1、XX电子产业园工程模板工程施工方案目 录第一节 编制说明及依据2第二节 工程概况3一、工程概况3二、 支模特点3三、支模概况4第三节 施工、劳动力计划5一、技术准备5二、材料与设备计划51、材料准备：5第四节 模板及支撑的设计方案6一、模板及支撑架的材料选择6二、模板的设计7三、模板的支撑体系8第五节 施工方法及技术要求10一、施工方法10二、技术要求12第六节 质量、安全保证措施13一、模板工程质量保证措施132、模板支撑应符合下列规定13二、模板施工的安全管理15（3） 项目技术负责人17（7） 器材部17（2）、施工准备19(3) 、施工方法19（4） 试块制作：205. 预防坍塌事故的2、安全技术措施206。 预防高空坠落事故的安全技术措施20三、施工过程中的监测监控措施21第七节 施工应急救援预案22一、应急救援机构22二、应急救援机构职责22三、应急救援工作程序23四、应急救援装备23五、应急救缓药品23六、 应急救援措施23第八节 文明施工措施27一、文明施工设施及布置27二、施工不扰民管理措施28三、降低环境污染和防尘管理措施28四、现场文明施工控制措施28第九节 劳动力计划29一、劳动力安排29第十节 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施30一、风雨基本情况30二、风雨季施工准备工作30三、风雨季施工的主要技术措施31四、风雨季施工安全措施33五、高温天气施工防暑措施33、3第十一节、梁板模板及支撑体系计算34一、梁KL7:6001000模板（门式架）计算书（层高6米）34二、180厚板模板(门式架）计算书39第一节 编制说明及依据方案编制主要依据如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）;2、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ300-2013)；3、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)；4、钢管脚手架扣件(GB15831-2006）；5、建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）；6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)；7、建筑结构荷载规范（GB500092012）;8、木结构设计规范（GB500052004、3）；9、混凝土结构设计规范GB500102010；10、钢结构设计规范(GB500172003）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512、钢结构工程施工质量验收规范GB50205200113、木结构工程施工质量验收规范GB50206-201214、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）16、XX电子产业园（二期）工程施工组织设计17、 本工程施工总承包合同18、 本工程施工图纸编制参考以下资料：1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑施工手册（第四版）3、建筑工程模板施工手册（第二版）第二节 工程概5、况一、工程概况1、本工程位于XX,场地及场地周围均有建筑、管线，交通条件较便利。2、本工程总建筑面积23680.11M2，建筑基底面积1444.5 M2，建筑高度为71。75M,抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，地上15层,地下一层，基础类型为高强预应力混凝土管桩基础+承台，主体为框架剪力墙。3、本模板工程梁、板、柱模板均采用18厚木质胶合板，次愣均采用50100木枋,主愣采用两根48。33.6钢管作为托梁,对拉螺杆采用M14高强螺杆。高大支模部分采用钢管架进行支撑，其余均为门式架进行支撑。4、层高如下表：楼层地下1层1层2层3层4层5层615层层高（m）65。45。44.54。546、。54。5二、 支模特点结构部位支模高度（m）楼板板厚（mm）砼强度等级最大梁截面尺寸(mmmm）跨度（m）备注地下室顶板梁、板5.27180C3545017009。1高支模二层梁、板5。88120C35600100012.6高支模三层梁、板5。28120C35600100012.6高支模四层梁、板5。28120C35600100012.6高支模五到十层梁、板4.38120C35600100012.6十一到十二层梁、板4。38120C30600100012.6十三到十四层梁、板4.38120C30600100012.6十五层梁、板4。38120C30600100012。6三、支模概况1、地下室7、顶板,支模高度为5。27m,平面面积为2274。3，最大梁截面4501700,最大跨度12.6m，板厚180。混凝土强度等级C35。2、二层梁板,支模高度为5.88m，平面面积1289.39,最大梁截面6001000，最大跨度12.60m,板厚120。混凝土强度等级C35。3、三、四层梁板，支模高度均为5。28m，平面面积均为1444.52，最大梁截面6001000，最大跨度12。60m，板厚120,混凝土强度等级C35。4、五、六层梁板,支模高度为4.38m,平面面积为1444。52，梁截面为6001000，最大跨度12。6m，板厚120,混凝土等级为C35。5、七层的，支模高度为4.38m8、,平面面积为1400.11，最大梁截面6001000，最大跨度12。6m,板厚120。混凝土强度等级C35。6、八到十层梁板，支模高度均为4.38m,平面面积均为1444.52,最大梁截面6001000，最大跨度12。60m，板厚120.混凝土强度等级C35。7、十一到屋面层梁板，支模高度均为4.38m，平面面积均为1444.52，最大梁截面6001000，最大跨度12.60m，板厚120。混凝土强度等级C35。8、模板的支撑系统均座在地下室底板及钢筋混凝土楼板上，本工程模板统一采用18厚胶合板，模板主龙骨采用直径483.5mm（计算按483.0mm）双钢管，次龙骨采用50100mm（计算按49、590mm）木方,梁板支撑采用钢管门式架支撑。9、地下室柱截面尺寸为:450450、700700、10001000、11001100、11501150、（1200+450)450，混土强度等级为C55，一次性最大支模高度5.27米。10、一层柱截面尺寸为: 11001100、（1200+450)450、400450，一次性最大支模高度为：5。88米.11、二到三面层柱截面尺寸为：10001000、（1200+500）400、10001100、10001000、900900、800800、9001000，一次性最大支模高度为：5。28米。12、四层到九层柱截面尺寸为：10001000、（120010、+550）350、350450，一次性最大支模高度为：4.38米。13、十层及以上柱截面尺寸为：10001000、900900、300450、(1200+600）300，一次性最大支模高度为:4.38米。第三节 施工、劳动力计划一、技术准备 项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉设计图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过会审与设计、业主、监理总承包商共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸标高,明确设计意图，结合自身实际装备和技术水平,制定模板初步设计方案。二、材料与设备计划11、1、材料准备：1）、根据本工程工期紧、工程量大的特点，项目部决定本次支模支撑系统采用采用合格的钢管门式架（MF1219及MF1209）及标准扣件、可调顶撑。对于高大支模部分采用扣件式钢管架搭设具体见高大支模专项方案.2）、梁板模板全部采用18厚木质胶合板。3）、梁板次愣采用50100木枋。4)、梁板主愣采用两根48。33.6钢管作为托梁。5）、梁对拉螺杆采用M14高强螺杆.所有进场材料均需按照建质2009254号文第3。2条、粤建质函2011796号文、粤建质201113号文等文件要求，对所有进场的48.33。6钢管及门架、扣件及可调顶撑等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其12、表面观感、重量等物理指标进行抽检;对48。33。6钢管及门架的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。 具体材料用量见下表：序号材料名称、规格单位数量备注148。33.6钢管t30按进度分批进场2MF1219门架个500按进度分批进场35080木方M3150按进度分批进场4扣件个7000按进度分批进场5顶托根2000按进度分批进场6木质胶合板2500按进度分批进场7M14高强螺杆M500按进度分批进场2、机具准备：根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划，并做13、好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。施工机具数量表序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台3模板制作2木工压刨8KW台3模板制作3木工平刨6KW台3模板制作4大功率空压机台1清理5架子扳手把30搭设和拆除架子用6力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求7倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度3、周转材料准备:做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场。本工程投入模板及支撑架料等如下表：序号名 称单位数量118厚多层板1。2万2木方50*100条1。5万3钢管吨304直角扣件个7千个5旋转扣件个3千个6对接扣件个1千个7穿墙螺栓14套8千83形卡子个6千个9U托个1万1千个10大眼14、安全网M27500第四节 模板及支撑的设计方案一、模板及支撑架的材料选择1、模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；2、木枋：统一采用50100mm木枋3、支撑系统:可调式钢管支顶、门式脚手架、钢管脚手架、对拉螺栓、花蓝螺栓。4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑:选用483.5mm钢管及其配件；5、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为150厚200200木板平铺二、模板的设计1、垫层模板：垫层厚度为100，垫层模板采用50100方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁。2、地下室底板模板:承台基、集水坑、底板和地梁侧模采用实心砖M5水泥砂浆砌体砌筑砖模,砖模砌体厚度：高（h）大于800采15、用180砌体，高度大于1500、小于2500采用240厚砌体,高度大于2500采用370厚砌体;深基坑下部34m高度采用490厚砌体。底板外围砖模（永久性保护墙）采用240厚砌体高850mm。集水坑、电梯井等内模板、采用18镀膜多层板按坑内大小加工完成定型模板，进行吊模支设。承台砖模示意图3、地下室墙模板： 墙模板采用185091518厚多层面板，5080方木竖楞(方木均经压创找平）,483.5架子管作横楞（背杠），防水要求的地下室外墙、水池等采用12对拉止水螺栓,内墙采用14对拉螺栓（配16塑料套管，周转使用）和钢管斜撑加固, 墙模板内竖椤（次龙骨）:50100方木，间距250,外楞用24816、3.5架子管，间距450布置（竖向间距）。外墙采用12（水泄采用12）对拉止水螺栓（一次性使用）.内墙采用14对拉螺栓(加套管，周转使用）。墙厚大于400者,竖楞间距为200，背杠竖向间距为450，对拉螺栓竖向为460间距，纵向为460间距；与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各设一排483。5钢管斜撑,间距1200，上下排交错交错间距600mm布置,斜撑与地面夹角应45，斜撑将力传至预埋在底板中的25钢筋头上.4、柱模板: 柱模板选用18厚多层板散装散拆，对边长大于600mm的柱，设置14穿心对拉螺栓（配套管）,竖楞采用50100方木，间距200;柱箍采用2483。5钢管，配合14对拉螺17、栓，横向间距400500，竖向间距450。柱箍间距450,最底一道柱箍距地面不大于200，其板块间竖向接缝处理,设置压缝背楞，板拼接，用胶带贴缝，然后加拉杆和柱箍、支撑体系将柱固定。支撑选用483.5钢管，刚性支撑.8钢丝绳配法兰螺栓柔性斜拉结固定.柱模支撑不允许与脚手架连接。 5、梁模板： 梁的底模与侧模均选用18厚多层板，主龙骨采用2483.5钢管，间距900，次龙骨选用50100方木（双面刨光），间距250.梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊至作业面拼装后,加楞木并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于梁高大于（等于)700的梁，在梁截面高h/3竖向间距加14对拉螺栓(间距不得大于450）18、.6、楼板（楼层顶板)模板：顶板模板选用18厚多层板,次龙骨采用50100250单面刨光方木，主龙骨采用483。5焊接钢管1200。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝下方有龙骨，且接缝严密,表面无错台现象，拼铺完成后，将接缝用胶带粘贴封闭。与柱相交，不必刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同洞口,下垫方木作为柱头的龙骨,锯口处采用封边漆涂刷一遍。7、楼梯模板： 模板选用18厚多层板，纵向次龙骨为50100双面刨光方木500，横向主龙骨为483。5脚手管,间距1000，支撑采用扣件式钢管脚手架配可调节支托，水平间距1000mm,步距119、900mm，楼梯底板模板同梁模，侧模板按设计踏步制作成型，钉在底板上。外侧钉上撑条，在钢筋验收合格并清理干净模内杂物等后将盖板（踏步顶盖）钉在侧模上，面用焊接钢管（或50100mm方木）箍固。三、模板的支撑体系1、根据本工程结构设计的特点，梁板的支撑全部采用MF1219、MF1217、MF1209三种规格的门架组合搭设，用可调底座、托座调整门架高度。2、门架布置采用垂直于框架主梁的方式。根据梁板高度， 支模立柱在4。5m以下，应设置不少于两道的纵横水平拉杆， 支模立柱超过4.5m时,应设置不少于三道的纵横水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6。5m，支撑主梁的立柱必须设置剪20、刀撑。3、本工程梁设计尺寸较多，因此进行梁支撑系统设计时,考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算.依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取一层层高为6m的梁柱板进行验算如下所示：（1）、梁、板支撑布置情况:梁模板:梁200400、200500、200600、200700、200800、200900、300700、300800、300900、400800、400900、600900梁模板设计以600mm900mm梁为设计代表（见计算书）,梁模板设计参数：梁尺寸梁底支撑梁侧对拉螺杆(14）梁侧主楞间距梁侧次楞宽高梁(门架)两侧立杆间距梁（门架）跨距小梁木方间距断面间距水平间距双21、钢钢管间距方木间距20050014009003004505004505003005001400900300450500450500450500140090030045050045050045060014009003004505004505002507001400900300450500450500300700140090030045050045050045070014009003004505004505006007001400900300450500450500450800140090030045050045050060090014009003004505004505006001000140022、900300450500450500说明:梁模板： 梁侧次楞为木枋，竖向布置，间距300,梁侧上下木方压脚，梁侧主楞为双钢管，水平布置,竖向间距450，当梁高大于800mm时，梁侧设14普通对拉螺杆,对拉螺杆设置首排距离梁底200、沿梁高间距450，纵向间距450设置,详见上表, 梁底次楞木枋立放，平行于梁截面布置,木枋间距300，梁底主楞为双钢管,间距同立杆间距;主杆顶部为可调托撑节点。梁底模板及梁侧模采用18厚胶合板，梁模大楞采用501002000松木枋900,梁侧立档采用50100松木枋500mm，梁支架采用MF1219型、立杆423.5门式架不交错支撑，梁两侧立杆间距为1400mm，门23、架跨距为900mm.（2)楼板模板：次龙骨采用50100木方立放，间距300mm；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，立杆顶采用可调托撑类别板厚（mm）门架立杆间距（mm）门架跨距（mm）立杆距混凝土短边和长边距离(mm)小梁间距（mm）小梁距混凝土短边距离（mm)小梁两端悬挑长度(mm）楼板12012001200300300300250说明：楼板模板： 采用满堂门架脚手架搭设方式,脚手架搭设高度具体见楼层高度，楼板模板采用18mm厚的胶合板，小楞采用50mm100mm2000mm松木枋,大楞采用48。33.6mm双钢管。大楞间距1200mm.小楞间距300mm。楼板模板支架同样采用MF12124、9型、立杆422.5门式架搭设成桁架，门架按跨距1200mm搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为1200mm。桁架之间可采用483。5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度.每排立杆设三道483。5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。 板底托梁采用248.33。6双钢管,间距1200,板底小梁采用50100mm木枋（立放)，间距300mm。小梁距混凝土短边距离300，小梁两端悬挑长度250。第五节 施工方法及技术要求一、施工方法1、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板竖向支顶安装 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 楼25、板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级及规范要求 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板,清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架2、支顶的安装(1）楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支顶,局部辅以可调式钢管支顶作支撑。根据梁底及板底的高度组合拼装。（2）梁、楼板采用门式钢管脚手架排设.（3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后,要进行调平校直，然后安装上层梯型架,并用可调托座进行调节.在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门架应在同一竖直中心线上。门式脚手26、架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端应设纵横扫地杆并扣牢。门架必须牢固地支承在混凝土楼地面上,并在立杆底座下铺设木垫板.(4）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。3、梁、板模板的安装（1）梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm80mm木枋.固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底27、模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑.(2）楼面模板的安装 通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，大龙骨固定后架设小龙骨，龙骨采用50mm100mm木枋，然后在小龙骨上安装胶合板模板.铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。4、支顶、梁板模板的拆除 拆除模板和支顶时,先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。5、技术安全措施 楼面顶架、模板安装前，应28、对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施,待其安装完毕且校正无误后再予以固定.楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。6、楼梯模板的安装 楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高29、度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢.模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放,用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固二、技术要求 1、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用483。5钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用483.5钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2至4个步距与架距，与30、地面夹角为45至60.4、为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。5、架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。6、模板安装前，先在制作场按图纸要求将梁模先予制作。并编排梁号，以便安装和整理.7、主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。8、当梁深在700mm以上时,由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设立档不易撑牢,应用对拉螺栓穿过立档，将两侧模板拉紧，以防胀模。9、板模板安装时，先31、在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅（大、小楞木）高，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木,然后放置搁栅（大楞木),再在大楞木上铺垂直铺设小楞木。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉,以便拆模。10、模板拆除，先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。先将顶步门架拆除,暂留下二步门架作拆模操作脚手架。待模板拆除，再将剩留门架拆除。拆除后的模板按编号分别堆放。第六节 质量、安全保证措施一、模板工程质量保证措施1、质量控制程序 班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按国标及广东省地方32、性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板支撑应符合下列规定(1）、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合如下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定.配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎33、与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求.（2）、模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底。现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为梁、板跨度的1100031000,起拱不得减少构件的截面高度。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度34、等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：、脚手架设置情况是否按本方案搭设；、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;、底座、托顶螺旋杆伸出长度；、限位销等扣件牢固情况；（4）、垫木情况。(5）、本工艺应具备以下主要质量记录:模板检验批质量验收记录.模板分项工程质量验收记录。拆模申请报35、告。保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1。0mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）.允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度36、+10，-0预留洞中心线位置5尺寸+5，03、成品保护措施绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。模板上的脱模剂晾干后才可吊运.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板37、进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限。二、模板施工的安全管理1、模板施工安全管理机构项目经理：熊建华项目生产经理：项目技术负责：林建武施工员：周宇安全员：质量员：工长：项目执行经理：安全管理机构通讯录序号姓 名手机号码（职务）1项目经理2项目执行经理3技术负责人4安全员5安全员6安全员7施工员8施工员9施工员10施工员11施工员12木工工长2、各部门安全职能（1） 项目经理 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作. 有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。 授予相关人员相应的应急处理权。 (2） 项目主管生产副经理 事故现场指挥，督促有关部门和人员38、进行现场防护抢险工作. 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作. （3） 项目技术负责人 组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录. 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作. （4） 技术部：负责编制、修订、评审应急预案。 （5） 质安部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 督促检查相关部门落实应急准备工作. （6） 施工部协助技术部编制、修订、评审应急预案. 组织进行应急预案的演习,并提出改进建议。 发生事故时,组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作. （7） 器材部 协助技术部进行应急预案的编39、制、修订、评审. 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。 (8） 综合部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 落实应急物资及其它措施费的准备. 3、 架子搭设安全措施（1）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（2）模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护.（3)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，40、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（4)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(5）支模部位模板支撑体系立杆应相邻梁、板模板支撑立杆距必须相等或成倍数关系，保证水平拉通，形成整体，确保稳定。（6)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（7)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕应立即恢复。（8）操作层（楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手41、架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等.（9）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患.搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改，整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。（10）支模梁板混凝土浇筑前必须保证其下一层模板支撑不拆除，待高支模混凝土浇筑后强度达到70%方可拆除。（11）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 42、3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。(12)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处.(13）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（14）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施,43、一律不准与支架接触。设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放,妥善保管。（15）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。4.、针对浇捣砼输送制定的安全措施 泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。本工程全部采用商品混凝土，现场拟采用1台混凝土输送泵、1台布料机设备进行浇筑混凝土,(1)、泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑;2）在同一区域44、的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;3）当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作。（2）、施工准备1） 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范要求.3） 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负45、责，做到人人心中有数。5) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况.(3) 、施工方法1）多层框架按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层.各段墙柱模板支撑互成整体验收合格后，在每层中先浇筑柱（竖向结构），并待强度达到C20后,再施工筑梁、板钢筋砼工程.浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝46、土操作平台之用。2） 浇筑混凝土时应连续进行,如必须间歇时，应按规定执行，间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前:将上层混凝土洗筑完毕。3） 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4) 使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm,取50；30棒应为405cm，取40),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5) 梁分层（厚度为400m47、m)浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控.6） 梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1。54m刮尺刮平。7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（4） 试块制作：在现场制作试块应以25同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5. 预防坍塌事48、故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验,采取以下措施:(1) 模板作业前,按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后,方可作业。（2） 模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施,对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱.斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体。(3) 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时,必须立即停49、止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4） 板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。（5） 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生.(6） 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6。 预防高空坠落事故的安全技术措施(1） 对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加50、以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。（2） 高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业.(3) 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋.不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。(4） 要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板.(5） 要按规定要求设置安全网，凡51、4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网.施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密。并要保证规格质量,使用安全可靠.严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6） 要切实做好洞口处的安全防护。(7） 在操作面下1。5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。（8) 使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。（9） 在没有可靠的52、防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用。(10) 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。(11） 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。7临边高空防护的具体措施与图示:防护栏杆示意图三、施工过程中的监测监控措施1、监测方法（1)项目部进行支模的日常检查，巡查如下重点部位,：1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要53、求。2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范要求.7）支架与杆件是否有变形的现象.8） 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（2）用水平仪和经纬仪对架体立杆进行垂直变形、支架整体水平位移监测。水平仪采用苏光DSZ2，精度为1mm。经纬仪用苏光RTS112RL，精度为1mm。（3）监测项目及监测点布设支架监测项目:立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上,不设此项）。 第七节 施工应急救援预案 在支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物54、体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警:119 公安：110 医疗：120 交通：122一、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长、副组长均由项目主要负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成。应急救援小组组长: 副组长： 组 员： 姓 名电话号码姓 名电话号码二、应急救援机构职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配.3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责55、任.4、当发生紧急情况时,立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门，取得政府部门的帮助。三、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时，汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。2、由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。4、事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中，快速56、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。5、事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁,消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。6、项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。四、应急救援装备 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等.五、应急救缓药品1、外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油57、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。2、服药品:人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。六、 应急救援措施1、物体打击急救措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1） 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤. 2) 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲.若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3) 观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状58、态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5) 防止伤口污染.在现场,相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎;污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6） 在运送伤员59、到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头,以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤。2、高空坠落急救措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1) 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运60、和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2） 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧,面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗.3) 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。461、) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材,用木板、竹片等。6) 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7） 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用62、止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染.a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口,涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法:用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处（靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处63、（靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0。51min。 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、坍塌事故急救措施1） 应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍.2） 发现事故预兆后，立即停止作业,迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施64、，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3) 分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4） 当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5) 项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6） 在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施.7) 急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如65、采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8） 当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。4、触电事故急救措施1） 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2) 隔离电源方法： 断开电源开头； 使用绝缘物(如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； 用导电体使电源接地或短路,迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3） 抢救方法： 口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔,另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气66、）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒,放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送,手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压,压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm,以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原,血又充满心脏,放松时掌根不必完全离开胸膛。 如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。 人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可67、轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑,经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救.5、火灾事故急救措施1） 事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源.2) 事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员,爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方;一边向当地公安消防部门报警,同时向公司应急救援指挥部报告。3） 发生火灾时，如有人员被火围困,要立即组织力量抢救,应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。 火场寻人方法:主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如68、通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时,可以爬行前进,并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员.深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员.救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子.火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤. 火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童,要把他们背、抱或抬出火场.当抢救的正常通道被69、隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4) 火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势,防止蔓延的有效方法.首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等,对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁,降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点,指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点,并查明有关情况，及时向指挥部报告。第八节 文明施工措施一、文明施工设施及布置1、 施工现场临设及机具的布置应做到科学、规范、整洁、文明。2、施工现场实行封闭式管理，采用砌体进行围护,在施工出入口设置门卫保安轮值。70、3、 实行十一牌三图制（工程概况牌、安全警示牌、安全纪律牌、安全技术措施牌、安全禁令牌、保证质量技术措施牌、卫生管理制度牌、消防管理制度牌、安全教育制度牌、门卫保安制度牌、文明施工要求牌、现场管理机构设置图、总平面布置图、项目文明施工包干图)，设置宣传栏、读报栏、黑板报及吸烟处(室),张贴、悬挂安全生产、文明施工标语和安全警示标志牌.4、 施工场地与道路实行硬地化,生活污水与雨水采用分流制,生活污水采用暗管排放。5、 各种原材料及周转材的堆放，必须按施工总平面布置图规划指定的地点堆放，并挂设材料标识牌,周转材料应做到规范、整齐.6、 在施工出入口（大门)处设置洗车场，所有车辆驶离现场，必须对轮71、胎进行清洁，确保对场外道路不造成污染.并设专人对场外附近马路进行保洁。7、 施工机具设专人管理,使用后应及时把机具及周围所涉及的施工范围清理干净.二、施工不扰民管理措施1、 禁止在夜间10点至早上6点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。并作好周围居民工作；2、 施工用水,禁止乱排乱放；3、 建筑物外墙搭设安全防护棚,满挂密目安全防护网；4、 夜间施工照明,采取有效措施避免直射干扰民居；5、 施工现场禁止大声喧哗，施工机械严禁乱打敲击，施工进出车辆禁鸣喇叭;672、 不在门前乱堆杂物,不违章占用人行道；7、 不在门前乱帐贴标语，不乱搭乱建，不乱停泊车辆；8、 运输各种建筑材料、土方、垃圾等，应采取有效的防护措施，避免污染施工现场周围环境，凡在街道上洒漏的建筑垃圾应及时清理和清洗干净；9、 加强民工素质管理和教育，做到安全生产、文明施工;三、降低环境污染和防尘管理措施1）、 尽量采用低噪音的施工工艺和方法；2)、 做到施工现场硬地化，减少粉尘的产生； 3）、 定时洒水淋湿路面，避免尘土飞扬; 4）、外墙面用密目安全网全封闭施工,防尘飞扬；四、现场文明施工控制措施1、 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作73、。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后，方准许进场施工。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。3、 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人.拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上,以防下74、脚滑移倾翻伤人。5、模板起吊前，应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好，拆除临时支撑,稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板.组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒,安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后,方可摘钩。6、模板安装时,应先内后外，单面模板就位后,用工具将其支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。第九节 劳动力计划一、劳动力安排1、 劳动力准备(1） 根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。做好水、电管线架设和安装，满足工程施工及工程管理、施工人员的生活75、用水、用电需要.(2) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等.必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力数量序号工 种每区域数量（人）备注1模板工40模板加工支设2测量人员5测量3杂工20搬运、清理、配合4架子工20脚手架搭设2、特种作业人员特种作业人员表序号姓名持证情况证书号备注1王林武架子工粤B0220100003222陈开德架子工粤B0220100003213许创林架子工粤B76、0220100004204向辉架子工粤B0220100004155柯岳宏架子工粤B0220100003206陈开波架子工粤B0220100003127李自勇架子工粤B022010000414架子工人员名单、三级教育时间:序号工 种姓 名性别年龄工 龄三级教育时间1架子工男2架子工男3架子工男4架子工男5架子工男6架子工男7架子工男8架子工男9架子工男10架子工男11架子工男12架子工男13架子工男14架子工男15架子工男16架子工男17架子工男18架子工男 第十节 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施一、风雨基本情况 在施工期间，是深圳市天气由热转凉，受锋面低槽、热带气旋、季风云团等天气系统的影77、响，暴雨、雷暴、台风等是这一时期常见的灾害性天气.为确保工程风雨季及高温天气施工生产的顺利进行，使工程施工进度、工程质量不受气候影响，做到安全文明施工，须认真做好以下施工措施。二、风雨季施工准备工作1）、防汛、防风领导小组副组长做好风雨季施工的宣传教育工作，安排人员把风雨季施工的重要性、危害性及要求利用黑板报、大小会议、班前教育等形式向全体职工进行宣传教育,提高职工、民工的防大风防大汛的的思想意识.动员职工在思想上做好防大风、抗大汛的准备。2）、项目总工对工长进行风雨季施工技术交底,各工长对施工班组进行风雨季施工技术交底。通过气象部门在风雨季来临之前的三天，由防汛、防风领导小组组织人员对施工现78、场进行一次全面检查，发现问题立即进行整改。3) 组织好防汛抢险队伍，岗位明确，职责分明，招之及来，来之能战。4) 防风、防汛小组副组长统一安排物资的准备工作，保证风雨季施工措施的落实.风雨季施工计划所需物资（不包括正常施工时的物资）如下表：序号机具、材料名称规格数量备注1自吸式水泵扬程10米1台2潜水泵扬程30米3台3雨衣70套4绝缘雨鞋50双5绝缘手套50双6防雨蓬布1500M27镀锌铁丝12#700米三、风雨季施工的主要技术措施1) 技术部注意收听气象台、站的天气预报及台风警报、并做好气象预报记录，发现有暴风雨或台风天气时及时向项目防汛、防风领导小组汇报.项目组领导亲自到现场值班,并组织各79、施工队安排专人值班,按风雨季施工技术措施进行防风、防雨的准备工作，并检查各项准备工作的落实情况。2) 基坑防护基坑支护形式：本工程基坑采用喷锚支护。护坡如出现土体裂缝、滑移时，应及时组织施工人员疏散。并在雨后重新采取其它有效支护措施.如遇下大雨时，除正常抽水外增加水泵(增加水泵数量如上表）,通过水泵将水排至现场排水沟.3) 土方开挖因工期紧张，降小雨时仍需继续作业。项目施工队的队长要为工人准备好雨衣、雨鞋和抢险物资.施工队的安全员要在现场巡视，发现有不安全因素立即采取措施。开挖小承台或破桩时用钢管和彩条布搭设小型、可移动的雨棚.在中雨时用雨棚遮盖，停止开挖 ，以防产生塌方及超挖现象。雨棚必须牢80、固，满足安全要求。土方开挖时,一定要稳固好土方边坡，防止坍塌。降大雨、暴雨或有台风时应停止施工。在雨季时,各施工队要做好成品、半成品的保护工作.土方开挖还未浇筑混凝土垫层的或刚浇筑混凝土垫层还未初凝的，要用塑料薄膜覆盖，并做好抽水、排水工作。4) 土方回填工作避开雨天进行，回填土土壤含水率不得超过规范要求；基底回填必要时采用砂石回填或c10混凝土浇筑。地下室外防水施工应避开雨天并根据施工规范进行。5) 现场的砂由试验员负责进行使用前的含水率检测,及时调整砂浆配合比.6) 材料主管负责对库房进行防风雨管理，水泥库房不得有雨水进入，水泥库房室内地面硬化后垫上50x100cm木枋,然后在木枋上铺设木81、板，水泥放置木板上，室外设排水沟。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性；其它进场的成品、半成品也应注意防雨及堆放场地四周的排水，并且保持存放地有良好的通风。台风来临时应加固库房的门窗。7) 木工工长责现场支撑体系支设工作，现浇砼结构支模时,支撑体系必须支撑在牢固硬实的基层上；雨前涂刷的脱模剂雨后要补刷。8) 钢筋工长、安全员负责对钢筋加工进行管理.钢筋原材料、半成品堆放时下设置砼垫块支垫，防止雨水淹没.如遇雨天施焊，须做好防雨措施，搭设防雨棚。雷雨天施工时，工作人员必须配戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，做好防漏电、防雷工作.雨天不能在室外进行电渣压力焊和电弧焊；遇强风天气不82、能施焊。9) 砼浇筑工作由混凝土工长负责，砼浇筑前了解天气变化情况，避免大雨天施工；砼浇筑过程中如遇大雨，用塑料布遮盖已浇筑的砼，以免水泥浆流失，对表面水泥浆流失的要撒水泥干砂灰搓平.若需留设施工缝时，应按规范要求进行留设。10) 由木工工长和混凝土工长负责对主体工程一层板上的预留洞口采取防雨措施,在洞口四周设砖砌挡水坎，上设覆盖板,防止雨水大量流入。11) 屋面防水施工由木工工长负责，尽量避开在雨天进行,防水施工中如遇下雨，应停止施工,雨后要按防水施工要求进行处理。12) 台风来临前由木工工长负责临建的加固工作，派人员用废钢筋锚固在活动板房、加工棚和集装箱的地面或基础上，再用12铁丝拉紧固定83、, 对砖混结构的临建要检查门窗是否关严，防止雨水渗漏。13) 台风来临前，工程部机械工长负责组织人员对露天机械设备用防雨蓬布进行遮蔽，并用12铁丝拉结牢固。物资部负责组织人员对露天堆码的模板等材料用防雨蓬布遮蔽，并用12铁丝拉结牢固.14) 雨后由防汛、防风领导小组组织人员进行检查，采取有效的补救措施。四、风雨季施工安全措施风雨季安全措施工作由安全员负责.1）、雨后派人巡查基坑边坡的稳定情况，发现有裂缝、土体滑移等情况及时向项目领导汇报，以便采取措施进行加固处理。2）、对施工场内所有可能坠落的物体，进行拆除或加固处理，以防物体坠落伤人。3）、施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道都应随时84、清扫，并在脚手板、斜道板、跳板上钉防滑木条,在道路下坡地段采用碎石铺设或凿毛处理。4）、要保持施工现场排水设施完好,排水通畅，对水沟内的杂物要随时进行清理。5）、对施工外用电梯、塔吊等大型机具以及外脚手架应按照规定设置防雷设施,在台风、暴雨前后对大型机具的基础、防倾、附着等进行详细检查，经机械工长和安全部共同认定无问题后方可使用。遇五级以上大风时，停止高空作业，禁止使用塔吊吊装，禁止使用室外电梯。6）、脚手架按规定要求进行搭设，并和建筑物连接，有可靠的防雷接地设施。遇强风大雨天气不得进行露天攀登。施工人员撤离施工现场,待大风停止后，要对脚手架进行全面检查，如发现松扣或崩扣要及时修正.检查合格后85、，方可恢复施工。7） 、台风暴雨后，由防汛、防风领导小组组织人员对安全设施逐一检查、发现有松动、脱落、变形、损坏等现象,应立即修整完善；除对以上设备进行检查外，要特别对用电设备、设施进行全面检查，待确认无损坏、漏电等情况后才能恢复使用。五、高温天气施工防暑措施1)、深圳施工期有高温天气，应做好防暑的应急预案。以保证施工的顺利进行.2)、项目在安全部设置了医疗急救点，配备有急救药箱。在夏季时，项目集中购买风油精、清凉油、十滴水、人丹等药品备用，由安全部和后勤部负责，用完及时购买，保证现场的需用.3）、施工现场每个施工层面都配置加盖的凉茶桶，由安全部和后勤部负责，委派专人管理,及时添加，保证现场的86、供应。4）、高温施工容易引发工人中暑、体力下降和高温天气容易引发肠胃疾病和食物中毒等问题，项目后勤部要加紧作好生活区卫生、食堂饮食卫生工作，食堂增加绿豆汤、绿豆稀饭等解暑食品。5）、在温度较高的时段，项目部可根据现场的施工情况，调整作业时间,早上班，晚下班，中午高温时间休息，保证施工安全、顺利进行。第十一节、梁板模板及支撑体系计算一、梁KL7:6001000模板（门式架）计算书（层高6米）一、工程属性新浇混凝土梁名称KL7新浇混凝土梁计算跨度(m)12。6混凝土梁截面尺寸(mmmm）6001000新浇混凝土结构层高（m）5。88梁侧楼板厚度（mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k87、（kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3）1。1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2）基本风压0(kN/m2）0。45非自定义:0。32风压高度变化系数z0。9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，门架垂直梁轴线门架跨距lb（mm)900梁两侧立柱间距lc（mm）1400混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱88、距梁中心线距离(mm)700混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底门架第一根立柱距梁中心线距离（mm）610梁底支撑小梁间距(mm）300梁底支撑主梁最大悬挑长度（mm）200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 设计简图如下：模板设计立面图1模板设计立面图2模板设计平面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度（mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E（N/mm2）10000 Wbh2/6=6001515/622500mm3,Ibh3/12=600151515/12168750mm4 按四等跨连续梁计算，简图如下： q189、0.9max1.2(G1k+ （G2k+G3k）h)+1.4Q2k，1.35（G1k+ （G2k+G3k)h)+1。40.7Q2kb=0.9max1。2（0.1+（24+1。5）1)+1.42,1。35（0。1+（24+1。5）1)+1.40.720。619.721kN/m q1静0。91.35（G1k+ （G2k+G3k）h)b=0。91。350.1+(24+1.5)10。618.662kN/m q1活0。91.40.7Q2kb=0.91.40.720。61.058kN/m q2（G1k+ （G2k+G3k)h）b=0。1+（24+1.5)10.615.36kN/m 1、抗弯验算 Mmax/90、W（0。10718。6620。32+0.1211。0580。32)106/225008.5N/mm2f15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 max0。632q2l4/(100EI)0。63215。363004/(10010000168750）0.466mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1。223 q1活l1.14318。6620.3+1。2231.0580.36。788kN 标准值(正常使用极限状态） Rmax1.143q2l1。14315。360.35。267kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁91、材料规格（mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值（N/mm2）125小梁弹性模量E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩W(cm3）67.5小梁截面惯性矩I(cm4）303。75 计算简图如下: 承载能力极限状态 q1=0.91。2(G1k2G1k1）l=0。91.2(0.3-0。1)0.3=0。065kN/m q2=Rmax/L=6.788/0。6=11.313kN/m F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1）0.12）+1。42，1。35(0.1+(24+1。1)0.12)+1。40。720.3（0。70。6/2）/2+0。91。20.50。392、（1-0.12）=0。495kN/m F2=0.9max1.2（0。1+(24+1。1）0.12）+1.42，1.35(0.1+(24+1。1)0.12)+1。40。720.3(1。40。7-0.6/2）/2+0。91。20.50。3(10。12）=0。495kN/m 正常使用极限状态 q1=(0.3-0。1）0。3=0.06kN/m q2=5。267/0.6=8.778kN/m F1=（0。1+（24+1。1）0.12）0。3（0.7-0。6/2)/2+0。50.3(10。12）=0.319kN/m F2=（0。1+(24+1.1）0。12)0.3（1.4-0。70。6/2）/2+0.50。93、3(10。12)=0.319kN/m 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W1。704106/6750025。252N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN） Vmax3。932kN max3Vmax/（2bh0)=33.9321000/（29050）1。311N/mm2125N/mm2 满足要求!3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0。313mml/4001219/4003.048mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R13.925kN，R23.932kN 正常使用极限状态 R12。987kN，R22。991kN 六、主梁验算主梁94、类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁抗剪强度设计值（N/mm2)125主梁截面惯性矩I（cm4)10.78主梁截面抵抗矩W（cm3)4。49 由上节可知RmaxR1，R2/21.966kN,RmaxR1,R2/21.496kN 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图（kNm） Mmax/W0。264106/449058.873N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图（kN) Vmax1。823kN max2Vmax/A=21。8231000/4248。6N/mm21295、5N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0。362mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 七、门架稳定性验算门架代号M1219门架宽b(mm)1219门架高h0（mm）1930门架立柱钢管类型483。5扫地杆钢管类型483。5可调底座调节螺栓伸出长度(mm）150垂直门架的水平加固杆底层步距(m)2门架（榀）重量Gmf(kN）0.1门架(榀）数量nm1交叉支撑（副）重量Gjk（kN)0.1交叉支撑（副)数量nj1水平架(榀)重量Gsk（kN）0。1水平架(榀）数量ns1脚手板（块)重量Gbk(kN)0。1脚手板(块)数量nb1连接棒(个)重量Glk（kN96、)0.1连接棒（个）数量nl1锁臂(副)重量Gsk（kN）0.1锁臂(副）数量ns1直角扣件重量Gzk(kN）0。1直角扣件数量nz1旋转扣件重量Gxk（kN）0。1旋转扣件数量nx1附件重量Gfk（kN）0。2水平加固杆钢管类型483水平加固杆设置5步4设剪刀撑钢管类型483。5剪刀撑设置5步4跨水平架设置5步4设脚手板设置5步4设交叉支撑钢管类型483.5交叉支撑长度（m)2。04 q1=Gmk+Gjknj+Gskns4/5+Gbknb4/5+Gjknj+Gskns=0.1+0.11+0.114/5+0.114/5+0。11+0.11=0.56kN q2=Ggk(lb+lb)5/4=0。097、45(0.9+0。9)5/4=0.101kN q3=Gzknz+Gxknx=0。11+0。11=0.2kN q4=2Ggk4lb/cos(arctan（(5h0)/（4lb）)）=20。05140。9/cos（arctan（51。93)/(40.9）)）=1。046kN q5=Ggk（2lb+（lc+b)/2）=0。051（20。9+（1.4+1。219）/2)=0.158kN NGk=(q1+q2+q3+q4+q5+Gfk）/h0=(0。56+0.101+0。2+1.046+0。158+0.2）/1.93=1.174kN/mNGik=(24+1.5）10。6+(24+1。1）0.12(1。498、-0。6)/2+0.5(1.4+0.6)/2+2(1-0。12）0。9=16。096kN NQ1k=10.9（0.6+1.4)/2=0。9kN N1=0。91.2(1。1745。88+16。096)+1。40.9=25。972kN N2=0。91。2(1。1745。88+16.096）+0。91.4(0。9+20.29222/（101.219)=26.076kN N3=0。91.35(1。1745.88+16。096)+1。4（0.70.9+0.620。29222/（101。219)）=28.881kN =k0h0/i=1。131930/15。8=138。032,查表得，0.406 N/（A)99、28881.354/（0.4064892）72。737N/mm2=1205=205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN）30 由”门架稳定性验算”一节计算可知可调托座最大受力NRmax14.441kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa）200立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0。15 立柱底垫板的底面平均压力pN/（mfA)14。441/(10。15)96。271kPafak200kPa 满足要求! 二、180厚板模板(门式架）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称180顶板新浇混凝土楼板100、板厚（mm）180新浇混凝土楼板边长L(m）11.2新浇混凝土楼板边宽B（m)2.8 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）2。5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2。5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2）1模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2)面板0。1面板及小梁0。3楼板模板0.5模板及其支架0。75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3）24钢筋自重标准值G3k（kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)支架形式敞开基本风压0（kN/m2)0。45风压高度变化系101、数z0。9风荷载体型系数s0。35 三、模板体系设计模板支架高度(m）5.27门架间距la（mm）1200门架跨距lb(mm)1200门架布置在混凝土板域中的位置自定义门架距混凝土板短边的距离(mm）200门架距混凝土板长边的距离(mm)200门架布置方向平行楼板长边小梁间距（mm）300小梁距混凝土板短边的距离(mm）50小梁两端支撑形式铰支主梁两端支撑形式铰支小梁两端各悬挑长度(mm）200，200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计剖面图(楼板长向）模板设计剖面图（楼板宽向) 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模102、板厚度（mm）15模板抗弯强度设计值f（N/mm2）15模板弹性模量E（N/mm2）10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2。1面板可按简支跨计算”的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，以简支梁，取1m单位宽度计算。 计算简图如下: Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10。9max1。2(G1k+（G3k+G2k）h)+1.4Q1k，1。35（G1k+（G3k+G2k)h)+1。40.7Q1kb=0。9max1.2(0.1+（1.1+24)0。18）+1.42.5，1。35（0。1+（103、1.1+24)0。18)+1。40。72。518.137kN/m q20.91.2G1kb0。91.20。110。108kN/m p0。91。4Q1k0。91。42。53.15kN Mmaxmaxq1l2/8，q2l2/8+pl/4max8。1370。32/8, 0。1080。32/8+3。150。3/4=0.237kNm Mmax/W0。237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求! 2、挠度验算 q(G1k+（G3k+G2k)h)b=(0.1+(1。1+24）0。18)14。618kN/m 5ql4/(384EI）54。6183004/(3841000028125104、0）0。173mml/400300/4000。75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm）4590小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）15.44小梁抗剪强度设计值（N/mm2）1。78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3）60.75小梁截面惯性矩I(cm4）273。38 q10.9max1.2(G1k+（G3k+G2k）h）+1。4Q1k，1。35（G1k+（G3k+G2k)h）+1。40.7Q1kb=0。9max1.2(0。3+（1.1+24)0。18)+1。42.5，1。35(0。3+（1。1+24)0。18）+1.40。72。50。32。506105、kN/m 1、强度验算 小梁弯矩图(kNm） M10。327kNm q20.91。2G1kb0.91.20.30.30.097kN/m p0。91。4Q1k0。91.42。53。15kN 小梁弯矩图（kNm） M20。517kNm MmaxmaxM1,M2max0。327,0.5170.517kNm Mmax/W0。517106/607508.516N/mm2f15。44N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) V11.569kN 小梁剪力图（kN） V23。673kN max3Vmax/(2bh0）=33。6731000/（29045)1.36N/mm21。78N/mm2 满106、足要求！ 3、挠度验算 q（G1k+（G3k+G2k）h)b=(0.3+（24+1.1）0.18）0。31。445kN/m 小梁变形图（mm) max0。359mml/4001200/4003mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2）125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4。49 1、主梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10。9max1。2（G1k+（G3k+G2k)h）+1。4Q1k,1.35（107、G1k+（G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0。9max1。2（0。5+（1。1+24）0。18）+1.41.5，1。35（0.5+（1.1+24）0.18）+1。40。71.50.32.226kN/m q1静0。91。35（G1k+(G3k+G2k)h）b=0.91。35(0。5+(1。1+24)0。18）0。31。829kN/m q1活0。91。40。7Q1kb=0.91。40。71.50.30.397kN/m q2(G1k+(G3k+G2k)h）b=(0.5+(1.1+24)0.18)0。31。505kN/m 承载能力极限状态: 同上面小梁验算过程得：R=2。788kN 正常使108、用极限状态： 同上面小梁验算过程得：R=1。885kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图（kNm） Mmax0。604kNm Mmax/W0.604106/4490134。534N/mm2f205N/mm2 满足要求! 3、抗剪验算 主梁剪力图（kN） Vmax5.445kN max2Vmax/A=25.4451000/42425。682N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm） max1。022mml/4001219/4003。048mm 满足要求！ 七、门架稳定性验算门架代号M1219门架宽b(mm）1219门架高h0(mm）1930门架立柱钢管类型4109、83。5扫地杆钢管类型483。5可调底座调节螺栓伸出长度(mm)200垂直门架的水平加固杆的底层步距（m）2门架（榀）重量Gmf(kN）0。1门架(榀)数量nm1交叉支撑（副）重量Gjk（kN）0.1交叉支撑（副)数量nj1水平架(榀)重量Gsk（kN）0。1水平架(榀)数量ns2脚手板(块)重量Gbk(kN）0.1脚手板(块）数量nb2连接棒（个)重量Glk(kN)0.1连接棒(个)数量nl2锁臂(副）重量Gsk(kN）0。1锁臂(副)数量ns2直角扣件重量Gzk（kN）0。1直角扣件数量nz2旋转扣件重量Gxk（kN）0.1旋转扣件数量nx1附件重量Gfk(kN）0.2水平加固杆钢管类型4110、83水平加固杆设置5步4设剪刀撑钢管类型483剪刀撑设置5步4跨水平架设置5步4设脚手板设置5步4设交叉支撑钢管类型483交叉支撑长度(m）1.52 q1=Gmk+Gjknj+Gskns4/5+Gbknb4/5+Gjknj+Gskns=0.1+0.11+0.124/5+0.124/5+0.12+0。12=0.92kN q2=Ggk（b+la)5/4=0。045(1.219+1.2）5/4=0。136kN q3=Gzknz+Gxknx=0.12+0.11=0。3kN q4=2Ggk4lb/cos(arctan(（5h0)/（4lb）=20.04541。2/cos(arctan（(51。93)/（111、41。2）)）=0.968kN q5=Ggk(b+la+lb）=0。051（1。219+1.2+1.2）=0.184kN NGk=(q1+q2+q3+q4+q5+Gfk）/h0=（0。92+0。136+0。3+0.968+0.184+0。2)/1.93=1.403kN/m NGik=(G2k+G3k)h+G1k)（(la+b)lb）=（24+1.1)0。18+0.75）(1。2+1。219）1。2)=15。292kN NQ1k=Q1k（(la+b)lb）=1（1.2+1。219)1。2）=2.903kN N1=0.91.2（NgkH+NGik)+1。4NQ1k=0。91.2（1.4035。27112、+15。292)+1.42。903=28。157kN N2=0。91。2(NgkH+NGik）+0。91.4(NQ1k+2（Qk22）/（10b）=0.91。2(1。4035。27+15。292）+0。91.4(2.903+20。1722/(1。21910)）=27。918kN N3=0。91。35(NgkH+NGik)+1。4（0.7NQ1k+0.62（Qk22)/（10b）=0.91.35(1。4035。27+15.292）+1.4(0。72。903+0。620.1722/(1。21910)）=30.207kN =k0h0/i=1.131930/15.8=139，查表得，0.385 Nw/（A）30206。782/(0。3854892）80.224N/mm2=1205=205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知,可调托座受力N30。207/2=15。103kNN30kN 满足要求! 九、立柱地基基础验算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)200立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A（m2)0。1 立柱底垫板的底面平均压力pN/（mfA）30。207/(10.12)151.034kPafak200kPa 满足要求！