1、 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 1 目目 录录 第第1 1章章 编制依据编制依据 .5 5 第第2 2章章 工程概况工程概况 .6 6 2.1 工程建设概况.6 2.2 结构设计概况.6 2.3 高大模板概况.7 2.3.1 高大模板定义.7 2.3.2 本工程高大模板范围.7 第第3 3章章 施工安排施工安排 .8 8 3.1 项目管理组织.8 3.2 项目管理目标.9 3.3 各项资源供应方式.9 3.3.1 劳务资源安排计划.9 3.3.2 施工周转料具采购供应安排计划.10 3.4 施工流水段划分.10 3.5 工程重点和难点分析及应对措施.10 第第4 4章章 施工进度计2、划施工进度计划 .1010 第第5 5章章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 .1111 5.1 施工准备计划.11 5.1.1 技术文件准备计划.11 5.1.2 施工方案编制计划.11 5.1.3 技术复核和隐蔽验收计划.11 5.2 资源配置计划.12 5.2.1 劳动力配置计划.12 5.2.2 测量设备配置计划.12 5.2.3 主要材料配置计划.12 5.2.4 施工机具配置计划.13 第第6 6章章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 .1313 6.1 方案及技术参数.13 6.1.1 材料要求.13 6.1.2 模板选型.17 6.1.3 楼板模架设计.17 63、.1.4 梁侧模架设计.18 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 2 6.1.5 梁底模板设计.20 6.1.6 隔离剂选用.21 6.2 施工工艺流程.21 6.3 施工要点.22 6.3.1 高大模板加工制作.22 6.3.1.1 顶板模板制作.22 6.3.1.2 模板的堆放、清理.23 6.3.1.3 脱模剂的使用.23 6.3.2 高大模板安装.23 6.3.2.1 梁、板模板安装工艺流程.23 6.3.2.2 梁、板模板安装施工要点.24 6.3.3 高大模板支撑体系搭设.24 6.3.4 高大模板混凝土浇筑.26 6.3.5 高大模板施工监测.27 6.3.6 高大模板拆除4、.28 6.4 质量标准.30 6.4.1 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差.30 6.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差.30 第第7 7章章 进度管理计划进度管理计划 .3030 第第8 8章章 质量管理计划质量管理计划 .3232 8.1 质量管理组织机构.32 8.2 质量管理职责分工.32 8.3 确定质量控制点.36 8.4 现场质量管理制度.38 8.5 质量保证措施.40 第第9 9章章 安全管理计划安全管理计划 .4141 9.1 安全管理组织机构.41 9.2 职业健康安全重大危险源.42 9.3 职业健康安全资源配置计划.43 9.4 施工现场安全管理制度.43 9.5 安5、全保证措施.44 第第1010章章 环境管理计划环境管理计划 .4949 10.1 环境保护资源配置计划.49 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 3 10.2 环境管理规章制度.50 10.3 施工环境保证措施.50 第第1111章章 成品保护计划成品保护计划 .5151 11.1 成品保护措施.51 11.2 成品保护管理制度.53 第第1212章章 应急预案应急预案 .5454 12.1 应急组织机构与职责.54 12.2 应急救援物资准备.55 12.2.1 救援器材设备.56 12.2.2 应急常备药品.56 12.3 应急救援工作程序.56 12.4 应急救援办法.56 126、.5 应急救援医院的选择.57 第第1313章章 计算书计算书 .5858 13.1 楼板模板支架计算.58 13.1.1 依据规范.58 13.1.2 计算参数.58 13.1.3 模板面板计算.61 13.1.3.1 抗弯强度计算.61 13.1.3.2 挠度计算.61 13.1.4 支撑次龙骨的计算.62 13.1.4.1 荷载的计算.62 13.1.4.2 龙骨的计算.62 13.1.5 托梁的计算.63 13.1.5.1 顶托梁抗弯强度计算.64 13.1.5.2 顶托梁挠度计算.64 13.1.6 立杆的稳定性计算荷载标准值.64 13.1.7 立杆的稳定性计算.64 13.1.87、 模板支架整体稳定性计算.66 13.1.9 基础承载力计算.66 13.2 350800梁侧模板计算.67 13.2.1 梁侧模板基本参数.67 13.2.2 梁侧模板荷载标准值计算.68 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 4 13.2.3 梁侧模板面板的计算.69 13.2.3.1 抗弯强度计算.70 13.2.3.2 抗剪计算.70 13.2.3.3 挠度计算.70 13.2.4 梁侧模板内龙骨的计算.70 13.2.4.1 抗弯强度计算.70 13.2.4.2 抗剪计算.71 13.2.4.3 挠度计算.71 13.2.5 梁侧模板外龙骨的计算.71 13.2.6 对拉螺栓的计8、算.72 13.3 350800梁底模板支架计算.72 13.3.1 依据规范.72 13.3.2 计算参数.73 13.3.3 模板面板计算.75 13.3.3.1 荷载的计算.75 13.3.3.2 抗弯强度计算.77 13.3.3.3 抗剪计算.77 13.3.3.4 挠度计算.77 13.3.4 梁底支撑龙骨的计算.77 13.3.4.1 梁底次龙骨计算.77 13.3.4.2 托梁的计算.78 13.3.5 立杆的稳定性计算.79 13.3.6 梁模板支架整体稳定性计算.81 13.3.7 基础承载力计算.81 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 5 第第1 1章章 编制依据编9、制依据 本方案编制依据主要分为国家行政文件、国家标准规范、地方标准、行业规程、企业标准、企业文件、设计文件等7部分。高大模板专项施工方案编制依据见表1.1.1-1。表1.1.1-1 高大模板专项施工方案编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国建筑法 国家主席令第91号 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第22号 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第70号 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部37号令 2 国家标准规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-210、013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2018 3 地方标准 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则 京建法【2019】11号 4 行业规程 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工临时支撑结构技术规范 J11、GJ300-2013 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工模板和脚手架试验标准 JGJ/T 414-2018 5 企业标准 模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB011-2017 建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJB003-2017 6 企业管理文件 XX标准化管理手册 2017版 7 设计文件 45013综合楼工程结构专业图纸 ZHJLZX-1-G-S02 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 6 第第2 2章章 工程概况工程概况 2.1 2.1 工程建设概况工程建设概况 本工程建设概况见表2.1.1-1。表2.1.1-1 工程建设概况一览表 工12、程名称 45013综合楼工程 工程性质 公建 建设规模 分、两区，地下一层，地上三层，局部四层 工程地址 北京市海淀区小营西路31号院内 总占地面积 7496m2 总建筑面积 10981.71m2 建设单位 项目承包范围 地基与基础工程、建筑工程、室内外装饰装修工程、给排水工程、电气工程、智能化工程、通风空调工程、消防工程、机电设备安装等全部工程。设计单位 主要分包工程 防水工程、钢结构工程、装饰装修工程、拆除加固工程等 勘察单位 合同要求 工期 2019.6.252020.4.19 监理单位 质量 北京市建筑装饰优质工程 总承包单位 安全 北京市绿色安全工地 工程主要功能或用途 宿办综合楼、13、教学和会议 2.2 2.2 结构设计概况结构设计概况 本工程结构设计概况见表2.2.1-1。表2.2.1-1 结构设计概况 抗震设防类别 丙类 抗震设防烈度 8度 地基形式 天然、CFG复合地基 地基基础设计等级 乙级 基础型式 有梁板筏型基础、独立基础 结构型式 钢筋砼框架结构，局部采用组合结构 钢筋等级 HRB400E 混凝土强度等级 C20、C30、C40、C50 钢筋直径 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 7 钢筋接头形式 直径16直螺纹连接，直径16搭接绑扎 结构断面尺寸 基础底板厚度(mm)400、500 14、外墙厚度(mm)350 柱子截面尺寸 350350、500500、500750、700700、800800、800900、3501000等 基础梁截面尺寸 4501300、7001200、10001300、4501000、5501300、12001200、9001000等 框架梁截面尺寸 350700、350800、250500、350500、350600、350800、450600、300800、300600等 楼板厚度(mm)120、130、140、150、200等 2.3 2.3 高大模板概况高大模板概况 2.3.1 2.3.1 高大模板定义高大模板定义 根据住房和城乡建设部文件关于印发15、实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法，建质201831号文件要求，对于混凝土模板支撑工程，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要专家对专项方案进行论证。2.3.2 2.3.2 本工程高大模板范围本工程高大模板范围 本工程首层门厅处模板搭设高度超过8m，具体搭设概况见表2.3.2-1，范围见图2.3.2-1。表2.3.2-1 本工程高大模板搭设概况 序号 轴线部位 起止标高(m)高度(m)长度(m)宽度(m)面积(m2)楼板厚度(mm)1 1213/AB-2.85m10.28m16、 13.13 15.95 8.15 130 120 该区域内统计见表2.3.2-2。表2.3.2-2 高支模区域梁统计表 序号 部位 轴线 梁截面尺寸 最大跨度 梁底净高 1 首层门厅 1213/AB 350700 mm 4m 12.55m 2 首层门厅 1213/AB 350800 mm 4m 12.45m 3 首层门厅 1213/AB 300500 mm 8m 12.75m 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 8 图2.3.2-1 高大模板搭设范围 第第3 3章章 施工安排施工安排 3.1 3.1 项目管理组织项目管理组织 项目管理组织机构见图3.1.1-1。公司副总兼项目经理公司副17、总兼项目经理杨升旗项目执行经理项目执行经理王国栋技术负责人技术负责人姚皓凡生产经理生产经理满全志安全总监安全总监宋英杰商务经理商务经理冯培培机电经理机电经理战彪技术质量部技术质量部工程部工程部安全环境部安全环境部商务物资部商务物资部机电安装部机电安装部材料工程师材料工程师李响项目文员项目文员傅莉雯物资采购部物资采购部综合办公室综合办公室各分包劳务队伍各分包劳务队伍 图3.1.1-1 项目管理组织机构 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 9 本项目管理人员职责分工见表3.1.1-1。表3.1.1-1 项目管理人员职责分工表 序号 管理职务 姓名 岗位职责 1 项目经理 杨升旗 高大模板工程18、施工总指挥 2 执行经理 王国栋 高大模板工程施工总负责，总组织者总协调者 3 生产经理 满全志 负责高大模板工程平面布置，各单位之间的相互协调与配合、负责现场施工进度管理 4 技术负责人 姚皓凡 负责方案的编制，图纸下发、做法的确定，技术交底与工程资料管理 5 安全总监 宋英杰 现场高大模板工程安全管理总负责 6 安装经理 战彪 负责各安装单位与高大模板工程作业的相互配合 7 商务经理 冯培培 对高大模板工程进行成本控制，审核施工员提报的材料计划 8 材料工程师 李响 材料采购、验收和保管，设备调配、维修与保养 3.2 3.2 项目管理目标项目管理目标 高大模板工程管理目标见表3.2.1-119、。表3.2.1-1 高大模板工程管理目标 序号 项目管理目标名称 目标值 1 工期 高大模板工程施工时间为30日历天 2 质量目标 一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求 3 安全目标 争创北京市绿色安全文明工地，施工人员轻伤率控制在0.3以内 4 环保目标 无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；坚持污染预防，使用环保建材，营造花园工地 3.3 3.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 3.3.1 3.3.1 劳务资源安排劳务资源安排计划计划 劳务资源安排计划见表3.3.1-1。表3.3.1-1 劳务资源安排一览表 施工项目名称 专业施工队名称 资质要求 开始施工时间 建设工期20、 分包方式 分包商选择方式 责任人 高大模板工程 南京广润 一级 2019.8.30 30天 劳务分包 公司选定 冯培培 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 10 3.3.2 3.3.2 施工周转料具采购施工周转料具采购供应安排供应安排计划计划 施工周转料具采购供应安排计划见表3.3.2-1。表3.3.2-1 施工周转料具采购供应安排计划 序号 周转料具名称 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 1 模板 劳务提供 2019年8月 2019年9月 2 木方 劳务提供 2019年8月 2019年9月 3 钢管 劳务提供 2019年8月 2019年9月 4 扣件 劳务提供 2019年8月 221、019年9月 5 对拉螺栓 劳务提供 2019年8月 2019年9月 3.4 3.4 施工流水段划分施工流水段划分 本工程高大模板搭设区域仅门厅位置，无需划分施工流水段。3.5 3.5 工程重点和难点分析及应对措施工程重点和难点分析及应对措施 高大模板工程重点和难点分析及应对措施见表3.5.1-1。表3.5.1-1 高大模板工程重点和难点分析及应对措施 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 1 基础为回填土 本工程高支模区域下方为独立基础，满堂架施工时已回填，回填土密实度至关重要 1)回填土时分层回填，加强回填土质量控制。2)立杆底部设置可调支座，并垫设50厚垫板。2 剪刀撑搭设 满堂架水平剪22、刀撑、竖向剪刀撑布置为架体搭设的重点 安排专人负责剪刀撑的搭设工作，架体验收时进行重点关注。第第4 4章章 施工进度计划施工进度计划 高大模板工程计划开工时间为2019年9月6日，计划完成时间为2019年10月5日，共计30天。高大模板施工进度计划见表4.1.1-1。表4.1.1-1 高大模板施工进度计划 序号 工序 开始时间 完成时间 工期 1 测量放线 2019年9月6日 2019年9月6日 1d 2 满堂架搭设 2019年9月7日 2019年9月10日 4d 3 安装梁底模板 2019年9月11日 2019年9月12日 2d 4 安装楼板模板 2019年9月13日 2019年9月14日 23、2d 5 绑扎梁、板钢筋 2019年9月15日 2019年9月18日 4d 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 11 序号 工序 开始时间 完成时间 工期 6 混凝土浇筑 2019年9月18日 2019年9月19日 2d 7 混凝土养护 2019年9月19日 2019年10月3日 15d 8 模板拆除 2019年10月4日 2019年10月5日 2d 第第5 5章章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 5.1 施工准备计划施工准备计划 5.1.1 5.1.1 技术文件准备计划技术文件准备计划 技术文件准备计划见表5.1.1-1。表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表 24、序号 文件名称 文件编号 数量 持有人 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 1 姚皓凡 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 1 姚皓凡 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 1 姚皓凡 4 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 1 姚皓凡 5 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016 1 姚皓凡 6 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2018 1 姚皓凡 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 1 姚皓凡 8 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 1 姚皓凡 9 25、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 1 姚皓凡 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1 姚皓凡 11 建筑施工模板和脚手架试验标准 JGJ/T 414-2018 1 姚皓凡 12 模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB011-2017 1 姚皓凡 13 建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJB003-2017 1 姚皓凡 5.1.2 5.1.2 施工方案编制计划施工方案编制计划 施工方案编制计划见表5.1.2-1。表5.1.2-1 施工方案编制计划 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批 完成时间 1 高大模板专项施工方案 XX 姚皓凡26、 叶现楼 2019年8月25日 5.1.3 5.1.3 技术复核和隐蔽验收计划技术复核和隐蔽验收计划 技术复核和隐蔽验收计划见表5.1.3-1。表5.1.3-1 技术复核和隐蔽验收计划 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 12 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 工程轴线放线技术复核 轴线定位偏差复核 徐小林 2 工程构件放线技术复核 构件尺寸复核及构件轴线偏差复核 徐小林 3 结构标高技术复核 顶板模板底膜及梁模板底膜标高复核 徐小林 4 顶板梁模板安装技术复核 顶板、梁构件尺寸 复核，顶板、梁起拱尺寸复核 徐小林 5 满堂支撑架 立杆间距、步距、水平剪刀撑、竖向27、剪刀撑、自由端高度、监控点 徐小林 6 模板安装施工 木方尺寸、间距，主龙骨间距，可调拖撑伸出长度等 徐小林 5.2 5.2 资源配置计划资源配置计划 5.2.1 5.2.1 劳动力配置计划劳动力配置计划 劳动力配置计划见表5.2.1-1。表5.2.1-1 劳动力配置计划 序号 专业工作 需要量计划 责任人 1 木工 20 满全志 5.2.2 5.2.2 测量设备配置计划测量设备配置计划 测量设备配置计划见表5.2.2-1。表5.2.2-1 测量设备配置计划 序号 测量设备名称 分类 数量 使用特征 定检周期 1 钢卷尺 C 15 尺寸计量 12个月 2 游标(楔形)塞尺 C 4 尺寸计量 128、2个月 3 内外直角检测尺 C 4 辅助剂量 12个月 4 垂直度检测尺(靠尺)C 4 实体检测 12个月 5 水准仪 B 2 标高测量 12个月 6 激光水平仪 B 2 标高传递 12个月 7 水平尺(调平尺)C 4 实体检测 12个月 5.2.3 5.2.3 主要材料配置计划主要材料配置计划 主要材料配置计划见表5.2.3-1。表5.2.3-1 主要材料配置计划 序号 材料名称 规格型号 进场时间 1 面板 15mm覆膜多层板 2019年8月 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 13 序号 材料名称 规格型号 进场时间 2 次龙骨 50100mm木方 2019年8月 3 轮扣式钢管 29、48.33.2 2019年8月 4 扣件式钢管 48.33.6 2019年8月 5 对拉螺栓 14钢质对拉螺栓 2019年8月 6 可调托撑 KTC-60 2019年8月 5.2.4 5.2.4 施工机具配置计划施工机具配置计划 施工机具配置计划见表5.2.4-1。表5.2.4-1 施工机具配置计划 序号 名称 型号 功率(KW)需用量 1 单面压刨机 MB105A 4 20 2 圆盘锯 MJ134 3 20 3 木工压刨 MB1065 7.5 16 4 电钻 VV5086 0.5 20 5 空气压缩机 VF06/7 30 6 第第6 6章章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 6.30、1 方案及技术参数方案及技术参数 6.1.1 6.1.1 材料要求材料要求 本工程高大模板支撑体系采用轮扣式钢管满堂脚手架搭设，局部不符合模数以及剪刀撑、梁底增加立杆可采用扣件式钢管脚手架搭设。为确保设计可靠和搭设的安全，在钢管、扣件、顶丝进场时，项目部技术质量部与物资设备部联合对进场钢管、扣件进行检查验收，杜绝不合符要求的钢管进入现场。支撑系统构配件进场后，严格按照要求进行进场验收和复验。各种材料技术要求见表6.1.1-1。表6.1.1-1 材料要求 序号 材料种类 技术要求 1 钢管 1)钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。231、)新钢管的检查应符合下列规定：钢管应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228.1-2010)的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、45013综合楼工程高大模板专项施工方案 14 序号 材料种类 技术要求 硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂防锈漆。3)旧钢管的检查应符合下列要求：用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。对旧钢管的检查项目与允许偏差值：使用旧钢管时应检查32、有无严重鳞皮锈；检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不应大于壁厚允许偏差值；各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差5mm；立杆钢管弯曲(初始弯曲)的允许偏差值是管长度的3/1000；水平杆、斜杆弯曲(初始弯曲)的允许偏差值是管长度的4.5/1000。2 轮扣式支撑体系 主要构配件材质要求 1)轮扣式模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。2)立杆钢管规格宜为48.3mm3.6mm，水平杆钢管规格不应小于48.33、3mm3.0mm，钢管壁厚允许偏差为10%。由于钢管的锈蚀、损耗等原因，为确保安全系数，后续计算按照483.0mm计算。3)立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的要求，并经600650的时效处理；连接盘也可采用钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定；连接盘高度、厚度均不得小于10mm。4)水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。5)水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的34、长度不应小于 50mm，侧面应与立钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm2的接触面积。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 15 序号 材料种类 技术要求 6)立杆连接套管规格应不小于57mm3.2mm，宜采用20号无缝钢管，其材质能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162的规定。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。7)可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于36mm，可调托座长度不小于500mm。8)可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5m35、m，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托座受压承载力设计值不应小于40kN。9)连接盘与立杆焊接固定时，连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。连接盘的抗剪承载力不应小于60kN。构配件外观质量应符合下列要求 1)钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断接长的钢管。2)钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端应平整，不得有斜口、毛刺。3)铸造件表面应平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面36、粘砂应清除干净。4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5)各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。6)构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。7)主要构配件上的生产厂家标识应清晰。3 扣件 1)扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。2)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定抽样检测。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 16 序号 材料种类 技术要求 3)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑37、丝的螺栓必须更换。4)新旧扣件均应进行防锈处理。5)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4 安全网 使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料制安全平网。外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于50mm，每张安全网重量一般不宜超过15kg，水平设置时能承受不小于1.6kN的冲击荷载。5 模板材料 1)板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。2)各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一模板各层原材间的含水率差不应大于5%。3)覆膜多层模板应38、采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。4)木多层板厚度15mm，技术性能应符合：(1)不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.4N/mm2。(2)室温水浸泡：剪切强度1.4N/mm2。(3)沸水煮 24h：剪切强度1.4N/mm2。(4)含水率：5%。(5)密度：450880Kg/m3。(6)弹性模量：9000N/mm2。6 木方 1)楼板底模下的次龙骨木楞采用50100mm木方。2)木方采用松木，木跳板采用杉木，并且材质标准均应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。其含水率不应大于 25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3)木39、方参数应符合以下要求：木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2。4)木方和木垫板在使用前需由专人选用，符合设计要求后方可用于施工。7 可调托撑 1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 17 序号 材料种类 技术要求 标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。3)可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4)可调托撑受压承载力设计40、值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。6.1.2 6.1.2 模板选型模板选型 根据本工程特点及施工质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、棱角线条顺直平整。模板及支撑体系选型见表6.1.2-1。表6.1.2-1 高支模区域模板及支撑体系选型 序号 部位 模板 支撑体系 1 梁、板 15厚覆膜多层板 50100木方次龙骨，48.33.6双钢管主龙骨，支撑体系为轮扣式脚手架、梁底局部采用扣件式脚手架。6.1.3 6.1.3 楼板模架设计楼板模架设计 楼板模架设计见表6.1.3-1，楼板模板支设剖面见图6.1.3-1。表6.1.41、3-1 楼板模板设计表 序号 参数 内容 1 面板 15厚双面覆膜多层板。2 次龙骨 50100mm木方，间距200mm。3 主龙骨 48.33.6双钢管，间距900mm。4 支撑体系 支撑体系采用轮扣式满堂脚手架，立杆纵横间距900900mm，横杆步距1200mm。立杆下端采用可调底座支撑，下放50mm通长脚手板，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，顶托口卡住主龙骨。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 18 图6.1.3-1 楼板模板剖面图 6.1.4 6.1.4 梁梁侧侧模架设计模架设计 梁侧模板设计见表6.1.5-2，300500mm梁侧模板支42、设剖面见图6.1.5-1，350700mm梁侧模板支设剖面见图6.1.5-2，350800mm梁侧模板支设剖面见图6.1.5-3。表6.1.4-1 梁侧模板设计表 序号 参数 300500mm 350700mm 350800mm 1 对拉螺栓直径 14 2 对拉螺栓道数 2 2 2 3 对拉螺栓竖向间距(mm)100，180，100 90，400，90 115，450，115 4 次龙骨规格 50100mm木方 5 次龙骨根数 3 4 4 6 次龙骨竖向间距(mm)165，165 180，155，180 205，205，205 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 19 图6.1.4-1 43、300500mm梁侧模板支设剖面图 图6.1.4-2 350700mm梁侧模板支设剖面图 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 20 图6.1.4-3 350800mm梁侧模板支设剖面图 6.1.5 6.1.5 梁底模板设计梁底模板设计 梁底模板设计见表6.1.5-1，梁底模板剖面见图6.1.5-1。表6.1.5-1 梁底模板设计表 序号 参数 内容 1 面板 15厚双面覆膜多层板。2 龙骨 次龙骨采用50100mm木方，沿跨度方向布置，间距200mm；主龙骨采用48.33.6双钢管，平行梁截面方向布置，间距同梁底支撑立杆纵向间距。3 对拉螺栓 采用14对拉螺栓，沿跨度方向布置，间距45044、mm，并采用20PVC套管，以保证重复利用。4 支撑体系 支撑体系采用轮扣式满堂脚手架，立杆纵横间距900900mm，横杆步距1200mm。立杆下端采用可调底座支撑，下放50mm通长脚手板，立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，顶托口卡住主龙骨。梁底加设三根支撑立杆间距900mm，横杆步距1200mm。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 21 表6.1.5-2 梁底模板剖面图 6.1.6 6.1.6 隔离剂选用隔离剂选用 本工程木模板隔离剂选用水性隔离剂。隔离剂涂刷前，必须将模板表面清理干净。脱模剂涂刷后，对模板上局部较多的部分用棉丝擦除，避免隔离剂流45、坠后污染混凝土表面。6.2 6.2 施工工艺流程施工工艺流程 高大模板工程施工工艺流程为：模板翻样模板加工架体选型架体支设模板安装调整标高清理模板验收。总体施工工艺流程见图6.2.1-1。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 22 内部自检模板采购模板制作模板支设不合格合格方案、交底整改合格不合格各专业自检进入下道工序拆模模板清理拆模申请验收同条件试块报告 图6.2.1-1 高大模板工程施工工艺流程图 6.3 6.3 施工要点施工要点 6.3.1 6.3.1 高大模板加工制作高大模板加工制作 6.3.1.1 6.3.1.1 顶板模板制作顶板模板制作 顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具46、必须配备齐全，多层板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查。模板制作质量标准见表6.3.1-1。表6.3.1-1 顶板模板制作质量标准 序号 项目 允许偏差(mm)检查方法 1 长度、宽度+1 钢尺检查 2 平整度+0.5 2m靠尺寸 3 对角线差 2 钢尺检查 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 23 6.3.1.2 6.3.1.2 模板的堆放、清理模板的堆放、清理 1 模板堆放场地应平整。模板堆放要整齐，不得过高，下垫方木。2 模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。6.3.1.3 6.3.1.3 脱模剂的使用脱模剂的使用 为防止47、二次结构抹灰时产生隔离效果，多层板采用水性隔离剂。用完后的模板要清理干净后再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不准漏涂，以涂刷后不流坠为标准，并且禁止隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处。6.3.2 6.3.2 高大模板安装高大模板安装 6.3.2.1 6.3.2.1 梁、板模板安装工艺流程梁、板模板安装工艺流程 梁、板模板安装工艺流程见表6.3.2-1。表6.3.2-1 梁、板模板安装工艺流程 步骤1：测量放线 步骤2：支模架体搭设 步骤3：安装梁底模，并按照设计规范要求起拱；安装板龙骨 步骤4：铺设板模板，并按照设计规范要求起拱 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 24 步骤5：绑扎梁、板钢筋，48、并设置垫块 步骤6：安装梁两侧模板 步骤7：安装梁柱节点模板并进行加固、校正 步骤8：模板验收，浇筑混凝土 6.3.2.2 6.3.2.2 梁、板模板安装施工要点梁、板模板安装施工要点 1)放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下 10cm 处弹一道模板控制线。2)搭设满堂脚手：架搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆间距900mm，从梁两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫垫板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。3)铺设主龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表49、面要刨光。安装龙骨时要求主次龙骨必须靠紧。特别靠梁边的龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于20mm，模板接缝必须严密严防漏浆。靠梁四周的龙骨要求三面刨光，方木靠梁及顶板靠梁下部在方木上贴自粘海绵条，然后顶牢，防止梁边流浆漏浆。4)面板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。6.3.3 6.3.3 高大模板支撑体系搭设高大模板支撑体系搭设 本工程模板支撑体系采用轮扣式满堂脚手架，其搭设施工要点见表6.3.5-1。表6.3.3-1 轮扣式满堂脚手架搭设施工要点 序号 项目 施工要求 50、1 搭设顺序 安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底安立杆顶U形托安纵横木龙骨铺多层板。2 一般规定 1)轮扣式模板支架的支撑高度不应大于24m。2)统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 25 序号 项目 施工要求 3)当高度大于8m、净跨大于18m、楼板厚度大于400mm、梁截面面积大于0.4m2时，专项方案应进行专家论证。4)轮扣式模板支架的高宽比不应大于3，不宜大于2。当高宽比大于2时，应采取连墙件与建筑物结构可靠连接；当四周不具备拉接条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。5)搭设场地应坚实、平整；51、应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求。6)立杆支架底部应设置木垫板。3 立杆 1)立杆间距不得大于1500mm。2)立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。3)立杆的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。4 水平杆 1)模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不宜超过550mm。2)水平杆的步距不得大于1800mm。3)水平杆应纵横向与立杆连接。5 剪刀撑 水平剪刀撑 1)当模板支架支撑高度超过5m时，顶步应连续设置水平剪刀撑，底步宜连续设置水平剪刀撑。2)水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6000mm，每个剪刀撑52、的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6000mm。3)水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。4)剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。竖向剪刀撑 1)模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。2)模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6000mm；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6000mm。45013综合楼53、工程高大模板专项施工方案 26 序号 项目 施工要求 3)竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。6 可调托撑 1)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。2)可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于150mm。3)可调托座上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于3mm。4)模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。6.3.4 6.3.4 高大模板混凝土浇筑高大模板混凝土浇筑 1 混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土浇筑前，54、浇筑混凝土用的架子及应急通道应搭设完毕。浇筑梁板混凝土前，项目经理及相关人员对架体进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。2 浇筑高支模区域时，为保证结构受力的合理性，避免施工荷载过于集中，梁浇筑混凝土时要分层对称浇筑，每层浇筑厚度不大于300mm，浇筑速度控制在3040m3/h，浇筑需从中间向两侧对称浇筑，顶板混凝土浇筑时采取对称浇筑，从中间向四周对称浇筑。3 进行混凝土振捣时，不能集中于一点，防止局部荷载过大。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径300400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先55、振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。4 凝土浇筑确保模板支架施工过程中均衡受载，同楼层混凝土浇筑原则：先非高支模区域，后高支模区域；先浇筑竖向构件后浇筑水平构件；平面浇筑顺序按平衡对称，先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增加高支模系统的稳定性。5 混凝土浇筑前，与施工无关的人员一律退到安全范围以外，施工现场仅保留混凝土施工人员及看筋看模工人。6 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。混凝土浇筑时，严禁架体底部存在施工人员。45013综合楼工程高大模板56、专项施工方案 27 7 在混凝土浇筑后，按混凝土施工方案开始进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加薄膜覆盖并保湿养护，以确保混凝土强度。8 梁板构件浇筑过程中留置好同条件试块，每次留置三组，以待检测构件的混凝土强度，为构件拆模提供依据。6.3.5 6.3.5 高大模板施工监测高大模板施工监测 高大模板施工监测措施见表6.3.5-1，监测点布置见图6.3.5-1。表6.3.5-1 高大模板施工监测措施 序号 措施 内容 1 监测项目 监测高支模的位移 2 监测点布设 1)楼板架体周圈每隔1015m间距各布设1个监测剖面，每个监测剖面布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架57、沉降观测点。2)梁中部设置一个监测点。3)每个监测点位布置在架体立杆上，在立杆的底部顶部及中部的位置设位移监测点。3 监测警戒值 支架水平位移：10mm；支架沉降观测：8mm。4 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率为每日一次，累计变化量和变化速率接近报警值时，加大频率，一日不少于三次。5 应急处理 1)在混凝土浇筑过程中，派驻专人对架体进行监测，根据施工经验出现架体变形时，立即停止施工，撤离所有人员，待安全处理后再行施工。2)在施工上层结构时，对支模部位的架体进行检查，无异常后再行施工上层结构，同时在施工上一层结构期间同时检测下层模板支架。45013综合楼工程高大模板专项58、施工方案 28 表6.3.5-1 监测点布置图 检测报警指标见表6.3.5-2。表6.3.5-2 高支模架体搭设允许偏差及预警值要求 序号 项目 搭设允许偏差 变形预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲3mL4m 4mL6.5m 12mm 20mm/2 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m 30mm/3 立杆垂直度全高 绝对偏差50mm 10mm 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度H内 相对值H/600 10mm 吊线和卷尺 5 支架沉降观测 10mm 8mm 水准仪 6 支架水平位移/10mm 经纬仪及钢板尺 6.3.6 6.3.6 高大高大模板拆除模板拆除 1 拆模顺序 拆模程序一般是先支的后拆，59、后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。墙柱模板拆除顺序：松开支撑拆下主龙骨拆下次龙骨抽出穿墙(柱)螺栓塔吊将整块模板吊离模板面清理并整平。梁、板模板拆除顺序：松开满堂架顶托拆下顶板主龙骨拆下顶板次龙骨拆除面板松开梁支撑拆下梁主龙骨拆下梁次龙骨抽出穿梁螺栓拆除梁侧模板拆除梁底模板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件模板面清理并整平。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 29 1)先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每片模板留12根支柱暂不拆。2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使内外楞自由落下。3)用钩子将模板钩下，或用60、撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。4)梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。5)连墙件不得提前拆除，必须随着架体同步拆除。6)梁模板应从两侧向中间拆除，严禁先拆跨中模板。2 墙、柱等竖向构件模板，在混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除，在拆除模板后及时作好混凝土的成品保护工作。同时在拆模之前测试混凝土试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，禁止任何人私自拆除模板。3 梁、板等水平部位模板支架拆除前应经项目技术负责人同意方可拆除，立杆拆除前混凝土强度61、应达到设计要求，当设计无要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表6.3.6-1的规定。表6.3.6-1 梁、板模板拆除强度要求 序号 结构类型 结构跨度(m)按混凝土强度设计值的百分率计(%)1 板 2 50 2、8 75 8 100 2 梁 8 75 8 100 3 悬臂构件-100 4 梁板后浇带 100 4 模板拆除前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。5 后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除后浇带模板支撑，后浇带模板应单独搭设，在周边梁、板支撑拆除时必须对后浇带支撑系统进行回顶，防止发生后浇带坍塌事故。所62、有模板拆除必须报监理审批同意后在进行施工。木模板拆除后清理干净接茬处的素浆，同时作好后浇带位置的保护，防止污染。6 拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷水性隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 30 6.4 6.4 质量标准质量标准 6.4.1 6.4.1 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差见表6.4.1-1。表6.4.1-1 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm)1 预埋板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔洞中心线位置 3 3 插筋 中心线位63、置 5 外露长度+10，0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.4.2 6.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表6.4.2-1。表6.4.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线位置 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 3 模板内部尺寸 基础 10 尺量 柱、墙、梁 5 尺量 楼梯相邻踏步高差 5 尺量 4 柱、墙垂直度 层高6m 64、8 经纬仪或吊线、尺量 层高6m 10 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻模板表面高差 2 尺量 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺量测 注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。第第7 7章章 进度管理计划进度管理计划 进度管理措施见表7.1.1-1。表7.1.1-1 进度管理措施 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 31 序号 措施类别 措施内容 1 工期管理组织机构 为确保本工程进度，成立以总承包经理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2 分包模式 1)在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取65、不同的合同模式，在合同中明确保障进度的具体要求。2)选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3 合同管理 1)施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4 专题例会制度 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查66、计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。5 工程进度分析 计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。6 下达施工任务指令 施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。7 开展工期竞赛活动 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，67、力保各项工期目标顺利实现。8 计划编制 依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向。9 进度考核 严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，45013综合楼工程高大模板专项施工方案 32 序号 措施类别 措施内容 合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖罚制度。10 流水施工管理 1)根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2)将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计68、划的可实施性 在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。第第8 8章章 质量管理计划质量管理计划 8.1 8.1 质量管理组织机构质量管理组织机构 质量管理组织机构见图8.1.1-1。企业质量管理部门业主、监理项目经理各专业分包项目经理质量总监项目技术负责人质量管理部技术管理部各专业工程部物资部安全部施工作业层政府质量监督部门 图8.1.1-1 质量管理组织机构 8.2 8.2 质量管理职责分工质量管理职责分工 为确保高大模板工程质量保证体系的正常运行，加固工程明确质量管理组织机构中主要岗位和部门的质量管理职责，做到分工明确、各司其职。质量管理职责见表8.2.1-1。表8.2.1-1 69、质量管理组织结构及职责分工 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 33 序号 岗位/部门 职责内容 1 项目经理 1)工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任。负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2)负责组织项目质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3)及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目质量负责人及项目专职质检员的工作。4)按规定上报工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。2 技术负责人 1)对项目的工程质量负技术管理责任。2)70、严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。3)保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。4)保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。5)参加项目质量验收工作。6)参加质量事故的调查。3 质量负责人 1)参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2)严格执行有关工程质量的各项法律规程、技术标准、规范及制度。3)监督项目质量体系的运行，并向项目经理及时报告运行中的问题。4)研究解决项目质量缺陷和质量通病。5)组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。6)组织项目的质量例会，组织对项目人员的质量教育，提高全员质量意识。7)71、及时向项目经理报告质量事故，并参与质量事故的调查。4 项目副经理 1)对项目施工过程质量负直接领导责任。2)严格执行项目各项施工过程质量制度。3)严格按照批准的施工方案、技术措施组织施工。4)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 34 序号 岗位/部门 职责内容 5)参与质量事故调查。5 质量管理部 1)编制项目的质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2)组织检查各工序施工质量，组织重要部位的验收和隐蔽工程检查。3)组织分部工程的质量验收及单位工程的质量验收。6 技术管理部 1)对项目的图纸、72、施工方案、工艺标准及时下发，指导施工生产。2)负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4)开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7 合约部 1)贯彻执行项目规划，熟悉合同中发包人对工程的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2)负责项目各类经济合同的起草，将质量标准纳入合同中。8 工程部 1)严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2)负责按照规范、标准对施工过73、程进行严格检验与控制。3)负责本部门质量记录的收集整理工作，做到准确、及时、交圈和可追溯。4)负责各分包之间的施工协调和配合工作，督促各分包的质量管理。5)根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定质量控制点，提出分阶段质量控制目标。6)督促各分包单位要按质量计划施工，并检查其工程质量完成情况。9 物资部 1)严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 35 序号 岗位/部门 职责内容 家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。2)组织对工程物资的验证，办理书面手续，74、开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。3)负责进场物资库存管理，为保证物资存放质量，做好防潮、防水、放火等保障措施。10 专业施工员 1)对项目工程施工操作质量的直接负责人。2)严格按施工图纸、设计文件及施工方案组织施工。3)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。4)依据技术交底文件，实时监控作业人员工序操作质量。5)施工作业前核实所用材料、设备的质量。6)组织或参与施工现场的试验、检测工作。7)监督工序、班组交接检验。组织对不合格品的返工。8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并随工程同步。1175、 专业质检员 1)对工程的质量负监督与确认的责任。2)熟悉施工图纸设计文件，接受施工方案，了解技术与管理要求。3)参加对施工作业班组的交底，督促工艺、工序质量要求交底到位。4)依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。5)参加项目各阶段工作质量验收，编制质量验收资料。协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。6)会同建设方、监理方对检验批质量进行验收。7)发现工程质量存在隐患或者发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目分管领导报告。8)参与项目质量事故的调查和处理。编制质量监督工作日志。12 材料员 1)负责对进场材料、设备的质量把关，核对其规格、型号，保证 4576、013综合楼工程高大模板专项施工方案 36 序号 岗位/部门 职责内容 其符合物资购买合同的要求。2)核对进场材料、设备的质量证明文件的真实性、完整性。3)参与进程材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。13 测量员 对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责。使用合格的测量设备进行各项测量作业。严格按批准的测量方案操作。14 试验员 1)对应送第三方的试验、检验工作的真实、有效负责。严格按照有关试验、检验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规范。2)保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定。3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具77、有可追溯性。15 各专业施工单位 1)严格执行项目质量计划，负责工程施工图纸深化，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2)各专业工程师是工程质量的直接责任人，负责按设计图纸、方案交底和质量验收规范、标准图集为依据，管理辖区范围内的生产、质量工作。3)实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。4)工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。5)负责质量记录的收集、整理，确保资料准确、完成及时，有可追溯性。8.3 8.3 确定质量控制点确定质量控制点 质78、量控制点见表8.3.1-1。表8.3.1-1 质量控制点 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 施工准备 阶段 设计交底与图纸会审 图纸技术文件自审 各专业工程师 技术负责人 图纸资料是否齐全 设计交底技术会谈 技术负责人 各专业工程师 了解设计意图，提出问题 图纸会审 技术负责人 各专业工程师 对图纸的完整性，45013综合楼工程高大模板专项施工方案 37 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 准确性，合法行，可行性进行会审 制定施工工艺文件 施工组织设计 技术负责人 各专业工程师 按企业标准进行编制并会签 专项施工方案 技术负责人 各专业79、工程师 组织审批和进行交底 技术交底 技术总交底和分专业交底 技术负责人 各专业工程师 组织实施 测量控制 测量放线 技术负责人 测量员 测量成果 施工过程 地基与基础 满堂架搭设 施工员 质量员 弹线找点，确保立杆间距规范，吊垂直度，步距按要求搭设，节点实测实量，使用力矩扳手检查，按规范要求检查 模板安装 施工员 质量员 几何尺寸位置正确、稳定性等 模板拆除 施工员 质量员 检查混凝土拆模强度，成品保护措施 检查验收 阶段 材料进场验收 钢管扣件模板 质量员 施工员 主要材料名称及规格、型号、数量、位置 工程质量评定 支撑脚手架搭设 技术负责人 质量员、各专业工程师 施工监督评定、实测实量观80、感保证项目资料评定，问题整改 模板安装、加固 技术负责人 质量员、各专业工程师 实测实量，按照方案实施 工程验收交工验收技术负责人 各专业工程师 签发验收报告、整 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 38 控制阶段 控制环节 控制要点 控制人 参与控制人 主要控制内容 交工 报告资料整理 理交工验收资料 办理交接 项目经理、技术负责人 各专业工程师 组织验收、提出交工文件，资料归档 8.4 8.4 现场质量管理制度现场质量管理制度 现场质量管理制度见表8.4.1-1。表8.4.1-1 现场质量管理制度 序号 制度名称 制度内容 1 图纸会审及设计变更管理制度 项目部技术人员做好图纸会审和81、设计变更协商工作，及时发现、解决施工图存在的遗漏、错误、矛盾等缺陷，明确设计意图及要求，为施工部署及顺利施工创造有利条件，提高质量、产品档次。2 物资、设备进场验收制度 1)严格控制进场物资、设备质量，并对以下内容重点检查：(1)出厂质量证明、合格证等质量证明文件是否齐全；(2)进场物资、设备品牌、品质是否与封样材料相符，并留存影像资料；(3)材料、设备的数量、规格、质量等是否合格；(4)检查物资、设备损耗情况。2)按物资、设备种类、进场时间等信息做好物资进场验收记录，并对现场物资状态做好标识。3)检验合格的物资、设备的有关质量证明资料(如产品合格证、出厂试验记录等)按技术资料要求整理后转交资82、料员。3 试验、检验制度 工程物资和施工过程产品是决定工程质量的重要因素，试验员严控进场流程、规范取样送检工作，确保工程物资和施工过程产品合格，保证工程质量。4 技术交底制度 严格落实技术交底工作，使项目部各个层级明确施工方法及工艺、施工部署、质量安全要求，做到施工有据可依。5 样板引路制度 施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。6“三检”制度 1)自检。某一工序完成后，按标准规范要求，由工序班组长 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 39 序号 制度名称 制度内容 组织作业人员对工序质量进行自查自纠，发83、现、改正质量问题，确保质量合格。2)互检。前后两道工序作业班组长对前一道工序施工质量进行检查，以发现存在的质量问题、评估前道工序施工质量及对后道工序施工影响，以确保前后工序组成的工程整体质量合格。3)专项检。在完成工序自检、互检后，施工员用检测设备按照验收规范对施工质量进行专业检查。施工员对施工质量进行实际测量并进行记录，对检验内容质量进行评估，提出存在的质量问题、隐患。7 隐蔽验收检查制度 隐蔽验收前，依照方案、图纸、规范对隐蔽内容进行全面检查，检查无误后报监理单位验收。监理单位验收合格后，方可进行隐蔽施工。8 质量检查制度 项目部进行周检、月检及专项质量检查，全面、清晰的掌握工程质量情况，84、及时分析、解决存在的质量问题，杜绝质量隐患，提升工程品质。9 实测实量制度 每检验批实体完成后，按规范进行实测实量工作，以掌握工程现场质量情况，发现、解决工程实体存在的偏差，改善工程实体质量，提升后续工作质量管理水平。10 成品保护制度 成品保护是确保工程质量的有效手段。施工成品完成后，注意避免成品在受到污染和损坏，达到降低成本、提高成品一次合格率的目的。11 施工日志记录制度 1)施工员每天对施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化进行真实的综合性记录，做到项目部各项工作具备可追溯性。2)施工日志详细记录天气、施工部位及内容、施工进度、出勤人数、会议内容、检查内容、隐蔽验收内容、物85、资进场及试检验内容等情况。3)施工日志定期交资料员进行保管存档。12 质量奖罚制度 通过经济措施保障各项制度落实情况，强化施工质量管控意识，降低不合格品出现几率，确保工程施工质量。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 40 8.5 8.5 质量保证措施质量保证措施 本工程的模板体系采用木模板。在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施，高大模板工程质量保证措施见表8.5.1-1。表8.5.1-1 高大模板工程质量保证措施 序号 控制项目 高大模板工程质量控制措施 1 轴线位移 1)模板轴86、线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模。2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。2 标高偏差 每层设置4个的标高控制点，楼层模板标高由高程控制点直接控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。墙体模板支设前，测量底部标高，存在误差，及时调整。3 结构变形 1)模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2)梁、柱模板若采用87、卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。3)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。4 拼缝 1)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。2)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密、不错台。模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5 预留孔洞 预埋件 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。45013综88、合楼工程高大模板专项施工方案 41 序号 控制项目 高大模板工程质量控制措施 6 控制照片 墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根 剪力墙拼缝采取凿毛处理，确保新旧混凝土的结合度 采用双拼定尺木枋做顶板背楞，采用厚度一致模板进行定模铺设，保证拼缝和平整度。第第9 9章章 安全管理计划安全管理计划 本工程的安全管理，将认真贯彻执行国家相关安全法律法规、北京市有关各项安全生产管理规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立、健全施工现场安全管理保证体系和落实各项安全管理制度、措施。9.1 9.1 安全管理安全管理组织机构组织机构 高大模板工程安全管理组织机构见图9.1.1-1。45013综合89、楼工程高大模板专项施工方案 42 企业主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全总监项目技术负责人政府安全监督管理部门安全环境部技术管理部商务合约部工程管理部物资设备管理部各专业施工员各分包施工队 图9.1.1-1 安全管理组织机构图 9.2 9.2 职业健康安全重大危险源职业健康安全重大危险源 重大危险源辨识见表9.2.1-1。表9.2.1-1 重大危险源辨识 序号 作业活动 危险源 可能造成后果 管理与控制方式 1 施工全过程 特种作业人员未持证上岗 各类事故 安全教育、检查 2 设备、机具未经验收投入使用 各类事故 交底、检查 3 作业人员未按规定使用安全防护用品 各类伤害 安全教育、检查90、 4 作业人员酒后、有伤或带病作业 各类伤害 安全教育、检查 5 作业人员擅自拆卸、移动防护设施 高处坠落 安全教育、检查 6 作业人员随意高空抛物 物体打击 安全教育、检查 7 加工场地无安全防护设施 物体打击 交底、检查 8 现场消防 防火重点部位无专人管理、警告标志 火灾 交底、检查 9 防火重点部位无专人管理 火灾 交底、检查 10 施工部位无消防用水 火灾 交底、检查 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 43 序号 作业活动 危险源 可能造成后果 管理与控制方式 11 无动火手续、无专人监护、无灭火器材 火灾 安全教育、检查 12 临时用电 临时用电线路敷设不规范 触电 交底、91、检查 13 电气设备的金属外壳未做保护接零 触电 交底、检查 14 未按要求使用安全电压 触电 交底、检查 15 用电设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 触电 交底、检查 16 停用设备未拉闸断电，未锁好开关箱 触电 安全教育、检查 9.3 9.3 职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划 职业健康安全资源配置计划见表9.3.1-1。表9.3.1-1 职业健康安全资源配置计划表 序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 50 正常 宋英杰 2 安全带 50 正常 宋英杰 3 反光背心 50 正常 宋英杰 9.4 9.4 施工现场安全管理制92、度施工现场安全管理制度 施工现场安全生产管理制度见表9.4.1-1。表9.4.1-1 施工现场安全生产管理制度 序号 制度名称 制度内容 1 安全生产责任制 明确各级人员的安全责任，各职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2 安全专项方案编制、审查制度 根据文件规定，编写相关安全施工方案，并组织论证、报相应部门审查审批，从技术上保障生产安全。3 安全专项资金保障制度 总承包方和各分包方。提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施。4 安全教育制 凡进入施工现场的作业人员，必须93、先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识、掌握相应的安全技能、经考核合格 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 44 序号 制度名称 制度内容 后方可上岗作业。5 特种作业持证上岗制 特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带复印件备查。6 安全技术交底制 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。7 班前安全活动制 各个施工班组每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问94、题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解。8 定期检查与隐患整改制 项目部每周组织一次安全文明施工大检查。由项目经理带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并定期复查。9 机械设备安装验收制 大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。10 安全生产奖罚与事故报告制度 对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚。对事故按程序及时进行报告。11 危急情况停工制 一旦出现危及人员生命、财产安全的险情立即要求停工，待查明情况、排除险95、兆后经批准方可复工。12 重要过程旁站制 对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，以便于出现问题及时处理。9.5 9.5 安全保证措施安全保证措施 高大模板工程安全保证措施见表9.5.1-1。表9.5.1-1 高大模板工程安全保证措施 序号 措施类别 措施内容 1 安全防护措施 1)模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 低压电源。满堂架子上必须挂设安全平网。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 45 序号 措施类别 措施内容 2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放96、在脚手架板上或抛掷。4)设置防雷击措施。5)安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6)预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7)拆除承重模板时，设临时支撑，防止突然整块塌落。8)吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9)拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然塌落、倒塌伤人。10)拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无97、遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11)雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12)操作人员上下基坑时要设扶梯。基坑上口边缘 1m 范围内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。14)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。15)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除的模板即使清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。16)工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。17)二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应98、有专人指挥，45013综合楼工程高大模板专项施工方案 46 序号 措施类别 措施内容 并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。18)支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。19)各施工分段在模板支架搭设完成后，水平模板支设前，即在分段部位设置防护。防护高度不小于1200mm。2 预防坍塌事故的安全措施 1)模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础牢固99、，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱牢固拉接，形成整体。2)模板作业时，指定专人指挥，严格按照方案要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可作业。3)浇筑高大模板混凝土时，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，厚度不得超过板厚 30mm，严禁卸料时堆放过高及过分集中。4)浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工，发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预敬值等情况，应当立即停止作业，组织作业人员撤离到安全100、区域，项目部技术人员应当立即研究解决措施并进行处置，确认安全可靠后方可继续施工作业。5)模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面未达到拆模要求前，堆放施工用具、材料(严禁堆放钢筋原材)等严格控制数量、重量，防止超载。6)架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距、步距要求搭设，同时连墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。7)拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 47 序号 措施类别 措施内容 突然掉落、倒塌伤人。8)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆 卸。正在施工浇筑的楼板，其下101、一层楼板的支撑不得拆除。3 预防髙空坠落事故安全措施 1)模板安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。2)所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。3)高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点就高不就102、低，扣环悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5)项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6)己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7)高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施103、。8)模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，防止人员及物体坠落。4 预防物体1)支设楼面模板时，在下班之前需要对己铺好而来不及钉牢的定 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 48 序号 措施类别 措施内容 打击事故的安全措施 型模板或散板等进行稳定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2)拆模间歇时，将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3)施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边作业。架体搭设、拆除及模板支设过程中，物件严禁抛掷。模板拆除时用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击，104、拆下第一块，然后逐步拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4)当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时停止模板支撑架支设、拆除等作业，雨后上架作业有防滑措施。5)高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区有警示标志，严禁无关人员入内。6)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7)拆除层外边梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5 其他安全保证措施 1)模板支撑架拆除105、作业时危险性大于搭设作业，在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术交底，以确保拆除作业安全顺利进行。2)拆下的支撑、木档等材料，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。3)拆除时如发现受力构件的混凝土有影响结构质量、安全问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4)浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。5)设置人员上下通道，严禁利用架体杆件上下人。6)在进行安装、拆除模板作业时操作人员正确佩带戴安全帽，高空作业正确挂好安全带。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 49 序号 措施类别 措施内容 7)模板支架搭106、设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。8)模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。9)模板支架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。10)模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。11)模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。12)模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。13)107、混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍塌风险时应当立即组织作业人员撤离现场。14)混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。第第1010章章 环境管理计划环境管理计划 10.1 10.1 环境保护资源配置计划环境保护资源配置计划 环境保护资源配置计划见表10.1.1-1。表10.1.1-1 环境保护资源配置计划 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 1 洗车池 1 车辆清洗 项目部 2 洗车机 1 冲洗污水 项目部 3 洒水车 1 现场洒水降尘 项目部 4 覆盖用防尘网 108、10000m2 现场覆盖 项目部 5 环保型垃圾桶 20 垃圾堆放 项目部 6 定向灯罩 20 定向照明 项目部 7 高压水枪 10 冲洗车辆 项目部 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 50 序号 环境保护用资源名称 数量 使用特征 保管人 8 噪声监测仪 1个 场区噪声监测 项目部 9 有毒气体监测仪 1 有毒气体测定 项目部 10.2 10.2 环境管理规章制度环境管理规章制度 环境管理规章制度见表10.2.1-1。表10.2.1-1 环境管理规章制度 序号 制度名称 主要内容简述(详见项目管理制度汇编)1 现场卫生管理制度 施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫 2 现场化学109、危险品管理制度 设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理 3 现场消防管理制度 消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4 现场用水管理制度 本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应及环境 5 现场用电管理制度 现场用电由机电部负责管理，保障临电供应以及现场临电安全以及用电环境 10.3 10.3 施工环境保证措施施工环境保证措施 施工环境保证措施见表10.3.1-1。表10.3.1-1 施工环境保证措施 序号 施工阶段 降噪措施 1 结构施工阶段 1)木工棚采用封闭加工房，达到降噪作用，木工加工棚效果见下图。2)修理模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，尽量在封闭区域修理。3)模板、脚110、手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 51 4)运输材料的车辆出入现场，严禁鸣笛；装卸材料和物件做到轻装、轻卸。2 各施工 阶段通用 控制措施 1)增加施工现场绿化面积，降低噪声传播。2)加强对进场施工工人的宣传教育，在施工区、生活区内养成文明的生产、生活习惯，自觉控制说话音量及生活用具音量，减少噪声。第第1111章章 成品保护计划成品保护计划 11.1 11.1 成品保护措施成品保护措施 高大模板工程成品保护措施见表11.1.1-1。表11.1.1-1 成品保护措施 序号 类别 包括内容 1 模板进场保护 1)模板进场后要按要求整齐摆放，并在下部进行支111、垫，避免过高堆放造成模板变形。2)多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，多层板在裁减后应作封边处理。2 模板加工成品保护 1)模板加工过程中，要严格按照图纸尺寸，计算好模板模数，在模板上进行划线后，方可进行模板加工切割，避免盲目切割，后期拼装时修补，造成模板浪费。2)模板加工切割时，根据加工尺寸选择合适尺寸模板进行加工，严禁“大材小用”浪费材料。3 定型模板的保护 1)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。2)已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标112、高和平整度产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。4 墙柱体模板保护 1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响混凝土外观质量。2)严禁松动或拆除包括支撑体系、对拉螺杆在内的所有相关构配件。3)避免料斗、材料以及塔吊吊钩的直接撞击。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 52 序号 类别 包括内容 4)避免作为上下通道攀爬。5 组合模板成品保护 组合模板安装过程中吊装、起吊要平稳、安装位置要准确，安装调整和拆除模板时，严禁用大锤夯砸模板，可采用带舌撬棍轻撬动模板，模板拆除后立即清除混凝113、土等污染物，涂刷脱模剂，拆除的模板不平或肋边损坏应进行修补。6 梁板模板保护 1)楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水量，防止模板受潮过大而变形。2)混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。3)严禁松动和拆除模板支撑体系的所有构配件及其地基。4)应避免遭受长期暴晒和雨水浸泡的反复作用。在钢筋吊运前须按方案的要求加固完成。5)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。6)在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进114、行。7 吊模、楼梯踏步模板 1)避免作业人员直接踩踏。2)避免材料、料斗等的直接撞击。3)避免振动棒紧贴模板振捣。8 混凝土浇筑时模板保护 1)混凝土浇筑过程中严禁将振捣棒直接贴放在模板上进行混凝土振捣，且同位置混凝土振捣时间不应过长，振捣时按梅花形布点进行振捣。2)不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土采用翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。9 拆模模板保护 1)拆模过程中模板局部拆除困难时，严禁强行拆除避免模板变形，模板拆除后按类别进行靠墙立放，严禁模板随意摆放，人为踩踏造成模板变形。2)模板必须待混凝土强度达到要求后方可拆除，拆除过程中不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝115、土的外形或内部得到损伤。3)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 53 序号 类别 包括内容 下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。4)已拆除模板材料应按类别分类堆放。11.2 11.2 成品保护管理制度成品保护管理制度 成品保护管理制度见表11.2.1-1。表11.2.1-1 成品保护管理制度 序号 名称 措施内容 1 施工进度计划统筹安排与现场协调制度 1)本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。2)深入了解工程施工工序并在116、需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2 工序交接检制度 1)本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2)分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3 成品和设备保护措施的编制和审核制度 本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4 成品和设备保护措施执行状况的过程记录制117、度 坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实 记录在相应施工时段的产品保护情况。5 成品和设备保护巡查制度 1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报,研究制订切实可行的弥补措施。2)总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6 损坏登记制度 成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 54 序号 名称 措施内容 取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负118、。7 成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度 对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失 误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交地政府司法部门追究肇事者的责任。8 成品和设备保护举报与奖罚制度 项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及 时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9 垃圾清运与工完场清制度 坚持这一制度，有利于产品的保护。10 进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度 防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行119、进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。11 主要设备物资进场的验收或代管交接制度 总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。第第1212章章 应急预案应急预案 模板支撑体系作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。12.1 12.1 应急组织机构与职责应急组织机构与职责 应急组织机构120、见图12.1.1-1。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 55 企业主管部门业主、监理项目经理项目副经理安全总监项目技术负责人政府安全监督管理部门安全环境部技术管理部商务合约部工程管理部物资设备管理部各专业施工员各分包施工队 图12.1.1-1 应急组织机构图 一旦发生安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。应急领导小组组织结构及职责见表12.1.1-1。表12.1.1-2 应急领导小组组织结构及职责 职务 姓名 职责 组长 王国栋 负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源(人力、物力、资金)并对突发事件的应急121、响应工作做出决定。副组长 满全志 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长 姚皓凡 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组员 宋英杰 主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组员 战彪 迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组员 李响 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组员 冯培培 负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组员 傅莉雯 负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。12.2 12.2 应急救援物资准备应急救援物资准备 450122、13综合楼工程高大模板专项施工方案 56 12.2.1 12.2.1 救援器材设备救援器材设备 救援器材设备见表12.2.1-1。表12.2.1-1 救援器材设备 序号 器材、设备名称 单位 数量 主要用途 1 支架/若干 支撑加固 2 担架 个 2 用于抢救伤员 3 止血急救包 个 4 用于抢救伤员 4 对讲机 台 6 联系指挥求援 12.2.2 12.2.2 应急常备药品应急常备药品 应急常备药品见表12.2.2-1。表12.2.2-1 应急常备药品 序号 药品名称 单位 数量 适应症 1 云南白药 瓶 10 止血愈伤 2 创可贴 个 40 小创伤出血 3 京万红软膏 瓶 5 烧烫伤 4 123、2%碘酊 瓶 5 局部消毒 5 70%酒精 瓶 5 局部消毒 12.3 12.3 应急救援工作程序应急救援工作程序 1 当事故发生时小组成员立即向总指挥汇报，由总指挥王国栋立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2 由应急领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3 事故发生时，总指挥或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4 项目部指定宋英杰负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.4 12.4 应急救援办法应急救援办法 124、应急救援办法见表12.4.1-1。表12.4.1-1 应急救援办法 序号 类型 应急预案 1 高处坠落和物体打击事故应1)一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 57 序号 类型 应急预案 急救援预案 报警。2)迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3)检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4)止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加125、压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5)观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6)车辆一到立即就近送往医院。7)由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8)总结经验教训，教育职工。2 满堂架坍塌应急救援预案 1)一旦发生满堂架坍塌事故，现场抢救组应首先报警，然后进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘移除工作。2)项目部指定宋英杰负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时126、效性。12.5 12.5 应急救援医院的选择应急救援医院的选择 选择距离项目3.9公里的北京回龙观医院作为应急救援医院，途径安宁庄西路、安宁庄路、G6辅路，共5个红绿灯，驾车约11分钟到达。应急医院位置及应急路线如图12.5.1-1。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 58 图12.5.1-1 应急医院位置及应急路线 第第1313章章 计计算书算书 13.1 13.1 楼板模板支架楼板模板支架计算计算 13.1.1 13.1.1 依据规范依据规范 1 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016 3 建筑施工模板安127、全技术规范JGJ 162-2008 4 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5 钢结构设计标准GB50017-2017 6 混凝土结构设计规范GB50010-2010 7 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 13.1.2 13.1.2 计算参数计算参数 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 59 1 立杆钢管强度为205.00N/mm2，水平杆钢管强度为205.00 N/mm2，45013综合楼工程高大模板专项施工方案 60 2 钢管强度折减系数取1.00。3 架体结构重要性系数取1.00。4 模板支架搭设高度128、为13.1m，5 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。6 钢管规格：48.33.5；7 立杆钢管类型选择：LG-A-240(2400)；8 横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900)；9 纵向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900)；10 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。11 内龙骨采用50100mm木方，间距200mm，12 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。13 顶托梁采用钢管48.33.6mm。14 模板自重129、0.30kN/m2，混凝土钢筋自重24.00kN/m3。15 施工均布荷载标准值2.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。16 地基承载力标准值85kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。图13.1.2-1 楼板支撑架立面简图 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 61 图13.1.2-2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照碗扣新规范4.3条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.20(24.000.12+0.30)+1.402.00=6.616kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.12+0.71130、.402.00=5.848kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。13.1.3 13.1.3 模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1=24.0000.1201.000+0.3001.000=3.180kN/m 活荷载标准值 q2=(0.000+2.000)1.000=2.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=37.500cm3 I=28.125cm4 131、13.1.3.1 13.1.3.1 抗弯强度计算抗弯强度计算 f=0M/Wf 其中 f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M=0.125ql2 其中 q荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.125(1.203.180+1.402.000)0.2000.200=0.033kNm 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=1.0000.03310001000/37500=0.882N/mm2 面板的抗弯强度验算 ff，满足要求！13.1.3.2 13.1.3.2 挠度计算挠度计算 v=5ql4/384132、EIv=l/400 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 62 面板最大挠度计算值 v=53.1802004/(3849000281250)=0.026mm 面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求！13.1.4 13.1.4 支撑次龙骨的计算支撑次龙骨的计算 龙骨按照均布荷载计算。13.1.4.1 13.1.4.1 荷载的计算荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=24.0000.1200.200=0.576kN/m 2 模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3000.200=0.060kN/m 3 活荷载为施工荷载标准值与堆放产生的荷载(kN/m)：经计算得到，133、活荷载标准值 q2=(2.000+0.000)0.200=0.400kN/m 静荷载 q1=1.200.576+1.200.060=0.763kN/m 活荷载 q2=1.400.400=0.560kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(0.560+0.763)0.900=1.191kN 13.1.4.2 13.1.4.2 龙骨的计算龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载 q=P/l=1.191/0.900=1.323kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.11.320.900.90=0.107kNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9001.323=0.715kN 最大支座力134、 N=1.1ql=1.10.9001.323=1.310kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=83.33cm3；截面惯性矩 I=416.67cm4；1 龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.107106/83333.3=1.29N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2，满足要求！2 龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT 截面抗剪强度计算值 T=3714.53/(250.00100.00)=0.214N/mm2 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 63 135、截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求！3 龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.636kN/m 最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.636900.04/(1009000.004166667.0)=0.075mm 龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250)，满足要求！13.1.5 13.1.5 托梁的计算托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P=1.310kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.0136、48kN/m。图13.1.5-1 托梁计算简图 图13.1.5-2 托梁弯矩图(kNm)图13.1.5-3 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：900 900 900 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 1.31kN 0.05kN/mAB0.4240.5382.702.701.391.380.070.061.251.262.572.583.893.892.64 2.631.321.310.000.001.3137、11.322.63 2.643.893.892.582.571.261.250.060.071.381.392.702.70 900 900 900 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.63kN 0.05kN/mAB 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 64 图13.1.5-4 托梁变形计算受力图 图13.1.5-5 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.537kNm 经过计算得到最大支座 F=6.535kN 经过计算得到最大变形138、 V=0.556mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=5.26cm3；截面惯性矩 I=12.71cm4；13.1.5.1 13.1.5.1 顶托梁抗弯强度计算顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.00.537106/5260.0=97.23N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！13.1.5.2 13.1.5.2 顶托梁挠度计算顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.556mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400，满足要求！13.1.6 13.1.6 立杆的稳定性计算荷载标准值立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风139、荷载。1 静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.11713.130=1.537kN 钢管的自重计算参照碗扣式规范JGJ166-2017。2)模板的自重(kN)：NG2=0.3000.9000.900=0.243kN 3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=24.0000.1200.9000.900=2.333kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=(NG1+NG2)=4.113kN。2 活荷载为施工荷载标准值与堆放产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(2.000+0.000)0.9000.900=1.620kN 3 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公140、式 N=1.20NG+1.40NQ 13.1.7 13.1.7 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 0.5560.038 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 65 1 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N立杆的轴心压力设计值，N=7.20kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59 A立杆净截面面积(cm2)；A=4.93 W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.15 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：141、l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为1.217；u立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为1.100；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a可按0.65m取值，再根据实际a值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.20-0.2)+1.2=1.20 l0=3.347m；=3347/15.9=210.654，=0.164 根据承载力线性插值得到：=(1.007204)/(0.164492.6)/1.20=74.308N/mm2，不考虑风荷142、载时，立杆的稳定性计算 f，满足要求！2 虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.400.6Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0=0.3000.5100.127=0.019kN/m2 h立杆的步距，1.20m；la立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；45013综合楼工程高大模板专项施工方案 66 lb立杆横向间距，0.90m；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.400.60.0190.9001.2001.200/10=0.002kNm；风荷载设计值产生的立杆段轴143、力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B 其中 MTk模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kNm)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B模板支撑架横向宽度(m)；n模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.01913.10.90(0.513.1+0.60)=1.645kNm Nwk=68/(8+1)/(8+2)(1.645/8.00)=0.110kN 立杆Nw=1.2004.113+1.4001.620+1.400.60.110=7.296kN 根据承载力线性插值得到：=1144、.00(7296/(0.164492.6)+2000/5149)/1.20=75.601N/mm2，考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f，满足要求！13.1.8 13.1.8 模板支架整体稳定性计算模板支架整体稳定性计算 模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩 MR=8.00020.900(1.898+0.300)+2(0.0008.0000.900)8.000/2=126.599kNm 倾覆力矩 MT=31.0001.645=4.936kNm 模板支架整体抗倾覆验算 MTMR，满足整体稳定性145、要求！13.1.9 13.1.9 基础承载力计算基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk=N/Ag ufa 其中 pk脚手架立杆基础底面处的平均压力设计值，pk=N/Ag=28.82(kPa)45013综合楼工程高大模板专项施工方案 67 N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N=7.20kN Ag基础底面面积(m2)；Ag=0.25 u永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值，u=1.254 fa地基承载力设计值(kN/m2)；fa=34.00 地基承载力设计值应按下式计算 fa=mffak 其中 mf脚手架地基承载力调整系数；mf=0.40 fak地基承载力标准值；fak=146、85.00 地基承载力的计算满足要求！模板支撑架计算满足要求！13.2 13.2 3 35050800800 梁侧模板计算梁侧模板计算 13.2.1 13.2.1 梁侧模板基本参数梁侧模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。45013综合楼工程高大模板专项施工方案 68 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距115+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/m147、m2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。图13.2.1-1 模板组装示意图 13.2.2 13.2.2 梁侧模板荷载标准值计算梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值：其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T148、混凝土的入模温度，取20.000；V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：F1=0.9027.090=24.381kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值：F2=0.904.000=3.600kN/m2。210210210115450800mm350mm 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 69 13.2.3 13.2.3 149、梁侧模板面板的计算梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值 q=1.224.3810.450+1.403.6000.450=15.434kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=24.30cm3；截面惯性矩 I=21.87cm4；图13.2.3-1 计算简图 图13.2.3-2 弯矩图(kNm)图13.2.3-3 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：图13.2.3-4 变形计算受力图 图13.2.3-5150、 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.749kN 22715.43kN/mAB0.0990.0001.751.75 22710.97kN/mAB0.0000.283 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 70 N2=1.749kN 最大弯矩 M=0.099kNm 最大变形 V=0.283mm 13.2.3.1 13.2.3.1 抗弯强度计算抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯计算强度 f=M/W=0.09910001000/24300=4.074N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 ff,满足要求！13.2.3.2 13.2.151、3.2 抗剪计算抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31749.0/(2450.00018.000)=0.324N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 TT，满足要求！13.2.3.3 13.2.3.3 挠度计算挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.283mm 面板的最大挠度小于226.7/250,满足要求！13.2.4 13.2.4 梁侧模板内龙骨的计算梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2324.38+1.40.233.60=7.774kN/m 挠度计算荷载标准值q152、=0.2324.38=5.534kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载 q=P/l=3.498/0.450=7.774kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.17.7740.450.45=0.157kNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.4507.774=2.099kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.4507.774=3.848kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=83.33cm3；截面惯性矩 I=416.67cm4；13.2.4.1 13.2.4.1 抗弯强度计算抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.157106/153、83333.3=1.89N/mm2 抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！45013综合楼工程高大模板专项施工方案 71 13.2.4.2 13.2.4.2 抗剪计算抗剪计算 最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT 截面抗剪强度计算值 T=32099/(250100)=0.630N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求！13.2.4.3 13.2.4.3 挠度计算挠度计算 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.526450.04/(1009000.004166667.0)=0.041mm 154、最大挠度小于450.0/250,满足要求！13.2.5 13.2.5 梁侧模板外龙骨的计算梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。图13.2.5-1 支撑钢管计算简图 图13.2.5-2 支撑钢管弯矩图(kNm)图13.2.5-3 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：115 450 115 3.85kN 3.85kN 3.85kNAB0.3460.3040.000.003.853.854.194.190.340.343.513.510.000155、.00 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 72 图13.2.5-4 支撑钢管变形计算受力图 图13.2.5-5 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.346kNm 最大变形 vmax=0.078mm 最大支座力 Qmax=8.038kN 抗弯计算强度 f=M/W=0.346106/10155.6=34.07N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求！13.2.6 13.2.6 对拉螺栓的计算对拉螺栓的计算 计算公式：NN=fA 其中 N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积(mm2156、)；f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm)：14 对拉螺栓有效直径(mm)：12 对拉螺栓有效面积(mm2)：A=105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N=17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN)：N=8.038 对拉螺栓强度验算满足要求！侧模板计算满足要求！13.3 13.3 3 35050800800 梁底模板支架计算梁底模板支架计算 13.3.1 13.3.1 依据规范依据规范 1 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 2 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2016 115 450 115 2.74kN 2.157、74kN 2.74kNAB0.0000.078 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 73 3 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 4 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5 钢结构设计标准GB50017-2017 6 混凝土结构设计规范GB50010-2010 7 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 13.3.2 13.3.2 计算参数计算参数 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 74 轮扣式支架立杆钢管强度为205.00N/mm2，水平杆钢管强度为205.00 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。架体结构重要性系数取1.00。模板支架搭设高度为1158、2.5m，梁截面 BD=350mm800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m，钢管规格：48.33.5；立杆钢管类型选择：LG-A-240(2400)；横向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900)；纵向水平杆钢管类型选择：SPG-90(900)；梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管48.33.6mm。159、45013综合楼工程高大模板专项施工方案 75 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值85kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。表13.3.2-1 梁模板支撑架立面示意图 按照碗扣新规范4.3条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.35(25.500.80+0.50)+1.402.50=28.580kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.80+160、0.71.402.50=29.990kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。13.3.3 13.3.3 模板面板计算模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。13.3.3.1 13.3.3.1 荷载的计算荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：124501200800350300300 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 76 q161、1=25.5000.8000.900=18.360kN/m 2 模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.5000.900(20.800+0.350)/0.350=2.507kN/m 3 活荷载为施工荷载标准值与堆放产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1=(2.500+0.000)0.3500.900=0.787kN 均布荷载 q=1.3518.360+1.352.507=28.171kN/m 集中荷载 P=0.980.788=0.772kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=13.13cm3；截面惯性矩 I=9.84162、cm4；图13.3.3-1 计算简图 图13.3.3-2 弯矩图(kNm)图13.3.3-3 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：图13.3.3-4 变形计算受力图 175 175 0.77kN28.17kN/mAB0.0600.1081.853.083.081.85 175 17520.87kN/mAB 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 77 图13.3.3-5 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.849kN N2=6.934kN N3=1.849kN 最大弯矩 M=0.107kNm 最大变形 V=0.003mm 13.163、3.3.2 13.3.3.2 抗弯强度计算抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0M/W=1.0000.10710001000/13125=8.152N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 ff,满足要求！13.3.3.3 13.3.3.3 抗剪计算抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=33081.0/(2350.00015.000)=0.880N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 TT，满足要求！13.3.3.4 13.3.3.4 挠度计算挠度计算 面板最大挠度计算值 v=0.003mm 面板的164、最大挠度小于900.0/250,满足要求！13.3.4 13.3.4 梁底支撑龙骨的计算梁底支撑龙骨的计算 13.3.4.1 13.3.4.1 梁底次龙骨计算梁底次龙骨计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载 q=P/l=6.934/0.900=7.705kN/m 最大弯矩 M=0.1ql2=0.17.710.900.90=0.624kNm 最大剪力 Q=0.6ql=0.60.9007.705=4.160kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.9007.705=7.627kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=83.33cm3；截面惯165、性矩 I=416.67cm4；0.0000.002 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 78 1 龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.000.624106/83333.3=7.49N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！2 龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=30Q/2bhT 截面抗剪强度计算值 T=31.004160.45/(250.00100.00)=1.248N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求！3 龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布166、荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.072kN/m 最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.072900.04/(1009000.004166667.0)=0.601mm 龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求！13.3.4.2 13.3.4.2 托梁的计算托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q=0.107kN/m。图13.3.4-1 托梁计算简图 图13.3.4-2 托梁弯矩图(kNm)300 300 1.85kN 6.93kN 1.85kN 0.11kN/mAB0.167、0960.097 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 79 图13.3.4-3 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：图13.3.4-4 托梁变形计算受力图 图13.3.4-5 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M=0.096kNm 经过计算得到最大支座 F=9.151kN 经过计算得到最大变形 V=0.007mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=10.52cm3；截面惯性矩 I=25.42cm4；1 顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0M/W=1.000.096106/10520.0=8.69N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小168、于205.0N/mm2,满足要求！2 顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.007mm 顶托梁的最大挠度小于300.0/400,满足要求！13.3.5 13.3.5 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 1 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N立杆的轴心压力设计值，它包括：0.770.760.76 0.761.091.111.111.090.76 0.760.760.77 300 300 1.37kN 4.56kN 1.37kN 0.11kN/mAB0.0000.007 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 80 横杆的最大支座反力 N1=9.15kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重169、 N2=1.351.330=1.796kN N=9.151+1.796=10.947kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59 A立杆净截面面积(cm2)；A=4.93 W立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.15 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照碗扣式规范，由公式计算 立杆计算长度：l0=ku(h+2a)k 立杆计算长度附加系数，依据规范根据架体高度取值为1.217；u立杆计算长度系数，依据规范根据架体步距可取值为1.100；a立杆上端伸出顶层横杆170、中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；根据规范规定：立杆计算长度计算时，a可按0.65m取值，再根据实际a值采用承载力线性插值得到。承载力线性插值系数 k0=(1.0-1.2)/(0.65-0.2)(0.20-0.2)+1.2=1.20 l0=3.347m；=3347/15.9=210.654,=0.164 根据承载力线性插值得到：=(1.0010947)/(0.164492.6)/1.20=112.921N/mm2 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求！2 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.980.6Wklah2/10 171、其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.3000.5101.248=0.191kN/m2 h立杆的步距，1.20m；la立杆纵向(跨度方向)间距，0.90m；lb立杆横向间距，0.60m；45013综合楼工程高大模板专项施工方案 81 Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=0.980.60.1910.9001.2001.200/10=0.015kNm；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 其中 MTk模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kNm)，由公式计算：MTk=0.5H2lawfk+HlaHmwmk B模板支撑架横向宽度(m)；n模172、板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk=0.19112.50.90(0.512.5+0.80)=15.030kNm Nwk=68/(8+1)/(8+2)(15.030/6.00)=1.336kN 立杆Nw=9.151+1.3501.330+0.980.61.336=11.733kN 根据承载力线性插值得到：=1.00(11733/(0.164492.6)+15000/5149)/1.20=123.380N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求！13.3.6 13.3.6 梁模板支架整体稳定性计算梁模板支架整体稳定性计算 依据规范173、JGJ166-2016,碗扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR 式中：MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩：MR=6.00020.900(2.463+0.500)+2(0.0006.0000.900)6.000/2=96.005kNm 倾覆力矩：MT=31.00015.030=45.091kNm 支架整体抗倾覆验算 MTMR，满足整体稳定性要求！13.3.7 13.3.7 基础承载力计算基础承载力计算 45013综合楼工程高大模板专项施工方案 82 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pk=N/Ag ufa 其中 pk脚手架立杆基础底面处的平均压力设计值，pk=N/Ag=43.79(kPa)N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 N=10.95kN Ag基础底面面积(m2)；Ag=0.25 u永久荷载和可变荷载分项系数加权平均值，u=1.363 fa地基承载力设计值(kN/m2)；fa=34.00 地基承载力设计值应按下式计算 fa=mffak 其中 mf脚手架地基承载力调整系数；mf=0.40 fak地基承载力标准值；fak=85.00 地基承载力的计算满足要求！轮扣式梁模板钢管支撑架计算满足要求！