1、目 录一、工程概况2二、编制依据：2三、施工准备2四、材料选用3五、模板施工工艺及操作要求3 1、垫层模板施工32、柱模板施工33、墙模板施工44、楼梯模板施工65、梁模板施工76、楼板模板施工9六、模板的验收9七、模板的拆除10八、质量保证措施及注意事项10九、成品保护11十、文明施工及环保措施11十一、模板施工安全保证措施12附：各模板计算书14一、工程概况 xx二期xxB座B1号楼采用筏板混凝土基础，剪力墙结构，本楼分为住宅和地下车库连接部分； B1楼地上28层、地下2层 及设备夹层 ，建筑高度84m，建筑面积22292.16。抗震为8度设防，合理使用年限为50年。本工程柱墙、梁板模板安2、装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。二、编制依据序号名 称编号1xxB1楼工程施工图纸3xxB1楼图纸会审、设计交底记录4B1楼施工组织设计5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20XX8建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX11建设施工安全检查标准JGJ59-20XX12模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表三、施工准备及模板配置将楼3、层每道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。本工程的模板分部位按下述要求进行配置，垫层采用50*100 mm木方；筏板基础北侧及东侧基坑采用砖胎体模，用MU10机砖和M10水泥砂浆砌筑。主体结构采用多层胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架，主钢楞为483.5钢架管，次龙骨为4080的方木。模板准备：梁板按三层工程量准备，剪力墙按一层半的工程量准备。四、材料选用1、模板材料模板材料选用=15mm厚的木芯胶合板，模板的背带选用4080mm厚的木枋。2、紧4、固材料紧固材料采用14螺杆，其中防水砼采用带止水板的螺杆，其他剪力墙采用一般直钢筋螺杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢板片，人防临空墙为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为14螺杆，穿16PVC管后，重复使用。五、 主体模板施工工艺及操作要求1、垫层模板垫层厚度为10cm，垫层模板采用510cm木方。施工时，将轴线和标高投放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在模板的正、背两面将20（间距为1m）钢筋打入土层的方法稳定模板，支模时应拉通线校正模板。待垫层砼初凝后，将短钢筋拔出。模板支设完毕后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的5、方法。2、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用15厚胶合板，背楞采用4080mm木枋，柱箍用483.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外找平以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。14螺杆48钢管40*80mm木枋间距100直角扣连角并双扣件15mm厚胶合板3、 墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正6、模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。限位钢筋要提前在混凝土浇筑前在剪力墙内预埋2根竖向14的钢筋，然后焊接模板定位筋,定位钢筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模7、板安装前须清除模板上的杂物；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6） 、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用4080mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距150，钢管间距500，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。(具体见后计算书示意图)墙体支设示意图300高导墙支设节点详图4、 楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修8、工程会产生较大影响，采用木模定形加工。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋14对拉螺杆模板（定型化）5 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆9、须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用483.010、mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高600mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。6、 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部11、支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。梁、柱接头处模板支设六、12、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工13、序施工。七、模板的拆除1、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，14、将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、 质量保证措施及施工注意事项1、 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、 确保每个15、扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。九、成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调16、底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、 使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。8、 搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。十、文明施工及环保措施1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处17、理程序处理，避免污染环境。6、每次下班时保证工完场清。十一、模板施工安全保证措施1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑18、点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走19、或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操20、作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 15、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。墙模板（支撑不等间距）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX 一、工程属性砼墙特性标准层剪力墙砼墙厚度(mm)200砼墙高度(mm)3000砼墙长度(m21、m)1800 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)900主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计22、算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.403，7238.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.023、002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.2502/8=24、0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402504/(38410584281250)=0.66mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格483.5小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205小梁弹性模量E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩W（cm3）5.08小梁截面惯性矩I（cm4）12.19小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 ql25、Smax1.0000.25048.42012.10kN/m qminlSmin1.0000.2502.5200.63kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.31kNm Mmax/W0.31106/5080=61.08N/mm2f=205.00 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.0000.25038.409.60kN/m qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=3.34 /=3.34/1.000=3.34kN R2=5.26、11 /=5.11/1.000=5.11kN R3=5.24 /=5.24/1.000=5.24kN R4=6.59 /=6.59/1.000=6.59kN R5=4.76 /=4.76/1.000=4.76kN R6=2.10 /=2.10/1.000=2.10kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 2.65 / = 2.65/1.000 = 2.65 kN R2 = 4.05 / = 4.05/1.000 = 4.05 kN R3 = 4.17 / = 4.17/1.000 = 4.17 kN R4 = 5.19 / = 5.19/1.000 = 5.19 kN R5 = 3.74 / 27、= 3.74/1.000 = 3.74 kN R6 = 1.33 / = 1.33/1.000 = 1.33 kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483.5主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）5.08主梁截面惯性矩I（cm4）12.19主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数0.5主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax3.335，5.106，5.242，6.589，4.763，2.10.56.589=3.294kN。 正常使用极限状态： R28、maxMax2.646，4.047，4.167，5.193，3.736，1.3320.55.193=2.596kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.97kNm Mmax/W0.97106/5080=191.33N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)12.58/=12.58/0.5=25.16kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)19.26/=19.26/0.5=38.52kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)19.77/=19.77/0.5=39.55kN 第4道支撑29、所受主梁最大反力Rmax(4)24.85/=24.85/0.5=49.71kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)17.97/=17.97/0.5=35.94kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)7.92/=7.92/0.5=15.84kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max1.26mm=l/250=900/250=3.6mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)150 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N49.708kNNtb150kN 满足要求！标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四30、版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)、混凝土结构设计规范GB50010-20XX、钢结构设计规范(GB50017-20XX)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；梁侧模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范G31、B 50009-20XX 4、钢结构设计规范GB 50017-20XX 一、工程属性新浇混凝梁名称标准层KL混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400600梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)100 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.632、min29.868，14.414.4kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，240.6min29.87，14.414.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.214.4+1.44，1.3514.4+1.40.740.9max22.88，23.360.923.3621.024kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k14.4 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向33、布置小梁道数9主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为150，400 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承121.02421.024kN/m q1静0.91.35G4kb0.91.3534、14.4117.496kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.528kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10717.4960.0622+0.1213.5280.06220.009kNm Mmax/W0.009106/375000.239N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正114.414.4kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63214.462.54/(10010000281250)0mm62.5/250=0.25mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静35、l左+1.223q1活l左1.14317.4960.062+1.2233.5280.0621.52kN 正常使用极限状态 Rmax1.143l左q1.1430.06214.41.029kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)300小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8040小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)170.667 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q1.52kN/m Mmaxmax0.125ql36、2,0.5ql12=max0.1251.520.62，0.51.520.32=0.068kNm Mmax/W0.068106/426671.603N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.51.520.6，1.520.3=0.456kN max3Vmax/(2bh0)=30.4561000/(24080)0.214N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q1.029kN/m 1max5qL4/(384EI)=51.0296004/(38493501706670)0.109mm600/250=2.4mm 2maxqL437、/(8EI)=1.0293004/(893501706670)=0.065mm300/250=1.2mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.520.6，0.51.520.6+1.520.30.912kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.0290.6，0.51.0290.6+1.0290.30.617kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)300主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯38、性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.158kN，R20.456kN，R30.38kN，R40.38kN，R50.38kN，R60.38kN，R70.38kN，R80.456kN，R90.158kN 正常使用极限状态：R10.106kN，R20.309kN，R30.251kN，R40.251kN，R50.251kN，R60.251kN，R70.251kN，R80.309kN，R90.106kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W39、0.073106/4490=16.28N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=20.9941000/4244.689N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.041mm250/2501 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.951.87723.566kNNtb17.8kN 满足要求！模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 2、混凝土结构40、设计规范GB50010-20XX 3、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 一、工程属性新浇楼板单元名称标准层模板支架计算当前施工层第6层每标准层施工天数8单向板的计算跨度L0(m)4单向板的计算跨数5楼盖板配筋信息表楼层钢筋位置配筋量及等级钢筋面积(mm2)第5层正筋HRB4008180ASX=279.253负筋HRB4008200ASX=251.327第4层正筋HRB33510150ASX=523.599负筋HRB33510150ASX=523.599 二、模板支架搭设参数每标准层层高H(m)3支座周长(m)0.35立杆的横向间距La(m)0.9立杆的纵向间距Lb(m)0.9 三、荷41、载参数模板自重(kN/m2)0.3钢筋混凝土自重标准值(kN/m3)25.1施工荷载Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2结构模型立面图结构模型平面图 四、楼层承载力计算 1、第5层 承受的荷载 q1.20(0.663+25.10.12)+1.225.10.12+1.40(2+1)12.224kN/m2 每8天混凝土楼板强度验算计算单元均布荷载q(kN/m)板的计算跨度L0(m)弯矩系数m1板内所承受最大弯矩Mmax(kN.m)12.22441/1216.298 混凝土楼板承受的最大弯矩8天后的强度比原砼强度8天后砼强度等效8天后砼强度设计值fcm(N/mm2)62.4C30C142、8.708.976 矩形截面相对受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)b(mm)h0=h-20(mm)fcm(N/mm2)251.32736010001008.9760.101备注Asfy/bh0fcm 最大弯矩计算 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s0.096 此层楼板所能承受的最大弯矩为： Misbh02fcm0.096100010028.97610-68.592kN.m 结论：Mi8.592Mmax16.298 第8天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 2、第4层 承受的荷载 q1.20(0.663+25.10.12)2+1.225.10.12+43、1.40(2+1)16.633kN/m2 每16天混凝土楼板强度验算计算单元均布荷载q(kN/m)板的计算跨度L0(m)弯矩系数m1板内所承受最大弯矩Mmax(kN.m)16.63341/1222.178 混凝土楼板承受的最大弯矩16天后的强度比原砼强度16天后砼强度等效16天后砼强度设计值fcm(N/mm2)83.21C30C25.0011.9 矩形截面相对受压区高度As(mm2)fy(N/mm2)b(mm)h0=h-20(mm)fcm(N/mm2)523.599300100010011.90.132备注Asfy/bh0fcm 最大弯矩计算 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为44、s0.123 此层楼板所能承受的最大弯矩为： Misbh02fcm0.1231000100211.910-614.671kN.m 结论：Mi8.592+14.671Mmax22.178 第16天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 五、楼板裂缝验算 1、本结构按压弯构件进行计算公式参数剖析使用条件max=crsk1.9c+0.08d/(te )/ Esd钢筋的直径最大裂缝宽度验算As纵向受力拉钢筋的截面面积Mk按荷载短期效应组合计算的弯矩值c最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离（）：当c20时，取c=20，当c65时，取c=65ftk混凝土轴心抗拉强度标准cr构件的受力特45、征系数，综合了前述若干考虑，轴心受拉构件取2.7，受弯、偏心受压取2.1，偏心受拉取2.4；纵向受力钢筋表面特征系数，对于带肋钢筋取1.0，对于光面钢筋取0.7；Es钢筋的弹性模量te=As/Atete按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率，在最大裂缝宽度计算中，当te0.01，时取 te=0.01=1.1-0.65ftk/(tesk)裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数，在计算中，0.2时，取=0.2；当1.0时，取=1.0.对于直接承受重荷载的构件，取=1.0Ate=0.5bh+(bfb)hfAte有效受拉混凝土截面面积；对于轴心受拉构件，取构件截面面积对于受弯、偏心受压和偏心受拉构46、件Ate=0.5bh矩形截面sk=Mk/(Ash0)， h0 =h-(c+d/2)sk裂缝处钢筋应力 2、最大裂缝宽度计算楼层crc(mm)d(mm)skteEs(N/mm2)max(mm)第5层2.10.983208698.7910.012000000.736第4层2.10.8882010512.48510.012000000.564比较第5层 max/0.31不符合要求第4层 max/0.31不符合要求建议保留本层支架或增加二次支撑 六、楼板抗冲切验算 根据混凝土结构设计规范（GB50010）规定，受冲切承载力应满足下式公式参数剖析F=(0.7hft+0.15pc,m)umh0Fl局部荷载47、设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1, 2)1=0.4+1.2/s , 2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长48、边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s 2时取s =2 ，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as =40 ，对边柱，取as =30 ：对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备， 承载力计算楼层F0.7hftumh0F1hftumh0F第5层10.89210.3510021.8629.901第4层11.1910.3510029.15313.473比较第5层 F/F11符合要求第4层 F/F11符合要求板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 49、2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20XX 3、混凝土结构设计规范GB50010-20XX 4、建筑结构荷载规范GB 50009-20XX 5、钢结构设计规范GB 50017-20XX 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标准层新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k50、(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)300立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁悬挑端计算长度(mm)150,151、50主梁悬挑端计算长度(mm)150,150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q1052、.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4=0.237kNm； Mmax/W0.237106/37500653、.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000281250)0.117mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因54、小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1055、7q1静L2+0.121q1活L20.1071.0730.92+0.1210.9450.920.186kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.152/2，0.0970.152/2+3.150.150.474kNm MmaxmaxM56、1，M2，M3max0.186，0.601，0.4740.601kNm Mmax/W0.601106/640009.397N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0730.9+0.620.9450.91.114kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.15，0.0970.15+3.153.165kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.114，2.198，3.1653.165kN max3Vmax/(2bh57、0)=33.1651000/(28060)0.989N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9949004/(10093502560000)0.172mml/250900/2502.25mm 满足要求！ 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9949004/(10093502560000)0.172mml/250900/2502.25mm;悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9941504/(8958、3502560000)0.003mml1/250150/2500.6mm 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+59、(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.31.705kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.138kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.054kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.1380.9+1.2230.5670.91.795kN 按悬臂梁，R60、11.7050.150.256kN RmaxRmax，R1/20.897kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.0540.91.084kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.0540.150.158kN RmaxRmax，R1/20.542kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.234106/449052.204N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=21.4561000/4246.87N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中ma61、x=0.221mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.056mm=150/250=0.6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-20XX设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(900+2500)/15.9=119.497=230 满足要求！ 查表得，0.481 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.2160.90.92/100.018kNm Nw0.91.262、(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.4(1+0.018/0.9)max0.3+0.9/2，0.9max0.3+0.9/2，0.94.332kN f Nw/(A)+ Mw/W4331.847/(0.481424)+0.018106/449025.217N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.332kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.332/(10.1)43.318kPafak70kPa 满足要求！