1、目 录1.编制依据21.1xx医院门诊综合楼工程施工总承包合同21.2工程初步设计图及相关文件21.3国家、行业有关规范、标准、规程31.4其他参考文献32.工程概况32 . 1 总体简介32. 2 设计概况42.3 工程的重点和难点53.工程施工安排63.1 工期安排63.2 劳动力计划63.3 流水段的划分64.施工准备84.1技术准备84.2机械用量准备计划94.3材料及小型的用具准备105.混凝土供应及运输105.1 混凝土的供应方式105.2 混凝土原材的要求105.3混凝土的运输115.4 混凝土运输车的配备116.混凝土泵的选择和布置126.1混凝土泵的选择126.2混凝土汽车泵2、的布置127.主要施工方法及措施147.1浇筑前的准备工作147.2 混凝土浇筑157.3 混凝土的振捣197.4混凝土养护207.5混凝土试块的制作217.6施工缝的留置和处理227.7 混凝土的成品保护247.8质量验收标准248.冬、雨季施工措施258.1冬期施工措施：258.2雨期施工措施：269.安全与文明施工271.编制依据1.1xx医院门诊综合楼工程施工总承包合同1.2工程初步设计图及相关文件序号图纸类别图纸名称出图日期1建筑xx医院门诊综合楼建筑设计施工图20XX.8.72结构xx医院门诊综合楼结构设计施工图20XX.8.71.3 国家、行业有关规范、标准、规程混凝土结构工程施3、工质量及验收规范GB50204-20XX建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20XX混凝土质量控制标准 GB50164普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土碱含量限值标准 CECS53：931.4其他参考文献建筑施工手册（第四版）建设工程质量检验见证取样员手册简明施工计算手册（第二版）1.5xx医院门诊综合楼工程施工组织设计2.工程概况2 . 1 总体简介序号项目内容1工程名称xx医院门诊综合楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位2. 2 设计概况序号项 目4、内 容1建筑功能xx医院门诊综合楼2建筑面积（m2）8909.56 m23建筑层数主楼部分：地下1层、地上7层、机房2层裙房部分：地上2层4建筑层高（m）地下一层：5.40m；一二层：4.50m；三五层：3.60m；六层：3.90m；七层：4.55m；机房一层：3.60m；机房二层：3.20m、4.90m5结构形式基础：梁板式筏形基础地下部分：框架剪力墙结构地上部分：框架结构屋盖结构：钢筋砼结构、钢结构6建筑高度（m）0.00标高100.50 m室内外高差0.9m建筑总高度主楼40.320m，裙房17.520m7建筑平面横轴编号112纵轴编号AJ横轴距离（m）57.60m纵轴距离（m）30.95、0m8抗震等级抗震设防类别：乙类；抗震等级：二级9结构断面尺寸基础筏板：550基础地梁：7001200、9001200、10001200、14001800地下室外墙：300框架柱：700700、650650、600600、500500、350350主次梁：300950、400800、350750、300750、350800、350700、300700、300600、300550、300500、250500等楼板：200、160、150、12010混凝土强度等级基础垫层：C15基础筏板、地梁：C30 抗渗等级P6地下室外墙：C30 抗渗等级P6框架柱：C40、C35、C30梁、板、楼梯：C3026、.3 工程的重点和难点1、本工程基础型式为梁板式筏型基础，筏板厚度550mm，基础地梁最大截面尺寸为14001800mm。基础在67轴中设2000mm宽混凝土加强带，设计要求混凝土一次成型，不留施工缝。在保证筏板、地梁、导墙同时浇筑的前提下，如何保证上返地梁、上返外导墙混凝土的浇筑、振捣密实是混凝土结构施工中的难点。2、地下室外墙300mm厚，总高度5.4m，墙体断面小、高度大，墙柱、墙梁交接处钢筋的布置特别的密集，对混凝土的配比、浇筑、振捣都产生了不利的影响。3、地上结构预埋件多，要求精度高，混凝土浇筑时必须保证预埋件不产生位移变形，限制了混凝土的浇筑速度。4、结构断面尺寸大，纵、横梁布局密7、集，交接处截面尺寸变化大。 3.工程施工安排3.1 工期安排本工程结构施工工期要求为：地下室部分结构：26天地上部分结构：43天序号浇注部位单位混凝土浇筑量完成时间1筏板、地梁C30 P6m379020XX.5.52地下室外墙、框架柱C30 P6m332520XX.5.133地下室顶板、梁C30m336020XX.5.204地上19层结构C35m311020XX.6.75地上19层结构C30m3185020XX.7.103.2 劳动力计划工人数量及分工：本工程结构施工期间，特别是地下室施工期间，占用总工期较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力的投入量。主体结构施工时8、，计划使用混凝土工人数约1520人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量大小进行合理分配。3.3 流水段的划分根据工程结构特点结合工程量大小，结构施工期间，基础筏板、基础梁平行施工，不分流水段；地下室外墙柱及顶板梁以6轴向东2.50m为界分为两个流水段：段、段；地上部分一七层框架柱、顶板梁以6轴向东2.50m为界分为两个流水段：段、段；机房一二层结构部分由于工程量较小，暂不考虑分流水段。4.施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉、审查图纸。4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、9、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温203，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。混凝土试验用仪器、仪表计划 序号名称规格单位数量检测状态1混凝土试模150*150组10经检合格2混凝土试模185*175*150组12经检合格3温湿自控仪个1经检合格4烘箱个1经检合格5振动台台1经检合格6坍落度筒个2经检合格7温度计根10经检合格4.1.4技术交底的要求混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保10、证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度等其它特殊要求等。对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。4.2机械用量准备计划序号名称数量型号技术参数1混凝土汽车泵2台/42m、47m250插入式振动棒10根无噪声环保型软管6m、8m330插入式振动棒10根无噪声环保型软管6m、8m4.3材料及小型的用具准备施工11、前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺、强光手电筒等。5.混凝土供应及运输5.1混凝土的供应方式本工程用所用的混凝土全部采用预拌混凝土，泵送混凝土施工工艺。5.2 混凝土原材的要求 1、水泥的要求本工程C40、C35、C30混凝土全部采用P0.42.5水泥。2、石子：选用粒径525mm、含泥量小于1%碎石子，满足45m以下泵送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。3、砂采用中砂，细度模数为2.53.2，通过0.315 mm的筛孔的砂，不少于15。有良好的级配。4、外加剂选用高效减水剂AN3000，碱含量4.02%，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，12、减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。5、掺合料选用1级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。6、配合比的主要参数要求梁、板预拌混凝土入泵时坍落度控制在16020mm。柱、墙配筋密集，塌落度可调整到17020mm。初凝时间46小时。初凝时间可根据季节以及气温的变化做以适当的调整。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具13、体的参数。5.3混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，混凝土供应商必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。合同中明确规定混凝土必须保质保量的及时匀速供应。对出现的质量和供应问题，混凝土供应商应承担相应的责任。5.4 混凝土运输车的配备每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算式中，N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（25m3/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（9m3）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（40km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（5km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（10min）。考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。6.14、混凝土泵的选择和布置6.1混凝土泵的选择根据本工程的结构形式，混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离，基础筏板、地梁施工选用2台42m混凝土汽车泵。地下室墙、柱、梁、板施工选用1台42m混凝土汽车泵，地上部分选用1台（42m）47m混凝土汽车泵。6.2混凝土汽车泵的布置混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素：1、混凝土汽车泵的输送距离。2、场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。3、多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。4、在安置混凝土汽车泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，如果地基比较软弱时，还得加垫枕木。7.主要施工方法及措施7.1浇筑前的准备工作7.1.1机具准备及15、检查：混凝土汽车泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。7.1.2保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。7.1.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。7.1.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。7.1.5检查安全设施、设备的配置是否妥当以及劳动力能否满足浇筑速度的要求。7.2 混凝土浇筑7.2.1 主要施工方法本工16、程主体结构混凝土浇筑，主要采用汽车泵（42m、47m）进行浇筑，浇筑速度快，质量好。局部独立柱、梁、板根据施工情况，采用塔吊配合浇筑。1、基础筏板、地梁、导墙浇筑筏板厚度550mm，基础地梁最大截面尺寸为14001800mm。基础在67轴中设2000mm宽混凝土加强带，设计要求混凝土一次成型，不留施工缝。 混凝土浇筑量约790m3，须分层浇筑，2000mm宽加强带混凝土与非加强带砼（强带砼略提前）平行浇筑，加强带砼采用膨胀率为（45）104补偿收缩砼。先行浇筑550mm筏板砼，在筏板砼初凝前应及时浇筑地梁、300mm导墙砼，以避免出现施工冷缝为原则。筏板砼浇筑按1：6坡度分层分片浇筑，由2台汽17、车泵同时泵送砼。分层分片大小以砼供应速度、各浇筑片均不出现冷缝为原则。在抹压砼面之前将钢筋地锚插入筏板、地梁内，插入深度20cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。2、墙、柱浇筑墙体、柱子，一次性浇筑成型，不许留水平施工缝，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，用溜槽或接串筒下灰，用50振捣棒振捣密实。布料时，当竖直高度超过2m时，须使用串筒，不得直接布料。在下灰过程中，应观察模板的四周变形是否均匀，从而控制下灰方位。墙体混凝土浇筑，可用汽车泵软管插入模内下灰，墙体新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或是细石混凝土。墙柱混凝土浇注18、时，采取分层浇注，分层厚度控制在45cm左右。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一直，以防侧压力不一，扰动洞模。在洞模下部留置透气口，方便模内气体的排除，对于墙体洞口底部混凝土，当洞口宽度大于1000mm时，在洞口底模开150150mm门子板进行振捣；当洞口宽度大于1500mm时，必须在洞口底模上开200200mm门子板下灰浇筑，振捣密实后将门子板封盖。加强洞口两侧混凝土振捣。3、梁、板浇筑当梁高大于1000mm的，须分层浇筑，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。当底层混凝土浇筑完毕后，再从头开始，来回进行，严禁从梁的一端浇筑完再向另一端浇19、筑。梁、板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓平，特别是在柱边以外100mm范围内要求用抹子找平、压光。平整度由标高控制50线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm，外露长度20cm，要求竖直且在一条直线上。4、节点、加密区处混凝土的浇筑在墙柱钢筋加密区，纵横梁柱交接的地方，钢筋特别的密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，这一部分可改用细石混凝土浇筑，用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。7.2.2浇筑时注意事项1、浇筑时应连续进行，如必须间歇时，应按下表的规定进行混凝土强度等级气温2525不高于C30210min180min高于C3020、180min150min如加外加剂，应根据试验来确定。2、混凝土汽车泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。4、泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆。使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5、泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。6、泵送开始时，要注意观察泵21、机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。7、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土，不允许无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。8、当输送管被堵塞时，应反复进行反泵或正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。9、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。10、泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。22、11、高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。12、输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余的混凝土应妥善处理。严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。必要时，换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。 13、为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备一个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。7.3 混凝土的振捣1、工地用50振动棒的有效作用半径为60cm，为保23、证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花型布置，距板周边或墙边20cm开始布置第一点。振捣上层砼时，振动棒振捣棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。2、门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20 cm，同时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm，待墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上后（夏季十个小时即能达到1.2Mpa）弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯35mm深，再剔除松动的石子和浮浆。3、楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积24、水。振捣棒布点均匀，间距为50 cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。4、对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用30振捣棒并辅以人工振捣相配合。7.4混凝土养护为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要， 具体措施如下：1、混凝土板（底板、楼层板）的养护板混凝土使用自然条件下浇水养护。新浇板混凝土开始养护的时间是在混凝土浇筑完毕12小时内进行，混凝土表面浇水养护前应覆盖一层保水麻袋片、塑料布，然后由专人负责浇水养护。楼板混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下25、道工序施工。养护时间为14天，当日的平均气温低于5度时不得浇水。2、墙体养护墙体混凝土采用喷洒养护剂进行养护，墙体混凝土拆模后即开始进行养护，使用喷雾器喷洒养护剂，喷养护剂时喷嘴应距离墙体表面不大于500mm,均匀喷洒。养护时间对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天。3、混凝土柱子的养护 采用不透气、不透水的塑料薄膜布养护，用塑料薄膜布把柱子敞露的部位严密的覆盖起来，保证混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝结水。7.5混凝土试块的制作7.5.1试块的尺寸抗渗混凝土试块为185175150mm普通混凝土试块为150150mm7.5.2试件的留置1、标养试块的留置不超过100m3同一强度等级、同一配26、比、外加剂相同的混凝土，至少留一组标养试块。不足100m3的混凝土也应留一组试块。2、6000C.d（结构实体）实块的留置留置原则：同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土，留置数量不大于10组且不小于3组。地下室结构同一标号混凝土根据工程重要部位留5组，地上部分结构同一标号混凝土根据工程重要部位留3组。3、同条件试块的留置施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要，留置与结构同条件养护的试块1、配合顶板拆模混凝土试块：同一配比的混凝土应至少留置一组。跨度小于2m，混凝土强度达到50%方可拆模；跨度大于2m、小于8m，混凝土强度达到75%方可拆模；跨度大于8m，混凝土强度达到100%方27、可拆模。2、墙体拆模：同配比、同强度、同外加剂的至少留置一组，混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模。同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的部位。由养护人员负责与现场的构件同时养护。3、见证取样的试块留置根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数不少于送检次数的30%。7.6施工缝的留置和处理7.6.1施工缝的留置施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。1、柱子的施工缝留置在梁底标高以上2030mm处；2、墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙交接处；墙体水平施工缝留在板底标高以上2030mm处。3、单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任28、何位置。4、主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。5、楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。7.6.2、施工缝的处理：1、地下墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝30mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2、墙体顶部水平施工缝的处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20-30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直29、缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。3、墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用云石割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4、顶板施工缝的处理施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。5、施工缝处混凝土浇注应清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不小于24小时。不得有积水。在施工缝处回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污和水泥浆也应清理干净。施工前应在施工缝30、上铺上5cm左右厚的水泥砂浆一层，其配合与混凝土内的砂浆成分相同。砂浆的厚度要严格控制，以免砂浆过厚，形成软弱层。7.7 混凝土的成品保护7.7.1 拆模后，独立柱及突出墙面的柱角、处于通道处或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能碰到的洞等处各个阳角均用100宽竹胶板包起来，护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。7.7.2 板浇筑完成后必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。强度未达到要求的现浇板上严禁上人，堆放物料，严禁施工人员随便行走。7.7.3 顶板浇筑时，搭设临时马道，严禁踩踏钢筋。7.8质量验收标准混凝土31、工程允许偏差及检查方法见下表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置墙、梁、柱5尺量2垂直度层高5m8层高HH/1000、且303标高层高5水准仪，尺量全高304截面尺寸梁、墙、柱宽、高3尺量5表面平整度32m 靠塞尺6角、线顺直度3拉线，量7保护层厚度柱、梁、墙、板5 3尺量8楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线20经纬仪，尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010预留孔洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5 0混凝土结构观感质量要求：1、结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2、结构整体质量，砼密实整洁，面层平整，阴阳32、角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平直。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝，麻面和孔洞。3、结构面层无气泡或每平米气泡面积不大于20cm，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。4、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。8.冬、雨季施工措施8.1冬期施工措施：1、冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。2、混凝土浇筑33、完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏。3、混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上（以免粘模），再继续养护到受冻前达到3.5MPa才能拆除。承重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%，其他底模都须等混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可拆除。4、混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5，内外温差小于20（混凝土表面与大气温度小于15）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。5、冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别用于检验受冻前强度和转入34、常温养护28天混凝土的强度。6、在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到3.5MPa以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。8.2雨期施工措施：在施工任务在繁重的时间，正值是满洲里地区雨水最多的季节，为了施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：1、现场排水设明沟集水井，沟坡度不小于3，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。2、当浇筑顶板混凝土遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜35、表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土， 待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净, 先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合3、电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。4、准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。5、脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。6、混凝土分包商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。9.安全与文明施工9.1 工人进入现场后，应戴好安全帽，并系好帽带。9.2 混36、凝土振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.3 地泵等电动机具有接地、接零保护措施，非电工禁止随意接电。9.4 配备专门的看模人员, 发现支撑有松动，及时处理以防止胀模和伤人。9.5 浇筑墙体混凝土时，应搭设操作架，上铺脚手板，脚手板要铺设牢固，不得有悬空板和飞跳板，搭设不低于1.2m的围护栏；系好安全带，且安全带有可靠的拉接，安全带做到高挂低用。9.6 大模板操作平台要搭设护身栏杆。9.7 夜间施工时配备足够的照明设施和警示灯。9.8 振到临边构件时，要有防护措施，防止坠落。9.9浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。9.10配合，协调一致，互相呼应；高空作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业,准大声喧哗。