1、大学3.9万平图书馆综合楼建设项目电气排水空调工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第1章 编制依据 1.1、编制说明 1、本施工组织设计严格按照XX职业技术学院XX校区校园建设项目-图书馆工程施工图纸，在对工程现场勘察基础上，结合有关技术规范、标准，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下编制安装工程施工组织设计。2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。3、本施工组织设计的编制融合了目前我公2、司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。4、根据工程特点，围绕工程重点周密部署，预留预埋、安装工程工序合理穿插。 1.2、编制依据 1、建设方提供贵州航天江南建筑设计院有限公司设计的XX职业技术学院XX校区校园建设项目-图书馆工程施工图纸及相关说明。第2章 工程概况2.1、综合概况XX职业技术学院XX校区图书馆工程是一座设计新颖、精细的智能图书馆综合楼，工程建成后将成为大学城片区的标志性建筑。本工程建筑面积为39195，地下一层为车库及设备用房，一层为办公大厅及报告厅，二层为校史馆展厅及书库，三层为档案库，四层为计算机房，五至十一层为办公室及图书库。该工程3、建设规模大，占地面积宽，配套功能设施齐全，是一个集停车、办公、图书藏阅、多媒体信息阅览等为一体的大型建筑。工程建设概况一览表：序 号项 目内 容1工程名称XX职业技术学院XX校区图书馆2工程地址XX市XX新区XX职业技术学院校区内3建筑面积391954建设单位5设计单位6监理单位7地勘单位8质量监督9施工总承包单位10合同工期540天2.2、电气工程概况本建筑主电源由市政供电电网采用高压供电,用电缆送至本工程负一层高低压配电室内；备用电源采用柴油发电机供电，柴油发电机装机容量为570KW。消防用电设备（消防监控中心、消防泵等）及应急、疏散照明、疏散指示灯等为一级负荷；其他为三级负荷。本大楼的安4、装功率为2941KW，其中一级负荷为821KW，三级负荷为2120KW；配电电压为交流220/380V,消防设备供电线路均采用无卤无烟阻燃耐火型电缆，其他电力电缆均采用无卤无烟阻燃型电缆；消防设备和应急照明所用电源导线均采用无卤低烟阻燃导线。2.3、给排水工程概况本建筑给水由市政给水管网供水压力为0.35MPa；一至三层采用院区给水管网直接供水，四层及以上采用负一层水泵房变频泵供水；在泵房内设一座容积为24m的生活水箱及两台变频泵，生活给水泵一用一备；本工程最高日用水量为：22.50m/d，每小时最大用水量为：3.38m/h。本工程污、废水采用合流制。室内+0.00以上污废水重力自流排入室外污5、水管，污水经化粪池处理后排入院区污水总管，污水量按生活给水量的90%计算；各污水立管设专用通气立管,采用集合H型管；地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外雨水检查井，潜水排污泵为一用一备,设高低水位控制，超高水位报警并两泵启动功能。屋面雨水采用87型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和室内外雨水管排至室外雨水检查井；室外地面雨水经雨水口汇集排至雨水检查井；雨水斗和排水地漏的安装，应配合土建施工进行。2.4、通风与空调工程概况本建筑地下负一层车库分为二个防火分区，防火分区一分为二个防烟分区，每个防烟分区分别设置排烟系统，系统编号为PY-1、2，防火分区一设一套送风系统，编号为SF-JPY-3为防火分区二走道6、排烟；地下负一层车库（防烟分区一）的防排烟量按6次/h、送风量按排烟量的60%计算；防火分区二的走道排烟量，按走道面积60m/h/m计算，自然补风。本建筑地下一层，地上十一层，总空调面积为7554m。本空调系统采用直接蒸发式变频多联机组系统。夏季空调逐时最大冷负荷为732.74Kw，冷指标为97W/，冬季空调计算总热负荷为679.86Kw，热指标为90W/。空调系统划分：一至三层的空调由五套系统保证；其他各层为独立的系统，每层对应一个系统。空调室外主机选择11套多联机组，室外机放置于屋顶，室外机组与室内机组通过铜管冷媒系统连接。所有空调房间均采用四面出风式室内机，室内机接风管采用下送风、下回风7、形式。2.5、智能建筑工程概况 本建筑属一类高层建筑,火灾自动报警系统保护等级按一级设置；系统采用总线制模拟探测器系统，系统组成为：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播；消防直通对讲电话系统。设置感烟、感温探测器,手动报警按钮与消火栓按钮,火警广播,火警电话及各层设消火栓按钮。火警确认后，消防联动可启动喷洒泵，强迫电梯“归底”,切断着火层非消防电源，开通火警广播等。第3章 施工部署3.1、施工组织机构 现场成立XX职业技术学院XX校区校园建设项目图书馆工程项目部，项目经理下配备施工部、材料部、质量以及安全管理等部门，对施工现场的质量、进度、安全进行统一管理。3.2、施工目标3.2.8、1质量目标我公司始终以“提高全员质量意识、实施过程精品控制、创建用户满意工程”为目标。坚持公司质量方针“精心施工，确保质量，遵诺守信，科学管理，追求卓越”。1、本工程施工中我司严格按照建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）进行质量评定合格，合格率100%。2、确保单位工程安全和功能试验合格，单位工程观感质量为好。3、检验批中主控项目全部合格，一般项目合格率85%以上。4、施工组织设计100%审批。5、分部及重要分项100%验收，一般分项80%验收。6、工程竣工资料收集齐全，确保工程城建资料一次验收达到合格。7、公司使用质量规程、标准100%有效。8、特殊、重要过程技艺评定19、00%，一般过程技艺评定80%。9、确保材料100%合格。10、确保设备完好率90%以上。11、应持证岗位人员100%持证上岗，90%以上接受再教育。12、杜绝重大质量事故。13、回访保修率100%。14、确保达到贵州省黄果树杯（省优）、国家优质工程奖。3.2.2、质量阶段目标序号分部工程质量等级目标要求1给排水工程优良1、 所有分项工程必须符合GB50300-2013验评标准。2、 给排水、卫生各项安装无质量通病，确保使用功能。2电气工程优良1、 所有分项工程必须符合GB50300-2013验评标准。2、 成套的配电柜动力开关和避雷接地安装必须优良。3暖通工程优良所有分项工程必须符合GB5010、300-2013验评标准。3.2.3、工期目标根据本工程的设计情况、施工条件以及我公司以往类似工程的施工经验，我公司有能力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确保本工程总工期为540个日历天，2015 年 4 月 19日开工2016 年 10月 30日竣工。重要工程里程碑设 8 个：2015 年 4月 22 开始孔桩施工；2015 年 7月12日 完成地下室砼底板浇筑；2015 年 8月2日 地下室结构正式完成；2016 年 1月 30日 主体结构完成；2016 年 1月 25日 开始砖砌体施工；2016年 4月 24 日 幕墙开始进场施工；2016 年 5 月 20 日 水电、消防、空调及内11、装进场施工；2016 年 10 月 30 日 竣工验收。3.2.4、职业安全健康目标1、安全施工管理目标按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，轻伤率不超过3，各施工阶段安全核验均一次合格。2、文明施工管理目标认真贯彻执行XX市建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场，争创“市级文明工地”。3、保持职业安全健康体系有效运行并持续改进。4、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。3.2.5、科技进步目标施工12、中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。3.2.6、服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。搞好工程质量回访保修。3.2.7、效益目标通过科学的施工组织和管理，在保证质量的前提下降低管理成本，材料和劳务成本。第4章 电气工程施工方案4.1、电气工程施工内容本工程的电气工程施工内容包括:供配电系统、电力及照明系统、应急照明系统、防雷接地系统；4.2、电气工程施工工艺流程施工准备 防雷接地系统安装 电气配管 桥架安装 配电箱（柜、盘）安装 电线电缆敷设 照明器具安装 设备安装13、 系统调试4.3 电气工程施工方法4.3.1.建筑物等电位联结及防雷接地本工程按三类防雷建筑设置，沿屋顶构架设置避雷带，避雷带采用12镀锌圆钢。利用柱子内两根结构主筋大于16做防雷引下线，上下通长焊接，上端与接闪器相连接，下端与接地体连接，引下线间距不大于25米。所有突出屋面的金属物应与屋面防雷装置相连，所有空出屋面的非金属物均装设接闪器，接闪器采用12镀锌圆钢和屋面防雷装置连接。建筑物内主要金属物就近与防雷接地预埋件相连。利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环，引下线与均压环相连。利用结构地板及基础梁内2根主钢筋焊通用作接地装置，防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，接地14、电阻要求不大于1欧姆，基础施工完毕后，应实测各引下点的接地电阻，如不满足要求，应外引加打人工接地极。设置总等电位联结及局部等电位联结。本工程的变配电房、柴油发电机房采用-404的镀锌扁钢从接地引下线结构主钢筋上引出，然后沿建筑物的内墙敷设一圈接地体，接地安装高度为距地0.3m，水平每0.8m设一个卡子,并涂刷黄绿相间油漆。4.3.2.电气配管1）说明：本工程的电气导管敷设采用PVC电线管及KBG电线管。除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。2) 工艺流程A.暗配管的流程施工准备 测定盒、箱位置 盒箱固定 管线敷设和连接 变形缝处理B.明配管的流程施工准备 支吊架制作 15、确定盒、箱位置 支、吊架固定 盒、箱固定 管线敷设连接3) 管材及支吊架加工A.管道切割本工程线管敷设主要采用PVC管、KBG管，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。B.管道连接PVC管采用粘接，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可以贴牢；KBG管采用扣压连接。C.管道弯曲PVC管冷弯方法：先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。直径大于32的管子弯管时应用热弯法或选16、用成品弯头。KBG管弯曲：大于32的钢管须采用液压弯机弯制，25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。D.测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。E.固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。F.导管敷设电气导管敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有1个转弯且超过20m；有2个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。导管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣17、，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。G.管路敷设方式本工程的电气导管敷设主要包括以下几种方式。(A)混凝土结构顶板内导管安装 (B) 砌筑墙体内的导管安装(C)成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用丝杆作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架（D)单根明配管做法单根明配管采用丝杆支架及管卡固定。做法见18、下图：单根钢管在吊顶内安装示意图一12345单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管单管明配管采用鞍型卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图二符号说明符号说明：1-楼板2-电线管3-鞍型管卡4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡4.3.3.线槽、桥架安装电缆桥架安装：本工程的电缆桥架安装水平方向的电缆桥架采用托盘，电气竖井采用梯架。1) 工艺流程 桥架走向定位 支架安装 桥架安装 桥接接地2)桥架走向定位根据设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上19、放线以确定支架的位置。3)支架安装依据施工图设计及综合平衡考虑确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆桥架水平安装时为槽式，支架间距不大于1.5m，电缆桥架垂直安装时为梯级式，支架间距不大于2m。4)桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间20、的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。水平安装的桥架支架规格见下表：桥架宽度(mm)吊梁规格8001200L63635400600L40404100300L30303注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区21、时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，在混凝土墙体上打膨胀螺栓安装竖向槽钢支架，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。5)桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404镀锌扁钢,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。4.3.4、配电箱(柜)安装1）说明：配电箱安装包括动力配电箱（柜22、）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。箱体的安装方式：除在强电井、机房、地下室柱及剪力墙上明装外，其它均为暗装，配电箱安装高度箱底边距地1.5米。2）配电箱安装工艺流程 弹线定位 支架安装 明装配电箱 暗装配电箱 箱体固定 绝缘测试 试运行验收3）配电柜安装工艺流程基础型钢制作安装 配电柜搬运吊装 柜体调整固定 配电柜调试 柜内配线校正 母线、电缆压接4）箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及23、附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观 检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部 检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子24、排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。5）设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。6）弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出膨胀螺栓固定的位置。7）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位25、的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。安装方法如下图：配电箱在墙上明装123456符号说明：1-支架2-导管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体8）配电箱暗装 在墙体施工时应注意配电箱结构配合在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装大样图如下图所示：配电箱在墙上暗装符号说明：1-导管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-墙体9）配电柜安装 落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安26、装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。 基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。 配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。 配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-成排配电柜10）配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留27、有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS16S16S351635SS/2 绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。11）配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用28、500V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。12）配电箱（柜）进出口处封堵进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。配电箱进出口安装示意图符号说明1-配电箱（柜）2-M616螺栓3-桥架及终端头4-绝缘板5-进出线缆4.3.5.管内穿线1） 工艺流程 导线准备 穿带线 清扫管路 带线与导线绑扎 管内穿线 导线连接 线路 绝缘测试229、）选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。3）清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎，当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢30、固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。5）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。6）导线连接 导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则31、搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。7）接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1-削线2-扭线3-断线4-扭紧备注：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。 8）线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工32、验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。9）线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。4.3.6、电缆敷设及电缆头制作1、 电缆敷设1)说明一般用电设备和消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆，照明回路导线均为2.5mm2，穿导管墙内敷设。2) 施工流程电缆检查验收 电缆敷设 33、电缆排列固定 电缆头制作安装 电缆标识 电缆绝缘测试3)低烟无卤电缆敷设A.消防电缆与非消防电缆分开敷设。电缆敷设用的设备选择见下表:慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架B.电缆施工方法本工程中将截面(70300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调34、整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：卷扬机敷设电缆示意图一符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电35、缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。C.热缩电缆头制作剥除电缆绝缘保护层，根据36、热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。D.电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷37、设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。4.3.7、灯具安装1) 说明依据施工图纸的说明,本工程采用的灯具及相关要求见下表:序号灯具名称型号及规格备注1双管荧光灯2*36W 吸顶安装2普通灯26W距地3.0米吊装3防水防尘灯26W距地3.0米吊装4吊 灯300W距地5.0米吊装5疏散指示灯8W （带蓄电池）墙上距地0.3米6出口指示灯8W （带蓄电池）门上方0.5米7天棚灯26W吸顶安装8筒 灯100W距地5.0米吊装9自带电源事故照明灯18W （带蓄电池）墙上距地2.5米本工程变配电所、消38、防泵房、消防控制中心等重要机房设置应急照明；疏散通道及疏散楼梯、公共走道等处设置应急疏散照明；本工程应急照明采用柴油发电机作备用电源。2) 工艺流程 灯具检查 灯具组装 灯具安装 通电试运行3）灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4）灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。5）灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确39、定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。A.荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它40、器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的矩形灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡 B.荧光灯明装探照型荧光灯安装方式有吊杆和吊链两种安装方式，仅以吊杆安装方式加以说明。荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒41、的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。荧光灯吊杆式安装1354C.壁灯安装壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。D.安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能，避免供货出错。安装在安全出口顶部42、的出口标志灯底边距门框0.5m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m，事故照明灯底边距地2.5m。嵌入墙面安装的疏散指示灯，在疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明电源线路采用额定电压为0.75kV的WDZN-BYJ-32.5mm2铜芯导体交联聚乙烯耐火绝缘线；疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20 M。嵌入式标志灯的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-43、护口7-灯具外罩出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。安全出口指示灯图:安全出口指示灯图 安全出口 EXIT 6）通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。4.3.8.开关、插座安装1)说明：本工程开关插座选用的插座除图纸中注明外，均为五孔插座，插座安装高度为底边44、距地0.3m，开关安装高度为底边距地1.2m，距离门框0.2m。2) 工艺流程 清理 接线 开关、插座安装 通电检查3)清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。4)接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。5)开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。开关和插座的安装方式相同。6)通电45、检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。消防报警及联动4.3.10.1 系统管线的施工要求：1、火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电和控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。2、火灾自动报警系统的传输入线路采用穿金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护46、方式布线。3、消防控制、通信和报警线路采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。4、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔中。5、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M。4.3.10.2 安装光电感烟探测器时应注意的事项：1、本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定： （1）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 （2）当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个47、数。 （3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。 （4）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。2、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。4、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。5、探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于4548、。6、在电梯井、升降机井设置探测器，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。7、光电感烟探测器的安装图：4.3.10.3 各类模块的安装：4.3.10.4 公共广播的布置与安装：1、每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m。2、火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强制转入火灾应急广播状态。3、广播切换的接线图。 手报及电话插孔的安装1、每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手49、动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。2、手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度为1.2m, 且应有明显的标志。3、手动报警按钮接线图 4.3.10.6 JB-QB-GST500控制器的安装：1、控制器面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面，面盘至墙的距离不应小于3m。面盘后面的维修距离不宜小于1m。2、集中火灾报警控制器或广播控制柜安装在墙上的，其底边距地面高度为1.2m，其靠近门轴的侧面距墙上不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。4.3.10.7 保护接地：1、火灾自动报警系统50、接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1。2、接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。3、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4mm2。4、消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。4.3.10.8 系统其它要求：1、消防控制设备的控制电源及信号回路电压宜采用直流24V。2、火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源。3、火灾自动报警系统51、的主电源应采用消防电源，直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池或集中设置的蓄电池。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。第5章 给排水工程施工方案5.1.给排水工程施工内容 该项目给排水系统工程包括：生活给水系统、生活污水系统和雨水系统、喷淋系统、消火栓系统及大空间智能型主动喷水灭火系统。5.2.给排水工程施工工艺流程和施工方法5.2.1.预留预埋工程1） 施工工艺流程施工物资、技术准备 混凝土结构暗埋套管 检查验收 混凝土建筑2）主要施工方法工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径52、参照下列标准进行选择：工作管径（mm）507575100125150200300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400套管管径（mm）114140159180219273377套管安装注意事项：序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建工程师，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固.2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高53、出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水泥砂浆，并做好止水圈。5.2.2、室内给排水、消防管道及部件安装 1)室内给水系统施工工艺流程 支架制作安装 管道连接 管道及阀门部件安装 压力试验 单机试运转 2）室内排水系统施工工艺流程支架制作安装 管道连接 管道及排水设施安装 灌水、通水试验 卫生洁具安装 通水试验5.2.3.主要施工方案1）支架的制作安装A、施工工艺流程支架选型 确定尺寸 下料 焊接 防腐 安装B、主要施工方法支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发54、生“碰撞” 。管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷头间距不宜小于300mm，与末端喷头间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头间应至少设置一副支吊架。55、喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每隔20m至少应设置一副防晃支架.当管道改变方向时应加置一副防晃支架。 管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2）管道的连接A、螺纹连接 （A）施工工艺流程本工程室内消火栓、自动喷淋灭火系统、大空56、间主动智能喷水灭火系统采用热镀锌钢管，DN80以下采用螺纹连接。断管 清理 套丝 丝接 清理 防腐B、主要施工方法主要施工机具：砂轮切割机、管道套丝机。A）管道套丝加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。B）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。C）螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。D）管道螺纹连接清理管口端面，并形成一定坡面。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯57、生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40C、沟58、槽卡箍连接（A）施工工艺流程本工程压力排水采用热镀锌钢管，DN100以上采用沟槽卡箍连接；消火栓和自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，DN80以上采用沟槽卡箍连接。断管 清理 加工沟槽或开孔 放橡胶圈 安装管件 紧螺栓（B）主要施工方法A）主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、切管机、压槽机、开孔机。B）管道切割利用上述提到的三种切割机按图纸要求进行管道切割。C）管道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下：固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置59、，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；确定沟槽深度: 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进；检查: 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压60、槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91D）钢管沟槽卡箍连接：上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；安装卡箍:61、 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；E）沟槽管件连接效果示意图：直接头机械三通刚性接头在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配D、PE给水管电热熔连接(A)施工工艺流程本工程室外埋地给水管采用PE给水管，电热熔连接。断管 清理 加热 对接或插接 调直 冷却 PE给水管热熔连接，采用电动液压热熔机热熔对接。电动液压热熔机热熔对接步骤如下序号安装步骤安装62、图片安装说明1 上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口；3调直并调整两管中心轴线在一条直线上；4 加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；5 冷却拿走加热工具，冷却一定时间，然后卸压。管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度21010压力：0.01Mpa预热温度21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.263、18.21.01201708172420.125.61.5170210102532E、排水管道施工 本工程排水立管及支管、雨水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘结。管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷。1、工艺流程施工准备 支、吊架制安 排水管道安装 灌水试验 通球试验 通水试验 阻火圈安装 成品保护2、支架制作及安装1）UPVC塑料排水管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。2）确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个64、立管支架，安装高度距地1.5 m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，UPVC塑料排水管道支吊架距应根据现场实际参照下表中的规定设置。 UPVC排水管道的支吊架最大间距要求公称外径De(mm)5075110125160立管(M)1.21.52.02.02.0横管(M)0.50.751.101.301.60管道安装1）管道穿越地下室外墙、屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性防水套管，套管比管道本身大两个型号。在下沉式卫生间安装止水环。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采65、用阻燃密实材料添实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。2）在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面。3）UPVC排水管安装 根据设计图纸进行预留预埋，激光投线仪浇筑防渗套筒，整体安装，具体步骤如下：、预留预埋、防渗套管定位浇筑、管道尺寸确定、下料、管道安装a、管卡数量、位66、置确定，按照国家规范要求确定。a） 找出管卡高度位置，将电锤钻花中心线对准激光点，并垂直于墙体钻孔。b） 将管卡以激光准线为基准钉入墙体内。b、安装管道：根据各层用量，将按计算生产出来的成品管与配件，由加工场所用机械或人工运至各层安装位置，以安装好的管卡为基准安装管道。将相同编号的成品长管、成品短管分别与伸缩器、排水三通等配件进行粘接连接。c、调节管道、将排水甩口调至设计位置，固定管道。 UPVC塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。断口要平齐，插口端面，先用板挫成坡度约1530粘接前应对承插口先插67、入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装公共卫生间管道时，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设计坡度。立管与排水管低部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，68、具体确定管道支、托、吊架的位置，为使安装方便，应将管段进行预制，等管道支、吊、托架栽牢，管段预制好后，进行正式安装。按由下至上安装的原则进行安装。立管安装应注意以下问题：a）粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。b）管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。c）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d）将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程中不得用锤子击打。e）粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。f）将立管管卡固定，69、并逐个上紧。g）检查完立管垂直度后，及时将穿楼板洞封堵，防止管道移位。h）将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。、横干管安装应按表要求保证管道坡度生活污水塑料管道坡度要求:序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度:项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱70、4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器20501020、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。立管底部弯管处必须设置托架。、排水立管按要求设置伸缩节和检查口。当层高H小于或等于4 m时，立管上每层应设伸缩节一个，外墙排水立管伸缩节间距不能大于4 m；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4 m。立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也71、应设置立管检查口。其安装高度距地面1 m，检查口位置和朝向应便于检修。、管道安装后按设计要求在管径大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每层穿板处安装阻火圈。、室内排水管道安装偏差应满足规范要求：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法:项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高+153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（2572、m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查F、PPR给水管热熔连接1、本工程室内的给水主管、支管及空调冷凝管采用聚丙烯给水管（PP-R管），压力要求为1.6Mpa。2、检查管材出厂合格证及外观，管材管壁厚一致，无色泽不均匀及分解变色线，外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。3、检查阀门出厂合格证及外观，应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。4、管道支架的安装。（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。a. 给水塑料管道最大支承间距公称直径73、(mm)De（mm）2025324050637590110横管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5、管道连接。（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（2）热熔连接应按下列步骤进行：热熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深74、度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头； 5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。8冷却连接完毕后需静置一定时间。热熔连接的技术参数：管材外径（mm）2025324050637590110熔接深度（mm）1416202122524263238.5加热时间（s）578121824304050加工时间（s）4475、6666101015冷却时间（s）3345665810注：若环境温度小于5加热时间应延长50%。a.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。b.热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具说明书的规定）。c.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。d.在热熔连接技术要求表规定的时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。G、UPVC双壁波纹排水管安装1、76、施工质量控制要点1)本工程的室外污水埋地管采用UPVC双壁波纹排水管；2)UPVC双壁波纹排水管采用弹性橡胶密封圈连接方式，管道连接选用的弹性橡胶密封圈由厂家指定或与管材为同一厂家配套产品，管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割；3)管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹，如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；4)管件需要先根据管件实测密封圈承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；5)安装时，找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908，管道承插过程不得使用锤子打77、击。2、施工质量要求排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。为使用排水通畅，管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规定；室外排水管道安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内+203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量H、管道支吊架制作安装1、施工质量控制要点1）参照标准图集03S402并结合支吊架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由监理及业主认可后方可进行制作；2）根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔定位后用台钻打眼，支架制78、作完后涂刷防锈漆，选择管道的固定点，设置固定支架；3）多根管道在同一位置安装时，支吊架需综合考虑；4）支吊架在制作前需做除绣处理，制作好后需刷好防绣漆及面漆，面漆应统一。2、施工质量要求1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；（4）热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；（7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管79、管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 给水塑料管道最大支承间距公称直径(mm)De（mm）2025324050637590110横管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4 排水塑料管道最大支承间距公称直径5075110125160横管（m）0.50.751.11.31.6立管（m）1.21.52.02.02.080、4)阀门安装A.施工工艺流程核对检查 强度和严密性试验 阀门安装本工程生活给水DN50以下采用截止阀，DN65以上采用闸阀，不锈钢或铜材质。消防阀门选用球墨铸铁阀。B.主要施工方法1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝81、下安装。3、法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4、螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。6、截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。7、闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般82、依据现场实际情况，做到不妨碍设备的操作和今后的维修方便，同时也便于阀门自身的拆装和检修。9、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5）湿式报警装置安装A.施工工艺流程 信号阀安装 报警阀及组件安装 末端试水检验B.主要施工方法（A）湿式报警系统的组成湿式报警系统由湿式报警阀组、信号蝶阀、水流指示器、管路、喷头、末端试水装置、报警器组成。（B）湿式报警阀组各组件安装要求。A）报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。B）过滤器安装于延迟器前，便于检修操作 。C）延迟器溢流孔排出水必须排入地下83、管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。D）水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。E）压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。F）压力表安装于报警阀上便于观测的位置。G）试验阀安装于报警阀上便于操作与维护的位置。（C）系统信号蝶阀、水流指示器、末端试水装置安装要求信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀84、门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。水流指示器在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。末端试水装置接消防喷淋试水阀的排水管应采用间接排水。6）给排水管道检验A.给水管道强度和严密性试验（A）试验原则: 可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。（B）试验水源: 现场临时用水水源（C）85、试验工具: 加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。（D）试验方法: 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。B.排水管道灌水和通水通球试验灌水试验：（A）试验原则: 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。（B）试验86、水源: 现场临时用水水源（C）试验工具: 橡皮气囊，打气筒。（D）试验方法:其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：（A）试验原则; 排水主立管及水平干管均应做通球试验。（B）试验工具: 皮球（C）试验方法: 通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2.4.室内给排水、消防末端器具安装1）87、卫生洁具安装A.说明所有卫生洁具采用陶瓷制品；立式小便器，台下式洗手盆；蹲便器配套低位水箱，坐便器采用整体式。B.安装工艺流程支托架安装 排水配件安装 洁具试装 调整 洁具固定 给水配件安装 通水试验C.主要施工方法卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm；洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观；管道配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏；阀门、水嘴开启灵活，不漏水；卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。（A）洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面88、的钢制支架已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。（B）坐便器安装 根据装修单位的施工进度情况，在卫生间墙砖及地砖施工完成的情况下，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂89、物；将胶皮碗套在坐便器出水口上，应套正套实，并连接紧固，把坐便器出水口中心与预留排水管口中心对准安装，使坐便器牢固安装在预留排水管上，在调整尺寸准确后，安装坐便器的上水管件，最后彻底固定坐便器，并在坐便器与地砖的连接处打密封玻璃胶。（C）蹲便器安装 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中90、心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装低位水箱，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。（D）立式小便器安装卫生间小便器安装前，根据施工图纸及小便器的外形尺寸给排水管道接口预留完成，地砖、墙砖完成。立式小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)，将立式小便器稳装找平、找正。接驳给水管及冲洗阀，最后在小便器和墙体的接驳处打玻璃胶。立式小便器安装步骤如下：A、预留给排水口；91、b、小便器预装；c、安装小便器； d、小便器五金件安装；e、小便器固定（E）卫生器具安装允许偏差质量标准如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（F）卫生洁具满水及通水试验A）试验原则: 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验。B）试验方法:室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满92、水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。（G）卫生间施工工艺流程及注意事项序号工艺施工注意事项1预留、预埋a.明确洁具规格、型号；b.参照建筑和装修施工图纸；c.密切配合土建施工；2支、吊架安装a.选型符标准图集；b.画线、定位准确；c.安装牢固；3主管安装a.离墙距离符合规范、标准；b.管材管件清扫、检查；c.横管留口准确、固定牢固；4横、支管安装a.现浇横板养护期满后进行；b.清理预留口；c.甩头准确到位、坡度正确、吊架固定牢靠；5楼地面防水处理a.由土建施工；b.孔洞周围清洗干净，涂防水胶；封堵密实，坡度精确；c.防水试验93、合格6洁具安装a.蹲便器在楼地面粗装修前安装，坐便器在精装修后安装；b.标高及位置准确、固定牢固；c出水口封堵严实；7上水下水试验a.试压按规范进行；b.试漏采用充气球封堵立管进行。5.2.5.地漏及清扫口安装1） 施工工艺流程空洞预留 预埋件浇筑 活动件安装 通水试验2）主要施工方法地漏及清扫口安装 结构施工期间，根据施工图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，最后由装修单位进行垫层、94、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图25634112345符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-清扫口；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-细石混凝土5.2.6.室内消火栓安装1）说明本工程采用室内单栓带消防软管卷盘消火栓箱，除地下室车库明装外，其余暗装。 2） 施工工艺流程支架制作安装 箱体安装 消火栓安装 试压 箱内安装 做标志3）主要施工方法室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。消火栓分为明装、半明装、暗装95、三种安装方式。明装消火栓安装时需与装饰配合。暗装时消火栓箱25mm厚铝合金外框可露出装饰面。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消火栓箱门或经装饰暗包装处理的消火栓箱正前方装饰面上应有明显的红色“消火栓、火警、119”字样。室内消火栓(单栓)安装示意图符号说明：1-消火栓箱1000700240 2-消火栓 3-阀门 4-铝合金水枪 5-25m96、消防衬胶水带 6-消防软管及卷盘 7-消防按钮5.2.7、喷头安装喷淋头的规格型号、数量、位置，应严格按图纸设计要求，不得随意更改；喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。应使用专用扳手安装。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。直立型喷头安装带集热板的直立型喷头安装有吊顶的下垂型喷头安装5.2.8、自动扫描高空水炮安装1）施工工艺流程本工程对净空高度超过8M的入口大厅设置大空间智能型主动喷水灭火系统。电磁阀安装 水泡安装 末端试水检验2）主要施工方法该系统由自动扫描射水高空水炮与水流指示器、信号阀、末端试水装置组成独97、立系统，水源从自喷给水主干管就近引来。大空间自动扫描灭火水炮技术参数：工作电压:DC-24V启动时间：30s射水流量：5L/s最低工作压力：0.25Mpa最大保护半径：6米安装高度范围：625米工作原理：当探测器探到火灾并瞄准后发出指令，联动打开相应电磁阀进行灭火，驱动现场声光报警器报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。系统安装示意图：自动扫描射水高空水炮灭火装置安装示意图1-自动扫描高空射水水炮 2-导线 3-水炮智能控制器 4-消防给水管 5-闸阀 6-电磁阀 7-吊架5.2.9、消防水泵接合器（地上式）安装1）说明在室外设三套地地上式消防水泵接合器，与室外给水管网相连。 2）施工工艺流程98、 土方开挖 阀门井及支墩浇筑 水泵接合器及组件安装 压力试验 土方回填3）主要施工方法消防水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，设置闸阀、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。水泵接合器的接口中心距地面1.1m。5.2.10.室内给排水、消防设备安装1)消防加压泵组安装A.说明在地下室水泵房设置消防加压泵组；设有变频生活供水设备。B.施工工艺流程基础验收 水泵组就位 电控柜安装 单机试运转 C. 主要施工方法（A） 泵组的基础及安装基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面； 在水泵底座外围设99、置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中。(B)泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。(C)泵组管路的安装 变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振。生活给水加压设备进水支管与吸水总管采用管顶平接。在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装100、完毕后应进行水压试验。(D)水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。（E）变频供水设备安装工作原理变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频控制柜，变频管道泵。当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号，将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵101、转速，从而达到恒压变量供水的目的。（F）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准(GB50242-2002)内控标准1静置设备坐标1512经纬仪或拉线、尺量坐标+5+4用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）54吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.10.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.10.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.80.6在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.10.13） 一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。第6章 通风与空调工程施工方案6.1102、.通风与空调工程施工内容本工程通风及空调工程施工内容包括：空调风系统、空调冷媒系统及防排烟系统。6.2.通风与空调施工工艺流程和施工方法6.2.1.镀锌钢板风管施工工艺流程 放样 下料 咬口 折方 领料 铆接 翻边 检验 法兰下料 焊接 打眼冲孔 A. 镀锌钢板风管厚度选择一般通风及空调系统风管采用0.5-1.2mm镀锌钢板制作，板材厚度按下表中低压系统，排烟风管按下表高压系统确定：矩形风管长边长b（mm）中、低压系统（mm）高压系统（mm）b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b200103、01.01.22000b40001.2按设计要求B. 风管加工(A)放样划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射法和三角法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。(B)板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪板机和手工剪刀进行剪切。(C)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用剪板机两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。(D)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(E)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。(F)咬口时手104、指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。(G)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(H)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。(I)折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。(J)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。C. 法兰加工(A) 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法105、兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 (B)下料调直后放在台钻上加工螺栓孔、孔距不应大于150mm(C)加工好孔的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。(D)矩形法兰用料及螺栓规格应符合下表的的规定。风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10(E)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长在1200mm以上时应采取加固措施。边长小于等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框106、的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时当放宽。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用防止变形的焊法，使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。(E)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(F)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。D.上法兰上法兰时要符合下列要求：金属风管和配件其外径或外边长107、允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用4X8铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。E.变径管、三通管的制作：(A)变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。(B) 三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下108、料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。F. 弯管及导流叶片制作：(A) 弯管的制作，如下图所示：矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型(B) 导流叶片设置内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。如下图所示：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201109、6001019619402000122112500 1、风管安装施工工艺流程 确定 制作 设置 安装预检 风管 安装就位找平找正 检验 评定 风管排列 法兰连接 2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3、制作吊架1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图2）风管支、吊架的制作应按照标准图集用料规格和作法制作。3）风管支、吊架的制作应注意的问题：A.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用通丝螺杆；扁铁用来做抱箍。 B.支、吊110、架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。C.钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D.吊杆长度应根据风管安装标高适当截取。丝口末端不应超出托盘最低点。E.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷二遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。本项目采用膨胀螺栓法，膨胀螺栓法特点是施工灵活，准确、快速。5）安装吊架A.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管道中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称111、安装。B.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。C.立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。D.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.E.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。F.支、吊架安装应注意的问题（A）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（B）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心112、线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（C）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。支、吊架间距表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 （D）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并应除去油污。（E）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（F）保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。（G）保温风管不能直接与支113、吊托架接触，水平管支架与保温层之间设置经防腐的木垫，木垫高度等于保温层的厚度，宽度等于横担角钢的宽度。6）风管法兰连接A.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料按表选用。法兰垫料选用表应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70的洁净空气或含尘含湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.534536B.法兰垫料应注意的问题（A）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。（B）擦拭掉法兰表面的异物和积水。（C）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。（D）法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀114、压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。（E）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。C.垫料8501密封胶带使用方法（A）将风管法兰表面的异物和积水清理掉。（B）从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。（C）沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。（D）沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。（E）剥去隔离纸。D.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地115、拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。E.法兰连接应注意的问题：（A）法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。（B）连接法兰的螺母应在同一侧。F.对成品风管现场验收尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果。G.风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度(8米和15米左右)，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。H.风管接长吊装（A）水平管吊装将在地面上连接好的风管，一般可接长至815m左右，采用升降机提升至吊架上。安装高度较低时，采用手提式升降机提升；安装高度较高时, 采用电动液压式升降机提升。（B）立管安装116、采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。将风管预组装至4米长，采用手动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。I.风管分节安装：对于因受场地限制，不能接长进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。J.风管安装时应注意的安全问题：（A）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。（B）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（C）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。（D）117、抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（E）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（F）使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。（G）起吊时当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。（H）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。K.风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一118、定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：6.2.2、风管部件的安装风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调119、节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。1、风口安装：风口按照设计要求采购成品风口，待验收合格后运至现场进行安装。其中：矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。2、风管阀门的安装： 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.120、6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用玻璃棉毡材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致，电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常防火阀和121、排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。按种类、批次抽查。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。防火阀过墙、过楼板做法如下表所示：风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图部件安装允许偏差：序号部件名称风管部件质量要求1手动单叶片或多叶片调节风阀1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3、截面积大于1.2m2的风阔应实施分组调节。2止回风阀1、启闭灵活，关闭时应严密；2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3、阀片的强度122、应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀1、壳体应严密，内壁应作防腐处理；2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风罩1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入;平整，罩口加强板分隔间距应一致；3、厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽严密不漏水，123、并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。6风帽1、尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2、伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3、锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4、筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈位置应正确；5、三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的应为3度4度。7导流叶片矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250124、mm时，应有加强措施。8柔性短管1、应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2、柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。3、消声器（静压箱）安装：消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设125、150150清扫口，并作好标记。4、消声器（静压箱）安装要求：1、所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范规定。3、填充的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，孔径和穿孔率应符合设计要求。5、静压箱设置及安装：符号说明：1-静压箱2-静压箱3-成品支架 4-柜式离心风机5-软接6-混凝土基础7-防火阀8-落地支架（角钢组合）6、通风机安装：A.一般规定（A）安装前应清点随机配件及文件，详细阅126、读使用说明书。（B）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。（C）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（D）风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（E）安装在室外的电动机应设防雨罩。B.风机吊装(A) 风机选用采取消声减震措施的风机箱。(B)按风机重量选用弹簧减震吊架。(C)风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。(D)轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不127、得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样C.风机座地安装(A)通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。(B)风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。(C)风机安装大样图。风机座地安装示意图符号说明：1-风机2-进风口口3-地板4-槽钢支架5-上送风管6.2.3、酚醛复合风管制作安装6.2.3.1、工艺流程 板材下料成型合口粘贴、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管加固支吊架制作、安装风管与128、阀部件连接、安装风管严密性检验6.2.3.2、板材下料、成型 1）矩形酚醛复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90豁口、2个45边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成。2）板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。3）风管板材可以拼接，见图5-14。当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼129、接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。 切45角粘接 中间加“H”型连接件拼接 4）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。 5）采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm时，扎压间距宜在3550mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在5070mm。扎压深度不宜超过5mm。 6）矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线130、外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mmb500mm时设1片，设置在距内边b/3处。1500mmb1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。 7）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。 6.2.3.3、合口粘接、贴胶带 1）酚醛彩钢板复合保131、温风管所用的粘合剂应是板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。 2）矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。 3）管段组合后，粘接成型的45角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方132、可移动。 4）风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。6.2.3.4、法兰下料粘接，管段打胶 1）法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 2）当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。 3）长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.133、5mm的90镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。 6.2.3.5、风管加固1）风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表。彩钢板复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。 酚醛复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表压力(Pa) 长边尺寸（mm）30031050051075076010001100125012601500410630111640800111118101000 1111121010125011111212601500111222酚醛类纵向加固间距(mm)800 600 2）风管的加固可采用角钢外加固或134、内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。 6.2.3.6、吊架制作、安装 1）水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢。风管吊装一般用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表。风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)风管长边尺寸bb630630 b12501250 b2000角钢横担253 303404圆钢吊杆688酚醛类吊架间距400030002500 2）风阀等部件及设备与酚醛复合风管连接时，应单独设置135、支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。 3）风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。4）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。6.2.3.7、风管与阀部件的连接、安装 1）风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。 2）复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或H型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封136、性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。 3）风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接连接件，用柔性短管连接风口。 4）支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。 6.2.3.8、风口安装1）风口的安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安137、装调节阀框，然后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。6.2.3.9、风阀安装 1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 3）风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。6.2.3.10、空调风柜、新风机安装A.施工准备(A)根据所选设备外形尺寸考虑138、解决吊装和运输通道。(B)校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。(C)设备安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。B.设备运输(A)空调风柜具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。(B)小型风柜可利用施工电梯运输，大型风柜利用塔吊进行运输。C、空调风柜吊顶安装空调风柜吊装需安装减振吊架，其安装示意如下图所示：空调风柜吊装弹簧吊架示意图吊装风柜弹簧吊架安装D、风柜与系统管线接头空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。空调风柜与冷冻水管连接采用无推力式不锈钢波纹管软接头。6139、.2.3.11、风管系统漏光检测1）空调风管系统安装中及安装后要进行风管漏光检测。2）系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应一侧须为黑暗环境。检测光源应沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。3）采用漏光法检测系统时，每10米接缝漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不大于16处。4）漏光检测中发现的条缝隙漏光，应进行密封处理。6.2.4、设备安装6.2.4.1、工艺流程熟悉图纸资料、技术交底、施工前准备加工件安排材料、机具准备基础验收复测、修正、处理、划线设备开箱清点、检查、140、验收设备吊装、托运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备精平复测设备配管安装吹扫、清洗复位设备电气接线调试设备加油配合设备负荷运转试验交工验收。6.2.4.2、支吊架、基础支架的验收根据安装图对设备支吊架的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。6.2.4.3、安装前开箱检查1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料和专用工具是否齐全。2)主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。设备填充的保护气体，应无泄露，油封应完好。3)开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设141、备受损。6.2.4.4、风机盘管安装1）工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管2）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。3）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及电磁阀应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。4）水管与风机盘管连接管应平直。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。5）吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1风机盘管2槽钢3圆刚4保温层5冷媒142、出水管6冷媒进水管7冷凝水管8回风百叶(带滤网)6.2.4.5、室外机安装室外机体积小，重量轻，在设备安装前须检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度，位置，尺寸，标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵，横向水平度允许偏差均为0.5。6.2.4.6、新风机的安装新风机采用吊装，必须水平，以防止冷凝水外溢。室内机的冷凝水管在安装时注意不得压扁，打弯，保证冷凝水排出通畅。室内机与风管，回风箱及风口的连接处必须严密。室内机的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。室内机安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物掉入集水盘发生143、堵塞。室内机下方避免安装电线管，水管等管线，以免妨碍室内机的维护和检修。进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。6.2.4.7、空调系统的外观检查1）风管和设备的安装正确牢固，风管及水管与空调器连接处无漏水、漏风现象。2）各类调节装置的制安是否正确牢固，调节是否灵活，操作是否方便。3）保湿层无断裂和松弛现象，外表面光滑平整。6.2.5冷媒管道安装 本工程冷媒管道采用制冷专用紫铜管，铜管连接采用钎焊焊接，该焊接方法因其经济可靠性，在铜管安装上被广泛采用。6.2.5.1、工艺流程施工准备铜管加工钎焊连接铜管敷设管道冲洗气密试验管道保温真空干燥冷媒追加调试运144、行6.2.5.2、施工方法1）施工准备、现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。、预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。、安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。2）铜管加工、切割a） 根据图纸和现场实测尺寸采145、用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。b）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。c）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。d）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。、弯管：对于12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，500mm=500mm=500mm 分歧管安装 直线距离 Y型分支管管道敷设：a） 将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。b） 明装管道146、成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。管道曲线部分曲率半径应一致。c） 管道穿越结构伸缩缝沉降缝时，应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器。在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。d） 铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净。在需要连接的铜管套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油，套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接。操作时，一手用扳手固定管接头，另一手用力矩扳手旋转紧固，当听到咔咔声时即为上紧不可再用力。 螺母扭力值表外 径扭 矩外 径扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(6.4)144176142017147、205/8(15.9)630770618075403/8(9.5)333407327039903/4(19.1)99012109270118601/2（12.7)504616495060305）铜管的冲洗铜管系统安装后应进行管道冲洗。采用分段吹洗方式:首先对各层水平管路进行冲洗,再对竖井垂直管路进行清洗,最后对室外机部分的管路进行清洗。操作步骤： 、将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好，同时留下一台室内机接口作为排污口。、用手持木板抵住排污管口，调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2，向管路系统内部充气。、当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放，让脏物及水分随氮气148、一起排出。、循环操作若干次直至无污物排出。判定方法是在管口用干净的白布观察吹出无污物水渍时为合格。6）气密性试验管道冲洗合格后必须进行系统试压确保系统严密性。具体步骤如下：确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。试压装置如图。其中压力表要求量程为6MPa，氮气瓶压力应不小于4MPa。为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率，如图。加压组件可以循环利用。 试压装置简图 加压组件排除管路内空气：冷媒管路系统内149、的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。充氮试压：a)分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8 MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如表。b)保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8MPa 压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。 充氮压力值表步骤压力持续时间作用10.3 MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5 MPa3分钟以上可以发现较大150、的泄漏32.8 MPa24小时以上可以发现小的泄漏7）管道保温制冷剂铜管保温采用高级橡塑材料保温，厚度为25mm。保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝,分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。具体操作步骤：a）切割：据测量尺寸用切割刀切出适合长度的橡塑套管，较大套管对剖时应将套管放在加工台上用直尺靠住，沿横向切割保证割缝平直。b）清洗：用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净。c）保护：在欲保温的铜管端部套上塑料保护帽，以防止铜管将保温材料割破。d）套入：将保温管缓慢地套入铜管，注意速度不宜太快防止保温管被破坏。e）对接：保温管对接时151、应在套管截面刷上胶水。应待胶水自然干至刚好不粘手时进行粘结，粘结时稍微用力将两表面对准压紧，确勿拉伸并静待一定时间后方可松手。压紧时应顺直管方向进行顺序压紧，不可断续压紧。防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂。f）节点的保温：分歧管的保温应使用专用的配套保温套。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。对汽液管分别保温后再用长度为200mm的保温板包裹以避免抱箍与管道接触。套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件。保温后用附带的夹子或尼龙扎带夹紧，确保保温材料与机组接头根部152、无有间隙。g）包扎：对于明装制冷管道，为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹，包裹时以45方向包扎，下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处 。h）贴缝以及色标：保温套管切缝应设置于管道的上侧或背部。套管之间对接时应将切缝错开2CM。套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝，贴缝应保持平直。胶带的宽度不小于50。保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向，红色代表气管，蓝色代表液管，绿色代表冷凝水。水平直管段可包色环，间距为6米/个。 配套保温套 保温板包裹. 绝热垫附件 尼龙扎带夹紧图 绝热垫附件 图 尼龙扎带夹紧图 绝热垫附件 图 尼龙扎带夹紧8）真空干燥为将管路系统内的空153、气和水份排出,必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下：、室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。、连接上带止回阀的真空泵。真空泵的真空度40L/min。、接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度，真空度应大于-0.1MPa，如达不到应继续抽1小时，如仍达不到说明有水分混入或漏气，需要检查。发现水分混入必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.05MPa，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-0.1MPa真空度且压力不上升。、继续运转真空泵20min60min关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。、停置1小时以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气应继续处理。154、9）冷媒追加 、追加准备：确认配管、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置。R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同，必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立放式，无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立放式。、计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表，计算加注量。切忌过量追加以防止液击。 冷媒追加量表液管直径()mm制冷剂量(kg/m)液管直径()mm制冷剂量(kg/m) 22.20.37 12.70.12 19.10.26 9.50.059 15.90.18 6.40.022 、冷媒定量追加：真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀155、维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒，必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”。压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式。冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。10）试运转、试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。、通电预热：通电预热6小时以上，确认自检正常。、现场设定：选定遥控器，按照工况要求进行设定。、自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒156、充填过量、截止阀是否打开。、运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机,确认相应室外机组能进行运转；确认室内机是否吹出冷风(或热风)；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。6.2.6 冷凝水管安装本工程冷凝水管采用给水PPR塑料管，保温用25mm厚的难燃B1级橡塑保温材料。6.2.6.1、PPR冷凝水管安装施工工序：支吊架制作布置PPR管灌水试漏绝热保温根据施工图落实排水点。放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求采用PPR管，先清理管内污物，管道连接采用热熔焊接，接口处必须保证其清洁无尘，粘157、固无泄露。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。6.2.6.2、PPR冷凝水管保温同冷媒管保温。第7章 安装工程综合调试方案本项目安装程主要包括：给排水系统通风空调工程、电气动力、照明及消防弱电工程；各系统主体安装结束后需进行试运行和综合调试。其中试运行的系统包括有：生活给水系统、照明系统；需要进行系统综合调158、试的有：空调系统、消防自动报警系统、防排烟及气体灭火系统。生活给水系统运行主要是水泵及管路的整体负荷运行，检查泵是否运行正常，轴承温升是否符合规范要求，管路系统是否通畅，严密控制是否灵活、可靠，真空排水系统是否按相关控制要求正常进行。照明系统主要是各楼层照明通电检查，检查的内容有：开关是否灵敏可靠，灯具是否完好，与控制协调是否一致等。机电安装工程综合调试一般涉及水、电、风及智能化等多个专业的联动调试，调试前应进行周密的计划和安排，保证调试的一次成功。（一）电气系统调试1.供配电系统调试1.1调试布置整个供配电系统的调试过程可以划分为三个阶段：1.1.1单元件试验阶段本阶段穿插于施工过程，包括的159、项目有：1) 盘柜内各电器元件的试验、校核，及二项回路的绝缘检查。2) 配电装置主开关的绝缘测试和操作试验。3) 电力电缆回路复核及耐压、绝缘测试。4) 电力监控系统的回路测试。5) 接地系统测试。1.1.2分部、分系统调试阶段本阶段主要是对已完成调试的分项、分部进行模拟试验，以确保其动作达到设计及生产要求，包括项目有：1) 各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验。2) 各盘柜、电源箱主回路的受电。3) 配合电力监控系统进行供配电系统的监测和控制调校。1.1.3联动调试及总体试车阶段：本阶段实现整个供配电系统全部受电并且工作正常。1.2调试及送电的准备工作及送电管理制度1.2.1调试及送电前的准160、备工作配电室内应干净整洁，一切与调试无关的临时线路、设备和杂物已清理完毕。电气设备及开关柜的接地线及接地装置稳固良好，正确。所有的供配电回路必须挂好回路编号牌，并悬挂防止误操作的标牌。 检查各抽屉开关及操作机构是否灵活可靠，检查各开关、接触器、继电器的分合闸三相同期性及熔断器是否已投入。所有用电开关均处于分闸状态检查盘、柜元件的灰尘是否清理干净。对主回路及二次回路作全面的检查，应符合调试和送电的要求。各种安全措施，如：门锁、指示警牌、灭火器等已经配备齐全。绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做档鼠板。1.2.2送电及管理制度为了保证调试工作的顺利及安全,制定如下管理制度：各配电室均设置2名专161、职送电人员，负责配电柜的送电、停电操作和监护记录工作。无关人员未经许可不得进入配电室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作。送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范。送电前应由用电子档填写受电申请表，由班长或技术员批准，送电人员凭申请表方可送电。受电申请表应填写受电回路名称，编号及出线柜号和用电性质、受电时间、停电时间等内容。设置专职人员保持配电室的清洁卫生，拖地板、清理盘面、盘内的灰尘，并保持室内的干燥。1.3调试内容与方法1.3.1指示仪表的调试：包括电流表、电压表、电流互感器等一般性检查：外观、可动部份检查、机械指针调零、测量绝缘电阻、直流电阻。精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变162、比误差。1.3.2继电器试验：包括电流、电压继电器，中间继电器、时间继电器。一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均应1M。动作值返回值的检验，应满足继电器要求，在额定电压75%-110%范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。1.3.3二次回路检验和模拟试验盘内设备外观完好，配线应排列整齐，标识齐全，信号装置齐备，熔断器设置符合设计要求，各接线位置牢固可靠，电流互感器两侧不得开路。二次回路正确性检查；交直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交直流不能相混。二次回路绝缘检查：用符合要求的绝缘摇表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显变化，且应0.5M。163、空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在设定值内应能够正常动作，用电桥测量其接触电阻应符合要求。二次回路通电试验：对设备二次回路采用通电试验检测其控制动作的正确性和时效性，以确定系统的正确性。1.3.4高压配电设备的检查和调试，包括真空断路器、高压电力电缆、变压器高压侧等。一般性检查：设备外观和可动部份检查、相位复核等。参数测试：测量高压配电设备的绝缘电阻和工作参数。1.3.5低压配电设备的检查和调试，包括进线主开关、电力电缆、母线槽试验等。进线主开关试验：采用二次电流对其短延时，瞬时过载，零序电流保护动作试验，应满足设计和厂家动作值要求，并按设计要求进行整定。电力电缆、母线槽试164、验：核对相序，检查绝缘和采用绝缘摇表进行1分钟耐压试验，试验前后，其绝缘应无明显变化，且绝缘应1M。1.3.6接地系统测试所有设备的接地系统均保持良好并形成完整统一的电气通路。接地电阻值符合设计和规范的要求。1.3.7电气系统通电试验和联合调试根据设计要求对供配电系统按照先主回路后支回路顺序依次送电。高、低压室主开关及母联开关试验：先采用正常工作电压供电，各主开关、母联开关应能正确通断，动作正常；接着用调压器降压进行失压试验，各开关应能正确分断。高、低压主开关失压互投试验：先采用正常工作电压供电，接着用调压器进行降压，主开关正确分断后，母联开关可以同步投入，恢复正常工作电压后，母联开关分断，主165、开关投入供电。各部分的输出测量值应符合设计图纸的要求。根据电力监控系统的设计要求，配合电力监控系统供货商进行供配电系统的状态监测和控制调试。2.照明系统调试绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电，各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统166、一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（二）消防系统调试1.系统调试调试消防联动设备前，由总包、监理召开协调会，会上消防专业提出与各专业配合调试的要求与程序。各专业在消防联动调试之前，首先检查各自安装是否完毕，各种电源和控制线是否接线正确，自行试车运行良好，消防联动控制接点连接好。消防专业人员依据程序，先对自身设备运行调试合格后，再找其他专业进行联动调试。消防联动设备与各专业设备单独联动调试合格后，进行全面的统一调试，经调试合格后，报消防主管部门进行验收。 感烟探测器消防通讯（报警电话） 火灾自动报警系统控制中心 报警控制器报警按钮、火警电话通风、排烟、空调联动消167、火栓系统联动非消防电源联动应急广播系统联动应急照明、疏散指示泡沫灭火系统联动消防水泵感温探测器自动喷水系统联动2.联动试验时各联动设备的联动情况见下列流程：（1）火灾自动报警系统1）系统设备调试a.对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含气体灭火控制器等各种消防电气控制柜）、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制火灾报警装置、火灾探测器等设备进行单机通电检查。b.依次分别将不同回路的火灾探测器、手动火灾报警按钮、各种模块、火灾应急广播、消防专用电话等接入其相应的控制设备。c.火灾报警控制器的调试首先，切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手168、动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。然后，对控制器进行下列功能检查并记录：检查自检功能的操作级别。控制器与探测器之间连接的断路和短路时，控制器应在3s内发出故障信号：在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间，再使其它探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能。检查消音和复位功能。检查隔离（屏蔽）功能。使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。主备电源的转换功能。检查控制器特有的其它功能。最后，依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复上面2、5项检查。d.用烟、温感及气体探测器专用试验器，分别对烟、169、温感探测器逐个进行试验，探测器应能正确响应。e.用专用工具匙对手动火灾报警按钮逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能准确接收动作信号。2）消防专用电话的调试a.在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间进行通话。b.消防控制室的外线电话与“119”台通话。3）系统备用电源的调试a.检查系统中各种控制装置使用的备电容量。b.使各备用电源连续充、放电3次后，检查其容量是否满足相应的标准及设计要求。4）事故广播系统a.扩大机开通步骤如下：断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头；将扩音机的音量调节旋钮调至最小位置；接通电源，打开扩音机开关，观察和监听各显示信号是否正常，有无异常噪声。b.当扩音机开通一切正170、常后，再开通前级放大器，步骤如下：接通前级放大器电源；接通前级放大器与扩大器连接线，观察和监听各种信号显示是否正常。c.当扩音机和前级放大器工作正常后，进行传声器试验，步骤如下：将前级放大器、扩音机的音量旋钮调至最小；插入传声器插头，给传声器的声音信号，调节音量旋钮，在监听耳机上听声音输出，此时扩音机或前级放大器的功能旋钮旋至传声器档，当一路传声器插孔试验完后，采用同样方法，对每一个传声器输入通道进行试验。d.录音机输入试验步骤如下：将前级放大器或扩音机功能旋钮，旋至录音机输入档；接通录音机输入电路；播放录音磁带，调节音量大小，监听输入信号和播音质量。5）火灾应急广播的调试如下：以手动方式在消171、防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换；对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰；对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。（2）自动喷水灭火系统调试A.水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验作验证；按照设计要求调节水池的水位控制位置及其信号。B.系统检查调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；检查系统各设备、管172、道、阀门的安装位置、方向及数量是否与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够；按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符；系统是否施工完成并通过强度、严密性试验；按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留收尾等应由质安员检查后做好记录并通知施工人员进行整改。C.管网冲洗管网冲洗用清水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%；冲洗顺序应按配水173、干管、配水管、配水支管的顺序进行；管网冲洗的水流速度不宜小于1.5/；管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行轻微敲打，不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。D.系统调试喷淋泵和稳压泵控制方式如下：自控方式：在消防出水总管上安装压力变送器，用来探测、控制水压，并控制水泵启动。 手控方式：各水泵能在泵房内就地启、停，便于试泵和维修。在消防控制室能远控强制手动启、停消防泵。a.喷淋水泵调试a)准备工序如下：174、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动； 用手搬动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再慢慢将出口阀打开。b)水泵试运转如下： 水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值； 在水泵运转过程中应用金属175、棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态； 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75，温升不超过35；滑动轴承的运转温度不应高于70；水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，且每分钟不大于20滴 ；如为机械密封，泄露量应小于3滴/分钟；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5s内投入正常运行；稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。b.安全阀动作调试开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座176、压力与设计要求相符。c.喷淋水泵联动控制在消防中心远程手动控制水泵的起、停，水泵应能正常启动，并将运行状态反馈回消防中心。自动控制：模拟各种火灾报警，喷淋水泵应能自动启动或在压力的控制下按设计压力要求启动。水流指示器动作试验，用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验，并用万用电表和螺丝刀调节其动作时间在520秒内。水流指示器动作，消防中心有信号显示。湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号（距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB），压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定177、。若试验过程中从系统排出的水全部从室内排水系统排走，未出现任何异常，试验为合格。E.系统联动试验启动一只喷头或0.941.5/Ls的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作，并由压力开关联动消防泵启动，相关的状态信号反馈回消防中心。（3）消火栓系统A.系统检查调试前，应先对室外消火栓系统进行详细检查：详见自动喷水灭火系统调试B.管网冲洗详见自动喷水灭火系统调试。C.系统调试见自动喷水灭火系统调试，消火栓泵和安全阀调试与喷淋泵同。D.系统试验模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，警铃报警，消防中心显示报警信号，并联动启动消防水泵；在系统中最不利点的地方开启两个消火栓，水枪充178、实水柱应不小于13m。（4）防火卷帘防火卷帘安装完后每樘门应进行单机调试、检查。检查防火卷帘不带负载和带负载的运行情况是否符合规范要求：卷帘运行十次以上应无卡阻，电机温度正常；操作按扭及行程灵敏可靠；当行程失灵时，限位开关能起到断开控制线路的作用；防火卷帘的现场控制远控应准确可靠；系统联动试验；自动控制：模拟火灾报警，先使该区域一个烟感报警，防火卷帘应发出声音报警，并降到一半；再使一温感动作，防火卷帘应自动下降到底部，设备的动作信号正确返回消防中心。（5）气体灭火系统在各机房吊顶下、吊顶内设感烟和感温探测器。各机房设声光报警盒，各门口设紧急启停按钮和放气指示灯。当任一区的任一个探测器报警后，系179、统控制自动关闭空调机组及防火阀；当任一区内的感烟、感温探测器同时报警后，自动启动有关区的声光报警盒，切断有关非消防电源，延时后启动该区气体钢瓶电磁阀实施自动灭火，同时点燃放气指示灯。1）方法和步骤：a.外观检查气体灭火系统调试前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；组件外露非机械加工表面保护涂层完好；组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰；贮存装置的布置，应便于操作、维修，不可被阳光直射。操作面距墙面或两操作面之间的距离，不小于1m。b.水压强度试验和180、气压严密性试验水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力； 进行水压强度试验时，水温不应低于5，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件无变形；系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。c.阀驱动装置试验电磁阀驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 d.模拟启动试验自动：用加烟试验器和电热风筒分别使感烟感温探头动作，产生第一、二次报警：检验控制机功能和输出的声光讯号；检验输出电压DC24181、V；短路压力传感器查放气压力讯号。手动：人工使紧急按钮动作，查本机执行自动程序。 e.模拟喷气试验用氮气作气动动力源和灭火气源，采用自动方式进行模拟喷气试验，查需要的压力和气量，试验方法如下：任选某一防护区，选择相应数量充有氮气的贮瓶取代气体灭火贮瓶；打开控制台电源，将控制台的开关扳向自动的位置；用火灾探测器试验器和电热风筒分别对火灾探测器送烟、加温使其报警，直至启动灭火系统；观察氮气喷射是否畅通；测定系统延时时间是否在规定的30秒范围内；观察控制台烟、温两种报警信号是否正常；药剂释放显示灯是否正确；观察防护区外声光报警器是否正常工作；观察启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调口、切断火场电源的动182、作是否正常。3.消防系统联动调试将所有经调试合格的各项设备、系统按设计联接组成完整的火灾自动报警系统，全面调试系统的各项功能。试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层、分区进行。1）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动）及各种显示情况。2）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：按设计的联动逻辑关系，分区使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况183、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况；检查手动插入优先功能；检查验证火灾自动报警系统与其它系统的通信接口、信号显示等。（三）通风与空调系统调试 通风及空调工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。1、调试内容和步骤1、室内机单机运行测试2、风机单机运行测试3、各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；4、空调系统调试2 、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目1、已把应具有的完整功能安装完毕。2184、电气及控制系统a电力供应已正常；b电气控制系统已进行模拟动作试验；c接地和绝缘已检测合格。3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。4、已具备调试场所，调试安全设施已完善。5、电源已和将调试的系统接通。6、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。（3）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。7、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。8、调试185、用的机具和所有检测仪表（下表)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。名 称规格型号单 位数 量电流表/个1电压表0-400V 1.5级个1接地电阻测试仪ZC-8型套1钳形电流表V/A两用 01000A 0500A套1噪音仪/套1风速仪/套19、室内机单机调试1、启动前检查项目如下：（1）检查机件的紧固情况（2）检查风扇和电机轴承的润滑情况。（3）检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。（4）检查风门位置是否正确。（5）检查调整螺栓的平直和张力。（6）确保冷凝水出水顺畅。（7）检查电器连接和热敏保护功能是否正常。2、调试内容和方法（1）检测电压、启动电流情况；（2）检测出风风压和风量；（3）检测186、送风和回风温度；（4）检测冷媒进出蒸发器的温度及电子膨胀阀开启程度；（5）检测噪音。（6）检查现场线控控制功能。3、调试记录作好调试记录，把调试结果填写在风机盘管检查试验记录中。10、单机调试的电动机测试用低压电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表进行记录。（B） 单机试运行测试（1）检测总送风量（立方米/秒）。（2）检测进/出口风温度。（3）检测室外温度。（4）静压及噪音。（5）总输入功率和电力供应。（6）讯号受电动作检验。2、调试数据使用通风机、空调风机检查试运转记录进行记录11、通风系统调试的内容1）各排风、送风机的单机试验（2）各卫生间的负压测试1、通风系统的风量平衡和测试（参见187、空调系统的风量平衡和测试）2、通风机的单机调试3、调试前检查：（1）检查轴承润滑情况；（2）检查螺栓紧固情况；（3）检查风机保护情况。4、调试内容和方法（1）检查电机的旋转方向。（2）检查风机震动是否在设备参数许可范围。（3）检查轴承温升情况。（4）检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。（5）检测总风量(立方米/秒)（6）检测出口压力（Pa）（7）检测风机转速（rpm）（8）检测电力供应（V/相/Hz）（9）检测输入功率（Kw）（10）检测噪音（dBA）（11）讯号受电动作检验。（12）卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。（13）排风、排烟机单机调试合格后开动188、各系统的排风、排烟机，对上述系 统进行测试。12、风量测试及调整1、风量调试的内容（1）空调系统风量的调试；（2）设备的备项指标的调试；（3）空调房间室内空气状态的测定；2、风量调试的原理见下图：风机总风阀A三通阀B支管1支管2如图示：三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5 进行分配。风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。13、风量调试的过程（1）确定各风口的风量值。（2）将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。（3）完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。（4）启动新风机，初测风口的风速。（5）计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。（6）比较同一干管的Vc/V189、s，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。（7）同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。（8）以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。（9）当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。14、室内空气状态参数的测量风量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。15、调试记录设计工况的数据和要求见风口风量测试调整记录（调试前编入）,并把最后的调试结果填写在上表中。第8章 质量保证190、措施施工前质量控制施工中质量控制施工后质量控制对投入产品质量的控制施工工艺过程对半成品质量控制施工人员的质量控制原材料、半成品的质量控制施工设备的质量控制施工方法、检测方法的质量控制技术、劳动力管理等的质量控制施工项目质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单项工程质量控制一、质量控制措施1.实行工序质量监控工序施工全过程自 检互 检交接检专职检监理工程师质量评定进行下道工序施工查寻原因并解决不合格合格监理工程师检验确认制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标1.技术交底制度技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期191、要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。（1）工程师负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。（2）技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。（3）技术交底保持详细记录。2.工程中间检测、验收制度（1）严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工长，按技术规范进行检验。（2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。（3）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收192、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。（4）经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。（5）经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。3.质量管理制度（1）施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。（2）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。（3）质安员有义务及权利制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。4.定期进行质量改进工作总结制度（1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，193、运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。（2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。5.质量检查制度建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。二、技术质量保证措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。针对该工程的特点及施工难点，194、制定详细的施工工艺流程，严格按流程施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。作好施工技术档案的收集、整理。三、原材料质量保证措施1.材料采购程序：在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，195、要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。2.产品标识和可追溯性：对于无论是采购的、顾客提196、供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、等级、数量、生产日期、所用部位等，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。第9章 安全文明一、安全及文明施工目标自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故、重伤事故和重大机械、设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，一般事故频率小于1.5，严格控制各种违章197、。确保创市级安全文明生产工地。加大安全投入，确保将投标报价中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费，用于安全施工管理。认真实施中华人民共和国安全生产法和GBT28O0-2O09职业健康安全管理体系标准。坚决贯彻执行党和国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保本工程合格投产。二、安全管理制度1、安全生产教育制度 1）、教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工(包括外联队伍)进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。 198、2）、经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；劳动纪律教育；法制教育。 3）、安全教育有教育计划，有记录台帐。2、安全生产检查制度1）、制度内容与适用范围：规定单位总部、项目部两级安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求。2）、安全检查台帐：施工现场领导值班制度；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。3、其它具体安全施工制度1）、建立安全技术措施编制及安全技术交底制度；2）、建立班组安全活动制度；3）、建立项目日常安全生产会议制度。三、安全事故管199、理办法凡发生工伤事故，应立即采取抢救措施，防止事故扩大。轻伤事故：在事故发生后要认真组织有关人员调查处理，必须在当月20日之前将伤亡事故登记表报单位安全部。轻伤事故由发生事故单位指定组织工程、劳资、安全及工会成员参加调查处理，并写出调查处理意见，报单位安全部。施工现场不允许发生重伤事故。事故的调查处理按照“五不放过”的原则进行，事故单位依据事故责任大小提出有关责任人的处理意见，报事故调查组。四、文明施工措施施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，是项目施工中很重要的一个环节。根据本工程的实际情况制定文明施工设计。通过符合标准的文明施工，可以提高工程质量、降低200、物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，进一步而言可以保证社会效益和企业经济效益稳步提高。五、文明施工管理1、建立以项目经理为组长，班组、分包商为具体落实操作机构的文明施工领导小组。要明确文明施工的责任人，按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。2、材料的存放1）按品种、规格、型号、产地、质料、整齐定量码放在干燥通风的库房内。2）存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。3）发放掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。3、器材的存放1）按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，201、高度不超过15m。2）对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。4、橡塑制品的存放1）按品种、规格、型号、出厂日期整齐定量码放在仓库内，以防雨、防晒、防高温。2）严禁与酸、碱、油类及化学药品接触，防止侵蚀老化。3）存放时保持包装完整，发放应掌握先入先出的原则，防变形及老化。第10章 新技术推广及应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。计算机推广、应用和信息化管理技术1、现场配备计算机、打印机等现代化办公设备。2、采用项目经理智能管理软件进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程资料管理、成本管理及分析。 3、采用软件进行施工图预算。4、采用天正系列设计软件（包括给排水、暖通和电气专业三个模块），对图纸资料进行高效的“电子式”管理，为编制竣工图提供快捷、详尽的资料。5、运用Autodesk Revit 2014软件进行建模，使图纸从二维模型提升到三维视图。