1、大桥及引道项目水中墩桩基及预制梁工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录5.1水中墩桩基施工65.1.1单壁钢套箱6(1) 钢套箱制作:6(2) 钢套箱吊运、连接、下沉65.1.2 吊插钢护筒75.1.3 安装钻机作业平台支承结构8(2) 安装钻机作业平台95.1.4 灌注围堰封底水中混凝土10(2) 专门制作混凝土运输大料罐。以缩短集料时间。105.1.5 钻孔桩的施工10(1)测量放线10(4)钻孔115.1.5 钢筋笼125.1.6 灌注水下砼125.2 水中墩承台施工13（一）施工总体2、方案131、桩基检测142、测量放样143、混凝土挡水墙施工14第一步：测量放样，确定混凝土挡水墙的位置。144、承台基坑开挖146、钢筋制作及安装157、模板安装16模板安装允许偏差和检验方法168、预埋件安装179、检测验收1710、混凝土浇筑1711、拆模、混凝土养护1812、基坑回填19承台施工完成后，及时完成基坑回填施工。195.3预制梁施工195.3.1预制场建设19(1)场地平整19(2)底胎制作19(3)龙门架安装19(4)存梁台座21(5)运送混凝土道路215.3.2 预制场场地硬化及排水处理225.3.3钢筋制作及安装225.3.4模板安装235.3.5砼施工235.3.53、.1材料要求235.3.5.2混凝土浇筑及要求245.3.6 预应力施工265.3.6.1 钢绞线原材料要求265.3.6.2、预应力孔道275.3.6.3张拉285.5.6.4 孔道压浆305.3.6.5封锚315.3.7 预制梁运输及架设315.4 （65+110+110+65m）连续梁悬灌施工315.4.1 0#节段施工方法315.4.2 连续梁悬灌施工工艺33钢管柱加工34支架安装流程34托架荷载试验34安装支座35模板制安35钢筋加工及安装35预应力筋（束）的加工及安装35浇注混凝土35混凝土养生及模板拆除36张拉37箱梁块段施工流程37连续箱梁块段悬臂浇筑37挂篮纵移39钢筋、模板4、安装40挂篮高程及吊杆预拉力调整40预应力施工40混凝土浇筑43箱梁施工测量及线型控制44边跨合拢段施工46中跨合拢施工475.4.3 施工标准及保证措施48模板及支架施工标准48(4)技术保证措施515.5 溶洞处理方案515.5.1 溶洞分分类：52(4)按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞。525.5.2 溶洞处理方案52(1)片石粘土筑壁法52(2)常规成孔法52(3)钢护筒跟进法52(4)注浆法53(5)帷幕注浆法536.劳动力组织计划及保证措施（编写：XX）536.1 劳动力组织计划536.2 特殊时期劳动力保证措施536.2.1农忙季节劳动力保证措施536.2.2春节5、期间劳动力保证措施537.主要施工机械设备、试验、质量检测设备投入（编写：XX）548.物资供应计划及保证措施（编写：XX）548.1物资供应计划表548.2物资供应基点设置说明54物资供应基点设置的指导思想55物资供应基点设置的依据55物资供应基点设置的基本原则55物资供应基点设置情况及供应区域558.3物资供应保障措施56物资质量保障措施56物资供应保障措施569.临时用地及施工用电计划（编写：XX）579.1临时用地计划57临时工程用地原则57临时工程用地计划表579.2施工用电计划57外部用电的初步安排57外部电力需求计划5810.雨季施工措施（编写：XX）5811.质量保证（编写：X6、X）5812.安全保证（编写：XX）5813.环保、水土保证（编写：XX）5814.文明施工、文物保证措施（编写：XX）5815.项目风险预测与防范，事故应急预案（编写：XX）5816.支付保障措施（编写：XX）58表6-1 劳动力计划表58表7-1 拟投入本标段的主要施工机械表60表7-2 拟配备本标段的主要材料实验、测量、质检仪器设备表66表9-1 临时工程占地计划表70表9-2 外部电力需求计划表715.1水中墩桩基施工 17#19#主墩基础采用4根直径2.5m钻孔灌注桩。16#、20#过度墩下基础采用2根直径2.0m钻孔灌注桩，引桥45m预制小箱梁下基础采用2根直径2.0m钻孔灌注桩，7、引桥30m预制小箱梁下基础采用2根直径1.6m钻孔灌注桩,0#墩台下基础采用6根直径1.2m钻孔灌注桩。 5.1.1单壁钢套箱 单壁钢套箱加工成圆端形结构，整个结构用电焊焊接，且要水密。钢套箱周边尺寸比承台设计尺寸每边宽5m，钢套箱底比承台底低1.5m，顶面高出水位0.5m。 (1) 钢套箱制作: 钢套箱施工流程为:采用ABCD四种横撑，由L12012010mm等多种型号角钢组合而成，=20mm钢板制成水平桁架按隔舱分榀制作按隔舱分块骨架组拼成型，隔舱面板组焊其上骨架按节组拼成形，检查，较正后围焊壁板水密试验检查焊逢质量并补焊焊制吊耳，吊环、划高度标尺线成品检查验收吊运到墩位下沉。 (2) 钢8、套箱吊运、连接、下沉 掌握气象天气、风力、水情预报，测定水位，流速，风速，绘制围堰刃脚河床展示图，在定位平台上标识围堰中心十字线。 缆索吊机作好吊运准备后即起调钢套箱，吊运时确保钢套箱竖直，不歪不斜，不准在重物上、下站人。钢套箱吊离地面0.2m时，停留10min，经检查无异常情况后起运，当运至墩位时停下，待停止摆动后再徐下降，对位后入水。吊运第二节及以后的节段，上下节拨正对齐，轻轻搁在已就位钢套箱上，经点焊达到稳定方能拆走吊钩。 在钢套箱顶部外壁上焊4个索耳，连接拉缆到定位平台上锁住，防止钢套箱在接长，下沉过程中转动。 钢套箱接高，下沉，着床先进行计算，控制，步骤如下: 1）钢套箱标高时，其上9、口距平台顶面1.4m方便外壁施焊，内壁施焊工作平台用两艘驳船拼接而成。 2）接口内，外壁板不吻合的部位要进行外理。接缝经油浸试验检查合格，才能灌注刀脚混凝土并灌水加载使钢套箱下沉。吊耳上的吊孔焊铁件封堵，防止隔舱互通。 3）为保持每次接头位置距平台顶面1.4m左右，在接高步骤表中计算每节钢套箱自重下沉，分舱灌水控制下沉表。 4）钢套箱灌水下沉，刃脚跨河床面0.4m时，停止灌水进行复核。当位置定准，经观测一夜未发生变化，河床无大的改变时，再迅速灌水着床。并锚定牢固。 5）纠偏，在钢套箱刃脚上方水平桁架外设钢套箱的纠编缆通过转向滑车至定位平台连接卷扬机。将两侧纠编缆同时收紧，放松，一侧收紧，一侧放10、松，以达到纠编目的。 6）当钢套箱着床后要继续灌水，使刃脚切入覆盖层中，钢套箱稳定在河床上。遇卵石阻隔配合潜水员下水排除，使其全部接触至河床上。 7）当钢套箱一部份接触至基岩上，其余悬空部份用工字钢垫，袋装砼填塞，使钢套箱位正，平稳，使水流泥砂不进入围堰内。8）钢套箱就位后，由潜水员沿围堰刃脚进行检查，将结果填入落岩位置比较表和围堰位置触岩情况表。全部清除围堰周围松软杂物，保证将来桩包砼及围堰刃脚固定砼与基岩面接触良好。5.1.2 吊插钢护筒 (1) 钢护筒直径比桩径大15cm、长度以高出施工水位0.5m为原则。根据钢板宽度(2m左右)用卷板机卷制成型后运到工地，用两根A3钢轨作垫梁，将钢护筒11、接成需要的长度备用。 (2) 在钢套箱的制造中，将钢护筒定位架的上、下层支架焊在钢套箱的内壁板上，平面、水平位置要准确，并在每节围堰顶上标明位置，确保上、下层钢护筒定位架重合。 (3) 定位架安装:在定位架顶面上按桩基中心用白色油漆标注十字线，先吊安底层定位架。安设方法是: (A) 底层定位架起吊并保持水平位置，下降，严格用十字线对位，当核对无误后再入水，搁在定位支架上，暂不固定。 (B) 上层定位架顶面高出水面0.2m，便于找正位置和吊插钢护筒。挂线检查定位架进行调整后，由潜水工用铅丝将定位架和支架牢固地捆扎在一起。 (C) 将校正好的上层定位架，在对称的四角(避开支架)用重锤吊上四点，对底12、层定位架进行水平、方向校正，用木楔在支架上支垫并捆扎牢实。 (D) 用缆索吊机的工作索道逐根吊插钢护筒。当吊插完毕后逐根检查校正，并卡死在上下层定位架上，先卡上层，再由潜水工卡下层。护筒固定后，将其位置详细检查填入表内。 (E) 护筒埋设后，在底部装入0.5m厚的碎(卵)石，再装入2.5m厚的黄泥，防止灌注封底混凝土时护筒变位和封底混凝土进入护筒。5.1.3 安装钻机作业平台支承结构作业平台结构如下图：(1) 支承结构由于钻机作业平台是用万能杆件拼成的网架结构，有多个支点，为保证每个支点接触良好，支承结构安装必须十分仔细和准确。1）放线:在钢套箱顶面按基础中心放出十字线，以十字线为准，放出支承13、围堰面按基础中心放出十字线，并以丈量对角线的方法复核放线的精度。 2）对钢套箱顶端水平桁架所在各支承位置抄平和计算支垫高度，对有影响的内、外壁板顶端作好切削处理。 3）铺设支承结构工字钢:铺设下层工字钢难度大、要求高。一是有的工字钢所在钢套箱顶部位置悬臂长度大、不稳定，安设时需作临时支顶，在钢套箱顶部内、外壁板处焊卡块，以防栽倒；二是支垫高度，保持顶面平整度要求严，反复支垫次数多；三是架设第二层工字钢时系大件，需防撞击下层已安好的工字钢。两层工字钢安好后，要反复丈量，抄平检查，支垫调整，确保钻机作业平台网架三十六个支座位置、高度在一个平面内。 4）施焊支承结构斜撑，两层工字钢支承限位块，确保支14、承结构稳定，牢实可靠。 (2) 安装钻机作业平台 钻机作业平台用万能杆件组拼成高度为2m的网架结构，重量大，根据缆索吊机最大吊重确定一次吊装组拼重量，抽掉网架中的部分杆件，待吊装后再单件组拼。1）网架组拼:利用钢套箱组拼样台，按36个支座位置支垫平衡、牢实，单件组拼成。 2）吊运:设四个吊点，在吊点下方用木垫保护、防止钢丝绳被万能杆件角钢刃口割破，危及安全。 3）钻机作业平台根据基础十字线就位:吊运到位后，徐徐下降，对线就位。由于网架支座杆件变形，支承结构顶面不平，造成网架支座与支架结构顶面不密贴，需用塞尺量测，吊起网架少许，用薄铁皮支垫以达到各支座接触密贴为止。4）施焊各支座限位角铁块。5.15、1.4 灌注围堰封底水中混凝土 钢套箱底部灌注封底水下混凝土，对是否封住外水流入堰内和钻孔钢护筒中，是灌注水下混凝土能否成功的关键所在。 施工时需采取下列措施: (1) 根据混凝土流动度，通过导管有效灌注半径和混凝土流动坡度，考虑钢护筒的影响，计算布置导管根数。 (2) 专门制作混凝土运输大料罐。以缩短集料时间。 (3) 设计混凝土配合比:按需要延缓混凝土终凝时间和提高混凝土早期强度。 (4) 在灌注作业平台上搭设集料槽和输送槽，便于砍球和灌注混凝土的依次集散。混凝土要依次集中灌注。(5) 严格遵循水中混凝土灌注规定，作好量测和记录，确保封底成功。5.1.5 钻孔桩的施工 (1)测量放线用全站16、仪采用独立座标法，测设出各桩位位置后再用拉练法复核桩孔与桩孔间，桥梁与桥墩间的距离是否与设计相符，确定无误后报监理工程师复核审批。开孔前放好各桩护桩，护桩标识清楚，护桩间相互通视以备随时恢复孔位。双壁钢套箱平台上适当位置作好桩标志。(2)护筒埋设见上述。(3)泥浆泥浆原料使用符合要求的普通粘土，将粘土投入孔中加水并通过钻机的反复冲击而形成，泥浆的浓度比重，通过控制粘土的投入量和参水量来调整。泥浆比重在砂砾层中控制在1.301.45之间，进入基岩后比重控制在1.2左右，对粘土层比重控制在1.21.3之间。施工中随时测定其比重、粘度、含砂率等指标。以便达到浮碴，护壁的最佳效果。(4)钻孔 在埋好护17、筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，开始钻进。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位(施工河中水位)1.52.0米，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。抽碴后及时补水。护筒底脚以下24m范围内属河床表面，一般比较松散易坍孔，按1:1投入粘土和小片石(粘径不大于15厘米)，用冲击钻锤，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。 冲程根据土层情况分别调整，一般在通过大的土层中时，采用高冲程(100cm),18、在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm)在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层而冲击面不平时，先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字型钻锤进行冲击钻进，以防止斜孔、坍孔。 钻进过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层中每次可松绳35厘米。防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。 出碴:破碎的钻碴，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部份需清出孔外。出碴的方法一是抽碴筒抽取，二是通过泥浆泵造环使碴浮起流入泥浆池沉淀。当钻碴不能完全靠循19、环泥浆带出时则必须用抽筒抽出孔外。一般在密实坚硬土层，每小时纯钻进小于510厘米，松软地层每小时纯钻进小于1530厘米时进行抽渣。或每进尺0.51.0米掏渣一次，每次掏45筒；或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。捣出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。终孔清孔，当钻进至设计标高或达到要求岩层后报清监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.11.25。当抽查筒抽出泥浆中无23mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已达目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤分两次测孔，若两次测孔深度相同，则说明20、终孔数字相符，证明孔碴已清理干净，否则就还需继续清直至达到要求。沉碴厚度不大于5cm。5.1.5 钢筋笼 由于本桥桩基较短，钢筋笼做成一段，整体一次就位。根据设计图制作钢筋笼，关键在于保证加劲筋的直径、圆度。加劲筋在固定的模型上制作确保其尺寸。在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并将主筋直接焊在其上，按设计数量和间距将加劲筋装齐，制成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上，并点焊制成钢筋笼。为保证钢筋笼的保护层在其外侧绑扎砼垫块或焊制钢筋耳朵。 钢筋笼从加工场运到孔位不得产生变形，然后用吊车起吊使钢筋笼坚直于地面，慢慢放入孔中。钢筋笼到达设计位置后，用钢管和钢筋将其固定在护筒上，待砼灌完21、开始初凝时再将这些约束拆除。水中墩钢筋笼用缆索吊机运送到位并于孔中安放。5.1.6 灌注水下砼 用导管灌注水下砼，导管直径250，为便于导管拼接和拆除，单节导管长度分为3m、2m、1m三种规格，各节导管间用16螺栓将法兰盘联接，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。导管在地面上拼接好，用吊车放入孔中再连接灌注漏斗，导管在灌注前应下到孔底，以检查沉碴厚度，向孔底送风后立即砍断分隔球灌下第一斗砼，在砍球的同时将导管提升40cm左右，便于灌注封口砼。第一次灌注的砼保证能封住导管底，并使其埋入一定深度，这就要求导管漏斗应有足够容积，同时准备吊斗中装满砼，砍球后紧接着漏斗中的砼一起漏下，以满足封管22、要求。水下砼灌注后连续不间断直到设计标高。灌注过程中计算及实测砼顶面高度同时进行，随时获取埋管的准确深度，及时拆卸导管，其埋深严格控制在14m范围内。桩身砼灌注至设计桩顶标高以上0.8m时则停止灌注，抽出导管。 由于条件限制水下砼采用现场自拌生产，砼粗骨料不大40mm，含砂率4050%，水灰比0.50.6，坍落度1820cm，初凝时间控制在6小时以上，具有较好的和易性。同一墩位的钻孔桩灌完后即将所有桩挖开，按设计桩顶位置凿除桩头，并按规定进行无伤探测或抽芯检测。5.2 水中墩承台施工（一）施工总体方案在桩基施工时，已充分考虑承台施工的需要。因此，水中墩承台施工前，先对4#、5#、6#墩原有回填23、砂砾土围堰施工平台进行加固及加强改河处理，确保平台稳固、排水通畅，然后施工混凝土挡水墙围堰、防护，待挡水墙混凝土浇筑完成后再对围堰内进行开挖，为承台施工提供工作空间。充分利用混凝土挡水墙的特点，一方面靠混凝土挡水墙防护基坑坑壁，保持其稳定性，确保施工安全；另一方面，结构简单，施工方便，利用混凝土防水特点，对承台范围内的渗水起到阻隔作用，减小基坑开挖及承台施工时水的安全隐患。混凝土挡水墙至承台边沿净距2米，保证基坑内设置集水井排水和承台钢筋、模板、混凝土施工，也保证人员施工有足够的操作空间。（二）施工工艺流程基坑回填钢筋安装承台底处理桩顶钢筋调整预埋件安装模板安装钢筋加工制作检查验收浇筑砼拆模、24、砼养护桩基检测并达到施工要求挡水墙施工测量放线基坑开挖（三）施工方法1、桩基检测4#、5#、6#墩每根桩基设计均为超声波检测管，为了更好的检测桩基，在施工桩基时，考虑先检桩再开挖基坑的施工方式，把每根桩的声测管加长伸至地面顶，待每个墩桩基全部施工完成并达到强度后，立即联系检测单位进行桩身质量检测。在准备检桩的同时，根据承台位置至筑岛平台边沿的尺寸，先进行损坏部分填筑，再利用挖掘机对施工平台周边进行加固及加强改河处理，确保施工范围的平台稳固、河流排水通畅。 2、测量放样测量组根据设计坐标放出承台的四角边线点，通过在地面上打木桩并用绳子连起来，把承台轮廓线标示出来。 3、混凝土挡水墙施工 4#、525、#、6#墩承台根据项目施工总体计划安排在35月期间，在河南地区属枯水季节施工。根据承台设计平面坐标显示，左右幅承台边对边间距为1.8m，为了方便开挖承台基坑和方便施工的目的，左右幅承台的混凝土挡水墙按整体式施工完成。挡水墙沿承台边线外2m采用挖掘机开挖宽0.5m，深56m的槽道，槽道底部开挖嵌入距桩顶不小于1m，以消除透水层。开挖完成后，槽道内浇筑混凝土，砼顶高出原地面不小于0.3m。此混凝土墙既保证了挡水，也起到了基坑防护作用。第一步：测量放样，确定混凝土挡水墙的位置。第二步：在平台上先对混凝土挡水墙施工位置进行拉槽挖除，开挖主要采取人工配合挖掘机开挖的方式进行开挖。为确保开挖施工安全，采取26、分段开挖、分段浇筑挡水墙混凝土的方式进行，槽道开挖及混凝土施工不大于15M进行分段，挡水墙施工缝处设置接茬钢筋，确保整体稳定性。第三步：挡水墙外设置临时排水沟、集水坑等排水设施。浇筑混凝土并对其进行养护，要求挡水墙混凝土采用C20。 少个挡水墙图4、承台基坑开挖由于承台开挖地层为填筑施工平台砂砾土、卵石比较松散，在基坑开挖时按挡水墙位置全部挖除，便于人员施工承台钢筋、模板及基坑内设置集水坑排水施工需要。如遇大块岩石则采用破碎锤开挖平整基面。底层基础不得超欠挖。基坑开挖完成后，及时组织进行承台施工，避免基坑暴露时间过长，发生事故。5、桩头、桩顶钢筋及承台底处理（1）灌注桩破除桩头，禁止采用爆破破27、除。方法：基坑开挖高程测量无齿锯环切剥出钢筋断桩头清除桩头清理（2）环切时不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15。桩头破除后，桩顶部分微凸。（3）破除桩头后，桩顶无松散混凝土，要达到嵌入承台内的锚固钢筋和桩身混凝土（15cm）符合设计要求。（4）清理后的基底超设计标高10cm，用C15砼进行铺底。桩头、桩顶钢筋、基底垫层完成后，利用全站仪定出每个桩基中心，再利用桩基中线用墨线弹出纵横轴线，在根据纵横轴线标示出承台平面位置。经测量、监理工程师复核后进行下道工序。6、钢筋制作及安装(1)钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符进行制作，下料时力求准确. 钢筋28、在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。(2)在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用直径0.72.0mm铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋时要保证正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。钢筋的保护层、钢筋间距必须满足设计及规范要求。(3)钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。(4)竖向的支承筋必须牢固，保证每层钢筋的标高，避免钢筋变形。(5)在绑扎承台钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预29、埋时注意接头错开，预埋件的位置采用钢管或钢筋定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。(6)自检合格后，报监理工程师验收，钢筋制作安装应按照下表进行控制。钢筋安装质量检验标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度基础、锚碇、墩台107、模板安装(1)施工模板采用大块钢模拼装而成。(2)模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度30、塑料垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用钢管或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。(3)模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，涂刷均匀，厚度一致。模板内的拉杆采用圆钢钢杆并配以垫圈，拉杆对拉原则。 (4)在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及几何尺寸。模板、支架、支撑等结构的可靠程度。预埋件的安装位置和高程。脱模剂涂刷情况。(5)模板、支架的安装精度应符合设计及规31、范要求。按下表的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板高程基础15模板尺寸尺寸基础30轴线偏位基础15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5(6)浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。8、预埋件安装此水中承台达到了大体积混凝土施工要求，须设置冷却水管以降低水化热。冷却管采用钢管焊接，接头采用螺纹套管接头，拐角处采用弯头。钢筋绑扎完毕后，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测32、温装置。接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方可进行下一道工序。测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。冷却水管的布置混凝土内冷却管采用直径50MM钢管。平面布设间距为100CM100CM，层间距100CM，上下两层离表面50CM。冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测33、温结果调节各管路通水量。抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。9、检测验收 当钢筋和模板完成并自检合格后，报监理工程师验收，批准后方可混凝土作业。10、混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。明确结构分层的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。4、5、6#墩承台高度超过4m，采用在基础内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检34、查。(2)浇筑混凝土应符合以下规定冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过25，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。(3)混凝土浇筑混凝土的浇筑钢筋、模板验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土。混凝土采用集中搅拌、罐车运输，搭设溜槽直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动35、棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。混凝土的振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，采用插入式振捣器垂直振捣，插入下层混凝土内50100mm，与侧模保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。11、拆模、混凝土养护混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间36、。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。当工地昼夜平均气温5d低于+5时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于25时，应采取夏期施工措施。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于20。新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 d。环境温度低于5时禁止洒水，混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度未达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。12、基坑回填承台施工完成后，及时完成基坑回填施工。5.3预制梁施工5.3.1预制场建设(1)场地平整预制场场地采用装载机将表面土37、清除，挖掘机配合翻斗车将高坡处土方转运到低洼处，并分层用压路机碾压密实，然后换填80cm砂砾石并碾压密实、平整、浇筑厚20cm的C15混凝土面层。(2)底胎制作根据地形地势条件，设计出预制场平面布置图，根据平面布置图放样出箱梁底胎及龙门架位置。箱梁底胎数量10个，底胎基础(非锚固段)尺寸为宽度为130cm,深度为25 cm，采用机械开挖基础,16吨压路机压实基础后, 浇筑C30砼，用5#槽钢作胎身镶边，胎身两边的5#槽钢顶面必须与底胎水平并固定牢固,在5#槽钢下预埋直径为40mm的PVC管作底胎拉杆孔。台座采用不锈钢制作，台座的边线误差不得超过1mm，高程误差不得超过2mm，并保证5#槽钢与砼38、接牢固可靠，砼浇筑后，用磨光机将台座打磨平整，平整度要求在2mm内。底胎拉杆在梁端位置间距40 cm厘米，底胎拉杆在梁中部位置间距74 cm厘米。拉杆预留孔采用预埋直径40mm的PVC管，预埋PVC管时，应保证管水平且与底胎纵向垂直。(3)龙门架安装为保证龙门架基础牢固，龙门架轨道基础分为三层。底基础横断面尺寸为24080cm，换填40cm厚建渣及40cm厚砂砾石，在底层基础压实后，在其上浇筑C25砼底层基础，断面尺寸为12050cm，然后在上面浇筑断面尺寸为4030cmC30混凝土基础。顶层基础中加设钢筋笼（详见设计图），在顶层C30砼中预留固定轨道的锚固螺栓，纵向间距为100厘米，锚固深度39、20厘米，基础砼表面保证纵向与横向水平，并严格控制砼顶面，其纵向平整度不超过5mm，横向两轨道不超过5mm，轨道纵向偏移不大于5mm。安放钢轨并调平调直，将预埋钢筋与轨道间采用焊接连接牢固，两轨道轴线必须与台座轴线垂直，两龙门架每侧两支腿轴线理论间距为39米，其误差应控制在10 mm之内。轨道基础断面图轨道安装固定好后，检查轨道纵、横向高差及轨道间间距是否满足要求，满足要求后即可安装龙门架。龙门架拼装在轨道间的平地上进行，龙门架每侧两支腿，呈“八”字形布置，在平地上将龙门架拼装好并检查各部件间是否连接好后，用80T吊车将龙门架整体吊起，将龙门架每侧两支腿均匀放置于龙门架两侧轨道上，检查龙门架立40、柱是否竖直，若不竖直，应将其调整竖直，并且固定、拉好抗风后，方能松吊车吊点，在龙门架支腿安装完成后，安装完成横梁。在龙门架36工字钢横梁上安装10电动葫芦，用于模板安装及砼浇筑。在龙门架横梁两侧面各安装3盏300W的水银灯，用于夜间施工照明。在龙门架一侧立柱上焊接加工一个龙门架操作控制室，操作控制室主电缆采用采用卷盘配合滑轮收放，以保证了电缆随龙门架一起移动，从而保证了龙门架的正常运行。(4)存梁台座存梁台座基础分为三层（详见设计图），底基础横断面尺寸为24080cm，换填40cm建渣+40cm砂砾石，压路机压实，压实后其承压强度不得小于300KPa，在底层基础压实后，在其上浇筑断面尺寸为1841、050cm C25砼底层基础，然后在上面浇筑断面尺寸为（40+80）50cmC30混凝土基础，顶层基础中加设钢筋（详见设计图），基础砼表面保证水平，并严格控制砼顶面，两存梁台座理论间距为25米。存梁座基础断面布置图(5)运送混凝土道路预制场小箱梁混凝土采用罐车运输，吊斗转运到位，运送砼道路位于龙门架外侧，宽度10米范围，换填50cm砂砾石并压实，浇筑22cmC30混凝土作为运输道路面层，面层混凝土每9米设一道断缝，梁板、钢材及地材运输道路（8米宽范围）及出大门口15米范围内，换填50cm砂砾石并压实，浇筑22-30厘米C30混凝土作为运输道路面层，混凝土每9米设一道断缝。5.3.2 预制场场地42、硬化及排水处理将场地除底胎及运输道路外浇筑厚度20cm的C20砼硬化并封闭场地表面。预制场排水采用沿轨道方向排水方案，在龙门架轨道内侧分别设置排水沟，排水沟设置一定纵坡，排水沟集水后分别导入梁场外侧的沟渠。沟渠采用矩形截面，断面按40cm宽、20-50cm深控制。底胎区设置双向0.5%横坡。5.3.3钢筋制作及安装箱梁所用材料按施工计划进场，先自检，自检合格后，报请监理工程师作进场材料抽检，抽检合格后，才能用于箱梁钢筋制作及安装施工，合格的材料应分类放置，做到标识标牌明确，钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”。同时还应按批次、不同厂家、钢种、等级、牌号抽取试样进行力学性能检验。箱梁钢筋制作应在专43、用的钢筋加工房制作，制作的钢筋应分类放置，并做到“下支垫上覆盖”。箱梁纵向钢筋采用错头搭接（或对焊），搭接长度应符合规范要求；钢筋在同截面内接头数不得大于50，接头错开距离应大于35d（d为主钢筋直径）。在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。小箱梁边板钢筋安装时，注意按图纸预埋湿接缝、横隔板、防撞墙等的钢筋。本项目将采取在底座上直接安装钢筋，在小箱梁台座上将底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的专用定位支架，顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块，底板及腹板采用净保护层为2cm的隐形垫块44、，顶板采用净保护层为4cm的隐形垫块，绑扎于箍筋与水平钢筋交叉处的外侧，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块在构件侧面和底面所布设的数量不少于3个/m2。小箱梁顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。为了保证小箱梁底板外观较好，小箱梁支座调平钢板采用内凹形式，在安装底板钢筋前准确在底胎上放样，定出其平面位置及坡度并固定牢固。小箱梁底板及腹板绑扎完成后，在安装外模板前，将梁板防雷接地装置按设计要求安装定位并焊接牢固。5.3.4模板安装为保证箱梁外观质量，箱梁模板将采用新加工的定型钢模，拟制作中梁外模10套，边梁外边模15套,内模20套（正式施工时，将根据工程进展增加模板数45、量）。钢模采用6mm钢板作面板，10型钢作面板骨架，间距30cm，钢模板支架采用桁片结构，间距120cm，桁片水平杆件采用6.3槽钢，立柱采用12槽钢，桁片间连接杆件采用8槽钢，模板下拉杆采用24圆钢，长度为136cm，上拉杆采用14封口槽钢，长度283cm，模板接缝要求严密，尺寸准确，接缝错台误差控制在1mm以内，表面平整度控制在3mm以内。 为防止漏浆，模板安装之前首先在台座槽钢内放置塑料软胶管，模板安装前表面的杂物应清除打磨干净，然后在钢模板上均匀涂抹一层脱模剂，并用干净棉砂将面板上多余的脱模剂擦掉，以保持模板表面光洁，模板安装采用电动葫芦提升就位，为防止砼浇筑时模板变形，箱梁外模下部用46、对拉拉杆加双螺帽拧紧固定,在外模板顶面用14封口槽钢利用模板桁架立柱通过钢销连接固定，将顶板上口调节到设计宽度，并调整线形使之满足设计要求，内模板接缝处用橡胶带封闭，以防止漏浆，为防止内模板上浮，利用上拉杆14封口槽钢通过刚性撑杆将内模顶板限位。底板和腹板钢筋绑扎好后，应安装箱梁内模板，同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。内模板安装好后，再安装箱梁外模板，安装时利用模板支撑支撑螺杆调节模板高度，使模板底面平缝接平，然后安放模板并固定下拉杆，再调整其它支撑螺杆至模板设计高度，再固定上拉杆。内外模板安装好后，在安装梳子模47、板，绑扎顶板钢筋，固定梳子模板即定位顶板钢筋。5.3.5砼施工5.3.5.1材料要求小箱梁砼标号为C50，严格根据设计图纸要求。清水砼施工对材料的具体要求如下：水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能。集料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。应选用区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜48、色。外加剂：原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。此外，外加剂的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12小时内。矿物掺合料：选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水49、泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积4000平方厘米/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰选用级粉煤灰，掺量控制在15%的范围内。混凝土：尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过5%，砂率控制在40%50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350Kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。在混凝土生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。5.3.550、.2混凝土浇筑及要求钢筋绑扎完成，模板安装到位并经监理工程师签字认可后即可进行砼灌注，砼浇筑采用吊斗吊运入模，箱梁从一头浇注到另一头。混凝土采用罐车运输到浇筑梁板位置，吊斗运输混凝土入模，砼入模分层浇筑，本箱梁砼浇筑共分三个步骤，第一步浇筑底板，第二步浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，每步浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。砼振捣利用50mm插入式振动棒与模板外侧上安装的附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观光洁。砼浇筑完成后要及时对箱梁进行养护，防止箱梁开裂。外在质量与内在质量同等重要，为保证箱梁的内在和外观质量，施工中要51、注意以下几点：A加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。B严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。C严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。D控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。E选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。F砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力束管道。砼浇筑完成后应立即检查波纹管有无漏浆现象，具体检查方法：人工用力拉动预应管道内的内衬管，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动预应力管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞，52、然后用压浆泵用小压力用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管内另一端出来是清水为止。砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。待砼初凝后，夏季采用洒水覆盖养生，冬季采用热水保湿养生。冬季施工措施根据技术规范规定以及结合现场实际情况，小箱梁拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。1、主要施工措施尽量避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则按以下规定执行。钢筋钢筋的焊接保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，在遮盖避风情况下进行。砼拌制砼拌制的出罐温度控制在20左右，入模温度控制在10左右，为此应采取以下几项措施以保证砼的正常施工。a、对砂石料采取用彩条布遮盖的方法，水53、泥存放在水泥库房中，在施工时再由库房转至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。b、拌合用水用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时延长50%）。砼的浇筑a、模板、钢筋、管道温度保证在5以上，否则用蒸汽养护。b、尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。砼的养护砼浇筑完成后即用蓬布加以遮盖，采用蒸汽养护法进行养护，并可在其中用碘钨灯照射加温，加热养护时间满足规范要求。预应力筋的张拉及压浆a、将部分砼试件放于小箱梁上一同养生，以便准确测定张拉时间。b、张拉机具覆盖存放，油泵采用低凝油，张拉前张拉设备均要试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。2、其他措施由专人对每天54、的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。安排专人负责T梁养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。5.3.6 预应力施工 钢绞线采用单端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封锚；为确保主梁外表的一致，封锚砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此封锚混凝土应进行专门配制。5.3.6.1 钢绞线原材料要求钢绞线分批检验时每批的重量应不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组55、试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。钢绞线的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。预应力钢束的下料采用砂轮切割机切割。预应力管道按照设计采用90mm波纹管，波纹管连接采用外套95mm波纹管连接并用封口胶布包裹的方式。预应力管道采用密闭铁皮波纹管，波纹管接头应有足够长度，并用胶带捆紧，确保其密封性。在每一梁段砼浇注后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。所有预应力管道的定位必须准确牢固56、，预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。预应力管道按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点及间距50cm（弯起段）及80cm（直线段）处上、下、左、右点焊定位。端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位置不变位。同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。5.3.6.2、预应力孔道（1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。（2）预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前检查锚垫板和孔道，作到锚垫板位置应准确，孔道内畅通，无水57、和其他杂物。（3）预应力筋安装在管道中后，管道端部开口密封以防止湿气进入。（4）任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如有损伤立即抽换。（5）其安装允许偏差满足如下要求：项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层105.3.6.3张拉小箱梁预应力索张拉在砼达到设计强度的85%后，且砼龄期不小于7天，方可张拉，张拉时利用简易施工张拉支架进行操作。（1）机具设备1）张拉机具类型应与锚具类型配套，本桥采用1500kN千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进58、行配套标定，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶与压力表配套后，要作配套标记，不得弄错。2）所用压力表的精度不得低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2%。3）张拉机具专人使用和保管，经常维护，按规定进行校验。4）张拉用千斤顶及压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当处于下列情况之一时，应重新进行标定：a、使用时间超过6个月；b、张拉次数超过300次；c、使用过程中千斤顶或压力表59、出现异常情况； d、千斤顶检修或更换配件后；（2）张拉预应力质量控制：砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度85%后，可按设计要求顺序张拉预应力束，且应对称均匀张拉。腹板与底板钢束采用整束张拉。预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控张拉。腹板从腹板中心高处钢束开始向下对称张拉，底板束先中间后两边。左右腹板束要对称张拉，底板束以箱梁中心线为准对称张拉。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。每次张拉都坚持现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。预应力张拉采用伸长量与张拉力双控。当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后处理。开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力60、表必须编号配套进行检验，检验合格后方能使用。并且在使用过程中不得调换，如确需调换使用，必须重新配套检校后才能使用。千斤顶按规范规定时间定期检校，或有严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序严格按设计图所示顺序进行，预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主。实际引伸量与理论伸长值偏差控制在6%范围内，如差值超过允许范围，应会同监理工程师、业主及设计代表共同研究处理。张拉伸长值可通过公式L=PL/(EgAy)得出P预应力束张拉力，N； L预应力束长度，m；E预应力筋弹性模量，MPa；A预应力筋截面面积，mm2张拉操作步骤如下：初张拉(张61、拉力P0为0.1倍设计张拉力)量测引伸量0张拉至设计吨位持荷3 min量测引伸量1回油锚固。钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头，钢束工作长度采用砂轮切割机切割。（1）、张拉至初应力以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢筋由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。（2）、张拉时，两端千斤顶降压，划线、测伸长、插垫等工作应一致。（3）、按照设计和施工规范规定，砼强度达到90%设计强度后开始张拉（4）、断丝数、滑移数限制每索钢绞线断丝，滑移总和不超过1丝，每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面62、钢丝总数的1%（5）、专人对张拉工作进行记录，并复核伸长量是否符合规范要求。（6）、张拉过程中，张拉施工机具及人员不能正对台座，以避免发生安全事故。所有张拉设备就位后，还应检查各接触部位互相是否贴紧，如因加工误差接触面不贴合时，应予以调整到位，以减小变形。5.5.6.4 孔道压浆（1）准备工作为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放置产生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，立即进行孔道压浆。（2）水泥浆的技术要求水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入少量细砂。水泥浆强度与混凝土设计强度相同。水灰比控制在0.28，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。水泥采用性能稳定、强63、度等级不低于42.5R的低碱硅酸盐水泥或普通水泥。采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合以下规定：浆液初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于24小时。流动性度：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过17秒。泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静置24小时后泌水量为0。拌制的水泥浆必须通过33mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。（3）压灌工艺要求灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。压浆时，每个班组应制作留取不少于364、组试件，标准养护28d，进行强度试验。预应力束张拉完成后，观察钢束是否有滑丝、断丝现象，若无滑丝，应及时压浆封锚。浆体内加入专用水泥净浆压浆剂，灰浆进入灌浆泵之前需通过1.2的筛网进行过滤，灌浆工作尽量一次在3045分钟时间内完成。在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑面（如垫板）应加以清洗。压浆前，用水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免灌浆时浆体溢出而导致压浆不饱满。在孔道两端各安装压浆咀一只，打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力在0.30.7MPa左右，等另一端有符合压浆要求的水泥浆流出时，关闭出浆口阀门，继续压浆持压，直至管内压力值达到设计要求时关闭进浆阀门，完成压浆工作。65、压浆后立即冲洗端头水泥浆，同时清除支承垫板、锚具两端砼光面的污垢。 同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复则采用压力水冲掉己灌水泥浆，并将一切预留孔疏通，待重新压浆。夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5时进行压浆，压浆工作在50C以下进行时，应采取防冻或保温措施。5.3.6.5封锚预应力束张拉完成且后，用砂轮切割机切割外露预应力束，且外露长度不小于20mm，待压浆完成后用与梁体等强度的砼封端头保护。封头模板使用竹胶板，砼高度不低于砼锚洞面最高点10cm，以保证封锚砼密实。砼达到要求的强度，脱模66、，凿除多余砼，冲洗干净，用砂浆抹平，完成整个封锚工作。5.3.7 预制梁运输及架设预制箱梁由运梁平车运梁，架桥机由桥台一端向另一端逐孔架设安装。箱梁安装前，先按设计要求在永久支座旁设硫磺砂浆临时支座（桥台端不设临时支座），硫磺砂浆中预埋电热丝。硫磺砂浆顶面比永久支座高约23mm，箱梁安装时以永久支座中心与箱梁设计中线相吻合为准。然后安装好永久支座，逐孔安装主梁，箱梁置于临时支座上成简支状态。对于独柱式桥墩路段，箱梁架设时必须严格按照先中梁后边梁的顺序进行架设。5.4 （65+110+110+65m）连续梁悬灌施工5.4.1 0#节段施工方法采用在墩旁托架上整体一次浇筑完成。以XX双线特大桥(667、5+110+110+65m)为例叙连续梁悬灌施工方法，主墩的0#节段采用在墩旁托架上整体一次浇筑完成。#块采用在墩旁用0.8m、1.2m钢管柱、型钢搭设支架的办法施工。外侧1.2m钢管内灌注C30混凝土，兼做连续梁施工的临时锚固墩，以抵抗施工时可能产生的最大不平衡力。钢管柱每侧横向4根，纵向2排布置，钢管柱之间设置横向联结系。安装临时锚固蹬筋、支架、垫梁、砂筒或楔块、分配梁和底模。托架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。在主墩顶上安装临时支座和正式支座。测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。混凝土采用搅拌车运送到墩位68、，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。悬臂浇筑段施工方法拟采用挂篮悬臂对称浇筑的方法进行施工。悬臂浇筑两侧对称、平衡进行，保持“T”构两侧的施工荷载偏差在设计允许的范围内。对施工过程中箱梁的状态进行监控，安排专业人员对每一施工工况进行线形控制测量。0#节段施工完后两侧挂篮在0#节段上完成拼装。挂篮安装前先试拼，安装完毕后前移要进行荷载试验。对称进行1号节段、1号节段施工，立模、绑扎69、钢筋、安装预应力孔道、浇筑混凝土、张拉压浆。连续箱梁块悬浇采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点,根据挠度值控制确定各截面的预留拱度。混凝土浇筑采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注，从悬臂端部开始向根部浇筑，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。边跨直线段施工方法边跨直线段采用支架法施工，一次整体浇筑。插打钢管桩基础，搭设贝雷梁，钢管支架进行预压，待基础沉降稳定后方可卸载，即可进行直线段箱梁混凝土施工。在支架上安装箱梁底、外侧模，绑扎钢70、筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，预埋件预埋，经检查合格后浇注混凝土。混凝土采用泵送的方法施工。浇筑混凝土时采用混凝土输送泵，由主墩侧向边墩侧浇筑，浇筑时应对称主梁中心线进行。养生待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。支架暂不拆除，用作边跨合拢段支架。合拢段施工方法合拢段均利用挂篮底模吊架施工。合拢前通过压重调整梁段两端中心线及高程，选择气温较低的夜间将两悬臂端的合拢口临时锁定。然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道，灌注混凝土。施工中采取梁段浇水降温、加快混凝土灌注速度、混凝土中掺早强剂等措施降低温度对结构的影响。合71、拢段混凝土灌注前，在合拢段两侧块段上设置压重水箱，边浇筑混凝土边排除与灌注混凝土同重量的水，以等量代换保证悬臂端荷载一致，确保混凝土质量及线型。混凝土灌注完成后，做好收浆和养护工作。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。箱梁先施工两边跨合拢段，再进行中跨合拢段施工。65+110+110+65m连续箱梁0#节段施工方法示意图5.4.2 连续梁悬灌施工工艺施工工艺见下施工工艺框图。0#节段拟采用在墩旁托架上整体一次浇筑完成；边跨采用支架法施工，一次浇筑完成；其余梁段采用挂篮法悬臂浇筑施工。挂篮施工时2对挂篮同时对称施工。0#节段施工工艺在两主墩承台上安装072、#节段现浇墩旁托架，该墩旁托架为钢管柱加型钢纵、横梁结构。支架采用0.8m、1.2m钢管柱搭设，底部支撑在承台上预埋钢板上，钢管柱在墩身两侧对称搭设，单侧横向4根，纵向2排，钢管柱之间设置横向联结系。外侧4根1.2m钢管柱连接系焊接牢固后往内灌注C30混凝土，浇筑混凝土时对称进行，作为连续梁施工的临时墩，以抵抗施工产生的不平衡弯矩。钢管柱加工钢管柱在工厂分节加工，现场利用吊机对位焊接，钢管柱顶设钢垫块，钢垫块上安放纵向型钢；管柱顶必须焊薄铁皮及薄钢板与主体混凝土隔开以利于最终拆除。支架安装流程安装钢管柱安装柱间连接系墩柱外侧钢管柱灌注混凝土、安装临时锚固蹬筋安装支架安装垫梁、砂筒或楔块安装分配73、梁安装底模。托架荷载试验托架安装完毕后，按0#节段重量的1.25倍进行荷载试验，消除支架永久变形，并根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，用弹性变形量控制底模高程。安装支座梁体支座采用盆式橡胶支座，固定支座按设计设置。在主墩顶上安装临时支座和正式支座。支座按设计型式采购，经测量精确定位后安装；在墩顶永久支座外侧设置临时支座，临时支座采用硫磺砂浆，内置电阻丝。模板制安箱梁施工模板制作应符合设计图纸及规范要求。0#节段底模采用钢模板，侧模采用大块钢模，内模采用竹胶模板，端模采用竹胶模板或钢模板。钢筋加工及安装钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接74、或绑扎接头应设置在内力较小处，并按规范要求错开布置。0#节段施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔及支架拆除预留孔，还需注意避雷针引线、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，以扎丝与普通钢筋扎牢。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。预应力筋（束）的加工及安装钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切割机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等。在切口3050mm处用铁丝绑扎，并用胶带缠绕牢靠。穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用风吹干孔75、道内水分。浇注混凝土混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设。浇注采用一次完成，自两端向墩中心线方向不间断浇注。浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。腹板灌注混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，并与浇筑前支架的高程数据进行比较，以验证支架预抬值的可靠性，并为后续施工取得经验数据，提供参考，使支架预抬更加合理。混凝土76、养生及模板拆除混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除内模及侧模。张拉待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。挂篮安装工艺挂篮试拼：挂篮加工完成运抵工地后，先要进行试拼。挂篮拼装顺序：滑道支座纵梁后锚固立柱菱形架吊挂系统底模平台内模系统附属设施；挂篮荷载试验:挂篮安装就位后，按挂篮承载重量的1.25倍进行荷载试验。挂篮悬臂浇筑箱梁块段施工工艺箱梁块段施工流程走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装斜拉杆安装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压外侧模安77、装端头模板安装底板钢筋安装（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等）腹板钢筋、纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装检查验收混凝土浇筑养生端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、横向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮各吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一块施工。详见下页挂篮施工工艺框图。连续箱梁块段悬臂浇筑连续箱梁块悬浇从1号节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带78、收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。箱梁混凝土采用强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或普通低碱硅酸盐水泥，混凝土中掺入适量的缓凝剂，保证整个箱梁块混凝土在初凝时间范围内浇筑完。每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。悬臂浇筑的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的混凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的数量，两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇79、筑速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的高程变化情况，以控制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。挂篮纵移挂篮行走时，在其走行滑道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超过偏差。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行箱梁块施工。A、挂篮走行定位挂篮走行由于结构受力转换频繁，在施工中要注意各工况受力条件检查。挂篮在0#节段上完成拼装，直接进行1号节段施工，以后各悬臂块在施80、工前将挂篮前移一个节长。挂篮前移之前必须检查并满足以下条件：a砼的强度条件：达到95%设计强度。b箱梁的预应力状态：在该块上的纵向、横向预应力锚固束对称张拉。c挂篮受力状态：挂篮为脱模后钩状态，即底模、外模临时吊挂于已浇筑好的梁块上，底模平台在后吊点处与已成梁块锁死，后锚固解除。主桁架由前滑板支撑，尾端由后钩板反钩平衡。d保险措施：在主梁与挂篮之间加几道保险绳，以防止走道梁与箱梁锚固不好，导致挂篮在走行时前倾。B、挂篮前移注意事项：a两只挂篮走行时对称同步进行，以保持梁体平衡。b挂篮走行速度不宜过快，做到挂篮两片主桁同步走行，并在前移到位后及时将后锚杆与竖向预应力筋连接好，后锚杆安装时应保证三81、根后锚杆受力均匀。挂篮走道上应有刻度，便于观察和调整。c挂篮走行时由专人指挥，统一信号。d在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。e底模平台前端与前上横梁间设置防底模平台掉落的保险措施。f在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，确保其可靠的转移至挂篮走道梁上。g挂篮不得在大风天气走行，如遇五级以上大风，挂篮要停止走行，并就近将后锚固设施装上。h挂篮走行中，测量人员跟踪观测，随时调整挂篮走行时的中线误差。i挂篮走行时安排人员观察挂篮，不得与梁体上任何部位挤挂。j挂篮走行前挂篮走道上应涂抹黄油，便于挂篮走行；主桁顶部构件进行临时固定，以防滑落82、。k挂篮底模平台纵移时，其上主梁侧模支架竖杆是倾斜的，注意侧模支架的整体稳定。l由于主梁顶面有横坡，走道梁底面需抄平，但不得过高，避免造成走道梁锚固及后锚固长度不够。钢筋、模板安装挂篮走行到位后，在挂篮上测量放线，进行钢筋、模板安装。具体施工方法同0#节段施工。挂篮高程及吊杆预拉力调整在砼浇筑前，要求对挂篮的高程及吊带预拉力进行调整，确保浇筑后梁体高程与监控指令一致，同时新旧砼面接缝无错台。预应力施工本联连续箱梁为三向预应力结构。在箱梁混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉，三向预应力钢束张拉时两端同时张拉，张拉采用延伸量和张拉力双控，以延伸量控制为主。张拉设备购置时，张拉机具应与锚具配套，使83、用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。A、预应力筋（束）的加工和安装：同0#节段施工。 B、预应力筋（束）的张拉、压浆a张拉设备张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时检查验收，技术要求符合有关规定，工作状态良好。张拉设备购置时，张拉机具与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。b张拉技术要求锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶时保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。c张拉程序预施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。预应力张拉要保持平稳，按照0初应力84、（0.1con）con（持荷5min）锚固的程序进行张拉。在进行初张拉到初应力时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。两端张拉时同步施加应力和控制伸长量，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或穿过。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。d张拉顺序按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。纵向预应力束先张拉腹板束，再张拉顶板束，从外到内左右对称施工。横向预应力张拉采用张拉端和固定端交错布置。竖向预应力张拉采用25精轧螺纹粗钢筋及相应的预应力锚85、固体系，竖向预应力筋采用在箱梁顶面上一端张拉的办法。张拉伸长量以受力筋的实际伸长量计算。竖向预应力上螺母（即锚具）在桥面铺装前在高出螺母30mm处，用砂轮切断后进行压浆、封锚。e张拉质量控制张拉力和伸长量均符合设计要求。当实际伸长量与理论伸长量的偏差大于设计要求时，查明原因并处理。预应力束断滑丝数符合设计要求。张拉、压浆应有完整、真实、规范的资料，同时就实测的弹性模量和截面积对计算伸长率按图纸规定进行修正。张拉宜直接量测预应力束（筋）的伸长值。C、孔道真空压浆预应力张拉完成后宜在2天内进行孔道压浆。压浆采用真空压浆技术，压浆前先用压缩空气对孔道进行清理。压浆用水泥强度等级不低于42.5硅酸盐水86、泥，水灰比不超过0.3，抗压强度不小于35MPa。水泥浆掺高效减水剂、阻水剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀的外加剂。冬季施工时在水泥浆中掺加防冻剂，并采取保温措施。施工步骤：a检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。b试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度。当管内的真空度维持在-0.06-0.1MPa时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，稳压0.6MPa，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。D、搅拌水泥浆a搅拌要求：搅拌水泥浆之前，87、加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。b装料顺序：首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.3，减水剂的掺量由试验确定。水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。E、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的稠度一样时，关掉灌浆泵88、，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.10Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。D、清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。混凝土浇筑混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，每块一次浇筑完成。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑连续进行，浇筑工作89、不得间断，混凝土运到浇筑地点后保持良好的和易性和规定的坍落度。混凝土用搅拌车运送到墩位，倒入输送泵进行泵送至主梁悬臂端，通过布料机浇筑入模。布置两台泵机，主梁两个悬臂端各布置一台布料机，布料机布置于待浇筑块后端主梁中心线处，要求支腿高度高于挂篮高度。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注。每个块混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑90、速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振。混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以91、防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔12m设置一个高程控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量，并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。混凝土养生及模板拆除：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。待混凝土强度达到设计强度的80%的要求后，方可拆除内模及侧模。箱梁施工测量及线型控制施工92、前综合考虑挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一悬臂梁块端点的各种挠度值，根据挠度值控制确定各截面的预留拱度。在施工过程中，每灌注一个梁块，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段灌注施工中予以调整。保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下，避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致立模高程的确定：根据设计单位提供数据，确定箱梁悬臂浇筑块立模高程。预压观测：挂篮在墩顶已浇筑段上拼装完成后，进行加载试验，通过加载试验，实测挂篮变形值，消除挂篮非弹性变形，验证设计参数和承载能力，以指导施工，并为以后块悬浇施工高程提93、供了可靠的依据。加载过程中，在主梁和长吊带上分别设立观测标志，用高精度水准仪对其进行变形观测。加载时按逐级加载顺序进行，且每级荷载持荷时间不少于30min。挂篮试压总变形和主梁变形，与理论计算值比较，验证计算是否正确。挂篮产生的变形要在计算允许范围内，试压为后续混凝土施工提供参考。施工变形控制：A混凝土初凝时间不小于10小时，初始浇筑的混凝土必需在全部混凝土施工结束后初凝。B随着混凝土浇筑进程相应地调整变形，通过调节挂篮前吊杆调整高程，使其保持原来的高程。C施工过程中严格控制混凝土的拌制质量和预应力工艺，尽量减少混凝土弹性模量、收缩、徐变、预加应力值与理论值之间的偏差。施工测量：实际进行立模操94、作时，用水准仪进行现场测量，将模板高程锁定在计算的高程上，使线型得到效的控制。在模板调整完成后，调整前长吊带的松紧度，使每根长吊杆受力均匀。此时在前长吊带上作好观测标志，并进行测量，定下初始值。浇筑混凝土时对前长吊杆位移量进行跟踪测量，如若发现吊带有不均匀沉降（即与吊带平均下沉量相比出入较大者），及时进行调整。边跨箱梁直线段施工边跨箱梁为直线段，采用支架法一次整体浇筑。支架用万能杆件拼装而成。支架一端支撑在承台上，另一端放在钢管桩基础上。基础采用4根0.8m钢管桩支撑。由于边跨现浇段支架是主要承受结构重量和由于张拉合拢段钢束或温度变化所引起的水平摩阻力的重要结构，同时作为灌注边跨现浇段的施工平95、台。因此支架拼装完毕同样要做压重试验，按直线段混凝土重量的100%进行预压，以尽量消除非弹性变形和检验基桩承载力，减少支架基础的沉陷量。防止不均匀沉陷造成现浇段混凝土出现开裂现象。支架经试压合格后，即可进行直线段箱梁混凝土施工。在支架上安装箱梁底、外侧模，绑扎钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，检查合格后浇注混凝土。混凝土采用泵送施工，浇筑时采用两台泵机，由主墩侧向边墩侧浇筑，浇筑时对称主梁中心线进行，严格控制施工荷载，保证两侧平衡。混凝土浇筑完成后，进行养生。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。准备施工边跨合拢96、段，边跨合拢段混凝土及预应力全部施工完毕后，拆除边跨现浇段支架。见边跨直线段施工工艺框图。箱梁合拢段施工合拢段利用挂篮底模吊架施工。合拢前按设计要求进行压重，在气温较低的夜间将两悬臂端的合拢口临时锁定。然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道，灌注混凝土。施工中采取梁段浇水降温、加快混凝土灌注速度、混凝土中掺早强剂等措施降低温度对结构的影响。合拢段混凝土灌注前，在合拢段两侧块段上设置压重水箱，边浇筑混凝土边排除与灌注混凝土同重量的水，以等量代换保证悬臂端荷载一致，确保混凝土质量及线型。待合拢段混凝土强度达到张拉强度后，严格按设计规定的张拉顺序和要求，按张拉工艺进行张拉和压浆工作。箱梁先施工两边跨合拢97、段，再进行中跨合拢段施工。边跨合拢段施工边跨合拢段利用边跨直线段支架进行现浇施工。悬浇完成后，安装吊架，在吊架上安装合拢段底、外侧模，调整高程，绑扎合拢段钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注混凝土。选择合适温度浇筑合拢段混凝土。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按设计顺序张拉合拢段预应力筋，进行压浆封锚。中跨合拢施工边跨合拢段施工完毕后，拆除中跨一端挂篮，另一端挂篮前移，并将其主桁架拆除。临时锁定合拢段，完成底、外模板的安装。 在中跨两悬臂端用水箱注水配重，调整两悬臂端高程，并在当天最低温度时安装合拢段劲性骨架，拆除活动支座处的纵向临时约束98、，张拉临时合拢钢束，完成合拢段钢筋和预应力管道的安装。选择当天最低温度，浇注合拢段混凝土，在浇筑过程中将压重逐级解除，使其保持在不变荷载下浇筑合拢段混凝土。待合拢段混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行中跨合拢段预应力张拉、孔道压浆。拆除0#节段墩旁托架，解除临时支座约束，将箱梁整体从临时支座落放到正式支座上，完成全联箱梁的体系转换。张拉第二批合拢束，全桥连续箱梁施工完成。5.4.3 施工标准及保证措施模板及支架施工标准模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板和支架时的砼强度应符合99、设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，砼强度应达到100%。拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板允许偏差和检验方法应符合下表的要求。预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量、尺量检查不少于5处2梁高+10，03顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010平整度31m靠尺测量不少于5处10垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差100、10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2钢筋施工标准钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工应符合下表的要求。钢筋加工允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的要求。钢筋安装允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板托筋的垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度与设计偏差+5，06其101、他钢筋偏移量20砼施工标准预应力砼连续刚构采用挂孔时，现浇梁段应待悬臂梁段砼达到设计强度后进行施工。连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段高程+15，-5测量检查2合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于5处悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号102、项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20尺量检查支座中心对中心5梁底宽度+100尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8挡碴墙厚度+10-5尺量检查不少于5处9表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端10梁上拱度与设计值偏差10测量检查11底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度317构造钢筋保护层+5，-218腹板间距1019支座板四角高103、度差1水平尺靠量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量(4)技术保证措施针对连续梁悬浇施工专门设计了有足够刚度的菱形挂篮，并在施工前对挂篮进行预压以消除其非弹性变形，测定弹性变形量。挂篮在安装、拆除、走行和混凝土浇筑过程中都保证足够的稳定系数。#块采用在墩旁用0.8m，1.2m钢管、型钢搭设支架的办法施工。外侧1.2m钢管内灌注C30混凝土兼做连续梁施工的临时锚固墩，以抵抗施工时可能产生的最大不平衡力。#块施工时加强对混凝土坍落度的控制，浇筑时加强振捣，防止由于钢筋密布三向预应力管道纵横交错而造成的混凝土浇筑缺陷。波纹管接头保证严密牢固，在管道内插入硬质塑料胶管防止漏浆堵孔。104、悬臂浇筑两侧对称、平衡进行，保持“T”两侧的施工荷载偏差在设计允许的范围内。对施工过程中箱梁的状态进行监控，安排专业人员对每一施工工况进行线形控制测量，确保桥梁在外形结构及施工受力方面满足设计要求。边跨直线段施工在支架上进行，支架基础采用4根0.8m钢管桩支撑，施工前对支架进行预压消除非弹性变形，测定弹性变形量。边墩直线段采用支架法现场一次性浇筑施工。本联连续梁上部结构混凝土冬季施工时采取严格的冬季施工措施，确保混凝土的施工质量。上部结构施工的任何时间均设置安全网及其它安全措施。5.5 溶洞处理方案5.5.1 溶洞分分类：(1)按大小分可分为：1.小溶洞(洞高小于3m)，2.大溶洞（洞高大于3105、m）(2)按有无填充物可分为：1.有充填、已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑、和流塑之分。2.半充填。3.无充填物，为空溶洞。(3)按是否漏水可分为：1.全漏水（与其他溶洞相连），2.半漏水，3.不漏水(4)按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞。5.5.2 溶洞处理方案(1)片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和 整包水泥(按1 m3：3 m3：075 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0508 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常106、高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和 整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，坐落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法。(2)常规成孔法当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水的情况下，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂直数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地址情况施工，107、采用冲击钻成孔，洞内的图纸和溶洞外的图纸没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。(3)钢护筒跟进法溶洞较大，单层或者多层溶洞成垂直穿珠带状情况下，采用钢护筒跳进法施工，该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内，当桩孔穿过多个溶洞并且成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个位置堵漏。(4)注浆法溶洞层数较多，为串珠状，溶洞位置勘测准确，溶洞大于0.5m小于3m，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况下，采用预先压注水泥浆，待水泥浆压注工作完成24小时后开始钻进。压注时压力控制不大于0.4Mpa，并直到稳定两秒后再进108、行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。(5)帷幕注浆法针对高度大于8m的溶洞，采用帷幕注浆法，注浆采用水泥砂浆注浆，单管注浆，注浆压力为0.51.0Mpa，注浆范围为整个溶洞高度，帷幕的范围以桩中心以外5m，每隔一米提管一次，注浆孔间距35m，根据测量放样成梅花形布置。在距离桩周边5米的范围布置钻孔位置，钻孔位置不得随意调整，钻孔位置需设置护桩。选用合适地质钻机或者潜孔钻机并配置好压浆机，保证注浆工作与钻桩工作同步，成孔空闲时间不宜过长。钻孔采用隔行跳打，不得漏钻，要求孔壁垂直。成孔后，及时安放注浆管，连接注浆机，调整设备，拌合水泥浆，拌合好的浆液中不得有结块，确保设备工作正常。先将注浆管位置设109、置在距离孔底0.5m处，注浆开始采用0.4Mpa的注浆压力，在预定的位置上，采用低压送浆，在浆液充足后采用1.0Mpa的压力持压应大于10分钟，然后提管1m，继续下一阶段的注浆工作。6.劳动力组织计划及保证措施（编写：XX）6.1 劳动力组织计划劳动力计划见表6-1劳动力使用计划表和劳动力动态计划图。6.2 特殊时期劳动力保证措施6.2.1农忙季节劳动力保证措施对员工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建员工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的员工给予一定的农忙补贴，让员工安心工作。6.2.2春节期间劳动力保证措施春节期间，员工若回家过年，110、会给工程进度带来很大的影响。因此必须做好节日期间的施工安排，确保施工正常进行的条件下，有序安排员工在春节期间轮流休假，采取特殊津贴，让他们提前安排家中生活，以安定人心，确保有足够的人员坚持工作，使各项工序正常进行；其次提前安排、调整劳动力数量，必须时可下达强制性劳动力数量指标来保证劳动力人数。7.主要施工机械设备、试验、质量检测设备投入（编写：XX）拟投入本工程的主要施工设备见表7-1 拟投入本标段的主要施工设备表。拟配备本工程的实验和检测仪器设备见表7-2 拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。8.物资供应计划及保证措施（编写：XX）8.1物资供应计划表物资供应计划及各年度用量计111、划详见物资供应计划总量表及各年度计划用量表。物资供应计划总量表序号物资名称单位材料需求总量1砼方54567.32钢材t10334.43钢绞线t13624支座套295各季度材料计划用量序号物资名称单位2013年2014年2015年4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1砼方2000200015000160008000650050672钢筋吨3030100012002700300018343钢绞线吨2008003624支座套30652008.2物资供应基点设置说明本工程所需的物资数量大、规格型号复杂、涉及面广、国内外新材料新产品新技术广泛应用、管理跨度大，如何“快速、有序、高效、优112、质”地组织好XX工程的物资供应管理工作，是工程建设的重要保证。根据对项目的实地调查情况，为确保工程物资及时的由生产厂家运送至物资供应基点，再由物资供应基点顺利的转运至施工现场，保障工程物资及时、有序的供应，由专业人员对物资供应基点进行管理，从物资的计划、发运安排、检查验收、装卸、仓储保管、供应、管理等各个环节进行精心组织，科学管理，建立完善的符合项目运作的规章制度，优质高效地为XX项目工程建设服务。物资供应基点设置的指导思想投标人根据招标文件的要求和投标人的职责范围，以及XX项目建设工程的特点，物资供应基点设置的指导思想是：按照精心组织、科学管理、计划周密、服务及时的原则做好物资供应管理工作，113、确保XX项目工程物资“快速、有序、高效、优质”的供应，保障工程的顺利进行。XX项目建设是一个系统工程，涉及的物资数量大、规格型号复杂、质量标准要求高、技术含量高，同时物资占工程总投资的比例较大，且物资的质量直接关系到工程建设的整体质量。如何把好物资的质量关和做好物资的运输、验收、仓储等环节的工作，是关系到工程建设的关键。物资供应基点负责物资的计划、发运安排、检查验收、装卸、仓储保管、供应、管理等各个环节的工作。物资供应基点设置的依据根据XX项目招标文件中明确的物资招标和物资管理的要求。物资供应基点设置的基本原则物资供应基点以XX项目建设大局出发，保证物资供应管理工作及时顺畅，认真做好服务工作，114、与各物资中标供应商和各参建单位之间建立良好的协作伙伴关系。物资供应基点各部门之间应协调配合，目标明确，推行岗位责任制，将各项工作指标落实到具体的人头上，确保物资供应管理工作的顺利实施。物资供应基点设置情况及供应区域本标段在DK37+800左侧的小塘镇上设置一个物资材料供应基地。利用既有水运及高速公路的便利运输优势，及沿线丰富的物资资源，确保工程物资的及时供应。投标人将在物资供应基点设置符合各类物资存放标准的仓库和场地，确保库存水泥一个月的用量，确保存放钢材、钢绞线等其他物资三个月的需用量。8.3物资供应保障措施物资质量保障措施投标人将成立XX项目物资质量管理体系领导小组，领导小组由项目经理部负115、责人、各部门负责人和物资供应基点负责人组成，共同实施XX项目物资质量管理工作，各物资供应基点工作人员负责具体实施。按照ISO9001质量管理体系的要求，针对铁路的实际情况，建立健全各项物资质量管理的规章制度，在实际工作中严格执行，并予以监督实施。根据物资质量管理的规章制度，制订物资供应基点各部门的工作程序和工作标准。物资供应基点各部门协调配合工作，确保规章制度的落实，将各项工作分解到具体的人头上，做到工作的有章可循。各物资供应基点配备专职物资质量检测工程师，采取有效物资质量监控保证手段和措施，贯彻落实物资质量管理规章制度，在供应商发运物资到达现场后，及时配合监理单位共同进行检查验收。对到达物资116、出现数量、品种差异、质量上的问题，立即联系供应商及时协调处理。对每次到达物资的规格型号、数量、批号进行认真核对，确保与供应商提供的质量证明文件一致。对钢材、水泥等物资经常出现的质量通病，采取加强与供应商沟通、反馈等预见性与验收中重点把关相结合的方法，把物资质量缺陷消灭在工程使用之前。物资供应基点工作人员学习相关物资技术规范和检查验收标准，提高质量管理意识、能力、物资质量监控及物资质量管理工作效率和水平。制订质量缺陷处理预案，当发现物资出现质量缺陷后，应及时将有关信息反馈到供应商、建设单位和监理单位，分析产生质量缺陷的原因及责任，明确处理缺陷相关工作责任单位、责任部门与责任人。物资供应保障措施各117、物资供应基点由专业的物资人员进行管理运作，各物资供应基点设置符合物资供应工作的职能部门、材料存储仓库和场地、办公设备和装卸设备等。做好物资需用量计划及需用量预测、提高计划的准确性及预见性，根据实施性施工组织设计，结合项目建设年度投资计划及施工实际进度和施工安排，做好物资需用量计划安排工作。根据需用量计划及时衔接物资供应商，平衡供需关系，了解落实供应商原材料、设备运转、电力供应、产量、成品库存、市场需求及销售状况、装运、出库等生产信息，及早发现反馈供需矛盾，及早协调处理供需矛盾。根据物资物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律，在各物资供应基点建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下118、物资的供需矛盾，保证物资供应工作的延续性。在工程进行中，对供应商在生产环节出现的问题（检修生产设备，停产检修）或运输环节出现的问题（运输道路塌方、道路中断、黄金周运力紧张），充分考虑以上特殊条件对物资供应工作的影响，做到精心组织，科学安排，对物资的需求做到提前组织，统筹安排，集思广益，确保铁路建设物资供应工作的正常开展。认真做好物资的提前储备工作，以便在工程急用时保证物资供应工作的正常进行。为确保工程建设特殊条件下物资供应工作的正常开展，物资供应基点应对物资供应方案进行优化，根据物资的实际需求情况，同时考虑到可能出现的影响施工的客观因素，制订应急供应方案，以确保供应有备无患。根据施工进展情况、119、物资需求情况和物资库存情况，建立物资库存预警机制，当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时，物资供应基点应及时通知供应商和各施工工点，做好物资的发运和保持现场合理的库存。9.临时用地及施工用电计划（编写：XX）9.1临时用地计划临时工程用地原则按照先征后用的原则，合理规划临时工程用地数量；尽量少占土地，节约资源的原则，优先选用荒地；按照施工便利的原则，临时工程用地尽量靠近地方道路和施工道路；按照环保原则，拌合站及生产、生活区以不影响当地环境和灌溉，合理规划临时工程用地。临时工程用地计划表临时工程用地计划详见表9-1 临时工程占地计划表。9.2施工用电计划外部用电的初步安排本工程施工用电以采取地120、方电网供电为主，柴油发电机组为辅的供电方式。外供电由南岸200KV变压器以及北岸400KV变压器接出，外供电方式采用10kV高压线路，沿线路方向分段贯通，各工点布设临时变电站和和配电所，提供施工动力用电。沿线随施工进度架设380V动力线，分区段周转使用。柴油发电机组作为备用电源。外部电力需求计划外部电力需求计划见表92 外部电力需求计划表。10.雨季施工措施（编写：XX）11.质量保证（编写：XX）12.安全保证（编写：XX）13.环保、水土保证（编写：XX）14.文明施工、文物保证措施（编写：XX）15.项目风险预测与防范，事故应急预案（编写：XX）16.支付保障措施（编写：XX）附表一附表121、二附表三 施工总平面图附表四 劳动力计划表附表五附表六附表七 合同用款估算表注： 1、各编标同志自2013年10月16日开始加班，于会议室集体办公；26日完成初稿，28日发公司经营部打印装订。表6-1 劳动力计划表年季度工种按工程施工阶段投入劳动力情况201320142015412341234一、路基工程机械操作手2020修理工22钢筋工1414焊工66模板工2020起重工22普工5050技术员22管理人员1212后勤人员88小计136136二、桥梁工程管理人员404040404040403020钢筋工3030400400400400300100砼工303030030030030010060木122、工20201501501501506060架子工1501501501503030机械工4410010010010010起重工441201201201201010电工2210101010105焊工441201201201203030测工666666662普工505080808080503020小计190190146614661466146664636142合计190190146614661466146678249742表7-1 拟投入本标段的主要施工机械表序号设备名称规格型号国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力数量预计进场时间小计其中自有新购租赁1冲击钻机CJF-15河南201345KW1.123、52.5m451010252013年12月2挖掘机EX300-3合肥2010年1581.25m3552013年12月3装载机ZL50C柳州2012年1623m3222013年12月4浮吊FQ5-50广州201350t662013年12月5驳船200t广州2010200t662013年12月6拖轮500HP广州2012112013年12月7空压机20m3/min广州2012110KW332013年12月8泥浆分离器150m3/h浙江201258KW25-80t/h332013年12月9泥浆运输车8方以上湖北2011132KW8.5方442013年12月10汽车吊100吨湖南2011306KW10124、0t222013年12月11汽车吊25吨湖南2011213KW25t552013年12月12导梁式架桥机220吨河南20111孔/4小时112013年12月13龙门吊200吨广州2011200t222013年12月14龙门吊10吨广州201210t112013年12月15轮胎式运梁车120吨广州2011222013年12月16水泥砼自动计量拌合楼80m3/h广州2011120KW90m3/h112013年12月17交通船限载20人以上广州201138人112013年12月18预应力张拉设备广州201325252013年12月19真空泵南通201330KW5520液压振动锤45KW广州20124125、5KW112013年12月21液压振动锤90KW广州201290KW570KN112013年12月22压浆泵C232-100/5广州20135kw52013年12月23全站仪拓普康3000系列中国20133122013年12月24发电机组250Kw东莞2013250KW450A222013年12月25砼罐车8m3广州2011243KW8m3662013年12月表7-2 拟配备本标段的主要材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1平板荷载仪K305河南2002路基现存四川2重型击实仪QZ-25河南2001路基现存湖北3电动击实仪DJ-Q123无锡2002126、全线现存四川4灌砂法容重仪YDRZ-4L20浙江2001路基现存湖北5环刀法容重测定仪HM-115上海2002路基现存四川6核子密度仪MC-33美国2002路基现存湖北7电动相对密度仪W-35浙江2002路基现存四川8电动相对密度仪W-36南京2002全线现存湖北9灌砂法密度测定仪GKY-II5上海2002路基现存四川10光电式液塑限联合测定仪SYS-13河南2001路基现存湖北11液塑限测定仪LP-1005无锡2001路基现存湖北12可控温干燥箱CS101-1C5河南2001路基现存四川13可控温干燥箱CS101-1C3上海2001全线现存湖北14电动鼓风干燥箱Q1505浙江2002路基现存127、四川15土壤标准筛各类规格30无锡2001路基现存湖北16土壤贯入阻力仪WY-45无锡2002路基现存四川17弯沉仪WC5上海2001路基现存湖北18承载比试验仪CBR-15无锡2002路基现存四川19等应变直剪仪ZJ-25无锡2001路基现存湖北20含水量快速测定仪Jan-755无锡2002路基现存四川21压力泌水仪5北京2001全线现存湖北22真空保水机ZB-05A5北京2002全线现存湖北23动力触探仪N103上海2002路基现存四川24压力试验机M(L)2000D8无锡2001全线现存湖北25万能材料试验机WE-1000KN5济南2001全线现存湖北26压力机VE20002无锡全线27128、石子压碎指标仪1505济南2001全线现存湖北28石子筛3008绍兴2002全线现存四川29石子压碎指标仪1501252沈阳2001全线现存湖北30石子压碎指标仪1501252上海2001全线现存湖北31砂子筛3005绍兴2001全线现存湖北32砂石试验设备满足要求17福建2006全线现存四川33混凝土抗渗仪HS-405无锡2002全线现存四川34混凝土抗渗仪HS-402天津2002全线现存四川35混凝土搅拌机TZG608浙江2001全线现存湖北36混凝土振动台1m25浙江2001全线现存湖北37混凝土快速蒸煮养护箱NSW-23无锡2002全线现存四川38混凝土贯入阻力仪HG-805无锡200129、2全线现存四川39普通混凝土阻力仪HL100D5无锡2002全线现存四川40混凝土贯入度指标仪ZT-1205沈阳2002全线现存四川41混凝土回弹仪ZC3-A3天津2002全线现存四川42混凝土维勃稠度仪HYC-15上海2001全线现存湖北43混凝土含气量测定仪HK12河北2002全线现存四川44混凝土坍落度测定仪200 h=30030无锡2001全线现存湖北45混凝土试模各种规格300献县2002全线现存四川46大体积混凝土测温系统CT-S50济南2002全线现存四川47混凝土渗透性电测仪HLD-5A2北京2002全线现存湖北48混凝土抗裂圆环20浙江2004全线现存浙江49标准养护室温度控130、制仪5江苏2003全线现存四川50温控仪BYS-II5无锡2002全线现存四川51水泥沸煮箱YDFZ-31A5无锡2002全线现存四川52水泥标准养护箱YH-40B5天津2001全线现存湖北53水泥稠度测定仪标准6无锡2001全线现存湖北54水泥浆稠度仪5浙江2003全线现存浙江55水泥净浆搅拌机GJ-160A5上海2001全线现存湖北56净浆搅拌机160型8无锡2002全线现存四川57水泥胶砂搅拌机JJ-53无锡2002全线现存湖北58水泥胶砂振动台ZS-153无锡2001全线现存湖北59水泥电动抗折机DKZ-50003无锡2002全线现存四川60标准稠度与凝结时间测定仪0-70mm2无锡2131、001全线现存湖北61水泥物理试验设备17徐州2005全线现存四川62试模各类规格3002002全线现存四川63电动脱模器3天津2002全线现存四川64雷氏沸煮箱17成都2006全线现存四川65干湿温度仪双管式50上海2002全线现存四川66弹性模量测定仪5沈阳2002全线现存四川67洛氏硬度机HR-150A8成都2002全线现存四川68台式烘箱DC/20-0025重庆2001全线现存湖北69贯入式砂浆检测仪SJY8008无锡2001全线现存湖北70振动筛5浙江2002全线现存四川71砂浆试模各种规格200献县2002全线现存四川72砂浆稠度仪SC-14540无锡2001全线现存湖北73泥浆含132、砂测定仪NA-15上海2002全线现存四川74砂浆稠度仪Q1505浙江2001全线现存四川75负压筛析仪FSY-150A4沈阳2002全线现存四川76针片状规准仪3浙江2001全线现存四川77雷氏夹LJ-17510无锡2002全线现存四川78雷氏测定仪LD-5084无锡2002全线现存四川79电动抗折仪DKZ-5002无锡2002全线现存四川80岩石切割机YGD8053江苏2002全线现存四川81全自动沥青针入仪ZLZ-1上海2002全线现存四川82沥青延度测定仪YS1201上海2001全线现存湖北83接地电阻测试仪ZC-82无锡2002全线现存四川84针片状规准仪各种规格2无锡2002全线现133、存四川85抗折夹具KZJ600017重庆2006全线现存四川86抗压夹具46.2517福建2005全线现存四川87钢筋弯曲试验机WS-S5山东2001全线现存湖北88钢筋反复弯曲机Wt-I/3-85江苏2002全线现存四川89钢筋保护层厚度测定仪SCANLOG8欧美大地2001全线现存湖北90预埋套管抗拔力试验设施17山东2006全线现存四川91锚具探伤仪17四川2005全线现存四川92硬度仪17成都2005全线现存四川93专用检具按检验要求17重庆2006全线现存四川94电导率仪DDS-11A10上海2001全线现存湖北95游标卡尺0-300mm20靖江2002全线现存四川96表面积测定仪K134、BS-25绍兴2002全线现存湖北97活塞压力计0-60Mpa5山东2002全线现存四川98精密压力表0-60Mpa200山东2002全线现存四川99荷载传感器500t20上海2002全线现存四川100台秤AGT-1005济南2002全线现存四川101冷弯冲头44050上海2001全线现存湖北102案秤AGT-1020济南2001全线现存湖北103普通天平10上海2002全线现存四川104电子精密天平JD50032上海2002全线现存四川105电子天平MP1100-12成都2001全线现存湖北106架盘天平HCTP12A-5020北京2002全线现存湖北107机械天平TG-628A8宁波200135、1全线现存湖北108全站仪DTM450E8日本2002全线现存四川109经纬仪J216苏州2002全线现存四川110水平仪S120北光2002全线现存四川111精密水准仪S110北光2001全线现存湖北112因瓦尺2m8南京2002全线现存四川113塔尺5m50苏州2001全线现存湖北表9-1 临时工程占地计划表土地的计划用途及类别所需面积（m2）大致位置或里程范围所需时间其中利用发包人已征用土地（m2）待租用（m2）开始日期结束日期一、便道便道3280XX南岸、北岸2013-12-12015-11-3016001680便桥3582XX南岸345m、北岸252米2015-11-3035820二136、路基路基作业队2000XX南岸2015-5-152015-11-3020000三、桥梁砼拌合站6769XX北岸2013-12-12015-11-3067690钢筋加工场6811XX北岸2013-12-12015-11-3068110预制梁场6500XX北岸2014-11-162015-8-3065000材料堆放场4491XX北岸2013-12-12015-11-3044910项目部驻地5217XX北岸2013-12-12015-11-3052170桥梁作业一队3000XX北岸2013-12-12015-11-3030000桥梁作业二队2000XX北岸2013-12-12015-11-3020000总计43650419701680表9-2 外部电力需求计划表用途及类别需求电量（kVA）地区或里程所需时间永临结合意见起始日期结束日期XX北岸桥梁800XX北岸2013-12-12015-11-30XX南岸桥梁、路基600XX南岸2013-12-212015-11-30合计1400