1、一、编制根据1.1工程施工合同；1.2工程施工图纸；1.3工程施工组织设计；1.4 工程施工图纸会审记录；1.5混凝土构造工程施工验收规范；1.6建筑工程施工质量验收统一原则；1.16混凝土质量控制原则）；1.17建筑工程施工强制性条文；1. 18公司质量保证手册及关于程序文献。二、工程概况2.1工程概述XXX工程地处XXX。使用性质为住宅；建筑面积XXX。XXX工程地上27层（局部26层），地下两层；建筑高度为XXm；基本形式为板式基本。构造形式为剪力墙构造。工程施工中须保证安全、文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因而模板方案编制时应当充分考虑这些不利因素：施工流水段划2、分应当合理，模板配备数量应能满足施工流水规定。模板选型、模板设计应当合理，因此采用FS复合外模板保温体施工，充分发挥塔吊机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必要是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格，不容许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必要通过油漆刷新解决，以达到施工现场文明整洁规定。2.2模板配备质量规范规定按照或超过中级抹灰施工规定，制定模板配备质量规范规定。现浇构造模板安装容许偏差现浇构造模板安装容许偏差应符合表2-2规定。模板安装容许偏差表表2-2项次项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和3、尺量检查3截面尺寸基 础5尺量检查墙、梁、柱3尺量检查4每层垂直度层高不不不大于5m3经纬仪或用2m托线板检查不不大于5m55相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、011预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、012插 筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。模板起拱按设计规定，当现浇钢筋混凝土板4、跨度不不大于4m时，规定跨中起拱0.25；当现浇钢筋混凝土梁跨度不不大于或等于4m时，梁底模按跨度0.2%起拱；悬臂梁按跨度0.4%起拱，且起拱高度不不大于20mm，起拱线规定顺直，不得浮现折线。2.3模板拆除规范规定现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计规定，当设计无详细规定期，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合表2-3规定后，方可拆除。构造拆除底模、支架应对构造上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必要加设暂时支撑。现浇构造底模拆除时所需混凝土强度表2-3构件类5、型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：表中“设计混凝土强度原则值”系与设计混凝土强度级别相应混凝土立方体抗压强度原则值。如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保存至三层顶板梁混凝土浇筑完3天后来再拆。三、施工布置3.1测量准备板混凝土浇筑完毕支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法）。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或构造1m线）。3.2材料进场规定3.2.1 钢管脚手架采用48mm、壁厚3.03.5mm规格Q235钢管，杆最大6、长度6000mm。钢管上禁止打孔。 且每根钢管最大重量不应不不大于25kg。 新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，禁止钢管上打眼。钢管容许偏差表3-2序号项 目容许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件端部弯曲L1.5m5钢尺53mL4m立杆弯曲4mL6.5m12钢尺206水平杆、斜杆钢管弯曲30钢尺3.2.2 扣件3.2.2.1脚手架采用可锻铸铁制作扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文献齐全，其材质符7、合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定。3.3.2.2扣件在螺栓拧紧扭矩达65NM时不得发生破坏。3.2.3 “U”托长度500mm、550mm，螺杆直径3338mm,不得不大于33mm；托板厚度45mm。规格质量符合规范规定。3.2.4 脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）3.2.4.1脚手架采用松木制成木脚手板，厚度4550mm,宽度200250mm,板长46m。3.2.4.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节板材均不得使用，脚手板两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。3.2.5 木方木方截面尺寸必要符合施工设计规定且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范规定。3.3施工管理小组为保证8、模板工程施工质量，项目部构成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-3）。施工管理人员表3-3序号管理职责姓 名职 务1总负责王彦杰项目经理2现场负责于玉良安全员3技术负责张荣茂技术负责人4生产负责史卫方生产经理5质量负责穆长虹质检员6技 术 员胡敏英技术员7安全负责于玉良安全员7资 料 员王红彦资料员8试 验 员冀家豪实验员9标高、轴线测量胡敏英技术员10现场临水临电钟庆电工3.4力准备筹划（见表3-4）劳动力准备筹划表3-4工种木 工普 工架子工电 工机修工人数804040843.5工机具准备（见表3-5）重要机具配备表3-5设备名称塔 吊圆盘锯平 刨压 刨数 量110126四、施工办法4.9、1模板设计根据4.1.1业主提供构造、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量原则规定进行模板设计，在模板满足强度和刚度规定前提下，尽量提高表面光洁限度，阴、阳角模统一整洁。4.1.3在满足塔吊起重量规定、施工便利和经济条件下，应尽量增大大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墙体及洞口模板施工4.2.1.1模板选型：外墙采用FS复合保温板。FS永久性复合外模板现浇混凝土保温构造体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成保温构造体系。该体系属于10、现浇钢筋混凝土复合保温构造体系，合用于工业与民用建筑框架构造、剪力墙构造外 墙、柱、梁等现浇混凝土构造工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具备质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。FS复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完毕后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%规定。该保温体系具备如下特点： 1）设计施工技术简朴，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）构造承重构造形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行原则规范设计11、，设计原则和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。 2）达到一体化技术规定，实现了建筑保温与构造同寿命目。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）构造梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母连接件牢固连接（抗拉承载力0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收技术规定，实现了建筑保温与构造同寿命目。 3）采用多层构造设计型式，具备较高强度和良好保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等构成，具备较高力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%原则规定。 4）具备良好防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水12、泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。 5）采用工程化预制形式，保证产品工程质量。永久性复合保温外模板所有采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。 6）.创造性设立了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板构造型式设计中设立了保温过度层，缓和了保温模板因环境变化产生应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。7）.保温与模板合二为一，工13、程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土构造工程外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其她保温解决，提高了施工效率，减少了工程综合造价。生产技术研究 1.原材料选取 1）.保温材料 选取XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优秀，是目前一种较好轻质保温材料。 2）.胶凝材料 选用普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋重要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优秀。 3）.骨料 选用按一定比例混合人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度14、层和加强筋用砂。 4）.玻化微珠 选用玻化微珠作为保温过度层轻质填充材料。 5）.胶粉 选用德国瓦克公司生产5044N型号胶粉，改进聚合物砂浆粘结强度、耐水性等各项性能。 6）.外加剂 为有效改进复合保温各层物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。 7）.耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。2.生产工艺及设备 1）.复合保温模板制备工艺 a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 c.复合保温模板制备工艺15、重要涉及：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。 2）复合保温模板生产设备复合保温模板成型设备重要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、 料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等构成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化限度高，计量精确；成型设备具备构造设计合理、生产操作以便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。3.产品原则及性能指标检测 根据我省现行居住建筑节能设计原则、国家建筑施工模板 安全技术规范（JGJ162-）和一体化技术规定，制定了公司标准16、复合外模板现浇混凝土保温构造体系（Q/1500SCJ002-）。经山东省建筑工程质量监督检查测试中心检测，永久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系力学性能指标和耐候性等均达到国家有关原则和公司原则规定，详细技术指标如下：表一 复合保温模板性能指标表二自保温构造体系性能指标 设计技术研究 1.自保温构造体系设计规定 1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合如下原则： a.框架构造和剪力墙构造现浇混凝土构件按照现行混凝土构造设计规范（GB 50010-）、建筑抗震设计规范（GB50011-）等关于原则规范规定进行设计。 b.梁、柱、剪力墙等外围护构造保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，17、外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。 2）复合外模板保温体系建筑工程节能设计和热工计算按山东省居住建筑节能设计原则DJB-036规定和公共建筑节能设计标准DJB-037规定进行设计。 3）围护构造中与复合保温模板相配套自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程规定。 4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度普通为20mm。 5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板测压力标、准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中较小18、值： F=0.22rc t12 V F= rc H 其中rc-混凝土重力密度，取24.000KN/m3 t-新浇混凝土初凝时间，当缺少资料时取200、（T+15），； T-混凝土入模温度； V-混凝土浇筑速度，m/h； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度； 1-外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具备缓凝作用外加剂时取1.200； 2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度不大于30mm取0.85；当坍落度为50mm90mm取1.0；当坍落度为110mm150mm，取1.150。 6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度1/400。 2.自保温构造体系节点构造设计 1）复合保19、温模板 接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂办法。 2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。 3）复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。 复合保温模板拼接。 复合保温板与自保温砌体相交部位。 阴、阳角部位设计构造。 门窗洞口设计构造。 施工技术研究 1.施工技术规定 1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应质量管理体系、施工质量和检查制度，并编制了专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。 2）复合保温板运送时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并20、按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不适当露天存储，应有防雨、防暴晒办法；在平整干燥场地，最高不超过20层；存储过程中采用防潮、防水等保护办法，贮存期及条件复合产品使用阐明书规定。 3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品阐明书规定配制，配制好材料应在规定期间内用完，禁止过时使用。 4）复合外模板保温体系竣工后应做好成品保护。施工产生墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采用隔断热桥办法，不得影响墙体热工性能。2.施工工艺流程及施工办法 1）施工工艺流程： 复合保温外模板排版裁割安装连接件弹线绑扎钢筋及垫块立复合保温外模板立内侧模板穿对拉螺栓立模板木方次楞立21、模板双钢管主楞调节固定模板位置浇筑混凝土拆除模板主次楞砌筑自保温砌体拼缝及阴阳角处抗裂解决水泥抗裂砂浆抹面饰面层施工。 2）施工操作要点： 1拟定拍板分隔方案：依照外墙尺寸拟定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。 2复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合规定尺寸。 3安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。 4弹线：复合保温模板安装前应依照设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板安装控制线。 5绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧22、绑扎C20水泥砂浆垫块（34块m2）。 6立复合保温外模板：依照设计排板图分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。 7立外墙内侧模板：依照混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范规定，采用老式做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。 8安装对立螺栓：依照每层墙、柱高度按老式模板施工办法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调节螺栓。9安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（4070mm或5080mm）次楞，横向安装水平向2根483.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调节模板宽度和垂23、直度，使之达到施工规定。 10混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度要求。 3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞拆除时间和规定应按照混凝土施工质量验收规范（GB50203-）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）规定执行。 4）砌筑自保温砌体 外围护构造填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 5）拼缝及阴阳角处抗裂解决 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗24、裂办法处理。 6）水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收规定。 7）饰面层施工涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-）做法施工。技术创新与突破 1）创新性创造了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母连接件牢固连接，达到了节能构造一体化技术指标规定，实现了建筑物保温与构造同寿命目。 2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%牢固粘结，与内侧浇注混凝土实现同材质有机结合，保证了粘结强度和质量。 3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角25、螺母连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体锚固强度，保证连接安全可靠。 4）创造性在永久性复合保温外模板因环境变化产生应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题 5）永久性复合保温外模版采用多层构造设计，设立了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到 了现浇混凝土模板使用技术规定，减少了模板用量。4.2.1.2洞口模板1）洞口模板采用12mm厚竹胶板配制，其高宽应依照图纸洞口尺寸，对号入座。2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，规定尺寸精确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板阴角处采用L140mm140mm6mm角26、钢与模板固定，阳角处采用L100mm100mm6mm角钢与模板固定，同步洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置精确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度1500窗台上部模板上设排气孔。3）洞口模板加固办法：用50mm100mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口方正、垂直。就位前，一方面把洞口模板按设计洞口规定固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如图4-1所示。图4-1窗洞口模板示意图4.2.1.3内墙体模板1）墙体模板配备针对本工程外墙周圈构造27、特点，外模选取上包形式。其长处是模板拼缝少且整洁，易于流水从而节约面积，减少成本。模板配备时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不不大于100mm安全距离。2）特殊部位解决办法伸缩缝处模板配备根据流水方向和墙体之间净宽尺寸进行配备双面板。配备模板时，室内楼梯某些在配备内墙模板上接150mm（采用活性连接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是极易发生错台现象而影响混凝土成型效果也影响构造“长城杯”评估得分。针对此状况，咱们采用了一系列办法。一是在丁字洞口梁下面配备一块堵板、堵板上面配备两个阴角模，然后再配备梁侧模和底模。4.2.1.4模板施工办法1）工艺流程a、模板支设流程28、准备工作搭设外架子及操作平台安装阴阳角模板合外墙模板合内墙模板预检b、模板拆除流程拆模申请拆墙模板拆阳阴角模板模板清理2）施工办法a、待下层墙体砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可）。b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此某些规定钢筋保护层垫块加密100防止模板吃墙。c、在安装模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调节模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。d、电梯井模施工运用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上铺脚手板，将模板角模就位后，拼墙体模板办法同其他墙体模板。e、门洞口模板用竹胶板贴29、5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，禁止用大锤砸模板，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆、砼块，及时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设专用架子上，大模板存储应面对面，且自稳角为7580存储。g、模板拆除：在砼强度能保证其30、表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，另一方面运用塔吊将大模板吊离。4.2.2框架柱模板施工。4.2.2.1模板施工放好柱子定位筋和焊制顶模棍，清理基层。粘贴海绵条时禁止外漏，以免伸入墙砼内将预先拼装单片柱子模板吊装就位并做暂时支撑，用可调支撑校正模板垂直度，经校正无误后，自上而下安装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。车库部位框架柱柱箍间距400-450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。沿柱模高度设二三道斜撑31、（不不大于5m设三四道），与地面夹角不适当不不大于45，各柱模板支撑系统有条件最佳与满堂红架连成一体。如层中部有梁，柱要分两次浇筑支模，柱模支撑必要在中部梁上加设支撑（梁上预埋钢筋），如图4-4。模板安装完毕后，检查一遍柱箍及支撑与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办好预检手续。连墙柱（端柱）模板采用18mm厚多层覆膜板，穿柱、墙采用16对拉螺栓固定牢固，如图4-4所示。图4-4 连墙柱模板节点示意图4.2.3梁、板模板施工4.2.3.1模板选型1）本工程地上某些为剪力墙构造，顶板采用普通平铺模板施工；梁模板采用现场加工木模，局部梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，。2）顶板底模下设432、0mm90mm木方作为次龙骨，90mm90mm木方作为主龙骨。楼板模板小龙骨间距为300mm，主龙骨间距为900mm（顶板厚200）、1200mm（顶板厚度200）。大龙骨放置在支撑立柱上部调节支撑头上（如图4-5）。4）梁侧模纵向采用40mm90mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距450900mm，竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。5）梁底模竹胶板下纵向设立两道40mm90mm普通木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管，间距450900mm左右。6）顶板及梁底立杆间距放置均匀，顶板厚度200立杆间距均不得不不大于900mm。顶板厚度200立杆间距均不得不不大于1200mm。图4-5 梁节点图（100033、mm梁）1000mm梁在距梁底450/600mm处设立16900穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用16穿梁螺杆拧紧固定。4.2.3.2施工技术办法1）顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模办法。2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。3）按规范规定搭设梁、板底支撑脚手架。支撑架子采用483.0mm钢管，搭设扣件式脚手架，搭设形成每榀桁架水平间距为：顶板为900900mm（顶板厚200、过街通道处）、12001200mm（顶板厚度200、原则层）；各纵横向支撑排架每隔1500mm高处均设一道水平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地2034、0mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不适当不不大于300mm，支撑搭设时必要保证上下层支撑在同一垂直线上。在支撑最顶一层水平拉杆处设立一道平网，保障模板制安人员安全。从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。按设计标高调节支撑头标高，然后安装顶板、梁模板（梁规定拉通线找直）；此时，应按前述规定进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范规定。4）现浇楼板起拱，除按设计规定起拱外，还应将整块楼板支模高35、度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范规定。梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。梁斜撑搭设必要牢固，且与水平夹角不得不不大于60，使斜撑起作用。板（梁）底模板拆除必要在混凝土强度达到规范规定期方可拆除，拆模详细时间由项目技术部提供，并认真填写拆模申请单。5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述规定，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。6）调节顶板支撑可调支撑头，将木方大楞找平。7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽量选用整张，以利于多次周转使用。8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，36、进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统稳定。4.2.3.3模板拆除规定1）模板拆除时混凝土强度必要满足前述模板拆除规范规定。2）一方面拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下模板撬下，等模板所有落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整洁。4）考虑上部施工荷载，短向跨度不不大于4米房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆2m，且其上下应垫37、3040cm长木方以增长受力面积，支撑拆除时，需上层顶板混凝土强度达到设计强度100%。4.2.3.4安全规定1）模板支撑架搭设完毕后，必要通过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撑架各连接件必要卡紧，且不得漏掉。3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整治。4）各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同步拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致坠物伤人。5）模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。6）钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼时，砼堆放高度普通不适当超过400mm，堆积砼应及时分散浇筑，以免砼堆放过高38、，支顶局部荷载过大而导致失稳坍塌。合理安排砼浇筑顺序。采用泵送砼时，不得将砼泵管固定在支撑系统上，避免砼振动推力破坏支撑系统整体稳定性。施工中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要及时停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。4.2.4空调板及阳台模板空调板及阳台模板采用12mm15mm厚竹胶板，次龙骨采用4090mm木方，间距250mm300mm；主龙骨采用483.0钢管，间距400mm450mm。支撑如图4-6所示：图4-6：空调板及阳台板模板支撑4.2.5楼梯模板楼梯模板考虑采用散支散拆木模板系统，模板采用18mm多层板，踏步模板龙骨采用40939、0木方，底模龙骨采用4090mm木方，侧模板龙骨采用4090木方，支撑采用钢管脚手架。图4-7：楼梯模板示意图4.2.6女儿墙模板女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用40mm90mm木方，间距为200mm250mm，大楞采用两根48钢管，间距为400mm450mm，用对拉螺栓拉结。4.2.7后浇带模板后浇带模板考虑单独支撑，支撑形式同顶板。4.3满堂脚手架搭设基本规定4.3.1底座安装应符合下列规定： 底座垫板均应精确地放在定位线上。 木垫板长度宜不不大于2跨，厚度4550mm。4.3.2 立杆搭设应符合下列规定： 立杆一律用对接扣件连接，接头交错设立，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔40、一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至主接点距离不适当不不大于步距1/3。 开始搭设立杆时，应每隔4跨设立一根抛撑，直至安装稳固后，方可依照实际状况拆除。立杆顶端出此层顶板面距离不不大于1.2m。4.3.3横杆搭设应符合下列规定： 横杆设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨。 横杆尽量采用对接扣件连接，可少量采用搭接，搭接长度不不大于1m，等间距设立3个旋转扣件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。 横杆接头交错布置，相邻两大横杆接头不应设在同一跨内，接头错开距离不应不大于500mm，各接头至近来主接点距离不适当不不大于纵距1/3。横杆在每一41、面脚手架范畴内纵向水平偏差不不不大于该架总长1/300，同步应不不不大于50mm。4.3.4剪刀撑搭设应符合下列规定为增强支撑体系整体稳定，过街通道处模板支架四周与中间每隔八排立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔四步设立一道水平剪刀撑。斜杆与地面宜成4560 角，沿架高持续布置。 剪刀撑里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根（后放一根）与横杆卡牢，剪力撑十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆交点）距离不不不大于200mm,以保证脚手架稳定性。对接扣件开口应朝上或朝内。 剪刀撑采用搭接办法，搭接长度1m，用3个旋转扣件42、将搭接处拧紧，每根斜杆与脚手架外侧连接点不少于5点（均匀布置）。4.3.5紧固扣件应符合下列规定： 扣件螺栓松紧必要适度，规定扭力矩控制在4050NM之间，最大不超过60NM，以保证每只扣件可以承受4900N垂直荷载能力。 检查扣件紧固限度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10%，其中直角扣件占抽检数70%，对接扣件占抽检数20%，旋转扣件占抽检数10%，抽检如不符合规定，所有扣件重新逐个校正松紧限度。4.3.6脚手板铺设应符合下列规定（支梁模板及绑扎钢筋时用）：脚手板不得有空隙和探头板。脚手板搭接长度应不不大于200mm，脚手板用8#铅丝绑扎牢固，并用U型钉将铅丝钉牢。 图443、-9 脚手板对接及搭接示意图在拐角处脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.4 模板验算4.4.1顶板梁模板验算（见附页）4.4.2柱模板验算（详见模板厂家提供计算书）4.4.3大模板验算（详见模板厂家提供计算书）五、技术质量保证办法5.1进场模板质量原则5.1.1技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检查）。5.1.2外观质量检查原则5.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。5.1.2.3每m2单板脱胶0.001m2。5.1.2.4每m2污染面积0.005m2。5.1.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm44、，且1个。5.1.3规格尺寸原则（见表5-1）序 号项 目偏差原则1厚度12mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%规格尺寸原则表5-1厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。5.1.4其他规定5.1.4.1竹胶板四周缝边涂料涂刷必要均匀、牢固、无漏涂。5.1.4.2进场脚45、手架钢管必要符合相应质量原则。5.2模板安装质量原则模板安装工程质量必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-）及有关规范规定。5.2.1保证项目模板及其支架、支撑必要有足够强度、刚度和稳定性，混凝土成型观感须达到清水混凝土规定。5.2.2基本项目5.2.2.1接缝宽度1.5mm（用工程质量检测工具上楔型塞尺检查）。5.2.2.2模板表面必要清理干净，不得漏刷脱模剂。5.2.3容许偏差项目见（表5-2）表5-2序号项 目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基 础5尺量墙、梁34层高垂直度32m托线板5相临两板表面高低差2直尺、尺量46、6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7预留孔洞中心线位置5拉线、尺量截面内部尺寸+5、-08预埋铁件、预埋管、螺栓钢板中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5、-05.2.4其他项目5.2.4.1安装在构造中预埋件、预留洞等按图纸、洽商不得漏掉，且安装必要牢固。5.2.4.2阴阳角必要方正（用直角尺检查）。5.3模板工程质量控制5.3.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报劳务单位工长检查，合格后报项目质量部进行验收，并按规定填写预检登记表格、检查批质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合规范及本方案质量、技47、术规定），视性质、轻重等惩罚上一环节责任，并由其负责整治问题。5.3.2质量控制注意点5.3.2.1浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，发现上述问题及时组织恢复。5.3.2.2混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必要另搭设固定支架；也不容许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管振动破坏模板及支撑刚度及稳定性，导致模板几何尺寸不精确。5.3.2.3所有接缝处粘海绵条，防止拼缝不严导致漏浆。5.3.2.4模板上墙前仔细检查脱模剂与否涂刷均匀。5.3.2.5墙模板下加垫泡沫圆条，以防止漏浆。5.3.2.6使48、用自制大木模板后应检查模板平整度，变形过大及时修理。专业责任工程师检查墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，容许偏差项目实测模板配备与否与图纸、变更洽商相符合施工前检查施工过程检查不合格整治解决办法检查模板表面脱模剂涂刷核验检查模板支设及支撑与否有足够刚度和稳定性不合格整治解决办法墙、梁轴线位置、截面尺寸、梁板标高及起拱位置、尺寸与否合格核定发送质量评估表合格检查模板有无翘曲、变形、孔洞与否与方案相符合格不合模数模板补零、结点模板尺寸及模板拼缝加固状况不合格整治解决办法合格模板工程质量检查流程图六、安全与文明施工6.1支拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。6.2支模前必要搭好有关操作脚手架。6.3在49、用塔吊拆墙体模板时必要有信号工配合；拆除顶板模板前必要划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好脚手板操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓与否拆完、与否有拌、勾、挂、粘地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩与否有开焊、脱扣现象。6.4浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。6.5木工机械必要严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，50、外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必要具备防护罩和护手装置。使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.6用塔吊运模板时，必要有信号工指挥，严格遵守有关安全操作规程。6.7现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。6.8进入施工现场对的戴好安全帽。6.9对施工中薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。七、冬期51、雨期施工办法7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。7.2施工作业时，施工人员必要、遵守现场安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3严格按机械操作规程使用机械。7.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时解决。7.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.6雨季空气潮湿，暂时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其敏捷度，更不容许随便拆卸。7.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不不不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基本周边不得有积52、水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查，有隐患阼及时解决后方可使用。7.8施工机具在室外设立，要有防雨罩或其他防雨装置，设备电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机线缆不得置于坑洼积水处，禁止水泡。7.9如遇雷雨天气，应及时离开现场，禁止在钢筋林立地言方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.10冬期施工应注意模板操作平台及通道防冻防滑办法。7.11冬期施工预留一组临界条件试块作为拆模根据。7.12低温环境吊装及拆除大模板应认真检查。八、成品保护办法8.1上操作面前模板上脱模剂不得有流坠现象，以防污染构导致品。8.2为防止破坏模板成品工序必要做到：不得重物冲击已支好模板、支撑53、；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。8.3模板起吊要平稳，安装精确，在拆模吊装前，必要先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。8.4拆除及清理模板时，禁止用大锤敲击。8.5挂架起吊时，防止碰撞砼墙面。九、节约材料办法9.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定工程模数，并依照工程详细构造高度和尺寸施工。9.2不得放置好木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。9.3依照图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。9.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按规定回收，不得乱丢乱放。9.5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。9.6拆除模板按规格及标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标记不清模板应重新标记；做到精心保养，以延长有效期限。十、环保办法10.1用剩脱模剂应集中解决，避免直接倾倒，污染土壤或水源。10.2木材废料及刨花、锯末及时回收解决。10.3模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。