1、xx垃圾填埋场二期工程防渗工程施工方案 第一章 主要施工方法及工艺第一部分 HDPE土工膜施工及验收规程第一节 总则1.1.1.1、为了充分利用HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏性能，使先进的技术能为我国现代建设事业服务，特制定本规程。1.1.1.2、凡从事HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏的施工及管理人员，都必须经过专业技术人员的培训。1.1.1.3、在甲方、设计单位、监理的监督之下，配合各施工方完成HDPE土工膜铺设施工。1.1.1.4、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.1.1.5、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应2、按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.1.1.6、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。1.1.1.7、在确保工程质量的前提下，应该广泛开展科学试验和技术革新，使之更适合我国国情和更广泛的工程应用，要认真总结经验，降低成本，提高劳动生产率，一切为业主着想。1.1.1.8、本规程仅适用于HDPE土工膜及同类型防腐蚀、防渗漏的施工及验收，其它类型的材料不适合本施工及验收规程。 第二节 土工膜及焊条1.1.2.1、凡在工程所用HDPE土工膜及焊条，都必须具备相应的质量证明文件。1.1.2.2、凡质量证明文件中所列的检测结果，不符合相应3、技术标准时，不得运出仓库使用。1.1.2.3、HDPE土工膜应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地面或水泥地面上，不存放于低洼、集水地带。1.1.2.4、存放HDPE膜的场所设置围栏，配备灭火设施。1.1.2.5、吊装HDPE土工膜时，要使用对土工膜没有破坏的绳索，绝对禁止野蛮吊卸，HDPE膜下面不铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫片。1.1.2.6、凡对HDPE土工膜有腐蚀的化学品，不得与其存放在一起，例如溴液、铬溶液、发烟硫酸、氯液、氯化苯基、含溴苯等。1.1.2.7、焊条在保管及运输过程中，应有防水、防潮、防污染等措施，焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。1.4、1.2.8、焊条与施工设备同时运达施工现场，焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。第三节 基底要求1.1.3.1、铺设HDPE土工膜前，应会同土建方、监理、设计、甲方对铺设基底进行全面检查，符合设计要求后才可施工。1.1.3.2、基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。1.1.3.3、基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许的范围内平缓5、变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。1.1.3.4、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。1.1.3.5、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。1.1.3.6、基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m3。1.1.3.7、在土建方、监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。第四节 气候要求1.1.4.1、气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些。1.1.4.2、风力在4级以下。1.1.4.3、气温过低时(没有预热措施)，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。1.1.4.4、在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊6、的HDPE土工膜应用砂袋压牢。第五节 土工膜铺设1.1.5.1、铺设HDPE土工膜前一般应有土建工程相应的合格验收证明文件。1.1.5.2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。1.1.5.3、铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。1.1.5.4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为17、2cm 。），通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.1.5.5、通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小于45的焊缝。1.1.5.6、HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。冬季铺设时，应尽量拉紧、铺平；夏季铺设时，应适当放松。1.1.5.7、HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。1.1.5.8、HDPE土工膜铺好后，应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住。第六节 8、土工膜焊接1.1.6.1、热楔焊接机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。1.1.6.2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。1.1.6.3、每天焊接开始时（清晨及午后），必须在现场先试焊一条0.9m0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。1.1.6.4、焊缝要求整齐、美观，不9、得有滑焊、跳焊现象 。1.1.6.5、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm ,应成T字型，不得成十字交叉。1.1.6.6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。1.1.6.7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。1.1.6.8、挤压焊接机焊接工序分为：设定温度搭接检查热风粘合打毛启动马达 加压焊。1.1.6.9、接处需要打毛时，其宽度应和焊10、缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。1.1.6.10、使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。1.1.6.11、打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。1.1.6.12、单片HDPE土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层HDPE土工膜的边缘应倒角45。1.1.6.13、当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于200时，在任何情况下不得启动焊机。 1.1.6.14、挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。1.1.6.15、11、焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。1.1.6.16、当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。 1.1.6.17、焊接处的厚度不得低于单片HDPE土工膜厚度的1.5倍。1.1.6.18、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。1.1.6.19、在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。1.1.6.20、温度低于5时，按规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊缝进行预热处理。1.1.6.212、1、未进行百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。1.1.6.22、挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。1.1.6.23、挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。1.1.6.24、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。1.1.6.25、接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。第七节 土工膜锚固1.1.7.1、锚固的方法分为三种：即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况13、下都采用沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主商定。1.1.7.2、采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般在0.5m-1.0m，深度在0.5m-1.0m。1.1.7.3、采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。1.1.7.4、采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于4 mm，其间距不应大于0.5 m，施工时先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。第八节 土工膜施工注意事项1.1.8.1、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。1.1.814、.2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。1.1.8.3、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。1.1.8.4、砂轮机不能卧放，砂轮片的安装必须牢固可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧。1.1.8.5、焊机在不使用时，不能直接放置在HDPE膜面上，应放在支架或沙袋上。1.1.8.6、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。1.1.8.7、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。1.1.8.8、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面15、上。1.1.8.9、挤压焊接机每天使用完毕后，应将枪头内余留的焊条拔出。 1.1.8.10、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，须佩带安全带，必要时要带安全帽。1.1.8.11、HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，必要时还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。第九节 土工膜成品检测和修补1.1.9.1、焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者的姓名及焊接时间。1.1.9.2、施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。1.1.9.3、检测按四个步骤进行，即目测、充气检测、电火花检测及破坏试验（试焊测试）。1.1.9.4、目测主要是对16、铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊缝、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。1.1.9.5、对所有焊缝的严密性除采用目检外，还应采用检验设备检测，对无法进行检验设备检测的部位更应加强自检。1.1.9.6、充气压检测的充气强度为0.25MP，稳定后静观5分钟，若没发现压强降低，则视为合格。1.1.9.7、双轨焊缝试样进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。1.1.9.8、经测试合格的样块，送业主及相关单位存档。17、1.1.9.9、对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。1.1.9.10、外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。1.1.9.11 、T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，第十节 工程验收1.1.10.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进行，详细情况由专人记录，验收完毕提交各方存档。1.1.10.2、工程验收时，应向业主各方提供下列18、文件：序号项目内容1防水设计设计院及会审记录、设计变更通知单等2施工方案施工方法，技术措施，质量保证措施等3安全、技术交底安全交底，施工技术要求及注意事项4材料质量文件生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等5资质证明施工单位资质证明复印件5检查记录分项、分部工程、隐蔽工程验收记录6施工记录逐日施工情况7铺设、连接及检测逐日记录情况8检测记录及阶段性验收报告抽样质量检验及观察检查9竣工资料竣工报告，竣工图纸10监理文件监理工程师监理报告11其他事故处理报告、相片记录、技术总结等1.1.10.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并接受他们的质询。第二部分 土工布施工19、及验收规程第一节 总 则1.2.1.1、为了保证和充分利用土工布的保护作用及效果，所有进行土工布铺设、安装的工作人员必须从事过土工布的施工培训和了解相关防渗材料的性能及操作。1.2.1.2、在甲方、设计单位、监理、监督之下，配合各施工方完成土工布施工。1.2.1.3、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.2.1.4、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外， 对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.2.1.5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，须确保人身安全和工程质量。第二节 土工20、布材料1.2.2.1、凡在工程中所有无纺土工布及缝合线，必须具备相应的质量证明文件。 1.2.2.2、缝合线必须采用与土工布材质相同或超过的材料并具有明显的色彩，缝合线采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。1.2.2.3、凡质量证明文件中所标明的检测结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。1.2.2.4、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等污染物的污染损坏。1.2.2.5、存放土工布的场所设置围栏，配备灭火设施。1.2.2.6、存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。第三节 气候要求1.2.3.1、风力在4级以下。1.2.3.2、在有风天气，风力影响土工21、布施工时，待铺焊的土工布应用砂袋压牢。1.2.3.3、焊接时温度要保持在0以上。第四节 土工布铺设1.2.4.1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场地进行检查，是否达到铺设土工布的要求。铺设土工布基底要求与铺膜基底要求一致。如有必要，施工方、业主、监理和供货商可共同确定施工方案。1.2.4.2、铺设土工布前应有前期工程相应的合格验收证明文件。1.2.4.3、土工布裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。铺设的土工布须干燥整洁，表面不允许有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点。 1.2.4.4、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提22、下尽量节约原材料。1.2.4.5、土工布缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。通常应使接缝的排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.2.4.6、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。1.2.4.7、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米，除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范围内，不应有水平夹角小45度的接缝。1.2.4.8、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土等有可能破坏土工布， 或有可能给接下来的连接带来23、困难的物质进入土工布或土工下面。1.2.4.9、在坡面上，对土工布的一端须进行锚固然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。所有土工布都须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。1.2.4.10、土工布铺设时，应尽量减少在土工布上行走，不得放一些对土工布有损坏的工具与物体。1.2.4.11、土工布铺完后，应及时进行永久性锚固，其锚固标准必须根据土工膜的锚固要求而制定并实施。1.2.4.12、施工中需足够的临时压载物，以防止铺设的土工布被风吹起，所使用的压载物须为不能对无纺布产生损坏的物品，并保留到铺设上面一层材料。1.2.4.13、在铺设土工布的同时，须采取必要措施以防止24、对下面一层材料造成破坏。1.2.4.14、安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方上 标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等，缝合时，断的针必须捡走。1.2.4.15、每天施工完毕后，施工队长必须检查针的个数，以免遗留在施工现场。第五节 连 接1.2.5.1、土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝合或焊接。1.2.5.2、土工布的焊接；在潮湿（雨雪天）天气不能，焊接前需确认所用全部土工布材料处于干燥状态。1.2.5.3、对于缝合，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。1.2.5.4、在填埋场场底面25、上，热粘连接时，两片土工布的重叠宽度可为15cm，采用缝合连接时，最小重叠宽度为10cm。1.2.5.5、在填埋场边坡上，焊接时，两片土工布的重叠宽度约为20cm； 采用缝合连接时，最小重叠宽度为15cm 。1.2.5.6、用热风焊枪进行焊接一般分两道工序进行，即搭接检查和热焊。1.2.5.7、接缝处不得有油污、杂物等，如有杂物时搭接检查时必须清理干净。1.2.5.8、焊接前调节标准电压至220V-230V之间。1.2.5.9、焊接时，焊工应根据天气情况与土工布的规格正确调节热风温度（如：晴天20时， 300g/的无纺布进行焊接，热风温度为600，），焊接速度10m/min。1.2.5.10、26、热焊枪的热风咀应伸入土工布搭接内6-10cm处，进行分层热粘。1.2.5.11、焊接的接缝要求平整、牢固、美观，无滑粘、跳粘、漏粘的现象。1.2.5.12、每一片土工布都须在铺设当天进行连接。1.2.5.13、在坡面上，如果损坏部分的长度超过卷材长度的10%，应将该卷土工布移走并用另一卷进行替换。1.2.5.14、在基底上，如果土工布的撕裂长度超过卷材宽度的10%，应将损坏的部分切除并用同样的材料进行缝合修补。1.2.5.15、应将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布物体的地方，作上标记并进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布的杂物.第六节 检测和修补1.2.6.1、施工记录人员应在焊接时及时记27、录焊接时间等相关资料。 1.2.6.2、施工过程中应由项目经理或领班做好施工日志。1.2.6.3、检测为目检，主要是对铺设的外观、焊接质量、T型接缝，土工布上的杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作应惯彻于全部施工过程中。1.2.6.4、对于在目检中所发现的缺陷，应及时修补。1.2.6.5、对于修补后的焊缝应及时再次检测，直至合格。第七节 注意事项1.2.7.1、电器设备，电源线应符合有关专业规范要求。1.2.7.2、除热粘外，热风枪的咀部在任何状况下都不得与土工布表面接触，并且尽可能的远离土工布、人体、机械等物体。1.2.7.3、热风枪焊接时，其电源线要始终保持人体的右侧。不使用时应立28、即吹冷风。1.2.7.4、土工布割刀使用完毕后，应立即将刀片收回盒内。1.2.7.5、在现场使用的各种临时性小型工具，使用后应及时放入工具箱内并在操作人员离开前清点数量，确保无遗漏现象发生。1.2.7.6、每天工作结束时，应及时切断配电源，对机具清洁、擦拭、保养。1.2.7.7、凡在陡坡等危险场所作业时，必须配备安全带和安全帽、安全绳。1.2.7.8、土工布施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施。第八节 工程验收1.2.8.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进行，详细情况由专人记录，验收完毕交各方存档。1.2.8.2、工程验收时，应向业主各方提供下列文件：序号项目29、内容1设计设计院及会审记录、设计变更通知单等2施工方案施工方法，技术措施，质量保证措施等3安全、技术交底安全交底，施工技术要求及注意事项4材料质量文件生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等5资质证明施工单位资质证明复印件6检查记录分项、分部工程、隐蔽工程验收记录7施工记录逐日施工情况8铺设、连接及检测逐日记录情况9检测记录及阶段性验收报告抽样质量检验及观察检查10竣工资料竣工报告，竣工图纸11监理文件监理工程师监理报告12其他事故处理报告、相片记录、技术总结等1.2.8.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并接受他们的质询。第三部分 各部分分项工程主要施工方法第30、一节 施工前说明1.3.1.1、说明1、在甲方、设计单位、监理、监督之下，配合各施工方完成防渗工程施工。2、HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土方施工方，监理、设计单位、甲方签字认可后，进行HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。3、施工所用各种材料应符合设计要求。并在施工过程中进行检验，做好记录。4、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外， 对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。1.3.1.2、施工准备1、人员准备：31、按人员机构组成要求的所有施工、管理人员，均在开工前3日进入施工现场。2、机具准备：按施工设备要求的所有设备、机具均在开工前3日进入施工现场。3、材料准备：1）防渗系统材料在开工前2日运到施工现场，不影响当天施工。所需材料可以一次性运到，也可以每天早晨7点前运到施工现场，当天铺完。2）防渗系统材料运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。3）防渗系统材料，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。4）土工膜施工用焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量50公斤。焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风32、干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。5）施工前在工地附近租用民房或搭临建，以供施工人员住宿，临时办公，设备材料的存放等。1.3.1.3、基面要求1、基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。2、基面应有利于HDPE土工膜、土工布、膨润土垫、导流管的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。3、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。4、以上要求在土方施工方、监理、33、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺布、膨润土、膜、管施工。5、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。1.3.1.4、天气要求：对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。第二节HDPE土工膜防渗层的铺设安装HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最关键的工序，整个工程的成败取决于人工防渗层的施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。因此，在施工中必须对每一个过程，每一个环节严密组织、精心施工。1.34、3.2.1、铺设安装前的准备工作：1、铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。2、做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。3、膜下层工序验收合格后，才能进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。4、必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。5、施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并35、修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。1.3.2.2、HDPE土工膜铺设、焊接施工：1、HDPE膜施工工艺流程：铺膜规划示意图实地丈量尺寸裁 土 工 膜裁 膜 记 录 表铺 设铺 设 祥 图对正、搭齐压膜定型修补擦拭尘土试焊结果记录表试 焊试样检测 FAIL焊 接 记 录 表焊 接自 检自 检 记 录 表FALL验 收 报 告验 收PASSHDPE土工膜施工工艺流程图2、裁膜及运装：先派测量人员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每36、片膜的序号（GXGN），按顺序运至施工现场相对应的位置。3、设备要求：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。4、特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池的边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。5、HDPE膜特殊部位处理：1）在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况；对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴切在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根37、据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底的HDPE膜进行焊接处理。3）在填埋区渗滤液收集管的穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成68小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风枪进行临时稳固，此时应注意不能38、让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍（见附图四）。4）在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。6、HDPE膜的铺设安装要求：1）铺设HDPE膜前，应会同有关部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的杂物；2）铺设于回填土上时，其回填土的压实度不应小于95%；3）铺设基底应无39、渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应的合格验收证明文件；5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行；6）HDPE土工膜裁切之前，应该先丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GXGN）并作记录；7）膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，通常应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范40、围内，不应有水平夹角小于45的接缝。9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设HDPE土工膜时，应根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留土工膜伸缩量；10）HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；11）HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；12）HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角每41、隔25m放1个3040kg的砂袋，防止土工膜被风刮起；13）HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空；14）HDPE土工膜锚固须根据设计进行施工；工程中地形较复杂的地方，施工单位提出采用其它的锚固方式，应争得设计单位和监理单位同意后方可进行；15）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。7、铺土工膜程序：1）在一般边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合10-12的要求，需要调整时及时调整，为下道工序42、作好充分准备。2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时的土工膜编上号G1。3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2GX。4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产的WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。）5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（临时），在土工膜焊接完毕，调整合适了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处的边部2m，以便下一次容易焊接。夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得43、相互窝工，刚铺完的土工膜不要立即锚固上，调整好了再进行。6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速的铺底部的土工膜。7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品的下面。8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完成之后，铺底部的土工膜。9）土工膜按裁好的尺寸，一块一块铺，做好记录GX-GN。两片土工膜之间搭接10-12cm 。10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。8、焊接准备：1）启动发电机，接好电源线。2）热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度为420-450。3）挤压焊接机插上电源，设定焊机的温度为220-280。4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。5）对44、热楔焊接机，取一0.90.3m样条，在调整好压力、温度、速度情况下进行试焊。6）对焊样进行剥离和剪切试验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时认为试焊合格。7）用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。8）因为斜面坡比较大，所以斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。9、焊接程序：1）焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接的任何东西。2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远45、，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注意在焊机行走时的突发事件，所以焊接工程师要时刻跟随着焊接机。5）对于热楔焊接机无法工作的部位，采用挤压焊接机进行施工。6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向前进，所以挤压焊接工程师要专门培训，熟练工人去进行。7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才能保证焊缝质量。846、）具体铺膜工艺：A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。C、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。D、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。F、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内临时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。G、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4、GN。H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN47、+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。I、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。J、底部铺设方法与“A”点所在处相同。10、HDPE土工膜的试验性焊接要求：1）焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下48、用已调节好工作状态的热楔焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。2）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验焊接设备；3）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；4）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；5）试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。11、HDPE膜的现场焊接要求：1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30，并做好记录；2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土49、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；3）焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕裂强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度；4）焊接机械可采用双轨热楔焊机和挤压焊机,接应按照一定的工序进行；5）HDPE土工膜的大面积焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方；6）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度速度； 7）边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10-12，焊好后将土工膜一端压50、入锚固槽内；8）顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬10-12，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；9）相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸可为300mm300mm，疤的直角应修圆；10）采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距25厘米将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，切记用手擦， 最后用挤51、压焊机焊接。 11）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊。12）焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染；13）用挤压焊枪焊接一条膜的接缝一次不能焊完进，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；14）试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同，当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做；15）焊条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。12、附HDPE土工膜铺焊示意图：52、图一：坡顶锚固示意图图二：典型的挤压焊机焊缝示意图图三：典型的热楔焊机焊缝示意图图四：穿膜管防渗漏处理示意图图五：HDPE土工膜焊缝错开示意图图一、坡顶锚固示意图图二、典型的挤压焊机焊缝示意图图三、典型的自动爬行焊机焊缝示意图及充气测试图四、穿膜管防渗处理示意图图五、HDPE土工膜焊接错开示意图1.3.2.3、质量标准：1、现场测试：1）用电火花法、充气压力法或其它可接受的方法对现场所有焊缝全部长度上进行非破坏性测试，非破坏性测试可在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。2）单轨挤压焊缝的电火花测试:对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，53、利用高压脉冲探头在距离焊缝13cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置，缺点是必须于焊接前在焊缝内预埋铜线。3）充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：a、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气压力至0.25MPa；b、如果5分钟内压降超过0.01MPa，分段检测出漏气处进行修补；c、刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，按照规范的方法分段检测直至确认整条焊缝合格；d、拔掉气针，用挤压焊接法密封针眼。2、破坏性试验（试焊测试）：1）测试频率：测试频率为每天早上和中午焊接前，焊接试样进行破坏性试验54、。2）测试：取6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试；被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。1.3.2.4、供电电压保证措施：1、HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在22010V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工埠之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.54.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线55、越长，线损越大，线损越大，越无法满足焊机22010V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。2、由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，尽量缩短厂区内电线的距离，一般尽量采用截面积大的电线，长度控制在200米以内。3、我公司所有HDPE防渗膜焊接机具，对电压设有自动保护装置，当供电电压在22010V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。第三节 土工布保护层的铺设安装1.3.3.1、准备工作：首先根据实际地形丈量结果，对整个场地的土工布铺设做好总体规划，以便根据需要装运材料。1.3.3.2、基底表面检查：在铺设土工布之前，必须会同质检单56、位或现场监理对将要进行铺设的场底基面进行检查，检查时，必须满足以下条件：1、不论是何种原因造成的基底一定程度的变形，其深度不可以超过25mm；2、基底表面必须保证没有积水、龟裂、尖锐物体、植物、树根、岩石露头等类似的有可能刺穿土工布的物体；3、确保基底不存在土质软弱的地层。1.3.3.3、土工布的铺设：1、土工布铺设工艺流程：铺设规划装 运 铺设记录表铺 设修 补连 接 FAIL检测记录表自 检 PASS验 收土工布铺设工艺流程图2、铺设满足的条件：1）缝与坡面线平等，不可与坡面线相交；2）在坡脚或可能存在应力集中的地方，1.5米范围内不应有水平接缝。3）在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先57、进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。4）在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到上面的一层施工时为止。3、铺设注意事项:1）在土工布安装之前，先提供土工布的铺设和连接平面图，并要得到监理工程师的同意。2）按铺土工膜顺序在土工膜底下先铺设土工布。3）土工布铺设场地应平整，场地上杂物应清除干净；4）在斜坡上使用的土工布应自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，接缝须与坡面线平等，不可与坡面线相交，与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米； 5）与岸坡和结构物连接处应结合良好。6）在铺设施工时，必须采取一切措施以防止对下面一层已经铺设58、好的防渗材料造成破坏。7）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入土工布或土工布下面。8）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两片土工布连接上；若在坡面上土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将该土工布移出，并用新的一卷替换。9）每天工作结束前，须对当天所连接的工作进行检查，发现不合格的地方，立即修补，杜绝不合格工作遗留至下一工序。4、土工布的连接：1)土工布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。2)在施工中，土工膜下面的土工布250g/m259、采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接缝瞬高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，长丝土工布应采取另一方法缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。3)缝合时最小宽度10cm ，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。4)对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。5)土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。6)膜上土工布是在土工膜由甲方60、监理认可后同上进行铺设。7)各层的土工布相应的编号为TN、BN。8)膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。5、自检与修补：1）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。2）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：3)用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。4)补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。5）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一61、卷替换。6）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。7）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验 外观质量。8）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。第四部分 内部质检程序 第一节HDPE膜内部质检程序城市生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程的防渗主体是HDPE土工膜，土工膜的施工质量直接影响到整个工程项目的质量等级。1.4.1.1、材料进场质量控制:现场材料使用前必须具备以下的资料，并符合相关的垃圾填埋场建设的国家规范和标准，满足设计要求：1、出厂合格证明；2、材62、料检测报告。1.4.1.2 、HDPE土工膜的焊接检测:HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在HDPE膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜母材熔融，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。本工程拟投入使用的设备是瑞士生产的LEISTER牌6C型双轨焊机，采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。1、试焊结果检测：由于HDPE土工膜的焊接质量受焊接施工时的多种条件因素影响，每一台焊机在正式焊接前必须模拟实际焊接状态进行试焊接，对试焊接产品用拉力机作强度判断测试，以63、选择适当的焊接温度、速度、压力等参数。分析试件在剪切力、剥离力的作用下变形和破坏的形式，只有焊缝的强度大于材料本体的强度，变形和破坏的位置在材料本体上，才能说明焊接的强度质量符合要求，试焊合格，准予正式焊接施工。2、焊缝强度的非破坏性检测：1）双轨热楔焊缝的充气测试:双轨焊缝的特点如下图，两道焊缝的中间会留下一道约1.0cm宽的空腔，把焊缝空腔两端密封，利用气针加压。就可以检测出焊缝气密性的程度，参照有关规范，执行的检测标准是：加压于250KPa，静观5分钟，压力仍能维持在240KPa以上视为合格（见附图三）。2）单轨挤压焊缝的电火花测试:对于HDPE膜挤压焊缝的检测手段我们采用电火花测试的方64、法，其原理是预先在挤压焊缝中埋设一条金属丝，利用高压脉冲探头在距离焊缝13cm的高度扫探，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。这种方法的优点即在于此，它能准确而直观地反映出漏洞的位置。（1）工作原理：对于部分焊缝可以事先在焊接前预埋导线，检测时用电火花检测仪在焊缝上面检测，若是有非常集中的电火花产生，或者刺耳的声响，说明此处有漏点。此原理就是漏点将此形成了电流的导通回路，进而产生放电。（2）使用注意事项：使用时严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人65、不得接触探极和被测物，以防触电！被测土工膜表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏点的精确位置。仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置3、焊缝的试焊测试：根据有关规范和设计要求，HDPE土工膜焊缝不仅要保证其防渗性能达到标准，还应该能承受一定的外力作用，防止垃圾堆载和地基变形使其产生破坏，针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置必须立即修补），一般情况下采用定性的判定方式，如下图双轨焊缝拉力测试结果单轨焊缝拉力测试结果特殊情况下可以采用定量的检测焊缝强度质量，合格的判定标准见下表。热熔及挤出焊缝强度判定标准表焊缝强度ASTM D4437（测试条件66、：25，50mm/min）厚 度剪 切剥 离热熔焊挤压焊热熔焊挤压焊mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014.114.110.59.11.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3取样大小为0.30.5m，每个试样裁取10个25.4mm宽标准试件分别5个剪切实验和5个剥离实验，每种实验5个试样的测试结果中必须有4个符合上表中的要求。，且平均值必须达到上表标准，最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对有怀疑部位用挤出焊接方式加以补强。1.4.1.3、自67、检与验收：1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。3、检验的结果必须由专职人员作好详细记录，检验试块妥善保管，作为竣工验收的有效依据。4、工开始至竣工验收，填写并保留好一切现场资料表格，同样可作为竣工验收的有效依据。第二节 土工布内部质检程序1.4.2.1、原材料：1、凡在工程中所有土工布及同类材料，必须具备相应的质量认证书；凡质量认证书中所标明的试验结果不符其规定68、的技术标准时，不得运出仓库使用。2、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等杂物的污染损坏。3、存放土工布的场所应设置安全防护措施并配备防雨水、防风沙及消防等设施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。1.4.2.2、材料铺设：1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场进行检查，是否达到铺布的要求，且应有相应的合格验收证明文件。2、土工布裁切只能用土工布专用刀（钩刀）进行切割，如在场地内切割，对其它材料须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。3、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。4、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，69、且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。5、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短；在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米。6、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。7、土工布施工现场所有人员不能抽烟，不允许从事有可能破坏土工布的一切活动。8、施工中需足够的临时压载物（如砂袋）以防止铺设的土工布被风吹起，所使用的压裁物须采用不会对土工布产生损坏的物品，并保留到铺设上面一层材料。1.4.2.3、材料连接：1、土工布的连接方式首选热焊(短纤土工布采用缝合)，热焊连接宽度为20cm左右；在潮湿（雨天）天气70、可采用缝合连接，缝合连接宽度为10cm左右。2、热焊连接的接缝要求平整、牢固、美观、无滑粘、跳粘、漏粘的现象。3、每一片土工布都须在铺设当天进行连接。4、采用缝合连接时，接缝须用与土工布相同材质或材质超过土工布的聚氯乙烯缝合线双线缝合。5、缝合时应确保没有泥土或砾石进入土工布中间。6、安装结束后，对所有土工布表面目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，并保持铺设表面无损坏土工布的杂物。1.4.2.4、检测 ：主要对接缝目测。1.4.2.5、自检与验收：1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检的“三联检”的制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，71、做到谁施工，谁负责。2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录，作为竣工验收的有效依据。第五部分 施工质量验收标准防渗工程中土工材料的施工质量一直是我公司一项最重大的技术攻关项目。在施工过程中，我方除严格按招标文件中的技术要求相关规定，国家现行质量验收标准等相关质量规范外，还同时执行本公司参照国际同行业的规范及标准编制的垃圾卫生填埋场防渗工程施工规定。我公司通过多年的努力，结合以往的工程现场管理经验，在全体工程技术管理人员的共同努力下，编制出垃圾卫生填埋场防渗系统工程质量管理手72、册，详尽地阐述了防渗系统工程质量控制程序。它已成为我公司工程质量管理的最新标准，大大地规范了工程部全体员工的质量行为，促进了我公司专业技术的进一步发展和完善，更加提高了工程质量管理水平。详细内容如下：第一节 总则1.5.1.1、为了满足城市生活垃圾卫生填埋场建设的需要，促进填埋场防渗系统工程的质量管理工作，确保工程质量，特制定本标准。1.5.1.2、本标准适用于城市生活垃圾卫生填埋场的防渗工程质量检验和评定。1.5.1.3、填埋场防渗系统工程质量评定，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。原材料、半成品或成品的质量标准，凡本标准有规定的，应按照执行；无规定的，应符合国家现行的有关标准73、；国家未有相应标准的，按设计的要求执行。第二节 质量检验评定的划分1.5.2.1、填埋场防渗系统工程质量应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程划分进行检验评定。1.5.2.2、填埋场防渗系统工程的工序（分项）、部位（分部）工程按下表定划分。防渗系统工程工序（分项）、部位（分部）工程名称表序号部位（分部）工程名称工序（分项）工程名称验收单位1相关土方工程填方基底、土方挖填、基面修整、锚固沟开挖等业主、设计、监理2地下水导排系统工程地下水盲沟沟槽开挖、地下水碎石或砾石安装、地下水沟槽回填等。业主、设计、监理3土工材料铺设工程土工布铺设、HDPE土工膜铺设。业主、设计、监理4相关土方工程锚固沟回填74、业主、设计、监理第三节 质量检验评定方法和等级标准1.5.3.1、检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行允许偏差项目的检查。1.5.3.2、进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长度者，应按规定间距抽样，取较大偏差点；其它在规定范围取较大偏差点）。1.5.3.3、填埋场防渗系统工程的质量评定，包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量评定，均分为“合格”和“优良”两个等级。1.5.3.4、填埋场防渗系统工程的质量评定应按工序（分项）、部位（分部）和单位工程三级进行，当该工程不划分部位（分部）时，可按工序（分项）和单位工程两级进行。其评定标准为： 同一检查项目中的合75、格点（组）合格率 = 100% 同一检查项目中的应检点（组）1、工序（分项）（1）合格：符合下列要求者，应评为“合格”:1）检查项目（在项目栏列有者）的合格率应达到100%；2）非主要检查项目的合格率均应达到70%，且不符合本标准的点其最大偏差应在允许偏差1.5倍之内。在特殊情况下，如最大偏差超过允许偏差1.5倍，但不影响下道工序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格。（2）优良：符合下列要求者，应评为“优良”:1）符合合格标准的条件；2）全部检查项目合格率的平均值应达到85%。2、部位（分部）1）合格：所有工序（分项）合格，则该部位（分部）应评为“合格”。2）优良：在评定为合格的基础上，全部76、工序（分项）检查项目合格率的平均值达到85%，则该部位（分部）应评为“优良”3、单位工程1）合格：所有部位（分部）的工序（分项）均为合格，则该单位工程应评为“合格”。2）优良：在评定合格的基础上，全部部位（或工序）检验项目合格率的平均值达到85%，则该单位工程应评为“优良”。5.5.3.5、工序（分项）的质量如不符合本标准规定，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形或造成永久缺陷（但不影响使用效果）的工程，一律不得评为优良。第四节 质量检验评定程序及组织1.5.4.1、填埋场防渗系统工程质量等级评定，在工程施工过程中进行。工序（分项）质量评定，在上下工序（77、分项）交接时进行；部位（分部）质量评定，在该部位各工序（分项）完成后进行；单位工程质量评定，在各部位（分部）完成后进行。1.5.4.2、工序（分项）质量评定，由施工员主持，班组长和质量检查员参加。在外观检查、量测检验后，由质量检查员填写工序（分项）质量评定表作为工序（分项）质量验收的凭证及部位（分部）质量评定的依据。1.5.4.3、部位（分部）质量评定，由工程技术负责人主持，施工员、质量检查员参加。在外观复查后，由质量检查员汇总工序（分项）质量评定表等原始资料，填写部位（分部）质量评定表作为部位（分部）质量验收的凭证及单位工程质量评定的依据。1.5.4.4、单位工程质量评定，由工程项目经理主持78、，工程技术负责人、施工员和质量检查员参加。在资料、外观检查后，由质量检查员汇总部位（分部）质量评定表等原始资料，填写单位工程质量评定表作为单位工程评定质量等级的凭证及竣工验收（核定）的依据。1.5.4.5、凡工序（分项）、部位（分部）、单位工程需重新进行质量评定的，以最后一次评定结果，填写工程质量评定表。1.5.4.6、单位工程由多个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准和相应质量检查评定标准的规定，检查评定所承建工序（分项）、部位（分部）工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。第二章 确保工程质量的技术组织措施2.1、劳动力的保证措施：1、选派组织能力强、79、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人2、项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心，工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。3、培训上岗，并保证人员相对稳定。4、我公司有一批跟随我单位多年参加过多种民工防水施工的队伍，我们将选优劣汰，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一，争创全优工程。5、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程及项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透80、图纸，熟悉资料，认真做好技术交底工作，做到除了进行书面交流外，还应组织各班召开技术交度会，对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者，现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。6、对于民工和临时工，必须进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格的不录用。7、施工过程中，采用新工艺，新技术，新材料，新设备前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。2.2、机械设备及检测仪器的保证措施：1、选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详见施工机械设备表。保证机械设备有良好的出勤率和最81、优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保本工程设备处于最佳运行状态。2、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。3、每批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。4、建立能满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。5、所有进场设备必须检测确保状态良好才能进场。6、机械管理部门要定期维修，保养现场的施工机电设备保证其满足施工需要。2.3、材料保证措施：1、材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验82、收，对不合格厂商的材料不予采购。2、各单项工程开工前，送中心试验室对该项目所需各种材料进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，保证规范规定的步骤要求，杜绝不合格材料进入现场。3、各种土工材料的采购，必须严格执行招标合同的质量号数要求，进场材料必须具有材质证明或合格证件，并按规定进行抽检，抽检鉴定质量合格后方可使用。4、不同类别的土工材料隔离堆放、标识，主注意堆放的方式、高度、重量以及损坏或变形，并做好防晒防雨措施。5、按施工进度安排编制物质材料与机械设备需求量计划表，按计划组织材料及机械设备进场，满足工程施工的需要，保障工程顺利实施。2.4、关键工程的质量保证：关键工程施工要做到管理科学、组织83、严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。2.5、技术规程及验收标准：负责人根据质量控制守则进行检查结合结果检查结果不合格签署文件寻找原因报告进行下一步工作整 改将所有文件，记录提交项目经理再次检查如果不能确定质量达不到要求，必须立即停止工作项目经理检查文件立即通知项目经理（任何时间）等待新的指令项目经理整理所有文件作出进一步的决定本工程按国家颁布的在关文件执行，严格按图施工。施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系征得同意后办妥手续。各工序施工前认真进行技术交底，实行“三交”，即口头交、书面交、现场交。施工中做到三级检查制度（自检、互检、专84、检）、隐藏工程需监理签字验收、主要工序的施工必须在监理检查认可后方可进行。对检查出的质量隐患和事故苗子要坚决整改，对已发生质量事故要按“三不放过”的原则进行处理。各种施工材料必须有完整的质保书，并按规定进行现场质量检查验收，有关资料及时报监理，经验收合格后方可使用。对技术难度大，技术含量高的施工工序应拟订专门的检查表及施工指令，以确保每一施工工序按质完成。第三章 确保工程工期的技术组织措施我公司的技术力量雄厚，设备齐全，是国内垃圾填埋场建设的主力军，特别善于组织打硬仗、打大仗、打恶仗，在建设单位中具有良好的信誉，具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据85、施工进度进行各项工作的落实，使工程一开始就有组织、有计划、有步骤地进行。3.1、从材料生产上保证接到中标通知书，在签订合同其间，安排材料的生产，以保证土工膜、土工布7天到达施工现场。3.2、从组织机构、人员配备、管理上保证为了按期完成本项目工程我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产、文明施工，提高质量、确保安全、降低成本”的方针进行组织施工，最终提供给业主优良的工程。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥商务经理、执法经理、总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。86、同心同德确保工期实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。在运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时地完成本工程。3.3、从计划安排上保证 按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面，确保关键线路上的各个工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。3.4、从材料管理和机械设备管理上保证材料87、进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料供应及时。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应上计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。施工设备管理上，做到人机固定，实行机械使用，保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。3.5、从技术上保证本工程项目总工程师全面负责该工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各88、项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术负责制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责、各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决实施。施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期，各技术管理小组及时总结施工中出现的问题及经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以便更好地指导后续作业。3.6、从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查，确保各工序达到规定的质量标准89、，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时，如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意利用多加夜班，集中人力物力抢回关键路线工期。3.7、从安全生产上保证本工程执法经理全面负责安全生产，加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，经常性进行对安全生产的监督检查，并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。3.8、从后勤上保证加强机械设备和车辆的保养、90、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。3.9、从与土建施工单位密切配合上保证在施工过程中，我方主动协调好与土方工程之间的进度关系，防止因双方协调不当而造成任何一方停工或窝工，以确保工期。3.10、从工作关系及其协调上保证根据不同工作关系的客观性采取不同的处理办法。比如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。为了更好地完成本工程施工任务，积极响应招标文件夹要求，我公司将密切协调各部门积极履行合同，具体措施是：1、成立以项目商务经理为组长的协调小组。了解掌握相关合同的施工计划，并把本公司的施工进度计划预先送达各相关单位91、。积极加强与业主及现场监理的联系，听取他们的意见，使计划安排即合理又能满足全局要求。2、协调相邻工序的交接和施工顺序，保证各施工区段的均衡，连续和流水作业。3.11、从雨天施工安排上保证为保证工程的施工质量及确保工期目标的实现，我公司根据本工程特点，制定以下雨季施工技术措施：1、成立专门小组，负责对所有排水管沟，施工着重点，防渗材料铺设锚固设施及施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，排除险情，力保场内管路畅通，排水顺畅。防渗材料压载牢固可靠。2、保证排水设备完好，并要有一定储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。3、保持联系，及时掌握天气变化情况，避免阵雨对施工造成不必要的损92、失。4、下雨间歇期间，防渗系统的铺设施工要集中人力，组织快速施工，分段突击，本着完成一段再开一段的原则，确保当日完成。5、材料及半成品堆放场设在地势较高处，防止洪水来时到浸泡。各种土工材料分类堆放，周围排水沟保证排水畅通。上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。6、配备足够雨衣、胶鞋等雨具，以备小雨天气坚持施工时使用。7、HDPE土工膜的焊接施工、土工布的铺设、管的焊接、膨润土垫施工，应尽量避开雨天。如正在施工时大雨来临，必须及时锚固，全面检查是否有足够的防风防雨能力。8、加强职工防洪意识，明确各自的职责，使每个职工能明确防洪的重要性。第四章 确保工程安全的技术组织措施第一节 建立安全生产管理机构4.193、.1、建立安全生产管理机构：建立以项目经理为组长，执法经理、项目总工程师、为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组在项目形成纵横网络管理体制。对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。安全生产管理机构如下：监理公司业 主公司职能部门项目经理项目总工程师执法经理后勤保障部门安全维护部门机械动力部门生产部门各 作 业 班 组贯彻“谁管生产，谁管安全；谁施工，谁负责安全；谁损伤，谁保证安全的原则。实行安全生产岗位责任制并层层签订安全生产岗位责任状，采用经济手段辅助安全生产岗位责任制的实施。第94、二节 安全管理制度在本工程施工过程中，项目部将严格执行三级交底和教育制度，即项目经理、总工向施工工长和部门负责人交底，施工工长和部门负责人向施工班组长交底，各施工班组长向现场作业人员交底。4.2.1、质量安全管理制度：1、严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；2、严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度；3、进场必须戴好安全帽，高空作业要配备安全带，安全网要按规定设置，严格按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）要求进行高空作业；4、各种机电设备要按规定接地，设置保险装置；5、现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接；6、加强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设95、置。严禁在现场生火，电气焊时应有专人看火；7、特殊工种人员应进行培训，经考试合格后方可上岗；8、施工设备必须按有关规章操作；9、现场临时用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。4.2.2、现场技术管理制度：1、施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；2、施工前必须进行技术交底工作。公司技术部门对项目交底，项目对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；3、分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。4.2.3、现场材料管理制度：1、严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具；2、现场仓库内外整齐干净，易潮、易洒、怕淋及易失96、火物品应入库保管；3、严格执行限额领料、材料包干制度。做到工完场清，余料要堆放整齐；4、现场各类材料要做到帐物相符，并要有质量证明，证物相符。4.2.4、现场机械管理制度：1、机械设备的设置和使用必须严格遵守施工机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；2、认真做好机械设备的保养及维修，并认真作好记录；3、应设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。4.2.5、安全生产教育制度： 安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识，安全管理水平和防止事故，实现安全生产。4.2.6、班组安全活动制度：班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指标的97、直接实现者。班组能否保持安全生产的局面，决定着企业整体的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理的重要手段。第三节 消防安全4.3.1、责任制和资料，落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立治安防火、现场人员注花名册等资料或档案。4.3.2、制度，必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场安设吸烟区。4.3.3、临时建筑，必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。4.3.4、消防器村，必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。4.98、3.5、油类等易燃物资应专人管理。4.3.6、现场保卫24小时值班，工人下班后，保卫巡查。特别是烧焊以后的现场，消除隐患，以确保安全。第四节 施工安全4.4.1、组织措施：1、按规定设立足够的安全监督员。2、项目经理定为安全负责人，负责工地安全生产、保卫、安全防火等工作。3、工人、管理人员进场，需进行三级安全教育并预以备案。4、每月需有定期的安全学习时间。5、工作交底需有安全交底。6、设立专人负责安全保卫，工人宿舍设立保卫制度。7、设立防火安全制，设立足够的安全防火设备。8、由于地形的险要给部分工作在危险区域的人员购买保险。4.4.2、安全技术措施： 本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，99、因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照GB/T19001标准，实行标准化、科学化管理，根据公司有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制、协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得文明安全样板双优工地。第五章 冬、雨100、季施工方案为保证工程的施工质量及确保工期目标的实现，我公司根据本工程特点，制定以下冬、雨季施工技术措施：5.1冬季施工方案1、冬季气温在5以下时(没有焊接预热方案)，应停止施工；气温在5以上时，在没有雨雪天气的情况下，可以正常施工。2、冬季遇到下雪天气应停止施工，基层积雪融化之后按照雨季施工方案进行。5.2 雨季施工方案1、成立专门小组，负责对所有排水管沟，施工着重点，防渗材料铺设锚固设施及施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，排除险情，力保场内管路畅通，排水顺畅。防渗材料压载牢固可靠。2、保证排水设备完好，并要有一定储备，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。3、保持联系，及时101、掌握天气变化情况，避免阵雨对施工造成不必要的损失。4、下雨间歇期间，防渗系统的铺设施工要集中人力，组织快速施工，分段突击，本着完成一段再开一段的原则，确保当日完成。5、材料及半成品堆放场设在地势较高处，防止洪水来时到浸泡。各种土工材料分类堆放，周围排水沟保证排水畅通。上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。6、配备足够雨衣、胶鞋等雨具，以备小雨天气坚持施工时使用。7、HDPE土工膜的焊接施工、土工布的铺设施工，应尽量避开雨天。如正在施工时大雨来临，必须及时锚固，全面检查是否有足够的防风防雨能力。8、加强职工防洪意识，明确各自的职责，使每个职工能明确防洪的重要性。第六章 成品保护措施一、防渗材料半成品的保102、护1、防渗材料进场前，要组织施工现场管理及施工人员学习防渗材料（重点：HDPE膜）半成品的保护：1)、防火，防渗材料堆放地周边不应有火源、不应许抽烟及乱扔烟头；2)、禁止用尖锐物体有意或无意划伤HDPE膜。2、防渗材料进场后，防渗材料施工方须按防渗材料施工规范堆放，并在堆放处立牌，用文字说明此处须防火及防尖类物体伤害。3、在铺膜的过程中，施工人员倒运土工膜时，必须轻举轻放，小心施工，以防在倒运过程中损坏土工膜。4、要求凡与土工膜施工无关的人员禁止入场。5、所有现场施工人员必须穿软底鞋，穿其他鞋不得入内。6、施工现场严禁吸烟，严禁热工具接触土工膜。7、在防渗层上施工时，所有工器具必须轻拿轻放，不103、得随意乱放，防止损伤土工膜。8、施工中，负责铺膜的操作人员注意在铺膜过程中不得损坏、撕裂已铺设完毕的膜，铺膜机器及其它设备不得压坏土工膜。二、防渗材料成品的保护1、在铺设防渗材料前，要认真检查铺设防渗材料的基底工作面是否符合设计和施工规范要求，如不符合设计和施工规范要求，应立即向监理工程师提出，待基底工作面满足设计和施工规范要求后，再进行防渗材料铺设施工。2、防渗材料施工过程中和铺设成形后，要特别注意以下几点：1)禁止任何火种带入施工现场；2)禁止任何人穿着带有钉子的鞋进入施工现场；3)禁止任何重型车辆通过；4)禁止任何施工工具随意放置。3、土方施工过程中，必须用的工具如小推车等要对能接触到防渗材料（HDPE膜）的部位进行特殊处理后（锐角处用橡皮垫或类似物包扎）方可使用。4、在土方施工过程中，要经常巡查已铺设成形的防渗材料有无损伤，一经发现要立即修补，杜绝任何隐患的存在，确保100%防渗效果。