1、正本30层剪力墙商住楼砖胎模地下室顶板墙柱梁模板安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据：4二、工程概况4三、模板施工方法：5(1)所有梁板、剪力墙及非结构构件均采用清水混凝土模板技术。5(5)楼梯底板采用镜面板模板、楼梯踏步采用定型模板。5(7)所有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封，确保实现清水混凝土。5(1)镜面板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成板材浪费。6(3)为降低工程成本，模板支撑系统选用钢管脚手架支撑体系。6四、0.00以下模板施工61.施工材料：6(1)模板：采用镜面板模板（满2、足需要）。6(3)组合连接件：扣件、山型卡、对拉杆等。62.基础模板施工63.基础模板安装6(1)砖模安装工艺流程：6(2)模板施工方法：62、工艺流程73.砖胎模施工艺7（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。7（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。74.地下室模板施工7(1)模板施工方法：7(2)墙柱模安装工艺流程：7(3)模板安装方法、要求及注意事项：7(4)墙模板安装要点：85.顶板模板施工方法：9(1)工艺流程：9(2)模板安装方法、要求及注意事项：96.施工缝留设：9(3)墙柱施工缝留在板、梁底下平处。107.模板拆除：108.楼梯模板施工方法10五 主体模板施工101.3、加强型全钢大模板施工102.墙体模板设计113.大模板方案设计115.工艺流程11(1)墙体大模工艺流程：11(2)墙体大模施工工艺12(3)大模板安装方法、要求及注意事项：12(4)模板拆除13(5)大模板安全文明施工14(6)现浇板模安装14六、特殊部位的设计142.门窗洞口模板（定型钢模）15(5)所有大模板的连接均采用螺栓连接。153.楼梯模板15 七、模板的拆除151.墙、柱、梁侧模的拆除152.底模的拆除16八、模板的堆放16九、质量目标及质量标准：161.质量目标：162.质量标准：16(4)模板安装的偏差不应大于以下规定：16十、质量保证措施173.严格按设计规范施工，做好工序4、交接工作。175.加强细部处理：17十一、安全保证措施171.凡进场人员必须经过“三级”安全教育，合格后方可上岗。173.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。18(1)墙体浇筑时沿墙体搭设环型走道架，并搭设护身栏杆。18十二、文明施工18模板设计计算书191、荷载计算19V 砼浇筑速度，取V=3m/h19（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载192、模板及次龙骨的设计及计算19（1）次龙骨设计及计算19（2）次龙骨的强度验算20（3）次龙骨的刚度验算20（4）次龙骨抗剪强度验算203、主龙骨的设计及验算21（1）主龙骨的强度验算21（2）主龙骨的刚度验算21（4）主龙骨抗剪强度验算224、穿墙螺拴设计5、221、柱模受到的新浇筑砼侧压力23rc 砼重力密度，取24KN/m3232、柱箍所受均布荷载值（N/mm）233、柱箍最大弯矩（KNm）234、强度计算235、挠度计算231、底模验算23（2）抗弯承载力验算24（2）剪力强度验算24（3）挠度验算242、侧模验算24（1）荷载验算24（2）振捣砼时产生的荷载：4 KN/m225（3）抗弯强度验算25（4）抗剪强度验算25（5）挠度验算253、钢管支柱验算25（1） 荷载计算25（2） 大横杆荷载（由小横杆传递到大横杆上集中荷载）26（3） 钢管立柱（由大横杆传递到立柱的荷载）按受压杆件计算261、荷载计算26楼板按100mm厚算262、计算6、次龙骨间距27（1）板厚按250mm算27（1）抗压强度验算(无风载荷，按承压杆件计算)271施工准备282搭设28（1）立杆搭设应符合下列规定28（2）水平杆的构造应符合下列规定28（3）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定29（4）连墙件的搭设应符合下列规定29（5）剪刀撑搭设应符合的规定29（6）扣件安装应符合下列规定303拆除30（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定30（2）拆除脚手架时应符合下列规定30一、编制依据：1.根据建设单位提供的A2栋商住楼施工蓝图2.现行施工规范、规程钢筋混凝土工程施工质量及验收规范GB50204-2002 组合模板技术规程GB50214-2001 7、其它现行有关规范、规程 二、工程概况该工程位于陕西省XX市XX区XX路北侧，地下一层,地上三十层，剪力墙结构,建筑面积15394.19m2。建筑高度93.000m,地下室层高3m，墙厚度为350 mm、300 mm 、250 mm、200 mm，一层为架空层，层高6m；墙厚度为350 mm、300 mm 、200mm,二层至三十层层高3m,板厚100mm、120mm、180mm，下沉式卫生间。三、模板施工方法：根据工程结构及现场实际情况，模板施工采用先施工承台基础，再施工地下室结构（分两个流水段施工）。地上结构部分以B17轴分两个流水段施工。每段墙、梁板分两次施工，第一次施工至梁下平及板上208、mm，第二次施工梁板。、模板选型:本工程为确保省优质工程，为使混凝土的外型尺寸和外观质量达到要求，实现清水无粉刷，我项目部将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，实现工程质量目标。为实现清水混凝土目标，本工程所有外露构件均采用清水模板系列。由于本工程结构设计形式多样化、楼板厚度不完全一致的特点，模板选用必然出现多样化的特点。因此，本方案针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列相结合。(1)所有梁板、剪力墙及非结构构件均采用清水混凝土模板技术。 (2)二层以上剪力墙施工采用全钢大模板，层高3000 mm，墙厚300200为基本模数配置。其它层模板余数采用可9、调阴角模和补模调整。(3)地下室墙、梁、板采用15mm厚的高强镜面板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支撑加固体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。 (4)所有楼板全部采用15mm厚高强镜面板模板，该模板韧性和刚度好，特别使用于水平大面积的构件。支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。(5)楼梯底板采用镜面板模板、楼梯踏步采用定型模板。(6)外墙立面各混凝土装饰线，非异性的采用全钢定型专用模板，异性的采用镜面板模板。(7)所有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封，确保实现清水混凝土。(8)地下室墙柱模板数量和支撑体系按一半配置，0.000以上部分楼板模板和支撑设施材料数量按三层的需要量配置，10、全钢大模板按一半配置。、镜面板模板的配制要求(1)镜面板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成板材浪费。(2)采用15mm厚的镜面板，内、外方木楞的间距，可通过计算进行调整，一般不大于250mm。(3)为降低工程成本，模板支撑系统选用钢管脚手架支撑体系。 (4)钉子长度应为镜面板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。四、0.00以下模板施工1.施工材料：(1)模板：采用镜面板模板（满足需要）。 (2)加固、支撑用48钢架管， 50100的方木，螺栓调节杆。(3)组合连接件：扣件、山型卡、对拉杆等。(4)模板隔11、离剂：采用乳液脱模剂，该脱模剂为液体，无毒、无味、无副作用，性能好，涂刷方便，对砼表面无污染，不怕雨淋、水冲，性能稳定，脱模后通过乳化，油性自行脱落，不影响建筑装修施工的质量。2.基础模板施工基础为承台桩基础,承台底标高-8.200m及-9.600mm,基础地梁地梁DL1a300*1000， DL1b300*1200，DL1c600*600；地梁DL1为300*800、DL2为300*600 DL3为250*500，承台CT-1高度1.8m，承台CT-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m。分三次施工，第一次外墙施工至承台基础剪力墙上30处，第二次内、外墙施工至地下室梁板下平，第三次施工一12、层结构梁板。3.基础模板安装(1)砖模安装工艺流程：弹模板位置线钢筋绑扎基础砖模组砌钢筋隐蔽验收全面检查砼浇筑(2)模板施工方法：基础采用砖模法施工，砖块在坑上提前备好，坑下单块组砌的方法, 组砌应垂直平整，灰缝应密实，以保证不漏浆及砼成形后棱角分明光滑平整。砖模施工材料利用塔吊垂直运输至基坑。2、工艺流程基础土方开挖粗放线整平、清理、夯实砖胎模垫层施工放线砖胎模施工 3.砖胎模施工艺首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平、夯实，然后浇筑砖胎模垫层，厚度100，C15，每边和砖胎模外边齐。（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。（2）在垫层面上弹出所砌墙体的厚度13、线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。（4）根据承台、地梁、构造板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。（5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。（6）砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。（7）所有砖胎模砌筑120墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留20-30，待素砼垫层浇筑时进行履盖。4.地下室模板施工(1)模板施工方法：地下室墙模板采用14、竖排法，单块就位组装的方法施工。(2)墙柱模安装工艺流程：放模板位置线钢筋绑扎内、外架搭设模板定位钢筋设置外墙外侧模安装外墙预留孔、洞、预埋件安装；安装带止水片对拉杆外墙内侧模安装校正、固定；内墙预留孔、洞、预埋件安装内墙一侧模板安装安装对拉杆内墙另一侧模板安装、校正、固定全面检查、群体固定混凝土浇筑混凝土养护模板拆除(3)模板安装方法、要求及注意事项：a.依据已放出的轴线控制线，准确的放出模板内外边线、洞口位置线，以便模板就位安装。b.墙体定位钢筋的设置：采用10或12钢筋，长度同墙厚度距地面50mm焊于墙体竖向钢筋上，焊接时以不烧伤墙体钢筋断面为准，定位钢筋间距不大于1m，且每道墙不少于215、根。c.模板位置线要准确，误差小于2mm，模板标高达到统一高度，水平误差小于2mm。d.检查钢筋有无凸出墙面，消除一切凸出物。e.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。f.支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。g.墙模板安装前须均匀涂刷隔离剂，模板就位时必须按设计图就位。j.墙模组装时从某一个角开始向相互垂直的两个面同时进行组装,并要使两侧模板拼缝在同一条线上,以使对拉杆垂直于两侧模板,保证墙体厚度,同时要随时校正模板的平整度。k.模板组合时对拉杆横向间距不大于0.5米，竖向间距不大于0.5米，模板组合缝均贴海棉条，以防止模板漏浆。m.模板加固横楞距间不大于716、50 mm，竖楞间距不大于250 mm，斜撑间距不大于1200mm。 (4)墙模板安装要点：墙体模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。 墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板(外墙模板安装时，应先安装外侧模板)，采用临时支撑固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆(或斜撑)，安装对拉螺栓。清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆(或斜撑)使模板17、垂直，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。5.顶板模板施工方法：(1)工艺流程：在墙梁上划出顶板标高控制线安装螺旋调节杆安装主楞找平安装次楞找平铺钉镜面板复查标高嵌板缝刷隔离剂钢筋绑扎混凝土浇筑模板拆除。(2)模板安装方法、要求及注意事项：安装模之前地面必须平整,支柱下垫通长脚手板或垫木,内架搭设时，内架立杆间距不得大于900，且均匀分布，水平步距不得大于1800，梁底小横杆应不大于600。梁底立杆间距不得大于1200,且要水平横拉,支撑架采用快拆系统,第一支撑18、架距墙、柱边不大于250,架子搭设质量要求横平竖直,支撑架要有剪刀撑和平撑连接，确保架体稳定。对于梁底模、侧模不成组合模数的、采用木板补缺,补缺木板应刨光,缺口应在洞口底部及梁中间,以便补缺时容易操作.模板安装前首先在每间四周墙上弹出次楞上平线，再安装主、次楞。主楞采用双根48的钢架管，主楞不可使用有伤痕及变形的钢架管,次楞50100的木方间距不大于250，搭接时应窜档搭接。次楞安装前应将墙梁上的杂物、浮尘清理干净。次楞安装时，先安装四周的次楞，且应在靠墙面贴单面海棉胶条,胶条高度同混凝土墙高度，粘贴应水平，并将方木与墙体挤紧,以使胶条能真正起到防止漏浆的作用。现浇梁板跨度4m以上的，模板应起19、拱，起拱高度为梁板净跨的1.52。现浇梁板模板缝采用硬拼缝，大于2的用素水泥浆或粉刷石膏浆嵌塞,嵌缝应在模板标高复查无误、平整度符合规范要求后进行。模板隔离剂涂刷应均匀，且不得污染钢筋。6.施工缝留设：(1)梁施工缝留置在延次梁方向距支座1/3处，施工缝位置绑扎钢丝网或加苯板进行留置。(2)现浇板施工缝留置在负弯矩筋以外，用镜面板制做梳形模板进行留置。(3)墙柱施工缝留在板、梁底下平处。(4)基础水平施工缝设在筏板顶面剪力墙上30处,并在墙顶面中部设膨胀橡胶止水带。7.模板拆除：(1)侧模：在混凝土强度达到1.2Mpa（不破坏棱角）即可拆除，同时应注意，抗渗混凝土模板拆除时混凝土表面温度与周围20、环境温度差不得超过1520，以防混凝土因温差收缩裂缝，必要时采取保湿措施。(2)底模拆除：梁、板跨度在8m以下的，混凝土强度达到设计强度75%时拆除。(3)悬挑构件底模在混凝土强度达到设计强度100%（同条件试块抗压强度为准）及上层无施工荷载后拆除。(4)模板拆除实行申请“模板拆除令”制度，以拆除令要求的时间、范围为准。(5)模板拆除方法应按模板安装时的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。(6)模板拆除后应及时清理干净，运送到指定地点分类、分规格按规范、要求堆放整齐。(7)模板拆除时应注意成品保护，不可碰撞混凝土构件，拆除的材料应轻放，不可抛投。8.楼梯模板施工方法 采用先施工墙体，后施工楼梯21、的方法， 施工时楼梯梁采用预留梁口，楼梯底板采用镜面板，踏步采用定型钢模。楼梯施工缝设在楼层平台板上三跑三分之一范围内，距离梁边500-800mm处。五 主体模板施工 1.加强型全钢大模板施工 清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用，其特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确、棱角方正、线条通顺、无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡、模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此,模板设计是清水混凝土施工技术中的中心环节和关键技术。2.墙体模板设计由于工期要求紧，现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，采用航舰钢模构件厂生产22、的全钢整体式大模板。全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式模板的规格。它具有版面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型质量好的优点。模板设计参数：设计侧压力F=70KNm2，其结构构造为：面板采用t=6mm厚钢板，材质Q235；左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235：竖肋为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，栏板面模板为t=4mm厚钢板，材质均为Q235。大模板由鑫源钢模构件厂设计。3.大模板方案设计 二三十层墙体模板：采用大模板施工，大模板采用大钢模板，以6厚的钢模做板面，8号槽钢做肋。整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成，板面系统由钢模、横楞、竖楞等23、组成，支撑系统由支腿，地脚螺丝等组成，操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成，根据工程图纸设计，针对不同结构部位对大模板进行设计，绘制大模板拼板图，对称、周转使用。大模板由航舰钢模构件厂设计，剪力墙模采用的86加强型拼装式全钢大模板,配制一单元大模板,标准层内外模板高2920；内外板上下口齐平为同一高度。4.为了保证整体大模板的刚度,其后背楞横向设置三道背楞,由3对10#槽钢构成。墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900,上排间距为1100 ,中间距不超过1200。每块大模板均有至少一个支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板垂直度。每块板上24、均提前编号,便于大模板施工时的起吊、就位、安装以及拆除后的集中堆放。 5.工艺流程(1)墙体大模工艺流程： 模板清理刷涂脱模剂弹好控制线焊定位撑安装内模安装内角模安装对拉螺栓安装外模安装外角模调节模板垂直度浇筑混凝土拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工。(2)墙体大模施工工艺按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，大模板用塔吊起吊就位。内墙先安装横墙一侧模板，吊垂直后放入螺栓，然后安装另一侧模板。校正墙位无误，然后再旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完后再安装纵墙模板。外墙大模板安装顺序为：先安装外墙里模、中间模定位拉牢，再安装阴角模。外墙里模板全部安装完后再安装外墙外模板。调整地脚螺栓，用托线板测垂直25、标高正确，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏浆。(3)大模板安装方法、要求及注意事项：a.清理现场，安排好大钢模的堆放场地。b.将运到的大模板按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。c.清理模板，刷脱模剂。d.检查大钢模吊钩是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量情况并集中到堆放场地。 e.检查地板上预留地锚是否符合要求(要求在距大钢模16001800mm处留设，间距1500mm的12以上的钢筋作为地锚，地锚高出砼100)。f.验收钢筋、弹模板线及模板安装控制线。g.检查钢筋是否阻碍大钢模的安装。h26、.焊接模板支撑定位卡，确保墙体厚度。i.在后浇梁口处，检查钢筋上梁口钢丝网(内衬苯板)是否做到位。j.本工程外墙模挂件,采用小挂架，小挂架安装时必须2人内外同时、同步操作,固定小挂架的穿墙螺栓、螺母与砼墙之间加钢垫板.k.依据测绘工长已放出的轴线控制线,准确的放出模板内外边线、洞口位置线，以便模板就位安装。l.墙体定位钢筋的设置：采用10或12钢筋，长度同墙体厚度距地面50于墙体竖向钢筋上，焊接时以不烧伤墙体钢筋断面为准，定位钢筋间距不大于1M，且每道墙不少于2根。m.门窗洞口模板安装时必须校正到位，加固牢固。n.模板位置线要准确，误差小于2。模板标高达到统一高度，水平误差小于2。p.穿墙栓过27、墙体部分配装塑料管，保证易拆模和避免墙体损伤。q.穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫层放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。u.阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞，并牢固连接。v.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板。w.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防斜到。x.支模板前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。y.墙模安装前必须均匀涂刷隔离剂，模板就位时必须按照设计图就位。r.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管、位置和数量及加固情况。s.对安装好的模板进行系统检查，穿28、墙螺栓及模板连接螺栓是否齐全，不得遗漏，核查紧固情况。注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度，防止出现错台和漏浆现象。(4)模板拆除 模板拆除基本要求同正、负零以下,同时还应注意以下事项： 大模板在安装和拆除时,塔吊指挥人员和操作人员必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上, 模板严禁乱放,注意保护好模板。 检查平台上是否有其他物品,清除隐患。墙体在浇筑养护10h以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不29、能离开时，可用撬棍撬动模板下口，以松动大模板，严禁用大锤砸模板和拆除门窗洞口模板。(5)大模板安全文明施工结构施工中，必须搭设防护网，防护网要随层上升，并高出作业面1.2m以上。大模板的存放地必须平整夯实，雨期施工不得积水，不得存放在松土和凹凸不平的地方，存放大模板处严禁坐和逗留，存放应按施工平面区分区存放，必须一次放稳，保持自稳角为750800，。 模板施工前，必须进行安全技术交底。 模板施工应派专人指挥，统一信号，密切配合，塔吊指挥和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 所有模板配件拆除后，方可将模板吊走。起吊前，必须复查模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模30、板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。 支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操作。支撑架各连接需扣紧，无遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、脱钩现象，发现问题及时整改。大模板起吊运输中下方不得有人员操作；当风力达到5级时，应停止吊运。(6)现浇板模安装.模板的配置：现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+镜面板铺设的支模方案。顶板模板选用15厚镜面板；次梁选用50100 木方，间距不大于250mm，主梁选用50100 木方，间距一般为250mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为31、减少模板的一次投入量，顶板模板满配三层，施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层。.梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15厚镜面竹胶板及50100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置三层予以周转。施工方法及注意事项同一层结构板. 六、特殊部位的设计 1.雨蓬、窗上口等部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。2.门窗洞口模板32、（定型钢模）(1)门窗洞口模板采用定型钢模板，门窗洞口侧模均用5钢板加工定做，横向由钢管及双丝头加固控制松紧度。拆模时仅拆掉角模，松开双丝头即可。穿墙拴的位置是从底往上是300.900.1100.600。(2)宽度1500以上门窗洞口要竖向再加一道支撑。以保证窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装、易拆除、不变形的要求。同时在梁侧模板架设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞口位置准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在同一垂线位置。(4)洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，窗间墙窗台上部的模板上设排气孔，并在大模板上设观测孔，保证混凝土的浇筑质量。(5)所有大模板的连接均采用螺栓连接。3.楼梯模板33、 在现浇混凝土楼梯支模中，采用一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。现浇混凝土楼梯拟用定型全钢模板支设，详见下图：七、模板的拆除1.墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。2.底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。八、模板的堆放大模板的存放场地经硬化处理，平整度34、以工程验收为标准，按照现场，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。大模板堆放区四周设钢管护栏围护。 九、质量目标及质量标准：1.质量目标：模板安装质量合格率100%，主体工程墙梁板达到免抹灰质量标准。2.质量标准：(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。(2)模板面应清理干净，并刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。(3)模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。木模板应浇水湿润。(4)模板安装的偏差不应大于以下规定：项 目允许偏差35、（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁 +4，-5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺检查十、质量保证措施1.经常对职工进行质量意识教育，开展质量竟赛，使职工树立良好的质量意识。2.严格执行质量“三检”制度，严把质量关，上道工序未向监理报验或不合格，决不能进行下道工序。3.严格按设计规范施工，做好工序交接工作。4.对施工用模板及其附件，发现变形、损环、失效及时修整、更换。5.加强细部处理：模板必须清理干净，隔离剂涂刷均匀。现浇模板安装用木方，应用压刨加工厚度一致，以确保现浇板的36、平整度。海棉胶条的正确使用，可防止模板拼缝、接茬漏浆。胶条在模板板缝重使用时，胶条不得超出板面，也不宜离板面过远。胶条在混凝土茬处使用时，应水平连续。现浇板拼缝大于1.5mm者用素水泥浆或粉刷石膏进行嵌缝。6.严格控制模板拆除时间，杜绝粘模、构件掉楞掉角现象发生。7.模板清理使用模板清理工具，禁止敲、砸模板，以免模板变形。十一、安全保证措施1.凡进场人员必须经过“三级”安全教育，合格后方可上岗。2.每月开一次安全教育大会，不断提高工人的安全意识和自我保护意识。3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。4.模板存放要选择平整坚实场地。五级以上大风，应停止模板作业。5.所使用机械应设专人定期保养、检修。37、6.混凝土浇筑走道架的搭设：(1)墙体浇筑时沿墙体搭设环型走道架，并搭设护身栏杆。(2)现浇板混凝土浇筑时为了保证施工人员不踩踏钢筋，设置专用支架，沿混凝土浇筑方向搭设走道，走道宽不小于500mm。(3)浇筑混凝土走道架搭设时，每块架板沿板长方向不少于3道小横杆，不得有空头板，不得使用质量有缺陷架板，架板铺设不得有空隙。(4)高处作业，模板安拆应搭设操作平台，严禁站在脚手架上操作。(5)模板拆除区域设置警界线，并派专人监护。(6)作业面材料堆放应稳妥，距楼边不小于2m，严禁集中堆放。十二、文明施工1.对职工进行职业道德教育，爱护自己及他人的劳动成果。2.文明用语，讲文明、讲礼貌。3.进入施工现38、场不许抽烟，不准随地大小便。4.现场作业面施工用的材料按规范堆放整齐，严禁野蛮施工。5.每道工序完成后，必须做到工完场清。6.合理使用材料，做到物尽其用，杜绝不浪费。后附：模板计算书 模板设计计算书墙体模板计算1、荷载计算（1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高按6.42m计算 侧压力为：F1=0.22rct012 ； F2=Hrc取两者较小值：式中：F1、F2新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新浇砼的初凝时间，按商砼46h取t0=5h V 砼浇筑速度，取V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=6.5 1外加剂影响修正系数1=1.02砼坍落39、度修正系数按坍落度130150mm取2=1.15得：F1=0.22245.01.01.15 =52.585KN/m2 F2=246.50=156KN/m2F1取F=F1=52.585KN/m2（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为： q=1.2+1.4=1.252.585+1.44=68.70 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q=68.70KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2、模板及次龙骨的设计及计算（1）次龙骨设计及计算次龙骨选用50100mm白杉，间距250mm，按受力方向垂直于木纹方40、向：E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗弯强度） I=4.16106mm4(主轴惯性矩) W=8.33104mm3 （截面抵抗矩），主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为（间距按300mm）：Q次=qL模=68.700.3=20.61 KN/m式中：q次模板给次龙骨的线荷载 L模模板的跨度计算简图： Q次= 20.61 KN/m得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1 q次L2次=0.120.610.32=0.185 KNm=M/W=0.185106/83104=2.22 =17N/ mm2次龙骨强度满足要求（3）次龙骨的刚度41、验算q次= qL模=qL模=68.700.3=20.61 KN/m计算简图：q托= 20.61KN/m得最大挠度=0.677 q次L次4/100EL =0.67720.610.341012/(1001.01044.16106) =0.027mm w=1.5mm（模板起拱设计1/10001/3000,取中间1.5mm）次龙骨的刚度满足要求。（4）次龙骨抗剪强度验算抗剪最大系数0.6，（位置在B点左、C点右）V=0.6 q次L次=0.620.610.3=3.7KN抗剪应力：=v/bh=3.7/(50100)=0.7417N/ mm2=1.6 N/ mm23、主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.5242、钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺拴间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为：=215N/mm2 I=12.19104 mm4(轴惯性矩) W=5.08103mm3（截面抵抗矩） E=2.06105N/mm2(钢管弹性模量) S=489 mm2(截面积) =155 N/ mm2（钢管抗剪强度）（1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q次L主=20.610.6=12.37KN计算简图：P主=12.37KN得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.267 P次L主=0.26712.370.6=1.98 KNm（MC、MB处弯矩最大）=M/W=1.98106/43、（25.08103）=195.05 N/ mm2 =215N/ mm2主龙骨强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q次L主=20.610.6=12.37KN计算简图：P主=12.37KN得最大挠度为：=1.883P主 L主3/100EL =1.88312.371030.63109/（1002.06105212.19104 =1.00mm1.5mm主龙骨强度满足要求。（4）主龙骨抗剪强度验算抗剪最大系数0.6，（位置在B点左、B点右、C点右、C点左）V=1.267 P主=1.26712.37=15.67KN抗剪应力：=v/2S=15.67103/489=16.44、40N/ mm2=155 N/ mm24、穿墙螺拴设计每根穿墙螺拴承受的模板侧压力面积单元 得每根穿墙螺拴承受的拉力为：F=F1=52.585KN/m2（新浇砼对模板产生的侧压力）T=Fs=52.580.60.6=18.93KN选用14穿墙螺拴，查表得净面积 A=105mm2=T/A=18.93103/105=180.28N/mm2 =215N/ mm2穿墙螺拴的承载力满足要求。、柱模板计算柱箍选用二根483.52钢管，间距400mm1、柱模受到的新浇筑砼侧压力F1=0.22rCt012 F1=0.222451.01.15 3 =52.58 KN/m2F1新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼45、重力密度，取24KN/m3 t0 新浇砼的初凝时间，按商砼 t0=5h V 砼浇筑速度，取V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=5.4 1外加剂影响修正系数1=1.02砼坍落度修正系数 2=1.152、柱箍所受均布荷载值（N/mm）按简支梁计算，跨度600mm,地下室最大柱600mm600mm,q=52.580.6=31.68KN/m（取柱的边长）3、柱箍最大弯矩（KNm）Mmax=qL22=31.680.72/8=1.940 KNm（柱面宽度加两侧钢管的直径为700mm）4、强度计算=Mmax/w=1.940106/(25.08103) (为双钢管)=190.94N/46、mm2=215N/ mm2 满足强度要求5、挠度计算=5 q L24/384EI =531.687004/(3845.08105212.19104) =0.80mm=1.5mm满足要求。、梁模板计算1、底模验算抗弯强度验算（1）荷载 底模自重 5（根）4.0(木材容重4KN/m3)0.45(梁宽400mm,取450mm)1.2(组合系数)=0.108 KN/m 砼自重 24(砼自重)0.401.2（梁高度）1.2=13.82 KN/m 钢筋自重 1.5（梁中钢筋自重1.5KN/m3）0.41.21.2=0.864 KN/m 振捣砼荷载 2(砼振捣荷载2KN/m2)0.401.2=0.96 KN47、/m合计：q1=15.75 KN/mA2栋楼最大梁400mm1500mm（2）抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗弯强度） I=4.16106mm4(主轴惯性矩) W=8.33104mm3 （截面抵抗矩） =1.6 N/ mm2（木材顺文方向剪切强度最小）按最不利荷载部之中结构静力表得：弯矩系数：KM=0.107剪力系数：KV=-0.607挠度系数：KW=0.632则：M=KM q1L2=-0.10715.750.22=-0.067 KNm=m/w=-0.076106/(8.48、33104=0.912N/mm2=17N/ mm2（2）剪力强度验算V=KVq1L=-0.60715.750.2=1.91KN剪应力：=V/bh=1.91103/（50100）=0.382 N/ mm2= 1.6 N/ mm2满足强度要求（3）挠度验算荷载包括振捣砼载荷，则 q1=15.75KN/m=Kw q L4/100EI =0.63215.752004/（1001.01044.16106） =0.0038 mm= l.5mm刚度满足要求。2、侧模验算（1）荷载验算假设T=300C 1=1.2 2=1 V=2m/h 则侧压力F1=0.22rCt012 =0.2224 1.21.0=8.9649、 KN/mF2=rcH=241.2=28.8 KN/m取两者较小值即F2=8.96 KN/m（2）振捣砼时产生的荷载：4 KN/m2乘以分项系数：41.4=5.6 KN/m2上两系数合计8.96+5.6=14.56 KN/m2根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=14.561.0=14.56 KN/m2（3）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其Km，Kv，Kww于前述相同，侧模用50100mm厚则，M=KmqL2=0.10714.560.62=0.561 KNm=M/w=0.5671066/（501002）=6.80N/mm2=17N/ mm2满足要求。（4）抗剪强度验算V=50、0.607ql=0.60714.560.6=5.30 KN剪应力：=V/bh=5.30103/（50100）=1.06N/mm2= 1.6 N/ mm2满足要求。（5）挠度验算取侧压力f=14.56KN/m2，化为线荷载14.560.6=8.74 KN/m=0.632 q L4/100EI =0.6328.746004/（1001.01044.16106） =0.172mm=1.5mm满足要求3、钢管支柱验算A2楼最大的梁为400mm1200mm,大横杆间距为800mm,小横杆间距600mm,部距1500mm。（1） 荷载计算模板及支架自重标准值：0.5 KN/m2新浇混凝土自重：24 KN/51、m3钢筋自重：1.5 KN/m2施工荷载（人员及设备自重）：1.0 KN/m2振捣混凝土荷载：2.0 KN/m2冲击荷载：4.0 KN/m2（泵送） 小横杆线荷载：q1=0.50.4+241.20.4+1.50.4+1.00.4+2.00.4+4.00.4=15.12 KN/m 荷载设计值：q2=15.121.2=18.14 KN/m（2） 大横杆荷载（由小横杆传递到大横杆上集中荷载）F=0.8 q2=0.818.14=14.15 KN（3） 钢管立柱（由大横杆传递到立柱的荷载）按受压杆件计算横杆步距1500mm，钢管回转半径i=15.8mm,立杆细长比=l/i=1500/15.8=95查冷弯52、薄壁型钢结构技术规程稳定系数：=0.626，A-钢管截面积489mm2=N/A=14.15103/(0.626489)=46.22 N/mm2=215N/ mm2满足要求。、楼板模板计算楼板厚度180mm 、100mm，模板面采用10mm多层板，次龙骨采用50100mm，E=104 N/mm2 I=bh3/12=501003/12=4.16106mm4、方木主龙骨采用100100mm方木。1、荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2砼标准值：24 KN/m2钢筋自重标准值：1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.53、1+1.1+2.5=6.3KN/m2荷载设计值：F2=（0.3+240.1+1.1）1.2+2.51.4=8.06 KN/m2楼板按180mm厚算荷载标准值：F3=0.3+240.18+1.1+2.5=8.22 KN/m2荷载设计值：F4=（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.4=10.36 KN/m22、计算次龙骨间距新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，梁宽取200mm。（1）板厚按250mm算按抗弯强度验算（按简支梁计算）M=1/8 q1L12 = M /w式中：M弯距设计值（KNm） q1作用在顶板模板上的均布荷载（kN/m）q1=F40.2=10.36054、.2=2.07 KN/m L次龙骨间距 受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取=17N/ mm2M=2.070.22/8=0.010 KNmW=501002/6=8.33104mm3=M/w=0.010106/(8.33104)=0.12 N/ mm2=17N/ mm2 满足强度要求（1）按模板的刚度要求，最大弯形值为模板设计跨度的1/250（按三跨连续计算）=0.667q1L14/100EIL/250q1作用在模板上的均布荷载（N/mm）E次龙骨的弹性模量（N/mm2）E=1.0104N/mm2I次龙骨的截面惯性矩（mm4） I=1/12b55、h3=4.16106mm4=0.6672.072004/(1001.01044.16106)=0.0005mm=1.5mm刚度满足要求。3、用4.83.5钢管架，间距最大值1200mm，最下一层距地300mm，中间水平拉杆间距1200mm，步距1500mm,A=489 mm2（1）抗压强度验算(无风载荷，按承压杆件计算)N=10.361.21.2=14.92KN 步距1500mm的稳定系数=0.626=N/A=14.91103/(0.626489)=48.74 N/ mm2=215N/ mm2 满足要求。（五）、施工搭设与构造要求 1施工准备 （1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的56、要求向架设和使用人员进行技术交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施地基与基础。 （2）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm，脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 2搭设 每根立杆底部应设置底座或垫板，设在57、支架立杆根部的可调底座当其伸出长度超过300mm时应采取可靠措施固定。垫板宜采用厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 （1）立杆搭设应符合下列规定 脚手架底层步距不应大于1.6m。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 （2）水平杆的构造应符合下列规定 水平杆接长宜采58、用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定： 1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 （3）纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必59、须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （4）连墙件的搭设应符合下列规定 1) 连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。 2）宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 3) 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在60、混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 4）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（5）剪刀撑搭设应符合的规定 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2隔步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。 1）剪61、刀撑斜杆的接长宜采用搭接， 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 2）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 3）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （6）扣件安装应符合下列规定 扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应62、朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 3拆除 （1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （2）拆除脚手架时应符合下列规定拆除作业必须由上而下逐层，进行严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放。