1、银行卡产业园孵化中心模板安装拆除工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据12、工程概况22.1 工程性质22.2 工程设计简况22.2.1 建筑工程简况22.2.2 结构工程简况43、施工准备43.1技术准备43.2机具准备53.3材料准备53.4作业条件64、主要施工方法及措施74.2模板设计74.3施工方法7施工流程74.3.2 模板安装施工8模板拆除10验收要求115、质量标准115.1模板及支撑技术质量控制措施：115.2主控项目125.3一般项目125.4允许偏差132、现浇结构模板安装的允许偏差13预埋件和预留孔洞的允许偏差136、质量通病防治及成品保护136.1应避免的质量通病136.2使用要求及成品保护15使用要求15成品保护157、管理组织158、安全管理169、附表189.1模板安装工程检验批质量验收记录表189.2模板拆除工程检验批质量验收记录表1910、重大危险源及其控制措施清单2011、重大不利环境因素及其控制措施清单2012、附件：模板及排架计算书2112.1排架计算书21荷载计算21钢管承载力计算：2112.1.3 扣件抗滑移的计算:2312.1.4 方木承载力计算：2312.1.5 横杆验算：2412.2板墙、柱对拉螺栓计算25模板最大侧3、压力计算25对拉螺栓验算261、编制依据1.1 公司现行管理体系文件；1.2 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定；1.3 土建工程引用规范、规程 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 工程测量规范（GB50026-2007） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002） 砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93） 建筑施工安全4、检查标准（JGJ59-99） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091） 施工现场安全生产保证体系（DGJ089032003） 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）1.4XX市建筑有限公司施工现场管理基本要求。1.5 监理大纲2、工程概况2.1 工程性质工程名称：XX银行卡产业园业务流程外包（BPO）孵化中心（二期）工程工程地址：建设单位：发有限公司设计单位：监理单位：理有限公司施工单位：有限公司2.2 工程设计简况2.2.1 建筑工程简况本工程综合基地5、面积为21665，总建筑面积为46662，其中地上建筑面积约36480平方米，地下建筑面积10182平方米。由7个建筑单体工业用房组成，工业用房1工业用房5，为地上四层，工业用房6为地上9层，工业用房7为地上三层、1层共用地下室组成。本工程0.000相当于绝对标高5.600米，场地自然地面相对标高为-1.60米。室内外高差0.3m1.3m。地下室底板面标高-6.5m。梁尺寸：600800、500750、7001100等。柱尺寸：350350、450450、600600、750850、800800等。排架搭设基本高度为4.9m。本工程7号楼为圆形，对于模板排列和拼接有一定限制和要求；并且有多个直6、径600的圆柱。 建筑面积概况表分项面积建筑面积地下建筑面积（共用1层地下室）10182m2地上建筑面积1#楼（4层）4686m22#楼（4层）3802m23#楼（4层）2063m24#楼（4层）3808m25#楼（4层）3802m26#楼（9层）15752m27#楼（3层）2513 m2垃圾站54 m2合计=46662m2n 建筑物功能如下表：序号部位建筑用途建筑高度1地下部分地下一层平时汽车库、后勤用房战时设有2个甲六级二等人员掩蔽所2地上部分15#楼工业用房22.6米36#楼工业用房40.0米47#楼工业用房14.6米2.2.2 结构工程简况单体名称15、7#楼6#楼层楼（地下室）34（7、1）9（1）桩基400 PHC管桩500PHC管桩桩基400 PHC管桩承压L=30m承压L=39m承压L=30m桩基持力层第3-1层灰色粉质粘土第3-2层灰色粉质粘土桩基持力层第3-1层灰色粉质粘土基础形式桩承台+基础梁+浅基础+底板桩承台+基础梁+底板1、底板及垫层厚度2、承台及基础梁高3、顶板厚度及梁高4、外墙及内墙厚度1、底板600厚、200厚2、12001700高、8001100高3、108、250厚、600800、70011004、450550mm1、底板600厚、200厚2、12001700高、8001100高3、250厚、600800、70011004、450550mm混凝土强8、度等级柱C40、其它C30柱C45、其它C30单体名称15、7#楼6#楼3、施工准备3.1技术准备项目经理组织项目经理部技术、质量、木翻、钢翻等管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg单头扳手开口宽（mm）：119、2224活动扳手最大开口宽65mm圆9、盘锯MJ1043KW2台平刨机MB5033KW2台电焊机交流22KW8台手电钻20把手电钻钻头直径122012把台钻500KW2钢丝钳长150、175mm墨斗砂轮切割机配套4个零配件和工具箱水准仪DS3-2832482经纬仪J2-2-1132082激光垂准仪1钢卷尺50m/30m/5m托线板2m塞尺一般扭力扳手3.3材料准备3.3.1梁、板、柱均采用普通九夹板，支撑采用钢管扣件支撑体系。支撑系统：柱箍、木方、墙箍、钢管支架、木材、10槽钢支撑（L型 长宽=12001200）脱模剂：采用水性脱模剂。3.3.2模板支撑采用的脚手钢管要求（1）钢管及扣件均应有产品合格证、质量检测报告等质量证明材料；10、（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30，对于壁厚减小量超过10的应予以报废，不合格比例大于30的应扩大抽检比例；（4）钢管、扣件使用前应进行防锈处理。3.4作业条件3.4.1模板设计：根据工程结构形式和特点确定模板平面布置，纵横和围檩排列尺寸和穿墙螺栓的位置；绘制模板加工图（平面图、立面图、组装图、节点大样图、材料表等）。3.4.2模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3.4.3根据图纸放好轴线和模板边线，定好水平位11、置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。3.4.4墙柱钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，焊好限位钢筋，并办妥隐蔽工程验收手续。3.4.5按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4、主要施工方法及措施4.2模板设计4.2.1本工程各部位或构件所用模板形式如下：序号部位或构件所用模板备注1基础底板及基础梁、深坑等侧模200厚砌块DM10干粉砂浆砌筑2（底板）电梯深坑内模九夹板3柱侧模九夹板4剪力墙模九夹板5地下室内、外墙模九夹板6平台梁、板模九夹板7楼梯底、侧模九夹板和定型木模4.2.2模板支撑系统 （1）顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为钢管扣件12、式满堂模板支架，地下室顶板（夹层板厚大于200）立杆间距800mm，上部结构立杆间距900mm，水平杆间距为1800mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚九夹板，侧模、底模用50100mm间距250mm方木作通长设置。（2）对于跨度4m的梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4.3施工方法4.3.1施工流程施工准备 钢管、模板的进场验收 测量定位 模板、排架弹线 搭设钢管排架 柱、剪力墙模安装 梁、板支模 模板复核、验收砼施工模板拆除。4.3.2 模板安装施工4.3.2.1墙板模板A、电梯井及剪力墙墙板采用九夹板模板，先按照标准层板墙配置一套，再根据13、基础板墙的情况局部调整。C、地下室内、外墙板采用九夹板，横向围檩采用24木料间距300，木模板外围用48钢管竖向围檩固定。钢管围檩间距为600600。对拉螺杆为14，间距为600600，中间设-47070止水钢片，两头均设钢片限位（止水片）及2040塌拔木块，对拉螺栓B600H600；内墙采用PVC套管以便对拉螺栓回收再利用，但人防临空墙不得采用套管。4.3.2.3平台梁板模板施工（1）排架搭设顺序施工准备弹出排架搭设控制线以控制线立杆为基准，搭设梁部位的立杆搭设其余梁的立杆牵水平杆加剪刀撑。（2）搭设具体措施A、模板支撑系统的立杆间距按要求，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平用扣件连接14、成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。B、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。C、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高15、，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。D、搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。E、平台模板均采用新九夹板，搁栅采用50100木档，其间距为250，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。F、当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。G、平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。H、平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。J、平台排架搭设：排架采用48钢管，间距纵横向900mm（地下室顶板800mm）梁底需加设一根立16、杆，水平牵管与立管纵横向连接，最下面一道牵杆距地面200mm。并在高度范围内每1800设一道牵杆。K、对于梁高700mm的设一道14对拉螺栓，梁高1000加设两道14对拉螺栓。L、每隔34跨双向设置竖向剪刀撑，净高4m须设一道水平剪刀撑，设置高度在3m。M、设后浇带结构跨内（柱与柱间）底模板及排架待后浇带砼浇捣并达到规范要求强度后方可拆除。N、梁板、柱、墙不同强度等级过渡处施工节点按设计图纸要求采用双层钢丝网片，并用16100双向钢筋网片与主筋绑扎固定。4.3.2.4楼梯模板施工A、楼梯间的楼梯踏步采用木模作侧板、踢脚板，踏步板与楼梯剪力墙分开施工，即先施工剪力墙，后施工踏步板。B、楼梯间板墙17、模板采用木模，设置钢管横竖围檩，墙与墙之间根据楼梯间高度设置上、中、下三道钢管对撑，特别是上下砼接槎处，除模板向下覆盖200mm以外，还应另加一道横围檩；楼梯梯段板底板模板采用夹板，搁栅用50100mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50100mm木料作连接支撑。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。C、支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁板之间的接搓吻合与方正，必要时尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约木材，拆模后又美观，且操作也安全。4.3.2.5柱模板施工A、柱采用九夹板竖拼，用14对拉螺栓进行加18、固，因混凝土浇捣时振动较大，故柱模采用50100方木作竖向围檩，间距等于250mm， B、柱模安装前，首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点。引出每一条轴线。放线时，要根据施工图纸在板面上弹出模板的边线和中心线，以便于模板的安装和校正。模板安装时将标高控制线引测到模板安装位置。 C、柱安装模板时，先将四周模板预拼装好，并校正调整好对角线。安装模板要竖直，位置要正确，柱模应垂直方正，不得有扭曲变形，柱与梁连接，应做到梁柱归中，柱梁拼角应做到夹角方拼板牢固。柱采用48钢管扣件抱箍加固，在柱下部3m范围内间距为300mm，上部间距400mm进行加固，且沿柱身下部加斜向顶撑，有效防止柱19、身涨模及侧移。柱子根部采用水泥砂浆封堵避免漏浆。D、柱边长大于0.6米时，采用半框模板，竖向围檩采用方钢管，横向围檩采用双拼钢管对拉螺栓拉紧加固，间距控制在400mm。对于截面1200mm的中间必须采用14对拉螺栓加固。4.3.3后浇带模板体系后浇带模板单独搭设，梁两侧立杆距梁侧面300mm，设置单立杆，截面高度小于700的梁采用一道M16螺栓加双拼扣件管横竖围檩；梁高7001200的梁采用两道M16螺杆和双拼扣件管横竖围檩，梁高小于500的梁可不加对拉螺栓；梁底支撑水平管与立杆用双扣件连接；后浇带浇捣时间为上部结构封顶后进行封闭，待强度达到设计要求后，方能进行拆除模板和排架（后浇带排架在模板20、拆除前不得私自拆除）。4.3.4模板拆除（1）须在拆模令及模板拆除申请表开办后方可拆模，不承重侧模当砼强度在保证砼表面棱角不受到损坏时方可拆除（2）拆模应依据同条件养护试块强度报告进行，每层做2组试块。待砼强度达到规范要求方可拆除。拆模前应进行安全交底，在拆模区域拉设警戒线，并安排专人负责看护，除相关人员外严禁闲人入内。板跨度：小于2米为设计强度的50%，2米到8米为设计强度的75%。梁跨度：小于8米为设计强度的75%，大于8米为设计强度的100%。悬臂梁：设计强度的100%。（3）按支模程序应先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆跨度较大梁时应先拆下撑，且从跨中向两边顺序拆除。21、（4）当上层楼板正在浇捣砼时，下层楼板支撑不得拆除。跨度大于4米以上的梁柱立杆应先予以保留，其间距不得大于3米。（5）予留洞的内模板拆除，必须等砼强度保证构件及孔洞表面不发生明陷裂缝后方可拆除。楼梯段底模拆除前应等到下梯段踏步上放置50100两块木料做垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（6）拆模时不得用撬棒重锤硬掰硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送到模板堆场并堆放整齐。如须坚放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩，损坏模板的行为。（7）模板经拆模后，必须起钉清理干净，涂上脱模剂，分类进行堆放。（8）拆模应由下往上进行，操作人数不少于二人，先拆最下的一节，注意：严禁将组22、装螺栓全部松卸后再拆模，应拆一节，松卸一节，顶部模板拆除时应先拆角度较大的一块。（9）柱、墙中段、顶部拆下的模板，应用人往下传，或用粗绳扎牢后往下轻放，严禁由高处向下乱扔，对于严重变形的不准使用。4.3.5验收要求（1）模板支撑搭设必须严格按照施工专项方案的要求，设计变更时须通过技术负责人的确认。（2）模板支撑须通过验收，验收合格后方能投入使用，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形观测。（3）模板支撑搭设完成须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方法详见附表：5、质量标准5.1模板及支撑技术质量控制措施：5.1.1在模板体系制作时，必须严格木工翻样图的要求进行加工，运至现场后，必须加强验23、收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。5.1.2所有的模板都必须分类编号、分区域进行分别堆放，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。5.1.3以可靠的模板体系来确保结构的成型质量，从砼的施工和成型质量方面做出高水准的特色，来确保达到工程目标。5.1.4柱梁交接处和墙顶上口应设拉结。模板安装前应先清除杂物，并在模板底边批好水泥砂浆找平层或垫以海绵条，以防漏浆。5.1.5模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度、强度，模板支撑的底部应在坚实的地面上。5.1.6所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平紧直。上口标高将用水平仪复测准确。5.1.7平台九夹板模板通过搁24、栅搁置在排架上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。5.1.8楼梯扶梯踏步板用两根50100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。5.1.10浇捣砼时派专人负责查看模板，以防浇捣砼时产生的冲击力使模板发生偏移。拆模时准备足够的照明设备。5.1.11楼梯梯段底模拆除前应在梯段踏步上放置50100mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。5.1.12模板接缝应贴海棉条以防漏浆。5.1.13所有模板均应采用水性脱模剂。5.2主控项目5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力25、，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.2.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。5.3一般项目5.3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；5.3.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.3.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。5.3.4用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5.3.5对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。5.3.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢26、固，其偏差符合规定。5.4允许偏差5.4.1现浇结构模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4 -5层高直垂全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.4.2预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10戴面内部尺寸+1006、质量通病防治及成品保护6.1应避免的质量通病6.1.1梁或者板拆模后发现挠曲塌腰（1） 原因分析：拆模过早；支模时没27、有起拱；支架立柱下陷。（2） 防治措施：以同条件养护的试块强度正确确定拆模时间；支模时跨中按规范要求起拱；防止支架立柱下陷。6.1.2支架立柱失稳（1） 原因分析：立柱与脚手架或者马道拉结；立柱间拉结及支撑不合理。（2） 防治措施：立柱不得与脚手、马道拉结；立柱的拉结、支撑设置要利用三角形稳定性、设置好剪刀撑。6.1.3模板胀模变形（1） 原因分析：模板及支撑围檩布置不合理，刚度不够；模板紧固或支撑不牢；浇筑时振捣过度，触及模板。（2） 防治措施：保证模板刚度；模板紧固及支撑要可靠，对接螺栓设置合理；浇筑时要有专人看模，发现问题及时整改。6.1.4柱模板易产生柱位移、截面尺寸不准，砼保护层过大28、，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。（1） 原因分析：柱根部未设限位钢筋，支撑不牢；保护层垫块未按要求设置。（2） 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。6.1.5 墙模板容易产生墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚跟，墙体不垂直。（1） 原因分析：对穿螺栓套管尺寸不一；上口拉结设置不合理。（2） 防止方法：模板之间穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外及人防临空墙之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙29、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前应先清除杂物，并在模板底边批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。6.1.6 梁和楼板的模板容易产生梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，发生蜂窝麻面。（1） 原因分析：模板未按要求起拱；对拉螺栓设置不合理。（2） 防止方法：大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。模板面清理干净，刷好脱模剂。6.2使用要求及成品保护6.2.1使用要求（1）模板30、支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉结。（2）混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。（3）严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。（4）在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。6.2.2成品保护（1）模板安装时，不得随意开孔。（2）拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板边框。（3）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（4）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（5）在模板面进行钢筋等焊接工作时31、，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应中垫板等有效措施。（6）拆下的模板如发现变形时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。7、管理组织7.1在模板方案施工前，应组织各相关管理人员及施工班组进行详细的施工交底。7.2模板施工过程中成立由项目经理、项目副经理、项目工程师、质量员、关切、木翻、安全员组成施工安全质量验收小组，对每一道工序进行验收。7.3管理职责分工7.3.1项目经理：XX 负责本方案的全面组织、管理、协调工作。7.3.2施工负责人：XX 负责现场施工生产管理工作7.3.3质量员：XX 全面负责本次模板施工过程中的质量监控、检查、指导工作，落实不32、合格项目的整改，负责模板工程自检，确保模板施工质量。7.3.4项目工程师：XX 负责模板施工过程的技术指导、技术交底，及相关危险源、不利环境因素的识别及编制相应的控制和预防措施。7.3.5木翻：XX负责模板的编制、翻样、送工厂定加工、进场验收及模板安装过程的指导、监督及验收工作。7.3.6关切：XX 负责模板施工过程中的轴线及标高引测，以及模板验收复核工作。7.3.7安全员：石平 负责模板施工过程中的安全监督、检查、管理工作。8、安全管理8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。8.2经医生检查认为不适高空作业的人员，不得进行高空作业。8.3工作前应先检查使用33、的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8.4安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。8.5高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。8.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应由专人指挥。并在下面标出工作区，从绳子和红白旗加以围栏34、，暂停人员过往。8.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等应设在1.8M高以上。8.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拆支模，防止模板突然全部掉落伤人。8.13装、拆模板时禁止使用24木料作立人板。8.14高空作业要搭35、设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人中严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。8.15装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护相互保护的安全意识。8.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8.17拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。9、应急救援预案9.1 目的为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情36、况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制定本预案。9.2 职责与分工项目部应急领导小组及其人员组成：组 长：XX 负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全；副组长：林XX 协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行；通讯联络组负责人：XX 加强与上级部门和专业分包单位保持联系；技术支持组负责人：XX 制定相应方案和措施，有效进行抢险工作；抢险抢修组负责人XX 根据方案和设备要求、现场实际进行抢修；现场监护组负责人XX 加强现场监控，保护事故现场，悬挂警示标志。9.3 应急准备项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和37、抢险工作小组，并进行培训。在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。每月进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。9.4 现场应急措施项目施工现场巡查人员若发现：模板坠落、支撑坍塌、构件坍塌等意外情况发生后，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，迅速启动本应急救援预案。项目部应急领导小指接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场，按照职责分工进行抢险工作，将作业人员撤离到安全地带。技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。组织38、架子工将坠落的模板或坍塌脚手及时拆除或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域内的作业人员迅速撤离到安全地带。通过采取有效的控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。做好事故调查工作。现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报事故处理严格执行“四不放过”原则。同时，在第一时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。9.5 应急物资应急医药箱，内配日常用的急救、止血药品。担架钢丝绳、手拉葫芦等小型起重39、设备，应急照明灯以及备用模板及钢管等。9.6 预案管理与评审改进 项目部根据本模板工程施工特点对应急救援预案进行评审并针对施工阶段的不断变化及预案暴露出来的问题，不断更新、完善和改进本应急救援预案。10、重大危险源及其控制措施清单模板工程重大危险源及其控制措施清单序号作业/活动/设施/场所重大危险源可能导致的事故控制措施（af）1木工机械施工木工机械操作工未经培训合格上岗作业的机械伤害BC2木工机械施工设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养的机械伤害BC3模板的安拆和存放模板支撑固定在外脚手架上坍塌倒塌BC4模板的安拆和存放现浇砼模板支撑系统无验收坍塌BC5模板的安拆和存放模板物料集中超载堆40、放坍塌C6模板的安拆和存放支拆模板在2米以上无可靠立足点高处坠落AB7模板的安拆和存放模板支撑在脚手上坍塌B8模板的安拆和存放材料堆放高度超过码放规定坍塌ABC注：控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理程序；c、培训与教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；11、重大不利环境因素及其控制措施清单重大不利环境因素及其控制措施清单附表3序号环境因素作业/活动/设施/场所环境影响时态/状态控制措施1木模板搭拆的噪声模板工程噪声污染重大BC2木工车间内切割产生的粉尘模板工程空气污染重大BCE3木工机械（圆锯）使用的噪声模板工程噪声污染重大BCE4钢管排架搭拆时的噪声排架施工噪声污染重41、大BC注：控制措施：a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理程序；c、培训与教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；12、附件：模板及排架计算书12.1排架计算书 本工程地下室顶板厚250mm，排架立杆为483.5钢管（考虑钢管壁厚误差，按483.2计算），立杆间距按800800，步距为1800，地下室层高4.9m。上部结构层高有4.3m，选取地下室排架进行计算。12.1.1荷载计算（1）荷载取值序号荷载构成荷载分项系数1模板及支架自重标准值0.75KN/m21.22新浇筑钢筋砼自重标准值5.0KN/m21.23施工人员及设备自重标准值1.0KN/m21.44振捣砼时产生的荷载标准值2.42、0KN/m21.4（2）荷载组合：Q=1.2+1.2+1.4+1.4=0.751.2+5.001.2+1.01.4+2.01.4=11.1 KN/m212.1.2钢管承载力计算：（1）钢管截面特性（按483.2计算）： （2）单根立杆承受竖向荷载为：（3）偏心计算 （4）钢管承载力计算 （5）压杆稳定验算 回转半径： 查表得 12.1.3 扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.10kN 单扣件抗43、滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 12.1.4 方木承载力计算：方木截面采用50100，间距为300mm。单根方木线荷载为。方木刚度验算：17取方木长度为4m，承载宽度为0.3m，线荷载为，计算简图为五跨等距连续梁，跨间距为800mm。（1）抗弯验算（2）抗剪验算：（3）饶度验算： 刚度满足要求12.1.5 横杆验算： 计算简图五跨等距连续梁，每跨中有2只集中荷载均为P=2.14KN。 刚度满足要求12.2板墙、柱对拉螺栓44、计算本工程墙板、柱对拉螺栓间距为600600，对拉螺栓型号选择按600600进行计算确定。混凝土墙最大高度4.9米，最大厚度450，因基础施工历经夏季，砼温度按T28，坍落度按14的普通混凝土进行计算。12.2.1模板最大侧压力计算 （1）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值计算公式：墙体或柱F=0.22ct02V1/2梁F=cHF模板最大侧压力c- 混凝土重力密度通常为24KN/m3t0-混凝土初凝时间。可用200/(T+15)4.65hV-混凝土浇筑速度，通常取2m/h.H-新浇砼总高度1-不加缓凝剂时取1.0，2-坍落度大于110时取1.15F1=0.22244.651.01.151.41445、=39.92KN/m2F2cH244.6110.4 KN/m2两者取小值：F139.92 KN/m2，有效压头高度h=39.92/24=1.66m。（2）新浇混凝土对模板侧压力设计值F= F1分项系数折减系数=39.921.20.9=43.11 KN/m2，（3）倾倒砼时产生的水平荷载查表得：2 KN/m2。荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m2。（4）荷载组合：F=43.11+2.52=45.63 KN/m212.2.2对拉螺栓验算 选用M14对拉螺栓，普通螺栓抗拉强度设计值为170N/ mm2 查表得M14螺栓截面面积为A=105mm2。 （1）对拉螺栓拉力 N=F0.60.6=456300.60.6=16427N（2）对拉螺栓应力 =N/A=16427/105=156.45 N/ mm2170 N/ mm2