1、1万18层高层住宅项目土建及水电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、施工组织设计2第一章 总体概述71.1总述71.2工程概况71.3场地及周围环境71.4工程承包范围81.5施工总目标9第二章 施工进度计划、网络图92.1施工部署92.2施工进度计划11业主对工期的要求11工期目标及主要进度节点安排11施工进度网络图及横道图12第三章 工期保证措施153.1组织保证措施153.2施工资源保证措施163.3技术保证措施16第四章 机械设备投入计划和选型174.1施工机械设备2、投入计划174.2主要机械设备选型18第五章 施工总平面图布置205.1施工总平面布置20施工生产区场地布置20办公区及生活区平面布置225.2临时用水235.3临时用电245.4施工现场平面布置管理措施27第六章 关键施工技术、措施，针对山地建筑的施工措施296.1施工测量29工程定位控制测量29工程平面放样29标高传递30沉降观测控制31质量保证措施326.2人工挖孔桩施工326.3土方工程37土方开挖37回填土施工386.4模板工程施工39模板材料的选择39模板的配置与堆放40承台、基础梁模板40柱模板41墙模板42梁板模板43楼梯模板45模板安装质量要求46模板的拆除476.5 钢筋工3、程施工47原材料进场和堆放48钢筋加工48钢筋绑扎48钢筋的连接51成型钢筋的验收516.6砼工程施工51施工准备51砼的运输和泵送52砼浇筑与振捣52砼施工缝的处理53砼的养护54砼试块留置546.7砌体工程546.7.1 干法砌筑简介、优点54施工方法及注意事项55砌筑的工艺要求56砌筑的质量要求60墙体拉结筋、构造柱、过梁、圈梁施工616.8脚手架工程施工62材料要求62悬挑脚手架搭设方法63外架的拆除646.9 装饰工程65抹灰工程65乳胶漆工程66外墙涂料工程686.10 楼地面工程69水泥砂浆楼面施工69细石混凝土楼面工程70地砖楼面施工716.11 屋面工程73聚苯板绝热层施工74、3屋面细石砼施工74屋面细部处理766.12门窗工程776.13防水施工796.14 给排水工程80施工准备及进度计划80施工顺序安排81施工技术要点82与其他专业的协调及配合856.15 电气工程85施工顺序85材料、设备采购及质量控制方法86电气管线预留预埋86桥架安装90配电箱（柜）安装92电缆敷设93照明安装94防雷及接地工程施工966.16 针对山地建筑的施工措施96第七章 质量保证体系和质量保证措施，季节性施工措施997.1质量保证体系997.2质量控制流程图1007.3质量管理制度1017.4质量保证措施1027.5工程质量通病及预防1067.5.1 模板工程1067.5.2 钢5、筋工程1077.5.3 砼工程1097.5.4 砌体工程1127.5.5 楼地面工程1137.5.6 预埋管盒1147.5.7 预留孔洞1147.6 季节性施工措施1147.6.1 准备工作1157.6.2 雨季施工措施1157.6.3 防台风措施1177.6.4 防暑降温措施118第八章 安全文明施工措施1188.1安全文明施工目标1188.2安全保证措施1188.2.1 安全保证体系1188.2.2 安全管理流程图120安全生产组织管理措施1218.2.4 安全生产技术措施1228.3文明施工保证措施1318.3.1 文明施工组织机构1318.3.2 现场文明施工标准1328.3.3 环境6、保护措施1358.3.4 文明施工检查137一、施工组织设计第一章 总体概述1.1总述本项目地块总用地面积约为35万平方米，规划容积率为1.2，其中地上建筑面积约为38万平方米，地下建筑面积约8万平方米，可售面积约31万平方米。地块建筑密度25%，绿地率35%。本次招标范围为项目三期V1/V2高层住宅的建筑安装工程。1.2工程概况工程概况序号项目内容1工程名称xxxx三期V1/V2高层住宅建筑安装工程2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6总承包单位7质量监督机构8建筑面积10503.549结构层数18层/2栋10工程性质房地产类工程11招标范围土建、装饰、水电安装12投资性质自筹1.3场地7、及周围环境项目位于惠州惠博沿江路博罗段上头坛村，距博罗中学约1Km，南望东江，东为东江水利枢纽的剑谭水库。距离惠州中心区10分钟车程，距离博罗县中心区5分钟车程。本地块主要以小山丘地形为主。地块靠沿江路一带地势较为平坦。项目一期已基本完工，项目二期正在进行装饰装修施工。施工及生活用水用电已接到工地范围内，惠搏沿江路可通到工地，1.4工程承包范围本工程承包范围为xxxx项目三期V1/V2高层住宅工程的土建及水电安装工程，按设计施工图和有关资料及说明，承包本工程的施工全过程，包括，地基与基础（人工挖孔桩基工程），主体结构(砼、钢筋砼)，砖墙砌体，轻质间墙，防水工程，配合安装所必要的预埋件的辅助工程8、，室内外各种砂浆抹灰，部分室内外建筑装修工程，建筑屋面等，水电包括建筑给水与排水，建筑电气(毛坯房标准)。具体如下：1、 电梯设备的采购安装，由甲方分包。2、 户内装修工程包括电梯间、商铺的装修工程，由甲方分包。为此：(a)天花乳胶漆不做；厅房内墙乳胶漆不做；厨厕内墙面砖不做；厅房踢脚线不做。(b)房间木地板不做；厅房厨厕阳台地面水泥砂浆层及面砖不做。(c)给水龙头角阀不装；洁具不装，给排水干、支管需做到位。(d)排水管道户内做至排水口，阳台、卫生间地漏要安装。(e)电表箱不装，灯具不装，开关插座面板不装，预埋管线要做。(f)房门厨厕门不做，首层出入口防盗门不做。(g)阳台、楼梯栏杆，铝合金门9、窗、入户门、不锈钢门、防火门、外墙涂料、檐口金属装饰线条（槽）等工程由甲方另行分包。(h)外墙装修(仅包括外墙贴面砖部分)。3、水电施工范围：（1）给排水：A、建筑内的所有给水管、阀门、住户水表组等，卫生间预留管口要考虑堵头封堵，井道内龙头等；由建筑外墙1.5m处引入室内的给水主管的安装。B、建筑内的所有雨水管、废水管、污水管、各种地漏以及由建筑内排到室外第一个雨水井、废水井、污水井的管道的安装。（2）电气：A、公共照明配电箱（不含配电箱）以后的线管(线槽或桥架)及电线电缆敷设及灯具安装。B、应急照明、消防指示灯的安装及其配电箱（不含配电箱）以后的线管(线槽或桥架)及电线电缆敷设。C、电表箱至10、住宅户内配电箱（含户内配电箱）的线管（线槽或桥架）及电线电缆敷设，住宅户内配电箱内只预留一个漏电开关。D、由弱电井至住宅户内弱电箱（含弱电箱）的线管预埋，所有弱电线路穿墙、穿梁、穿楼板孔洞的预留。E、所有由室外穿外墙的强弱电线路的孔洞预留（不含消防孔洞的预留），设备线路安装完成后多余孔洞的封堵。F、防雷接地引下线、接地网、均压环、跨接线、铝窗的防雷连接、接地测试点、配电间与电井防雷接地点的预留、等电位箱的安装（天面均压环、避雷带（网）、避雷针的由专业公司负责施工）。 (3)空调：所有空调穿墙穿楼板套管、冷凝水管的安装。1.5施工总目标1、质量目标：确保本工程达到国家规范合格要求。2、工期目标：11、总工期386个日历天，并满足招标文件要求的各节点工期。3、安全文明施工目标：杜绝重大安全事故，死亡事故为零；一般安全事故3；无区、县级以上或停工等不良影响；争创省市文明样板工地。4、环保目标：固体有害物集中处理率100%；噪声控制100%达标；污水排放100%达标。第二章 施工进度计划、网络图2.1施工部署一、区段划分及施工组织安排本工程V1、V2两栋均为18层住宅楼，两栋楼形状、面积接近。拟安排一个土建施工队，在两栋楼之间组织钢筋、模板、砼三大班组的交叉流水作业。二、施工程序1、总体施工程序施工准备桩基施工及检测0.00以下施工部分土方回填上部主体结构回填土砌体工程屋面工程内装修工程安装工程12、外装修工程室外工程安装调试竣工2、上部主体结构阶段施工流程第N层施工顺序：第N层交底、测量放线第N层柱墙钢筋绑扎施工柱墙钢筋隐蔽验收第N层柱墙模板及第N+1层平台模板安装第N+1层梁板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收第N层柱墙及第N+1层梁板砼浇筑砼养护重复该循环。3、装修阶段施工流程：砌体墙面装修乳胶漆、吊顶灯具安装清扫。三、施工部署1、按“先地下、后地上”的顺序由下而上组织施工，先施工桩基础，然后施工承台及基础梁，基础土方回填后进行0.00梁板结构的施工，再施工上部结构。主体结构施工中钢筋在现场制作。商品砼由砼输送泵配以塔吊进行布料，每栋楼设立一条砼输送立管。模板采用七夹板配制，用钢支撑和501013、0木方组成模板支撑体系。钢筋、模板、钢管等周转材料由塔吊吊运至施工部位。主体阶段施工的重点为控制各层结构的施工进度和砼结构的施工质量，为下一步的装修工程创造有利的条件。2、砌体工程在具备条件后尽早插入施工；抹灰工程跟在砌体工程后进行，每层墙体砌完后要间隔7天以上方可进行抹灰施工。对于砌体和内抹灰工程采用由下至上进行施工。垂直运输由增设的施工电梯解决。此阶段施工重点主要为控制砌体和墙面抹灰的质量，严防墙面开裂。3、对于外墙装修及楼地面工程，采取在主体完工后由上至下逐层进行施工。对于楼梯间内装修施工也采取由上至下逐层施工，该部分工程施工受室内装修的影响，其必须在室内抹灰工程完毕后方可开始进行施工。14、楼地面工程紧跟在外墙抹灰后进行施工。门窗工程紧跟砌体工程施工，抹灰时一次施工收口完毕，不留二次收口。水、电、消防等安装工程在具备条件后即开始施工。屋面防水层的施工在主体验收完毕后即开始施工。4、在主体施工过程中应作好各种管道、孔洞的预留及预埋件的留设。另外对于甲方分包的工程也将精心安排和创造良好的进场施工条件，其它的配套设施及工种亦在结构封顶后陆续进场，在总控制网络的调节下，有组织、有计划的施工。达到紧张有序、忙而不乱、文明施工、一次成优。2.2施工进度计划2.2.1业主对工期的要求本工程业主对工期要求为：（1）地下室底板以下，即桩基础工程的工期为50日历天，时间从监理发出的书面开工日期为起始15、日，至本工程通过桩基础验收完成。（2）主体结构完成的工期为290日历天，时间从该标段地下室底板开始施工之日作为起始日，至本工程外排栅落架移交场地，并通过竣工验收为截止日。其中，xx年6月20日需完成12层结构板，达到办理预售证条件。结构封顶时间为xx年7月20日。（3）总体工期为：2011年11月15日至xx年12月5日，共 386 日历天。但由于种种原因未能按照业主的预期进行项目开工，2.2.2工期目标及主要进度节点安排由于种种原因未能按照业主的预期进行项目开工，项目根据业主的计划调整做如下安排：本施工组织计划xx年3月3日开工（具体时间从监理发出的书面开工日期为起始日），2013年3月2316、日竣工，施工总工期386日历天。满足招标文件工期的要求。里程碑节点工期安排见下表。主要进度节点工期计划完成时间表序号里程碑项目业主要求完成时间我方计划完成时间备 注1桩基础施工及检测50日历天60日历天， xx年4月12日完成桩基础检测按开工日期xx年3月3日为基准编排，总工期386日历天。20.00以下结构完xx年5月3日312层结构完成xx年8月31日xx年7月11日4主体结构封顶xx年 月 日xx年9月7日5外架拆除完xx年3月7日6毛坯竣工验收xx年3月10日7竣工总验收xx年 月 日xx年3月20日2.2.3施工进度网络图及横道图1、主要工序施工时间安排见下表：序号主要工序项目名称持17、续时间（天）开始时间结束时间1挖孔桩施工、养护及检测30xx-03-03xx-04-1220.00以下结构施工20xx-04-13xx-05-0330.00以上结构施工（含出屋面结构）125xx-05-04xx-09-074砌体施工74xx-07-23xx-10-045室外抹灰76xx-10-04xx-12-186室内抹灰、专业安装72xx-09-08xx-11-187室外装饰工程及外架拆除96xx-11-262013-03-028竣工总验收202013-03-032013-03-232、各主要工程持续，相互之间的关系，工序时间参数，以及关键线路见：图2.2-2 xxxx三期V1/V2高层住宅18、建筑安装工程施工总体进度计划横道图。第三章 工期保证措施本项目涉及专业众多，技术含量高，工期的制约因素多，要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。3.1组织保证措施1、施工时间保证施工时间为7：0018：00，可根据节气的变化进行相应的调整，保证施工的顺利进行。2、施工激励措施实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造性。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重担人人挑，人人全力保目标”。项目部以节点进度奖励的形式，对各承包19、单位达到进度要求的进行奖励。3、责任制度项目建立工期责任制度。根据总进度计划编制合理的月进度计划、周进度计划、日进度计划。各班组长对本班组的施工进度负责，未按照计划工期完成的，应对其原因进行分析，由于班组自身原因造成的拖延，将对班组进行罚款；提前完成的，进行相应的奖励。施工队长对所有班组的施工进行协调。项目经理对总工期负责。4、各分包单位配合本项目涉及的专业多、施工复杂，各单位交叉作业的协调工作成为关键。项目部实行每周例会、每日碰头会制度。明确各专业的施工顺序及施工方法。各专业在施工前必须做好材料、技术、人员等的准备工作，做到一次施工完成，避免返工等的现象出现。5、其他组织措施a. 施工现场成20、立项目管理部指挥施工生产，下设1家土建施工队，组织主体工程的施工。项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富类似高层住宅施工经验的人员组成。b. 强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。c. 主动加强与业主、监理及设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。3.2施工资源保证措施1、原材料项目部做好原材料、设备的进场计划，根据原材料、设备进场计划提前做好准备，保证施工不受原材料、设备供应的影响。特别是钢管、扣件、模板、木方、顶托等周转材料投入。2、人力资源加快资21、源调配，确保施工人员早日到岗。根据工程实际需要，我们可随时从其它地区调配足够的人力、物力资源。加大管理投入力度，比正常需要的各岗位及施工队管理人员多出5人，用以加强现场的施工协调及确保进度。考虑工程工期紧张，首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速度施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。3、施工机械现场必须配备足够的施工机械及机械维修操作人员，以保证施工的顺利进行。施工设备按施工机械、机具设备计划配备，并在工地作业区设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要。本项22、目施工主要垂直运输机械配备1台50米塔吊、2台施工电梯，经验算，垂直运输能力满足工程进度需要。4、增加模板钢管量，减少模板、钢管的倒料为加快施工进度，现场需要大面积展开工作面。项目增加钢管、模板等材料的供应，减少材料的倒料时间，以节约工期。积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场。 5、合理组织施工工序，两栋楼钢筋、模板、砼班组合理组织交叉流水施工。3.3技术保证措施1、认真组织技术人员学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计方交流以及提出针对性合理化建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2、编制各分部、分项单位工程23、及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。3、结合本项目实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。4、在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。5、 充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。6、 严格执行工地会议制度。每天由项目部工程技术部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的24、计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报我单位组织协调。7、现场跟踪管理工作工程技术人员必须深入现场进行技术指导和质量检查工作，提前发现问题并协助解决问题，以免出现返工现象出现。8、 以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序的顺利进行。保证关键工序及里程碑节点工期的按计划实现。9、土方、桩基础及结构施工做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。10、如因特殊原因造成工期延误，将及时运用进度编制软件对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，25、局部调整施工计划、加强必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。但须保证关键工期和里程碑节点工期的实现。11、实施工期里程碑管理，对业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按合同要求日期完成，并力争工期提前。12、积极做好春节期间和节假日的工作安排，准备好春节期间和节假日的劳动力和材料供应，力保春节期间和节假日施工能正常进行。第四章 机械设备投入计划和选型4.1施工机械设备投入计划主要机械设备是施工能够顺利进行的保证，所以我公司选用了1台塔吊和1台砼输送泵负责主体结构的施工，在装修阶段增设2台施工电梯负责装修阶段的材料运输。具体计划详见主要施工机械设备表。由于本项目施工机械设备多，使用频率高，因26、此对机械、设备的配置、保养、维修等方面，提出了较高的要求，必须周密的组织与计划，施工时要作好以下几项工作：1.按照工程进度及时组织机械设备进场。2.项目设备部下设机械维修组，负责对工地上各种小型机械及时维修保养，要求保证各类机械正常运转，完好率达到95%，利用率达到80%以上。3.公司机械维修厂按规定及时对各种大中型设备进行维修保养，保证正常使用。同时对大型机械的安装和拆卸要编制方案，并组织对安装进行验收，合格后方可使用。4.公司设备材料部严格按公司质量文件的有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行监督检查。5.本工程拟投入的主要施工机械设备见表4.1-1。4.2主要机械设备选型一、27、塔吊的选择根据现场的施工场地的大小，在本工程中采用1台塔吊，型号为FO/23B，臂长50米，基本上覆盖完所有施工区域。在结构施工阶段，塔吊的主要用途是吊运钢筋、模板及脚手FO/23B型塔吊性能：自升附着式塔式起重机。塔身截面为2m2m，覆盖半径50米，最大起重量10T，最大幅度时起重量2.3T。二、砼泵的选择本工程砼的水平垂直运输主要考虑采用砼输送泵，采用1台HB30B砼输送泵，HB30B砼泵机械性能：排量15-30m3/h，最大水平输送距离420m，最大垂直输送距离70m。输送管直径150mm，砼坍落度5-23cm。石子最大粒径卵石50mm，碎石40mm。主电动机功率45Kw，额定压力16M28、pa，总重为4500Kg，产地为日本。三、施工电梯的选择设2台施工电梯，V1、V2各配置1台施工电梯，负责施工人员及砌体、砂浆、装饰材料等的垂直运输。四、人工挖孔桩机械设备配备20套0.5t的挖孔桩提升机和10台风镐负责人工挖孔桩的施工。五、其它主要设备在施工场地进行钢筋和模板的加工，布置圆盘锯2台，钢筋对焊机1台，钢筋切断1台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台。钢筋加工机械性能良好。结构砼主要采用商品砼，砂浆主要采用商品砂浆。为防止停电，现场设250KW发电机一台。现场设1台750L搅拌机，供应零星混凝土和零星砂浆。表4.1-1 拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别29、产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1振动压路机YZ181洛阳20009818t自有2挖机PC2003日本19982001.4m/斗自有3打夯机HW-60820012自有4自卸汽车三菱10日本200018615t自有5挖孔桩提升机0.5t20国产20053KW0.5t自有6空气压缩机10国产2003自有7鼓风机10国产20030.5KW8风镐10天津2003自有9载重汽车EQ1412青岛200117515t自有10潜水泵QW4010国产20011.540m3自有11汽车式起重机QY251徐工200125T自有12搅拌机JZC7501沈阳200115750L自有13塔 吊FO/23B1成都230、0017550m/2.3t自有14施工电梯SCM200/2002中国200228自有15钢筋切断机GQ401中国1997340mm自有16钢筋弯曲机GW402中国1997340mm自有17钢筋对焊机UN1-1001广州19991001000mm2自有18钢筋调直机JM11广州200041t自有19砼输送泵HBT601日本20026060m/h自有20插入式捣固器ZN508长春19962.250mm自有21平板捣固器ZB3003长春1997313kn自有22精密水准仪NI005A2日本19981秒级自有23激光铅垂仪DZG61日本2001自有24全站仪PTS-V21日本20031 秒级自有25计31、算机兼容机4台湾2008自有26激光打印机LJ22101深圳2006自有27柴油发电机GF350A1深圳1999250kW自有28刨木机MB5042深圳1999350mm自有29圆盘锯MJ402深圳199934500mm自有30电弧焊机BX-3308成都200115自有第五章 施工总平面图布置5.1施工总平面布置本次为三期工程，对施工现场平面规划及创“示范文明工地”要求高。在进行总平面规划时，本着“服务生产，经济节约”的原则，根据业主提供的xxxx项目部安全文明指引有关规定的要求，结合现场实际情况对施工场地进行总平面规划布置。5.1.1施工生产区场地布置施工生产区主要设置有排水系统、施工道路、32、周转料具堆场、大型施工生产设备、砂浆搅拌站、围墙及水池等。大型施工生产设备主要有1台塔吊、2台施工电梯、1台砼输送泵、1台砂浆搅拌机。其中塔吊臂长为50米。施工塔吊主要用于运输半成品钢筋、周转料具吊装。塔吊周转范围基本上覆盖了施工现场作业面及材料堆放场地，并考虑了机械的进退场、拆装方便。1.加工制作区加工制作区设在施工现场内，其布置原则满足加工生产能力要求外，尽量减少材料的二次倒运。加工生产临时设施：设1个钢筋加工及堆场，1个模板加工及堆场，1个水电安装施工用场地，1个钢管材料堆放场，1个砌体材料堆场，1个砂浆搅拌站。平面布置具体详见：图5.1-1施工现场总平面布置示意图。2.临时施工道路道路33、路面宽5m。做法：500厚素土夯实，铺设100厚6%水泥石粉渣垫层，然后浇筑200厚C20混凝土。3.材料堆场、加工场地硬化钢筋、模板、脚手架加工及堆场、搅拌区、库房、配电房等一律硬化，做法：300厚素土夯实，浇筑100厚C15混凝土。4.围墙和大门围墙：在施工现场周边采用高级彩钢板进行连续封闭围挡，围挡高2m，在出入口大门旁围墙上设“五牌一图”。大门：现场出入口设置密闭钢制大门。出入口边设门卫室，聘用专业保安人员进行封闭式管理。5.施工现场排水沿建筑物地势较低的东面设置 500mm500mm通长排水沟，并在适当位置处设置集水井（200020001500）。地表水通过排水沟汇集至集水井，集中沉34、淀过滤后从集中沉淀过滤后排放至市政雨水管网。在工地出入口处适当位置设立洗车池，使每辆出场汽车均经冲洗干净。安排专人定期清理沉淀池，并定期将污水沉淀后排入市政雨水管道。现场污水处理排放：在临时办公室后面用砖砌筑一临时化粪池（约4.0米宽4.0米长2.5米深），厕所污水经化粪池沉淀后排入市政污水井。 6.夜间施工照明场地的夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置若干个，固定在专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。5.1.2办公区及生活区平面布置1、办公区本工程现场办公区采用二层活动板房，搭设1栋，布置在现场南侧，办公区场地一律硬化，做法为素土夯实35、，铺设150厚石粉渣垫层，然后浇筑100厚C20混凝土。2、临时生活区临时生活区在甲方指定位置搭设，临时生活区设有临时宿舍、工地食堂、浴室及厕所。工人临时宿舍搭设3栋，采用活动板房（设两层），并设置相应钢楼梯及走廊。厨房、卫生间、冲凉房及厕所采用砖砌，室内1.5m以下墙体及地面贴瓷砖，其余抹灰1：2.5水泥砂浆20厚，刮大白浆。屋顶采用钢管、角钢屋架，波纹塑料瓦铺设。临时生活区布置见下图图5.1-2临时生活区布置示意图5.2临时用水本工程采用商品砼，因此现场用水主要是砼养护用水、砌砖及搅拌砂浆用水、现场工人用水和消防用水。用水量计算如下：1.现场施工用水：=9.17 L/S注：搅拌砂浆用水3036、0L/m3，养护砼用水400L/m3，浇加气砖250L/千块。2.施工机械用水：=0.76L/S3.施工现场生活用水：=0.60L/S注：现场施工人员按300人考虑，用水定额40L/人班。4.施工现场消防用水：因工地面积25万平方米，消防用水q5取10L/S。5.总用水量：因q1+q2+q3=9.333m10用2m托线板和尺检查2表面平整度83门窗洞口高、宽54外墙上下窗口偏移206.7.5墙体拉结筋、构造柱、过梁、圈梁施工1、墙体拉结筋（1）、拉接筋在砌筑前采用结构胶植筋，沿混凝土墙或柱高每隔500配置26，锚入柱内250mm， 伸入墙内1/5墙长，且不小于700，钢筋末端必须带有弯勾，遇到37、门窗洞口位置自动断开。（2）、植筋时首先按照加气块砌体砌筑的模数将拉结筋在墙或柱上放线定位，然后用冲击钻打8洞，打洞时要与水平面成一定的角度，洞深不应小于60，洞打好后用水冲洗干净，待洞内水分干，经监理检查验收后植筋，并将钢筋整平。2、构造柱（1）、墙长超过层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于5.0米，同时在墙端部、转角、丁字、十字接头处设置构造柱。（2）、构造柱截面均为墙厚*200，纵筋412，箍筋8200。（3）、构造柱在上下楼层梁相应位置各植筋412与构造纵筋连接，接头位置相互错开。构造柱与填充墙交接处，每两皮砖设墙体拉筋，拉结38、筋长度应不小于墙长的1/5，且不小于1000，钢筋末端必须带有弯勾，必须保证弯勾平放。（4）、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，统一设置对拉螺杆竖向12600，严禁板缝漏浆。构造柱支模时在构造柱上部支一下料漏斗，待混凝土凝固后拆除模板，凿除不平混凝土。（5）、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内落地灰，砖渣和其他物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。（6）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400500mm高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂39、物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。（7）、构造柱尺寸的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10用经纬仪2柱垂直度（每层）10用吊线法检查3、圈梁、过梁及窗台压顶（1）、墙高超过4米的部位，应在墙体半高处（一般结合门洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁），梁截面为墙宽*200，配筋412，箍筋6200。遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。（2）、墙窗台处，按设计变更要求设置现浇钢筋混凝土圈梁200*200，内配412钢筋，箍筋6200。（3）、圈梁模板支设在圈梁钢筋安装好后，在墙40、两侧安装模板，用铁丝与墙体紧紧夹住，以支承侧模。（4）、梁和圈梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而收损伤时方可拆除，在拆模后接着砌筑墙体时，则混凝土应达到设计强度的25方可拆除。6.8脚手架工程施工脚手架在整个施工过程中作为操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。综合考虑技术及经济方面的因素，外墙脚手架拟采用悬挑式双排钢管脚手架。6.8.1材料要求1、架管选用483.5焊接钢管，其材质应符合国家相关标准，其外观不得有弯曲、压扁、裂缝、孔洞及严重锈蚀现象。钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管直径为48mm壁厚3.5mm，用于立杆，大横杆和斜杆的钢41、管长度以46.5m为好，立杆艰巨1.2m，用小横杆的长度以1.21.5m为宜，以适应脚手架宽度。2、选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形，丝扣损坏现象，钢管、扣件表面均应作防锈处理。扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、脚手板采用我公司自制的焊接钢筋网片和木跳板两种，焊接钢筋网片应符合设计使用要求，表面刷防锈漆，木跳板使用宽度不小于50mm和材质不低于国家II等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用14号镀锌铁丝捆紧。4、密目阻燃式安全网须是建设部认证产品。6.8.2悬挑脚手架搭设方法本工程高18层，分两次悬挑，第一次在2层42、楼面悬挑，第一次在11层楼面悬挑。悬挑架采用22a工字钢挑出，每根站杆下均有工字钢，工字钢下加钢管斜撑，加钢丝绳斜拉，在12层结构楼面设置二次悬挑、悬挑外脚手架悬挑处的架设方法详见悬挑架搭设示意图，悬挑以上部分搭设方法与落地双排架类似，外架双排间距为0.9米，立杆纵向间距为1.5米，里排离墙0.35m，大横杆步距1.8米。隔层铺钢筋蓖条脚手板。每隔3层分别采用钢丝绳张拉卸荷一次。脚手架必须设剪刀撑与横向剪刀撑。应在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑搭接长度不小于1.0米，应联系57根立杆，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，并且不小于6m，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑的系杆除两端43、用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加24扣节点。横向剪刀撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，除拐角应设置横向剪刀撑外，中间应每隔6跨设置一道。连墙杆每层设置，垂直距离不大于4.0m，水平距离为4.5m。脚手架与主体结构的连接应采用刚性连接，不允许采用柔性连接。连墙点应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15度。当连墙杆与框架梁、柱中预埋连接件时，必须待梁、柱砼达到一定强度，一般不宜低于15Mpa。护栏和挡脚板，在铺脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度0.81.0m。在脚手架高度范围内，铺板不多于4层，结构作业不超过一层，装修作业不超过二层。 悬挑架搭设示意图644、.8.3外架的拆除1、在进行拆卸作业前，应制定详细的拆卸程序，建立统一指挥，并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。2、在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项如下：（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙连结件的顺序、一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。（2）拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，45、在把稳上端后，再松开下端联结取下。（3）应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。（5）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时支撑措施，以免因架子晃动，影响作业安全。3、作好安全防护工作（1）拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。（2）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。6.9 装饰工程本工程主要装饰材料的颜色均须先买样品，先作样板，待甲方及设计单位认可后方46、可大量购买和大面积施工。本工程各部位装修做法如下：6.9.1抹灰工程一、一般规定1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2.抹灰工程所有的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5.内、外墙不同材料墙体交接处须先加密目镀锌钢丝网然后才能抹灰，钢丝网宽400mm，两边各搭接200mm。6.室内抹灰为混合砂浆，墙面、柱面和门洞的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽100，高2000。7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工47、孔采用聚合物防水砂浆堵塞密实。8.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡向，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一段。9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10.一般抹灰按质量要求分为普通和高级二级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，调协标筋，分层赶平、调整，表面压光。11.卫生间、天面等凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出口的泛水坡度。12.凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后及时进行。13.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。14.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制前必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮48、存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不小于15天，用于罩面时应大于30天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。15.施工前，应预先做样板（样品或标准间）并经有关单位认可后，方可进行。16.墙面水电管线位置，砌体完成后采用切割机按图纸要求位置开槽，待线管安装完毕, 在槽宽+每侧100 mm宽范围内加密目镀锌钢丝网，再用防水砂浆抹平。二、墙面抹水泥砂浆1.基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙抹纸筋灰时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆，并用木抹搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2.抹水泥49、砂浆面层，中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用水泥浆薄刮一层使其与中层灰粘牢，紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其初凝后用铁抹子压实压光。6.9.2乳胶漆工程一、施工准备l.材料（1）调白色腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚乙酸乙烯乳胶漆液。（2）涂料：无光白色乳胶漆；白色内墙防水涂料。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件（l）对乳胶漆施工有影响的其他土建及水电安装工程均已按要求施工完毕。（2）基面抹灰找平完毕，且墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。（3）基面应干燥，基层含水率不大于150、0（包括各种洞口抹平之后的含水率）。（4）门窗安装完毕，地面施工完毕。（5）做好样板间并经鉴定合格。（6）环境温度在+5以上。二、操作工艺l.清理墙面：首先将起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，扫净墙面。2.修补墙面：用水泥膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍，腻子重量配比为1：5：3.5（乳胶：滑石粉：纤维素），第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净、第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍51、腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平并清扫干净，不得将腻子磨穿。必要时刮第三遍腻子。4.刷第一遍乳胶漆或涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆或涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护。5.刷第二遍乳胶漆或涂料：操作要求同第一遍，乳胶漆或涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。三、应注意的质量问题1.透底：产生原因是漆膜薄52、，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。3.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔涂量要适当，从前向后刷。5.涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。6.9.3外墙涂料工程1.材料要求外墙涂料要具有耐水、耐污染、耐老化及良好的附着力，必须要有出厂合格证或检验报告。2.基层处理防水层采用1.0厚53、聚合物水泥基防水涂膜，找平层采用15厚纤维水泥砂浆。基层抹灰时，预先将墙体表面的分格线条留出，可用15或25mm宽，8mm深的扁钢条埋入抹灰砂浆中，在砂浆初凝前取出。墙面喷涂后，用密封胶填充密实。外墙抹灰前必须依据规范要求满挂密目镀锌钢丝网。3.施工要点：（1）刷涂底釉（封底涂料）：封底涂料多用苯丙乳液与水1:1的比例加适当成膜剂配制而成，起封闭基层毛孔，防止泛碱，增强基层与主层（骨浆）之间的粘结力。（2）喷涂骨浆(喷花点)：空压机采用压力在、排气量0.63M /S以上；喷枪嘴口径的选用，要视喷花点的大小而定，喷细粉状宜选用2-3mm；喷米粒状宜选用；喷大花点状宜选用5-6mm。喷射距离为4054、-60mm，喷嘴与墙面必须垂直，喷枪要平行移动，速度保持一致。（3）压花：凡属大花喷点、必须辊压成厚度为2.5mm左右；辊压时，滚筒蘸少量柴油脱粘。 （4）涂饰前应将涂料充分拌匀，若稠度过大，应将涂料稀释。（5）涂饰：用毛滚刷每次蘸少量涂料，紧挨基层以轻缓、平稳、均匀速度滚动，直上直下；涂层厚薄要一致，不得漏涂或发花。一般涂刷两遍，第一遍与第二遍的间隔时间为3小时以上。4.质量要求（1）同一工程所用外墙涂料，必须选购成批产品，数量一次备足，以保证颜色一致。（2）喷或刷涂必须连续进行，不得出现接搓。（3）门窗及其它不作喷(刷)漆的部位，应采取措施、防止沾污。（4）基层潮湿，下雨或刮大风天气，不宜55、涂饰。6.10 楼地面工程6.10.1水泥砂浆楼面施工1.基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。2.洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3.水泥砂浆面层厚度不小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15；配合比宜采用1：2.5，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不应大于3.5cm。4.冲筋贴灰饼：根据墙面准线在墙面四周弹出面层水平标高线并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。5.刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，宜刷1：0.5水泥浆一层，涂刷之前要将抹灰饼56、的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6.水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。7.水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子从边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。8.面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压赶浆、抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹痕全面压实、压光、压平、使其表面光滑。当采用地面抹光机时，在压第二、三遍时，砂浆57、的干硬度应比有压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。9.当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水或撒1：l干水泥砂浆，不宜撒干水泥。10.分格的面层应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅需一致。11.面层压光经24h后，采用麻袋覆盖，每天浇水不少于3次，保持湿润。养护时间710d。养护期间不允许压重物和碰撞。12.抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。6.10.2细石混凝土楼面工程l.清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面的油污，应用510浓度的火碱溶液58、清理干净。2.洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3.刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层表面刷一道 1：0.410.45（水泥；水）的素水泥浆。并进行随刷随铺，如基层表面光滑还应在刷浆前先将表面凿毛。4.冲筋贴灰饼：小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石砼制作，随后铺细石砼。5.铺细石砼：细石砼的强度，配合比应按设计要求进行，设计无要求时，一般为1：2：3（体积比），坍落度应大于3cm。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石砼补平，再长刮一次，用木抹子搓平。砼宜为干59、硬性，手捏成团，能拍出浆为准。先应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。第一遍抹压：用铁抹子轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹压光，压光的时间应控制在终凝前完成。6.面层压光经24h后，采用麻袋覆盖，每天浇水不少于3次，保持湿润。养护时间710d。养护期间不允许压重物和碰撞。6.10.3地砖楼面施工1.基层清理将砼楼板面表面浮浆、抹灰及砌砖时的落地灰凿60、除，必须用扁钢钎凿除，并用钢刷刷干净(地面的油污应用10%火碱溶液清洗干净)，然后用水冲洗干净（同时进行楼板渗水检查）。.找标高弹线根据墙上的100cm水平标高线往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为3cm。4. 水泥砂浆找平层与结合层先涂刷一遍素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)结合层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用61、小平锹或木抹子将已拌合的干硬性水泥砂浆(配合比为1:3，厚度30)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，用铝合金靠尺刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24 h后浇水养护。5.弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中，向纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平等于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非弹纵、横控制线(每隔462、块砖弹一根控制线)。6.铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的施工水泥砂浆结合层，采用配合比为水泥：砂=1:3的干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木63、板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（6）擦缝面层铺贴在24内进行擦缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7.养护：铺完砖24后，覆盖麻袋养护，保持麻袋湿润，养护时间不应少于7d。6.1164、 屋面工程6.11.1聚苯板绝热层施工一、施工准备（一）材料1.屋面保温材料应具有吸水率低，表观密度和导热系数较小，并有一定强度的性能。2.所用水泥的标号不应小于32.5级。（二）作业条件l.屋面结构层已按规定作蓄水试验，试验结果符合要求，有试验记录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。2.穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。3.聚苯板的运输及保存应防止雨淋、受潮或破损、污染。二、操作工艺1.铺设聚苯板保温材料应找平拉线铺设，铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面65、应与相邻两板高度一致。2.保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙。3.板块保温层留设排气槽时，应在砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。4.在已铺完的板块保温层上行走或用手推车运输材料，应在其上铺脚手板。5.当雨天和五级风及其以上时不得施工，当施工中途下雨时应采取遮盖措施。三、质量标准1.保证项目保温材料的强度、容重、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工规范的规定。2.基本项目板块保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。3.允许偏差板状保温材料厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm，用钢针插入和尺量检查。四、成品保护1.在已铺66、好的保温层上不得直接行走小车，行走小车时应垫脚手板。2.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施遮盖保温层。五、应注意的质量问题保温隔热层功能不良，保温材料容重过大，铺设前含水量大，未充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，不符合规范要求的材料不得使用。6.11.2屋面细石砼施工一、施工准备（一）材料1.水泥；宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。有水泥出厂合格证、准用证及进场复试报告。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3.石子：卵石和碎石，粒径0.53.2cm含泥量不大于2。（二）作业条件1.施工保护层前67、应做好防水层的隐蔽验收工作。2.施工保护层前应先进行隔离层施工。二、操作工艺（一）钢筋网施工1.钢筋网铺设采用直径为6mm，间距为150mm的单层双向钢筋，网片位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。2.钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。3.分格缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上铺满钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。（二）浇捣细石混凝土1.混凝土的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。2.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理68、干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标定混凝土浇捣厚度。3.分缝，纵横30006000，缝宽10，缝内嵌SBS改性沥青密封胶，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。4.浇捣宜采用铁辊滚压人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层，压实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平。5.铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。6.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒69、干水泥或干水泥砂浆。7.细石混凝土保护层浇筑完后应及时覆盖麻袋并洒水养护，养护时间不应少于7d，养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。三、质量标准1.保证项目保护层的材料，保护层强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2.基本项目细石混凝上保护层：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3.允许偏差细石混凝土保护层表面平整度允许偏差5mm。四、成品保护1.养护期间不准上人。2.非上人屋面不得作上人屋面使用。3.不允许在完工的屋面上凿眼、埋设支架等，以免破坏防水层。五、应注意的质量问题1.起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，时间不当，养护不好或不及时。2.裂70、缝：未按规定留设分格缝，砂浆过稀。3.倒泛水：屋面坡度不准确，排水系统不通畅。4.屋面刚性保护层与女儿墙、山墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填。6.11.3屋面细部处理一、施工准备同屋面各分项工程的材料要求和作业条件。二、操作工艺（一）找平层应设分格缝，水泥砂浆找平层其间距不宜大于6m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径按有关规范执行。（二）水落口处理1.水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。2.水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。三、质量标准（一）保证项目171、.找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2.卷材和胶结材料的品种、标号及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。3.涂料防水层必须平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝。鼓泡等缺陷。4.原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。5.钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。（二）基本项目1.找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。2.找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。3.找平层应设置分格缝。4.卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压按顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱72、折等缺陷。5.泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。6.细石混凝土防水层的外观质量应表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。7.泛水、檐口做法正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。四、成品保护屋面设备安装、焊接时，应防止成品的破坏、污染。6.12门窗工程本节重点阐述铝合金门窗施工方法。一、施工准备（一）材料1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2.防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、纱等应符合图纸要求。（二）作业条件1.结构质量经验收73、符合合格产品，工种之间办好交接手续。2.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+100cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3.检查铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。4.铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。二.操作工艺（一）弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层+100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找74、直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。（二）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。（三）铝合金窗台泛水及窗上檐鹰嘴坡度按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度及窗上檐鹰嘴坡度正确。（四）防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（五）就位和临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查75、其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（六）与墙的固定铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：1.沿窗框外墙用冲击钻打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.连接铁件与预埋钢板焊接。3.用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于500mm。（七）处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。先用水将洞口冲洗，冲去浮尘和砼渣等杂物，当周边的水份干燥之后，开始填塞，若设计未规定填塞材料时，可采用1：2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗76、四周缝隙应分层填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。施工前先按以上要求做样板，当堵完后做淋水试验，合格后方可进行大面积施工。（八）安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。6.13防水施工本工程屋面、卫生间防水材料采用2厚聚氨酯防水涂膜。屋面檐沟等部位做加强处理，卫生间防水层上返楼面20cm。一、工艺流程基层清理涂刷基层处理剂涮聚氨酯防水涂料蓄水试验做保护层1、清理基层施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、涂刷基层处理剂聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：377、(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。使用溶剂型防水涂料，由于其渗透能力较强，可直接用涂料薄涂作基层处理；基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。3、刷聚氨酯防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行蘸刷法人工涂布；涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致；涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除；涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事，省力78、而一遍涂刷过厚。涂料涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增加材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层；每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。应当注意，涂料涂布前，涂刷致密是保证质量的关键；刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷；各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。4、防水层蓄水试验：聚氨酯防水涂料防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，79、做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。5、保护层施工：在防水层施工完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，按设计要求施工保护层。当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。二、施工注意事项和质量要求1、施工注意事项（1）防水涂料严禁在雨天、五级风及以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。（2）防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。（3）严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；涂刷应厚薄均匀、表面平整。2、质量要求（1）防水涂料层屋面不得有渗漏和积水80、现象。（2）防水层不得有裂纹、胶皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求。6.14 给排水工程6.14.1施工准备及进度计划1.技术准备：选择管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验。负责现场的技术人员、施工工长及负责的班组长拿到图后认真研读，熟悉各系统布置方式、管材选用，核对系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。技术人员根据施工图写出详细的、切实可行的安全技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。加强原材料试验，及时提供81、原材料试验报告的资料。2.材料准备及要求：材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。随主体预埋部分的材料要最先购买及事先加工成成品，采购材料时要货比三家，符合设计要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货，对于没有信息价的材料，要甲方认可价格后方可订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等。收到中标通知书后的两个星期内，提交一份具体并与投标报价相符的样品清单给业主、监理工程师审批。清单内应包括设备及材料的名称、制造商名称、产地、型号等。订货时准备好零备件和替换材82、料，以便于缺陷保修，以保证设备系统能在不影响性能和稳定性下圆满地连续运转。6.14.2施工顺序安排1.结构施工阶段配合主体预埋预埋排水管穿墙，穿楼板的钢套管； 2.给水、排水干支管系统施工；3.水泵房设备、管道、阀门安装；4.生活给水管及给水泵系统试压；5.排水系统支管安装；6.排水系统灌水试验；7.通水试验；8.初验整改核验。施工实行全过程的质量安全管理，每一步骤质检员、技术员都严格按安装工程施工及验收规范和质量检验标准严格进行安全技术交底和检查，作好施工日记及各种质检资料。隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须要与现场实际安装状况一致，经监理验收签字才算完成，要做到每一管段，83、每一系统施工都有专人负责，落实到人头，监督施工人员在保证安全的前提下进行作业，努力使施工质量达优良标准。6.14.3施工技术要点（一）预留预埋本工程预留预埋工程量比较大，管道穿越墙壁、楼板须安装套管，若所穿越的结构有防水要求时，须用防水套管。防水套管要严格按标准图进行加工。配合土建预埋套管时，一定要严格按设计标高施工，管中心标高一定要准确无误，由测量专业人员用水准仪定位；套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位以免造成误差。施工时还应注意预埋套管、铁件要做好防腐处理。（二）给水管安装：工艺流程：安装准备 清理预留槽或支架安装 分户支管安装 分户支管试试压隐蔽 立管安装 阀门安装 系84、统试压 管道冲洗在土建施工主体时，依设计在暗埋给水支管处铺设硬聚脂泡沫条，在墙壁抹灰阶段，配合土建施工队伍，拆除泡沫，安装给水管，并用管卡密实固定，管卡要坚固，紧凑，防止管道变形，引起接头渗漏水。安装完毕分段进行强度、严密性试验。从而保证施工质量。为防止管道弯曲变形问题的出现，采用加大管卡承重系数，采用角钢刚性支架，用拱形钢架打膨胀螺栓固定。（三）排水管、雨水管安装：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验施工之前对全部的PVC管进行塑料薄膜包封，竣工之后再拆除；管卡牢固，距离依据规范，全部管卡带有胶圈防划垫。另外，立管每层设一个伸缩节，伸缩节间距不大85、于4M，排水管按标准坡度施工,排水管坡度要求如下表：管径（MM）5015100150200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0010.005地漏顶面应比装修后的地面低5至10MM，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。（四）污水泵排出管安装污水泵排出管采用镀锌钢管、丝扣连接。镀锌钢管施工质量问题主要在于螺纹连接处的跑、冒、滴、漏，特采取措施如下：镀锌钢管下料时不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，切不可一次套成应分2至3次套成。套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。套丝结束前应慢慢86、放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹加工长度包括完整螺纹、不完整螺纹及螺尾，其长度应符合下表。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。镀锌钢管连接前用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度，用手拧上后，螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧。DN25之上的使用止水带及麻丝共同缠绕于外螺纹上，DN25之下的仅需要止水带顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使止水带吃进螺纹间隙内，不得将其挤出。应使用合适的管钳一次上紧，不应倒回，拧紧后应有外露螺尾，50mm以下为23牙，DN65mm以上为45牙。螺纹连接后作外观检查，清除外露止水带、麻丝，并对被破坏87、的镀锌层进防腐处理。（五）阀门安装：阀门安装前逐个作强度和严密性试验，用洁净水进行。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。减压阀的安装要严格按设计大样图进行施工。（六）支架安装：管道支、吊架、管卡应固定在楼板或承重结构上，排水88、管道的支吊架，横管不大于2.0m，立管不大于3.0m，立管底部与水平管的连接处应设牢固的吊架。对垂直管道管卡标高及水平管道吊架的间距不宜盲目设置。短管长度大于500mm的应用吊架固定。吊架应垂直，管箍大小应与管外经相匹配。（七）.水泵安装1.水泵在安装前应先检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高应符合工程实际要求。2.水泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。（2）应校对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3.管子内部和管段应清洗干净，清除杂物。4.吸入管和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5.水89、泵进出口阀门采用闸阀。每组水泵应配备明杆闸阀、止回阀和压力表。压力表直径为100毫米，适用于不小于0.6Mpa的工作压力。压力表应连同旋塞安装于靠近泵或设备容易读数的位置。此外，压力表的读数应为系统工作压力的2倍。每一压力表需提供隔离阀门。6.泵输出管道如与管网接入管管径不一致，应采用异径偏心大小头，水泵输出管上表面必须与管网接入管上表面水平。7.管道与泵连接后，应复检验找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。8.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取相应措施，并应防止焊渣进入泵内。9.水泵进出水管均安装可屈挠橡胶管接头，安装压力表。10电缆必须由90、水泵直接接至配电屏，中途间不允许任何接驳。（八）水压、灌水及通水试验1.给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶及所有立管可联合作系统试压进行，其他给水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.5kgf/cm2，然后将试验压力降至工作外观检查，以不漏为合格。试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。消毒后，用饮用水91、冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。地下水池必须作灌水试验，满水72小时不渗不显湿为合格。2.暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管安装后也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至地面上，所有管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管用橡胶管胆放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查口立管道堵严，再灌上层时，依次类推。灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满，5分钟后水面不下降为合格，认真填写灌水试验记录，及时签字。3通水试验：所有管道安装，试验完毕合验前，作通水试92、验。排水系统与室外接通，可以向外排水；向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。本工程从顶层开始做检查后将通水试验记录填写完整。试验后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。试验中发现排水不畅或渗漏及时处理，不要污染室内装修和损坏卫生器具。6.14.4与其他专业的协调及配合在施工中注意与本项目其他专业单位协调与合作，事先确定明确分工点,确保在分工点上能与其他专业施工方满意地配合，并确保所负责的工作是按照正确的程序和方式进行。在有关工序施工前复核由其他专业为配合本项目所提供的各项设施和配备是否准确及适用，遵从业主和监理93、工程师批准的施工图纸，以专业之间相配合的施工工序进行安装。6.15 电气工程6.15.1施工顺序1、在钢筋绑扎期间，配合土建的施工进度进行管线及孔洞和套管预埋，防雷接地焊接，接地线预留，同时在钢筋加工场进行各种预埋件和支吊架的加工制作。2、在土建拆摸后，立即安排施工班组处理预埋件，把预埋线盒，接地钢板，预留接地线找出，暗埋管穿铁丝，遇有堵塞现象及时处理，为后期的管内穿线及接地系统施工打下良好的基础，并且充分利用了主体施工时的空余时间及空间，提高效率。3、在土建墙体砌筑的同时，进行砌体内管线及盒子的预埋预留之外还可以进行部分水平桥架与暗装配电箱空箱体的安装。4、土建装修工程开始之后即可进行管内穿94、线。5、随着土建工作的完成，即可进行桥架的安装及电缆敷设及接线。（前面几个过程穿插进行接地系统的施工）6、桥架、配电箱柜就位之后可进行灯具、开关、插座的安装。7、以上各项完成之后，先进行系统单机调试，然后再各个系统联动调试。6.15.2材料、设备采购及质量控制方法本工程施工单位负责采购的电气材料，依据公司材料设备采购及管理办法，结合本工程实际情况，采用综合报价，择优选择的方法进行。首先是供应商的各种证书、产品合格证、出厂检验报告等资料齐全，产品技术要求和厂家规模经审核合格后方可进行报价，再由施工单位和甲方、监理公司工程师一起组织选定材料供应商，材料到达现场后，由施工单位组织甲方、监理公司验收合95、格后方可进场，并由施工单位负责保管。6.15.3电气管线预留预埋电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免多配、错位、漏配。施工以前，电气技术人员应充分熟悉图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业施工冲突事件。由于施工图上没有标出开关、插座和灯具的具体尺寸位置，因此在施工前应根据本专业施工图中的位置和与各专业的协调结果确定开关、插座和灯具的具体安装位置，画出定位图，并经设计院确认，然后用以指导施工。同时要做好班组技术交底工作，将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。在96、管线敷设过程中应符合以下要求：1、预制加工：对于镀锌钢管用手板煨弯器直接煨弯或使用液压弯管机逐步煨弯出所需要的弯度；对于PVC管则采用采用弹簧弯制。2、楼板内预埋线盒，根据定位图在摸板上画线进行定位，定位后线盒以铁钉固定在模板上，以防走位；剪力墙内预埋线盒，在墙体钢筋上用墨线根据土建标高弹出线盒安装的底标高，再根据开关插座定位图在墙体钢筋上标出水平位置，然后用6圆钢煨制焊接成的与线盒大小相适应的套子（在钢筋加工场预先成批加工完成）将线盒套紧，然后将其在线盒安装位置点焊固定。其步骤如下：根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图），D的确定主要是为了在剪力墙的钢97、筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线盒数量后，根据其数量成批加工制作。 在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴模板，故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒，应事先在线盒内填满填充物（塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋），然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示），然后配管连接。先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损98、坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。3、管路连接：镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接。4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝。保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：序号项目弯曲半径允许偏差(D为管直径)1管子最小弯曲半径明配管（暗配管）6D（10D）明配管管子只有一个弯头4D管子有两个或以上弯头6D2管子弯曲处的扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030m99、m25-3040mm40-5050mm65-10060mm4明配水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒，以便穿线。项次配管弯头数最大允许距离1030米2120米3215米438米6、明配管应横平竖直，在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：钢管管卡间的最大间距（m）敷设方式钢管类型钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间的最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-硬塑料管管卡间最大间距（m）敷设方式管内径20以下25-4050及以下吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0100、7、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠。9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。10、在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸和专用封口将管口封堵，将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满，以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。6.15.4桥架安装桥架安装前检查桥101、架是否符合设计和规范要求。现场制作的金属支架、配件等应先外刷两道红丹漆再上二层银粉，电缆桥架水平安装时其固定点间距为1.5米，垂直敷设时其固定点不大于2米。桥架与各种管道的最小间距应符合规范要求且应考虑维护、检修距离。当桥架与其它管道交叉时采取措施，使其符合规范要求。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起、止点等标记。桥架在穿过防火墙及防火楼板时应采取防火隔离措施，如桥架穿过楼板时应采取防火隔离措施。桥架安装还应满足以下要求：1、在安装桥架之前，工程技术人员应根据图纸设计要求和规范要求并与其他相关专业进行协调，确定桥架安装标高、走向及布局。然后沿桥架走线放线标出桥架102、吊杆的具体位置，吊杆间距控制在1.5米以内。2、本工程水平敷设的桥架我公司将用40404角钢做托架，12圆钢做吊杆。吊杆下端套丝，旋入螺丝后可调整托架高度，吊杆上端焊接40404角钢并在角钢中心钻孔，用12膨胀螺丝固定于楼板底部。垂直敷设时采用40404角钢做支架，槽钢做支架，用12膨胀螺栓固定。其安装方式见下图。3、桥架直线段超过30米时，将设伸缩缝，伸缩缝处连接采用伸缩连接板连接；桥架的弯曲半径不小于该桥架内截面最大的电缆的最小弯曲半径；桥架接口平直、严密、线槽的出口位置正确、光滑、无毛刺。4、桥架连接板的螺栓应紧固，桥架线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不少于两个，在转角、分支处和103、首末端均应设固定点；紧固后两段线槽断部应保证内表面光滑，以免放电缆时划伤电缆。5、沿桥架全长敷设一条404的镀锌扁钢做接地干线，接地干线与桥架托架焊接，每段桥架用铜编织带与接地干线跨接，桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE），以确保桥架以及桥架支吊架有可靠接地。6.15.5配电箱（柜）安装预先按施工图所标示的位置、标高（未标明位置、标高的应统一进行标注）将预制好的各类安装底座、托架安装在预埋的铁件上，用水平尺找平、校正、然后用电焊将铁件与底座及托架焊牢，同时将地线焊牢。根据柜盘底安装孔距，在底座及托架上钻安装孔、柜、盘就位调整后，用F12螺栓固定。1、制作配电柜的基础型钢采用10#槽钢。槽钢104、根据箱底尺寸做成框状，槽钢采用砂轮机切割，禁止使用电、气焊烧割，安装孔采用电钻钻孔，孔径比固定盘、柜螺栓孔径大1-2mm。基础槽钢制作完成后外刷两道红丹漆再刷一层银粉。2、基础型钢安装后其顶部高出地面10mm。并可靠接地，镀锌层破坏处将补刷二道红丹漆后再刷一道银粉。3、基础型钢安装允许偏差如下表：项目允许偏差毫米/米毫米/全长垂直度15水平度15位置偏差及不平行度54、配电箱、盘、柜道现场后经甲方、监理、施工单位、供货商联合检查无质量及功能缺陷后方可进场安装。5、配电箱、柜安装应符合以下要求：（1）配电箱、柜内部设备与各构件间连接应牢固。盘柜外壳不宜与基础型钢焊死，应用镀锌螺栓连接。（2）配电105、箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以软铜线与可靠接地的箱、柜跨接。（3）配电箱、柜安装的垂直度、水平度及表面允许偏差、柜面接缝的允许偏差将符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两个盘顶部2成列两个盘顶部5箱、柜面偏差相邻两个盘边1成列两个盘面5箱、柜接缝26、配电箱、柜安装过程中接线应符合以下要求：（1）电缆芯线和所配导线的端部将标明回路编号、用途，编号、用途准确，而且字迹清楚不易褪色。（2）引进箱、柜的电缆配线应整齐、美观、导线绝缘良好，不使接线端子受到机械应力。（3）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不超过两根，在可动部位两端用固定卡子卡死。（4）配106、电箱、柜内的电缆应按照水平或垂直有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。（5）线鼻子与导线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格相一致，压接次数不小于2次。（6）防止电缆芯线在剥皮过程中受损伤，用电缆刀或电工刀剥皮时用力不宜过大，用力以不割破里层电缆皮为宜，里层电缆皮用手撕下。6.15.6电缆敷设一、电缆敷设前应按照以下要求进行检查：1、桥架安装完毕，桥架内杂物清理干净；2、管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；3、电缆技术文件齐全，规格、型号符合规范和设计要求；4、电缆外观无损伤，电缆经绝缘摇测，绝缘电阻大于10兆欧（1KV以下的电缆），且导电性能良好；5、电缆敷设前还应按照设计和实际路径107、长度计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少不必要的浪费；6、配备足够的工具、机具和敷设人员。二、电缆敷设应符合以下具体要求：1、电缆沿桥架敷设时，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤；技术人员应按照设计和实际情况排好排列图，一般先敷设大截面电缆后敷设小截面电缆。电缆敷设过程中不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在始末断及拐弯处应留有备用长度，并挂上电缆标识牌注明电缆编号，规格型号及电压等级。2、电缆垂直敷设时，应在塔吊拆除之前进行，电缆敷设由上至下敷设，可先将电缆吊至楼层顶部（塔吊未拆除前），敷设时在电缆的周边附近处和部分楼板采取防滑措施，支架敷设时，固定电缆的支架距离不大于1.5m108、，（沿托盘式桥架敷设时每层不少于两道卡箍固定）。电缆穿过楼板加装套管，套管管口应高出地面23cm，敷设完毕后，将套管用防火材料堵死。3、电缆固定：在电缆首末端及转弯、电缆接头两端，直线段应适量增加固定卡。4、电缆在进入配电箱（柜）时，每根电缆应单独穿管。5、对于桥架贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用防火阻燃材料做密封处理，以满足防火要求。6、电缆头制作前应检查电缆的切断位置附近是否受潮，若有受潮现象，应将其烘干，热缩电缆头制作应参照热缩电缆头产品说明书，干包式电缆头制作应按照规范制作。7、成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。电缆敷设固定完毕后，应有保护措施，设备房的门上锁109、，公共走道桥架盖上盖板，防止其他专业在施工时损伤电缆。6.15.7照明安装一、管内穿线工程1、选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号，相线颜色A、B、C分别为黄、绿、红色线，保护零线（PE）线用黄绿双色线，零线为淡兰色导线。2、扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。3、穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有100200cm的余量。4、导线穿入凡是不同系统、不同电压和不同回路的导线，不应穿在一根管内。线管内严禁有接头，导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长l2。管内110、导线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内径截面的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5、导线连接及二次绝缘连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线的线头剥去绝缘层后要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接：截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端111、子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。6、绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测选用500V或1000V，量程为0500兆欧的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。二、照明器具安装工程1、开关、插座的盖板应紧贴墙面。2、嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸（或样品）交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露（穿波纹管）。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5mm。3、吊管式安112、装灯具，其钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不大于1.5mm，同一室内或场所成排安装灯具，其中线偏差不大于5mm。4、储存照明器具、开关、插座的仓库，必须满足照明器具、开关、插座在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏；照明器具、开关、插座面板安装时应注意整洁，防止污染建筑物墙面及顶棚。6.15.8防雷及接地工程施工基础接地网利用桩基础内两根主筋与基础圈梁焊接连通，形成可靠的电气通路。在建筑物四周室外地坪下-500mm处从引下线位置甩出人工接地极，地坪上500mm处的引下线位置设置接地测试卡（1001008预埋钢板）。在土建绑扎钢筋和支模时密切配合做好接地的预留预埋:防雷接地电阻测试端113、子的位置、各种金属管道、须单独接地的设备的预引出钢筋、等电位接地钢筋的预埋、变电站等处的接地预埋件等等都应预埋好,不得遗漏一处。在施工过程中派专人对引下线钢筋刷蓝色油漆作标记，避免焊接错位；焊接质量、搭接倍数要符合规范要求，其中圆钢之间水平方向搭接可采用单面焊，垂直方向必须双面焊，每一处焊接完成后应及时敲去焊渣以免遗漏；各设备的接地点连接要符合接地连接要求,焊接或者螺栓连接要根据所用材料设备实际情况来施工。总体施工按自下而上顺序施工，首先安装接地极装置，再安装防雷引下线，最后敷设避雷带（网）。 根据设计要求，在接地体装置施工完成且天气连续七天晴的时间之后，应及时逐一在各个引上点测试电阻值，其接114、地电阻值小于1欧姆，并做好记录，如有不满足要求时，应及时通知有关单位的相关人员到现场协商，增加人工接地极直到达到要求为止。6.16 针对山地建筑的施工措施本项目属于山地建筑，标高变化大，地形较为复杂。1、施工准备方面的要求（1）认真复核图纸，及时进行地面线复测，发现问题及时提出，并报监理、设计部门协商或签认。（2）根据总工期要求，制定实施性施工方案及施工计划，把重点分项工程单列出来，集中重点对待，选择精明强干的施工队伍及精良的机械、设备进场施工。（3）充分熟悉图纸、工程环境及条件，掌握山地建筑的标高变化情况，尤其是基础承台的标高与现场地坪标高的变化关系，合理组织施工顺序。（4）合理修筑便道并随115、时搞好维修、完善施工过程中的临时排水系统，满足施工场地排水的要求。2、施工便道山地建筑场内道路坡度大，一旦下雨，道路十分泥泞，影响正常施工。应做好施工道路的硬地化，采用500厚素土夯实，铺设100厚6%水泥石粉渣垫层，然后浇筑200厚C20混凝土。施工道路两边修筑排水沟。施工便道的宽度一般为4.5m，急弯坡陡地段适当加宽，为保证施工便道的正常通行，错车道的设立很重要，错车道位置应选择地势较平坦、无可能滑塌的地带。3、测量复核及控制山地建筑测设工作复杂而重要，对交桩后的测量工作应高度重视，根据工程需要及时增设测量控制网点。向监理提交复测后的原地面标高，给全面展开施工及后期工程准确计量创造条件。在116、施工过程中，测量工程师应随时对关键路段、结构物进行测量监控，发现问题及时处理，为结构物按计划施工提供保障。为确保标高准确，本工程建筑基底标高测定后，由业主、监理、施工三方共同进行复核，核定无误后再进行下一步的施工。4、山地防洪排水措施山地建筑雨季防洪排水措施极为重要，应结合地形条件，切实完善排水系统，综合考虑临时排水系统与永久排水系统的协调。（1）合理安排施工顺序，结合地形修筑好截洪沟和排洪沟，沟底铺以块石，防止雨水冲刷。（2）雨季前组织力量疏通修整排洪排水设施，并安排专人巡视，一旦淤塞，及时疏通。（3）场内裸露黄土适当绿化，防止雨水冲刷造成水土流失5、山地边坡处理山地建筑场地平整时会形成各种117、边坡，因此需要进行支护处理。边坡的处理为用地限制不可能都采用坡率法自然放坡，经常需要通过设置挡土墙来达到稳定土坡、减少填挖土方量、满足建筑使用要求等目的。边坡的防治和处理就成为山地建筑施工的首要问题。应与设计院配合协商，处理好建筑物与边坡的关系，考虑边坡的整体稳定性，确保施工安全。并按照因地制宜、因山就势的原则施工,减少了土方工程量,保护好山地的生态系统。6、应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井应设支撑；一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的118、保护接零；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格执行各种规程制度。第七章 质量保证体系和质量保证措施，季节性施工措施7.1质量保证体系本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定的质量目标。本工程质量管理体系如下图所示：项目经理：刘大荣项目技术负责人：刘胡平水电工程组：李明园机电设备组：陈晓明材料组： 廖增荣资料组： 魏镇城施工技119、术组：丁汉廷质量安全组：梁勇各施工班组7.2质量控制流程图质检人员、监理开工前检查技 术 交 底书开工报告审批上岗证材料、半成品检验材料出厂证质量计划作业指导书实施性施组编制 施工复测施工中检查质检人员、监理、政府质量监督部门不合格质 量 记 录自检自验记录实 作 质 量不 合 格 品事 故 报 告质 量 评 定工 程 日 志材料出厂证监 控 量 测测 量 记 录 技 术 交 底业主、施工、设计、监理、政府有关部门竣工检查不合格竣工文件初检报告最终检验与试验工程评价 业主、使用单位、监理、 设计、施工、政府质量 监督部门及有关管理部门工程移交进入保修合格合格合格合格不合格不合格（整改）质量控制120、流程图7.3质量管理制度1.材料：本工程所选建筑原材料须有强度和化学试验报告，经甲方和监理审查。通过执行进场检验管理制度做到：（1）钢材须有厂家出厂合格证，并附有物理、化学试验报告。进口钢筋必须进行化学成分分析。（2）杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。所选水泥厂家需经业主同意，水泥须有强度和化学试验报告，经业主审查，符合国家标准的水泥才能用于本工程。（3）本工程所使用的C15及以上砼全部采用商品砼，商品砼进场要核实强度等级和检验坍落度。（4）砂、石须进行各项试验，经业主同意后才能使用。（5）砌体、涂料、防水材料等必须有合格证。2.施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：（1）三121、检制：按工序、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣落实到每个工序、班组和具体个人。（2）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（3）岗位责任制：按质量目标分解，质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成创造优质精品竞赛气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。（4）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板区、样板段的施工管理细则。3.协调（1）执行现场例会制度。明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛122、盾和问题，避免扯皮、返工现象、保证施工顺利进行。工程例会包括：外联工程例会和内部工程例会。a.外联工程例会：汇报工程进度；听取建设单位、监理工程师、质监站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与分包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。b.内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（2）项目上设立调配部，确保施工车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交123、通秩序，确保场地内道路畅通无阻。4.外监：虚心接受地盘监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。5.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。6.建立健全工程质量奖罚制度：质量评定按施工各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。7.成品保护制度：在施工过程中，严格按成品保护制度办事，确保成品半成品工程免遭污染或破坏。7.4质量保证措施本工程质量要求高，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面124、，将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行该工程项目的施工、控制与运转，严格按单位工程质量监控流程图施工。具体措施如下：一、施工准备工作1.在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行ISO9001质量管理和质量保证标准及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2125、.计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段做搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配有有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。二、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢126、材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货。三、落实岗位责任制认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在良好状态。四、制订严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理手续。各工序127、施工过程中应做到：1.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。2.施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。3.严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度。各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。4.施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5.本工程预留128、孔洞较多，因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。6.绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。7.顶板及墙体中有管线集中穿过的地方加设至少300mm宽的钢丝网。砌体中有门窗时，角部加设300mm宽45度斜向钢丝网。五、各工序技术措施1.隐蔽及测量放线（1）对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。（2）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。2.模板工程（1）模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“129、一次成优”的质量控制法，以便结构工程为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。c.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。d.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足规范标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（2）总之模板安装时，柱130、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创造良好条件。3.钢筋工程（1）本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。（2）同时为确保钢筋工程施工质量，要求做到如下几点：a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位131、置准确，又要保证砼顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点部位进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在顶板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋反复校核，在浇注砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4.砼工程a.严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b132、.预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。c.砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与砼搅拌厂取得联系。砼浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现施工冷缝。认真控制好楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。d.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。7.5工程质量通病及预防7.5.1 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1.梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板133、嵌入柱梁间拆除困难。（2）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2.板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。3.柱模板（1）通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、柱身扭曲。（2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校134、直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。7.5.2 钢筋工程1.通病现象：钢筋对焊时未焊透。采取的防治措施有：（1）选择合理的焊接参数，进行试焊；（2）通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2.通病现象：钢筋对焊时焊口氧化。采取的防治措施有：（1）确保烧化过程的连续性；（2）采用适当的顶锻留量；（3）采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；（4）保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。3.通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校135、核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。4.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（2）在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱136、与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。（4）筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。（5）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振137、捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（6）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，并能提高工效。5.钢筋加工：（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6钢筋绑扎与安装：（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，138、防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正。（6）浇筑砼时，看到钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规139、范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光对焊工程质量通病。7.5.3 砼工程1.通病现象及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；140、振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留200200mm生口模板，墙按1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙柱底部缺陷(烂脚)。141、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。（8）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够142、；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。（10）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2M143、Pa后才允许在砼面上操作。（11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（12）砼表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（13）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（14）144、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（15）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（16）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（17）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（18）砼缺陷的处理a.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c.孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷145、涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2.预拌砼生产及运输（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送砼（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管146、道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝上倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 （6）尽量147、减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。 （7）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（8）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。 （10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm），经过砼厂家现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 （11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。 （12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大148、的工作面上，不能集中一处浇筑。 （13）本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。7.5.4 砌体工程1.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校正砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2.水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌块准线没拉紧。3.墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差149、较大，砌前没有进行实测及挑选，排砌块撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌块集中使用造成通缝，墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。5.同一砌块层的标高差较大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。6.构造柱未按规范施工。造成原因：构造柱两侧砌体没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时150、上口一皮每按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，没有分层砌筑。7.5.5 楼地面工程1.地砖面层（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。 （3）相邻两板高低不平：由151、于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。2.水泥砂浆面层（1）起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随压进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。 （2）面层空鼓（起152、壳）。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。7.5.6 预埋管盒1.通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。2.预防措施：（1）线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。（2）多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：a.管径25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。b.管径25m153、m时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。（3）各种用途的箱(盒)埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。7.5.7 预留孔洞1.通病现象：孔洞漏留、留洞不准。2.预防措施（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。（2）结构施工前必须选定电梯型号，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造安装时损害工程主体结构。7.6 季节性施工措施惠州地区地处亚热带，全年大部分时间光照充足，雨量充沛。根据这一地区特征，并针对本工程建筑面积大、工程项目多、工期紧张的特点，在工程施工过程中，采取必要的季节性施工措施和工期控制方法对保证本工程质量、安全的意义重大。7.6154、.1 准备工作1.成立本项目防汛抗风领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落实情况的检查。项目经理部成立以项目经理为组长，各专业人员参加的防汛防风领导小组，负责工程季节性施工措施的落实和日常工作的检查。组织成立防汛抢险队伍，招之能来，来之能战。2.根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、人员落实、资金落实。 雨季施工措施1、管理措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。（2155、）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干。（5）在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业156、时间和工作面。（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。（8）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。2、技术措施（1）混凝土施工砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨157、停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。（2）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（3）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。（4）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，158、外用脚手架要与墙体拉接牢固。（5）屋面工程保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。（6）安装工程设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗的天气，油浸159、纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。7.6.3 防台风措施1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3.科学、合理安排风雨期施工，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。尤其在基坑开挖和地下基础工程施工阶段，台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好设备，并做好设备、160、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。4.台风到来之前要做好防护准备工作。台风过后要立即对围护结构、电源线路、临时设施、施工机具进行检查，经现场负责人同意方可复工。5.台风前对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。6.台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板等进行临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全161、地带。台风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。7.我们将在台风季节作好防范及保护措施包括提供砂堤或砂包防护堤或其它加高基坑四周护堤措施,防止所施工的地下工程遭受破坏，在台风到来时，组织紧急小组随时候命,清理冲下来的泥土、泥浆或垃圾。7.6.4 防暑降温措施1.炎热的夏季要做好防署降温工作，工地保证清洁茶水的供应，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。2.工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。162、3.高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。4.浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。对砌筑用的砌块等要提前浇水充分湿润。第八章 安全文明施工措施本工程安全文明施工严格执行业主提供的xxxx项目部安全文明指引。8.1安全文明施工目标本工程安全文明施工目标为：杜绝重大安全事故，死亡事故为零；一般安全事故3；无区、县级以上或停工等不良影响；争创省市文明样板工地。8.2安全保证措施8.2.1 安全保证体系本工程安全管理实行公司和项目部二级管理，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，建立工程项目的安全生产163、保证体系，见下图。安全生产保证体系：组长： 副组长： 安全员：质安员： 8.2.2 安全管理流程图安全管理流程图如下确保施工全过程目标实现安全领导小组组长：项目经理副组长：安全主任 安全方针：安全第一预防为主安全目标：“五无、二控、三消灭”安全责任制 现场安全管理安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查劳动保护安全技术管理 安全活动责任安全奖惩条例政府和上级安检部门检查防交通事故不定期检查定期检查安全教育现场布置合理安全措施健全火灾防塌方劳保用品防淹亡防触电防高空坠落质量安全部业务科室施工队长专职安全员工班义务安全员现场安全生产技术规章制 度提高安全意识知识和技能明确责任奖.惩 现场安全生产164、保.证提高预防、预测能力消除隐患事故 物 资 保 证安全技术交底安全措施合理说明：1.五无： 2.二控：(1)年重伤率控制在0.06%以下 (1)无重伤 (2)年轻伤率控制在0.3%以下 (2)无死亡 3.三消灭: (1)消灭违章指挥 (3)无火灾事故 (2)消灭违章作业 (4)无重大机械事故 (3)消灭恶性事故 (5)无食物中毒8.2.3安全生产组织管理措施1.建立健全安全管理机构，配备足够的安全管理人员。公司、项目经理部分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组。设置公司质量安全部、项目质量安全部作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体165、系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2.建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，挂牌明示，严格考核，考核结果与经济利益挂钩。3.严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。4.要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。5.积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。6.强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全