1、460m长河道治理项目橡胶坝及河道防渗、护岸工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 工程综述91.1编制依据91.2工程概况91.2.1工程概述91.2.2流域概况91.2.3地形地貌101.3气象水文101.4工程地质101.5施工条件111.5.1气候条件111.5.2交通条件111.5.3供水供电111.6主要项目及控制性工期111.6.1主要项目111.6.2控制性工期111.7质量要求121.8主要工程量12第2章 施工总体部署132.1 施工总体部署原则132.2 施工总体目2、标142.2.1 工程质量目标与承诺142.2.2 施工工期目标142.2.3 施工安全目标142.2.4 环境保护及文明施工目标152.3 施工特点及重难点分析152.3.1施工特点152.3.2 工程重难点162.3.3重难点施工对策162.4 施工总体程序及说明192.4.1 施工总体程序框图192.4.2 施工总体程序说明192.5主要施工技术方案202.5.1土方工程202.5.2混凝土工程202.5.3橡胶坝袋工程212.6 施工组织机构及管理职责212.6.1 施工组织机构图及文字说明212.6.2 管理职责222.6.3 项目作业层分工262.6.4 施工组织措施272.7项目3、管理措施282.7.1项目管理的内容292.7.2项目部的规章制度292.7.3项目管理流程292.7.4管理措施30第3章 工程进度计划与措施423.1编制原则423.2工期要求423.3主要施工设备施工强度计算指标423.4总体施工进度计划及关键线路433.4.1总体施工进度计划433.4.2关键线路433.5分阶段施工进度安排443.5.1施工准备阶段443.5.2主体工程施工443.5.3尾工清理及验收463.5.4主要施工强度指标473.6施工进度保证措施473.6.1关键线路进度保证措施473.6.2总工期进度保证措施48第4章 施工总体平面布置及规划504.1施工总体布置布置原则4、504.2施工总体布置规划和施工总平面布置图504.2.1施工总体布置规划504.2.2施工总平面布置图514.3施工总体布置514.3.1施工营地布置514.3.2施工道路524.3.3施工供水、供电、供风及通讯系统、照明534.3.4施工附属加工厂554.3.5施工仓库574.3.6信号和标识584.3.7工地试验室584.3.8消防设施594.4临时设施汇总表59第5章 施工方案与技术措施615.1施工测量615.1.1施工测量放样流程615.1.2施工测量技术要求615.1.3施工测量放样625.1.4人员、设备配置645.2施工导流及施工排水655.2.1防洪标准及工程等级655.25、.2设计洪水655.2.3导流标准655.2.4施工导流规划665.2.5施工导流建筑物设计665.2.6导流建筑物施工695.2.7施工排水措施705.2.8围堰观测及拆除735.2.9施工主要设备735.3土方开挖及填筑工程735.3.1施工内容745.3.2主要工程量745.3.3设计技术要求755.3.4施工规划765.3.5施工方案785.3.6施工方法795.3.7质量检查和验收875.3.8质量技术要求885.3.9质量及安全保证措施895.3.10冬季雨季施工措施905.3.11资源配置计划905.4混凝土工程935.4.1工作内容及范围935.4.2 主要工程量935.4.36、施工规划945.4.4施工方案965.4.5 施工方法1085.4.6施工技术要求1125.4.7 混凝土质量控制措施1125.4.8混凝土外观质量保证措施1145.4.9冬季混凝土施工温控措施1155.4.11 安全保证措施1165.4.11 资源配置1175.5坝袋安装工程1195.5.1概述1195.5.2施工程序1195.5.3坝袋安装1195.5.5质量技术要求1235.5.6质量检查与验收1245.5.7 资源配置1245.6管理房工程1265.6.1概述1265.6.2 施工规划1275.6.3施工程序1275.6.4主要项目施工方法1275.6.5施工质量控制措施1355.6.7、6资源配置计划1355.7机电设备及安装工程1375.7.1橡胶坝充排水管道工程1375.7.2闸门控制室潜污泵排水工程1385.7.3管理房电气工程1405.7.4配电工程1425.7.5系统整体试运行144第6章 质量管理体系与措施1456.1质量管理目标及方针1456.1.1施工质量管理目标1456.1.2施工质量管理方针1456.2质量管理组织机构及主要职责1456.2.1质量管理组织机构1456.2.2管理部门的职责1466.3质量保证措施1486.3.1质量保证体系框图1486.3.2质量保证技术措施1496.3.3质量控制的实施1496.3.4工程材料的质量保证1506.3.5工8、程管理质量保证1506.3.6施工操作的质量保证1506.3.7正确处理进度与质量的关系1516.3.8施工过程中和移交前工程保护措施1516.3.9质量保证控制流程1516.4质量管理及检验措施1526.4.1质量检查程序1526.4.2推行项目经理负责制度1536.4.3完善自检体系，加强质量管理1546.4.4健全机构、人员配置1556.4.5编制质量计划1556.4.6建立内部“三检制”和验收把关制度1556.4.7实行“质量一票否决”1566.4.8搞好质量预防，加强过程控制1566.4.9配足设备、及时校验1566.4.10建立例会制度、开展技术培训1566.4.11严格控制质量、9、自觉接受监督1566.4.12设备、材料质量控制1566.5关键工序的质量控制1576.5.1 土方开挖质量控制措施1576.5.2土方填筑工程质量控制措施1576.5.3混凝土工程质量控制措施1586.5.4工程测量质量控制措施1596.5.5试验检验质量控制措施159第7章 安全管理体系与措施1617.1施工安全保证体系1617.1.1安全管理目标1617.1.2施工安全管理组织机构及其主要职责1617.1.3安全管理制度及管理办法1657.1.4安全管理的组织技术措施1667.2职业健康安全体系1697.2.1职业健康安全保障目标1697.2.2职业健康安全保证机构1697.2.3劳动卫10、生保障措施1697.2.4职业健康安全保障措施174第8章 环境保护管理体系与措施1768.1环境保护目标1768.2环境保护措施编制的依据1768.3施工中可能引起的环境保护方面的问题1768.4环境保护组织机构1778.5环境保护措施1778.5.1施工废污水处理1788.5.2生活垃圾处理1798.5.3卫生防疫措施1798.5.4环境保护措施综述1818.6施工期环境监测183第9章 文明施工措施1849.1文明施工目标1849.2文明施工组织机构1849.3文明施工措施1859.4文明施工考核、管理办法186第10章 资源配置计划18710.1主要机械设备配置18710.2主要试验检11、测设备配置18710.3劳动力配置187第11章 附表187附表一：拟投入的主要施工设备表188附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表190附表三： 劳动力计划表192第1章 工程综述1.1编制依据1）XX市石河快速通道-高速桥段水面工程招标文件；2）XX石河治理工程（快速通道-高速路段）工程量清单；3）XX石河治理工程（快速通道-高速路段）施工图设计； 4）工程现场自行踏勘情况、标前答疑以及发包人补遗文件；5）我公司现有技术能力、机械设备、施工管理水平以及参加类似工程建设所积累的施工经验。1.2工程概况1.2.1工程概述项目区位于河南省西部的XX市，XX市XXXX市管辖，东距省会XX183公里12、，西距XX市65公里。建设规模及主要内容：河道治理全长461米，主要建设橡胶坝一座、河道防渗工程、左右岩护岸工程以及控制室和两岸堤防防护工程等。1）橡胶坝工程橡胶坝底板高程为516.5，坝袋净高3.0米，设计正常挡水位为519.5。坝底板顺水流方向长度11.5m，底板厚1.2m，C25钢筋混凝土结构。底板下前后设齿墙，坝底板顺水流方向每14m分缝，采用橡胶止水带止水，橡胶坝长度98m，边墩厚度为2.3m。坝底板下上下游设有钢筋混凝土齿墙，上游深度为3.3m，下游深度为2.3m。齿墙分缝与橡胶坝底板分缝协调，间距一致。该橡胶坝坝袋采用双锚固线形式锚固，采用压板锚固。2）防渗工程水面工程防渗，采用13、水平防渗系统，水平防渗采用复合土工膜150g+0.5m+150g，土工膜下部设20cm粘土保护层，土工膜上部为C25混凝土防护层。1.2.2流域概况石河流域位于XX市西北侧，石河是涧河左岸的一条支流，位于河南省西部的渑池县与XX市境内，发源于XX北部峪桥沟山区，流经渑池县及XX市，在XX市下石河村入涧河，石河流域面积为61km2，干流长22km，干流平均坡降0.023。XX市境内石河长8.8km，坡降0.017，境内流域面积22km2。1.2.3地形地貌XX市地势高低起伏较大，河沟较深。地形随着山脉河流走向，大体为北高南低，西高东低，尤其是南北倾斜度较大，属秦岭余脉崤山延伸地带。1.3气象水文14、XX市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足。全市多年平均气温为12.3，最高气温41.6，最低气温-18.70；多年平均降水量661.6mm，多年平均风速3.2m/s，最大风速20.0m/s；最大冻土深度34cm，最大积雪厚度30cm。流域内暴雨多发生在7-8月份，夏季太平洋副高压气流活动频繁，与西北冷空气相遇，往往产生暴雨，一旦降水气候形成，影响范围较大，持续时间3-5天，多形成阵性降雨，雨势暴烈，次阵雨一般不超过1小时，暴雨中心多发生在上游北部山区，具有山区河流明显特征。经调查和查阅有关资料，石河流域多年平均径流深130mm，多年平均径流量800万m3。1.4工程地质XX市位于华北板15、块南缘，昆仑秦岭东西向构造带的东段，由华北型地壳组成，基底为太古宇太华群组成，盖层为板内盆地稳定沉积。XX市地势高低起伏较大，河沟较深。地形随着山脉河流走向，大体为北高南低，西高东低，尤其是南北倾斜度较大，属秦岭余脉崤山延伸地带。石河治理工程位于渑池向斜的核部，主要由中生界、新生界地层组成。地层内断裂构造发育，但含水性不强。含水层中第三系泥灰岩含水层呈不连续分布，以角度不整合接触方式，覆盖于下伏地层之上；水文地质为简单到中等类型。属新安水文地质单元，岩层富水性微弱，地下水资源比较贫乏。坝址区平面分布的地层岩性：河床处主要分布第四系全新统冲积卵石（Q4aI），结构松散，分选性差，卵石最大直径大于16、600mm，一般20150mm，呈圆形，亚圆形，磨圆度好。两侧一级阶地以壤土为主，其厚度约1.02.0m，黄色、黄褐色，结构稍密、稍湿、可塑状，可见虫孔状孔隙及腐烂植物根系。坝轴线垂向分布的地层岩性：根据上游已建工程，坝轴线范围内地层岩性主要为第四系全新系统冲积卵石层（Q4aI），卵石多呈浑圆形，亚圆形，磨圆度好，卵石大小混杂，分选性较差，具有较强的透水性。根据国家地震局2001年出版的中国地震列度区划图，本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期值0.4s，相应地震设防烈度为6度。下游已建成的水面工程，本段河道水质良好，基本不受污染。1.5施工条件1.5.1气候条件XX市每年日平17、均气温大于0的天数一般在325天左右，每年冬至至立春平均气温较低，一般都在0以下，水面工程需安排在枯水季节（10月次年5月）完成。1.5.2交通条件工程位于石河段上游，右岸有一简易道路，扩建后可作为施工道路，左岸需修建450m临时道路，快速通道桥下可直达工程施工地点，原材料可直接进入现场。右岸可作为工地仓库、料场和生活办公区。1.5.3供水供电工程现场下游有水，可保证工程建设施工用水；施工用电可直接就近接引。1.6主要项目及控制性工期1.6.1主要项目XX市水面工程主要有以下工程组成：（1）橡胶坝工程；（2）橡胶坝边墙及上下游护岸工程；（3）控制室工程；（4）防渗工程；（5）两岸堤防防护工程等18、。1.6.2控制性工期计划工期：监理下达开工令后120日历天。1.7质量要求本工程质量要求：合格。1.8主要工程量根据工程量清单统计，本工程主要工程量分布情况如下：表1-1 主要工程量表序号项目名称单位河道治理工程橡胶坝工程机电设备及安装工程金属结构设备及安装工程合计1土方工程砂卵石开挖m32645708044/272614砂卵石回填m3365401611/38151粘土回填m38690/8690基底夯实m268650/68650复合土工膜m258530/585302混凝土工程C10砼m3/2.46/21329.23C20砼m31335/C25砼m3144205571.77/钢筋制安t/10019、.45/100.45止水带m/764.8/764.8伸缩缝m257001867.2/27567.23坝袋安装橡胶坝带m98/984管理房砖混结构m217.05/17.055橡胶坝充水排水管道焊接管m/193/197水煤气管m/4/6闸门控制潜污泵排水系统项/1/17管理房电气项/1/18配电系统项/1/19金属结构设备及安装项/11第2章 施工总体部署2.1 施工总体部署原则按照施工总体规划的施工目标和施工强度，配置充足的施工资源，充分利用现场的条件，围绕控制性关键项目，实施先进高效的项目法管理，组织有丰富河道治理和橡胶坝施工经验的作业队伍和成龙配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。施工20、总体规划原则如下。1）确保工期的原则所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同节点工期和合同总工期要求为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的成龙配套的施工机械与优化的施工技术方案，充分考虑雨季及施工度汛对施工的影响，确保工期目标的实现。2）安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地形、地貌、地质、水文气象、交通、供电等条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别对开挖、运输、高空作业施工等重点安全施工项目，采取切实可靠有效的技术方案及措施，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。3）21、质量优良的原则严格按施工图纸和技术规范施工，始终贯彻我单位的质量方针和GB/TI9001-2000-ISO 9001：2000质量管理体系文件，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。4）高效施工的原则积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，选用先进的成龙配套设备，组织高强度综合机械化施工，完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案和施工程序，加快施工进度，努力提高技术水平和经济效益。5）布置经济合理的原则施工总布置设计充分利用当地自然条件及发包人提供的设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。6）文明施工和环境保护的22、原则制定施工技术措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员安全、健康和权益，确保环保及文明施工目标的实现。充分考虑当地政府的要求，在业主指导下，做好现场的文明施工和环境保护工作。7）科学配置的原则统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。尤其是人力资源的配置，充分考虑公司的优秀技术工种及当地的可用劳动力条件。8）顾全大局的原则为确保工程总体目标的实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工以及与当地民众之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团23、结协作的精神，共同完成工程施工任务。2.2 施工总体目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，假如我公司中标该项目，将承诺确保以下施工总体目标的实现。2.2.1 工程质量目标与承诺按GBT19000标准建立和健全本项目的质量管理体系，在工地设立专门的质量控制检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的规定时间以内，提交一份满足本合同工程要求的质量计划，质量计划的内容包括项目质量管理体系组织结构、岗位职责，控制程序、检验和试验计划、资源配置以及质量保证措施等内容。质量计划报送监理人审批后，严格按照ISO9001质量保证体系组织施工。承诺施工质量标准：合格。24、2.2.2 施工工期目标围绕关键线路，利用项目管理软件制订施工计划及其保证措施，抓住施工的重点和难点，统筹兼顾组织好项目施工，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用高效的组织管理和配套的机械化施工作业，提高工效，加快施工进度，确保合同工期目标的按期完成。承诺：按合同工期要求，确保开工后120日历天完成合同工作内容。初定工程的开工时间为2013年12月1日，完工时间为2014年3月30日。2.2.3 施工安全目标认真贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，强化施工安全管理，并全面落实安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。不25、发生死亡事故；不发生重伤事故；轻伤事故率控制在1%以内；不发生一次损失10万元以上的其它重大事故；职业病发病率为零；火灾事故率为零；道路交通事故：一般交通事故百车事故率控制在2%以内；不发生重大交通事故。2.2.4 环境保护及文明施工目标以“文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，服从济南市内环境保护和文明施工的管理规定和要求。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。各类污染物排放达到国家标准；控制重要环境因素达26、标率100%；生产及办公场所固体废弃物回收处置率100%；实现施工作业无环境污染事故；节能降耗保护资源（定额允许消耗）节约率1.0%；提高预防污染意识、塑造绿色施工工地。2.3 施工特点及重难点分析2.3.1施工特点1）本工程主要有以下工程组成：（1）橡胶坝工程；（2）橡胶坝边墙及上下游护岸工程；（3）控制室工程；（4）防渗工程；（5）两岸堤防防护工程等。2）合同要求工期：120日历天。主要工程量情况：砂卵石开挖272614m3，砂卵石填筑38151 m3，粘土填筑8690 m3，基底夯实68650m2，土工膜防渗58530 m2，混凝土21329.23 m3，钢筋制安100.45t。金结及机27、电设备安装一项。3）综上所述，本工程工期紧，工作内容多，具有施工组织及管理要求高，施工强度高的特点。4）本工程主要在河道内施工，受施工导流和水流控制的影响较大。5）本工程有快速通道桥下可直达工程施工地点，原材料可直接进入现场，对外交通便利。2.3.2 工程重难点根据工程布置、工程项目类别、工程规模及分项工程量、现场考察情况等，经过对招标文件的认真研究，结合我公司对类似工程的施工经验，初步分析本工程施工重点为：2.3.2.1开挖及回填工程1）本工程土方开挖主要为砂卵石开挖，并且集中在河道治理工程范围内施工受河床导流、地下水位和降雨影响，做好施工排水、导流规划及设计是本工程的难点。2）堤防边坡回填28、重点在于控制压实密度和边坡平整度；3）河道内粘土铺盖防渗是本工程施工的控制重点；4）结构物基础开挖时重点控制好开挖深度，以防超挖。2.3.2.2混凝土工程1）根据施工进度安排，混凝土等构筑物在12月下旬已开始施工，施工时跨过冬季，因此做好冬季保温控制是施工的重点。2）橡胶坝体底板砼、堤防坡面砼及上游陡坡段的砼平整度控制是本工程施工的重点。3）止水、伸缩缝施工质量是本工程控制的重点。2.3.2.3橡胶坝袋安装橡胶坝袋加工及现场安装是本工程控制的重点，以确保不渗漏，达到设计充水高程。2.3.3重难点施工对策2.3.3.1开挖及回填工程河道治理施工战线长，开挖工程量大，是本工程施工的难点之一。初拟采29、取以下措施，提高开挖强度，保证按期完成开挖任务：1）土石方开挖采取分段开挖，多个工作面平行作业，各个作业面配备一套独立的开挖、运输设备，保证达到进度计划要求的月施工强度。2）部分地段，受地质因素影响，地质条件变化较大，施工时防止地下水和不良结构面组合造成的边坡失稳问题，是本工程土方开挖的另一个难点之一。初拟采取以下措施，防止产生边坡失稳，保证开挖正常进行：（1）施工前对可能存在地质问题的地段，进行补充地勘和进行详细划分；（2）提前做好降排水设施，保证工作面干地施工；（3）在存在上述不利地段施工时，开挖边坡适当放缓或采取护坡措施。3）做好土石方开挖、填筑平衡，均衡施工、是本工程土石方开挖、填筑的30、另一个难点之一。初拟采取以下措施：施工前作好土石方开挖、填筑平衡，实现均衡生产并降低工程成本，土石方开挖料必须充分合理的用于回填，并尽量减少二次倒运，多余料运至业主指定弃土地点，施工管理中必须加强计划管理，统筹安排、精心组织、土方平衡，并根据实际情况在实施中随时调整。4）土方填筑下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，以利排水，抢在下雨前将已摊铺的区域压实。降雨时段，停土填筑，必要时采取遮盖防护措施。雨后及时排水、晾晒，满足含水率要求后，再扒松面层，恢复填筑。5）结构物开挖遇地下水时，根据不同地层的渗透性和含水层分布特征，采取不同的降水方式，针对残积土、粉质粘土31、砂砾石采用明排。6）堤防填筑过程中为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右。河堤每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，利用激光导向反铲进行边坡修整，人工辅助。多余土料用于上面一层填筑或用运到邻近作业面。对于边坡不易压实的部位，采用长臂反铲上组装平板振捣器振实。7）根据设计导流标准作好导流结构物设计。根据工程特点，作好分期导流施工规划。具体措施为：（1）在河道开挖、混凝土浇筑等施工期间，修筑上下游及纵向围堰挡水，利用枯水期窄河床导流。（2）导流分期：先将水流导向右侧，进行左侧河道施工。然后将水流导向左侧，进行右侧河道施工。一期导流控制河道左岸的土方开挖及混凝土施工。二期导流控制河道右岸32、的土方开挖及混凝土施工。（3）先利用原有的右侧河床进行导流；然后进行左侧河道的土方开挖及混凝土施工，待左侧结构物施工完毕，达到过水条件后，利用已修筑好的河道左侧进行导流，进行二次导流围堰施工，将水流导向左侧。2.3.3.2混凝土施工1）为减少临时占地，本工程混凝土采用商品混凝土。2）为确保混凝土施工的质量。初拟采取以下措施：（1）采用混凝土专业施工队伍进行本工程混凝土构筑物的施工；（2）构筑物混凝土施工前编制详细的混凝土施工工艺措施，对施工队伍进行技术交底，保证按设计要求的标准进行混凝土的施工；（3）技术和质量控制人员在现场指导和监督施工，确保混凝土施工的质量；（4）本工程选用的竹胶模板采用大33、型厂家的产品，面板滑模委拖专业模板厂家定做，以保证混凝土表面施工质量。 3）加强混凝土保温措施：具体施工措施见“5.4.9冬季混凝土施工温控措施”。橡胶坝袋工程1）坝袋安装前做好以下各项检查工作：（1）坝袋和底垫片运到现场后，结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。（2）基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设汁要求。（3）坝袋与底板及岸墙等接触部位应平整光滑。应将与坝袋及底垫片接触部位的混凝土面的棱角、毛刺用手砂轮磨光，以防刺伤坝袋。对个别平整度较差的锚固槽混凝土面应提前进行修补34、处理。（4）充排管道应畅通，无渗漏现象。检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，用高压风枪将其内杂物吹出。（5）检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。（6）当进出水口、排气扎、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。2）坝袋安装过程中重点做好以下工作：（1）坝袋搬运与安装过程中避免发生变形和损伤；（2）安装现场要打扫干净，安装人员应穿软底鞋35、，尽量不要在坝袋上行走，现场严谨吸烟；（3）托运坝袋间装时必须小心，以免磨损及扎破坝袋；（4）冲排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损；（5）在坝袋锚固处用胶片垫平，严格控制长度误差的平均分配。在锚固转角处，多余的胶布不许剪口补强处理，而应折叠、理顺、垫平；（6）坝袋的锚固线、中心线等应与底板上的一一对准；（7）坝袋充涨时不许扳拧螺母；（8）安装试水中如遇其他问题，现场协商解决。2.4 施工总体程序及说明2.4.1 施工总体程序框图根据本工程的工程特点，按照确保关键线路，紧抓重点、难点项目，统筹兼顾的原则，全面开展工作。各分部工程具体安排过程中，各工作面的开挖、混凝土、埋件施工需要合理组36、织，尽量采用流水作业，减少平行作业工序，在降低投入的前提下，以实现项目的快速有序施工，确保施工总进度的顺利实现。本工程的主要施工项目的施工总体程序详见施工进度计划横道图。2.4.2 施工总体程序说明1）结合施工总体部署原则及现场的施工条件，根据本标段的开工、竣工要求以及季节性特性和工程施工的固有程序，制定本工程的总体施工程序。2）施工中要紧紧围绕以河道治理和橡胶坝工程施工为重点，统筹兼顾其他工作。采用流水作业的同时，尽量增加平行作业工序，以实现项目的快速有序施工，确保施工总进度的顺利实现。3）程序说明：（1）接到中标通知书后，立即组织首批人员的进场工作，尤其是项目班子成员、管理骨干和前期施工的37、骨干人员，做到快速进场。同时，做好首批机械设备的组织和运输工作。（2）工程进点以后，施工技术方面首先做好现场施工复测、实施性施工组织设计的报批、施工降排水、基坑开挖措施等需要解决的问题。施工组织方面按批次做好管理、技术及工人和机械设备等资源的进场，为工程开工做好充足的准备。现场的施工准备方面做好以下工作。按照批准的平面布置方案，立即实施施工场地的平面布置，包括生活营地建设、施工供水供电、施工通讯、综合加工厂和机械修配厂等施工辅助企业的建设。（3）为了尽快开展河道治理和坝体施工，进点后将施工导流及排水列为重点，突击进行围堰施工，争取早点进行河道和坝体土石方开挖旱地作业。（4）本工程施工毗邻交通道38、路，在施工场地、交通运输等方面存在较大的干扰；而且影响当地居民生活。因此，须将施工协调作为现场施工的一个重点来抓，保证在不干扰正常交通的前提下，如期实现本标段工程的施工任务。2.5主要施工技术方案2.5.1土方工程砂卵石开挖直接采用1.01.6 m3挖掘机配1520t自卸汽车运输，开挖分层高度一般为2.5-3m，边坡修整直接采用加长臂激光反铲修坡。施工时注意测量跟踪检查放样，反铲削坡时预留30cm厚保护层，采用人工清挖修整。开挖完成的边坡，及时进行边坡支护施工。大面积砂卵石填筑采用水平分层、纵向分段分块施工，使用DS20、T-220推土机平整，PY180精平，18t振动碾碾压。粘土压实采用1439、t羊角碾碾压密实。靠近建筑物部位或者小范围的回填施工，主要采用人工分层回填方式，手扶碾、电动平板夯、蛙式打夯机夯实，填筑过程中，保持压实设备到达建筑物的距离，并禁止设备碰撞建筑物。2.5.2混凝土工程混凝土拌采用商品混凝土，6m3混凝土搅拌罐车运输。混凝土入仓视不同的部分采取不同的入仓方式，主要以直接入仓和溜槽入仓为主，人工手推架子车和16t汽车吊+1m3吊罐入仓为辅。钢筋由综合加工厂集中制作，5t载重汽车运输至施工现场，人工现场绑扎安装，焊接接长或者绑扎搭接接长。模板选择根据混凝土结构部位选用组合钢模板、竹胶板和滑模施工，确实保证混凝土的体型和成型质量。2.5.3橡胶坝袋工程橡胶坝袋由厂家按40、照设计定做，厂家专业技术人员负责指导安装。安装后，进行冲水试验，确保达到设计要求的合格标准。2.6 施工组织机构及管理职责2.6.1 施工组织机构图及文字说明假如我公司中标本项目，我公司将把本标段列为公司水利工程重点施工项目，并按照项目法施工原则组建XX石河治理工程（快速通道-高速路段）项目经理部，从全公司范围内选拔高素质、富有经验的河道治理和橡胶坝工程专业管理人才组成，全权负责本标段的施工组织和管理工作，对施工质量、进度、安全、生产经营活动直接向业主和我公司负责。项目部按决策层、管理层、作业层三层分离的原则设置，项目施工按“队为基础、两级管理、一级核算”的模式运行。项目班子共设3名成员：项目41、经理、项目副经理、总工程师。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全、环境保护及文明施工等负全面责任，并直接向发包人和公司负责。管理层设置7个部门，即工程技术部、质量安全部、生产调度室、物资设备部、财务部、综合办公室、经营合同部。本项目施工组织机构如下框图所示：2.6.2 管理职责2.6.2.1 项目部决策层项目部决策层由项目经理、项目副经理、总工程师3人组成，担任以上职务人员具备相应的资质和经验。 项目经理1）遵守国家及济南市工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受业主、工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接42、受公司总部及上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）批准项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9001质量标准贯穿于施工的全过程。4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织实施CI战略，充分展示企业形象。6）核批项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化43、项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。10）其他由项目经理负责的工作。 项目副经理1）负责分管施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规44、划工作。3）组织分管区域内的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。4）负责分管区域的月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。5）重点抓好分管区域现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。6）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。7）领导物资采购、经营合同部，负责整个工程的物资和合同预算管理工作。8）组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。9）负责项目部材料供应与管理和合同管理工作。10）组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。11）其他由项目副经理负责的工作。 总工程师1）领导工程技45、术部、质量安全部、工地测量队、工地实验室，负责整个工程的技术管理工作、质量管理工作。2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。4）在业主的指导和安排下，负责与当地政府的建设相关部门联系，了解济南市水利工程的技术要求，并组织落实。5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。7）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。8）主持有关工程技术质46、量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。11）其他由项目总工程师负责的工作。2.6.2.2 项目管理层在公司范围内抽调河道治理和橡胶坝施工经验丰富的技术和管理人员组成，管理层设置7个部门，即工程技术部、质量安全部、生产调度室、物资设备部、财务部、综合办公室、经营合同部。1）工程技术部（1）在项目总工的领导下，编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。（2）负责施工图的深化设计及现场细化。（3）负责工程材料计划、月作业计划的编制工作。（4）负47、责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。（5）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。（6）负责技术方面竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。2）质量安全部（1）执行项目部关于质量、文明施工的管理制度。（2）负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本项目有效运行。（3）负责本工程质量教育工作，对施工过程、现场操作实施监督，努力防止质量事故的发生。（4）负责现场的文明施工管理和消防指导工作。（5）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。（6）负责主要竣工验收资料的编制、收集、整理工作，是项目部竣工验收工作的主要负责部门。（48、7）负责安全保证体系建立、贯彻及执行；（8）制定安全保证控制措施，具体负责实施及监控等。（9）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。（10）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）物资设备部（1）负责业主委托乙方供应材料的采购、检验、保管、发放工作。（2）负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。（3）服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。（4）材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。（5）贯彻执行项目部的机械设备管理制度。（6）负责机械设备的进场、维修、保养、退场及管理工作。（7）49、负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作。（8）做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。4）经营合同部（1）指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。（2）负责监督合同条款在项目的履约实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报业主核对并确认。（3）负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。（4）负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作；5）财务及综合办公室（1）负责工程款的及时回收。（2）负责工程资金费用的计划、管理和调配方案，并及时呈报总会计师审批，做到专款专用。（3）进行工程成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强50、化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支。（4）严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。（5）及时、准确、全面地，做好统计报表，经审核后上报。6）施工调度室（1）负责编制各区域的月、周进度计划。（2）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。（3）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。（4）负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理汇报。（5）负责施工现场总平面规划管理。7）综合办公室（1）负责项目部和公司间收发文件的管理；（2）负责外部协调、劳动人事和生活服务及生活区保卫等工作；（3）负责劳资管51、理、行政管理、对外接待、生活福利、日常生活和保障等职能。2.6.3 项目作业层分工根据本工程的主要工程项目及工程量，以及初步拟定的主要项目的施工强度，初步计划投入9支作业厂队，负责本工程的全面建设，各作业队的任务分工以及各专业队施工高峰期的人员配置详见下表：表2-1 项目部作业层任务划分及人员配置序号名称承担的主要施工任务施工人数1土石方施工队承担本标段所有土石方开挖、填筑、基底夯实、防渗等施工任务。402砼施工队承担本标段所有混凝土、房屋等施工任务。1103坝带安装队承担本标段橡胶坝袋安装施工任务154综合施工队承担本标段施工供水、供电、施工期排水、道路维护、照明以及环境保护零星项目等任务。52、105机电设备施工队承担本项目金属结构及机电设备的安装等施工任务。106综合加工厂承担本工程钢筋、模板等加工任务。157机械修配厂承担本标段所有施工机械设备的维修、保养等工作。38工地测量队负责工程测量、校核、检查、放样工作等。做好测量方面的竣工验收资料的整理、编制工作。49工地实验室负责工程土方、混凝土、原料检测及试验工作，总结管理试验资料等任务。310合计2102.6.4 施工组织措施2.6.4.1 施工准备阶段组织措施1）建立精干高效的现场指挥机构。抽调曾经参加过类似工程施工等方面的主要技术力量和设备，安排曾参加过国内类似水利工程项目施工的专业化技术人才和管理人才，抽调整体素质高、施工能53、力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。2）根据工程施工的特点及先后顺序，在接到中标通知书后，立即分期、分批组织人员、设备及各种施工物资进入施工现场，确保前期工程及关键线路、重点和难点项目的有序施工。3）迅速组织人员和机械设备进场，全面展开清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期目标的实现。2.6.4.2 施工阶段组织措施1）精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期54、，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。2）优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。3）建立工程管理信息库，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。4）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，质量严要求，确保工程顺利进展。5）强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。6）积极推行“四新”成果55、的应用，采用先进设备，以科学的管理和先进的技术手段加快施工进度。7）强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件和零配件，提高设备的完好率和利用率。8）定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行效率，加快进度，为正常的施工争取时间。9）严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证均衡施工，稳产高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。10）配备足够数量的发电机，满足施工用电需求，保证重点工程施工56、的连续性。11）合理安排，对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行施工，通过调整生产要素，增强施工能力，保证按时完成。12）工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。13）定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2.6.4.3 竣工验收阶段组织措施验收阶段组织包括：行政、技术、施工、保障各阶层在内的竣工验收领导小组，学习验标，准备资料、完善现场，确保验交一次成功。主要应做好以下几点：1）对工程的有关预留、预埋项目按设计要求一次施作到位。57、2）按规定清除现场、管路两侧及电力线路上空的障碍物。3）加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自检资料、监控量测资料、检验及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。2.7项目管理措施2.7.1项目管理的内容项目管理的内容包括：项目进度控制，项目质量控制，项目安全控制，项目成本控制，项目材料管理，项目机械设备管理，项目技术管理，项目资金管理，项目合同管理，项目信息管理，项目现场管理，项目组织协调，项目竣工验收，项目考核评价，项目回访保修。 项目管理坚持：1）正确处理质量、进度和效益三者关系，以质量管理为核心，在保证质量、安全和不以牺牲环保为代价的前提下，加快58、施工进度。2）以顾客满意为中心，采取预防为主、持续改进的工作思路。2.7.2项目部的规章制度项目部的规章制度包括但不限于下列各项：管理人员岗位责任制度，技术管理制度，质量管理制度，安全管理制度，计划、统计与进度管理制度，材料、机械设备管理制度，现场管理制度，考核与奖惩制度，例会及施工日志制度，人力资源管理制度，环境保护、水土保持及森林防火管理制度，组织协调制度，信息管理制度。2.7.3项目管理流程项目管理的每一过程，按照计划、实施、检查、处理 （PDCA）的持续改进过程执行。 项目管理流程图2.7.4管理措施2.7.4.1信息化管理措施1）信息管理目标通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成59、本几要素的最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。2）信息管理措施项目信息管理适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平。项目部建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。项目部及时收集信息，并将信息准确、完整地传递给使用单位和人员。项目信息包括项目部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。项目信息收集随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。主要包括：施工记录信息、施工技术资料信息、施工组织设计信息、项目进度控制信息、项目质量控制信息、项目安全控制信息、项目成本控制信息、项目现60、场管理信息、项目合同管理信息、项目材料管理信息、构配件管理信息、工器具管理信息、项目人力资源管理信息、项目机械设备管理信息、项目资金管理信息、项目技术管理信息、项目组织协调信息、项目竣工验收信息、项目考核评价信息。作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：（1）按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量、安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按单元工程划分编号进行编码系统的设置。（2）项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规61、章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起厂、处职能部门决策层的信息反馈系统。项目部建立计算机单位域网络，网络覆盖项目部各职能部门、发包人、监理人、设计人，确保项目信息渠道畅通、来源真实可靠、收集快速、处理及时、决策高效、信息共享。（3）设置单位域网，通过此内部计算机网络，实现信息资源共享，并加强对项目部的施工质量、安全、进度的控制管理及施工技术、资源的支持。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。（4）由项目部总62、工程师和经营合同部长负责，按合同规定定期向发包人和监理人提交进度计划实施报告。（5）经营合同、技术、质量、财务、设备、材料等所有部门应根据合同列项和工程结构制订工程项目统计表，作为统计建帐立档的基础。（6）原始记录制度的建立原始记录是通过一定的表格形式，对企业生产经营活动的每一道工序发生具体情况所进行的单位工程最基层、最简洁、最直观、最具体的最初记载，原始记录是统计工作的基础，认真、真实地纪录施工过程、施工原材料状况、施工工艺等是建立原始记录的原则。根据项目管理职能和机构，设置科学的原始记录种类表式和内容，规定登记、传递的流程和方式。达到全方位反映项目生产经营活动的目的，为统计核算、会计核算和63、业务核算提供依据。按国家规定明确统计指标的涵义、计算方法和口径范围，并统一编号，统一格式。原始记录主要包括以下种类：项目施工图预、决算，项目合同文件，项目开工报告单、开工令，施工日记，施工日报表，隐蔽工程施工记录，地基、基础结构或阶段验收记录，工程质量验收单，安全生产检查及整改记录，物资到货验收记录、检验试验及领料记录，各种原材料、燃料、动力消耗记录，机械设备单机台班运转、核算及维修记录，职工人数、出勤及工时利用情况记录，雇用民工记录。原始记录的登记原则上采取岗位记录制，即谁在什么岗位，管什么业务，谁就做什么记录。一般由生产者或专业人员负责填制。原始记录要及时，记录要实事求是，内容要完整清晰。64、明确统计资料整理分析的要求，指标涵义、计算方法和口径范围要根据国家规定，尽可能使项目内部报表成为上级定期报表的过渡表。制定统计资料的使用管理规定，强化专业部门的协作配合，充分利用计算机等先进手段，确保信息传递准确，快捷，及时，提倡统计资料信息共享。管理报表包括：月完成工作量及主要实物量月报表，累计完成与合同实物工程量及价值量进度对照表，甲方批复的项目结算报表，对分包单位的月结算报表，甲方批复与分包单位结算的月对照表，原材料、燃料、动力消耗月报，机械设备单机运转、核算及维修月报，职工人数、出勤及工时利用月报，工程质量月报，安全生产月报，资金运用周报。2.7.4.2 进度管理措施1）进度管理目标：65、按期实现进度计划中个控制节点目标，按期竣工。2）计划是纲领，计划管理是项目管理的一项关键性工作，是施工企业实现进度控制目标、成本控制目标、质量控制目标、合同控制目标的重要前提，是施工企业内部资源合理配置、控制施工均衡与协调的基础，是提高企业经济效益和经营管理水平、落实项目目标的重要手段。项目部按本合同技术条款规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准的施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、季和月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，应按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展；项目部从上到下应充66、分重视计划的指导作用，做到按计划，有组织、有步骤地实施各项工作。3）项目统计工作主要是建立一个体系（网络体系），健全四种制度（原始记录制度、统计报表制度、统计台帐制度及统计资料管理制度），突出“一个特点”（为项目管理服务的特点）。项目经理应该重视统计工作，并善于运用统计数据分析研究工程情况，预测可能发生的问题，主动调整实施战略，搞好项目组织管理。项目统计工作归属经营部门，实行专人负责。各职能部门和作业队（班组）均应配置专（兼）职统计人员，形成项目统计信息网络体系。根据合同要求以及项目管理的需要确定统计报表的种类和内容，设计报表表式，按规定报送时间、报送渠道和传递流程进行报送与传递。4）建立以工67、程技术部为中心的施工总进度计划、分部分项工程进度计划、阶段性计划（年、季进度计划）制定、调整、修订，调度室为组织、协调、监督计划实施，各施工作业处为具体落实、实施，相互循环反馈的进度计划管理体系。5）建立以质量管理部门为中心的施工质量计划制定，调度室、施工技术部门为监督，各施工作业处、作业班组为具体落实、实施，相互循环反馈的质量计划管理体系。6）建立以施工技术部为龙头，各施工作业处为辅助提出物资设备需求计划，物资设备部门制定具体物资设备采购计划，落实、实施采购计划，相互循环反馈的物资设备计划管理体系。7）建立以经营合同部门为核心的投资完成和控制计划制定、调整、修订，各施工作业处为落实、实施，相68、互循环反馈的投资计划管理体系。8）建立以经营合同部门为主导，各职能科室为辅助，相互协作、相互促进、相互监督，相互循环反馈的合同控制计划管理体系。9）建立以财务部门为核心，各职能科室为协助，各施工作业处为落实、实施，相互循环反馈的成本控制计划管理体系。10）建立健全各种计划落实、实施的保证措施和制度，责任到人。健全各种计划制定、实施、调整、修订、成果等基础资料的记录、整理和归档管理制度。加强各种计划的制定、评审、审批、实施、反馈、调整修定、实施、完成全过程、全员管理工作，做到任何一项工作都是在计划指导下进行，并按计划要求完成。11）依据合同文件要求、企业经营管理目标，分析技术装备、资源状况、现场69、施工情况，参考各种数据分析资料，采用较为科学使用的编制方法，制定各种计划，做到合理有据。12）加强计划评审工作，对计划的指导性、可行性进行评估分析，体现计划的科学性和严密性，树立计划的权威性。13）采取措施，制定办法，体现计划的全员性，做到上至行政一把手下到每一位施工人员都了解计划要求，都按计划行事，按要求作业，保证计划的实施。14）制定计划调整修定程序，根据计划实施过程反馈情况，依据收集整理的计划分析资料，按程序对计划进行调整修定，完善计划，确保总体计划目标的实现。15）对计划从制定到完成的全过程进行记录、分析、评价、总结，形成计划实施评价报告，吸取教训，总结经验，为计划管理服务。16）做好70、记录工作，对计划从制定到完成各环节的记录、数据分析等资料进行分类、收集、整理，归口存档管理。17）完善计划实施保证体系，建立激励机制，为计划实施、计划目标落实保驾护航。18）对没有实现计划目标的计划，应进行分析研究，查找问题和原因，做好记录，划分责任，按照规定进行处理。19）其它计划的制定要客观，要有一定的科学性和严密性，切忌好大喜功或蓄意保守，操作性差的计划出台。20）计划已经出台，任何人不得随意调整修定计划，计划的修定必须按照一定的程序进行。2.7.4.3 安全管理措施1）本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”。 “四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，71、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。2）层层落实安全生产责任制，落实各种安全管理制度、建立周、月、季、年安全例会制度、检查监控制度，完善并落实机械设备和各工种的安全操作规程。设立安全资金，专款专用，做到安全防护设施齐全到位。项目部建立本项目部特种作业人员挡案，制定无证特种作业人员培训计划，无证人员杜绝上岗。3）安全培训人员到场后，结合本工程特点，项目部首先进行安全培训与安全教育，制定并落实本单位年度安全教育与培训计划，建立本单位安全培训与安全教育挡案，并确保项目部安全教育经费投入。4）重大危险源监控措施项目部每月进行一次重大危险源的辩识和确认，每季度或随时72、公布危险源目录；针对每条重大危险源制定专门的安全防范措施和应急救援预案；重大危险源分级监控，定期向监理和业主报告监控情况；建立重大危险源定期检查制度，并保存有关资料。5）建立安全事故应急救援预案建立项目部生产安全事故应急救援预案，并完善到每个作业面、作业队，每条重大危险源确保通讯畅通，固定车辆、明确队伍、完善现场急救措施和定点救治医院；加强对应急救援预案的教育和培训工作，适当时进行练习。6）加强劳动保护，预防职业病制订职业危害预防措施和尘肺防治管理办法；保证劳动防护用品配备到位；建立职业危害类作业人员体检档案；建立职业危害类作业人员体检档案；建立劳动防护用品采购、发放档案。7）依法参加工伤保险73、项目部为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，建立各类保险档案及安全事故档案。8）安全生产奖罚办法项目部提取工程投资的0.3%作为安全奖金（保证金）每月对各作业队安完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。9）防火、防盗及危爆物品管理措施（1）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。（3）施工期间要特别地做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。（4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。（5）在74、生活区及工地重要电器设备周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。（6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。（7）在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。10）劳动安全措施制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；高空作业安全作业制度；起重作业安全作业制度。11）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教75、育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员必须持证上岗。12）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确；施工现场紧张有序，施工工序有条不紊；文明施工，安全生产。13）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检、集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。14）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。15）按照国家劳动保护法76、的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。16）建立安全周、月报制度，及时向业主和监理汇报安全施工情况。2.7.4.4 质量管理措施1）健全质量检查机构，加强质量监督检查建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。本合同设专职质检员23名，各作业队均配备兼职质检员12名，77、组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）执行我们通过ISO9001标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我们贯流式电站厂房工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我们质量体系第三层次（管78、理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下项目：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质79、量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行。3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。4）施工过程严把“80、四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由取得国家测量认证的测量工对整个工程的设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按我们ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程81、中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。5）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工82、过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6）开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出83、质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。2.7.4.5 技术管理措施1）我们将按ISO9001：2000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术科、质量管理科为职能管理部门，试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。2）为确保本工程优质、高效完工，项目部将聘请工程技术专家作为本工程施工技术顾问，专家组成员主要由多年从事水电工程施工的各方面专家组成，专家组将定期和不定期深入工地，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题。对工程进度、质量影响较大的重大技术问84、题、重大技术方案，及时进行咨询和指导。3）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，并报业主和监理审批，做好技术交底工作，使施工前相关人员对要实施的工作有充分的了解和准备。4）对技术方案根据施工特点和现场情况不断优化，保证施工顺利和高效。5）采用先进的计划管理软件，编写详细的施工进度计划，并报业主和监理审批，施工中对进度进行动态跟踪，尤其对关键线路要更加重视，及时调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。2.7.4.6 项目资金使用、保证和分配、奖励措施1）根据总施工计划和专业资85、源配置计划，编制年度资金使用计划，合理安排生产资金和固定投入，确保速动比率处于一个较好水平。2）按月编制资金使用计划，坚持项目经理一支笔审批制度，坚持以丰补歉的原则，有效压缩费用开支，确保生产资金有效到位。3）推行内部承包责任制，有效调动各个方面的积极性，坚持按时奖惩兑现，促进生产效率的大幅度提高，加快工程施工进度。4）加强质量、安全、进度的管理，设立综合奖励基金，根据不同的工作面或施工类型，制定切实可行的专业考核细则，坚持“周考核、月评比”，认真落实兑现，推动改进提高，确保项目实施实现既定目标。5）认真执行工程施工进度计划，真诚体谅业主困难，在业主资金遇到问题，2个月之内难以到位时，坚持连续86、施工，确保工程进度。2.7.4.7 项目劳务、设备、材料管理措施1）劳务管理措施（1）劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；（2）劳务录用后要签定劳务用工合同，并进行详细登记；（3）劳务进厂后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗；（4）劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；2）设备管理措施（1）项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐；（2）每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；（3）每台设备设机长一人，全面进行设备管理；（4）所有设备到期后必须进行强制保养；（5）设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；（6）设备必须有操作规程，无证人员严禁上机87、操作；（7）设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场经监理工程师审批；3）材料管理（1）所有原材料进场必须有出厂合格证、材质证明；（2）材料进场后必须进行抽检，合格后才允许使用；（3）材料进场后要存在仓库内，严禁日晒雨淋；（4）材料仓库必须干燥、通风良好；（5）材料入库后，必须进行登记，分类存放，做到物帐相符；（6）对于易受潮材料：如水泥、粉状外加剂等，必须注意使用有效期，过期和受潮的材料坚决不能再用；（7）材料必须按计划采购，即要保证使用，又不能过多积压。2.7.4.8 现场管理措施1）现场管理目标：实现文明施工，创建文明施工工地，满足国家环保法及当地环保部门要求的指标。2）现场管理措施：（88、1）按照项目法施工原则，从全单位选派高素质、富有经验的技术、管理高级人才，组成汉江兴隆水力枢纽电站土建及金结安装工程项目部，从人力资源、施工资源使用到调配采用动态管理。（2）为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，制定施工现场管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。（3）工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。（4）工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作89、业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。第3章 工程进度计划与措施3.1编制原则在接到中标通知后及时调遣人员和设备、材料进入工地。根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。2）本标段由河道治理工程、橡胶坝工程、橡胶坝充排水管道工程、闸门控制室潜污泵排水系统工程、管理房电气和配电工程和金属结构安装工程等项目组成，其中河道工程开挖、防渗工程量、橡胶坝砼工程量均较大，水流对施工有一定影响；机电设备与金属结构安90、装施工须衔接进行；橡胶坝工程项目较多，穿插、平行作业较多。工程开工后，需要紧紧围绕河道治理与橡胶坝的施工，合理组织规划，做到突出关键项目，兼顾其它项目，使施工生产协调有序进展。3）根据本标段工程施工特点，充分利用施工有利的黄金季节和黄金时段，抓紧施工，在不影响环境的前提下，施工人员实行假日采用轮休制，以保证现场正常施工为准。4）本工程项目工序较多，工期较短，各个工序之间的施工存在一定干扰，在施工组织时适当考虑备用资源，合理规划施工程序，在施工进度安排上统筹兼顾，预留必要的回旋余地。并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。5）工程所在区域位于XX市，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，日照充足。在施91、工组织和进度计划编制中，充分考虑施工受气候条件影响的特点，充分考虑冬季施工因素，合理考虑有效作业时段，以及防寒的资源投入等要求。6）拟投入本工程的主要管理人员及土方开挖填筑、混凝土浇筑、防渗、金结及设备安装施工等专业人员，富有水利工程的施工经验，在接到中标通知书后，立即组织施工队伍（特别是首批进入工地的人员），确保及时进入施工现场。3.2工期要求根据招标文件要求，合同总工期为120日历天。拟定2013年12月1日具备开工条件，2014年3月30日达到完工条件。3.3主要施工设备施工强度计算指标根据本工程的特点，选用合适的机械设备，在保证施工质量、安全的前提下，满足土方开挖、填筑，混凝土施工强度92、要求。根据工程量清单统计，本标段土方开挖外运约22.50万 m3，土方开挖与回填约9.9万m3，复合土工膜防渗约5.853万m2，钢管安装197m，混凝土浇筑总量约2.13万m3，钢筋制安约100.45t。土石方及混凝土工程的主要施工设备施工效率指标：表3-1 主要施工设备施工效率指标序号机械名称单机日产量（两班）单机月产量（每月按25天计算）11.2m3挖掘机挖土方768m3/d1.92万m321.6m3挖掘机挖土方1280m3/d3.2万m331215t自卸车240m3/d6000 m34推土机推土1.4万m2/d35万m2518t自行式振动碾1.3万m2/d32.5万m2614t自行式振93、动碾0.8万m2/d20万m23.4总体施工进度计划及关键线路3.4.1总体施工进度计划根据本工程的特点，针对相应的难点、重点，编制详细的总体施工进度计划，计划本工程于2013年12月1日开工，于2014年3月30日完成。施工总体进度计划安排详见XX石河治理工程（快速通道-高速路段）标段施工进度计划横道图和XX石河治理工程（快速通道-高速路段）标段施工进度计划网络图。根据招标文件工程量清单，结合拟定的施工进度计划，计算砂卵石开挖和填筑、基底夯实、复合防渗膜、混凝土浇筑、钢筋制作安装等的施工强度，详见XX石河治理工程（快速通道-高速路段）标段施工进度计划横道图图后表格。3.4.2关键线路根据总体94、程序安排及进度计划，本工程的关键线路为：工程开工进场道路施工一期围堰施工及导流河道开挖及堤防填筑基底夯实防渗铺盖施工河道齿墙砼、底板砼、坡面砼、橡胶坝段砼施工橡胶坝带安装、管理房、闸门室、水池、充水管道安装水泵、电缆、低压配电系统施工充水试验及运行竣工验收完工。详细的关键线路详见XX石河治理工程（快速通道-高速路段）标段施工进度计划横道图红色线路部分。3.5分阶段施工进度安排本工程主要分为三个施工阶段：施工准备、主体工程施工、尾工处理及完工验收。3.5.1施工准备阶段2013年月1日12月16日，共计16天。施工准备阶段主要包括人员设备进场、现场控制点交接、复核及初期测量、生活性和生产性设施建95、设以及施工道路、一期围堰的修建等。首批人员设备的快速组织进场、现场测量复核以及施工道路修筑是施工准备阶段的关键，接到中标通知书后，要紧紧围绕关键任务做好施工准备阶段的任务。尤其是供水、供电、施工道路修筑、一期围堰施工及导流是牵涉到工作面能否正常推进的最重要任务，必须按时完成。3.5.2主体工程施工2013年12月17日2014年3月26日，共计116天。安排河道治理和橡胶坝工程项目协调施工，其中河道治理工程开挖、堤防填筑、河道铺盖防渗、址墙、底板和坡面砼、橡胶坝体砼、橡胶坝袋安装、闸门室、水池、管理房的施工为关键线路。工程开工后，需要紧紧围绕河道开挖与堤防填筑施工，橡胶坝基础开挖及砼施工为重点96、，合理组织规划，做到突出关键项目，兼顾其它项目，使施工生产协调有序进展。3.5.2.1河道治理工程施工1）左岸河道治理工程河道开挖及堤防填筑计2013年12月17日开始施工，2014年1月15日完成，历时30天。址墙、底板、边坡、防水坎砼计划2014年1月1日开始施工，2014年2月14日完成，其中2014年1月31日具备二期导流过水条件。堤顶栏杆基础混凝土及栏杆施工计划2014年1月16日开始施工，2014年2月14日完成。左岸河治理工程计划2014年2月14日达到完工条件。2）右岸河道治理工程二期围堰计划2014年1月31日开始填筑，2014年2月9日完工达到河床导流要求。故河道开挖及堤防97、填筑计2014年2月10日开始施工，2014年2月24日完成，历时15天。址墙、底板、边坡、防水坎砼计划2014年2月20日开始施工，2014年3月24日完成。堤顶栏杆基础混凝土及栏杆施工计划2014年2月25日开始施工，2014年3月26日完成。右岸河治理工程计划2014年3月26日达到完工条件。3.5.2.2橡胶坝工程1）左侧坝段坝段基础开挖计划2013年12月17日开工，2013年12月19日完工，历时3天。混凝土计划2013年12月20日开工，2014年1月15日完工，历时27天。2）右侧坝段坝段基础开挖计划2014年2月8日开工，2014年2月8日完工，历时1天。混凝土计划2014年98、2月9日开工，2014年2月22日完工，历时14天。3）橡胶坝袋安装坝袋安装计划2014年3月4日开工，2014年3月18日完工，历时15天。坝袋冲水试验计划2014年3月24日开工，2014年3月26日完工，历时3天。3.5.2.3消能防冲工程1）左侧工程基础开挖计划2013年12月20日开工，2013年12月22日完工，历时3天。混凝土计划2013年12月23日开工，2014年1月18日完工，历时26天。2）右侧工程基础开挖计划2014年2月9日开工，2014年2月9日完工，历时1天。混凝土计划2014年2月10日开工，2014年2月20日完工，历时11天。3.5.2.4上游陡坡工程1）左99、侧工程基础开挖计划2013年12月20日开工，2013年12月22日完工，历时3天。混凝土计划2013年12月23日开工，2014年1月18日完工，历时26天。2）右侧工程基础开挖计划2014年2月9日开工，2014年2月9日完工，历时1天。混凝土计划2014年2月10日开工，2014年2月20日完工，历时11天。3.5.2.5附属工程项目1）管理房计划2014年3月4日开工，2014年3月23日完工，历时20天。2）闸门室基础开挖计划2014年2月23日开工，2014年2月24日完工，历时2天。混凝土计划2014年2月25日开工，2014年3月13日完工，历时16天。3）水池基础开挖计划20100、14年2月25日开工，2014年2月25日完工，历时1天。混凝土计划2014年2月26日开工，2014年3月13日完工，历时12天。4）清淤通道左侧工程：基础开挖计划2013年12月25日开工，2013年12月25日完工，历时1天。混凝土计划2013年12月26日开工，2014年1月15日完工，历时17天。右侧工程：基础开挖计划2014年2月12日开工，2014年2月12日完工，历时1天。混凝土计划2014年2月13日开工，2014年3月5日完工，历时21天。3.5.2.6机电设备及安装工程机电设备及安装项目穿插在水池、闸门井、橡胶坝底板砼、管理房工程施工中进行，计划2014年3月26日完工，101、达到试冲水使用条件。3.5.3尾工清理及验收尾工清理及收期：2014年3月27日2014年3月30日，共计4天。进行各项工程尾工清理性能指标检测，继续完成验收和清理退场。施工中完成日常施工记录、各项原始资料、质量保证资料、试验资料、测量资料等收集整理工作，做到各项原始资料正确、真实、签字手续齐全。资料整理要严格按招标文件及有关规范的要求进行组卷、成册、归档，为阶段性验收及时提供可靠资料。在每一单元工程施工完成并按“三检”自检合格后，及时报驻地监理工程师进行评定，作为日后评定分部工程施工质量的依据，同时为整个单位工程竣工验收打下基础。项目总工负责全部竣工资料的最终审定工作。在该阶段完成临建工程的102、拆除、人员设备退场、场地清理、资料移交等，确保本工程在2014年3月30日前验收完毕。3.5.4主要施工强度指标根据以上进度计划安排，结合施工进度计划表叠加及优化强度计算，各主要项目高峰强度如下：1）砂卵石开挖施工月高峰期强度93218m3/月； 2）砂卵石填筑施工月高峰期强度20362m3/月；3）基底夯实施工月高峰期强度44623m2/月；4）粘土回填施工月高峰期强度5648m2/月；5）土工膜防渗施工月高峰期强度38045m2/月；6）伸缩缝施工月高峰期强度10100m/月；7）止水带施工月高峰期强度309m/月；8）钢筋制安月高峰期强度33t/月；9）混凝土浇筑月高峰期强度9926m3103、/月。3.6施工进度保证措施3.6.1关键线路进度保证措施为确保关键线路施工项目进度采取如下措施：（1）迅速进点开工。工程一旦中标，我公司保证以最快的速度组织工程开工，为主体工程施工创造宽松的工期条件。（2）以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工工艺、措施作保障。我公司承建过众多的河道治理、橡胶坝工程，在类似工程施工中已有成熟的施工经验、先进的施工工艺，并拥有经验丰富的土方开挖填筑、混凝土施工技术专家和成建制的施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合本工程具体特点，对重点难点项目制定专项的施工技术方案，保证本工程优质按期建成。（3）建立关键线路主要项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管104、理，并对重点项目和关键线路形象面貌分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月、各周生产任务，建立“以周保月，以月保季，以季保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。3.6.2总工期进度保证措施1）施工组织保证措施我公司将选调优秀的管理和技术骨干组成马石河治理工程（快速通道-高速路段）施工项目经理部，全面负责本工程的施工组织和管理工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良且成龙配套的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本工程施工，确保本工程优质、按期建成。（2）技术管理保证措施我公司将按ISO9001质量105、保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术、质量、安全部门为指导，中心实验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司技术专家及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、施工过程中，根据施工特点和实际情况对技术方案不106、断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（3）质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9001-GB/T19001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的要求过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题导起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。（4）进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由我项目部总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，并报公司技术处进行备案107、，然后报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工进度计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整周、月进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各中队（厂），定期检查考核，严格奖罚。（5）施工资源管理保证措施物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有足够的备用品。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，从而确保施工强度的要求。 第4章 施工总体平面布置及规108、划4.1施工总体布置布置原则依据招标文件提供的施工条件，结合现场目前的实际情况，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：1）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。2）各施工场地的临建设施，施工辅助加工厂及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划布置，并在业主规划的占地范围线内。临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相接合，永久与临时相接合，要求布置紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。3）按照项目法组织施工，精干施工队伍，雇佣适当数量的当地劳动力，以便减少营地109、建设。现场办公和职工住房尽量充分利用征地紧凑布置，减少占地面积。4）根据本工程的实际情况，结合工程量大小，拟定购买商品混凝土、小型预制件；从而减小临建设施的投入。5）无论是现场的临时设施、加工厂、道路，还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造高效、文明、有序的施工环境。6）生活设施和附属企业的规划、设计，充分考虑本合同段项目的工程量、施工强度以及工序合理安排和调整，尽量减少生活设施的建设以及附属企业，加强堆料厂地的周转使用，从而尽量减少临时占地。7）施工总体布置要保证主体工程施工高峰期的需要，前期施110、工、高峰期施工和尾工进行统筹规划，避免不必要的重复建设，以达到经济合理的目的。4.2施工总体布置规划和施工总平面布置图4.2.1施工总体布置规划1）中国水利水电第十一工程局有限公司，将遵照国家、行业及当地政府等颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求来规划XX石河治理工程（快速通道-高速路段）的施工。2）为了满足工程施工需要，结合现场条件，除现场业主已提供的施工设施、施工条件外，承包商需自行建造其余的施工设施。初步规划的临时设施包括：场区施工便道；施工供电、通讯系统；施工与生活供水系统；办公及生活营地；机械停放及修配厂、综合加工厂；工地试验室及各类仓库等。3）施工用地规划临时用地全部使用业主指111、定的用地范围及永久征地红线内，拟定的本标段用地位置、范围将依据业主和监理工程师的要求进行调整。表4-1 临时用地计划表用 途面积（平方米）位 置需用时间施工营地1080河道右岸120日历天油库100河道右岸120日历天物资设备库700河道右岸120日历天机械修配厂660河道右岸120日历天综合加工厂700河道右岸120日历天施工道路11600河道右岸120日历天试验室230河道右岸120日历天供电供130河道右岸120日历天合计152004.2.2施工总平面布置图根据招标文件给定的条件，结合现场施工需要以及施工强度，拟定施工总体布置详见附图施工总平面布置示意图。4.3施工总体布置4.3.1施工112、营地布置根据施工进度和施工强度初步计算，本合同段工程施工高峰期施工人员约200（含管理人员）人，办公及生活营地布置在业主提供的施工场地内。拟规划设置1座生产营地、1座办公及生活营地。结合本工程的周边的用地特点，拟定本工程的办公及生活营地采用就近租赁周边居民生活用房的办法，减少本工程的临时施工用地。生产营地布置在右岸的空地内，与施工仓库、综合加工厂等布置在一起。具体的生产营地布置位置详见施工总平面布置示意图。营地建筑及占地面积技术参数详见下表：表4-2 生活及办公建筑面积和占地面积表序号项 目 名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注一办公及生活营地3055701办公室701502会议室20113、503职工宿舍1502004职工食堂20405浴室15306医疗室15507卫生间1550水冲式（化粪池）二生产营地2505108职工宿舍200350活动房9职工食堂2060活动房10浴室2050活动房11卫生间1050水冲式（化粪池）12合计5551080办公和生活住房采用租赁当地闲置房屋，入住前进行合理的规划和布局，要求办公及生活营地整齐、干净，利于现场的办公及生活。生产营地采用活动式房屋，营地建设前进行小区规划，使营地整齐统一。小区建设的标准：（1）为了保证小区居住环境清洁、安全，并尽量减少蚊虫叮咬，要求地面全部硬化，设置好排水沟及污水处理池，确保营地内无积水。（2）统一设置垃圾桶，安排114、专人定时进行垃圾的清理、运输；并安排专人从事小区的卫生工作。（3）周边全部采用围栏维护，确保生活营地与外加隔离。（4）绿化、美化生产、生活营地。将消防、安全没施配备齐全；处理好临时雨污水排放，以防止污染环境。4.3.2施工道路1）场外交通条件工程位于石河段上游，快速通道桥下可直达工程施工地点，原材料可直接进入现场。（2）场内交通拟建施工便道：根据本工程的施工条件、施工特点及施工工期的要求，初步拟定布置施工道路：左右岸连接进场道路：右岸有一简易道路，扩建后可作为施工道路，左岸需修建450m临时道路。扩建和修建进场道路规划路面宽7m，15cm厚石渣路面，路基宽度8.5m。下河床道路，为了便于开挖出115、渣，沿运输出渣侧道路修建下河床道路，与河床内纵向围堰相接。厂区内道路：厂区内的道路均采用硬化路面，初步拟定路面宽度6m，15cm厚石渣路面，路基宽度7.0m。表4-3 施工道路及便桥技术特性表序号名 称长度(m)路面宽度(m)最大纵坡结构形式备 注1左岸进场道路4507.08%原状路面2右岸进场道路4507.08%原状路面3下河床道路2007.012%石渣路面与左右岸道路、河内纵向围堰相接4厂区内道路3006.03%石渣路面石渣路面5合计1400在施工期间，根据合同及现场监理工程师要求负责管理、维修和养护从干线公路至各施工点的全部临时道路、业主提供施工道路，做好路基和路面排水设施，进行洒水除尘116、养护，将施工作业产生的扬尘公害减少到最低程度。按照合同文件及现场要求做好永久道路的维护与使用。4.3.3施工供水、供电、供风及通讯系统、照明4.3.3.1施工供水初步拟定生活用水采用附近的自来水系统供给；仓号冲洗、混凝土养护及其它生产用水由下游河水供给。1）主要生产供水本工程的主要生产用水包括仓号冲洗、混凝土和砌体养护、回填土加水、施工机械设备冲洗等等方面，根据本工程的实际情况，初步确定生产供水方案：拟采用抽取的下游河水供给。采用浮箱水泵形式，安装3吋潜水泵，采用50钢管输水。（2）生活供水生活供水分为生活及办公营地和生产营地两处两部分。生活及办公营地采用租用房屋提供的自来水系统即可满足要求；117、生产营地就近从下游河水抽取，并设置储水池，以满足水量使用强度不均衡及缺水时应急需要。生活区内布置相应的20PPR管道和洗手池等。本项目供水设施特性详见下表：表4-4 供水设施特性一览表序号项 目单位数 量备 注1生产供水供水钢管m15075钢管2供水塑料管m400503清水池（30m3）座1M5砌体结构8m34生产水箱个13m3不等53吋水泵台162吋水泵台17生活供水供水钢管m30025钢管820生活供水管m200PPR管4.3.3.2施工供电本项目施工范围较大，项目内容繁杂，但施工用电部位比较集中。初步拟定供电方案如下：采用系统供电方式，以集中供电为主，自发电作为辅助作为备用电源。生产营地118、综合加工厂及其它辅助加工厂、河道治理及橡胶坝工程范围内的所有构筑物的施工用电采用系统供电，在右岸综合加工厂位置布置1座降压站，安装1台315KVA的变压器。同时，在降压站跟前的配电房安装1台90KVA发电机，供停电应急需要。 高压供电线路选用16mm铝绞线作为高压供电线路，就近接10KV高压输电线路的终端杆，引至降压站。 低压供电线路采用三相四线制供电方式，选用60mm导线供电，在沿线需要供电的部位安装1面配电盘。本标段拟定投入的供电设施详见下表： 表4-5 供电设施特性一览表序号部位项目名称规格型号、容量数 量备 注1降压站供电变压器315KVA1台生产营地及施工区用电2高压线16mm24119、00m3低压线60mm28304发电机90KVA1台4.3.3.3通讯系统与当地电信部门联系，安装1部固定电话和1台传真机，项目部领导班子及各个中队、部室的负责人和主要管理人员全部配备手机，方便现场施工过程中的通信联络。现场指挥和工程测量等配置对讲机4对。根据工程建设需要，安装因特网，计算机全部上网办公，加快现场施工管理的效率。4.3.3.4施工照明计划在综合加工厂、河道治理、橡胶坝的位置各设置12盏3KW氙灯，分别布置在场区的拐角部位，满足各施工区施工照明需要。生活区、小型辅助工厂、仓库等采用220v照明线路。4.3.4施工附属加工厂4.3.4.1综合加工厂为了便于管理，钢筋加工、模板加工规120、划设置为综合加工厂，设置在本标段的施工场地内。为了方便施工管理，拟设置在河道右岸空置区域，与施工仓库、生产营地布置在一起。1）钢筋加工根据橡胶坝工程的钢筋工程量，结合施工总体进度计划的要求，初步拟定钢筋加工厂的生产规模为3t/班，满足高峰期钢筋加工强度。厂内设加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场及运输通道，方便材料堆存、运输及现场加工。钢筋加工厂的技术参数详见综合加工厂技术参数表。2）模板加工河道治理和橡胶坝工程的混凝土工程多使用滑模、竹胶模板和组合木钢模板，木模板需要量很小，模板加工主要是一些边角部位小型模板构件的制作，设置部分小型木加工设备即可满足要求。加工厂的技术参数详见综合加工厂技术参121、数表。表4-6 综合加工厂技术参数表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注一钢筋加工厂500151加工车间10015棚建2原材料堆放场20003成品堆放场2000二木材加工厂200101加工车间5010棚建2原材料堆放场10003成品堆放场500 表4-7 综合加工厂主要设备表序号名称型号数量序号名称型号数量一钢筋加工厂二模板加工厂1载重汽车CA1411台6木工圆锯MJ1091台2钢筋调直机GTJ4-4/141台7万能磨锯机MR12121台3弯曲机GW401台8平口砂轮机3035A1台4切断机GQ401台9木工平刨MB506C1台5套丝机S81391台4.3.4.2机械停放修配厂在本工程122、施工期间，设置机械修配厂。主要承担施工机械和车辆的保养、小修以及简单零件的加工任务，并为汽车等设备提供停放场地。表4-8 机械检修厂技术特性表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1修理间5020棚建2加工车间3010活动房3工具及配件库3015活动房4地沟500地沟1座5设备停放场地50006合 计66045表4-9 机械修配厂主要设备表序号名称型号数量(台)备注1汽车外部清洗设备CY614012管子螺纹车床Q131913压管机P20-M14管子套丝机EIT8015牛头刨床B69016万能铣床X623217弓锯床G7218台钻Z51219砂轮300110直流焊机AX-320-1111万123、能电器试验台TQD2112油压千斤顶1030T613空压机1V3/814.3.5施工仓库4.3.5.1油库施工现场设置简易油库，配置1个5t油罐；另配置200L油桶2个，供汽油和零星倒运。油库配备加油油泵和计量装置，设值班房15m2，占地100m2。4.3.5.2物资设备库为了满足工程的施工需要，拟在施工现场布设仓库，主要包括：建筑材料库、储存五金交电、仪表、设备配件、小型设备，劳保用品等。另设置物资堆放场，以满足本工程物资设备的现场堆存。详见附表：表4-10 仓库建筑面积和占地面积表序号仓库名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1建筑材料库10020活动房2小型设备、工器具仓库5020活动124、房3五金配件仓库5020活动房4劳保仓库5010活动房5办公室5015活动房6露天堆放场30007棚库10050棚建8合计7001354.3.6信号和标识在施工区内设置一切必需的信号装置，并经常维护补充或更换失效的信号装置，信号和标示要符合相关规范的要求，信号和标示要醒目，并采用反光材料制作。包括： 标准道路信号； 报警信号； 危险信号； 控制信号； 安全信号； 指示信号。4.3.7工地试验室鉴于本工程土建项目的专业繁多，而某些专业项目的工程量较小的特点，拟采用设立工地实验室和委托当地有资质的实验单位进行实验的办法解决。初步拟定沥青混凝土的相关项目采用委托检验，其余混凝土项目及土工试验项目设立125、工地实验室检测。现场设1处工地试验室，布置在综合加工厂内。承担混凝土、土工及材料取样、养护、试验任务。试验室配备足够的试验人员和取样试验设备，设主任1人，试验工程师1人，试验工3人。试验室临建设施特性如下：建筑85m2，占地230m2。表4-11 试验室临建设施特性表序号仓库名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备注1试块养护室30102试验室150603办公室50154合计230854.3.8消防设施本项目拟定的供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器等消防器具即可满足施工消防的需要。4.4临126、时设施汇总表表4-13 临时设施汇总表序号名称单位规模占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1施工营地人2001080555按照高峰期配置2施工道路m1400116003施工供水m3/h205020含生活用水4施工供电KVA4558016含备用电5钢筋加工t/班3500156模板加工200107机械修配厂66045含棚建8物资设备库7001359现场实验室2308510油库1001511合计15200896第5章 施工方案与技术措施5.1施工测量5.1.1施工测量放样流程5.1.2施工测量技术要求1）在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、交接工作。2）根据本工程的特点，设专人负责施工测127、量工作，做到熟悉施工图纸，严格按规定要求和标准施测，并及时准确地提供施工阶段所需的测量资料。3）用于测量的仪器在使用前均按规定进行检验校正，保证测量仪器的精度。4）根据监理人提供的控制点，结合施工需要增设施工控制点，增设的施工控制点的精度须符合监理人的要求。设置的控制点应通视良好，不易受施工干扰。5）对测量标志应进行统一编号，并编制在相关施工图中，注明有关标志、相互距离、高程角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以确保测量成果精确无误。6）控制点设置在地基坚实、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇筑砼基础，设置保护桩。7）为保证测量精度，测量人员应做到有放必复，专人负责，内业作业128、有专人校核。5.1.3施工测量放样5.1.3.1一般要求1）施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。2）基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。3）施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。4）所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。5）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。6）所有测量资129、料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。5.1.3.2测量的主要内容1）在施工准备阶段和施工过程中，进行下列测量工作：（1）施工测量前，收集与工程有关的测量资料，对业主所提交的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对。（2）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。（3）在施工前及施工过程中按要求测设一定数量的永久控制点和沉降、位移观测点，并应定期检测。（4）进行高程测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地。2）建立平面控制网业主提供的控制网，在精度方面能满足施工放样要求时，则复测利用。如原控制网精度不能满足施工放样要求，必须建立施130、工控制网。施工控制网的布设，应根据总平面设计和施工地区的地形条件来确定，并应作为整个工程施工设计的一部分。布网时，必须考虑到施工程序、方法以及施工场地的布置情况，利用地形图，拟定布网方案。3）控制网的精度控制（1）施工平面控制网的等级精度要求应符合下表的规定。表5.1-1 施工平面控制网等级精度 网制控工施级等网制控测于应相102002005005001000100020002000以上直伸导线二级导线一级导线四等导线L型基线二级导线结点导线二级导线一级导线四等导线插网、播点二级小三角二级小三边一级小三角一级小三边四等三角四等三边导线、矩型混合控制网一级导线一级小三角一级小三边平台扩大扇形网一131、级导线一级小三边四等导线四等三边三角、三边网一级小三角一级小三边四等三角四等三边GPS网一、二级GPS测量一级GPS测量国家B级GPS测量注： 表中各级网的精度要求应符合有关规定； 表中四等控制网精度应按现行国家标准工程测量规范（GB50026）有关规定执行。4）施工高程控制（1)原有高程控制点数量及分布不能满足施工放样要求时，应在原有高级水准点基础上加密施工水准点。（2）施工水准点应布设在受施工影响小、不易发生沉降和位移的地点，其数量不应少于2个。（3）施工高程控制点引测精度不应低于四等水准精度要求，其中水闸施工高程控制应按三等水准测量进行。（4）在常规水准量较困难的测区，可采用GPS高程测132、量建立四等及图根高程控制网。（5）当原有水准无法继续保存时，应按原水准点的等级要求引测至地基稳定处。5.1.3.3放样方法1）平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。2）高程放样主要仪器一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。3）开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。4）立模放样砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m为宜133、，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。5.1.3.4施工过程测量质量措施计划1）严格执行规范、本标所涉测量精度要求。2）测量人员均持测绘工作证上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。3）对监理人提供的测量起点的数据和资料，会同监理人校测其精度，确保所提供的资料准确无误。4）分阶段上报质量措施计划。施工过程中测量措施计划内容包括：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术措施及技术要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、仪器设备配置情况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收措施等。上报措施均报监理工程师134、批准同意后方能实施。5.1.4人员、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员与先进的测量仪器设备，工地测量队共配置4人，其中专职测量工程师1人，专职测工2人，资料员1人。本工程配备的测绘仪器设备见下表：表5.1-2 测量仪器配置表序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台1拓普康2电子经纬仪J2台1苏光3水准仪DS3台2天津4配套测量工具套若干5.2施工导流及施工排水5.2.1防洪标准及工程等级根据国家防洪标准（GB50201-94），XX市城区段防洪标准为2050年一遇，结合XX市石河治理规划要求，确定其设计防洪标准为20年一遇。临时工程洪水标准为非汛期洪水5年一遇。堤防工程为135、四级堤防，橡胶坝枢纽定为四等工程，橡胶坝为4级建筑物，其余为5级建筑物。5.2.2设计洪水 石河无水文站，没有实测洪水资料，石河流域内暴雨、洪水资料短缺，上下游及邻近地区也短缺暴雨洪水资料，流域面积61km2（小于200km2），洪水采用小流域推理公式计算。洪峰流量计算成果如下：50年一遇设计洪峰流量为771m3/s；30年一遇设计洪峰流量为655m3/s；20年一遇设计洪峰流量为563m3/s；10年一遇设计洪峰流量为412m3/s；5年一遇设计洪峰流量为269m3/s；5.2.3导流标准洪水标准为非汛期（11月次年5月）重现期为5年频率的洪水，非汛期5年一遇洪峰流量为30m3/s，以此流量136、为标准做施工导流设计。5.2.4施工导流规划水面工程施工均在河道主河槽里进行，为减少排水工程量，拟在非汛期施工，施工安排在枯水季节。根据招标文件及现场踏勘，拟定本工程导流采取两期围堰分期导流，导流方式如下：1） 在河道开挖、混凝土浇筑等施工期间，修筑上下游及纵向围堰挡水，利用枯水期窄河床导流。2）导流分期：先将水流导向右侧，进行左侧河道施工。然后将水流导向左侧，进行右侧河道施工。一期导流控制河道左岸的土方开挖及混凝土施工。二期导流控制河道右岸的土方开挖及混凝土施工。 3）先利用原有的右侧河床进行导流；然后进行左侧河道的土方开挖及混凝土施工，待左侧结构物施工完毕，达到过水条件后，利用已修筑好的河137、道左侧进行导流，进行二次导流围堰施工，将水流导向左侧。4）围堰采用土石围堰，迎水面用30cm厚编织袋压坡。5.2.5施工导流建筑物设计5.2.5.1概述上下游围堰采取土石围堰，设计顶宽7m，考虑兼作跨越河道的交通道路。上下游边坡拟定为1：2.5。堰体采用河道开挖的砂卵石填筑。根据本工程规模、地形地质条件及施工总进度安排等，必要时采用粘土铺盖延长渗径的加强防渗效果，同时迎水面边坡采用编织袋土护坡，下设土工膜防渗，背水坡设30cm厚纺织袋压坡，在上下游围堰末端设集水池，集中抽排。围堰高程按非汛期5年一遇洪峰流量为30m3/s设防，以此流量为标准做施工导流设计。经计算，一期围堰导流控制施工范围约62138、m，二期围堰导流控制施工范围约32m。下游围堰轴线初步定在桩号0-120.0左右，上游围堰轴线初步定在桩号0+675.0左右。表5.2-1 导流工程设计参数表序号项目名称单位数量备注1河道设计流量m3/s31.530m/s2河道最大过水深度m1.83二期围堰导流设计上游围堰最大堰高m2.3堰顶高程m528.8堰体长度m61.34下游围堰最大堰高m2.3堰顶高程m510.0堰体长度m13.05纵向围堰最大堰高m2.3堰顶高程m堰体长度m7956二期围堰导流设计上游围堰最大堰高m2.3堰顶高程m528.8堰体长度m327下游围堰最大堰高m2.3堰顶高程m510.0堰体长度m328纵向围堰最大堰高m139、2.3堰顶高程m510.0528.8堰体长度m7955.2.5.2主要工程量 表5.2-2 围堰主要工程量表序号项目名称单位数量备注1一期围堰上游围堰砂卵石填筑m31453粘土编织袋m3212土工膜m2368块石m3622下游围堰砂卵石填筑m3308粘土编织袋m345土工膜m278块石m3133纵向围堰砂卵石填筑m318794粘土编织袋m32703土工膜m24770块石m3318粘土m35804二期围堰上游围堰砂卵石填筑m3757编织袋粘土m3110土工膜m2192块石m332粘土m3285下游围堰砂卵石填筑m3757编织袋粘土m3192土工膜m2210块石m332粘土m3286纵向围堰砂卵石140、填筑m318794编织袋粘土m32703土工膜m24770块石m3318粘土m35805.2.6导流建筑物施工5.2.6.1施工规划1）首先开始进行右侧13m范围内的河道疏浚，采用反铲向纵向围堰一侧摔料，填筑纵向围堰，让右侧河床形成导流通道。待纵向围堰形成后进行上下游围堰的截流施工，填筑上下围堰。2）一期围堰导流形成之后，进行左侧河道治理工程和橡胶坝工程施工。等左侧河道治理工程和和橡胶坝工程施工达到相应的过水条件后，再进行二期围堰的施工导流施工。3）二期围堰施工时先填筑纵向围堰，然后填筑上下游围堰进行截流，之后拆除一期上下游围堰，将水流导向左侧。一期纵向围堰拆除随同河道右侧开挖一并进行。5.2141、.6.2施工方法 围堰填筑料源利用河道治理开挖砂卵石料源，采用1.2-1.6m3反铲挖装，10-15t自卸汽车运输，T220推土机摊铺，18T自行式振动碾压碾，由低处向高处进行。铺料厚度控制在50cm左右，压实遍数为4-6遍，具体施工时以试验参数为准。5.2.6.3施工程序测量放线纵向围堰填筑及迎水面防渗、编织袋土护坡施工戗堤填筑截流闭气基坑排水清基上下游堰体填筑上下游围堰迎水面边坡整平围堰迎水面边坡土工膜防渗施工摆放编织袋土护坡。5.2.6.4施工工艺1）施工准备：内容包括放线、水上部分堰基清理、施工方案报审、料场复查等。2）测量放线：严格按照经监理批准的围堰设计图进行围堰轴线和起坡线等边线142、的放线工作。3）围堰堆筑利用附近开挖料，分层铺筑，推土机平整、碾压密实，提高防渗效果。4）围堰进占及堰体施工：围堰进占填筑时，从一岸开始向前立堵进占填筑，1.01.6m3反铲配合装车，10-15t自卸汽车运输。填土料由自卸汽车后退法卸料，推土机平料。5）戗堤闭气：戗堤填筑以粘性土为主（根据水流状况必要时采用部分石碴促进截流），戗堤合龙后经碾压既可实现闭气。6）围堰迎水面边坡采用反铲削坡整平，河滩乱掘坑提前用富土料回填。围堰迎水面边坡和其外侧水平面粘土铺盖，粘土外购，自卸汽车运输，推土机推入河中，反铲配合平整。7）上下游围堰闭气后既可进行基坑排水，清理堰基，分层填筑堰体，并加高、延伸到堰顶高程。143、堰体填筑采取1.0-1.6m3反铲，10-15t自卸汽车运输。后退法卸料，推土机分层摊铺平整，震动碾压实。8）编织袋土护坡施工：用编织袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/22/3，袋口用麻线或细铁丝缝合，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。5.2.7施工排水措施5.2.7.1地质情况概述河床处主要分布第四系全新统冲积卵石（Q4aI），结构松散，分选性差，卵石最大直径大于600mm，一般20150mm，呈圆形，亚圆形，磨圆度好。两侧一级阶地以壤土为主，其厚度约1.02.0m，黄色、黄褐色，结构稍密、稍湿、可塑状，可见虫孔状孔隙及腐烂植物根系。坝轴线垂向分布的地层岩性：根据上游已建工144、程，坝轴线范围内地层岩性主要为第四系全新系统冲积卵石层（Q4aI），卵石多呈浑圆形，亚圆形，磨圆度好，卵石大小混杂，分选性较差，具有较强的透水性。5.2.7.2施工排水措施1）河床排水（1）采用明排法分层开挖分层降排水，先期开挖时，顺河床轴线方向开挖8080cm断面的集水沟，待开挖至设计建基面高程时，利用左右岸坡脚齿墙沟和河道的上下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沟底坡度按照河床底坡设置，沿沟每隔1030m开挖一个集水坑，集水坑的尺寸为150150150cm，安装1台23吋污水泵，并利用软管将渗水抽排至围堰内河道，降低施工区域的地下水位至开挖线以下50cm。现场具体实施期间，需要根据地下水的具145、体情况调整排水沟的尺寸、集水坑的尺寸和间距以及排水泵的规格型号。（2）排水施工集水沟、集水坑的开挖采用人工或小型挖掘机、人工辅助施工。（3）排水设备投入根据以上排水措施，拟投入如下施工设备：表5.2-3 拟投入主要排水设备表序号名称规格型号数量备注1污水泵23吋60台2软管DN50801600m排水的时段为：2013年12月17日至2014年3月12日，历日86天。2）结构物施工排水（1）施工规划 本工程坝基为砂砾石，施工中基坑排水工作量很大，应重点考虑，主要采用水泵抽排，井点降低地下水位，并在建筑物轮廓线外侧设明沟排水或集水池排水。根据工程所处位置的地质情况，坝基为砂卵石，渗水量很大，在橡胶146、坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。基坑排水在主河槽段橡胶坝、消力池等结构物的的上下游分别设置排水沟及排水基坑。左右岸坝段的基坑排水，根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量相差不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置接近主河槽段橡胶坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为1.02.0m。河道的上下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿主河槽段橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.0m导流沟，连接防冲槽和集水坑。（2）初期排水 上、下游147、围堰截流后安排13天内抽完。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置两台QY65-7-2.2 潜水泵排水，根据渗流计算，上下游基坑最大渗流量为2400m3/d，可以满足基坑排水要求。初期总排水量、抽水时间及抽水强度如表5.2-4：表5.2-4 初期抽水统计表序号初期总排水量（m）计划抽水时间（天）抽水强度（m3/h）备注12400m31-2100（3）经常性排水 基坑的经常性排水包括施工期间的河道渗透水、地下水、降雨汇水、施工弃水等。排水时段：2013年12月17日至2014年3月12日，历日86天。（4）排水设备的选择基坑初期排水水泵的配置要兼顾经常性排水的需要，基坑初期排水水泵总容量见表6-4148、。表5.2-5 基坑初期排水设备表 水泵型号流量(m3/h)扬 程(m)电机容量(kW)数 量(台)备注QY65-7-2.265257.54橡胶坝段QY40-16-2.2 402.24消力池QY25-17-2.2 25172备用排水管：DN5080软管约200m5.2.8围堰观测及拆除围堰运行期间要对堰体垂直和水平位移，上、下游水位，围堰堰基、堰体和两岸渗水量，堰体裂缝、局部坍陷、堰基翻砂冒水等进行观测。围堰拆除需根据拆除范围和拆除工程量，研究确定围堰拆除程序、拆除方法、施工进度和所需的施工机械设备。通常围堰拆除程序为先拆堰顶及背水侧，分层下降，可利用堰体经济断面挡水，以减少水下拆除量。分期导149、流的一期围堰拆除范围及拆除断面还需满足二期导流及截流泄水要求。反铲配合自卸汽车装运卸；自上而下分层拆除，先拆除纵向围堰，采用从纵向围堰中间处分两头后退法拆除，直至拆除上下游横向围堰。5.2.9施工主要设备表5.2-6 围堰施工及施工排水主要设备表序号机械名称型号单位数量备注1反铲台22自卸汽车10-15t辆63装载机ZH50台24推土机TY220台25震动碾YZ18台26发电机75KW台2备用7潜水泵QY65-7-2.2台48潜水泵QY40-16-2.2 台49潜水泵QY25-17-2.2 台210污水泵WQ 25-20-2.2台605.3土方开挖及填筑工程5.3.1施工内容1）土方开挖本标段150、土方开挖的主要施工内容包括本合同施工图纸所示的永久和临时工程基础、边坡及其覆盖层等的明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。2）土方填筑本标段土石方填筑包括筑堤土方回填及压实、构筑物基础回填压实以及监理人指定的基础处理回填土及压实。其填筑工作内容包括：现场生产性碾压试验、回填料运输、永久和临时建筑物周围一般的土方回填和压实、防渗施工以及各项工作内容的质量检查和验收等。5.3.2主要工程量本工程砂卵石开挖272614m3，砂卵石填筑38151 m3，粘土填筑8690 m3，151、基底夯实68650m2，土工膜防渗58530 m2，主要项目土方开挖及填筑工程量见下表5.3-1：表5.3-1 土方开挖及填筑工程量表序号项目名称单位工程量备注1河道治理工程河道砂卵石开挖m3217532运距5km41538运距0.5km2砂卵石堤防填筑m3361203建筑筑基础砂卵石开挖m3670运距5km4830运距0.5km4建筑筑基础砂卵石回填m342005基底夯实 m2686506粘土回填 m38690外购7复合土工膜m2585308橡胶坝工程坝体砂卵石开挖m31960.75运距5km465.75运距0.5km9砂卵石回填m340510消能防冲砂卵石开挖m31290运距5km11上游152、陡坡砂卵石开挖m33315运距5km12闸门室砂卵石开挖m367513砂卵石回填m351014消淤通道砂卵石开挖m3167运距5km632.5运距0.5km15砂卵石回填m355016水池砂卵石开挖m321317砂卵石回填m31465.3.3设计技术要求1）所有构筑物均要坐落在压实的地基上，粘性土填筑的压实系数不小于0.94；砂卵石地基及回填的压实相对密度不小于0.70，堤防回填砂卵石粒烃不小于150mm。2）堤防最小压实宽度，以堤顶不小于3m控制。3）基地处理：坝基施工时，对不平整的坝基面，采用级配良好的卵砾石进行处理，如果坝基下出现局部性质比较明显较弱的土体时，将软弱土体挖出后回填级配良好153、的卵砾石，卵砾石的相对密度不小于0.7。4）防渗铺盖的土料采用粘土回填，压实系数不小于0.94，地基应进行压实和整平，铺盖地基面上的淤泥和腐植土等应全部清除干净，且不得有砾石集中。5）铺盖施工（1）将地基整平压实，防止高差突变和局部起包，如有沟、洞等须清理，再回填密实；（2）如在级配较差的地基上作铺盖，在清苦整平后，先铺盖一层粗少及级配好的小颗粒砂砾石，铺平压实后填筑粘土；（3）粘土在地基表面无水的情况下铺筑，防止地基过湿而增大粘土的含水量；（4）铺盖土料采用塑性较好、含水量适度、不含杂质的粘土。5.3.4施工规划5.3.4.1施工分期及分区根据工程项目分布情况，本标段土石方开挖主要集中在河道154、治理工程。因此本标开挖以河道治理工程为重点，以橡胶坝各结构物为单独施工区。分两个区进行平行作业。开挖根据导流要求进行分期进行，一期进行河道左侧开挖及填筑施工，二期进地河道右侧开挖及填筑。5.3.4.2施工临时道路利用河道左右岸进场道路及围堰填筑道路进入各作业区。在施工期间，做好路基和路面的排水，避免路基长期泡水，影响路基的稳定性。进行洒水除尘保护，将施工作业产生的扬尘公害降低到最低程度。5.3.4.3开挖区施工照明施工区照明计划在各开挖施工区设置23盏5KW氙灯，用来施工场地大面积照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的1000w碘坞灯，满足局部照明需要。照明线路采用50mm2的低压绝缘155、导线，随开挖工作面布置。5.3.4.4土方平衡本合同段内的工程项目开挖土方进行合理调配，有余土的项目首先满足邻近工程项目的需要。筑堤土料一般利用河道开挖砂卵石填筑。建筑物基础回填土方利用自身开挖料。各建筑物土石方填筑料的开采和平衡见下表5.3-2。表5.3-2 土石方平衡表项目土方开挖土方填筑欠缺方来源或余料去向开挖量(m3)富余土料利用方填筑量(m3)欠缺方数量(m3)平均运距(km)数量 (m3)平均运距(km)数量(m3)平均运距(km)河道治理河道砂卵石挖填2590702175325.0415380.536120/业主指定建筑基础砂卵石挖填55006705.048300.5128908156、6905.0橡胶坝工程坝体24261960.755.0465.750.5405/消能防冲129012905.0/上游陡坡331533155.0/清淤通道799.51675.0632.5/550/闸门室675/675/510/水池213/213/146/5.3.4.5施工排水1）在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。2）在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部截水沟的开挖，加设临时性坡面截水沟。3）在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟沟道排走157、雨水和地面积水等。4）在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。5）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。6）对于有水地段的沟槽开挖中，采用在沟槽中两侧设置排水沟，并每隔30-40m左右在沟槽二侧设置排水井，排水井的深度比沟槽的深度深1m左右，用水泵将水排至外部合适地点。现场将配备足够数量的水泵和足够数量的配套排水管，作为施工区排水使用。7）降低地下水位的排水措施（1）对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时158、，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。（2）采用机械开挖基坑时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（3）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。8）本工程具体排水措施详见“5.2.7施工排水措施”。5.3.5施工方案5.3.5.1砂卵石开挖左右岸河床砂卵石开挖，纵向从主河槽段分段分别向左右岸进行，立面分层进行开挖，分层厚度控制在3-4m。一般河床部位开挖选用两种方案：第一，当河床开挖砂卵石量满足新建堤防填筑工程量时，直接采用推土机推运土方至新堤填筑部位即可；第二，当河床开挖土方大于就近新堤填筑需要量时，在新堤填筑完成后，采用液压挖掘机直接159、开挖或推土机推集、挖掘机装车措施，装10-15t自卸汽车运输至填筑部位或弃渣场。橡胶坝段坝体、消力池、上游陡坡等各建筑物基础开挖，按测量边线要求，分层分段开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，分层厚度控制在2.5-3.0m，1.2-1.6m3反铲挖装，开挖料源除预留后期填筑部分外，其余的采用10-15t自卸汽车外运至业主指定的弃渣场。上游防冲坎及齿墙、闸门室、水池、挡砂坎等基础开挖，采取分段开挖，选用小型压挖掘机一次开挖到位，预留20cm厚保护层人工进行开挖。开挖料源除预留后期填筑部分外，其余的外运至业主指定的弃渣场。5.3.5.2砂卵石填筑新建堤防下部按照40cm压实厚度分层填筑，推土机推集的土160、料或自卸汽车卸下的料堆采用推土机整平，18t振动碾碾压密实。新建堤防上部按照40cm压实厚度分层填筑，推土机推集的土料或自卸汽车卸下的料堆采用推土机粗平，平地机精平，18t以上振动碾碾压密实。各建筑物周边回填按照相关的规范要求执行。当结构物周边回填区域满足机械设备作业时，采用机械分层填筑、机械碾压密实；不满足设备施工要求时，采用人工分层填筑，电动平板夯或蛙式打夯机分层夯实，填筑厚度不大于15cm。基底夯实河道开挖至设计建基面高程，预留一实的夯实沉降量，初步预留约5cm左右，采用18T以上碾压压路机碾压4-6遍，以达到设计要求的密实度为准。具体预留沉降量及碾压遍数以试验参数为准。基底夯实时采取分161、幅分区进行。5.3.5.4防渗层施工河道底板设有粘土和土工膜防渗。河床铺盖粘土回填，土料外购，自卸汽车卸下的料堆采用推土机粗平，平地机精平，14t以上羊角碾碾压密实。土工膜采用人工分幅铺设，热熔或粘结剂接缝。5.3.6施工方法5.3.6.1砂卵石开挖5.3.6.1.1开挖施工顺序砂卵石开挖遵循自上而下的原则，分段、分层进行施工，施工程序如下：施工准备测量放线场地清理开挖运渣边坡开挖边坡修整下一循环。5.3.6.1.2 施工设备土方开挖施工所采用的主要施工设备：1015t自卸汽车、1.01.6m3液压挖掘机作为主要开挖机械；另外配置T220推土机、ZL50装载机等。5.3.6.1.3 施工工艺说162、明1）准备工作确保已经配备满足开挖强度的开挖及运输设备，施工道路满足使用条件，弃土场已能够使用，开挖料的流向已经规划好。将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核并经批准后，即可进行开挖施工。2）场地清理场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场。树根、草木植物等以人工配合清挖。尽快焚毁无价值可燃物，焚毁时准备必要的防火、灭火设备，并指派专人进行守护；不能焚毁或严重影响环境的清除物，运至监理人指定地点进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理中如发现文物古迹，立即停止施工，并及时通知监理。3）测量放样配置足够、合格的测量人员、仪器和设备（全站仪、经纬仪、水准仪等），按国家测163、绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网。开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查，将实测地形和开挖放样资料报送监理人复核。施工时测量队按照施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范围、开挖轮廓线、作业高程及桩号等内容。在开挖过程中，及时校核、测量校正开挖平面的尺寸和标高、控制桩号及边坡坡度，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，发现偏差及时修正。4）开挖作业土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。易风化崩解的土层164、，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。河道土方开挖根据工程数量、工期要求、机械配备情况和地质条件合理安排开挖段长度、开挖方式，充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早防护”，确保工程质量。防护堤的施工紧随河道开挖进行，使开挖成型的边坡及时得到防护。河道开挖，根据河道上口开口线的宽度布置4个开挖作业面。开挖采取纵向分段；横向根据具体情况采用全宽开挖，使各区有独立的出土道路和临时排水设施，开挖至河底标高。每一区开挖完毕，及时进行坡面加固，做好引排水工作，以确保开挖面干燥无水。机械开挖土方时，接近设计坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量（0.20.3m165、厚），再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。5）施工排水和防护施工前首先复测地下水位，根据地下水埋深情况确定是否采取施工排水措施。开挖前提前做好施工排水措施，包括地表水和地下水的引排临时措施，严禁自流水渗入引起土体坍滑，防止水土流失。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，防护堤的施工要及时、快速；对于挖深超过5m的河段，在开挖前必须设置坡顶截水沟和排水渠，坡顶截水沟与永久性导（截）流沟结合布置，确保开挖坡面不被冲刷。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等；在平地或凹地进行166、开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。在多雨时节，考虑在开挖好的渠底每隔200m设置集水坑或集水井，将雨水自流排放或汇集，然后由潜水泵排走。施工时采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。6）边坡修整临近设计边坡保留0.20.3m厚的人工修坡余量，随后由人工整修至设计要求的坡度和平整度。冬季出现冻土现象时，应停止边坡的开挖、修整工作。7）沟槽开挖施工方法小断面的沟槽开挖、结构物基础开挖，采用小型反167、铲配合人工施工。5.3.6.2砂卵石填筑5.3.6.2.1填筑单元划分填筑分段进行。填筑作业包括卸料、摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等多个工序，在每个施工区内，将作业面划分为23个作业单元，使每个作业单元分别进行卸料摊铺平整、含水量调整、碾压、质量检查等各个工序，以保证各工序流水作业，提高工作效率。5.3.6.2.2填筑碾压实验1）室内试验进场后，对填筑土方的取料进行初步规划，并进行不同土料的室内击实试验，找出各土料的最大干容重和最优含水率，报监理工程师审批。根据实际工作需要对本标段内开挖区内土方进行取样，并通过室内击实试验，找出各土料的最大干容重和最优含水率。2）碾压试验的目的为了提高168、高峰期大面积施工时的施工效率，保证施工质量，选择一段具有代表性的施工渠段进行现场碾压试验，为后续的施工积累经验，选择合理的施工方法和施工机械设备的配备选型，以确定能达到施工机械最优工效的含水范围、铺土厚度、碾压遍数和松铺系数。3）碾压试验的基本要求（1）试验应在开工前完成；（2）试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；（3）试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。4）试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。试验场地：试验场地须经监理人批准。每一试验单元面积不小于20m30m。碾压场地要进行压实，169、使基础的密度不低于试验要求的铺层密度。材料准备：土料取用河道开挖的土方。试验场次安排：拟对碾压遍数、铺层厚度、含水率进行试验。碾压遍数拟取4、6、8遍；铺层厚度拟取30、35、40、50cm；含水率拟取比室内最优含水率高3，2，0，3%。以上碾压参数是初步拟定的，具体以试验大纲为准，并根据已进行的试验结果及时修改下一场次的试验参数。5）试验程序碾压试验范围根据土方平衡方案和施工条件确定。试验前将基础平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度；碾压试验的场地面积为120m30m；将试验场地以短边为轴线方向，划分为40m30m的3个试验小块。每个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同170、的土料；分块线另侧的试验小块，土质和土厚均相同，摊铺厚度分别增加5cm；每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至4、6、8遍数后，相应在填筑面上取样做密度试验；每个试验小块，每次的取样数应达24个，测定干密度值；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。碾压试验取土来至河道开挖的砂卵石料，然后采用反铲装15t自卸汽车运至填筑工作面。碾压机具为YZ18振动碾。6）碾压试验程序（1）测量放线按照设计图纸以及施工用测量控制网进行测量放线，采用打木桩标出河道边线和碾压试验边线控制清基的范围，清基要超出设计边线30cm。清基完成171、后，通知监理进行验基，验基后测量队对清基后的地形进行测量， 并再次放出填筑边线，要超出设计边线30cm，以确保碾压到边到位。沿填筑范围边线和碾压试验边线控制桩上标上控制标高，标出填筑的高程以控制铺土厚度。（2）碾压试验表土清理碾压试验范围内的表层土、耕植土、树根、杂草、砖瓦建筑物等全部清理干净，直至全部基底为新鲜的土层。清基采用T220推土机推集土料，装载机装15t自卸汽车运至弃土场。清基超出设计边线30cm，以确保清基到位。（3）基底验收基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，以检查清基是否彻底，如不合格必须继续清理，直至达到施工规范要求。基底验收合格后，实验室取原土进行试验，如达不到规范要172、求的压实度，采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。基底验收后，如果有不平整的现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，然后再全面铺土碾压。（4）摊铺碾压基础面处理平整后，采用自卸汽车运土至填筑区域，推土机进行摊铺，YZ18振动碾碾压。第1小块虚铺厚度为30cm，第2小块虚铺厚度为35cm，第3小块虚铺40cm；铺土厚度由测量控制桩控制。铺土完成后，振动碾进行碾压，每碾压至4、6、8遍时，试验室采用环刀法（灌沙法、核子密度仪）分别进行取样试验。根据试验结果确定是否继续碾压，确保压实度达到规范要求。土方铺土厚度控制，采用在铺土范围四周打桩，用线绳连线找交点，每块碾压前和碾压后测173、同一点的高程。碾压试验完成后，根据试验结果确定后续施工的铺土厚度及碾压遍数。土方碾压时，第一遍碾压采用无振碾压，然后采用有振碾压。碾压机械平行于渠基轴线行走，采用进退错距法，碾迹搭接压实宽度为轮宽的1/3。7）碾压试验检测成果整理（1） 完成土料碾压试验检测结果统计表。（2） 按照土料碾压试验检测结果，对各参数数据进行统计分析，绘制参数间关系图。8）碾压试验检测成果整理要求（1）在试验期间，要作好各种原始试验数据的记录。（2）根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等。（3）将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。9）质量控制措施（174、1）所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、砖块或其他腐植物。（2）现场施工时设专门的质检人员和技术人员进行施工质量的控制和施工技术方案的执行，并严格执行三检制，确保施工质量。（3）碾压试验基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。（4）最大干密度按照试验结果进行控制。（5）在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。（6）如填土出现“弹簧土”、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验175、收后方可继续施工。5.3.6.2.3填筑施工方法1）基础准备开挖部分的填筑工作，必须在其基础按技术条款的要求处理和清理完毕，并在监理人签署验收合格证后才能进行。建筑物开挖部分的回填应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填应均匀上升。3）测量放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、河道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。河道断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填等因素。4）开采、运输本工程的筑堤土料一般利用河道开挖料填筑；建筑物基础回填土方利用自身开挖176、料。填料开采以反铲进行开采、自卸汽车运输。5）摊铺、平整河堤填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，人工辅助。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填30cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面；自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头；安排23人专职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的177、分布，以有效的利用自卸汽车的重量。对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将己板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。6）碾压拟主要采用18t振动碾。个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用小型手扶式振动碾或平板振动夯进行压实。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于河道方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。施工时分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。碾压应在土料平整和含水量调整完成后立即进178、行；若己铺土料表面在压实前被晒干，应洒水润湿，以利充分碾压。碾压完成后，根据施工规范和设计要求，采用环刀法取样进行压实度检测，筑堤土设计干密度不小于1. 65g/mm，堤防的压实度不小于0.94。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。振动碾无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯179、实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。7）边坡修整为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右。河堤每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，利用激光导向反铲进行边坡修整，人工辅助。多余土料用于上面一层填筑或用运到邻近作业面。（8）接合面处理在接的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。河堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老180、堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1: 31:5，高差大时宜用缓坡。 在河堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面士料的含水量，边刨毛、边铺士、边压实:垂直 堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。9）雨期施工多雨季节施工时，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。降小雨时，181、粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。5.3.6.3土工膜施工1)整基底。按设计要求挖好基底轮廓，清除杂物，并将基底夯实整平。2)铺土工膜。采购土工膜时，若膜幅较窄，可先粘接成4m左右的宽幅。现场铺设时要认真检查是否有孔眼、砂眼或缝隙，如发现要立即修补。土工膜连接按产品说明书的要求操作，缝搭接宽度一般200300mm。接缝时，搭接面要擦净，可用热粘合，也可用粘合剂粘合。土工膜与周边结构连接时可采用热沥青粘合，或用螺栓压板锚固。在铺设中不要把土工膜拉得太紧，应适当留一些褶皱，以182、适应地基变形。5.3.7质量检查和验收5.3.7.1土方开挖前的检查和验收 土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项检查: (1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 (2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 5.3.7.2土方明挖工程完成后的质量检查和验收 (1)土方基础明挖工程完成后，会同监理人进行以下各项质量检查和验收 1)按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 2)取样检测基础土的物理力学性质指标。 (2)基础面覆盖前的质量检验和验收 1)基础面覆盖183、前，应复核检查基础面是否满足本章的规定； 2)对己开挖完成的土基基础开挖面，应在坝体(或砌体)填筑前清除表面的松土层，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，并应在监理人检验合格后立即进行覆盖；3)上述第(1)项基础面开挖完成后的检查验收，与本项规定的在基础面覆盖前进行的基础清理作业后的检验验收是检查和检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。 (3)永久边坡的检查和验收 1)永久边坡的坡度和平整度的复测检查；2)边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。5.3.7.3土石方填筑前的质量检查和验土石方填筑前，会同监理人进行以下项184、目的质量检查和验收： (1) 填筑前用于计量工程量的地形平面、剖面测量资料的复核检查； (2) 填筑前按技术规定进行基础面清理质量的检查和验收；（3）各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。5.3.7.4土石方填筑过程的质量检查和验收 （1）按监理人指示，在土石方填筑过程中，针对填筑工内容，提交质量检查报告。经监理人验收签字后作为土石方填筑工程完工验收的附件。（2）对填筑堤体的每一层填筑堤体的每一层填筑面，按施工承包合同相关要求和本技术规定进行工程隐蔽部位的验收。5.3.7.5完工验收全部填筑工程完工后，向发包人（或监理人）185、申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1) 土石方填筑工程竣工图；(2) 现场试验成果；(3) 填筑施工质量报告和质量检查记录；(4) 施工期安全监测的观测成果；(5) 工程隐蔽部位的检查验收报告；(6) 质量事故分析和处理报告； (7) 监理人要求提供的其它资料。各项土方明挖工程完工后，申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1)土方明挖工程竣工平面和剖面图；(2)质量检查和验收记录； (3)监理人要求提供的其它资料。5.3.8质量技术要求5.3.8.1开挖1）基础开挖轮廓位置和开挖断面符合施工图的规定，施工详图中所示的开挖线或坡度视为最小开挖线，不得欠挖。2）边坡及各建筑物开挖前、后，按186、图纸要求或监理工程师的指示进行测量放样。边坡开挖后准确地进行修坡平整。3）建筑物基槽开挖的各个侧面，必要时予以支撑，以防塌壁。4）开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请监理工程师批准。5）基槽开挖到设计要求高程。完成后的基坑面应予整修，使其表面平整，以适应垫层摊铺作业的需要。超挖部分须用监理工程师批准的材料回填并压实。6）开挖完成后，通知并提供测量资料给监理工程师。经基础和坡面检查，如监理工程师认为需补充开挖，应根据监理工程师的指示再做进一步开挖。凡须进行补充开挖的基础部位，须在执行之后，重新进行基础检查清理，直至监理工程师满意为止。7）开挖的土石方，按监理工程师指示187、，运往指定的场地集中存放或直接运至填筑地点。5.3.8.2回填1）所有回填部位、高程、填料、碾压遍数以及碾压机的行驶速度、填筑质量与物理力学试验，详细记录，并提供给监理工程师。2）检查数量每层每400m2应取一个土样进行密实度试验，且每施工段至少取一个土样进行密实度试验。监理工程师可随时任意取样进行检查。3）场地与边坡修整后的允许误差应符合相关规范要求。5.3.9质量及安全保证措施5.3.9.1质量保证措施1）开挖施工前，进行原始地形测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查。在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检188、查开挖边坡的坡度和平整度。土方开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，到达满足施工图纸要求的坡度和平整度。2）在边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡的处理质量，经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。3）施工之前，配置质检机构及专职人员，负责质量管理工作，根据作业指导书制定相应施工工序的质量控制计划和质量保证措施。5.3.9.2安全保证措施1）对边坡开挖区上部的清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖，并按施工图纸所示和监理人的指示，对开挖区周围排水保护设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。2）施工之前，设置安全机构及专职189、人员，负责安全管理工作，制定安全保证措施。3）边坡开挖进度要和降排水紧密结合，必要时对边坡采取支护，以防边坡滑动、塌方。5.3.10冬季雨季施工措施5.3.10.1雨季施工措施1）加强天气预报，采取必要的防雨措施并加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。2）在雨季应做好防雨措施及加强排水手段，设排水边沟以便及时将降水迅速排走，施工时应随时疏通边沟，保证排水良好。3）做好开挖边坡的排水、临时支护及监测工作，切实保障开挖临时边坡的稳定和安全。4）做好施工道路的路面养护、做好路面横坡及两侧排水沟，并保持排水沟雨季排水畅通。5）雨季施工时，要派专人收听当地190、的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。回填的基坑应及时排水。6）每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。7）当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。5.3.10.2冬季施工措施1）做好冬季来临之间设备用润滑油及动力油的更换，避免出现低温时段由于油路问题致使施工进度延误。2）191、做好冬季施工质量和安全知识的培训，保障人员设备安全及工程的施工质量。3）做好冬季雪后道路的通畅及积雪清理，包括开挖边坡范围内的积雪，以免融化积雪影响边坡稳定和工程安全。5.3.11资源配置计划5.3.11.1机械设备配置计划根据本工程的施工特点，按照高峰期施工强度需要配置机械设备，拟投入本工程的土方机械设备主要见下表：表5.3-3 拟投入本工程的土方机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1推土机SD2212推土机TY22013液压挖掘机PC2001加长臂4液压挖掘机CAT33025装载机ZL5016平地机PY19027振动碾YZ1828羊角碾YJ1419洒水车5t110自卸车10-15t121192、1手扶振动碾YZS-0.6112蛙式夯H4213电动平板夯ZPBH-2025.3.11.2劳动力计划根据施工部署、方法和设备选用情况，在计划工期时间内完成本工程土开挖及填筑施工高峰期劳动力配置约需68人，按劳动力按两班制配置，各工种人员配置情况详见表5.3-4。表5.3-4 劳动力计划表序号工种数量备 注1测量工32试验工23机械工司机224汽车司机255管理人员26技术员27安全员28普工105.4混凝土工程5.4.1工作内容及范围工作范围：本合同施工图纸所示的河道治理工程混凝土；橡胶坝工程的坝体、消能防冲、上游陡坡、管理房、闸门室、清淤通道、水池等结构物混凝土施工。主要施工内容包括：混凝土193、取样和检验、混凝土运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护等。5.4.2 主要工程量本标段混凝土共计21329.23m3，钢筋制安共计100.45t。主要工程量见表5.4-1。表5.4-1 混凝土主要工程量表 编号项目名称单位工程量备注1河道治理工程C20基础齿墙m3992K0-091.2K0+644.02C20防冲坎混凝土m3133K0+644.03栏杆基础C20m3210K0-091.2K0+644.04底板混凝土C25平面m311350K0-091.2K0+446.15底板混凝土C25坡面m33070K0-091.2K0+644.0675PVC排水孔m420坡面7橡胶坝工程坝体墩墙混凝土C25194、m32148底板混凝土C25m323159钢筋制安t93.9110止水带m21011伸缩缝m21012消能池混凝土C25m397613伸缩缝m57014排水管10cmm3015止水带m19016上游陡坡C25砼m3148017伸缩缝m99018止水带m30019拦砂坝混凝土C25m321020闸门室C25混凝土m399.1021钢筋制安t4.3622清淤通道C25混凝土m326023伸缩缝m97.224止水带m64.825预制空心楼板m62426水池C10混凝土m32.4627C25混凝土m317.6728钢筋制安t2.1829砂浆抹面m2162.815.4.3施工规划5.4.3.1施工分区本195、工程混凝土施工主要集中在以下两大部位：一是河道底板、坡面、齿墙、防冲坎、清淤通道砼、河堤防护栏杆基础砼；二是橡胶坝坝体、闸门室、水池；三是橡胶坝库区消力池、上游陡坡砼。为了便于管理，上述三处各设一个混凝土施工区。5.4.3.2施工组织根据施工导流及水流控制要求，一期围堰施工后，先进行左侧一期围堰控制范围内的河内混凝土结构特施工。待二期围堰施工后，利用左岸已浇筑的河道底板砼过流，然后再浇筑右侧的混凝土。5.4.3.3施工道路1）利用两岸堤顶填筑道路和上下游横向围堰、纵向围堰进入各工作面；2）先沿顺水流方向浇筑一幅河道底板砼和若干条横向底板砼，以便打通进入各工作面的施工道路，利于各工作面平行作业需196、要。5.4.3.4 钢筋制安钢筋集中在钢筋加工厂制作，5t平板车运输至施工现场，人工卸车倒运入仓，电焊机焊接，人工绑扎安装，钢筋接长按照设计要求采用搭接绑扎、搭接焊接。5.4.3.5 模板选择本工程混凝土结构工程施工模板选配如下表5.4-2所示：表5.4-2 模板配置表序号工程部位模板配置1河道治理工程河道底板、齿墙、防冲坎、栏杆基础砼组合小钢模现场拼装。2护堤砼面板自制滑模。3橡胶坝工程坝体底板组合小钢模现场拼装。4坝体墩墙复合竹胶模板及定型木模。5消能防冲砼消力坎：复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装。消力池：组合小钢模现场拼装。6上游陡坡陡坡：自制滑模。拦砂坎：复合竹胶模板及组合钢木模板现197、场拼装。7闸门室、水池及清淤通道底板：组合钢木模板现场拼装；边墙(i池身、闸身)：复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装；现浇顶板：满堂支架+复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装；预制顶板：定型钢模板。5.4.3.6混凝土浇筑1）混凝土供应本工程混凝土采用市区商品混凝土站供应。2）混凝土入仓方式（1）混凝土场外运输拟采用目前运输效果最理想的运输方案：6m3混凝土搅拌运输车运输。（2）入仓方式规划根据现场施工条件和工程实际，拟定各部位砼入仓方式规划如下：表5.4-3 各部位混凝土入仓方式规划序号工程部位入仓方式1河道治理工程齿墙、防冲坎、混凝土搅拌车直接入仓+仓内溜筒（超过2m）；或人工架子车入仓。2198、底板混凝土搅拌车直接入仓，或人工架子车入仓。3护堤砼面板搭设辅助溜槽入仓。4栏杆基础人工架子车入仓。5橡胶坝工程坝体底板：以混凝土搅拌车直接入仓为主，人工架子车入仓为辅。墩墙：16t汽车吊+1m3吊罐入仓。6闸门室及水池底板及侧墙：混凝土搅拌车直接入仓或人工架子车入仓+仓内溜筒。顶板：人工架子车入仓。预制盖板：人工架子车入仓。7清淤通道底板：搭设辅助溜槽入仓；边墙：非盖板段溜槽入仓，盖板段人工架子车入仓。8消能防冲消力池：搭设辅助溜槽入仓。消力坎：以混凝土搅拌车直接入仓为主，人工架子车入仓为辅。9上游陡坡拦砂坎：混凝土搅拌车直接入仓或人工架子车入仓+仓内溜筒。陡坡：溜槽入仓。5.4.4施工方案199、5.4.4.1河道治理工程5.4.4.1.1齿墙混凝土1）概述在河道底板与河岸坡面交叉处设有顺水流向的齿墙，分布桩号为K0-091.2K0+644.0，单侧全长约735.2m，除上游河道桩号K0+493.3K0+644.00段设计为0.5m*2.2m（宽*深）长方形断面结构外，其余部位设计为0.5m*0.5m（宽*深）方形断面结构，设计砼强度等级为C20。2）施工方法岸坡趾墙在浇筑相应部位面板混凝土之前完成，趾墙砼浇筑顺序是从低处向高处进行，采取分段施工，拟定分段长度不超过15m，堵头模板采用组合小钢模，架子管外撑加固，混凝土采用搅拌车直接入仓或人工手推架子车入仓，超过2m高度仓内挂溜筒入仓，200、插入式软轴振捣器振实，人工收面。5.4.4.1.2防冲坎混凝土1）概述在河道桩号K0+644处设有C20混凝土结构的防冲坎，防冲坎断面尺寸为0.8m*2.2m（宽*深），长约76m。2）施工方法防冲坎砼砼浇筑顺序是从河床底部最低处开始向两岸延伸，采取分段施工，拟定分段长度不超过15m，堵头模板采用组合小钢模，架子管外撑加固，混凝土采用搅拌车直接入仓或人工手推架子车入仓，超过2m高度仓内挂溜筒入仓，插入式软轴振捣器振实，人工收面。5.4.4.1.3河底混凝土1）概述河道底板混凝土施工范围为：桩号K0-12.3K0+446.1，厚为20cm的C20W4F100混凝土。每6米左右预留伸缩缝，缝宽20201、mm，缝内嵌低发泡板，双组份聚硫密封胶封缝，高度20mm。河底混凝土下铺规格为150g+0.5m+150g复合土工膜防渗。2）施工程序基底（填土压实）20cm厚粘土压实复合土工膜20cm厚C25混凝土。3）施工方法底板砼按设计分缝要求进行分块跳仓浇筑，分块尺寸为6m*6m，堵头模板采用组合小钢模，架子管外撑加固，混凝土采用搅拌车直接入仓或人工手推架子车入仓，插入式软轴振捣器振实，人工收面。5.4.4.1.4护堤混凝土面板1）概述护堤混凝土面板施工范围为：桩号K0-091.2K0+644.0，厚为20cm的C20W4F100混凝土。每6米左右预留伸缩缝，缝宽20mm，缝内嵌低发泡板，双组份聚硫密202、封胶封缝，高度20mm。在正常水面线以上（招标图中标注的除外）布置排水管，采用75的PVC管，间距2.5m*2.5，倾向堤内坡度2%，梅花形布置。2）施工规划（1）模板配置面板混凝土采用无轨滑模分块跳仓法浇筑，根据施工总进度按排，拟布置34套自制的无轨滑模系统，分34个流水段从中间向两边跳仓浇筑。滑模选用长6.4m，宽1.1m的钢结构体系，浇筑时为防止滑模浮起，需再加1.0t的配重，浇筑12m宽的面板时，采取将34套6.4m长的滑模通过模板侧面预留螺栓连接孔组合拼装一体使用。（2）砼入仓方式6m3搅拌运输车运输至堤顶集料斗，堤顶集料斗至施工面采用斜溜槽输送混凝土，在距浇注顶面2m左右处，采用搅203、拌罐车直接入仓。斜溜槽布置在坡面上，溜槽上接集料斗，下达滑动模板前缘。浇筑过程中摆动溜槽末端下料，在滑模滑动过程中按需要取下末一节溜槽。溜槽分段铺设在坡面上，6m宽的面板布置2条溜槽。3）施工工艺流程4）施工工艺描述（1）基面找平处理按10m10m网格对堤防坡面平整度进行测量检查，对突出部位凿除、低洼部分用M5水泥砂浆找平，使平整度偏差达到5mm以内。（2）侧向模板架立先浇块的侧模采用20槽钢，间距50cm用插筋固定，侧向模板同时起到控制面板顶面位置、使其与设计线一致、保证面板厚度的作用，因此侧面模板的平面位置、顶高、顶面平整度必须符合设计和规范要求，并且要求稳固，在浇筑混凝土过程中要有专人检204、查模板，对变位处要及时进行校正处理。后浇块以先浇块为侧模。（3）排水孔施工按设计要求，按设计间排距要求安装固定75PVC排水孔。（4）布置溜槽拟定布置2条溜槽，溜槽距临近侧模的间距为1.5m，溜槽每节长度为2m，采用1.2mm厚铁皮加工成梯型断面槽，每节的两端焊钢筋把手，节与节之间利用铅丝绑扎在把手上连接，施工过程中，随着滑模的上升，将不用的溜槽取下，运离工作面。（5）滑模就位安装滑模牵引设备：在堤顶预埋地锚,分别固定牵引设备。卷扬机就位，加上配重块后，用16t汽车吊将滑模吊至侧模上，系上钢丝绳，然后利用卷扬机将滑模沉放到位。(6）仓号验收仓面清理，对模板、排水孔的安装进行验收，并报监理批准。205、 （7）混凝土浇筑混凝土入“仓”后平铺在滑模前方约30cm范围内，人工平仓，采用ZN30软轴振捣器振捣密实，未经振捣的混凝土需高出设计面10cm。震捣器不要插到滑模内,尤其不要插到滑模后半部振捣,以免造成混凝土“浮力”过大而抬起模板,甚至使模板下的未凝混凝土从滑模后部挤出。混凝土与滑模平齐时，用卷扬机将滑模提升2040cm（卷扬机提升速度为9m/min），然后继续浇筑混凝土，直至该施工块结束，滑模上升速度以保证混凝土不初凝、滑过部分的混凝土不流淌便于人工收面为准，取决于混凝土的塌落度、气温等因素，不宜过快或过慢，面板施工滑模上升速度控制在1.53m/h。每次滑模向上提升前，要把前面涌高（超高5206、cm以上）的混凝土消平，以免滑模抬升使面板面形成波浪状。滑移时注意滑模方向,如有偏差,则以左、右牵引设备不同时启动来调整之。所有面板条块浇筑在同期内皆一次滑模至顶，一般不设施工缝。两块已浇面板的中间块面板的许多程序在浇筑的其它面板时已完成，但需先等浇筑块完成7天后，滑模方可就位。（8）施工缝处理面板滑模施工一旦开始应连续作业浇筑完成，为避免产生上述情况，开仓前必须做好各项准备工作，并有备用电源，以保证面板浇筑的连续性。如因故中止浇筑时间过长，而超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，待混凝土强度达到2.5MPa时按施工缝处理。混凝土施工缝对防渗至关重要。施工缝按设计图纸施工缝所示的形状浇筑。浇筑后207、续面板时应对施工缝进行处理。处理时要认真地进行凿毛、冲洗、清除污物和排除表面积水，然后在湿润的缝面上，先铺一层厚约23cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇混凝土。水泥砂浆应摊铺均匀，以利与先期浇筑的混凝土充分结合，然后在其上再浇筑混凝土。（9）混凝土的收面、养护随滑模的上升人工紧跟进行混凝土收面，收面分三遍，先由木抹子对大面进行找平、提浆，铁抹子两遍进行找平、压光。混凝土脱模并人工抹面后用塑料薄膜遮盖，防止水分散失而引起干缩裂缝，其后表面加盖草袋保温养护。面板混凝土浇筑抹面后，及时养护极为重要，刚刚脱模的混凝土，因无强度，不能进行洒水养护，采用在滑模后托一块长810m的塑料布保护，防止表面水分208、过快蒸发而产生干缩裂缝，待砼终凝后全面覆盖草袋，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位继续养护。待混凝土表面强度达到2.5Mpa后，始允许在面板上行走和进行安装滑模等作业，整个养护过程派专人负责作好记录。（10）伸缩缝施工板间缝内嵌低发泡板，双组份聚硫密封胶封缝，高度20mm。嵌缝填料的混凝土表面必须平整觅食，对蜂窝、露筋、起皮、起砂和松动等缺陷采用高标号砂浆进行修补。混凝土表面必须干净,嵌缝前先用钢丝刷清楚泥土、杂物等，并用压缩空气吹净浮土，随即满涂设计规定的冷底，待其干燥后及时冷嵌填料。混凝土表面必须干燥，当有霜、露或雨水时，不得进行嵌缝填料施工。5）特殊气候条件下混凝土施工混凝土面板209、浇筑选择气温适宜、湿度较大的有利时机进行，避开低温、多雨季节，使面板混凝土达到高质量。当工程进度需要，必须在特殊气候条件下施工，则需采取必要措施，以保证面板混凝土的质量要求。（1）雨季施工雨季施工的原则为，在预计的浇筑时间内，预报无雨或小雨时可以开仓，如中雨或大雨则不宜开仓。面板浇筑过程中，在浇筑现场准备好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮盖材料。浇筑过程中遇到有意外的大雨、暴雨，立即停止浇筑，用塑料布遮盖混凝土表面。雨后先排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。当降雨量不大，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，210、及时调整混凝土配合比中的加水量。（2）低温季节施工而当日平均气温在5以下和日最低气温在3以下时，浇筑混凝土采取以下措施：施工时段避开寒流，并在白天正温度时施工混凝土浇筑温度应大于5。采用保温养护，用塑料薄膜和多层草袋覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖。6）面板混凝土施工技术要求（1）采用滑模时，在制作模板之前向监理人递交模板及其安装支撑详图。（2）滑模系统的布置综合考虑模板、牵引设备、操作平台、给水管、照明电路、通讯、养护、防雨、组装、移动、拆除、及安全等措施。（3）设计滑动模板应注意以下因素：A、模板应适应不同条块宽度与形状的组合性能；B、有足够的刚度、自重或配重；C、安装、运行、拆除方便211、灵活；D、具有安全保险和通信措施。（4）浇筑面板的侧模，选用20#槽钢，侧模安装应坚固牢靠，其允许偏差为：A、偏离设计线3mm；B、不垂直度3mm；C、20m范围内起伏差5mm。（4）面板混凝土施工质量要求砂浆固坡检测，要求坝坡修补后，斜坡面的平整度为5cm；混凝土坍落度为911cm，禁止在卸料口、仓面临时加水；混凝土入仓卸料均匀，铺筑层厚不超过20cm，及时平仓,禁止骨料分离；振捣棒的操作要求“快插慢拔”，插入下层砼不小于5cm，严禁过振、漏振，加强止水部位的平仓、振捣，防止脱空；混凝土脱模后，应立即消缺，用剔除粗骨料的水泥砂浆人工修补缺陷处，初凝前人工抹面、压实,并用朔料布予以掩盖保护，防212、止混凝土面产生裂缝；切实作好分缝处50cm范围内的抹面工作，要求平整度小于2mm（2米靠尺）；面板混凝土施工，如果突然停电，在恢复供电之前，若未振捣的混凝土已初凝，应作施工缝处理：清除未振捣的混凝土，经凿毛，在接缝处铺上2cm厚的水泥砂浆后，再继续以上部分的混凝土施工；为防止雨水冲刷，仓面应用钢管架和雨布搭设防雨蓬；如果遇到未设防雨设施，而开块仓突然遇到大雨，应暂时停止施工，待雨小后，排除仓内积水，将表层混凝土挖除，铺上同标号的水泥砂浆后，再继续浇注混凝土；混凝土养护期间，草袋遇水易腐烂脱落，需要及时更换。5.4.4.1.5栏杆基础混凝土1）概述堤顶栏杆基础采用C20混凝土，栏杆采用白色花岗岩213、，栏杆形式及材料根据两岸绿化及景观布置需要由业主确定。2）施工方法栏杆基础为独立基础，模板采用组合小钢模，架子管外撑加固，混凝土采用人工手推架子车入仓。插入式软轴振捣器振实，人工收面。5.4.4.2橡胶坝工程5.4.4.2.1坝体工程1）概述坝体砼工程由底板和墩墙组成。橡胶坝底板高程为516.5，坝袋净高3.0米，设计正常挡水位为519.5。坝底板顺水流方向长度11.5m，底板厚1.2m，C25钢筋混凝土结构。底板下前后设齿墙，坝底板顺水流方向每14m分缝，采用橡胶止水带止水，橡胶坝长度98m，边墩厚度为2.3m。坝底板下上下游设有钢筋混凝土齿墙，上游深度为3.3m，下游深度为2.3m。2）施214、工方法底板按设计分缝要求进行分块跳仓浇筑，标准分块尺寸为14m*12.22m，共分五块。堵头模板采用组合小钢模，架子管外撑加固，混凝土采用罐车直接入仓为主，人工手推架子车入仓为辅，插入式软轴振捣器振实，人工收面。墩墙高约3.8m，按设计要求一次浇筑成型，采用复合竹胶模板及定型木模现场拼装，拉杆对拉、架了管外撑进行加固。混凝土采用16t汽车吊+1m3吊罐入仓，插入式软轴振捣器振实。5.4.4.2.2消能防冲工程1）概述消能防冲工程砼主要由消力池及消力坎组成，顺水流方向长16.7m。消力池底板高程EL516.5，底板砼厚40cm，消力坎高程为EL517.5，厚40cm。砼强度等级为C25W4F10215、0。消力池陡坡水位以上设10cmPVC排水管，间距1.0m*1.5m，梅花形布置，包200g/m2反滤布。2）施工程序基底（填土压实）20cm厚粘土压实复合土工膜40cm厚C25消力池混凝土消力坎砼。3）施工方法按设计分缝要求进行分块跳仓浇筑，先浇消力池再浇消力坎，分块宽度7m。消力池堵头模板采用组合小钢模，架子管外撑加固。消力坎采用复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装，拉杆内拉，架子管外撑进行加固。消力池砼采取搭设辅助溜槽入仓，消力坎砼以混凝土搅拌车直接入仓为主，人工架子车入仓为辅，插入式软轴振捣器振实，人工收面。5.4.4.2.3上游陡坡1）概述上游陡坡砼厚40cm，采用C25W4F100混216、凝土，坡顶高程EL523.50，坡底高程EL516.50，坡比1：2。拦砂坎高1m，顶部高程EL524.6，底部高程EL521.1，总高度3.5m。2）施工方法（1）上游陡坡：砼按设计分缝要求进行分条带跳仓滑模成型，分块尺寸为7m。斜坡段水流流速较快，混凝土表面易发生气蚀，会对坝体产生不利影响。因此对斜坡段表面平整度的要求很高，浇筑时需严格控制，采用无轨滑模工艺施工。侧模采用钢模板，其模板外侧支立工字钢为滑道，进行无轨滑模施工。严格控制模板内边线，满足设计要求。滑模基础顶面必须平整光滑。从坡脚向上进行混凝土浇筑，控制坍落度不得过大，根据天气情况随时调整。先用插入式振捣棒振捣，再用平板振捣器振捣217、，然后由刮杠找平。人工进行原浆抹面压光，一次成活。浇筑完工后，用吊车将滑模吊至待施工的仓面。滑模支架采用工字钢制作，面板为3mm厚钢板，模板宽度30cm，滑模施工时需加配重。滑模施工工艺参见“5.4.4.1.4护堤混凝土面板”施工，此处不再详述。（2）拦砂坎：砼按设计分缝要求，分段浇筑，采用复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装，拉杆对拉、架子管外撑进行加固。混凝土采用搅拌车直接入仓或人工架子车入仓+仓内溜筒，插入式软轴振捣器振实。5.4.4.2.4清淤通道1）概述清淤通道混凝土采用C25W4F100，保护层5cm。混凝土边墙及底板设收缩缝，缝宽20mm，缝内嵌低发泡板，双组份聚硫密封胶封缝，高度218、20mm。盖板选用预制空心楼板，3级荷载，长度3.9m。复合土工膜规格为150g+0.5m+150g。2）施工程序基底（填土压实）20cm厚粘土压实复合土工膜40cm厚C25底板混凝土40cm厚边墙混凝土。3）施工方法砼按设计分缝要求，分段分块跳仓浇筑，先底板，后边墙，再吊装盖板，模板采用复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装，拉杆内（对）拉、架子管外撑进行加固。底板砼搭设辅助溜槽入仓；边墙砼采取溜槽+人工架子车+溜筒入仓，插入式软轴振捣器振实。预制盖板委托市内预制厂按照设计要求预制，10T载重汽车运输至工作面，16T汽车吊卸车，人工配合吊装到位。5.4.4.2.5闸门室及水池1） 概述闸门室、水219、池均设在橡胶坝的右岸，闸门室平面尺寸为6.2m*4.8m*6.95m（长*宽*高），闸顶高程为EL520.5，墙厚60cm。2）施工程序底板边墙顶板预制板安装。3）施工方法按自下而上的程序分层浇筑混凝土，先底板后边墙再顶板。模板采用复合竹胶模板及组合钢木模板现场拼装，拉杆内（对）拉、架子管外撑进行加固。底板及侧墙混凝土采用搅拌车直接入仓或人工架子车入仓+仓内溜筒入仓，顶板满堂支架法施工，砼采用人工架子车入仓。预制盖板现场预制，定型钢模板，人工架子车入仓，平板振捣器振实，人工收面。达到设计强度后，人工进行安装。5.4.4.3止水带施工(1)在满足制造运输安装要求的前提下，止水带应在工厂中连接成整220、体。 (2)止水带的各种交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直线段可在施工现场连接。 (3)在现场连接的接头，对橡胶止水带应采用热压机硫化胶合，对塑料止水带应采用热压或焊接，均不得采用冷粘接，其接头外观应平整光洁。 (4)在绑扎钢筋与支模时，止水带必须可靠地固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。止水带可用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等固定。 (5)固定止水带时，可在止水带的允许部位处穿孔打洞，不得损坏本体部分。止水带的设计常常在最后一条肋的外边又附加一条窄而薄的通长的“边条”，这是为固定止水带可以穿铅丝、钉圆钉使用的，有的还在“边条”上开有圆孔。(6)变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不221、应产生空洞气孔等隐患。不论止水带固定得如何坚固，在混凝土浇筑时，必然对止水带有推压、碰撞的干扰，因此在混凝土人模、振捣时要倍加注意，防止止水带位移。5.4.4.4填缝板与嵌缝密封料施工1)设计伸缩缝缝宽20mm，缝内嵌低发泡板，双组份聚硫密封胶封缝，高度20mm。2)缩缝缝两侧的混凝土分为先后浇筑，填缝板在先浇筑的混凝土浇筑前安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘贴在混凝土上。3)嵌缝密封料的填嵌时间，在构筑物主体全部完工后进行。当用作内防水时，在外部回填土完成后再作填嵌。4)填嵌密封料前，对接缝处有缺欠的混凝土进行修补。填嵌嵌缝密封料时，必须保证缝内混凝土干净、干燥。5.4.5 施工方法222、5.4.5.1 混凝土配合比设计本工程不同部位对混凝土有不同的要求，主要有C10、C20、C25几种混凝土，混凝土主要为二级配混凝土；为满足各部位混凝土施工质量和施工工艺要求，并充分考虑工程的经济效益，在各部位混凝土施工前，通过试验确定合理的混凝土配合比。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验确定，其试验方法按规范规定执行。（1）设计基本资料建筑物设计对混凝土的要求：a、各部位的混凝土标号及其龄期；b、各部位的抗冻、抗渗标号；c、强度保证率。施工对混凝土的要求a、施工部位容许的粗骨料最大粒径；b、混凝土的塌落度及和易性；c、混凝土强度均方差或离差系数。原材料性能a、水泥品种、标号和比重；b、223、粗骨料种类、级配和捣实容重；c、细骨料种类、细度模数；d、骨料饱和面干比重、吸水率；e、掺合料和外加剂的种类及其主要特性。（2）设计方法按施工图纸的要求和工程监理指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土配合比设计按如下步骤进行： 根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。 根据施工要求的和易性、塌落度和粗骨料最大粒径等选择砂率和用水量； 按照“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量； 通过试拌调配，确定适宜的配合比。施工中严格按试验确定的混凝土配合比进行混凝土拌制，并在征得监理人同意的前提下对混凝土配合比进行不断优化调整。5.4.5.2混凝土浇筑施工工艺 混凝土施工工艺流224、程图基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验5.4.5.3 施工工艺说明1）清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土等，并排干积水。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪等进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。3）钢筋绑扎及预埋件安装钢筋加工由钢加厂人员根据技术人员下达的钢225、筋车间加工图制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌标识，然后5t平板汽车运输至施工现场，汽车起重机卸车并吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。4）立模、校模组合小钢模及木模、竹胶模板现场进行组装，人工支立就位，拉杆固定于地锚筋上，或采用对拉方式；105木方竖向、横向或采用钢管架背牢，仓内设斜撑。5）清仓验收清理仓号内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓号验收。同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明等。6）混凝土拌制与运输混凝土由商品砼拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝226、土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。拌制好的混凝土采用6m3混凝土罐车运输至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。7）混凝土入仓浇筑浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理工程师进行验收；验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，在老混凝土面或者建基面均匀铺设一层23cm同标号水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，并保证混凝土与基岩面或者老混凝土面结合良好。仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要227、对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。8）混凝土养护混凝土浇筑结束并终凝后，一般为1218h后，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖加草袋养护，既保湿防止水分过早蒸发，又能防止早期雨水冲刷混凝土表面。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不少于14天，但在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。9）拆模、修饰混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后方能进行修补。5.4.6施工技术要求1）橡胶坝要求采用钢模浇筑，其误228、差不得超过2mm，尤其是锚固部分，防止产生挤压不紧，出现坝袋漏水，锚固处表面不平整而导致坝袋受损。浇筑混凝土时，模板要涂刷脱膜剂。2）当橡胶坝塌坝泄洪或坝袋达不到设计高度时，部分坝袋与底板接触，因受到水流和风浪冲击，产生摆动、拍打，会造成坝袋磨损。因此，坝袋塌落处要做磨光处理。3）底板上充排水口周围的混凝土应比坝底板做低8cm，以形成漏斗状，有利于袋内积水排除。4）保证工程质量，切实保证分缝处止水施工质量，凡止水与钢筋相遇处，适当挪动钢筋位置，以留足保护层厚度。4）埋设的排水孔，严格按照设计要求保证浇筑质量，以使渗流排水通畅。5）浇筑各部位混凝土时，注意同时预埋其它构件及预埋钢筋。6）严格按照229、图纸施工，施工中如遇到与实际不符需要变更的地方，必须经过设计单位同意，并由设计单位出具变更设计后方可施工。5.4.7 混凝土质量控制措施5.4.7.1 模板制作、安装和拆除1）材质要求：模板材料的质量符合规范标准。钢模面板厚不小于3mm，面板尽可能光滑，不允许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷；模板的金属支撑件（拉杆、锚筋等）符合施工要求。2）制作：模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，保证模板结构有足够的强度和刚度，并易于安装和加固，制作允许偏差不超过施工规范要求。3）安装：按照施工图纸进行模板安装的测量放线，并设置控制点线，以便检查纠正；模板加固和支撑能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，230、防止浇筑过程中产生变形，要求面板光洁平整、接缝紧密、不漏浆。模板安装的允许偏差符合施工规范规定，在测量检查通过后方可进行下道工序。4）拆除：严格控制混凝土拆模时间，模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度后方能拆模。5）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，木模面板采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5.4.7.2 钢筋加工和安装1）材质要求：钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均附有产品质量证明及出厂检验单，使用前，分批进行钢筋机械性能试验，包括钢筋的外表质量、直径测量及强度试验。2）加工和安231、装：钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差符合规范要求；钢筋的焊接和绑扎遵循规范和施工图纸的要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸严格按照图纸施工；钢筋架设完毕后必须检查，在已安装的钢筋工程中，不得沾有泥土、铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块保证混凝土保护层厚度，在各项检查结束并确认钢筋施工符合施工图纸和规范的要求后才可进行下道工序施工。5.4.7.3 混凝土施工1）混凝土配合比设计混凝土配合比通过试验确定，其试验方法232、严格按规范规定执行。做到设计基本资料，设计方法程序符合规范要求和工程监理指示，混凝土所用全部原材料质量符合规范要求，配合比试验成果报监理工程师批准后方可使用。2）混凝土运输混凝土运输采用砼罐车运输，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，保证混凝土的连续施工。任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓，浇筑地点设专职质检人员，不合格材料严禁入仓浇筑。若混凝土浇筑因故中断，时间过长，致使车内砼以达初凝，该车混凝土必须作废料处理。3）混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格233、后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行，入仓混凝土及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，人工均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由下落高度不大于2m，浇筑分层厚度控制在3050cm；振捣采用插入式振捣器，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，并开始泛浆是为准，避免振捣过度或漏振。浇筑过程有专人观察模板及其支撑结构，防止模板产生位移、漏浆，出现异常迹象及时采取加固、补救措施。混凝土浇筑保持连续性，若间歇超过允许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，保证顶面平整，高程符合图纸要求。5.4.8混凝土外观质量保证措施1）234、混凝土模板尽可能采用外观成型质量较好的竹胶模板；特殊部位量体加工异型模板，模板的面板采用高强高密板，并应尽可能减少接缝，保证混凝土面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷隔离剂。2）模板安装后，必须设置足够的固定设施，其支撑应保证混凝土在浇捣过程中不致发生移位及变形。3）根据浇筑条件的变化，及时调整混凝土配合比，加强混凝土拌和质量控制，保证混凝土达到设计的塌落度。4）混凝土浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振。5）混凝土浇筑时，严禁在拌和楼（或机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以避免出现蜂窝235、麻面。6）浇筑混凝土允许间隔时间，严格按照试验确定或按有关规范的规定执行，保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。7）严格控制拆模时间，模板必须待混凝土强度达到要求的强度、温度和时间后方能拆模，拆模时必须保证保留最上一层模板，使上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙及错台现象。8）编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工中贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。9）加强测量放线及检查工作，配备充足的测量仪器和测量人员，确保结构尺寸和位置的准确性。5.4.9冬季混凝土施工温控措施1）控制混凝土浇筑温236、度：不低于5；2）在负温的基面或老混凝土面上浇筑时，将基面或老混凝土加热正温，加热深度应不小于10cm，并上下温差不超过1520；3）采用保温模板，且在整个低温期间不拆除；4）掺加引气剂及防冻剂，掺气量由试验确定；5）混凝土拌和时间应较常温季节适当延长；6）当日平均气温低于-10时，在暖棚内浇筑。7）对混凝土罐用保温被进行保温。8）提高混凝土浇筑温度混凝土浇筑过程中的温度控制是整个温控过程中的关键，主要从以下几个方面着手：一是基岩面或老混凝土面浇筑前的温度，二是仓内升温，三是模板外侧的隔温，四是浇筑中的混凝土表面覆盖，五是把握浇筑时间。 基面或老混凝土面的升温在冬季，浇筑仓的基岩面或老混凝土表237、面的温度一般都很低，为防止入仓的混凝土与基岩面或老混凝土面接触后受冻，在开仓前用碘钨灯和电炉加热至正温。 提高仓内温度在大气温度降到零度以下后，浇筑仓面将搭设保温棚，保温棚的四周和顶面用保温被覆盖，棚顶架设操作平台和通道。在保温棚内安放碘钨灯、暖霸和暖风机等。模板外侧隔温为防止混凝土温度通过模板散发出去，在浇筑前要将所有外侧模板进行保温处理。在模板的外侧挂设保温被封闭，相邻保温被之间搭接至少20cm，并保证所有模板面不外露。把握浇筑时间现场混凝土在浇筑后应进行防冻保护并保持其温度不低于10至少达72小时，错开低温时段浇筑混凝土，因为混凝土在这样冷的气候下施工最易产生裂缝，混凝土浇筑温度上升困难238、。混凝土浇筑后的23天内，保温棚不拆除，各种加温设备不撤离，模板外侧的保温被继续覆盖，保持浇筑的混凝土仓内仍然正温。（9）确保混凝土出机口温度 提前购买合格骨料并进行保温储存，骨料堆要用保温被进行覆盖保温。 在骨料堆中埋设排气管，用锅炉生产的热蒸汽给骨料加热到4-5。 采用60热水拌和混凝土，确保混凝土出机口温度达到9，满足浇筑温控5-8的要求。 袋装水泥储存库全部密封，并安装电炉及碘钨灯取暖，确保水泥的温度达到15。5.4.11 安全保证措施1）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖惩制度。2）在各施工作业面设239、置足够的照明系统；在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期检查。3）制定切实可行的防火措施并报请有关部门批准，配备适量的灭火设备器材，并应及时检查保养，使其处于良好的待命状态。4）在施工区内设置明显的标示牌，尤其要做好交通与运输的管理工作，在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标示，确保现场的施工交通安全。5）根据各单项项目和工种特点制定相应的安全规程，分发给全体职工及有关有人员，并对广大职工进行培训教育，增强自我保护意识和相互保护意识。特殊工种施工人员必须持证上岗。6）对施工期使用范围的区域设置栏栅，实行封闭管理，避免因非有关施工人员擅自入内而引起以外安全事故。5.4240、.11 资源配置5.4.11.1 主要施工机械设备配置按高峰期砼施工强度的需要，拟定完成本标段砼工程施工所需主要机械设备配置共计50台套，具体机械设备配置情况详见表5.4-4。表5.4-4 主要施工机械设备配置表 序号机械名称规格型号单位数量备 注1载重汽车5t台12混凝土罐车6m3台103装载机ZL50台14汽车吊16t台11m3吊罐2个5滑模系统套6护堤坡面4套，陡坡2套6卷扬机5t台127电焊机BX1-500台68变频振捣器佛山70台49软轴振捣器DN3050台2010平板振捣器ZB15050台211钢筋弯曲机GW40 台112钢筋切断机GQ40台113钢筋调直机CTJ44/14台114241、混凝土试验设备套115测量检测设备套15.4.11.2 主要劳动力配置根据施工部署、方法和设备选用情况，在计划工期时间内完成本工程砼施工高峰期劳动力配置约需110人，各工种人员配置情况详见表5.4-5。表5.4-5 主要劳动力配置表 工种数量工种数量合计模板工25普工10110钢筋工15试验工2混凝土工30测量工3架子工7材料员2电焊工4安全员2电工2技术员2机械工及司机4管理人员25.5坝袋安装工程5.5.1概述本坝为一跨，跨长98m，坝高3.0m。坝袋型号JBD-300-180180-2，坝袋委托厂家按照设计要求定做，坝袋设计内压比为1.30，制作安装严格按照“SL227-98”进行，加工242、成型后，作好上下游标记。5.5.2施工程序坝袋安装程序框图 5.5.3坝袋安装5一般规定1）坝袋、底垫片由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线；在醒目位置标出上下游标记。2）坝袋制作严格保证质量要求，出厂时附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。3）垫平片采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。4）坝袋及底垫片在搬运过程中避免发生变形和损伤。5.5.3.2坝袋安装前的检查坝袋安装前必须进行以下各项检查：1）坝袋和底垫片运到现场后，结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞243、等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。2）基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设汁要求。3）坝袋与底板及岸墙等接触部位应平整光滑。应将与坝袋及底垫片接触部位的混凝土面的棱角、毛刺用手砂轮磨光，以防刺伤坝袋。对个别平整度较差的锚固槽混凝土面应提前进行修补处理。4）充排管道应畅通，无渗漏现象。检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，用高压风枪将其内杂物吹出。 5）检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。6）当进出水口、244、排气扎、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。7）将安装场地全部清理干净。5.5.3.3坝袋和底垫片就位 1）底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚同槽内和岸墙上；按设计位置开挖进出水口、排气管口、超压溢流管口和测压管口，安装好水帽，固定各管口；孔口垫片的四周要作补强处理，补强范围为孔径的3倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。2）坝袋卸下移至底板时，注意坝袋有内外表面和上下游之分，事先使其位置正确，以利坝袋展开。3）坝袋就位：底垫片就245、位后，再将坝袋就位。在坝袋四周的锚固线外扣孔，拴入绳套，采用机械或人工拖拉就位。将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。就位后在坝袋上画好锚固线、锚固中心线和坍落线位置。4）采用机械就位：对大型坝袋，可采用卷扬机、推土机或挖掘机配合人工将坝袋展开。如某长98m的橡胶坝，坝袋重达40t，仅靠人力把坝袋展开、就位十分困难。在坝袋运抵现场后，采用挖掘机从两侧拨转、人工中间推动，人机结合的方式展开坝袋。坝袋展开后，用装载机和推土机牵引坝袋中部、挖掘机在岸上牵引两坝端，配合人工将坝袋拖至设定位置后，即可始在坝袋上进行画线、钻孔等工序。5）螺检压板246、锚固时，螺母与螺栓要配好套，同时对锚固压板也要按编号就位；楔块锚固时，其楔块也要编号就位。5.5.3.4坝袋锚固安装1）橡胶坝袋安装安装坝袋前，在坝袋中间两种不同规格帆布的交接处，以及近坝端充胀后起褶的地方，各画出若干组2020cm的小方格，以便观测坝袋变形和受力情况。坝袋锚固顺序，先安装两侧堵头群脚，后锚固下游和上游。按顺序从底板中线开始向两端进行锚固。为了避免误差集中在一个小段上，坝袋产生褶皱，不论采用何种方法锚固，锚固时必须严格控制误差的平均分配。 2）螺栓压板锚固压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；螺帽四周要均匀落地，避免出现悬空现象；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次247、拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷入的压轴(木芯或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。设压筋的压板连接处，若间隙大时要增设接头压筋，防止出现软缝。3）胶囊充水锚固将底垫片、海绵止水胶条和坝袋胶布放入锚固槽后，随之将胶囊置于坝袋胶布之间，整理平顺后即向胶囊内充水，边充水边用钝头棍振捣胶囊，使坝袋胶布与锚固槽壁紧贴密实，待胶囊水压达到设计压力时，即可向坝袋内充水，进行试验。4）锚固槽二期砼浇筑坝袋锚固完毕后，槽内先抹一层黄油，再覆盖塑料布一层，然后用素混凝土将槽子抹平。二期砼采用C25，人工插钎捣实，铁抹收面。5.5.3.5坝袋试充水1）坝248、袋安装完毕在坝袋中部及近坝段处各画出若干2020cm的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。坝袋充水试验分阶段进行，按坝高为0.5、1.0、1、5、2.0、2.5、3.0m及设计坝高等几个阶段冲水，每阶段冲水后半小时左右进行检查，检查项目有以下几项：（1）坝袋有无渗漏；（2）坝袋锚固处有无渗漏现象；（3）锚固构件有无松动；（4）坝袋涂层有无脱开；（5）冲泄水设备情况；（6）量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头，检查情况做详细记录，充到设计坝高后维持不小于8小时在检查一遍；（7）放水，然后处理检查中发现的问题；（8）检验螺母是否松动，重新拧紧； （9）重复试水1次。2）充水注意事项在充水过程中由专249、职操作人员操作，在上下游锚固螺栓处垫木棍或木板以防螺栓刺坏坝袋，专人巡视，充坝时安排人在坝袋中间向两端赶气，使堵头鼓气翘起。待坝袋充到坝高的70%80%时方可打开排气阀排气，检查坝袋情况并及时处理，然后慢慢排水塌坝，再依次重新紧固螺栓，以确保锚固的可靠性，否则严禁再次充坝运行。5.5.3.6封槽试验无误后进行密封螺栓，在螺栓上抹黄油，顶部套塑料袋后用1：3水泥砂浆将锚固槽填平压光。坝袋两端边墩部位的螺栓锚固槽用1：3水泥砂浆填平后，用12砖墙清平后，外面用1：3水泥砂浆抹平压光。5.5.3.7施工注意事项1）坝袋搬运与安装过程中避免发生变形和损伤；2）安装现场要打扫干净，安装人员应穿软底鞋，尽250、量不要在坝袋上行走，现场严谨吸烟；3）托运坝袋间装时必须小心，以免磨损及扎破坝袋；4）冲排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损；5）在坝袋锚固处用胶片垫平，严格控制长度误差的平均分配。在锚固转角处，多余的胶布不许剪口补强处理，而应折叠、理顺、垫平；6）坝袋的锚固线、中心线等应与底板上的一一对准；7）坝袋充涨时不许扳拧螺母；8）安装试水中如遇其他问题，现场协商解决。5.5.5质量技术要求1）橡胶坝由工厂加工成型后，运往工地时要严格防止受损，安装更要做认真检查，如发现受损，必须修补，使其恢复到应有强度。2）坝袋、堵头及坝袋与堵头连接采用垫压粘合成型，并内加补强措施，胶布拼接为斜坡搭接，垫片搭251、接。压板及垫板采用ZG270-500，各构件为上下游及两端对称布置。3）螺栓采用预埋式螺栓，其间距和埋深必须严格按照设计要求施工。为精确调整螺栓的高程和间距，以便及时调整，在距锚固槽底100mm时进行二期砼浇筑。4）为防止滑扣，螺栓采用粗纹螺栓，采用Q235钢加工制作，并需做镀锌防腐处理。5.5.6质量检查与验收5.5.6.1施工期间应检查下列内容1）检查范围：坝袋、锚固螺栓外形尺寸、安装构件、管道、操作设备的性能。2）检查要求：检查质量检验记录和分部分项工程质量评定记录，同时需进行抽样检查。5.5.6.2后期的检查坝袋安装后，进行全面检查。在无挡水的条件下，做坝袋充坝试验；若条件许可，还应进252、行挡水试验。整个过程进行下列项目的检查：1）坝袋及安装处的密封性。2）锚固构件的状况。3）坝袋外观观察及变形观测。4）充排、观测系统情况。5）充气坝袋内的压力下降情况。充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。5.5.7 资源配置5.5.7.1施工设备配置表5.5-1 主要施工设备配置表 序号机械名称规格型号单位数量备 注1汽车吊16t台12反铲PC220、CAT330台23推土机T220台14装载机ZL50台15电钻550W以上台26磨光机台2配钢丝刷7金刚石磨片片58钢丝球个59活动扳手个210工具刀把2刀片1盒11倒链3-5t个212电锤个1钻头13盛胶盆个214毛刷子把510cm宽253、15套筒个616翘管根317墨斗个118工具线m1005.5.7.2人员配置橡胶坝坝袋安装全过程在厂家技术人员的指导下进行，安装前对协助安装人员进行相关培训，当现场符合条件后才能进行坝袋安装工作。表5.5-2 主要劳动力配置表 工种数量工种数量合计机械工5试验工230坝袋安装工10测量工3电工1安全员2普工5管理人员1技术员15.6管理房工程5.6.1概述管理房设计为砖混结构，共计17.5 m2，其施工说明如表5.6-1、5.6-2。表5.6-1 建筑做法说明表类别统一编号补充说明室内工程地面图集98ZJ001地1踢脚图集98ZJ001踢3不突出墙面，刷铁锈红调和漆两道。内墙图集98ZJ001254、内墙4满刮腻子一道，刷防瓷涂料两遍，顶棚同墙面。室外工程外墙图集98ZJ001外墙20勒脚图集98ZJ901-P3-高600mm出水口图集98ZJ201-P36-雨水管配件图集98ZJ201-P34-雨落管采用100硬质PVC，距地面300mm。水簸箕图集98ZJ201-P34-窗套出窗30mm，水泥砂浆制作。屋面钢筋砼屋面，上铺保温层及防水层。散水图集98ZJ001散1表5.6-2 门窗做法说明表序号洞口尺寸（宽高）数量采用标准图集及编号过梁备注图集编号代号M115002100198ZJ681MJM225-aGL15243过梁选用图集编号为：03ZG313C1180015003定做铝合金窗铝255、合金窗采用70系列GL182435.6.2 施工规划1）施工砂浆：采用JS-350型砂浆拌和机按试验配合比要求现场拌制。2）机制砖：就近砖厂采购。3）其它建筑材料，按设计要求采购进场。4）三七灰土：原材料进场后，人工铁揪现场翻拌、摊铺、整平、平板夯夯实。5.6.3施工程序三七灰土基础处理放大脚基础施工防潮层施工砌体砌筑及门窗框安装圈梁及屋面砼施工屋面保温及防水施工门窗扇安装内外墙工程楼地面工程玻璃安装。5.6.4主要项目施工方法5.6.4.1灰土垫层施工1)灰土配置本工程采用三七灰土垫层。2）材料准备（1）采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；（2）256、用级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前12d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。3）工艺流程：灰土拌制灰土铺设质量验收（1）灰土拌制：采用人工按设计配合要求现场拌制，灰土的配合比采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，晾干或撒水湿润。（2）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），总厚度为1200 mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用平板夯进行人工夯实，根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。（3）质量验收：灰土逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对257、大面积每1000m2以上工程不少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数不小于0.97。5.6.4.2砌体工程1）材料要求MU10机制砖，0.00以下砂浆为M7.5水泥砂浆，0.00以上砂浆为M7.5混合砂浆制作，砌体等级为B级。防潮层采用防水水泥砂浆制作。2）砌筑用脚手架各砌筑部位砌筑高度在2.0米以上的部位，采用活动脚手架，脚手架外围挂密目式安全网。排架宽度1.21.5m、立杆间距11.5m（横杆与立杆相互对）、层高约1.5m，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设竹排（用铁丝固定连接）或5cm厚的马道板作为施工平台，材料人工送至258、各工作面。3）构造柱加固措施构造柱每隔500设26水平拉结筋与墙体连结，每边伸入墙内长度不少于1000；构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，施工时应先砌墙后浇柱。构造柱节点构造、马牙槎尺寸、圈梁与构造柱连接大样见协90G301。4）施工工序清理测量放线立皮数杆砌筑勾缝清理、养护。5）施工方法及控制要点（1）粘土砖的吸水率每分钟不超过20克，否则砌筑之前充分浇水以便使其吸水率不超过上述值，所有与混凝土柱相接的粘土砖墙用拉结钢筋与混凝土柱固定牢固，拉结钢筋如标准图94EG005所示预埋在混凝土柱或墙内。所有砌体墙在竖直平面内均垂直，每隔一定高度设置钢筋，全部竖缝交错，砌体砖墙顶部与混凝土梁板顶紧，隔墙259、的顶部填实。伸缩缝用嵌缝而不用砂浆。（2）砌筑前，按设计要求测量放出轴线及门窗洞口位置，基础清理干净后，按设计要求测量放线并立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。（3）砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，基础面平整度偏差过大时，需铺一层细粒混凝土找平。粘土砖砌体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑法，砌筑工艺采用“三、一砌筑法”，每砌筑50cm高左右，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求。砖墙转角处和交接处按设计要求安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留的与墙体拉结筋，调直后砌入墙体。遇门窗洞口，按设260、计要求预埋木砖或燕尾铁脚等预埋件，砖墙砌筑到门、窗的顶部高程时，先安装钢筋混凝土预制过梁后再砌砖墙，预制混凝土过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板联接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上及砖砌体的挑出层中，也采用整砖丁砌层砌筑。（4）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（5）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低261、于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（6）为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不大于1.8米。（7）砖墙施工结束后按设计要求进行勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面。砌体施工后洒水养护，且要超过3天，外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒。（8）砖墙施工时，要与给排水及电器等专业积极配合，做好管线预埋及预留孔等工作。5.6.4.3抹灰施工1）施工程序基层处理、湿润灰浆拌制抹底子灰抹找平层罩面养护。当仅有底层和面层时，将中层和底层作为一次操作。2）施工技术要点（1）在使用砂浆之前、使用期间、直到砂浆完全干262、燥为止，所要做砂浆的室内温度保持不低于10C，提供必要的定时的通风。在上抹灰层之前，砌体用喷雾器喷水打湿，所有底层都向下抹至地板。（2）抹灰层厚度及尾数:除另规定或要求外，抹灰的最小厚度墙面为2Omm，顶面为l2mm。墙上混合砂浆抹灰分两层进行，天花板上的混合砂浆抹灰为三层，墙上水泥砂浆或其它地方为二层。（3）普通砖墙抹混合砂浆时，待前一层抹灰七八成干时，方能进行下一层抹灰；普通砖墙抹水泥砂浆时，一般底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五六成干时抹第二遍。罩面时要隔一天做，分两遍抹，先用木抹搓平，在用钢抹子揉实压光，24小时后浇水养护。（4）混凝土顶棚抹灰时，先垂直模板纹抹底子灰，用力压实263、，愈薄愈好，第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平，抹罩面灰时，需待第二遍灰六七成干后，两遍成活，第一遍薄抹，紧跟第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。当为预制混凝土顶棚抹灰时，需先用水泥砂浆勾缝，再用水泥砂浆打底，23mm厚，并随手带毛，养护23天后做找平层和面层。 5.6.4.4刷浆工程刷浆前，将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面如有孔眼裂缝用腻子填平并用砂纸磨光。需要刷浆的基层表面保持干燥，如局部湿度过大，予烘干、至于浆液稠度，刷涂时小些。刷浆、喷浆都要求表面颜色均匀，不显刷纹与喷点，不产生脱皮、掉粉、泛碱、咬色和没有漏刷、透底等现象。5.6.4.5防瓷涂料264、工程1）施工程序基层处理一涂刷底层涂料一涂刷中层涂料一涂刷罩面涂料。2）喷涂法 利用压力或压缩空气将涂料涂布于基层表面的机械化施工方法。喷涂操作要点有：（1）控制压缩空气压力在0.40.8MPa范围内，或按产品说明书确定压力大小。（2）操作时，手握喷枪要稳。涂料出口与涂面垂直，喷枪喷斗移动时要与喷涂面保持平行，喷枪喷斗移动速度要保持一致（一般为40-60cmmin）。（3）喷涂时，喷咀与被涂面距离在40-60cm左右。5.6.4.5地面工程1）施工程序基层清理基层湿润贴灰饼基层刷浆底层面层养护。2）施工方法（1）基层清理、湿润、贴灰饼基层清扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴灰饼，265、以控制顶面高程。当基层为地面时，基层做夯实等处理。（2）基层刷浆铺抹时，先均匀扫素水泥浆一遍，水灰比一般为0.40.5，以使铺筑层和基层间结合牢固。（3）底层、面层随扫水泥浆随铺砂浆，底层为1：3水泥砂浆，面层为1：2水泥砂浆。用木杠刮平，用木抹子揉搓压实，稍干后，用泥刀手工抹平压光，三遍成活，头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交活。（4）养护抹平后保持6天以上潮湿。5.6.4.6门窗工程1）门窗加工本合同中所需门窗均选用厂家优质产品。2）钢门安装（1）安装程序到货检查试装校正固定铁脚嵌填空隙安装五金密封条安装验收。（2）施工要点钢门安装前，核对型号、266、规格、数量、开启方向及所需的五金零件是否配套、齐全、符合设计规定，并对其质量进行检查。钢门安装在预砌的墙洞内，安装时，在框四角等能受力的部位填塞木楔将其塞紧，再用水平尺和线锤校正水平度、垂直度，并调整装置高度和内外墙的距离。门框立好后，将铁脚插入预留孔内，随即用砂浆天平抹实，三天后，将四周安设的临时木楔取去，用砂浆把况框四周缝隙填塞密室。墙面粉刷完毕后，钢门在次校正，使其关闭严密，开启灵活。3）铝合金窗安装（1）施工程序预留门窗洞口安装窗框填塞四周灰缝安装窗扇安装玻璃检查校正。（2）施工要点门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至窗框边，施工时要注意滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至267、洞口边，待窗框安装完毕，检查校正后，再进行第二次抹灰.窗框固定用锚固铁脚固定，方法有：采用射钉枪将刚钉墙体法；用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓法；预埋燕尾铁脚法等，但砖墙不用射钉枪固定。粉刷完毕后，在安装窗扇，然后进行第二次检查，检查项目为：缝隙是否严密均匀，开合是否平稳、轻松、自如、扣合、紧密，直到符合质量要求为止。安装施工过程中要注意对窗框、扇的保护，防止其收到损坏或污染。5.6.4.7屋面工程1）施工程序10cm钢筋砼屋面板1：3水泥砂浆找平层1：8水泥膨胀珍珠岩保温层20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层刷冷底子油一道三毡四油，铺洒绿豆砂。2）施工方法（1）砼屋面板施工采用满堂支架法，模268、板采用竹胶模板，钢筋由综合加工厂加工后，5t自卸汽车运输至工作区，16t汽车吊吊至楼顶，人工绑扎。混凝土采用16t汽车吊+吊罐入仓，人工摊铺找平，平板振捣器振实，人工木抹收面。（2）找平层施工基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。贴灰饼。铺水泥防水砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥269、青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行保温层及防水层施工。（3）保温层施工A、技术要求采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；水泥：425#普通硅酸盐水泥；膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.13mm；B、施工工艺及施工技术施工工艺：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。 施工技术：基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。水泥膨胀珍珠岩保温270、砂浆搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。搅拌时间以1.52.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在9501050g/L。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。质量要求：水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。接茬处平整，表面光滑整洁。（4）防水层施工屋面防水工程施工前先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则271、会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。防水卷材铺贴的施工要点：a.卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。b.铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。c.在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。d.卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不272、小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。e.坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。f.卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。5.6.5施工质量控制措施1）单项工程开工前，编制详细的施工组织设计，并在施工现场进行技术交底。2）严把原材料的来源关，按规范要求进行材料的检验、试验和验收。3）建立内部质量监督制度，实行质量一票否决。4）按设计要求进行胶凝材料的试验，并按规范要求进行检验。5）砌体稳定、平稳、密实，浆砌石随铺随砌，不得无浆贴靠，严禁先堆砌273、石块再用砂浆灌缝；干砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。6）加强砌体的养护与保护措施。7）砌石材料应符合相关规范和监理工程师的要求。8）按照规范及监理工程师指示定期、定量进行砂浆材料等的质量检查。9）定期在拌和机出料口出料时间的始末各取一个式样，测定其湿容重，其前后差值不得大于每立方米35kg。10）同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件1组。11）同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件1组。12）砌体表面的平整度、石块挤紧度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查必须符合相关的规范要求。5.6.6资源配置计划5.6.6274、.1 机械设备配置表5.6-3 主要施工机械设备配置表 序号机械设备名称型号或规格单位数量1砂浆搅拌机JS-350台12砼搅拌罐车6m3台23水箱2m3个14架子车辆25汽车吊16t台16吊桶0.5m3个27电焊机BX-500台18钢筋加工设备套19平板振捣器台210平板夯ZPBH-20台15.6.6.2 劳动力配置表5.6-4 主要劳动力配置表 工种数量工种数量合计司机2测量工330砌筑工4安全员1钢筋工2技术员1砼工2管理人员1模板工4普工7电工1电焊工1试验工15.7机电设备及安装工程5.7.1橡胶坝充排水管道工程5.7.1.1主要工程量表5.7-1 主要工程量表 编号项目名称单位工程量275、备注1焊接钢管DN200 219*6m202焊接钢管DN250 273*8m203焊接钢管DN300 325*8m304焊接钢管DN400 426*9m1235水煤气管DN50m46水帽 DN400个 57水表DN200块18浮球阀DN200个19蝶阀DN200个25.4.1.2施工方法1)钢管质量要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准。2)钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任何渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。3)钢管采用螺纹连接时，管节276、的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10。接口紧固后宜露出23扣螺纹。4)钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在工厂内制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺孔必须准确配接。5)管道法兰连接要求为：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5。应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致、螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的笫一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，以避免管道发生纵向变形，损坏其他277、接口。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。6)伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开50mm以上。7)钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规范的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后方可进行安装。8)钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验的技术要求由设计单位提出。9）为保证橡胶坝的充胀高度，除需锚固质量安全可靠外，尚应确保充、排水管路严密不漏水，管道接头的安装，采用法兰连接，对管道的施工特别慎重，接头周围需捣固严实，确保质量，经试压合格后方可进行下道工序。5.7.2闸门控制室潜污泵排水278、工程5.7.2.1主要工程量表5.7-2 主要工程量表 编号项目名称单位工程量备注1蝶阀D971X-6 DN300个12压力变送器 LB100-1B1NB个13玻璃水位计个14蝶阀D971X-6 DN400个15止回阀 H76X-10Q DN400个16蝶阀D971X-6 DN200个47水泵SL200-200(I)AQ=465m3/h H=8.5m N=18.5KW台28止回阀H76X-10Q DN300个19止回阀H76X-10Q DN50个110蝶阀D971X-6 DN50个111潜水排污泵50WQ15-8-0.75M3/h H=7m N=0.75kw台112水位计 SYU用于控制排水潜279、污泵的启闭个113压力表 00.6MP个214真空表 00.6MP个215刚性穿墙套管DN300个216刚性穿墙套管DN400个25.7.2.1施工方法1）安全装置安装（1）安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可靠。（2)密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。（3)安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。（4)超压溢流管的管径设置，其超压排水(气)能力应大于或等于进坝的供水(气)量。在进行超压溢流管的管径选择时，应注意超压溢流是在无压或低压条件下的溢流，其管径应大于有压充坝管道的管径。（5）充气式橡胶坝的管道多采用无缝钢管，为节省管280、道，进气和排气管路可采用一条主供、排气管。管与管之间尽可能用法兰连接，坝袋内支管与坝袋内总管连接采用三通或弯头。排气管道上设置安全阀，当主供气管内压力超过设计压力时开始动作，以防坝袋超压破坏。此外，要在管道上设置压力表，以监测坝袋内压力，总管与支管均设阀门控制。坝袋内的供、排气管道应为管周带空的管道，以利空气畅通。2）水泵安装（1）根据设计备制造厂的安装说明书进行。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。(2)设备安装前要进行全面清理和检查。设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。若设备有出厂验收合格证281、包装完整、外观检查未发现异常情况，只要运输、保管符合技术文件的规定，可不进行解体检查。但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量，则应进行解体检查，或进行试验检查。(3)设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70以上，控制室内沟道和地坪应基本做完，并清理干净。(4)水泵(鼓风机或空压机)机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏 差在l0mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。(5)地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号282、及安装位置，均应符合设计要求。(6)阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件足否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬台不严所致。需注意的是，进行解体检验时必须慎重，解体前一定要把阀门的结构、装配组合关系搞清楚是着手进行，不要造成拆后难装的局面。5.7.3管理房电气工程5.7.3.1主要工程量本工程管理房电气系统主要工程量见下表：表5.7-1 主要工程量表 编号项目名称单位工程量备注1照明配电箱XRM98AB个12日光灯YG1-1 40W个 23单联单控暗装跳板开关 220V 4A个 24单联单控防水开关 220V 4A个15单联283、减极暗装安全插座250V 15A个16防不防尘灯 GC9-F 60 60W套47电力电缆 VV-1KV(3*50+1*16）m38电力电缆 VV-1KV(3*10+1*6）m109电力电缆 VV-1KV(3*4+1*2.5）m6010电力电缆 VV39-1KV(3*4+1*2.5）m12011控制电缆 KVV (12*1.5)m2012控制电缆 KVVP (5*10)m11013塑料绝缘电线BV-500,6MM2m2014塑料绝缘电线BV-500,2.5MM2m5015塑料绝缘电线BV-500,1.5MM2m12016水煤钢管80m3017水煤钢管50m11018水煤钢管40m2019水煤钢管284、20m4020水煤钢管15m8021重复接地装置R4组122镀锌扁铁-40*4 接地保护m505.7.3.2电缆敷设电缆敷设前，应对照图纸并结合实际情况分析电路走向和电缆敷设位置，确定敷设方法，然后安排人员分工实施。所敷设电缆不允许有扭曲，应排列整齐，防止交叉，固定牢靠。在电缆直线段两端，拐弯处，设备端应栓挂标志牌。标志牌应清晰且字迹持久，埋地电缆敷设后，必须认真检查并作隐蔽记录，然后报请监理工程师作隐蔽检查验收，验收合格后才能进行回填覆盖。低压电缆头制作时，应按连接设备测量好尺寸，剥掉统包层，将芯线清理干净，然后插入接线鼻子并用压钳压接牢固，再用聚乙烯绝缘带进行包扎。对有钢带的电缆，可在钢带285、的适当位置装卡子，同时将接地线(6mm2左右软铜线)打在卡子内，再用钢锯锯掉钢带多余部分，用锡焊将卡子、钢带和接地线焊接牢固。操作时不能损伤内层绝缘层，距卡子外侧20-25mm处剥去电缆统包绝缘层、屏蔽层(若有)，同样清理好芯线，插入接线鼻子压牢，并进行绝缘包扎。沿墙和地板、顶板暗敷电缆管，必须按图纸位置配合土建埋入，再穿电缆线。5.7.3.3照明配电箱安装操作室内盘、柜、箱的基础埋件已在土建施工时先期埋入。基础槽钢应在安装前下料、打孔，先于盘柜焊在预埋件上，然后浇二期砼固定。槽钢顶部宜高出地面10mm，顶面平直度必须符合要求。槽钢必须牢靠接地。盘、柜、箱安装就位后，采用镀锌螺栓固定，作到不偏286、不斜、牢固、稳定，接地可靠。可开启柜门应以软铜线与接地金属构架可靠连接。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作应清洁、美观、整齐有序、编号清晰、固定牢固。有钢带或屏蔽层的电缆，其钢带或屏蔽层在电缆套头处应扎紧，用软铜线焊接并引出接地。盘、柜、箱的电缆芯应按垂直或水平有规律的配置，横平竖直，不得交叉、歪斜，往端子上应接线有余量，不得损伤绝缘和导线。所配导线端部应有回路号头，编号正确，字迹清晰且不宜脱色。5.7.3.4照明及单相设备安装照明及单相设备包括：室内照明灯具、室外照明灯具、插座、开关等。照明及单相设备安装时，应根据设计图纸所示位置和高度，在相应部位放出位置中心线，将设备底座用螺钉或螺栓固287、定于埋件或支架上，然后接线，进行绝缘包扎，通电检查。5.7.4配电工程5.7.4.1概述本工程配电系统主要工程量见下表：表5.7-2 主要工程量表 编号项目名称单位工程量备注1低压配电柜XL-21 P0,P1台22按钮控制箱JX3004 AB1台13刀熔开关 HR-40034-150台14蝶阀控制器 1-6ABC随蝶阀供应套65压力变送器显示仪表 7ABC随压力变送器供应套16液位制运控制装置8ABC随液位自控装置供应套17启阀机控制箱 ABC随启发机供应套18热继电器LR1-D63357(3850A）K1、K2个29交流接触器LC3-D403380VKM1、KM2、KM3个610熔断器RT1288、4-20 F1F5个511电压转换开关 LW5-15-YH3/3 SA1个112电压表42L6-V 045 V PV个113信号灯AD11-25380V红绿各半个414控制按钮LAY-01380V 绿色个415控制按钮LAY-10380V 红色个45.7.4.2施工方法1）电源由室外埋地穿保护钢管进入配电柜PO，埋地深度0.7m。2）室内照明线路均穿保护钢管沿墙、沿地暗敷设，保护钢管埋地深度0.4m。电力线路穿保护钢管沿墙、沿地暗敷，保护钢管埋地深度0.4m，距室外地坪0.7m。3）在电源进户处零线做重复接地，其接地电阻R4，做法参见建筑电气安装工程图集P10.2931，所有配电设备金属外壳及289、金属构架，保护钢管与钢爬梯等均与重复接地线做电气可靠连接，保护钢管焊接成通路，兼做保护接地线用。4）液位计安装作法参见建筑电气安装工程图集P8.19，低水位关机，高水位开机。5）蝶阀与压力变送器自动控制装置安装作法参见其产品说明。6）配电柜P0、P1落地安装。7）部分电器安装高程（底边距地）：照明配电箱：1.8m；插座：1.3m（除注明外）；启闭机控制箱1.5m；按钮控制箱：1.5m；。5.7.4.3电气设备系统调试当全部电气设备安装完成后，可进行通电调试。调试前首先对全部一、二次回路做认真检查，使其符合图纸和有关规定要求。整体回路绝缘电阻不小于0.5M方可通电试验，通电试验时，各电机、电气元290、件升温不能超过允许值。电气设备系统调试，可先进行空载试验，再进行带载试验。5.7.5系统整体试运行本项工程全部完成后，在业主和监理工程师许可的情况下，可向本工程系统供电，开启供水设备，向坝袋供水，打开排气孔，等加满后再关闭，直到达到规定压力，然后全面检查供水设备及管道和坝袋的密封情况。稳定观察24h，记录压力下降情况，以压力下降值不超过规定值为合格。如果需要，还可以进行排水试运行，以了解排水系统的运行情况。项目结束后，应向监理部门和业主提供经核实的全套竣工图纸和说明文件，设备制造厂的产品安装使用说明书、产品合格证、试验记录等技术资料，并提交产品的备品备件。还要向业主提交竣工验收申请，报请业主组291、织竣工验收，验收合格后再提交工程竣工报告。第6章 质量管理体系与措施6.1质量管理目标及方针6.1.1施工质量管理目标一旦我单位中标施工，我单位将有效地组织实施施工质量保证大纲，在合同实施中，按GB/T19000标准建立和健全本项目的质量管理体系，在工地设立专门的质量控制检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的规定时间以内，提交一份满足本合同工程质量要求的质量计划。质量计划报送监理人审批后，严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，承诺施工质量标准：1）试验检测资料齐全、规范；2）分部、分项工程一次检验合格率100%。3)杜绝质量事故，工程总体质量合格。6.292、1.2施工质量管理方针我们的质量方针是：质量为本，信誉为先，科学管理，创造一流，为顾客提供满意的施工产品。质量为本：质量是单位生命力的体现，在单位的诸多管理中，质量管理是中心，其它管理都必须依存和围绕这个中心而进行，质量是单位创造信誉最直接、最有效的工具。诚实守信：现代经济是信用经济，只有良好的信用才能拓宽单位的生存空间，全体员工要真诚求实，遵纪守法，重合同，守信用，以实际行动塑造我单位良好的社会形象。追求精品：树立追求精品意识，高标准，严要求，通过精细的管理，精心的工作，创造精品工程，塑造企业品牌。顾客满意：顾客是单位存在的基础，顾客满意意味着顾客对单位提供的工程产品和服务的认可，全体员工必293、须以顾客为关注焦点，了解、掌握并满足顾客的需求和期望。6.2质量管理组织机构及主要职责6.2.1质量管理组织机构1）建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任者的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强调各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一工作当中。2）建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行恰当而连续的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。 6.2.2管理部门的职责6.2.2.1项目经理职责本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量294、负终身责任；建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使本工程质量始终处于受控状态；定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。6.2.2.2总工程师职责全面负责本工程的技术和计量工作，对本工程的技术管理和技术保障负直接责任；组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开295、技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。6.2.2.3相关管理部门的主要质量职责各相关科室负责人即为本科室整理管理第一负责人。根据项目经理部制定的质量责任制，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本科室涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。1）物资设备部门：这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、储存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。296、2）质量安全部门：这是把握施工质量的关键部门。按照总部的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。3）工程技术部门：对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果的数据负直接责任。4）施工调度部门：本部门是质量控制的重要部门。对施工中的施工质量负直接责任。在施工的过程中，严格按照相关的作业指导书进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。5） 施工队：各施工队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的