1、目 录一、 工程概况3二、 编制依据3三、混凝土工程模板概况与施工准备 3四、操作工艺 4五、施工部署 5六、模板支撑要求 6、七、模板设计10八、质量要求17九、模板拆除18十、文明施工21十一、环保措施22一、工程概况 xx南区202#、203#、地下室建筑面积为67049.79平方米，xx南区202#、203#、地下室工程202#、203#楼住宅楼为2栋框剪结构地45层、地下2层与其它施工单位参建共用一个地下室。二、编制依据1、xx南区202#、203#、地下室工程施工图纸。2、模板安装工程检验批质量验收记录表的规定。3、模板拆除工程检验批质量验收记录表的规定。三、混凝土工程模板概况与施2、工准备：本工程为框架剪力墙结构，基础设基础梁，并有剪力墙，框架柱有矩型与异型，框架梁与现浇板同时浇灌，模板安装较复杂。施工准备机具安排名称数量名称数量电锯6 手电钻 4电刨4砂轮机1手提锯8劳动力安排序号工种数量1木工802小工20基础模板：基础梁垫层浇好，各轴线及模板边线全部弹好，各标高控制点确定，基础梁钢筋已办理检查手续，并上报到监理工程师或建设主管人员验收检查合格。主体结构模板：楼层各轴线全部放完，并经监理工程师或建设单位主管人员验收合格，将楼层标高点引测到本楼层，并放好柱子轴线、模板边线和楼层的水平控制标高，模板及支撑全部到场，并将柱底内的焊渣清除干净，钢筋已办理完检查手续，模板已涂刷3、隔离剂，并进行了编号，已按使用先后堆放。四、操作工艺：钢筋验收模板进场清理刷油清理槽底或柱底废渣放出轴线及模板边线支模板校正加固自检上报验收安装模板前，先在基础或楼板面上弹纵横线和四周边线，根据每层柱的高度或深度标高进行模板的分块或分片组装，沿柱子高50cm左右加一道柱箍（5*100的木方，大于700mm柱，加螺栓加固），基础剪力墙采用螺杆加固，50*50方木支撑，模板采用九夹板，内撑用同墙厚长度钢筋支撑。梁立杆采用单排间距为40cm左右，立杆的长度应根据层高或梁高选取，立杆之间应设水平接杆，互相拉撑成整体，离地面2050cm设一道为，以上每隔2米设一道，要求立杆成排线，搭设整齐，铺设梁底模前4、（底模为5cm厚的木板）立杆或杆下必须垫150*250通长垫木，上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，同时下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑，当梁跨度等于及大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，超拱高度宜为跨长的1/10003/1000，支阳台时，应上下左右拉通线，支模应保证构件的尺寸和位置的正确，并具有足够的承载力，刚度和稳定性，性能可行的承受新浇砼的自重和侧压力。以及施工过程中所产生的荷载，模板的接缝不应漏浆。五、施工部署：基础梁、剪力墙、框架梁、构造柱、框架柱、现浇板采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，构造柱模按施工段配置一层周转使用，梁板底模配置三层，侧模按施工5、段配一层周转使用，随结构的向上施工，对模板进行修整自制或补充。模板支撑系统采用483.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。基础模板：预先对桩顶及基槽槽底进行整平和清底，并保证槽底标高符合设计要求，然后浇筑100厚C15砼垫层，侧模采用竹胶合模板侧模木支撑。模板制作要求板带牢固，模板采用12厚竹胶合板，两侧立方采用5050木方，间距为500600。横板拼装要严密、平整，较大的缝隙应用油毡等补严。模板的侧帮板与平面平或基础上表面（高出时，应弹出水平控制线）。拉杆支撑稳固，为保证地梁的宽度，模板上口每隔600设5050木拉条，每隔1.826、m侧模板加一道顶杆。垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除浮土、木屑、碎片等杂物。主体框架模板：框架柱、构造柱、梁板的模板量相对较多，屋面为大坡屋面，屋面结构模板较复杂，为保证和加快工程进度，确保砼表面平整、光滑、决定采用大型竹胶模板，部分截面采用木模板。六、模板及支撑要求：保证各种结构和要色件各部位尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇砼的自重和侧压力。构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装。模板接缝严密，不漏浆。1、梁及平台板模板：梁及现浇楼板采用大型竹胶模板施工，梁底模板先排列标准模，其不足部分分配制木模，楼板亦先排标模，其不足部分设在板中间，用木模支设。施工顺序：标7、高测量框架柱安衬口档柱模板梁底模安装打顶撑下部木楔子安顶撑调整标高安装梁或圈梁侧模绑钢筋模板校正加固。梁板模板安装后要拉中心线检查，复查框架柱或梁模中心位置是否正确，梁板相对位置、标高、尺寸是否正确，最后再安装楼板模板。为防止新浇砼侧向压力使框架梁模板向外爆裂膨胀，在梁的上口设5050木拉条600，在下口设通长木带锁，防止贴合不严而漏浆。板的模板采用竹胶模板钢管支撑体系，每一排支柱上安装小龙骨，其间距为40-60cm，组成钢管木搁栅，模板的拼缝要求不大于2mm，对5mm内的拼缝，用胸带封贴，防止漏浆。2、楼梯底板模及平台梁：平台板采用竹胶膜，踏步模板采用25mm厚木模配制，支设楼梯间时应先立平8、台梁、平台板模、再支梯板底模，最后支侧模。在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了地面面层厚度不同，而造成高低不同，影响使用。为了确保楼梯板厚度符合要求，在踏步侧板下面可以垫若干小木块支项，在浇筑砼时随时取出。楼梯踏步的支设还保证“三方”的质量要求。3、框架柱或构造柱模板：采用竹胶模板，用一般的支模方法，为防止模板鼓胀，每800均设4根拉条，每根柱模板间相互拉接，每根柱模上四边模板上均弹上中心线或轴线，下部与轴线对齐，并按轴线进行垂直校正，构造柱留洞位置要求距地30m开始，每80cm以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一个头砖处。在外墙面处，将模板向下送至下层构柱9、贴紧顶牢，防止上下柱出台。4、框架梁模板：对框架梁采用竹胶模板，5050木方做木带，采用悬空支模法支模，模板支设完毕后严格检查，防止胀模。对有构造柱处，将模板与下部构造柱贴严防止出台。顶板支撑简图七、模板设计：计算时，取二层梁板最大的主梁及板厚进行计算，在这取大跨框架梁进行计算，其截面为：250550mm2,框架梁长6.5m，板厚为100mm，层高为3m.梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50100檀条，4060楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的钢支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，10、间距为1000mm的钢支撑。钢支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层钢支撑的中心位置竖直对准，层高均为3m，计算时层高取3m.经查简明施工计算手册，木材及胶合板抗压强度设计值为：fc=10Mpa，抗剪强度设计值为：fv=1.4Mpa，抗弯强度设计值为：fm=13Mpa，调整系数K取1.3。主梁底板计算：、强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载即：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。底模板的自重为：1.250.0250.35=0.0525KN/M砼荷重为：1.2250.350.65=6.11、825KN/M钢筋荷重为：1.210.350.65=0.273KN/M振捣荷载为：1.220.35=0.84KN/M竖向荷载为：q=0.0525+6.825+0.273+0.84=7.9905KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数。所以，总竖向荷载为：q=0.97.9905=7.19145KN/M框架梁长为7.5m，底模下面楞方间距为0.5m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利荷载进行计算），查简明施工计算手册附录二表中得：Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967Mmax=KmqL2=12、-0.1217.191450.5底板所须截面抵抗矩为：Wn=Mmax/kfm=0.21754106 1.313 =12872mm3 选用底板截面为25350mm2Wn=1/6bh2 =163502525=36458mm312872mm3满足要求。、剪应力验算：V=KvqL=0.6207.191450.5=2.2293KN剪应力为：Tmax=3V/2bh=32.22931000235025=0.3822MPaKfv=1.31.4=1.82Mpa0.3822MPa满足要求。、挠度验算：按强度验算荷载组合，进行强度验算时采用荷载标准值计算，且不考虑振捣荷载所以q=（0.0525+6.825+0.2713、3）1.20.9=5.71725KN/MWA=KfqL4100El=0.9675.71725（500）410090001/12350253=0.84245W=L/400=500400=1.25mm0.84245mm。 满足要求。主要侧模计算：、侧压力计算：梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。按T=28（砼的入模温度），VL=2m/h（砼浇筑速度），Ks=1.0（砼坍落度修正值），Kw=1.0（外加剂影响正系数）Pmax=4+1500（T+30）KsKwVL/3=4+1500（28+30）1123=17.24KN/M2、强度验算：立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续14、计算。已知板厚为100mm,梁底模板为25mm，侧模板为18mm侧压力化为线布荷载：q=17.24（0.65-0.10）=9.483KN/M，弯矩系数与底模相同。Mmax=-KmqL02-0.1219.4830.4须要：Wn=Mmax/kfm=0.183610000001.313=10863mm3选用侧模板的截面尺寸：55018mm2则截面抵抗矩为：Wn=1/6bh2=165501818 =29700mm310863mm3满足要求。、剪应力验算：剪力V=KvqL0=0.6209.4830.4=2.3518KN剪应力：tmax=3V/2bh=32.35181000255018=0.3563MPa15、Kfv=1.31.4=1.82MPa0.3563MPa满足要求。、挠度验算：WA=hPqL4100EI=0.9679.483400410090001/12550181818=0.9758mmw=l/400=500400=1.25mm0.9758mm满足要求。主梁顶撑计算：采用顶撑尾径为直径80mm，间距为800mm的钢支撑分两层进行支撑，在每层中间纵横各设二道水平拉条。取L0=1400mm d=80mm i=d/4=20mm=L0/i=140020=70强度验算：已知：N=7.191450.8=5.75316KNAn=R2=3.144040=5026.55mm2N/An=5.75316100016、5026.55=1.1445MPaWn满足要求。 、剪应力验算：V=KvqL=0.6207.65720.5=2.3737KN,最大剪应力:Tmax=3V/2bh=32.3737103 2100018=0.1978MPa,而模板的T=Kfv=1.31.4=1.82MPaTmax满足要求。 挠度验算：进行挠度验算时，不考虑振动荷载和人员荷载，q=(0.108+3.0)0.9=2.7972KN/m,WA=Kf.qL4 100EI =0.9672.79725004 10090001121000183 =0.3865mm而模板的W=L/400=500400=1.25mmWA 满足要求。 顶撑强度验算：N17、=7.65721.0=7.6572KNAn=R2 =3.14402 =5026mm2N/An=7.6572103 5026=1.5235MPafc=10MPa满足要求。 顶撑稳定性验算：取L0 =1400mm，d=80mm，i=d/4=20mm，=L0 /i=140020=70因为=7091,所以=1/1+(65)2=1/1+(7065)2 =0.463N/An=7.6572103 0.4635026=3.29fc=10MPa满足要求。结论： 梁底模板采用25mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50100檀条，4060楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁18、底模采用顶撑尾径为80mm，间距为800mm的钢支撑；承托平板底模采用顶撑尾径为80mm，间距为1000mm的钢支撑。钢支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层钢支撑的中心位置竖直对准，层高为3 m。满足要求。八、质量要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净，对所支模板支完后进行全数检查，对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板模板应按要求进行起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，并安装牢固，19、允许偏差见下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，预留洞中心线位置1尺寸+10，0现浇模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查桩、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52靠尺和塞尺检查九、模板拆除：拆模时间取决于砼强度，各个模板的用途，结构的性质，气温。拆模顺序：先支先拆，后支后拆。先拆非承重部分，后拆承重部20、分，本工程现浇模板，拆时应先拆柱模板，再拆楼板底板及梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度大的梁板支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。上层结构施工时，下层结构的梁、柱模板不得拆除，再下一层结构的支撑系统预先可规定拆除一部分，并且梁板下支撑间距不得大于3米。模板拆除后，即清理干净，板面涂油，按规定分类分型堆放整齐以利再用。拆模时间：侧模：夏天不少于1.5天 冬天不少于3天底模：夏天不少于14天 冬天不少于28天拆底模时应有同条件养护砼试块试压结果做为依据，按规定跨度和强度对应标准控制拆模时间。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的强度标准后，才允许承受全部使用荷载，应承受施工荷载产生的效21、应比使用荷载不利时，必须经过核算，加临时支撑。模板拆除前，工长及时到现场对作业人员进行安全交底，并安排做好安全保证措施，防止拆模板过程中出现安全事故。模板的拆除拆模在砼强度能保证共表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，至于梁底模达到75%的强度方可拆除，拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除，柱子模板拆除时，先拆除柱的拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，最后用撬棍撬动模板，使模板脱离砼，拆除较大的梁支柱时，不要用力过猛、过急，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理粘连物，进行模板刷油，并码放整22、齐以利再用，底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注意事项：拆模时，不得用大锤砸，以免损坏砼表面和棱角。 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带并应系牢。检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防栏杆防止上下在同一垂直面操作。 高空复杂结构模板的安装秘拆除，事先应有切实的安全与措施。 遇五级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷、雨、雪23、霜后应先清扫施工现场后，待略干不滑时，再进行施工。两人抬运模板时，要互相配合，协同工作，伟递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高空处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，道路间的斜撑栏杆等应设在1.8米高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头、板等固定搭牢，拆模时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放或作临时固定，防止因扶空、踏空而坠落或砸伤、翻倒人员。模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，砼板24、的预留洞口应在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板或梁底模时，要注意整块模板掉下，拆除人员要站在安全区域，防止模板突然全部或部分掉落伤人，拆除模板及时堆码好，保证文明施工。模板施工时严格按施工安全操作规程进行，保证模板施工安全。十、文明施工1、 模板的堆放。地下室墙模要专门场地堆放，堆放场地要混凝土固化，要坚实平整，四周用围栏封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。模板要平放在地上，中间留出清理工作面1000mm宽。2、模板吊装。起吊前要检查模板是否绑扎牢固靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应 停止吊运。3、 作业平台要安装牢固，护身柱用48钢管防护，间距1200mm，连接要牢固，经检查 合格后方能施工。操作人员高处作业时应系好安全带。十一、 环保措施1、模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设垫板或塑料布，防止污染现场。2、清理模板的垃圾应装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。3、废弃的脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。