1、危桥改造工程桩基、基础及上下部结构、桥面系施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及工程概况5(一) 编制依据5(二)编制原则5(三)编制范围6本工程XX河桥的施工组织设计6(四)工程概况61、桥位平面62、桥型布置63、桥型结构64、主要工程量7二、总体施工计划安排7三、组织机构设置、施工力量部署及进场机械设备7（一）组织机构7(三)机械配置9四、主要施工工艺及方法9（一）桩基施工技术方案91、 桩位放样护孔管埋设102、埋设护筒103、制配泥浆104、钻孔115、清孔116、2、下钢筋笼、导管，进行二次清孔117、钢筋笼的加工、运输和吊装128、导管插入129、水下灌注1310、钻孔桩质量通病的原因和处理措施1411、桩基砼质量控制及有关注意事项：1712、桩基钢筋质量控制及有关注意事项：1813、钻孔灌注桩的混凝土质量检验应符合下列规定：18（二）基础及下部结构工程施工技术方案181、墩柱施工182、墩、台帽施工202.4下部结构质量控制233、支座垫石的施工23（三）上部结构工程施工技术方案23根据桥型结构，我部计划本桥桥梁板交由路寰预制梁场进行预制。231、非预应力板梁预制231.1模板施工24（1）底模布置241.2钢筋加工251.3混凝土施工25（1）混凝土3、的浇筑振捣和拆模251.4构件存放262、先张法预应力板梁施工262.1模板282.2先张法施工281、张拉前的准备工作28、预应力钢绞线下料29、钢绞线及张拉设备就位30、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉30、整体张拉302.3 钢筋制作及安装30钢筋检验30钢筋的加工31钢筋绑扎312.4 模板安装311、侧模安装314) 模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。312、内模安装312.5板梁砼浇筑施工331、砼浇筑前做好以下工作33封端将事先预制好的封头板用砂浆砌筑在板梁的洞口上。332.6砼的养护33冬季应做好防冻工作，提高模板周转率。332.7放张332.8 移梁、存梁344、预制构件混凝土强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。34每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、编号等。34（四）桥面系、附属结构工程施工技术方案341、桥面铺装342、桥面防水353、护栏施工354、搭板施工385、伸缩缝施工396、锥坡回填、砌筑40五、质量保证措施42(一)、质量保证体系42（二）、质量检查程序43(三)质量保证措施43六、安全施工保证体系及措施45（一）安全管理目标：45（二）总体思路45（三）安全管理体系46（四）、安全生产目标的保证措施46(五) 安全保障检查程序与保障措施471、施工现场的安全防护472、施工机械安全防护：483、临时用电安全防护48七、文明施5、工及环境保护50（3）预制场保持排水畅通、无污泥积水。50八、工期目标,工期保证体系及措施511、确保工期的主要措施51(1) 加强思想政治教育51(2) 从组织管理上确保工期51(3) 从计划安排上保证工期51(4) 从资源上确保工期52(5) 从技术上确保工期52(6) 工期调整及追赶措施53(7) 夜间施工措施53(8) 优化施工方案的措施53(9) 进度监控的措施54XXXX景观大道（XXXX线）县道改扩建XX河桥工程施工组织设计 一、编制说明及工程概况(一) 编制依据1、XXXX景观大道（XXXX线）县道改扩建XX河桥工程B标招标文件；2、XXXX景观大道（XXXX线）县道改扩建工程6、施工图设计；3、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-20044、公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-20115、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）6、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。(二)编制原则1、遵照招标文件、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和指挥部要求；2、做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；3、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化作业水平；4、采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。(三)编制范7、围本工程XX河桥的施工组织设计(四)工程概况1、桥位平面XX河桥梁平面位于直线上。2、桥型布置本项目为改扩建工程，XX河桥已纳入XX危桥改造工程，桥梁设计标高按现状地面标高及防洪大堤顶标高控制，XX河桥现状为外等级航道，目前没有船只通行，远期规划为级航道。XX河桥采用13+16+13m跨径的空心板跨越现状河道，河道水面宽度为22m，河口宽度为41m，测时水面标高为11.3m，百年一遇洪水位标高为12.29m桥梁中心桩号BK6+928.500，桥梁跨布置为（13+16+13）m，桥梁全长47.48m。 3、桥型结构1）上部结构上部结构采用L=13、16m简支预应力空心板，预制板全长12.96、18、5.96m。桥面连续，板高0.6、0.75m桥梁横向由2片边板加21片中板组成，行车道上设现浇层10cmC50整体化混凝土+10cm沥青混凝土。2）下部结构1#2#桥墩采用五柱式桥墩，桩基为钻孔灌注桩，直径为1.2m，立柱直径为1.1m。0#、3#为桩柱式台，桩基直径为1.2m钻孔灌注桩基础。桥墩桩基按嵌岩桩设计，桥台桩基按摩擦桩设计。3）支座：桥墩处均采用GYZ系列圆形板式橡胶支座，桥台处采用GYZF4系列圆板式橡胶支座。其性能应符合公路桥梁板式橡胶支座规格系列（JT/T663-2006）的规定。4）伸缩缝：桥梁上部结构在桥台处设置伸缩缝，根据伸缩量选用D60型钢组合伸缩缝，安装温度为1529、5。5）护栏、搭板：人行道外侧均采用石质栏杆，两侧桥台后均设置长6m搭板，采用整体搭板，横向根据车道分块。6）桥面铺装、防水及排水：行车道桥面铺装为10cm厚C50水泥混凝土现浇层和10cm厚沥青混凝土，现浇层内布设D12型冷轧带肋钢筋网；现浇层顶面设置改进型防水层。 桥面排水采用PVC管横向排水。桥头防护：采用浆砌片石生态防护。4、主要工程量桥梁主要工程量一览表 桥号序号项目名称单位数量备注XX河桥1钢筋T1642桩基3403基础、下部结构混凝土3671.64上部结构混凝土3619.55附属结构混凝土373.2二、总体施工计划安排根据本桥施工现场实际情况及业主对工期的要求，本工程计划201410、年10月31日完成桥梁施工。施工准备：2014.9.10-2014.9.25桩基础工程：2014.9.25-2014.10.25墩台工程：2014.10.15-2014.11.10梁体工程：2014.9.25-2014.10.30梁体安装：2014.11.25-2014.11.30桥面铺装和人行道：2014.12.1-2014.12.15附属工程：2014.12.15-2014.12.27验收清场：2014.12.27-2014.12.31 三、组织机构设置、施工力量部署及进场机械设备（一）组织机构根据施工组织管理和现场施工作业需要，我单位积极组织管理及作业人员进场，并对所有参加上部结构施工的11、管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及施工人员均进行了岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领。项目经理总工程师机械设备科综合业务科财务科工程技术科工程质检科钢筋制作班砼浇筑注班设备机修班模板加工班（二）人员配置为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员序号职务数量备注1现场负责12质检员13技术员14安全员15施工员16钢筋工57模板工58混凝工29桩基操作410合计21(三)机械配置序号名称型号数量备注1冲击钻机GPS-1022电焊机AX7-30023弯曲机24卷扬机25振动器插入式16振动器平板式27发电机组200KW18水泵29挖掘机GPS-10110风镐机112、11吊机AX7-3001四、主要施工工艺及方法（一）桩基施工技术方案 平整场地 施工准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位钻孔孔深、桩径、垂直度检查安装钢筋笼安装导管钢筋笼制作验收与运输导管制作及长度配置漏斗、隔水栓设置一次浇筑量计算测量混凝土高度浇筑水下砼混凝土拌和与运输开挖承台凿除桩头钻机移位、撤护筒检 桩导管气密性检察 1、 桩位放样护孔管埋设测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复校控制基点，闭合测量。符合误差允许要求后，再测定桩位。 测13、定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径15-20的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、制配泥浆设置泥浆池及成渣池，泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过14、泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣及灌注时泥浆可根据现场实际情况采用就近处理，当不能满足要求时用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。钻孔泥浆以造浆为主，即向泥浆地投入粘土，经人工搅拌使用。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击钻一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.25358108104、钻孔 当进行钻孔作业时，注意事项：（1） 根据工程地质情况，钻进必须15、注意地层软硬不均，在钻进中必须注意扫孔，控制进尺，以防止出现斜孔或台阶孔。（2） 粘土进钻时，采用原土造浆。在较厚的砂层中进钻时，采用储备泥浆或在孔中投入粘土造浆。（3） 冲击到岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进2050cm要取一次岩样，妥善保管，以便终孔检验。（4） 冲击钻具要平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。冲击过程中，为防止跑架，随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差时及时纠正。（5） 钻孔过程要连续操作，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。钻孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止钻进时，要16、将钻头拔出。钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。钻孔周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。5、清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，第一次清孔采用循环用橡胶管，清除孔底沉渣，适度降低泥浆比重至1.251.3，降低砂率2，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.17、01.5m。6、下钢筋笼、导管，进行二次清孔 钢筋笼在钢筋加工场制作，在下钢筋笼时逐段焊接，两段钢筋笼的主筋采用单面焊，使主筋保证在同一轴线上，焊接时采用对称焊接，以缩短施工时间。为确保钢筋笼骨架起吊过程中不发生弯曲，采用点吊法，钢筋笼深至设计标高后用两根钢管支承在孔口边的枕木上。持钢筋笼下放后，下导管，根据孔深计算出导管的长度，导管距孔底约3040CM。导管安放完毕，进行第二次清孔，采用正循环方式，清孔后沉渣控制在5CM以内，泥浆比重在1.101.15之间。7、钢筋笼的加工、运输和吊装a钢筋分次制作成型，加工时采用夹板定位，以确保主筋间距，成型钢筋内设十字架立筋，安装时割除。B钢筋笼每12米18、一段，在钢筋加工场地制作成型后由人工运往桩孔边，在搬运工程中需做好保护措施避免钢筋笼变形。c钢筋骨架保护层设置采用焊接钢筋“耳朵”的方法。具体尺寸见设计图纸，焊在骨架的主筋外侧，每隔2.0m设一道，每道沿周对称地设置4个。D钢筋笼起吊采用吊车起吊。为了保证骨架起吊时不变形，施工时用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分之一点之间。起吊时先吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解开第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应调整，当骨架进入孔19、口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，使骨架达到设计标高时，将骨架牢固固定于孔口临时井字架上。8、导管插入导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0-2.65m，配1-2节长1-1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。试压步骤： （1） 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 （2）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 （3）对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使20、两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 （4） 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 （5） 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍保持压力 15 分钟不漏水即为合格。P=1.3p=1.3*（24*25-11.5*25）=4.06ar【式中：p导管可能受到的最大内压力（KPa）；混凝土拌合物的重度，取24KNm3;hc导管内混凝土柱最大高度（m）， 以导管21、全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）;Hw井孔内水或泥浆的深度（m）。】（6）检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180度，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。混凝土要求：粗骨料优先选用卵石，最大粒径不大于40mm且不大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。砂用级配良好的中砂。D1200桩孔砼坍落度控制在1822CM，混凝土初凝时间为34h。9、水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排22、出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用钢板隔水栓，在大灌浆斗颈部设置一个隔水栓，下面垫一层塑料布，隔水栓由钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔隔水栓，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5-1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除本工程砼采用商品混凝土，砼应严格按照试验配合进行配料，砼应有良好的和易性和流动性；当混凝土运至灌注地点时，每车检验其均匀性和塌落度23、，不符合要求时不使用。砼的坍落度控制在18-22cm（为宜；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。D1200桩初灌量计算式V=h1*d2/4+Hc*D2/4 =11.3*3.14*0.3*0.3/4+1.4*3.14*1.2*1.2/4 =2.4M3V漏斗和储料斗容量（米3）h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（米）h1=Hw*w/c=23.6*11.5/24=11.3Hc钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.3-1.5米）Hw孔内水面至初次灌注需要的24、混凝土面高度（米） D钻孔设计直径（米）d导管内直径（米）w孔内泥浆的容重（吨/米3） c混凝土拌和物的容重（吨/米3）外加剂及拌和水计量必须准确，搅拌时间必须足够；灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全）,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管度控制在26m，拆完导管后埋深度必须大于2m。砼开始灌25、注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。及时填写水下砼灌注记录，真实反映灌注情况。10、钻孔桩质量通病的原因和处理措施钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种不可见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：（1）塌孔 危害：冲孔锤被埋造成成孔无法继续。 成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差，比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。石灰岩地区地下溶洞裂隙发育，因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。 预防措施：注意观察泥浆平稳26、情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低。 对策：立即将桩锤提起，根据地质勘查报告分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位置以上1m2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。 （2）偏孔 危害：造成后续工序施工困难，甚至导管无法正常反插、造成断桩。 成因：所用桩锤偏心过大或掉齿。冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。 预防措施：定时检查桩锤。开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，用高锤冲击。准确控制松绳长度，避免打空锤。确保冲桩27、机架下面要稳固。 对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0.5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好。 （3）缩颈 危害：降低桩基的承载力。 成因：由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。 预防措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时加大泥浆泵量，加快成孔速度。在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （4）钢筋笼上浮 危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力。 成因：初灌时，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。混凝土灌注时间过长。提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼。 预防措施：将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。28、控制好初灌注速度和导管的埋深。缩短混凝土的整体灌注时间。采用双螺纹连接导管。桩底沉渣量过多 危害：加大桩身沉降量，降低桩基的承载力。 成因：未进行二次清孔。泥浆比重过小或泥浆注入量不足。钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。清孔后，待灌时间过长。 预防措施：成孔后将冲头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。控制好初灌注速度和导管的埋深。利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔。 （5）导管进水 危害：造成混凝土离析。 成因：过量上提导管，29、使接头部分产生漏水。 预防措施：严格施工管理，认真计算导管埋设深度。 对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。 （6）卡管 危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注，造成断桩。 成因：初灌时，隔水栓堵管。混凝土和易性、流动性差造成离析。混凝土中粗骨料粒径过大。导管气密性不好。各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。 预防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓，直径应与导管内径相配。严格控制混凝土的质量。确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。时刻监控机械设备，确保机30、械运转正常。 对策：已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的，可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土，并重新清孔再灌注。已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。 （7）断桩 危害：失去承载力成为废桩。 成因：由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固。受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面；或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层。因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管31、等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。 预防措施：认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。认真测量和计算，使初灌满足导管埋深不小于1.5m，确保导管的密封性，准确控制导管提升。严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比，使熟料具备良好的和易性。做好检查和准备工作，确保灌注过程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。出现卡管或堵管时，应果断采取措施，或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注。11、桩基砼质量控制及有关注意事项：在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔32、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。孔径和孔深必须符合要求。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再浇注水下砼。水下砼强度符合要求，无断层或夹层。桩基底33、标高不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。桩头凿除部分无残余松散层和薄弱砼层。钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：序号项 目允 许 偏 差（mm）1孔 径不小于设计桩孔2孔 深比设计桩深超深0.05m3孔位中心群桩100，排桩504倾 斜 度 +3032+20+30353 +10+20584 +10812 胶囊抽拔时，需先将压缩空气放净，拆除压力表，后将胶囊头部用麻绳扎紧，用1吨卷扬机钢丝绳钩牢麻绳徐徐抽拔。抽拔工作应有专人指挥，抽拔过程中发现异常情况应立即停拔，故障排除，再继续进行。抽出的胶囊应立即将附着在表面的水泥、砼清扫掉，并用水冲洗干净。为减少34、抽拔胶囊阻力及保护构件表面，抽拔时，应在胶囊通过的构件围檩上拉杆上面通过。2.5板梁砼浇筑施工1、砼浇筑前做好以下工作a、做好即将使用的现场材料试验，填发砼配合比通知单。b、检查搅拌机及配料系统是否正常，运输砼是否方便，振捣运转是否正常。c、复查钢筋骨架、预埋件位置是否准确及模板是否整洁等。d、做好可能发生事故的预防工作。2、板梁砼分层浇筑，每层厚度2025厘米左右，由一端向另一端开始浇筑。浇筑用插入式振捣器，振捣时应从梁的两侧，同时对称振动，以防止充气橡皮胶芯模左右移动，并避免振动捧接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。板梁砼第一次浇筑气囊底面砼，再穿放气囊、充气，保证足够的气压，再开始浇筑余下部35、分砼。整个浇筑过程中必须由值班木工及值班技术员现场监督。在砼浇筑过程，至抽拔气囊前，随时观察气压状况，并调整。砼终凝后，气囊放气后抽拔气囊。为使桥面铺装与空心板梁紧密结合为整体，要在空心板顶面初凝前对板顶砼作横桥方向拉毛。封端将事先预制好的封头板用砂浆砌筑在板梁的洞口上。模板的拆卸待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，拆模时向下方脱模，避免向上提拉。2.6砼的养护梁体砼浇筑完毕静置4h左右，梁顶应用土工布遮盖，冬季养护用油布覆盖并采用蓄热养生法养护。收浆后经常浇水使梁体保持湿润，进行自然养护，直至达到砼设计强度。冬季应做好防冻工作，提高模板周转率。2.7放张砼经过养护，当强度达到设计强度的90%后36、即可放松预应力钢绞线，放松 时，应均匀、对称、分次完成，不得骤然放松，放松时采用千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好。放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，拧紧活动横梁端螺帽，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。放松宜分数次完成，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀，37、纲绞线外露端头用沙浆封闭。2.8 移梁、存梁预制构件混凝土强度达到设计规定后方可进行移运和吊装。堆放梁体时，应使板梁端部支承中心受力，堆放高度不超过两层，各层支点保持在同一垂线上。用枕木支垫，梁与梁的间距不小于15cm。每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、编号等。吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。（四）桥面系、附属结构工程施工技术方案1、桥面铺装桥面铺装前，先进行防撞墙底钢筋绑扎，支设模板经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。1.1桥面铺装前的准备1.1.1铰缝砼浇注桥面铺装前，先用水将桥面冲刷干净，先38、浇筑铰缝。为了防止铰缝砼振捣时边板外移，先用角钢将所有板的吊环焊在一起，铰缝浇筑3天后将角钢及吊环割除，进行桥面砼铺装。1.1.2空心板与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。1.1.3桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行清理，并用高压水冲洗干净1.1.4桥面铺装层钢筋绑扎桥面铺装钢筋绑扎前，进行清扫或用水冲洗，保证砼面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。绑扎桥面钢筋网，桥面钢筋网用短的钢筋马蹬支撑。砼铺装高程采用方木控制，方木支设严格按设计高程控制并安放稳固。1.1.5砼采用商品砼。在浇注前对钢筋的焊接、模板39、等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行砼的施工。砼采用商品砼，商品砼的控制见“商品砼控制方案及控制措施。采用泵送砼。砼振捣采用平板式振捣，整平板整平，在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。拆模后及时洒水并覆盖草帘养护。1.1.6砼铺装层预留好伸缩缝工作槽。 2、桥面防水桥面防水应按设计要求设置。铺设防水层时要经过检查，符合规定标准后方可使用。3、护栏施工本工程护栏形式暂定为砼基础，石质材料栏杆，护栏基础施工，采用定型钢模板，对拉螺栓加固及支架加固施工。浇筑时每段分层进行施工，充分振捣减少表面气泡出现。桥面砼凿毛测量放样及标高检测敷设模板标高带护栏钢筋除锈、调整40、绑扎及预埋件安装模 板 安 装砼拆模与养生砼拌和、运输与砼浇筑抹 面验 收3.1、 准备工作先对护栏与桥面的接触面，进行凿毛、清理、冲洗，按水平施工缝处理。精确放出护栏的内边线位置。测量桥面顶面高程，以便控制护栏钢筋的高度。3.2、 施工方法1)、钢筋钢筋的加工、制作,满足设计和技术规范的要求。加工制作时钢筋应顺直，无弯折损伤，无锈蚀，符合设计、施工规范要求，保证钢筋顺直。每断面钢筋接头数不大于50%的钢筋数量。按图纸和规范要求调整好预埋在桥面上的护栏钢筋。钢筋骨架的绑扎成型在桥面上进行。成型后要严格检查其垂直度、中心位置和骨架的净外尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。从而确保钢筋骨41、架竖向竖直、水平方向位置居中、不偏离设计中心。垫块用塑料定型产品，安在箍筋上，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度不足的现象。2)、模板护栏模板采用钢模，已经按照设计尺寸加工、制作完毕，使用前认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。同时进行认真的除锈、去污，并清理干净，均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，应用双面胶对模板接缝进行封堵，双面胶应有较高的弹性和一定的压缩性，厚58mm。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、线形、垂直度等方面进行全面自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇筑砼。3)、混凝土的搅拌、运输混凝土由拌合站集中搅拌、供应，42、拌合机全部采用电子计量系统进行配料，确保数量准确。其配合比严格按照设计批复的调整后的施工配合比执行。运输采用混凝土搅拌运输车，运输和等待期间应不停的搅拌，混凝土从拌合到入模的最大时间间隔应小于规范要求。浇筑前将模板内杂质、污物、污水清扫干净。当干燥时，应洒水湿润。混凝土运至现场后放到拖板上，人工用铁锨铲运入模。混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板510cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。当混凝土浇到顶部时，要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝43、土表面，以防止表面出现干缩裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形或位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。拆模后，及时覆盖洒水养护。4、搭板施工施工放样绑扎钢筋、安装钢筋网片绑扎、安装钢筋支立模板浇注混凝土假缝设置养 生验 收钢筋制作试件制作砼拌合、运输4.1、测量放样由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。绑扎钢筋、安装钢筋网片施工时首先在基层上按设计图纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此44、位置布放钢筋，并加以绑扎固定，放置砼垫块。同时点焊固定施工用的4号钢筋，组成架力骨架并在此骨架上安装E10冷扎带勒钢筋网片。4.2、支立模板采用新购的大块优质竹胶板，模板的后面采用方木作为背棱进行加强。为保证拼缝的平整、严密，模板采用在场地内先按56m组装成块。模板后的方木要统一规则,特别是方木的高度要求一致。模板在使用前应进行清洁。混凝土浇注前对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴，浇注过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。4.3、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌和混凝土罐车运输至路基上人工配合入模。在浇注过程中严格控制混凝土自由下落高度不超过145、m，为了加快施工速度，根据现场地形条件可采用流槽浇注。砼采用水平分层浇注施工,每层厚度20cm。在砼浇注过程中安排有专人检查模板是否变形、支护是否移动。混凝土振捣密实，表面收浆整平后采用压纹处理。混凝土浇注完成后覆盖土工布洒水养生，养生期限为7天。4.4、假缝设置按照图纸要求设置横向和纵向假缝，假缝内填筑橡胶沥青填缝料。5、伸缩缝施工伸缩缝安装在沥青面层施工完毕后进行，车行道伸缩缝采用D60型钢组合伸缩缝。 伸缩缝安装前要检查伸缩缝是否变形，严禁使用变形的伸缩缝，安装时用铝合金方管与伸缩缝进行固定绑扎，然后横搁于伸缩缝两侧沥青面层上保证伸缩缝与面层平整顺接，挂通长施工线控制伸缩缝纵向线型，焊接46、时先点焊，将伸缩缝固定，边焊边调整，然后按照设计要求进行焊接固定；伸缩缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，浇筑时用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞钢筋以免伸缩缝变形；伸缩缝混凝土的养生采用养护剂养护，草袋覆盖，同时经常洒水保持湿润，以确保伸缩缝混凝土的强度增长；养护期不小于7天。6、锥坡回填、砌筑6.1回填施工锥坡回填是重要工序，锥坡回填采用砂砾。台后填土与桥台砌筑协调进行。回填前先做标准击实试验，确定最佳含水量。回填时 ，含水量要控制在最佳含水量附近，分层铺筑，电夯夯实或压路机压实，每层松土厚度为20-30cm，一般夯2-3遍，夯实后的厚度为15-20cm。每层按规范规定抽检频率进行压实度试47、验，确保密实度满足要求。靠近台背处的填土打夯较困难时，采用木棍、拍板打紧捣实。6.2砌石工程施工方案6.2.1施工的一般规定：（1）砌石施工除设计文件，施工详图外，还应遵照投标书、技术规范之规定。（2）在砌石施工前应有项目总工程师、施工、测量一起确定各部位的位置、尺寸和高程。（3）现场放样，砌筑施工都较复杂，施工时按设计意图由项目总工程师绘出详图，然后以图放样，并与技术交底一并交施工班组。6.2.2对材料的要求（1）施工用水泥、砂、水等材料均应符合设计和技术规范的要求。（2）石料：质地均匀无裂缝,无风化，且有一定的抗冻性，强度不小于30MPa，并尽量选用扁平状者，但薄片类者不能使用。a.片石（48、乱毛石）：凡开采的形状不规则的石料，最小边不小于15厘米，体积不小于0.01立方米，每块重量不小25公斤。b.块石：必须有两个较大的平面，稍加修整能大致方正，石料厚度不小于15厘米，宽度为厚度的1.5-2倍,长度为厚度的1.5-3倍。镶面石外露面四周边应加修整，楞角方正，拼缝胶口要直，尾部成斜面，出现蘑菇时，蘑茹高不应大于1-1.5厘米。6.2.3砌筑（1）砌筑砂浆的拌制：砂浆严格按照配合比要求进行，且具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满密实；拌制砂浆用砂浆搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于1.5分钟；为了工程需要可掺加适量的外加剂，但必须经试验确定。（2）浆砌毛石基础和锥坡a砌筑前将49、石料表面泥垢清理干净，用水湿润；b砌筑前按测量外边线立好线架板，内外坡度应符合设计要求，砌筑中应经常校正线架以免出现较大误差；c浆砌石底应座浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满，再次砌筑时将上层表面仔细清扫干净，洒水湿润，所有工作缝应留有斜茬；d砌筑浆缝应留出2厘米的空隙，以便用砂浆充填勾缝；e毛石砌筑时其尺寸应加以选择，尽可能用大的，砌筑时砌体宜选用较大石块，转角及外边缘应用较大及较大较方正的石体；（3）砂浆勾缝a砌体表面勾缝，其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定，一般在砌石时留2厘米深的空缝，在二日内用水泥砂浆勾缝。b勾缝隙时应注意50、：清除墙面粘结的砂浆、灰尘和杂物，并洒水湿润墙面；瞎缝和缝宽尺寸不足时均应凿开凿宽；清剔脚手杆眼并用与原墙相同的材料堵砌严密，如有缺楞掉角应用砂浆修补整齐。c砌体勾缝采用凹缝，砂浆强度等级10Mpa。d砌体表面勾缝要横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，不得有瞎缝，丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，勾缝深度要较墙面凹进5毫米。五、质量保证措施(一)、质量保证体系 建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导。质量组织机构由项目经51、理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。本项目建立保证质量目标实现的质量保证体系见下页。工程质量保证体系图项目部经理项目总工材料负责人试验工程师资料负责人质检工程师施工队长各种作业班长领导的QC小组保证工程质量优先（二）、质量检查程序质量体系结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：钢筋、钢绞线等原材料的验证试验、配合比设计等标准试验工作；钢绞线张拉、空岛压浆等特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。记录整理52、施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的 工程提交转序申请报告。对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。(三)质量保证措施、工程施工工艺控制主要分项工程、重点工序编制专项方案、作业指导书，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工方案及指导书的落实情况，以确保施工生产正常进行。1.1模板的制作按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷53、载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。1.2钢筋加工钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011规定及设计要求。1.3砼的浇注砼的配合比经验证后能达到要求标号C50，要求混凝土公司制拌的砼运至现场必须具有良好的和易性，砼配合比报告经监理工程师认可后，方可由混凝土公司生产。在灌注砼前，按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留54、孔洞等的状态。、工程材料的质量保证 工程材料是构成建筑工程的实体，对采购的原材料、材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。(2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。、工程质量保证 (1)在项目经理部总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师负责质量管理工作。施工作业队、施工班组设专职质检员。 (2)坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质55、检工程师请监理工程师验收签认。 (3)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员立即制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。(4)施工班组每月向质量技术部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。、施工操作的质量保证施工操作者，具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，对进场的操作人员及时检查，要求其必须具有相应工种岗位的实践技能，否则予以退场。对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。 施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。所有工序坚持样板制，对预埋钢筋、56、钢板等有隐（预）检要求的必须坚持隐（预）检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。 、人员素质的质量保证 施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过学习不断提高。各专业技工57、高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 、正确处理进度与质量的关系生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。六、安全施工保证体系及措施（一）安全管理目标： 严格按江苏省施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何伤亡事故发生。（二）总体思路 坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目总工、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和58、特种工的安全教育培训工作，根据交通部安全管理标准，严格实施“平安工地”标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。（三）安全管理体系项目部将建立以项目经理韩炜为首的安全管理体系，负责对项目安全生产问题进行决策和管理，设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部还将派安全总监进驻现场，实行施工安全的垂直管理。并在此基础上建立以总项目经理为首，项目副经理、总工、项目安全主管、专职安全员、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系,每个人在管理体系中都有明确的职责。 项目职业健康安全管理组织机构图项目经理总工程59、师专职安全员车队运输安全负责人材料设备安全负责人驻地安全负责人工地试验室安全负责人施工现场安全负责人（四）、安全生产目标的保证措施1、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。2、广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。3、坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标60、准，提出要求，要有针对性和可操作性。4、对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。5、严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。6、加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。7、全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。8、突出重点，61、把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。 (五) 安全保障检查程序与保障措施1、施工现场的安全防护 设备安装严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作有组织、有计划，杜绝发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合性试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。每个操作地点都悬挂安全操作规程，操作人员严格按程序操作。每天工作前，操作人员全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。作业中如发现62、故障需要检修时，切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 易燃易爆品、重要安全装置处悬挂安全警告标志和完好的消防器材。 砼构件模板拆除后，立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6-10m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头有防护措施，作业人员站在侧面监护仪表。浇注梁板砼时，作业人员站在工作平台上，平台临边设护栏防护。2、施工机械安全防护：（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；（2）机械操作手上岗前，进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；（3）机械操作人员工作前，对所使用的机械设备63、进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；（5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 3、临时用电安全防护 （1）临时用电符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全操作规程。 （2)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 （3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可64、靠的电气连接。 （4）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。 （5）电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。 （6）构件预制场等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防水。 （7）必须坚持“一机一闸一漏电”用电和下班断电加锁的原则。 （8）手持电动工具和单项回路的照明开关箱内装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳做接零保护。 （9）施工现场65、临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备及时维修或更换，防止带故障运行。 4、施工工程中的保证措施： （1）严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。 （2）锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。 （3）张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。 （4）施工操作人员必须配备安全防护用品66、，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。 （5）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。 （6）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。 （7）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 （8）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若67、有损坏者应及时修理更换。 （9）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。 （10）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。 （11）压浆时要对箱梁采取有效保护措施，防止浆液喷洒在箱梁上。 （12）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 （13）电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。（14）切割钢绞线时应68、注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。七、文明施工及环境保护严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全文明生产，确保职工健康和安全。将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。整个现场做到“五通一平”，保持工地整洁。（1）在施工中严格执行规章制度，认真落实责任，积极开展各项评比活动，建立奖惩制度。（2）按现场平面图进行预制场规划，使预制场、加工场、堆梁区、模板堆放区及维修区分开，保持现场整洁。 （3）预制场保持排水畅通、无污泥积水。 （4）环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外泄。 （5）建筑69、材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。 （6）施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。 （7）工作及生活区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。 （8）作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。 （9）建立健全文明施工的各项规章制度，设专职文明施工员对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底。（10）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划70、排放处理地点，防止污染当地水源与环境。（11）使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染。（12）工程完工后，清除各种垃圾、废油、废渣。八、工期目标,工期保证体系及措施1、确保工期的主要措施(1) 加强思想政治教育提高对本工程建设性质的认识，提升人员的紧迫感，强化团队意识，加强团队建设。(2) 从组织管理上确保工期广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本，提高施工效率。对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。不断优化施工组织，强化工种、工序、工艺管理。在深入现场调查复核71、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，提高施工决策科学性，使施工作业程序化、标准化。 (3) 从计划安排上保证工期在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先充分保证，确保总体进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。合理运筹资金，加强72、调控能力，灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，实行本工程各分项工程同时平行、流水作业，多头并进。抓好工序衔接，做到环环相扣、有条不紊，加速工程进度。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下步的工作计划，使延误的工期及时赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保各项工程按计划完成。(4) 从资源上确保工期施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。设备的选型以实用、高效、耐用为原则。组织机械化流水73、作业，做到施工机械的使用高效化。在施工中有计划地备足易损件，并做好施工机械的维修保养工作，施工现场设置设备修理场，保证施工机械的正常运转。严格制定材料供应计划，根据现场施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，对需求量大的提前购买，提前运输到工地库存，杜绝停工待料情况的出现而耽误工期。(5) 从技术上确保工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理工作，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工组织设计，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。施工安排上充分考虑季节（冬、雨季）对施工的影响并制定相应措施，确保工程按期完工。实行图纸会审制74、度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。广泛开展技术革新和科研工作，针对施工中的各种难题，建立相应的激励机制，充分发挥广大技术人员和施工人员的集体智慧，广泛开展技术革新和课题攻关，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底。严格按照设计文件、技术规范及施工技术细则组织施工，推行全面质量管理，对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，防止工序检验不合格而进行返工，保证各项工75、程、各个工序按计划有条不紊地进行。(6) 工期调整及追赶措施为了确保工期目标的实现，力争提前完工，从人、财、物、机等方面予以大力倾斜，采取以下措施来保证：施工力量组织：配备充足的劳动力，配备具有丰富施工经验的专业队伍承担施工任务，配备具有丰富施工经验的专业工程师负责各专业的施工技术工作，对各技术工种做好技术培训，作到持证上岗。关键工序由技术人员跟班作业指导施工。机械设备配备机械：设备在确保正常施工的同时，对易损件要有一定的储备，并根据本工程内容及工期计划、工区划分等情况使机械设备成龙配套。做好施工进度计划：合理安排工序，尽可能安排平行施工，根据总体规划要求，科学安排进度计划，以保证施工进度计划76、目标的全面落实。物资保证：做好材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对钢材等材料要及早和厂家及供货商签订供货协议，确保施工过程中的材料供应。(7) 夜间施工措施为保证工期，优质安全地完成施工任务，充分利用剩余的未进入冬季施工的时间，组织工人夜间加班加点工作。夜间施工时，必须有足够的照明设施，对运输车辆设专人指挥调度，确保夜间行车安全。合理安排作业倒班制度，凡夜间进行施工的人员，在白天要保证有充足的睡眠，不得疲劳施工。夜间施工时，安排食堂定时供应夜餐，夜餐要保证营养搭配合理，并做到热菜、热汤送到工地。对机械设备的照明系统定期检修和保养，做到照明系统保持良好状态，满足夜间施工或行车要求。(8) 优化施工方案的措施通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。(9) 进度监控的措施在确保安全、质量的前提下，确保既定的工期目标。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。