1、174米大桥桩基础、墩台、桥台、梁体预制及吊装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明.5 第一节 编制依据.5 第二节 编制范围.5 第三节 编制原则.5 第四节 施工组织设计目标.6第二章 工程概况.6 第一节 工程地理位置及线路走向.6 第二节 主要技术标准.7 第三节 孔跨布置.7 第四节 桥位区工程地质条件.7 第五节 施工条件.8 第六节 主要工程数量.9第三章 设备、人员动员周期及运到施工现场的方法.9 第一节 人员的动员周期及进入施工现场的方法.10 第二2、节 设备(仪器)动员周期及设备的组织与安排.10 一、 拟投入本工程的设备仪器情况.10 二、 设备动员周期及运至施工现场的方法.10 第三节 材料计划与运输方式.10 一、 材料的来源与运输方法.10 二、 主要材料供应计划.11第四章 项目组织机构、班子成员情况及施工队伍安排.11 第一节 施工组织机构.11 第二节 劳力及任务划分.12 第三节 项目部主要人员部门职责.12 一、 项目经理主要职责.12 二、 项目总工程师主要职责.13 三、 项目副经理、施工经理.13 四、 工程部施工部主要职责.14 五、 质量管理部主要职责.15 六、 安全管理部.16 七、 计财部主要职责.17 3、八、 机运物资部职责.17 九、 机运物资部职责.17 第四节 项目班子成员情况.18 第五章 施工准备和临时工程安排.18 第一节 施工准备.18 第二节 临时工程安排. 一、 临时房屋. 二、 水电供应. 三、 施工便道. 四、 临时通讯. 五、 桥梁预制厂. 六、 砼拌合站.第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法.21 第一节 桥梁钻孔桩基础施工.21 一、 施工工艺.21 二、 质量控制标准.27 三、 质量验收资料.28 第二节 墩台身（系梁）及盖梁施工.28 一、 墩台身施工.29 二、 墩柱施工.30 二、 盖梁施工.31 第三节 梁体施工.32 一、 梁体预制.32 二、 梁4、体存放.38 三、 桥梁的安装.39 第四节 桥面铺装及附属设施.44 一、 桥面铺装工艺流程.44 二、 桥面铺装.44 三、 伸缩装置安装.45 四、 桥面保护层（沥青层）铺设.45 五、 桥面系施工.46 六、 桥头搭板.46 七、 结构物处回填.46 八、 桥面灯柱等附属设施施工.47 第七章 工期及各分项工程的施工顺序安排.47 第一节 工期及各工序施工顺序安排原则.47 第二节 工期及施工进度.47 第八章 确保质量和工期的措施.50 第一节 确保工程质量的措施.50 一、 工程质量管理机构.50 二、 管理措施.52 三、 工程质量控制.56 四、 检测、试验保证措施.57 五、5、 混凝土质量控制.59 六、 隐蔽工程质量保证措施.62 第二节 保证工期的主要措施.62第九章 雨季的施工安排.65第十章 质量、安全保证体系.66 第一节 质量保证体系.66 第二节 安全保证.69 一、 安全生产目标.69 二、 安全保证措施和安全保证体系.69 第十一章 其他保证措施.72 第一节 环境保护、水土保持的保证措施.72 第二节 施工交通干扰的防止措施.73 第三节 保护地下通信电缆的措施.74 第四节 文明施工保证措施.74第一章 编制说明第一节 编制依据 1. xxxxxxxxxxxxx工程招标文件及有关资料； 2、本工程设计图纸、工程岩土工程勘察报告和选用标准图集； 6、3. xxxxxxxxxx工程施工合同； 4. 国务院建设工程质量管理条例； 5. 借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验； 6.交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、公路施工技术规范和规程； 7.现场踏勘调查所获得的有关资料； 8.本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。 9.本单位拥有的科技工法成果溪高校聚集区xx路二期工程招标文件及有关资料； 10.本单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。第二节 编制范围 xxxxxxxxx起讫里程为K2+740K2+940，全长174米（采用40m装配式后张法预应力混凝土箱梁4跨）范围内的桩基础、墩台、桥台、梁体预制及吊装、7、桥面铺装、桥梁附属设施以及为完成上述工程所需的临时工程。第三节 编制原则 1.严格遵守招标文件要求的原则 施工组织设计编制将严格遵守xx路xx河大桥招标文件的各项要求。 2.确保工期的原则 根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节（特别是雨季、冬季、洪水和风雪天气）及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工。力争提前完成合同工期。 3.文明施工的原则 因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地、少占农田，防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。节约用地，少占耕地，保护河道及周围8、环境，做好水土保持，创建文明施工工地。 4.争创行业一流、建造优质工程的原则 确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行GB/T 19001-2000ISO9001:2000标准，确保每道工序、每个分项工程质量均达到优良标准以上，建造一流的精品工程。 5.安全第一、预防为主的原则 确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。 6.力求施工方案的适用性和先进性原则 结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。组织均衡9、生产。 7.遵纪守法和尊重地方风俗的原则 施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。 第四节 施工组织设计目标 1.工期目标：总工期为9个月。 2.安全目标：杜绝因工、非因工重大伤亡事故，职工轻伤控制在2人以下（人身安全）；无公路重大责任事故（交通安全）；无重大机械设备事故（机械设备安全）。 3.质量目标：确保全桥一次创优，创xx市优质样板工程，创贵州省优质工程。4.文明施工目标：创xxxxx安全、质量、文明施工标准工地。第二章 工程概况第一节 工程地理位置及线路走向 xxxxxxxxxxx道路的连接线完善工程，大桥南与xx路一期工程道路道连接，向北跨越xx10、xxxxx后接花xxxxxxx程二标段道路路基段，xxxxx大桥起讫里程为K2+740K2+940，全长174米，设计段全线为直线。 第二节 主要技术标准 一.设计概况 1.道路等级：城市主干道。 2.设计车速：60km/h。 3.设计荷载：城A荷载。 4.防洪标准：洪水频率为100年一遇。 5.地震烈度：基本烈度VI度。 6.设计安全等级：一级。 7.桥梁横断面：左右两幅对称布置，单幅宽度20m(12m车行道6.5m人行道+0.5防撞栏+1m缝隙=20m)，两幅总宽度40m。 第三节 孔跨布置 1.xxxxxx大桥全线分为四跨（单幅)，全长174m，其中0#桥台至1#桥墩跨距为39.92m，11、1#桥墩至2#桥墩跨距为40m，2#桥墩至3#桥墩跨距为40m，3#桥墩至4#桥台跨距为39.92m。 2.xxxxx大桥桥面设四跨4x40m预制小箱梁，先简支后连续的结构体系，全桥共设两道伸缩缝，在两岸桥台台口处安装FD-160型伸缩装置。 3.本桥桥墩均采用双柱桥墩，高墩柱截面采用矩形截面，中间设置一道横梁，上部采用预应力混凝土盖梁。 4.全桥共设置两个桥台，桥台采用重力式桥台。 5.本桥基础均采用桩基础，桩须嵌入中风化完整基岩不小于桩经3倍，共有56个桩基，其中，0号、4号桥台桩基直径1500，共32个桩，1-3号桥墩桩基为直径2200，共24个桩；桩基深度详施工图设计。 6.支座均采用12、板式橡胶支座。 第四节 桥位区工程地质条件 1、地形、地貌 该桥场地在地貌属山间沟谷地带，横跨xxxx河，地形起伏不大。xxx在该段属开阔河谷地段，河谷宽约20m。 2、地质构造及区域稳定性： 本工程暂时缺乏详细地质勘察资料，在施工过程中，勘察单位施工过程中陆续进行补勘； 4、场地地基土层分布及特征 在本工程前期阶段，xx路大桥K2+830大桥相继勘察了23个桩基础，从地勘成果来看，地质情况较好，土层厚度较小，基岩中有溶洞，桩基底穿透溶洞后设为持力层。无软土、流沙等不良地质情况，持力层均为中风化岩层，岩芯取样后饱和极限抗压强度在30Mpa以上。第五节 施工条件 1.交通条件 工程区起点位于xx13、路一期工程（道路已通车），利用施工便道把所需材料、机具运至施工地点，场外道路主要利用大学城现有城市道路，为公路桥梁建设的材料、设备运输提供了便利的条件。 2.施工用水、电条件2.1.xx河公路大桥横跨xx河，由于xx河水质未受污染，可以满足施工用水的需要。2.2.办公区域与生活区域没有取水点，生活用水全部外买，满足办公需要 2.3.施工区域、办公区域用电从施工区域高压线路接通，满足施工用电需要。由于前期协调事宜施工用电未接通，全部采取发电机发电，基本满足施工用电需要。 3.通讯条件 工程所在地距xx市和xx区均较近，通讯条件便利。 4.医疗条件 xx市、xx区均有医院或医疗机构。 5.材料供应14、条件 5.1.石料主要采用xx市本地石料场，质量能满足工程使用要求。 5.2.砂采用天然河砂，质量能满足工程使用的要求。 5.3.水泥：采用xx市最好水泥厂生产的水泥。 5.4.钢材：从xx市市采购。第六节 主要工程数量 见主要工程数量表： 工程量数量表序号 工程项目单位数量一上部混凝土m34131.4钢筋kg704165.5钢绞线kg148055.6预应力锚具套2100波纹管m26600下部墩台身砼m32618.9基础砼m34883.2台帽与侧墙帽砼m289.6墩柱及细梁砼m892.23盖梁砼m406.8台身、台帽、盖梁、搭办等钢筋kg243913.32基础钢筋kg363464二结构挖、填方15、挖土m32681填石m31681三FD-160型缝伸缩缝m76四栏杆m353.7五临时支座个168六PVC管D=80mmm419.2七钢管、钢板M29215.9八人行道面砖M1904九雨水篦子M64十沥青砼M400第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一节 人员的动员周期及进入施工现场的方法 1.接到中标通知书后项目经理部人员和各施工队的先遣人员即行上场，动员周期为一周。项目经理部人员在被授权代理人的带领下负责与业主签订施工合同，施工队先遣人员则在项目经理部人员参与下选定最终驻地位置、熟悉驻地环境、联系水电、联系材料供应为建家和展开施工生产做准备。2.在签订正式合同后16、，各施工队后续人员随即进驻施工现场，进行安家和做各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。 3.力人员调配计划见劳力计划安排表。第二节 设备(仪器)动员周期及设备的组织与安排一、拟投入本工程的设备仪器情况 1.本标段配置设备仪器主要遵循以下原则： （1）针对工程任务情况和专业特点配置相应设备仪器； （2）注重机械化施工，机械设备力求配套； （3）力求设备仪器的先进性，更好地满足施工生产需要。二、设备动员周期及运至施工现场的方法 在收到中标通知书后，就要做好设备的转场准备工作，包括设备的维修保养、大型设备的机械解体和联系运输车辆等。设备动员周期安排十天。根据招标文件工期17、要求和工程进度的需要，土石方机械必须提前到位修整施工便道和整平制梁场地；试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验站，及时开展施工前的试验超前工作；其余机械根据合同要求尽早进场。第三节 材料计划与运输方式一、材料的来源与运输方法 1.所有物资材料的采购都由项目经理部物资部负责统一办理，试验室协助质量把关，将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位、监理工程师审批后方能采购。对于主要材料及特种材料还将严格按贵州省公路建设材料采购的有关规定执行。 2.经过现场实际调查，初步拟定的主要材料来源和运至施工现场方法如下： （1）水泥：水泥主要从xx市最好的水泥厂采购，18、用汽车运至施工现场。 （2）钢材：主要从xx市采购，汽车运至施工现场。 （3）木材：从当地采购，汽车运至施工现场。 （4）碎石、片石：从xx市与xx区石料场采购，40#以上砼采用反击式碎石机生产碎石； （5）中粗砂：采用天然河砂，汽车运至施工现场。二、主要材料供应计划主要材料各年度需求供应计划如下表：主要材料各年度需求计划表材料名称单位数量需求量13年二季度13年三季度13年四季度14年一季度钢筋kg7040002400004600004165.50混凝土m3 13200500125002000沥青砼M40000300100钢绞线kg14800001400008000621钢管、钢板M290019、050020000300100临时支座个1680421260PVC管D=80mmm4203001200塑料波纹管M26600025000160097雨水篦子M6400640人行道面砖M1900008001100栏杆m36000160200 第四章 项目组织机构、班子成员情况及施工队伍安排第一节 施工组织机构 1.本单位将成立“中华七建xx分公司xx河大桥项目经理部”来负责本工程的施工，项目经理部下设工程部、质量管理部、安全管理部、物资部、计财部和综合办公室五部一室，科室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担当。 2.根据本次任务情况，我们将安排一个桩基队和三个桥工队担负施工。其中桩基队负责全20、桥钻孔桩基础施工，桥工一队、桥工二队、桥工三队分别担负大桥下部结构、上部结构、梁体预制和架梁、桥面铺装等工程任务。第二节 劳力及任务划分各专业施工队人员编制和施工任务划分情况如下表： 各施工队施工任务划分表 队伍名称人数（人）主要工作内容桩基施工队20桥梁钻孔桩施工 桥工一队140桥梁基础承台、桥台、墩柱及盖梁施工、桥面铺装及附属设施安装。 桥工二队120梁体预制桥工三队40梁体架设合 计320第三节 项目经理部主要职责分配一、项目经理主要职责1.代表公司在施工过程中全面履行施工合同；2.对本项目质量、职业健康安全和环境管理体系的有效运行负责；3.负责组织编制项目质量、职业健康安全、环境保护计21、划，明确所有项目管理人员的职责和权限；4.严格按项目施工组织设计组织项目施工并合理使用资源；5.对项目工程质量及服务质量及安全负主要责任，确保项目工程质量达到合同要求；6.负责组织处理项目工程施工中发生技术质量、安全问题或事故；7.组织好施工过程的各种原始记录的收集及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。 8.对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。 9.组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。 二、项目总工程师主要职责 1.组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和22、交底工作记录。 2.组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工过程编制作业指导书以满足施工需要。 3.组织制定项目质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。 4.审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量,控制符合标准和有关要求。 5.组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验收措施的落实情况。 6.组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。 7.严格进行项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和23、实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查评比。 8.对施工工程项目的质量负责； 9.制定关键工序及特殊工序的质量、安全控制方案，并对工程实施进行技术指导；10.组织进行技术和安全交底，并做好记录。 三、项目副经理、施工经理1.对项目经理负责，在业务上受公司施工副总经理的领导，主管施工生产，负责施工过程控制。2.进行现场安全文明施工管理，发现和处理突发事件；3.分管工程部、物资设备部。 四、工程施工部1.负责编制施工组织总设计、专业(单位)工程施工组织设计、一级测量24、控制网方案、试车规程、试车方案。2.负责按施工组织设计、作业设计、技术交底、安全交底组织施工。3.负责图纸自审、填写自审记录、监督检查分包单位的图纸自审、参与图纸会审。负责施工用主材计划的编制，负责审核分包单位上报的辅材计划。4.参与设计交底、负责专业技术交底、监督检查分包单位的分部、分项工程技术交底。负责收集、配备和管理项目所需的规范、标准、法律、法规文本。5.负责管理施工平面和施工现场控制网测量网点。6.负责现场“五通一平”，创造开工条件，办理开工手续。7.负责按施工组织总设计的统一规划，修建大型临时设施，并对临时设施实行动态管理。8.负责组织施工用各类资源进出场、办理签证手续。掌握特种作25、业人员培训情况、检查落实持证上岗工作。9.负责编制项目、季、月、周施工进度计划和各类生产要素需用量计划，实施进度控制，负责进度考核。10.负责管理施工图纸和设计变更，负责现场签证和现场设计联络的具体工作。11.负责解决施工技术问题、协助项目总工解决重大技术难题。12.负责施工调度、管理施工信息、填写施工日志。13.负责计量器具及其检验、试验的管理。14.负责现场工序交接和工程成品(半成品)保护。15.负责新技术、新材料、新工艺、新装备在项目上的应用，做好各项跟踪取证工作、收集整理各类第一手技术数据。16.负责对关键、特殊过程实施过程进行控制和跟踪验证。17.参与对工程质量的监控，对不合格及质量26、事故提出处置方案，并监督实施，重新验证。18.负责编制交工验收计划，并向业主或总包方办理工程实物移交手 续。19.负责办理单体和空负荷联动试车合格证及工程交工验收证书。20.负责处理交工过程中的各类遗留尾项工作。21.协助汇总、整理交工资料，办理资料移交手续。参与单位工程质量保证资料核定与质量综合评定工作。22.项目的保修，做好服务。 23.根据工程项目施工要求编制机械设备需用计划，并报送相关单位部门。24.负责按照有关规定要求与机械设备提供方签订机械设备租赁合同。25.负责协助机械设备进场与安装的工作，与提供方共同实施进场或现场安装后的检验验收，填写进场检验记录；组织特种设备的报检、取证工作27、，并将相关资料收集齐全。26.负责根据施工所投入的机械设备情况，建立“项目经理部机械设备台账”。27.负责对项目所使用的主要施工机械进行检查，并做好有关记录。28.负责创造、提供适宜机械设备工作的环境，确保正确、安全使用机械设备(含现场使用甲方的机械设备)；并协助办理出厂手续，提供必要的退场条件和环境。29.负责参与编制防止触电、高处坠落、机械伤害等与机械设备事 放有关的应急预案；负责对施工机械事故抢救的组织工作，并按照规定程序进行处理。30.负责做好机械设备租赁期间的使用成本核算管理工作，提高使用效率，降低使用成本。 五、质量管理部1.负责对项目经理部承担的工程(产品)质量进行监督、检查。228、.负责贯彻执行国家有关建设工程质量的政策和法规，严格按照国家、行业及企业技术标准监督、检测工程质量。3.负责实事求是地向公司领导和公司项目管理部质量处反映工程质量情况，向公司项目管理部质量处报送工程质量监督检查信息。4.负责向公司项目管理部质量处报送工程质量创优计划，月、年度质量监督检查总结；策划并组织项目“质量月”活动。5.负责制定项目质量管理和考核办法。6.负责组织对材料、工程产品状态标识、唯一性标识。7.负责检查落实关键工序和特殊工序的质量保证措施。8.负责施工中出现的不合格品的原因调查、参与评审、分析和处理。检查、验证纠正措施实施效果。向公司项目管理部质量处报送处置记录和不合格品报告。29、9.参加工程分项、分部、单位工程验收和项目竣工验收。10.参与项目总工组织的单位工程划分，对分包单位的分部、分项工程划分进行审查。形成完整的工程项目划分文件报送项目管理部质量处。11.协助项目总工收集整理工程竣工资料。负责提供工程质量检验评定资料。 六、安全管理部1.项目工程安全监督检查站是在项目经理领导下，负责项目安全文明施工的专职管理机构，应结合工程安全文明施工生产特点，编制项目安全、环境保护、职业健康管理规划，以及项目经理部的日常安全管理工作，有权对施工生产全过程实施安全监控，并对工程安全文明施工的最终效果负有直接管理责任。2.负责项目重大环境因素及重大危险源管理方案的实施与控制。3.负30、责督促实施工程项目中的各项环境安全技术措施，组织参与环境安全设施的检查验收。4.负责监督检查操作人员遵章守纪。组织参加环境、职业健康安全技术交底，对施工全过程实施控制，并做好记录。5.负责掌握环境安全动态，发现隐患及时采取预防纠正措施。6.负责制止污染环境、危害专业健康安全的违章冒险作业行为，并视情节对其实施经济处罚。7.负责对进入现场使用的各种环境监测设备及职业健康安全防护用品，配合物资采购部门进行验收检查。8.负责协助上级部门对项目安全文明施工和环境的检查，如实汇报工程项目的环境、安全状况。9.负责一般环境事故和轻重伤安全事故的调查、分析，提出处理意见，协助上级部门对重大环境及安全事故的调31、查、分析，并参与制定和预防事故重复发生的措施。 七、计财部主要职责 1.编制审核施工预算、施工计划、负责工程成本控制、财务管理工作。 2.制定财务管理规章制度，负责对内外工程的合同管理，进行工程计价和工程结算工作。 3.严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。 八、机运物资部职责 1.负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。 2.负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。3.负责本工程的材料及设备运输工作，确保本工程的物资、32、设备运输渠道畅通。 九、综合办公室1.负责项目经理部文秘、档案、接待、保密、车辆管理。2.负责现场保卫、消防工作及办公场所、生活区域后勤管理。3.负责编制本项目经理部文件和资料的清单目录，负责文件资料的控制管理工作。4.负责督促项目部各职能部门按时形成符合规定的工作记录，并对口上报各种月报表。5.负责项目经理部各种会议的会务工作。6.负责组织工程完工后档案资料的收集、移交、归档工作。7.负责项目经理交办的其它工作。8.协助项目经理开展日常管理工作。 9.协调各部门之间的工作，负责项目部文件的编号、登记、标识、发放、回收管理和档案管理。 10.综合协调、检查和督促项目部各部室的管理工作及规章制度33、的贯彻执行情况，协调各部门之间的关系。 11.负责协调对外关系、对外事务性接待与联络，内部后勤供应、生活管理，施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。第四节 项目班子成员情况：见项目主要施工人员一览表。 项目施工主要人员一览表姓 名职 称专 业 职 务备 注项目经理项目总工 第五章 施工准备和临时工程安排 第一节 施工准备 1.合同签订后根据建设单位的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤进场定点，及早形成生产能力。同时抓紧各种临时道路、场地平整、临时房屋的修建，生产生活用水、用电的布置，边安家、边准备，做到进场快、安家快、开工快。 2.搞好施工图纸和技术文件的复审34、及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织本标段的现场调查，在此基础上分工点认真编写实施性施工组织设计，制定具体施工方案。 3.组织技术人员搞好线路的交接桩和复测工作，对线路中线、高程要进行贯通闭合。根据施工需要，增设水准点桩、导线控制桩、加密中心桩，在此基础上根据施工安排做好桥梁施工放样工作及控制桩的护桩测设。 4.组建与工程规模相适应的工地试验室，试验人员持证上岗，完善各种检测手段，配备数量、精度满足要求的测试仪器和检测设备；所有检测仪器、仪表、计量用具都必须在开工前经有关部门标定，同时申报工地试验室的临时资质。组织试验人员做好各种材料的取样、试验工35、作和砼、砂浆、级配料的配合比的选配工作。 5.落实各种施工用材料的供应渠道及材料进场的运输方法、道路，保证各种用料按时保质，有计划的供应，做到不积压、不短缺。 6.针对本标段特点，做好职工上岗前的安全、技术再培训工作，进一步提高职工安全、质量意识。 7.根据建设单位委托办理有关征地拆迁工作。 第二节 临时工程安排 一、临时工程设置在遵循设计、满足施工需要的前提下，必须注重环保，主要符合如下原则： 1.临时设施统一规划、合理布置，以满足施工生产为中心，并尽量利用当地资源、减少临时占地； 2.由于本项目占用部分农田，公路占地和施工取地将对地表植物造成破坏。在施工驻地的选择和施工后期应及时将被取土地36、复垦，同时加强沿线路基边坡绿化，使沿线进景观协调。 3.合理安排重型机械施工时间，运输砂、石料、沥青等建筑材料的车辆应采取相应的遮盖措施。采用粉煤灰、石灰、水泥做稳定基层时，在材料的运输、拌和、储存中均应采取防尘措施.4.营地必须建立完善排水系统，生活污水经必要的处理后方能排入就近的河渠中，同时营地进行必要的绿化。二、临时工程安排情况如下： 1.临时房屋 1.1.项目经理部采取租用当地的闲置民房或者临时搭设活动板房来解决办公与住房问题。 1.2.各施工队驻地住房搭设活动板房，食堂和料库临时搭建砖混结构的房屋。 1.3.加工棚利用杆木和小型钢构件搭设并进行简易围护。 2.水电供应 2.1.生活用37、水及施工用水采用自来水并修建蓄水池供应。 2.2.施工用电，从附近高压线引入，工地安设容量足够的变压器，以满足施工生产需要，同时自备数量充足的发电机以作备用。3.施工便道利用既有公路作为主干道，在施工区域通往各施工点修建临时便道沿桥梁前进方向进行纵向贯通，临时便道建设详见临时便道施工专项方案。 4.临时通讯 项目经理部和各施工队将安设程控电话，并配备必要数量的手机以便于及时对外联系；同时整个施工现场设置无线对讲系统，配置一定数量的对讲机，确保通讯及时、畅通。 5.桥梁预制厂 本工程大桥采用三跨4x40m装配式后张法预应力混凝土箱型组合梁结构，在起点桥台xx路一期道路上建设集中预制厂。6.砼拌合38、站本工程无需建设砼搅拌站，施工用砼全部采用商品混凝土。 7.本工程所需的主要大临工程见大临工程数量表。 大临工程数量表序号工程项目单位数量备 注1 施工便道进场道路整修公里0.5整修既有公路至工地段2 给水管路水 池 座3给水管路公里 0.53临时电力线公里0.6沿线路贯通4临时通讯 套 1(1)程控电话 部 5(2)移动电话部10(3)无线对讲设备套 1配对讲机12台5制梁厂m2/座5000/1布置在4#桥台后xx路道路基上6架桥机拼装场地m2/座2500/1布置在4#桥台台尾7活动板房M1500施工现场、办公区第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法 施工方案概述： 1.下部工程：桩基础采39、用旋挖徐工360进行成孔；桥墩采用整体钢模板施工，墩台身混凝土输送采用泵送作业，由于墩身较低，采用满堂钢管脚手架搭设施工。 2.上部工程：桥梁在xx路道路上现场预制，同时在4#桥台台尾路基进行架桥机拼装；梁体安装采用公路专用架桥机逐孔架设，待全桥梁体架设完毕后，进行桥面铺装，即采用先简支后连续施工方法。 3.混凝土的生产采用商品混凝土，预制梁体砼采用砼输送车运输，龙门吊吊料斗入模。墩台身砼采用砼输送车运输，砼输送泵泵送入模。 第一节 桥梁钻孔桩基础施工 主要采用旋挖徐工360进行成孔。 一、施工工艺 1.准备工作 旋挖场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备40、工作： 1.1.施工前平整场地，更换软土，夯填密实。使钻旋挖机置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 1.2.处于xx河边的二个桥墩基础，根据水深采用草袋围堰筑岛法施工（旱季施工），岛顶面高出施工水位0.751.0米。 1.3.作好桩孔定位测量依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。 1.4.护筒制作a.钢制护筒选用Q235钢板板材加工，厚度为10mm的热轧钢板，在工厂内加工制作，护筒内径大于钻头直径300mm，钢护筒的直径误差控制在10mm。b.全护筒采用可拆卸式护筒分段连41、接而成，连结牢固，单节全护筒长2m。全护筒内径宜比桩径扩大300mm，全护筒长度应根据地质情况确定，初步确定不同桩径护筒分别制作20m。 1.5.埋设钢护筒 护筒埋设的方法和要求：a.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m,其高度应满足施工要求。b.护筒埋设深度：如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法。在黏土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m。当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。 c.若为水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。d.在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时沉入不透水层。 e.钢护筒埋42、设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。 f.埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填时43、要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。 g.钢护筒制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上。 1.6.钻机就位及钻进a、护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代44、钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，同时四周设置警戒，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 b、钻机操作要领和注意事项 钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，作好钻孔施工记录。在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在黏土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以钻进过快周围地表沉降。在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使45、地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷坑壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度也不能太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。 1.7.成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，采用旋挖清孔器把孔内掉土、松土、石屑清理干净，孔底基岩无沉渣，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合袼的桩孔，及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施46、工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用探孔器或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。 1.8.清孔 旋挖钻机成孔后，由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底沉渣厚度小于规定值。若是孔内泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉渣厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换47、浆，以达到清孔的目的。如果是干孔，人工下基坑内，采用人工进清除后，用塑料吊桶提升至地面。 1.9.吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊牢固加强钢筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个16定位钢筋作垫块，确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接48、长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在混凝土浇注全过程不会移动。 1.10安装混凝土导管导管采用内径为200300mm的钢导管，节长宜为2m。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力宜为孔底静水压力的1.5倍，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水，导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。安装导管时应对导管的49、节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、项目部现场施工主管人员和监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位置是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经监理工程师认可并签字后，及时灌注混凝土。 1.11.混凝土浇筑a、无水桩孔混凝土浇筑若桩基地下水位较低或无地下水桩，成孔后，各部门验收合格，采用一般人工挖孔桩浇筑砼的方式。在钢筋笼吊装进入桩基内，经验收钢筋笼安装合格，采用臂架泵混凝土输送泵输送混凝土，将臂架泵输送管伸入桩基坑以内，保证下料口与混凝土浇筑面高度不超过2m，进行输送混凝50、土浇筑。浇筑过程中，每桩混凝土面浇筑后上升1m后即停泵，采用人工下基坑内采用50插入式振捣棒进行振捣密实。b、水下灌注混凝土若地下水位较高、渗水较大的桩基坑或桩基较长，人工桩内施工危及安全，则在干桩内注入3m深的水，则采用水下灌注混凝土方式灌桩。首批混凝土灌注时必须满足首批灌注混凝土的数量，注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1. 5m ，初灌量利用以下公式计算：V初V1+V2 V初 初始灌入混凝土量（m3) V1 桩孔内混凝土量（m3), V1=T1(桩孔内每延米混凝土量m3)1.5m V2 T2(导管内每延米混凝土量m3）RW（泥浆密度）HW（孔深）/RC（混凝土密度）混凝土连续灌注，51、中途停顿时间不宜大于30分钟，每次混凝土灌注完成后，检测混凝土的上升高度和导管的埋置深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。灌注过程中，混凝土放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下落。在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用1822cm为宜，坚决不使用不合格的混凝土。灌注混凝土的桩顶标高应比设计高出0.51m。 c、拔护筒应符合下列要求：浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度；浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处52、于已浇筑混凝土面2米以下；拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性；拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量。 1.12.桩成品检测、验收在钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。 1.13.季节性施工a、雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。 b、雨季施工期间，应对现场供电线路、设备进行全面检查，以预防触电事故的发生。c、冬季浇注混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜53、低于10，入模温度不得低于5。桩顶混凝土要做好防冻保温工作，在大雪天应避免灌注混凝土。d、当气温超过30时，混凝土拌和物的出料温度不宜超过35。 二、质量控制标准 1.主控项目 1.1.成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。全数检查。1.2.孔径、孔深应符合设计要求，全数检查。1.3.砼抗压强度应符合设计要求，每根桩在浇筑地点制作砼试件不得少于2组。1.4.桩身不得出现断桩、缩径，全数检查。 2.主要质量检验标准 :桩的质量检验标准应符合表2的规定。 表2-1:钻孔桩实测项目标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩1054、0全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm）不小于设计值测绳量:每桩测量4沉淀厚度符合设计要求用重垂测量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器:每桩测量5孔的倾斜度（mm）1%桩长,且不大于500用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量：每桩测量6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力筋顺长度方向加位全长10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件，用钢尺量。弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力钢筋间距20每个构件3点，用钢尺量，两端和中间各一个断面。钢筋骨架尺寸长10每个构件，用钢尺量，两端和中间各1处。直径5保护层厚度555、沿模板周边检查，用钢尺量 表2-2 加工钢筋允许偏差 三、质量验收资料 1.水泥的出厂合格证及复验证明。 2.钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单。 3.桩的检测报告。 4.灌注桩的施工记录。 5.混凝土试块28d标养强度试验报告。 6.桩位测量放线图、竣工图。 7.钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 8.相关设计变更通知单。 9.分项工程自检表。 四、成品保护 1.施工中要妥善保护好场地的桩孔中心桩和水准点。 2.保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染；吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌；浇注混凝土时钢筋笼顶部固定牢靠，防止笼子上浮。 3.灌注砼前，孔口应进行保护，防止杂物落入孔内。 56、4.砼灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及对桩。第二节 墩台、墩柱（系梁）及盖梁施工 墩柱及盖梁施工全部采用满堂式碗扣脚手架，满足墩柱、细梁及盖梁模板支撑，墩柱采用整体钢模一次立模到横梁底部，二次立模到盖梁底部，分两次将砼立柱灌注完毕，立柱模板安装采用汽车吊进行；盖梁施工采用整体钢模，一次灌注成型。 桥台设计为肋板式桥台形式。采用特制定型钢模板，台身一次性立模灌注成型方案。墩台身砼施工采用拌合站集中生产，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模的方法。 一、墩台身施工 1.施工顺序 测量放线 基坑开挖 凿桩头钢筋 浇砼垫层 测设墩（承）台中心线和边线 检测桩身质量 绑扎钢筋 模板安装 插墩柱钢筋 浇砼插57、固定墩柱模板用钢筋 做试块、养护 拆模 基坑回填(分层夯实) 2.施工方法 施工准备 a.模板提前进行试拼、调整。 b.根据桥墩砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。 c.墩台身施工前，混凝土基础（桩顶）要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。 钢筋加工 钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。 灌注砼 a.砼采用砼输送泵施工，砼灌注对称分层进行，按层厚不超过30cm进行。 b.采用插入式振动棒捣固，捣固密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。 c.砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的58、尺寸，确保其位置正确不发生变形。 d.采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护期不少于14天。二、墩柱施工1、施工顺序 墩柱施工的顺序为：放出立柱边线 接缝处凿毛并清洗处理搭设脚手架绑扎立柱钢筋标志立柱顶标高于钢筋上吊装立柱模板校正加固浇砼取样做试块养护拆模 养护 2、根据承台面上的墩柱边线样、墩柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂碗扣式脚手架，四周设绿网围护，同时搭设上、下楼梯作为安全通道，脚手架搭设详见盖梁施工方案。 3、墩柱钢筋、模板和砼的施工参见前面墩台施工方案。如墩柱与横细梁之间高度在6米以内的，建议在承台插筋时一次到位，以避免和减少焊接接头。 4、根据所施工的墩柱高59、度，决定采用一台50T的汽车吊配合模板、钢筋安装。配备定型的钢模板，每只立柱模板先在现场除锈、清面拼装成型，要求模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，允许有毛茬出现。模面涂刷轻汽油。待立柱钢筋绑扎完毕后，然后用吊车将钢模徐徐按方位正确就位，并确保足够厚度的保护层，安装就位后再用水准仪和经纬仪复测，使墩柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。为控制立柱模板垂直度，采用在承台面距立柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm之内，力做到0。脚手架不应与模板支架连接，以免施工振动时影响砼质量及立60、柱的几何尺寸。 5、为保证墩柱外观的光滑度，立柱钢筋外设置活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，墩柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天，立柱顶面按设计要求予埋支座予埋铁。 6、墩柱砼浇捣采用商砼，由泵车直接将砼输送到串筒，浇砼用的串筒上口25cm，下口20cm，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为f75、f50两种进行分层振捣。且当振捣上层时，振动头子应插入下层10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板510cm。墩柱浇好后，由专人负责浇水养护，养护时间不少于7天。 7、墩柱拆模时要求砼强度达到C15左右的强度，墩柱模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，而用吊车配合，61、拆好的模板应立即清洁整理上油，堆放平整，避免模板翘裂。三、盖梁施工 1、盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）投影放样 搭设盖梁支架 控制盖梁底高程并铺设盖梁底模 放出盖梁底模中心线 绑扎钢筋、设予应力管道 安装侧模、端头模浇砼取样做试块养护拆模养护 2、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起架子沉降，本标段地基处理主要是承台基础16mx7m周边区域内(承台基础除外），结构拟在原土夯实的基础铺设石渣100cm，在石渣上采浇筑用20cm厚C30砼。 3、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算，下面以3#墩盖梁为例进行初步验算，由图纸上知3墩盖梁C50砼方量为70m62、3，底面面积为42m2，估算盖梁底板平方米荷重约为4.53t。 4、从上面估算得知每平方米箱梁自重约为4.53t，结合本工程拟对原土夯实后铺设100cm石渣，然后再在上面浇筑20cm厚C30砼作为支架基础。经估算，本地基设计能满足荷载要求，具体计算待进场后再作详细验算。 5、现浇盖梁的支架搭设拟采用间距0.6mx0.6m碗扣式钢管架，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每5m设置一道剪刀撑或斜撑。 6、支架稳定性验算。 1）盖梁恒载重量为45.3KN/平方米。 2）施工人员、机具、材料堆放等外架荷载取1KN/平方米。 3）振捣砼的荷载取4KN/平方米。 4）合计Q=45.3+1+4=49.63、3KN/平方米。 现拟对支架稳定性进行验算，设每根立杆承受荷载为N=7.56KN，又知立杆截面几何特性为A=489平方毫米，r=15.78毫米，l=l/r=1.8米/15.78毫米114.068L=150 5）由l知f=0.508 s=N/4A=7.56103/0.508489=30.43MPas=215Mpa 安全 以上仅为初步设计，而且编于保守，待中标详细施工图纸下来后，再根据施工进度和现场情况拟采用钢管支架和组合支架，并编写专门的支架搭设施工方案。支架搭设特别要注意加设足够的剪刀撑斜撑，以免失稳。 7.模板碗扣式脚手架搭设至盖梁底最低标高模板处，同时考虑盖梁作业平台，盖梁采用整体钢模，模64、板可固定于碗扣架上。盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。8.盖梁混凝土灌注 .施工前,在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。 .安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，适当调整钢筋位置。 .灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。 .将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出65、现蜂窝、麻面。 .灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。 第三节、梁体施工 本桥有后张法预应力40m箱型梁56片，施工采用现场预制，架桥机吊装。 一、梁体预制（1）预制场的布置桥梁预制场设在起点桥台后xx路道路上。整平场地后将预制场内场地硬化（xx路中间隔离带），设9个制梁台座，2台LMD75型轨道走行式龙门吊，跨度为20米，最大净空为12米，最大起重量为75t，自重65t，走行方式为轮轨式，天车具有横移功能，两台配合能在制梁场内吊梁横移。同时在此段路基上存梁。预制场的布置详见预制场平面布置图。 （2）主要机具材料 模板 a.拟定加工40m箱型梁边梁模1套，中梁66、模2套。b.模板按设计图纸设计和加工，设计时模板的全长和跨度要考虑压缩量。模板采用大块整体钢模，c.分底模、侧模和端模三部分进行加工，侧模分两块加工，栓接成整体，底模现场整体加工，与台座连在一起，端模、侧模和底模栓接成型。模板加工采用5毫米厚的钢板和 7550角钢、120槽钢加工，5mm厚钢板用于制作面板，7550角钢、120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。选择有资质的厂家加工模板。加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝的高度和长度均符合设计要求，不得有气孔和夹渣，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。 底模 底模67、由3mm厚的钢板和50mm厚的木板构成，直接置于台座上，梁体吊点处设长40cm的弹性板。 台座（共设9个制梁台座） 台座用30#砼浇注，厚度不小于40cm，端部2m范围内不小于80cm，置于良好的地基上,下沉量不超过2mm。制作台座时，按设计要求及制梁实际情况设置反拱。 震动器选型及布置 梁的马蹄部分和腹板采用附着式高频振动器，按梅花形布置，间距2m。跨中设两排，梁端减少到一排。梁体两侧的震动器要交错布置，以免震动力相互抵消。插入式振动器与平板式振动器配合使用。 锚具和张拉设备 由于设计文件采用M15-3、4、5与OVM15-19群锚体系，采用经国家质量认定和监理工程师认可的锚具厂产品。施工时68、则选用配套的YCW150、YCW250柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。梁体混凝土强度达到100%设计强度（掺早强剂后混凝土龄期达约7天后即可达到）开始张拉油泵与千斤顶配套，届时由厂家指导操作。 主要材料及性能 高强钢绞线：按设计要求购买，其质量应无损伤、无死弯、无严重锈蚀。进料应有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合GB/T5224的要求。 （3）劳力组织 预制施工人员共120人，其分工情况见下图。指挥：2人技术组2人测试组4人综合工班10人钢筋工班45人砼工班24人模板工班20人起重工班12人材料组3人 制梁期间实行三班倒流水作业。 综合工班包括：铁工2人69、车工2人、钳工3人，电工3人； 钢筋工班包括：钢筋加工、焊接、绑扎、穿芯管定位、固定、预埋件安装、拔芯管等工序，按月生产30片计，不少于40人，横隔板铁件焊接、钢筋焊接等电焊工4-6人包括在内； 砼工：包括梁上操作15人（分三组、每组5人，分段进行，砼散布、插入式振捣器操作6-8台，梁面砼整平等工作），附着式震动器移位、装卸4人，供水及砼养护、打杂等3人；木工：模板拆卸、维修、涂油、木工类、临时脚手架类等杂活均由模板工班负责，不少于20人；起重工班负责预应力钢绞线穿束、张拉、压浆、吊梁移梁、运梁、存梁等8人，门吊操作4人； 材料组负责制梁的所有材料供应。（4）主要施工工艺 其操作要点如下：立70、模立模顺序为：涂脱模剂 贴近缝止浆条 钢筋验收(波纹管）吊装钢筋骨架 安侧模 安端模。 立模时要注意： a.模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂； b.立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置； c.模板的接缝要严密平顺； d.模板要随时修整。 e. 模板安装尺寸误差符合招标文件第二卷第五篇2.1.2要求。 钢筋加工、安装、空抽拔管a.钢筋要调直，除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 b.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一段钢筋，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完经核对无误后即可71、点焊，点焊节点数不应少于骨架节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。为了控制好腹板钢筋骨架形状，沿梁纵向每隔2m、梁高方向每隔1m焊一II型钢筋。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员检查合格后，即可入模。 c.钢筋就位后即将胶管，定位、固定。 d.预留芯管及钢筋绑扎符合相关要求。 梁体砼施工 a.砼配合比 主梁砼设计为C50级。考虑到梁体中钢筋较密，采用的震捣方式为中等强度，故将砼的坍落度控制在7-8cm，又考虑到掺用0.6%的FDN减水剂，砼的水灰比选0.38为宜。 b.砼的拌合 本工程砼全部采用商品混凝土。 c.运输和浇注砼 采用砼输送车从砼拌合站运至72、门吊旁吊斗内，然后用移动式平台吊料斗入模。浇注砼从梁中往两端分层浇注分层厚度为2030cm。 d.砼的震捣 梁体砼的震捣以附着式震动器为主，插入式震捣器为辅，主要采用侧震工艺，上部用插入式和平板震动器。附着式震动器要集中控制，灌什么部分震什么部位，严禁空震模板。附着式震动器与侧模振动架要密贴，以使砼最大限度地吸收震动力。震动时间以2-4分钟为宜。具体作法如下：a)马蹄部位：砼入模，相应位置的马蹄、腹板上的震动器全部开动，砼边入模边震动。开动腹板震动器的目的是加快砼进入马蹄部位的速度，防止砼集卡在腹板部位，形成狗洞。 b)待砼全部进入马蹄部位后，停止腹板部位震动，只开马蹄部位震动器，震至砼密实为73、止。 c)震动器开动的数量以灌注砼长度为准，严禁空振模板。 d)灌注腹板部位砼时，严禁开动马蹄部位的震动器。e)灌注上翼板砼时，震捣以插入式震动器为主，随震随将砼面整平。振捣时注意保护波纹管及预埋件。 f)震动器的震动为间断式，每次开动20-30秒，停5秒，再开动。每层砼震6-7次。g)砼震动合格标准：砼不再下沉，无汽泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。h)每片梁的灌注时间应不超过4小时，砼灌注完后5-8小时即可抽拔橡胶管，抽拔时间由温度控制。e.梁体砼的养护 梁体砼采用自然养护。 拆模拆模顺序：梁模板拆除时利用安装在模板上的拆模器，先拆端模，然后松开底部楔子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和74、上部拉杆，后拆侧模；拆模过程中，严禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间开模板。张拉与压浆梁体采用OVM15-69群锚体系，选用配套的YCW150，YCW250柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。梁体混凝土强度达到100%设计强度（掺早强剂）开始张拉。施加预应力的主要步骤如下：a采用砂轮切割机对钢绞线下料，张拉端伸出的数量应满足千斤顶的工作长度；非张拉端采用张拉锚具，也必须预留20cm的工作长度。b采用穿束机配合人工的方法将钢束穿入孔道。c.在钢束的一端或两端安装工作锚锚杯及夹片，并轻轻地敲紧夹片。这时应注意钢绞线的排列顺序尽量相互平行，不要交叉；同时锚杯要有定位措施，以保证与孔道的同轴度。d.75、安装顶压器、千斤顶。e.在千斤顶的后部安装工具锚，注意锥孔内不得有污物。为卸锚方便，锚孔中和夹片的圆锥面应均匀涂抹润滑物质，如石蜡。f.预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆。预应力的张拉程序为：普通松弛力筋0初应力1.03con(锚固)。低松弛力筋0初应力con(持荷2分钟锚固)。g.压浆：张拉完毕后，采用一次压浆工艺，选用80NQ灰浆泵。当一端压浆另一端冒出浓浆后，关闭旋塞并保压0.6-0.8Mpa 12分钟。压浆顺序自下而上逐孔进行,一片梁应连续压完。 二、梁体存放存放场地设在微矿路路基上，将场地平整坚实后设存梁台座，设良好的排水系统；支撑垫木稳固可靠76、支点位置正确、支撑稳固并具有良好的抗倾覆能力；雨季和暖季冰融期间，注意防止地面下沉而造成构件折裂破坏。三、桥梁安装采用JQG160/50型公路架桥机，该机能双向架设作业、采取尾部喂梁、能整机吊梁横移，具有集中控制、重量轻、利用系数高、起重能力大、操作方便、安全可靠、适用跨度范围大、组装分解迅速、架设速度快、转场运输方便等优点。它可架设跨度50m及以下、重量160t及以下的公路桥梁。 架梁根据现场条件，在桥头路基组装架桥机。采作二台龙门吊（LMD75型），同时用8t吊车配合组装。 运梁采用卷扬机和运梁台车。运梁时要把梁片用手拉导链联为一体，当距离比较远时，要用几台卷扬机接力（见运梁示意图）。 77、梁体（箱型梁）架设 工艺原理使用双导梁原理，将2个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，将梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。 工艺流程、作业程序本工程桥梁为4x40m箱型梁，具体作业程序详见JQG160/50型架桥机架梁作业程序图。 架梁施工要点A、架桥机试吊架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械电气设备及仪表是否正常，对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度78、值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力。符合设计要求后，方可架梁。B、脱空前支架架桥机运行前，运行轨道下的桥面板、横隔板须现浇完毕并达一定强度（掺早强剂后一周），并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器。C、顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态在墩帽支承面上用橡胶支垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。D、架梁架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁片均需在墩顶横移后才能就位，故应按照79、先边梁后中梁的顺序架设。架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地均衡使梁片落至距横移设备2030cm 时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。E、墩顶横移就位在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液压滚道系统分次顶推方法实现预制梁在墩顶上的横移。F、安放支座当梁用液压杠顶进横移至支座上方，经检查前后左右无偏差后，利用千斤顶将80、梁顶起，撤除走板、滚架及滚道，安放支座，落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。架梁施工安全措施a.所有架梁作业人员均配戴安全帽，前端高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。b.对架桥机设备、起吊钢丝绳、桁梁主节点、电力系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。c.雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。d.架桥机组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。架梁施工质量保证措施。架梁的关键是要保证梁位和支座安放的质量，除必须遵守JTJ076-95公路工程施工安全技术规程及JTJ041-2000公路桥涵施工技术81、规范有关规定和设计要求外，还符合下列规定：a.支座底面中心线与墩台支承垫石中心十字线相重合；b.梁端伸缩缝、连续缝符合设计要求；c.在保证梁梗竖直前提下，梁片间隙应符合规定；d.支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴，整孔梁不准有三条腿现象。四、桥面铺装及附属设施1.桥面铺装工艺流程如下： 绑扎铺装钢筋网 放出防撞墙（栏杆）和人行道边线 安放混凝土铺装侧模 在钢筋网片上设置混凝土标高控制点 浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑） 防水层 沥青砼摊铺。2.桥面铺装 桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇82、筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 施工要点： （1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。 （2）现浇砼桥面前，用高压水将梁顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。 （3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。 3、伸缩装置安装 桥梁伸缩装置设FD-160型伸缩缝，施工安装程序要点如下： 83、（1）安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f值应根据当时气温确定）和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。 （2）伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用C10砼填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。 （3）安装时，首先根据当时气温确定a值（伸缩装置宽度），并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的a值应符合确定值。 （4）测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。 （5）浇筑砼，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。 （6）安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，84、边梁与桥面应紧密联接，其接缝不得有缝隙。 4、桥面保护层（沥青层）铺设 （1）做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。 （2）沥青胶结材料防水层不在冬季施工。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。 5、桥面系施工桥面系设计有护轮安全带、防撞护拦、铸铁泄水管等等设施。桥面系施工不仅要求满足设计和使用功能，对外观质量也要求很高，所以桥面系施工的重点之一是控制好砼（预85、制件）和钢构件的外观光洁、线形、标高等使其平顺美观。施工工艺要求与质量标准按照公路桥涵施工技术规范执行。 6、桥头搭板 （1）钢筋混凝土桥头搭板，台后填土的填料应以透水性材料为主，分层压实。台背回填前按设计要求做防水处理。 （2）台后地基如为软土，应按设计依照规范要求处理，预压时进行沉降观测，预压沉降控制值应在施工搭板前完成。 （3）桥头搭板下路堤按设计先做好排水构造物。 （4）钢筋混凝土搭板及枕梁采取就地浇筑方法施工。 7、结构物处回填 （1）结构物处的回填：结构物台背（包括桥台、锥坡、等）处的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。 （2)结构物台背处的回86、填，按图纸和监理工程师的指示进行，配备冲击夯或不小于1t的小型振动压路机。冲击夯用于边角和临近台背处的施工，振动压路机用于除边角和临近台背处较大范围内的施工。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按JTJ公路桥涵施工技术规范有规定办理。 （3）回填材料，除图纸另有规定外，选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等材料，或监理工程师同意的其它材料；填料的最大粒径不超过50mm，含有淤泥、杂草、腐殖物的土不使用。 （4）台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于m。 （5）结构物台背处的填土应分层填筑，当采用透水性材料时，每层松铺厚度不超87、过200mm，结构物台背处的压实度要求从填方基底或台背顶部至路床顶面均为98%。 （6）回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。 8、桥面灯柱等附属设施施工 按设计图纸和定型图纸施工。第七章 工期及各分项工程的施工顺序安排 第一节 工期及各工序施工顺序安排原则在施工总工期安排上，首先必须确保招标文件工期要求，并力争提前，有一定的富余量。在各工序安排上，结合各工序工作特点，以及气象等自然条件和各工序之间的衔接关系，遵照“均衡生产、突出重点、兼顾一般”的原则进行安排。所以工程一上场，就必须多上设备，多开工作面，集中突88、击的办法，平行作业，桥头预制场场地平整优先安排施工，为桥梁预制争取时间。 第二节 工期及施工进度计划 1总工期：实际安排总工期为9个月，暂拟定2013年5月10日开工，到2014年1月10日完工。 2各分项工程的施工顺序及工期安排 （1）2013年5月1日5月20日，组织人员和设备进场，做施工准备。修建临时房屋，整修施工便道，平整施工场地，架设电力线路和水管，并做好施工前的技术准备、建立工地试验室、材料的订购和模板的加工。 （2）大桥旋挖桩基础及承台安排在2013年5月10日开工，2013年8月10完工； （3）墩台身及盖梁安排在2013年7月20日开工，2013年9月30完工； （4）梁体预89、制安排在2013年7月10日开工，2013年10月10完工； （5）梁体吊装安排在2013年8月20日开工，2013年11月10完工。 （6）桥面铺装及附属设施施工安排在2013年10月1日2014年1月10日。3.各分项工程工期安排见“各分项工程工期安排表”。 各分项工程工期安排表：序号工程项目开工日期完工日期持续时间（天）1施工准备2013.5.12013.5.20202桥梁基础2013.5.102014.8.10902.墩台身及盖梁2013.7.202013.9.30703.梁体预制2013.7.102013.10.10904.梁体安装2013.8.202013.11.10805.桥面铺90、装及附属设施2013.10.12014.1.10100 4.施工顺序安排：先施工xx河以南4#桥台（桥起点方向）的桩基、承台、墩台身，在首批桩基施工后，即可开挖承台和施工墩台身，形成平行流水作业；施工准备期间迅速将桥台路基整平，以使制梁厂及早形成生产能力。在预制约40片梁后，开始进行架桥机拼装、架梁；待全桥梁体架设完毕后，再进行桥面铺装和桥面附属设施施工。 5.总的施工计划见施工总体计划网络图。第八章 确保质量和工期的措施 第一节 确保工程质量的措施 一、工程质量管理机构 （1）工程质量管理机构框图：详见质量管理组织机构框图。 质量管理组织机构框图项目经理副经理总工程师工程部项目部质量领导小组91、质检工程师试验室精测队各施工专业队长试验员测量量测组专职质检员班组兼职质检员工班班组长 （2）质量管理职责 a.对本合同段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、工程队长按相应职责，管理权限签订质量终身负责责任状，确保质量措施得到层层落实。 b.项目部设工程部，下设安质室，负责本合同段的具体质量管理工作。 c.在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师负责本合同段质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。 d.施工期间，工程部每月组织由总工程师参加的一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。 e.各施工队及时92、进行施工中间检查及完工质量检查，并评出质量等级。 f.班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部质检工程师验收合格，报请监理工程师验收签字。 g.发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不合格的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导汇报并提出停工整顿建议。 （3）建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系 项目部设工程部，下设安质室、精测队、试验室，配备相应的专业工程师；各施工队设技术室，均配主任工程师1名、专业工程师24名；实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务93、。详见技术管理工作体系框图。 技术管理工作体系框图技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审（包括初审和综合会审）编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术复核技术交底 技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交 二、管理措施 （1）加强质量教育 施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，标准明确，使全项目上下形成创优声势。 （2）加强技术培训和技术指导工作 加强技术培训 定期或不定期组94、织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。 加强施工过程中的技术指导认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系，专人负责，对关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。 （3）积极开展QC小组活动采取自愿组织或行政组织等方式，做好质量小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段的实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工95、程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度 严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。 （5）开展目标管理 根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。 （6）积极开发科技新成果 大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。 （7）严格实行质量终身责任制 认真贯彻国务院办公厅国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行96、企业法人代表、施工负责人、各级技术人员及工班负责人工程质量负责制，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 （8）建立健全并严格执行各种质量管理制度 a.认真执行工前技术交底制。开工前向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。 b.认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即：未进行技术交底不施工，材料97、无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。见工程质量检验流程图。 c.建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。 d.坚持施工过程三级质量检测制度。即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。 e.坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品由质检工程师组织相关部门及施工队有关人员进98、行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。 f.建立原材料采购制度。原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标文件要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。g.坚持检测仪器设备的计量检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的计量检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案进行监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。工程质量检验流程图全面检查工程检验工序检验专业检验巡回试验施工规程监督专业试验砼试验主材物理试验试验报告工序交接检验工程队内部交接工程队之间99、交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查竣工文件材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验确认施工程序监督土工试验 h.建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。 i.坚持测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。 j.坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，并由双100、方签字。 k.建立施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档。 l.坚持岗前培训制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，新工人或职工调换工作岗位时，均按要求进行岗前培训。 （9）树立全优意识，实行样板先行 靠样板引路，确保施工中的第一根桩基，第一个墩台、第一片梁、达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面，实现全优。 （10）服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导 严格执行监理工程师的决定和业主的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。 三、工程质量控制1、工艺控制措施 工101、程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照审批后的施工组织设计施工。主要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 2.工程材料 a.保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 b.外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。 c.预制场、拌合站和施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格102、的材料时，及时清理出现场。 3.施工操作控制 a.工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。 b.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格的工序不开工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的103、“一条龙”操作管理。 四、检测、试验保证措施1.组织机构 根据本合同段工程项目特点及试验要求。本合同段项目经理部工程部下设工地试验室。 工地中心试验室设主任1人、试验工程师3人、试验员1人。主任由试验经验丰富的工程师担任。 各施工队设12名专职试验员. 2.管理职责 工地试验室 a.鉴定各项工程材料的质量是否符合国家和行业标准； b.参加工地砂、石料场的调查选择，并督促工地取送样，进行质量复查； c.选定混凝土配合比，砂浆配合比，协助做好施工控制。协助工地料库做好有关材料的验收保管；参加试验研究和新成果的推广应用； d.负责工程试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告； e.指导各施工104、队开展试验工作。 3.测试仪器设备和设施 设施 根据试验检测规程对工作环境条件的要求，确保试验工作正常进行，按要求建立能控制温、湿度的标准养护室、水泥检测室等试验工作间。 测试试验仪器设备配置 根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。本工程项目配置水泥、砂、石、混凝土砂浆常规及耐久性能、土工试验、水质分析、金属材料、桩基无损检测、现场结构量测、环境监测等测试仪器设备。 仪器设备管理 各种测试仪器设备由工地试验室统一管理。建立仪器设备台帐和技术档案，实行标志管理。对贵重、精密、大型仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，按周期进行检修保养。使用时及105、时填写使用记录。计量仪器设备按规定周期送检或自校。合格仪器才能投入使用。建立仪器设备的使用、修理、保养、送检、校验等制度。 4.检验与试验 进货检验和试验 a.对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。检验和试验工作流程见检验、试验工作流程图。检验、试验工作流程图隔 离产 品 接 收验证检验和试验点 验 标 识入 库复 检出 库 使 用处 置不合格不合格 b.原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站签认。 c.材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好物资验收记录，填写材料点验单，并按要求进行标识后，106、方可入库或发往现场使用。在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。 过程检验和试验 a.保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。 b.项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。 c.所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。设专人收集、整理、保存过程检验和试验纪录。 最终检验和试验 a.通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。 b.制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验107、内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写单位工程质量自检评定，最终检验和试验结果由监理工程师签证。 c.完成最终检验和试验后，编写工程竣工验收报告，并附有关附件，向业主提出竣工申请。 五、混凝土质量控制1.模板 承台、墩台身、系梁及盖梁模板采用大块整体钢模，工型梁、T形梁采用工厂加工的定型钢模。为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件部分形状尺寸位置的正确和准确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度等指标，模板不变形、接缝不漏浆，建立一套完整的模板质量控制体系。见模板工程质量控制程序图。 模板工程质量控制108、程序图学习图纸和技术资料、学习质量标准、技术工艺选用支模形式或模板设计进行书面技术交底模板选择，模板涂脱模剂，钢筋工序交接标高、中心线、断面尺寸放线施工准备模板及其支架的强度、刚度、稳定性模板接缝宽度，模板上涂隔离剂支撑地面平整,处理板缝和支撑加固，班组自检，中间自检、监理检查预留孔，预埋件安装和钢筋、混凝土工序交接派专人检查自检记录，质量评定记录，施工记录按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角轴线偏移、标高、截面尺寸垂直度，相邻模板高差，平面平整度，预埋件外露长度及截面内部尺寸分部、分项工程按一定比例进行抽查支 模 板质量评定拆 模资料管理基本项目保证项目允许偏差项 目 2.混凝土的拌制、运输109、及浇筑 为了严格控制混凝土质量，设立混凝土拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。 3.混凝土的养护 混凝土浇注后，洒水养护，对于墩身采用塑料薄膜覆盖养护。 4.质量控制程序：为确保混凝土的配合比、拌制、运输、 浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序，见混凝土工程质量控制程序图。混凝土工程质量控制程序图材料进场、材料检验，混凝土配合比设计，试验设备准备，模板、钢筋工序交接岗位分工，挂牌操作，木工、钢筋工跟班作业，严格执行振捣方法和程序按规定覆盖、养护、拆模轴线栓、管、预留洞口等中心位置位移，标高、截面尺寸，垂直度、表面平整度。允 许偏 差项 目学习图纸和技术资110、料、质量标准、技术工艺制定保证混凝土质量的措施施工准备执行重量比，控制搅拌及运输时间，按设计要求掺加外加剂，做坍落度试验，并按规定留制试件，依据天气情况调整配合比浇筑混凝土试件进行标准养护分部、分项工程按一定比例进行抽查原材料质量合格证或试验报告，试件试验报告，隐蔽工程记录，自检质量评定记录，测量记录资料管理质量评定保 证项 目水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告，配合比、原材料计量、搅拌养护施工缝处理必须符合规范要求，试件取样、制作、养护和试压及强度取值符合规范要求。设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构，必须符合要求。5.隐蔽工程质量保证措施（1）.把好隐蔽工程检查验111、收关 a.做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，项目经理部质检工程师检查合格后请监理工程师进行检查验收。参加检查人员按隐蔽检查单的内容进行检查验收后，提出检查意见。若检查中存在问题需要进行整改时，施工班长在整改后，再次请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 b.隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序施工。 c.施工队、技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档。 （2）把好隐蔽工程112、检查签证关 a.坚持隐蔽工程检查签证制度,先由施工质量检查员检查合格后,报请监理工程师复检签证,不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 b.实行工班自检、工序互检、质检人员专检、监理检查签证的四级检查制度，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 （3）把好资料建档关 项目经理部和队设专职和兼职资料员，从开工到竣工资料移交期间，专门负责资料建档，确保工程完成，资料真实、齐全、有效。 第二节 保证工期的主要措施 1充分发挥我单位从事桥梁施工任务所积累的较为丰富的施工经验及拥有较强的机械设备能力和现代化科学管理的优势。中标后，组织精干、高效、整体功能强、113、运转效率高的项目部，全面负责组织本合同段实施。2合同签订后，立即组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应。三是抓好施工力量及时到位。四是及时配合业主办理征地手续，做好施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其它临时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。详见工期保证体系图。 工期保证体系框图高素质人员组成的精干高效的项目部施工经验丰富的专业114、化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工作畅通的材料供货渠道，充足的材料供应 确保施工顺利进行提 高 工 效实 现 工 期 目 标工 期 保 证 体 系 人员设备资金材料保证技 术 保 证进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以 管 理 做 根 本施 工 组 织 保 证加强资金调度，专款专用 3加强管理，在业主的指导下，施工中做到统筹规划、周密安排、有序施工，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理，抓住关键工115、序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间。 4配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。 5根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，做好施工中的资金保障。 6作好施工中的技术保证工作。 在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行116、技术指导和测试工作，杜绝技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。 7通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。 8搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，技术、计划部门根据本合同段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定周计划和月计划，做到以月保季、以季保年，以年度计划保总工期。开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。 117、9施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。 10抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，正确的施工方法来提高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。 11制订切实可行的雨季施工措施，加强便道的维修和管理，保证便道全天候地使用。工地建立储备料场，以保证雨季和施工高峰期材料的供应。 12在工序安排上，对直接制约后续工程的工序优先安排，集中优势兵力，打歼灭战。 13创造良好的施工环境。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得118、他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行；三是与公路交管部门建立融洽关系，取得他们的支持和帮助。第九章 雨季的施工安排 本工程所处地四季分明、夏季炎热多雨。为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响,雨季来临前，特编制雨季施工措施，雨季施工措施如下： 1成立抗洪抢险办公室，制订抗洪抢险办法，对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。 2每天专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。 3施工安排： （1）雨季施工安排的原则：雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期施工，对于受洪水危害的工程抢在雨季来临前完工。在保证工程质量和安全的前提下，尽量安排室内作业和受雨119、水影响不大的工程项目在雨季施工；在雨季到来前，做好充分的备料工作和施工道路的整修，确保雨季施工能持续进行。 （2）为确保雨季道路的畅通，雨季前对影响施工运输的道路进行改善、整修和加固。 （3）砼灌注完毕要及时回填和覆盖保护。如在灌注混凝土时突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物。在河道内施工一旦有险情及时将机械设备撤离。 （4）水中墩不安排在雨季施工，个别桥墩基础在水中施工时，做好施工围堰的防水和排水，同时，桥梁雨季施工时，做好洪水预警工作。 4材料：雨季前作好材料特别是砂石料的储备工作，材料料场设在地势较高处，周围设排水沟，并加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。 5施工驻地、施120、工库房、机械设备的停放点设在地势较高处，并作好防排水设施。 6对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。 7.防讯工作保证体系见防讯工作保证体系框图。 防汛工作保证体系框图与地方气象、水文部门建立友好关系，创造良好的外部环境与当地政府和建设方取得联系，服从地方政府和建设方的统一调配保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统安排专人24小时值班，通讯联络畅通高素质人员组成精干高效的指挥部调用施工经验丰富的施工队伍成立抗洪抢险青年突击队备足防汛物资、器材迅速编制可行性防汛方案指导防汛工作组织保证技术保证人员设备材料保证防汛工作保证体系以管理为根本提高工效确保防汛工作顺利进行实现防121、汛工作目标成立精干、高素质防汛领导小组 第十章 质量、安全保证体系 第一节 质量保证体系 1.质量目标及创优规划 我公司在本项目的质量目标是：全桥创优，一次成优。 a.产品质量目标：工程竣工验收达到公路工程质量检验评定标准中的优良标准。保证全桥创优规划的实现。 b.服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。 c.工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。 d.创优规划： （1）明确质量目标，给予本项目准确的质量定位。围绕质量目标，开展行之有效的质量活动，确保质量目标的实现。 （2）严格按照集团公司质量体系文件操作，认真执行GB122、/T 19001-2000ISO9001:2000标准，确保公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证工程质量。 （3）制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺操作程序。本合同段内的混凝土采取混凝土拌和站集中拌和，所有混凝土模板统一用整体钢模。 （4）现场文明施工。各种原材料堆放整齐、有序，均树立标识牌。各分项工程树立质量责任牌。现场从事质量有关人员均佩带上岗证。 （5）各种内业资料齐全，签证及时、规范。并作到专人专室保管。 2.质量保证体系的建立 严格按照公司质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。详见质量保证体系框图。 第二节 安全保证体系一、安全生产目标 我公司123、在本项目确定的安全生产目标如下： （1）人身安全：杜绝因工、非因工重大伤亡事故。职工轻伤控制在2人以下。 （2）交通安全：无公路重大责任事故。 （3）机械设备安全：无重大机械设备事故。 （4）消防安全：无火灾事故。 二、安全保证措施和安全保证体系 （1）增强安全意识、提高安全认识，强化教育和培训，提高职工素质，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。认真贯彻落实江泽民总书记等党和国家领导人对安全工作所做的重要指示，以职工夜校、工地黑板报、安全标语等多种形式，加强安全教育，提高全员的安全意识。 （2）建立健全安全体系，完善安全管理制度。 安全管理体系见安全生产保证体系框图。 （3）认真执行ISO9124、001：2000标准，深入开展安全标准化工地。认真执行处“安全控制程序”，使安全控制程序有效运行。在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，坚持标准化作业，实现软、硬件双达标。 （4）抓好高空作业和架梁的安全管理 本项目要把桥梁的深基坑开挖和桥梁墩身施工作为安全控制的重点。基坑开挖要加强支护。桥梁墩身支架要做稳定性验算，桥梁上部结构施工要挂防护网。桥梁施工用龙门吊必须是国家大型机械厂生产的产品。架桥机施工严格按照操作规程操作。 （5）针对河道区的特点，搞好安全控制 本工程横跨xx河，要注意洪水对施工的影响。尤其对人员驻地、库房建设和钻孔桩设备的停放要远离洪水地点。 （6）加125、强车辆和设备的安全管理工作。机械车辆和压力容器的操作人员必须经过正规培训，持证上岗。坚持定期检验、维修保养工作，保证其在运行中处于良好的状态。加强设备和用车的管理。车辆在公路上行驶，要遵守交通规则。 （7）加强森林放火教育，杜绝火灾事故。在施工期间用火要执行有关规定，防止火灾事故。 （8）落实负责制和严格事故报告制度实行安全生产逐级负责制，作到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押制度，项目经理和施工队长是安全生产的第一责任人。严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。 安全生产保证体系框图安全生产保证体系思想保证 组织保证检查保证经济保126、证普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识增强预防能力项目部安全领导小组安质监察部队安全领导小组队专职安全工程师项目部每月一次检查队每周一次检查工班每天一次检查班组每天检查定期检查不定期检查 班组长专职安全员开展安全活动对安全隐患逐一落实解决逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安 全 生 产按规定提安全保证金 (9)坚持施工组织设计审核制。对施工组织设计要报批，施工组织设计必须有安全保证措施，施工方案要符合规范的安全系数。施工中严格按批准的施组施工。杜绝因方案不合理和不按方案施工造成重大安全事故。 （10）施工中的具体安全保证措施： 桥梁基础工程施工的安全措施 基础施工要尽量避开汛期。如不可127、避免在汛期施工时，要做好防洪、防汛工作。汛期要备足防洪抢险物资（如常用的草袋）。 墩台身施工安全措施 墩台身施工时，视墩高注意设安全网，确保作业人员安全。 架梁施工安全措施 架梁施工安全措施A.所有架梁作业人员均配戴安全帽，前端高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。B.对架桥机设备、起吊钢丝绳、桁梁主节点、电力系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。C.雨天、大冰雪天及六级以上大风天，停止架梁作业。D.架桥机组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。第十一章 其他保证措施 第一节 环境保护、水土保持的保证措施 1.128、遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，制订本项目环境保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保的各项规定。 2.施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。 3.施工现场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任。 4.施工要坚持节约用地，桥梁预制场放在桥头路基，减少占地拆迁，减少对景观的破坏。 5.切实做好水土保持工作，施工中开挖的弃土弃碴运到指定弃土场堆放，坡脚设置护脚或挡土墙，防止泥水冲刷淤积周围农田和施工场地，造成水土流失。 6.运送散料和淤泥碴土的车辆必须装载适量，严禁沿途洒漏和污染路面。运送易被风吹落的粉状料时（如粉129、煤灰等）应进行必要的覆盖。 7.工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。 8.施工及生活废水必须经过必要的处理后排入指定的排水系统。不得超排放污染河流的水源。 9.合理布置施工场地，生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，不损坏用地范围外的耕地、树木、果林、堰塘、水渠，保护自然环境。 10.靠近居民区的工点为了防止噪音，应选择低噪音设备。合理安排施工时间，减少对居民的干扰。 11.对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。 12.减少粉尘污130、染。施工便道每天要洒水。 13施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。 14采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何河渠道排灌系统中不产生淤积。施工时，不减少河流水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄洪，保证河渠水流畅通，不污染水源。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道，并保护原有的防护设施。 第二节 施工交通干扰的防止措施 材料运输、部分墩台施工以及架梁作业均与既有公路交通发生干扰，主要施工材料由公路运输，施工时要做好交通配合工作，汽车运输要服从交通部门的管理，严格遵守交通规则，施工现131、场汽车运输与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，要设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。加强车辆设备的管理，加强对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业。作到文明驾驶安全行车。对施工便道要加强维修和保养，确保道路畅通。 第三节 保护地下通信电缆的措施 施工前向有关单位获取地下通信电缆图，结合通信电缆图，用地下管线探测仪探明通信电缆的准确位置，在有通信电缆的位置2m以内严禁用机械开挖基础，人工开挖时在埋设位置小心轻挖。确保通信电缆不受破坏。 第四节 文明施工保证措施1、建立健全文明施工保证体系，加强宣传活动，统132、一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工的自觉性。2、创建“安全生产、文明施工标准化工地”是文明施工的目标。指挥部将成立文明施工领导小组，明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。 3、施工现场整洁有序、工完场清。 4、临时房屋修建、给排水系统设置以及用电线路敷设要统筹考虑、整齐划一，做到布局合理。 5、施工材料定位堆置，场地要硬化，做到横成排、竖成行，灰、砂、石等大堆散体料必要时砌池堆放。 6、经常对工人进行文明施工教育，遵守当地村规乡俗，融洽与当地政府和人民的关系。 7、定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。 8、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，对临时用地及时复耕。