范及和甲方商量后决定。2)、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩215、绞在一起，然后将带线拉出。3)、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4)、放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的12；出户导线的预留长度为15m，干线在分支处，可不剪断导线而直216、接作分支接头。5)、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6)、管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7)、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；217、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接026mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。8)、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。9）、芯线与电器设备的218、连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。10)、安全压线帽应用4mm2以下的电线其间连接可采用塑料安全压线帽由专用的压线钳压接。目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。导线压线帽的连接部位如表：产品规格 颜色 压线管内径(mm) 剥皮裸线插入深度 线芯组合方案(截面mm2根数)YMT-1黄2.9 13mm l219、x4 1.5x31x2+2.5xlYMT-2白3.5 15mm lx6 15x41x3+15x2YMT-3YML-1红绿4.5 18mm 2.5x2+1.5x42.5x2+6xl 2.54YMT-4YML-2白兰5.6 18mm 2.5x2+4x46x2+2.5x2操作方法安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。线路检查及绝缘摇220、测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、电缆敷设1)、准备工作1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。310KV电缆应用25Kv兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。电缆测试完毕，应将电缆头用221、橡皮包布密封后再用黑色布包好。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。当照明电缆与动力电缆共用桥架时应与动力施工单位协调敷设位置，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量222、。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2)、根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。3)、电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套(套引电缆用)以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。4)、电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘(柜)以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。5)、电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且223、制作符合规范规定。5、低压配电箱及动力控制柜安装柜屏安装应具备的施工条件，柜屏安装后不能再进行施工，土建、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。柜屏安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。施工工艺：对柜屏开箱检查图纸，技术文件及元件是否齐全。柜屏二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊运，固定要牢靠，不能损坏油漆和元件。配电柜底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作，下料前先矫平、矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。成排柜屏全部就位，找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜224、体与两侧挡板固定牢固。柜盘接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。引入柜盘内的控制电缆及其芯线应整齐固定，避免交叉。不让所接的端子板受到机械应力。二次回路接线要正确，配线要整齐，美观并标明回路编号。柜屏内导线不允许有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过两根。三、消防系统及给排水系统施工方法(一)、工程概况建筑给排水工程包括给排水、消火栓及水泵房给排水系统的安装与调试。本工程生活用水为原有DNl00供水管道作为水源，地下室至三层由市政水压直供，三层以上用水经过增压水泵由地下室生活水箱分区集中增压供水。给水管采用不锈钢管，卡环式连225、接；给水系统的阀门选用：DN50采用铜质球阀、DN50采用Z40H-16C闸阀。本工程排水方式为雨、污分流，雨水汇总后排入市政雨水管，污水汇总后经化粪池排入市政污水管。排水管采用UPVC排水管及配件，粘合剂连接。本工程消防供水水源为城市自来水和消防水泵接合器消防车供水，消防用水由设于地下室消防水池(600m3)、消火栓系统消防泵提供，消防、喷淋泵一用一备。本工程室内消防给水标准20LS，室外消防给水标准20LS，消火栓管及喷淋管采用承压1.6Mpa的热镀锌钢管，管径DN100采用沟槽式卡箍连接，管径DN5m8mm/10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层226、高/全高10mm/30mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10mm预埋螺栓/预埋管5mm钢尺检查预留洞中心线位置15mm钢尺检查五、砌筑工程质量保证措施1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工227、序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。六、门窗工程质量保证措施1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。2、门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合228、设计要求。3、门窗必须安装牢固，并应开工灵活、关闭严密，无倒翘。4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7、门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。8、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。9、门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表要求。项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查229、21500mm3.53门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查42000mm65门窗框的正、侧面垂直度3用1米垂直测尺检查6门窗横框的水平度3用1米水平尺和塞尺检查7门窗横框标高5用钢尺检查8门窗竖向偏离中心4用钢尺检查9门窗框，扇配合间隙2用塞尺检查10无下框时门窗与地面间隙留缝48用塞尺检查2)、墙面工程贴面砖时要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗，塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏；油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染；拆架子时，要防止碰撞墙面；对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，230、采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤；对已装饰完毕的柱面、地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料覆盖保护，以防表面被划伤。七、砼构件表面质量控制及养护措施(一)、砼构件表面缺陷分类砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少数露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉