1、高大模板支撑系统安全专项施工方案 中原电子产业园卫星导航及应用项目高大支模安全专项方案 编 制 人：崔太虎 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：新八建设集团有限公司 2017年2月24日目 录1 、编制说明及依据.12 、工程概况.23 、 施工计划.144 、施工工艺技术.21 4.1基础设计及处理.21 4.2梁板支撑设计. . .22 4.3梁板模板支撑架（构造）及搭设步骤.30 4.4主要的搭设方法与工艺.315 、施工安全保证措施.446 、监控与检测.507 、事故应急程序.578 、劳动力计划.649 、高大模板支撑系统荷载验算.65 9.1、1500*1400(300*1352、0)梁模板(扣件式梁板立柱公用)计算书.65 9.2 、 400*1200（300*1300、400*900、300*900）梁模板（扣件式梁板立柱共用）计算书. 77 9.3、 300800（200*900、200*800、200*700、200*500、300*500）梁模板（扣件式）计算书. . .89 9.4、350（120）板模板（扣件式）计算书.98一、编制说明及依据1.1 编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，卫星导航及应用项目5号建筑（综合厂房）一层/E轴、/DH轴区域模板支架搭设高度达到14.85m，属于高支模施工工程范围。因此，根据国家关于超过一定规模的危险性较3、大分部分项工程安全管理办法编制本方案，明确架高超过8m的模板支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。1.2 编制依据1.2.1 相关技术文件、商务文件及图纸1、卫星导航及应用项目5号楼工程设计图纸（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司）；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；1.2.2 施工规范1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20115、混凝土结构工程施工质量4、验收规范GB50204-2002（2011年版）6、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20138、建筑结构荷载规范GB50009-20129、混凝土结构设计规范GB50010-201010、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20121.2.3 相关部门管理规定1、建质【2009】87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2、建质【2009】254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；3、5、关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知鄂建函2009300号；4、武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武城建201011号；5、武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册2014年版；二、工程概况2.1建设概况建设工程参建各方一览表建设单位武汉中原电子集团有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司施工单位新八建设集团有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司总监理工程师张立超项目经理王军锋技术负责人崔太虎2.2建筑及结构概况本工程位于东湖高新技术开发6、区东一产业园，工程建筑总面积50089.62，其中5号楼综合厂房地上5层，地下1层，地上建筑面积：28583.04，地下面积：264.96，建筑高度：30.3m；6号厂房地上4层，建筑面积：1977.39，建筑高度：23.85m；7号厂房地上4层，建筑面积：1795.41，建筑高度：25.50m；8号厂房地上4层，建筑面积：4021.60，建筑高度：23.85m；9号厂房地上5层，建筑面积：6723.61，建筑高度：30.15m；10号厂房地上5层，建筑面积：6723.61，建筑高度：30.15m。结构类型为框架结构，基础形式为桩承台，本工程基础采用灌注桩基础。2.3高支模工程概况本工程高支模7、主要位于A区地上一层架空层/EJ轴、/DH轴区域(该区域最大梁为350900，板厚为120，支撑体系高度14.9，最大跨度为9000)。高支撑体系平面布置图 1-1剖面图 一层架空层顶板/EJ轴和/DH轴为高支模区域楼层板厚为120mm，楼面标高14.97，该范围架体搭设高度为14.1m14.88m，支撑体系顶部梁截面有350900、250600、250400，最大跨度为9000mm，梁、板混凝土强度砼为C30。此范围内梁按900900梁下增加2根立杆，间距450，属于超高模板支撑体系。 非高支模区域梁为350900、300900、250600、250400，板厚120mm，砼标号C30，非高8、支模板体系板按900900搭设。 支撑架基础为一层地坪，200mm厚C30钢筋混泥土地面，板面标高为-0.03.m。 三、 施工计划3.1施工进度计划 高支模区总进度计划：2017年3月20日2017年6月20日，共120天；分部结构层进度计第 96 页3.2材料与设备计划支撑体系所用的钢管、扣件、顶托等必须见证取样在省检测中心进行检测，检测结果必须符合现行规范和设计计算的要求。3.2.1、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 39、092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5）钢管必须涂有防锈10、漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a.板面挠曲L4mL4m1216钢卷11、尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标12、准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.2.2、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接13、件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；2）板材和规格材，不应大于20%；3）受拉构件的连接板，不应大于18%；4）连接件，不应大于15%。3.2.3、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜14、，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.4 材料与设备计划1、根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）附表1：周转材料计划表序号材料名称规格单位数量1钢管4815、3.0mm，长度6000（mm）根12000483.0mm，长度5500（mm）根3000483.0mm，长度3600（mm）根1500483.0mm，长度28003000（mm）根6000483.0mm，长度2500（mm）根900483.0mm，长度2000（mm）根3500483.0mm，长度1800（mm）根50002扣件直角扣件颗60000对接扣件颗6000旋转扣件颗120003可调顶托600mm、直径32个120004木垫板300504000（mm）根20005木枋40804000（mm）m312006模板915183015（mm）m260007对拉螺杆12mm，长度1200根1016、0018mm，长度1500根150018mm，长度2100根40018mm，长度1600根8008U卡个100009安全网密目18003000m24000疏目15003000m26000 2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表2）附表2：施工机具设备表序号设备机具名称规格数量备注1塔吊ZJ591022施工电梯SCD200/20023电焊机BX1-50034砂轮切割机J3G-40035木工圆盘锯46小型手提锯83.3、安全生产管理人员及作业人员计划工 种人数备 注机修电工4持证上岗架子工30持证上岗木工150钢筋工40泥工25电17、焊工4持证上岗技术负责人1持证上岗施工员4持证上岗专职安全员2持证上岗3.4、材料验收制度及责任人1、在确定周转材料供货或租赁单位前，项目部必须根据管理体系程序文件要求对供应单位的信誉、供货能力、供货质量、业绩等方面进行综合考查，符合要求后再签订供货或租赁合同。2、钢管、扣件、顶托等周转材料进场必须附有生产厂家的产品的质量合格证，同时钢管、各种型号的扣件、顶托等必须见证取样送检，合格后才可使用，同时钢管、扣件、顶托的材质必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2013）要求。3、钢管表面有孔洞的严禁进场使用；扣件表面有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；密目式安全18、网必须在有关单位指定的品牌中选择采购。同时钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2013）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。4、对旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2013）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管19、中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2013）规定。（3）钢管上严禁打孔。 5、周转材料的进场验收由项目部材料员组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料。6、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。7、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的20、严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。8、材料验收责任人： 联系电话： 四、 施工工艺技术4.1、基础设计及处理 高支模区/EJ轴和/DH轴，架体高度14.88m。支撑体系位于一层地面上。注：（地面厚度为200mmC30钢筋混泥土，砼标待地面砼强度达到100%时方可浇筑高支模区域梁板砼，高支模区域强度达到100%时才能拆除基础支撑架。4.2梁板支撑设计4.2.1、搭设高度14.88m的梁板此区域内的梁均属于超高梁，其搭设支撑体系的方法基本相同，具体详见下面支撑系统设计参数表、施工工艺及详图。1、3521、0900（300900）粱两侧立杆间距950，粱底立杆根数2根沿粱跨方向间距900，小梁5根，板小梁间距200，纵横水平杆步距1500。最上层水平杆离梁底小于300mm，最上两步距分别为750mm、750mm.（300mm、750mm、750mm）2、300800（250900、250600、250600）梁两侧立杆间距850mm，梁底立杆1根沿粱跨方向间距900mm，小梁木方根数5根，板小梁间距200，纵横水平杆步距1500。最上层水平杆离梁底小于300mm，最上两步距分别为750mm、750mm.（300mm、750mm、750mm）300800粱支撑体系设计大样图3、120mm厚板支撑纵22、横水平杆步距1500，板厚120mm小梁40*80间距150。扫天杆距板底300，下步距为（300、750、750）扫地杆距地面200。120mm厚板支撑体系设计大样图4.2.2各高支模区梁、板支撑体系设计表高支模区域梁（板）支撑系统设计参数表梁及板编号模板支撑类型截面尺寸梁（板）跨度支撑架高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）梁两侧立杆和梁底顶托立杆沿梁跨方向间距梁底带顶托立杆根数小梁（木方）根数或间距主梁（钢管）根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度最上层纵横水平杆（扫天杆）距梁（板）底高度小于备注KL高支模撑区350900900014100200厚钢筋混泥土地面950 900251123、5002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。25060090001440085090014115002003002504003000146008509001411500200300非高支模撑区350900 90003600120厚现浇板950 900251150020030030090090003600900 900251150020030025090090003600850 90024115002003002506009000390085090014115002024、0300250400300041008509001411500200300板厚高支撑模区域1208000300014800200厚钢筋混泥土地面900900 115021500200300非高支撑模区域120270030003400200厚钢筋混泥土地面900900 115021500 200300注：板方木应为：120mm板厚40*80.。 4.3梁、板模板支撑架搭设步骤及构造：1、 首先弹出梁、板立杆中心线（立杆间距），先梁后板；2、 梁立杆按计算间距从中间向两端柱分，不足间距的放在柱边，最边立杆离垂直梁边300mm，梁两侧立杆离梁边300mm，梁底带顶托立杆根数按计算确定，但至少按构造要25、求设一根；3、 板立杆位置由两垂直方向梁立杆上水平杆延长线交汇确定，确保梁板水平杆贯通；4、 先搭设梁立杆，后塔设板立杆，梁板立杆按先后顺序同时搭设；5、 纵横水平杆沿立杆按步距由下至上，一道一道纵横搭设；8米以上高支撑架的最上一、二步水平杆需按JGJ162-2008规范6.1.9条加密（8-20米加密一道，20米以上加密二道）；6、 最上层纵横水平杆离梁（板）底的距离不得大于300mm；7、 剪刀撑、格构柱按JGJ162-2008规范6.2.4条设置；8、 梁（板）顶托立杆上摆放主梁钢管，两侧立杆上用扣件扣紧主梁钢管，主梁钢管上立式摆放次梁方木，次梁方木上摆放砼梁（板）底模板。4.4、梁、板26、模板支撑架主要的搭设方法及工艺要求4.4.1工艺流程根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。（2）高支模搭设：按平面形状放线立杆、扫地杆搭设搭设水平纵横杆搭设剪刀撑固结点搭设铺梁、板下木枋、模板。（3）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿对拉螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好对拉螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。（4）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。（5）27、安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。4.4.2、搭设操作方法和注意事项；1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。3、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。4、支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。顶28、托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜0.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、梁支撑长度大于8m的必须增设格构柱，格构柱与架体连接，架体搭设必须抱顶先期浇筑好的梁柱，增加架体的稳定性。高支模支撑架水平杆抱柱、顶柱示意图 高支模支撑架水平杆抱柱、顶柱示意图 高支模支撑架水平杆顶梁及与周边（非高支模区）架体连接示意图 高支模格构柱立体面图4.4.29、3、施工方法4.4.3.1、模板设计、安装和拆除：4.4.3.1.1、主梁、次梁支模方法；（1）施工流程：放线垫脚板（或底托）竖向钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧模板安装（2）梁、板底模板采用15厚九层板配制，梁、板底模板背枋采用8040厚木枋，板底间距200，梁底间距120 (梁底不足300宽，设置3道木枋)，梁侧模为15厚九层板，用4080木枋间距150，梁侧模加对拉螺杆，另梁两侧用483钢管500夹紧。用483短钢管500横向设置于梁、板底模板木枋底部，并在梁底板和梁两侧处与竖向立杆（483钢管）通过扣件拧紧固定。具体详支模大样。（3）本工程按跨度大于等于30、4米的按2起拱，跨度大于等于4米的按3起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。（4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。4.4.3.1.2、楼板模板支设方法；（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 483横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。(2)板模板施工时注意以下几点：1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；2）模板第一排次楞木方需31、紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm；3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置400mm400mm50mm木板垫块，或16#槽钢直接放置在砼面上（一层立杆因直接作用在原土面，必须浇筑不小于100厚的 C20标号的砼）。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定32、，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。4.4.3.1.3、模板拆除方法和注意事项。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，由专业工长填写拆模申请单，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。 底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分比计(%)板2502，8758100梁8758100悬臂33、构件1002）所有预应力构件下模板支撑体系须在预应力张拉完毕后方可拆除。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算。 4）高支模拆除前，应由项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。5）拆除4.5m以上模板应搭设脚手架或操作平台，并在四周设防护栏，任何人不得在正在搭设或拆除的支模下通行。6）高大支模应在日间进行搭设和拆除作业，光线不足的地方应配备足够的灯光照明，作业过程应有质量和安全检查员在场监督。7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆34、模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的 后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。9)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。10)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。4.4.4、混凝土施工方法：4.4.4.1、混凝土浇筑方法；高支模区域竖向结构按同层层高分段浇筑。柱子混凝土先浇筑，达到80%设计强度后再浇筑上部梁板。浇筑施35、工梁板时。梁板混凝土的浇筑：先梁后板，浇筑时适当放慢浇筑速度。应先将梁根据高度分层浇捣，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣。另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。4.4.4.2、混凝土的浇筑路线； 本工程采用商品混凝土通过汽车泵进行浇注，为保证模板支架施工过程中均匀受力，采用由中间向两边扩展的浇筑方式（区按11、12、10、13轴顺序浇筑；区按8、7、10、6轴顺序浇筑；区按F、H、E、轴顺序浇筑；要求砼堆放不能过高，堆载均匀，及时赶平散铺，防36、止超载对支架体系造成安全事故。4.4.4.3、混凝土的养护；对浇筑完毕的混凝土在12h应加以覆盖和浇水，混凝土的浇水养护的时间本工程高支模区域的混凝土根据规范要求不得少于7d。浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。若采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土板面的养护在夏天高温初凝前应采用喷雾养护及二次抹平，在终凝前用满水法养护3d7d，条件允许养护时间宜延长。4.4.5、质量控制及验收方法：4.4.5.1进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过37、观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.4.5.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2038、02）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应39、清理干净；2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少40、于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制4.4.5.3模板堆放、修补（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。41、（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞、损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。4.4.6、检查验收4.4.6.1、验收方法模板支撑体系应在下列阶段进行检查检查与验收（1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计要求后；（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压完成后；（4）遇六级大风或大暴雨后；（5）停用超过一个月。在进行下道工序之前，由项目主任工程师组织生产经理、安全总监、技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍等共同对架体进行检查，验收合格后方可进行下道工序。验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范42、建筑施工安全检查标准建筑施工模板安全技术规范和施工方案进行验收。检查主要内容：a、立杆间距、步距进行实测实量；b、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求；c、检验全部节点处扣件是否锁紧；d、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；e、整架垂直度是否符合要求；4.4.6.2、验收要求（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核关系规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适合高处作业者，不得上支架操作。（2）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）作业层上的施工荷载应符合设计要43、求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板钢筋等物体。（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、扫地杆等加固件。（5）设专业负责人对支架进行检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，检查过程中必须停止作业。（6）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。（7）在混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板体系的工作状态，发现异常应及时报告施工负责人，施工负责人应立刻通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的措施，并进行加固处理。（8）在模板支架上进行电气焊作业时，必须由防火措施和专人看守。4.4.7、参建各方职责：建设方职责：建设单位对建设工程的安全负总责。建设单44、位应当在合同中明确勘察、设计、监理、施工等单位的安全生产相关责任，并为前述单位开展安全生产工作创造条件，督促和支持监理单位开展安全监理工作，确保施工安全。建设单位应当根据建设工程实际情况，从保证施工安全的角度科学确定并严格执行合理工期，任何单位和个人不得随意压缩合同约定工期。 建设单位在编制工程概算、预算时，应当按照规定单独立项计算安全防护措施费，并在招标文件中作为不可竞争性费用予以单列。 建设工程开工前，建设单位应当将安全防护措施费以不低于80%的比例拨付给施工单位；剩余费用根据建设工程进度分期支付，竣工时应当全额结清。 建设工程开工前，建设单位应当向建设行政主管部门提供建设工程安全施工措施45、有关资料，并办理安全监督手续。 由市、区人民政府确定的重大工程，建设单位应当在开工前进行安全风险评估，完善应急抢险机构设置，制订应急预案，并在提供安全施工措施资料时提交安全风险评估报告。 建设单位应当建立安全检查制度，定期和不定期地组织相关单位对建设工程进行安全检查。有多个施工单位的施工现场，建设单位应当有效协调安全生产管理工作。施工单位职责： 施工单位应按鄂建【2014】43号、鄂建【2015】84号，武城建【2015】90号等相关法规文件规定对高支模实施管理，对高支模支撑架 分阶段和分层级组织检查验收报备。其他单位责任：勘察、设计单位对施工安全承担勘察、设计责任，应当分别在建设工程勘察、设46、计文件中注明因地形、地质条件复杂可能发生滑坡、坍塌等地质灾害的部位，提出保证各类既有管线、设施和周边区域建（构）筑物安全的意见，并在开工前向施工单位进行技术交底。 勘察单位开展室外作业时，应当采取措施保证各类管线、设施和周边区域建（构）筑物的安全。因措施不当，导致各类管线、设施和周边区域建（构）筑物损坏的，应当依法承担责任。 勘察单位发现现场存在地质实际情况与勘察报告不符或者工程出现异常情况时，应当提出处理意见，必要时进行施工勘察。 设计单位应当及时解决施工单位发现的设计错误、遗漏或者对设计文件的疑问，降低工程风险。 对于特殊、复杂结构和超深基础的建设工程，设计单位应当评估施工中可能存在的安全47、风险，编制指导性的安全防护方案，并在开工前向施工单位进行说明。 监理单位对施工安全承担监理责任。其法定代表人对本单位监理建设工程的安全监理全面负责；总监理工程师对建设工程的安全监理负责，且只宜担任1项委托监理合同的项目总监理工程师工作，最多不得超过2项；监理人员承担安全监理职责。 监理单位编制的建设工程监理规划应当有专门的安全监理内容。对于危险性较大的分部分项工程，监理单位还应当编制安全监理实施细则。 监理单位应当审查下列内容： （一）施工单位安全生产许可证和资质情况，以及项目负责人、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配备及从业资格情况； （二）施工单位安全生产管理机构的建立情况，以及安全生48、产规章制度的建立和落实情况； （三）施工单位安全防护措施费的使用计划，以及安全技术措施和安全专项施工方案的制订和实施情况； （四）施工单位安全防护用具的质量和使用情况，以及施工机械和安全防护设施的验收情况； （五）施工单位落实安全生产教育培训情况； （六）法律、法规、规章规定的其他审查事项。 监理单位应当在建设工程施工时进行巡视检查，并做好安全监理记录；危险性较大的分部分项工程施工时应当实行旁站监理。按照规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，监理单位应当组织有关人员进行验收。 监理过程中发现存在安全隐患的，监理单位应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设49、单位。 五、施工安全保证措施5.1、组织保障5.1.1 应急组织体系； 为迅速有效地控制和处理安全突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，项目部安全应急小组，负责监督、指导、协助各项目开展安全应急工作。项目安全应急领导小组名单：组 长：周其林 副组长： 徐金刚、胡小平组 员： 张胜武、刘泽文、魏能、仇徐华分公司应急领导小组项目经理安全总监副经理后勤保卫组技术支持组现场医疗组现场抢险组供水公司市政公司通信公司瑜伽山派出所高新区消防队湖北中医院外部外部项目内部应急项目应急组织机构图5.1.2 指挥机构及职责； 应急领导小组各成员责任要明确到人，如遇人员变动，本预案人员名单要及时更新，并告知相关50、人员和相关方。应急领导小组组织相关人员编制项目应急预案，并组织预案的培训、演习、评价工作。在发生紧急安全事件时，各应急小组受组长直接控制和调配，同时还受分公司应急领导小组的监管和调配。1.2.1 应急小组组长： 主要职责：服从公司应急小组组长指令，是现场应急总指挥，全面策划、组织安排项目现场应急工作。启动应急预案后，项目经理对本项目范围内的资源有最高调配权。负责发出各项应急指令，如：启动与停止应急预案，立即进入现场抢救，马上疏散人员，抢救人员立即撤离等。向外发布信息、通报联络外部机构与社会应急机构，决定是否请求外部援助或启动分公司应急预案。1.2.2应急小组副组长： 主要职责：负责协助组长，开51、展应急救援工作。向组长报告安全事件的发展趋势和救援工作的进展情况，为组长提出控制措施以及行动步骤等指挥方面的建议。在特殊情况下直接指挥各应急小组的行动。1.2.3技术支持组。主要职责：对现场情况进行评估，给现场救援工作提供技术支持，为防止二次伤害提供处置方案。1.2.4现场抢险组主要职责：在组长的领导和指挥下，组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，保证救援人力物力充沛，及时向应急救援领导小组报告救援进展情况。1.2.5现场医疗组主要职责：负责现场伤员的临时救护工作。1.2.6后勤保卫组 主要职责：联系车辆，封锁现场，疏导工人撤离，保证救援人员食物、饮水供给和住宿以及事故发生后的善后处理52、。5.2、技术措施5.2.1、验收与交底；模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。5.2.2、方案的实施；方案按要求审批后资料员及时分发给给相关部门，且做好发文记录。项目主任工程师在工程开工前应集中管理人员以幻灯片形式向施工管理人员交底，施工管理人员应向施工班组长交底，班组长应向现场操作人员交底，各级交底要做好书面记录并详细讲解其具体内容、施工技术要点和保证措施，保证方案的顺利执行。工程部对批准的方案应认真组织实施，以保证项目施工活动的正常开展。项目质量、安全部门复核方案的落实情况并做好记录，实施检查可与安全、质量检查同时进行，记录也可53、采用安全检查评分表或质量验收记录。对未按批准的方案进行施工的（留存照片备查），提出整改要求并督促落实。关键部位由项目质量总监组织工程、质量、技术部门复核。经专家论证的方案实施时，项目应及时告知分公司、分公司告知公司，以便参与监控。5.2.3、模板架体搭设、使用、拆除管理；严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.2.3.1高空作业要求（1）高处作业人员必须年满18周岁，经三级安全教育，具有登高作业知识和技能人员，特种作业培训及考核，具有高处作业资54、格的持证人员，身体健康。严禁患有高血压、心脏病等禁忌症从事高处作业。（2）高处作业人员在操作过程中必须严格遵守“四个必有”、“六个不准”、“十不登高”。（3）高处作业人员工作前必须做到：进入生产现场要穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。作业时要互相提示，正确使用劳动防护用品。（4）遇到大雾、大雨和六级以上大风时,禁止高处作业。（5）高处作业暂时不用的工具,应该装入工具袋,随用随拿.用不着的工具和拆下的材料应采用细绳溜放到地面,不得向下抛掷,应及时清理运送到指定的地点。（6）登高作业设施所需的吊环（耳）、支撑、托架等，非焊接人员不得随意临时焊接。（7）非脚手架搭设人员不得随意搭设、55、移动、拆除脚手架。（8）搭、拆脚手架时，操作者必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。（9）拆除脚手架时，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。（10）同一块木脚手板上作业人员不准超过二人。5.2.3.2模板、脚手架拆除安全要求（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方56、可拆除。（3）后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力之后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。（4）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检验拆模场所范围内的安全措施。（5）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围挡，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（6）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（7）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，57、人员应站在安全处。（8）高处拆模时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（9）拆除楼板底模时，应清除支架上的材料和工具。设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在范围外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。并且在拆除过程中设置警戒区和标示牌。（10）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（11）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（1258、）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。5.2.3.3、搭设阶段及使用阶段安全要求（1）脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工并持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。（4）作业层上的施工荷载不得大于3.5KN。严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑。（5）六级及六级以上大风和雨、雪天59、应停止脚手架作业。（6）脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（7）采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。泵管需要另外搭设专用支架。（8）混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。（9）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。模板工程危险源辨识结果列表 作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、60、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件61、含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施62、工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查63、及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视现场检查及查相关资料坍塌5.2.4、用电管理；施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。其余用电安全相关措施详见临时用水用电施工方案。64、六、监控监测1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关65、检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，66、找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模67、剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下68、料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措69、施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊70、点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1)71、 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁72、堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱73、接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民措施1)施工现74、场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣75、传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细76、颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对77、噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因78、素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂79、直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑80、等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。七、事故应急程序7.1信息发布报告程序：逐级上报，由目击者报告 应急小组报告 应急小组组长 报告 81、外部救援机构7.2应急救援领导小组及联系电话 序号姓名职务电话1周其林项目经理132071868372徐小平生产经理兼安全总监186961595113 徐金刚技术经理兼质量总监187201396534魏能技术员186278495075仇徐华技术员136572563047.3、应急处置；7.3.1 响应分级； 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即82、向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。7.3.2 响应程序；（1）报告报告程序：事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。（2）应急预案的启动A、指挥长接到安全事故发生的报告后，立即明确事故发生的大小。若为轻伤则不启动本应急预案，立即派人将伤员护送到医院进行处理，同时责令有关人员对引起事故的安全隐患进行整改，按照“五不放过”的原则进行处理；B、若为重伤以上伤亡事故则立即启动本应急预案，指挥长立即组织各应急小组进入应急响应状态。B.1疏导警戒组：立即关闭大门，禁止闲杂人员进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；83、保障主干道畅通，让停留在主干道的车辆一律疏散到周边安全位置；保护好事故现场；与指挥长保持通讯畅通；B.2紧急抢险组：立即查明现场情况，并反馈情况；由组长组织小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。B.3抢险组组长根据现场实际情况通知：A.机电管理人员现场的机电设备,保证在施救过程中，机械设备正常运转，不因机械设备而发生二次伤亡。必要时，保持照明设施供应；B、材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息，及抢救物资的临时抢救场所的提供，不因救援人员不不知被抢救物品的属性而发生二次伤亡；C、安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在施救过84、程中是否会发生二次伤亡，为如何施救提供方案；D、民建队班长组织正常的施工生产，防止因人员围观而产生混乱；组织部分人员参与抢救；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥；E、其他管理人员参与指挥民建队施救活动C、指挥长在第一时间向公司有关部门或领导汇报事故情况。D、事故控制后，指挥长通知抢险组组长：配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。E、通知抢救组组长：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。F、根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，85、对事故责任人做出相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。G、处置措施；项目部建立有效的事故处理机制，快速、及时、准确、妥善地应对各种可能发生的紧急情况。对潜在的和已经发生的事故或紧急、异常情况及时有效的进行控制和处理。要做到人员职责到位，措施到位，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害。G.1发生坍塌的应急措施G.1.1发生坍塌时，有人员被埋的可能和连续塌方造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤和意外交通事故等。第一目击者报告紧急应急小组下达救援命令后勤保卫组疏散保护现场现场86、医疗组负责处理伤员现场医疗组将伤员送院急救联系准备车辆现场抢救组排除潜在危险技术支持组调查取证后勤保卫组保证物资供应后勤保卫组警戒现场现场医疗组组派人跟踪陪护向上级和相关单位报告评估事件处理绩效提出纠正和改进措施施1)发生坍塌、滑坡时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员失踪或被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权87、给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察坍塌部位的稳定性情况，分析是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用挖机等机械排除危险源后再实施救援，防止二次塌方造成的人员伤亡。并派专人时刻注意坍塌区域的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。G.1.2应急过程中医免二次伤害的措施1）坍塌事故发生后，在救援前，一定要确保没有第二次坍塌或有坍塌时也影响不到营救范围时才能进行抢救人员的行动，避免二次坍塌造成对救援人员的伤害；2）如有人员失踪要马上清点人数，向知情人员了解失踪人员被埋的位置，只要有可能，应急小组在第一时间应组织人员抢救88、被埋人员，避免延误抢救时间，引起被埋人同窒息造成伤害；3)只要有人员受伤，现场管理人员第一时间派人打求援，并尽快通知现场医疗队以最短时间赶到，避免延误抢救时间造成二次伤害；4)抢险人员体力消耗极大，要适时休整并及时保证饮食，保持旺盛的体力，必要时安排轮班，防止其出现体力不支，产生意外；5)现场抢险时，由指挥人员观察抢险人员的身高、体形、体能、路线和动作协调程度，注意人员之间、部位之间、线路之间、抢险器具之间等是否发生冲突和干扰，及时调整抢险队伍、抢险线路，并配置相应器械，以缩短抢险时间，提高抢险工效。G.2火灾应急响应措施施工层或外脚手架着火：任何员工一旦发现施工楼层或外脚手架局部轻微着火，不89、危及人员安全、可以马上扑灭的火情，应立即进行扑灭。初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，任何员工一旦发现后一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面项目应急小组报告。当建筑物一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制；中间起火时，应从两侧控制，以下风方向为主；楼层火灾时，应从上下控制，以上层为主。将易燃物品尽快拆除搬离火场，隔断火势的蔓延，从而达到扑救的目的。应急响应过程中避免二次事故二次伤害的措施1)火灾应急响应过程中如指90、挥失误，贻误最佳抢救时机将造成更大更多的人员伤亡及财产损失，因此在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全。掌握寻人方法和火场救人的道路。同时应根据不同的火灾、燃烧物质采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材，避免贻误时机。扑救火灾人员应加强个人防护，防止灼伤和烟气的侵害。在高空作业或深人建筑物内部灭火、救人及被拆、疏散物资时，由熟悉情况的人员做向导，注意安全，防止人员伤亡。2)扑救过程中应对有爆炸、毒害、倒后可能位置先行扑救，防止更大伤害。3)指挥员要负责指挥人员疏散或逃生，防止出现踩踏等其他人员伤亡事故。同时要加强对疏散到安全区域人员管理，制止他们为抢救财物或亲人重返火场的危险行为。4)当扑91、救火灾时，灭火后应继续降温一段时间，确信不会复燃时方可撤离，以免引起第二次火灾。5)对火灾后产生的大量废弃物及污水应及时有组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染。当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。G.3高空坠落事故发生后应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现92、场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面或接面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止93、脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故发生。从脚手架上、楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，94、不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。现场临时救治措施：1)高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克95、，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬96、板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。7.4、应急物资与装备保障序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包5个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯5个用于停电时照明求援7爬梯2樘用于人员疏散8对讲机4台联系指挥求援八、劳动力97、计划8.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 张吉江（项目经理）组长，负责协调指挥工作；周 成（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；白小华（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨志彪（架子工班长）组员，负责现场具体施工；8.2所需劳动力安排支模开始时间2017.2.20支模工期（天）120作息时间（上午）7：0012：00作98、息时间（下午）13：3017：30砼工程量（m3）1500支模建筑面积（m2）10127木工（人）150钢筋工（人）40砼工（人）25架子工（人）30水电工（人）4其它工种（人）7九、高大模板支撑系统荷载验算说明：1、梁宽度300，高度在400800范围内的均按300800计算支撑架；2、40012005001400梁按5001400计算支撑架；9.1、500*1400（300*1750）梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结99、构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001400模板支架高度H(m)4.5模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度(mm)350 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基100、本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,733梁底支撑小梁最大悬挑长度(101、mm)300梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=102、0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.261kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.497kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.4)135.8kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10743.4970.1252+0.1211.7640.12520.076kNm 103、Mmax/W0.076106/375002.028N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63235.81254/(1005400281250)0.036mmL/400125/4000.312mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39343.4970.125+0.4461.7640.1252.235kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14343.4970.125+1.2231.7640.1256.484kN R3=0.928q1104、静L+1.142q1活L=0.92843.4970.125+1.1421.7640.1255.297kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39335.80.1251.759kN R2=R4=1.143q2L=1.14335.80.1255.115kN R3=0.928q2L=0.92835.80.1254.153kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小105、梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.235/12.235kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max6.484,5.297,6.484/1= 6.484kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=2.235/12.235kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.5/4 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(1.4-0.35)=0.638kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(1.4-0.35)=0.638k106、N/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72(0.55-0.5/2)/21=1.957kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72(1.1-0.55)-0.5/2)/21=1.957kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =2.235+0.03+0.638+1.957=4.86kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=6.484107、+0.03=6.515kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =2.235+0.03+0.638+1.957=4.86kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.86,6.515,4.86=6.515kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.759/11.759kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b = Max5.115,4.153,5.115/1= 5.115kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.759/11.759kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.108、5/4 =0.025kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.4-0.35)=0.525kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.4-0.35)=0.525kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.35)(0.55-0.5/2)/21=1.393kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.35)(1.1-0.55)-0.5/2)/21=1.393kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.759+0.025+0.525+1.393=3.701kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ 109、q2=5.115+0.025=5.14kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.759+0.025+0.525+1.393=3.701kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.701,5.14,3.701=5.14kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1256.5150.452，0.56.5150.320.293kNm =Mmax/W=0.293106/42670=6.871N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，q110、l2max0.56.5150.45，6.5150.31.954kN max=3Vmax/(2bh0)=31.9541000/(24080)0.916N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)55.144504/(3847040170.67104)0.228mml1/400450/4001.125mm 2ql24/(8EI)5.143004/(87040170.67104)0.433mm2l2/4002300/4001.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max6.5150.45,0.56.111、5150.45+6.5150.3=3.42kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.552kN,R2=3.42kN,R3=2.797kN,R4=3.42kN,R5=2.552kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.140.45,0.55.140.45+5.140.3=2.698kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.943kN,R2=2.698kN,R3=2.193kN,R4=2.698kN,R5=1.943kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/112、mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.227106/4490=50.661N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.818kN max=2Vmax/A=24.8181000/42422.729N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.081mmL/400367/4000.917mm 满足要求！ 4、支座反113、力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.153kN，R2=7.523kN，R3=7.523kN，R4=0.153kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.153,0.1530.153kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R37.523kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(114、mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.290.451.52/100.033kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.92140.932kN/m 2)小梁验115、算 q1max2.026+0.91.2(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.4-0.35)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91max0.55-0.5/2，(1.1-0.55)-0.5/2/21，5.871+0.91.2(0.3-0.1)0.5/4=5.898kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.146kN，R26.766kN，R36.766kN，R40.146kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.91.20.1(4.5-1.4)+Mw/lbmax0.146+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91116、(0.9+0.55-0.5/2)/20.45，6.766，6.766，0.146+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91(0.9+1.1-0.55-0.5/2)/20.45+0.335+0.033/1.17.131kN fN/(A)+Mw/W7130.638/(0.634424)+0.033106/449033.876N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=4.5/20=0.2253 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算117、支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=7.131kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土118、有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全119、和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=800mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.858+0.250)1800100/1000=48.048kNF1=7.131kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-120、1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=7.131kN 满足要求！400*1200（300*1300、400*900、300*900121、）梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001200模板支架高度H(m)3.9模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度(mm)350 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢122、筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、90123、0混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距80每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001515/63124、7500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.065kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24125、+1.5)1.2)130.7kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10737.30.082+0.1211.7640.0820.027kNm Mmax/W0.027106/375000.718N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63230.7804/(1005400281250)0.005mmL/40080/4000.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39337.30.08+0.4461.7126、640.081.236kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.14337.30.08+1.2231.7640.083.583kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92837.30.08+1.1421.7640.082.93kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39330.70.080.965kN R2=R4=1.143q2L=1.14330.70.082.807kN R3=0.928q2L=0.92830.70.082.279kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.4127、4小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.236/11.236kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max3.583,2.93,3.583/1=3.583kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.236/11.236kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.4/5 =0.019kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左128、0.91.350.5(1.2-0.35)=0.516kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.5(1.2-0.35)=0.516kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72(0.5-0.4/2)/21=1.957kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.72(1-0.5)-0.4/2)/21=1.957kN/m 左侧小梁荷载q左129、q1左+q2+q3左+q4左 =1.236+0.019+0.516+1.957=3.728kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.583+0.019=3.603kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.236+0.019+0.516+1.957=3.728kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.728,3.603,3.728=3.728kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.965/10.965kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max2.807,2.279,2.130、807/1=2.807kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=0.965/10.965kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.4/5 =0.016kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.2-0.35)=0.425kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.2-0.35)=0.425kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.35)(0.5-0.4/2)/21=1.393kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.35)(1-0.5)-0.4/2)/21=1.393kN/m 左131、侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.965+0.016+0.425+1.393=2.799kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.807+0.016=2.823kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.965+0.016+0.425+1.393=2.799kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max2.799,2.823,2.799=2.823kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1253.7280.92，0.53.7280.320.377kNm =132、Mmax/W=0.377106/42670=8.846N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.53.7280.9，3.7280.31.678kN max=3Vmax/(2bh0)=31.6781000/(24080)0.786N/mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)52.8239004/(3847040170.67104)2.007mml1/400900/4002.25mm 2ql24/(8EI)2.8233004/(87040170.67104)0.238mm2l2/400230133、0/4001.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max3.7280.9,0.53.7280.9+3.7280.3=3.355kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.355kN,R2=3.243kN,R3=2.655kN,R4=2.655kN,R5=3.243kN,R6=3.355kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.8230.9,0.52.8230.9+2.8230.3=2.541kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.519kN,R2=2.541kN,134、R3=2.066kN,R4=2.066kN,R5=2.541kN,R6=2.519kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数1 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.248106/4490=55.137N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.898kN max=2Vmax/A=25135、.8981000/42427.821N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.088mmL/400334/4000.835mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.395kN，R2=9.648kN，R3=9.648kN，R4=0.395kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.395,0.3950.395kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求136、！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R39.648kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.290.91.52/100.067kNm 3、稳定性计算 137、根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.92135.424kN/m 2)小梁验算 q1max1.123+0.91.2(0.3-0.1)0.4/5+0.5(1.2-0.35)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91max0.5-0.4/2，(1-0.5)-0.4/2/21，3.254+0.91.2(0.3-0.1)0.4/5=3.274kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.366kN，R28.674kN，R38.674kN，R40.366kN 立柱最大138、受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.91.20.1(3.9-1.2)+Mw/lbmax0.366+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91(0.9+0.5-0.4/2)/20.9，8.674，8.674，0.366+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.35)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.4/2)/20.9+0.292+0.067/19.032kN fN/(A)+Mw/W9032.153/(0.634424)+0.067106/449048.522N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架139、安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=3.9/20=0.1953 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)500混凝土强度等级C20混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=9.032kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计140、值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜141、大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=480mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.858+0.250)12320480/1000=668.828kNF1=9.032kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010142、-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35c143、lfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=9.032kN 满足要求！300800（200*900、200*800、200*700、200*500、300*500）梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称梁新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)8.4梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计144、模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距145、h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1146、000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.147、91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.124.9080.12+0.1171.7640.120.027kNm Mmax/W0.027106/375000.719N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67720.51004/(10010000281250)0.005mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q148、1静l +0.45 q1活l=0.424.9080.1+0.451.7640.11.076kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.124.9080.1+1.21.7640.12.952kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.420.50.10.82kN R2=R3=1.1 q2l=1.120.50.12.255kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)2149、13.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.076+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3+0.5(0.8-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.952+0.91.35(0.3-0.1)0.3/3=2.976kN/m q2max0.82+(0.3-0.1)0.3/3+0.5(0.8-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3150、/2/21，2.255+(0.3-0.1)0.3/32.275kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.9760.92，0.52.9760.320.258kNm Mmax/W0.258106/533304.836N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.9760.9，2.9760.31.626kN max3Vmax/(2bh0)=31.6261000/(25080)0.61N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100E151、I)0.6322.2759004/(10093502133300)0.473mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)2.2753004/(893502133300)0.115mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.9760.9，0.3932.9760.9+2.9760.33.061kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.531kN，R2R33.061kN 正常使用极限状态 Rmaxma152、x1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.2750.9，0.3932.2750.9+2.2750.32.34kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.268kN，R2R32.34kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.339106/4490153、75.553N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.163kN max2Vmax/A=25.1631000/42424.355N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.067mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.429kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.429kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型4154、83立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.52/100.051kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42124.408kN/m 2)小梁验算 q1max0.988+(0.3155、-0.1)0.3/3+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2/21，2.708+(0.3-0.1)0.3/3=2.728kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.411kN，R29.671kN，R30.411kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(8.4-0.8)+Mw/lbmax0.411+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(0.9+0.45-0.3/2)/20.9，9.671，0.411+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+156、0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/20.9+1.14+0.051/0.910.867kN fN/(A)+Mw/W10866.644/(0.634424)+0.051106/449051.676N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2110.327kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)220立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(157、mfA)10.867/(10.15)72.444kPafak220kPa 满足要求！350（120）板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)7.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(158、kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)8立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混159、凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现160、实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001414/632666.667mm3，Ibh3/12=1000141414/12228666.667mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.161、91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max130.22/8，0.1220.22/8+2.2050.2/4= 0.111kNm Mmax/W0.111106/32666.6673.394N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.885kN/m 5ql4/(384EI)58.8852004/(38410000228666.667)0.081mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(162、mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整7600/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.3163、5)+1.40.72.50.22.649kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.22.208kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.441kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.2080.92+0.1210.4410.920.235kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.073kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+164、0.181pLmax0.0770.0730.92+0.212.2050.9，0.1070.0730.92+0.1812.2050.90.421kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.6490.22/2，0.0730.22/2+2.2050.20.442kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.235，0.421，0.4420.442kNm Mmax/W0.442106/833305.31N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.2080.9+0.620.4410.91.452kN V20.165、607q2L+0.681p0.6070.0730.9+0.6812.2051.541kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.6490.2，0.0730.2+2.2052.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.452，1.541，2.222.22kN max3Vmax/(2bh0)=32.221000/(210050)0.666N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.35)0.21.817kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.8179004/(100935041166、66700)0.193mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.8172004/(893504166700)0.009mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+167、 (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.22.521kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.22.256kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.378kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.35)0.2=1.857kN/m 承载能力极限状态 按四跨168、连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.2560.9+1.2230.3780.92.737kN 按悬臂梁，R1q1l=2.5210.20.504kN RmaxRmax，R1/21.369kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.8570.91.91kN 按悬臂梁，R1q2l=1.8570.20.371kN RmaxRmax，R1/20.955kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.572kNm Mmax/W0.572106/4490127.335N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验169、算 主梁剪力图(kN) Vmax3.789kN max2Vmax/A=23.7891000/42417.872N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.84mm 跨中max=0.84mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.476mm=150/250=0.6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 满足要求！ 查表得，0.634 Mw=0.921.4klah2/10=0.9170、21.40.180.91.52/100.041kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.35)+0.91.410.90.9+0.921.40.041/0.99.312kN f Nw/(A)+ Mw/W9311.839/(0.634424)+0.041106/449043.846N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N9.312kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)220立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.312/(10.1)93.118kPafak220kPa 满足要求！