1、正本86648大学行政综合楼、图书馆高支模工程梁、板模板安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、工程概况5三、结构设计概况5四、施工准备61、技术准备62、物资准备6(1)材料准备：6(2)机具准备：63、劳动力准备6五、高支模方案71、模板及支撑架的材料选取72、支撑系统的构造设计7六、高支模验算书86.1板模板计算书91、工程属性93、模板体系设计91、强度验算112、挠度验算121、强度验算122、抗剪验算133、挠度验算131、小梁最大支座反力计算142、抗弯验算143、抗剪2、验算154、挠度验算156.2梁模板计算书164）、面板验算19R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活205）、小梁验算20梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)216）、主梁验算221)面板验算242)小梁验算246.3梁侧模板计算书243）、支撑体系设计254）、面板验算265）、小梁验算276）、主梁验算287）、对拉螺栓验算306.4大讲堂高跨梁验算30梁模板（扣件式）计算书314）、面板验算33R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活345）、小梁验算34梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)366）、主梁验算367）、立柱验算381)面板验算382)小梁验算33、88）、可调托座验算389）、立柱地基基础计算393）、支撑体系设计395）、小梁验算426）、主梁验算437）、对拉螺栓验算47七、高支模施工的安全管理47八、高支模施工方法471、扣件式钢管支撑系统安装47（1）施工顺序47（2）安装482、梁、板模板安装49（3）模板的安装顺序如下：49（6）梁模板的安装49（7）楼面模板的安装503、验收及拆除的批准程序50（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：504、排架高支模拆除51（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。51（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。51（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。515、安全技术4、措施52（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。52（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：53（16）钢管堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。536、预防坍塌事故的安全技术措施54（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。54（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。547、预防高空坠落事故安全技术措施55（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。56九、混凝土浇筑方法及技术措施561、施工部署562、施工方法56（1）准备工作563、混凝土养护57（2）养护时间不少于14d。574、试块制作575、质量要求57（3）混凝土强度的试块取样、5、制作、养护和试验要符合规定。57（9）做好混凝土浇筑记录。57九、架体检查572、日常检查，巡查的重点部位：583、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。58十、监测措施582、日常检查，巡查的重点部位：583、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。595、监测内容：59（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。59（2）监测频率：59高支模搭设允许偏差及预警值要求59十一、应急救援预案592、人员分工与职责593、应急救援工作程序604、应急救援方法60（1）高空坠落应急救援方法：60（2）模板、坍塌应急救援方法：60（3）物体打击应急救援方法：61一、编制依据1. 木结构设计规范GB 6、50005-20032.建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版）3.混凝土结构设计规范GB50010-20104.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025.钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20016.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119.建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810.建筑施工安全检查标准JGJ59-9911.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建7、质200987号文13.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14.本工程施工图纸15.本工程施工组织设计二、工程概况本工程包括行政综合楼、图书馆、大讲堂、教学楼、实验楼，总建筑面积86648。其中图书楼、行政综合楼和大讲堂都有高支模工程。为了保证施工的安全，特制定本工程高支模施工专项方案。三、结构设计概况1、行政综合楼地下室层高4.75m，首层层高4.55m,2-3层层高4.5m，4-屋面层高3.9m，屋面层局部层高4.6m。其中6-10轴-1/A0-C轴为共享大厅，支模面积为345m2，最大高度13.55m，框架柱截面尺寸700700、7001000、8008、700、10001000、1000850。最大梁截面,8002200，梁跨度m，板厚为120mm，板跨10.8m，首层支撑在地下室顶板上（地下室顶板等级为C30），并在架底铺设15015050的方木上。顶板砼等级为C30。 2、大讲堂首层层高5.4m，2-屋面层高为4.5米，其中3-10轴/C-F轴和4-9轴/F-G轴观光厅和舞台部分，顶板标高分别为18.90m和23.20m。观光厅顶板支模面积为895m2，舞台顶板支模面积为580m2。框架柱截面尺寸为800800，8001000,400400,600600。最大梁截面600，梁跨度为16.80m。顶板厚度为120mm，下部支撑为钢屋架上。所9、以屋面板的主要受力为屋架钢梁受力，板底的支撑主要为了施工安全和分布屋面板给钢梁带来的集中荷载。大讲堂两个高支模部位的支撑，首层支撑层为原粘性土回填夯实并在其上部铺设200400050mm厚的木板，以增加原土的承载力。2.7m。其中6-8轴/A-E轴部分，顶板高度分别为17m和18.9m。支模高度为9m。顶板支模面积420m2。框架柱截面尺寸为600600,600800，最大梁截面400700，梁顶面标高为18.9m，梁跨度为10.5m。顶板厚度为120mm。架体支撑3层楼面的楼板上，砼等级为C30。四、施工准备1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认10、真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备(1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆11、；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、12、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育五、高支模方案1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm1830mm15mm（厚）胶合板。木枋：采用45mm90mm木枋。支撑系统：选用483.5mm钢管及配件、14对拉螺栓等。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为200400050mm厚跳板。2、支撑系13、统的构造设计本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的脚手架采用满堂式布置，梁部位间距为800800mm，板下为800900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。（1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统分为三种情况，具体如下：情况一：行政综合楼6-10轴-1/A0-C轴为共享大厅支模高度13.55M，最大梁截面8002200mm，梁跨度9.1M。梁两侧板厚120mm，梁板砼等级C30。选用扣件式钢管脚手架，梁底高支模搭设高度11.35m，板底支模高度为13.43m。梁支撑系统采用扣件式钢管支承，梁跨度方向立柱间14、距450，梁两侧立柱间距1400，步距1400，立杆间距800900。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑，并通过调整顶托的螺栓来满足支模高度的要求。情况二：大讲堂3-10轴/C-F轴和4-9轴/F-G轴观光厅和舞台部分支模高度分别为18.9m和23.2m，梁最大截面6002000，梁跨度16.80m。梁砼等级C30。选用扣件式钢管脚手架，梁底搭设高度7.85m。板底支模高度分别为18.78和23.08m。梁支撑系统采用扣件式钢管支承，梁跨度方向立柱间距400，梁两侧立柱间距800，步距1400，立杆间距800800。模板支撑系统采用扣件式钢管支撑，并通过调整顶托的螺栓来满足支模高度的要。情况三：图15、书楼6-8轴/A-E轴部分支模高度9m,梁最大截面为400700，梁跨度为10.5m，梁砼等级C30。梁底搭设高度为8.2m。板厚120mm，支模高度9m。模板支撑采用扣件式钢管支撑，并通过调整顶托的螺栓来满足支模高度要求。（2）对于以上三种情况的高支模，其构造设计参数均如下：梁侧模板采用15mm厚夹板，竖枋间距250，竖向设置三排穿梁螺栓14500mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高750 mm时才设穿梁螺栓）；梁底模板采用15mm厚多层夹板，梁底设置一层木枋，横枋采用4590木枋，间距200，扣件式脚手架，排距为800；楼面模板采用15厚夹板，板底设置一层木枋，横枋采用4590木枋，16、间距300，支撑采用扣件式脚手架，排距为800900。（3）为加强扣件式脚手架的整体刚度，脚手架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与脚手架架体扣紧。剪刀撑在主梁脚手架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架扣紧。（4）离地面250mm处设置纵横扫地杆一道。脚手架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，脚手架下为一条200400050mm木板。梁底的支撑架体下的木板铺设纵模两块，木板应纵横叠放，板底与土面碎石垫平垫实。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设17、计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。（6）所有高支模必须待下层梁板砼强度达到70以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。六、高支模验算书经过上述三种情况的比较，情况一和二中的梁板支模要求大于情况三，所以以下验算只对情况一的梁板和情况二中的高跨梁高支模进行验算。如能满足要求，情况三必能满足要求。6.1板模板计算书1、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)17新浇混凝土楼板边宽B(m)2）、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时18、的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s3、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1400立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱19、距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151520、15/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.3Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.241062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)53.113004 满足要求！5）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W21、(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因L/la取整17000/900取整18，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.14kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.10.32kNm MmaxmaxM122、，M2，M3max0.14，0.6，0.320.6kNm Mmax/W0.610622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6320.999004 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.991004/(893502733800)0mml1 满足要求！6）、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)4590可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)主梁抗剪23、强度设计值(N/mm2)主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmaxq1静1活 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R1/20.9kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1Rmax RmaxRmax，R1/20.54kN; 2、抗弯24、验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.19kNm Mmax/W0.1910622 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max=0.18mm=800/400=2mm 悬挑段max 满足要求！7）、立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1400/15.889150 满足要求！ Mw2klah222/100.04kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 25、f Nw/(A)+ Mw/W3803.06/(0.67489)+0.041062f205N/mm2 满足要求！8）、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)50 按上节计算可知，可调托座受力N3.8kNN50kN 满足要求！6.2梁模板计算书1）、工程属性新浇混凝土梁名称L新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)8002200新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)1202）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当26、计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s3）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)700梁底支27、撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度28、验算 Mmax1静L21活L2220.28kNm Mmax/W0.281062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.63256.22004 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R53 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q22kN R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q25）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强29、度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.35kNm Mmax/W0.3510622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.63212.894504 2q2l24/(8EI)12.89504 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可30、得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.91kN，R2R48.28kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.34kN，R2R46.63kN，R36）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax31、/W0.7511062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R32.49kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R2.49kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=140032、/15.9=88.05=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.02kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R12.28kN，R223.67kN，R3 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W23701.97/(0.7424)+0.021062f205N/mm2 满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)50 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3226.33、18kNN50kN 满足要求！6.3梁侧模板计算书1）、工程属性新浇混凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)8002200梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)1292）、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，c1/2，241min38.4，2424kN/m2 承载能力极限状态设计值S承4k2k4k2kN/m2 正常使用极限状34、态设计值S正G4k24 kN/m23）、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数11主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为400，800，1200，1700 设计简图如下：模板设计剖面图4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承 q1静0.935、1.35G4k q1活0.91.40.7Q2k Mmax1静L21活L21静L21活L21静L21活L2222222)0.11kNm Mmax/W0.111062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m max44 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左 正常使用极限状态 Rmax1.143l左G4k5）、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强36、度设计值f(N/mm2)小梁截面惯性矩I(cm4) 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql2,0.5ql1222=0.24kNm Mmax/W0.2410622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1=max0.57.80.5，7 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 1max5qL4/(384EI)=55.685004 2maxqL4/(8EI)=5.68504m 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 正常使用极限状态 Rmax6）、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)500主37、梁最大悬挑长度(mm)50主梁类型钢管主梁材料规格(mm)主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.4kN，R21.17kN，R30.97kN，R40.97kN，R50.97kN，R60.97kN，R70.97kN，R80.97kN，R90.97kN，R101.17kN，R11 正常使用极限状态：R10.29kN，R20.85kN38、，R30.69kN，R40.69kN，R50.69kN，R60.69kN，R70.69kN，R80.69kN，R90.69kN，R100.85kN，R11 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.381062f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max1.25mm500/4001.25 mm 满足要求！7）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN) 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.953.9427.49kNNtbkN 满足要求！6.39、4大讲堂高跨梁验算梁模板（扣件式）计算书1）、工程属性新浇混凝土梁名称HKL新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)6002000新浇混凝土结构层高(m)2）荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s3）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)400梁两侧立柱间距lb(m40、m)800步距h(mm)1400混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,500梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图4）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)25面板弹性模量E(N/mm2)8000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 41、q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k1k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.14kNm Mmax/W0.141062f25N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.63251.11504 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142、42 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q25）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max3.78+0.91.35(0.3-0.1)0.6/4+0.52)，10.97+0.91.35(0.3-0.1)0.6/411kN/m q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.22kNm Mm43、ax/W0.2210622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6328.794004/(10093502733800)0.06mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)8.792004 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.3kN，R2R45.03kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大44、支座反力依次为R1R51.95kN，R2R44.02kN，R36）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.11062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(m45、m) max 满足要求！7）、立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1400/15.8=88.61=150 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah222/100.02kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R11.59kN，R26.9kN，R36.9kN，R4 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+Mw/lb fN/(A)+Mw/W6927.45/(0.7446、89)+0.021062f205N/mm2 满足要求！8）、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)50 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R427.66kNN50kN 满足要求！9）、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)90立柱垫木地基土承载力折减系数mf垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.93/(0.50.16)86.59kPafak90kPa 满足要求！梁侧模板计算书1）、工程属性新浇混凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)6002000梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)802）、荷载组合混凝土重47、力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，c1/2，241min38.4，2424kN/m2 承载能力极限状态设计值S承4k2k4k2k2 正常使用极限状态设计值S正G4k24 kN/m23）、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数11,11主梁间距(mm)400主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)50对拉螺栓水平向间距(mm)48、 400梁左侧支撑距梁底距离依次为400，800，1300，1800梁右侧支撑距梁底距离依次为400，800，1300，1800设计简图如下：模板设计剖面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。左、右两侧面板计算简图如下： 左侧面板计算简图 右侧面板计算简图 1、抗弯验算 q1bS承 q1静0.91.35G4k q1活0.91.40.7Q2k Mmax1静L2149、活L21静L21活L21静L21活L22222221静L21活L21静L21活L21静L21活L2222222)0.1kNm Mmax/W0.11062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m 1max4/(100EI)=0.632242004 2max4/(100EI)=0.632241924 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1静l左+1.223q1活l左,1.143q1静l右+1.223q1活l右 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143l左G4k,1.143l右G4k5）、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)50小50、梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁截面惯性矩I(cm4) 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql2,0.5ql1222=0.15kNm Mmax/W0.1510622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql,ql1 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 1max5qL4/(384EI)=55.494004/(38484152733800)0.08mm400/51、400=1mm 2maxqL4/(8EI)=5.49504 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 正常使用极限状态 Rmax6）、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)400主梁最大悬挑长度(mm)50主梁类型钢管主梁材料规格(mm)主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如下： 梁左侧计算简图 梁右侧计算简图 同前节计算过程，可依次解得： 梁左侧主梁(承载能力极限状态)52、：R10.33kN，R20.94kN，R30.78kN，R40.78kN，R50.78kN，R60.78kN，R70.78kN，R80.78kN，R90.78kN，R100.94kN，R11 (正常使用极限状态)：R10.24kN，R20.69kN，R30.56kN，R40.56kN，R50.56kN，R60.56kN，R70.56kN，R80.56kN，R90.56kN，R100.69kN，R11 梁右侧主梁(承载能力极限状态)：R10.33kN，R20.94kN，R30.78kN，R40.78kN，R50.78kN，R60.78kN，R70.78kN，R80.78kN，R90.78kN，R53、100.94kN，R11 (正常使用极限状态)：R10.24kN，R20.69kN，R30.56kN，R40.56kN，R50.56kN，R60.56kN，R70.56kN，R80.56kN，R90.56kN，R100.69kN，R11 1、抗弯验算 梁左侧弯矩图(kNm) 梁右侧弯矩图(kNm) 1maxM1max/W0.321062f=205 N/mm2 2maxM2max/W0.341062f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) 梁右侧剪力图(kN) 1max2Vmax2=120 N/mm2 2max2Vmax2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验54、算 梁左侧变形图(mm) 梁右侧变形图(mm) 1max1.07mm500/4001.25 mm 2max1.11mm500/4001.25 mm 满足要求！7）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN) 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.953.4126.49kNNtb 满足要求！七、高支模施工的安全管理1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架方式建立高支模系统。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检55、合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。 （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排坡道进入工作面。 （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。八、高支模施工方法1、扣件式钢管支撑系统安装（1）施工顺序 根据排架图纸铺设支撑底部木板（当架体搭设在回填土时，应对回填土夯实并拉线用小石子找平，然后铺设跳板垫木） 搭设排架放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高安装56、柱模和梁底橫楞 校正柱模，铺设梁底板 校正梁底板、绑扎梁钢筋 梁侧模安装 板底龙骨安装并拉线校正 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的100% 拆下钢管脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架（2）安装1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，纵横水平拉杆采用483.5mm钢管。2）钢管脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。3）脚手架支撑支设前，应对架体底部的回填土进行夯实，表面纵横交叉打夯，打夯遍数不少于两遍，打夯完毕后，按排架图，在铺设跳板的位置，拉线用小石子找平，57、确保所铺设的跳板下不落空。确保地基承载力满足90KPa。应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要组合的钢管尺寸，梁模板支撑的钢管采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须安本计算方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高58、。钢管脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10）纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。11）脚手架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚250mm处，以上部分每1400mm设水平杆，脚手架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设100mm100mm木方。支撑在原土上时，底下铺设200400050mm的木板。12）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用15mm胶合板59、，梁底模铺设在木方次楞上，次楞搁置在钢管顶托上的2根 483.5主梁上。（2）楼板模采用15mm胶合板，板底横楞4590mm木方，主梁采用2根4590mm木方上（两根方木立起并排放）。（3）模板的安装顺序如下： 地基打夯拉线找平小石子找平铺跳板垫木搭设排架安装柱模和梁底橫楞铺设梁底校正柱模及加固浇筑柱砼校正梁底绑扎梁钢筋支梁侧模板支平台龙骨调整标高铺设平台板（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到60、其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高搭设脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压61、脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设90mm90mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口62、。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）架体设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）地基夯实情况，垫木垫实情况。3、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收63、记录。3) 拆模申请报告。4、排架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度，达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（） 梁、拱、壳8m 强度75% 8m 强度100% 板2m 强度50% ， 2m、8m 强度75% ， 8m强度100% 悬臂结构强度100%注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物64、体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（11）拆除脚手架支撑65、时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物66、击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、安全技术措施（1）扣件式脚手架搭设前，应按扣件式钢管脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）考核合格，持证上岗。（4）搭拆脚67、手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑和排架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施68、工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。用力矩板手，检查架子扣件拧紧力度是否达到要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体和架杆件是否有变形的现象。4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送69、管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与排架接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设排架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。（17）支撑系统安装应自一端向另一端延70、伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（19）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6、预防坍塌事故的安全技术措施71、（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和排架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已72、防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶73、住墙柱，提高支撑的整体性。7、预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。（2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进74、行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目75、式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为76、水平防护措施，以确保安全。九、混凝土浇筑方法及技术措施1、施工部署本工程现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求77、。5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应78、为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。3、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于14d。4、试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条79、件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正80、在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.54 m刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九、架体检查本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司81、每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。十、82、监测措施本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面83、检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测内容：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。布置2个支架水平位移观测点和地基稳定性沉降观测点及支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（2）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求 项目允许偏差预警值检查工具 立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪 84、4mL2012mm经纬仪、水准仪 水平杆、斜杆钢管弯曲L3025mm经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度H内相对值H/400经纬仪、水准仪 支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪十一、应急救援预案1、概况：针对本工程高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人），负责高支模应急救援全面工作。（2）现场技术负责人（直接安全责任人），负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责85、。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）现场专职安全员，负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员、材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。3、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的86、处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员杨义负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花87、或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免88、遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途 1钢管、扣件若干支撑加固 2模板、木方若干支撑加固 3担架2个 抢救伤员 4止血急救包3个 抢救伤员 5手电筒10个 停电时照明求援 6应急灯6个 停电时照明求援 7爬梯4樘 人员疏散 8对讲机6台 联系指挥求援