1、4.49万服务综合楼工程高大空间模板支架专项安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据42、工程概况43、施工部署7、施工进度7、模板及支撑系统选型74、施工准备10、施工技术准备10、机具准备11、材料准备11、材料堆放场地准备12、建立安全领导小组125、主要施工方法及措施12脚手架体系相关要求125. 2地下室支撑架施工145. 3门厅支撑架施工165. 4会议厅支撑架施工185. 5走廊支撑架施工205. 6混凝土楼板厚度200mm的模板支撑架255. 7脚手架基础设计25582、混凝土施工要求2559材料及施工要求266、质量标准28、保证项目28、基本项目28、模板安装质量要求28、允许偏差项目29、质量控制措施297、成品保护308、安全措施30、安全技术措施30、脚手架施工安全要求32、预防坍塌事故的安全技术措施33、预防高空坠落事故安全技术措施34检查与验收34、安全应急预案369、环境保护措施3910、文明现场要求4011、计算书411、编制依据序 号名 称编 号1施工图纸2012年8月2施工组织设计2012年8月3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4工程测量规范GB50026-20075建筑工程施工现场供用电安全规范GB3、50194-936建筑边坡工程技术规范GB50330-20027地下工程防水技术规范GB50108-20088安全防范工程技术规范GB50348-20049建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）11危险性较大分项工程管理办法12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113混凝土质量控制标准GB50164-9214建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200615建筑抗震设防分类标准GB50223-200416房屋建筑制图统一标准GB/T50001-200117建筑结构荷载规范GB50009-204、0118混凝土结构设计规范GB50010-200219建筑抗震设计规范GB 50011-201020建筑工程冬期施工规程JGJT104-20112、工程概况本项目位于xx市xx区、拟建xx教育中心以西，占地面积26820平方米，建筑面积44989平方米，框架剪力墙结构，为公共建筑。工程信息项 目内 容工程名称xx工程地址xx市xx区建设单位代建单位监理单位设计单位施工单位质量监督单位安全监督单位资金来源政府投资及自筹，已落实建筑面积44989质量要求xx杯合同工期要求计划工期：665日历天计划开工日期：2012年8月5日计划竣工日期：2014年5月31日。1）概述本工程含有若干个高大空间结构，5、分别为地下室、会议厅、门厅、和走廊，基本情况如下表。2）大空间构件基本情况表序号高大空间功能区台仓结构情况备注1地下室地下室脚手架最低底标高-7.2m，顶标高-0.28m,支撑高度6.92米；顶板厚h=150mm、h=200mm、h=220mm、h=250mm；梁截面尺寸：350650、400600、400700、500700、600700、900700；2门厅门厅支撑架底标高-0.15m，顶标高9.59m,支撑高度9.74米；顶板厚h=200mm、h=160mm、h=130mm；梁截面尺寸：250600、300700、300600、400700、500720、600720、5001000；36、会议厅会议厅支撑架底标高-0.15m，顶标高9.6m,支撑高度9.75米；顶板厚h=150mm、h=120mm；梁截面尺寸：250600、300600、400720、5001200、7001600；此部位包含三条跨度22.9米，截面1.12的大跨度，大荷载梁。4走廊（1） 跃层走廊（2层、4层、7层）：支撑高度11.8米；顶板厚h=200mm；梁截面尺寸： 500720、6001000；（2） 7层走廊支撑高度30.26米；顶板厚h=160mm；梁截面尺寸： 300720、500720；大空间部位示意图： 3、施工部署3.1、施工进度根据施工组织设计要求及现场实际情况，地下室部分高大模架支撑体7、系在11月底前全部搭设完成。本工程共有4部分高大空间，分别由地下室、门厅、会议厅以及走廊组成，经研究决定，所有高大模架支撑体系均采用碗扣架支撑方式。本方案即为地下室、门厅、会议厅以及走廊的高大空间模板支撑架专项方案。3.2、模板及支撑系统选型对于本工程会议厅墙体施工，内部高大空间脚手架兼做四周墙体操作架使用，严格按操作脚手架要求装好各种维护。外侧采用落地式双排单立杆脚手架。脚手架随墙体不断向上搭设，高度超出作业面1.5m。脚手架立杆横向间距1200mm,纵向间距1500mm,横杆步距1500mm，脚手架与结构采取3步3跨拉接。墙体脚手架立面图高大空间顶板、梁结构施工模架体系选型1）模板选择地下8、室、门厅、会议厅以及走廊高大空间顶板、梁的模板为达到清水效果，确保混凝土外观效果，均采用覆膜多层板模板现场拼装，背楞采用方木背楞，并满足模板的强度、刚度要求。2）支撑体系选择和设计A.梁底模板基本体系如下：面板选用15mm厚优质胶合板作为模板面板；50*100木方顺梁方向次龙骨，间距不大于150mm；主龙骨采用100*100木方和48*3.5钢管，垂直梁布置。B.梁侧模板基本体系如下：面板选用15mm厚优质胶合板作为模板面板；50*100木方顺梁方向次龙骨，间距不大于200mm；主龙骨采用双48钢管竖向设置，间距600mm、900mm；采用16对拉螺栓，双向间距600mm，最下面一道距梁底209、0mm,最上面一道距板底不大于300mm。C.顶板模板体系如下：面板选用15mm厚优质胶合板作为模板面板；50*100方木次龙骨，间距不大于150mm；主龙骨采用100*100方木，间距同支撑间距，不大于900mm。D梁底支撑体系：采用48*3.5钢管、碗扣式满堂脚手架搭设，顶部设U型可调顶托；钢管支撑横向间距300600mm，纵向间距600mm，步距1200mm。E板底支撑体系：采用48*3.5碗扣满堂脚手架搭设，顶部设U型可调顶托；钢管支撑双向间距900mm，步距1200。型式一：梁宽大于500mm、500mm1000mm、500mm1200mm的梁梁模板设计梁底模设计梁侧模设计(1) 次10、龙骨为50100木方顺梁长度方向布置，间距100mm。(2) 主龙骨采用100100木方，梁跨方向间距。(3) 梁底设3根立杆，间距300mm。水平杆间距，立杆顶部自由高度不大于0.3m。(4)支撑系统采用碗扣架搭设。(1)次龙骨采用50100木方水平布置，竖向间距200mm；(2)主龙骨采用外径48mm,mm壁厚双钢管，水平间距600mm。(3)使用M16对拉螺杆，双向间距600mm,第一道设置在距梁底模200mm，最上面一道与板底距离不大于300mm。板模板设计(1)次龙骨采用50100木方，间距150mm；(2)主龙骨采用100100木方，间距随立杆；(3)立杆间距：横向900mm，纵向11、900mm，步距1200mm。型式二：梁宽小于等于500mm的梁梁模板设计梁底模设计梁侧模设计(1) 次龙骨为50100木方顺梁长度方向布置，间距150mm。(2) 主龙骨采用外径48mm,mm壁厚双钢管，梁跨方向间距0.9m。(3) 梁底设1根立杆，间距900mm。水平杆间距，立杆顶部自由高度不大于0.3m。(4)支撑系统采用碗扣架搭设。(1)次龙骨采用50100木方水平布置，竖向间距200mm；(2) 主龙骨采用外径48mm,mm壁厚双钢管，水平间距600mm。(3)M16对拉螺杆2道，第一道设置在距梁底300mm高处，第二道板底距离不大于300mm。板模板设计(1)次龙骨采用50100木12、方，间距150mm；(2)主龙骨采用100100木方，间距随立杆；(3)立杆间距：横向900mm，纵向900mm，步距1200mm。厚度大于200mm的楼板：板模板设计(1)次龙骨采用50100木方，间距100mm；(2)主龙骨采用100100木方，间距随立杆；(3)立杆间距：横向900mm，纵向900mm，步距1200mm。4、施工准备4.1、施工技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指13、导施工。、材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。、收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。、对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4.2、机具准备序号机械名称数量型号功率进场时间1平刨4MB-5033KW2圆盘锯3MJ1063KW3压刨3MB1044电钻10VV508S52W5手提电刨15MB10436手提电锯15MJ217（根据工程需要机具可分批进场）4.3、材料准备施工前，根据模板材料计划选购48-3.5(不得小于3mm)碗扣架,覆膜多层板（15mm厚）、方木（50100mm、1014、0100mm）、顶托（直径36mm）、钢钉、脱模剂、钢管、扣件、M16对拉螺栓等；对加工完成的模板进行验收检查、组拼等。主要材料计划表材料部位 48钢管（t）可调顶托（个）模 板（m2）方 木（m3）备注地下室601400150030门厅40700100020会议厅601800250055走廊5050070015注:以实际需用情况为准。材料进场后由相关部门验收后方可进行使用。4.4、材料堆放场地准备、模板堆放管理按照施工现场总平面图的布置情况，模板堆放整齐，防止模板变形。模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。、模板原材及成品管理模板原材、周转料及成品的管理由15、物资部门统一负责管理，其他部门配合。存放模板的场地将进行硬化处理，场地内设置排水坡度，场地附近布置积水井或排水沟。、模板加工质量管理模板现场加工制作拼装。质量部门根据本模板方案以及相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。4.5、建立安全领导小组组 长：副组长组 员：安全领导小组办公室设在项目部安保部。安保部部长拜守荣通讯电话：。5、主要施工方法及措施脚手架体系相关要求A.碗扣架底部铺设50*200mm木板。B. 支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距不大于六米，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，每步与立杆扣16、接。碗扣架体系每5步（6m）设一步水平剪刀撑。碗扣架体系与结构进行支顶或抱接，支顶点（抱接点）间距竖向不大于4米，水平不大于6米。高大脚手架空间在梁下第一排水平杆标高整体满铺安全网，沿竖向每隔6米设置一层。C. 碗扣架第1、2步架的搭设是保证整个碗扣架搭设质量的关键。相邻支撑架体系以水平杆连接，连接深度不小于3跨（4个连接点）。搭设头两步架体时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，必须使碗扣接头连接牢靠。待头两步架调整好后，将碗扣架接头锁紧，再继续搭设上部碗扣架。D.模板按规范要求进行0.3%的起拱。E.主梁外侧设连续之字形剪刀撑。F顶托自由端长度不得大于200mm。 高大模架与结构柱抱接节点17、5. 2地下室支撑架施工地下室脚手架最低底标高-7.2m，顶标高-0.28m,支撑高度6.92米；顶板厚h=150mm、h=200mm、h=220mm、h=250mm；梁截面尺寸：350650、400600、400700、500700、600700、900700；支撑架分为两种模式：1） 截面宽度小于等于500mm的梁 梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于150mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用直径48mm钢管，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接, 对拉螺栓18、横向间距600mm，竖向间距400mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。2） 截面宽度大于500mm的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于100mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*10019、方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓双向间距600mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。5. 3门厅支撑架施工门厅支撑架底标高-0.15m，顶标高9.59m,支撑高度9.74米；顶板厚h=200mm、h=160mm、h=13020、mm；梁截面尺寸：250600、300700、300600、400700、500720、600720、5001000；支撑架分为两种模式：1）截面宽度小于等于500mm的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于150mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用直径48mm钢管，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距400mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间21、距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。2）截面宽度大于500mm的梁和截面尺寸5001000的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于100mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓双向间距600mm，最底部一22、道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。5. 4会议厅支撑架施工会议厅支撑架底标高-0.15m，顶标高9.6m,支撑高度9.75米；顶板厚h=150mm、h=120mm；梁截面尺寸：250600、300600、400720、5001200、7001600；支撑架分为两种模式：1）截面宽度小于等于500m23、m的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于150mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用直径48mm钢管，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距400mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支24、撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。2）截面宽度大于500mm的梁和截面尺寸5001200的梁,以及此空间截面700mm1600mm,跨度22.9m的梁。梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于100mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓双向间距600mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距25、不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。5. 5走廊支撑架施工走廊部分高大空间分为一个支撑高度30.26米空间，一个11.8米空间，一个10.22米空间和一个9.8米空间；顶板厚h=200mm、h=160mm；梁截面尺寸：300720、500720、6001000；平面布置图走廊部分大空间支撑架示意图支撑架分为两种模式：1）截面宽度小于等于500mm的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面26、，间距不大于150mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用直径48mm钢管，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距400mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为120027、mm。2）截面宽度大于500mm的梁梁底龙骨选用50*100mm木方，木方截面平行于梁截面，间距不大于100mm,直接搭放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，沿跨度方向间距600mm.梁侧次龙骨选用50*100方木，截面平行于梁截面水平放置，竖向间距200mm,主龙骨采用双钢管以M16对拉螺栓连接,对拉螺栓双向间距600mm，最底部一道距梁底200mm,最上面一道与板底距离小于等于300mm。楼板模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于150mm，板厚大于200mm板龙骨间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向90028、mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。5. 6混凝土楼板厚度200mm的模板支撑架模板龙骨选用100*50mm木方，水平间距不大于100mm,木方竖放在主龙骨上，主龙骨选用100*100mm木方，随碗扣架立杆延梁跨度方向900mm间距，板底支撑架立杆距离为900mm900mm，碗扣架水平步距为1200mm。5. 7脚手架基础设计由于本脚手架工程体量大、质量大，故要求底部结构要有足够的承载力支撑。要求全部采用碗扣脚手架同心回顶至基础底板，可调顶托必须顶紧。待高大模架支撑体系拆除后，下方回顶脚手架方可拆除。 58混凝土施工要求1）混凝土施工时需注意以下方29、面：A.顶板混凝土需均匀、分层浇筑，从一侧向另外一侧推进，先浇筑梁体混凝土再搅板混凝土，必须分层浇筑，每层浇注厚度500mm，最后浇注顶板。每层间隔2-3小时，并避免出现混凝土冷缝。B.梁浇筑时禁止在一个地方入模，然后让混凝土流淌，必须严格按照分层厚度进行，以使顶板梁支撑均匀受力。C.顶板梁浇筑混凝土期间，必须设专人看护支撑架和模板，出现情况立即停止浇筑混凝土。D.混凝土入模时尽可能的底，避免混凝土对模架的冲击力。E.顶板梁混凝土浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由总包技术、工程和安全部门对支撑模架进行联合验收，确保支撑模架的安全可靠。2）浇筑要求A.混凝土添加防冻剂，混凝土泵管保温，浇筑后及30、时覆盖保温措施，并进行冬施测温，按冬施方案施工。B.浇筑时提前准备安排好设备机具，地泵、汽车泵、布料杆等工况良好，提前维护保养，并考虑应急备用。C.要求搅拌站供灰连续、及时，满足现场施工要求，混凝土质量合格，塌落度稳定，现场有调度，随时与搅拌站做好沟通联系。E.混凝土施工人员配置充足，考虑工人吃饭、换班、休息、抹面等因素，合理安排，措施得当，防止疲劳过度。F.每段混凝土应连续整体浇筑成型，严格执行每层混凝土500mm分层浇筑高度，避免混凝土上下分层时间超过混凝土凝固时间产生冷缝。G.混凝土梁体应充分振捣，每层振捣均匀，防止漏振，避免过振。H.夜间施工应有充分照明。59材料及施工要求1）支撑脚手31、架材质483.5碗扣架(最小不得小于3mm)，立杆长度主要为1.8米、2.4米、3米，横杆主要长度为0.3米、0.6米、0.9米、1.2米、1.5米等几种，顶托直径为36mm；安全网，50mm厚木脚手板。碗扣架以及其它材料的质量必须符合国家现行标准的规定。2）支撑脚手架的搭设方法和要求A.碗扣架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。B. 碗扣架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。C.在碗扣架搭设前必须对搭设场地进行检查，对场地不符合安全施工的部位坚决不准许施工。D.先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚32、的位置，再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在2内）。E.采用塔吊吊运，搭设是由一个角开始，随着脚手架的搭设随时进行校正。F.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量。现场确实需要改变搭设方式时，必须经脚手架设计、审核人员同意签字后方可改变搭设。G.脚手架从基础底板开始搭设，遇楼板时断开，楼板下设置可调顶托上下同心顶紧，使荷载全部传至底板。H.碗扣架每个卡扣必须用铁锤敲紧卡牢，防止松动。I加强钢管每一步都需与碗扣架用扣件33、扣紧上牢。J.每搭设6m作为一个验收层，验收合格后继续向上搭设。3）支撑脚手架的使用A.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。B.在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，一般不超过6m,禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。C.作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。D.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。E.在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清34、理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。4）支撑脚手架拆除A.模板及架体拆除采用人工方式，拆除后人工到运至地面，严禁抛掷，严禁砸向楼板。D.脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。E.脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。F.拆除的脚手架杆件需用安全的方式逐层拆除、手工倒运出场，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。G.脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的35、最小留置区段的高宽比不准大于2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。6、质量标准6.1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑要有足够的支撑面积。6.2、基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。6.3、模板安装质量要求、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。、模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，采用中性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。6.3.3、在浇筑混凝土过程36、中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。6.4、允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁轴线位移3尺量检查底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量墙、梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度层高不大于5m32m靠尺检查表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移2拉线和尺量检查预留洞中心线位移5拉线和尺量检查尺寸+5 0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线66.5、质量控制措施、模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、多层板厚度应分别一致。、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙模板的整体刚度，防止胀模。、墙模板施工时，与上道工37、序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对墙进行微调校正，防止墙身扭向。、应在墙模板下口设置密封条，防止墙底烂根。、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。、顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。7、成品保护7.1、模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。7.2、模板拆除后，墙、柱、楼梯踏步阳角尽快采取保护措施，采用多层板拼装阳角模的方法来加以保护，高度1.5m。拆模时要严防碰坏墙体模板。7.3、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装38、好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。7.4、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。7.5、模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。7.6、拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。8、安全措施8.1、安全技术措施1）支撑架搭设前，应按建筑施工碗扣钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2）对钢管、配件等应进行检查39、验收，严禁使用不合格的材料。3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036-85）考核合格，持证上岗。4）搭拆支撑架时，工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5）高支模拆除前，脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木枋、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7）模板支撑架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐40、患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：A.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。B.地基是否积水，底座是否松动。C.架体和杆件是否有变形的现象。D.安全防护措施是否符合规范要求。11）在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保41、证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢架接触。14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15）设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的玷污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16）不配套的配件不得混42、合使用于同一脚手架。17）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。19）可调U 托处应采取措施，防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。8.2、脚手架施工安全要求A.搭设由持43、证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。B.进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。C.作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。D.施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。E.从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾44、病。高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。F.严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料平台。G.遇六级以上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。H.脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。I.做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、45、配件。J.对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。K.安全技术实行全员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处罚。L.物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。M.给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋；高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。8.3、预防坍塌事故的安全技术措施1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。346、）本高支模采用碗扣式钢管作支撑立柱，不得使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，用剪刀撑将架体拉接牢固，形成整体。4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5）楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防止坍塌事故发生。7）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m。8）拆模间歇时，应将已活动的模板、47、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12）模板支撑拆除前必须报送拆除申请书，经同意签字后可拆除。13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14）纵横向水平杆，应该与四周墙体顶紧，提高支撑架的整体性。8.4、预防高空坠落事故安全技术措施1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2）高支模工程应按相关规定编制施工方案48、，由本工程模板支撑架搭设高度超过8m，施工方案须经专家论证。论证后，根据论证报告修改完善专项方案，经公司技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。3）模板脚手架搭设完成后，经验收合格后，须由项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可投入使用。4）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过150kg/m2。5）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行49、相关安全技术签字交底。6）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。7）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断，作业人员应按规定正确佩戴和使用。8）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。9）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。10）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄50、（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。1） 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2） 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3）模架搭设质量应按阶段进行检验： 首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）51、的检查与验收； 架体应随施工进度定期进行检查，每搭设6m即进行一次阶段检查、验收；达到设计高度后进行全面的检查与验收； 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 停工超过一个月恢复使用前。4）对整体模架应重点检查以下内容： 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善； 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5）模板支撑架，要由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。6）由于现行建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008未针对允52、许偏差及检验方法进行规范，故相应验收标准参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。支撑架每4米进行一次验收，验收项目包括立杆下方垫木、扣件紧固程度、抱柱节点、顶墙节点、立杆垂直度、顶托自由端高度、水平剪刀撑垂直、垂直剪刀撑。立杆垂直度允许偏差及检验方法：8.6、安全应急预案、应急处理组织机构本工程施工现场将成立以项目经理为第一责任人的应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。突发事件发生后，项目部即启动应急预案，成立应急处理指挥部。、紧急事件报告程序事故报告调查处理程序发生重伤以上事故，事故发生单位应准备与事故有关材料如下：A事故单位、劳务分包53、单位营业证照及复印件；B有关经营承包经济合同；C安全生产管理制度；D技术标准、安全操作规程、安全技术交底；E安全培训材料及安全教育记录；F伤亡人员证件（特种作业操作证、外地进深务工人员就业证、身份证）；G劳务用工注册手续；H事故调查的初步情况（包括伤亡人员的自然情况、事故初步原因分析等）；I事故现场示意图；J调查人员要求提供的其他有关材料。发生安全事故时，事故现场人员应立即向总承包部领导和安全负责人报告，总承包部领导和安全负责人根据事故类别分别向公司领导和安保部报告。事故报告程序流程图发生事故应急救援人员控制事态组织抢救保护现场疏导人员现场急救车辆保证通道畅通送往最佳医院 电话附后了解事故及伤54、亡人员简况报告事故简况应急救援组织善后工作组事故调查组上级安全部门 事故应急救援程序流程调动项目部所有人员为应急救援服务，配备必要的应急救援设备（照明设备、急救设施、重型提升设备、挖掘设备）；器材包括担架、急救箱、氧气袋等。设立值班室，并保证24小时有管理人员值班。值班室要明示本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。9、环境保护措施9.1、工地现场应遵守GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。9.2、工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。9.3、施工中有噪声的工序应安排在白天；55、锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。9.4、施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。10、文明现场要求10.1、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。10.2、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。10.3、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。10.4、现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。10.5、施工56、现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。10.6、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。10.7、施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。11、计算书计算思路：本工程使用两种支撑架模式，分别取了这两种支撑架最不利的情况进行了计算。高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-57、2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1.7001600截面梁 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度；梁截面高度混凝土板厚度；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架步距；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立柱间距；承重架支设:多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:3；立杆横向间距或排距；采用的钢管类型为483.00；扣件连接方式58、:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数；2.荷载参数模板自重(kN/m2；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m23.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：；面板59、厚度(mm)：；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：200；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：800；穿梁螺栓直径(mm)：M16；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm；梁侧次龙骨200mm，主龙骨600mm，梁底次龙骨间距150mm，主龙骨600mm，二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密60、度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m200 kN/m200 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原61、则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1000.90=kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2；q = q1+q2 = +1.512 = kN/m；计算跨度(内楞间距；面板的最大弯距26.3952 = 10.558104；经计算得到，面板的受弯应力计算值: =104 / 262、.25104=N/mm2；面板的抗弯强度设计值2；面板的受弯应力计算值 =N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =38.4000.60 = N/mm； l-计算跨度(内楞间距； E-面板材质的弹性模量2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大挠度计算值: = 0.6774/(1009500.001.69105) = 0.153 mm；面板的最大容许挠度值: = l/40400 = 0.500mm；面板的最大挠度计算值 =0.153mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.500mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞63、计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/6 = cm3；I = 40808080/12 = cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，000.90)kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm； 64、内楞的最大弯距8.802= 3.17105；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 105/104 = N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值2；内楞最大受弯应力计算值 = N/mm2 小于内楞的抗弯强度设计值2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 E - 面板材质的弹性模量：2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =00 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：； I-面板的截面惯性矩：E = 1.71106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0.6774/(10010000.00106) = 0.388 mm；内楞的最大容许挠度值: ；内楞的最大挠度计算值 =0.388mm 小65、于 内楞的最大容许挠度值 ，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度100mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = cm3；I = cm4； 外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算： F=241.3=31.2KN/其中，作用在外楞的荷载00.90)0.60/1=kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 6066、0mm； 外楞的最大弯距：13037.00600.000 = 1.37106经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.37106/103 2= N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f =205.00N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中 E - 外楞的弹性模量，其值为2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =000.60/1= KN； l-计算跨度(拉螺栓间距)：l = 6； I-面板的截面惯性矩：I = 3.41106mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.14610363/67、(10010000.00106) = 0.815mm；外楞的最大容许挠度值: = 00mm；外楞的最大挠度计算值 =0.815mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =00mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 16 mm； 穿梁螺栓有效直径: 13.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 144 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =000.6002 = kN。穿梁螺栓最大容许拉力值144/1000 = 24.480 68、kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 104mm3；105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算69、跨度(梁底支撑间距； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1（）；模板结构自重荷载：q2；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3；跨中弯矩计算公式如下: Mmax2； =0.086106/2.251042；梁底模面板计算应力 =3.835 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)）； l-计算跨度(梁底支撑间距； E-面板的弹性模量2；面板的最大允许挠度值:400 =70、 0.4735mm；面板的最大挠度计算值: 4/(1009500.01.69105；面板的最大挠度计算值: =0.098mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 175.0 / 400 = 0.4735mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.600=24.480 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2(21.600+0.771、00)/ 0.700=1.170 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)0.600=1.890 kN；2.方木的支撑力验算均布荷载1.170=30.780 kN/m；集中荷载1.890=2.646 kN； 方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为：N1=2.096 kN；N2=6.053 kN；N3=7.630 kN；N4=6.280 kN；N5=2.096 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.0008.0008.000/672、 = cm3； I=4.0008.0008.0008.000/12 = cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载；最大弯距2；最大应力 = M / W = 0.458106/ =N/mm2；抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2； N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力0.600 = 4.578 kN；截面面积矩440.00 = 1256 mm2；圆木方受剪应力计算值1256/(170.6740.00) = 0.842 N/m73、m2；方木抗剪强度设计值 T = 1.700 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.842 N/mm2 小于方木抗剪强度设计值 1.700 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 方木最大挠度计算值 = 0.6774 /(10010000.000104)=0.654mm； 方木的最大允许挠度 =0.6001000/400=00 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.654 mm 小于 方木的最大允许挠度 =00 mm，满足要求！3.主龙骨的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN)N1=2.096 kN；N2=6.274、80 kN；N3=7.630 kN；N4=6.280 kN；N5=2.096 kN；方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.0008.0008.000/6 = 85.33 cm3； I=8.0008.0008.0008.000/12 = cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:集中荷载取最大支座反力 PKN a=125mm；最大弯距 M =P(l/4 a)= 7.63(600/4 -125)= kN.mm；最大应力 = M / W = 103/85 mm3 = N/mm2；抗弯强度设计值 f=1375、.0 N/mm2； N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 截面面积矩80.0080.00 = 5024mm2；圆木方受剪应力计算值 T =11.4451035024/(341.3310480.00) = 0.21 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.700 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.21 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.700 N/mm2,满足要求!十、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 混凝土构件压力： N1 =25K76、N0.71.60.6+0.35（1.62+0.7）0.6 /2=9.809KN； 脚手架钢管的自重： N29.800=1.751 kN； N =+1.751= kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加77、系数，h=0.6取值为：1.243 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.990；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.2431.9900.600 = 1.484 m； Lo/i = 1484.00 / 15.800 = 94.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.634 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11560/(0.634489.000) = N/mm2；钢管立杆稳定性计算 =37.287 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计78、算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.400 按照表2取值1.033 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 1.798 m； Lo/i = 1797.627 / 15.800 = 114.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11560/(0.489489.000) = N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！2.梁截面500mm79、720mm支撑架 图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为。一、参数信息:梁段信息:L1：1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架步距；脚手架搭设高度；梁两侧立柱间距；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2；梁截面宽度；混凝土和钢筋自重(kN/m3；梁截面高度；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2；施工均布荷载标准值(kN/m2；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离；木方的截面宽度；木方的截面高度；4.其他采用的钢管类型(mm):。扣件连接方式80、:单扣件，考虑扣件保养情况扣件抗滑承载力系数；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q10.600=10.800 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(20.720+0.500)/ 0.500=0.815 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.600=1.200 kN；2.木方楞的支撑力验算 均布荷载0.815=13.938 kN/m； 集中荷载1.200=1.680 kN； 木方计算81、简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.342 kN； N2=6.032 kN； N3=1.342 kN； 木方按照三跨连续梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；木方强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载； 最大弯距2； 最大应力 = M / W = 0.362106/42666.7 = 8.482 N/mm2； 抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；木方的最大应力计算值 8.482 N/mm2 小于 木方抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!木方抗剪验算： 最大剪82、力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力0.600 = 3.619 kN； 木方受剪应力计算值 T = 33618.943/(280.000) = 1.196 N/mm2； 木方抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 木方最大挠度计算值4 /(100103)=0.453 mm； 木方的最大允许挠度 V=0.600*1000/250=2.400 mm；木方的最大挠度计算值 0.453 mm 小于 木方的最大允许挠度 2.400 mm，满足要求！3.支撑钢管的83、强度验算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.161 kN 中间支座最大反力； 最大弯矩 Mmax； 最大挠度计算值 Vmax=0.202 mm； 支撑钢管的最大应力 =0.239106/4490.0=53.177 N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 53.177 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计84、算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=7.6 kN；五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =8.092 kN ； 脚手架钢管的自重： N229.000=5.182 kN； N =8.092+5.182=13.274 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长85、细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k11.200 = 2.356 m；Lo/i = 2356.200 / 15.900 =86、 148.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.316 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=13273.564/(0.316424.000) = 99.068 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 99.068 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.061 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 2.515 87、m；Lo/i = 2514.570 / 15.900 = 158.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.281 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=13273.564/(0.281424.000) = 111.408 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 111.408 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下88、内容1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-689、米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支90、撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应91、的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；楼板浇筑厚度；施工均布荷载标准值(kN/m2；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方的间隔距离；木方的截面宽度；木92、方的截面高度； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q10.250 = 0.938 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q20.150 = 0.053 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000+2.000)0.150 = 0.540 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载(0.938 + 0.053) = 1.188 93、kN/m；集中荷载0.540=0.756 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql22；最大支座力；方木的最大应力值 = M / w = 0.290106/42.667103 = 6.806 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.806 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力；方木受剪应力计算值 T = 3 912.600/(2 40.000 80.000) = 0.428 N/m94、m2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.428 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.938+0.053=0.990 kN/m；集中荷载 p = 0.540 kN；方木最大挠度计算值 V= 54 /(3843 /( 481706666.67) = 1.027 mm；方木最大允许挠度值；方木的最大挠度计算值 1.027 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.600 mm,满足要求!三、主95、龙骨计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，0.900 + 0.756 = 1.825 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.958 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.431 mm ；最大支座力 Qmax = 12.016 kN ；最大应力 = 0.9581062 ；木方抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2 ；支撑木方的计算最大应力计算值 11.227 N/mm2 小于木方抗弯强度设计值 13.000 N/mm2,满足要求!五、模板96、支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG18.000 = 1.191 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG20.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG30.900 = 5.063 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.537 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000 ) 0.900 = 3.240 kN；3.不考虑97、风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ = 12.381 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.381 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件98、式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.400 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L02 = 2.000 m； L0/i = 2000.000 / 15.900 = 126.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（） = 70.023 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 70.023 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！99、如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.012 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 2.516 m； Lo/i = 2515.832 / 15.900 = 158.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.281 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（） = 103.913 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 103.913 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N100、/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；脚手架搭设高度；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；楼板浇筑厚度；施工均布荷载标准值(kN/m2；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2；木方抗弯强度设计值(N/mm2；木方抗剪强度设计值(N/mm2；木方101、的间隔距离；木方的截面宽度；木方的截面高度； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q10.160 = 0.800 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q20.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (2.000+2.000)0.200 = 0.960 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载(0.800 + 102、0.070) = 1.044 kN/m；集中荷载0.960=1.344 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql22；最大支座力；方木的最大应力值 = M / w = 0.591106/42.667103 = 12.854 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为12.854 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力；方木受剪应力计算值 T = 3 1298.400/(2 40.000 80103、.000) = 0.609 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.609 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.800+0.070=0.870 kN/m；集中荷载 p = 0.960 kN；方木最大挠度计算值 V= 54 /(3843 /( 481706666.67) = 3.580 mm；方木最大允许挠度值；方木的最大挠度计算值 3.580 mm 小于 方木的最大允许挠度值 104、4.800 mm,满足要求!三、主龙骨计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，1.200 + 1.344 = 2.597 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.060 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.671 mm ；最大支座力 Qmax = 12.913 kN ；钢管最大应力 = 1.060106/85330.000=12.422 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=13.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 12.422105、 N/mm2 小于 木方的抗弯强度设计值 13.000 N/mm2,满足要求!四、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG130.000 = 4.467 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG21.200 = 0.378 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG31.200 = 4.320 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 9.165 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准106、值 NQ = (2.000+2.000 ) 1.200 = 4.320 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ = 17.046 kN；五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 17.046 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度107、设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.400 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L02 = 2.000 m； L0/i = 2000.000 / 15.900 = 126.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（） = 96.410 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 96.410 N108、/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.000 按照表2取值1.061 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 2.515 m； Lo/i = 2514.570 / 15.900 = 158.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.281 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；（） = 143.071 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 143.071 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。