1、医院门诊综合楼建设工程模板支设及拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署23.1地下室施工区段划分23.2地下室施工整体部署33.3各区段内施工部署6外墙施工部署63.4各区段内施工流程84、施工准备134.1技术准备134.2机具准备134.3材料准备13主要周转架料统计汇总表134.4劳动力准备145、主要施工方法及措施145.1模板设计14（3）竖向墙体模板设计17（4）框架柱模板设计17（5）楼梯模板设计18（6）洞口模板设计19（1）脱模剂的2、选择20（2）涂刷脱模剂215.3模板的制作与加工21（1）模板及架料准备21（2）木模板加工的要求21（3）木模板加工的管理22（4）模板安装前准备22（5）模板安装的一般要求235.4模板安装235.4.1墙体模板施工245.4.2柱模板施工245.4.3梁、板模板施工255.4.4楼梯模板施工265.4.5特殊部位模板265.6模板拆除28（1）侧模板拆除的要求28（2）墙体模板和底模板拆除要求28底模拆除时混凝土强度要求295.7模板的维护与管理29（1）钢模板在使用过程中应注意的问题29（2）木模板的维护29（3）模板的堆放要求296、质量控制标准及措施306.1质量目标306.2质3、量验收标准30模板安装的允许偏差及检验方法306.3质量保证制度31（9）质量通病防治措施。327、安全、消防保护及文明施工337.1安全防护措施337.2消防保护措施347.3环保及文明施工358、应急预案368.1应急小组及职责36（1）机构组成36（2）工作职责368.2应急响应程序371.应急指挥372.应急行动373.资源调配384.应急避险385.扩大应急388.3处理措施38（1）模板坍塌应急处置措施38（2）模板安拆挂断电线路应急处置措施39（3）高处坠落伤害事故应急处置措施39（4）物体打击伤害事故应急处置措施391、编制依据类别名称编号国标建筑地基基础工程施工质量验收规范G4、B 50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国标工程测量规范GB 50026-2007国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业型钢混凝土组合结构技术规范JGJ 138-2001行业建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-2011行业建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-2012地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009地方建筑工程结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003其他建设工程质量管理条例国务5、院令第279号其他工程建筑标准强制性条文2009版房屋建筑部分2、工程概况本工程为xx区xx医院门诊综合楼建设工程，是集门诊、急诊、医技和病房为一体的综合医疗建筑。总建筑面积为70800平方米，地上建筑面积为40800平方米，地下建筑面积为30000平方米，其中地下人防建筑为4282平方米，人防通道及入口面积为111平方米。结构形式为：钢筋混凝土剪力墙结构。结构设计概况一览表结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防类别乙类地基基础设计等级甲级抗震设防烈度八度抗震等级框架级，抗震墙级抗震构造措施九度人防功能等级核六级物资库人防结构形式钢筋混凝土框架抗震墙结构基础形式梁式筏板基础构件尺寸6、外墙厚度800、700、600、450、400内墙厚度400、350、300、200柱断面900900、800800梁断面900600、800800、800600、700700、700600、600700、600600、5002300、5001800、500700、500600、300900、300600、200600说明：地下三至一层除劲性柱区域外，梁板形式均为上反梁，大部分为梁板底平。楼板厚度200、300、250层高-3层车库部分为3.9m，机房部分为6.0m，-2层为4.8m，-1层为5.2m，局部3.4m，地上部分首层层高为4.2m，二层为4.8m，三层以上标准层为3.9m。3、施工7、部署本工程总建筑面积70800，其中地上面积40800，地下面积30000，地上10层，地下3层。工程具有以下几个特点：地下室面积大，占总建筑面积的42%，周转架料投入大；现场施工场地狭小，没有材料堆场；在A4、B3区段内含有劲性结构，施工速度慢，且土方马道设置在B3区段内；地下室工期紧张，需在9月底完成地下室施工；施工质量要求高，确保获得建筑长城杯。根据以上特点，项目部制定了合理的施工部署，确保在满足工期和质量要求下，项目各工种劳动力需求平稳，周转架料投入合理、周转顺畅，现场施工组织有序。3.1地下室施工区段划分本工程地下室单层面积大，达到10000左右，因此通过施工后浇带，将地下室划分为A8、B两个施工区，A区内划分为A1段、A2段、A3段和A4段，B区包括B1段、B2段和B3段，两个区各配置一个班组进行独立施工，各区分别在区内进行流水施工。3.2地下室施工整体部署地下室结构施工阶段，根据土方单位现场移交工作面的顺序和时间，进行如下安排。第一阶段：以A1、B1区段施工为主线，基础底板施工完成后，立即进行-3层结构施工，A4区段垫层施工完成后作为材料堆场使用。A2、A3及B2区段在土方移交工作面后，开始进行结构施工。此阶段A区内A1、A2、A3区段进行流水施工，B区内B1、B1区段进行流水施工。第一阶段各区段施工图第二阶段：以A4、B3区段施工为主线，A1、B1区段在-3层结构施工9、完成后停止施工，作为材料堆场使用。此阶段A区内A2、A3、A4区段进行流水施工，B区内B2、B3区段进行流水施工。第二阶段各区段施工图第三阶段：继续以A4、B3区段施工为主线，A2区段在-1层结构施工完成后，作为材料堆场使用，A1、B1区段开始-2层及以上结构施工。此阶段A区内A1、A4区段进行流水施工，B区内B1、B3区段进行流水施工。第三阶段各区段施工图地下室周转架料的投入使用情况为：梁板模板及架料：梁板模板采用木模板、板支撑架采用碗扣架、梁支撑架采用钢管架。梁板模板配置及周转情况表层数A1、B1（2000）A2、A3（2200）B2（900）A4、B3（4900）-3层满配满配满配满配-10、2层周转A2、B2区段-2层材料满配满配周转A1、B1 、A2、A3、B2区段-3层材料-1层周转A2、B2区段-1层材料满配满配周转A4、B3区段-3层材料总计满配16000，注：此表中面积均为建筑面积。墙体模板及架料：核心筒墙体模板采用木模板，地下室满配一层，并周转至地上结构使用。外墙及核心筒以外的墙体（人防临空墙等）模板采用小钢模，按地下三层A1、A2、B1、B2区段满配，周转至其他区段进行施工。独立柱模板及架料：独立柱模板采用木模板，每次配置6根柱模，共分9次进行配置。3.3各区段内施工部署外墙施工部署各区段外墙钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及模板拆除施工顺序均按下图进行施工。独立柱施11、工部署各区段独立柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑及模板拆除施工顺序均按下图进行施工。梁板施工部署各区段梁板模板支设、钢筋绑扎及模板拆除施工顺序均按下图进行施工。3.4各区段内施工流程A1区段施工流程A2区段施工流程A4区段施工流程B1区段施工流程B2区段施工流程B3区段施工流程 4、施工准备4.1技术准备技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，并对工长进行交底，在模板施工前，木工工长必须对施工班组长进行交底，绘制模板配模图，交至操作工人处进行加工。 4.2机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械12、需用计划见下表：机械设备需用表序号机械名称型 号数量备 注1塔 吊MC3201台臂长60mTC75251台臂长60m2平刨MB-5132台3压刨MB-1052台4圆盘锯MJ-1042台5电 钻6-03mm8把6台 钻MQ423B2台4.3材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要周转架料统计汇总表序号名 称使用部位规格数量使用时间1碗扣式脚手架地下室楼板/1000t2013.06.152013.10.202钢管地下室梁板483.5256t地13、下室墙柱225t总计481t3扣 件柱和梁板（地下室、裙楼）十字、对接、转向56000个4可调支撑水平梁板、墙柱（地下室、裙楼）KTC-60022400个5木模板地下室梁板、核心筒墙、柱15mm厚28000m26木 枋地下室梁、核心筒墙、柱50100200m37方钢管地下室顶板主龙骨40702.75300t8方钢管地下室顶板次龙骨40402.5170t9小钢模地下室外墙、除核心筒外的内墙60系列560054.4劳动力准备劳动力需用表序号工种地下室备注1木 工120根据现场进度情况进行增减2普 工153测量工44架子工30合计1695、主要施工方法及措施5.1模板设计（1）模板工程选型垫层地梁砖14、胎膜独立柱、核心筒墙体及梁板模板采用木模板，地下室外墙及除核心筒以外的内墙墙体模板采用小钢模，楼梯采用木模板。各部位模板体系设计选型如下：部位模板设计梁、板模板采用15mm厚木模板，梁侧、梁底次龙骨采用50100mm木枋，板底次龙骨采用40402.5方钢管，主龙骨40702.75方钢管，楼板采用碗扣架支撑，梁采用钢管架支撑加强。梁采用M14对拉螺杆。后浇带部分采用钢管U托顶支木枋独立支撑体系。 核心筒墙体模板采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.5双钢管龙骨，M14对拉螺杆。地下室外墙及除核心筒以外的墙体模板采用60系列小钢模板，钢管支撑，采用M14对拉螺杆。螺杆长度为墙厚450m15、m。柱模板独立柱采用15mm厚木模板，50100mm木枋，10双槽钢加固，M14对拉螺杆。楼梯模板采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。（2）梁板模板设计1）板模板面板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨为40702.75方钢管，次龙骨为40402.5方钢管250，在模板拼缝处采用50100木方，其中木枋100mm宽的面朝向模板面放置和边缘固定，主龙骨放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。碗扣立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1500mm。层数板顶标高层高（m）板厚面积碗扣立杆型号地下三层顶板-10.14.920026472.4+1.8-10.455.45250316、687.52.4+2.44.552501288.52.4+1.5-10.55.420011502.4+2.44.52005432.4+2.47.32008402.4+2.4+1.8地下二层顶板-5.74.65200748.62.4+1.84.4200514.72.4+1.5-5.34.82002070.62.4+1.85.2200455.32.4+2.1-5.54.6200156.82.4+1.5-5.64.5200192.92.4+1.54.9200209.32.4+1.8-5.25.32001128.12.4+2.45.252004449.62.4+2.4地下一层顶板-0.45.6300217、70.22.4+2.4-0.75.9300962.51.8+1.8+1.5-1.8730028662.4+2.4+1.5-0.15.3300524.51.5+1.5+1.55.83001105.21.8+1.8+1.55.42003714.72.4+2.4一层顶板4.14.53002202.4+1.54.9300740.92.4+1.84.22001620.41.8+1.86120211.32.4+1.5+1.53.94200871.8+1.54.220045.81.8+1.8二层顶板8.94.82004390.82.4+1.84.8120373.82.4+1.88.74.8200154.3218、.4+1.8三层顶板12.83.92004390.81.8+1.53.9120373.81.8+1.512.63.9200154.31.8+1.5备注：三层以上为标准层，配置同三层。选用原则为尽量减少进退场次数及地下至地上充分周转。2）常规梁板形式的梁模板面板采用15mm厚覆膜多层板，侧模水平向龙骨采用50100木枋间距200mm，竖向龙骨采用2483.5钢管600mm。梁底模水平向龙骨采用50100木枋间距150mm，底纵向龙骨采用2483.5钢管600mm，梁底立杆间距600mm，并用钢管与两侧架体拉结（双扣件），横杆步距1500mm，立杆顶端用可调托撑支撑双钢管。梁截面高度超过600mm19、时布置一道M14对拉螺杆，梁截面高度超过900mm时布置两道M14对拉螺杆，对拉螺杆沿梁长度方向间距为600mm。非人防区域穿梁截面对拉螺杆穿PVC套管。梁模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴15mm密封条。在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。上反梁的梁侧模板面板采用15mm厚覆膜多层板，水平向龙骨采用50100木枋间距200mm，竖向龙骨采用2483.5钢管1200mm。（3）竖向墙体模板设计1）核心筒墙体模板设计大面板模板采用15mm厚木模板进行配置，模板内龙骨为50100mm木枋200mm，横向背楞为2483.5钢管500mm，最20、下面1步间距为200mm。对拉螺杆采用M14螺杆，人防区域对拉螺杆不穿PVC套管，不可周转使用，普通区域对拉螺杆穿PVC套管，对拉螺杆可周转使用，对拉螺杆竖向间距同横向背楞间距，横向间距600mm。下图为墙模板支设详图：核心筒墙体模板支设图2）地下室外墙及除核心筒以外的内墙墙体模板设计模板采用60系列小钢模，采用M14对拉螺杆，螺杆间距700*500，竖背楞为48mm双钢管700，横背楞为48mm双钢管500，墙体内侧采用钢管斜撑，一端撑于地锚，一端撑于墙体，上中下各一道，水平间距700mm。外侧采用U托支撑，一端撑于边坡，一端撑于墙体。（4）框架柱模板设计采用15mm厚木模板，模板竖楞为5021、100mm木枋200mm。10双槽钢500加固，对拉螺杆采用M14螺杆，每个方向设置1道对拉螺栓。每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。柱木模板支撑体系采用48钢管，柱侧面做两道斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。如下图所示：柱木模板支设立面图（5）楼梯模板设计楼梯模板采用木模板。底模考虑两层满配，踏步磨合侧模配置一层。底模及休息平台顶板采用15mm厚木模板，底模超出侧模23cm，模板拼缝处应加贴密封条。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50100mm木枋200mm，横向主龙骨采用50100mm木枋1000mm。踏步模板用22、木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50x100的木枋固定。楼梯模板的支设下图所示：楼梯模板的细部详图如下所示：（6）洞口模板设计洞口模板采用15mm厚覆膜多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50100木枋做为支撑。详见下图：5.2隔离剂的选用及涂刷（1）脱模剂的选择木模板选用水质脱模剂，脱模剂的技术性能要求如下：水质脱模剂技术参数表序号测试项目性能要求1分散量1：1002皂化指数（Mg100kOh/克）1：53固体含量（25），%3%4凝固点，05外观呈乳白色，23、长期存放无沉淀现象；6酸碱度7-87密度0.0950.03g/cm28粘度S=309固化时间常温下1-2小时即可固化10耐高温性能在6036小时后该产品的效果不变11安全性对皮肤无刺激性、无腐蚀性2）钢模板选用油质脱模剂,脱模剂的技术性能要求如下： 油质脱模剂技术参数序号测试项目性能要求1水杂（%）52酸碱度7-83耐水性能用水流速为35ml/s冲刷30分钟使用效果不变4密度（g/C）1.25固体含量（%）2.56融点（）-157凝点（）489反光量（2025），色黄、灰10传热系数（r/m2k0）11酸化系数（Mg100kh/t）12外观淡黄透明状物，长期存放无沉淀现象（2）涂刷脱模剂1）检24、查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主涂刷脱模剂，必须组长对模板进行清理、修整,模板符合要求后方可涂刷。2）检查脱模剂的质量是否异常，如有异常应向班组长反映，不合格的脱模剂不准使用。3）使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。4）涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。5.3模板的制作与加工（1）模板及架料准备1）本工程碗扣式钢管脚手架、483.5mm钢管及扣件、可调支撑、小钢模及配件等由相关的租赁公司租赁提供。2）25、15mm厚木模板、50100mm木枋、M14对拉螺杆、脱模剂、铁钉等为采购材料。（2）木模板加工的要求1）按加工图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。2）木枋与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，同时用2米靠尺检查平直度。3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料。模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。5）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。6）在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装26、。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象，要求模板接缝平整且缝隙小。7）模板加工完成后，进行预拼。（3）木模板加工的管理1）分包队和项目材料员必须加强对进场模板、木枋的验收工作。模板、木枋进场时发现有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。2）必须合理规划和使用已进场的模板、木枋，不得随意使用和割锯，具体要求是：柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。模板、木枋割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目主27、管工长和项目部技术负责人审批后（或口头同意）方可割锯。3）木工房必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。（4）模板安装前准备1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2）模板支设前，由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。3）当模板支设于基础底板回填土上时，应事先将回填土夯实，并在支撑架下垫设脚手板。4）测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。5）刷脱模剂：模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混28、凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。6）模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。7）已做好施工缝的处理。（5）模板安装的一般要求1）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。3）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板安装前先引出29、控制线，以便核对模板位置。4）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。 6）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。7）为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，30、必须硬拼严密。面板与先浇砼完成面的接触面。5.4模板安装5.4.1墙体模板施工（1）木模板工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）钢模板工艺流程钢筋绑扎小钢模支设对拉螺栓与板筋固定小钢模外侧支撑加固（3）施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，洞口模板及预埋件是否安装到位。将一侧大面墙模板按位置线就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装对拉止水螺杆，将模板内部清理31、干净。并安放顶模棍，墙用顶模棍采用18（HRB400），间距800布置。顶模棍两端均焊接7长的角钢，角钢型号为50503。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，跟梁板支撑架体连接牢固。5.4.2柱模板施工（1）工艺流程安装前准备一侧柱模吊装就位安装斜撑清扫柱内杂物安32、装就位对面模板安装斜撑安装另外两侧模板安装其斜撑调整模板位置安装柱箍紧固对拉螺栓斜撑加固预检（2）施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。采用塔吊将模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。柱模板采用对拉螺栓配合钢管斜撑的加固方式，对拉螺栓采用16圆钢，钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在预埋地锚上。5.4.3梁、板模板施工（1）工艺流程1）梁模板施工流程：弹线支立柱33、调整标高安装双钢管主龙骨安装梁底模及侧模绑梁钢筋安装上反梁侧模穿对拉螺杆安装侧模支撑预检。2）板模板施工流程：搭设脚手架调整标高安装双钢管主龙骨安装次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺板模校正标高设置侧模板预检。（2）模板施工1）模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。3）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。4）梁跨度等于大于4m时，按照梁跨度的2起拱。起拱方法：支设好梁板模板后，从中间起拱直到要求的梁、板34、底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。5）梁、板模板支撑采用碗扣式脚手架，梁柱接头采用15mm厚木模板制作成定型模板，用双48钢管抱箍的形式进行加固。6）梁、板模板支设高度超过6米时，须在整个支撑架外侧设置双向剪刀撑，如遇流水段，则在流水段断面通高设置，剪刀撑钢管与地面夹角成45度，采用扣件式钢管，搭接长度为0.8米，用3个扣件连接。（3）碗扣支撑体系碗扣架立杆底部应设垫木，顶部应设可调U托支撑头。其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横35、水平方向应按纵下横上的方式设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。支撑体系中，立杆应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。立杆底座应采用大钉固定于垫木上。立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得漏加，也不得随意拆除。横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。5.4.4楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设36、楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯筏板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。5.4.5特殊部位模板（1）门窗洞口模板在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止门模跑模,可以用14600mm的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制门窗、洞口模板的位置。为了保证门窗、洞口模板与钢模之间的接缝不漏浆，在37、模板两侧边四周粘接密封条，在安装钢模时固定紧，保证不能漏浆及线条的顺直。（2）梁、柱接头和主、次梁接头模板本工程梁、柱接头采用15mm厚的木模板制作而成，考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆，其配模方法如下图所示：同时由于本工程混凝土标号较多，为保证混凝土浇筑时各构件混凝土标号准确，在所有混凝土标号变化处增加一道钢板网。梁柱接头钢板网示意图（3）施工缝模板楼板模板在施工缝处作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。5.6模板拆除（1）侧模板拆除38、的要求常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）墙体模板和底模板拆除要求1）对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。拆除时要注意成品保护，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。2）拆模时先松开和拆除夹具、螺栓、穿墙拉杆，然后收缩斜撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点39、处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。5）在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。6）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载。底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.7模板的维护与管理（1）钢模板在使用过程中应注意的问题由于钢模板周转次数多，施工40、过程中对模板造成损伤的因素较多，为保证模板质量，应随时做好模板的维修和保养工作。拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。防止模板长时间放置后锈蚀，影响模板质量。对于轻度变形模板及配件，可于现场维修至质量合格。严重变形至无法使用的须及时更换，以免影响使用。（2）木模板的维护1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2）模板拆除后立即对模板进行修补和清理。（3）模板的堆放要求1）模板堆场场地坚实平整，必须用安全网进行封闭，并做标志牌。存放场地，严禁坐人或逗留。2）模板在起吊时，必须有专人在堆场进行指挥，避免模板钩41、挂钢管架。6、质量控制标准及措施6.1质量目标确保达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准，确保本工程获得xx市建筑长城杯。6.2质量验收标准本工程按照结构长城杯的要求进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检验方法国家标准规范结构长城杯1轴线位移53尺量检查2底模上表面标高53用水准仪或拉线和尺量检查3截面模内尺寸基础105尺量检查柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高大于5米63经纬仪或吊线尺量层高不大于5米855相邻两板表面高底差22尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正-2方尺和塞尺顺直-242、线尺8门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-69插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1预埋铁件中心线位置32拉线、尺量2预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量外露长度+10、0+5、0拉线、尺量3预留洞中心线位置+10+5拉线、尺量尺寸+10、0+5、0拉线、尺量6.3质量保证制度（1）模板施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造43、成质量问题的要追究有关人员的责任。（2）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。（3）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（5）模板在支设前，钢筋已验收合格，施工缝剔凿完毕，并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能合模。（6）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合44、格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（7）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（8）每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。（9）质量通病防治措施。质量通病防治措施表序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置45、内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修。每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模。使角部46、线条顺直。棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。7、安全、消防保护及文明施工7.1安全防护措施（1）认真贯彻执行国家和xx市的有关安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。（2）施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。（47、3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区严禁穿“三鞋”，禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。（4）现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（5）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（6）吊运模板时，作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作。（7）吊运大块或整体模板时，竖48、向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运过程中，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋（8）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。严禁起重机在架空输电线路下面工作。5级风及其以上应停止一切吊运作业。（9）在支设柱模板和梁模板时，要搭设操作台，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。并做好结构的临边防护及安全网的设置。（10）支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现49、问题及时整改。（11）墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。（12）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设；支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏；使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。（13）在模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。不允许一次吊运二块模板。（14）模板在装拆过程中，除操50、作人员外，下面不得站人。模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。（15）安装模板时，安装所需各种配件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（16）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。（17）模板在施工中应随时进行清理、检修、进行维护并均匀涂刷隔离剂。每次吊装前必须检查模板的吊环的焊缝是否出现裂纹，确保模板吊环的安全。（18）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（19）当模51、板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 7.2消防保护措施（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强劳务队伍的消防教育。（3）施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，52、对于此类材料严格执行限额领料制度。（5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。（6）加强对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。（7）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。7.3环保及文明施工根据我司环境方针“坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”，并认真贯彻执行ISO14000国际环境管理标准以及OHSAS18000职业卫生管理体系标准，采取如下措施：（1）专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，53、防止雨季产生泥浆，冬季积雪及时清扫。（2）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（3）实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。同时合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（4）施工现场进行全封闭防护。在靠近生活区等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音，白天在65分贝之内，夜晚在55分贝之内。（5）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。（6）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装54、卸噪声低于规范要求。（7）各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。8、应急预案在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落等伤害事故。8.1应急小组及职责（1）机构组成项目经理： 项目副经理： 通信联络组组长： 技术组组长： 抢险救援组组长： 后勤保障组组长： 备注：项目分部结合部门设置和人员配备，成立以上相应的应急工作组。项目分部相应人员为各工作组成员。外部其他联系方式：气象：121 火警：119 匪警：110 医疗救援： 120（2）工作职责155、）项目经理：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。2）项目副经理：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。3）通信联络组负责收集、分析和传递现场信息，确保与项目经理或副经理、局指挥部以及外部联系畅通； 负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对外界的信息发布和报道；事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。4）技术组提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施； 指导应急方案和措施的实施及完善； 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料； 负责应急过程的记录、应急结果的评估及复工方案。5）抢险救援56、组实施抢险救援应急方案和措施； 寻找受害者并转移至安全地带； 负责抢险救援现场的安全防护，防止次生事故的发生抢险救援结束后，报告项目经理、副经理，并对结果进行复查和评估。6）后勤保障组 提供必须的抢险救援物资及设备；保证现场救援人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序；负责与外部医疗、公安、救援等机构的联系协调，在专业医护未到达前，对受害者进行必要的抢救护理；负责伤亡人员的善后处理工作。8.2应急响应程序1.应急指挥当施工现场发生无法或不易控制的模板工程安全生产事故时，启动项目部专项应急预案。项目部应急救援指挥小组接到响应级别事故报告后57、，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。如有能力组织救援，及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即向上一级单位报告。项目部应急救援指挥小组通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。2.应急行动指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现58、场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。3.资源调配 组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。4.应急避险抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。在现场抢救伤员的过程中，抢救人员要密切注意周围环境，防止二次事故造成抢救人员的伤害。对伤员的抢救，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。5.扩大应急若项目部没有能力组织救援，一是59、及时向上一级单位报告,请求综合应急救援预案；二是向相邻单位求援；三是向建设行政主管部门求援。8.3处理措施（1）模板坍塌应急处置措施当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。 （2）模板安拆挂断电线路应急处置措施当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，60、如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。（3）高处坠落伤害事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组织救援。 （4）物体打击伤害事故应急处置措施当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。