1、长垣县防腐产业园公租房建设I 标段 模板工程施工方案1 工程概况本工程位于长垣县崇礼路西延段以北。场区地势平坦。本标段工程包含4栋高层建筑，主楼地下一层，地上18层，其中1#、10#楼之间与2#、9#楼之间连接部位裙房为二层商业用房，总建筑面积约31660.53。建筑高度55.25m。 本工程建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑场地类别属于类，地基基础设计等级为乙级。室内外高差为0.45m。本工程地基采用CFG桩复合地基，主楼筏板基础厚度1000mm，主体为现浇混凝土框架剪力墙结构；裙房两层，采用独立基础，框架结构。填充墙体主要采用加气混凝土砌块。地下2、室防水等级为二级，屋面防水等级为一级。外墙保温采用50mm厚的EPS聚苯板，外墙装饰做法为丙烯酸外墙涂料、外墙真石漆及外墙干挂石材。室内地面为防滑地砖地面，室内墙体刷白色乳胶漆（卫生间及厨房墙体贴面砖）。附楼主体框架柱截面尺寸（mm）有600600、500500。地下室顶板梁截面尺寸（mm）有200600、200350、200300、250600、250500、200500、200400、200450等；地上主体梁截面尺寸（mm）有200600、200500、200450、200400、150300、150450、200350等。根据本工程结构特点，本方案由以下两部分组成：（1）、地下室筏板采3、用砖胎膜；（2）、地下室结构柱墙、梁板模板及地上主体墙、梁、板及框架梁、板、柱采用散拼木模板、木枋与钢管、对拉螺栓、3型卡相结合。2 编制依据2.1 建筑施工手册2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420112.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.5模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表2.6 各种相关验收规范、规程2.6 本工程施工组织设计2.7 长垣防腐产业园公租房项目相关施工图纸3 模板方案的选择3.1 地下室筏板侧墙采用砖胎膜3.1.1 材料选择筏板基础侧模采用砖胎模，砌筑砖模用M104、水泥砂浆，240厚混凝土实心免烧砖。砖模内壁及顶面用20厚1：3水泥砂浆抹光找平。混凝土实心免烧砖：采用砖尺寸为24011553mm；水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥；砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂含泥量不应超过5%。水：采用自来水。3.1.2 施工工序 放砖胎膜线试摆砖样砌砖模砖模抹灰贴PET自粘防水卷材浇筑防水保护层挡墙侧回填场地平整钢筋绑扎墙柱插筋集水井、临边、剪力墙吊模底板混凝土浇筑。3.1.3 砖胎膜设计因砖胎模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据挡墙侧模深度进行选择，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚5、度如下表：序号构件名称构件高度(mm)砖模高度（）墙厚（）备注1筏板基础侧墙H=1000H=1000240墙3.1.4 砖胎膜砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证筏板基础结构截面尺寸。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。3.1.5 砖模抹灰砖胎膜内壁及顶面抹灰采用1:3水泥砂浆，抹灰厚度为20mm，抹光找平。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。 立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。 3.26、 主体梁、板、墙、柱模板3.2.1 材料选择3.2.1.1 模板材料模板采用红色层板、黑色层板，尺寸183091515（mm），散拼。模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1mm内，两对角线长度允许偏差4mm。内竖楞采用5070(mm)木枋，木枋要求规格一致。两个相对面要平行，厚度均匀，尺寸允许偏差2mm。3.2.1.2 支撑紧固材料模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。方柱模板外箍采用483.5mm钢管，其它模板采用钢管扣件夹具或木枋制夹具。地下室穿墙丝杆采用直径为12mm的高强止水螺杆。7、如下图所示：木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3.2.2 施工方法3.2.2.1 地下室墙模板 地下室内墙、外墙及剪力墙模板均采用散拼模板，外墙混凝土分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板上表面起300(mm)高处；第二次与地下室顶板一起浇筑。模板加固采用木枋、48钢管及12穿墙止水螺杆，竖向背枋为5070(mm) 木枋，间距457(mm)背楞，横向采用48钢管，间距457(mm)，螺杆的横向、竖向间距457457(mm)。剪力墙墙体8、与地下室顶板一起一次浇筑，使用散拼模板和12穿墙止水螺杆、3型卡及螺帽构成的模板系统，墙模板背楞等同外墙。地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度300mm，第二次与地下室顶板一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在底板钢筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。如下图所示：外墙模板示意图一第二次外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。如下图所示：外墙模板示意图二地下室内墙模板安装：先立一侧墙模板9、，然后安穿墙止水螺杆。按位置线安装洞口模板，洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间距500mm。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙脚每隔3000留设边长为150*150的长方形清渣孔。墙模板见下图： 墙模板安装示意图本工程中地下室外墙及室外风井外墙施工缝加3003(mm)止水钢板预防水。地下室柱模板：柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。采用定型模板及对拉丝杆、3型卡及螺帽构成柱模板系统。竖向背枋采用5070mm木枋，间距200mm，柱箍采用直径48mm的钢管，间距400mm。地下室及地上主体顶板模板：地下室顶板厚度为180(mm10、)、一二层顶板厚度为120（mm）、三层以上顶板厚度为100（mm），楼板的模板木枋5070(mm)，间距200布置，板下立杆间距小于等于9001000(mm), 水平杆步距1600(mm),扫地杆距地面200(mm)。模板支撑架的四边以及中间每隔四排立杆由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁下；剪刀撑与地面应成4560度角，双支对称布置；剪刀撑交叉点用旋转扣件，剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度大于1m，端部搭接扣件距离扣件端头的距离大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。地下室顶板及地上主体梁模11、板：木枋采用5070(mm)，200、250(mm)宽梁底设置2根木枋，梁侧木枋间距200mm设置。3.3 独立基础及主体柱、梁、板模板3.3.1 柱模板的安装柱定位弹线柱底限位安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检监理验收浇注混凝土在独立基础浇筑完、土方回填完毕后及混凝土楼面浇筑完毕后在柱底焊接18以上的短钢筋限位，用以固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装前先把模板下口地面或楼面找平，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与满堂架连成整体，柱箍螺栓不要12、一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。混凝土浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。下图以600600(mm)的柱子模板安装为示意：注：下部1.5米范围内加双螺帽。 柱模板安装示意图3.3.2 梁模板的安装梁模板的安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模自检监理验收a、安装梁板支撑。b、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2。c、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d、水电的预埋管及预埋套管、预留孔等要安装准确，不准事后打孔。梁支模示意13、图见下图：3.3.3 板模板的安装板模板的安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检监理验收。楼板支模示意图见下图： 板模板安装示意图a、立杆横纵方向顺直，间距要准确。b、板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地200mm设一道，往上每隔1.6米设一道单向水平杆。3.3.4 楼梯模板的安装 楼梯踏步模板采用木模板加工成型的定型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚木模板，5070（mm）木枋背楞，支撑采用钢管脚手架。详见下图。3.4 节点部位模板3.4.1 地下室积水井、电梯井基坑部位 地下室积水井、电梯井基坑周围无支撑物体故该部位14、模板采用散拼吊模，背枋50*70（mm）间距250mm，外楞采用48钢管，底部内放置重物以抵消浮力，四周模板下口设直径16（mm）的钢筋撑脚间距500（mm）,如下图：3.4.2 螺栓孔处理 地下室外墙及剪力墙采用的是止水螺杆仅能使用一次，对其处理方法： a、模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体内塑料堵头打凿出； b、用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；c、外墙用1：2的防水砂浆，内墙用1：2水泥砂浆补平小坑至墙面。34.3 电梯井剪力墙模板 电梯井剪力墙采用散拼模板， 一六层筒内架由地下室搭至施工层作为操作面（六层以上做悬挑架进行卸载），内模板采用钢管、U托顶撑，详见下图：4 模板的质量控制15、4.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.4 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。4.5 模板的拼缝严密，为了使混凝土浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。4.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应16、符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两17、个方向量测，并取其中的较大值。5 模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合下列规定：5.1 侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。5.2 底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带-100悬臂构件-1005.3 拆模前必须书面申请，经技术负责人批准后方可进行。5.4 拆除顺序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板和支架顺序拆除。6 应注意的质量问题6.1 梁、板模板 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下18、口模。防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.2 柱模板6.2.1 胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前19、先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置距离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.3 墙模板墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：对拉螺栓间距及使用方式应按设计及交底20、确定；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；7 成品、半成品的保护7.1 模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。7.2 在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。7.3 水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。7.4 模板21、安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。7.5 模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。7.6 模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕22、后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。7.7 装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛、扔或放在外架上。7.8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。8 安全文明施工8.1 对进场的木工上岗前进行安全教育及安全技术交底，并履行教育签字手续。8.2 施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，高空作业人员必须系挂安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。8.3 每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整。8.4 模板施工过程中凡涉及到现场动火作业，严格执行动火作业审批手续。8.5 五级以上大风，停止模板作业23、。8.6 模板上有预留洞口时，安装后将洞口封盖，拆模后临边洞口及时设置栏杆。8.7 模板没有固定前，不得进行下一道工序；拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时不得留有悬空模板。8.8 钻孔用的电钻使用前应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。8.9 木工机械操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。8.10 木工机械作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。8.24、11 木工机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。8.12 木工机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。8.13 电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。8.14 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。8.15 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。8.16 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。9 环境保护9.1 模板夜间施工时，照明尽量照到施工区域，避免直接照到居民区。9.2 清扫垃圾时要适当洒水，降低扬尘。9.3 木工房四周围挡，锯沫及时清理。10 模板计算书由于截面尺寸较多，计算书及模板支设按照以下原则进行：地下室墙厚250（mm）按照250（mm）厚25、的墙体要求进行支设，计算书按照250（mm）厚墙体进行计算；地下室柱子及框架柱均按照600*600（mm）要求进行支设，计算书按照600*600（mm）进行计算；地下室顶板及框架板100、120、180（mm）厚楼板均按照180（mm）厚楼板要求进行支设，计算书按照180（mm）厚进行计算；地下室顶板梁及楼层板梁模板均按照梁高H=600（mm）进行计算，在模板支设时，梁模板支设分别按照相应规格进行施工。10.1 柱模板计算（层高取3.8m）10.1.1 模板标准荷载本工程柱截面尺寸有600600、500500（mm），同意按照600*600（mm）进行计算；柱模采用15mm厚竹胶板，柱箍间距526、00mm，柱每边两头加5070mm木枋，施工温度25，因使用商品混凝土11.2，21.15，浇筑速度=2.5m/h。新浇筑混凝土对模板的侧压力取c25 KN/m3，11.2，21.15； F10.22c（）12 0.2225（）1.21.15 60 KN/ F2 cH 253.8 95N/取F值较小值，F60 KN/作为标准值，混凝土侧压力设计值F = F1分项系数折减系数=601.20.85=61.2 KN/振捣混凝土时产生的水平荷载4 KN/，荷载设计值为4 1.40.85=4.76KN/则总侧压力F61.2+4.7665.96 KN/，化为线荷载65.960.5=32.98 KN/。1027、.1.2 柱箍间距S的计算模板厚度为15，因模板外侧采用背棱与钢管加固，可按30mm计算，每根背棱之间宽为150mm，则侧压力的线布荷载q65.960.159.894KN/，两跨连续梁的挠度系数Kf0.521S537.7mm据计算选用柱箍500，满足要求。10.1.3 模板计算柱模板按简之梁计算，其最大弯矩MQl29.8940.520.3091875KNM模板需要截面抵抗矩W23783.6mm3模板背棱截面为7050，Wn29166.7 mm3W满足要求。10.2 梁模板计算10.2.1 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=600 mm， 梁模板使用的木方截面507028、 mm， 梁模板截面底部木方距离500mm，梁模板截面侧面木方距离400mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。10.2.2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.34kN/m2 钢筋自重 = 1.50kN/m3 混凝土自重 =24.00 kN/m3 施工荷载标准值 = 2.50kN/m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇筑混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:29、取c25 KN/m3，11.2，21.15；F10.22c（）120.2225（）1.21.1560 KN/F2 cH 253.8 95KN/取F值较小值，F60 KN/作为标准值，混凝土侧压力设计值F = F1分项系数折减系数=601.20.85=61.2 KN/振捣混凝土时产生的水平荷载4 KN/，荷载设计值为4 1.40.85=4.76KN/则总侧压力F61.2+4.7665.96 KN/，化为线荷载65.960.5=32.98 KN/。10.2.3 梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.502/6=11.250cm3； I = 30.001.30、503/12=8.438cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2(0.340.30+24.000.300.80+1.500.300.80)+1.42.500.30=8.516kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.18.5160.502=-0.213kN.m f=0.213106/16200.0=13.143N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度13.143小于131、7N/mm2，满足要求。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.508.516=2.555kN 截面抗剪强度计算值 T=32554.920/(2300.00018.00)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 梁底模面板抗剪计算强度0.710小于1.2N/mm2，满足要求。挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.80+1.50.300.80=6.222N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6676.222532、00.004/(10010000.00145800.000)=1.779mm 梁底模板的挠度1.779小于2.0mm，满足要求。 10.2.4 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 梁侧模板计算简图抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.132.1280.402=-0.51kN.m f=0.514106/43200.00033、=11.899N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度11.899小于17.0N/mm2，满足要求。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4032.128=7.711kN 截面抗剪强度计算值 T=37710.720/(2800.0018.00)=0.803N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 梁侧模面板抗剪计算强度0.803 N/mm2小于1.2N/mm2，满足要求。挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.040N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠34、度 v = 0.66723.040400.004/(10010000.00388800.000)=1.012mm 梁侧模板的挠度1.012小于1.6mm，满足要求。10.2.5 梁底模板木顶撑的计算 梁底模板顶撑的稳定性计算公式为 其中 N 作用在梁底模板顶撑的荷载力，N=1.20.34(0.30+20.80)+24.000.300.80+1.500.300.800.50+1.42.500.300.50=4.585kN； i 顶撑的回转半径，i=0.289100.00=28.900mm； L 顶撑的计算长度，L=4600.00mm； 轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比 l/i=124.567的结果确定； =0.193 顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到 =4584.600/(0.19310000.000)=2.372N/mm2； f 顶撑立杆抗压强度设计值，f=13.00 N/mm2； 顶撑的稳定性计算2.372小于13.0N/mm2,满足要求。第 25 页 共 26 页 河南二建长垣县防腐产业园公租房项目部