1、361米大桥梁桩基、上下部结构、桥面及附属工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据：62、工程概况：63、主要工程数量：74、施工部署84.1.管理、施工人员及机械计划：84.2、技术准备：104.3、施工平面布置、便道、搅拌站修建：104.3.1、施工平面布置104.3.2、施工便道104.3.3、搅拌站修建114.4、施工进度计划及工期保证措施：135主要项目施工工艺18A.下部结构185.1、人工挖孔桩施工185.1.1、测量定位195.1.2、钢筋笼加工安装195.2、1.3、人工挖孔桩施工方法215.1.4、人工挖孔桩质量保证措施265.2冲孔桩施工285.3系梁施工335.3.1、基坑开挖、基底处理335.3.2、测量定位345.3.3、钢筋加工绑扎345.3.4、模板安装355.3.5、混凝土浇筑365.3.6、承台施工应注意质量问题：375.4、台身施工375.3.1、测量放线375.4.2、台身钢筋385.4.3、台身模板安装385.4.4、台身砼浇筑395.5、墩柱施工405.5.1、测量放线405.5.2、钢筋绑扎405.5.3、墩柱模板安装425.5.4、墩柱混凝土425.5.5、墩柱混凝土浇筑应注意的质量问题445.6、台帽施工445.6.3、1、测量定位445.6.2、钢筋绑扎445.6.3、模板安装455.6.4、砼浇筑465.6.5、沉降缝465.7、墩帽施工465.7.1、测量放线475.7.2、支架及底模、侧模安装475.7.3、混凝土浇筑48B. 上部结构485.8、预制预应力箱梁施工485.8.1、场地、台座施工495.8.2、钢筋绑扎505.8.3、预应力钢绞线及管道515.8.4、模板安装525.8.5、混凝土浇筑525.8.6、混凝土养护535.8.7 预应力筋的穿束与张拉535.8.8 孔道压浆、封端565.8.9、预制箱梁混凝土成品保护585.9、预制箱梁安装585.9.1、支座安装595.9.2、箱梁安装54、95.10、箱梁现浇板湿接头615.11、FD80伸缩缝安装625.12、现浇护栏655.13、桥面铺装施工665.14、桥头搭板施工665.15、桥台锥坡、台后防护666.冬雨季施工技术措施677.质量目标及保证措施697.1、钢筋作业：697.2、混凝土作业:707.3、模板、支架及脚手架作业：707.4、工程材料的质量保证718、安全生产、文明施工措施：729、环境保护措施7810、地上、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施78附表4 施工总平面图87附表5 计划开、竣工日期和施工进度横道表88XX县XX大桥施工组织设计1、编制依据：1.1、XX县XX大桥合同文件； 1.2、XX县X5、X大桥施工图设计； 1.3、交通部公路工程国内招标文件范本（2003年版）；1.4、【公路工程质量检验评定标准】（JTG F80/12004）；1.5、【公路工程技术标准】（JTG B012003）；1.6、【预应力混凝土用热处理钢筋】(GB 4463-84)；1.7、【爆破安全规程】（GB6722-2003）；1.8、【公路路基施工技术规范】（JTJ F10-2006）；1.9、【预应力钢绞线规范】（GBT 5224-2003）；1.10、【钢筋焊接及验收规范】（JGJ 18-2003）；1.11、【公路桥涵施工技术规范】(JTJ041-2000）；1.12、【公路工程集料试验规程】（JTG6、 E42-2005）；1.13、【普通混凝土配合比设计规程】（JGJ 55-2000）1.14、【公路工程施工安全技术规程】（JTJ 07695）；1.15、【公路工程竣（交）工验收办法】（2004年第三号部长令）；1.16、工程所在地现场踏勘资料以及我公司类似工程的施工管理经验。2、工程概况：XX县XX大桥全长361米，踌越XX，桥位位于已建成的XX大桥下游约500m处。3.1平面布置大桥起点桩号：K0+000.00，止点桩号K0+361.00，正交布置，桥面宽20米。孔跨布置为15孔23.6米预应力砼小箱梁桥，全桥共分三联，每联118米，联中桥墩处设置桥面连续，联端墩台处桥面设80型伸缩缝7、。3.2上部结构上部结构采用23.6m后张法预应力混凝土箱梁，梁高1.4m，中梁宽度220cm，边梁宽234cm。箱梁设置端横隔板和中横隔板，箱梁间采用现浇湿缝连接。3.3下部结构桥墩采用双柱式桥墩，墩径180cm，桩径200cm；桥台采用肋板式桥台，桩基础，桩径120cm；桩基嵌入风化基岩有效深度不小于4倍桩径。其中3-10号桥墩桩基为钻孔桩施工，其余桥墩和桥台桩基为挖孔桩施工。3、主要工程数量：详工程量清单4、施工部署4.1.管理、施工人员及机械计划：XX县XX大桥项目经理部组织机构项目经理 项目总工程师项目副经理经营部 试验室测量室质量部技术部 工程部 财务部预制构件施工队结构施工二队结8、构施工一队桩基施工队混凝土搅拌站为了保证施工工期按计划完成，施工技术人员和劳动力人员计划见附表（劳动力计划表）： 施工主要机械设备计划表机械名称单位规格数量产地计划进场挖掘机台1m31日本2010-1装载机台501徐州2010-1汽车吊台16T1徐州2010-1汽车吊辆25T1山东2010-1混凝土运输车台69 m33日本2010-1搅拌机台7502山东2010-1材料运输车台3T1北京2010-1发电机组台50KW1天津2010-1发电机组台24KW1常州2010-1发电机组台15KW2安徽2010-1翻斗车台0.5T2句容2010-1空压机台20KW122010-1电焊机台15KW10天津9、2010-1钢筋调直机台401山东2010-1钢筋弯曲机台2山东2010-1钢筋切断机台402山东2010-1卷扬机台3T12010-1卷扬机台1.5KW122010-1潜水泵台2KW352010-1木工电锯台5001山东2010-1木工刨床台1山东2010-1振捣机台1.5KW20上海2010-1平板振捣器台2KW2上海2010-1振捣梁台12m1美国2010-1插入式振捣棒根305040山东2010-1龙门吊座40m12010-1联合架桥机座12010-1张拉设备套20T12010-1张拉设备套300400T22010-1压浆设备套12010-1附着式振捣器台1.5KW102010-1切割10、机台1.5KW22010-1对焊机台110KW12010-1蛙式打夯机台2.2KW3北京2010-1手风钻台4012010-14.2、技术准备：组织施工技术人员深入学习施工图、合同文件、技术规范；4.1.2组织项目技术人员编制施工组织设计和施工方案。做好开工前的技术准备工作，对施工人员进行技术、安全交底。4.3、施工平面布置、便道、搅拌站修建：4.3.1、施工平面布置施工平面布置详见附图：（施工总平面布置图。）4.3.2、施工便道XX县XX大桥河中长年有流水。为了便于大桥下部结构工程施工。拟在大桥施工区域的左侧修建一条宽7米的便道。修建便道时，预先修建三道长500cm、宽度800cm直径12011、cm的管涵，以保证河道正常流水和泄洪的需要。管涵基础采用C20混凝土浇筑厚度50cm，管涵的迎水面、背水面厚度80100cm。基础宽度迎水面超出150cm、背水面超出管涵250cm、管涵两侧超出各30cm。管涵迎水面、背水面八字墙按300角布置，基础采用浆砌片石砌筑，高度超过管涵的2/3，上面用草袋装砂土防护。管涵的出水口采用浆砌片石砌筑长度78m，厚度50cm、宽度同八字墙外的尺寸，出水口处设置阻水墙一道、跌水坑一处，外侧采用草袋装砂土防护，高度150cm、宽度100cm并用木桩打桩围护；施工便道使用砂土填筑，上面满铺3050cm厚山皮土一层并压实，以便于运输车辆顺利通行，施工便道迎水面用草12、袋装砂土、木桩防护。4.3.3、搅拌站修建本标段混凝土约1.2万余方，根据实际工程量的需求搅拌站建筑面积约300m2。搅拌站拟投入（生产能力60m3/小时）JS750自动计量强制式搅拌机2台、混凝土运输车（69 m3）3台、混凝土灰罐3个（共150T水泥）、60T汽车衡一座、F502装载机一台、250KVA变压器一座、备用的50KW发电机组一台。混凝土灰罐基础采用C20混凝土浇筑，基墩100100250cm共4个基础下设30cm厚C15混凝土垫层，垫层中设钢筋网片1225cm，830cm一道；基墩100100100cm共8个，基墩中设置竖向14钢筋4根、箍筋840cm，基础下设10cm厚C1513、垫层一道。搅拌机基础设置一道20cm厚C15混凝土底板，底板中设置840cm双向钢筋网片。在底板上浇筑6060200cm基墩，基墩中设置竖向12钢筋4根，箍筋840cm，共4根基墩。基墩上部设置一道604060cm混凝土连系梁共2根，以保证搅拌机基础的稳定。搅拌机卸料孔共2个，长度200宽度268高度220cm，四周用红机砖砌24cm厚护墙，外侧用5#砂浆抹面。配料斗基础共6个，基墩尺寸为606065cm，采用C20素混凝土浇筑。轨道腿的支撑采用373750cm红机砖砌筑，并用砂浆抹面。为了保证施工按正常进行，搅拌站建设时，修建一座450650220 cm备用水泥库房。库房外墙采用24cm混凝14、土空心砖砌筑，上设木质竹竿作为桁架，并用石棉瓦覆盖并设一道沥青油毡进行防雨。库房可存入备用水泥2030T，外加剂5T。砂石料场共设三个：其中30001250cm中砂存料场一个，堆料高度按200cm计算，能存储中砂约750m3；30001250cm碎石（0.502cm）存料场一个，堆料高度按210cm计算，能存储约碎石800m3；30001500cm碎石（24cm）存料场一个，堆料高度按200cm计算，能存储碎石约900m3。 存料场的围墙采用37120cm空心砖砌筑，长度约130m,外侧并设浆砌片石附助墙，间隔23米。本标段最长的桩基约22m，每根桩基约使用混凝土70m3,每天按4根桩基施工共15、280m3，搅拌站的生产能力完全能满足施工需要。存料场的场地基础铺垫30cm砂砾一道，上浇筑C15混凝土厚度15cm；装载机的上料场地做成3的斜坡，基础用砂土铺垫，上浇筑C15混凝土厚度20cm；搅拌站前方出料口地面，基底用砂砾铺垫，其上浇筑C15混凝土厚度20cm；60T的汽车衡施工按生产场家提供的设计图纸进行施工。基础采用30122310cm混凝土梁4个，梁中设16主筋网片间距20cm、水平筋8300网片两道。汽车衡的出入口坡道，基础铺垫30cm厚砂砾垫层，其上浇筑C20混凝土厚度20cm，宽度310cm，长度出入口各1000cm，并且做成平面以满足使用功能。 4.4、施工进度计划及工期保16、证措施：XX县XX大桥计划2010年3月25日开工,2011年 3月19号完成工程全部施工内容，总工期360日历天。施工进度计划（详见施工计划进度表）各类施工进度计划，必须采取有效的控制措施，才能如愿的实现工期目标，以下为进度计划控制的主要措施：一、作好充分的施工准备施工准备（含工程项目各部位开工前的准备），必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备；2、施工机具准备；3、施工物资准备；4、质量三级检查点确认；5、规范、标准和施工资料的准备；6、技术方案、技术措施的编制和批准；7、图纸会审和技术交底；8、向业主提交开工17、报告。二、加权值进度动态控制加权值进度控制又称数量进度控制或量化进度控制。即将各类施工计划内容以加权值形式量化，形成加权值计划及“S”曲线比较，及时、真实、定量、准确地确定实际进度与目标进度的偏差，及时分析原因、采取措施和及时纠偏。弥补形象宏观控制的盲目性，达到计划进度控制最佳效果状态。1、建立加权值目标计划及其“S”曲线。（1）统计各单位工程、分部分项工程及其各专业的详细工作量；（2）计算（用同一个标准）各单位工程、分部分项工程及其各专业需用人工数（加权数）；（3）设定全工程加权值为1，并对子项加权值分解，分别计算出加权值系数（占总加权值的百分比例）。如：1）各单位工程、分部分项工程加权值系18、数；2）单位工程的各专业加权值系数等；3）分项工程的分步工程加权值系数等；（4）依据总体施工计划相对应的单位工程、分部工程、分项工程及其各专业的加权值系数，形成加权值进度计划及其曲线图。2、建立加权值实际进度曲线依据全工程及其子项实际完成的加权（数）值，在对应的加权值目标进度及其“S”曲线图上制作加权值实际进度“S”曲线，这样就形成了可比较的进度曲线图。3、五步法动态控制循环原理（1）进度统计：根据定时（周、日）或不定时统计完成的加权值，并将加权值实际进度曲线向前延伸到相应的位置。（2）偏差确定： 将本周（月）或任何时候完成的加权值进度与加权值目标进度进行对比，即可精确地确定本周（月）或任何时19、候的进度偏差，以及到目前为止整个项目进度提前或拖后（偏差）了多少。根据需要同样可确定各部位、各专业、各工作项的实际进度及其偏差。（3）原因分析：1）一般或少量的偏差，主管技术人员能分析原因，及时采取措施纠偏。2）根据偏差大小和纠偏的难易程度，可通过有关人员参加的日、周、月会议或专题会，分析偏差原因。（4）纠偏计划：针对偏差的实际情况和出现偏差的原因，制定详细的纠偏计划。（5）执行纠偏计划，采取有效措施，及时追赶计划， 一般情况下由施工单位项目部组织实施，有时需要建设单位、设计单位和施工单位合作完成。从发现进度偏差到纠偏这样的动态循环控制过程，是贯穿在施工开始到施工结束的全过程，使进度控制形成一20、个严格的、规律的、有效的科学管理。五步法动态控制循环原理。4、动态循环控制程序纠偏周期，一般情况下为一周，视工程实际情况而定。因纠偏周期长，可能造成偏差量的积累，增加纠偏的难度。三、建立健全项目计划管理体系1、制定适合项目计划管理体系2、明确和落实项目经理部成员、各部室及计划控制有关人员的职责；3、按照项目考核办法的要求，监督、检查管理者、执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。四、搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。五、保证水电供应确保现场运输畅通和供水、供电、通讯正常。六、提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。七、搞好协作单位的配合工作与业主、监理、设计21、等单位密切合作，并得到大力的支持和帮助。八、必要时加大资源力度1、延长工作时间和倒班工作。2、适当增加人力和机具。追赶进度计划措施如果发生意外事件而使进度滞后（如因设计、设备材料、气候等因素造成的）计划进度，立即制定追赶计划，并采取下列保证措施，确保要求工期：一、加强组织措施力度1、增加施工点，组织更强的施工作业组。在此标段，准备安排三个作业班组进行施工。如果施工进度还不能满足施工的要求，再增加作业组，满足施工的需要。2、增加每天的工作时间，必要时实施二班或三班工作。3、增加工作人员和施工机械的数量。二、提高技术措施1、优化施工工艺和施工技术。2、改进施工方法。三、加大激励制度1、实行包干制度22、。2、改进奖惩办法。四、其它配套措施1、改善职工生活条件。2、改善施工环境条件。3、提高现场管理力度，进一步合理安排和协调各专业部位的施工。5主要项目施工工艺A.下部结构5.1、人工挖孔桩施工人工挖孔桩施工工艺流程：围堰筑岛 测量放线定位 钢筋加工 模板制作 开挖第一节桩孔土方 支第一节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心） 架设垂直运输架 安装卷扬机 安装吊桶、照明灯具、防护盖板、水泵、通风机 第二层桩孔土方 第二层护壁模板 第二层护壁混凝土 逐层往下循环作业 成孔、验孔 安装钢筋笼 放混凝土溜管 灌注混凝土 清理桩头 桩基检测人工挖孔的优点：成本低、群桩成孔快，可以23、组织人力全线铺开，效率高。挖孔桩时不设置泥浆池，对河流不造成污染。而且成桩后桩底没有沉渣，可以保证灌注桩的质量。为了确保桩基施工质量，我公司选用有经验丰富的专业施工队伍，能处理很多复杂地层，如施工中遇到流沙层时采取以下措施：1、如挖孔遇到5米流沙时,打2030cm小模板；如挖孔遇到10米流沙时，也是采取小模板，少挖快打护壁，避免流沙涌动，造成空洞塌方。2、护壁采用42.5水泥，并加早强剂增加护壁强度。3、选用透水性好、吸水快、安装轻便、混凝土强度上的快的木模板，120160cm桩基使用6块模板，180-200cm桩基使用8块模板。因为钢模板不透气，护壁中间蜂窝大，混凝土强度上的慢。5.1.1、24、测量定位a、测量方法：人工挖孔桩测量定位根据设计桩位坐标，用全站仪由控制桩直接放出桩位，经监理工程师检验合格后，方可进行施工。桩基定位采用十字交叉法，两条线接近于直角。做好栓桩图，记录栓桩点与桩位之间的距离，以便控制桩位。施工中，注意对栓桩点、高程点进行保护,同时所有测量成果须经监理工程师签认。b、河床围堰：为了保证河道正常泄洪和导流。桩基施工时采取一侧围堰筑岛施工，一侧正常流水的施工方法。筑岛围堰的方法，在桥墩处用草袋装砂土对流水面一侧进行围堰，围堰宽度150cm，深度至水下120cm，高度超过河床最高水位60cm,外侧用15cm20cm木桩打桩防护一道，确保围堰不被河流冲刷。筑岛使用材料为25、填筑砂土，填出水面后应进行夯实，填筑应自上游开始至下游合龙。5.1.2、钢筋笼加工安装5.1.2.1、钢筋笼在钢筋加工场集中加工，钢筋笼采用一次成型法，成型后用吊车配合人工运输进行安装。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固牢靠，吊运时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.1.2.2、钢筋加工严格按照设计图纸及施工技术规范进行。5.1.2.3、桩柱等纵向钢筋连接采用套筒挤压接头连接，其接头及连接工艺按JTGD62和JTG107相关规定执行。、箍筋与主筋连接采用20#火烧丝绑扎。在桩顶处的箍筋也可采用焊接方式与主筋连接，以增加其强度。5.1.2.5、钢筋笼主筋的焊接接头26、同一截面是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，接头要错开，同一截面受力钢筋接头面积最大为受力钢筋总面积的50%，即两接头隔一根主筋布置，但不得小于50cm。5.1.2.6、保护层按设计要求采用钢筋保护层每隔200cm一道，沿钢筋笼环向均匀布置4个，需与主筋连接牢固。5.1.2.7、吊环使用16钢筋制成，在与钢筋笼焊接前由测量人员根据设计高程,提供准确的焊接部位，焊接要牢固可靠。5.1.2.8、钢筋加工及安装实测项目：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20227、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板35.1.2.9、吊放钢筋笼采用16t吊车，人工配合进行吊装。吊装时根据钢筋笼的长度确定24个吊点，也可在钢筋笼内设置杉杆以增强笼体刚度，以防在钢筋笼吊起过程中发生变形，采用大小钩及滑轮吊装。5.1.2.10、安装过程中需严格控制钢筋笼底标高，并保证钢筋笼中心与桩中心误差不超过2cm。安装完毕在孔口固定。5.1.3、28、人工挖孔桩施工方法5.1.3.1、施工方法a、挖孔前的施工准备将经过校验的桩孔位置用混凝土筑成一个钢筋混凝土圆形孔口保护圈，并与下步开挖连成整体，高出自然地面1520cm以上，利于孔位的准确定位、防止孔口杂物及外来水落入孔中。架设垂直运输架，运输架采用钢管吊架或工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。b、挖孔方法软土层和全风化岩层采用人力利用铁锹、镐直接挖掘，孔壁用C20混凝土进行防护，防止碎块掉落和水冲掉落护壁，局部易坍塌部位加竖向和环向820cm20cm钢筋网片；强风化岩层采用风镐掘进，局部采用炸药松土，孔壁用不小于C20混凝土进行防护；弱风化及微风化岩层采用风钻钻孔装填炸药爆破松土，人工清渣29、的方法掘进，该部位岩层一般不用护壁，如有水时或爆破造成孔径增大时，则需做护壁，成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并做好记录，经项目部和监理单位验收合格后方可进行下道工序。c、一般土层与砂土层护壁的支护方法一般土层每掘进100cm支一层模板，采用混凝土做护壁一次，模板为木模板，上一层护壁做好后，再向下挖100cm，再做一层混凝土护壁，如此往复直至设计孔深；护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，在每节上下模板各放一道圆弧形，用角钢做成的钢圈作为内侧支撑，模板不设水平支撑，以便于施工。一个施工班组同时开两个孔，交替施工，为保证挖孔质量，确保施工安全，挖孔时适当控制挖进速度，每天控制在2-3m，挖孔过30、程中随时检查孔壁支撑稳定性、牢固性，发现问题及时采取加固措施，消除安全隐患。砂土层2050cm左右做护壁一次。人工挖孔护壁支模详见见附图：（人工挖孔护壁施工示意图。）d、排水如挖孔中遇有裂隙水和地下水时，应用水泵不间断排水，如遇水位太大时，增加水泵数量，保证孔内无积水，达到成孔质量的要求。e、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进行测定。做好施工记录及隐蔽工程验收。人工挖孔桩实测项目：挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和 频 率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内试块每桩3组，每组3块32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查31、2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架地面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1f、安装钢筋笼待桩孔成孔后，清净孔底余渣和软土，开始安装钢筋笼。将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；当钢筋笼上端的第一个加强筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加强筋上固定好，再慢慢下放笼，随时用32、水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在孔口固定。钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮和下沉。g、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中搅拌，并配以69m3混凝土运输车运输，砼灌注视现场实际情况而定，当孔内水量较大时，采用水下砼灌注方法，当孔内无水或水量小时，抽出孔内积水，用串筒直接灌注C25混凝土，；灌注混凝土时，用圆形溜槽加串筒向孔内浇筑混凝土，应边灌边振捣密实；浇筑砼时要连续进行，采用振捣棒分层振捣密实，每次浇注高度不得大于150cm。混凝土浇到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在剔凿浮浆以后，桩顶符合设计要求。浇筑完成后，应及时填写混33、凝土灌注、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。灌注混凝土时应注意：灌注必须连续，不得中断；在灌注过程中，底部灌注速度应缓慢进行，防止钢筋笼上浮；灌注前应检查混凝土的坍落度，施工中每根桩进行23次坍落度测试，其坍落度控制9-11cm 内，灌注过程中，每根桩制作试块三组。灌注桩的检测必须逐根进行无破损检测。5.1.3.2、爆破施工方案施工流程：爆破准备布孔钻孔验孔装药填塞起爆网络连接起爆除尘挖运爆破施工前作好爆破器材、药品的运输与储藏工作。钻孔间距一般为炮眼直径的1020倍，根据岩层及现场施工效果进行调整。钻孔按炮孔布置平面示意图钻孔，炮孔位置偏差不大于20cm。在岩层中挖孔时应先用风钻钻34、直径3.8cm，深120cm左右的炸药孔。孔的位置、角度和方向，均按计划进行。钻孔达到深度后，吹净残渣，并做好记录，将孔口堵好，以防泥土和水流入。孔内排水可用打眼用的胶管插入孔内，送风将水吹出。（详见炮孔布置平面示意图）验孔：爆孔装药前，必须进行验收。验收炮孔时，如发现孔距不够、孔数不足、堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和填塞孔。炸药使用、起爆药包的装放装药前，应在爆破作业地点附近，设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志（插红旗）。炸药采用乳化炸药，乳化炸药包由化工厂加工成35mm150克小卷，每孔内填充两管炸药和一个雷管，从下往上分别为炸药、雷管、炸药。填塞材料用1：235、（粘土：粗砂或小袋岩渣。）填塞时，先用塑料袋装一小袋岩渣，再用适当湿度的1：2粘土砂混合物填塞，用木制炮棍捣实。填塞长度：浅孔38孔不少于80cm。填塞时应有专人负责检查质量，填塞完后应进行验收。起爆网路采取导爆管并联起爆网络，用防水电雷管击发。起爆前，必须同时发出音响（扩音器）和视觉（打黄旗）信号。使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。第一次信号预告信号，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全爆破条件时，方可发出起爆信号。该信号发出后准许爆破负责人起爆。第三次信号解除警界信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除36、爆破负责人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方可发出解除警戒信号。解除警戒信号确保安全后，用空压机风管通风排烟，排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。5.1.4、人工挖孔桩质量保证措施每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混37、凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时又排除困难的情况下，则使用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。在浇筑混凝土前做好施工技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。岩石风化度判别方法岩体风化壳分带主要特征风化分带岩石颜色矿物成分岩体破碎特点物理力学性质声波特征开挖技术特征剧风化带原岩完全变色，常呈黄褐、棕红、红色除石英外，其余矿物多已变异，形成绿泥石、绢云母、石膏、盐类及粘土矿物等次生矿物呈土状，或粘性土夹碎屑，结构已彻底改变，有时外观保持原岩状态强度很低，浸水能崩解，压缩性增大，手指可捏碎纵声波速值低，声波曲线摆动38、小锤击声哑，锹镐可挖动强风花带大部变色，岩块中心部分尚较新鲜除石英外，大部分矿物均已变异，仅岩块中心变异较轻，次生物广泛出现岩体破碎厉害，呈岩块、岩屑，时夹粘性土物理力学性质不大均一，强度较低，岩块单轴抗压强度小于原岩的1/3，风化较深的岩块手可压碎纵波声速值较低，声速曲线摆动较大锤击声哑，用铁锹镐开挖，偶须爆破开挖弱风化带岩体表面及裂隙面大部分变色，断口颜色较新鲜沿裂隙面矿物变异明显，有次生矿物出现岩体一般完好，原岩结构构造清晰，风化裂隙尚发育，时夹少量岩屑力学性质较原岩低，单轴抗压强度为原岩的1/3-2/3纵波声速值较高，声速曲线摆渡较大锤击声不够清脆，须爆破开挖微风华带仅沿裂隙面颜色略有39、变化仅沿裂隙面有矿物轻微变异，并有铁质、钙质薄膜岩体完整性较好，风化裂隙少见与原岩相差无几纵波声速值高，声速曲线摆动小锤击发音清脆，须爆破开挖注：各岩层风化带划分标高详见设计图5.2冲孔桩施工钻孔桩主要施工工艺流程是：护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整 钻孔桩施工图如下：工艺方法要求是： 平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。护筒加工及安装:护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较40、桩径大2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。泥浆的制备:在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和41、用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位 1.0-1.5米。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。钻孔：采用CZ-30型冲击钻成孔；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度42、。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。冲击钻进时应注意的事项：、为防止钻头掉入孔中，应在钻机上加焊吊环，系一保险钢丝绳通过钻孔外吊挂。、电缆和进胶管上应标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核。、钻进时随时注意护筒口泥浆面标高，以免因水头不够而发生坍孔事故，要有足够的备用泥浆。、定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，注意43、捞取岩碴，特别是按柱桩设计的主墩，需请监理工程师检查验收嵌岩深度和孔底标高。清孔:钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。钢筋笼的制作与安装: 钢筋笼加工44、在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每道对称穿入46个布置，最后按设计需要安装和固定检测管。 钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。 钢筋笼安装好45、后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。水下砼的灌注: 采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注,导管采用壁厚10mm的无缝钢管制造，内径30cm，底节长度7m，标准节长度2m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按1.5倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗和储料斗用8mm厚的钢板和型钢加工而成，其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在1.0m以上。砼中添加缓凝型46、减水剂，砼坍落度取1822cm。根据场地条件，可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。 灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔底3040cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在26m，至砼顶面高出承台底0.81m左右为止。 对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。b、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。c、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注47、数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。桩基检测在承台施工前，应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定钻芯取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可增加钻芯取样检测数量。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。5.3系梁施工系梁施工工艺流程：基础开挖（桩头剔凿清理）桩基检测测量放线承台系梁钢筋安装绑扎 承台、系梁模板支立48、墩柱钢筋安插浇筑承台、系梁砼承台、系梁模板拆模养护。5.3.1、基坑开挖、基底处理开挖前由测量人员定出基础中线及边线，基槽开挖槽底尺寸大于基础平面尺寸80，岩石基坑开挖边坡按1：0.75放坡。基坑开挖后四边要挖好排水沟并设集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50高挡水土堤，防止阴雨天雨水冲入基槽，而造成基坑淹泡和塌方。基坑开挖采用人工配合机械进行施工，开挖时，测量人员应根据设计标高用水准仪严格控制基底高程，基底高程应低于设计高程10cm。基槽开挖后，重新复核基坑平面尺寸、长、宽是否符合设计要求，基底用C15混凝土做一层厚10的垫层，两边超过基础宽度各20,以便于绑扎钢筋；5.3.2、测量定位系49、梁放线定位采用恢复钻孔桩位法，然后按设计尺寸放出承台结构边线。也可利用全站仪直接放出承台中心线，弹出平面轴线及控制线。5.3.3、钢筋加工绑扎钢筋加工安装：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。桩头清理：承台、系梁施工前，将桩头剔凿至桩顶标高并保证混凝土无残余松散层和薄弱混凝土层，清理干净后进行方可进行下道工序施工。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。钢筋绑扎前，根据施工图设计间距，在砼垫层上50、用石笔划出钢筋纵横位置线，先绑扎下铁钢筋，待下铁钢筋完成后，在桩顶位置绑扎D12带肋钢筋网片。上铁筋用马凳支撑后，再绑扎上铁筋，待全部骨架形成后，再承台的侧面、顶面绑扎D8的钢筋网片。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，双面焊时，焊缝长度不小于5d,单面焊时，焊缝长度不小于10d。（d：钢筋直径）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝51、，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。预留孔及预埋件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋均应按图纸绑好。钢筋骨架绑扎完成后，按设计要求安插桥台台身、桥墩墩柱钢筋。并且扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。绑垫块：承台底部保护层采用混凝土垫块，厚度为15cm，间隔100cm，侧面的垫块采用塑料垫块，垫块间距不大于80梅花形布置，垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。以确保钢筋保护层符合设计和规范要求；5.3.4、模板安装钢筋经自检合格，报监理工程师验收后，进行模板施工，模板采用组合钢模板进行拼装，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼52、接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。主龙骨采用1825c槽钢配以方木进行加固，间距不大于90cm。两侧模上下用16对拉螺栓进行对拉加固，并设置钢管或方木水平支撑、斜撑撑于坑壁上，其间距不大于90cm，确保模板有足够的强度和刚度。模板安放前底部用砂浆找平，接缝处粘贴双面密封胶条一道，防止漏浆影响混凝土外观质量；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5.3.5、混凝土浇筑浇筑混凝土前，清理模板内杂物洒水湿润，混凝土用汽车吊吊起料斗直接卸料入模，料斗下设串桶，下料高度不超过2m,混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每53、层厚度不超过30。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土必须振动到该部位砼密实为止，密实标志是砼停止下沉，表面不再冒气泡、泛浆、呈现平坦。混凝土浇筑完毕后，应在12h内用无纺布加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强54、度（MPa）合格标准内制作试件2组每组3块32尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程（mm）20水准仪：检查5处24轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点25.3.6、承台施工应注意质量问题： 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀模、错台、倾斜等缺陷。插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5.4、台身施工桥55、台台身施工工艺：测量放线台身钢筋绑扎模板安装浇筑台身混凝土拆模养护5.3.1、测量放线施工前根据设计坐标，应全站仪放出桥台桩基中心点，在承台上弹出台身轴线、边线及控制线。5.4.2、台身钢筋桥台台身钢筋绑扎前，对承台混凝土表面进行清理、剔毛。同时在台身主筋上，按设计尺寸用石笔分化出钢筋水平间距，然后绑扎台身水平钢筋和拉结筋，水平筋设计间距为25cm,拉结筋的纵横间距间隔2根主筋。绑扎完成后，在台身钢筋主筋的表面铺设一层D6钢筋网片，网片应同主筋绑扎牢固，并用塑料垫块垫好钢筋保护层。台身钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件56、检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处35.4.3、台身模板安装桥台为肋板式台身。模板采用木质定型模板，模板的面层采用24412215的竹编板或多层板，模板主肋采用510cm方木。模板在加工场地自行加工，将方木用木工刨床统一刨平后，按设计几何尺寸定出台身模板的外边框，作为面板的背肋，然后在背肋上铺钉面板。模板57、支模时，采用两侧模间用16螺栓对拉加固,外加塑料套管，下部用预埋好钢筋地锚往下拉结，以防模板上浮，对拉螺栓纵横间距6090，模板纵横主肋采用48钢管或方木，间距6090。模板安装时不应与脚手架联接，避免引起模板变形。浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差时，应及时纠正。钢筋砼结构的承重模板应在砼强度达到80%时方可拆除。5.4.4、台身砼浇筑模板加固后，填写模板验收表，报监理工程师检查验收。台身混凝土施工方法同承台混凝土浇筑。台身混凝土检测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内制作2组试块，每组3块32断面尺寸（mm）20尺量:检查3个断面23竖直58、度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺量：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：102m直尺量：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处15.5、墩柱施工墩柱施工工艺：测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护。5.5.1、测量放线墩柱定位放线采用恢复桩位坐标的方法，根据设计坐标用全站仪放出桩位坐标，然后根据墩柱的尺寸，在系梁上放出墩柱的边线及控制线。559、.5.2、钢筋绑扎搭设好操作使用的脚手架。清理完钢筋上灰浆，并对墩柱底部混凝土剔毛（系梁上）。墩柱主筋采用双面帮条焊或搭接焊，焊缝符合设计及规范要求。主筋预先在加工料场焊接成形，运转至施工现场进行安插。墩柱主筋与桩基主筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度大于10d。墩柱加强筋设在主筋内侧，间隔200cm设置一道，自身搭接部分采用单面搭接焊，并于主筋点焊牢固。绑扎前在墩柱主筋上划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。墩柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）螺旋筋的起点和终60、点应分别绑扎在纵向钢筋上，且绑扎牢固符合设计图纸要求。 墩柱主筋保护层厚度应符合设计规范要求，主筋外皮为5.5cm，垫块采用塑料垫块，用塑料卡卡在外竖筋上，间距80100cm，以保证主筋保护层厚度准确。墩柱绑扎后，在墩柱的顶面侧边各设置两层5050cm12钢筋网片，网片间距5cm并于主筋箍筋焊接牢固，以防止预留孔部位柱箍产生的应力而损坏混凝土。在墩柱上部预埋10cm塑料管，以利于盖梁无支架施工加固。墩身钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平61、钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处35.5.3、墩柱模板安装墩柱模板采用定型钢制圆模板，模板使用前对模板进行除绣，消除表面氧化层，用柴油清洗二遍，涂刷脱模剂。为防止漏浆影响砼外观质量，模板接缝全部做成企口缝且在拼缝部位垫2mm厚胶条。墩柱模板底部用定位楔定位且砂浆封口， 柱模外侧纵横向设上、中、下三道水平撑和斜撑，并加一道双向68钢丝绳拉绳，用花篮螺栓调节钢丝绳以控制模板的垂直度。模板安62、装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理验收后方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，应及时对柱模进行校正，以保证墩柱的垂直度符合设计及规范要求。5.5.4、墩柱混凝土墩柱混凝土采用一次浇筑完成的方法，浇筑时严格控制混凝土厚度和坍落度。为了保证墩柱混凝土外观颜色一致，浇筑墩柱混凝土时需要对模板进行保护，防止因浇筑混凝土过程中，时间差和温度的影响而造成混凝土颜色不一致，影响墩柱混凝土的外观质量。混凝土开始搅拌时，由试验室管理人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程63、中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。墩柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，墩柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。墩柱高度在3m之内时，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应用串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理。柱和墩身混凝土实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）64、在合格标准内制作2组试块，每组3块32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩)顶高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面17节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处15.5.5、墩柱混凝土浇筑应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴65、模板、造成露筋，或底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.6、台帽施工台帽施工工艺： 测量放线台身砼清理、钢筋调整支架、底模板安装钢筋绑扎背墙钢筋侧模板安装浇筑混凝土拆模及养护支座垫石支座安装5.6.1、测量定位测量室根据设计桩位坐标重新放出桩基的中心点，施工技术人员根据控制桩，在墩身上引出控制线和中线，以便于铺设底模板和绑扎钢筋。5.6.2、钢筋绑扎台帽钢筋绑扎前，在加工料场选取一块2001500cm的场地，并用C10混凝土浇筑铺装，作为钢筋骨架的加工场地。按设计要求在地面上弹出台帽钢筋骨架几何尺寸线，用566、5cm角钢加工成骨架的外侧轮廓，把加工好的钢筋半成品按设计位置摆放整齐。钢筋骨架焊接时先焊接、号主筋，焊接成框后在焊接其它钢筋。钢筋骨架采用单面焊缝，焊缝长度不小于25cm，焊缝要饱满均匀符合设计及规范要求。台帽底模铺设完毕，按设计要求绑扎钢筋骨架，套箍筋，箍筋开口要互相错开。注意预埋伸缩缝及搭板锚固钢筋。钢筋保护层用塑料垫块定位，纵横间距80100cm梅花型布置。钢筋交叉节点逐点绑扎，不得采用跳绑。钢筋接头位置设置在受力最小处，上铁接头在跨中，下铁接头设置在支座,接头在同截面错开50%。5.6.3、模板安装搭设台帽支架：支架搭设前夯实找平基础。支架采用48钢管，纵横间距6090cm，上下步距67、90cm，支架的横桥向间隔5根设置一道剪力撑。支架下部铺垫1010cm方木一道，支架上下设置顶托，顶托上部用1215cm方木作为主龙骨，上铺510方木作为次龙骨。台帽底模和侧模面板采用24412215竹编板或多层板，在加工料场加工成形，台帽侧模板加固采用25a槽钢，两侧模间上下用16对拉螺栓固定。模板安装时，缝间用泡沫胶带封口，下部固定在已浇成的台身上，上部用方木和钢筋控制台帽截面尺寸，以满足设计要求。5.6.4、砼浇筑台帽支设加固后，报监理工程师检查签认，浇筑前洒水湿润模板，砼分层浇筑，分层振捣，沿台帽走向均匀布灰，初凝后洒水养护7昼夜；台帽混凝土浇筑要求同墩、台身混凝土。台帽混凝土实测项目68、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度（MPa）在合格标准内制作2组试块，每组3块32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个15.6.5、沉降缝桥台台帽在路中心线处设沉降缝一道，缝宽2。沉降缝采用木板双面涂沥青，沉降缝在绑扎钢筋时同时安装。两侧用钢筋焊接加固，以防因砼浇筑时把沉降缝挤偏。5.7、墩帽施工墩帽施工顺序为: 测量放线柱头砼剔毛抱箍、砂箱安装墩帽支撑体系搭设墩柱底模安装墩帽钢筋骨架、钢筋绑扎墩帽侧模板安装浇筑墩帽混凝土墩帽拆模69、及养护支座垫石支座安装5.7.1、测量放线墩柱测量定位根据桩基设计坐标，直接放出墩柱的中心点，然后在弹出控制线。5.7.2、支架及底模、侧模安装大桥河道中有流水，河滩的地基承载力满足不了盖梁支架的搭设要求，并且桥墩墩柱设计高度较高。根据现场实际情况确定，本桥所有墩帽采用无支架支模体系盖梁施工方法。抱箍的安装固定先将抱箍安放至预定位置，然后将100的直穿螺栓自抱箍及墩柱预埋孔中穿过，利用钢棒的抗剪力支撑上部荷载。支撑体系搭设在墩柱的两侧、直穿螺栓的上部支立砂箱，砂箱的底部设置放砂孔，上部放置圆木，在圆木的上下设置二块2cm厚的钢板作为支点，在盖梁的两侧各水平放置一根45C工字钢纵向分配梁，两根分70、配梁之间用16对拉螺栓固定三道，纵向分配梁的上面放置横向分配梁，间距为50cm，横向分配梁上摊铺5cm板材或510cm方木，在方木上铺设盖梁底模面层。墩帽模板面板采用24412215 cm抛光多层板或竹编板，背肋采用510cm方木制作成骨架。定型模板现场拼装，拼装后板面应平整、接缝严密不漏浆、各部位尺寸应符合设计尺寸要求。盖梁模板加固，边模外设水平钢楞、水平楞外间隔90cm设竖槽钢楞或钢管，两面竖杆上下侧用16的螺栓对拉校正固定，。墩帽的施工脚手架采用钢管或木质材料搭设，墩帽的外侧和底部满铺密目安全网。5.7.3、混凝土浇筑砼采用输送泵或汽车吊配合进行浇筑，在整个平截面范围内水平分层进行，分层71、厚度不超注30cm，用插入式振捣棒进行振捣密实。盖梁混凝土浇筑施工方法同台帽。墩帽混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度（MPa）在合格标准内制作2组试块，每组3块32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个1B. 上部结构5.8、预制预应力箱梁施工预制箱梁施工工艺：台座、模板、张拉机具准备绑扎普通钢筋穿波纹管安装侧模板安装内模安装端头模板检测及校正各部尺寸浇筑混凝土混凝土梁体养生拆模、清理孔道穿钢绞线预应力张拉、锚固孔道压72、浆端头封锚起吊、存梁大桥上部结构采用装配式部分预应力混凝土连续箱梁，共有预制箱梁138件，其中边跨共46件、中跨92件；5.8.1、场地、台座施工预制预应力箱梁采用现场预制。整个场地布置4条预制箱梁生产线。预制场地设在桥头，长度按300 m宽度25m的计划施工。整个预制场地道路采用15cm厚的C20混凝土硬化，其它地面采用15cm厚的水泥碎石硬化。存梁场场地必须严格碾压，并用C20钢筋混凝土浇筑存梁支座，保证支座稳定不变形。预制箱梁台座采用就地现浇混凝土基座，底座中加钢筋网片。底模表面模板使用钢板，边角处使用角钢加工。在底座两侧预埋50钢管以便于安装模板时，粘贴密封胶条。箱梁底座浇筑时按设计要73、求设置反拱，本桥预制箱梁在跨中向下设置1.70cm预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线。张拉机具及锚具张拉机具采用300T液压千斤顶两套，1530T两套。压力表及千斤顶配套校验，检验有效期为六个月，且不得超过200次张拉作业。压力表的精度不低于1.5级（校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2%）具有不小于15cm直径的读盘，单位为MPa，具有两倍于工作压力的满载能力，压力表使用放置的位置稳定不受干扰，千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位的5%。千斤顶在拆修或配件更换，张拉时钢绞线连续断丝，千斤顶漏油严重，油压表更换，油压表指针不能回零或过零，长期未使用等情况时，均应将油压表与千斤顶配套重新校正。锚74、具进场时进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力进行检验，符合要求时才能验收和使用。预制预应力箱梁正式施工前，应预先生产1片梁作为试验件。施工后观察预应力钢绞线施加应力后，梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝；钢绞线有无滑动迹象；梁的反拱度发展进度与计算值相差情况等，然后正式生产箱梁。5.8.2、钢筋绑扎准备工作钢筋具有质量合格证及试验报告单。钢筋现场抽样力学性能达到检验规范要求。钢筋表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。 钢筋配料钢筋加工配料时,严格按图纸尺寸准确计算钢筋长度,确保钢筋保护层满足设计规范要求。经配料成型后，钢筋按规格分75、别码放，下垫方木离地20，上部覆盖以防雨淋受潮生锈。钢筋接头预制箱梁钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋采用绑扎接头，焊接接头及绑扎接头应符合设计及规范要求。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置50。两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。采用搭接焊或帮条焊时，焊缝宽度为主筋直径0.7d,焊缝厚度0.3d。5.8.3、预应力钢绞线及管道 预应力筋的制作、穿放、下料长度及数量按设计规定进行。钢绞线下料前用机械方法调直。钢丝束应顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。钢绞线切割时采用砂轮锯，严禁电气焊切割。钢绞线编束时，每隔100-150cm绑扎一道铁丝，铁丝扣76、向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。预应力钢绞线的各种性能要符合设计规范要求。铺放过程中操作人员要随时检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线松散有刻痕、带有麻坑或表面带有油渍以及降低钢绞线与混凝土握裹力的的情况下不得使用。预应力钢绞线管道采用钢波纹管，厚度不小于0.35mm。安装前应通过检查波纹管有无渗漏现象，确无渗漏、变形时方可使用。管道的定位钢筋在曲线部分间距50cm,直线段及底板负弯矩钢束间距100cm各设置一组。5.8.4、模板安装预制箱梁外模板根据设计尺寸，使用工厂定制定型钢模板，分节长度45m，内模板采用钢模板组装。模板必须有足够的刚度，接缝紧密，不得漏浆。模板底部用胶条贴于接缝处挤紧77、并及时修整模板，支撑要牢固，防止跑模、胀模。模板使用前进行除绣清理，涂刷隔离剂要均匀，特别注意转角部位，保证混凝土外观一致。5.8.5、混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，用罐车运至预制场，采用龙门吊加吊斗进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时，由梁的一端向另一端进行，梁体混凝土水平分层，每层厚度不得超过20cm。为使上下两层浇筑的混凝土紧密结合，在振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土10cm深度。同时在模板上加装多个附着式振捣器，进行辅助振捣。振捣时注意避免振捣器碰撞波纹管，防止发生孔道偏移或碰撞波纹管造成孔道漏浆。桥面铺装与预制箱梁顶面应紧密结合成整体，预制箱梁时，顶层采用垂直跨径方向划槽，槽深78、0.51.0cm，每延米梁长范围内不小于1015道。5.8.6、混凝土养护混凝土养护采用无纺布覆盖洒水养生养护。5.8.7 预应力筋的穿束与张拉预应力箱梁混凝土达到设计强度 90后，张拉正弯矩区预应力钢束。现浇横隔板及桥面板混凝土达到设计强度的95后，张拉顶板负弯矩钢束。准备工作千斤顶和油压表均已配套校正，并绘出使用曲线。预应力钢绞线和锚具资料齐全，外观检查合格。箱梁锚下垫板上灰浆已清除，并画出锚圈正确位置 。穿束穿束前，应检查钢束的规格、长度是否符合设计要求。穿束时，钢丝束应按钢束编号顺序进行穿束，并套上穿束器。先把穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢丝束拉出到另一端。钢束79、穿好后将束号在构件上注明，以便核对。张拉顺序及伸长量预制箱梁预应力钢绞线采用底松弛高强度钢绞线，单根钢绞线直径s15.2mm，钢绞线的面积A140mm2,钢绞线的标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep1.95105MPa。钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。预制箱梁钢束的张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。箱梁顶板钢束T2、T3采用两端张拉，T1采用一端张拉，张拉顺序为T3、T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk。预应力钢绞线束张拉程序如下：0初应力（张拉控制应力sk的10%）（再每根钢丝上做伸长量及观察滑丝标80、记） 103% sK（以5MPa为一级分级加载，持荷2分钟并补足吨位，量钢绞线伸长量）sK顶塞（测量锚塞外伸量）回油（测量锚塞外伸量）退楔（完成一束张拉过程，将油顶退出来） (1)阶段：将钢绞线分根插入工作锚圈孔内，安装千斤顶。主油缸应伸出cm，将钢绞线插入工具锚内，用杠杆将千斤顶带着锚圈一起推靠板体锚圈紧贴（即压靠）锚垫板。(2)初始张拉：张拉初应力为 sK 的10%，在张拉过程中，使钢绞线松紧一致，受力均匀，并逐渐调整位置，使孔道、锚圈、油顶的轴线一致。到达吨位后，在全部钢绞线上划线作标记，以便测量伸长值和滑丝情况。（3）其中 sK为锚下控制应力，张拉中应力两端轮流分级加载。达到超张拉1081、3%sK后，静置2分钟，此时注意油表读数，并随时补足吨位。在整个张拉过程中观察是否有滑移、滑丝和断丝情况，以及测量伸长量是否符合规定要求。如发生异常应查明原因立即采取处理措施。（4）顶塞：当超张拉持荷2分钟后，同时测量从初应力至超张Aykn0n Fd拉应力时钢绞线伸长量，以此值与计算理论比较。然后将张拉应力退至并稳定，此时油表值= （退油要缓慢，不要造成顶塞假象），然后给小缸充油，用0.6sK 的力量顶塞，应一端一端的进行。钢绞线束张拉质量要求（1）钢绞线实测伸长量（两端之和）与计算伸长量之差应控制在6%以内（“公规”第12.8.3条）。（2）钢绞线回缩量（亦即锚塞回缩量）两端之和不得大于5m82、m。（3）拉力均未按断丝设计，张拉时如发现有断丝、滑丝，立即查明原因采取措施，予以抽换。钢绞线张拉力如达不到上述要求应查明原因，采取安全可靠的处理措施，注意锚外钢绞线束的应力无论什么情况均不得超过钢绞线抗拉强度的80%。大气温度在5以下进行张拉，一要按千斤顶说明书,冬季采用20#机油；二要注意张拉棚内保温，以便保证张拉质量；当温度低于0时，是否进行张拉，应请示监理工程师。5.8.8 孔道压浆、封端 张拉资料齐全，并经技术负责人审批确认质量合格后进行。切割锚圈外超长的钢绞线头，使伸出锚塞尾端34cm，但不能用电焊切割。此后应用高强度低陷度的水泥浆将锚塞周围的空隙填充密实，在压浆时能承受压力，每个83、锚塞压浆孔均应安装阀门，能保持恒压。压浆前应对管道用压力水进行清洗、湿润。并用无油压缩空气吹净。管道压浆用的水泥浆的技术要求如下：水泥标号采用与梁体等砼的水泥标号，水泥浆设计强度（28）R=50Mpa水泥龄期不超过一个月。灰比采用0.400.45，掺入适量减水剂时可控制到0.35。泌水率最大不得超过 4 %拌和后3小时泌水率宜控制在2 %，24小时后泌水应全部被浆收回，试验方法见“公规”附录118。灰浆中可掺减水剂，掺量由试验确定，含有氯化物和硝酸盐的减水剂不应使用。水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间不得超过40分钟。每批孔道压浆均应制作7.077.077.07cm，立方体标准试件不少于3组，标84、准养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量的评定依据。施工中检查强度的试件数量由现场自定，并随板体同条件养护。管道压浆按先下后上的顺序进行压浆。压浆工艺按公规JTJ0412000进行。每次投料应满足一小时的使用，投入搅拌机的水泥要过筛。压浆作业中，每三小时应对拌浆机和压浆泵用清水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。压力表每压浆完成一段板（异常情况除外）后，应检验一次。压浆完成或浆不流动时，应立即拆下压阀进行清洗再用。张拉完成后必须及时压浆，如因故需要延期时应对孔道内的钢绞线采取防锈措施。如事先吹干孔道，再封好锚塞孔口等。压浆时必须控制温度，灰浆温度不得超过32。大气温度大于35，应安排85、在夜间进行压浆。压浆后48小时内其温度不得低于5。 梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内制作试块2组每组3块32梁（板）长度（mm）5，10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁0，55断面尺寸（mm）顶板厚5，0尺量：检查2个断面2底板厚腹板和梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐86、标（mm）梁长方向30尺量：检查30，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：检查30，每根查10个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长值符合设计规定，设计未规定时6尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根（束）3钢筋不允许5.8.9、预制箱梁混凝土成品保护拆除模板时,要轻拆轻卸,严禁乱撬模板损坏混凝土表面光洁度,裸露面及各边角严防钢管支架损坏,保持原有线条。混凝土表面颜色要一致,稍有缺陷部位,要及时进行修整、抹平。5.9、预制箱梁安装预制箱梁安装施工工艺：永久（临时）支座安装支座标高检查架桥机拼装就位导梁前87、移就位梁板运输起吊梁板前吊点纵移梁板起吊梁板后吊点横移梁板就位落梁安装梁板临时固定下一片梁5.9.1、支座安装墩台帽混凝土施工后，对支座垫石的平面位置进行定位。支座范围内剔毛处理，绑扎垫石钢筋网片。然后浇筑同标号的支座垫石，支座垫石的顶面应水平、平整、清洁。允许误差满足施工规范要求，以保证整个支座垫石受力均匀。支座模板采用木模板现场加工。桥梁临时支座上部采用2cm厚钢板，下部采用木楔基础，在永久支座两侧对称设置，以承受梁体荷载。解除临时支座时，用工具撬出方木落下钢板，保证梁体与永久支座结合牢固。在支座垫石上弹出支座中心线和控制线，在支座上做出中心线标记，安装时对准中心线即可。永久支座的粘贴采用88、环氧水泥砂浆。环氧水泥砂浆配比为：E44环氧树脂100,乙二胺810，二丁脂2025，水泥400；大桥临时支座与永久支座施工顺序如下所示：第一联：0台1墩2墩3#墩4墩-5墩；第二联：5墩6墩7墩8墩9墩10墩；第三联：10墩11墩12墩13墩14墩15墩。5.9.2、箱梁安装预制预应力箱梁混凝土达到设计强度的90%以上方可吊装。预制预应力箱梁采用连合架桥机进行安装架设。 架桥机采用贝雷桁架拼装，两主纵梁安装在片梁当中，以保证运行时下部稳定，横梁同样采用贝雷架拼装，横梁设行走平车两组，横梁及平车在主纵梁钢轨上纵向运行，在横梁顶面设卷扬机两台，可吊卸安装梁。轨道铺设及试运行，轨道采用标准轨距，可89、根据安装情况向前沿伸。台后轨道设置在运输引道上，因轨道的安置要受预制梁梁顶预留筋的影响，可将预留筋打平后铺砂，再将道轨焊置于预留筋上，待运输轨道拆除后再将预留筋恢复。 横梁的运行轨道固定在主纵梁顶面，横梁下的行走平车携带安装梁在轨道上运行。 架桥机横移行走轨道：架桥机中部桥墩及前端桥墩上设横向运行轨道，由前后行走支架轮携带安装梁横向整体移位。梁体的运输、安装就位 梁板按编号从预制场提取，用龙门架吊至运输引道上的平车上支撑固定，由卷扬机牵引平车至导梁下。用架桥机吊起梁板，纵向运行至待安桥孔后，降低梁板高度，并将架桥机活接头处断开，断开后架桥机后半部分留在原处不动，前半部分带梁板沿横向运行轨道运行90、至该梁板正确的安装位置，放下，检查垂直度和平面位置无误后即完成该梁板的安装。当安装边梁时，不能一次就位,可先将边梁暂时置于墩帽上能运行到的位置，然后通过导梁前端与中部的吊挂组件转换吊钩，重新吊起该梁再由架桥机前半部分横移将该梁安装到位，进行临时固定，焊接横向连梁钢板。该跨最后一片板安装就位后，导轨沿刚安装完的一跨向前沿伸铺设，横梁移至后半部分，整个架桥机纵梁向前沿伸，至下一跨盖梁顶，落下前支点铺设横向行走轨道，开始下一跨的安装。梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度1.2吊垂线：每孔检查3片梁23粱、91、板顶面纵向高程（mm）8，5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻粱板顶面高差（mm）8尺量：每相邻粱（板）15.10、箱梁现浇板湿接头施工工艺：梁板缝及湿接头绑筋浇筑板缝及湿接头混凝土护栏施工桥面铺装钢筋绑扎桥面混凝土铺装箱梁吊装就位后，立即进行连续接头、横系梁及板缝之间的钢筋连接，临时支座顶面标高与永久支座顶面标高齐平。钢筋连接完成后设置接头处波纹管并穿束。浇筑接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板混凝土。当混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并灌注水泥浆。接头施工完成后，浇注桥面湿接缝混凝土，桥面湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除联内临时支座92、，完成体系转换。5.11、FD80伸缩缝安装1）安装前现场准备工作A熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。B机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。C配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。D配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。（2）开槽A桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青93、砼切透，以免开槽时缝外砼松动。B用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。C梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。D理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。E开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。（3）缝体安装A伸缩缝安装之前，安94、装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。B安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。C伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm，控制伸缩缝的标高95、，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。D伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应96、随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在02mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。E模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从97、上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。F应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设置5带肋钢筋网（1010）防裂钢筋网。G.桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。（4）砼浇注A浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。C砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过98、低都会造成跳车现象。（5）养生A水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。B经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。3、环境保护施工过程中严禁污染路面及桥面：（1）严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上；（2）切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾应放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面；（3）施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面（4）不准99、混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土污染路面。4、安全施工现场应切实做好安全工作，应在中央分隔带开口处将路进行封闭，包括必要的纵向封闭和横向封闭，封闭应彻底，并悬挂彩条旗进行提醒注意。5.12、现浇护栏施工工艺：护栏放线混凝土凿毛及清理预埋筋调整绑扎钢筋安装护栏模板浇筑混凝土混凝土拆模养护护栏模板采用定型钢模板，钢模板制作长度为2m一节，以保证混凝土护栏成型后圆滑顺直为原则，模板拼接应板面平整，接缝严密不漏浆，固定牢靠、尺寸准确。护栏混凝土采取分层浇筑分层振捣密实，按设计要求在墩顶设置伸缩缝。浇筑到顶面后，固定好预埋件位置100、并将混凝土表面抹面压光。养护时间不少于7天。5.13、桥面铺装施工为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，应对桥面铺装下面的砼拉毛，并用高压水冲洗干净。绑扎钢筋网片。混凝土铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨并调整好高度。采用泵送混凝土，混凝土摊铺时，混凝土面高程应高出设计高程约23cm，用振动梁沿导轨表面振捣及整平。人工用木抹子抹平，初凝后沿横坡方向拉毛，深度12mm。覆盖无纺布养护7天，防止混凝土出现裂纹。5.14、桥头搭板施工桥头搭板在桥台台背填土完成下沉稳定后开始施工。桥头搭板钢筋为现场绑扎焊接，桥头搭板混凝土在自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车输送，通过溜槽入模，插入式振动器振捣密实。5.101、15、桥台锥坡、台后防护石料选用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，表面无污泥、油污、或其它有碍砂浆正常粘结的有害物质。片石中部厚度不小于15cm，防护工程的石料，强度不小于25Mpa，镶面石应基本规整且表面大致平整，边角处石料粗凿方正。砂浆、碎石混凝土的材料配合比应经试拌试验确定。水灰比不大于0.65，水泥砂浆采用中砂，最大粒径不大于5mm，塌落度不超过7cm。砂浆与碎石混凝土采用机械拌合，拌合时间不小于1.5min。桥头防护为台后1000cm长度范围内，台后、锥坡、台前溜坡基础采用4040cm的7.5浆砌片石砌筑。护坡采用C20预制砼六角块铺砌，规格为102、252515cm，铺砌时根据设计高程，在基础高程和台顶高程之间挂线铺砌，台前、台后的坡度为1：1.5。6.冬雨季施工技术措施6.1钢筋焊接、预应力冷拉6.1.1焊接钢筋在室内进行时，最低温度不宜低于-200C，并应采取防雪挡风措施；减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。6.1.2采用控制应力方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时予以提高，提高值应经试验室确定，冷拉设备、仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。6.2混凝土配制和搅拌6.2.1冬期施工配制混凝土时，水泥强度等级不小于42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45。掺加1的减水剂以提高混103、凝土的抗冻性。并预配、预购-10砼防冻剂。6.2.3拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，采取对拌合用水、骨料集中加热。搅拌棚采取保温措施。用塑料彩条布覆盖围挡，内部烧火炉加温，以保证搅拌棚内正常温度。6.2.4冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前应选用热水冲刷搅拌机。投料顺序为：骨料、水、搅拌、再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。6.2.5混凝土拌合物出机温度不宜低于100C，入模温度不得低于50C。6.2.6搅拌混凝土的拌合水加热最高温度为600C、骨料为400C；当骨料不加热时104、，水可加热到1000C，但水泥不应与800C以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投水泥。6.3混凝土的运输和浇筑6.3.1混凝土运输车的容器采用保温被覆盖包装，有可靠的保温措施，运输的时间应尽可能缩短。6.3.2混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋上的冰雪污垢。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热时结合面有50C以上的温度。6.3.3孔道压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土的温度不低于50C 。当遮荫气温或构件温度低于5时，不得进行压浆，防止管道内压浆受冻，使梁体产生冻害裂纹，如要压浆，一定要采取措施，并经试验证实不会因受冻膨胀才能进行。灌浆后两天应检查压浆口灰浆是否满105、口，否则应采取补填浓浆并捣实的措施，冬季施工要设置挡风墙，防止风裂。6.4混凝土养护混凝土施工采用暖棚加热养护方法，暖棚内设温度计数根，由试验室每天定时抽检棚内温度，准确掌握棚内温、湿度。生火时，每个火炉边应放置装满水的水桶2个，以保持棚内有一定湿度，特别注意加强防火，杜绝火灾。生火期间派专人负责看护火炉，实行24小时轮流值班，确保施工安全。7.质量目标及保证措施质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范验收合格。质量保证措施：质量要求严格按照设计规范的有关要求操作施工，严格控制施工质量积极配合监理工程师的工作，保证做到100的成品合格率，并达到优质工程目标。基本作业中注意事项：7.1、钢筋作106、业：1.钢筋12及以上直径钢筋接头采用焊接，以下采用搭接。接头设置在内力和弯矩较小处,与钢筋弯曲处的距离不小于10d。2.钢筋接头搭接焊两钢筋搭接端应折向一侧，使结合筋轴线一致;帮条焊接头,帮条应与主筋级别一致,其总截面面积不小于被焊钢筋截面积。焊接双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。3.钢筋骨架的预制应在坚固平整的混凝土工作平台上完成。安装钢筋骨架多层钢筋之间安放马架，以保证位置准确，马架不得支放在模板，应支放在下层钢筋上。混凝土保护层厚度应用混凝土垫块保证。4.所有预埋件位置应安装图纸预埋准确无误。7.2、混凝土作业:1.混凝土现场搅拌必须严格按照混凝土配合比配制（配比详见混107、凝土配合比报告）,混凝土搅拌后台上料称量准确,并有专人负责及监督。2.混凝土浇筑，混凝土自落高度控制在2m以下，否则应采用串筒或导管等措施减小混凝土自落速度及高度。3.混凝土振捣时,工作间距为振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时间控制在2030秒,严禁少时或超时振捣。混凝土成品不得出现因振捣而发生蜂窝、麻面等质量问题。7.3、模板、支架及脚手架作业：1.工程中使用的模板、钢管支架、脚手架必须有足够的 强度、刚度和稳定性。脚手架搭设牢固,边缘设防护栏。2.模板拼装,保证结构形状尺寸准确,表面光洁平整、不漏浆,重复使用应及时清理干净,安装完毕对模板平面位置,标高,倾斜度及节点连接,纵横向稳定性进行检查108、。7.4、工程材料的质量保证工程材料供应管理部门，对采购的原材料、构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场，已经进场的坚决退换。1.水泥、钢材及其他成品半成品进场必须要有出厂合格证，并做材料试验，水泥必须在有效期内用完。2.地方材料进料前已先调查料源，进行了取样试验，试验结果合格并经监理工程师认可。3.现场由材料员收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。工程质量保证1.在经理部经理和分部总工的领导下，成立质检部负责该栋号的质量管理工作。2.经理部技术科负责该栋号，施工作业队由技术员负责，施工班组设质检员负责自检。3.经理部109、总工每周组织一次对该栋号的质量检查，并召开一次工程质量总结分析例会。4.经理部经理每半月组织一次质量检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。5.发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工、使用不符合质量要求的原材料、成品、半成品和设备的，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。6.经理部定时向指挥部质检部汇报该栋号的质量情况，进行质量分析，建立健全各种工程质量台账，收集整理各种工程质量资料。8、安全生产、文明施工措施： 人工挖孔桩安全要求：8.1、桩口上设围护栏并安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物110、掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8.2、桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。8.3、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。8.4、凡是参加爆破施工的爆破作业人员，必须经过爆破安全技术教育，经考试合格，才准许参加装填作业。8.5、炸药存放、运输按国家规定执行。装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、投掷、坠落。堆放要平稳，不得散装、改装或倒放。不111、同性质的炸药、雷管、导爆管等均不得在同一车辆内装运。运输的车辆应遮盖、捆紧，雨天运输时，必须做好防雨防滑措施。同时必须要有熟识炸药性能的专人押送。起爆体，起爆药包或已经接好的起爆雷管，只准爆破员携带运输。8.6、爆炸物品使用应设专职保管员，专用运输车，专职安全员；8.7、炸药的引爆应由专职爆破员进行；爆破前，应将爆破的爆破时间、地点、规模、危险范围、人员撤离时间和地点以及起爆信号，通知在同一地段施工的人员和村民。同时根据爆破安全规程规定，确定爆破警戒危险区的边界，并设有明显标志。警戒标志，采取岗哨，打黄旗，扩音器警报，对讲机联络等视觉及音响信号。岗哨应设在危险区四角的边界外，使所有通向爆区的通112、路处于被监视之下，同时每个岗哨应持有对讲机，并相互处于哨位能够通视的视线之内。8.8、挖孔人员上下时应系安全带，工作时应戴安全帽；8.9、从孔中起吊渣土的绳索和器具应经常检查排除隐患；8.10、孔中爆破前应疏散施工区域人员，孔口加盖防护盖，经检查现场合格后方可由专职爆破员进行炸药的引爆；8.11、孔中爆破后准备清渣前应先机械通风排烟，检查炸药，确认无烟无味安全后方可下人工作；8.12、现场所有电机、电器均应设漏电保护器，符合安全用电规定。墩台施工安全要求：8.13、应严格按照合同制定的各项安全施工操作规程进行施工。施工前对施工人员进行安全施工培训。8.14、技术人员根据工程实际情况，向施工人员113、进行安全技术交底。8.15、高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，树立安全第一的意识。8.16、拆除模板，必须工班长指挥作业，按照后支杆件先拆，先支的后拆原则，分段分部位按顺序进行。8.17、各种用电设备应有可靠接地措施；现场电源非电工勿动。8.18、浇筑砼前，要先搭好工作台及护栏，铺上脚手板。浇筑时严禁把电源线搭在钢管支撑上，要架空布置。 戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，确保施工安全。8.19、各种施工机械要定期进行检查维修，发现故障及时检修，机械应平稳安放于安全位置，并锁好。8.20、进行挖基出土作业时，机身距坑边不小于1.0m安全距离，材料堆放应不小于0.8m。8.21、严禁在机械的运行范围114、内停留，机械行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。8.22、电缆线沿地面铺设时，不得使用老化、脱皮电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。8.13、单项回路的照明开关箱内必须装置漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。8.14、施工现场及搅拌站临时用电要定期进行检查，防雷保护、变压器及绝缘强度每季度测定一次；移动式电动设备、潮湿环境下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。8.15、砼运输车辆应按115、规定路线行走运输，车辆应经常保养、检修，使用前检查车况良好才可使用。在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。8.16、文明施工措施1）推行施工现场标准化管理。严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。实行持证上116、岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。2）改善作业条件，保障职工健康。采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地117、卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。3）深入调查，加强地下既有管线保护。施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输油管道、煤气管道等的保持和处理工作，在经过或邻近滇池湖泊等水利工程设施以及各类管线时，更要明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。4）做好已通车公路的保护工作。在施工中对已通车公路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载118、重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。5）不扰民及妥善处理地方关系。合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。6）广泛开展共建活动与当地政府积极配合，加强对施工人员的全面管理，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。与当地政府和群众积极开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地政府有关部门规定，119、施工中接受群众监督。7）尊重当地民风民俗。教育全体职工，加强对党的民族政策和地方法规、法令的学习，进一步在思想上提高认识，坚决执行党的民族政策，了解当地的民风、民人俗和风土人情，充分认识到尊重民风、民俗是促进民族团结的需要，是维护国家安全稳定的保证。遵守地方法规，乡规民约，自觉尊重、遵守当地少数民族的宗教信仰和民风民俗习惯，不做有损于民风民俗的事，作加强民族团结的模范。8）积极开展建家达标活动。营房布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；在生活区设图书阅览室、文化娱乐室，丰富职工业余文化生活；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。9）搞好廉政建设。根据中120、共中央、国务院关于实行党风廉政建设责任制的规定、国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知以及建设部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见（试行）等法规，加强工程施工、验收中的廉政建设，保证工程项目廉政目标的实现。9、环境保护措施1、施工中做好勘察和施工组织和管理工作，采取留设足够的安全距离进行施工，必要时做好沉降观测以保护本工程沿线和附近的建筑物，地上或地下的管道设施，道路、水渠、树木等免遭破坏。 2、机械开停在靠近居民区的地方要照顾群众作息。 3、风化粒料、砂性土及石灰卸料、装运、拌合应远离附近用地、鱼塘、树木，以防污染。 4、施工中尽量避免对当地原有灌溉系统造成干扰和破坏，对121、沿线排灌沟渠在未建成可供使用的桥涵管道之前，应修建临时管道通水。5、对所施工的路段经常性进行洒水、检查，防止灰尘飞扬。10、地上、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、 现况地下管线概况施工过程中，根据现场考察情况和本工程图纸显示，找出已有地下管线设施。二、现况管线的核实调查施工准备期间，需对施工范围内的现况管线进行物探，重点部位进行了坑探。施工时会同业主、监理和相关管理单位一起对施工影响范围内的各种管线进行复核，核实地下管线的种类、位置、埋深与走向等，并经有关部门或单位确认，然后按管理、业主单位要求进行改移或保护。地下管线核查的主要内容包括：1)制定详尽的核查计划和核查方案；2)对相关122、单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认；3)走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或管理单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认；4)准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类、位置、埋深与形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认；5)向有关部门确认各类管线的容许变形量；6)将经过确认的所有地下管线资料标注到施工平面图上；7)向业主、监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查资料；8)在调查清楚后，将编制的地下管线保护方案报监理工程师及管线管理或产权单位批准。批准后，施工人员应严格按照方案进行施工。三、 管线改移和保护方法首先根据物探结果对现况管线进行改移或保护分类，123、然后再根据现况管线与规划管线、规划道路的之间的位置关系制定具体的保护措施。对于在工程施工范围内处于道路结构以下对道路施工影响较小的（如电信），根据情况采取局部加固保护措施；对于埋深较浅，不能满足管线运行安全要求的进行改移。现况管线与新建管线有冲突时，与相关部门协商后确定处理措施。1、管线的改移各管线的改移方案及施工措施要征求管线管理与产权单位的意见，最终实施的方案要共同协商确定，施工时要在其指导下进行。改线方案应该一次成型，不能同条管线重复施工多次移动。改移管线要与新建管线统一规划，按照先深后浅的原则合理安排施工顺序。各管线改移施工方法严格按照相关施工规范、规程进行，以保证施工质量，确保改移后124、的管线正常运行与安全。现况管线要在改移管线施工完成且经有关部门验收合格之后才能进行废除施工。2、管线的保护在规划管线施工时特别在施工支线管线时，横穿首先根据调查结果对现况管线进行保护分类，然后再根据各管线的特征制定具体的保护措施。对于对道路施工影响较小的采取预防措施；对于影响雨水施工埋深较浅的在开挖时进行临时保护。对于现况管线与新建管线有冲突的地方与相关部门协商后确定处理方案。施工前在地面标出管线位置及走向，并设置警示牌；在地面清表及路基回填施工时，设置专人负责，并采取管线保护措施，防止损伤管线。(1)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工中不需拆迁和改移的管线，作出具体的保护125、措施。(2)管线保护方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，使用时要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。(3)将地下管线的种类、走向、埋深等情况在地面做出明显的标记。在该管线处进行施工时派专人现场负责，发现问题及时处理。(4)对于与新建管线平行但空间位置较近的管线，在管线开挖时注意施工机械，当土方开挖至管周50cm时，实行人工开挖以免管线受到破坏。原管线基础在开挖过程中不能破坏。当两条管线相距过近，相邻管线不能满足放坡要求时，要对基槽采用支护措施以尽量减小原管线的基础变形。(5)对于与新建管线相交叉且位于新建管线上方管线进行悬吊保护。当土方开挖至现况管线顶以上50cm时停止机械施工改用人工126、开挖。管身完全暴露出地面以后进行悬吊施工。新建管线施工完成以后对原管线基础采取回填低标号砼或砂进行处理。砼管道及金属管道悬吊：根据跨径及接口位置，在槽口上设槽钢横跨于沟槽两侧的现浇混凝土支墩或方木上；以 “U”型钢筋，下托管线，并与槽钢上的紧固螺栓焊接。（6）对于与新建管线相交叉但位于新建管线下方50cm的管线视具体情况采取混凝土包封或回填砂等措施进行保护。（7）对于有严格变形要求的管线如：上水、燃气等管线，明挖槽管线开挖及施工过程中，需要密切监测其变形，确保其正常使用。四、地上地下设施加固如有电线杆，位于设计道路的范围内，为防止施工中损坏线杆，在改移前暂定以下保护措施:对于开槽后距槽边较近的127、高杆设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，一般采用拉纤或支撑两种方式。对于距离槽边较远的但在道路范围内高杆，用围挡或栏杆将线杆周围封闭，并用明显标志物标示。附表1 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1推土机160型3台徐州20051152000m3/台班基础3小松挖掘机PC360-74台2006.032006751200m3/台班基础4铁马汽车XC3252B18台重庆2007.05112基础5装载机夏工502台徐州200688.51500m3/台班基础6压路机YZ142台西安200655.51600m3/台班基础7架桥机吊重128、500吨1台西安2004285桥梁8龙门吊80t/台2台西安2004144桥梁9吊车LT25T /16T2台西安2005210桥梁10轨道平车载重80t/台1台郑州200360桥梁11砼输送泵HBT602台南京200415桥梁12混凝土拌合站Hzs50A(50m3/h)1台南京200550桥梁13混凝土输送车6m3 , XZJ52702台南京2007120桥梁14钢筋对焊机100型3台重庆20065桥梁15钢筋调直机TQ4-145台重庆20035桥梁16电弧焊机BX1-400， 400A3台重庆20045桥梁17变压器S7-315,315KVA1台湖北200610千伏桥梁18自升式门架升降机S129、SE100A1台大连2005桥梁19弯筋机WJ-402台贵州20045桥梁20切筋机GQ402台贵州20045桥梁21水泵42台贵州2004桥梁22张拉千斤顶300-500T4套山东2006桥梁23附着式震动器22Kw5台山东2008桥梁24冲击钻机CZ-50, 2m4台徐州2006桥梁25自升式翻模三级22台重庆2005桥梁26发电机50Kw、15KW3台南京2006桥梁附表2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用时台数用途备注一测量测量设备完好1全站仪SET2B1南光2004测量设备完好2高精度水准仪DS11南光2007测量设备完好3经纬仪T130、2DT2TDJ24南光2005测量设备完好4自动安平水准仪NA28,DJ3,S34南光2006试验设备完好二试验设备完好1新标准砂筛30cm 10-0.08 1郑州2004试验设备完好2新标准石子筛30cm 100-2.5 1郑州2007试验设备完好3摇筛机YS-型1郑州2005试验设备完好4碎石针片状规准仪1郑州2006试验设备完好5压碎值测定模1郑州2004试验设备完好6石子压碎值筛200 HZ-161郑州2003试验设备完好7视比重测定仪1郑州2005试验设备完好860t万能材料试验机WE-600型1郑州2006试验设备完好9新水泥胶砂搅拌机GB-4111郑州2004试验设备完好10新水131、泥胶砂震动机GZ-851郑州2006试验设备完好11负压筛析仪FSR-150型1西安2004试验设备完好12雷氏沸煮箱FZ-31型1西安2008试验设备完好13电动抗折机KZY-201西安2005试验设备完好14砼振动台1m21西安2008试验设备完好15浸水膨胀附件1西安2004试验设备完好16水泥净浆搅拌机NG-1601西安2006试验设备完好17冷弯冲头(15种)30-561西安2004试验设备完好18雷氏测定仪CD-501西安2003试验设备完好19水泥软炼设备1西安2005试验设备完好20水灰比测定仪HKY-11西安2006试验设备完好21砼维勃稠度仪HJY-11西安2004试验设备132、完好22砼坝落度测定仪2002003002西安2006试验设备完好23水泥试模40401606西安2004试验设备完好24砼试模40西安2008试验设备完好25砂浆试模10西安2005试验设备完好26李氏比重瓶6西安2008试验设备完好27承载比试验仪CBR1西安2005试验设备完好28硬度仪1西安2006试验设备完好29磅秤100kg5西安2004试验设备完好30砼标准养护箱HB-281西安2006试验设备完好31砼含气量测定仪1西安2004试验设备完好32电热鼓风干燥箱DL-202-41西安2008试验设备完好33砼弹性模量测定仪8西安2005试验设备完好34千分表12西安2008试验设备133、完好35电阻应变仪YJ-516西安2004试验设备完好36计算机PA4504西安2006试验设备完好三检测西安2005试验设备完好1桩身无损检测仪RSM-12G1上海2006试验设备完好2砼钻芯取样机200型1上海2004试验设备完好3砼回弹仪HT225A1上海2006试验设备完好4钢筋保护层测定仪GM1上海2004试验设备完好5砼强度快速测定仪1上海2008试验设备完好6核子湿度密度仪DNH-A1上海2005试验设备完好工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基础系梁台身台帽墩柱盖梁箱梁制安附属工程钢筋工30人20人20人20人40人10人焊接工15人8人10人15人20人5人混凝土工50人30人134、30人40人60人10人模板工20人15人10人10人30人10人测量工5人5人5人5人5人5人电工5人5人5人5人5人5人机修工3人3人3人3人3人3人机械司机20人10人15人15人15人10人普工60人40人60人50人50人20人附表3 劳动力计划表附表4 施工总平面图生活住宿区项目部办公区堆料区钢筋、模板加工区存梁区箱梁预制区止点K0+361.00起点K0+000.00绵阳城区XX县XX大桥说明：1、预制场区场地需平整硬化，周围设围墙。2、材料堆放区设保安室专人看管，并设置防火消防器材，专人负责防火。3、生活污水用管道或排水沟排放至指定地方，以防环境污染。附表5 计划开、竣工日期和施135、工进度横道表序号 年度 月份主要工程项目201020113月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1施工准备2桩基础3系梁4台身、台帽5墩柱、盖梁6箱梁制安7桥面及附属8交工验收（本工程计划开、竣工日期：2010年3月25日2011年3月19日，总工期360日历天）附表6 临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间项目经理部300XX县XX大桥头360日历天机械停放场500XX县XX大桥头360日历天生活区300XX县XX大桥头360日历天堆料场800XX县XX大桥头360日历天砼拌合场400XX县XX大桥头360日历天预制场3000XX县XX大桥头360日历天试验室150XX县XX大桥头360日历天