1、1、工程概况、 本工程为XX建设发展有限公司投资兴建的住宅小区工程，建设地点位于安徽省宿州市现代产业园区，高铁东站南侧。、 宿马二期公租房工程，其中公租房12栋单体、1座幼儿园、管理用房 (其中16层3栋，17层住宅9栋， 2层幼儿园1座、3层社区用房，2层变电间，3层门卫、垃圾房，1层煤气调压站)。公租房住宅楼设有人防地下室或非人防地下车库。 详见宿马二期公租房工程一览表 序号 公租房楼栋号 层数备注 1公租房1#3#楼 16 剪力墙结构 24#12#楼 17 剪力墙结构 3社区用房 3 框架结构 4 变电间2 框架结构 5 幼儿园2 框架结构 6门卫、垃圾房3 框架结构 7煤气调压站1 框2、架结构 8 地下车库 -1 框架结构1.3 宿马二期公租房工程可建设用地总面积5.098，总建筑面积13万，其中地下建筑面积万。1.4 、我公司施工的二期公租房房项目编号为6#、8#、9#、11# 楼塔吊均采用QTZ40。2、编制依据2.1、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2.2、塔式起重机安全规程GB5144-20062.3、起重机械安全规程GB6067-20102.4、塔式起重机操作使用规程JG/T100-19992.5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122.6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.8、3、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20092.9、建筑桩基技术规范JGJ94-20082.10、起重吊运指挥信号GB5082-852.11、建筑施工塔式起重机安装使用、拆除安全技术规程JGJ196-20102.12、各塔式起重机使用说明书2.13、宿马现代产业园二期公租房工程地质报告2.14、宿马现代产业园二期公租房工程施工图纸2.15、本企业同类塔吊安装与拆除的施工经验3、塔式起重机安装参数明细表3.1、QTZ40塔吊技术性能参数（表一）名称单位参数公称起重力矩400最大起重量t4最大幅度处额定起重量t工作幅度m2.548高度m附着高度m120起升速度倍率a=2a=4起升速度4、m/min8345241726起升重量t221442回转速度r/min0变幅速度m/min顶升速度m/min塔机重量机构自重t19.4(19.9)平衡重t整机重量t25.95(26.45)工作回转半径m48尾部回转半径m最大工作风速m/s20顶升操作风速（不大于）m/s12工作环境温度-20+40注：括号内为角钢式参数。3.2、配套机构明细表（表二）名称参数起升机构电动机型号YZTD200L1-4/6/24功率kw15/15/4转速r/min1440/960/220制动器型号YWZ-300/45制动力矩450液压推动器YT1-45减速机型号JZQ500中心距mm500减速比钢丝绳637-12-5、1670-I-光-右交回转机构电动机型号YZR132M2-6功率kw转速 r/min908液力偶合器YO-280A减速器型号XX-80回转支承变幅机构电动机型号YDEJ112M-8/4功率kw转速r/min700/1410减速机型号WCJ-120减速比38钢丝绳6顶升机构电动机型号Y100L2-4 B5功率kw3转速r/min1430液压油缸HSGK-125/90-1320额定压力16MPa、QTZ40自升式塔式起重机塔身高度由标准节的高度组成，最大起升高度120m，独立起升高度为22m。附着预埋件埋于事先计算好的附着高度位置（详见附图），以便用附着撑杆将塔身附着于建筑物上。4、塔式起重机基础6、施工：4.1、QTZ40塔吊在基础上部第三基础节上与基础混凝土间加设4根75斜撑杆，以增强塔身稳定性及支座稳定性；与此同时，降低塔身自由端安装高度，由原30.3米降低至22米，以减小塔身与基础连接处集中应力，确保塔机使用安全。另外，后期将塔吊附墙安装高度降低8米，确保塔身稳定性。待地下车库顶板浇筑后，在塔身与顶板相交的预留洞口上部预埋铁件，并用20将塔身四周进行紧固（如附图），以保证塔吊稳定性。由于该类型塔吊生产厂家无斜撑构造，故采用顶板上槽钢固定模式进行加固，替代斜撑构造。4.2、基坑开挖塔吊位于建筑物边缘，为了防止基坑塌方，将塔吊基础设置在与建筑物主楼筏板基础相同的持力层上。建筑物基坑开挖7、过程中，同时开挖塔吊基坑。4.3、基础浇筑塔吊基础制作按照使用说明书中所规定的技术要求进行制做： QTZ40基础采用混凝土整体基础，尺寸450045001200，混凝土等级C35，配筋二级18200双层双向。为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度（不大于2mm）。浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。4.4、基础验算4.4.1 QTZ40塔吊基础计算：本工程地基采用天然地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002附录A的要求，土方开挖后均进行了人工钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。根据施工8、现场的地质勘测报告，地基承载力fk1.20m选用。(1)工作状态一：考虑自重、风载荷、回转惯性力、起升载荷，起升制动+回转(2)工作状态二：考虑自重、风载荷、回转惯性力、起升载荷，起升+回转制动(3)非工作状态：考虑自重、风载荷、计算过程，根据以上工况建立整机有限元模型如下图所示： (1)、工作状态一：斜撑杆上部标准节主肢最大应力为-133.5Mpa；四根斜撑杆最大压应力为-41.2Mpa，最大拉应力为+19.7 Mpa。（2）、工作状态二：斜撑杆上部标准节主肢最大应力为-128.2Mpa；四根斜撑杆最大压应力为39.8Mpa，最大拉应力为+18.5 Mpa。（3）、非工作状态：斜撑杆上部标准9、节主肢最大应力为-142.9Mpa；四根斜撑杆最大压应力为-49.7Mpa，最大拉应力为+20.9 Mpa。4、计算分析：4.4.3.1主肢计算：主肢材料为等边角钢L140X12（A=3251,i=43.1，材质Q235B）主肢计算长度为1100mm，得出长细比为1100/43.1=25.5，查GB/T13752-1992中得出稳定系数为0.97，分别校核三种工况下的主肢稳定性：4.4.3.2斜撑杆计算：斜撑杆材料为方管120X6（A=2643,i=46.2，材质Q235B）主肢计算长度为5000mm，得出长细比为5000/46.2=108.2，查GB/T13752-1992中得出稳定系数为010、.549，分别校核三种工况下的斜撑杆稳定性：4.4.3.3预埋螺栓的计算：仅按斜撑杆受拉力时计算，斜撑杆与地面夹角72.4度，每个角有4根螺栓，螺栓规格为M24（A最小=324，材质Q235B）：2643=52067N，垂直方向分力520672643=48896N，垂直方向分力488962643=55239N，垂直方向分力55239结论：通过以上计算得出满足设计标准的要求，可以正常使用。5、辅助起重机械、工具及防护用品情况 根据该机每个部件的重量和现场施工环境以及现场道路情况，拟选用汽车吊进行辅助安装，并为作业人员配备相应的劳动防护用品，详细情况如下：5.1、选用的汽车吊型号为：QY25型。511、.2、配备的专用工具分别有：标准节专用扳手4套，8寸活口扳手2个，其他各类活口扳手4个，钳工工具、电工工具各一套，大锤、手锤各2把，各种型号的吊环、绳卡齐全，各种长度索具共6根。5.3、配备测量仪器有：经纬仪、水准仪以及接地电阻测试仪各1台。5.4、分别为现场作业人员配备劳动防护用品分别为：安全带6根，安全帽8只。6、安装工艺流程及方法移交使用单位投入使用编审安装专项方案各阶段检验验验复查合格（1）做安装前准备工作和进行安全技术交底安装基础底架并找平各钢结构拼装组装各工作机构吊装并安装钢结构总成安装电气并进行调试和试验委托检测中心进行检测验收自检合格各方共同验收6.2、安装前的准备6.2.1、12、安装作业前，由塔机使用单位和监理单位与塔机安装技术负责人等有关人员进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保作业安全。6.2.2、检查混凝土固定基础是否符合技术要求。混凝土强度等级应不低于C30。由施工人员对塔机固定支腿表面找平，其表面平整度偏差应控制在1.6mm以内。6.2.3、对所安装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。6.2.4、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管及其安全装置、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。6.2.5、对安装人员所使用的工具、安全带、安全13、帽等进行全面检查，不合格立即更换。6.2.6、检查安装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。6.2.7、检查电源电箱及供电线路，保证电力正常供应。6.2.8、检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备安装作业条件。6.2.9、技术人员和作业人员符合规定要求，安全措施已符合要求。6.2.10、对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理（埋在地下部分要清除泥土）。6.2.11、塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复更换，必要时全机涂刷油漆。做好常用工具、索具及材料的配备。做好人员的组织工作。6.2.12、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底14、，由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。由塔机使用单位对施工现场的道路进行辅设与平整，并清除障碍物等。6.3、安装应注意的事项6.3. 1、必须遵循安装程序，塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于12m/s；当风速大于12m/s时应停止安装，否则会造成塔机倾翻事故。6.3.2、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。6.3.3、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。6.3.4、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。6.3.5、标准节的安装不得随意交换方向，否则，顶升作业无法进行。6.3.6、塔机在施工15、现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等要远离输电线5米以上的安全距离。6.3.7、必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重4t的平衡重，注意严禁超过此数量。6.3.8、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。6.3.9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合相关规定。6.3.10、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具，塔机的安装场地必须符合基本要求。6.3.11、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置。起重臂转到引进16、横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。标准节起升（或下放时），必须尽可能靠近塔身。6.4、安装方法6.4.1、安装标准节 将标准节吊装到底架上，用高强度螺栓将底架和标准节连接，在吊装第二节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。、回转支承总成 下转台。回转支承。上转台用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装在标准节上，再调整好套架滚轮与标准节的间隙（间隙为2-4毫米）。用高强度螺栓将标准节与下转台连接好。 注：（1）、17、可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。 （2）、8套滚轮要事先装在套架上。 （3）、安装套架时，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。 （4）、滚轮间隙调整方法； a、首先看对角线上的两套滚轮是否在对角线上。 b、再将调整螺丝转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出的部分应一样长，才能保证滚轮在对角线。8套滚轮的16各调整螺栓冒出部分基本上也一样长，才能保证套架与塔身主弦杆之间保持2-4毫米。在地面上将下转台、回转支承、上转台、回转机构和司机室等装为一体（回转支承与上下转台用72套10.9级M20高强度螺栓连接，螺栓的预紧力矩为500N.m）。将回转部分整体吊起，用18、8套10.9级M30高强度螺栓与塔身节连接牢固，此时电工应将电源线接近司机室内，并将回转机构节临时电源试机后备用。回转塔身安装，用8套10.9级M30高强度螺栓将塔身与上转台连接牢固。将塔帽平台、爬梯与塔帽主体在地面上连接牢固，平衡臂拉杆的顶部耳板及第一节拉杆与塔帽用销轴连接为一体，随后把塔帽调到回转塔身上，用4件销轴50x120将塔帽与回转塔身连接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。起吊司机室放置在上支座的司机支架上，用销轴将司机室与上支座连接牢固。在平衡臂主体上安装好平台、栏杆，并将起升机构、配电箱及平衡臂拉杆第二节等安装在平衡臂上，接好各部分电线。在平衡臂端部系一根长麻绳，用以控制19、平衡臂的方向和位置。在吊耳上系好吊索，在地面上起吊平衡臂，检查吊装的稳定性，然后起吊安装，用销轴50x120与回转塔身连接。将平衡臂尾部抬高一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。根据起重臂臂长不同，按照表七吊装配重和放置位置，并防止窜动，起升机构接好电源线，试机待用。起重臂臂长配重数量和安装位置50m6块50m5块50m4块6.4.9起重臂与起重臂拉杆安装：组装吊臂，用相应销轴把他们装配在一起，臂架第一节和第二节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地，以免损坏小车滑轮等部件，装上小车牵引机构。所有销轴都应装上开口销且开口销必须充分张开。组合吊臂拉杆20、，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆的拉杆护架上，并用铁丝捆扎牢固。检查吊臂上的电路是否完善，穿绕变幅钢丝绳，并张紧，锁死紧轮棘爪。 仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，联接是否牢固，开口销安装是否正确到位，尤其注意检查起重臂下弦杆销轴挡板焊缝的可靠性。检查无误后，将起重臂起吊离地一定高度，检查是否平衡，将吊索位置调整至平衡为止。注意找准平衡位置并做好标记，以备拆塔时用。注意：吊索应置于起重臂上弦杆的节点前或节点后，不应置于两腹杆中间。起重臂吊装前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂的方向。系麻绳时应注意拆解的方便。起吊起重臂至与回转塔身的连接位置，用2个50120销轴与回转塔身连接。起重臂安21、装完成后，将起重臂尾部抬高一定角度，穿绕钢丝绳，并启动起升机构，利用起升钢丝绳的牵引力以三倍率将起重臂拉上端连接孔牵引到塔帽顶不上，装好销轴，然后慢慢将起重臂放平使拉杆受力，至此完成起重臂及拉杆的安装。6.4.10吊装配重： 根据起重臂臂长吊装配重，每次吊装一块。吊装完毕后，分别将前后两个配重腔的配重固定牢固，防治窜动。6.4.11变臂安装： 根据工地的实际情况，需要改变起重臂的长度，为此通过改变起重臂的节数，拉杆长度和配重快的数量，可到达变臂的功能，具体数据如下：臂长（米）起重臂节数内拉杆长度（米）外拉杆长度（米）正常使用状态配重重量（t）安装状态配重重量（t）501-99344 变臂功能与22、平衡重的变化：起重臂臂长配重数量和安装位置重量合计后腔前腔50m3块3块9t44m2块3块 注意事项： 1.更改工作幅度（起重臂组合长度）后，起重特性曲线只是将后面多余长度部分去掉，不允许增加起重力矩。 2.减少平衡块重后，与平衡臂形成的空档，用户必须用角钢或角板固定平衡块重，不允许平衡块重有滑动趋势，同时用钢板网覆盖空挡，不允许直径大于20mm的钢球落下，以保证安全。 起升钢丝绳从起升机构卷筒引向塔帽，绕过塔帽起升滑轮，引向回转塔身处环式重量限制器滑轮，引向变幅小车滑轮组及吊钩滑轮组，最后由起重小车上的滑轮引向起重臂端部，用绳加固定。6.4.13 提升套架： 接好顶升机构电源，通过顶升系统提23、升套架，与下转台用销轴连接，穿好开口销。6.4.14 电气安装及调试：（1） 电气安装2. b.电气安装应在塔机安装完毕后（塔机处于安装高度时）进行，参看原理图、外部接线图及控制接线图。连接控制与动力电缆、制动器电缆、安全装置、接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路； c.送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电； d.所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防治塔机在运行时损伤电缆； e.在通电之前应对电气进行绝缘检查，电路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧； f.主电缆（地面加司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进去司机室，并24、留适当长度，保证塔机在 一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆；好地面电源电缆。 g.将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。（2） 通电调试 a.将地面电源开关合上，送到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380v10%（地面电网应能提供足够的容量，以保证电机正常启动和运转）； 先操作起升手柄，观察起升用转情况，当变幅手柄向内拉时吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符合以上要求； c.起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接25、至各电机电源线的相序，以符合以上要求。（1） 顶升前的准备 a.认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误； b.按规定的泵站用油给液压泵油箱加油； c.检查顶升所需各部件是否完好并正常就位； 顶升套架与下支架销接正确； 顶升横梁与液压油缸销接正确； 引进平台安装正确； 液压系统试运行正常。 d.清理好各个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 e.检查主电缆长度，应保证有足够的使用长度。 f.将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架后方（顶升油缸在套架后方）。（2） 顶升操作26、 吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。注意：靠小车的位置平衡时，吊钩应上升至最高点。上述小车的位置是个近似值，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是；先将下转台与标准节的所有高强度螺母拧下，高强度螺栓暂时不取下，用油缸顶起塔机上部重量，下转台与标准节的定位面相距20毫米左右时，观察定位面是否对正，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，并取下标准节与下转台的连接螺栓。将顶升横梁正确顶在标准节支承块的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至卡板底部超过（应特别注意；在27、换踏步顶升之前，必须保证套架卡板不和任何地方相互干涉）相应标准节支承块高度再收缩活塞杆，使卡板搁置在标准节的正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的空间，利用引进滚轮在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的断面对正接触时，用高强度螺栓将上下标准节连接牢固。继续收缩油缸，将下转台与标准节对正并连接牢固，则可按照以上步骤重复几次即可。 塔机加节完毕后，应旋转臂架至不同角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就按照从上到下的顺序依次拧紧其正下方的所有螺母，上述连接处均为双螺母防松）28、。 （3） 顶升注意事项：2m/s，即风力应小于4级。 b.顶升前应使回转机构处于制动状态，绝对不允许上部结构有回转运动。 c.顶升过程中，不得进行吊装作业。 d.操纵油缸顶升前，应检查下转台与塔身之间的螺栓应拆除。 e. 若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检查有无顶升障碍和油路系统故障。 f.顶升作业时应特别注意设专人扶正顶升横梁，确保横梁两端头在踏步槽内准确就位后伸出防脱销轴且手柄就位，并在顶升过程中时刻注意横梁工作情况，如有异常立即停止作业，妥善处置，以保安全。g.若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身四根主弦杆和下支座必须各有一个高强度螺29、栓连接。如不再继续加节，则下支座与标准节之间的八条高强螺栓必须全部连接好。h.所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。（4） 安装四根斜撑杆 加完第二个标准节后，将下支座与标准节之间的八条连接螺栓都拧紧。然后再第二节上部的四个主弦杆上装好四个活动撑杆上耳座，用螺栓拧紧，螺栓的预紧力矩为；400N.m，然后用销轴分别把四根斜撑杆连接到底架和塔身之间的对角线方向。检查塔机各个方向的垂直并将撑杆耳座的内片连接件焊接在塔身的主弦杆上。（5）安装后的调试与检查 塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与标准节和地脚螺栓的紧固状态（被拧紧的螺母应位于平衡臂正下方，采用双螺母防松，首先拧30、紧一个螺母，达到规定的预紧力时，另一个防松螺母应紧压在拧紧螺母上）。 至此塔机才算安装完毕，此时应检查塔身的垂直度，允差为4/1000然后经过调试后即可进入正常工作状态。若还需加节按上述方法进行即可，顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着装置处并固定。6.4.16、安全保护装置及调试安全保护装置必须齐全，主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回转和幅度限制器及风速仪（在起重臂根部铰点高度超过50米，应在顶部设置风速仪）。具体调试等详见其使用说明书。6.4.17、安装及注意事项 由于塔机本身特点，安全性是一个不容忽视的问题。电控系统另一个重要任务是能检测安全保31、护装置发来的信号，在相应的时候对各个机构发生作用，避免造成不可挽回的损失。a、接线应与线上的标号一一对应，切不可使导线一端连接，另一端悬空。接线完成后要检查无误后方可通电试车，必要时刻参照原理图进行核实。b、泵塔机采用三相四线供电，主电源采用50HZ三相四线制供电，电源波动不得超过10%，由外电源经负荷开关QF进入配电。再经总接触器KM1主触头和各机构控制接触器主触头到各电机。零线不与机身相连，塔身要有专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4，工地总电源必须安装漏电安全保护装置。c、塔机的顶部应专设避雷针，避雷针与接地装置应有可靠的连接。d、塔机臂长范围以外约5m-10m不应有高、低压电线杆。32、，导线间、导线与地之间绝缘电阻不应小于1M。f、起重机的电源线截面不应小于10mm2铜线，否则电压下降过大，造成塔机不能正常工作。h、阴雨天气不准作业，雨后工作前应检查电器是否潮湿，防止事故发生。i、对接触器等电器元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查电触头是否接触良好，各开关的紧线螺栓是否松动。j、在操作中，如果发现异常应及时进行调整和维修，恢复正常后才能进行工作。k、用户要按现行最新标准JGJ46施工现场临时用电安全技术规范要求用电，工地设有资质专职电工，电工要在总电源箱内加漏电保护开关，（用户自备），并对塔机进行接零保护，以免因漏电而造成伤亡事故。7、塔式起重机顶升：7.1、顶升前注33、意事项：7.1.1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。7.1.2、调整好顶升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。7.1.3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好。7.1.4、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。其调整的方法是：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到顶升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置。7.1.5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。7.1.6、顶升前必须检查液压顶升系统各部件边接情况。7.1.7、顶升作业，必须在专人指34、挥下操作，专人照看电源、专人操作液压系统、专人装拆螺栓。非作业人员不得登上顶升套架操作台。操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。7.1.8、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。7.2、顶升中注意事项7.2.1、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。7.2.2、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓或销子时，如出现某一处螺栓拆装困难，应将其对35、角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓或销子。7.2.3、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。7.2.4、顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。7.2.5、顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。7.2.6、顶升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。7.2.7、只允许单独动作，严禁顶升与其他动作同时进行。7.2.8当顶升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。7.2.9、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置（引进标准节方为前方）。7.2.10、若继续加36、节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。7.2.11、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。7.2.12、拆卸过程顶升时，其附墙及其锚固装置不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。7.3、顶升程序7.3.1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上。7.3.2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上（或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中）。7.3.3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活赛杆，使顶爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上（或顶升快槽中）。7.3.4、再次开动液压系统，使活塞37、再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。7.3.5、利用引进滚轮在外伸框架上（或引进横梁上）的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠，即完成一个加节过程。7.3.6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节连接牢靠。7.3.7、若需继续加节，则重复以上过程。7.4、顶升完毕注意事项7.4.1、加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的坚固情况。7.4.2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面38、积。顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好。7.4.3、塔机加节完毕，液压系统和左右操纵杆应在中间位置，将操作手柄置于零位。并切断液压系统电源。8、塔式起重机的附墙安装：8.1、先将附墙框架套在塔身上，通过销轴将附墙杆的一端与附墙框架连接，运用塔吊吊钩将整根附墙拉杆吊起，人工旋动拉杆中段的调节螺栓，使拉杆的另一端与固定在建筑物上的连接基座连接牢固即可。8.2、每道附墙框架的四组附着杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附墙框架的安装高度。允许附墙框架与连接基座的高度差不大于200mm。8.3、附墙拉杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格39、禁止堆放重物。8.4、安装附墙装置时，应当用经纬仪检查塔身的轴线垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附墙拉杆的长度来达到。8.5、附墙拉杆与附墙框架，连接基座，以及附墙框架与塔身的连接必须可靠，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧，开囗销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。8.6、附墙施工注意事项：8.6.1、在装设附墙框架和附墙杆时，要通过调整附墙杆的距离，保证塔身的垂直度。8.6.2、附墙框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，靠紧塔身。8.6.3、随着塔身的顶升接高而增设的附墙装置应及时附着于建筑物。附墙装置以上的塔身自40、由高度必须符合塔吊使用说明书的要求，8.6.4、布设附墙支座处必须满足强度和刚性的要求。8.6.5、附墙后要用经纬仪进行检测，并通过调整附墙拉杆的长度及顶块来保证塔身垂直度不大于4/1000，并做好记录。 8.7、附墙的拆除：8.7.1、采用塔吊起吊拆卸时，应先采用吊绳固定好靠建筑物端的拉杆，然后退掉靠建筑物端的拉杆销，再用绳将塔身端拉杆固定好，退掉销子后缓慢放下拉杆，让塔吊起吊受力，将拉杆吊至地面。用同样的方法依次拆除各附墙拉杆。8.7.2、拆除附墙框时应将附墙框分解，配合液压顶升机构，将爬升框架至附墙框位置，用8#钢丝配合木契将附墙框固定在爬升筐下端，固定附墙框时不能影响降塔工作。8.7.41、3、多次拆除，可继续将下一个附墙框固定在上一个附墙框上，随着降塔工作的进行，将附墙框降至拆塔高度最后用作业吊车将附墙框吊下放至地面。8.7.4、拆除塔式起重机时，应将附墙降塔的进程拆除相应的附墙装置。严禁在降塔之前先拆除附墙装置。8.7.5、遇有六级及以上大风时，禁止拆除附墙装置。8.7.6、附墙装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高处作业安全操作规程的有关规定。9、塔吊接地装置：塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定,与地基锚固连接的底架绝不可作接地避雷器用，必须在做塔机基础的同时在塔机基础外另设一道避雷针接地装置，避雷设施和接地保护的材料及设备均不由塔机制造厂提供，其安42、装和维护均由塔机使用者完成。接地装置还应符合下列要求；9.1、将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。9.2、即使可以使用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自动断路器），也规定必须安装这种接地保护装置。9.3、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。9.4、接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，应定期检查接地线及电阻。9.5、塔机的顶部应装设避雷针，避雷针与接地装置应有可靠的连接。10塔式起重机的验收与检测：10.1、塔吊安装调试完毕由项目经理部、监理公司、出租安装单位进行联合验收。验收中存在43、问题及时处理。10.2、委托当地有资质的建筑机械检测机构进行检测。10.3、经检测合格后方可使用。11、塔式起重机的拆除：11.1、拆卸注意事项：11.1.1、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。11.1.2、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。11.1.3、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转结构。11.1.4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。11.1.5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，44、爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升并立即下降。11.1.6、拆卸时最高处风速应低于12m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。11.1.7、拆塔是一次技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就会导致机毁人亡。因此上塔工作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。11.1.8、换步顶杆因锈蚀等原因，很可能不能自动靠重力回位，故引进标准节或拆卸标准节时，应派专人操作换步顶杆。11.1.9、将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。11.45、2、拆塔的具体程序：11.2.1、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；11.2.2、拆下平衡臂配重（留一块配重）；11.2.3、拆卸起重臂；11.2.4、拆卸最后的配重和平衡臂；11.2.5、拆卸司机室（也可待至与回转一起拆卸）；11.2.6、拆卸塔顶；11.2.7、拆卸回转塔身；11.2.8、拆卸回转支座；11.2.9、拆卸爬升架；11.2.10、拆卸塔身两节标准节及基础节。11.3、拆除的具体要求：11.3.1、将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，使塔机处于顶升配平状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一46、致）。11.3.2、拆掉最上面塔身标准节与标准节的连接销轴。11.3.3、伸长顶升油缸，将顶升挂板挂在从上往下数第六个踏步槽上，插入安全销，将上部结构顶起直至引进小车底面距标准节连接头顶面30-50mm。11.3.4、将引进小车引入爬升架内，收缩顶升油缸直至引进小车底面与标准节连接头顶面接触。11.3.5、继续收缩顶升油缸直至标准节落在引进小车上。此时引进梁已随之下降一定距离。拆掉标准节与下支座连接销轴。11.3.6、伸长顶升油缸，直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时标准节连接头顶面与下支座弦杆底面约有45-50mm，移出引进小车。11.3.7、收缩顶升油缸，使换步顶缸落在踏步上。11.3.8、47、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将顶升油缸挂在踏步槽上，插入安全销。11.3.9、稍伸长顶升油缸，向外拉换步顶杆使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸使换步顶杆落在踏步上。11.3.10、稍伸长顶升油缸，向外拉换步顶杆使其下降时不发生干涉。回缩顶升油缸使下支座弦杆连接销孔与标准节连接销孔对齐，插入8根60无轴肩的销轴，敲入孔内，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在销轴的另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。11.3.11、下支座与塔身标准节之间连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。若要连续拆卸几节标准节，则每拆卸完一节后，塔机起吊下一节标准节前，48、塔身主弦杆和下支座必须有4根60无轴肩销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根60销轴。注意，在爬升架的下落过程中，必须专人看管顶升挂板，换步顶杆和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。11.3.12、重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡垂。11.3.13、拆卸平衡臂配重，将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，仅留下一块配重块。11.3.14、起重臂的拆卸，将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。根据吊装点布置吊绳，轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定49、在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶，拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销，放下起重臂并搁在垫有枕木的支座上。11.3.15、平衡臂的拆卸，将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。11.3.16、拆卸司机室：用汽车吊吊起司机室，然后缓慢地放至地面。11.3.17拆卸塔顶：拆卸前检查与之相邻的组件之间是否还有电缆连接，然后用吊车吊起塔顶放至地面。11.3.18、拆卸回转塔身。11.3.19、拆卸回转总成。将爬升架的换步顶50、杆支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接再用吊索将回转总成吊起卸下。11.3.20、拆走爬升架。吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出放至地面。11.3.21、拆走两节标准节及基节。吊住顶部标准节，将吊住的标准节与下面一节标准节之间的销轴抽出，吊起标准节，放至地面。重复这些操作，直到剩下固定支腿或固定底架。11.4、塔机拆散后的注意事项：11.4.1、塔身拆散后，由工程技术人员和专业人员进行检查维修保养。11.4.2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。11.4.3、检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。151、2、塔式起重机拆装作业安全技术措施12.1、塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。12.2、塔吊拆装前，应按照有关规定，编制拆装作业专项施工方案，经企业技术负责人和总监理工程师审批后，方可实施，并向全体作业人员交底。12.3、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如有需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。12.4、所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行。12.5、总指挥必须听从技52、术人员技术指导，接受安全监护人员的安全监护。12.6、拆装、检查、调查人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，穿防滑鞋。12.7、体检合格后，具有相关证件。凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。12.8、熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故。12.9、在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。周围不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。在放置起重机金属结构的下面必须垫放枋子，防止损坏结构或造成结构变53、形。12.10、安装架设或拆除作业所用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足拆装作业的安全要求。12.11、在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。12.12、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。12.13、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况，短时间内不能继续工作，或作业时间已到需要停休时，应将其对角方向的螺栓重新插入。再采取其他措施，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态，并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查54、确认妥善无隐患后，方可停止作业，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓或销子。12.14、安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件。螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。12.15、在安装塔吊时，必须将各部位的拉杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐并固定好。12.16、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具及地锚构筑等，均应遵照该使用说明书中的规定执行。12.17、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的塔吊时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12.18、拆卸塔吊时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固准装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。12.155、9、附墙架遇有6级及以上大风时，严禁安装或拆卸附墙锚固装置。12.20、附墙锚回装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。12.21、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程和安全生产责任制。12.22、拆装期间一律禁止饮酒。12.23、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。12.24、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。12.25、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。12.26、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。12.27、大件物品起重高度超过2m要系拖拉绳。12.2856、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。12.29、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有螺栓及销，确保使用的安全性。12.30、作业区所有的电线必须停电，专人守护。12.31、作业现场应设置警戒线，禁止闲杂人员的进出。临街一面作业时，要采取临时保护措施。12.32、临时用电和接线通电，必须接好试用开关，报现场指挥同意后点动，调试方向确认无误后才能正式接线。12.33、夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。13、作业人员组织与职责：13.1作业人员组织与资格确认：姓 名职务、工种夏治金总指挥谭登平技术负责人孙大云质安部长章民生安全员（现场警戒）许新建塔架司机洛57、贵柱电工龚建军起重工（挂钩、指挥）束正海安装工仲连伟安装工13.2、各岗位职责13.2.1、总指挥（1）是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。（2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前专项施工方案的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；（3）牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；（4）对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。13.2.2、技术负责人：（1）、认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。（2）58、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、监督实施。（3）、全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；（4）、督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。13.2.3、质检员（1）、具体负责安装前的检查，隐蔽工程和基础预埋件验收，安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录，负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作。（2）、检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；（3）、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。59、13.2.4、安全员（现场警戒）（1）、具体负责安装全过程中的安全监管工作。（2）、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；（3）、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。（4）、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。（5）、负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；（6）、安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；（7）、发现异常情况及时向安装负责人报告。13.2.5、塔吊司机（1）、安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失。（2）、密切注意塔吊的运行及60、吊装情况。（3）、顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊临时配电箱；（2）、按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺序进行。（3）、总体完成后及时接通电气线路，各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地。（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；（5）、协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。12.2.7、起重工（挂钩、指挥）（1）、起重工必须服从现场负责人的领导；（2）、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。（4）、必须按照GB5082-85起重吊运指61、挥信号统一指挥信号；（5）、严格执行“十不吊”。13.2.8、安装工（1）、在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；（2）、配合电工装好所有限位、保险装置；（3）、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。14、生产安全事故应急救援预案14.1、可能发生的事故类型和危害程度分析在该起重机械安装过程中，可能发生安全事故主要体现在：危险作业环节危害程度自升平台安装未增设自升平台防坠钢丝绳，致使翻板翻起后坠落造成人员伤亡吊笼作业钢丝绳脱槽，吊笼坠落造成的人员伤亡机电安装作业机械故障、电器故障、整体失稳、标准节、螺栓及工具掉落，造成的人员伤亡安装各机构电气线路或维修电气故障、发生严62、重漏电、造成人员伤亡在试运行各机构时，突然送电或控制失灵，发生各工作机构突然工作或无法控制，造成人员伤亡14.2、组织机构及职责组 长：夏治金副组长：谭登平组 员：马家禄、杨宏林、孙大云、马海滨。14.2.2、指挥机构及职责（1）、组长职责：1)、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)、与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5)、在场(设施)内实行交通63、管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员配合事故调查的分析和处理。（2）、副组长(即现场管理者)职责：1)、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（3）组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救14.3、预防与预警建立健全本起重机械安装重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事64、故危险的监控，防止重、特大事故发生。14.3.2、预警行动如遇起重机械意外发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话向施工应急小组组长、副组长和相关人员汇报险情。应急小组负责立即召集有关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：应急小组组长：夏治金 联系电话安全负责人：章民生 联系安装单位负责人：刘建军 联系电话：0557-3033864医院急救中心：120 火警：119 匪警：110救急医院：宿州市中心医院项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、65、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。14.4、应急处置14.4.1、响应分级为确保该起重机械顺利安装，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前应有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失。根据塔式起重机安装特点，在辩识、分析评价安装中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是塔机倾覆作为一级响应。假设塔机基础坍塌时可能倾翻；假设塔机的机械故障、液压故障、爬升机构损坏，作业人员违章作业严重超载吊装，辅助起重机械失稳可能造成塔机倾翻等几种可能。14.4.2、响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时66、，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理应根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示由安装单位自行直接进行处理。如果事故较大或安装单位处理不了则由安装单位向施工总承包单位或其他上级政府部门进行请示，请求施工总承包单位的救援预案，施工总承包单位的救援预案仍不能进行处理，则由施工总承包单位的安全管理部门向建设局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。14.4.3、处置（1）、指挥与控制：抢救组到达出事地点，在施工总承67、包单位项目负责人指挥下分头进行工作。1）、首先抢救组和安装单位现场负责人一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔机构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，安装单位现场负责人向施工总承包单位项目负责人请示汇报批准，然后组织实施；2）、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语；3）、工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；4）、抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院；5）、对倾翻变68、形塔机的安装、修复工作应请塔机厂家来人或专家指导下进行；6）、塔机事故应急抢险完毕后，安装单位负责人应立即召集安装负责人、专业技术人员、安全员、安装作业的全体人员参与、配合事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。7）、对应急事故的有效性进行评审、修订。（2）、从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对安装人员及施工现场的其它施工人员的安全造成威胁。14.5、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，塔式起重机安装应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。本塔式起重机安装工程生产安全事故应急救援常用物资和设备有：常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。应急器材：钢管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。交通车辆:面包车一辆。