1、二号桥梁工程基础及上下部结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据34二、编制原则342.4加强施工期间的环境保护工作，文明施工，信守合同。342.6强化内部管理，严格控制工程成本。34三、工程概况343.1工程范围353.2气象、地形地貌及水文地质条件353.3技术标准353.5主要工程内容363.5.1上部结构363.5.2下部结构363.6主要工程量363.7施工工期、质量标准373.7.1施工工期：373.7.2质量标准：合格（招标文件规定）37四、工程特点分析374.42、本工程桥台，墩柱施工时已进入冬季，必须做好混凝土工程冬季施工的各项措施38五、施工总体布置及规划385.1项目经理部组织机构及各部职能395.1.1项目经理部组织机构：395.1.2项目经理部的主要责任和权利如下：395.2各阶段施工工期控制405.2.1各阶段的施工顺序：405.2.2工期安排41六、施工准备416.1设备、人员及材料准备426.2开工前准备426.3临时设施准备436.4临时便道、便桥436.5临时用水、用电436.6生活、生产驻地436.7临时通讯446.8污水与垃圾清理446.9消防及医疗卫生准备446.10施工环境准备44七、总体施工方案457.1施工原则457.2总3、体施工组织安排467.3总体施工方案布署46八、各分项项目工程的施工方法478.1 钻孔灌注桩47(3)制作和埋设护筒：49(4) 泥浆制备49(5)钻进施工：49(6)钢筋笼制作与安装：50(7)水下砼采用导管法进行灌注：51(8)成桩检测518.2 桥台52(1)基坑开挖52(2)模板支立52(3)钢筋制作、安装52(4)混凝土浇筑施工53(5)养护538.3水中桥墩施工538.4 墩柱538.4.1墩柱施工工艺流程框图：548.5现浇预应力砼箱梁558.5.2施工方法568.6桥面铺装608.6.1首先将桥面混凝土浮浆清凿干净，并用清水冲洗。608.7桥头搭板608.7.1钢筋608.74、.2模板608.7.3混凝土施工618.8沥青混凝土摊铺618.8.1严格按设计要求进行沥青混凝土的配合比设计。618.9伸缩缝628.9.6按图纸要求帮扎钢筋网，控制好钢筋保护层厚度。628.10防撞栏杆628.11桥涵台背填筑628.11.6台后填土必须在上部构造架设完毕；638.12抛石挤淤638.12.2材料及试验：63九、关键、重点工程技术方案639.1跨河水中现浇砼箱梁支架及模板方案63满堂支架方案63(1)支架设计的要求64(2)支架基础64(3)满堂支架64(4)模板结构及支撑体系64(1)结构重量计算65(2)支架结构检算65（3）模板承载验算66（4）纵向木方强度验算66（5、5）横向木方强度验算679.2 施工测量与试验679.2.1控制测量679.2.2试验689.3钢筋制作及安装689.3.6墩身钢筋骨架与预埋筋之间主筋接头也采用帮条焊；699.4 预应力钢绞线张拉699.5孔道压浆70十、 施工进度计划和工期保证措施7010.1施工进度计划（见附图-工期横道图）7010.2确保工期的措施7110.2.1制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平7110.2.2组织保证措施7110.2.3加强计划、统计和信息管理7110.2.4签发施工任务书7210.2.5施工调度高速运转7210.2.6加强机械设备管理和调配7210.2.7保障材料供应7310.2.8强化施工6、管理、实施短期网络计划控制7310.2.9树立时间观念、全面把握工期7310.2.10加强劳动纪律7310.2.11调整施工进度计划73十一、工程质量及其保证措施7311.1质量目标：合格7311.1.10加强成品保护工作7511.2质量保证体系7511.2.3试验检测体系7711.2.4质检体系7711.2.5质量控制措施7711.3分项工程具体质量措施7811.3.1路基工程7811.3.2桥梁工程7911.3.3防护、排水8011.3.4混凝土8011.4质量通病防治措施8211.4.1混凝土质量通病防治措施8211.4.2预防桥头跳车措施8511.5工程质量保证控制流程图：86十二、施7、工安全体系及其保证措施8712.2常规安全管理措施8912.2.7执行安全事故报告制度。8912.3主要分项工程安全管理措施8912.4特殊安全管理措施8912.4.1设备安全管理8912.4.2高空作业安全管理9012.4.3施工用电安全管理9012.4.4消防保卫措施9012.4.5针对本工程的具体安全措施91十三、文明施工、文物保护保证体系及保证措施9613.1驻地建设：9613.2 料场、拌和站9613.3 机械设备管理9613.4 文明施工9710.5 文物保护措施97十四、 项目风险预测与防范，事故应急预案9714.1项目风险预测与防范9814.1.1工程项目风险普遍存在并贯穿施工8、建设全过程98有效管理规划与控制工程项目风险的对策10014.2事故应急预案101事故发生后采取措施102紧急救援小组结构为人员名称及联系方式。102预防措施103事故发生后采取措施103行走路线：103紧急救援小组结构人员名称及联系方式。103预防措施104事故发生后采取措施104十五、冬季、雨季及夜间的施工安排10515.1 冬季施工10515.1.8混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。10615.2 雨季施工10615.2.2要注意构造物模板和支架变形、下沉；10615.3 夜间施工10715.3.2夜间施工配备足够的照明设备，提供充足的光源。107十六、地下管线及其他地上地下设9、施的保护加固措施10716.2保护措施10816.3地下管线加固措施108十七、环境保护措施10917.1组织措施来源：考试大11017.2防止大气污染措施来源：考试大11017.2.2施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。11017.3防止水污染措施来源：考试大11017.4防止施工噪声污染措施11117.5其它污染防治措施来源：考试大111十八、施工配合措施111十九、工程保修期及保修措施1131、9月30日前：做好各项施工准备工作。1192、9月30日-11月10日：完成48根钻孔灌注桩及系梁119一、编制依据1.1XX市开发区XX大街K5+776.18桥梁工程招标文件及补遗书10、工程量清单、施工设计图纸等；1.2公路工程国内招标文件范本（2003年版）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路路基施工技术规范（GB50092-95）、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）、建筑钢结构焊接规程JGJ080-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、桥梁结构钢GB/T714-2000等技术规范及规程；1.3我国现行的安全生产、11、文明施工及环境保护等有关规定；1.4现行的国家及省、市、行业的有关法规、规范的要求；1.5施工现场的考察 ；1.6本公司拥有的资金、技术、机械设备及施工队伍的施工能力。二、编制原则2.1根据工程实际情况，按合同工期要求，抓住关键项目，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，搞好工序衔接，做到均衡生产，经济合理。在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。2.2狠抓工程质量，确保本工程获得XX市优质工程，争创省级优质工程。2.3严格遵守安全工作规章制度，严格安全生产防范措施，杜绝安全事故。2.4加强施工期间的环境保护工作，文明施工，信守合同。2.12、5科学合理地配置资源，广泛应用新技术、新工艺、新材料和施工设备，做到机械化作业、程序化施工、标准化管理。2.6强化内部管理，严格控制工程成本。三、工程概况3.1工程范围XX路延伸段二号桥工程位于XX开发XX大街K5+776.18，上跨XX河。路制3.2气象、地形地貌及水文地质条件项目所在地区属北温带半湿润季风气候区。气候主要特点：雨量充沛，湿度较大，寒冷期长，局部地区气候差异明显。据气象站资料，1991-1995年地区平均气温7.5，年结冰期平均94天，无霜期164；年平均降水量778mm；年平均湿度69%，多年平均风速2.5m/s，最大风速为18.8m/s，标准冻深1.20m，最大冻结深度113、.49m。本段地下水为孔隙潜水，地下水埋深0.400.50m。根据地抽分析成果，该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中心钢筋有微腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。场区地层从上至下的构成及其特征描述如下：(1)杂填土：褐色，稍湿，松散，由碎石及砂等组成，硬杂质含量20%。该层最大厚度为2.40m；最大小厚度为1.90m；平均厚度为2.15m；层顶高程为103.49103.81m；平均高程为103.65m，分布于ZK-1,ZK-2K号位。(2)粗砂：黄褐色，湿-饱和，稍密，成分为长石、英石质等，颗粒以次棱角形为主，级配较好，含5-10%圆砾及碎石，最大粒径30mm。该层最大厚度为7.0014、m；最小厚度为3.00m；平均厚度为5.44m；层顶高程为100.36104.08m；平均高程为101.77m，分布于全场区。(3)强风化花岗岩：灰色，岩芯呈碎块状，成分为石英、长石及黑云母等，中粒结构，块状构造，岩石为软岩，岩体呈散体状，岩体基本质量等级为级。该层最大厚度为4.50m；最小厚度为2.50m；平均厚度为3.27m；层顶高程为95.2097.36m；平均高程为96.33m，分布于全场区。(4)中风化花岗岩：浅灰色，岩芯呈短柱形，成分为石英、长石及黑云母等，中粒结构，块状构造，岩石为较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为级。该层最大厚度为2.50m；层顶高程为92.0094.58m15、；平均高程为93.06m，分布于全场区。3.3技术标准荷载标准：公路I级、人群荷载：3.0Kn/m2；桥梁宽度：断面布置为4m（人行道）+30.5m（车行道）+4m（人行道）=38.5m；桥梁从坡：0.46%；桥面横坡：行车道：双向为1.5%横坡，人行道：单向2.0%；3.4地震等级：地震动峰值加速系数为0.05；按地震动峰值加速系数为0.20g进行设防。3.5主要工程内容3.5.1上部结构现浇预应力混凝土连续箱梁，中跨支点和边跨支点梁高250mm，中跨跨中和连跨跨中梁高180cm，梁底高程按二次抛物线接直线渐变。3.5.2下部结构桥台为U型桥台，1.2m双排桩基础，承台接U型台身；中墩为实体16、桥墩，1.8m桩基础。桥面横坡由桥面铺装找坡。其中河道内的1#2#混凝土结构抗冻等级为F250。附属结构(1)栏杆：采用汉白玉材料，高1.1m。桥梁伸缩缝装置：(2)桥梁伸缩装置：桥台处设置横向GQF-C-80型伸缩缝，伸缩量为80mm，共2条。(3)支座：本桥桥台采用CYZF475128mm四氟板式橡胶支座，桥墩采用GPZ（KZ）10DX、GPZ（KZ）10SX、GPZ（KZ）10GD、GPZ（KZ）10DX盆式支座。(4)桥面铺装层：机动车道桥面铺装：4cm细粒式沥青混凝土+5cm中粒式沥青混凝土桥面防水层采用道桥用聚合物改性沥青防水涂料。人行道板顶面层采用5cm厚铺装，其下为3cm砂浆，17、在砂浆下和箱梁顶面之间采用空心砖铺砌，外侧栏杆地袱采用现浇，内侧采用花岗侧岩。桥头搭板为缓解桥头跳车现象，桥台位置对应行车道范围内均采用8米长钢筋混凝土搭板 ，搭板厚度0.3米。3.6主要工程量本桥梁工程桩基础48根，砼用量1248.6m3，钢筋用量99.379吨；桥墩台18座，砼用量1558.1m3，钢筋用量227。245吨；现浇预应力砼箱梁，砼用量4623。45m3，现浇砼箱梁模板砼用量20080.136m2，钢筋制安818.948吨，预应力钢绞线制作与张拉300.907t，铁件制安20.128t；汉白玉栏杆29.4m；橡胶四氟板式支座288000 m3，橡胶盆式支座安装16个；墩、台伸缩18、缝安装100m；机械挖土量1000 m3，填土碾压700m3。桥 梁 一 览 表 序号桥 名孔数及孔径(孔-m)桥梁全(m)结构类型上部结构基础及下部结构1XX路延伸段二号桥43+54+43140现浇预应力混凝土连续梁基础采用桩基础48根；下部采用柱式墩16座，U桥台2座。3.7施工工期、质量标准3.7.1施工工期：本工程施工工期（招标文件）规定为2010年9月30日开工，2011年5月30日竣工，共计243天（日历日）。按招标文件规定，按时完成任务。3.7.2质量标准：合格（招标文件规定）我公司保证达到合格标准四、工程特点分析根据设计图纸和招标文件及施工现场的实地勘查，对XX市开发区XX大街19、XX路延伸段二号桥工程特点进行全面分析，其特点如下：4.1工程量大、工期短：本工程日历工期8个多月，其中冬期占了5个多月,且主要结构为现浇预应力砼箱梁，工程量大，工序多，时间相对较少。在这种情况下，必须加大投入，特别是机械设备和周转性材料的投入，科学组织，合理安排，采取有效措施，确保优质高效地完成本工程。4.2施工难度大：本工程跨越一河,需要在水中进行满堂支架布设，给施工增大了难度。如何搭设水中支架，可靠承受施工过程中可能产生的荷载，确保顺利完成体系转换，控制好梁体线性是本桥施工的难点所在。4.3本工程混凝土量大，总计为8000多立方米，施工时劳动强度大，突击性强。4.4本工程桥台，墩柱施工时20、已进入冬季，必须做好混凝土工程冬季施工的各项措施4.5环境保护要求高:近年来，XX开发区在环境保护方面做了不少的工作和投入，作为一个施工单位，更应该把保护环境作为重要工作去抓。加大投入，重点解决具体环节的环保问题。采取科学合理措施，避免砼搅拌及车辆运输等的施工扬尘，处理好生产及生活污染物排放；通过机械的合理选型和作业时间的合理安排，减少噪音污染，并做好排水、防疫及作业区围挡等方面的工作，为XX开发区树立良好的形象。4.5安全影响因素多:本工程需投入机械设备较多，上部工程支架及高空作业多，且桥梁存在跨水施工，因此施工中必须加强现场安全管理。五、施工总体布置及规划我公司将成立XX路延伸段二号桥工程21、项目经理部，经理部有多年市政施工经验，经验丰富的优秀技术人员和管理人员组成。针对本工程的具体特点，特制定如下施工总体部署：5.1项目经理部组织机构及各部职能5.1.1项目经理部组织机构：为按时保质保量地完成本工程的施工任务，我施工单位将根据本工程的工程规模、工期要求及工程特点，按要求建立拟抽调足够的具有丰富工程经验的管理人员及施工人员成立XX路延伸段二号桥项目经理部，统一指挥管理工程的施工，代表本企业向业主负责，全面履行合同协议，按期、优质、安全、高效地完成程的施工及缺陷修复工作。我公司项目经理部将设项目经理一名，负责整个工程的施工和管理，另设项目总工程师、项目副经理各一名，负责全标段的技术及22、质量安全管理，同时设工程部等7个职能部门，各负其责共同来完成本工程的施工管理任务。同时根据本标段的工程量，我公司准备组建下部工程施工队、上部工程施工队和附属工程施工附来共同完成全部的施工任务。 项目经理部组织机构图项目经理（1人）总工程师（1人）质量检查部3人试验室3人财务部2人办公室 4人材料设备部2人工程技术部 4人 4人计划合同部1人 附属工程施工队下部结构施工队上部结构施工队5.1.2项目经理部的主要责任和权利如下：(1)项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、环保、对外协调等组织指挥工作(2)施工质量实事项目法人终身责任制。项目23、经理不必须确保本工程目标的实现。(3)项目经理部要履行保证工期目标、安全目标和文明施工等目标实现的责任。5.1.3本工程实行项目经理部和施工处两级管理模式。施工处直接服从项目经理部的管理，严格按照项目部指定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，施工队服从施工处的管理，执行并落实施工处下发的各项保证措施，项目部将定期、不定期地检查每个施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。5.1.4项目经理部各部门职责分工如下：项目经理：作为项目的第一管理者，负责两桥工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制，代表本单位履行合同及对业主的各项承诺。项目总工程师：负责本工程的工程技术、施工质24、量、施工生产、物资设备供应、施工进度、安全生产、环境保护以及文明施工管理工作。工程技术部： 负责工程技术管理及安全生产管理； 质量检查部： 负责质量监督、质量检测及质量问题处理； 计划合同部： 负责计划、统计、计量、合同、生产调度； 试验室： 负责试验和试验检测工作； 材料设备部： 负责材料供应和设备管理； 办公室： 负责经理部的后勤工作及对外协调工作； 财务部： 负责财务管理、费用控制；下部工程施工队:负责桥梁所有基础及墩台施工。上部桥梁施工队:负责上部支架模板现浇梁施工。附属工程施工队:负责桥面系、便道、便桥等所有附属工程施工。5.2各阶段施工工期控制5.2.1各阶段的施工顺序：施工准备定25、位放线筑岛砼灌注桩墩身搭设支架浇注箱梁砼强度达到100%且龄期达到7天时对称顺桥向腹板N1-N4系列钢束张拉完毕后灌浆桥面铺装、人行道板、防撞护栏等。5.2.2工期安排本工程施工工期为2010年9月30日至2011年5月30日，共计243天，且施工期间经历一个冬季，在这段时间内需要完成48根钻孔灌注桩，桥台、墩柱、连续箱梁及人行道的制作与安装等工作，工作量特别大，同时冬季施工又给顺利完工增加了一定的难度因此合理组织施工，正确划分施工段，以2010年冬季即12月15前必须完成桥梁所有下部工程、2011年3月15日前完成连续箱支架基础处理和支架搭设、2011年5月5日完成连续箱梁施工为控制结点工期26、为目标，具体时间安排如下：（1）9月30日前：做好各项施工准备工作。组织人员搭建临时设施、机械进场、打水井、办电、设置变压器、修筑便道，场地平整，测量交点，复核、放线、钻机就位等。（2）9月30日-11月10日：完成48根钻孔灌注桩及系梁根据地质情况和现场实地考察，你采用冲击钻，一次性投入4台钻机，0#、3#桥台各设置2台，每颗桩的施工周期为5天，由于现场条件允许，钻机进场就开始施工，这样0#、3#桥台处的各14颗桩，将在开始钻孔后45天全部完成。2-3号墩位各8根桩在10天内完成。钻孔桩完成后，分别进行系梁的流水施工，争取11月10日完成全部系梁施工。11月11日-12月15日进行墩台施工及27、支架基础处理。系梁、桥台采用组合钢模板，墩柱采用定型钢模板。在此过程中施工时需考虑考虑冬季施工的相关措施。墩柱施工完毕后进行支架地基处理工作。（3）2011年3月15日-5月5日，连续箱梁模板、钢筋、混凝土施工等。2011年3月15日-4月5日，进行连续箱梁支架的搭设工作。地基根据现场情况进行硬化处理，支架采用碗扣式支架，数量按一次性投入准备。2011年4月5日-4月5日箱梁模板采用整体钢模板。由于工期紧张，全桥箱梁模板考虑一次性投入。混凝土施工，先浇筑底板，腹板，然后再浇筑顶板。（4）2011年5月6日-5月30日完成桥面系及附属工程的所有工作，同时完成在河道内支架拆除及河道恢复工作。六、施28、工准备从接到中标通知书后，我公司就马上将开始组织项目部及队伍主要负责人进场，施工准备，做好“三通一平”工作、建立临建并开始储备原材料。在2010年9月30日之前完成所有临建工程及主要机械及人员到场工作，使开工后迅速掀起生产会战高潮。6.1设备、人员及材料准备本合同段所需机械设备主要由沈阳市调入，所有机械采用自行或汽车运输方案到达现场，具体日期为：桥梁工程所有钻机、砼施工机械、钢木机械于2010年9月30日前三天内到达现场，操作人员随设备同期进场。具体详见“附表一：拟投入的主要施工设备表”及“附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表”。本工程计划调遣3个专业施工附承建施工（上部结构施工队140人，下29、部结构施工队120人，附属工程施工队40人）。施工中据实际进度情况进行动态调整，高峰期技工缺口就近调入和采取倒班、加班等措施，普工缺口可就地雇用季节工。 具体详见“附表三：劳动力计划表”施工材料以当地材料为主，当地不能提供的材料在外地购买，通过公路运输或铁路运输到现场。同时根据施工组织进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料710d，钢材1015d）；大宗料综合备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、钢束10%、锚具1%、砂与碎石2%；选择质优价宜且有质保书的产品，经业主30、及监理确认的厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进行动态调整月计划。6.2开工前准备6.2.1组织施工人员认真熟悉设计文件、图纸和有关资料，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互间有矛盾之处，发现问题及时向监理单位和设计单位提出。根据施工现场情况，经过调查研究和综合分析编制以下实施性施工组织设计方案。其主要内容包括：工程概况及特点、施工方法、施工程序、针对关键性部位所采取的组织措施和技术安全措施与施工进度、工作量、材料设备、劳力计划等。同时依据本公司通过国际质量体系认证的质量手册和程序文件，编制本工程的质量计划。施工前应对地下、地上、空中设施进行调查，在施工作业范围内的设施要做好保护措施，并及时向31、业主汇报。6.2.4拟在本合同段开工前建立中心试验室，负责全标段试验工作，其他施工处设工地试验室，负责砼计量、砼取样制作试件、检测密实度、集料含水量检测等工作。试验检测设备在开工前由法定计量部门标定，并获得合格证书测量控制：施工前对设计单位所交付的线路中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，按施工测量要求进行补测、加固、移设。6.3临时设施准备施工临时设施本着施工便利、流程顺畅、安全可靠、经济实用、利用既有、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。6.4临时便道、便桥根据现场运输条件，在桥的左侧修建一条通往取土场的5米宽便道，长约1500米。在桥起点右侧修建一条5米宽60米长的便32、桥，终点左、右侧各修建一条5米宽120米长的便桥，以便各种机械设备及材料进出场。便桥基础采用片石钢筋笼，上部结构采用16#工字钢梁。铺1cm后钢板，便道与便桥具体位置见“附表五：施工平面图”。6.5临时用水、用电生产及生活用水均打井供给。沿线有高压线路通过，故桥梁施工以外供电为主要供电方案，另备发电机作为备用电源。预计安装1台315KVA变压器总电源，并将总电源引至现场总配电箱，再由总配电箱分别引至施工及生活用电部位，以保证正常施工。同时在主线桥梁右侧设置钢筋、木工作业场，保证桥台及钻孔灌注桩要求。6.6生活、生产驻地在主线方向XX路延伸段二号桥的右侧设置项目经理部、施工队驻地采用新建房。房屋33、建在河漫滩上，新建的房屋采用锌铁皮活动板房，做法：300厚砂砾碾压，100厚砂垫层）。桥梁生产场地平整1800m2，停车场一处，材料堆放场一处，变压器用地一处，钢筋加工硬化处理场地1处，做法：基土夯实300厚砂砾碾压密实55m60m=3300m2;钢筋放样操作平台C30砼100厚36m2.5m=90m2。木加工硬化处理场地一处,做法：基土夯实300厚砂砾碾压密实75m60m=4500m2;放样操作平台C30砼100厚6m50m=300m2。总计占地场地平整24000平方米。详见“附表五：施工平面图”及“附表六：临时用地表。”6.7临时通讯临时通讯在与电信部门联系后，利用当地通讯网络，安装程控电34、话。项目经理部配上网电脑1台，传真机1部。项目经理部及施工处各部门负责人配备移动电话。施工场地内采用对讲机联系。6.8污水与垃圾清理根据施工现场布置情况，设临时排污系统，包括管道及1个污水处理池，用以处理和排放全部施工和生活污水和废水。污水处理池内径长3米3米深2米，池底15cm厚C20砼垫层，池壁采用37cm厚红砖墙，内面抹防水砂浆，池盖15cm厚C30砼配双层双向12钢筋15cm。排水管道采用200PVC塑料管100m。生活区和施工现场设垃圾箱及垃圾存放场，收集和处理所有工作区和生活区内的垃圾，统一排放到指定处理场地。6.9消防及医疗卫生准备消防准备本工程施工期间，按当地消防管理部门的有关35、规定，在工作区及生活区指定位置配设必要的灭火器、水桶、铁锹等消防器材及工具，设专人负责消防器材管理和对工地人员进行防火知识教育。医疗卫生准备现场设医疗保健站，选派有行医资格的、在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医务人员，配备必要的检查器械，储备常用药品，为施工人员提供必要的服务。医疗设施在取得当地医疗卫生管理部门的批准后投入使用。6.10施工环境准备为确保本工程施工顺利进行，在优化施工组织，强化施工管理的同时，与周边各界建立良好的关系，创建良好的施工氛围。在施工过程中，本公司将努力做好以下几个方面的工作：积极宣传修建XX开发区跨北沙河桥与西高堡河桥桥梁工程重要意义，使当地群众家喻户晓，从而赢得36、社会的理解、关注和支持。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为。听取周围群众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善处理。同有关行政单位、公益事业单位保持较密切的联系。规范作业行为，做到文明施工，尽量避免对施工现场周围百姓的生产和生活造成干扰。强化环境保护和国土保护意识，珍惜植物资源及水土资源，把施工与环保紧密地联系起来。顾全大局，服从业主、监理工程师的安排。入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。七、总体施工方案7.1施工原则保证质量的原则：严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量，并以创省优的标准组织施工。保证工期的原则：采用37、四新技术，提高工作效率，如利用全站仪进行控制测量施工等。合理配置资源，合理安排施工，确保业主工期目标的实现。保证安全的原则：认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制订安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。文明施工、保护环境的原则：认真学习并执行XX市及开发区政府有关水土保持、环境保护政策和法令。加强环境卫生管理，对有害物资要通过可行的措施处理后，运至指定地点掩埋。合理选择机械型号，负责零星一小部分工程混凝土搅拌，主体工程混凝土将采用商品混凝土。对临时材料、设施做到工完场清。合理安排作业时间，降低噪音污染。采取合理措施，避免扬尘。最终做到让政府放心，让居民满意38、。节约用地的原则：合理安排施工场地，大量采用商品混凝土，尽量节约用地。解决好扰民、民扰问题：加强与当地政府和居民的沟通和协调，避免施工给当地居民带来生活上的不便，力求取得当地政府和群众的谅解和支持，使施工有序进行。7.2总体施工组织安排我公司设现场项目经理部，拟上场3个工程队，主桥下部工程施工队、上部桥梁施工队和附属工程施工队。本工程计划于2010年9月30日正式开工，所有工程2011年5月30日前完成。7.3总体施工方案布署钻孔桩施工本合同内桥梁基础全部为钻孔桩。拟投入4台冲击钻进行钻孔桩施工，钻孔桩钢护筒采用8mm钢板卷制而成，混凝土采用商品砼，砼输送车运输，泵送入料斗；桩基砼浇注顶面高出39、桩顶标高100cm。墩施工 所有的墩身均采用整体钢模板一次立模浇筑，台身采用大块钢模板一次立模浇筑，混凝土采用商品混凝土，砼输送车运输，泵送入模，插入式振动器振捣，拆模前洒水养护，拆模后采用罩塑料布覆盖养护。现浇混凝土连续箱梁现浇砼连续箱梁安装支撑采用碗扣式支架满堂布置，上面布置10cm16 cm横向方木。基础进行挖土外排，至砂砾层后碾压处理，做25 cm厚插石灌C30细石砼，然后在浇注30 cm厚C30细石砼。现浇梁底模采用5cm8cm木方200间距上贴1.2cm竹胶板，侧模和翼缘模采用竹胶模板，箱梁内侧模及箱梁内顶模采用木模板。因甲方要求赶工期，两座桥同时施工，木模板一次性购入，用完后别无40、它用，只能抵烧柴。混凝土采用商品混凝土，砼输送车运输，泵送入模，机械振捣。用土工布覆盖专人洒水养护14天，覆盖面积每座桥约为1800 m2。在梁体砼达到设计强度95%后开始按设计顺序及要求进行张拉作业，然后进行孔道压浆及封锚。八、各分项项目工程的施工方法8.1 钻孔灌注桩8.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图：平整场地桩位放样钢护筒制作埋设钢护筒钻机就位钻渣外运制备泥浆钻孔成孔检验泥浆外运清孔钢筋笼加工制作安放钢筋笼试拼装检验导管安防导管混凝土搅拌运输试块制作灌注混凝土拔出钢护筒成桩检测8.1.2施工方法(1)施工场地准备：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处夯实处理，同时对施工用水、泥浆41、池位置，动力供应，砂石料场、施工便道，做统一的安排。对位于水中钻孔桩首先围堰筑岛，围堰采用外购黄土麻袋围堰，据现场情况通常水位是23米左右，围堰计划高度5米。围堰顶面宽10米，底面宽15米，兼做施工通道，长度N0-N3轴双向各54米108（15+10）52=6750m3,E0-E3轴双向各54米108（15+10）52=6750m3。外购砂砾筑岛，机械碾压，满足施工要求，长度54米宽度36米总高度5米=9720立方米（挖淤泥深1.5米宽36米长54米=2916立方米，淤泥外运10km）。上述围堰筑岛，在上部工程完成后，桥墩施工前全部挖出外运15km。在监理工程师认可的地点建设钢筋加工场地。(242、)测量定位：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩。(3)制作和埋设护筒：钢护筒采用8毫米厚钢板卷制而成，在已建好的便桥上用汽车运至相应位置。护筒直径比设计桩径大20厘米，长度根据水位确定，采用振动打桩锤使护筒下沉。护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm以内，斜度控制在1%以内，护筒顶面高出地面0.3米。护筒入土1.0米范围内用粘土夯填，防止护筒外壁渗水或渗入泥浆。护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。(4) 43、泥浆制备 钻孔护壁采用粘土造浆护壁，设置制浆池、储浆池、沉淀池各11个，长宽深=6米6米3米，并以循环槽连接，在沉淀池口设置筛网，滤去较大的钻碴。泥浆制备选择当地优质粘土，拟选择粘土塑性指数不小于21，粒径0.1毫米以上的颗粒不大于3%的粘土配制泥浆。在钻进过程中，随时掌握实际地质情况，及时调整控制泥浆的比重等各项指标。(5)钻进施工： 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。钻孔开始前，先开动泥浆泵使泥浆循环2-3min，然后开动钻机，缓慢将钻头放至孔底，在0-2.0m内应缓慢钻进，在钻进过程中要根据实际的地层情况及时调整进尺速度及泥浆指标，适时捞除钻渣，并44、时刻注意钻杆的垂直度，以确保成孔质量，及时填写钻孔记录。记录表钻碴情况栏中要如实填写，每次碴样编号保存，直到工程验收。钻进时，每进尺58米，用检孔器检查一次钻孔的直径。开孔时，用小冲程冲击钻进，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺。当冲钻至护筒底时，加入小于15cm的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层，钻进至护筒底23m后以正常冲程钻进。正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石；遇到砂层时，适当增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力；遇到卵石层时适当加大冲程，以增加冲击力。终孔在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔前24小时内通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情45、况，并填写终孔检查记录。清孔钻孔终结后，应对孔深、孔径、孔位等多项指标再次进行检测，合格后进行终孔的清孔工作，使孔底沉渣厚度在规定范围内。清孔时必须保证孔内水头，防止塌孔，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。清孔后，要对孔径、孔形和倾斜度进行检查，回淤不得大于10cm，并将结果报监理工程师复查。(6)钢筋笼制作与安装：钢筋运至现场后按型号类别分区架空堆放，使用前调直除锈。钢筋笼加工采用箍筋成型法,在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内将主筋位置作上记号,依次将主筋与它们焊牢,然后再焊其它箍筋及加强箍筋。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。主筋采用机械接46、头。钢筋笼主筋与加强箍筋间采用点焊，主筋与螺旋箍筋间采用绑扎连接。焊接时，保证主筋内缘光滑，钢筋接头不能侵入主筋内净空。钢筋笼下端整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。钢筋笼上端的弯钩宜在未成型前弯成，避免以后弯筋困难。为保证钢筋笼吊装就位后，与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔一定的距离（一般2米左右），于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径一般为1012mm。钢筋笼采用汽车吊下放钢筋笼，由于钢筋笼为柔性，对于比较长的钢筋笼分两段吊装，两段主筋采用焊接。起吊过程中，不得使笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂47、直下放，避免碰撞孔壁。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠，防止下沉或混凝土浇注时上浮。钢筋笼入孔定位标高准确，允许误差5cm，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下浇灌砼。当浇灌完毕后，待桩上部砼初凝后即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。(7)水下砼采用导管法进行灌注：清孔后一小时内必须浇筑砼。导管采用内卡扣式导管，内径273mm，壁厚6mm，分节长度一般为2m和4m，另有0.5m和1m的调整节。在使用前，先进行承压、抗拉，接头水密性试验，合格后方可使用。安装时先在孔位旁分段拼装，在吊放时进一步拼装。分段拼装前检查变形和密封圈磨损情况，并保证管内壁光滑顺直、局48、部无凹凸，粘附的灰浆清理干净。储料漏斗的容积使首批砼能满足导管初次埋置深度的需要。下端出料口圆管比导管内径略小（约1020mm），导管安好后，将储料漏斗圆管直接插入导管，无需连接，插入导管长度为1520cm。在出料口安设阀门，作为隔水栓。水下砼灌注在孔旁挖一小型储浆池，目的是使灌注过程中孔内溢出的泥浆流入池内，再利用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池内，以便重复利用。砼塌落度控制在18-22cm,开始灌注前先将储料漏斗底口的阀门关紧，然后用砼输送泵向漏斗内注入混凝土，漏斗装满后，打开阀门，混凝土沿导管徐徐灌入孔内。封底砼数量Vh13.14d2/4Hc3.14D2/4，h1HwYw/Yc。其中D为钻孔直径，49、d为导管直径，Hc为首批砼至孔底高度（导管埋深导管底至孔底高度），Hw为砼面至水面高度，Yw为孔内泥浆比重，Yc为砼比重。灌注时，要常用测绳检测混凝土面的深度，掌握导管的埋置深度，根据混凝土的灌注数量和测深两项校核。若出入较大分析其原因。派专人记录灌注情况，如灌注起止时间、混凝土面高程、导管埋深、导管拆除节数、混凝土盘数等。桩顶灌注标高比设计标高超灌1.0m，充溶系数为1.1灌注结束时，用钻机将护筒拔除，钻机移位，进入下一循环。 (8)成桩检测在钻孔桩完成开挖拱角承台后，对于超灌的桩头混凝土采取人工风镐清除，严禁爆破，防止对桩基砼造成损坏和扰动。桩基无损检测：桩基施工完毕后，对桩进行无损检测。50、基桩检测采用小应变、反射波法，即采用RSM24DF型基桩信号分析仪进行检测。检测结果以检测报告形式反映，无问题的可进行下道工序施工，如有怀疑时可进一步采取钻芯取样检查。确有问题时及时与设计单位联系，采取补桩等技术措施，保证使用功能。8.2 桥台桥台施工工艺流程图：施工准备测量放样钢筋加工及成型钢筋绑扎模板调整模板支设模板制作混凝土搅拌、运输混凝土浇筑钢筋、模板检查混凝土养生混凝土试块主要施工方法(1)基坑开挖基坑尺寸应比基础平面尺寸增宽0.51m。基坑开挖时采取以机械挖土为主，人工辅以配合方法进行。基坑开挖时基底土不得扰动，挖至接近设计标高时留20cm用人工挖除。为防止开挖后的基底土变形，马上51、进行垫层施工。基坑排水采用明排方式，在基坑低部四周设置排水沟，将水汇聚到集水井，用泵明排到基坑外。(2)模板支立模板采用木竹胶模板，周边设支撑，底部、中部、顶部每隔0.3米各设拉杆一道。(3)钢筋制作、安装钢筋在加工厂制作，运至基坑，钢筋绑扎前对桥台测量放样，并检查合格后进行钢筋绑扎，承台的钢筋与钻孔桩顶部接茬筋连为整体。底排钢筋绑扎时，增加支架钢筋522通长设置。桥台钢筋与混凝土垫层及侧模间设置垫块以确保混凝土保护层。(4)混凝土浇筑施工砼浇筑采用商品砼，砼运输车运输，泵车泵关放模，插入式振捣棒振捣。浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检测，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和52、钢筋上的污垢应清理干净，确保混凝土的质量。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输泵对混凝土进行水平及垂直运输。混凝土应按30cm由下而上分层浇筑。采用插入振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土的浇筑应连续进行，混凝土浇筑完应及时予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，同条件下做好试块养护。本工程桥台施工时已进入冬季，必须做好混凝土工程冬季施工的各项措施，而且0#、3#桥台均为大体积混凝土施工，混凝土总量1558立方米，均采用C53、30混凝土，除按混凝土常规方法施工外，由于是大体积混凝土，为了防止混凝土内外温差过大产生裂缝，施工中必须采取切实可行的措施。(5)养护为达到砼保湿养护的要求，在浇注砼12小时内，加土工布覆盖，派专人负责，充分浇水润湿养护14天。8.3水中桥墩施工 针对桥墩有水施工，根据现场水深及水流流速情况，填筑麻（草）袋围堰。围堰内坡底脚距离桥墩外边缘2米，堰顶宽度2米，堰高3米，堰外边坡1：1，堰内边破1：0.5。围堰土方在护底施工前全部挖出外运10km,在桥墩基坑底基础范围之外设置3米3米2米集水坑，并沿坑底周围开挖0.6米0.6米排水沟。使水流入集水坑内，用水泵排出坑外。8.4 墩柱8.4.1墩柱施工54、工艺流程框图：脚手架搭设测量放样施工准备钢筋加工及成型钢筋绑扎模板调整定型钢模制作模板支设串筒及漏斗布设混凝土搅拌、运输混凝土试块混凝土浇筑混凝土养生、报验主要施工方法(1)测量定位用经纬仪准确测定墩、台身中心线与基础衔接部位的尺寸，用水准仪控制基础顶面高程，为下步支模做好准备。(2)模板墩身模板采用组合钢模板，面板厚度为12mm。模板第一次使用前，用电动除锈刷彻底除锈，吊装前进行打光、磨平、除锈、试拼并涂刷脱模剂。立模后，灌注砼前，再次清理模板表面杂物，但不得将脱模剂滴漏在砼表面。拆模后，模板及时整修、清理。(3)钢筋钢筋绑扎前对墩柱测量放样，并检查合格后进行钢筋绑扎。钢筋加工按图纸要求加工55、，焊接时，焊缝长度符合要求，焊缝饱满，不得咬边，钢筋数量、间距、型号均满足设计要求，主筋与箍筋垂直，螺旋筋的起点和终点应别绑扎在纵向钢筋上，同时设置垫块保证混凝土的保护层厚度。墩顶面钢筋网待混凝土浇注接近墩顶时进行绑扎。 (4)立模采用汽车吊吊装，4根缆风绳固定，全站仪、经纬仪校模。模板安装时接缝必须严密，支撑系统的强度和刚度应满足要求。墩身模板在现场拼装好，接缝处用双面海绵密封胶条密封，模板内侧解封用密封胶密封刮平，并刷脱模剂。模板外侧用钢管在四面对称支撑，并将缆风绳用手动葫芦校正。在模板支设完毕后用砂浆将模板底部密封，防止混凝土浇筑时漏浆。模板经检查固定后安装钢箍，其顶面标高符合设计要求。56、(5)混凝土浇筑、拆模及养生混凝土采用商品混凝土，混凝与输送泵对混凝土进行水平及垂直运输。混凝土应按30cm为一层由上而下分层浇筑。当混凝土自落高度超过2米时应设置溜槽或串筒，防止混凝土离析。振捣工人进入模板内振捣，振捣采用插入振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。浇筑完成后，预埋钢挡块和制作垫石预埋筋。待混凝土强度达到要求后拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身砼。拆模后罩塑料薄膜或涂养护剂。拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨57、光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，校正备用。施工中，按要求制作试件，按期送检。(6)墩柱顶面与盆式支座间连接采用水钻钻孔，建筑结构胶植筋方法处理。8.5现浇预应力砼箱梁施工工艺流程图：地基处理搭设支架底模放样铺设底模模板制作支架预压底模调整绑扎底板、腹板钢筋安装预应力孔道穿纵向钢绞线束验收钢筋加工预应力筋制备合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格安装侧模、芯模验收模板制作验收绑扎顶板钢筋验收钢筋加工浇筑混凝土养生、待强、拆模、混凝土拌和运输试件制作预应力筋张拉压浆、封锚卸落支架穿横隔梁及桥面板横向钢绞线束封天窗压同条件养生试件水泥浆制备试件制作预应力筋制备8.5.2施工方法预应力混凝土连续箱58、梁采用满堂支架分段现浇法施工，支架采用钢支架。箱梁底模采用优质竹胶板、侧模采用钢模板，芯模采用钢木组合模板。混凝土采用输送泵垂直运输，一联一次浇筑成型。满堂支架以WDJ碗扣式支架为主，剪刀撑采用483.5mm钢管，与碗扣支架以扣件可靠连接。跨线处预留通车孔维持交通顺畅，通车孔支架采用型钢、贝雷桁片等搭设而成。模板均采用1.5cm厚光面竹胶板，分配梁采用1515cm和1010cm方木，既便于施工，又可充分保证箱梁的外观质。横向通车孔前方适当地点及支架上设限速、限高等必要的安全警示标志，夜间设安全警示灯，施工期间在支架上安放防落网，防止砼等物品落到桥下。(1)放样准备：用全站仪在桥跨内测定桥跨轴线59、和桥左右边线。(2)支架的搭设及预压脚手架基础：在布置脚手架前，对基础进行处理，基础采用土石碾压，密实度达95%以上，做25 cm厚插石灌C30细石砼，插石上浇注30 cm厚C30细石砼。其上铺设10 cm16 cm方木。脚手架按60cm60cm间距布置。铺装方木：脚手架上铺设纵横10cm16cm方木。方木上面满铺5cm8cm木方，间距20cm。详细布置图见图2XX开发区跨北沙河桥与西高堡河桥主桥支撑示意图。支架预压：脚手架满堂布置前，选择局部支架、模板作为试验段进行预压，以确定地基不均匀沉降系数及支架模板稳定性。(3)模板及钢筋的安装模板采用整体模板，底模采用涂塑竹胶板，内模为组合钢模板。施60、工用的所有模板，钢筋及其他机具，均由汽车吊提升。钢筋在桥下制作成钢筋网片和钢筋骨架然后吊装到位，并交替安装内外模板、纵向与竖向预应力管道、顶板钢筋及有关预埋件。同时还要在腹板和顶板上预留好天窗，布置好浇筑砼用的漏斗和串通。对钢筋、预应力管道及有关预埋件的位置等要求定位准确并进行检查，检查无误后方可进行砼浇筑。(4)波纹管铺设、锚垫板安装预应力管道采用塑料波纹管成孔，按设计长度及要求连接，防止漏浆，按设计位置安放并固定。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。然后进行钢绞线下料及穿束(5)砼浇筑混凝土采用商品混凝土，砼运输车运至施工现场，泵61、送入模。输送泵选择输送量在50m3/h以上的汽车泵。每阶段箱梁砼分二次浇注，第一次浇注顶板以下部分的底板及肋板，第二次浇筑顶板。二次浇筑的接岔及纵向施工缝，应严格按照施工缝处理，且纵向浇注由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向先外侧悬板向梁中线浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇注。浇注时要分层、均匀、对称进行。浇筑砼时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道变形或破裂，造成堵塞或漏浆现象。砼灌注完后按设计要求及时养护。(6)养护及拆模在梁体表面采用彩条布覆盖，洒水自然养生。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不间断，不得成干湿循环。洒水养生根据气温情况，掌握恰当的时62、间间隔，在养生期间保持表面湿润。气温低于+5时，覆盖保温，不得洒水养生。(7)张拉、锚固张拉前在现场做孔道摩阻和锚固性能试验，梁体混凝土强度达到95%设计强度后方可进行张拉作业。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。张拉采用YCW250型千斤顶、YCW400型千斤顶和ZB4-500油泵，按规范经校核后使用。每组钢束严格按设计给定的张拉顺序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。预应63、力砼箱梁或采用一端张拉或采用双端张拉，预应力钢束张拉程序如下：0初应力（0.15k）（0.3k）1.0k(持荷2分钟) 锚固。预应力钢束锚下张拉控制应力为1357.8Mpa。这些张拉应力和张拉力均为不计入锚杯局部摩阻损失的数值，施工时应根据所采用的锚具的锚杯局部摩阻损失调整实际张拉力。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，经监理工程师认可后割断露头。(8)管道真空压浆压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度必须达到-0.08-0.1MP。真空度稳定后，保持真空泵运行的同行，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所64、要灌注的一条预应力孔道体积。当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。持压过程中应从低至高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。施工时我公司同时邀请具有真空压浆施工经验的预应力体系生产厂家专业人员到现场进行技术指导。(9)封锚预埋在梁内的锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗干净，然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网以及伸缩缝预埋件，检查完毕后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土与梁体同标号并满足设计要求。(10)支架及模板拆除孔道浆液强65、度达到设计强度时方可拆除支架。按照先跨中后支点的顺序进行。拆模工作应自上而下进行，并按设计要求在梁端底部两侧加垫支座，以确保梁体的自稳性。施工技术措施:脚手架布设前，采用振动压路机对基础进行压实处理，减少基础的变形。模板间用拉杆及U型卡安装牢固，防止浇筑砼时模板偏移和跑模。现浇梁体所使用的钢材、水泥及地材确保符合设计及规范要求。钢绞线切割时，在每端离切口3050毫米处用铁丝绑扎，用切断机及砂轮锯切割。设置波纹管前对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有空洞，否则及时修补，浇筑砼时严格杜绝漏浆现象。波纹管的安装必须保证准确无误。对在砼浇筑及养生之前安装在管道中的预应力筋，采取防止锈蚀措施，直到管道压66、浆。钢筋骨架在焊接时，对波纹管道进行遮挡保护，防止焊渣灼伤管道而引起漏浆。混凝土浇筑时，为避免孔道变形，详细向振捣作业的工人进行部位交底，防止振捣时触及管道。砼浇筑过程中，对先穿束的孔道，采用穿束机定时串束；后穿束的孔道，安排专人使用孔道穿销器定时串孔，防止孔道因漏浆堵塞。选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，操作预应力设备的人员事先通过设备使用的正式训练。张拉工作在监理工程师在场时进行。梁体浇筑时，按设计预留梁底泄水孔，确保排水通畅。与商品砼供应商签定协议，保证砼供应连续，从而保证砼连续浇筑施工.砼浇筑完成后注意养生，特别是注意砼的湿润养护及箱梁内外通风，施工时严格控制箱梁内外温差不超过867、。施工完成后脚手架的拆除按照先跨中后支点的顺序进行。8.6桥面铺装8.6.1首先将桥面混凝土浮浆清凿干净，并用清水冲洗。8.6.2钢筋网采用12冷轧带肋钢筋网，钢筋加工按图纸要求加工，数量、间距、型号均满足设计要求，纵向钢筋与横向钢筋垂直，同时设置垫块保证混凝土的保护层厚度。8.6.3安装振捣梁走行轨道，走行轨道采用槽钢，用锚栓锚固在桥面板上。锚栓纵向间距为1.5m，走行轨道通过螺栓上下调整高程，其顶面高程即为相应点桥面混凝土的顶面高程。8.6.4桥面混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送至桥上，人工配合摊铺混凝土。先用插入式振捣器及平板振捣器振捣，紧接着用砼提浆整平机进行整平作业，其间严格控68、制铺装厚度及高程。以上工序平行作业，顺次向前推进。待混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水养护。8.6.5桥面抗折混凝土施工时，按图纸设计位置预留好伸缩缝的工作槽，并埋设预埋件。8.7桥头搭板8.7.1钢筋(1)钢筋绑扎前测量放样，并检查合格后进行钢筋绑扎。(2)钢筋在加工场制作，运至现场绑扎。钢筋与混凝土垫层及侧模间设置垫块以确保混凝土保护层。8.7.2模板模板采用竹胶板，板面采用错缝布置，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体，支撑系统的强度和刚度应满足要求。模板顶面标高符合设计要求。8.7.3混凝土施工对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物69、积水和钢筋上的污垢应清理干净，确保混凝土的质量。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输泵对混凝土进行水平及垂直运输。振捣采用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处震动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完应及时予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，养护时间至少7d，同条件下做好试块养护。8.8沥青混凝土摊铺8.8.1严格按设计要求进行沥青混凝土的配合比设计。8.8.2沥青硂摊铺采用德国产VOGELE2100-C型摊铺机，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续70、不间断地摊铺，严格控制摊铺温度，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.151.20，摊铺机自动找平。8.8.3沥青拌合料的压实采用双曲双针XD120型压路机和英格索兰型压路机进行初压、复压、终压。严格控制摊铺温度，初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，紧接着进行复压，终压保证二遍以上，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮迹，最后碾压中心部分压完全幅为一遍。压路机每次应有两端这回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机司机应掌握好碾压时机，慢起车，缓停车。8.8.4三米直尺紧跟作业面，检测平整度，出现问题及时采取措施。871、.8.5摊铺机摊铺出的面层，未经碾压，施工人员不得在上面行走。要求摊铺机司机精心操作，尽可能的减少人工修整的面积。8.8.6面层施工期间，密切注意天气变化，合理安排施工，防止施工间隔过长，造成下层污染。如果下层受到污染，在摊铺上层前，应进行洒水清扫处理或铺洒粘层油处理。8.8.7在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8.8.8路面面层检测的三项关键指标：厚度、压实度和平整度。在保证设计厚度的前提下，要处理好压实度和平整度的关系，压实度指标要绝对保证，决不允许追求高平整度指标，而降低压实度标准。8.9伸缩缝8.9.1待桥面摊铺完沥青混凝土进72、行伸缩缝施工，放出伸缩缝中馅饼有中线向两侧各量5060cm，画出切割表现。8.9.2用混凝土切割机按标线位置切割沥青混凝土面层，用空压机配合人工清除伸缩缝范围内的沥青混凝土及松散的水泥混凝土，清除干净后，用水彻底清洗。8.9.3将伸缩缝放回预留槽内，并检测平面位置是否正确，然后调整标高，并用3m直尺沿纵桥向控制伸缩缝测点标高。操作时，伸缩缝比相邻两侧的沥青路面底1mm为宜。8.9.4伸缩缝平面位置调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位。8.9.5焊完一侧后，用气焊解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度。上口宽度调整正确后，将活动变也与锚固钢筋点焊牢固。8.9.673、按图纸要求帮扎钢筋网，控制好钢筋保护层厚度。8.9.7浇筑水泥混凝土，所用水泥混凝土按设计要求进行。待混凝土接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，石混凝土表面平整光滑，二次抹面结束后用塑料薄膜覆盖，并洒水养护。8.10防撞栏杆防撞栏杆设计为汉白玉形式，施工时采取工厂制作，现场拼装的方法，拼装时严重控制顺直接度，拼接时的技术要求及措施参照相关规定。 8.11桥涵台背填筑8.11.1台背填土要优先进行，给台背更多的预先沉降时间；台后填料根据图纸设计要求用砂砾、石灰土，填料的最大粒径不得超过50mm；8.11.2桥梁结构物回填一般要到结构物的混凝土或砂浆强度达到设计强度70%以上或拆模期终了3天之后74、进行回填；8.11.3台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的34倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度； 8.11.4台背填土应分层填筑，分层松铺厚度不得超过150mm，并用符合要求的压路机压实。压实度要求从填方基底和涵洞顶部之路床顶面均为95%，分层检测时应每50m2检测一点，不足50m2时至少检测一点，每点都应合格；8.11.5台背填土与锥坡及路基要同时进行，特别加强衔接处的碾压，碾压不到处要用小型打夯机进行碾压;8.11.6台后填土必须在上部构造架设完毕；8.11.7采用核子密度仪和灌砂法检测路基压实的密实度，75、压实采用重型击实标准，严格按图纸设计要求的压实度标准控制压实度。8.12抛石挤淤 根据现场的实地考察，对施工现场的池塘进行抛石挤淤处理。8.12.1施工顺序：整修便道挖沟排水抛大块石挖机作业并碾压再抛大块石挖机碾压挤淤至线外循环抛大块石至设计图要求并重型压路机碾压。8.12.2材料及试验：本工程用的所有块石、片石、碎石都必须符合设计要求，经抽样合格后方可用于工程。8.12.3.3施工方法：按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。按照现场实际情况修建施工便道，抛石挤淤从线路右侧往左侧施工，先在预先检测好的施工点向鱼塘方向抛大块石，经挖掘机配合逐步往左右施工，每层抛76、石后挖机碾压数遍并经重型压路机碾压把淤泥尽量往左侧挤压至基本稳定，直至达到设计要求。九、关键、重点工程技术方案9.1跨河水中现浇砼箱梁支架及模板方案满堂支架方案(1)支架设计的要求支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。支架部分地基的沉降量控制在5mm以内。支架顶面与梁底的高差应控制在理想值范围内，且应与预留拱度通盘考虑。(2)支架基础支架基础为挖土外排至砂砾层，机械碾压密实度95%以上，25cm叉石灌C30砼，上面做30CM厚C30混凝土，强度满足要求。砼面上做2米宽引水渠，渠道两侧堤坝采用麻袋围堰，堰宽2米，高2米，长160米。竣工前，围堰77、土全部挖出外运10km 。(3)满堂支架支架布置主要分两个区域进行设计：一般结构区底板立杆按0.90.9m进行布置，即立杆纵向间距0.9m，横向间距0.9m，步距1.2m，立杆上端横向放置10cm16cm木方，间距砼立杆；梁端、横隔梁及腹板处立杆按0.450.9m进行布置，即纵向净距0.45m，横向间距0.9m，步距1.2m，立杆上端横向放置10cm16cm木方，间距同立杆；支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，横向剪刀撑间距不大于5m，支架高度通过可调托座和可调底座调节。(4)模板结构及支撑体系外模结构外模面板均采用厚为14mm的竹胶板，面板直接钉在顺桥向方木上，78、顺桥向方木采用5080mm方木，间距20cm；顺向方木置于横向10cm16cm方木上，横向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。内模结构预应力连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，木板外裹五彩布作面板。由于箱梁内净空高度仅为96cm，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模上、下面板骨架采用50100mm方木，间距0.3m。上下模板间设四个100100mm竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥向上、下方木形成内模空间骨架。荷载计算(1)结构重量计算 横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）79、单位力N横=1.01.41.025=35.0KN/m2箱体部分单位力（不含腹板位置） N箱=（2.60.96+0.40.15+0.150.15）25/2.61.0=11.80KN/ m2(2)支架结构检算 荷载计算：A、钢管的内径为43mm，外径49mm断面积为:A=(D2-d2)/4=3.14（492-432）/4=433.32mm2 支架高度：3.026mB、荷载组合： 按0.9m0.9m整体计算、钢筋混凝土荷载取：N横=35.0KN/m2、施工人员及机械荷载：N1=1.2KN/m2、模板荷载：N2=0.04 KN/m2、振捣混凝土产生的荷载：N3=2.0KN/m2、木方荷载：N4=(0.80、10.1632.456)+（0.050.0852163） 6.5/(32.452) =0.24KN/m2、支架荷载（按每个支架自重计算）：N5=0.034（3.026+120.45）=0.29KN单根支架承受总荷载N=（35.0+1.2+0.04+2.0+0.24）0.81+0.29=31.46KNC、立杆强度验算：N/A=31.461000/433.32=72.60N/mm2f=205 N/mm2结论：立杆强度满足要求D、立杆稳定验算：N/Afc i=(D2+d2)1/2/4=1.63cm=L/i=120/1.63=73.6275=1/1+(/80)2=0.54N/A=31.461000/081、.54433.32=134.45 N/mm2f=205 N/mm2结论：立杆满足稳定性要求（3）模板承载验算模板所受荷载A、横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处模板所受荷载Na= N横+ N1+ N2+ N3=38.24 KN/m2B、箱体部分单位力（不含腹板位置）处模板所受荷载Nb= N箱+ N1+ N2+ N3=15.04 KN/m2模板强度验算取横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处模板进行强度验算，间距l=20cm，宽度取100cm q=38.24KN/m M=（ql2）/8=(38.240.2 W=（bh2）/6=(1001.41.4)/6=32.67cm3 M/W=0.191106/82、32.67103=5.85f=10 N/mm2结论：模板强度满足要求（4）纵向木方强度验算纵向木方所受荷载A、横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处木方所受荷载Na= N横+ N1+ N2+ N3=38.24 KN/m2B、箱体部分（不含腹板位置）处木方所受荷载Nb= N箱+ N1+ N2+ N3=15.04 KN/m2纵向木方强度验算 纵向木方截面尺寸为5cm8cmA、计算横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处木方所受荷载，间距l=0.45m木方自重Nz=0.450.050.086.5=0.01KNq=（Na0.450.2+Nz）/0.45=(38.240.450.2+0.01)/0.45=7.83、67KN/mM=（ql2）/8=(7.670.45W=（bh2）/6=(855)/6=33.33cm3M/W=0.19106/33.33103=5.70f=10 N/mm2结论：横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处纵向木方强度满足要求B、计算箱体部分（不含腹板位置）处木方所受荷载，间距l=0.9m木方自重Nz=0.90.050.086.5=0.02KNq=（Nb0.90.2+Nz）/0.9=(15.040.90.2+0.02)/0.9=3.03KN/mM=（ql2）/8=(3.030.9W=（bh2）/6=(855)/6=33.33cm3M/W=0.31106/33.33103=9.30f=184、0 N/mm2结论：箱体部分（不含腹板位置）处纵向木方强度满足要求（5）横向木方强度验算横向木方截面尺寸为10cm16cm荷载采用横隔梁及腹板（实体钢筋混凝土部分）处横向木方所受荷载Na= N横+ N1+ N2+ N3+ N4纵=38.37 KN/m2 木方自重Nz=0.10.160.96.5=0.09KNq=（Na0.90.9+Nz）/0.9=(38.370.90.9+0.09)/0.9=34.63KN/mM=（ql2）/8=(34.630.9W=（bh2）/6=(101616)/6=426.67cm3M/W=3.51106/426.67103=8.23f=10 N/mm2结论：横隔梁及腹板85、（实体钢筋混凝土部分）处横向木方强度满足要求9.2 施工测量与试验9.2.1控制测量9.2.1.1平面控制导线点复测：根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行导线点的复测，采用全站仪利用极坐标法进行复测。复测时，若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，及时通知驻地监理工程师，进行补测或重新测设。复测后，对其进行加密，将加密点引至桥涵附近。中线复测：导线点复测后，经监理工程师批准，全面恢复路线中线并固定路线主要控制桩，中线复测用全站仪采用极坐标法进行。9.2.1.2高程控制校对及增设水准点：对设计交付的水准点，使用前要仔细校核，经复测无误后以四等水准测量附合线路，增设水准点86、于导线点加密处。等桥涵构造物完成后，将水准点引至桥涵构造物处。原地面标高复测：复测原地面标高，并与设计图纸相核对，如有错误，向监理工程师提交一份标明发生错误的具体标高表和一套被认为正确的标高表，请监理工程师确认。复测结束后，所有路线导线点、水准点等测量标志要涂上油漆，其颜色要取得监理工程师同意，便于辨别，所有标桩用砼固定并加以保护。并将复测成果形成资料，提交监理工程师核对。9.2.1.3施工测量开工前，按图纸交付的计算要素，计算桥涵构造物桩位及中心点位坐标、路线点位坐标，外业施测采用极坐标法进行定位。经理部负责控制测量，并对施工测量进行抽检；各工程处负责施工测量，对经理部的测量成果复检。在开工87、前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩，水准点桩及其它测量资料进行核对、复测。并对竖曲线及平曲线上设置超高的弯桥、坡桥等桥面系的构造及坐标、标高予以重视。应认真保护、保存水准点、固定点等桥位控制标志，并保留至工程竣工验收结束。9.2.2试验建立工地试验室，负责全标段的试验工作，负责材料试验与工程质量的控制试验。同时各工程处建立相应的工地试验室。对工程用钢材、水泥、砂石等原材料取样试验，并进行混凝土配合比设计。对填方路段范围内的原地表土质、挖方路段的利用方土质及取土场的路基填料取样试验。9.3钢筋制作及安装9.3.1钢筋贮存于地面0.5m的平台、垫木上，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面88、破损；9.3.2盘圆（级）钢筋，采用冷拉方法调直，冷拉率不宜大于2%；级螺纹钢筋采用人工平直；9.3.3钢筋按图纸所示的形状截断、弯曲，绑扎时位置要准确。当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定，钢筋要可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋；9.3.4钢筋保护层用预制混凝土块来固定，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎；9.3.5钢筋网片间或钢筋网格间，要相互搭接使其能保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度不小于一个网眼；9.3.6墩身钢筋骨架与预埋筋之间主筋接头也采用帮条焊；9.3.7在区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm范围内89、，主筋接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。9.4 预应力钢绞线张拉9.4.1千斤顶、油泵、压力表在使用前要用测力计或测力环进行校准。当千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时要重新校准；9.4.2预应力钢绞线在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并覆盖防水帆布。锚具存放在库房中，防止机械损伤和锈蚀；9.4.4预应力钢绞线按图纸规定的长度用无齿锯切割、编束，并编号分别堆放在棚内，以免锈蚀；9.4.5预应力孔道采用波纹管，位置必须准确，采取井字型钢筋托架的方式支起，以确保曲线座标的正确；9.4.6预应力钢绞线必须按操作规程张拉。特别要注重调整张拉阶段（初应力）时各部环90、节。张拉时两侧同时进行，分等级的上升张拉吨位。每个等级均有间歇，要保持同步；9.4.7按图纸及规范规定的张拉程序张拉，张拉到锚固应力后，必须量测张拉伸长值，锚固后要量测回缩量，计算张拉伸长值，如超过理论伸长值的6%时，要查明原因后制订措施后方准张拉。9.5孔道压浆9.5.1压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小至0.35；水泥浆量大泌水率不超过3%，拌和后3小明的泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。9.5.2压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度必须达到-0.08-0.1MP。真空度稳定后，保持真空泵运行的同行，91、往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。持压过程中应从低至高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。施工时我公司同时邀请具有真空压浆施工经验的预应力体系生产厂家专业人员到现场进行技术指导。十、 施工进度计划和工期保证措施10.1施工进度计划（见附图-工期横道图）根据本工程招标文件的要求和现场考察情况结合本工92、程的特点、难点、工期要求及地形地貌等因素综合分析，合理安排工序，对工程进行整体协调和部署，以保证工期目标的实现。施工工期安排于2010年9月30日开工，全部工程至2011年5月30日竣工，施工工期为243日历天。10.2确保工期的措施10.2.1制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平 进一步完善、优化施工组织设计，加强项目经理部计划安排管理工作，严格按计划组织设计施工材料、机械设备和人员等进场施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划图”。10.2.1.1年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报公司总部门制，报公司总部和业主（监理）审批后下达。10.2.1.2月、旬、日作业计划由项目93、部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各部门制订，并落实到各部门、各作业队。10.2.1.3对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各主管生产的副经理控制和掌握，并组织每天的生产调度会议。每旬由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。10.2.1.4公司每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。10.2.1.5在确保工程质量的前提下，把职工收入和工程进度紧密联系起来，充分体现多劳多得的社会主义分配制度，保护和充分调动职工的生产积极性。10.2.2组织保证措施10.2.2.1选派94、具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。10.2.2.2为加快施工进度，按预定目标完成工程任务，做到三快，即：进场快、安家快、开工快。抓住有利季节，加快施工进度。10.2.3加强计划、统计和信息管理10.2.3.1计划、统计报表的编制与传递(1)编制工程的年度施工进度计划，安排好全年的施工进度，有条不紊的进行，安排好全年的物资材料的利用率。(2)做好月度计划安排，保证工程进度的顺利进行，按照既定的计划完成各个阶段的施工工程量。使劳动力计划、机械需求量计划和材料供应计划能够合理的控制整个工程进度。各个月份95、的工程量报表和汇总要提前做好。(3)将各和、作业队短期作业计划中每个班组完成的任务，以任务书的形式签发给有关的班组，同时还应该签发限额领料单，记工单，考勤记录。(4)为加快施工进度，可适当加大作业工作量，制定短期作业计划，由于时间短，任务重，必须制定切实可行的计划，以指导施工顺得进行。10.2.3.2信息管理为了保证工程的顺利进行和高质量的完成，提高施工效率，加快施工旷工，有效的对施工过程中的各个环节进行管理，施工过程中的进度计划安排、施工工程变更等，拟计划衽信息自动化管理。10.2.4签发施工任务书编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下96、达任务提出完成工程量、质量标准和作业时间并实行责任承包。施工班组必须保证指令任务的完成。，10.2.5施工调度高速运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。，施工中调度的主工任务是掌握计划实施情况，对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥与协调民，对重大关键问题要超前研究，制定措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，及时调整工序和调动人、财、物机，保证施工的连续性和均衡性。保证完成作业计划和实现进度目标。 高度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并97、对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况必要调整，保证文明施工。10.2.6加强机械设备管理和调配 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。10.2.7保障材料供应对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。10.2.8强化施工管理、实施短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任的效益挂钩，调动全员积极性。应用网络计划技术，优化施工方案98、，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。10.2.9树立时间观念、全面把握工期本工程工期为243天（日历日），我公司计划按时完工。工程量大，施工时间紧。应认真作好施工准备工作，确保工程顺利按时完工。10.2.10加强劳动纪律加强劳动纪律与用经济相结合的手段，调动工人劳动积极性。使人人树立紧迫感、责任感。10.2.11调整施工进度计划根据实际施工进度收集实际施工进度的有平资料。每日进行检查并定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到场察看实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握工程的实际进度。用施工项目实际进度与计划进度进行比较。通过比较得出实际进度与计99、划进度相一致、超前、拖后三种情况，立即采取措施进行调整。十一、工程质量及其保证措施11.1质量目标：合格为确保工程质量，使各工序在施工过程中始终处于受控状态并确保本工程达到合格标准，我公司将质量目标逐级分解，落实到具体人员，并制定具体技术质量管理措施，保证质量目标的实现。具体措施如下：11.1.1针对工程特点，由项目经理组织项目部人员进行质量意识教育，通过教育提高管理人员操作者的质量意识。11.1.2各级人员质量职责和权限执行公司各级人员质量意识教育，通过教育提高管理人员和操作的质量意识。11.1.3认真贯彻执行公司质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件、质量计划和施工组织设计，做好图纸会100、审。坚持按设计图纸施工，按操作规范作，按质量标准检查；严格按施工规范和本工程招标文件中的技术规范进行施工。11.1.4根据策划的施工组织设计，由项目经理组织有关人员对项目进行质量策划。11.1.5对工程的主要分部工程由技术负责人编制具体的单项技术措施。各分项施工前，由专业技术人员编制作业指导书，向施工员进行书面交底，然后由施工员及时向施工班组进行书面交底。11.1.6加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序、每个施工101、环节的自检、互检，形成搞好工程质量从我做起的风气；群策群力解决施工质量的重点、难点，认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实搞好工程质量。11.1.7以责任制为中心，以动态管理为目的，严格工序管理，保证工序处于受控状态，对重点和易发生质量问题的部位建立质量控制点，运用统计技术方法跟踪监督，控制和保证工程质量。11.1.8由项目经理控制施工节奏，组织均衡施工，各专业管理环节接顺畅，强化施工指挥和决策，处理好工期和质量诸方面的协调关系，一切以保证质量为前提执行质量否决权制度。11.1.9加强检验和试验的管理，对进场材料检验，施工过程检验和最终质量检验。保证不合格的原材料、半成品、构配件不进场，102、不合格的工序不转入下道工序，坚持自检、互检和工序交接检三检制度。11.1.10加强成品保护工作(11)严格控制设计变更和材料厂借用，凡工程变更及材料代用，必须由设计院发正式变更通知单和材料代用证明书。11.1.11坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理工程师指令，配合好监理工程师的工作，做到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙、丙三方共同努力，创出公优质工程。11.1.12加强技术资料的管理，技术资料及时填报、收集、整理、编目、审核、归档，为市政工程产品提供全寿命使用和维修的技术依据。11.2质量保证体系11.2.1质量保证体系框图如下：组织保证质量安全监察部：质量安全检查控制质量管理领导小组经理103、副经理总工程师质检工程师试验工程师技术工程师工程管理部：施工技术管理测量组：工程测量、放线及定位复制挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划编制实施性施工组织设计工地实验室：原材料及建筑成品半成品等的质量检测机电物资部：机械、物资（材料）管理工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工准备阶段综合部：配合质量检查及技术教育和培训施工机械设备的质量、性能控制项目经理质量责任制质量责任制临时工程施工现场及环境的质量控制总工程师质量责任制开工报告审批制施工技术、质量保证措施交底质检工程师质量责任制设计文件复核制工程质量自检控制质量保证体系施工工艺质量控制工作保证实验人员质量责任制测量双检制工序交接104、质量控制施工阶段测量人员质量责任制工程试验检测制分项工程质量检查专业工程队长质量责任制分阶段技术交底制中间产品质量控制生产班组长质量责任制隐蔽工程检查签证制分部工程质量检查兼职质量员质量责任制分项工程质量评定制工程竣工文件的编制、竣工质量自检第二阶段制作工人质量责任制验工质量签证制工程交工验收、业主签发交工证书定期与日常质量教育检查制制度保证对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建缺陷责任期事故处理报告制11.2.2测量监控体系11.2.2.1施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入上部结构关105、键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。11.2.2.2现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。确保测量结果满足设计要求。11.2.2.3施工测量严格按照规范操作，定期校检仪器，保证仪器良好，做好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证品质量。11.2.3试验检测体系11.2.3.1施工材料进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及检验报告，在施工现场抽检合格并取得监理工程师批准后，方准进场。严格执行试验规程，使每项工开工前有标准数据，以充106、分反映结构物内部质量状况。11.2.3.2按规范要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验小组。混凝土试块与工程进展同步制作，做好标记，及时送试。11.2.4质检体系施工程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须和项目质检人员一起进行自检并填写相关记录表格，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查时项目质检员对监理工程师提出的问题和建议都要的具体处理意见。11.2.5质量控制措施11.2.5.1文件和资料控制，文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件的完整性、准确性和及时性，是实施项目管理的重要工作之一。11.2.5.2工程材料和物资107、采购控制，按照图纸及规范要求的标准，采购原材料、半成品、构件和零部件，对实物进行验收并按要求进行存放。11.2.5.3施工过程控制(1)施工前控制根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。编制施工组织设计和作业指导书。(2)施工过程中控制施工计划控制，项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制，无论何种原因的设计变更，必须经监理工程师、108、业主、设计单位认同后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工序控制，对关键工序，如原材料检验、混凝土配制等进行控制；也可根据工序的难易程度进行重控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺进行施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。11.2.5.4检验与试验项目经理部由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。11.2.5.5内部质量审核内部质量审核每季进行一次，由经理部109、领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。11.3分项工程具体质量措施11.3.1路基工程11.3.1.1按照施工、试验规程要求，进行土质分析试验，对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，详细查明淤泥等软弱地质情况，以便准确地确定土壤性质和类别，为施工提供准确可靠的依据。11.3.1.2为防止路基下沉，严格按设计进行清淤换填和原地面压实，施工严格控制质量，提高压实度。土方地段的路床开挖，确保路床顶面标高满足设计要求。对于原地面局部含水量过大的部位，进行翻挖晾晒；含水量较小的部位，采取洒水湿润处理，达到要求后继续施工。对110、非使用材料按要求进行清理与掘除。挖除前须得到监理工程师的同意，回填前须得到监理工程师的确认，回填所用材料须得到监理工程师的准许，以回填至周围地面标高及规范要求的压实标准。11.3.1.3进行路基压实工艺试验正式开工前，选择200m长路基进行填筑工艺试验。通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料、合适的压实机械、填料的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，为施工提供依据。11.3.1.4严格按照路基填筑“四区段、八流程”组织专业队伍进行标准化作业，使整个施工过程有序可控。两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层留台阶。11.3.1.5用透水性较小的土填筑路堤时，将111、含水量控制在最佳含水量2%范围内。填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡。11.3.1.6桥台台背、锥坡、挡墙墙背等处填筑，按设计填料分层回填压实，台背两侧同时对称填筑，采用手扶式振动夯实机。11.3.1.7填方路基采用重型压实标准，并分层填筑，均匀压实，每层厚度不大于20cm。压实度均应达到95%；11.3.2桥梁工程11.3.2.1加强桥基础隐蔽工程的质量检查基础施工尽量安排在非雨季节施工，并采取防护及排水措施。明挖基础开挖后，请监理工程师检验基坑。基础钢筋工程、砼工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。11.3.2.2控制钢筋、水泥质量钢筋采用大厂产品，有出厂质112、量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。水泥采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。11.3.2.3严格把好模板质量关，大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做，桥梁柱墩采用整体钢模，现浇箱梁采用大块钢模板，模板安装牢固紧密，确保不漏浆、不跑模。11.3.2.113、4混凝土主要采用大型拌合站集中拌合，现场设自动计量的拌合站作为补充。砼运输车运输，砼泵车灌注（桥面铺装砼除外）。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。11.3.2.5梁体混凝土强度达到图纸要求的设计强度后方可进行预应力张拉，按设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉。11.3.2.6浆砌工程采用挤浆法施工，并做到砂浆饱满，丁顺交接，杜绝通缝，满足施工规范要求。11.3.2.7为保证工程质量，对于本工程所需的钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，通过招标方式选择信誉良好的材料供应商。与供应商签订供货合同，材料供应合同及质量证书送业主审查、备案，并报监理工程师核备。1114、1.3.3防护、排水11.3.3.1路基防护安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。11.3.3.2小型预制构件采用挤压法成型，选择有资质的生产厂家供货。11.3.3.3砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。11.3.3.4砂浆拌合采用拌合机，严格计量制度，严禁人工拌合，且随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。11.3.4混凝土11.3.4.1原材料质量控制使用与施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净115、级配良好，必须是符合公路技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。混凝土外掺各类附加剂选用正规厂家生产具有合格证书的产品，对每批附加剂均作检验，并报监理工程师签认后使用。附加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验116、或未经批准的不合格原材料运入场地。11.3.4.2混凝土配合比设计不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗冻、抗折、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌制。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，117、并进行综合分析才能确定。砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时收集施工现场信息，实行动态管理，严格把好施工过程中的混凝土配合比。11.3.4.3混凝土的拌合与运输施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌合后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。砼拌合过程中根据气118、候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。砼的运输能力适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。砼运输采用砼运输车，并经常清除残碴。现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。11.3.4.4混凝土的浇筑与养护砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则采取监理工程师批准的相应降温措施。砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。砼的浇筑作业，按监119、理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。在施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑在一次作业中连续进行。浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。砼浇筑完毕后立即对其养生，养生期保持7d以上或监理工程师指定的天数。养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。11.4质量通病防治措施11.4.1混凝土质量通病防治措施11.4.1.1混凝土拌和物和易性不好合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间，客观情况做不到时，可采用在混凝土拌和物中掺加减水剂120、等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，采用自动计量，并用磅秤复核。在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间，保证砼搅拌最短时间符合规范规定。外加剂使用不当熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并制订使用管理规定。不同品种、用途的外加剂分别堆放。粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。严格按施工配合比要求掺加外加剂，设专人计量和掺加，不准121、多加或少加。11.4.4.2外观质量麻面模板面清理干净，防止粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。所有木模板均钉铁皮，保证砼外观质量。钢模板脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个UPVC短管，并绑扎牢固。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋122、。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下斜。拆模时间根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时避免踩踏钢筋，有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌和均匀，颜色一致。混凝土自由倾落高度不超过2m。如超过上述高度，采用串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振123、捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板移动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。孔洞在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，采用小石子混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器采用垂直124、振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或木屑等杂物；基础承台、梁等施工时，防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。缝隙夹层在施工缝处继续浇筑混凝土时，注意以下几点:a.浇筑柱、梁结构时，125、如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。c.在浇筑前，施工缝先铺水泥浆或与混凝土比例相同的砂浆一层。d.施工缝必须平整一致，保证砼外观质量。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前充分湿润，均匀涂刷脱模剂，混凝土浇筑后认真浇水养护拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度达到1.2MPa以上，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多126、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。11.4.2预防桥头跳车措施台背回填的质量保证是消除桥头跳车的关键所在。为保证台背回填质量，各个作业队都配有足够数量的手扶式打夯机，以便对压路机压不到的地方进行夯实。11.4.1.1台背填渗水土顺路线方向长度，自台身起顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m。11.4.1.2台背回填前，将基坑内的建筑垃圾及材料全部清除干净，如果有积水和淤泥，将积水抽干，淤泥挖除，并进行基底换填处理，基底压实度达98%以上。11.4.1.3台背回填采用换填砂砾材料时，分层填筑压实。每层松铺厚度不超过20cm。11.4.1.4台背死角范围的夯实采用127、手扶式夯实机进行夯实，距桥台1.5 m外，用压路机进行分层碾压。压实度达98%，填料表面平整、密实，均匀一致，排水良好，路拱合适，不得有翻浆、软弹、松散等。11.4.1.5锥坡填土与台背填土同时进行。并比设计宽度超出30cm一次填足，以保证锥坡修整后的边缘具有足够的压实度。11.5工程质量保证控制流程图：开工报告施工组织设计、设备报验单项 目 经 理 部审 核总 监 代 表审 核 结 果不同意同意开 工申报分项工程施工方案、材料等 开工报告施 工 单 位审 核驻地监理工程师不同意审 核 结 果同意样 板 施 工检 查 验 收监理工程师、项目经理部不合格合格返工分项、分部工程施工隐蔽工程、分部、128、分项工程验收合格施 工 单 位资 料 检 查监理工程师、施工单位现 场 检 查监理工程师、施工单位检 查 结 果返工不合格签证、计量（质量验收单）监 理 工 程 师单位工程竣工验收驻地监理、质检部、施工单位十二、施工安全体系及其保证措施安全生产委员会：经理副经理总工程师安全工程师组织保证12.1安全保证体系安全检查控制党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动 安检机构及人员配备齐全抓好安全宣传教育各部门按职责分工做好安全工作加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗基础工作建立群体保安的总体格局加大安全技术设备和设施的投入项目经理安全责任制安全责任制严格执行民工管129、理规定总工程师安全责任制班前安全讲话制防高空坠落事故制度保证防行车事故防电击伤害事故防爆破伤害事故防机具设备伤害事故防物体打击事故安全保证体系工作保证操作工人安全责任制兼职安全员安全责任制生产班组长安全责任制专业工程队长安全责任制防护人员安全责任制公安人员安全责任制安监工程师安全责任制定期安全课制定期与日常质量检查制安全生产奖惩制安全检查制安全挂牌制交接班班制安全技术交底制安全设计制周一安全活动日制消灭死亡、重伤、多人事故、轻伤频率在12以内安全目标防范重点12.2常规安全管理措施12.2.1遵守安全手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产规定。12.2.2坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教130、育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。12.2.3定期召开安全例会，生产协调会、班组开工前安全交底会。12.2.4定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、节假日、班组岗前等安全检查，对不安全因素严格整改，对违章违纪严肃处理。12.2.5制定和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台账。12.2.6搞好季节性安全防范工作制定，夏季抓好防汛、防暑降温、防触电、防雷击、防火防爆等工作，冬季抓好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等管理制度。12.2.7执行安全事故报告制度。12.3主要分项工程安全管理措施本工程具有工程量大，工期紧，施工作业面集中，高空作业，交叉作业等特点131、，有许多工程分项、工序必须加以重点控制，在常规安全技术保证措施的基础上，制定适合本工程的特殊安全措施，做好施工安全。12.3.1灌注桩钻孔期间，要有防止坍孔的具体措施，必须有相关负责人值班和应急方案。12.3.2吊装施工，应做好防风措施，遵守高空作业的有关规定，人员上下要有专门通道，模板、支架、承体系要牢靠。12.3.3对已搭设的施工平台，要做好防护措施。现场安排人员，进行必要的巡查，设立安全监督机构，做好应急抢救准备。12.3.4预应力张拉时，必须定人、定岗，并安排有经验的班组长统一指挥，预应力张拉后的钢束应作明显的标记，并有完整的张拉记录，确保张拉质量与施工安全。张拉用的千斤顶、油表及油泵132、必须标定并配套使用。在张拉200次或6个月内重新检测、标定。12.3.5钢筋骨架、模板等重物吊装时应设专人统一指挥，遵守安全操作规程。12.4特殊安全管理措施12.4.1设备安全管理(1)各大、中型机具设备、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。(2)机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。(3)机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，做到持征上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。(4)133、现场的大、中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥、持证上岗。(5)外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。12.4.2高空作业安全管理(1)严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字后方向正式启用。(2)操作平台、桥面、基坑等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和地面要挂设安全网。人行通道要满铺跳板，并绑扎牢固。登高作业和上下基坑要走扶梯，严禁攀爬。高空作业人员要系好安全134、带。12.4.3施工用电安全管理(1)施工现场用电严格按国家有关规定和技术规范执行。(2)施工作业面周围设置的线路，要考虑行车及施工，确保有足够的安全距离。(3)现场不得架设裸导线，固定设备各临时的配电线路均不得沿地面敷设。(4)各种电气设备，均要求接零和接地保护。(5)每台用电设备应单独设置开关和熔断保险，严禁一闸多机，平时设计人负责。(6)注意防火，尤其是模板、燃料、易燃材料存放区必须设消防器材。12.4.4消防保卫措施(1)成立专门的防火保卫队伍。消火栓周围应保持畅通。消防器材必须保证安全有效。(2)建立生产岗位防火责任制。要做到消防工作“五同时”同计划、同布置、同总结、同评比。(3)现135、场用火制度随着季节气候的变化因地制宜地做到：有消防安全交底；有消防器材和救火措施(4)进入现场不宜吸烟，对易燃材料要集中管理并做有标记并设专库存放，在信息室内不得对方易燃材料。(5)电、气焊工要经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊前应清理周围易燃物并指派专人看火，(6)加强成品保护，制定好防盗措施。同时要遵守现场制定的各项保卫制度。12.4.5针对本工程的具体安全措施本工程安装交叉作业多，各工种的安装互相影响，施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序，避免安全事故的发生。而且安装量大，施工工期短，高处作业较多，安全隐患大。作业时间基本在夏季施工，因此，针对季节特点136、，采用相应的管理措施，重点要做好防暴雨、防风、防触电、防雷等工作。(1)施工用工具、机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。所有的手动工具需妥善保管，并只能用137、作指定用途。使用前，要检查电动工具是否处于安全工作状态。当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。严禁将工具或材料从一扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的连接器。严禁使用断裂或损坏的砂轮。(2)切割与焊接作业安全管理项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主、罗德里的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、护目镜、绝缘鞋和防护手套。使用角138、向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽、小型工具（如刨、锥扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳接地或接零保护，其接地电阻不得小于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接工艺管道及劳动保护等，二次线不允许接139、入管架、劳动保护上，应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机街头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧气乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压空瓶应做上“空”的标记。存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，有单独的存放场所并挂有相应的警告标牌。氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其它可然气体/材料存放。应分开至少5米或至少耐2小时燃烧的阻然隔板隔开。氧气、乙炔气、氩气、石油液化140、气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止员工用带油的手或手套来搬氧气瓶和仪表。空瓶要关上阀门，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。不能使用吊车或塔式起重机，吊篮，脚手架，吊索，铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。要时常检查所有软管是否漏气，磨损连接松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道。压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。所用乙炔和氧气的减压阀都应141、装上相应的防回火装置，以防止产生因回火而引起火灾及爆炸。气瓶的储藏、转运或在没装减压阀时，都应安上气瓶盖。所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的连接器，都应用软管卡箍固定。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关储罐阀锁，把减压阀，软管都收装在工具箱里。(3)高处作业安全管理凡在基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处142、作业。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。安全网的宽度按作业面的高度确定，至少应延伸至工作区边缘以外2米，以防工人下落的危险。安全网应吊勾至少四个角，用索链悬挂。安全网的边缘应重迭1米而不只是接合，并应牢固捆绑。应经常检查安全网由于磨损、化学或热的原因引起的损坏。及时修理损坏的部分。应及时清理掉网内易燃物质。安全网应尽可能靠近作业面，最高不超过3米。悬挂的安全网的底部与地面或机器之间的距离不低于3米。(4)吊装作业安全管理吊装作业前，由吊装负143、责工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。正式吊装前，应进行试吊，即将设备式构件吊离地面200mm或拾吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从从指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。(5)脚手架安全管理脚手架的安全使用管理144、：工程施工时，搭设的脚手架一般应采用金属双排架，载荷要满足270Kg/。不得超载使用。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。脚手架的假体每搭设形式为附着式钢管脚手架，脚手架的杆件应采用48X3.5或51x3的钢管，根据需要选用不通长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件。跳板使用=23mm的钢跳板，长度m，宽度为230250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。脚手架的架体每搭设一层与钢结构主塔进行牢固的连接145、。脚手架两端、转角处以及每隔67根力感应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度。固定杆高度方面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架应有标准的护栏（110cm的上围栏，并有中围栏）和附带合适的18cm高的的脚踏板。在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。所有的脚手架要设有一个梯子作为到达工作台的通道以确保容易和安全地上到工作台。脚手架搭设前要办理安装许可证，脚手架的搭设要有专人监督，脚手架使用前要办理使用许可证并，仅有专职人员去填写并进行张贴。搭设和拆除特殊类型的脚手架，对脚146、手架的搭设者应进行适当的培训。脚手架（含安全网）搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mm x 300mm，材料为铝合金制品，其上标明规格、使用负责人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。十三、文明施工、文物保护保证体系及保证措施13.1驻地建设：项目部位置设在距主线较近地方，有独立院落，平面布局合理。有147、围墙，颜色一致。有大门，其右侧要悬挂驻地标牌。院内保持整洁卫生，场地平整，水电路整齐；有临时排水设施；宿舍、办公区、会议室、停车场有明显标识。有安全生产、文明施工内容的宣传栏、宣传标语。项目部驻地建设为自建临时房屋，房屋建造必须采用可拆卸式塑料板，并保证拥有办公区（项目经理室、总工程师室、工程部、质检部、合同部、试验室、会议室等）及生活区。除试验室及会议室外其余每个部门不得少于一间办公室。办公室和生活区应严格分离，不得混杂在一起。施工人员住房应为临时板房或砖混结构房屋，严禁搭帐篷。各项管理制度、图表齐全，并上墙。职工食堂要整洁，无蚊蝇、鼠类。生活区局部进行绿化，设置消防、安全设施；处理好临时雨148、污水排放，以防止污染环境。13.2 料场、拌和站料场、拌和站占地面积要满足施工要求，平面布局合理；场地内有临时排水设施，不积水，并砌筑围墙，围墙2m，宽度不小于37cm，砖墙结构，墙面用白色涂料刷白。砂石料场需要进行硬化，采用20cm厚砂砾垫层+15cm厚C20混凝土路面。不同规格料堆间要砌隔离墙，高度不小于1.5m，宽度不小于37cm。材料堆放要规范整齐，无混料现象，标识、标牌清晰。进料道路要打扫干净，无泥块、无尘土、无石屑；路边排水沟清理顺畅，无污水。拌和站周围要打扫干净，做到机下无杂物、无废弃混合料、无积水。场区道路需要进行硬化处理，采用20cm厚砂砾垫层+15cm厚C25混凝土路面，做149、到坚实平整。道路晴天不扬尘，雨天不泥泞。各标段施工便道起点设立标段标识牌，与被交的铁路、国道主干线及乡村公路设立必要的指示标志和安全警戒标志。各项消防设施和设备齐全、有效。13.3 机械设备管理所有设备都必须重新刷漆。机械设备按平面图布置规划固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。13.4 文明施工混合料在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。10.5 文物保护措施组织全体员工认真学习文物保护法，增强文物保护意识。施工前了解当地文物古迹、地质遗150、迹的分布范围，在其附近施工时加强观察，谨慎作业。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。若工程项目位于文物保护区附近，施工前必须制定可行的施工方案和文物保护措施，上报建设单位，批准后方可施工。在文物附近施工时，减少或避免重型机械施工，施工道路绕避通过，对文物进行隔离并设立明显标志。施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，并采取必要的措施保护现场，防止其被移动或损坏，同时立即报告建设单位和当地文物保护部门，并积极协助配合好文物部门的工作。十四、 项目风险预测与防范，事故应急预案14.1项目风险预测与防范随着科技的发展和项目内外部环境的变化，加之工程项151、目本身的特性，工程项目所涉及的不确定因素日益增多，面临风险也越来越大，风险损失也越来越重，因此，工程项目管理人员如何重视对工程项目的风险管理与控制，是有效加强工程项目管理亟待研究探讨的重要课题之一。14.1.1工程项目风险普遍存在并贯穿施工建设全过程工程项目风险是指可以通过分析、预测其发生概率、后果很可能造成损失的未来不确定性因素。作为损失的不确定性，风险是不以人们的意志为转移并超越人们主观意识客观存在的。首先从工程项目固有的建筑或体积庞大性、建设程序不可逆性的特点、以及施工项目的一次性使其不确定因素要比其他经济活动大得多，并且贯穿施工项目的全过程，即工程投标阶段、工程合同签订阶段、施工准备阶152、段、工程验收结算阶段和工程保修阶段。这种不确定性直接影响着业主、承包商、供应商、设计单位的协调与合作，后果波及对建筑产品的使用效果与各方面的经济效益。其次因为工程项目具有独特的生命周期，在其产生、发展、结束的每一阶段都有特定的任务、程序和工作内容，又注定了这种未来的不确定性因素在项目的各阶段中是在不断地更新变化的。第三，由于项目本身的复杂性、独特性，每个项目都有自己的独特过程，都有自己的目标和内容，而人们的认识和预测能力是有局限性的，所以客观因素与主观因素都注定风险是普遍存在的。工程项目风险主要表现在以下一些方面。是因设计原因引发的技术风险。包括设计内容不全、设计缺陷、错误和遗漏，选用规范不恰153、当，考虑地质条件不适合，未考虑施工可能性，选用材料材质不符合工艺要求等。是因施工原因引发的技术风险。包括施工工艺的落后，不合理的施工技术和方案，施工安全措施不当，应用新技术新方案的失败，末考虑施工现场条件等。是其他原因的技术风险。包括工艺设计未达到先进性指标，工艺流程不合理，末考虑操作安全性等。是自然与环境因素引发的风险。包括洪水、地震、火灾、台风等不可抗拒的自然力，复杂的工程地质条件，恶劣的气候，施工对环境的影响等。是政治法律经济因素引发的风险。包括战争和骚乱：罢工，经济制裁，法律和规章的变化，通货膨胀，汇率的变化，市场的动荡等。是组织协调不利引发的风险。包括业主与上级主管部门的协调，业主与154、设计方的协调，施工方与监理方的协调，业主内部的组织协调等。是合同引发的风险。包括合同条款遗漏，合同表达有误，合同类型选择不当，承发包模式选择不当，索赔管理不利，合同纠纷等。是资金引发的风险，包括资金筹措方式不合理，资金不到位，资金短缺等。是人员引发的风险。包括业主人员、设计人员、监理人员、技术人员、管理人员的素质、技术工人等。是材料引发的风险。包括原材料、成品、半成品的供货不足或拖延，数量差错质量规格有问题，特殊材料和新材料的使用有问题，损耗和浪费等。是设备引发的风险。包括施工设备供应不足，设备选型不配套，设备故障或安装失误等。14.1.2如何有效预测识别工程风险 认识到了工程项目风险普遍存在155、和其在施工项目中的具体表现，那么就某一特定工程项目来讲，认识、预测、识别风险是规避风险的重要前提。我们对一个工程项目风险的预测识别就是确定工程项目风险的过程。从项目管理的目标出发，通过风险调查、数据整理、信息分析、专家咨询、实验论证等手段，就可有效预测、识别工程风险。我认为主要程序如下：项目风险识别开始分解项目风险(包括施工项目在时间、目标、结构、环境、要素、合同等方面的表现)综合判断是否有新的风险(1)有新风险识别风险因素，事件和后果补充到初始项目风险因素一览表中纳入风险管理范畴再反馈信息，再判断是否有新风险，循环往复；(2)无新风险确定是否需要新的分解，如果不需要再进行新分解确立项目风险因156、素一览表项目风险识别结束，明确项目风险编码、因素、事件、结果。对工程项目风险预测识别后，我们还应对工程项目进行分析与评估，一方面深入分析风险发生的概率，一方面评估风险可能造成的损失程度，从而为化解风险，减少损失提供参考。所谓风险分析是在对所收集到的施工项目的客观资料进行整理、归集、统计、分析的基础上，进行主观的估计与判断，进而做到风险衡量。风险评估则是在风险分析的基础上评估发生风险事件的可能性和风险事件对施工项目的影响。所谓风险评估的过程是将风险的不确定性进行量化，评价其影响的过程。包括的主要内容有：确定风险事件发生的概率，对项目目标影响的严重程度(经济损失量，工期迟延量等)，确定项目总周期内157、对风险事件实际发生的经验，预测力及发生后的处理能力，评价所有风险的潜在影响，确定项目的风险决策变量值，作为项目决策的重要依据。有效管理规划与控制工程项目风险的对策在工程项目管理过程中，风险存在的普遍性与潜在的风险损失必然使项目的管理者为避免或减少风险的可能性进行管理规划与控制。就某一特定施工项目来讲，认真研究和计算风险成本是十分必要的，当风险的不利后果超过为项目风险管理而付出的代价时，就有进行风险管理规划和控制的必要。施工项目风险规划一般应由项目经理主持编制，根据项目风险识别与评估结果，在项目的实施过程中，指导项目各部门努力规避风险的工作内容、工作方向及控制对策。这是项目实施过程管理的依据，应158、具有较强的针对性和可操作性，追求良好的工作效果。项目风险管理规划应包括以下内容：风险因素识别一览表；风险可能出现的概率及损失值估计；风险管理重点；风险防范对策；风险管理责任。从项目管理部的主观努力方面出发，管理规划风险对策主要是：通过项目管理者努力工作可以达到规避风险的目的。如合理的施工技术方案和措施，合理的资源配置，可靠的安全施工措施，完善的施工准备等。通过项目经理部努力地协调可能产生风险的各个方面的工作，使风险发生概率变小，达到避免或减少损失的目的。如承包合同的详细磋商，减少或分散合同风险，设计方的施工图变更，与工程监理的理解、沟通与协调，业主供应设备与主材的到货日期、到货质量、数量等。通159、过自身工作达不到目的的。如不可抗拒的自然力，政治、经济政策的变化等。项目风险控制对策主要是：a.风险避免。通过回避施工项目风险因素而使潜在损失不发生，在项目管理中通常是一种制度，用以强制禁止进行某种活动。b.风险减低。通过减少损失发生机会或降低所发生损失的严重性，通常用编制损失控制计划、执行损失减少手段来实现。c.风险转移。包括合同转移和工程保险两种方式。合同转移是利用合同规定双方的风险责任，从而将活动本身转移给对方以减少自身损失，合同转移对象是业主或总承包商、供应商、分包商。工程保险目的是把项目进行中发生的大部分风险作为保险对象，以减轻与项目实施的有关方的损失负担和可能由此而产生的纠纷，通常160、通过保险合同实现。项目经理部门进行风险控制管理要注意两个关键问题：一是风险控制目标的确定与分解，二是责任落实。当然，在有效管理规划与控制风险时，还应注意施工项目风险的执行与反馈。这是对风险控制效率和效果的评价与规避风险能力再提高的过程，检查风险管理方案的实施情况，对风险情况进行监控，用实践效果评价风险管理决策效果。要确定在条件变化时的风险处理方案，检查是否有被遗漏的风险，对新发现的风险因素应及时提出对策。14.2事故应急预案安全用电应急预案 建立紧急救援小组结构，包括人员名称及联系方式。 危险目标的确定：用电而引起火灾。 预防措施a.做好用电安全。工地的电力设备、电力线路均由电工架设及管理，开161、关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，以防发生触电事故。所有机电设备均制订切合实际、符合安全要求的操作规程，每个岗位值班人员均考试合格后才能上岗。 b.现场架设的临时用电线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。必须注意用电安全。箱梁预制现场的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生漏电事故。 c各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保162、护措施。 d.对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。 e.所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。 经常对施工现场所有用电部位进行检查，保证施工用电的正常进行。 事故发生后采取措施 a.事故发生后，首先由现场施工人员及时拨打专职安全人员的手机，说明发生火灾的具体地点及目前情况，并且立即组织人员自救。 b.专职安全员得到情况后，迅速将情况上报给安全组长，同时立即与当地消防部门和医疗部门进行联系，拨打火警119和急救120。 c.项目经理在得到通知后，立即组织安全小组全部赶到施工现场，迅速进行抢救。 d.在当地消防部分和医疗部分未到达之前，一方面由组长组织人员进行火163、灾自救，将火灾进行控制，尽可能的将损失控制在最小范围内； e.一方面由副组长进行人员的抢救，用我合同段皮卡车将受伤人员送往医院，路线为：- f.在消防部门赶到后，我合同段积极配合消防人员对火势进行控制，火灾被控制后，将事故现场进行隔离，组织人员进行施工，保证施工的正常进行。 g.将事故发生的时间、地点、直接责任人以及估算的损失形成书面材料上报，并进行存档。 h.对于事故进行调查，对于事故发生的直接责任人，进行严厉处罚，情节严重的将移交当地公安部门处理。 i.对于全体施工人员进行安全教育，强化施工人员的安全意识，加强施工现场的安全防范措施。 行走路线- 适用范围本制度适用于我合同段内所有由于接电164、用电所发生的事故。防高温中暑应急预案紧急救援小组结构为人员名称及联系方式。危险目标的确定：由于目前天气持续高温，现场施工人员很可能由于高温天气中暑。 预防措施a.对于现场施工人员，平时要多喝水，不要等口渴了才喝水。最好的办法是根据气温的高低，每天喝15升到2升水，出汗较多时可适当补充一些盐水。b.对于现场施工人员工作时，可将凉毛巾搭在头上。 c.对于现场施工人员，饮食上要多吃清淡的食物。夏天的时令蔬菜，如生菜、黄瓜、西红柿等含水量较高；新鲜水果，如桃子、杏、西瓜等都可以用来补充水分。 d.对于现场施工人员，外出时衣服尽量选用棉、麻、丝类的织物，应少穿化纤类服装。尽量穿浅色服装、戴隔热帽和太阳165、镜、有条件最好涂抹防晒霜。 e.施工现场应配备一些防暑药物，如人丹、清凉油、十滴水、藿香正气水等。 事故发生后采取措施 a.事故发生后，施工现场人员将拨打专职安全人员电话，专职安全人员一面向安全总指挥汇报，一面立即赶到施工现场，进行施工现场的抢救，具体抢救措施如下：b.要迅速将病人移至阴凉、通风的地方，垫高头部，解开衣裤。c.可用冷水毛巾敷头部，或冰袋、冰块置于病人头部、腋窝、大腿根部等处。d.将中暑者躯体呈45度浸在18左右水中，以浸没至胸部为宜。e.几人同时用毛巾擦浸在水中患者的身体四周牞把皮肤擦红牞一般擦1530分钟左右即可把体温降至3738。f.在进行施工现场抢救的同时，专职安全人员将166、立即与当地医疗部分进行联系，拨打120进行急救。 g.由项目经理担任事故现场总指挥，统一调度进行抢救，一方面保证中暑患者不会发生任何危险，另一方面保证施工的正常进行，不会因为个别人中暑而造成现场施工人员围观，影响施工的正常进行。 h.及时将问题进行上报，并形成书面材料存档。行走路线： 适用范围：本制度适用于我合同段内所有施工处发生的高温中暑事故。防止火灾应急预案 紧急救援小组结构人员名称及联系方式。 危险目标的确定：施工现场由于施工人员操作不当或疏忽而引起火灾。 预防措施 a.做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。 b.在施工现场尤其是工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检167、查。 c.加强对易燃、易爆及危险品的管理。 d.工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。 f.加强施工现场施工人员的安全防火意识，责任明确到人，一旦发生事故，做到谁管理谁负责。 g.施工现场禁止吸烟，尤其是施工现场堆有模板等易燃物品，有违反本规定者，将进行严厉处罚，并进行教育。 事故发生后采取措施 a.故发生后，首先由现场施工人员及时拨打专职安全人员的手机，说明发生火灾的具体地点及目前情况，并且立即组织人员自救。 b.专职安全员得到情况后，迅速将情况上报给安全组长（于海明），同时立即与当地消防部门和168、医疗部门进行联系，拨打火警119和急救120。 c.项目经理在得到通知后，立即组织安全小组全部赶到施工现场，迅速进行抢救。 d.在当地消防部分和医疗部分未到达之前，一方面由组长于海明组织人员进行火灾自救，将火灾进行控制，尽可能的将损失控制在最小范围内；e.一方面由副组长进行人员的抢救，我合同段将受伤人员送往医院。f.在消防部门赶到后，我合同段积极配合消防人员对火势进行控制，火灾被控制后，将事故现场进行隔离，组织人员进行施工，保证施工的正常进行。 g.将事故发生的时间、地点、直接责任人以及估算的损失形成书面材料上报，并进行存档。 h.对于事故进行调查，对于事故发生的直接责任人，进行严厉处罚，情节169、严重的将移交当地公安部门处理。 i.对于全体施工人员进行安全教育，强化施工人员的安全意识，加强施工现场的安全防范措施。消防部分行走路线适用范围：本制度适用于我合同段内所有由于发生火灾的事故。十五、冬季、雨季及夜间的施工安排15.1 冬季施工当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工。本工程在施工桩基础、桥台、系梁及墩柱时需考虑冬季施工，具体措施如下：15.1.1应预先做好董其施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。15.1.3冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、棉被等、15.1.4钢筋焊接时，宜在室内进行170、，当必须在室外进行时，最低温低不宜低于-20度。并采取防风、防雪措施，焊接后的接头，严禁立刻解除冰雪、15.1.5配置混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。15.1.6混凝土中宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。对于桩基础混凝土，不准掺防冻剂、抗冻剂。15.1.7混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。混凝土运输过程中运输车应采取必要的保温措施。15.1.8混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。15.1.9混凝土浇筑后，养护温度不得低于规定的温度，当达不到规定温度时应采取加热保温措施。桥台混171、凝土养生采用在桥台处搭设养生罩棚，帆布覆盖，桥台混凝土浇筑完毕后采用热风幕进行送热。墩柱保温在模板支设完毕后采用热拌线缠绕加棉被包裹的方式，待混凝土浇筑完毕后，进行通电加热，确保混凝土养生期不受冻。15.1.10冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，并涂刷洁面胶，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。15.2 雨季施工15.2.1桥涵基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要；15.2.2要注意构造物模板和支架变形、下沉；15.2.3施工时及时与气象部门取得联系，并将172、气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排与防护措施；15.2.4成立防汛领导小组，组织义务抢险队，一旦有险情，立即采取抢救措施；15.2.5施工管理、作业场地及材料存放场要做好排水系统、安装避雷装置，材料存放场设在地势较高处，要高出周围地面至少30cm，水泥、钢材等重要材料入库存放，做好防雨、防潮工作。15.3 夜间施工由于本项目主体工程工期短，同时考虑混凝土浇筑等工序连续作业，需进行夜间施工。为保证夜间施工安全顺利进行，采取如下措施：15.3.1按规定主动办理夜间施工许可证，并严格控制施工噪音、强光等污染。尽量避免扰民事件发生。15.3.2夜间施工配备足够的照明设备，提173、供充足的光源。15.3.3机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况。15.3.4各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规则，做到文明驾驶。15.3.5夜间施工时，安排管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。十六、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施16.1调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。16.1.1从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。174、16.1.2从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。16.1.3如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。16.2保护措施16.2.1详细阅读、掌握设计、建设单位175、提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。16.2.2工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。16.2.3施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。16.2.4落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组176、兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。16.3地下管线加固措施16.3.1基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。16.3.2在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。16.3177、.3对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。16.3.4施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。 十七、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将努力做好环境保护工作。17.1组织措施来源：考试大施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，178、也是承包商的自身职责。我公司将根据公司管理标推、国家省市规定、业主要求，结合工程的具体情况制定本工程环境保护实施细则，以细则的各项具体规定作为统一和规范全体施工人员的行为难则。同时，委派专门的环境保护工作人员，全面负责本项目的环境保护工作。加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。17.2防止大气污染措施来源：考试大17.2.1清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。17.2.2施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。147.2.3工地上使用的各类柴油、汽油机179、械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放起标的机械。17.2.4易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。17.2.5搅拌站格设封闭的搅拌棚，在搅拌机上设置喷淋装置。17.2.6在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。17.3防止水污染措施来源：考试大17.3.1办公区、施工区、生活区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。17.3.2在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。17.3.3未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。所有排水均180、要求达到国家排放标准。17.3.4临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。17.3.5在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时通知环卫处，由环卫处运走化粪池内污物。17.3.6禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。17.4防止施工噪声污染措施17.4.1作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。17.4.2对强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。17.4.3在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧181、哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。尽量避免夜间施工，确有必要时及时向环保部门办理夜间施工许可证，并向周边居民告示。17.5其它污染防治措施来源：考试大施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，设专职现场自治员二名，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖，每日清运。确保生活区、作业区保持整洁环境。合理修建临时厕所，不准随地大小便，厕所内设冲水设施，制定保洁制度。在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上182、“抛、洒、滴、漏”。保护好施工周围的树木、绿化，防止损坏。如在挖土等施工中发现文物等，立即停止施工。保护好现场，并及时报告文物局等有关单位。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。十八、施工配合措施18.1协调好与业主、监理和设计三方的关系，提高工程施工水平，加快施工进度，确保工期、质量、安全、环保和文明施工等各项目标的顺利实现。严格按业主和监理所下发的文件、规定、指令及要求落实好各项工作。有不清楚的问题及时向业主、监理、设计三方进行汇报，谦虚地接受其批评和建议。及时准确上报各种报表，杜绝弄虚作假的行为。对业主、监理、设计三方现场检查和指导的人员要主动热情接待。对业主、监理、183、设计三方的指令及时回执。把业主、监理、设计单位的事当作自己的事去做，积极主动地给予协助。18.2融洽与附近各单位及居民的关系，促进施工生产的顺利进行。搞好与附近群众的团结合作，充分尊重他们的要求，不损害附近群众的利益。对施工中出现的问题，按照规定耐心细致地做好解释工作。施工前及时与公安、土地、环保、城建等相关部门联系，了解相关的政策、法规及施工相关事项，施工中遇到问题及时请示，加强勾通，确保施工生产的顺利进行。施工中注意保护周边环境，继续发扬我公司的优良传统，不损害老百姓的一草一木，确保群众的正常生活。施工中充分利用当地的劳动力资源和物质资源条件，促进地方经济，造福地方百姓。加强与地方政府、附184、近群众的团结协作，签订文明施工公约，当他们遇到难时，力所能及地为他们提供帮助。18.3加强与相邻标段施工单位和本企业内部队伍之间的协调，团结友爱，互相支持，确保工程的顺利进行。相邻合同的施工单位如有困难时，对他们的求援，一定在人、财物上给予大力支持和帮助。经常与相邻合同的施工单位开展劳动竞赛，进行经验和技术交流，相互促进，共同提高工程进度和质量。内部队伍是顺利完成施工任务的保障，对他们所需的材料及生活用品确保及时供应。加强对内部队伍的教育和协调力度，提高遵守各项规定、要求和规范的自觉性，对表现较好的队伍及时进行表扬，对表现差的队伍及时给予批评，直至停工整顿。内部队伍之间发生矛盾时，及时进行协调185、解决，处理好彼此之间的关系，防止矛盾激化，保证施工生产顺利进行及各项工作目标的实现。十九、工程保修期及保修措施我们在保证工程质量达到国家施工质量验收合格的标准下做如下保修承诺：19.1工程完工，我们将成立由项目总工程师为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，依据中华人民共和国建设工程质量管理条例，以及与业主约定承担的工程质量保修责任在质量保修期内对该工程进行全面的维护。19.2在保修期内，维护组要定期对所建工程进行全面仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向业主上报数量，缺陷范围，缺陷责任原因。19.3我们承诺：属于保修范围186、和内容的项目，我们在接到修理通知之日后2天内拿出自己修复方案并报业主批复后立即修理，如果在约定期限内我们没能派出维修人员，业主可以委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。发生紧急检修事故，在接到事故通知后，我们将立即到达事故现场进行抢修。附表一：拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注（计划进场日期）1冲击钻CZ-54沈阳2005801500mm桥梁桩基2010年9月30日2汽车起重机QY202锦州200521620t模板、钢梁等安装2010年9月30日3挖掘机PC220SE2日本20041621.26m3路基土方2010年9187、月30日4装载机ZL50C2徐州20051623m3路基土方2010年9月30日5推土机SD1601山推2005160路基土方2010年9月30日6振动压路机XSN2181徐州200511518t路基土方2010年9月30日7双钢轮压路机HD1201美国20049812t桥面铺装2011年5月5日8轮胎式压路机YL20C1徐州20057320t桥面铺装2011年5月5日9摊铺机VOGELE21001德国20041601100t/h桥面摊铺2011年5月5日10自卸汽车HQC322010湖南200520612t路基土方2010年9月20日11柴油发电机组DY120B2北京200650KW50KW188、施工现场临时用电2010年9月20日12电焊机EX-50010沈阳200632KVA32KVA桥梁钢筋焊接2010年9月20日13对焊机UN1001沈阳2003100KVA4桥梁钢筋焊接2010年9月20日14钢筋切断机GQ40A2江苏200344桥梁钢筋切割2010年9月30日15钢筋弯曲机GW6-402合肥200344桥梁钢筋弯曲2010年9月30日16钢筋调直机GT4-142杭州200444桥梁钢筋调直2010年9月30日17注浆泵UBJ1.8C1温州200641.8m3/h梁板注浆2010年9月30日18张拉千斤顶400t4河北2006200t200t梁板钢绞线张拉2010年9月30日189、19张拉油泵50MPa4河北20063L/min3L/min控制千斤顶张拉2010年9月30日20水泵WQ100-154沈阳20067.57.5用于抽水2010年9月30日21插入式振捣棒4沈阳2007桥梁砼浇注时的振捣2010年9月30日22附着式振捣器4沈阳2007桥梁砼浇注时的振捣2010年9月30日附表二：拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注（计划进场日期）1标准筛3002中国常州20051600土工试验2010年9月30日2电子天平1200g、EX-5002中国无锡2007800称量试验2010年9月30日3压力机HYE-2190、0001中国上海20072400水泥砼检测试验2010年9月30日4电动脱模器ZJLD-30T1中国江苏20071800无机结构料试验2010年9月30日5万能试验机WE600B1中国江苏20072400水泥砼检测试验2010年9月30日6中型烘箱101-2AS2中国江苏20072400土工试验2010年9月30日7光电液塑限测定仪CYS-31中国江苏2007800土工试验2010年9月30日8电动击实仪HL-C1中国苏州20071200土工试验2010年9月30日9负压筛析仪1中国北京2007480水泥检测试验2010年9月30日10维勃稠度仪HRE-1型1中国北京2007800水泥检测试验191、2010年9月30日11水泥强度电动抗折机DKN6001中国北京20071600水泥检测试验2010年9月30日12沸煮箱FE-311中国北京2007800水泥检测试验2010年9月30日13混凝土常规试验设备1中国上海2007800水泥检测试验2010年9月30日14标准稠度仪SC-11中国苏州2007800水泥检测试验2010年9月30日15水泥净浆搅拌机NJ-160B1中国南京2008540水泥检测试验2010年9月30日16水泥凝结时间测定仪ISO1中国无锡20064800水泥检测试验2010年9月30日17雷氏夹JT/T754-20061中国南京20063600水泥检测试验2010年192、9月30日18沸煮箱FZ-31A1中国南京2007800水泥检测试验2010年9月30日19水泥胶砂搅拌机JJ-51中国南京20072400水泥砼检测试验2010年9月30日20水泥胶砂电动抗折机DK2-50001中国南京20072000水泥砼检测试验2010年9月30日21砼标准养护设备40B2中国南京20064800水泥砼检测试验2010年9月30日22混凝土抗折仪DKZ-5000型1中国南京20061600水泥砼检测试验2010年9月30日23水泥振浆机NJ-160A1中国沧州20061600水泥检测试验2010年9月30日24水泥振实机ZS-151中国沧州20062400水泥检测试验2193、010年9月30日25混凝土拌和机50L1中国常州20062400水泥砼检测试验2010年9月30日26恒温水浴Xr107-LSY-011中国无锡20064800水泥砼检测试验2010年9月30日27灌砂筒2004中国上海20063200土工试验2010年9月30日283米直尺3m6中国江苏20081200水泥砼检测试验2010年9月30日29路面材料抗压试验仪LD1271中国江苏20081200路面抗折试验2011年5月5日30取芯机DZQ-2001中国江苏20081200路面强度试验2011年5月5日31颠簸累积平整度仪RAPRES-U1中国江苏20061600路面平整度检测2011年5月194、5日32全站仪索佳ESTIIB1中国苏州20081200测量及其它2010年9月30日33水准仪S2、S62中国北京20092000测量及其它2010年9月30日34经纬仪J2、J63中国北京20092000测量及其它2010年9月30日35弯沉仪WC5.41中国北京2009320土工试验2010年9月30日36泥浆测定仪ND-11中国北京2009480土工试验2010年9月30日37砼试模15015015015中国上海2009800水泥砼检测试验2010年9月30日38砂浆试模7.077.077.0715中国苏州2009800水泥砼检测试验2010年9月30日附表三：劳动力计划表单位：人日期195、工种按施工阶段投入劳动力情况（单位：人）9月10月11月12月1月2月3月4月5月测量工4666冬歇期冬歇期666混凝土工203030冬歇期冬歇期5050钢筋工20405050冬歇期冬歇期106060电焊工101010冬歇期冬歇期2030木工202020冬歇期冬歇期204040电工2222冬歇期冬歇期222架子工冬歇期冬歇期2020起重工66冬歇期冬歇期66力工30100100100冬歇期冬歇期50100100管理人员20202020冬歇期冬歇期102020后勤人员2222冬歇期冬歇期222合计：78226246240120326336附表四：计划开、竣工日期和施工进度表（横道图表示）本工程施196、工工期为2010年9月30日至2011年5月30日，共计243天，根据图纸、工程量清单及现场的实际考察情况，划分以下施工段为施工控制结点：在2010年冬季即12月15前必须完成桥梁所有下部工程、2011年4月5日前完成连续箱支架基础处理和支架搭设、2011年5月5日完成连续箱梁施工为控制结点工期为目标，具体时间安排如下：1、9月30日前：做好各项施工准备工作。说明：组织人员搭建临时设施、机械进场、打水井、办电、设置变压器、修筑便道，场地平整，测量交点，复核、放线、钻机就位等。2、9月30日-11月10日：完成48根钻孔灌注桩及系梁根据地质情况和现场实地考察，你采用冲击钻，一次性投入4台钻机，0197、#、3#桥台各设置2台，每颗桩的施工周期为5天，由于现场条件允许，钻机进场就开始施工，这样0#、3#桥台处的各14颗桩，将在开始钻孔后45天全部完成。2-3号墩位各8根桩在10天内完成。钻孔桩完成后，分别进行系梁的流水施工，争取11月10日完成全部系梁施工。11月11日-12月15日进行墩台施工及支架基础处理。系梁、桥台采用组合钢模板，墩柱采用定型钢模板。在此过程中施工时需考虑考虑冬季施工的相关措施。墩柱施工完毕后进行支架地基处理工作。3、2011年3月15日-5月5日，连续箱梁支架搭设、模板、钢筋、混凝土施工等。2011年3月15日-4月5日，进行连续箱梁支架的搭设工作。地基根据现场情况进行198、硬化处理，支架采用碗扣式支架，数量按一次性投入准备。2011年4月5日-4月5日箱梁模板采用整体钢模板。由于工期紧张，全桥箱梁模板考虑一次性投入。混凝土施工，先浇筑底板，腹板，然后再浇筑顶板。4、2011年5月6日-5月30日完成桥面系及附属工程的所有工作，同时完成在河道内支架拆除及河道恢复工作。施工进度表（横道图）年度2010年2011年 月份主要项目89101112123451.施工准备2.基础工程3.墩台工程4.现浇梁体工程5.桥面附属工程及竣工验收附表五：施工总平面图XX路延伸段二号桥（43+54+43m）取土场便桥便道 便桥生产生活临时驻地便桥 道 路设备仓储木材加工区钢筋加工区道路消防设施试验消防设施材料仓储室消防设施消防设施道 路消防设施消防设施消防设施 生 活 区 办 公 区附表六 临时用地表序号用途面积（）位置需用时间（天）1项目经理部1240桥梁右侧2472钢筋作业场1000桥梁右侧2473木工作业场500桥梁右侧2474民工宿舍1000桥梁右侧2475便道7500桥梁左侧2476便桥300桥梁左侧247600桥梁右侧247600桥梁右侧247