1、跨河桥梁工程桩基、上下部结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况3一、地形、地貌3二、气候、水文3三、地质条件3四、工程基本情况4第二章、施工工作面及施工工期的安排5一、施工工作面的安排5二、工作面布置原则5三、施工工期的安排53、计划开工日期：2009年12月21日6第三章、人员、机械、材料计划6一、人员计划6二、机械计划73、暂安每一台桩机配一个钢护筒施工。8三、材料计划8桩基材料用量计划如下表8第四章、施工条件及本项目工程的目标9一、目前具备的施工条件9二、本项目工程2、的目标9第五章、需要进行的检测项目9桩基础检测项目一览表9第六章、施工方案及施工工艺9一、钻孔施工工艺流程（见下图）9钻孔施工工艺流程图9二、桩基施工103、护筒埋置114、泥浆制备115、冲进成孔126、钻孔工序127、清孔138、钻孔检查及允许偏差149、钢筋笼制作成型1410、钢筋笼的吊装1511、灌注水下混凝土1612、灌注水下砼注意事项：18第七章、质量保证措施191、施工测量质量保证措施：204、钢筋工程质量保证措施：215、混凝土的质量措施：216、桩基础工程质量保证措施：22第八章、安全保证措施23第九章、环境保护措施24一、管理目标24二、环境保护的管理措施244、施工区域实3、行封闭化管理，非施工人员和车辆不得随便出入。24三、环境保护的具体措施241、施工期环保规划范围242、生态环境保护253、水土保持264、施工期生产和生活废水处理265、防大气污染276、防噪音污染277、预防建筑物和施工工地的蚊虫滋生。28第一章、工程概况一、地形、地貌本项目所在区域为XX河冲积平源与丘陵地貌的过渡地带，地貌类型：有平原、滩涂、丘陵等，整体地势较为平坦，桥梁东西两岸地面高差较大。二、气候、水文恩平市属南亚热带季风海洋性气候，冬短夏长，冬暖夏凉，日照充足、雨量充沛、干湿季明显。区内平均气温21. 322.8，年平均降雨量1785毫米，雨季多在6-9月，区内受台风影响频繁，强热4、带气旋次数多，年平均1-4次，风力一般为6-9级，最大风速可达34m/s，破坏力极强。三、地质条件本区域位于华南褶皱带，XX西部边缘，根据地质钻探成果，区域出露地层主要为第四系地层砂、砾、卵石土、亚粘土、泥盆系泥质粉砂岩。四、工程基本情况XX大桥自西北向东南跨越XX河，桥平面位于直线上，路线前进方向与XX河右夹角约为90，起终点桩号：K1+414.970K1+691.030，总长：276.06m，桥梁分左右幅：断面组成：2.5m（人行道）+11.25m（行车道）+0.5m（防撞栏）+3.00m（中分带）+0.5m（防撞栏）+11.25m（行车道）+2.5m（人行道）=31.5m跨径组合：3305、+330+330路线参数：平面R=0、纵断面=0.653%、0.3%、R=120000桥面横坡：双向2%上部结构：30m装配式先简支后连续预应力混凝土小箱梁。下部结构：桩柱式桥、桩柱式桥台、座板式桥台、钻孔灌注桩基础。本桥桩基采用C30钻孔灌注桩，全桥共48根，桩基工程数量表桩径（m）数量(根)桩长(m)C30水下砼（m3）钢筋（吨）碎石(m3)砂(m3)水泥（吨）备注2510d=1.212324.68367.1023.864.36330220135.8其中4根风帆桩，桩长96m，其余为9#台桩基d=1.64114.684230.6014.762.22208139864根为0#台桩基d=1.86、3212323135.10181.2025.7328221882112032根为1#8#墩水中桩合计481671.3643732.80219.8232.31336022411341.80注：声测管总长6042m第二章、施工工作面及施工工期的安排一、施工工作面的安排本项目工程根据XX河区域降雨量的实际情况，非汛期段为本年的10月至次年的4月，降雨量较少，XX河上下游设置有水闸可排干水用土筑捣钻桩平台和施工便道，桩基施工必须在入汛期前，即2010年（4月-10月汛期）前必须完成。为此，加大投入安排每墩台均布一台桩机（0#-9#）墩共10轴布置10台钻机流水作业，全面开花，确保雨季来临之前全部完成。7、二、工作面布置原则1、加大河中水中墩1#8#墩桩基施工的投入，加快下部施工进度。2、加快预制安装右幅桥的施工进度，确保挖方路段的土方调入填方路段，确保下一工序的实施。三、施工工期的安排根据总体施工计划79天1、填筑施工便道钻桩平台搭施工钢便桥：20天（2009年12月21日2010年1月9日）2、桩基础施工：59天（2010年1月10日2010年3月9日）3、计划开工日期：2009年12月21日计划竣工日期：2010年3月9日第三章、人员、机械、材料计划一、人员计划本工程拟入154个熟练工人，任务划分如下：序号工种人数备注1埋设护筒20人2机械挖运填土8人3钻机就位，钻孔60人4制作、安装钢筋8、笼30人吊机协助5浇注砼30人6搭设钢便桥6人吊机配合注：施工管理人员：测量、试验、施工、质检、安全、材料共12人。二、机械计划本工程拟投入的主要机械设备仪器如下表1、表2。表1、检测、试验仪器序号试验仪器设备名称备注1万能材料试验机2抗压强度试验机3泥浆比重仪4泥浆含砂量计5泥浆粘度仪6坍落度仪7钢尺注：测量仪器：全站仪、水平仪标尺各1副。表2、机械设备序号机械设备名称型号或规格单位数量备注1冲桩机ZL1800台102柴油发电机组150KW、180KW台43电焊机30KW台74挖土机1.5m3斗台35汽车吊25T台36钻头实心个107泥浆泵台108推土机QH120台29砼搅拌运输车6m3台49、10振动锤5T、振动力100吨台111钢筋弯曲机10KW台112切割机10KW台113水泵5KW台614装载机ZL-50台215砼拌和站750型套216风割具套2注：1、钢护筒采用8mm钢板d=1.8m桩径采用直径2.05m加工长度3.5m。共加工8个。2、桩径d=1.6m加工1个，长度1.5m，直径1.8m，采用8mm厚钢板。桩径d=1.2m加工1个，长度1.5m，直径1.4m，采用6mm厚钢板。3、暂安每一台桩机配一个钢护筒施工。三、材料计划本工程采用自拌砼、搅拌设备安装赶不上就采用商品砼与厂家达成协议，桩基灌注前一天通知厂家。为确保砼质量，项目部派出试验人员跟踪厂家生产。桩基材料用量计划10、如下表序号材料名称单位数量进货计划1钢筋25吨219.822010年1月上旬全部进入2钢筋10吨32.312010年1月上旬全部进入3C30水下砼m33732.80加快安装搅拌站自拌，同时联系商品砼确保依时开工4声测管m60422010年1月15日前全部进入5碎石m33360提前与供应商签订合同，按储仓容量、结合用量、周转进货，保证连续施工6砂m32241提前与供应商签订合同，按储仓容量、结合用量、周转进货，保证连续施工7水泥吨1341.80储仓罐200T与供应商联系，提前周转进货，确保施工使用第四章、施工条件及本项目工程的目标一、目前具备的施工条件1、确定填筑施工平台、施工便道队伍、机械设备11、挖机、运输车辆、推土机均已准备就绪。2、冲孔钻机、吊机、施工队伍均已进场等待施工。3、冲孔用电采用柴油发电机组已在现场等待。4、导线点、高程控制点已复核。5、临时设施建好，已投入使用。二、本项目工程的目标1、工程质量目标：90%以上A类桩，其余为B类桩。2、安全目标：确保无重大安全事故发生。3、施工工期：79天。第五章、需要进行的检测项目桩基础检测项目一览表第六章、施工方案及施工工艺一、钻孔施工工艺流程（见下图）钻孔施工工艺流程图平整场地沉淀池挖泥浆池监理检查批准桩位放样循环池孔位复测桩机就位埋护筒制作钢护筒制泥浆机具自检钢筋检验钢筋制作检验注水、注浆致 合格掏渣机等设备准备钻（冲）孔清孔量12、桩孔深度、直径测沉渣厚度吊放钢筋笼声测管吊放导管二次清孔拼接、检测导管砂石、水泥试验备料搅拌站砼运到现场测坍落度制试件测沉渣、泥浆指标灌注桩砼测量砼面高度拔护筒提升、拆导管凿桩头砼桩位、高程复测检测桩二、桩基施工1、施工程序测量放样 冲击钻机成孔 吊放钢筋笼 浇注砼2、测量放样根据控制点用全站仪极限坐标法放样，直接测定每个桩位中点，同时设立护桩，以便随时校准桩基中心线。3、护筒埋置采用8mm钢板卷制而成，每节长3.5m，直径比桩径大2030cm，地质情况较好部分一般只埋设一节护筒，较差部分设两节护筒。护筒应符合以下要求：1） 护筒顶端高程应高于地下水位12m，还应高出地面0.3m。2） 护筒底13、端埋置深度，对于粘性土11.5m，对于砂土不得小于1.5m，当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层1m左右，将护筒周围0.5m1.0m范围内的土挖除夯填粘性土。3） 护筒中心垂直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，可用实测定位。在经过准确放样且复核无误后，将护筒挖坑埋置，锤击加载下沉，埋置结束并经校对后，用粘土对护筒周边夯实，护筒口的泥浆循环沟要用水泥砂浆抹面，以防止泥浆巨大的冲压力掏空循环沟与护筒口之间的土层而导致护筒下沉偏位。4） 测量护筒顶标高。4、泥浆制备本桥决定采用泥浆护壁。钻孔泥浆由水粘土和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的粘土14、泥浆的相对密度视地质情况而定，泥浆性能应符合公路桥涵施工技术规范表（泥浆性能指标要求）规定。调制泥浆时先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。本桥施工时拟设置3级泥浆池、循环储浆池、沉淀池。5、冲进成孔本桥桩基采用冲击成孔。开钻前，应充分检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放必须稳固，防止钻进过程出现倾斜、沉陷和位移现象，如产生位移或沉陷应及时处理。钻进过程中应该经常注意地层变化，地层变化处捞取渣样，要根据不同的地质情况掌握不同的钻进速度，经常对泥浆进行检测试验，严格按照规范控制泥浆比重，以利于护壁，防坍和浮渣。钻进采用分班连续作业，各作业组应作详实的钻孔施工记录。每班均需专人捞渣。在钻进15、过程中严格控制和保持孔内水头稳定，并经常检查垂直度。钻孔达到设计要求后，用46倍桩径长钢筋制作的探孔器进行检查，然后报请监理工程师检验认可后可终孔。采用循环换浆法清孔，直到孔内泥浆的物理性能指标和孔底沉渣厚度达到设计要求。6、钻孔工序A、桩的冲孔，应在中距9m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开钻，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在满足此条件下，为加快钻孔工作，可以多机同时作业。B、钻孔应连续进行，不得中断。C、软土地段的钻孔，首先进行地基加固，保证钻孔设备稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。D、钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样判明土层以便与地质剖面图相核对，如发现土层差别大需立即汇同监16、理、设计代表作出处理。E、钻机进入岩层后，应及时提取渣样原则上全风化、强风化、弱风化每米进尺取渣样一次。在接近桩底高程时，应加大捞取渣样频率，50cm取一次渣样，判别岩土性质后记入记录表中，并与地质剖面图核对。终孔前应捞取新鲜渣样，会同监理确认岩层特性，并与之前取出的渣样对照确认一致，桩基到达桩底标高时，监理认为岩性有异应及时通知业主、钻探单位到现场处理。F、钻孔未达到设计桩底标高而嵌岩深度已足够：1）、设计桩长差值1.5m以内必须会同监理、业主现场代表，一致确认终孔。2）、设计桩长差值1.5m时立即通知总监办、业主设计（包括地质勘测单位）到场一致确认终孔。3）、钻孔过程中如到达设计标高而土层17、与钻探资料出入较大，则需汇同监理、设计确定。4）、同一墩位桩基基底标高应控制在大致相同的标高上，如桩底标高出入过大必须会同各方会审了解实际情况后方可终孔。7、清孔A、钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位1.5m以上，以防塌陷。B、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，沉淀厚度应符合设计规定值，钻孔后进行两次清孔。C、清孔后泥浆物理指标应符合施工规范要求。8、钻孔检查及允许偏差A、钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用外径D等于钻桩钢筋笼直径加10cm（但不得大于钻头直径），长18、度不小于46倍钢筋笼外径的钢筋检孔器吊入孔内检测，检测结果应报请监理工程师复查。B、如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减少、椭圆截面孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，进行处理改正。9、钢筋笼制作成型A、本工程的钢筋统一由专业队伍在制作场制作，就地成型，工地现场安装，采用25T汽车吊安装。B、长度在25m以内一次成形安装，长度25m以上分两节或三节成形吊装。C、对钢筋要进行除锈，调直，对盘圆光面钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈，对粗钢筋可用电动钢丝刷除锈。按设计要求要加工厂将钢筋加工成设计的规格：箍筋加工允许误差5mm。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许19、误差为10mm。钢筋的连接按规范采用焊接或搭接，焊接或搭接长度均要满足施工规范要求，其中双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径）。将加工好的钢筋运至施工现场成型。D、成型的桩钢筋笼先用主钢筋与加强筋点焊成型后，扎小直径箍筋分两节入笼安装的接头按规定错开焊接，钢筋的直径间距、长度必须符合设计要求，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，受力主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，骨架外径允许偏差10mm，焊口要饱满、平滑、牢固、顺直、无焊渣，特别是保证保护层的钢筋一定要焊牢。E、布置声测管按质监要求一般采用等边三角形或等四边形布置焊牢，两节安装的应用20、红漆油对接符号，先在原地面点焊，对接成整体，并滚动几次是否变形，若变形再加固焊接好，才割除点焊口，并注意标注的对接位置。10、钢筋笼的吊装A、用吊机起吊，为保证钢筋笼不变形用两点起吊，吊前检查起吊点受力筋是否焊牢以策安全。B、吊起的钢筋笼入孔时应缓慢徐徐放下，防止碰撞桩壁，上下节钢筋笼在接驳时用四条12焊牢固定于钢护筒顶，系钢丝绳于吊机作保险，按原标注的接驳符号对接焊牢，必须保证钢筋笼的中心位置，骨架中心位置允许偏差20mm，倾斜度5%检测管要密封不能漏水。C、钢筋笼入笼校正后，检测笼顶标高允许偏差0.5%，固定于钢护筒，经监理工程师检查认可后才能灌注水下混凝土。11、灌注水下混凝土A、钻孔桩21、采用水下混凝土灌注，灌注混凝土前孔内水位必须保持原钻孔时的高度，水下混凝土顶高出图纸高度的截断高度0.8m才能停止浇注以保证截面以下的全部混凝土的质量。B、钢筋笼安放后，进行第二次清孔，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，清孔合格后，下导管安装漏斗，导管在第一次使用前应作水密试验，充水试验时压力不小于浇注砼时管壁可承受的压力，检验导管的密封性，用搅拌车泵送，在导管的上方要接灌浆斗，灌浆斗的体积必须保证首罐混凝土能把孔内的泥浆冲翻且使导管有一定的埋置深度（不小于1m）。必须仔细检查导管的完好性和密封性，确保导管不漏水和防止中途脱落，以保证水下混凝土的灌注顺利进行。C、掌握混凝土的坍落度（182222、cm），凝结时间（初凝时间不早于2.5h）等指标，控制好导管的埋置深度，根据混凝土凝结时间和天气、气温等外界因素确定导管的埋置深度，导管的埋深宜控制在26m之间，控制导管的提升、保证导管的埋置深度。灌注过程中导管的拆除一定要迅速，防止时间过长混凝土初凝导致卡管断桩。为保证首批灌注混凝土的数量能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，首批混凝土数量参考下列公式计算：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）；D桩孔直径（m）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度（m）（H21m）； d导管内径（m ）；h1桩孔内混凝土达到23、埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HwRw/Rc；Rc砼拌和物单位重（24KN/m3）；Rw泥浆单位重（KN/m3）；Hw井孔内泥浆深度（m）；D、在开始灌注混凝土时要控制灌注速度，以防止钢筋笼上浮，当混凝土高度超过钢筋笼底部12米后恢复正常灌注速度，做好各种预防措施，保证混凝土灌注的连续性，在施工中做好灌注记录。E、钻孔桩成孔的质量要求。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设24、计要求支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s含砂率2%；胶体率：98%桩身混凝土抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为24组。12、灌注水下砼注意事项：1）、砼所用水泥、集料、水和外加剂，以及砼的配合比设计，砼的拌和时间泵车输送都要符合规范和设计要求，并预先取得规范要求的证明材料。砼配合比设计需有资质的试验室设计并现场检验合格方可施工，保证砼成品的质量。2）、安排试验人员值班，确保砼按经监理认可的配合比拌制，并按施工规范规定的频率制做151515cm的砼试件及坍落度等指标，严禁不符合要求的砼送入漏斗中灌注。3）、每次下导管前必须仔细检查导管的完好25、性和密封性确保不漏水和防止中途断裂脱落，下管完成后需检查导管与孔底的高度，确保砼的灌注质量。4）、掌握好砼的坍落度，凝结时间，保证首灌砼的数量及初灌高度。5）、导管底离孔底的距离一般在3040cm之间，首批砼一定要足够数量以满足灌注后导管埋置深度1.2m以上。如不符合要求，灌注失败，应立即用空压机通过导管吸去已灌注砼清理干净，符合要求后重新灌注。6）、在灌注过程中，需有专人记准导管长度、测量孔深，准确掌握砼面上升高度，作好砼灌注记录，以便严格控制导管埋深在26m之间，防止砼埋入过深部分砼初凝，导管提不起来，或导管埋入太浅而脱空等事故发生。7）、灌注必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到26、初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。8）、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆除后的导管埋入砼深度不小于2m，时间不超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。9）、在灌注砼过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土从上面整斗倾入管内，以免在导管内造成高压气襄。从而挤出管节间的橡胶垫，造成导管漏水。10）、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在桩孔内加水稀释泥浆，亦可捞出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。11）、灌注混凝土的桩顶标高应比设计高出27、一定高度，一般为80cm，以保证桩头混凝土灌注质量。12）、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。13）、在施工过程中，要有专人进行施工记录，填写有关资料表格，做到资料及时、真实可靠。第七章、质量保证措施桩基础是XX大桥的关键部位，施工质量的好坏是直接影响桥梁的施工质量。在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全”监控。在施工的各个环节严把质量关，杜绝质量事故的发生，树立“百年大计，质量第一”的思想，强化施工人员质量意识，除执行本项目部所订的质量措施外，根据本桥的基础桩的具体情况制订如下质量措施：本工程建立质量检测机构及责任制，框图如下：项目部施工28、负责：吴扬炉试验室：朱新俊质检部：朱奕旺测量队：刘志军各施工队长1、施工测量质量保证措施：a、对所有施工用的测量仪器，按要求定期到指定单位校定，施工过程中如发现仪器误差大应立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。b、对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移放或重新测校并通知设计单位及现场监理。c、施工基线、水准点、测量控制点应定期半月校核一次。2、试验室加强对试验仪器、检测仪器的维修养护，保证成果的可靠性，试验得出的成果要多作分析研究，并逐步及时整理，使资料达到真实性、系统性、可靠性，对施工质量起到指导作用，搅拌场由试验室派人监控。3、桩基施工中实行岗位责任制29、，任务落实到各班组及具体人员上，对所承担的施工任务的工程质量负责任，对违反操作规程和不按施工规范施工造成质量事故的，要坚决返工，追究当事人的责任，实行罚款处理。对质量优良的给予奖励，确保施工质量。4、钢筋工程质量保证措施：a、购入的钢筋必须要有出厂质量保证证书，否则不能购入。对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。b、钢筋焊工必须持证上岗，焊接头要经试验合格后才允许正式作业。在一批焊件中进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。c、成型的钢筋按图纸编号顺序挂牌，分类堆放整齐，场地应采取防锈措施。d、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，规格、尺寸准确，数量足够，疏密均匀、30、可靠地起到保护层的作用。e、钢筋绑扎后，经监理检查合格后浇注砼。砼浇筑期间，钢筋工派人跟班，处理施工过程钢筋产生移位的问题。5、混凝土的质量措施：a、砼的配合比应能保证砼硬化后达到设计要求的标号。搅拌的砼具有和易性，配合比报告单由试验工程师制定，并报监理工程师认可方可施工，砼的搅拌设备、计量装置，应保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门校定。b、砼的搅拌要均匀，颜色一致，坍落度，拌和时间等应符合规定，水泥、砂、碎石均需检验合格才能使用。c、砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水现象，行走路线力求平顺。d、砼浇注作业应连续进行，一气呵成，如因故发生中断，其中断时间不小于前次砼的初凝时间，若超31、过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。6、桩基础工程质量保证措施：a、每一孔桩均按设计要求的沉淀厚度清孔，决不能加大孔深代替清孔。b、施工前进行技术交底，实行自检、监督检查，互检交叉检查，严格按设计图纸、施工规范、操作规程、试验规程实施。c、钻进过程应视地层情况控制进尺速度，并随时补充损耗漏失的泥浆，检查泥浆的各项指标。d、清孔后的泥浆指标要符合技术规程的要求，即密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%。e、深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底岩层进行全面的检查核对，并经监理工程师同意后才能灌注。f、钢筋笼应符合图纸尺寸，笼体应完整牢固，焊接接头32、应严格按规范执行。g、浇筑完成后并达到强度要求，凿除0.81m桩头至设计标高。第八章、安全保证措施贯彻落实本项目部制订的制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，针对本桥的钻孔灌注桩基础工程制定的安全生产措施如下：1、进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。2、现场临时用电搭接按施工临时设施用电安全技术规范要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机、一33、闸、一保护，所有电器设备必须有出厂合格证。3、调查施工场内的自来水管、煤气管、输电线路通讯线路应与相关部门联系并了解清楚埋设位置，采用人工探明情况才能实钻孔施工。4、严格执行各类机械设备的专人管理制度，所有施工机械必须检修养护，严禁机械带病作业。5、施工范围的坑洞，危险位置设置防护设施和明显的警示标志，不准任意移动，施工范围内施工便道等要做好临时排水沟，施工便道保持经常维修，确保畅通。6、进入施工范围设置车辆减速标志、夜光标志、警示标志、危险标志提前50m设置减速慢行牌。7、吊机安装钢筋笼时先试吊，后正式吊装，吊机臂下不得站人，晚上加班施工要灯光充足，带电焊接钢筋要穿绝缘鞋，电线电缆要完好无缺34、，不得随地拖，做好防护措施。8、分班作业交接班，要交待清楚岗位职责明确，停钻时要吊起钻头以防塌孔，孔口要覆盖，以防人或硬物跌入钻孔内。第九章、环境保护措施一、管理目标保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活劳动环境。二、环境保护的管理措施1、设立环保机构和切实贯彻环保法规严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法令和法规，结合设计文件和工程实际，订出切实可行的措施。2、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。3、加强环保教育，宣传有关环35、保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。4、施工区域实行封闭化管理，非施工人员和车辆不得随便出入。5、保护生态。施工中注意保护自然生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河流，不污染水源。三、环境保护的具体措施1、施工期环保规划范围施工期环保规划共分五个部分。即生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。2、生态环境保护a、对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。b、严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。c、不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁环地表植被，挖掘土石，埋设管36、线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木必须尽力维持原状。做好防火措施，配置灭火器材。d、积极开展路地共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被保护。e、对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对城市环境的损害。f、对不适合于回填的弃土要严格按监理工程师指定的弃碴场堆放。g、开挖作业严格控制开挖尺寸，少扰动土体，维护好自然地形地貌，防止引发地质性灾害。h、施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。i、竣工恢复。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚），恢复自然景观37、，防止造成新的水土流失。工地居住区的污水沟，粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，种植植被。3、水土保持a、防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。b、施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。c、基坑边坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。4、施工期生产和生活废水处理工地场区的水污染主要来自生产废水包括施工机械设备清洗含油废水、砼养护冲洗水和开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池油污，含砂、石废水则由沉淀池将其固体物料沉淀。生产废水经处理后，按监理工程师指示再作38、引排。（一）生产废水处理工艺流程（二）生活污水处理工艺 5、防大气污染a、进入施工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。b、作业场区和施工便道要定期打扫，洒水车要适时进行洒水特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。c、开槽施工段，采取措施，减少扬尘，降低施工现场对外界的影响。d、运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；场区出入口均设车辆轮胎冲洗池，要保证进出工地的车辆干净清洁，不得污染市区道路。e、防止挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。6、防噪音污染施工期间制定防止噪音扰民的具体措施，主要39、抓好几点：a、机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。b、适当控制机械动力布置密度，在条件允许的情况下，宜拉开一定空间，减少噪音叠加。c、现场的噪音要定期测定，一旦出现超标现象，应立即停止施工或采取相应的防护措施。d、机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响。e、采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴强烈振动的工作安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。f、处于较强噪音环境下的作业人员要做好防护工作，如配戴耳塞等。g、施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向当地行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。7、预防建40、筑物和施工工地的蚊虫滋生。a、施工工地建立一个中央垃圾处理集中点，派专人对工地上的空罐子、油罐、包装袋及任何能储水的东西集中并及时出运。b、工地的积水要及时排除，对一些死水地点要定期进行消毒处理。c、施工现场布置预防蚊虫的宣传标语及当地有关的一些法令、条例。d、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生熟食操作要分开，熟食操作时应有防蝇间和防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。e、施工设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，及时清洁垃圾、施药并除“四害”。f、工地设置茶水亭和茶水桶，茶水桶要加盖、上锁并做好标志，夏季施工要有防暑降温措施。g、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。