1、目 录第1章工程概况11.1.建筑设计概况11.2.结构设计概况11.3.地质概况21.4.施工条件31.4.1.施工现场情况31.4.2.大型施工机械情况31.4.3.用水、用电情况41.4.4.临时设施情况41.4.5.施工主要材料供应4第2章施工部署42.1.施工准备42.2.施工层段划分62.3.工程验收检验批的划分92.4.施工顺序9第3章施工组织机构及其管理职能11第4章工程施工目标11第5章新技术、新材料、新工艺的推广应用11第6章主要项目施工方法及技术措施126.1.测量放线、标高控制与沉降观测126.1.1.施工测量控制网布置126.1.2.标高测量控制126.1.3.垂直度2、测量控制136.1.4.沉降观测146.2.外墙脚手架工程146.3.模板工程施工146.3.1.施工准备146.3.2.框架柱模板安装及拆除方法146.3.3.剪力墙墙模板安装及拆除156.3.4.支顶、梁板模板安装及拆除176.3.5.楼梯模板的安装196.3.6.避免工程质量通病206.4.钢筋工程216.4.1.工艺流程216.4.2.原材验收216.4.3.钢筋加工216.4.4.钢筋加工预检226.4.5.钢筋连接226.4.6.钢筋验收266.5.混凝土工程276.5.1.质量要求276.5.2.过程控制286.5.2.1.工艺流程286.5.2.2.混凝土运输286.5.2.33、.混凝土泵送296.5.2.4.混凝土浇筑306.5.2.5.混凝土养护316.5.2.6.成品保护326.5.2.7.混凝土的施工缝留置及控制326.6.砌体工程336.6.1.砌筑砂浆要求346.6.2.过程控制346.6.2.1.施工工艺流程346.6.2.2.施工控制要点34第7章主要资源需要量计划377.1.主要机械需要量计划377.2.主要材料计划表387.3.主要劳动力计划表39第8章工程质量保证措施40第9章工程安全施工保证措施40第10章工期保证措施4010.1.充分做好施工准备4010.2.强化施工组织4010.3.加大设备投入4010.4.选派精干管理力量4010.5.选4、用高素质劳动队伍4110.6.保质保量供应材料4110.7.积极应用新技术4110.8.加强计划管理4110.9.确保资金到位41第11章工程文明施工保证措施41第12章施工进度计划网络图42第13章施工总平面布置图42第1章 工程概况本工程为广州大学城建设项目房建四标图书馆工程，位于广州市番禺区小谷围岛内。建设单位为广州大学城建设指挥部；勘察单位为华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司；设计单位为华南理工大学建筑设计研究院；监理单位为广东工程建设监理有限公司 广东华工工程建设监理有限公司广州大学城项目监理部 ；质量监督单位为广州市芳村区建设工程质量安全监督站；施工总包单位为广东省第一建筑5、工程有限公司 。1.1. 建筑设计概况图书馆工程建筑工程等级为二级；设计及使用年限为：二级（50年）；防火设计建筑分类及耐火等级为：二类 一级；屋面防水等级：二级；建筑物抗震设防烈度：7度。本工程最高为12层，二层为架空层，框架剪力墙结构，总建筑面积为30912m2，（另有架空层自行车库面积1172 m2），建筑基底面积为7874 m2。建筑高度为54.50m。(1)建筑组成及层高层号主要功能内容建筑面积(m2)层高(m)首层书籍采编、学生自修室、会议中心、培训室、面包屋、咖啡厅、大型报告厅、设备用房和学生生活活动用房52885.0二层图书馆阅览室、展览厅3742(架空层1172)4.5三层主6、出入口厅、图书阅览室、培训用房42294.5四层教师图书馆阅览室、医疗信息开发中心44354.5五层图书馆阅览室、图书馆办公区44724.5六层图书馆阅览室学校网络中心、屋顶花园33664.5七层教师教研室，屋顶花园9013.3八层研究生学习研究室7873.3九十二层密集书库8863.3屋顶层楼梯间、机房、水箱148（2）墙体：外墙砌块均用MU7.5厚200，M10水泥砂浆砌筑，内墙100或200厚，用M5水泥石灰砂浆砌筑。卫生间部分用MU7.5灰砂砖或页岩砖180或120厚，具体见平面，M5砂浆砌筑。1.2. 结构设计概况(1)结构体系本工程结构体系为框架剪力墙结构。工程按七度抗震设防。(27、)基础构件本工程采用的基础形式有：人工挖孔桩基础、预应力钢筋砼管桩基础、天然地基上的柱下扩展基础。预应力钢筋砼管桩基础部分范围为，采用500（壁厚100）预应力钢筋砼管桩（混凝土强度等级大于C80），共158条桩。单桩承载力特征值为2000KN，桩端持力层为强风化混合岩，设计桩长约410m 。500管桩采用D62柴油锤施打，要求冲击能量12t.m，最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度暂定为30mm。人工挖孔桩基础范围为-/-。桩身直径1.1m、1.3m、1.4m各3条，总共有九条人工挖孔桩。桩端持力层为强风化混合岩，要求持力层承载力特征值大于1.8Mpa。桩身混凝土强度等级为C25，护壁圈混凝土强8、度等级为C20。钢筋笼外侧设60厚混凝土垫块保证钢筋保护层厚度。本工程会议中心基础及轴以左部分采用天然地基上的柱下扩展基础。基底置于砂质粘性土层，要求地基承载力特征值大于300Kpa。（JC22、JC23要求地基承载力特征值大于120Kpa），扩展基础混凝土强度为C30。承台分为人工挖孔桩部分：ZH1（13001300750mm，共3个）、ZH2（16001600750mm，共3个）、ZH3（15001500750mm，共3个）。预应力管桩部分：CT1：10001000750mm、CT2：100025001450mm，、CT3：265622991450mm，共15个，及其它不规则桩承台。除图纸9、注明外，承台中心与柱中心重合，轴以左承台面标高为4.95，轴以右（包括轴）承台面标高为-0.05承台面标高。(3)结构构件框架柱截面形式为矩型，矩型柱一般截面尺寸为700mm700mm、600mm600mm。本工程楼板板厚一般为110mm，主要梁截面为400mm600mm、200mm600mm。(4)主要建筑材料技术指标钢材：HRB 335钢筋fy=300N/mm2，HRB400钢筋fy=360N/mm2。柱竖筋各层的接头采用焊接或机械连接。混凝土 构件部位框架柱楼层梁板、水池构造柱层次13 467910顶13 467910顶1顶层砼强度等级C45C40C35C30C40C35C30C30C210、01.3. 地质概况根据广州大学城广东药学院教学区首期工程岩土工程(详细)勘察报告场地属残丘台地，分布土层有人工填土、耕植土、冲积层、坡积层及残积层，基岩层为下古生界混合岩。各分部土层的岩土性质、分布规律及承载力特征值如下：地质时代分层序号岩性厚度米层面埋深（米）岩性描述综合取值ES(MPa)E0(MPa)(kPa)Qml1素填土0.801.700黄色-灰色、湿、松散60Qpd2耕植土0.501.600灰色，松散可塑/80Qal3-1淤 泥淤泥质土0.5011.000.503.60灰、灰黑色，饱和，流-软塑2.50/553-2粉、细砂0.607.100.5010.1浅灰色，松散-中密4.80311、.18853-3中、粗砂0.99.801.17.50浅黄色，稍密中密5.506.292203-4粉质粘土0.506.200.55.7棕黄色，湿，可塑4.00/180Qdl4粉质粘土1.577.0000.8褐黄-棕红色，较湿，可塑-硬塑4.20414220Qdl4粉质粘土1.577.0000.8褐黄-棕红色，较湿，可塑-硬塑4.20414220Qdl4粉质粘土1.577.0000.8褐黄-棕红色，较湿，可塑-硬塑4.20414220Pz16-1全风化混合岩0.58.600.518.8褐黄色，坚硬土状82.385006-2强风化混合岩1.1023.401.921.5褐黄色，半岩半土状182.78012、06-3中等风化混合岩0.304.806.529.4灰白色，岩块/1500场地地下水位随地形起伏面变化，并受季节性的影响，根据勘察报告所测得的地下水位埋深约为0.15.7m。1.4. 施工条件1.4.1. 施工现场情况本工程管桩基础及地基基础施工已基本完成，首层楼盖已浇筑完成。1.4.2. 大型施工机械情况按照机械计划，本工程使用1台塔吊，一台混凝土地泵，5组钢井架（二车笼）。其中塔吊及地泵已经安装好并检测完毕投入施工使用。1.4.3. 用水、用电情况目前小谷围岛内建设单位已提供用电、用水接驳口，由施工单位自行驳接使用，图书馆和教学楼及管理楼工程A区共用建设单位提供的4#变压器，功率为500K13、W，基本能满足正常施工需要；施工临时用水从预留的用水接驳口驳接，管径65mm，基本满足现场需要，由于现场市管自来水提供不稳定，我司另外抽取珠江水沉淀后解决部分施工、消防用水的需要。1.4.4. 临时设施情况本工程已经按设施需要量计划设置施工区、办公区、工人生活区；具体设置固定砂浆搅拌站、钢筋加工场、钢筋堆场、木作加工场、砂石材料堆场、水泥仓、机械维修房、配电房、工具房、材料堆场等并铺碎石路基作硬地化处理。1.4.5. 施工主要材料供应为方便工程施工，避免因交通问题造成材料运输困难而影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、砂、碎石、石屑、预拌混凝土、钢筋、相关建筑装饰材料及机电安装主要材料等由业14、主进行公开招标，然后交由我司购买。第2章 施工部署2.1. 施工准备1、现场准备工程基线复核：基础施工完成后，联系监理单位，根据给定的永久性坐标基准点和高程，按照建筑施工总平面图及首层平面图要求，对本工程的基线重新进行复核，作为主体控制轴线的定位。完善施工临时设施：按照主体施工平面布置图和施工设施需要量计划，完善各项施工临时设施。如办公室、会议室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、电房、仓库、保卫室、洗车槽等等。并完善各种施工材料堆场的划分及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作。消防设施：按专项方案要求设置施工现场消防水管网；并随楼层安装临时消防栓。施工用水、用电：按照施工临时用水用电专项方案完善15、现场水管、电线的布设。2、技术准备组织进行主体部分的图纸会审，继续完善施工组织设计方案。组织施工现场各级人员认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。编制主体施工预算,落实资金使用计划。编制年度、季度、月度、日度施工进度计划，编制各项材料进场计划，特别是甲供材料要及早报送建设单位。加强对以下施工项目的技术控制和质量监督：A、混凝土质量监控；B、大跨度大面积模板的安装；对钢井架等机械进行选型和基础设计。3、物资准备材料准备：材料部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格供应方，确保材料质量合格、货源充足，按材料进场计划分期分16、批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。及时做好甲供材料的进场计划，并提早呈报给有关单位，以确保甲供料及时供给。机具准备：根据施工机具需用量计划，做好大型机械的租赁和购买计划，并做好大型机械（如塔吊、钢井架、混凝土输送泵）使用的检验、保养工作，确保运转正常。周转材料准备：做好模板、门式脚手架、支顶、木枋等周转料的备料工作，分批分期进场，并做好模板的保养工作。钢筋加工：现场设置钢筋加工场，钢筋都在钢筋加工场加工成型后运至现场施工层段进行绑扎。做好季节性施工准备，材料部要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品以及水泵、水管、应急灯等应急设17、备。按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施。4、劳动力准备根据开工日期和各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.2. 施工层段划分本工程主体根据结构的特点，按留取的施工缝划分成若干个施工段（1-7层施工段的划分参见如下示意图），八层及八层以18、上楼面混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。每层施工段之间组织流水施工，每层墙柱、梁、板安装好模板后，先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑完毕后，再进行梁板筋的绑扎，接着进行楼板混凝土的浇筑。各区的砌体、装修装饰工程以每层为单位全面铺开，各层不再分段。砌体、装饰、机电安装工程按施工流程穿插施工。2.3. 工程验收检验批的划分工程分部、分项的划分按建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001的规定进行，检验批按上节的施工层段划分，每一自然层的每一施工层段为一检验批进行验收。2.4. 施工顺序本工程应在保证工程质量的前提下集中力量加快工程进度，加强各工种之间的衔接。计划该部分工程开始日期为20019、3年11月15日，其中低层（7层）封顶时间为1月19日，小高层（12层部分）封顶时间为2月19日，主体计划工期为97天主体结构工程施工顺序 主轴线复核首 丨柱钢筋安装水、电等留孔、埋管 随 丨 进层 柱模板安装 度丨 搭至 楼面梁板顶架、模板安装 设丨 外四 柱浇混凝土养护 脚 手层 楼面梁板钢筋安装水、电等留孔、埋管 架丨 丨-楼面梁板浇混凝土养护 四 丨柱钢筋安装水、电等留孔、埋管 随丨 进层 柱模板安装 度丨 搭至 楼面梁板顶架、模板安装 设丨 外顶 柱浇混凝土养护 脚 手层 楼面梁板钢筋安装水、电等留孔、埋管 架丨 丨-楼面梁板浇混凝土养护楼面梁板顶架、模板拆除 砌体工程门窗框安装 屋20、面隔热防水工程 - 外墙装修 天花、内墙装修 机电设备等穿线装管 丨拆外脚手架 楼地面装修 丨 室外工程 室内涂料、油漆及门窗安装 机电设备总调试 收尾工程 竣工第3章 施工组织机构及其管理职能详见图书馆总体施工组织设计第4章 工程施工目标（1）质量目标主体工程质量目标为通过国家验收合格工程，确保主体分部优良。；（2）安全目标主体安全生产目标：实现省建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在1.2以内（3）工期目标主体施工计划开始日期为2003年11月15日，其中低层（7层）封顶时间为1月19日，小高层（12层部分）封顶时间为2月19日，主体计划工21、期为97天（4）文明施工目标按照省、市建设工程文明施工规定要求，在工主体程施工期间，做好现场文明施工，确保达到“安全文明施工工地”标准。（5）环保安全健康目标我司保证在主体施工中采用的所有工程材料、设备、机械设备、设施等均符合国家现行有关环保、卫生要求，为所有从事该项目的有关人员提供一个安全和宜人的工作环境，所有人员必须遵守国家的法律法规和指挥部的有关环保施工的规定第5章 新技术、新材料、新工艺的推广应用为了保证本工程质量目标的实现，结合本工程实际，认真贯彻建设部重点推广十项新技术的方针，在施工中积极应用各推广施工新技术、新材料、新工艺。我司承诺，在本工程施工过程中，采用实施的有：新型模板及早22、拆支撑脚手架应用技术建筑钢结构新技术混凝土泵送技术的应用钢筋直螺纹机械连接技术塑料垫块（钢筋保护层）的使用计算机应用及管理技术第6章 主要项目施工方法及技术措施6.1. 测量放线、标高控制与沉降观测6.1.1. 施工测量控制网布置平面测量控制网的布设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。平面测量控制网的布置方案与测设方法：（1）首先联系联系监理单位，根据给定的永久性坐标基准点和高程，按照建筑施工总平面图及首层平面图要求，对本工程的基线重新进行复核，作为主体布设平面控制网的基准点和起始数据。（2）主要控制轴线点的23、投置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放样出4条轴线，组成井字形方格控制网，在这4条轴线的内外延长线上放样出8个主要的外控点，并采取措施进行标识保护。（3）各分段分区轴线控制点的测设方法：楼层施工时，现场条件复杂，视线经常被挡，因此仅在几个投测的控制点上架设仪器难以满足现场测量的需要，必须根据现场的情况选定合适的位置，既能看到已知的控制点又适合施工放样。首先需测定临时控制点的坐标，然后通过这些临时站点来放样框架柱。临时控制点的坐标可通过以下两种方法测定：A、采用个站仪的后方交汇专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；B、采用全站仪的测量距离专项功能，在测临24、时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。6.1.2. 标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取（见图所示），楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。0.00以上高程传递示意图6.1.3. 垂直25、度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。 当建筑施工到0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。对于主楼，激光垂直测量基准点在首层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形。从二层楼面开始在各层相应位置留设15cm15cm的孔洞作为激光的投射孔26、，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上(结构完成后，投射孔用混凝土捣平)，测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点。然后将两测回(0180，90270)投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点(在投射孔划出十字线)作为基点，用同样的方法测出另外的基点，然后用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。要求层层放出全部轴线。除用上述方法外，还必须在外围边角柱上弹垂直线作为27、控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。6.1.4. 沉降观测沉降观测点由我司按照设计要求进行埋设。沉降观测工作由有专业测量资质的单位及我司各自分别进行。6.2. 外墙脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用513.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。具体详见外墙脚手架专项施工方案6.3. 模板工程施工 本工程模板主要以木夹板为主，支撑系统采用门架式钢管脚手架支撑。圆柱采用钢模板。本工程模板采用1220mm2440mm18mm（厚）胶合板，木28、枋采用80mm80mm木枋，支撑系统采用可调式钢管支顶、门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。6.3.1. 施工准备 A、模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。 B、模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。 C、根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 D、柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。 E、根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。6.3.2. 框架柱模板安装及拆除方法1）框架柱模板的安装按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂直方向用50mm25mm木枋作为加劲肋，其水29、平间距不大于250mm。柱箍由80mm80mm木枋及16钢柱卡组成，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在300 mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。对边长大于或等于600mm的柱，设置16穿心对拉螺栓（配套管）。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直方向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用80mm80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45角设置。（详见下图）柱支模大样柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。柱脚应预设生口板，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭30、清扫口，办理预检。2）柱模板的拆除柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。3）技术安全措施支承柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证柱脚混凝土密实，防止烂脚。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。6.3.3. 剪力墙墙模板安装及拆除所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板31、尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm2440mm的木胶板，厚度为1518mm厚，模板的背面龙骨采用50mmlOOmm的木方，接缝处采用lOOmmlOOmm的木方，水平方向主龙骨采用48钢管(双排)板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mmlOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5，以便交茬钢管相伴固定。（1）剪力墙模板安32、装按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用16间距为600mm400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。（2）剪力墙模板拆除墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即33、可把模板吊运走。6.3.4. 支顶、梁板模板安装及拆除1）施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板竖向支顶安装 架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架2）支顶的安装本工程首层层高为4.5m，二层至九层层高均为4.0m，首层支顶应采用高支撑（详细见高支撑模板施工方案），另有部分大梁为3002000，其支顶也详见专项施工方案。其余楼层支顶按以下普通做法进行安装。A34、楼面梁板主要采用门式钢管脚手架作支顶，局部辅以可调式钢管支顶作支撑。下架采用MF1219门式脚手架，上架采用LF1204梯型架。根据梁底及板底的高度组合拼装。楼面梁板支顶安装如图所示： B、脚手架排距：梁、楼板脚手架跨距为900mm。 C、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层梯型架，并用可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连35、接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。门架必须牢固地支承在混凝土楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。 D、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3）梁、板模板的安装楼面梁、板模板采用夹板。如下图所示：A、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm80mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于436、m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。B、楼面模板的安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm80mm木枋（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（80mm80mm木枋），小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4）支顶、梁板模板的拆除拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板37、和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。5）技术安全措施楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后再予以固定。楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。6.3.5. 楼梯模板的安装楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后38、计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图所示：6.3.6. 避免工程质量通病1）梁模板防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般39、应略微缩短。梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。砼浇筑前，模板应用水充分湿透。2）柱模板防止炸模、断面鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：根据规定的柱施箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3）楼板模板常见板中部下挠。预防措施：模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上6.4. 钢筋工程本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫块采用塑料垫块。6.4.1. 工艺流程原材验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢40、筋连接钢筋绑扎(预留预埋) 验收。6.4.2. 原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。6.4.3. 钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋41、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和42、加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。6.4.4. 钢筋加工预检 外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工43、，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。对其他钢筋的允许偏差控制按精品质量要求进行。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。 6.4.5. 钢筋连接本工程钢筋直径18mm以上采用直螺纹套筒连接，18mm径以下按设计图纸要求采用焊接或绑扎连接。 (1)钢筋绑扎连接钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。绑扎前的准备工作： “七不准”： a.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；44、 b.钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； c.控制线未弹好不准绑钢筋；d.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； e.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； f.技术交底未到位不准绑钢筋； g.钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 绑扎中的过程控制 a.钢筋位置准确(保护层的控制) 1)垫块：优先采用塑料垫块，精确保护层厚度控制。2)搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。3)锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过柱中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢45、筋的锚固长度、位置应准确。4)梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。5)各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。c.绑扎的要求1)柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5处开始起步；梁箍筋距柱主筋5处开始起步；过梁箍筋进支座5处开始起步；2)预埋件、预留筋、绑扎预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站46、在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。d.两次扶正、一次预调(强调门窗口的放线)、成品保护1)两次扶正，是指柱、楼板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混47、凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。 2)一次预调，是指楼板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在楼板厚度之内。楼板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。3)成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋，柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，楼板钢筋绑扎时搭马道用于走人。 钢筋48、绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。浇注混凝土前应做好钢筋保护层厚度的检验记录工作；浇注楼板混凝土时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。(2)钢筋机械连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受力钢筋的机械连接、焊接和绑扎接头要相互错开，接头位置、接头面积百分率应符合设计和规范要求。钢筋接头的外观和连接质量应符合规定，钢筋机械连接接头、焊接接头试件应做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。梁柱构件钢筋搭接长度范围内，应按规范要求进行箍筋加密。 套筒原材验收：直螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复49、印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。 技术培训持证上岗：机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。直螺纹施工要点及现场检验：丝头加工：进行丝头加工的钢50、筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于OC时，应掺人1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工时，其丝头加工长度为35(标准套筒长度的l/2)，公差为+2P(P为螺距)。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。在直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得51、少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。c.现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表8.2.4的规定，力矩扳手的精度为土5。钢筋直径（）2022252832拧紧力矩200250280320d.现场接头检验：1)接头力学性能52、抽样试验： 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程(JGJl0796)中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。2)所有接头进行外观检查：经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。 6.4.6. 钢筋53、验收验收条件：机电预留孔洞模具安装完毕、电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具安装完毕，门窗口模板安装固定完毕。“五不验”：a.钢筋未完成不验收；b.钢筋定位措施不到位不验收；c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； d.钢筋纠偏不合格不验收；e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。验收的质量标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。埋件、线盒处钢筋验收要求所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接。附加筋与结构筋绑扎牢固。6.5. 混凝土工程本工程主体结构柱、梁、板全部采用商品混凝土，用混凝土泵输送到施工部位。6.5.1. 质量要求(1)本工程混凝土施工和材料54、应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB 503252001)等规范的要求。 (2)设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。 (3)施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝)处理必须符合规范规定和设计要求。(4)混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。(5)结构混凝土最大氯离子含量和最大碱含量必须符合混凝土结构设计55、规范(CB 50010-2002)第3、4条结构混凝土耐久性规定。(6)由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：I类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。(7)混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方整、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与楼板、墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平顺；各层窗口上下顺直，同层窗口标高一致；阳台边角顺直、无错位；滴水线顺直，宽度和深度一致，楼梯间和外墙各56、层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。(8)现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合表的规定，该表规定高于国家相关规范和标准的要求。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础、独立基础10钢尺检查柱、梁、墙（剪力墙）5垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m8全高高层H/1000，且30经纬仪、钢尺检查多层H/1000，且20标高层高5水准仪、钢尺检查全高30截面尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁、板3表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱、墙、梁、板+5 、-3楼梯踏步宽、高长、宽对定位中心57、线3钢尺检查+20、-0电梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且30铅垂仪、钢尺检查阳台、雨罩位置5吊线、钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查预埋螺栓位置中心线位置3螺栓外露长度+5、-0支承式锚具螺帽缝隙1张拉端预应力支承式锚具加每块垫板缝隙1筋的内缩量限值直塞式锚具3观察、钢板尺检查夹片式有顶压3夹片式无顶压68锚固端保护层凸出式锚固端锚具50外露预应力筋50易腐蚀预应力筋506.5.2. 过程控制6.5.2.1. 工艺流程作业条件作业准备混凝土运输混凝土泵送混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护。6.5.2.2. 混凝土运输商品混凝土应及时从搅拌站运送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥58、浆流失、坍落度和组成发生变化等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。混凝土在运输过程中，应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输延续时间控制应符合表规定。 延续时间(min) 表气温采用搅拌车采用其他运输设备30C3030C30251209090752590606045注：当掺有外加剂和采用快硬水泥时，延续时间应通过试验确定。6.5.2.3. 混凝土泵送a、施工准备 检查供应商提供的原材料试验报告、技术资料是否符合规范的要求，复核配合比是否符合施工要求，整理齐资料后统一报驻场监理，经59、驻场监理签署混凝土浇筑令之后，方可开始泵送混凝土，并随时接受随机检查。如发现不合格，立即停止使用。 安排工人清理垫层上的杂物，并浇水湿润。在钢筋下放置符合保护层的垫块，间距要适当。在砖模侧面弹上控制板厚的墨线，在每跨板焊上23个板厚的标志（长度等于板厚的钢筋）以控制板厚。 混凝土浇筑前要严格检查预留管、洞是否准确预埋，不得返工后凿。汇同建设单位驻工地代表及经理公司监督员做好隐蔽工程验收工作，并签证认可（按照要求，首层柱、二层楼面的隐蔽验收应通知芳村质监站来现场进行验收）。同时，组织质安人员检查，确保无误后方可进行。 混凝土泵及输送管道安装好，要检查混凝土泵是否性能良好，管道布置是否顺直和合理，60、并用清水试泵，以检查接头是否够密实不漏浆，管道木枋的垫固和转弯位置的锚固是否牢固，否则立即更正，以免影响混凝土的输送。 浇筑前，要派专员将基层浇水淋湿，安排木工、铁工跟班，以便在浇筑过程中及时将位移的模板、钢筋复位，对混凝土班组工人及跟班的工人作技术交底。 混凝土泵输送砼前，要先将储料斗内清水抽出，达到润湿和清洁管道的目的，然后以与混凝土配合比相同的砂浆润滑管道后即可开始输送混凝土。b、 施工注意事项： 开始输送时，输送速度宜慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。浇捣时要避免对侧面模板的直接冲射。试验员要按规范规定取样，测试塌落度和制作试块，并做好记录，要经常检查混凝土的温度。特别是拆装管道有搅61、拌车在等待时，更要密切注意车内混凝土的温度。当发现有异常或有怀疑时，及时提取试样试验，试验不合格的，要停止使用。 如因混凝土供应不及时，需降低泵送速度，余下半斗混凝土，以便每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土，使混凝土在管内移动，防止堵塞泵管。 停机时，要不断搅拌混凝土，如果叶片被卡死，需反转、正转一定时间，直到正转顺利。 泵送期间，料斗内的混凝土不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之间为宜，太少吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 泵送期间需装接管道，每装接三条管道，开机泵送少量混凝土，以免混凝土在管内停留时间过长造成塞管。装接过程中的泵送混凝土要及62、时清理，并用水将模板清洗干净。 要随时检查混凝土泵的乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否够和干净，并每8小时更换一次。 经常检查泵机压力是否正常，特别是停机后再启动，避免经常处在高压下工作和预防塞管。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是塞管的先兆，应采取措施排除。 浇筑完毕，马上清洗泵机和管道，采用气洗，管端设置挡板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。6.5.2.4. 混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑a.浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。 b.为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人63、工用铁锹填以3050mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。c.浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。d.振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣64、棒插点要均匀排列，移动间距300400，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。e.墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3，墙柱拆模后，剔掉上面2.5软弱层，使墙柱伸人顶板5mm，确保阴角整齐顺直。楼板混凝土浇筑 a.在浇筑混凝土之前，楼板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好65、时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。b.随时按标高控制线拉线检查平整度，用24m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。c.为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。 d.为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。 6.5.2.5. 混凝土养护 自然养护一般平面结构混凝土宜采用覆盖浇水和蓄水养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在66、一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长，尤其是大体积混凝土底板蓄水养护，既能起到混凝土徐徐降温，又能保证大体积混凝土的温度不至于很快散失，减小了大体积混凝土的内外温差。竖向结构一般采用涂刷养护液的方式，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土达到设计强度。在冬期施工期间可采用塑料薄膜加麻袋，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。另外在模板周转要求不高的条件下，也可采用带模板养护的方式，即将模板螺栓松开，模板揭离混凝土表面后，先在墙体上部浇67、水养护以防墙体产生裂缝后再轻轻合上，保持混凝土内的水分不被蒸发而达到混凝土养护的目的。自然养护时间一般在混凝土浇筑完后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。所需试压的试件应在现场进行同条件养护，并按日平均温度（早上10：00时）逐日累计达到600时所对应的等效龄期进行试压。整个主体施工要求从不同配合比混凝土试件最少各抽3组进行同条件养护。6.5.2.6. 成品保护混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动23圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。墙体混凝土达68、到强度后方可拆除模板，通常外界温度25C以下5lOh可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。楼板混凝土浇筑后待达到一定强度后(同条件试块达到1.2MPa时)方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生顶板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。69、6.5.2.7. 混凝土的施工缝留置及控制混凝土施工缝应按照各楼层留设的具体位置书面报监理进行审批，经监理同意后方可进行留设。墙体竖向施工缝留置在房间及连梁跨的1/3处，墙体竖向施工缝采用不大于15mm15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板加木方支顶封挡混凝土。墙模拆除后，在距施工缝lOmm外的墙面上两侧弹线，用云石机沿墨线切一道lOmm深的直缝，将直缝以外的混凝土剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。竖向施工缝应保证垂直。若根部有斜向混凝土浆体必须剔凿清理干净。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处，用云石机切割一道3mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层70、剔掉露出石子，清理干净。墙体根部施工缝应在墙体两侧外皮线内3mm处弹线，并沿线用云石机切割5mm深直缝，将两缝间松散石子、混凝土浆剔凿并清理干净，露出石子以保证上下混凝土接槎质量。楼板施工缝应留在板跨中1/3范围内，施工缝处楼板下铁钢筋垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁钢筋之间用木板保证净距，与下铁钢筋接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁钢筋上，上铁钢筋以上用木板按上铁钢筋间距锯成割口，卡在上铁钢筋上。楼梯施工缝：在现浇结构施工中把楼梯梁的一半、休息平台的1/3处和剪力墙混凝土楼梯梁窝处(采用聚苯板外包塑料胶带与预留做法)全部留出不浇混凝土。在浇筑该处施工缝前应将梁窝处及71、混凝土接槎处剔凿整齐，露出石子并清理干净，确保混凝土接槎质量。后浇带混凝土的设置与施工浇筑：浇筑后浇带内混凝土，施工前接槎处剔凿要到位，对接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。按设计要求，混凝土强度等级比所在部位的混凝土柱子强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。加强对后浇带的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。 柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土经设计同意可按以下规定处理a72、.混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板不超过一级者(如柱子为C30，梁为C25)或柱子混凝土强度高于梁板不超过二级(如柱子为C40，梁为C30)，而柱子四边皆有现浇梁者，在梁柱节点处之混凝土可随梁一同浇筑。b.当不符合第a条规定条件时梁柱节点处之混凝土可按柱子混凝土强度单独浇筑。c.为了弥补在梁柱节点处之混凝土可随梁一同浇筑，该节点处的竖向荷载承载力不足及抗剪能力不足或按柱子混凝土强度单独浇筑，在梁支座处形成施工缝，成为薄弱环节，可采取以下措施：在节点区内增加纵向钢筋；在节点区内设置型钢；增加节点范围内的箍筋。6.6. 砌体工程本工程外墙、分户墙及卫生间隔墙采用页岩砖砌筑，卫73、生间采用灰砂砖砌筑，盲孔采用烧结空心砖砌筑。砌体0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5水泥石灰砂浆砌筑。6.6.1. 砌筑砂浆要求(1)现场搅拌设备应安装在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。(2)砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和74、易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为7090mm(一般控制在80土5mm)，砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般不宜大于20mm(应控制在1020nun之间)。注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。(3)应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。 (4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌75、，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。6.6.2. 过程控制 6.6.2.1. 施工工艺流程基层清理抄平放线排砖撂底立皮数杆墙体分步砌筑分步清理芯柱内突出砂浆安装芯柱筋清理芯柱根部浇筑芯柱混凝土支圈梁、现浇顶板模钢筋绑扎浇筑混凝土。6.6.2.2. 施工控制要点(1)常温时，砖应提前12d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在1015，但表面不得有浮水。天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。(2)砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm,也不应大于12mm(框架填充墙除外)。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝的砂浆饱76、满度不得低于80。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30C以上时不超过500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。 (3)砖砌体应内外搭砌，上下错缝，3宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。(4) 为保证砌体与梁底连接处不开裂，砌体顶砖应分开另行砌筑，当砌体施工至离梁底约剩22-23cm左右时，就暂停砌筑，57天后待砌体沉降稳定后再搭脚手架采用1：2水泥砂77、浆砌实心顶砖（斜砖顶砌）。(5)圈梁施工可采取以下控制措施：圈梁施工控制措施：墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌人孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的4钢丝网进行封堵。模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于紧固模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。芯柱施工控制措施：a.芯柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套(在芯柱外侧混凝土砌块立缝处)加斜支撑配合的方法。b.为确保芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径lOmm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保芯柱的密实。c.芯柱混凝土宜分层(一般在5078、0mm)浇筑振捣，选用合适振捣棒(当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土)，浇筑时底层铺2030mm同配比去石水泥砂浆必不可少。(6)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。(7)临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。 (8)普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。(9)填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：在柱内间隔500mm预79、埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。施工洞口应留凹凸槎，预埋26拉结筋不少于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深68mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。及时采取喷水养护措施。(10)墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；混凝土砌块压缝深度不大于3mm，多孔砖凹缝深度宜为45mm。特别注意清水外墙灰缝应80、平顺圆滑，十字缝部位交接圆顺，可根据缝隙大小制作专用工具。(11)楼板支撑处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。现浇混凝土圈梁下的一皮砌块需用上口封闭砌块或采取措施进行封闭。(12)浇灌芯柱或构造柱混凝土时，应将孔洞内的杂物清除干净，浇水润湿各接触面，同时墙体砌筑砂浆强度需达到1MPa，在浇灌混凝土前应先注入1020mm与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 (13)在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于12的混凝土导墙。(14)施工时设备的固定和管线的敷设对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可用高速旋转钻钻孔。电气管81、线可采用在砌块竖向芯孔内敷设塑料波纹管，按图纸要求位置布置混凝土块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设可走楼板芯孔或挂镜线槽、踢脚板线槽、楼板板缝内，不应在圈梁和过梁内沿其纵向敷设电气管线。需后期安装的预埋件a.门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件或钻孔塞木楔。b.靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓。c.橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸上的位置，砌墙时在相应的砌块孔内灌实混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。 第7章 主要资源需要量计划7.1. 主要机械需要量计划序号机 具 名 称规 格单 位数 量使 用 动 力（KW）备 注1全站仪台12水准仪2台13塔吊QT882、0台1544钢井架（带卷扬机）台557.5=37.55汽车式起重机（16吨）QY16台16混凝土输送泵（配管）BP-400台11357砂浆机200L台553.5=17.58钢筋调直机A263G4-14台119.5=9.59钢筋切断机6-40MM台117.5=7.510钢筋弯曲机6-40MM台117.5=7.511木工圆锯机（500mm）MJ225台443.3=13.212潜水泵QY-25型台553=15 13平板振动器ZF150-50台221.5=3 16插入式振动器ZN50台441.1=4.4 17 电焊机BX-200台3321=63注：所有机械正式开前要进场保养，按施工平面布置图就位。7.83、2. 主要材料计划表序号材料名称规 格单位数 量1商品混凝土C15M3453C20M31.56C25M3393C30M314394C35M317802水泥425#吨13083中砂M344204石灰吨3185钢筋10内级钢吨92210外螺纹钢吨27306木夹板900180018m2350007灰砂砖240175115千块348空心砖千块6509胶合板244012204m2296310胶合板2440122018m2337.3. 主要劳动力计划表工种人数备注木工100混凝土工30包括布混凝土泵管工人铁工80泥水工50棚架工12机械工8电工8焊工10塔吊司机2司索工4杂工35第8章 工程质量保证措施详84、见总体施工组织设计第9章 工程安全施工保证措施详见总体安全施工方案第10章 工期保证措施10.1. 充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底、组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。10.2. 强化施工组织要想确保各分项按时完工，必须组织流水交叉施工 ，施工中平面分段，立体分层，在时间上互不干扰，在空间上独立施工（见施工总部署）。每周三定期召开生产例会，由施工员及内业以上的管理人员参加，特殊情况可以85、使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要研究解决以下内容：工程质量分阶段进度计划、劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。各单项工程质量情况检查总结，三检三验执行情况，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工，延误工期。10.3. 加大设备投入机械设备座是现代化施工的保障，施工中计划投入1台塔吊、1台混凝土输送泵、同时现场备1台200KVA柴油发电机作应急电源，防止停电影响施工。10.4. 选派精干管理力量本工程将派我司最精干、施工经验最丰富的项目经理部去组织施工，该项目经理部具备丰富的高层框剪结构的施工经验，且班子内部人员之间分工86、协作配合默契，能为工程的顺利进行提供有力的保证。10.5. 选用高素质劳动队伍本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。10.6. 保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料订货和采购工作。非信息价材料将主动配合甲方进行招标、询价、定价工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。10.7. 积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中87、，同时应用我公司比较成熟的新技术，泵送混凝土，全站仪直角坐标定位测量技术、钢筋直螺纹机械连接新技术等。保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。针对砂浆保护层的应用可能造成混凝土保护层不均匀的情况,本工程将对地梁以上部位采用塑料垫块保护层,以确保保护层的均匀。10.8. 加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即地下室结构完成时间、主体结构封顶时间、设备安装进场时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。10.9. 确保资金到位公司每月末及时主动向甲方报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助甲方做好付款计划。另一方面，公司设立工程专项备用资金，以应付甲方资金未到位，或其它突发事件可能出现的资金短缺问题，确保工程如期完工。第11章 工程文明施工保证措施详见文明施工专项施工方案第12章 施工进度计划网络图见附录：网络图与横道图第13章 施工总平面布置图见附录：总平面布置图；