1、第一章编制说明一、编制依据1、XX市XX治理二期工程施工招标文件。本施工组织设计只编制XX市XX治理二期工程九标段5橡胶坝及泵房施工方案和有关措施。2、XX市XX治理二期工程设计蓝图、招标文件、设计说明及答疑文件。3 、本工程施工组织设计编制根据国家现行有关施工规范、规程和验收标准及本工程所涉及的有关技术规程和标准图集。 4、 施工现场调查资料。二、 编制说明我们将通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建自治区安全文明施工模范工地。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制对各分部、分项、2、单元施工工期、质量目标、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出科学适用性及针对性。第二章 工 程 概 况一、工程概况（一）、工程名称：XX市XX综合治理二期工程标段（二）、工程地点：XX市XX河南段(XX新政府楼东侧)（三）、工程内容：XX市XX综合治理二期工程5#橡胶坝工程（标段）,橡胶坝边墙、底板各段施工和橡胶坝坝袋安装工程及管理房和泵房施工.主要工程量详见下表：XX市XX综合治理二期工程5#橡胶坝（标段）主要工程量表序号名 称单位数量备 注1管理房m541.55砖混2泵房m229.41双层地下剪力墙241.28地上砖混3、3橡胶坝边墙（挡土墙）m404.92C25砼4橡胶坝中墩m115.88C20砼5橡胶坝铺盖段m1868.57C25砼6橡胶坝坝段m2413.95C20砼7橡胶坝跌水段m2737.3C25砼8橡胶坝消力池段m1764.74C25砼9橡胶坝坝袋、水电配套安装10河道整体垫层m920.00C10砼第三章施工前的准备工作一、组织工程技术人员熟悉图纸，进行现场勘察，对甲方提供的控制点和测量基准点进行复核、检校，掌握本工程的工程地质和水文地质资料，气象资料，联系施工供电，供水以及工程用地，考察交通运输线路和排水设施情况。二、在甲方的配合下，会同规划部门和城建地理信息中心，明确所在管位地下的各种管线位置和埋4、深，掌握具体情况。三、选拔高水平的技术工人队伍。各个班组的施工工人都要明确各个施工工序的技术要求，了解设计意图和相关的质量标准，使用有丰富经验的施工过类似工程的班组，确保工程质量，避免出现返工现象。四、提前做好所用有关材料的试验，报请甲方批准。五、认真学习掌握有关的规范施工要求等技术资料，查阅如下书籍。（1）城市测量规范（2）建筑机械与设备（JG4007-JG4008-88）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）（4）砖石结构工程（5）市政工程施工手册（第二卷）专业施工技术（一）（6）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（7）橡胶坝技术规范（8）地下防水工程5、施工及验收规范（GBJ208-83）六、施工现场布置(1)呼建公司第二十四项目部XX市XX河四纬桥南5#橡胶坝（标段）工程，拟设在该标段上游东岸的空地上，占地约1500M2，搭建临时设施里面包括项目部办公室、宿舍、材料场、拌合站、食堂、锅炉房、库房、厕所等，详见驻地现场总平面图。(2)零时用电安全防护措施施工现场必须采用三项五线制供电系统，三级配电、两级保护，严格执行施工现场临时用电技术规范和现场临时用电施工组织设计做好机电设备的接地接零，实行用电“一机一闸一保护”，低于2.5m的工房，必须采用36v以下的安全电压。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，6、箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电相应切断电源，箱门上锁。在采用接地和节令保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。电焊机因单独设开关。电焊机外壳银座接零和接地保护。一次现场度小于5m，二次现场度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线7、应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道级结构钢筋作回路地线，焊把线务破损;绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工现场应由施工机械安装、使用、监测、自检记录。搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须向切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用进料斗升起。必须挂好上料的保险链。维护、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁代人。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并设挡墩。第四章工期与施工进度计划施工计划总工期：为了提前完成工程8、施工任务，按照方案采取全程组织内部交叉施工，适当增加人员和机械的数量，安排施工计划日历工期天数为52天，施工期自2005年4月20日至2005年6月10日。另详施工进度图。第五章工期保证措及施工方法一、工期保证措施1、合理安排施工工序。2、合理调集劳动力和施工机械。3、合理安排采用水平流水，立体穿插，多工种配合施工。4、合理安排作业时间，黑夜、白天交替。5、采用新的施工方法，施工手段和合理化建议。6、做到专款专用，努力营造一个甲乙双方相互满意，功在千秋、利在当代的优质高效工程。二、施工方案及施工方法（一）泵房及管理房施工方案及施工方法:施工顺序：测量基坑开挖钎探素砼垫层毛石基础底板剪力墙浇注回9、填土地梁及剪力墙顶板砼泵房管、理房主体砌筑室内外装修（其间穿插工艺管道设备及电器安装施工）。1、施工放线：（1）平整场地完成后，开始进行施工放线，施工放线是所有工序的根本，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面图、施工图和业主提供的平面坐标和标高水准点，研究确定出科学的施测方法，以确保工程位置，标高的准确性。（2）计划完成时间：施工放线1天完成。（3）准备工作：使用已经检验校核的钢尺、卷尺、水准仪、经纬仪。50M钢尺1把，5M卷尺2把，水准仪1台，其它木桩若干，工程线、铁钉、手锤、红油漆等。（4）施工方案：首先校核各基本控制点正确性，利用起始桩点和其能够通视的下一桩点，通过J2经纬仪用10、交汇法或导绩测量法加密控制点，将控制点布设在桩号所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏的地方。同时用水准仪引测高程；然后第二桩点与其相近桩点再建立下一定位线网，以此类推，建立整体定位线网。最后把轴线和标高都引测至龙门桩及龙门板上。并且用钢桩标志好各轴线控制点和水准控制点，并加以妥善保护。(5)质量和标准：在工地技术负责人组织下，技术员、施工员、放线员认真学习图纸，严格按照业主所提供的原始坐标和水准点，精心测量，控制好允许偏差，做好放线记录。对所有的测量记录进行整理。将整理好的资料在基坑添筑前规定时间内报到驻地监理办公室，以变得到核准及批复。1、土方开挖工程：(1)施工准备：反铲挖掘机1台，11、推土机1台，手推车15辆，自卸汽车5辆，水准仪一台，工人15人，蛙式打夯机2台。(2)作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍清除和处理完毕。拟建物的位置或场地的定位控制线，标准水准水平桩及开槽的灰线须经检验合格，并办好预检手续，做好技术交底。（3）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层开挖修边和清底，根据挖土深度及土质情况，确定放坡系数为055，工作面宽为每300mm。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，分段分层下挖。（4）、质量通病防治：基底超挖：开挖基槽管沟不得超过基底标高。基底未保护：基槽开挖后应量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，12、可在基底标高以上预留30cm土层不挖。待做基础时再挖。施工顺序不合理，应严格按施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。（5）质量标准：基槽的场地的基土必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目按建筑工程施工工艺标准执行，基曹开挖到设计标高后，基底按梅花型布点，逐个进行钎探，做好钎探记录。对钎探遇到坑穴等应会同设计单位、建设单位、监理公司共同协商解决方案。钎探完毕后，并办理有关验槽隐蔽后，方可进行下一到13、工序。(6)成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期处长测和检查是否正确。土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保扩，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。2、回填土工程：（1）施工准备：选择合格的回填土料，推土机1台、手推车20辆自卸汽车3辆、铲运机1台、打夯机2台。（2）施工方案：现场回填应先清除基底上树皮，树根，坑穴14、积水，淤泥和杂物，回填时，采用人工回填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30Cm。决不能居高临下，不分层次，一次堆填。每次铺填后，小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后要做干压实验，用环刀取样，实验结果满足设计要求后，才能进一步施工。3、片石基础工程：（1）施工准备：石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求的有关施工规范的规定。砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含量不得超过5，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用32.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥15、。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。主要机具：应具有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线附、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。作业条件：坊土挖工程已完，并由建设单位及设计单位进行验槽且合格。定位线已完，龙门板、龙门桩打设完毕。（2）施工方案：砂浆搅拌+作业准备+试排撂底+砌料石+验评。砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子+水泥+掺合抖+水，搅拌时间不少于90s。组砌方法应正确，片石砌体应上、下错缝，内外搭砌，片石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级片石应压下级片石至少三分之一。片石16、砌体水平灰缝厚度，应按片石种类确定，细片石砌体不宜大于5mm；半细片石砌体不宜大于10mm；粗片石砌体不宜大于20mmo片石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，片石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过12m。如开挖后地基土质不能满足或达不到设计承载要求时，采用加深或换土碾压处理。(原设计为干插毛石)（3）质量标准：砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。片石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，片石放置于衡，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。片石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、17、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。（4）成品保护：片石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。（5）质量通病防治：砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到一定的要求。水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧。片石质量不符合要求：对进场的片石品种、规格、颜色验收时要严格把关。4、砌筑工程：（1）施工准备：砖：品种、强度等级必须符，合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含18、泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨斧、托线板、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）作业条件：完成室外及房心及泵房边侧回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。（3）施工方案：砖浇水：粘土石必须在砌筑前一天浇水湿润，一般19、以水浸入砖四边15cm为宜，含水率为1 015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2砂，控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)。排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁石前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在20、门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条石专，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外乎挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采21、用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜22、砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12cm以内，每边放2块；高12m2m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖。坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝上铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根水平拉结筋，每边深入墙内23、不应小于1m。（4）质量标准： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。（5）成品保护：墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及24、各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木反等遮盖，保持墙面洁净。（6）质量通病防治：基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，要窗间墙上、抗震柱两边分上、中下 留出25、6cmXl2cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内26、的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5、构造柱，圈梁，现浇底板、侧墙、楼板工程：（1）钢筋绑扎工程：施工准备：钢筋；应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整，按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配科单相同。 施工方案：构造柱钢筋绑扎：A、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架+修整底层伸出的构造柱搭接筋+安装构造柱27、钢筋骨架+绑扎搭接部位箍筋B、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。C、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。D、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135E、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于20cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。F、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接28、处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接着倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。G、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。H、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋绑扎：A、工艺流程：画钢筋位置线+放箍筋+穿圈梁受力筋+绑扎箍筋。B、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。C、圈梁与构造柱29、钢筋交又处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或错入柱内长度要符合设计要求。D、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范E、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎：A、工艺流程：清理模板+模板上画线+绑板下受力筋+绑负弯矩钢筋。B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管孔等及时配合安装。D绑扎板时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，基余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋30、之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均在绑扎。在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距15m。垫块的厚度等于保扩层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。质量标准：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求的有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告。B、钢筋表面应保护清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。C、钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。D、钢31、筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。E、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。F、用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋均应符合设计要求和施工规范的规定。成品保护：A、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地垫平码放整齐。B、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。C、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。质量通病防治：A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。C、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢32、筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。D、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。E、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。(2)模板工程：施工准备：木板、七夹板、木楔、1216号铅丝、园钉、50钢管、扣件、定型组合钢模及联接配件等。作业条件：确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板墙支撑间距、模板组装形式、连接点大样。剪力墙应在底板弹好墙边线或控制线，墙身应弹出+50cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线，构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。33、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋筋上挂的灰浆及根据部落地灰。施工方案：A、构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。采用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板箍在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于中16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔lm以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处，根部应留置清扫口。B、圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。C、现浇板模板：工艺34、流程；用横带扁担穿墙，平面位置距墙两支立柱+安大小龙骨+铺模板+校正标高+加立杆的水平拉杆+办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严35、密。平台板铺完后，用水平仪侧量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。质量标准：保证项目；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于15mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 成品保护：在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动，最上一皮支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子。应保护钢筋不受扰动。质量通病防治：构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应36、在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没十紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝上时设专人修理模板。 (3)砼工程： 施工准备：水泥；用32.542.5普通酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5。石子：构造柱、圈梁用粒径：0532cm卵石或碎石；板缝用粒径0512cra细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高轴线、数量及牢固情37、况等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。板墙构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。施工方案：作业准备+混凝土搅拌+混凝土运输+混凝土浇筑振捣+混凝土养护。A、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。B、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。C、投料顺序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。D、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于15min。E、混凝土坍落度，一般控制38、在57CM，每台班应测两次。F、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或砼泵运至浇筑地点。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝上面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用中30MM小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒12倍。浇筑混凝土时，应注意保扩钢筋预埋管道、螺栓、铁件位置及主体外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板是否变形、移位；螺栓、拉杆是否39、松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。(助表面抹平：圈梁、板缝混凝上每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土)。混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。质量标准：水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝上进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。质量通病防治：混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹40、渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。7、屋面工程(1)屋面保温层：施工准备：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，将顶板面层进行处理并应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。保温41、板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。施工方案：工艺流程；基层清理+弹线找坡+管根固定+隔气层施工+保温层铺设+抹找平层。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面玻度走向，确定保温层的厚度范围。隔气层施工匀无漏刷。24道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散材料湿做找坡。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。板的42、保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确层应错缝并嵌填密实。 成品保护：保温材料上下在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。质量通病防治：保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。保温材科铺贴不实：影响保温、到规范和验评标准的质量标准。(2)、屋面找平层：43、施工准备：防水效果，造成找平层裂缝。应严格达严格验收管理。所用材料的质量技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。机械：砂浆搅拌机或混凝上搅拌机。作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工方案工艺流程：基层清理+管封堵+标高坡度弹线+洒水湿润+施工找平层养护+验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘44、结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12M贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距离12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺站，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度再用铁抹子压第二遍即可交活45、。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护后铺设防水层。质量标准：原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、檐纵向坡度不宜小于5。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止杂物进入堵塞。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口塞。质量通病防治：找平层起砂水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水46、过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。7、楼地面工程：(1)砼垫层施工：施工准备：水泥宜用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含砂量不大于5。石子：卵石或碎石，粒径为47、0532cm，含泥量不大于2。混凝土搅拌机，磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝上，并已填塞密实。铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。施工方法：A、工艺流程：基层处理+找标高、弹水平控制线+混凝土搅拌+铺设混凝土+振捣+找平+养护。B、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、48、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。C、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。D、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。E、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。F、养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。质量标准：49、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保扩措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。(2)、地板砖地面工程：施50、工准备：水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥。砂、粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3。隐检记录。应有出厂证明。陶瓷锦砖：进场后应拆包检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合没计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240MMXl20MMX 50删)令金尖凿子、合金扁凿子(用中6钢筋焊接K6-K8合金钢片)、钢片开刀、拔板(200MMX 70MMX l删)、小型台式砂轮。墙面抹灰作完并已弹好+50CM水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续51、，并完成蓄水试验，办好验收手续。操作工艺：弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到12Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行J砖，J,A3L为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向52、外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为040。5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-1 5mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。D、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时间要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。E、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上53、楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。F、拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。G、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块石砖，出墙厚度和高度应符合设计54、要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在私贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。质量标准：保证项目：a.各种面层所用的板决品种、质量必须符合设计要求。b面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。c各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀板决无裂纹、掉角和缺楞等现象。d地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。e，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度55、适宜，基本一致。f各种面层邻接处的镶边、角整齐、光滑。8、门窗工程(1)木门工程施工准备：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求资格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12。有出厂和各种合格证。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95，含水率不大于1，细度要求应全部通过1600孔CM的筛。或稀释的冷底子油，涂刷子材面与墙体接角部位。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。作业条件：门窗框进入施工现场必须检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无缺角、翘扭、弯曲、劈裂，如56、有以上情况应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度就近室内50CM的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行，如必须先安装时注意对成品的保护，防止碰撞和污染。操作工艺：弹线找规矩+决定门框安装位置+决定安装标高+掩扇+门框安装样板+门框安装+门扇安装。结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，12M高的门口，每边预埋两块木砖，高122M门57、口，每边预埋木砖3块，高23M的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10CM的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有否窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12删。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶位临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线58、，标出合页槽的位置(距门窗的上下端各110，且避开上、下帽头)。同时应注意口与扇安装的平整。第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出全页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝合部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13，拧入23，如木门为黄花松或其它硬木时，安培育前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的09倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，59、以防安装劈裂或将螺丝拧断。质量标准：门窗框安装位置必须符合设计要求检验方法：观察和用手推拉检查。门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门扇安装：裁口川页直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。成品保护：一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1CM的木板条钉设保扩，防止砸60、碰，破坏裁口，影响安装。修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框进场后妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040CM并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应将靠墙原一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、61、扇。小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。应注意的质量问题：有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，其主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门洞口预留尺寸不准：安装门框、后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015cm，窗框下皮应经窗台上皮高51vlm。门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢； 在管道连接完毕后，应将一把厚0.4-0.5mm、宽15mm、长200mm以上的钢尺插入62、承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度，检查管接口处的承口周围不被涨裂，密封胶圈应无脱槽、挤出现象，管接口连接完毕后，应进行单口水压试验，采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前应接正，水压试验时应先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2Mpa，保压2min，无明显压降，若单口试压试验通不过，且确定是否接口漏水，则应马上拨出管节，找出原因，重新安装直至符合要求为止，若管道设曲线，铺设时，接口的最大允许偏转角度不得大于10（D大于500）,接口处在管道轴线方向应有一定的间隙，这63、一间隙应控制在5-15mm，管道连接完毕，且达到规定要求应进行稳管。按设计要求在管道弯头、变径、三通、支管等处设置支墩，支墩和锚定结构位置应准确，锚定应牢固，支墩应包围管道或管件，并应在坚固的地基上修筑，当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口，管道支墩应在管道铺设完成、位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。砌筑检查井，在挖槽时，应计算好检查井的准确位置，一次性挖好，在铺设管道完成后，应按要求浇筑检查井基础，井室内的流槽砌砖应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，流槽应砌（砖）抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，井底64、高程和坡度应符合设计要求，圆井的砌筑，要掌握井墙竖直度和圆顺度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水保证带井不漏水，水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀，平整密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝空鼓，在井室砌到规定高度，将预制好的盖板盖上，板底要座浆，注意井口位置，预制盖板要保证其有足够的强度，尔后开始砌筑井筒。每层的直径圆都要保持圆顺，井筒部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不出现通缝或鱼鳞缝，井筒部分的竖缝，为防止形成空缝应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密勾缝时再进一步填严抹平，保证井筒部分的砖层，能够结合成整体受力的井筒，所砌的砖墙外露面65、，完整，无缺损，色泽一致无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆润无折线，墙面平整无凹凸，注意随砌随接缝，勾缝时要深浅一致，平整、密实、光洁，爬梯采用灰口铸铁，几何尺寸和截面尺寸应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的爬梯，爬梯应随砌砖，随安装，安装的外露长度，水平间距垂直距离，应符合设计或标准图要求，安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成爬梯活动，在砌筑检查井时，如有支管应同时安装预留支管，它的管径，位置和高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300MM时，66、应砌砖圈加固，当D1000时，砖圈高度250MM，安装井圈井盖前应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面抹平。养护：对于各种砌体及混凝土均应在终凝后立即养护及时洒水，根据气温变化时增减养护次数至到符合设计强度。9、装饰工程：a内装饰先抹立墙，板缝后作地面砼垫，面层外墙由上向下，以便落脚手架。b. 装饰材料砂浆用手推翻斗车，龙门架运输，室内水平运输时，保护门口、墙角的成品完好。c. 内装饰主要施工顺序为：放50线立门窗口挂线贴灰饼冲筋抹水泥门窗护角塞角缝预埋电成筋墙面抹灰窗台板给排水暖气设备安装门窗安装玻璃安装室内刮腻子粉刷门窗油漆穿线安灯。d. 室内混合砂浆用白灰粉预先用水泡15天后使用，67、防止上墙后起泡。10、管道设备、抽水设备及电气工程：a在安装泵站的同时完成各种管件和设备的安装，在各垫层前完成设计位置的管道安装，室内抹灰前应将所有立管穿板孔，横管穿墙孔按位置剔出，严禁随意扩大剔凿板孔损伤板筋。b. 电气管线随砌墙进度配合留出槽沟，不得事后剔凿。c. 在浇注砼时，按尺寸留好预留孔和预埋件。d. 电气的配管、穿线、配电箱安装都要及时配合土建和设备安装的进行，以免出现不必要的损失。10、现场清理：回填后要把余土外运，清理现场的所有杂物，根据甲方要求随即拆除所有临建，本工程施工虽然不在雨季，但应做好预防工作，要及时进行下道工序，缩短晾槽时间，管口应常备堵塞物，施工现场作排水明沟，布设井点降水，在行人过往和车辆经过的地方敷设钢管200-300以便于交通。