1、编号：SJHN.JZY-XX7.8万广场建筑模板项目剪力墙结构工程模板拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节 编制依据5第二节 工程概况5第三节 方案选择6第四节 材料选择6柱模板6第五节 模板安装71、模板安装的一般要求73、0000以下模板安装要求8（1）底板模板安装顺序及技术要点8（2）墙体模板安装顺序及技术要点8（1）墙体模板安装顺序及技术要点8（2）梁、板模板安装顺序及技术要点9（3）梁模板安装顺序及技术要点95、模板构造9梁模板(扣件钢管架)92、梁模板施工时注意以下几点：12、0（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；10剪刀撑10第六节 模板拆除10（1）墙模板拆除11（2） 楼板模板拆除125、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。12第七节 模板技术措施121、进场模板质量标准12（2）外观质量检查标准（通过观察检验）12（3）规格尺寸标准122、模板安装质量要求13（1）主控项目13（2） 一般项目13（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。14（4）模板垂直度控制15（5）顶板模板标高控制15（6）模板的变形控制15（7）模板的拼缝、接头15（8）窗洞口模板15（9）清扫口的留置15（11）与安装配合163、其他注意事项16（13、）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。164、脱模剂及模板堆放、维修16第八节 安全、环保文明施工措施17（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。17（10）环保与文明施工18第九节 计算书18一、参数信息181.基本参数182.柱箍信息193.竖楞信息194.面板参数195.木方和钢楞19二、柱模板荷载标准值计算19三、柱模板面板的计算201.面板抗弯强度验算202.面板抗剪验算223.面板挠度验算23四、竖楞方木的计算231.抗弯强度验算242.抗剪验算253.挠度验算26五、B方向柱箍的计算271. 柱箍抗弯强度验算282. 柱箍挠度验算28六、B方向对拉螺栓的计算29七、H4、方向柱箍的计算291.柱箍抗弯强度验算312. 柱箍挠度验算31八、H方向对拉螺栓的计算31梁模板(扣件钢管架)32一、参数信息321.模板支撑及构造参数322.荷载参数333.材料参数334.梁底模板参数335.梁侧模板参数34二、梁模板荷载标准值计算341.梁侧模板荷载34三、梁侧模板面板的计算351.强度计算352.挠度验算36四、梁侧模板内外楞的计算371.内楞计算372.外楞计算39五、穿梁螺栓的计算40六、梁底模板计算411.抗弯强度验算422.挠度验算42七、支撑的计算431.荷载的计算：432.方木的支撑力验算443.支撑钢管的强度验算46八纵向钢管计算47九抗滑移的计算:475、十稳定性计算:48立杆的稳定性计算公式481.梁两侧立杆稳定性验算:482.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:50十一、板高支撑架的构造和施工要求工程经验:521.模板支架的构造要求：522.立杆步距的设计：523.整体性构造层的设计：524.剪刀撑的设计：535.顶部支撑点的设计：536.支撑架搭设的要求：537.施工使用的要求：53一、参数信息541.基本参数542.主楞信息543.次楞信息544.面板参数555.木方和钢楞55二、墙模板荷载标准值计算55三、墙模板面板的计算561.抗弯强度验算562.抗剪强度验算573.挠度验算58四、墙模板内外楞的计算59内楞计算简图591.内楞的抗弯6、强度验算602.内楞的抗剪强度验算603.内楞的挠度验算624.外楞抗弯强度验算635.外楞的抗剪强度验算646.外楞的挠度验算65五、穿墙螺栓的计算65板模板验算661.模板自重：662.新浇砼自重：664.施工人员及施工设备荷载：6733作用时，弯矩计算：按5跨连续梁计算：671.恒载作用时产生的弯矩：672.活载作用时产生的弯矩：673.强度验算：684.挠度验算：681. 荷载计算682. 强度验算：683.挠度验算：69第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手7、册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 建筑施工模板安全技术规JGJ2008高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002第二节 工程概况 本工程为xx市xx中心广场12#楼 ，由主楼27层、地下室车库2层组成，位于xx市xx大道xx路与xx路交叉口。东临11#楼、南接居民区、西连xx路、北靠xx路。总建筑面积78201m2，其中地下建筑面积为11800 m2。地上建筑面积66401 12#楼为混凝土框架剪力墙结构；。本工程由安徽建筑8、工业学院建筑设计研究院 设计，xx市政和置业投资建设。12#楼为27层高层商业办公 楼，地下室2层。层高为。1层4层.5层27层为.为结构为剪力墙结构，建筑抗震设防烈受为七度设防。抗震等级二级，本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级二级，地下室耐火等级1级。地下室为地下2层停车库，分为两个防火分区。层高为m。地下室设备部分防水等级为一级，其他为二级。梁截面有：250300、300800、300850、5001300等。墙厚：200mm、250mm、300mm、350、400、500等。地下车库柱尺寸有：600600 950950 10001000 10501050等现9、浇板厚有：250mm、140mm、120mm、等第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合有关检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以10、往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案： 柱模板，梁模板(扣件钢管架)，墙模板。第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 柱模板 分段一采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管48围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用钢管斜向加固（尽量取45） 梁模板(扣件钢管架) 面板采用胶合面板50100木方（内楞）现场拼制，圆钢管51（外楞）支撑，采用可回收M12对11、拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48钢管。 墙模板 分段一 采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M18使用。竖向内楞采用5070 木方，水平外楞采用圆钢管48。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严12、格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后13、，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术14、要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 （4）柱模板安装顺序及技术要点 4、以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，15、在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。（3）梁模板安装顺序及技16、术要点 （4）柱模板安装顺序及技术要点 5、模板构造柱模板 采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方，柱箍采用圆钢管48柱截面B方向间距270mm，柱截面H方向间距270mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距675mm，竖向间距同柱箍间距675mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距400m17、m，钢管作为外楞间距400mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距400 mm，竖向间距200mm，400mm，400mm。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为48钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向，梁两侧立杆间距，步距。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量18、取45） 墙模板 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用5070 木方间距250mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48间距750mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距750mm，竖向间距750mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M18对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑应连系每道立杆，斜杆与地面夹角19、4560。剪刀撑应沿架体宽度和长度方向连续布置，形成网状。第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。各构件拆模强度：结构类型结构跨度拆模强度拆模时间的确定导墙同条件试块试压结果墙、柱同条件试块试压结果楼梯支撑砼强度达到100%同条件试块试压结果悬臂构件2砼强度达到75%同条件试块试压结果2砼强度达到100%同条件试块试压结果板2，8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果梁8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达20、到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模21、板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模22、板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2 。每平方米污染面积不大于2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或23、钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板24、安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽25、查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐26、一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；27、 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全28、高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板29、后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱30、模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，31、必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两32、人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响33、，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 计算书 柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支34、撑体系。 柱模板设计示意附图（1）柱截面宽度B(mm):1050.00；柱截面高度H(mm):1050.00；柱模板的总计算高度；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息 1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48；钢楞截面惯性矩I(cm4；钢楞截面抵抗矩W(cm3；柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度；高度；竖楞肢数:1；4.面板参数面板类型35、:竹胶合板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H -36、 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧37、压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 206 mm，且竖楞数为 5，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大38、弯距：206206=105；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值： = M/W = 105 / 2.43104 = N/mm2；面板的最大应力计算值 =N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm； 39、q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q20.90=，式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力：206.0 = N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3005.8N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3240、；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的受剪应力 2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：21.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =206.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 450105 mm4；面板最大容许挠度: = 206 / 250 = mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67721.47206.04/(1041、09500.02.19105) = 0.552 mm；面板的最大挠度计算值 =0.552mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.288mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.42、mm)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2； q = (16.590+0.811)/1=17.401 kN/m；竖楞的最大弯距：105； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 3.52105/6.401042；竖楞的最大应力计算值 2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计43、算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2； kN/m；竖楞的最大剪力：450.0 = N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3/(260.080.0)=N/mm2；44、竖楞截面抗剪强度设计值: fv2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：0.32 = 15.36 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，106；竖楞最大容许挠度: ；竖楞的最大挠度计算值: 4/(1009500.02.56106) = 0.175 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.175mm45、 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19 cm4；柱箍为大于 3 跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 0.9 + 1.4 20.9)0.322 ；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.233 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V 46、= 0.238 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 57.96 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.238 mm；柱箍最大容许挠度: = 450 / 250 = 1.8 mm；柱箍的最大挠度 =0.238mm 小于 柱箍最大容许挠度 ，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N 47、- 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.233 kN。对拉螺栓最大容许拉力值105010-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=6.233kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48；截面惯性矩I和截面48、抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩3；钢柱箍截面惯性矩4；柱箍为大于 3 跨，按三跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；20.9)0.322 ；H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 6.233 kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.238 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5.08 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 57.957 N/mm2；柱箍的抗弯强49、度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.238 mm；柱箍最大容许挠度: V = 450 / 250 = 1.8 mm；柱箍的最大挠度 V =0.238mm 小于 柱箍最大容许挠度，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A50、= 76 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值10510-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 6.233 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=6.233kN 小于，对拉螺栓强度验算满足要求! 梁模板(扣件钢管架)一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):混凝土板厚度(mm):2；立杆梁跨度方向间距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；立杆步距；梁支撑架搭设高度H(m)：3.9；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:2根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距；采用的钢管类型为；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保51、养情况，取扣件抗滑承载力折减系数；2.荷载参数模板自重(kN/m2；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m23.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：；5.梁侧模板参数主楞间距52、(mm)：400；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，400mm，；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管51；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入53、0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载54、作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 403； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q118； 倾倒混凝土侧压力设计值: q22；q = q1+q2 = 7.776+1.008 = 8.784 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 400mm；面板的最大弯距4002105；经计算得到，面板的受弯应力计算值: =55、 1.41105 / 2.161042；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18； l-计算跨度(内楞间距): l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 404；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.24004/(10095001.94105) = 0.676 mm；面板的最大容许挠度值:；面板的最大挠度计算值 =0.676mm 小于 面板的最大容许挠度值 ，满足要56、求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010022/6 = 3；I = 5010032/12 = 4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(N.mm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，1820.9)； 内楞计算跨度(外楞间距): 57、l = 400mm； 内楞的最大弯距2105； 最大支座力0.4=3.865 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.41105/1.67105 = 0.843 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.843 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：0.40= 7.20 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； I-面板的截面惯性矩：106mm4；内楞的最大挠度58、计算值: = 0.6777.24004/(100100008.33106) = 0.015 mm；内楞的最大容许挠度值: ；内楞的最大挠度计算值 =0.015mm 小于 内楞的最大容许挠度值 ，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.865kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管51；外钢楞截面抵抗矩3；外钢楞截面惯性矩4； 外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；59、 W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为 外楞最大计算跨度: l = 400mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 7.73105/1.16104 = 66.523 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.359 mm外楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；外楞的最大挠度计算值 =0.359mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！五、穿60、梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =180.4 =2.88 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.88kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板61、面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50018104mm3； I = 5001818105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1（）；模板结构自重荷载：q2；62、振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3；跨中弯矩计算公式如下: Mmax2； =0.056106/2.701042；梁底模面板计算应力 =2.062 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)）； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =； E-面板的弹性模量2；面板的最大允许挠度值:；面板的最大挠度计算值: 4/(10095002.43105；面板的最大挠度计算值: =0.039mm 小于 面板的63、最大允许挠度值:，满足要求七、支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.167=5.738 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2(21.35+0.5)/ 0.5=0.373 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.167=0.75 kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设64、计值0.373=7.333 kN/m；活荷载设计值0.75=1.05 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 7.333+1.05=8.383 kN/m；最大弯距2；最大应力 = M / W = 0.21106/83333.3 = 2.515 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 2.515 N/m65、m2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力0.5 = 2.515 kN； 方木受剪应力计算值 = 32514.9/(250100) = 0.754 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.754 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 5.738 + 0.373 = 6.111 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6776.111500466、 /(10010000416.667104；方木的最大允许挠度 =0.5001000/250=2.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.062 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.350= 34.425 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；4.500 = 467、8.030 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(mm)支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.623 kN，中间支座最大反力；最大弯矩 Mmax；最大挠度计算值 Vmax=0.209 mm；支撑钢管的最大应力 =0.531106/5080=104.537 N/mm2；支撑钢管的抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 104.537 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设68、计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。九抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11.329 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求69、! 十稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.623 kN ； 脚手架钢管的自重： N24.35=0.777 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3(1.20/2+(1.20-0.50)/2)0.35=0.199 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: (1.20/2+(1.20-0.50)/2)(1.50+24.00)=2.180 kN； N =0.623+0.777+0.199+2.18=3.78 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 70、(cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k10.8 = 1.571 m；Lo/i = 1570.8 / 15.8 = 99 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.5971、5 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3779.809/(0.595489) = 12.991 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 12.991 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1 按照表2取值1.002 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 1.245 m；Lo/i = 1245.486 / 15.8 = 79 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳72、定系数= 0.728 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3779.809/(0.728489) = 10.618 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 10.618 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1 =11.329 kN ； 脚手架钢管的自重： N2(4.35-1.35)=0.777 kN； N =11.329+0.777=11.865 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (c73、m)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.243 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k10.8 = 1.69 m；Lo/i = 1690.48 / 15.8 = 107 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53774、 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11864.937/(0.537489) = 45.184 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 45.184 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！】如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1 按照表2取值1.002 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 1.245 m；Lo/i = 1245.486 / 15.8 = 79 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的75、稳定系数= 0.728 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11864.937/(0.728489) = 33.329 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 33.329 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十一、板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁76、和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-77、15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同78、的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，79、即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):750；主楞(外龙骨)间距(mm):750；穿墙螺栓竖向间距(mm):750；对拉螺栓直径(mm):M18；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48；钢楞截面惯性矩I(cm4；钢楞截面抵抗矩W(cm3；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度；高度；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度；80、面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；墙模板设计附图（3） 。 二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H81、 - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简82、图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1，其中为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2； q = q1 + q2 =38.641+1.890=40.531 kN/m；面板的最大弯距：105；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 750104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/m83、m2)；2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.53105 / 4.051042；面板截面的最大应力计算值 2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2； q = q1 + q2 =38.641+1.890=40.531 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(m84、m)：b = 750mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =36079.657/(27502；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的最大受剪应力计算值2 小于 面板截面抗剪强度设计值2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I =85、 754；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67735.782504/(10095003.65105) = 0.273 mm；面板的最大挠度计算值: =0.273mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 507070/6 = 3；I = 50707070/12 = 4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨86、中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大弯距：105；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；内楞的最大应力计算值： = 3.80105/4.08104 = 9.306 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大87、应力计算值 = 9.306 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1； 倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)：； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 88、50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =33039.829/(22；内楞截面的抗剪强度设计值: fv2；内楞截面的受剪应力计算值 2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)：； l-计算跨度(外楞间距): l =750.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm289、）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.93/27504/(10095001.43106) = 0.941 mm；内楞的最大容许挠度值: = 3mm；内楞的最大挠度计算值 =0.941mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =3mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48；外钢楞截面抵抗矩3；外钢楞截面惯性矩4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的90、荷载2)； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 750mm；外楞最大弯矩105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩；103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，2；外楞的最大应力计算值: = 6.65105/5.08103 = 130.898 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)；91、 l-计算跨度(水平螺栓间距间距； P-作用在外楞的荷载2)；外楞的最大剪力：103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)：103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =32.471032；外楞的截面抗剪强度设计值: fv2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv2；外楞截面的受剪应力计算值 2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=2，满足要求！692、.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：4.47 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =750.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1468.94100/27503/(1002100001.22105；外楞的最大容许挠度值: = 3mm；外楞的最大挠度计算值 =0.845mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =3mm，满足要求93、！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M18 ；穿墙螺栓有效直径: 14.93 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 174 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值10510-4 = 29.58 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力0.75 = 26.834 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=26.834kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求！板模板验算 (1002根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”和高层建筑94、施工手册的有关公式和原理进行验算。（按18竹胶板验算）（一） 荷载计算：1.模板自重：查表取F1=522.新浇砼自重： 取1m板带计算，板厚取0.25m。F2=240.25=6KN/m23.钢筋自重：3F324.施工人员及施工设备荷载：查得：F43，F4=2.5KN 33作用时，弯矩计算：按5跨连续梁计算：M122m3=2.5KN作用时，弯矩计算：M2m M2M1 取弯距较大者，故取F4(二) 荷载组合：计算承载力时荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 计算刚度时，荷载组合：F=（F1+F2+F3）（三）板模18厚竹胶板验算：1.恒载作用时产生的弯矩：F=（F1+F2+95、F3）0.9=（0.036+6+0.275）2按5等跨连续梁计算：M122m2.活载作用时产生的弯矩：按5等跨连续梁计算：M20.30=0.162 KNm3.强度验算： 弯矩： M= M1+ M2m=227Nmm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000122=24000mm3f木胶2=M/W=2271000/24000=9.42 N/mm2f木胶=12.9 N/mm2 符合要求。4.挠度验算：W=W1ql4/100EIl=E=52000.9=4680N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=144000mm43004/(1004680144000)=L1/400=300符合要求(四) 板模板内背楞验算： 1. 荷载计算q恒2F活2. 强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/650802=53333mm3M恒210002=221490NmmM活1031000=532350Nmm2f木=17N/mm23.挠度验算：ql4/100EI式中：q=F恒 l=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm410004/1333338100)=1.5 mm符合要求